WO2012066026A2 - Drehkolbenpumpe und gehäuse-halbschale für selbige - Google Patents

Drehkolbenpumpe und gehäuse-halbschale für selbige Download PDF

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WO2012066026A2
WO2012066026A2 PCT/EP2011/070229 EP2011070229W WO2012066026A2 WO 2012066026 A2 WO2012066026 A2 WO 2012066026A2 EP 2011070229 W EP2011070229 W EP 2011070229W WO 2012066026 A2 WO2012066026 A2 WO 2012066026A2
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housing half
shells
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Hugo Vogelsang
Paul Krampe
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Hugo Vogelsang Maschinenbau Gmbh
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    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04C2250/00—Geometry
    • F04C2250/30—Geometry of the stator

Definitions

  • the invention relates to a rotary lobe pump for conveying a fluid medium containing solids, with an inlet and an outlet respectively for the medium to be conveyed, with a pump housing and two rotors arranged in the pump housing with intermeshing rotary lobes.
  • the two shafts may be coupled together by a transmission disposed in a transmission housing.
  • the invention further relates to a housing for a rotary pump for conveying a fluid medium containing solids.
  • Rotary lobe pumps of the abovementioned type are used for conveying any liquid, but in particular also for conveying sludge, wastewater, dirty water, brackish water, thick matter, bilge water, faeces, liquid manure, chemicals or animal feed.
  • Rotary lobe pumps of the aforementioned type are known, for example, from DE 10 2007 054 544 A1 and EP 1 624 189 B1 of the Applicant and from DE 10 2005 017 575 A1 and WO 2007/026 109 A1 and serve to supply a fluid medium promote solids containing.
  • the medium to be delivered passes via an inlet opening arranged on the pump housing into the interior of the pump housing, is conveyed there by the intermeshing rotary vane vanes of two driven rotary pistons in the direction of an outlet opening arranged on the pump housing and leaves the interior of the pump housing again through the outlet opening.
  • Each of the two rotary pistons is usually fixed torque on each of a shaft and driven by the respective shaft, wherein the two shafts are coupled together by a arranged in a transmission housing gearbox
  • the known rotary lobe pumps are self-priming and dry running insensitive.
  • the principle of operation is based on the fact that the rotary pump operating as a displacement pump effects the fluid transport by means of the two rotary pistons on one wall of the housing along the pump inlet to the pump outlet, while the two rotary pistons in the middle of the housing are in fluid-tight contact with each other and rotate counter-clockwise in one another.
  • the invention is based on the recognition that housing known rotary lobe pumps are made either in block construction and consist of a solid housing block or are composed of several housing shells.
  • the invention has recognized that made of solid blocks pump housing in production are very expensive, since the complicated inner geometry of the pump room pension must be machined usually made with high surface quality.
  • Massive block housings in rotary lobe pumps have the further disadvantage that on the one hand they have a very high component weight and on the other hand they have to be completely replaced even if only a portion of the housing is worn. Remedy can only be created in these rotary lobe pumps with these types of housing that additional cup-shaped inserts are provided, which preferably wear out and are interchangeable if necessary.
  • rotary lobe pumps which have a housing composed of housing shells pump housing, in contrast, have the advantage that only those parts of the pump housing must be replaced, which are maintenance or replacement, while other, less stressed housing parts need not be replaced ,
  • the pump housing of this type are fluid-tightly closed by means of clamping means by the housing half-shells against each other or braced against other housing parts.
  • the interfaces of the housing half-shells are sealed against fluid entry and / or exit, for example by means of paper seals.
  • pump housings which have two housing half shells open up the further theoretical manufacturing advantage that they can be produced by manufacturing a circular housing and subsequent separation of this housing into two housing half shells.
  • the machining of the inner surfaces of the housing half-shells is simplified, since a circular inner surface can be edited here.
  • the theoretical manufacturing advantage is thus faced with another disadvantage, so that split housing are disadvantageous in rotary lobe pumps.
  • the present invention has the object to provide a rotary piston pump, which has a comparison with these disadvantages both in manufacturing and in the dimensionally improved pump housing.
  • the invention was also based on the object of specifying an improved housing for a rotary lobe pump.
  • the invention solves the underlying object in a rotary piston pump of the type mentioned by the pump housing has two opposite housing half-shells, which seal the pump housing fluid-tight and the housing half-shells are double-walled.
  • the invention makes use of the fact that the stability of the housing as a whole and the housing half shells themselves is significantly increased by the housing is double-walled, without the modular concept of the half-shell construction must be abandoned. Due to the double-walled design of the housing half-shells, there are a number of surprising advantages.
  • the entire pump housing has a reduced susceptibility to vibration.
  • the stability of the rotary lobe pump under pressure and under the influence of external, for example by piping Tension induced forces is increased.
  • the dimensional stability of the housing half-shells is increased, which is reflected advantageously in an improved manufacturing precision.
  • the improved manufacturing precision allows mounting of the pump housing free of paper or similar seals.
  • the housing half-shells are free of sealants directly to each other or to one or more other housing components in abutment brought and fluid-tight clamped.
  • the pump housing has a film or foil-like sealant between the housing parts. In any case, the manufacturing tolerances of the assembled pump housing on the whole due to the avoidance of paper seals or comparable, still necessary in the known rotary lobes seals are further improved.
  • housing half-shells are in the sense of a mirror or mirror in relation to a plane through which the longitudinal axis of the rotary-piston pump runs and which lies in particular perpendicular to a plane enclosing the axes of rotation of the rotary piston Opposite line symmetry.
  • the rotary piston pump With the rotary piston pump according to the invention an advantageous manufacturing method is opened by first cast the housing half-shells as a contiguous, circular in cross-section housing and the inner surface is machined in a continuous cut, for example on a lathe. Subsequently, this double-walled housing can be separated by separation into two housing half-shells, whereby the known problems of distortion and residual stresses due to the higher rigidity of the housing are avoided. The geometry of the pumping space is then achieved, for example, by attaching the two housing halves to each side of an axial intermediate housing.
  • the invention is advantageously further developed in that a cavity is formed between an inner wall of the housing half-shell and an outer wall of the housing half-shell.
