WO2012086726A1 - 研削盤の飛散防止構造 - Google Patents

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WO2012086726A1
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grindstone
axis
workpiece
head
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Inventor
和則 道吉
和哉 小倉
Original Assignee
コマツＮｔｃ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel

Definitions

  • the present invention relates to a structure for preventing grinding of a grinding machine, and more particularly, to a structure for preventing grinding of a grinding machine having a two-axis feeding device for a grindstone.
  • grinding powder and coolant (hereinafter collectively referred to as “grinding fluid”) are scattered in the processing area of the grinding machine, so that the processing area is shielded from the non-processing area.
  • a scattering prevention device such as a cover is used (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • such a grinding machine is equipped with a biaxial moving device that moves the grindstone in the axial direction and the forward and backward direction to the workpiece.
  • a bellows cover or a telescopic cover is used as a uniaxial scattering prevention cover that is divided into two side spaces and moved in the direction of the workpiece rotation axis, and a sliding seal as a cover member that moves the grindstone in the forward and backward direction to the workpiece.
  • An anti-scattering structure in which members are provided is employed.
  • the present invention has been made in view of such a background, and a grinding machine that has a simple configuration that reduces the size of a processing chamber in which the grinding fluid scatters, prevents adverse effects due to heat effects, and improves shielding properties. It is an object to provide a scattering prevention structure.
  • the invention according to claim 1 of the present invention includes a pair of support bases arranged to face each other and rotatably supporting a work, a grindstone base having a grindstone head that rotatably supports a grindstone, and the grindstone base.
  • An X-axis saddle that movably supports the workpiece along an advancing / retreating direction
  • a Z-axis saddle that supports the X-axis saddle movably along the rotation axis direction of the workpiece
  • a grindstone cover that covers the grindstone
  • a scattering prevention structure for covering a processing region of a grinder having a first fixing cover and a second fixing cover mounted on each of the support bases, and the first fixing cover and the second fixing cover, respectively.
  • the grinding wheel cover so that the grinding wheel cover is fitted into the Z axis shielding cover on which the grinding wheel cover is mounted so as to be movable in the direction of the rotation axis of the workpiece, and the grinding wheel head on which the grinding wheel is mounted.
  • an X-axis shielding cover that shields between the grindstone head and the grindstone cover, and the grindstone head is movably mounted in the advancing and retreating direction with respect to the workpiece, and includes the first fixed cover.
  • a machining chamber is formed by covering the machining area with the second fixed cover and the Z-axis shielding cover, the grindstone cover is fixed to the Z-axis saddle so as to open to the machining chamber, and the grindstone head is The whetstone cover is movable in the advancing and retreating direction with respect to the workpiece via the X-axis shielding cover.
  • the first fixed cover and the second fixed cover are respectively attached to the respective support bases on the respective sides where the pair of support bases face each other.
  • a Z-axis shielding cover that shields between the fixed cover and the second fixed cover and the grindstone cover (so-called grindstone cover)
  • the first fixed cover, the second fixed cover, and the Z-axis shield are provided. Since the machining area can be limited to the peripheral area of the workpiece with a simple configuration by the cover, the machining chamber can be reduced in size.
  • the scattering prevention structure according to claim 1 of the present invention is configured such that the grindstone base is supported by the X-axis saddle, the X-axis saddle is supported by the Z-axis saddle, and the grindstone cover is supported by the X-axis saddle. Is separated and fixed to the Z-axis saddle, so that the grindstone head is movable in the advancing / retreating direction (X-axis direction) with respect to the workpiece via the X-axis shielding cover with respect to the grindstone cover. Only the grindstone can enter the processing area of the workpiece without moving the tool in the X-axis direction. For this reason, since it is not necessary to allow the grindstone head to enter the machining area, the shielding property is improved and the machining chamber can be set narrow.
  • the scattering prevention structure according to claim 1 of the present invention is attached to the grindstone cover so that the grindstone head is fitted therein, and shields between the grindstone head and the grindstone cover, and the grindstone head is disposed on the workpiece.
  • the X-axis shielding cover is provided separately from the Z-axis shielding cover, so that the X-axis shielding cover and the grindstone are provided. It is possible to improve the shielding performance in the X-axis direction without hindering the movement of the grindstone head while preventing the interference.
  • the structure for preventing grinding of the grinding machine according to claim 1 of the present invention can reduce the size of the processing chamber in which the grinding fluid scatters with a simple structure, thereby preventing adverse effects caused by heat and improving the shielding performance. It can be suitably applied to a grinding machine having a two-axis feeding device for a grindstone.
  • the invention according to claim 2 of the present invention is the anti-scattering structure according to claim 1, wherein the X-axis shielding cover is a bellows cover. According to such a configuration, the shielding between the grindstone head and the grindstone cover is shielded by the bellows cover, so that the shielding performance can be further improved without preventing interference and preventing the movement of the grindstone head with a simple configuration.
  • the invention according to claim 3 of the present invention is the anti-scattering structure according to claim 1 or 2, wherein the Z-axis shielding cover is a fixed cover made of a flat plate. According to such a configuration, by adopting a fixed cover made of a flat plate, it does not expand and contract like an accordion, so that it is possible to prevent chipping and to reduce the contamination due to the adhesion of coolant and improve the durability of the cover. it can.
  • the invention according to claim 4 of the present invention is the anti-scattering structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the grindstone cover has a fixed size for measuring a portion to be ground of the workpiece.
  • a device is attached.
  • the sizing device is moved along the direction of the workpiece rotation axis without moving the sizing device together with the grindstone head in the advancing and retreating direction with respect to the workpiece. Since the sizing device can be moved together with the grindstone head only, it is not necessary to separately provide a moving device in the Z-axis direction of the sizing device, and the configuration can be simplified.
