WO2012113544A2 - Metallteil für eine elektrische anschlussvorrichtung - Google Patents

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WO2012113544A2
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clamping
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Bernd Wilinski
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Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a metal part for an electrical connection device for connecting a stripped conductor end, with a base leg, a substantially perpendicular thereto arranged contact legs and at least one side wall, wherein the contact legs together with a clamping leg of a clamping spring forms a Federkraftklemman gleich for an electrical conductor to be connected.
  • the invention also relates to a method for producing such a metal part, as well as a connection device and an electrical terminal for connecting a stripped conductor end, with acting as a compression spring on the conductor end, a clamping leg and a plant leg having clamping spring and a metal part.
  • the terminals can be designed to connect an electrical conductor to a circuit board as a so-called print terminal or for connection to another conductor as a terminal block.
  • clamping springs both loop-shaped clamping springs, so-called spring-loaded terminals, as well as U-shaped or V-shaped clamping springs are used in the rigid conductor or provided with a wire end ferrule conductors directly, d. H. without the need to open the nip previously with a tool, can be plugged.
  • the conductor to be connected pulled by the clamping leg against a busbar.
  • U-shaped or V-shaped clamping springs the conductor to be connected is pressed by the clamping leg of the compression spring acting as a compression spring against the busbar or a portion of the metal part.
  • a compression spring acting as a compression spring in addition to a housing usually made of plastic at least one arranged and held in the interior of the housing connecting device, which consists of a clamping spring and a metal part.
  • the U-shaped or V-shaped clamping spring has a clamping leg and a plant leg, wherein the clamping leg together with
  • CONFIRMATION COPY a region of the metal part forms a spring terminal connection for the connected, inserted into the electrical terminal stripped electrical conductor.
  • the metal part is initially used to transfer a current between the contact point with the electrical conductor and a second contact point, which may be, for example, a contact point to a circuit board or a contact point to a second conductor.
  • the metal part thus serves to transmit a current from a first electrical conductor, which is connected to a first spring terminal connection, to a second conductor connected to a second spring terminal connection.
  • the metal part is usually also used to hold the clamping spring and in particular for lateral guidance of the inserted conductor, to which the metal part in addition to the base leg and the contact leg at least one substantially perpendicular thereto side wall having a lateral pushing out of the stripped conductor end prevents the area of the nip.
  • the metal part consists of a relatively large-scale side wall, from which a contact leg, a base leg and a plant leg are bent on three different sides of the side wall.
  • the contact leg forms together with the clamping leg of the clamping spring the Federkraftklemman gleich for an electrical conductor to be connected.
  • the plant leg of the clamping spring abuts against the contact leg opposite the plant leg of the metal part, whereby the clamping spring is held by the metal part.
  • An additional holding and fixing of the clamping spring takes place by means of a pin formed in the housing.
  • the transmission of the current from the conductor introduced in the contact point takes place to a second contact point.
  • an electrical terminal which has at least one connecting device, which consists of a clamping spring and a metal part.
  • the metal part is here designed as a channel-like, U-shaped trough with a base leg and two longitudinal limbs, wherein one end of a longitudinal leg is bent so that ' the end is perpendicular to the two longitudinal legs and the base leg. This so bent end forms the contact leg, which forms the Federkraftklemman gleich for the electrical conductor to be connected together with the clamping leg of the clamping spring.
  • a similar metal part is also known from DE 20 2007 012 429 Ul.
  • the metal part has a base leg and two longitudinal limbs bent perpendicularly to it, the contact leg also being formed by the angled end of a longitudinal limb.
  • a reinforced bottom portion is still provided in this metal part by a folded portion of one of the two longitudinal legs and arranged opposite to the underside of the base leg.
  • the common metal parts have in common that they are punched out of a flat metal strip and then spent by bending individual sections in their finished form.
  • the disadvantage here is that they require an increased use of materials, which is not determined solely by the required current carrying capacity.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a metal part described above for an electrical connection device available, which requires the lowest possible material use with good functionality.
  • the contact leg is bent from the base leg and the side wall of the contact leg, wherein the bending edge between the contact leg and the base leg perpendicular to the longitudinal extent of the contact leg and the base leg, while the bending edge between the contact leg and the side wall extending parallel to the longitudinal extent of the contact leg and the side wall.
  • the contact leg is not bent from a side wall, wherein the side wall itself is bent from the base leg, but bent directly from the base leg.
  • the side wall is not bent from the base leg but from the contact leg.
  • the leg of the contact limb determining the overall height of the metal part is. While in the metal parts according to the prior art in the initial state, d. H. Before the bending, the longitudinal extension of the contact leg parallel to the transport direction during punching and bending of the metal part, extending in the metal part according to the invention not only the base leg but also the contact leg perpendicular to the transport direction. Although this increases somewhat the dimension (length) of the metal strip perpendicular to the transport direction, at the same time, however, the dimension (width) of the metal strip in the transport direction can be significantly reduced, resulting in a significant reduction of the material used per metal part.
  • the side wall bent laterally from the contact limb serves as a boundary for the conductor end to be connected, so that the conductor end is not pressed laterally out of the contact point by the clamping limb of the clamping spring. Without the formation of a side wall, this danger would be particularly in flexible, a plurality of individual strands having conductors from which at least individual strands could be pushed past the contact legs.
  • the side wall has a longitudinal extent which is slightly less than the longitudinal extent of the contact leg, wherein the side wall is so connected to the contact leg, that the upper, remote from the base leg end of the contact leg and the upper end of the side wall at about the same height lie.
  • a second side wall is provided, which is bent from the base leg, wherein the second side wall is arranged on the same side of the metal part as the first Seiteriwand.
  • the bending edge between the second side wall and the base leg extends parallel to the longitudinal extension of the second side wall and to the longitudinal extent of the base leg.
  • the mutually facing end portions of the two side walls are formed so that the two side walls are positively connected to each other in the finished state of the metal part.
  • the end of the second side wall facing away from the first side wall is bent away from the second side wall in such a way that the end lies opposite the contact leg.
  • the bending edge between the second side wall and the end extends perpendicular to the longitudinal extent of the second side wall.
  • the bent end has a length which corresponds approximately to the width of the contact leg and the base leg.
  • the metal part according to the invention can be produced simply as a stamped and bent part from a metal strip, which as a rule consists of a larger metal part. tall choir a plurality of metal parts are punched out and bent. Until the completion of the individual metal parts they are usually connected to each other via transport pieces that support a transport of the metal strip or the metal piece in the transport direction, so that the individual metal parts can be punched and bent freely in several successive steps, while the metal piece is moved in the transport direction.
  • a preferred method for producing a metal part according to the invention from a flat metal strip is characterized in that initially in a first step, the contour of the metal part is punched free.
  • the first side wall is then bent around a bending edge between the side wall and the contact leg, wherein the bending edge is parallel to the longitudinal extent of the contact leg and perpendicular to the transport direction of the metal strip.
  • the contact leg is bent around a bending edge between the contact leg and the base leg, wherein the bending edge is perpendicular to the longitudinal extension of the contact leg and the base leg and parallel to the transport direction of the metal strip.
  • the longitudinal extent of the metal strip required for a metal part is determined essentially by the length of the base leg and the length of the adjoining contact leg, while the width of the metal strip is substantially determined by the width of the contact leg and the first side wall or the - usually the same - width of the base leg and the second side wall is determined.
  • the transport direction in the production of the metal part is perpendicular to the aforementioned longitudinal extension of the metal strip.
  • a second side wall bent around a bending edge between the second side wall and the base leg, wherein the bending edge parallel to the longitudinal extent of second side wall and perpendicular to the transport direction of the metal strip.
  • the bending of the second side wall may take place before or after the first side wall or the contact leg is bent over. It is advantageous, however, usually when first the contact leg with the already bent first side wall and only then the second side wall is bent, since a simpler positive connection of the two side walls can be achieved with each other.
