JP3854458B2 - 端子金具と端子金具の組立方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線が接続される電線接続部と他の端子金具と接続するための電気接触部とを備えた端子金具にかかり、特に、平面形状がＬ字状となる位置に電線接続部と電気接触部とが配された端子金具と、該端子金具の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などに装備されるワイヤハーネスは、電子機器の機能毎などに分けられた複数のサブハーネスとして一旦構成され、これらのサブハーネスを互いに組み付けられて得られるようになっている。このため、前記サブハーネス間の電線相互の接続が煩雑となり、組立時の作業性が悪化する傾向となり最悪の場合には品質が安定しない恐れも生じてきた。
【０００３】
このため、前述した電線相互の接続を容易とするために、プレート状の絶縁体と、この絶縁体に装着される圧接端子と、を用い、前記プレート状の絶縁体を複数枚積層して得られるプレートコネクタが提案されている。プレート状の絶縁体は、合成樹脂からなる。プレート状の絶縁体は、平板状の底壁と、この底壁からそれぞれ立設した複数の隔壁と、複数の連通孔と、を備えている。
【０００４】
複数の隔壁は、互いに平行でかつ互いに等間隔に配されている。これら複数の隔壁のうち隣り合う隔壁間は、電線を収容する電線収容溝をなしている。連通孔は底壁を貫通している。連通孔は、底壁上に載置された圧接端子の電気接触部の筒孔と連なる。
【０００５】
圧接端子は、板金を折り曲げて形成される。圧接端子は、電線と接続する電線接続部と、前記電線接続部に連なる筒状の電気接触部と、を備えている。電線接続部は、電線と圧接しかつ互いに相対する対の圧接刃を備えている。電気接触部内には、導電性を有しかつ帯板状の接続バーが挿入される。圧接端子は、電線接続部と、電気接触部とが、平面形状がＬ字状となるように配置されている。圧接端子は、プレート状の絶縁体の底壁上に載置される。
【０００６】
プレート状の絶縁体は、圧接端子を、前記電線収容溝の長手方向と、これらの電線収容溝が互いに並設する方向と、の二方向に沿って並べる。即ち、プレート状の絶縁体は、圧接端子を、底壁上に二次元のマトリックス状に配置する。圧接端子が二次元のマトリックス状に配置されたプレート状の絶縁体を複数枚積層し、互いに重なる電気接触部のうち所望の電気接触部内に前記接続バーを挿入して、プレートコネクタが得られる。
【０００７】
このように、前記プレートコネクタは、電線と圧接する圧接端子を、プレート状の絶縁体の底壁の所望の位置に配し、かつ所望の電気接触部内に接続バーを挿入することによって、前記電線などを予め定められるパターンにしたがって相互に接続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したプレートコネクタに用いられる圧接端子は、平面形状がＬ字状となる位置に電線接続部と電気接触部とが配されている。このため、この圧接端子を組み立てるための板金も、前記電線接続部に相当する部分と、前記電気接触部に相当する部分と、がＬ字状となる位置に配されている。
【０００９】
このため、前記圧接端子を組み立てる前記板金の屈曲作業中に、前記電線接続部と前記電気接触部を連結する連結箇所が変形してしまい、組立後の電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係を一定に保てないことが考えられる。最悪の場合には、前記連結箇所が切断されてしまい、前記電線接続部と電気接触部とが分離することも考えられる。このように、組立後の寸法の歩留まりが悪化することが考えられる。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、組立後の歩留まりの悪化を抑制できる端子金具と端子金具の組立方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の端子金具は、電線が接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ他の端子金具と接続するための挿入子が挿入される筒状の電気接触部と、前記電線接続部と前記電気接触部とを連結する連結部と、を有し平面形状がＬ字状となる位置に前記電線接続部と前記電気接触部とが配された端子金具において、前記電線接続部に相当する接続相当部と、前記電気接触部に相当する接触相当部と、前記連結部に相当する連結相当部と、前記接続相当部と前記接触相当部とを連結する補強連結部と、を備えた板金が屈曲されて組立られるとともに、前記補強連結部は、前記板金が屈曲されて組立られると、除去され、前記電線接続部は前記電線が載置される載置壁とこの載置壁に連なりかつ立設する側壁とを有し、前記電気接触部は前記挿入子が挿入される筒状の筒部を有し、前記接続相当部は前記載置壁に相当する載置壁相当部と前記側壁に相当する側壁相当部とを有し、前記接触相当部は前記筒部に相当する筒相当部を有し、前記補強連結部は、帯状に形成され、かつ各々端子金具に一つずつ設けられて、一端が各々端子金具の前記側壁相当部に連なるとともに他端が前記筒相当部に連なることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明の端子金具は、電線が接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ他の端子金具と接続するための挿入子が挿入される筒状の電気接触部と、前記電線接続部と前記電気接触部とを連結する連結部と、を有し平面形状がＬ字状となる位置に前記電線接続部と前記電気接触部とが配された端子金具において、前記電線接続部に相当する接続相当部と、前記電気接触部に相当する接触相当部と、前記連結部に相当する連結相当部と、前記接続相当部と前記接触相当部とを連結する補強連結部と、を備えた板金が屈曲されて組立られるとともに、前記補強連結部は、前記板金が屈曲されて組立られると、除去され、前記電線接続部は前記電線が載置される載置壁とこの載置壁に連なりかつ立設する側壁とを有し、前記連結部は帯状に形成されかつ一端が前記側壁に連なるとともに他端が前記電気接触部に連なり、前記接続相当部は前記載置壁に相当する載置壁相当部と前記側壁に相当する側壁相当部とを有し、前記補強連結部は、各々端子金具に一つずつ設けられて、各々端子金具の前記載置壁相当部と前記連結相当部とを連結していることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の本発明の端子金具の組立方法は、請求項１記載の端子金具を組み立てる方法であって、前記接触相当部を屈曲して前記電気接触部を組み立てた後でかつ前記接続相当部を屈曲して前記電線接続部を組み立てる前に前記補強連結部を除去することを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の本発明の端子金具の組立方法は、請求項２記載の端子金具を組み立てる方法であって、前記接触相当部と前記接続相当部との双方を屈曲して前記電気接触部と前記電線接続部との双方を組み立てた後に、前記補強連結部を除去することを特徴としている。
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、端子金具として組み立てられると、除去される板金の補強連結部が、電線接続部に相当する接続相当部と電気接触部に相当する接触相当部とを互いに連ねている。このため、端子金具として組み立てる前に、連結部に相当する連結相当部が変形することを防止でき、接続相当部と接触相当部との相対的な位置関係が、変化することを防止できる。
【００１７】
補強連結部が、接続相当部の側壁相当部と、接触相当部の筒相当部と、を互いに連ねている。このため、端子金具として組み立てる前に、連結相当部が変形することを確実に防止でき、接続相当部と接触相当部との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。
【００１８】
請求項２に記載された本発明によれば、連結部が帯状に形成されかつ電線接続部の側壁と電気接触部とを互いに連ねている。このため、連結部がより変形しやすくなっているとともに、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係がより変化しやすくなっている。しかしながら、補強連結部が、接続相当部の載置壁相当部と連結相当部とを互いに連ねている。このため、端子金具として組み立てる前に、連結相当部が変形することを確実に防止でき、接続相当部と接触相当部との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。