  • the inner wall is formed spaced from the outer wall.
  • vibrations from the inner wall are transferred even less to the outer wall.
  • the torsional rigidity is increased.
  • the cavity is preferably fillable with a material for acoustic damping.
  • one or more struts are formed in the cavity of the housing half shell, which extend from the inner wall to the outer wall. By means of the struts, the rigidity of the housing half shell and thus of the pump housing and as a result of the entire rotary pump is further increased.
  • the struts are preferably adapted to support the inner wall relative to the outer wall.
  • one or more ribs are formed in the cavity of the housing half shell, which extend from the inner wall to the outer wall.
  • the ribs are preferably adapted to support the inner wall relative to the outer wall.
  • both ribs and webs between the inner wall and the outside are provided for their mutual support.
  • the outer wall of the housing half-shell has a through hole, which is designed to receive or discharge a coolant into or out of the cavity between the inner wall and the outer wall.
  • a heated fluid can also be supplied and / or removed in order to obtain a temperature in the interior of the pump housing that is favorable for the respective pumping operation.
  • a cooling system with the rotary pump or with one or both housing shells is communicatively connected or connected, which has means for regulating the temperature of the cooling or heating fluid.
  • each housing half-shell ribs and / or webs between the inner wall and outer wall and has an interspersed by cooling or heating means interior, so that the webs and / or ribs are formed to the fluid line in the interior of the cavity.
  • Individual areas can be preferably flow around with the cooling or heating medium in the way.
  • the rotary piston pump according to the invention preferably has an intermediate housing.
  • the housing half-shells are fluid-tightly connected by means of the intermediate housing.
  • the pump housing preferably comprises two housing half-shells and the intermediate housing connecting the housing half shells.
  • the intermediate housing and the housing Half shells each correspondingly formed end faces, which are fluid-tight with the end faces of the respective adjacent housing in abutment can be brought.
  • the intermediate housing defines a distance between the two housing half-shells, and the distance between the two housing shells is adjustable depending on the wear.
  • a plurality of differently positioned fitting holes are provided, which can be brought into different configurations with fitting elements, in particular hollow clamping pins or fitting screws, engageable, wherein the respective configuration of fitting elements for positioning the housing half-shells relative to the intermediate housing in each case to other Confi gurationen different distance is set up.
  • a readjustment of said position is possible depending on the wear of the housing half shells.
  • the housing half-shells preferably have an inner surface which cooperates in a substantially fluid-tight manner with the rotary piston arranged relative to the inner surface and rotatable relative to the inner surface to form one or more delivery cavities.
  • the inner surface is exposed to wear, in particular during solid-state loading of the fluid to be delivered by the rotary pump, and explodes over time as the operation continues. By means of the adjustability according to the invention, the period of time until the necessary replacement of a housing half-shell is thus lengthened.
  • the intermediate housing preferably has exchangeable spacer elements.
  • the spacer elements are preferably formed as spacers or flat body, which can be arranged between the intermediate housing and the housing half-shell to define the distance between the adjacent housing half-shells and / or in each case a housing half-shell and the intermediate housing.
  • the spacer elements are preferably made with a narrow degree of tolerance, so that the aforementioned distance can be set in a range of less than 1 mm, particularly preferably less than 0.3 mm.
  • the intermediate housing is double-walled.
  • the intermediate housing has an inner wall and an outer wall, wherein a cavity is formed between the inner wall and the outer wall of the intermediate housing.
  • the cavities of the housing half-shells and the intermediate housing are communicatively connected to each other. The advantages with respect to the formed in the housing half-shell cavity also decreases the voided intermediate housing for itself.
  • the intermediate housing is thus provided with a means for acoustic damping, and / or with cooling and / or heating means fillable or flow around.
  • the mutually opposite housing half-shells and the intermediate housing axial end faces which are connected by threaded rods, in particular braced, wherein the threaded rods preferably inside a cavity in the housing half shell or the intermediate housing, as explained above , are arranged.
  • the internal arrangement of the threaded rods or equivalent clamping means offers several advantages. First, the threaded rods are better protected against corrosion and mechanical impact and manufacturing and maintenance is facilitated in terms of coating and cleaning. Furthermore, the internal arrangement allows the formation of a symmetrical end face of the intermediate housing and / or the respective housing half-shell.
  • the threaded rods can be arranged within the hollow space of the housing half-shell and / or the intermediate housing in such a way that a clamping force applied by means of the threaded rods is transmitted substantially uniformly to the inner wall and the outer wall, respectively. There is preferably no bending moment resulting therefrom.
  • the two opposed shell shells form a first pair of shell halves, and that there is at least one further, second pair of each two opposed shell halves disposed axially adjacent to the first pair of shell halves; in that a housing half shell of the first pair has an axial end face and this axial end face is connected to an axial end face of a housing half shell of the second pair and the corresponding other housing half shell of the first pair has an axial end face and this axial end face has an axial end face corresponding to the other Housing half shell of the second pair is connected.
  • the distortion accuracy and production-related precision of the double-walled housing half-shells allows a direct axial juxtaposition of two or more housing half-shells and thus the production of a rotary lobe pump, which increases the pump volume (eg by a factor of 1, 5 or 2 or 3) relative to the rotary lobe pump having a pair of housing half shells.
  • spacer elements are provided for the axial extension of the intermediate housing and / or spacer elements for the axial extension of the housing half-shells.
  • These spacer elements preferably correspond to the axial cross section of the housing halves or of the intermediate housing. They have a defined thickness and extend according to the principle of shims the housing halves or the intermediate housing in the axial direction to compensate for manufacturing tolerances or to meet application-specific requirements and to allow the use of standardized manufactured housing halves or the intermediate housing.
  • the spacer elements can be used in the same way for mounting and adjustment in rotary lobe pumps with a pair of housing half shells as well as in rotary lobe pumps with two or more pairs of housing half shells.
  • the invention solves their underlying task in a housing half shell of the type mentioned for a rotary piston pump for conveying a fluid medium containing solids by the housing half-shell is double-walled.
  • the invention further relates to a method for producing housing shells for a rotary pump for conveying a fluid medium containing solids.