  • the first side wall facing away from the end of the second side wall is bent by the second side wall until the end of the second side wall is opposite to the contact leg.
  • the bending edge between the second side wall and the end, around which the end of the second side wall is bent extends perpendicular to the longitudinal extent of the second side wall and parallel to the transport direction of the metal strip.
  • the end of the second side wall is bent before the second side wall itself is bent over.
  • the invention also relates to a connection device for connecting a stripped conductor end and an electrical terminal.
  • the connecting device consists of the metal part according to the invention and acting as a compression spring on the conductor end clamping spring, which has a clamping leg and a plant leg, wherein the contact legs of the metal part together with the clamping leg of the clamping spring form a spring terminal connection for an electrical conductor to be connected.
  • the electrical connection terminal also has a housing in which the connection device, ie the metal part and the clamping spring, are arranged.
  • the connection device ie the metal part and the clamping spring
  • at least one conductor insertion opening for insertion of a conductor to be connected and at least one actuation opening are formed in the housing.
  • the actuating opening serves to guide an actuating tool so as to press against the clamping leg of the clamping spring so that the clamping point is open. net and a connected conductor can be pulled out of the terminal again.
  • an operating tool can be used, for example, the tip of a screwdriver.
  • the opening of the nip is not carried out with the aid of a separate actuating tool but with the aid of an actuating pusher displaceably arranged in the housing.
  • the actuating pushbutton is arranged in the Betuschistsöffhung such that it is displaceable from a first position in which the Federkraftklemman gleich is closed, in a second position in which the actuating handle deflects with its clamping leg facing the end of the clamping leg against the spring force of the clamping spring, so that the spring force terminal connection is opened.
  • the housing while a paragraph and the actuating handle at least one projection is formed, wherein the actuating handle can be moved into a position in which the projection and the paragraph are locked together so that the actuating handle is held in its second position.
  • the electrical connection terminal has not only one connection device but at least two connection devices.
  • the electrical connection terminal thus serves to connect at least two stripped conductor ends.
  • two clamping springs and functionally at least two metal parts are provided in the housing of the terminal, wherein the metal parts are made of a single flat metal strip. If the connection terminal has two connection devices, the two base legs of the two metal parts are integrally connected to one another. The base legs thus form the middle area of the metal strip, while the two contact points Legs are arranged at the two opposite ends of the metal strip.
  • FIG. 1 shows an embodiment of an electrical terminal, in longitudinal section
  • FIG. 2 is a perspective view of a metal part according to the invention
  • Fig. 3 is a punched metal strip, from which the metal part according to
  • FIG. 5 shows the individual method steps for producing the metal part according to FIG. 4, FIG.
  • FIG. 6 shows a metal piece with a plurality of metal strips in the different method steps according to FIG. 5, according to the invention.
  • FIG. 7 shows a metal piece with a plurality of metal strips in the different method steps for producing a metal part according to the prior art.
  • the figures show an inventive metal part 1 or individual process steps for its production.
  • the metal part 1 has at least one base leg 2 and at least one contact leg 3 and at least one first side wall 4.
  • the metal part 1, together with a - only in Fig. 1 shown - clamping spring 5 is an electrical connection device for connecting at least one stripped conductor end, wherein the contact leg 3 of the metal part 1 together with the clamping leg 6 of the clamping spring 5 forms a Federkraftklemman gleich for the conductor to be connected.
  • the acting as a compression spring on the conductor end clamping spring 5 has in addition to the clamping leg 6 on a plant leg 7, so that the clamping spring 5 is formed approximately V-shaped overall.
  • the metal part 1 shown in FIG. 2 forms, together with a clamping spring 5, a connection device for a stripped conductor, for which purpose the conductor end is pressed by the clamping leg 6 against the contact leg 3.
  • the power transmission from the connected electrical conductor to a second contact point which may be, for example, a contact point to a printed circuit board, then takes place via the metal part 1.
  • the second contact point may also be the clamping point for connecting a second conductor in a second connection device.
  • Such a connecting device is then used for connection and electrical connection of two stripped conductor ends, wherein the connecting devices then two clamping springs 5 and functionally two metal parts 1, ⁇ , wherein the two metal parts 1, ⁇ , however, are integrally connected to each other, as shown in FIGS to 6 is shown.
  • a metal part 1 is shown, to which by means of a contact spring 5 only a stripped conductor can be connected.
  • a contact spring 5 only a stripped conductor can be connected.
  • the base leg 2 continues to run on the side facing away from the contact leg 3, d. H. Whether the base leg 2 is connected to the base leg of a second metal part ⁇ according to FIG. 4 or, for example, to a connection pin for a printed circuit board is irrelevant for the design of the metal part 1.
  • the contact leg 3 is connected directly to the base leg 2 via a bending edge 8, wherein the bending edge 8 between the contact leg 3 and the base leg 2 extends perpendicular to the longitudinal extension of the contact leg 3 and the base leg 2.
  • the contact leg 3 thus directly adjoins the one end of the base leg 2, so that the base leg 2 and the contact leg 3 extend in the same direction before bending.
  • the first side wall 4 is not bent away from the base leg 2 but from the contact leg 3, the bending edge 9 extending parallel to the longitudinal extent of the contact leg 3 between the contact leg 3 and the side wall 4.
  • the metal part 1 In addition to the first side wall 4 connected to the contact leg 3 via the bending edge 9, the metal part 1 also has a second side wall 10 which is bent away from the base leg 2.
  • the side wall 4, which is bent laterally from the contact limb 3, serves as a boundary for the conductor end to be connected, so that the conductor end is not pressed laterally out of the contact point by the clamping leg 6 of the clamping spring 5 or is pushed past the contact leg 3.
  • This danger would exist without the side wall 4 in particular in a flexible conductor, which consists of a plurality of individual strands, so that individual strands of the clamping leg 6 could be pressed laterally past the contact leg 3.
  • the second side wall 10 serves on the one hand as an additional limitation for the conductor end to be connected, but on the other hand also for stabilizing the contact leg 3, for which the two mutually facing end portions 12, 13 of the two side walls 4, 10 in the finished state of the metal part 1 positively connected to each other are.
  • the end portions 12, 13 of the two side walls 4, 10 each have a mutually corresponding contour, in particular in each case an edge 14, 15 is provided which in the finished state of the metal part 1 an acute angle ⁇ between 45 ° and 90 ° to the base leg 2 has.
  • an unintentional bending of the contact leg 3 is reliably prevented by the spring force of the clamping spring 5, since the two side walls 4, 10 are securely hooked together by their correspondingly formed end portions 12, 13.
  • the first side wall 4 facing away from the end 16 of the second side wall 10 is bent from the second side wall 10 such that the end 16 of the contact leg 3 is opposite.
  • the bending edge 17 between the second side wall 10 and the end 16 extends perpendicular to the longitudinal extent of the second side wall 10.
  • a recess 18 is provided on the longitudinal side of the contact leg 3 facing away from the first side wall 4 and a projection 19 on the longitudinal side of the first side wall 4 facing away from the contact leg 3, wherein the contour the indentation 18 and the contour of the projection 19 are adapted to each other.
  • Starting point for the production of a metal part 1 is a flat metal strip 20, wherein in the industrial production usually the individual metal parts 1 not from individual, narrow metal strip 20 but from a larger metal portion with a plurality of metal strip 20, as shown in FIG. 6 is recognizable, freely punched and bent.
  • the first side wall 4 are bent around the bending edge 9 and the end 16 of the second side wall 10 to the bending edge 17 (see Fig. 5c), wherein the bend in usually done by 90 °.
  • the next method step according to FIG.
  • the contact leg 3 is then bent around the bending edge 8, so that the contact leg 3-and with it also the first side wall 4-extends perpendicular to the longitudinal extension of the base leg 2.