【００１９】
請求項３に記載された本発明によれば、電気接触部を組み立てた後に補強連結部を除去するので、電気接触部と電線接続部との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。
【００２０】
請求項４に記載された本発明によれば、電気接触部と電線接続部との双方を組み立てた後に補強連結部を除去するので、電気接触部と電線接続部との相対的な位置関係が変化することをより確実に防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかる端子金具としてのＪＢ（Junction Block）用圧接端子５０を、図１ないし図１０を参照して説明する。図１に示す本発明の第１の実施形態にかかる端子金具としてのＪＢ用圧接端子５０は、図３などに示すプレート状の絶縁体としての圧接プレート６０に装着され、該圧接プレート６０が複数積層されて図５に示すプレートコネクタとしての積層プレートコネクタ１を構成する。なお、ＪＢ用圧接端子５０は、電線を圧接するいわゆる圧接端子となっている。
【００２２】
ＪＢ用圧接端子５０は、導電性の板金２０（図６などに示す）を折り曲げるなどして形成されている。ＪＢ用圧接端子５０は、図１などに示すように、電線４（図３に示す）が接続される電線接続部５１と、電気接触部５２と、複数の係止片５８と、連結部５９と、を備えている。
【００２３】
電線接続部５１は、電線４が載置される平坦な載置壁５５と、一対の側壁５６ａ，５６ｂと、かしめ片５３と、圧接部５１ａと、を備えている。
【００２４】
載置壁５５は、帯板状に形成されている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、それぞれ、帯板状に形成されている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、幅方向に沿って間隔を存する載置壁５５の両縁に連なっている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、それぞれ、載置壁５５に立設している。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、互いの間に圧接部５１ａに圧接される電線を位置させる。
【００２５】
かしめ片５３は、載置壁５５に立設している。かしめ片５３は、載置壁５５の幅方向の縁に連なっている。かしめ片５３は、載置壁５５に被さるように曲げられることにより、載置壁５５との間に電線を挟んで保持する。即ち、かしめ片５３は、電線を載置壁５５にかしめる。
【００２６】
圧接部５１ａは、互いに対向する二対の圧接刃５４ａ，５４ｂを備えている。圧接刃５４ａ，５４ｂは、載置壁５５に立設している。圧接刃５４ａ，５４ｂは、側壁５６ａ，５６ｂの内面からこれら一対の側壁５６ａ，５６ｂが互いに近づく方向に突出している。
【００２７】
圧接刃５４ａ，５４ｂは、互いの間に電線４を圧入することにより、電線４の被覆部を切り込んで芯線に接触して、前記電線４と電気的に接続する。即ち、圧接刃５４ａ，５４ｂは、電線４と圧接する。
【００２８】
電気接触部５２は、載置壁５５の幅方向の一方の縁に連なっている。即ち、電気接触部５２は、電線接続部５１と連なっている。電気接触部５２と電線接続部５１とは、ＪＢ用圧接端子５０の平面形状がＬ字状となる位置に配されている。電気接触部５２は、電線接続部５１に対し、載置壁５５に載置される電線の長手方向から屈曲した位置に配されている。
【００２９】
電気接触部５２は、角筒状の筒部５２ａと、接続ばね片５７と、を備えている。筒部５２ａは、圧接プレート６０の連通孔に連通するように配される。筒部５２ａ内には、挿入子としての図２などに示す接続バー８０が挿入される。この接続バー８０は、導電性の金属などからなりかつ帯板状に形成されている。接続ばね片５７は、筒部５２ａ内に設けられている。接続ばね片５７は、接続バー８０を筒部５２ａの内面に向かって押圧する。接続ばね片５７は、接続バー８０と電気接触部５２とを電気的に接続する。
【００３０】
電気接触部５２は、圧接プレート６０が互いに積層された際に、筒部５２ａ内に接続バー８０が挿入されることによって、互いに重なるＪＢ用圧接端子５０同士を電気的に接続する。こうして、電気接触部５２は、他の端子金具としての他のＪＢ用圧接端子と接続する。
【００３１】
係止片５８は、側壁５６ａ，５６ｂの一部が切りかかれて形成されている。係止片５８は、側壁５６ａ，５６ｂそれぞれに設けられている。それぞれの係止片５８は、一端部が側壁５６ａ，５６ｂに連なり、かつ他端部が側壁５６ａ，５６ｂから離れている。それぞれの係止片５８は、特に前記他端部が側壁５６ａ，５６ｂの外面から外方向に突出している。
【００３２】
係止片５８は、図１などに示すように、前記一端部から他端部に向かうにしたがって、徐々に側壁５６ａ，５６ｂの外面から離れるように傾斜している。係止片５８は、ＪＢ用圧接端子５０が圧接プレート６０に装着された際に、前記他端部が後述する隔壁６３ｂの内面に係止可能である。
【００３３】
連結部５９は、電線接続部５１と電気接触部５２とを連結している。連結部５９は、帯状に形成されかつ一端が載置壁５５に連なっている。連結部５９は、他端が電気接触部５２の筒部５２ａに連なっている。連結部５９は、電線接続部５１と電気接触部５２とを連結している。連結部５９は、全長に亘って厚みが、載置壁５５と等しく形成されている。
【００３４】
ＪＢ用圧接端子５０は、電線接続部５１が圧接プレート６０の後述する電線収容溝６１の溝本体６１ａ内に収容され、かつ電気接触部５２が電線収容溝６１の後述する収容部６４内に収容される。ＪＢ用圧接端子５０は、他端部間の間隔が狭くなる方向に係止片５８が押圧されて、溝本体６１ａ及び収容部６４内に圧入される。ＪＢ用圧接端子５０は、溝本体６１ａ及び収容部６４内に圧入されることで、圧接プレート６０に収容される（又は保持されるともいい又は装着されるともいう）。
【００３５】
圧接プレート６０は、絶縁性の合成樹脂などからなり、プレート状即ち平板状に形成されている。圧接プレート６０は、図３ないし図５に示すように、矩形状のプレート本体６２と、複数の電線収容溝６１と、図示しない連通孔と、を備えている。プレート本体６２は、ほぼ平坦な底壁６３ａと、奥壁６５と、一対の側壁６７と、底壁６３ａから立設した複数の隔壁６３ｂと、フランジ部６８と、を備えている。
【００３６】
奥壁６５は、底壁６３ａの図中奥側に位置する一つの縁部に連なっている。奥壁６５は、底壁６３ａに立設している。一対の側壁６７は、底壁６３ａの互いに相対する一対の縁と前記奥壁６５とに連なっている。一対の側壁６７は、底壁６３ａに立設している。一対の側壁６７は、互いに平行である。
【００３７】
隔壁６３ｂは、互いに平行でかつ間隔を存している。隔壁６３ｂは、それぞれ一対の側壁６７と平行である。隔壁６３ｂは、それぞれプレート本体６２の長手方向に沿っている。
【００３８】
フランジ部６８は、前記底壁６３ａの縁部からプレート本体６２の外方向に突出している。フランジ部６８は、奥壁６５及び側壁６７の外表面から外方向に突出している。フランジ部６８は、底壁６３ａの全周に亘って設けられている。フランジ部６８は、底壁６３ａ即ちプレート本体６２の剛性を向上させて、底壁６３ａ即ちプレート本体６２が湾曲することを防止する。
【００３９】
電線収容溝６１は、隣り合う一対の隔壁６３ｂと底壁６３ａとで囲まれて形成されている。電線収容溝６１は、溝本体６１ａと、収容部６４とを備えている。溝本体６１ａは、隣り合う隔壁６３ｂの内面と、底壁６３ａの表面とで、形成されている。溝本体６１ａは、前記側壁６７及び隔壁６３ｂとに沿って延在している。溝本体６１ａは、ＪＢ用圧接端子５０の電線接続部５１を収容する。
【００４０】
収容部６４は、隣り合う一対の隔壁６３ｂの間隔を拡げるように、前記隔壁６３ｂから凹に形成されている。収容部６４は、一つの電線収容溝６１を形成する隣り合う一対の隔壁６３ｂそれぞれに設けられている。収容部６４は、溝本体６１ａの長手方向に沿って、一方の隔壁６３ｂと他方の隔壁６３ｂとに交互に設けられている。
【００４１】
こうして、収容部６４は、電線収容溝６１の溝本体６１ａの長手方向に沿って複数並設されている。収容部６４は、ＪＢ用圧接端子５０の電気接触部５２を収容する。連通孔は、収容部６４に一つずつ設けられている。連通孔は、それぞれプレート本体６２の底壁６３ａを貫通している。
【００４２】
また、前記圧接プレート６０は、複数の係止突起６６と図示しない複数の係止受け突起とを備えている。これらの係止突起６６と係止受け突起とは、互いに係止する。前述した積層プレートコネクタ１を構成する際に、これらの係止突起６６と係止受け突起とが互いに係止して、圧接プレート６０が互いに固定する。