  • housing half-shells Known methods for producing such housing half-shells provide the casting of two housing shells, which are mounted next to each other. After installation is by turning a cylindrical inner surface in half each formed the housing half shells. An exact positioning and later repositioning of the housing half shells to each other make the manufacturer before production engineering challenges, which means a high time and cost.
  • the invention was therefore also the object of providing an improved manufacturing method for an inventively improved housing half-shell to obtain an improved rotary lobe pump.
  • the invention solves its underlying object in a method of the type mentioned above with the steps: Provision or production of a mold for a housing blank, wherein the mold is formed as a negative of a housing blank to be manufactured and is adapted to the housing In one piece so that it has two half-shell sections and is double-walled,
  • the method according to the invention makes use of the knowledge that the cylindricity of the inner surface of each housing half-shell can be produced most reliably if the inner surface is provided in a one-piece housing blank.
  • the known methods did not allow this, as occurred in the known casting process with known molds geglage conditioned and shape-related stresses in the housing blank, which had an unacceptably high thyroidverzug result when, after casting and processing of the housing blank, For example, by turning the inner surface, only the separation into two half-shells made.
  • the housing blank sprang up to a certain extent.
  • the inventive method here, by providing a mold for a housing blank, which is formed as a negative of a housing blank to be manufactured and is adapted to integrally manufacture the housing blank in such a way that it has two half-shell sections and is double-walled ,
  • the double-walled design of the half-shell sections by means of the correspondingly configured casting mold drastically reduces the dimensional distortion in a subsequent separation of the half-shell sections.
  • the inventive method high-dimensional housing half-shells are obtained with a significantly reduced compared to the known methods manufacturing cost.
  • a housing half shell produced by the method according to the invention has various advantages, which have already been explained above, and to which reference is hereby made.
  • the method is further developed in that a cavity is formed between an inner wall of the housing blank and an outer wall of the housing blank.
  • the cavity is particularly preferably formed by means of the casting mold.
  • the cavity is made following the curing of the housing blank by means of material removal.
  • the housing blank is produced such that in the cavity of the housing blank one or more struts and / or ribs are formed, which extend from the inner wall to the outer wall.
  • the webs and / or ribs are particularly preferably formed by means of the casting mold.
  • the ribs and / or webs are introduced into the cavity following the hardening of the housing blank, for example by means of screwing, pinning, riveting, welding, soldering or gluing.
  • the separation of the half-shell sections of the housing blank is preferably carried out by machining, for example by means of sawing.
  • machining for example by means of sawing.
  • a post-processing of the cut edges for example by means of milling, a high surface quality of the cut edge is achieved.
  • the separation of the half-shell sections of the housing blank takes place by means of non-cutting machining, for example by means of water jet cutting or laser cutting. to cut.
  • Water jet cutting is advantageous because the thermal influence of the cutting zone is low.
  • the machining of the housing blank, so that a cylindrical inner surface of the housing blank results, is preferably carried out by machining, preferably by means of rotation.
  • the method according to the invention also comprises the step of: thermal after-treatment of the housing blank following the hardening of the flowable casting material so that residual stresses in the housing blank are reduced. This further improves the dimensional accuracy of the housing half-shells.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a pump housing of a rotary piston pump
  • Figure 2 is a side view of a housing half-shell according to the present invention.
  • Figure 3 is another side view of the housing half-shell of Figure 2;
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the housing half-shell of Figures 2 and 3;
  • FIG. 5 shows a three-dimensional sectional view of the housing half-shell of FIGS. 2 to 4;
  • FIG. 1 the basic structure of a pump housing 1 of a rotary lobe pump according to the present invention is shown first.
  • the pump housing 1 has two housing half-shells 3.
  • the housing half-shells 3 are arranged at a distance 5 from each other.
  • the distance 5 preferably corresponds to the center distance of two drive axles 13.
  • the drive axles 13 are connected to a (not shown) associated with transmission, arranged in parallel in a plane 11 and each by means of a feather 9 torque-fixed, each connected to a rotary piston 7.
  • the housing half-shells 3 have mutually facing side surfaces 15.
  • the side surfaces 15 are adapted to be fluid-tightly connected to an intermediate housing (not shown).
  • the intermediate housing defines the preferably adjustable distance 5 between the housing half-shells 3.
  • the housing half-shells each have an inner surface 19.
  • the inner surface 19 preferably has a semi-cylindrical contour in each case.
  • the left-hand rotary piston 7 in FIG. 1 forms a delivery cavity 17 between itself and the inner surface 19 of the housing half-shell 3 assigned to it.
  • Figures 2 and 3 each show a projection of a side view of a housing half-shell 3 according to the present invention.
  • the housing half-shell 3 has an end face 21.
  • the end face 21 is preferably planar and engageable with a correspondingly formed surface of a cover (not shown).
  • the housing half-shell 3 has, between an outer surface 23 and the inner surface 19 in the end face 21, a number of through holes 25, which extend from the end face 21 into a cavity (see FIG. 4).
  • the passage bores 25 are arranged distributed along the circumference of the end face 21.
  • the substantially cylindrical outer surface 23 has along its circumference a number of flat surface portions 27 formed. The surface portions 27 are adapted to receive radial through-holes 29, mating holes or the like.
  • FIG. 4 and 4 each show sectional views of a housing half-shell according to the present invention.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view through a housing half shell according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 5 shows a three-dimensional representation of a quarter section of the housing half shell according to the invention.
  • the housing half-shell 3 has an inner wall 31 and an outer wall 33. Between the interior wall 31 and the outer wall, a cavity 32 is formed. The housing half-shell is double-walled. Between the inner wall 31 and the outer wall 33, a number of webs 35 is formed. The webs 35 each extend between the inner wall 31 and the outer wall 33.
  • the webs 35 are adapted to support the inner wall 31 and the outer wall 33 against each other.
  • the illustrated through-hole 29 extends from one of the planarized portions 27 of the outer surface 23 through the outer wall 33 into the cavity 32.
  • the through-bore 29 is selectively formed as an inlet or outlet and for receiving and / or delivering a cooling and / or heating means and / or adapted to receive filling material such as insulating material against vibrations and / or sound, with which the cavity 32 can be filled. Further optionally sensors or data or power lines by means of the through hole 29 in the cavity 32 can be laid.