  • the invention according to claim 5 of the present invention is the scattering prevention structure according to claim 4, characterized in that it comprises moving means for reciprocating the sizing device in the advancing and retracting direction with respect to the workpiece. According to such a configuration, even when there is an interference portion that protrudes from the measured diameter of the workpiece by providing the moving unit that reciprocates the sizing device attached to the grindstone cover in the advance and retreat direction with respect to the workpiece.
  • the sizing device can be retracted so as to be separated from the workpiece by an operation separate from the grindstone head to prevent interference.
  • the structure for preventing grinding of the grinding machine according to the present invention reduces the size of the processing chamber in which the coolant scatters with a simple structure, prevents harmful effects due to heat effects, improves shielding, and prevents interference between the shielding cover and the grindstone.
  • it can be suitably applied to a grinding machine having a two-axis feeding device for a grindstone.
  • FIG. 2 is a partial plan view of FIG. 1 for explaining a processing region in the scattering prevention structure according to the embodiment of the present invention. It is a partial side view of FIG. 1 for demonstrating the process area
  • the scattering prevention structure 1 in the horizontal grinding machine 10 (see FIG. 1) according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3 as appropriate.
  • the description of the sizing device 19 (see FIG. 2) is omitted to explain the main configuration of the grinding machine 10, and in FIG. 3, the grindstone G is removed from the grindstone head 14 a. Shows the state.
  • the grinding machine 10 includes a headstock 12 and a tailstock 13 which are a pair of support bases, and a grinding wheel base 14 ( 3), an X-axis saddle 15 (see FIG. 3) that supports the grinding wheel base 14, and an X-axis feed device 15a that moves the X-axis saddle 15 along the advancing / retreating direction (X-axis direction) with respect to the workpiece W;
  • the Z-axis saddle 16 that supports the X-axis saddle 15 (see FIG. 3), the Z-axis saddle 16 that moves along the rotation axis direction (Z-axis direction) of the workpiece W, and the grindstone G are covered.
  • a grindstone cover 18 see FIG. 1), a sizing device 19 (see FIG. 2) for measuring the portion W1 to be ground of the workpiece W, a moving means 19c for reciprocating the sizing device 19 in the advancing and retreating direction with respect to the workpiece W, It has.
  • the left-right direction which is the rotation axis L direction of the workpiece W
  • the Z-axis direction axial direction of the main shaft
  • the advancing / retreating direction for advancing / retreating the workpiece W A certain front-rear direction is referred to as an X-axis direction
  • a vertical direction perpendicular to the X-axis and the Z-axis is referred to as a Y-axis direction.
  • the scattering prevention structure 1 is partitioned and mounted so as to cover the processing region S of the grinding machine 10 (FIG. 1) to form a processing chamber S ′, and is a left side surface which is a first fixed cover.
  • a bellows cover 5 that is an X-axis shielding cover that covers the upper part of the machining area S, an upper cover 61 that covers the upper part of the machining area S, a lower cover 62 that is disposed below the machining area S, and a front surface of the machining area S.
  • a sliding door 63 (see FIG. 2) that is closably opened and closed.
  • the headstock 12 and the tailstock 13 are disposed on the bed 11 so as to face each other and support the workpiece W in a rotatable manner.
  • the head stock 12 is disposed on the bed 11 on the left side with respect to the workpiece W as viewed from the front.
  • the headstock 12 includes a work support portion 12a pivotally supported so as to be movable in the axial direction of the main shaft, a moving mechanism 12b that moves the work support portion 12a in the axial direction of the main shaft, And a motor 12c that rotationally drives W (see FIG. 3).
  • the tailstock 13 is disposed facing the headstock 12 so as to support the other end of the work W on the bed 11 on the right side of the work W when viewed from the front.
  • the tailstock 13 includes a work support portion 13a pivotally supported so as to be movable in the axial direction of the main shaft, a moving mechanism 13b that moves the work support portion 13a in the axial direction of the main shaft, And a motor 13c that rotationally drives the workpiece W.
  • the headstock 12 and the tailstock 13 are driven by supporting the workpiece W in the center so as to be rotatable about the axis of the spindle. Moreover, since the workpiece
  • the headstock 12 and the tailstock 13 have the same configuration and are configured to grip and rotate the workpiece W.
  • the present invention is not particularly limited.
  • a motor 12c for rotationally driving W may be provided, and the tailstock 13 may be driven to rotate, or a chucking member may be provided on the headstock 12 to grip the workpiece W.
  • the left side cover 2 is a thin cover member that is slidably inserted into the work support 12a of the headstock 12 and is installed on the bed 11 with a fastener such as a bolt, and the direction of the rotation axis L of the work W It is arrange
  • the right side cover 3 is a thin cover member that is slidably inserted through the work support portion 13a of the tailstock 13 and is installed on the bed 11 with a fastener such as a bolt, and is in the direction of the rotation axis L of the work W. It is arrange
  • the right side cover 3 shields the left side of the processing area S in FIG.
  • the upper cover 61 is a thin plate-like cover member that shields the upper part of the processing region S disposed on the left side cover 2 and the right side cover 3.
  • the upper cover 61 is joined to the upper edge portions 2a and 3a in the direction perpendicular to the direction of the rotation axis L of the workpiece W in the left side cover 2 and the right side cover 3 so as to cover the processing region S. Has been.
  • the lower cover 62 is a funnel-shaped cover member that collects the grinding fluid that falls to the lower part of the machining area S disposed below the left side cover 2 and the right side cover 3.
  • the lower cover 62 is joined to the lower edge portions 2b and 3b in the direction orthogonal to the direction of the rotation axis L of the workpiece W in the left side cover 2 and the right side cover 3 so as to cover the processing region S.
  • the grinding fluid recovered by the lower cover 62 is transported from the recovery tray 62a (FIG. 1) to a grinding fluid processing apparatus (not shown) and regenerated.