【００４３】
圧接プレート６０は、ＪＢ用圧接端子５０を、前記電線収容溝６１の溝本体６１ａの長手方向と、これらの電線収容溝６１が並設する方向と、の二方向に沿って前記底壁６３ａ上に並べる。即ち、圧接プレート６０は、ＪＢ用圧接端子５０を、底壁６３ａ上に二次元のマトリックス状に配置する。
【００４４】
前記積層プレートコネクタ１を組み立てる際には、まず、圧接プレート６０に、ＪＢ用圧接端子５０を装着する。このとき、ＪＢ用圧接端子５０を、底壁６３ａに近づけてプレート本体６２に装着する。係止片５８が隔壁６３ｂの内面に係止して、ＪＢ用圧接端子５０は電線収容溝６１内に収容されて、圧接プレート６０に固定される。
【００４５】
そして、溝本体６１ａ及び収容部６４内に収容されたＪＢ用圧接端子５０に、電線を圧接する。このとき、電線を、電線接続部５１の圧接刃５４ａ，５４ｂ間に圧入する。この状態で、圧接プレート６０は、図４に示すように、プレート本体６２が互いに平行でかつ間隔を存して積層される。
【００４６】
そして、圧接プレート６０は、互いに近づけられて、係止突起６６と係止受け突起とが互いに係止して固定される。圧接プレート６０は、所定の連通孔及び電気接触部５２の筒部５２ａ内に接続バー８０が挿入されて、図５に示すように、積層プレートコネクタ１を構成する。
【００４７】
積層プレートコネクタ１は、ＪＢ用圧接端子５０を底壁６３ａ上に配置する位置及び接続バー８０を挿入する位置を選択することによって、ＪＢ用圧接端子５０に圧接される電線４を、予め定められるパターンにしたがって接続する。また、前記積層プレートコネクタ１は、例えばリレー、ヒューズなどを装着する電気接続箱内に収容されて、前記電線４と前述したリレーやヒューズなどとを、予め定められるパターンにしたがって接続する。
【００４８】
前述した構成のＪＢ用圧接端子５０は、図６に示す板金２０を屈曲されるなどして形成される。板金２０は、導電性を有する金属板を打ち抜いて得られる。板金２０は、平面形状が略矩形状に形成されている。
【００４９】
板金２０は、図６に示すように、屈曲されてＪＢ用圧接端子５０となる端子相当部２１と、帯状の連結帯２２と、を備えている。板金２０は、複数の端子相当部２１を互いに並設している。端子相当部２１は、連結帯２２によって互いに連結されている。連結帯２２は、端子相当部２１がＪＢ用圧接端子５０に形成されて、圧接プレート６０に装着される際に、ＪＢ用圧接端子５０を切り離す。
【００５０】
端子相当部２１は、図６に示すように、電線接続部５１に相当する接続相当部２３と、電気接触部５２に相当する接触相当部２４と、連結部５９に相当する連結相当部２５と、補強連結部２６と、を備えている。
【００５１】
接続相当部２３は、載置壁５５に相当する載置壁相当部３１と、側壁５６ａ，５６ｂに相当する一対の側壁相当部３２と、を備えている。載置壁相当部３１は、帯状に形成されかつ一端が連結帯２２に連なっている。載置壁相当部３１は、長手方向が、連結帯２２の長手方向に交差している。図示例では、載置壁相当部３１と連結帯２２の長手方向は、互いに直交している。
【００５２】
一対の側壁相当部３２は、帯板状に形成されかつ載置壁相当部３１の両縁に連なっている。側壁相当部３２には、それぞれ、圧接刃５４ａ，５４ｂに相当する圧接刃相当部３３が形成されている。一方の側壁相当部３２には、かしめ片５３に相当するかしめ片相当部３９が形成されている。
【００５３】
接続相当部２３は、図６中の一点鎖線で示す折り線３４に沿って折り曲げられて、電線接続部５１に形成される。載置壁相当部３１は、折り線３４に沿って折り曲げられて得られた電線接続部５１の載置壁５５に相当する。側壁相当部３２は、側壁５６ａ，５６ｂに相当し、圧接刃相当部３３は、圧接刃５４ａ，５４ｂに相当する。
【００５４】
接触相当部２４は、筒部５２ａに相当する筒相当部３５と、接続ばね片５７に相当するばね片相当部３６と、を備えている。筒相当部３５は、連結相当部２５を介して、接続相当部２３と連なっている。筒相当部３５は、載置壁相当部３１の連結帯２２から離れた端部に連なっている。筒相当部３５は、長手方向が連結帯２２に沿った帯状に形成されている。ばね片相当部３６は、帯状に形成され、かつ筒相当部３５に連なっている。ばね片相当部３６は、長手方向が、載置壁相当部３１に沿っている。
【００５５】
接触相当部２４は、図６中に一点鎖線で示す折り線３７に沿って屈曲されて、筒相当部３５が筒部５２ａに形成される。なお、折り線３７は、載置壁相当部３１とばね片相当部３６との双方に沿っている。ばね片相当部３６が、曲げられて筒部５２ａ内に挿入される。こうして、電気接触部５２は組立られる。前記接続相当部２３と、接触相当部２４とは、端子相当部２１の平面形状がＬ字状となる位置に配されている。
【００５６】
連結相当部２５は、帯状に形成され、一端が接続相当部２３の載置壁相当部３１に連なり他端が接触相当部２４の筒相当部３５に連なっている。連結相当部２５は、図６中に一点鎖線で示す折り線３８に沿って折り曲げられて、載置壁５５に対し電気接触部５２を立設させる。なお、前記折り線３８は、連結帯２２に沿っている。
【００５７】
補強連結部２６は、帯状に形成されかつ一端が接続相当部２３の前記他方の側壁相当部３２に連なり、他端が接触相当部２４の筒相当部３５に連なっている。補強連結部２６は、接続相当部２３の前記他方の側壁相当部３２と接触相当部２４の筒相当部３５とを連結している。補強連結部２６は、長手方向が、載置壁相当部３１とばね片相当部３６の長手方向に沿っている。なお、図６などでは、補強連結部２６を、密な平行斜線で示している。
【００５８】
前述した構成の板金２０の端子相当部２１が、ＪＢ用圧接端子５０に組み立てられる際には、まず、折り線３７に沿って筒相当部３５を折り曲げて筒部５２ａを組み立てるとともに、筒部５２ａ内にばね片相当部３６を曲げて挿入する。図７に示すように、電気接触部５２を組み立てる。
【００５９】
その後、打ち抜き加工などを端子相当部２１に施して、図８に示すように、補強連結部２６を、接続相当部２３と電気接触部５２とから除去する。図９に示すように、折り線３４に沿って接続相当部２３を折り曲げて、電線接続部５１を組み立てる。その後、図１０に示すように、折り線３８に沿って連結相当部２５を折り曲げて、電気接触部５２を電線接続部５１に対し立設させる。こうして、ＪＢ用圧接端子５０は、組み立てられる。
【００６０】
本実施形態によれば、ＪＢ用端子金具５０として組み立てられると、除去される板金２０の補強連結部２６が、接続相当部２３の側壁相当部３２と接触相当部２４の筒相当部３５とを互いに連結している。このため、組み立て作業中などに、連結部５９に相当する連結相当部２５が変形することを防止でき、接続相当部２３と接触相当部２４との相対的な位置関係が変化することを防止できる。
【００６１】
このため、組立後に、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係が変化することを防止できるとともに、連結部５９が破損して電線接続部５１と電気接触部５２とが互いに分離することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することを防止できる。
【００６２】
また、電気接触部５２を組み立てた後に補強連結部２６を除去するので、前記電気接触部５２の組立中に、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。このため、ＪＢ用圧接端子５０の組立後に、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係が変化することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより一層確実に防止できる。
【００６３】
次に、本発明の第２の実施形態にかかる端子金具としてのＪＢ用圧接端子５０を、図１１ないし図１４を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００６４】
本実施形態のＪＢ用圧接端子５０の連結部５９は、図１１及び図１４に示すように、一端が電気接触部５２から離れた側壁５６ｂに連なり、他端が電気接触部５２に連なっている。
【００６５】
また、板金２０の端子相当部２１は、図１２などに示すように、補強連結部２６が載置壁相当部３１と連結相当部２５とを互いに連結している。なお、図１２及び図１３には、補強連結部２６を、密な平行斜線で示している。
【００６６】
本実施形態では、端子相当部２１を折り線３４，３７，３８に沿って折り曲げて、図１３に示すように、ＪＢ用圧接端子５０を組み立てる。なお、図１３に示す状態では、ＪＢ用圧接端子５０は、連結帯２２に連結している。そして、ＪＢ用圧接端子５０は、圧接プレート６０に装着される直前に、連結帯２２から切り離なされるとともに、補強連結部２６が、載置壁５５及び連結部５９から除去される。