  • the second side wall 10 is bent around the bending edge 1 1, wherein due to the adapted contour of the end portions 12, 13 of the two side walls 4, 10, the two side walls 4, 10 are then positively connected with each other, so that a bending of the contact leg 3 - in the representation according to the figures to the outside - is reliably prevented by the clamping spring 5.
  • FIG. 5 Although a metal part 1 for connecting two stripped conductor ends is shown in FIG. 5, it is not recognizable to the person skilled in the art that a metal part 1 for connecting only one conductor according to FIGS. 2 and 3 can easily be made from a corresponding metal strip 20 but also a metal part for connecting more than two conductors can be produced, wherein the method steps described above can continue to be carried out in principle.
  • FIGS. 6 and 7 show the production of a plurality of metal parts 1 according to the invention from a metal piece 20, while FIG shows the production of known from the prior art metal parts 101 of a piece of metal.
  • a metal strip 20 for a metal part 1 according to the invention has, compared to a metal strip 120 for producing a metal part 101 known from the prior art, a somewhat greater length L, but a significantly smaller width B, the surface of the metal strip 20 only is about 65% of the area of the metal strip 120 without the current carrying capacity of the metal part 1 relative to the metal part 101 is reduced.
  • This significant material savings results in particular from the fact that in the case of the metal part 1 according to the invention the contact leg 3 is bent directly from the base leg 2, while in the metal part 101 from the prior art the contact leg 103 is bent away from the side wall 104.
  • the contact leg 103 determining the overall height of the metal part 101 is aligned parallel to the transport direction T of the metal strip 120, whereas in the metal part 1 according to the invention the contact leg 3 is perpendicular to the transport direction T.
  • the longitudinal extent of both the base leg 2 and of the contact leg 3 and the longitudinal extent of the two side walls 4, 10 are oriented perpendicular to the transport direction T, whereby the waste surface of the metal strip 20, which is not used for the metal part 1, significantly reduced.
  • the electrical connection terminal 22 which is shown overall only in FIG. 1, has a housing 23 in which, in addition to the metal part 1 previously described in detail, a clamping spring 5 is also arranged.
  • a conductor insertion opening 24 for the insertion of the conductor to be connected and an actuating opening 25 are formed in the housing 23.
  • an actuating printer 26 is slidably disposed within the actuating opening 25, wherein the actuating printer 26 is displaceable from a first, in Fig. 1, position shown in a second, depressed position. In the first position, the clamping leg 6 facing the end 27 of the actuating push button 26 does not press against the clamping leg 6, so that the Federkraftklemman gleich is closed.
  • the actuating handle 26 can lock in the second position, a shoulder 28 and the actuating lever 26, a projection 29 are formed in the housing 23, wherein the projection 29 in the second position of the actuating lever 26 by the spring force of the clamping spring 5 against the shoulder 28 in the housing 23 is pressed.
  • the tip of a screwdriver can be inserted into a depression formed in the head of the actuating push-button 26 and then the screwdriver can be displaced perpendicular to the longitudinal extension of the actuating push-button 26.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Metallteil für eine elektrische Anschlussvorrichtung zum Anschluss mindestens eines abisolierten Leiterendes, mit einem Grundschenkel (2), einem im Wesentlichen senkrecht dazu angeordneten Kontaktschenkel (3) und mit mindestens einer Seitenwand (4), wobei der Kontaktschenkel (3) zusammen mit einem Klemmschenkel (6) einer Klemmfeder (5) einen Federkraftklemmanschluss für einen anzuschließenden elektrischen Leiter bildet. Das erfindungsgemäße Metallteil erfordert dadurch nur einen geringen Materialeinsatz, dass der Kontaktschenkel (3) von dem Grundschenkel (2) und die Seitenwand (4) von dem Kontaktschenkel (6) abgebogen ist, wobei die Biegekante (8) zwischen dem Kontaktschenkel (3) und dem Grundschenkel (2) senkrecht zur Längserstreckung des Kontaktschenkels (3) und des Grundschenkels (2) verläuft, während die Biegekante (9) zwischen dem Kontaktschenkel (3) und der Seitenwand (4) parallel zur Längserstreckung des Kontaktschenkels (3) verläuft.

Description

Metallteil für eine elektrische Anschlussvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Metallteil für eine elektrische Anschlussvorrichtung zum Anschluss eines abisolierten Leiterendes, mit einem Grundschenkel, einem im Wesentlichen Senkrecht dazu angeordneten Kontaktschenkel und mit mindestens einer Seitenwand, wobei der Kontaktschenkel zusammen mit einem Klemmschenkel einer Klemmfeder einen Federkraftklemmanschluss für einen anzuschließenden elektrischen Leiter bildet. Darüber hinaus betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Metallteils, sowie eine Anschlussvorrichtung und eine elektrische Anschlussklemme zum Anschluss eines abisolierten Leiterendes, mit einer als Druckfeder auf das Leiterende wirkenden, einen Klemmschenkel und einen Anlageschenkel aufweisenden Klemmfeder und mit einem Metallteil.
Elektrische Anschlussklemmen sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt. Die Anschlussklemmen können dabei zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Leiterplatte als sogenannte Printklemme oder zur Verbindung mit einem weiteren Leiter als Reihenklemme ausgebildet sein. Als Klemmfedern werden sowohl schlaufenförmige Klemmfedern, sogenannte Zugfederklemmen, als auch U-förmige oder V-förmige Klemmfedern eingesetzt, in die starre Leiter oder mit einer Äderendhülse versehene Leiter direkt, d. h. ohne das die Klemmstelle vorher mit einem Werkzeug geöffnet werden muss, eingesteckt werden können. Bei den bekannten schlaufenförmigen Zugfedern wird - entsprechend ihrem Namen - der anzuschließende Leiter vom Klemmschenkel gegen eine Stromschiene gezogen. Im Unterschied dazu wird bei U-förmige oder V-förmige Klemmfedern der anzuschließende Leiter vom Klemmschenkel der als Druckfeder wirkenden Klemmfeder gegen die Stromschiene bzw. einen Bereich des Metallteils gedrückt.
Elektrische Anschlussklemmen mit einer als Druckfeder wirkenden Klemmfeder weisen neben einem in der Regel aus Kunststoff bestehenden Gehäuse mindestens eine im Inneren des Gehäuses angeordnete und gehaltene Anschlussvorrichtung auf, die aus einer Klemmfeder und einem Metallteil besteht. Die U-förmige oder V-förmige Klemmfeder weist einen Klemmschenkel und einen Anlageschenkel auf, wobei der Klemmschenkel zusammen mit
BESTÄTIGUNGSKOPIE einem Bereich des Metallteils einen Federkraftklemmanschluss für den anzuschließenden, in die elektrische Anschlussklemme eingesteckten abisolierten elektrischen Leiter bildet.
Das Metallteil dient dabei zunächst zum Übertragen eines Stroms zwischen der Kontaktstelle mit dem elektrischen Leiter und einer zweiten Kontaktstelle, bei der es sich beispielsweise um eine Kontaktstelle zu einer Leiterplatte oder auch um eine Kontaktstelle zu einem zweiten Leiter handeln kann. Im zweiten Fall dient das Metallteil somit zum Übertragen eines Stromes von einem ersten elektrischen Leiter, der an einem ersten Federkraftklemmanschluss angeschlossen ist, zu einem an einem zweiten Federkraftklemmanschluss angeschlossenen zweiten Leiter. Darüber hinaus dient das Metallteil jedoch in der Regel auch zur Halterung der Klemmfeder und insbesondere zur seitlichen Führung des eingesteckten Leiters, wozu das Metallteil neben dem Grundschenkel und dem Kontaktschenkel mindestens eine dazu im wesentlichen senkrecht verlaufende Seitenwand aufweist, die ein seitliches Herausdrücken des abisolierten Leiterendes aus dem Bereich der Klemmstelle verhindert.