  • the grinding wheel base 14 transmits a driving force from a driving device such as a motor M (see FIG. 2) via a belt BL or the like to rotate the grinding wheel G mounted on the grinding wheel head 14a. It is a device and is placed on the X-axis saddle 15. In the present embodiment, the grindstone G is rotated via the belt BL or the like, but may be directly driven by a built-in motor.
  • a driving device such as a motor M (see FIG. 2) via a belt BL or the like to rotate the grinding wheel G mounted on the grinding wheel head 14a. It is a device and is placed on the X-axis saddle 15.
  • the grindstone G is rotated via the belt BL or the like, but may be directly driven by a built-in motor.
  • the X-axis saddle 15 is disposed so as to be movable along an advancing / retreating direction (X-axis direction) for advancing / retreating with respect to the workpiece W by the X-axis feeding device 15a.
  • the Z-axis saddle 16 is disposed so as to be movable along the rotation axis L direction (Z-axis direction) of the workpiece W by the Z-axis feeding device 16a.
  • An X-axis feeding device 15 a and an X-axis saddle 15 are placed on the Z-axis saddle 16.
  • the Z-axis saddle 16 is moved along the rotation axis L direction (Z-axis direction) of the workpiece W by the Z-axis feeding device 16a.
  • the X-axis saddle 15 and the grindstone table 14 can be moved in the Z-axis direction.
  • the X-axis saddle 15 is moved along the advancing / retreating direction (X-axis direction) in which the X-axis saddle 15 is advanced / retreated with respect to the workpiece W by the X-axis feeding device 15a, only the grindstone base 14 can be moved in the X-axis direction.
  • the X-axis feeding device 15a and the Z-axis feeding device 16a are configured with a linear guide mechanism and a rotary feeding mechanism (not shown) using a ball screw, a nut, or the like. In the present invention, however, the configuration of the feeding device is particularly restricted. Therefore, detailed description is omitted.
  • the grindstone cover 18 is fixed to the Z-axis saddle 16 with bolts 18f (see FIG. 3), and the front side covers the back side of the disc-shaped grindstone G with respect to the workpiece W.
  • It is a cover member having a substantially rectangular parallelepiped container shape in which an opening 18a opening in S is formed.
  • the grindstone cover 18 is not fixed to the grindstone base 14 placed on the X-axis saddle 15, but is fixed to the Z-axis saddle 16, so that the X-axis feeder 15a causes the X-axis
  • the saddle 15 is moved along the X-axis direction, only the grindstone base 14 moves in the X-axis direction while the grindstone cover 18 is stationary, and only the grindstone G enters the machining area S from the opening 18a of the grindstone cover 18. Then, the workpiece W is ground (see FIG. 4).
  • the scattering prevention structure 1 since the grindstone head 14a does not need to enter the machining area S, the shielding property is improved and the machining chamber S ′ can be set narrow.
  • the grindstone cover 18 is a first side plate 18 b that becomes a base and has a predetermined rigidity, and a first side plate 18 b that faces the first side plate 18 b and has a grindstone mounting hole 18 d (see also FIG. 3).
  • the bellows cover 5 is a so-called round bellows having a circular outer shape, and a ring-shaped outer frame body 5 a attached to the outer peripheral portion, and a valley that concentrically extends in the outer diameter direction. Is provided with an expansion / contraction portion 5b continuously formed in a pleat shape and a fitting hole 5c (see FIG. 2) in which the grindstone head 14a is mounted.
  • the bellows cover 5 is attached to the first side plate 18b of the grindstone cover 18 so that the grindstone head 14a to which the grindstone G is fitted is fitted, and the grindstone head 14a is attached to the work W between the grindstone head 14a and the grindstone cover 18. It is mounted so as to be movable in the forward / backward direction (see FIG. 2).
  • a round bellows is adopted as the bellows cover 5, but the present invention is not limited to this. If the grindstone head 14a can be mounted movably in the X axis direction, the bellows cover 5 can expand and contract in the X axis direction.
  • Various forms such as a bellows cover having various possible shapes, a telescopic cover, and a wind-up type cover can be employed.
  • the Z-axis shielding cover 4 includes a first Z-axis shielding cover 41 made of a rectangular flat plate member mounted along the vertical direction on the first side plate 18 b of the grindstone cover 18, and the second side plate 18 c of the grindstone cover 18. And a second Z-axis shielding cover 42 made of a rectangular flat plate member mounted along the vertical direction.
  • the first Z-axis shielding cover 41 is disposed on the left side of the opening 18a so that one side in the vertical direction is in contact with the opening 18a of the grindstone cover 18, and slides on the left side cover 2 via a scraper (not shown).
  • the left side cover 2 and the left side of the opening 18a of the grindstone cover 18 are shielded so as to freely contact.
  • the second Z-axis shielding cover 42 is disposed on the right side of the opening 18a so that one side in the vertical direction is in contact with the opening 18a of the grindstone cover 18, and slides on the right side cover 3 via a scraper (not shown).
  • the right side cover 3 and the right side of the opening 18a of the grindstone cover 18 are shielded so as to contact freely.
  • the Z-axis shielding cover 4 is constituted by a rectangular flat plate member that does not expand and contract, but is not limited to this, and is not limited to this, between the left side cover 2 and the right side cover 3 and the grindstone cover 18. If the grindstone cover 18 is mounted so as to be movable in the direction of the rotation axis of the workpiece W, various forms such as a bellows cover that can be expanded and contracted in the Z-axis direction, a telescopic cover, and a retractable cover are adopted. can do.
  • the sizing device 19 moves a main body 19 b having a measuring element 19 a for measuring a portion to be ground W ⁇ b> 1 of the work W, and the main body 19 b so as to freely move forward and backward.
  • Moving means 19c and is fixed to the first side plate 18b of the grindstone cover 18 via a support 19d (see also FIG. 2).