  • a housing half shell 3 preferably has a plurality of through holes 29.
  • the outer wall 33 and the inner wall 31 are connected to one another in a lateral section 37 and preferably merge into one another in one piece.
  • the side surfaces 15 are formed parallel to each other.
  • the inner surface 19 extending inwardly between the side surfaces 15 is semi-cylindrical and spans an angle of 180 °.
  • FIG. 5 shows that in the region of the through bore 29 a reinforcement 39 is formed in the cavity 32.
  • the reinforcement 39 supports the inner wall 31 against the outer wall 33 in the region of the through hole 29 on.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Drehkolbenpumpe zur Förderung eines Feststoffe enthaltenden fluiden Mediums, mit einem Einlass und einem Auslass jeweils für das zu fördernde Medium, mit einem Pumpengehäuse und zwei in dem Pumpengehäuse angeordneten Drehkolben mit ineinandergreifenden Drehkolbenflügeln. Erfindungsgemäß weist das Pumpengehäuse zwei einander gegenüberliegende Gehäuse-Halbschalen auf, die das Pumpengehäuse fluiddicht verschließen. Die Gehäuse-Halbschalen sind doppelwandig ausgebildet.

Description

Drehkolbenpumpe und Gehäuse-Halbschale für selbige
Die Erfindung betrifft eine Drehkolbenpumpe zur Förderung eines Feststoffe enthaltenden fluiden Mediums, mit einem Einlass und einem Auslass jeweils für das zu fördernde Medium, mit einem Pumpengehäuse und zwei in dem Pumpengehäuse angeordneten Drehkolben mit ineinandergreifenden Drehkolbenflügeln. Vorzugsweise können die beiden Wellen durch ein in einem Getriebegehäuse angeordnetes Getriebe miteinander gekoppelt sein.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Gehäuse für eine Drehkolbenpumpe zur Förderung eines Feststoffe enthaltenden fluiden Mediums.
Drehkolbenpumpen der vorstehend genannten Art werden zum Fördern jeglicher Flüssig- keiten eingesetzt, insbesondere aber auch zum Fördern von Schlamm, Abwasser, Schmutzwasser, Brackwasser, Dickstoffen, Bilgenwasser, Fäkalien, Gülle, Chemikalien oder Futtermittel. Drehkolbenpumpen der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der DE 10 2007 054 544 A1 und der EP 1 624 189 B1 der Anmelderin sowie aus der DE 10 2005 017 575 A1 und der WO 2007/026 109 A1 bekannt und dienen dazu, ein fluides Medium zu fördern, das Feststoffe enthält. Das zu fördernde Medium gelangt über eine am Pumpengehäuse angeordnete Einlassöffnung in das Innere des Pumpengehäuses, wird dort durch die ineinandergreifenden Drehkolbenflügel zweier angetriebener Drehkolben in Richtung einer am Pumpengehäuse angeordneten Auslassöffnung gefördert und verlässt das Innere des Pumpengehäu- ses wieder durch die Auslassöffnung. Jeder der beiden Drehkolben ist gewöhnlicherweise drehmomentfest auf jeweils einer Welle befestigt und durch die jeweilige Welle antreibbar, wobei die beiden Wellen durch ein in einem Getriebegehäuse angeordnetes Getriebe miteinander gekoppelt sind
Die bekannten Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend und trockenlaufunempfindlich. Das Funktionsprinzip basiert darauf, dass die als Verdrängungspumpe arbeitende Drehkolbenpumpe den Fluidtransport mittels der zwei Drehkolben an einer Wand des Gehäuses entlang vom Pumpeneinlass zum Pumpenauslass bewirkt, während die zwei Drehkolben in der Mitte des Gehäuses fluiddicht aneinander liegen und ineinander verzahnt gegenläufig rotieren. Die Erfindung baut auf der Erkenntnis auf, dass Gehäuse bekannter Drehkolbenpumpen entweder in Blockbauweise hergestellt sind und aus einem massiven Gehäuse-Block bestehen oder aus mehreren Gehäuse-Schalen zusammengesetzt sind.
Dabei hat die Erfindung erkannt, dass aus massiven Blöcken hergestellte Pumpengehäuse in der Fertigung sehr aufwendig sind, da die komplizierte innere Geometrie des Pum- penraums in der Regel spanend mit hoher Oberflächenqualität gefertigt werden muss. Massive Blockgehäuse bringen bei Drehkolbenpumpen den weiteren Nachteil mit sich, dass sie zum einen ein sehr hohes Bauteilgewicht aufweisen und zum anderen selbst bei Verschleiß nur eines Teilbereiches des Gehäuses komplett ersetzt werden müssen. Abhilfe kann bei diesen Drehkolbenpumpen mit diesen Gehäuse-Typen nur dadurch geschaffen werden, dass zusätzliche schalenförmige Einsätze vorgesehen werden, die bevorzugt verschleißen und im Bedarfsfall austauschbar sind.
Demgegenüber bieten nach erfindungsgemäßer Erkenntnis Drehkolbenpumpen, die ein aus Gehäuse-Schalen zusammengesetztes Pumpengehäuse aufweisen, demgegenüber den Vorteil, dass nur solche Teile der Pumpengehäuse ersetzt werden müssen, die wartungs- oder ersatzbedürftig sind, während andere, weniger beanspruchte Gehäuse- Teile nicht ersetzt werden müssen. Die Pumpengehäuse dieser Bauart werden mittels Spannmitteln fluiddicht verschlossen, indem die Gehäuse-Halbschalen gegeneinander oder gegen andere Gehäuse-Teile verspannt werden. Zusätzlich werden die Grenzflächen der Gehäuse-Halbschalen gegen Fluid-Eintritt und/oder -Austritt abgedichtet, beispielsweise mittels Papierdichtungen.