【００６７】
本実施形態によれば、連結部５９が帯状に形成されかつ電線接続部５１の側壁５６ｂと電気接触部５２とを互いに連結している。このため、連結部５９がより変形しやすくなっているとともに、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係がより変化しやすくなっている。
【００６８】
しかしながら、補強連結部２６が、載置壁相当部３１と連結相当部２５とを互いに連結している。このため、組み立て作業中などに、連結部５９に相当する連結相当部２５が変形することを防止でき、接続相当部２３と接触相当部２４との相対的な位置関係が変化することを防止できる。
【００６９】
このため、組立後に、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係が変化することを防止できるとともに、連結部５９が破損して電線接続部５１と電気接触部５２とが互いに分離することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することを防止できる。
【００７０】
電線接続部５１と電気接触部５２とを組み立てた後に、補強連結部２５を除去するので、ＪＢ用圧接端子５０の組立中に、接続相当部２３と接触相当部２４との相対的な位置関係が変化することをより確実に防止できる。このため、組立後に、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係が変化することをより確実に防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより一層確実に防止できる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、端子金具として組み立てられると、除去される板金の補強連結部が、電線接続部に相当する接続相当部と電気接触部に相当する接触相当部とを互いに連ねている。このため、端子金具として組み立てる前に、連結部に相当する連結相当部が変形することを防止でき、接続相当部と接触相当部との相対的な位置関係が、変化することを防止できる。
【００７２】
このため、端子金具の組立後に、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係が変化することを防止でき、電線接続部と電気接触部とが互いに分離することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することを確実に防止できる。
【００７３】
補強連結部が、接続相当部の側壁相当部と、接触相当部の筒相当部と、を互いに連ねている。このため、端子金具として組み立てる前に、連結相当部が変形することを確実に防止でき、接続相当部と接触相当部との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。
【００７４】
このため、端子金具の組立後に、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係が変化することを防止でき、電線接続部と電気接触部とが互いに分離することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより確実に防止できる。
【００７５】
請求項２に記載の本発明は、連結部が帯状に形成されかつ電線接続部の側壁と電気接触部とを互いに連ねている。このため、連結部がより変形しやすくなっているとともに、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係がより変化しやすくなっている。
【００７６】
しかしながら、補強連結部が、接続相当部の載置壁相当部と連結相当部とを互いに連ねている。このため、端子金具の組立後に、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係が変化することを防止でき、電線接続部と電気接触部とが互いに分離することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより確実に防止できる。
【００７７】
請求項３に記載の本発明は、電気接触部を組み立てた後に補強連結部を除去するので、電気接触部と電線接続部との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。このため、端子金具の組立後に、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係が変化することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより一層確実に防止できる。
【００７８】
請求項４に記載の本発明は、電気接触部と電線接続部との双方を組み立てた後に補強連結部を除去するので、電気接触部と電線接続部との相対的な位置関係が変化することをより確実に防止できる。このため、端子金具の組立後に、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係が変化することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより一層確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるＪＢ用圧接端子を示す斜視図である。
【図２】同実施形態のＪＢ用圧接端子の電気接触部内に挿入される接続バーを示す斜視図である。
【図３】同実施形態のＪＢ用圧接端子が装着される圧接プレートなどを示す斜視図である。
【図４】図３に示された圧接プレートが互いに間隔を存して重ねられた状態を示す斜視図である。
【図５】図３に示された圧接プレートが互いに固定されて得られた積層プレートコネクタを示す斜視図である。
【図６】図１に示されたＪＢ用圧接端子を形成する板金の一部を示す平面図である。
【図７】図６に示された板金において電気接触部が組み立てられた状態を示す平面図である。
【図８】図７に示された板金から補強連結部が除去された状態を示す平面図である。
【図９】図８に示された板金において電線接続部が組み立てられた状態を示す平面図である。
【図１０】図９に示された板金からＪＢ用圧接端子が組み立てられた状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態にかかるＪＢ用圧接端子を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示されたＪＢ用圧接端子を形成する板金の一部を示す平面図である。
【図１３】図１２に示された板金からＪＢ用圧接端子が組み立てられた状態を示す平面図である。
【図１４】図１３に示されたＪＢ用圧接端子が連結帯から切り離なされて補強連結部が除去された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
４ 電線
２０ 板金
２３ 接続相当部
２４ 接触相当部
２５ 連結相当部
２６ 補強連結部
３１ 載置壁相当部
３２ 側壁相当部
３５ 筒相当部
５０ ＪＢ用圧接端子（端子金具）
５１ 電線接続部
５２ 電気接触部
５２ａ 筒部
５５ 載置壁
５６ａ，５６ｂ 側壁
５９ 連結部
８０ 接続バー（挿入子）
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線が接続される電線接続部と他の端子金具と接続するための電気接触部とを備えた端子金具にかかり、特に、平面形状がＬ字状となる位置に電線接続部と電気接触部とが配された端子金具と、該端子金具の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などに装備されるワイヤハーネスは、電子機器の機能毎などに分けられた複数のサブハーネスとして一旦構成され、これらのサブハーネスを互いに組み付けられて得られるようになっている。このため、前記サブハーネス間の電線相互の接続が煩雑となり、組立時の作業性が悪化する傾向となり最悪の場合には品質が安定しない恐れも生じてきた。
【０００３】
このため、前述した電線相互の接続を容易とするために、プレート状の絶縁体と、この絶縁体に装着される圧接端子と、を用い、前記プレート状の絶縁体を複数枚積層して得られるプレートコネクタが提案されている。プレート状の絶縁体は、合成樹脂からなる。プレート状の絶縁体は、平板状の底壁と、この底壁からそれぞれ立設した複数の隔壁と、複数の連通孔と、を備えている。
【０００４】