  • the sizing device 19 can measure the portion to be ground W1 of the workpiece W such that the main body portion 19b is brought close to the workpiece W by the moving means 19c and the end of the workpiece W is clamped by the measuring element 19a.
  • the sizing device 19 can measure the portion to be ground W1 of the workpiece W while moving the grindstone G in the Z-axis direction by the Z-axis feeding device 16a (see FIG. 3) during grinding with the grindstone G. .
  • the sizing device 19 fixed to the grindstone cover 18 does not move in the X-axis direction.
  • the to-be-ground portion W1 of the workpiece W can be measured without being affected by the movement of the grindstone G in the X-axis direction.
  • the moving means 19c of the sizing device 19 is operated by a control device (not shown).
  • the sizing device 19 can be retracted away from the workpiece W to prevent interference between the measuring element 19a and the ridge W2.
  • the scattering prevention structure 1 which concerns on embodiment of this invention comprised as mentioned above has the following effects. That is, the anti-scattering structure 1 has a machining area S of the workpiece W by the simple configuration of the left side cover 2 and the Z axis shielding cover 4 (41, 42) that shields between the right side cover 3 and the grindstone cover 18. Since the partition can be limited to the peripheral region, the processing chamber S ′ can be downsized.
  • the anti-scattering structure 1 is provided with the bellows cover 5 which is an X-axis shielding cover mounted on the grinding wheel cover 18 so that the grinding wheel head 14a is fitted, separately from the Z-axis shielding cover 4 (41, 42).
  • the shielding in the X-axis direction can be improved without hindering the movement of the grindstone head 14a while preventing interference between the bellows cover 5 and the grindstone G.
  • the scattering prevention structure 1 of the grinding machine 10 reduces the size of the processing chamber S ′ in which the grinding fluid scatters with a simple configuration, prevents adverse effects due to heat effects, and shields. Can be suitably applied to the grinding machine 10 having the two-axis feeding device (15a, 16a) of the grindstone G.
  • this invention is not limited to above-mentioned each embodiment, It can change suitably and can implement.
  • the embodiment applied to the horizontal grinding machine 10 having the headstock 12 and the tailstock 13 has been described, but also in the vertical grinding machine 10 in which the direction of the rotation axis of the grindstone G is different. The same can be applied.