Weiterhin ist erfindungsgemäß erkannt, dass Pumpengehäuse, die zwei Gehäuse- Halbschalen aufweisen, den weiteren theoretischen fertigungstechnischen Vorteil eröffnen, dass diese durch die Fertigung eines kreisrunden Gehäuses und nachfolgende Auftrennung dieses Gehäuses in zwei Gehäusehalbschalen hergestellt werden können. Hierdurch wird zwar die spanende Bearbeitung der Innenflächen der Gehäusehalbschalen vereinfacht, da hier eine kreisrunde Innenfläche bearbeitet werden kann. Allerdings hat sich gezeigt, dass nach dem Trennen des spanend bearbeiteten Bauteils in zwei Gehäusehalbschalen durch die Auswirkung von Eigenspannungen die angestrebte Genauigkeit und geometrische Präzision der Gehäusehalbschalen verfehlt wird. Dies macht eine aufwendige Nachbearbeitung notwendig oder bedingt eine entsprechende Verspannung der Gehäushälften bei der Montage. Dem theoretischen Fertigungsvorteil steht hierdurch ein anderer Nachteil gegenüber, sodass auch geteilte Gehäuse bei Drehkolbenpumpen nachteilig sind. .
Folglich lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Drehkolbenpumpe anzugeben, die ein gegenüber diesen Nachteilen sowohl in der Fertigung als auch in der Maßtreue verbessertes Pumpengehäuse aufweist. Der Erfindung lag weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Gehäuse für eine Drehkolbenpumpe anzugeben.
Die Erfindung löst die ihr zugrunde liegende Aufgabe bei einer Drehkolbenpumpe der eingangs genannten Art, indem das Pumpengehäuse zwei einander gegenüberliegende Gehäuse-Halbschalen aufweist, die das Pumpengehäuse fluiddicht verschließen und die Gehäuse-Halbschalen doppelwandig ausgebildet sind. Die Erfindung macht sich hierbei die Erkenntnis zunutze, dass die Stabilität des Gehäuses insgesamt und der Gehäuse- Halbschalen selbst deutlich gesteigert wird, indem das Gehäuse doppelwandig ausgeführt wird, ohne dass das modulare Konzept der Halbschalenbauweise aufgegeben werden muss. Durch die doppelwandige Ausgestaltung der Gehäuse-Halbschalen erge- ben sich eine Reihe überraschender Vorteile. Das gesamte Pumpengehäuse weist eine verminderte Anfälligkeit für Vibrationen auf. Die Stabilität der Drehkolbenpumpe unter Druckeinfluss und unter dem Einfluss äußerer, beispielsweise durch Rohrleitungsver- Spannungen eingeleiteten Kräfte wird erhöht. Aufgrund der gesteigerten Stabilität, die mit der Doppelwandigkeit einhergeht, ist die Maßhaltigkeit der Gehäuse-Halbschalen erhöht, was sich vorteilhaft in einer verbesserten Fertigungspräzision niederschlägt. Durch die verbesserte Fertigungspräzision ist eine Montage des Pumpengehäuses frei von Papier- oder ähnlichen Dichtungen ermöglicht. Vorzugsweise sind die Gehäuse-Halbschalen frei von Dichtmitteln unmittelbar aneinander oder an ein oder mehrere weitere Gehäuse- Bestandteile in Anlage bringbar und fluiddicht verspannbar. Optional weist das Pumpengehäuse ein film- oder folienartiges Dichtmittel zwischen den Gehäuse-Teilen auf. Jedenfalls sind die Fertigungstoleranzen des montierten Pumpengehäuses insgesamt aufgrund der Vermeidung von Papierdichtungen oder vergleichbaren, bei den bekannten Drehkolbenpumpen noch notwendigen Dichtungen weiterhin verbessert.
Unter einander gegenüberliegend ist in Bezug auf die Gehäusehalbschalen hierbei zu verstehen, dass sich die Gehäusehalbschalen in Bezug auf eine Ebene, durch welche die Längsachse der Drehkolbenpumpe läuft und die insbesondere senkrecht zu einer die Drehachsen der Drehkolben einschließenden Ebene liegt, im Sinne einer Spiegel- oder Liniensymmetrie gegenüberliegen.
Mit der erfindungsgemäßen Drehkolbenpumpe wird eine vorteilhafte Fertigungsweise eröffnet, indem zunächst die Gehäusehalbschalen als zusammenhängendes, im Querschnitt kreisrundes Gehäuse gegossen und dessen Innenfläche im kontinuierlichen Schnitt spanend fertigbearbeitet wird, beispielsweise auf einer Drehbank. Nachfolgend kann dieses Doppelwandgehäuse durch Auftrennen in zwei Gehäusehalbschalen getrennt werden, wobei die bekannten Probleme durch Verzug und Eigenspannungen aufgrund der höheren Steifigkeit des Gehäuses vermieden werden. Die Geometrie des Pumpenraums wird dann beispielsweise durch Befestigen der beiden Gehäusehälften an jeder Seite eines axialen Zwischengehäuses erzielt.