複数の隔壁は、互いに平行でかつ互いに等間隔に配されている。これら複数の隔壁のうち隣り合う隔壁間は、電線を収容する電線収容溝をなしている。連通孔は底壁を貫通している。連通孔は、底壁上に載置された圧接端子の電気接触部の筒孔と連なる。
【０００５】
圧接端子は、板金を折り曲げて形成される。圧接端子は、電線と接続する電線接続部と、前記電線接続部に連なる筒状の電気接触部と、を備えている。電線接続部は、電線と圧接しかつ互いに相対する対の圧接刃を備えている。電気接触部内には、導電性を有しかつ帯板状の接続バーが挿入される。圧接端子は、電線接続部と、電気接触部とが、平面形状がＬ字状となるように配置されている。圧接端子は、プレート状の絶縁体の底壁上に載置される。
【０００６】
プレート状の絶縁体は、圧接端子を、前記電線収容溝の長手方向と、これらの電線収容溝が互いに並設する方向と、の二方向に沿って並べる。即ち、プレート状の絶縁体は、圧接端子を、底壁上に二次元のマトリックス状に配置する。圧接端子が二次元のマトリックス状に配置されたプレート状の絶縁体を複数枚積層し、互いに重なる電気接触部のうち所望の電気接触部内に前記接続バーを挿入して、プレートコネクタが得られる。
【０００７】
このように、前記プレートコネクタは、電線と圧接する圧接端子を、プレート状の絶縁体の底壁の所望の位置に配し、かつ所望の電気接触部内に接続バーを挿入することによって、前記電線などを予め定められるパターンにしたがって相互に接続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したプレートコネクタに用いられる圧接端子は、平面形状がＬ字状となる位置に電線接続部と電気接触部とが配されている。このため、この圧接端子を組み立てるための板金も、前記電線接続部に相当する部分と、前記電気接触部に相当する部分と、がＬ字状となる位置に配されている。
【０００９】
このため、前記圧接端子を組み立てる前記板金の屈曲作業中に、前記電線接続部と前記電気接触部を連結する連結箇所が変形してしまい、組立後の電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係を一定に保てないことが考えられる。最悪の場合には、前記連結箇所が切断されてしまい、前記電線接続部と電気接触部とが分離することも考えられる。このように、組立後の寸法の歩留まりが悪化することが考えられる。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、組立後の歩留まりの悪化を抑制できる端子金具と端子金具の組立方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の端子金具は、電線が接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ他の端子金具と接続するための挿入子が挿入される筒状の電気接触部と、前記電線接続部と前記電気接触部とを連結する連結部と、を有し平面形状がＬ字状となる位置に前記電線接続部と前記電気接触部とが配された端子金具において、前記電線接続部に相当する接続相当部と、前記電気接触部に相当する接触相当部と、前記連結部に相当する連結相当部と、前記接続相当部と前記接触相当部とを連結する補強連結部と、を備えた板金が屈曲されて組立られるとともに、前記補強連結部は、前記板金が屈曲されて組立られると、除去され、前記電線接続部は前記電線が載置される載置壁とこの載置壁に連なりかつ立設する側壁とを有し、前記電気接触部は前記挿入子が挿入される筒状の筒部を有し、前記接続相当部は前記載置壁に相当する載置壁相当部と前記側壁に相当する側壁相当部とを有し、前記接触相当部は前記筒部に相当する筒相当部を有し、前記補強連結部は、帯状に形成され、かつ各々端子金具に一つずつ設けられて、一端が各々端子金具の前記側壁相当部に連なるとともに他端が前記筒相当部に連なることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明の端子金具は、電線が接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ他の端子金具と接続するための挿入子が挿入される筒状の電気接触部と、前記電線接続部と前記電気接触部とを連結する連結部と、を有し平面形状がＬ字状となる位置に前記電線接続部と前記電気接触部とが配された端子金具において、前記電線接続部に相当する接続相当部と、前記電気接触部に相当する接触相当部と、前記連結部に相当する連結相当部と、前記接続相当部と前記接触相当部とを連結する補強連結部と、を備えた板金が屈曲されて組立られるとともに、前記補強連結部は、前記板金が屈曲されて組立られると、除去され、前記電線接続部は前記電線が載置される載置壁とこの載置壁に連なりかつ立設する側壁とを有し、前記連結部は帯状に形成されかつ一端が前記側壁に連なるとともに他端が前記電気接触部に連なり、前記接続相当部は前記載置壁に相当する載置壁相当部と前記側壁に相当する側壁相当部とを有し、前記補強連結部は、各々端子金具に一つずつ設けられて、各々端子金具の前記載置壁相当部と前記連結相当部とを連結していることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の本発明の端子金具の組立方法は、請求項１記載の端子金具を組み立てる方法であって、前記接触相当部を屈曲して前記電気接触部を組み立てた後でかつ前記接続相当部を屈曲して前記電線接続部を組み立てる前に前記補強連結部を除去することを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の本発明の端子金具の組立方法は、請求項２記載の端子金具を組み立てる方法であって、前記接触相当部と前記接続相当部との双方を屈曲して前記電気接触部と前記電線接続部との双方を組み立てた後に、前記補強連結部を除去することを特徴としている。
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、端子金具として組み立てられると、除去される板金の補強連結部が、電線接続部に相当する接続相当部と電気接触部に相当する接触相当部とを互いに連ねている。このため、端子金具として組み立てる前に、連結部に相当する連結相当部が変形することを防止でき、接続相当部と接触相当部との相対的な位置関係が、変化することを防止できる。
【００１７】
補強連結部が、接続相当部の側壁相当部と、接触相当部の筒相当部と、を互いに連ねている。このため、端子金具として組み立てる前に、連結相当部が変形することを確実に防止でき、接続相当部と接触相当部との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。
【００１８】
請求項２に記載された本発明によれば、連結部が帯状に形成されかつ電線接続部の側壁と電気接触部とを互いに連ねている。このため、連結部がより変形しやすくなっているとともに、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係がより変化しやすくなっている。しかしながら、補強連結部が、接続相当部の載置壁相当部と連結相当部とを互いに連ねている。このため、端子金具として組み立てる前に、連結相当部が変形することを確実に防止でき、接続相当部と接触相当部との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。
【００１９】
請求項３に記載された本発明によれば、電気接触部を組み立てた後に補強連結部を除去するので、電気接触部と電線接続部との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。
【００２０】
請求項４に記載された本発明によれば、電気接触部と電線接続部との双方を組み立てた後に補強連結部を除去するので、電気接触部と電線接続部との相対的な位置関係が変化することをより確実に防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかる端子金具としてのＪＢ（Junction Block）用圧接端子５０を、図１ないし図１０を参照して説明する。図１に示す本発明の第１の実施形態にかかる端子金具としてのＪＢ用圧接端子５０は、図３などに示すプレート状の絶縁体としての圧接プレート６０に装着され、該圧接プレート６０が複数積層されて図５に示すプレートコネクタとしての積層プレートコネクタ１を構成する。なお、ＪＢ用圧接端子５０は、電線を圧接するいわゆる圧接端子となっている。
【００２２】
ＪＢ用圧接端子５０は、導電性の板金２０（図６などに示す）を折り曲げるなどして形成されている。ＪＢ用圧接端子５０は、図１などに示すように、電線４（図３に示す）が接続される電線接続部５１と、電気接触部５２と、複数の係止片５８と、連結部５９と、を備えている。