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Abstract

一対の支持台と、砥石台をワークに対する進退方向に沿って移動自在に支持するＸ軸サドルと、Ｘ軸サドルをワークの回転軸方向に沿って移動自在に支持するＺ軸サドルと、砥石カバーと、を有する研削盤の飛散防止構造であって、各支持台が互いに対面する側にそれぞれ装着された左側面カバーおよび右側面カバーと、左側面カバーおよび右側面カバー３と砥石カバー１８との間を遮蔽し砥石カバー１８が回転軸方向に移動自在に装着されたＺ軸遮蔽カバー４と、砥石ヘッド１４ａが嵌入するように砥石カバー１８に装着され、砥石ヘッド１４ａと砥石カバー１８との間を遮蔽する蛇腹カバー５と、を備え、砥石カバー１８は加工領域に開口するようにＺ軸サドル１６に固定され、砥石ヘッド１４ａは砥石カバー１８に対して蛇腹カバー５を介しワークＷに対する進退方向に移動自在である。この構成により、加工室の小型化を図り遮蔽性を向上させる。

Description

研削盤の飛散防止構造
　本発明は研削盤の飛散防止構造に係り、特に、砥石台の２軸送り装置を有する研削盤の飛散防止構造に関する。
　従来、研削盤の加工領域では研削粉やクーラント（以下、「研削液」と総称する。）が飛散するため加工領域を非加工領域から遮蔽するために、蛇腹カバーやテレスコピックカバー、巻き取り式のカバー等の飛散防止装置が使用されている（例えば、特許文献１，２）。
　また、このような研削盤では、長尺のワークに適応するために、砥石を軸方向およびワークへの進退方向に移動させる２軸移動装置を備えているため、例えば加工室を前側空間と後側空間に２分割して、ワークの回転軸方向に移動させる１軸の飛散防止カバーとして蛇腹カバーやテレスコピックカバーを使用し、さらに、砥石をワークへの進退方向に移動させるカバー部材として摺動シール部材を設ける飛散防止構造が採用されている。
特開２００３－１１７８２８号公報 特開２０００－３５４９６４号公報
　しかしながら、特許文献１，２に記載の研磨装置では、加工室内に砥石台が設置され砥石ヘッドが加工室内を移動するため加工室が大型化し、加熱された研削液の滞溜による熱影響による弊害が懸念されるという問題があった。
　また、ワークの回転軸方向に移動させる１軸の飛散防止カバーとして蛇腹カバーやテレスコピックカバーを使用し、さらに、砥石をワークへの進退方向に移動させるカバー部材として摺動シール部材を設ける場合には、摺動部が多く飛散防止構造が複雑になり、遮蔽性およびシール性が低下するという問題があった。
　本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、簡易な構成により研削液が飛散する加工室の小型化を図り熱影響による弊害を防止するとともに遮蔽性を向上させた研削盤の飛散防止構造を提供することを課題とする。
　本発明の請求項１に係る発明は、互いに対峙して配設されワークを回転自在に支持する一対の支持台と、砥石を回転自在に支持する砥石ヘッドを有する砥石台と、この砥石台を前記ワークに対する進退方向に沿って移動自在に支持するＸ軸サドルと、このＸ軸サドルを前記ワークの回転軸方向に沿って移動自在に支持するＺ軸サドルと、前記砥石を覆う砥石カバーと、を有する研削盤の加工領域を覆う飛散防止構造であって、前記各支持台にそれぞれ装着された第１の固定カバーおよび第２の固定カバーと、前記第１の固定カバーおよび第２の固定カバーと前記砥石カバーとの間を遮蔽し、当該砥石カバーが前記ワークの回転軸方向に移動自在に装着されたＺ軸遮蔽カバーと、前記砥石が装着された砥石ヘッドが嵌入するように前記砥石カバーに装着され、当該砥石ヘッドと当該砥石カバーとの間を遮蔽し、当該砥石ヘッドが前記ワークに対する進退方向に移動自在に装着されたＸ軸遮蔽カバーと、を備え、前記第１の固定カバーおよび第２の固定カバーと前記Ｚ軸遮蔽カバーにより前記加工領域を覆って加工室を形成し、前記砥石カバーは、前記加工室に開口するように前記Ｚ軸サドルに固定され、前記砥石ヘッドは、前記砥石カバーに対して前記Ｘ軸遮蔽カバーを介し前記ワークに対する進退方向に移動自在であることを特徴とする。
　本発明の請求項１に係る飛散防止構造は、前記一対の支持台が互いに対面するそれぞれの側に第１の固定カバーおよび第２の固定カバーをそれぞれ前記各支持台に装着し前記第１の固定カバーおよび第２の固定カバーと前記砥石カバー（いわゆる砥石覆い）との間を遮蔽するＺ軸遮蔽カバーを備えたことで、前記第１の固定カバーおよび第２の固定カバーと前記Ｚ軸遮蔽カバーによる簡易な構成により加工領域をワークの周辺領域に限定して区画することができるため、加工室を小型化することができる。
　また、本発明の請求項１に係る飛散防止構造は、前記砥石台を前記Ｘ軸サドルで支持して、前記Ｘ軸サドルを前記Ｚ軸サドルで支持し、前記砥石カバーを前記Ｘ軸サドルとは切り離して前記Ｚ軸サドルに固定したことで、前記砥石ヘッドは前記砥石カバーに対して前記Ｘ軸遮蔽カバーを介し前記ワークに対する進退方向（Ｘ軸方向）に移動自在であるため、前記砥石カバーをＸ軸方向に移動させることなく、砥石のみを前記ワークの加工領域に進入させることができる。このため、前記加工領域に砥石ヘッドを進入させなくてもよいので、遮蔽性が向上し加工室を狭く設定することができる。
　さらに、本発明の請求項１に係る飛散防止構造は、前記砥石ヘッドが嵌入するように前記砥石カバーに装着され、当該砥石ヘッドと当該砥石カバーとの間を遮蔽し、当該砥石ヘッドが前記ワークに対する進退方向（Ｘ軸方向）に移動自在に装着されたＸ軸遮蔽カバーを備えたことで、Ｘ軸遮蔽カバーをＺ軸遮蔽カバーとは別個に設けたことにより、Ｘ軸遮蔽カバーと砥石等の干渉を防止しながら砥石ヘッドの移動を阻害することなくＸ軸方向の遮蔽性を向上させることができる。
　このようにして、本発明の請求項１に係る研削盤の飛散防止構造は、簡易な構成により研削液が飛散する加工室の小型化を図り熱影響による弊害を防止するとともに遮蔽性を向上させ、砥石の２軸送り装置を有する研削盤に好適に適応することができる。
　本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の飛散防止構造であって、前記Ｘ軸遮蔽カバーは、蛇腹カバーであることを特徴とする。