Eine elektrische Anschlussklemme mit einem eingangs beschriebenen Metallteil ist beispielsweise aus der DE 10 2008 039 232 AI bekannt. Das Metallteil besteht dabei aus einer relativ großflächigen Seitenwand, von der ein Kontaktschenkel, ein Grundschenkel und ein Anlageschenkel auf drei unterschiedlichen Seiten der Seitenwand abgebogen sind. Der Kontaktschenkel bildet dabei zusammen mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder den Federkraftklemmanschluss für einen anzuschließenden elektrischen Leiter. Der Anlageschenkel der Klemmfeder liegt an dem dem Kontaktschenkel gegenüberliegenden Anlageschenkel des Metallteils an, wodurch die Klemmfeder von dem Metallteil gehalten wird. Eine zusätzlich Halterung und Fixierung der Klemmfeder er- fogt mittels eines im Gehäuse ausgebildeten Zapfen. Über den senkrecht zum Kontaktschenkel verlaufenden Grundschenkel erfolgt die Übertragung des Stromes von dem in der Kontaktstelle eingeführten Leiter zu einer zweiten Kontaktstelle.
Aus der DE 20 2005 005 369 Ul ist ebenfalls eine elektrische Anschlussklemme bekannt, die mindestens eine Anschlussvorrichtung aufweist, welche aus einer Klemmfeder und einem Metallteil besteht. Das Metallteil ist dabei als rinnenartiger, U-förmiger Trog mit einem Grundschenkel und zwei Längsschenkeln ausgebildet, wobei ein Ende eines Längsschenkels derart abgebogen ist,' dass das Ende senkrecht zu den beiden Längsschenkel und zum Grundschenkel verläuft. Dieses so abgebogene Ende bildet dabei den Kontaktschenkel, der zusammen mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder den Federkraftklemmanschluss für den anzuschließenden elektrischen Leiter bildet.
Ein ähnliches Metallteil ist auch aus der DE 20 2007 012 429 Ul bekannt. Auch hier weist das Metallteil einen Grundschenkel und zwei davon senkrecht abgebogene Längsschenkel auf, wobei auch hier der Kontaktschenkel durch das abgewinkelte Ende eines Längsschenkels gebildet wird. Darüber hinaus ist bei diesem Metallteil noch ein verstärkter Bodenabschnitt vorgesehen, indem von einem der beiden Längsschenkel ein Faltabschnitt gefaltet und an der Unterseite des Grundschenkels gegenüberliegend angeordnet ist.
Den bekannten Metallteilen ist gemeinsam, dass sie aus einem flachen Metallstreifen ausgestanzt und anschließend durch Umbiegen einzelner Abschnitte in ihre fertige Form verbracht werden. Nachteilig ist dabei, dass sie eines erhöhten Materialeinsatz bedürfen, der nicht allein durch die benötigte Stromtragfähigkeit bestimmt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein eingangs beschriebenes Metallteil für eine elektrische Anschlussvorrichtung zur Verfügung zu stellen, welches bei guter Funktionalität einen möglichst geringen Materialeinsatz erfordert.
Diese Aufgabe ist bei dem eingangs beschriebenen Metallteil erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Kontaktschenkel von dem Grundschenkel und die Seitenwand von dem Kontaktschenkel abgebogen ist, wobei die Biegekante zwischen dem Kontaktschenkel und dem Grundschenkel senkrecht zur Längserstreckung des Kontaktschenkels und des Grundschenkels verläuft, während die Biegekante zwischen dem Kontaktschenkel und der Seitenwand parallel zur Längserstreckung des Kontaktschenkels und der Seitenwand verläuft. Im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Metallteilen ist bei dem erfindungsgemäßen Metallteil der Kontaktschenkel nicht von einer Seitenwand abgebogen, wobei die Seitenwand selber von dem Grundschenkel abgebogen ist, sondern direkt von dem Grundschenkel abgebogen. Außerdem ist die Seitenwand nicht von dem Grundschenkel sondern von dem Kontaktschenkel abgebogen. Erfindungsgemäß ist dabei erkannt worden, dass der Materialeinsatz zur Herstellung des Metallteils dadurch deutlich verringert werden kann, dass die die Gesamthöhe des fertigen Metallteils bestimmenden Schenkel derart angeordnet sind, dass die Biegekanten, um die sie abgebogen werden, parallel zur Transportrichtung verlaufen.
Bei den Metallteilen für eine elektrische Anschlussvorrichtung einer Anschlussklemme ist der die Gesamthöhe des Metallteils bestimmende Schenkel der Kontaktschenkel. Während bei den Metallteilen gemäß dem Stand der Technik im Ausgangszustand, d. h. vor dem Umbiegen, die Längserstreckung des Kontaktschenkels parallel zur Transportrichtung beim Ausstanzen und Umbiegen des Metallteils verläuft, erstreckt sich bei dem erfindungsgemäßen Metallteil nicht nur der Grundschenkel sondern auch der Kontaktschenkel senkrecht zur Transportrichtung. Dadurch erhöht sich zwar etwas die Abmessung (Länge) des Metallstreifens senkrecht zur Transportrichtung, gleichzeitig kann jedoch die Abmessung (Breite) des Metallstreifens in Transportrichtung deutlich verringert werden, wodurch sich insgesamt eine deutliche Verringerung des Materialeinsatzes pro Metallteil ergibt.
Die seitlich von dem Kontaktschenkel abgebogene Seitenwand dient als Begrenzung für das anzuschließende Leiterende, damit das Leiterende durch den Klemmschenkel der Klemmfeder nicht seitlich aus der Kontaktstelle herausgedrückt wird. Ohne die Ausbildung einer Seitenwand bestünde diese Gefahr insbesondere bei flexiblen, eine Mehrzahl von Einzellitzen aufweisenden Leitern, von denen zumindest einzelne Litzen am Kontaktschenkel vorbeigedrückt werden könnten. Vorzugsweise weist die Seitenwand eine Längserstreckung auf, die etwas geringer als die Längserstreckung des Kontaktschenkels ist, wobei die Seitenwand derart mit dem Kontaktschenkel verbunden ist, dass das obere, vom Grundschenkel entfernte Ende des Kontaktschenkels und das obere Ende der Seitenwand in etwa auf der selben Höhe liegen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist eine zweite Seitenwand vorgesehen, die vom Grundschenkel abgebogen ist, wobei die zweite Seitenwand auf derselben Seite des Metallteils angeordnet ist wie die erste Seiteriwand. Die Biegekante zwischen der zweiten Seitenwand und dem Grundschenkel verläuft dabei parallel zur Längserstreckung der zweiten Seitenwand und zur Längserstreckung des Grundschenkels. Durch eine entsprechende Dimensionierung und Gestaltung der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand kann dadurch eine zusammenhängende Seitenfläche erzeugt werden, die zusammen eine Begrenzung für das angeschlossene Leiterende bildet. Vorzugsweise sind die einander zugewandten Endbereiche der beiden Seitenwände so ausgebildet, dass die beiden Seitenwände im fertigen Zustand des Metallteils formschlüssig miteinander verbunden sind. Durch die so erzielte Verankerung der beiden Seitenwände miteinander wird in vorteilhafter Weise auch eine Stabilisierung des von dem Grundschenkel abgebogenen Kontaktschenkels erreicht, so dass nicht die Gefahr besteht, dass der Kontaktschenkel durch die Kraft der Klemmfeder aus seiner vorgegebenen Position gedrückt wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das der ersten Seitenwand abgewandte Ende der zweiten Seitenwand von der zweiten Seitenwand derart abgebogen, dass das Ende dem Kontaktschenkel gegenüber liegt. Die Biegekante zwischen der zweiten Seitenwand und dem Ende verläuft dabei senkrecht zur Längserstreckung der zweiten Seitenwand. Vorzugsweise weist dabei das abgebogene Ende eine Länge auf, die in etwa der Breite des Kontaktschenkels und des Grundschenkels entspricht.