【００２３】
電線接続部５１は、電線４が載置される平坦な載置壁５５と、一対の側壁５６ａ，５６ｂと、かしめ片５３と、圧接部５１ａと、を備えている。
【００２４】
載置壁５５は、帯板状に形成されている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、それぞれ、帯板状に形成されている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、幅方向に沿って間隔を存する載置壁５５の両縁に連なっている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、それぞれ、載置壁５５に立設している。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、互いの間に圧接部５１ａに圧接される電線を位置させる。
【００２５】
かしめ片５３は、載置壁５５に立設している。かしめ片５３は、載置壁５５の幅方向の縁に連なっている。かしめ片５３は、載置壁５５に被さるように曲げられることにより、載置壁５５との間に電線を挟んで保持する。即ち、かしめ片５３は、電線を載置壁５５にかしめる。
【００２６】
圧接部５１ａは、互いに対向する二対の圧接刃５４ａ，５４ｂを備えている。圧接刃５４ａ，５４ｂは、載置壁５５に立設している。圧接刃５４ａ，５４ｂは、側壁５６ａ，５６ｂの内面からこれら一対の側壁５６ａ，５６ｂが互いに近づく方向に突出している。
【００２７】
圧接刃５４ａ，５４ｂは、互いの間に電線４を圧入することにより、電線４の被覆部を切り込んで芯線に接触して、前記電線４と電気的に接続する。即ち、圧接刃５４ａ，５４ｂは、電線４と圧接する。
【００２８】
電気接触部５２は、載置壁５５の幅方向の一方の縁に連なっている。即ち、電気接触部５２は、電線接続部５１と連なっている。電気接触部５２と電線接続部５１とは、ＪＢ用圧接端子５０の平面形状がＬ字状となる位置に配されている。電気接触部５２は、電線接続部５１に対し、載置壁５５に載置される電線の長手方向から屈曲した位置に配されている。
【００２９】
電気接触部５２は、角筒状の筒部５２ａと、接続ばね片５７と、を備えている。筒部５２ａは、圧接プレート６０の連通孔に連通するように配される。筒部５２ａ内には、挿入子としての図２などに示す接続バー８０が挿入される。この接続バー８０は、導電性の金属などからなりかつ帯板状に形成されている。接続ばね片５７は、筒部５２ａ内に設けられている。接続ばね片５７は、接続バー８０を筒部５２ａの内面に向かって押圧する。接続ばね片５７は、接続バー８０と電気接触部５２とを電気的に接続する。
【００３０】
電気接触部５２は、圧接プレート６０が互いに積層された際に、筒部５２ａ内に接続バー８０が挿入されることによって、互いに重なるＪＢ用圧接端子５０同士を電気的に接続する。こうして、電気接触部５２は、他の端子金具としての他のＪＢ用圧接端子と接続する。
【００３１】
係止片５８は、側壁５６ａ，５６ｂの一部が切りかかれて形成されている。係止片５８は、側壁５６ａ，５６ｂそれぞれに設けられている。それぞれの係止片５８は、一端部が側壁５６ａ，５６ｂに連なり、かつ他端部が側壁５６ａ，５６ｂから離れている。それぞれの係止片５８は、特に前記他端部が側壁５６ａ，５６ｂの外面から外方向に突出している。
【００３２】
係止片５８は、図１などに示すように、前記一端部から他端部に向かうにしたがって、徐々に側壁５６ａ，５６ｂの外面から離れるように傾斜している。係止片５８は、ＪＢ用圧接端子５０が圧接プレート６０に装着された際に、前記他端部が後述する隔壁６３ｂの内面に係止可能である。
【００３３】
連結部５９は、電線接続部５１と電気接触部５２とを連結している。連結部５９は、帯状に形成されかつ一端が載置壁５５に連なっている。連結部５９は、他端が電気接触部５２の筒部５２ａに連なっている。連結部５９は、電線接続部５１と電気接触部５２とを連結している。連結部５９は、全長に亘って厚みが、載置壁５５と等しく形成されている。
【００３４】
ＪＢ用圧接端子５０は、電線接続部５１が圧接プレート６０の後述する電線収容溝６１の溝本体６１ａ内に収容され、かつ電気接触部５２が電線収容溝６１の後述する収容部６４内に収容される。ＪＢ用圧接端子５０は、他端部間の間隔が狭くなる方向に係止片５８が押圧されて、溝本体６１ａ及び収容部６４内に圧入される。ＪＢ用圧接端子５０は、溝本体６１ａ及び収容部６４内に圧入されることで、圧接プレート６０に収容される（又は保持されるともいい又は装着されるともいう）。
【００３５】
圧接プレート６０は、絶縁性の合成樹脂などからなり、プレート状即ち平板状に形成されている。圧接プレート６０は、図３ないし図５に示すように、矩形状のプレート本体６２と、複数の電線収容溝６１と、図示しない連通孔と、を備えている。プレート本体６２は、ほぼ平坦な底壁６３ａと、奥壁６５と、一対の側壁６７と、底壁６３ａから立設した複数の隔壁６３ｂと、フランジ部６８と、を備えている。
【００３６】
奥壁６５は、底壁６３ａの図中奥側に位置する一つの縁部に連なっている。奥壁６５は、底壁６３ａに立設している。一対の側壁６７は、底壁６３ａの互いに相対する一対の縁と前記奥壁６５とに連なっている。一対の側壁６７は、底壁６３ａに立設している。一対の側壁６７は、互いに平行である。
【００３７】
隔壁６３ｂは、互いに平行でかつ間隔を存している。隔壁６３ｂは、それぞれ一対の側壁６７と平行である。隔壁６３ｂは、それぞれプレート本体６２の長手方向に沿っている。
【００３８】
フランジ部６８は、前記底壁６３ａの縁部からプレート本体６２の外方向に突出している。フランジ部６８は、奥壁６５及び側壁６７の外表面から外方向に突出している。フランジ部６８は、底壁６３ａの全周に亘って設けられている。フランジ部６８は、底壁６３ａ即ちプレート本体６２の剛性を向上させて、底壁６３ａ即ちプレート本体６２が湾曲することを防止する。
【００３９】
電線収容溝６１は、隣り合う一対の隔壁６３ｂと底壁６３ａとで囲まれて形成されている。電線収容溝６１は、溝本体６１ａと、収容部６４とを備えている。溝本体６１ａは、隣り合う隔壁６３ｂの内面と、底壁６３ａの表面とで、形成されている。溝本体６１ａは、前記側壁６７及び隔壁６３ｂとに沿って延在している。溝本体６１ａは、ＪＢ用圧接端子５０の電線接続部５１を収容する。
【００４０】
収容部６４は、隣り合う一対の隔壁６３ｂの間隔を拡げるように、前記隔壁６３ｂから凹に形成されている。収容部６４は、一つの電線収容溝６１を形成する隣り合う一対の隔壁６３ｂそれぞれに設けられている。収容部６４は、溝本体６１ａの長手方向に沿って、一方の隔壁６３ｂと他方の隔壁６３ｂとに交互に設けられている。
【００４１】
こうして、収容部６４は、電線収容溝６１の溝本体６１ａの長手方向に沿って複数並設されている。収容部６４は、ＪＢ用圧接端子５０の電気接触部５２を収容する。連通孔は、収容部６４に一つずつ設けられている。連通孔は、それぞれプレート本体６２の底壁６３ａを貫通している。
【００４２】
また、前記圧接プレート６０は、複数の係止突起６６と図示しない複数の係止受け突起とを備えている。これらの係止突起６６と係止受け突起とは、互いに係止する。前述した積層プレートコネクタ１を構成する際に、これらの係止突起６６と係止受け突起とが互いに係止して、圧接プレート６０が互いに固定する。
【００４３】
圧接プレート６０は、ＪＢ用圧接端子５０を、前記電線収容溝６１の溝本体６１ａの長手方向と、これらの電線収容溝６１が並設する方向と、の二方向に沿って前記底壁６３ａ上に並べる。即ち、圧接プレート６０は、ＪＢ用圧接端子５０を、底壁６３ａ上に二次元のマトリックス状に配置する。
【００４４】
前記積層プレートコネクタ１を組み立てる際には、まず、圧接プレート６０に、ＪＢ用圧接端子５０を装着する。このとき、ＪＢ用圧接端子５０を、底壁６３ａに近づけてプレート本体６２に装着する。係止片５８が隔壁６３ｂの内面に係止して、ＪＢ用圧接端子５０は電線収容溝６１内に収容されて、圧接プレート６０に固定される。
【００４５】
そして、溝本体６１ａ及び収容部６４内に収容されたＪＢ用圧接端子５０に、電線を圧接する。このとき、電線を、電線接続部５１の圧接刃５４ａ，５４ｂ間に圧入する。この状態で、圧接プレート６０は、図４に示すように、プレート本体６２が互いに平行でかつ間隔を存して積層される。
【００４６】
そして、圧接プレート６０は、互いに近づけられて、係止突起６６と係止受け突起とが互いに係止して固定される。圧接プレート６０は、所定の連通孔及び電気接触部５２の筒部５２ａ内に接続バー８０が挿入されて、図５に示すように、積層プレートコネクタ１を構成する。
【００４７】