　かかる構成によれば、蛇腹カバーにより砥石ヘッドと砥石カバーとの間を遮蔽することで、簡易な構成により干渉を防止して砥石ヘッドの移動を妨げることなくより遮蔽性を向上させることができる。
　本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の飛散防止構造であって、前記Ｚ軸遮蔽カバーは、平板からなる固定カバーであることを特徴とする。
　かかる構成によれば、平板からなる固定カバーを採用したことで、蛇腹のように伸縮しないので、切粉の噛み込みを防止するとともにクーラントの付着による汚れが少なくカバーの耐久性を向上させることができる。
　本発明の請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の飛散防止構造であって、前記砥石カバーには、前記ワークの被研削部を計測する定寸装置が取り付けられていることを特徴とする。
　かかる構成によれば、定寸装置を砥石カバーに取り付けることで、ワークに対する進退方向には砥石ヘッドの移動とは切り離して砥石ヘッドと共に定寸装置を移動させずに、ワークの回転軸方向に沿ってのみ定寸装置を砥石ヘッドと共に移動させることができるため、別途定寸装置のＺ軸方向の移動装置を設ける必要がなく構成を簡素化することができる。
　本発明の請求項５に係る発明は、請求項４に記載の飛散防止構造であって、前記定寸装置を前記ワークに対する進退方向に往復移動する移動手段を備えたことを特徴とする。
　かかる構成によれば、砥石カバーに取り付けられた定寸装置をワークに対する進退方向に往復移動する移動手段を備えたことで、ワークの被測定径よりも突出する干渉部がある場合であっても、砥石ヘッドとは別個の動作で定寸装置をワークから離間するように退避させて干渉を防止することができる。
　本発明に係る研削盤の飛散防止構造は、簡易な構成によりクーラントが飛散する加工室の小型化を図り熱影響による弊害を防止するとともに遮蔽性を向上させ、遮蔽カバーと砥石等の干渉を防止しながら砥石の２軸送り装置を有する研削盤に好適に適応することができる。
本発明の実施形態に係る研削盤における飛散防止構造の構成を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る飛散防止構造における加工領域を説明するための図１の部分平面図である。 本発明の実施形態に係る飛散防止構造における加工領域を説明するための図１の部分側面図である。 本発明の実施形態に係る研削盤の飛散防止構造における動作を説明するための図１の部分平面図であり、図２に示す状態から砥石ヘッドをＺ軸方向およびＸ軸方向に移動させた状態を示す。
　本発明の実施形態に係る横形の研削盤１０（図１参照）における飛散防止構造１について、適宜図１から図３を参照しながら詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１では、研削盤１０の主要な構成を説明するために、定寸装置１９（図２参照）の記載を省略し、図３では、砥石ヘッド１４ａから砥石Ｇを外した状態を示している。
　本発明の実施形態に係る研削盤１０は、図１から図３に示すように、一対の支持台である主軸台１２および心押台１３と、砥石Ｇを回転自在に支持する砥石台１４（図３参照）と、砥石台１４を支持するＸ軸サドル１５（図３参照）と、Ｘ軸サドル１５をワークＷに対する進退方向（Ｘ軸方向）に沿って移動するＸ軸送り装置１５ａと、Ｘ軸サドル１５を支持するＺ軸サドル１６（図３参照）と、Ｚ軸サドル１６をワークＷの回転軸方向（Ｚ軸方向）に沿って移動するＺ軸送り装置１６ａと、砥石Ｇを覆う砥石カバー１８（図１参照）と、ワークＷの被研削部Ｗ１を計測する定寸装置１９（図２参照）と、定寸装置１９をワークＷに対する進退方向に往復移動する移動手段１９ｃと、を備えている。
　なお、本発明の実施形態に係る研削盤１０において、説明の便宜上、ワークＷの回転軸Ｌ方向である左右方向をＺ軸方向（主軸の軸線方向）、ワークＷに対して進退させる進退方向である前後方向をＸ軸方向、Ｘ軸およびＺ軸に直交する上下方向をＹ軸方向と表記する。
　本発明の実施形態に係る飛散防止構造１は、研削盤１０（図１）の加工領域Ｓを覆うように区画して装着され加工室Ｓ′を形成し、第１の固定カバーである左側面カバー２と、第２の固定カバーである右側面カバー３と、左側面カバー２および右側面カバー３と砥石カバー１８との間を遮蔽するＺ軸遮蔽カバー４と、砥石ヘッド１４ａと砥石カバー１８との間を遮蔽するＸ軸遮蔽カバーである蛇腹カバー５と、加工領域Ｓの上部を覆う上部カバー６１と、加工領域Ｓの下部に配設された下部カバー６２と、加工領域Ｓの前面を開閉自在に遮蔽するスライド扉６３（図２参照）と、を備えている。
　主軸台１２および心押台１３は、ベッド１１上に互いに対峙して配設されワークＷを回転可能に支持している。
　主軸台１２は、図１に示すように、前から見てワークＷに対して左側のベッド１１上に配設されている。そして、図２に示すように、主軸台１２は、主軸の軸線方向に移動自在に枢支されたワーク支持部１２ａと、ワーク支持部１２ａを主軸の軸線方向に移動する移動機構１２ｂと、ワークＷを回転駆動するモータ１２ｃと、を備えている（図３を参照）。
　心押台１３は、図１に示すように、前から見てワークＷに対して右側のベッド１１上にワークＷの他端を支持するように主軸台１２に対面して配設されている。そして、図２に示すように、心押台１３は、主軸の軸線方向に移動自在に枢支されたワーク支持部１３ａと、ワーク支持部１３ａを主軸の軸線方向に移動する移動機構１３ｂと、ワークＷを回転駆動するモータ１３ｃと、を備えている。
　かかる構成により、主軸台１２と心押台１３は、ワークＷをセンター支持して駆動し主軸の軸線回りに回転自在に支持している。また、ワーク支持部１２ａ，１３ａは、主軸の軸線方向に沿って移動自在に軸支されているため、長尺のワークＷに好適に対応できるようになっている。