Bei der zuvor beschriebenen bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Metallteils mit zwei Seitenwänden, die zusammen eine geschlossene Seitenfläche bilden, wird nicht nur ein seitliches Herausdrücken eines angeschlossenen Leiterendes sicher verhindert und eine hohe Stabilität des Kontaktschenkels erreicht, sondern durch das abgebogene Ende der zweiten Seitenwand wird darüber hinaus auch eine Anlagefläche für den Anlageschenkel der Klemmfeder zur Verfügung gestellt, so dass das Metallteil auch zur Befestigung bzw. Halterung der Klemmfeder dient.
Das erfindungsgemäße Metallteil kann einfach als Stanz-Biegeteil aus einem Metallstreifen hergestellt werden, wobei in der Regel aus einem größeren Me- tallstück eine Mehrzahl von Metallteilen ausgestanzt und umgebogen werden. Bis zur Fertigstellung der einzelnen Metallteile sind diese in der Regel untereinander über Transportstücke verbunden, die einen Transport des Metallstreifens bzw. des Metallstücks in die Transportrichtung unterstützen, so dass die einzelnen Metallteile in mehreren aufeinander folgenden Verfahrensschritten frei gestanzt und umgebogen werden können, während das Metallstück in Transportrichtung bewegt wird.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Metallteils aus einem flachen Metallstreifen ist dabei dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in einem ersten Schritt die Kontur des Metallteils frei gestanzt wird. In einem zweiten Schritt wird dann die erste Seitenwand um eine Biegekante zwischen der Seitenwand und dem Kontaktschenkel umgebogen, wobei die Biegekante parallel zur Längserstreckung des Kontaktschenkels und senkrecht zur Transportrichtung des Metall Streifens verläuft. In einem weiteren Schritt wird der Kontaktschenkel um eine Biegekante zwischen dem Kontaktschenkel und dem Grundschenkel umgebogen, wobei die Biegekante senkrecht zur Längserstreckung des Kontaktschenkels und des Grundschenkels und parallel zur Transportrichtung des Metallstreifens verläuft.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Metallteils aus einem flachen Metallstreifen wird die Längserstreckung des für ein Metallteil benötigten Metallstreifens im wesentlichen durch die Länge des Grundschenkels und die Länge des sich daran anschließenden Kontaktschenkels bestimmt, während die Breite des Metallstreifens im wesentlichen durch die Breite des Kontaktschenkels und der ersten Seitenwand oder die - in der Regel gleiche - Breite des Grundschenkels und der zweiten Seitenwand bestimmt wird. Die Transportrichtung bei der Herstellung des Metallteils ist dabei senkrecht zur zuvor genannten Längserstreckung des Metallstreifens.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird darüber hinaus in einem weiteren Schritt auf der Seite des Metallstreifens, auf der die erste Seitenwand angeordnet ist, eine zweite Seitenwand um eine Biegekante zwischen der zweiten Seitenwand und dem Grundschenkel umgebogen, wobei die Biegekante parallel zur Längserstreckung der zweiten Seitenwand und senkrecht zur Transportrichtung des Metallstreifens verläuft. Je nach konkreter Ausgestaltung der Kontur der einander zugewandten Endbereiche der beiden Seitenwände kann das Umbiegen der zweiten Seitenwand vor oder nach dem Umbiegen der ersten Seitenwand bzw. des Kontaktschenkels erfolgen. Vorteilhaft ist es dabei in der Regel jedoch, wenn zunächst der Kontaktschenkel mit der bereits umgebogenen ersten Seitenwand und erst dann die zweite Seitenwand umgebogen wird, da dabei eine einfachere formschlüssige Verbindung der beiden Seitenwände miteinander erzielt werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das der ersten Seitenwand abgewandte Ende der zweiten Seitenwand von der zweiten Seitenwand umgebogen, bis das Ende der zweiten Seitenwand dem Kontaktschenkel gegenüberliegt. Die Biegekante zwischen der zweiten Seitenwand und dessen Ende, um die das Ende der zweiten Seitenwand umgebogen wird, verläuft dabei senkrecht zur Längserstreckung der zweiten Seitenwand und parallel zur Transportrichtung des Metallstreifens. Vorzugsweise wird das Ende der zweiten Seitenwand umgebogen, bevor die zweite Seitenwand selber umgebogen wird.
Neben dem erfindungsgemäßen Metallteil sowie dem Verfahren zur Herstellung des Metallteils betrifft die Erfindung auch noch eine Anschlussvorrichtung zum Anschluss eines abisolierten Leiterendes sowie eine elektrische Anschlussklemme. Die Anschlussvorrichtung besteht aus dem erfindungsgemäßen Metallteil sowie einer als Druckfeder auf das Leiterende wirkenden Klemmfeder, die einen Klemmschenkel und einen Anlageschenkel aufweist, wobei der Kontaktschenkel des Metallteils zusammen mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder einen Federkraftklemmanschluss für einen anzuschließenden elektrischen Leiter bilden.
Die elektrische Anschlussklemme weist außer der Anschlussvorrichtung noch ein Gehäuse auf, in dem die Anschlussvorrichtung, d. h. das Metallteil und die Klemmfeder angeordnet sind. In dem Gehäuse sind außerdem mindestens eine Leitereinführungsöffhung zum Einführen eines anzuschließenden Leiters und mindestens eine Betätigungsöffnung ausgebildet. Die Betätigungsöffnung dient dabei zur Führung eines Betätigungswerkzeugs, um damit gegen den Klemmschenkel der Klemmfeder zu drücken, so dass die Klemmstelle geöff- net wird und ein angeschlossener Leiter aus der Anschlussklemme wieder herausgezogen werden kann. Als Betätigungswerkzeug kann dabei beispielsweise die Spitze eines Schraubendrehers verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der elektrischen Anschlussklemme erfolgt das Öffnen der Klemmstelle nicht mit Hilfe eines separaten Betätigungswerkzeugs sondern mit Hilfe eines in dem Gehäuse verschiebbar angeordneten Betätigungsdrückers. Der Betätigungsdrücker ist dabei derart in der Betätigungsöffhung angeordnet, dass er aus einer ersten Position, in der der Federkraftklemmanschluss geschlossen ist, in eine zweite Position verschiebbar ist, in der der Betätigungsdrücker mit seinem dem Klemmschenkel zugewandten Ende den Klemmschenkel gegen die Federkraft der Klemmfeder auslenkt, so dass der Federkraftklemmanschluss geöffnet ist. Im Gehäuse ist dabei ein Absatz und am Betätigungsdrücker mindestens ein Vorsprung ausgebildet, wobei der Betätigungsdrücker in eine Stellung verbringbar ist, in der der Vorsprung und der Absatz derart miteinander verrastet sind, das der Betätigungsdrücker in seiner zweiten Position gehalten ist.
Befindet sich der Betätigungsdrücker in seiner zweiten Position, so dass der Federkraftklemmanschluss geöffnet ist, so kann nicht nur ein angeschlossener Leiter aus der elektrischen Anschlussklemme herausgezogen werden, sondern es kann auch ein flexibler Leiter in die Anschlussklemme eingeführt werden. Bezüglich weiterer möglicher Ausgestaltungen des Betätigungsdrückers wird auf die DE 10 2008 039 232 AI verwiesen.