Die Erfindung wird vorteilhaft dadurch weitergebildet, dass zwischen einer Innenwand der Gehäuse-Halbschale und einer Außenwand der Gehäuse-Halbschale ein Hohlraum ausgebildet ist. Die Innenwand ist von der Außenwand beabstandet ausgebildet. Hierdurch werden Vibrationen von der Innenwand in noch geringerem Maße an die Außen- wand übertragen. Die Verwindungssteifigkeit ist erhöht. Weiterhin ist der Hohlraum vorzugsweise mit einem Material zur akustischen Dämpfung verfüllbar. Vorzugsweise ist beziehungsweise sind in dem Hohlraum der Gehäuse-Halbschale eine oder mehrere Streben ausgebildet, welche sich von der Innenwand zu der Außenwand erstrecken. Mittels der Streben wird die Steifigkeit der Gehäuse-Halbschale und somit des Pumpengehäuses und im Ergebnis der gesamten Drehkolbenpumpe noch weiter erhöht. Die Streben sind vorzugsweise dazu eingerichtet, die Innenwand gegenüber der Außenwand abzustützen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist beziehungsweise sind in dem Hohlraum der Gehäuse-Halbschale eine oder mehrere Rippen ausgebildet, welche sich von der Innenwand zu der Außenwand erstrecken. Mittels der Rippen wird ebenfalls die Steifigkeit der Gehäuse-Halbschale und somit des Pumpengehäuses und im Ergebnis der gesamten Drehkolbenpumpe noch weiter erhöht. Die Rippen sind vorzugsweise dazu eingerichtet, die Innenwand gegenüber der Außenwand abzustützen. In einer bevorzugten Weiterbildung sind sowohl Rippen als auch Stege zwischen Innenwand und Außen zu deren gegenseitiger Abstützung vorgesehen. In noch einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Außenwand der Gehäuse-Halbschale eine Durchgangsbohrung auf, die zur Aufnahme oder Abgabe eines Kühlmittels in den oder aus dem Hohlraum zwischen der Innenwand und der Außenwand ausgebildet ist. Alternativ kann auch ein erhitztes Fluid zugeführt und/oder abgeführt werden, um eine für den jeweiligen Pumpbetrieb günstige Temperatur im Inneren des Pumpengehäuses zu erhalten. Vorzugsweise ist ein Kühlsystem mit der Drehkolbenpumpe beziehungsweise mit einer oder beiden Gehäuse-Halbschalen kommunizierend verbindbar oder verbunden, welches Mittel zur Regulierung der Temperatur des Kühl- oder Heiz-Fluids aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform weist jede Gehäuse- Halbschale Rippen und/oder Stege zwischen Innenwand und Außenwand auf und weist einen von Kühl- oder Heizmittel durchströmbaren Innenraum auf, so dass die Stege und/oder Rippen zur Fluidleitung im Inneren des Hohlraums ausgebildet sind. Einzelne Bereiche lassen sich auf die Weise bevorzugt mit dem Kühl- oder Heizmittel umströmen.
Die erfindungsgemäße Drehkolbenpumpe weist vorzugsweise ein Zwischengehäuse auf. Vorzugsweise sind die Gehäuse-Halbschalen mittels des Zwischengehäuses fluiddicht verbunden sind. Das Pumpengehäuse umfasst in dieser Ausführung vorzugsweis zwei Gehäuse-Halbschalen und das die Gehäuse-Halbschalen zwischenverbindende Zwischengehäuse. Vorzugsweise weisen das Zwischengehäuse und die Gehäuse- Halbschalen jeweils korrespondierend ausgebildete Stirnflächen auf, die mit den Stirnflächen des jeweils benachbarten Gehäuses fluiddicht in Anlage bringbar sind.
Vorzugsweise definiert das Zwischengehäuse einen Abstand zwischen den beiden Gehäuse-Halbschalen, und der Abstand zwischen den beiden Gehäuse-Halbschalen ist verschleißabhängig einstellbar. Vorzugsweise sind eine Vielzahl von unterschiedlich positionierten Passbohrungen vorgesehen, die in verschiedenen Konfigurationen mit Passelementen, insbesondere Hohlspannstiften oder Passschrauben, in Eingriff bringbar sind, wobei die jeweilige Konfiguration von Passelementen zur Positionierung der Gehäuse-Halbschalen relativ zu dem Zwischengehäuse in einem jeweils zu anderen Konfi- gurationen unterschiedlichen Abstand eingerichtet ist. Hierdurch ist in Abhängigkeit des Verschleißes der Gehäuse-Halbschalen ein Nachjustieren der genannten Position möglich. Vorzugsweise weisen die Gehäuse-Halbschalen eine Innenfläche auf, die im Wesentlichen fluiddicht mit dem relativ zu der Innenfläche angeordneten und relativ zu der Innenfläche rotierbaren Drehkolben zum Bilden einer oder mehrerer Förderkavitäten zusammenwirkt. Die Innenfläche ist insbesondere bei Festkörperbeladung des von der Drehkolbenpumpe zu fördernden Fluids Verschleiß ausgesetzt und nutzt bei anhaltendem Betrieb im Laufe der Zeit ab. Mittels der erfindungsgemäßen Nachstellbarkeit wird die Zeitspanne bis zum notwendigen Austausch einer Gehäuse-Halbschale somit verlängert. Das Zwischengehäuse weist vorzugsweise austauschbare Abstandselemente auf. Die Abstandselemente sind vorzugsweise als Distanzscheiben oder Flachkörper ausgebildet, welche zwischen dem Zwischengehäuse und der Gehäuse-Halbschale anordenbar sind, um den Abstand zwischen den benachbarten Gehäuse-Halbschalen und/oder jeweils einer Gehäuse-Halbschale und dem Zwischengehäuse zu definieren. Die Abstandsele- mente sind vorzugsweise mit engem Toleranzgrad gefertigt, so dass der vorgenannte Abstand in einem Bereich von weniger als 1 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,3mm einstellbar ist.
Bei einer bevorzugten Drehkolbenpumpe ist das Zwischengehäuse doppelwandig ausgebildet. Vorteilhaft weist das Zwischengehäuse eine Innenwand und eine Außenwand auf, wobei zwischen der Innenwand und der Außenwand des Zwischengehäuses ein Hohlraum ausgebildet ist. Besonders bevorzugt sind die Hohlräume der Gehäuse- Halbschalen und des Zwischengehäuses kommunizierend miteinander verbunden. Die Vorteile bezüglich des in der Gehäuse-Halbschale ausgebildeten Hohlraums nimmt auch das mit Hohlraum versehene Zwischengehäuse für sich in Anspruch. Insbesondere ist das Zwischengehäuse somit mit einem Mittel zur akustischem Dämpfung, und/oder mit Kühl- und/oder Heizmittel verfüllbar beziehungsweise umströmbar ausgebildet.
Weiterhin ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die einander gegenüberliegenden Gehäuse-Halbschalen und das Zwischengehäuse axiale Stirnflächen aufweisen, die mittels Gewindestangen verbunden, insbesondere verspannt sind, wobei die Gewindestangen vorzugsweise innenliegend in einem Hohlraum in der Gehäusehalbschale bzw. dem Zwischengehäuse, wie zuvor erläutert, angeordnet sind. Die innenliegende Anordnung der Gewindestangen oder äquivalenter Spannmittel bietet mehrere Vorteile. Zunächst sind die Gewindestangen vor Korrosion und mechanischer Einwirkung besser geschützt und Fertigung sowie Wartung wird hinsichtlich Beschichtung und Reinigung erleichtert. Desweiteren ermöglicht die innenliegende Anordnung die Ausbildung einer symmetrischen Stirnfläche des Zwischengehäuses und/oder der jeweiligen Gehäuse-Halbschale. Vorzugsweise sind die Gewindestangen innerhalb des Hohl- raums der Gehäuse-Halbschale und/oder des Zwischengehäuses so anordenbar, dass eine mittels der Gewindestangen aufgebrachte Spannkraft im Wesentlichen gleichmäßig jeweils auf die Innenwand und die Außenwand übertragen wird. Es resultiert vorzugsweise kein Biegemoment hieraus.