　なお、本実施形態においては、主軸台１２および心押台１３は、同様の構成を有しワークＷを把持して回転させるようにしたが、特に限定されるものではなく、主軸台１２にワークＷを回転駆動するモータ１２ｃを備え、心押台１３は従動回転させてもよいし、主軸台１２にチャッキング部材を設けてワークＷを把持するようにしてもよい。
　左側面カバー２は、主軸台１２のワーク支持部１２ａを摺動自在に挿通してボルト等の締結具によりベッド１１に設置された薄板状のカバー部材であり、ワークＷの回転軸Ｌの方向に交差するように直交方向に沿って配設されている。かかる構成により、左側面カバー２は、図１における加工領域Ｓの左側部に配設され、研削液の混入を嫌うモータ１２ｃ等の駆動機構を加工領域Ｓから遮蔽する。
　右側面カバー３は、心押台１３のワーク支持部１３ａを摺動自在に挿通してボルト等の締結具によりベッド１１に設置された薄板状のカバー部材であり、ワークＷの回転軸Ｌ方向に交差するように直交方向に沿って配設されている。右側面カバー３は、図１における加工領域Ｓの左側部を遮蔽する。
　上部カバー６１は、図１に示すように、左側面カバー２と右側面カバー３の上部に配設された加工領域Ｓの上部を遮蔽する薄板状のカバー部材である。そして、上部カバー６１は、左側面カバー２と右側面カバー３におけるワークＷの回転軸Ｌの方向に直交する方向の上縁部２ａ，３ａに接合されて、加工領域Ｓを覆うように配設されている。
　下部カバー６２は、左側面カバー２と右側面カバー３の下部に配設された加工領域Ｓの下部に落下する研削液を回収する漏斗形状をなしたカバー部材である。そして、下部カバー６２は、左側面カバー２と右側面カバー３おけるワークＷの回転軸Ｌの方向に直交する方向の下縁部２ｂ，３ｂに接合されて、加工領域Ｓを覆うように配設されている。
　また、下部カバー６２で回収された研削液は、回収トレイ６２ａ（図１）から図示しない研削液処理装置に搬送されて再生される。
　砥石台１４は、図２と図３に示すように、モータＭ（図２参照）等の駆動装置からベルトＢＬ等を介して駆動力を伝達し砥石ヘッド１４ａに装着された砥石Ｇを回転させる装置であり、Ｘ軸サドル１５上に載置されている。
　なお、本実施形態においては、ベルトＢＬ等を介して砥石Ｇを回転させているが、ビルトインモータによる直接駆動であってもよい。
　Ｘ軸サドル１５は、Ｘ軸送り装置１５ａにより、ワークＷに対して進退させる進退方向（Ｘ軸方向）に沿って移動自在に配設されている。Ｚ軸サドル１６は、Ｚ軸送り装置１６ａにより、砥石台１４をワークＷの回転軸Ｌ方向（Ｚ軸方向）に沿って移動自在に配設されている。そして、Ｚ軸サドル１６には、Ｘ軸送り装置１５ａおよびＸ軸サドル１５が載置されている。
　かかる構成により、Ｚ軸サドル１６の上にＸ軸サドル１５が載置されているため、Ｚ軸送り装置１６ａにより、Ｚ軸サドル１６をワークＷの回転軸Ｌ方向（Ｚ軸方向）に沿って移動させると、Ｘ軸サドル１５および砥石台１４をＺ軸方向に移動することができる。
　また、Ｘ軸送り装置１５ａにより、Ｘ軸サドル１５をワークＷに対して進退させる進退方向（Ｘ軸方向）に沿って移動させると、砥石台１４のみをＸ軸方向に移動することができる。
　なお、Ｘ軸送り装置１５ａおよびＺ軸送り装置１６ａは、直線ガイド機構とボールねじやナット等を使用した回転送り機構（不図示）で構成されるが、本発明では特に送り装置の構成に拘束されるものではないので、詳細な説明は省略する。
　砥石カバー１８は、図２と図３に示すように、Ｚ軸サドル１６にボルト１８ｆ（図３参照）で固定され、円盤形状の砥石ＧのワークＷに対する背面側を覆うように前側が加工領域Ｓに開口する開口部１８ａが形成された略直方体の容器形状をなしたカバー部材である。
　かかる構成により、砥石カバー１８は、Ｘ軸サドル１５に載置された砥石台１４に固定されているのではなく、Ｚ軸サドル１６に固定されているため、Ｘ軸送り装置１５ａにより、Ｘ軸サドル１５をＸ軸方向に沿って移動させると、砥石カバー１８が静止したまま砥石台１４のみがＸ軸方向に移動し、砥石カバー１８の開口部１８ａから砥石Ｇのみが加工領域Ｓに進入して、ワークＷの研削加工を行う（図４参照）。
　このため、本発明実施形態に係る飛散防止構造１によれば、加工領域Ｓに砥石ヘッド１４ａを進入させなくてもよいので、遮蔽性が向上し加工室Ｓ′を狭く設定することができる。
　砥石カバー１８は、図２に示すように、ベースとなり所定の剛性を有する第１の側板１８ｂと、この第１の側板１８ｂに対面し砥石装着穴１８ｄ（図３を併せて参照）を有する第２の側板１８ｃと、第１の側板１８ｂに装着された蛇腹カバー５と、砥石装着穴１８ｄを覆うカバー部材１８ｅと、を備えている。
　蛇腹カバー５は、図３に示すように、円形の外形を有するいわゆる丸蛇腹であり、外周部に貼着されたリング形状の外枠体５ａと、同心円状に外径方向に広がるように山谷がひだ状に連続して構成された伸縮部５ｂと、砥石ヘッド１４ａが装着される嵌入孔５ｃ（図２参照）と、を備えている。
　蛇腹カバー５は、砥石Ｇが装着された砥石ヘッド１４ａが嵌入するように砥石カバー１８の第１の側板１８ｂに装着され、砥石ヘッド１４ａと砥石カバー１８との間で砥石ヘッド１４ａがワークＷに対する進退方向に移動自在に装着されている（図２参照）。
　なお、本実施形態では、蛇腹カバー５として丸蛇腹を採用したが、これに限定されるものではなく、砥石ヘッド１４ａがＸ軸方向に移動自在に装着できるものであれば、Ｘ軸方向に伸縮可能な種々の形状を有する蛇腹カバー、テレスコピックカバー、巻き取り式のカバー等種々の形態を採用することができる。
　Ｚ軸遮蔽カバー４は、砥石カバー１８の第１の側板１８ｂに垂直方向に沿って装着された矩形の平板部材からなる第１のＺ軸遮蔽カバー４１と、砥石カバー１８の第２の側板１８ｃに垂直方向に沿って装着された矩形の平板部材からなる第２のＺ軸遮蔽カバー４２と、を備えている。
　第１のＺ軸遮蔽カバー４１は、砥石カバー１８の開口部１８ａに上下方向の一辺が接するように開口部１８ａの左側に配設され、左側面カバー２に図示しないスクレーパ等を介して摺動自在に当接するようにして左側面カバー２と砥石カバー１８の開口部１８ａの左側を遮蔽する。
　第２のＺ軸遮蔽カバー４２は、砥石カバー１８の開口部１８ａに上下方向の一辺が接するように開口部１８ａの右側に配設され、右側面カバー３に図示しないスクレーパ等を介して摺動自在に当接するようにして右側面カバー３と砥石カバー１８の開口部１８ａの右側を遮蔽する