Gemäß einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung der elektrischen Anschlussklemme, die hier noch kurz erläutert werden soll, weist die elektrische Anschlussklemme nicht nur eine Anschlussvorrichtung sondern mindestens zwei Anschlussvorrichtungen auf. Die elektrische Anschlussklemme dient somit zum Anschluss mindestens zweier abisolierter Leiterenden. Hierzu sind in dem Gehäuse der Anschlussklemme zwei Klemmfedern und funktional mindestens zwei Metallteile vorgesehen, wobei die Metallteile aus einem einzigen flachen Metallstreifen hergestellt sein sind. Weist die Anschlussklemme zwei Anschlussvorrichtungen auf, so sind die beiden Grundschenkel der beiden Metallteile einstückig miteinander verbunden. Die Grundschenkel bilden somit den mittleren Bereich des Metallstreifens, während die beiden Kontakt- Schenkel an den beiden gegenüberliegenden Enden des Metallstreifens angeordnet sind.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Metallteil bzw. die Anschlussvorrichtung oder die elektrische Anschlussklemme auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die einzelnen Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Ausführung einer elektrischen Anschlussklemme, im Längsschnitt,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Metallteils,
Fig. 3 ein ausgestanzter Metallstreifen, aus dem das Metallteil gemäß
Fig. 2 gebogen ist,
Fig. 4 eine Darstellung eines Metallteils zum Anschluss zweier abisolierter Leiterenden, von der Seite und von oben,
Fig. 5 die einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung des Metallteils gemäß Fig. 4,
Fig. 6 ein Metallstück mit mehreren Metallstreifen in den unterschiedlichen Verfahrensschritten gemäß Fig. 5, gemäß der Erfindung, und
Fig. 7 ein Metallstück mit mehreren Metallstreifen in den unterschiedlichen Verfahrensschritten zur Herstellung eines Metallteils gemäß dem Stand der Technik.
Die Figuren zeigen ein erfindungsgemäßes Metallteil 1 bzw. einzelne Verfahrensschritte zu dessen Herstellung. Das Metallteil 1 weist mindestens einen Grundschenkel 2 und mindestens einen Kontaktschenkel 3 sowie mindestens eine erste Seitenwand 4 auf. Das Metallteil 1 bildet zusammen mit einer - nur in Fig. 1 dargestellten - Klemmfeder 5 eine elektrische Anschlussvorrichtung zum Anschluss mindestens eines abisolierten Leiterendes auf, wobei der Kontaktschenkel 3 des Metallteils 1 zusammen mit dem Klemmschenkel 6 der Klemmfeder 5 einen Federkraftklemmanschluss für den anzuschließenden Leiter bildet. Die als Druckfeder auf das Leiterende wirkende Klemmfeder 5 weist neben dem Klemmschenkel 6 noch einen Anlageschenkel 7 auf, so dass die Klemmfeder 5 insgesamt etwa V-förmig ausgebildet ist.
Das in Fig. 2 dargestellte Metallteil 1 bildet zusammen mit einer Klemmfeder 5 eine Anschlussvorrichtung für einen abisolierten Leiter, wozu das Leiterende von dem Klemmschenkel 6 gegen den Kontaktschenkel 3 gedrückt wird. Über das Metallteil 1 erfolgt dann die Stromübertragung von dem angeschlossenen elektrischen Leiter zu einer zweiten Kontaktstelle, bei der es sich beispielsweise um eine Kontaktstelle zu einer Leiterplatte handeln kann. Darüber hinaus kann die zweite Kontaktstelle jedoch auch die Klemmstelle zum Anschluss eines zweiten Leiters in einer zweiten Anschlussvorrichtung sein. Eine derartige Anschlussvorrichtung dient dann zum Anschluss und elektrischen Verbinden zweier abisolierter Leiterenden, wobei die Anschlussvorrichtungen dann zwei Klemmfedern 5 und funktional zwei Metallteile 1, Γ aufweist, wobei die beiden Metallteile 1 , Γ jedoch einstückig miteinander verbunden sind, wie dies in den Fig. 4 bis 6 dargestellt ist.
In Fig. 2 ist dagegen ein Metallteil 1 dargestellt, an das mittels einer Kontaktfeder 5 nur ein abisolierter Leiter angeschlossen werden kann. Wie dabei der Grundschenkel 2 auf der dem Kontaktschenkel 3 abgewandten Seite weiter verläuft, d. h. ob der Grundschenkel 2 mit dem Grundschenkel eines zweiten Metallteils Γ gemäß Fig. 4 oder beispielsweise mit einem Anschlusspin für eine Leiterplatte verbunden ist, ist dabei für die Ausgestaltung des Metallteils 1 unerheblich.
Aus einem Vergleich der Fig. 2 und 3 sowie den in den Fig. 5 und 6 dargestellten Verfahrensschritten zur Herstellung des Metallteils 1 ist ersichtlich, dass der Kontaktschenkel 3 direkt über eine Biegekante 8 mit dem Grundschenkel 2 verbunden ist, wobei sich die Biegekante 8 zwischen dem Kontaktschenkel 3 und dem Grundschenkel 2 senkrecht zur Längserstreckung des Kontaktschenkels 3 und des Grundschenkels 2 erstreckt. Der Kontaktschenkel 3 schließt sich somit unmittelbar an das eine Ende des Grundschenkels 2 an, so dass sich der Grundschenkel 2 und der Kontaktschenkel 3 vor dem Umbiegen in dieselbe Richtung erstrecken. Im Unterschied dazu ist die erste Seitenwand 4 nicht von dem Grundschenke] 2 sondern von dem Kontaktschenke] 3 abgebogen, wobei die Biegekante 9 zwischen dem Kontaktschenkel 3 und der Seitenwand 4 parallel zur Längserstreckung des Kontaktschenkels 3 verläuft.
Neben der über die Biegekante 9 mit dem Kontaktschenkel 3 verbundenen ersten Seitenwand 4 weist das Metallteil 1 noch eine zweite Seitenwand 10 auf, die vom Grundschenkel 2 abgebogen ist. Die Biegekante 1 1 zwischen dem Grundschenkel 2 und der zweiten Seitenwand 10 verläuft ebenso wie die Biegekante 9 parallel zur Längserstreckung des Grundschenkels 2 bzw. des Kontaktschenkels 3, wobei die beiden Seitenwände 4, 10 auf derselben Seite des Metallteils 1, d. h. auf derselben Seite des Grundschenkels 2 und des Kontaktschenkels 3 angeordnet sind.
Die seitlich von dem Kontaktschenkel 3 abgebogene erste Seitenwand 4 dient als Begrenzung für das anzuschließende Leiterende, damit das Leiterende durch den Klemmschenkel 6 der Klemmfeder 5 nicht seitlich aus der Kontaktstelle herausgedrückt bzw. am Kontaktschenkel 3 vorbeigedrückt wird. Diese Gefahr bestünde ohne die Seitenwand 4 insbesondere bei einem flexiblen Leiter, der aus einer Mehrzahl von Einzel litzen besteht, so dass einzelne Litzen von dem Klemmschenkel 6 seitlich an dem Kontaktschenkel 3 vorbei gedrückt werden könnten. Die zweite Seitenwand 10 dient zum einen als zusätzliche Begrenzung für das anzuschließende Leiterende, zum anderen jedoch insbesondere auch zur Stabilisierung des Kontaktschenkels 3, wozu die beiden einander zugewandten Endbereiche 12, 13 der beiden Seitenwände 4, 10 im fertigen Zustand des Metallteils 1 formschlüssig miteinander verbunden sind. Hierzu weisen die Endbereiche 12, 13 der beiden Seitenwände 4, 10 jeweils eine zueinander korrespondierende Kontur auf, wobei insbesondere jeweils eine Kante 14, 15 vorgesehen ist, die im fertigen Zustand des Metallteils 1 einen spitzen Winkel α zwischen 45° und 90° zum Grundschenkel 2 aufweist. Hierdurch wird ein ungewolltes Umbiegen des Kontaktschenkels 3 durch die Federkraft der Klemmfeder 5 zuverlässig verhindert, da die beiden Seitenwände 4, 10 durch ihre entsprechend ausgebildeten Endbereiche 12, 13 sicher miteinander verhakt sind. Zur Abstützung des Anlageschenkels 7 der Klemmfeder 5 ist das der ersten Seitenwand 4 abgewandte Ende 16 der zweiten Seitenwand 10 derart von der zweiten Seitenwand 10 abgebogen, dass das Ende 16 dem Kontaktschenkel 3 gegenüberliegt. Die Biegekante 17 zwischen der zweiten Seitenwand 10 und dessen Ende 16 verläuft dabei senkrecht zur Längserstreckung der zweiten Seitenwand 10.