積層プレートコネクタ１は、ＪＢ用圧接端子５０を底壁６３ａ上に配置する位置及び接続バー８０を挿入する位置を選択することによって、ＪＢ用圧接端子５０に圧接される電線４を、予め定められるパターンにしたがって接続する。また、前記積層プレートコネクタ１は、例えばリレー、ヒューズなどを装着する電気接続箱内に収容されて、前記電線４と前述したリレーやヒューズなどとを、予め定められるパターンにしたがって接続する。
【００４８】
前述した構成のＪＢ用圧接端子５０は、図６に示す板金２０を屈曲されるなどして形成される。板金２０は、導電性を有する金属板を打ち抜いて得られる。板金２０は、平面形状が略矩形状に形成されている。
【００４９】
板金２０は、図６に示すように、屈曲されてＪＢ用圧接端子５０となる端子相当部２１と、帯状の連結帯２２と、を備えている。板金２０は、複数の端子相当部２１を互いに並設している。端子相当部２１は、連結帯２２によって互いに連結されている。連結帯２２は、端子相当部２１がＪＢ用圧接端子５０に形成されて、圧接プレート６０に装着される際に、ＪＢ用圧接端子５０を切り離す。
【００５０】
端子相当部２１は、図６に示すように、電線接続部５１に相当する接続相当部２３と、電気接触部５２に相当する接触相当部２４と、連結部５９に相当する連結相当部２５と、補強連結部２６と、を備えている。
【００５１】
接続相当部２３は、載置壁５５に相当する載置壁相当部３１と、側壁５６ａ，５６ｂに相当する一対の側壁相当部３２と、を備えている。載置壁相当部３１は、帯状に形成されかつ一端が連結帯２２に連なっている。載置壁相当部３１は、長手方向が、連結帯２２の長手方向に交差している。図示例では、載置壁相当部３１と連結帯２２の長手方向は、互いに直交している。
【００５２】
一対の側壁相当部３２は、帯板状に形成されかつ載置壁相当部３１の両縁に連なっている。側壁相当部３２には、それぞれ、圧接刃５４ａ，５４ｂに相当する圧接刃相当部３３が形成されている。一方の側壁相当部３２には、かしめ片５３に相当するかしめ片相当部３９が形成されている。
【００５３】
接続相当部２３は、図６中の一点鎖線で示す折り線３４に沿って折り曲げられて、電線接続部５１に形成される。載置壁相当部３１は、折り線３４に沿って折り曲げられて得られた電線接続部５１の載置壁５５に相当する。側壁相当部３２は、側壁５６ａ，５６ｂに相当し、圧接刃相当部３３は、圧接刃５４ａ，５４ｂに相当する。
【００５４】
接触相当部２４は、筒部５２ａに相当する筒相当部３５と、接続ばね片５７に相当するばね片相当部３６と、を備えている。筒相当部３５は、連結相当部２５を介して、接続相当部２３と連なっている。筒相当部３５は、載置壁相当部３１の連結帯２２から離れた端部に連なっている。筒相当部３５は、長手方向が連結帯２２に沿った帯状に形成されている。ばね片相当部３６は、帯状に形成され、かつ筒相当部３５に連なっている。ばね片相当部３６は、長手方向が、載置壁相当部３１に沿っている。
【００５５】
接触相当部２４は、図６中に一点鎖線で示す折り線３７に沿って屈曲されて、筒相当部３５が筒部５２ａに形成される。なお、折り線３７は、載置壁相当部３１とばね片相当部３６との双方に沿っている。ばね片相当部３６が、曲げられて筒部５２ａ内に挿入される。こうして、電気接触部５２は組立られる。前記接続相当部２３と、接触相当部２４とは、端子相当部２１の平面形状がＬ字状となる位置に配されている。
【００５６】
連結相当部２５は、帯状に形成され、一端が接続相当部２３の載置壁相当部３１に連なり他端が接触相当部２４の筒相当部３５に連なっている。連結相当部２５は、図６中に一点鎖線で示す折り線３８に沿って折り曲げられて、載置壁５５に対し電気接触部５２を立設させる。なお、前記折り線３８は、連結帯２２に沿っている。
【００５７】
補強連結部２６は、帯状に形成されかつ一端が接続相当部２３の前記他方の側壁相当部３２に連なり、他端が接触相当部２４の筒相当部３５に連なっている。補強連結部２６は、接続相当部２３の前記他方の側壁相当部３２と接触相当部２４の筒相当部３５とを連結している。補強連結部２６は、長手方向が、載置壁相当部３１とばね片相当部３６の長手方向に沿っている。なお、図６などでは、補強連結部２６を、密な平行斜線で示している。
【００５８】
前述した構成の板金２０の端子相当部２１が、ＪＢ用圧接端子５０に組み立てられる際には、まず、折り線３７に沿って筒相当部３５を折り曲げて筒部５２ａを組み立てるとともに、筒部５２ａ内にばね片相当部３６を曲げて挿入する。図７に示すように、電気接触部５２を組み立てる。
【００５９】
その後、打ち抜き加工などを端子相当部２１に施して、図８に示すように、補強連結部２６を、接続相当部２３と電気接触部５２とから除去する。図９に示すように、折り線３４に沿って接続相当部２３を折り曲げて、電線接続部５１を組み立てる。その後、図１０に示すように、折り線３８に沿って連結相当部２５を折り曲げて、電気接触部５２を電線接続部５１に対し立設させる。こうして、ＪＢ用圧接端子５０は、組み立てられる。
【００６０】
本実施形態によれば、ＪＢ用端子金具５０として組み立てられると、除去される板金２０の補強連結部２６が、接続相当部２３の側壁相当部３２と接触相当部２４の筒相当部３５とを互いに連結している。このため、組み立て作業中などに、連結部５９に相当する連結相当部２５が変形することを防止でき、接続相当部２３と接触相当部２４との相対的な位置関係が変化することを防止できる。
【００６１】
このため、組立後に、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係が変化することを防止できるとともに、連結部５９が破損して電線接続部５１と電気接触部５２とが互いに分離することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することを防止できる。
【００６２】
また、電気接触部５２を組み立てた後に補強連結部２６を除去するので、前記電気接触部５２の組立中に、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。このため、ＪＢ用圧接端子５０の組立後に、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係が変化することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより一層確実に防止できる。
【００６３】
次に、本発明の第２の実施形態にかかる端子金具としてのＪＢ用圧接端子５０を、図１１ないし図１４を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００６４】
本実施形態のＪＢ用圧接端子５０の連結部５９は、図１１及び図１４に示すように、一端が電気接触部５２から離れた側壁５６ｂに連なり、他端が電気接触部５２に連なっている。
【００６５】
また、板金２０の端子相当部２１は、図１２などに示すように、補強連結部２６が載置壁相当部３１と連結相当部２５とを互いに連結している。なお、図１２及び図１３には、補強連結部２６を、密な平行斜線で示している。
【００６６】
本実施形態では、端子相当部２１を折り線３４，３７，３８に沿って折り曲げて、図１３に示すように、ＪＢ用圧接端子５０を組み立てる。なお、図１３に示す状態では、ＪＢ用圧接端子５０は、連結帯２２に連結している。そして、ＪＢ用圧接端子５０は、圧接プレート６０に装着される直前に、連結帯２２から切り離なされるとともに、補強連結部２６が、載置壁５５及び連結部５９から除去される。
【００６７】
本実施形態によれば、連結部５９が帯状に形成されかつ電線接続部５１の側壁５６ｂと電気接触部５２とを互いに連結している。このため、連結部５９がより変形しやすくなっているとともに、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係がより変化しやすくなっている。
【００６８】
しかしながら、補強連結部２６が、載置壁相当部３１と連結相当部２５とを互いに連結している。このため、組み立て作業中などに、連結部５９に相当する連結相当部２５が変形することを防止でき、接続相当部２３と接触相当部２４との相対的な位置関係が変化することを防止できる。
【００６９】
このため、組立後に、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係が変化することを防止できるとともに、連結部５９が破損して電線接続部５１と電気接触部５２とが互いに分離することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することを防止できる。
【００７０】