　なお、本実施形態においては、Ｚ軸遮蔽カバー４を矩形の伸縮しない平板部材で構成したが、これに限定されるものではなく、左側面カバー２および右側面カバー３と砥石カバー１８との間を遮蔽し、砥石カバー１８がワークＷの回転軸方向に移動自在に装着されたものであれば、Ｚ軸方向に伸縮可能な蛇腹カバー、テレスコピックカバー、巻き取り式のカバー等種々の形態を採用することができる。
　定寸装置１９は、図３と図４に示すように、ワークＷの被研削部Ｗ１を計測する測定子１９ａを有する本体部１９ｂと、本体部１９ｂをワークＷに対して進退自在に移動させる移動手段１９ｃと、を備え、砥石カバー１８の第１の側板１８ｂに支柱１９ｄを介して固定されている（図２を併せて参照）。
　定寸装置１９は、移動手段１９ｃにより本体部１９ｂをワークＷに接近させ測定子１９ａでワークＷの端部を挟持するようにしてワークＷの被研削部Ｗ１を計測することができる。そして、定寸装置１９は、砥石Ｇによる研削加工中は、Ｚ軸送り装置１６ａ（図３参照）により砥石ＧをＺ軸方向に移動しながらワークＷの被研削部Ｗ１を計測することができる。
　このとき、Ｘ軸送り装置１５ａ（図３参照）により、砥石ＧがＸ軸方向に移動する場合であっても、砥石カバー１８に固定された定寸装置１９はＸ軸方向には移動しないので、砥石ＧのＸ軸方向の移動には影響されることなくワークＷの被研削部Ｗ１を計測することができる。
　また、ワークＷの被研削部Ｗ１よりも径の大きい鍔Ｗ２のような突出する干渉部が形成されている場合には、別途図示しない制御装置により定寸装置１９の移動手段１９ｃを作動させて、定寸装置１９をワークＷから離間するように退避させて測定子１９ａと鍔Ｗ２の干渉を防止することができる。
　続いて、以上のように構成した本発明の実施形態に係る飛散防止構造１は、以下のような作用効果を奏する。
　すなわち、飛散防止構造１は、左側面カバー２および右側面カバー３と砥石カバー１８との間を遮蔽するＺ軸遮蔽カバー４（４１，４２）による簡易な構成により、加工領域ＳをワークＷの周辺領域に限定して区画することができるため、加工室Ｓ′を小型化することができる。
　さらに、飛散防止構造１は、砥石ヘッド１４ａが嵌入するように砥石カバー１８に装着されたＸ軸遮蔽カバーである蛇腹カバー５をＺ軸遮蔽カバー４（４１，４２）とは別個に設けたことにより、蛇腹カバー５と砥石Ｇ等の干渉を防止しながら砥石ヘッド１４ａの移動を阻害することなくＸ軸方向の遮蔽性を向上させることができる。
　このようにして、本発明の実施形態に係る研削盤１０の飛散防止構造１は、簡易な構成により研削液が飛散する加工室Ｓ′の小型化を図り熱影響による弊害を防止するとともに遮蔽性を向上させ、砥石Ｇの２軸送り装置（１５ａ，１６ａ）を有する研削盤１０に好適に適応することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した各実施形態に限定されず、適宜変更して実施することが可能である。
　例えば、本実施形態においては、主軸台１２と心押台１３を有する横形の研削盤１０に適用した実施形態について説明したが、砥石Ｇの回転軸の向きが異なる立形の研削盤１０においても同様に適用することができる。
　１　　　飛散防止構造
　２　　　左側面カバー
　３　　　右側面カバー
　４　　　Ｚ軸遮蔽カバー
　５　　　蛇腹カバー
　１０　　研削盤
　１２　　主軸台
　１３　　心押台
　１４　　砥石台
　１４ａ　砥石ヘッド
　１５　　Ｘ軸サドル
　１５ａ　Ｘ軸送り装置
　１６　　Ｚ軸サドル
　１６ａ　Ｚ軸送り装置
　１８　　砥石カバー
　１９　　定寸装置
　１９ｃ　移動手段
　４１　　第１のＺ軸遮蔽カバー
　４２　　第２のＺ軸遮蔽カバー
　Ｇ　　　砥石
　Ｌ　　　ワークの回転軸
　Ｓ　　　加工領域
　Ｓ′　　加工室
　Ｗ　　　ワーク
　Ｗ１　　被研削部

Claims (5)

  1. 　互いに対峙して配設されワークを回転自在に支持する一対の支持台と、砥石を回転自在に支持する砥石ヘッドを有する砥石台と、この砥石台を前記ワークに対する進退方向に沿って移動自在に支持するＸ軸サドルと、このＸ軸サドルを前記ワークの回転軸方向に沿って移動自在に支持するＺ軸サドルと、前記砥石を覆う砥石カバーと、を有する研削盤の加工領域を覆う飛散防止構造であって、
    　前記各支持台が互いに対面する側にそれぞれ装着された第１の固定カバーおよび第２の固定カバーと、
    　前記第１の固定カバーおよび第２の固定カバーと前記砥石カバーとの間を遮蔽し、当該砥石カバーが前記ワークの回転軸方向に移動自在に装着されたＺ軸遮蔽カバーと、
    　前記砥石が装着された砥石ヘッドが嵌入するように前記砥石カバーに装着され、当該砥石ヘッドと当該砥石カバーとの間を遮蔽し、当該砥石ヘッドが前記ワークに対する進退方向に移動自在に装着されたＸ軸遮蔽カバーと、を備え、
    　前記第１の固定カバーおよび第２の固定カバーと前記Ｚ軸遮蔽カバーにより前記加工領域を覆って加工室を形成し、
    　前記砥石カバーは、前記加工室に開口するように前記Ｚ軸サドルに固定され、前記砥石ヘッドは、前記砥石カバーに対して前記Ｘ軸遮蔽カバーを介し前記ワークに対する進退方向に移動自在であることを特徴とする研削盤の飛散防止構造。
  2. 　前記Ｘ軸遮蔽カバーは、蛇腹カバーであることを特徴とする請求項１に記載の飛散防止構造。
  3. 　前記Ｚ軸遮蔽カバーは、平板からなる固定カバーであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飛散防止構造。
  4. 　前記砥石カバーには、前記ワークの被研削部を計測する定寸装置が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の飛散防止構造。
  5. 　前記定寸装置を前記ワークに対する進退方向に往復移動する移動手段を備えたことを
    特徴とする請求項４に記載の飛散防止構造。
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