Um den Materialeinsatz bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Metallteils 1 noch weiter zu reduzieren, ist an der der ersten Seitenwand 4 abgewandten Längsseite des Kontaktschenkels 3 eine Einbuchtung 18 und an der dem Kontaktschenkel 3 abgewandten Längsseite der ersten Seitenwand 4 ein Vorsprung 19 vorgesehen, wobei die Kontur der Einbuchtung 18 und die Kontur des Vorsprungs 19 aneinander angepasst sind. Hierdurch kann bei der Herstellung mehrerer Metallteile 1 der Abstand zwischen den einzelnen Metallteilen 1 weiter verringert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Metallteils 1 soll nachfolgend anhand der Fig. 5 näher erläutert werden, wobei in der Fig. 5 fünf Verfahrensschritte nacheinander dargestellt sind.
Ausgangspunkt zur Herstellung eines Metallteils 1 ist dabei ein flacher Metallstreifen 20, wobei in der industriellen Fertigung in der Regel die einzelnen Metallteile 1 nicht aus einzelnen, schmalen Metall streifen 20 sondern aus einem größeren Metallabschnitt mit einer Mehrzahl von Metallstreifen 20, wie es aus Fig. 6 erkennbar ist, frei gestanzt und umgebogen werden. Nach dem Freistanzen des Metallteils 1 , wie es in Fig. 5b dargestellt ist, werden die erste Seitenwand 4 um die Biegekante 9 und das Ende 16 der zweiten Seitenwand 10 um die Biegekante 17 umgebogen (vgl. Fig. 5c), wobei die Umbiegung in der Regel um 90° erfolgt. Im nächsten Verfahrensschritt wird dann gemäß Fig. 5d der Kontaktschenkel 3 um die Biegekante 8 umgebogen, so dass sich der Kontaktschenkel 3 - und mit ihm auch die erste Seitenwand 4 - senkrecht zur Längserstreckung des Grundschenkels 2 erstreckt. Schließlich wird die zweite Seitenwand 10 um die Biegekante 1 1 umgebogen, wobei aufgrund der angepassten Kontur der Endbereiche 12, 13 der beiden Seitenwände 4, 10 die beiden Seitenwände 4, 10 dann formschlüssig miteinander verbunden sind, so dass ein Umbiegen des Kontaktschenkels 3 - in der Darstellung gemäß den Figuren nach außen - durch die Klemmfeder 5 sicher verhindert wird.
Auch wenn in Fig. 5 ein Metallteil 1 zum Anschluss zweier abisolierter Leiterenden dargestellt ist, so ist für den Fachmann ohne erkennbar, dass aus einem entsprechenden Metallstreifen 20 ohne weiteres nicht nur ein Metallteil 1 zum Anschluss nur eines Leiters gemäß den Fig. 2 und 3 sondern auch ein Metallteil zum Anschluss von mehr als zwei Leitern hergestellt werden kann, wobei die zuvor beschriebenen Verfahrensschritte weiterhin grundsätzlich durchgeführt werden können.
Das bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Metallteils 1 ein deutlich geringerer Materialeinsatz erforderlich ist, wird auch aus einem Vergleich der Fig. 6 und 7 ersichtlich, wobei in Fig. 6 die Herstellung mehrerer erfindungsgemäßer Metallteile 1 aus einem Metallstück 20 dargestellt ist, während Fig. 7 die Herstellung von aus dem Stand der Technik bekannten Metallteilen 101 aus einem Metallstück zeigt.
Ein Metallstreifen 20 für ein erfindungsgemäßes Metallteil 1 weist im Vergleich zu einem Metallstreifen 120 zur Herstellung eines aus dem Stand der Technik bekannten Metallteils 101 zwar eine etwas größere Länge L, dafür jedoch eine deutlich geringere Breite B auf, so dass die Fläche des Metallstreifens 20 nur etwa 65 % der Fläche des Metall Streifens 120 beträgt, ohne dass die Stromtragfähigkeit des Metallteils 1 gegenüber dem Metallteil 101 verringert ist. Diese deutliche Materialersparnis ergibt sich insbesondere daraus, dass bei dem erfindungsgemäßen Metallteil 1 der Kontaktschenkel 3 direkt von dem Grundschenkel 2 abgebogen wird, während bei dem Metallteil 101 aus dem Stand der Technik der Kontaktschenkel 103 von der Seitenwand 104 abgebogen wird. Bei dem Metallteil 101 gemäß dem Stand der Technik ist dabei der die Gesamthöhe des Metallteils 101 bestimmende Kontaktschenkel 103 parallel zur Transportrichtung T des Metallstreifens 120 ausgerichtet, während bei dem erfindungsgemäßen Metallteil 1 der Kontaktschenkel 3 senkrecht zur Transportrichtung T verläuft. Bei dem erfindungsgemäßen Metallteil 1 ist dabei die Längserstreckung sowohl des Grundschenkels 2 als auch des Kontaktschenkels 3 sowie die Längserstreckung der beiden Seitenwände 4, 10 senkrecht zur Transportrichtung T ausgerichtet, wodurch sich die Abfall- fläche des Metallstreifens 20, die nicht für das Metallteil 1 gebraucht wird, deutlich verringert.
Wenn nicht nur ein einzelner Metallstreifen 20 ausgestanzt und umgebogen, sondern - wie in Fig. 6 dargestellt - aus einem größeren Metallstück mehrere Metallteile 1 hergestellt werden, so sind die einzelnen Metallteile 1 auch nach dem Freistanzen ihrer Kontur zunächst noch über entsprechende Transportstücke 21 miteinander verbunden, die zum Transport der Metallstreifen 20 in Transportrichtung T dienen.
Die insgesamt nur in Fig. 1 dargestellte elektrische Anschlussklemme 22 weist ein Gehäuse 23 auf, in dem neben dem zuvor im Einzelnen beschriebenen Metallteil 1 auch eine Klemmfeder 5 angeordnet ist. In dem Gehäuse 23 sind darüber hinaus eine Leitereinführungsöffnung 24 zum Einfuhren des anzuschließenden Leiters sowie eine Betätigungsöffnung 25 ausgebildet. Innerhalb der Betätigungsöffnung 25 ist dabei ein Betätigungsdrucker 26 verschiebbar angeordnet, wobei der Betätigungsdrucker 26 aus einer ersten, in Fig. 1 dargestellten, Position in eine zweite, eingedrückte Position verschiebbar ist. In der ersten Position drückt das dem Klemmschenkel 6 zugewandte Ende 27 des Betätigungsdrückers 26 nicht gegen den Klemmschenkel 6, so dass der Federkraftklemmanschluss geschlossen ist. In der zweiten, eingedrückten Position des Betätigungsdrückers 26 ist dagegen der Klemmschenkel 6 durch den Betätigungsdrücker 26 so weit gegen die Federkraft der Klemmfeder 5 ausgelenkt, dass der Federkraftklemmanschluss geöffnet ist und ein angeschlossener Leiter aus der Klemmstelle herausgezogen werden kann.