電線接続部５１と電気接触部５２とを組み立てた後に、補強連結部２５を除去するので、ＪＢ用圧接端子５０の組立中に、接続相当部２３と接触相当部２４との相対的な位置関係が変化することをより確実に防止できる。このため、組立後に、電線接続部５１と電気接触部５２との相対的な位置関係が変化することをより確実に防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより一層確実に防止できる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、端子金具として組み立てられると、除去される板金の補強連結部が、電線接続部に相当する接続相当部と電気接触部に相当する接触相当部とを互いに連ねている。このため、端子金具として組み立てる前に、連結部に相当する連結相当部が変形することを防止でき、接続相当部と接触相当部との相対的な位置関係が、変化することを防止できる。
【００７２】
このため、端子金具の組立後に、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係が変化することを防止でき、電線接続部と電気接触部とが互いに分離することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することを確実に防止できる。
【００７３】
補強連結部が、接続相当部の側壁相当部と、接触相当部の筒相当部と、を互いに連ねている。このため、端子金具として組み立てる前に、連結相当部が変形することを確実に防止でき、接続相当部と接触相当部との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。
【００７４】
このため、端子金具の組立後に、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係が変化することを防止でき、電線接続部と電気接触部とが互いに分離することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより確実に防止できる。
【００７５】
請求項２に記載の本発明は、連結部が帯状に形成されかつ電線接続部の側壁と電気接触部とを互いに連ねている。このため、連結部がより変形しやすくなっているとともに、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係がより変化しやすくなっている。
【００７６】
しかしながら、補強連結部が、接続相当部の載置壁相当部と連結相当部とを互いに連ねている。このため、端子金具の組立後に、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係が変化することを防止でき、電線接続部と電気接触部とが互いに分離することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより確実に防止できる。
【００７７】
請求項３に記載の本発明は、電気接触部を組み立てた後に補強連結部を除去するので、電気接触部と電線接続部との相対的な位置関係が変化することを確実に防止できる。このため、端子金具の組立後に、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係が変化することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより一層確実に防止できる。
【００７８】
請求項４に記載の本発明は、電気接触部と電線接続部との双方を組み立てた後に補強連結部を除去するので、電気接触部と電線接続部との相対的な位置関係が変化することをより確実に防止できる。このため、端子金具の組立後に、電線接続部と電気接触部との相対的な位置関係が変化することを防止できる。したがって、組立後の歩留まりが悪化することをより一層確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるＪＢ用圧接端子を示す斜視図である。
【図２】同実施形態のＪＢ用圧接端子の電気接触部内に挿入される接続バーを示す斜視図である。
【図３】同実施形態のＪＢ用圧接端子が装着される圧接プレートなどを示す斜視図である。
【図４】図３に示された圧接プレートが互いに間隔を存して重ねられた状態を示す斜視図である。
【図５】図３に示された圧接プレートが互いに固定されて得られた積層プレートコネクタを示す斜視図である。
【図６】図１に示されたＪＢ用圧接端子を形成する板金の一部を示す平面図である。
【図７】図６に示された板金において電気接触部が組み立てられた状態を示す平面図である。
【図８】図７に示された板金から補強連結部が除去された状態を示す平面図である。
【図９】図８に示された板金において電線接続部が組み立てられた状態を示す平面図である。
【図１０】図９に示された板金からＪＢ用圧接端子が組み立てられた状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態にかかるＪＢ用圧接端子を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示されたＪＢ用圧接端子を形成する板金の一部を示す平面図である。
【図１３】図１２に示された板金からＪＢ用圧接端子が組み立てられた状態を示す平面図である。
【図１４】図１３に示されたＪＢ用圧接端子が連結帯から切り離なされて補強連結部が除去された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
４ 電線
２０ 板金
２３ 接続相当部
２４ 接触相当部
２５ 連結相当部
２６ 補強連結部
３１ 載置壁相当部
３２ 側壁相当部
３５ 筒相当部
５０ ＪＢ用圧接端子（端子金具）
５１ 電線接続部
５２ 電気接触部
５２ａ 筒部
５５ 載置壁
５６ａ，５６ｂ 側壁
５９ 連結部
８０ 接続バー（挿入子）
Claims (4)
- 電線が接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ他の端子金具と接続するための挿入子が挿入される筒状の電気接触部と、前記電線接続部と前記電気接触部とを連結する連結部と、を有し平面形状がＬ字状となる位置に前記電線接続部と前記電気接触部とが配された端子金具において、
前記電線接続部に相当する接続相当部と、前記電気接触部に相当する接触相当部と、前記連結部に相当する連結相当部と、前記接続相当部と前記接触相当部とを連結する補強連結部と、を備えた板金が屈曲されて組立られるとともに、
前記補強連結部は、前記板金が屈曲されて組立られると、除去され、
前記電線接続部は前記電線が載置される載置壁とこの載置壁に連なりかつ立設する側壁とを有し、
前記電気接触部は前記挿入子が挿入される筒状の筒部を有し、
前記接続相当部は前記載置壁に相当する載置壁相当部と前記側壁に相当する側壁相当部とを有し、
前記接触相当部は前記筒部に相当する筒相当部を有し、
前記補強連結部は、帯状に形成され、かつ各々端子金具に一つずつ設けられて、一端が各々端子金具の前記側壁相当部に連なるとともに他端が前記筒相当部に連なることを特徴とする端子金具。 - 電線が接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ他の端子金具と接続するための挿入子が挿入される筒状の電気接触部と、前記電線接続部と前記電気接触部とを連結する連結部と、を有し平面形状がＬ字状となる位置に前記電線接続部と前記電気接触部とが配された端子金具において、
前記電線接続部に相当する接続相当部と、前記電気接触部に相当する接触相当部と、前記連結部に相当する連結相当部と、前記接続相当部と前記接触相当部とを連結する補強連結部と、を備えた板金が屈曲されて組立られるとともに、
前記補強連結部は、前記板金が屈曲されて組立られると、除去され、
前記電線接続部は前記電線が載置される載置壁とこの載置壁に連なりかつ立設する側壁とを有し、
前記連結部は帯状に形成されかつ一端が前記側壁に連なるとともに他端が前記電気接触部に連なり、
前記接続相当部は前記載置壁に相当する載置壁相当部と前記側壁に相当する側壁相当部とを有し、
前記補強連結部は、各々端子金具に一つずつ設けられて、各々端子金具の前記載置壁相当部と前記連結相当部とを連結していることを特徴とする端子金具。 - 前記接触相当部を屈曲して前記電気接触部を組み立てた後でかつ前記接続相当部を屈曲して前記電線接続部を組み立てる前に前記補強連結部を除去することを特徴とする請求項１記載の端子金具の組立方法。
- 前記接触相当部と前記接続相当部との双方を屈曲して前記電気接触部と前記電線接続部との双方を組み立てた後に、前記補強連結部を除去することを特徴とする請求項２記載の端子金具の組立方法。
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