Damit der Betätigungsdrücker 26 in der zweiten Position verrasten kann, sind im Gehäuse 23 ein Absatz 28 und am Betätigungsdrücker 26 ein Vorsprung 29 ausgebildet, wobei der Vorsprung 29 in der zweiten Position des Betätigungsdrückers 26 durch die Federkraft der Klemmfeder 5 gegen den Absatz 28 im Gehäuse 23 gedrückt wird. Um den Betätigungsdrücker 26 wieder aus der zweiten Position zu entriegeln, kann die Spitze eines Schraubendrehers in eine im Kopf des Betätigungsdrückers 26 ausgebildete Vertiefung eingesteckt und anschließend der Schraubendreher senkrecht zur Längserstreckung des Betätigungsdrückers 26 verschoben werden. Dadurch wie die Verrastung zwischen dem Vorsprung 29 und dem Absatz 28 gelöst.

Claims

Patentansprüche:
1. Metallteil für eine elektrische Anschlussvorrichtung zum Anschluss mindestens eines abisolierten Leiterendes, mit einem Grundschenkel (2), einem im Wesentlichen senkrecht dazu angeordneten Kontaktschenkel (3) und mit mindestens einer Seitenwand (4), wobei der Kontaktschenkel (3) zusammen mit einem Klemmschenkel (6) einer Klemmfeder (5) einen Federkraftklemm- anschluss für einen anzuschließenden elektrischen Leiter bildet,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kontaktschenkel (3) von dem Grundschenkel (2) und die Seiten wand (4) von dem Kontaktschenkel (3) abgebogen ist, wobei die Biegekante (8) zwischen dem Kontaktschenkel (3) und dem Grundschenkel (2) senkrecht zur Längserstreckung des Kontaktschenkels (3) und des Grundschenkels (2) verläuft, während die Biegekante (9) zwischen dem Kontaktschenkel (3) und der Seitenwand (4) parallel zur Längserstreckung des Kontaktschenkels (3) verläuft.
2. Metallteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Seitenwand (10) vorgesehen ist, die vom Grundschenkel (2) abgebogen ist, wobei die Biegekante (1 1) zwischen der zweiten Seitenwand (10) und dem Grundschenkel (2) parallel zur Längserstreckung der zweiten Seitenwand (10) und des Grundschenkels (2) verläuft und wobei die beiden Seitenwände (4, 10) auf derselben Seite des Metallteils (1) angeordnet sind.
3. Metallteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten Endbereiche (12, 13) der beiden Seitenwände (4, 10) so ausgebildet sind, dass die beiden Seitenwände (4, 10) im fertigen Zustand des Metallteils (1) formschlüssig miteinander verbunden sind.
4. Metallteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten Endbereiche (12, 13) der beiden Seitenwände (4, 10) jeweils eine Kante (14, 15) aufweisen, die in einem spitzen Winkel α zum Grundschenkels (2) verläuft.
5. Metallteil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das der ersten Seitenwand (4) abgewandte Ende (16) der zweiten Seitenwand (10) von der zweiten Seitenwand (10) abgebogen ist, wobei die Biegekante (17) zwischen der zweiten Seitenwand (10) und dem Ende ( 16) senkrecht zur Längserstreckung der zweiten Seiten wand (10) verläuft, so dass das Ende (16) dem Kontaktschenkel (3) gegenüberliegt.
6. Metallteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Seitenwand (4) abgewandten Längsseite des Kontaktschenkels (3) eine Einbuchtung (18) und an der dem Kontaktschenkel (3) abgewandten Längsseite der ersten Seitenwand (4) ein Vorsprung (19) vorgesehen ist, wobei die Kontur der Einbuchtung (18) und die Kontur des Vorsprungs (19) aneinander angepasst sind.
7. Verfahren zur Herstellung eines Metallteils (1) für eine elektrische Anschlussvorrichtung aus einem flachen Metallstreifen (20), wobei das Metallteil (1) einen Grundschenkel (2), einen Kontaktschenkel (3) und mindestens eine Seitenwand (4) aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Freistanzen der Kontur des Metallteils (1),
Umbiegen einer ersten Seitenwand (4) um eine Biegekante (9) zwischen der Seitenwand (4) und dem Kontaktschenkel (3), wobei die Biegekante (9) parallel zur Längserstreckung des Kontaktschenkels (3) und senkrecht zur Transportrichtung (T) des Metallstreifens (20) verläuft,
Umbiegen des Kontaktschenkels (3) um eine Biegekante (8), die senkrecht zur Längserstreckung des Kontaktschenkels (3) und des Grundschenkels (2) und parallel zur Transportrichtung (T) des Metallstreifens (20) verläuft.
8. Verfahren zur Herstellung eines Metallteils (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Schritt auf der Seite des Metallstreifens (20), auf der auch die erste Seitenwand (4) angeordnet ist, eine zweite Seitenwand (10) um eine Biegekante ( 1 1) zwischen der zweiten Seitenwand (10) und dem Grundschenkel (3) umgebogen wird, wobei die Biegekante (1 1 ) parallel zur Längserstreckung der zweiten Seitenwand (10) und senkrecht zur Transportrichtung (T) des Metall Streifens (20) verläuft.
9. Verfahren zur Herstellung eines Metallteils (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Umbiegen der zweiten Seitenwand (10) das der ersten Seitenwand (4) abgewandte Ende (16) der zweiten Seitenwand (10) von der zweiten Seitenwand (10) um eine Biegekante (17) umgebogen wird, bis das Ende (16) dem Kontaktschenkel (3) gegenüberliegt, wobei die Biegekante (17) zwischen der zweiten Seitenwand (10) und dem Ende (16) senkrecht zur Längserstreckung der zweiten Seitenwand (10) und parallel zur Transportrichtung (T) des Metallstreifens (20) verläuft.
10. Anschlussvorrichtung zum Anschluss eines abisolierten Leiterendes, mit einer als Druckfeder auf das Leiterende wirkenden Klemmfeder (5), die einen Klemmschenkel (6) und einen Anlageschenkel (7) aufweist, und mit einem Metallteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Kontaktschenkel (3) des Metallteils (1) zusammen mit dem Klemmschenkel (6) der Klemmfeder (5) einen Federkraftklemmanschluss für einen anzuschließenden elektrischen Leiter bildet.
1 1. Elektrische Anschlussklemme mit einem Gehäuse (23), mit mindestens einer als Druckfeder auf das Leiterende wirkenden Klemmfeder (5), die einen Klemmschenkel (6) und einen Anlageschenkel (7) aufweist, und mit mindestens einem Metallteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Kontaktschenkel (3) eines Metallteils (1) zusammen mit dem Klemmschenkel (6) einer Klemmfeder (5) einen Federkraftklemmanschluss für einen anzuschließenden elektrischen Leiter bildet und wobei in dem Gehäuse (23) mindestens eine Leitereinführungsöffnung (24) zum Einführen eines anzuschließenden Leiters und mindestens eine Betätigungsöffnung (25) ausgebildet sind.
12. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Betätigungsöffnung (25) ein Betätigungsdrücker (26) derart angeordnet ist, dass er aus einer ersten Position, in der der Federkraftklemmanschluss geschlossen ist, in eine zweite Position verschiebbar ist, in der der Betätigungsdrücker (26) mit seinem dem Klemmschenkel (6) zuge- wandten ersten Ende (27) den Klemmschenkel (6) gegen die Federkraft der Klemmfeder (5) auslenkt, so daß Federkraftklemmanschluss geöffnet ist, wobei im Gehäuse (23) ein Absatz (28) und am Betätigungsdrücker (26) mindestens ein Vorsprung (29) ausgebildet sind und der Betätigungsdrücker (26) in eine Stellung verbringbar ist, in der der Vorsprung (29) und der Absatz (28) derart miteinander verrastet sind, dass der Betätigungsdrücker (26) in seiner zweiten Position gehalten ist.
13. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 1 1 oder 12, zum Anschluss zweier abisolierter Leiterenden, dadurch gekennzeichnet, dass funktional zwei Metallteile (1, Γ) vorgesehen sind, derer beiden Grundschenkel (2) einstückig miteinander verbunden sind, wobei die beiden Metallteile (1, ) aus einem flachen Metallstreifen (20) hergestellt sind.
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