Noch weiter ist es bevorzugt, dass die zwei einander gegenüberliegenden Gehäuse- Halbschalen ein erstes Gehäusehalbschalen-Paar bilden und dass zumindest ein weiteres, zweites Paar von jeweils zwei einander gegenüberliegenden Gehäusehalbschalen vorhanden ist, welches solcherart axial benachbart zu dem ersten Paar von Gehäusehalbschalen angeordnet ist, dass eine Gehäusehalbschale des ersten Paares eine axiale Stirnfläche aufweist und diese axiale Stirnfläche mit einer axialen Stirnfläche einer Ge- häusehalbschale des zweiten Paares verbunden ist und die entsprechend andere Gehäusehalbschale des ersten Paares eine axiale Stirnfläche aufweist und diese axiale Stirnfläche mit einer axialen Stirnfläche der entsprechend anderen Gehäusehalbschale des zweiten Paares verbunden ist. Mit dieser Ausgestaltung wird es ermöglicht, eine Baureihe von Drehkolbenpumpen effizient und qualitativ hochwertig zu fertigen, indem das Pumpenvolumen durch entsprechende axiale Aneinanderreihung mehrerer Gehäusehalbschalen-Paare vergrößert wird. Die Verzugsgenauigkeit und fertigungstechnische Präzision der doppelwandigen Gehäusehalbschalen ermöglicht dabei eine unmittelbare axiale Aneinanderreihung von zwei oder mehr Gehäusehalbschalen und somit die Fertigung einer Drehkolbenpumpe, die ein vergrößertes Pumpenvolumen (z. B. um Faktor 1 ,5 oder 2 oder 3) gegenüber der Drehkolbenpumpe mit einem Gehäusehalbschalen-Paar aufweist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind Abstandselemente zur axialen Verlängerung des Zwischengehäuses und/oder Abstandselemente zur axialen Verlänge- rung der Gehäusehalbschalen vorgesehen. Diese Abstandselemente entsprechen vorzugsweise dem axialen Querschnitt der Gehäusehalbschalen bzw. des Zwischengehäuses. Sie weisen eine definierte Stärke auf und verlängern nach dem Prinzip von Passscheiben die Gehäusehalbschalen bzw. das Zwischengehäuse in axialer Richtung, um Fertigungstoleranzen auszugleichen oder anwendungsspezifische Anforderungen zu erfüllen und die Verwendung standardisiert hergestellter Gehäusehalbschalen bzw. des Zwischengehäuses zu ermöglichen. Die Abstandselemente können dabei gleicherart zur Montage und Anpassung bei Drehkolbenpumpen mit einem Paar Gehäusehalbschalen eingesetzt werden wie auch bei Drehkolbenpumpen mit zwei oder mehr Paaren Gehäusehalbschalen. Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe bei einer Gehäuse-Halbschale der eingangs genannten Art für eine Drehkolbenpumpe zur Förderung eines Feststoffe enthaltenden fluiden Mediums, indem die Gehäuse-Halbschale doppelwandig ausgebildet ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Gehäuse-Halbschale ergeben sich aus den vorstehenden Erörterungen zu den bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Drehkolbenpumpe. Es wird auf diese Ausführungen verwiesen.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von Gehäuse-Halbschalen für eine Drehkolbenpumpe zur Förderung eines Feststoffe enthaltenden fluiden Mediums.
An eine Gehäuse-Halbschale im Sinne der Erfindung für eine entsprechende Drehkol- benpumpe wird hinsichtlich einer Innenfläche der Gehäuse-Halbschale eine hohe Anforderung an die Zylindrizität der Innenfläche gestellt, nachdem diese Innenfläche Teil der Förderkavitäten einer Drehkolbenpumpe ist.
Bekannte Verfahren zur Herstellung solcher Gehäuse-Halbschalen sehen das Gießen zweier Gehäuse-Halbschalen vor, die im Anschluss aneinander montiert werden. Nach erfolgter Montage wird mittels Ausdrehen eine zylindrische Innenfläche jeweils hälftig in den Gehäuse-Halbschalen ausgebildet. Eine exakte Positionierung und später erneute Positionierung der Gehäuse-Halbschalen zu einander stellen den Hersteller vor fertigungstechnische Herausforderungen, was einen hohen Zeit- und Kostenaufwand bedeutet. Der Erfindung lag somit auch die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Herstellungsverfahren für eine erfindungsgemäß verbesserte Gehäuse-Halbschale anzugeben, um eine verbesserte Drehkolbenpumpe zu erhalten.
Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe bei einem Verfahren der vorstehend genannten Art mit den Schritten: - Bereitstellen oder Herstellen einer Gussform für einen Gehäuse-Rohling, wobei die Gussform als ein Negativ eines herzustellenden Gehäuse-Rohlings ausgebildet ist und dazu eingerichtet ist, den Gehäuse-Rohling einstückig derart herzustellen, dass dieser zwei Halbschalen-Abschnitte aufweist und doppelwandig ausgebildet ist,
Herstellen des Gehäuse-Rohlings mittels Einbringen von fließfähigem Guss- Material in die Gussform und Aushärten des fließfähigen Gussmaterials,
Bearbeiten des Gehäuse-Rohlings, so dass eine zylindrische Innenfläche des Gehäuse-Rohlings resultiert, und
Trennen der Halbschalen-Abschnitte des Gehäuse-Rohlings im Anschluss an das Bearbeiten des Gehäuse-Rohlings, so dass zwei Gehäuse-Halbschalen resultieren, die jeweils doppelwandig ausgebildet sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren macht sich die Erkenntnis zunutze, dass die Zylindrizi- tät der Innenfläche jeweils einer Gehäuse-Halbschale am zuverlässigsten herstellbar ist, wenn die Innenfläche in einem einstückigen Gehäuse-Rohling vorgesehen wird. Die bekannten Verfahren ermöglichten dies allerdings nicht, da bei den bekannten Guss- Verfahren mit bekannten Gussformen gefügebedingte und formbedingte Spannungen in dem Gehäuse-Rohling auftraten, was einen unzulässig hohen Maßverzug zur Folge hatte, wenn man nach dem Gießen und Bearbeiten des Gehäuse-Rohlings, beispielsweise mittels Ausdrehen der Innenfläche, erst die Trennung in zwei Halbschalen vornahm. Der Gehäuse-Rohling sprang gewissermaßen auf. Das erfindungsgemäße Verfahren setzt hier an, indem eine Gussform für einen Gehäuse-Rohling bereitgestellt wird, die als ein Negativ eines herzustellenden Gehäuse-Rohlings ausgebildet ist und dazu eingerichtet ist, den Gehäuse-Rohling einstückig derart herzustellen, dass dieser zwei Halbschalen-Abschnitte aufweist und doppelwandig ausgebildet ist. Die doppelwandige Ausbildung der Halbschalen-Abschnitte mittels der korrespondierend ausgestalteten Gussform verringert drastisch den Maßverzug bei einem anschließenden Trennen der Halbschalen- Abschnitte. Somit wird es ermöglicht, die Bearbeitung des noch einstückigen Gehäuse- Rohlings, so dass eine zylindrische Innenfläche des Gehäuse-Rohlings resultiert vorzunehmen, und erst im Anschluss daran das Trennen der Halbschalen-Abschnitte des Gehäuse-Rohlings vorzunehmen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden hoch maßhaltige Gehäuse-Halbschalen mit einem im Vergleich zu den bekannten Verfahren deutlich reduzierten Fertigungsaufwand erhalten. Zudem weist eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Gehäuse-Halbschale diverse Vorteile auf, die vorstehend bereits erläutert sind, und auf die hiermit verwiesen wird. Das Verfahren wird dadurch weitergebildet, dass ein Hohlraum zwischen einer Innenwand des Gehäuse-Rohlings und einer Außenwand des Gehäuse-Rohlings ausgebildet wird. Der Hohlraum wird besonders bevorzugt mittels der Gussform ausgebildet. Alternativ wird der Hohlraum im Anschluss an das Aushärten des Gehäuse-Rohlings mittels Materialabtragen vorgenommen. In einer weiteren bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird der Gehäuse-Rohling derart hergestellt, dass in dem Hohlraum des Gehäuse-Rohlings eine oder mehrere Streben und/oder Rippen ausgebildet werden, welche sich von der Innenwand zu der Außenwand erstrecken. Die Stege und/oder Rippen werden besonders bevorzugt mittels der Gussform ausgebildet. Alternativ werden die Rippen und/oder Stege im Anschluss an das Aushärten des Gehäuse-Rohlings in den Hohlraum eingebracht, beispielsweise mittels Verschrauben, Verstiften, Vernieten, Schweißen, Löten oder Kleben.
Das Trennen der Halbschalen-Abschnitte des Gehäuse-Rohlings erfolgt vorzugsweise mittels spanender Bearbeitung, beispielsweise mittels Sägen. Durch das Sägen und gegebenenfalls eine Nachbearbeitung der Schnittkannte beispielsweise mittels Fräsen wird eine hohe Flächengüte der Schnittkante erzielt.
Alternativ erfolgt das Trennen der Halbschalen-Abschnitte des Gehäuse-Rohlings mittels nichtspanender Bearbeitung, beispielsweise mittels Wasserstrahlschneiden oder Laser- schneiden. Wasserstrahlschneiden ist vorteilhaft, da die thermische Beeinflussung der Schnittzone gering ist.
Das Bearbeiten des Gehäuse-Rohlings, so dass eine zylindrische Innenfläche des Gehäuse-Rohlings resultiert, erfolgt vorzugsweise mittels spanender Bearbeitung, vorzugsweise mittels Drehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst in einer bevorzugten Ausführungsform weiterhin den Schritt: thermische Nachbehandlung des Gehäuse-Rohlings im Anschluss an das Aushärten des fließfähigen Gussmaterials, so dass Eigenspannungen in dem Gehäuse-Rohling reduziert werden. Dies verbessert die Maßhaltigkeit der Gehäuse-Halbschalen noch weiter.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Hierbei zeigt:
Figur 1 eine schematische Querschnittsansicht eines Pumpengehäuses einer Drehkolbenpumpe;
Figur 2 eine Seitenansicht auf eine Gehäuse-Halbschale gemäß der vorliegenden Erfindung;
Figur 3 eine weitere Seitenansicht der Gehäuse-Halbschale aus Figur 2;
Figur 4 eine Querschnittsansicht der Gehäuse-Halbschale der Figuren 2 und 3; und
Figur 5 eine räumliche Schnittansicht der Gehäuse-Halbschale der Figuren 2 bis 4;
In Figur 1 ist zunächst der prinzipielle Aufbau eines Pumpengehäuses 1 einer Drehkolbenpumpe gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Pumpengehäuse 1 weist zwei Gehäuse-Halbschalen 3 auf. Die Gehäuse-Halbschalen 3 sind in einem Abstand 5 voneinander angeordnet. Der Abstand 5 entspricht vorzugsweise dem Achsabstand zweier Antriebsachsen 13. Die Antriebsachsen 13 sind einem (nicht dargestellten) Ge- triebe zugeordnet, parallel in einer Ebene 11 angeordnet und jeweils mittels einer Passfeder 9 drehmomentfest mit jeweils einem Drehkolben 7 verbunden.
Die Gehäuse-Halbschalen 3 weisen einander zugewandte Seitenflächen 15 auf. Die Seitenflächen 15 sind dazu ausgebildet, mit einem (nicht dargestellten) Zwischengehäuse fluiddicht verbunden zu werden. Das Zwischengehäuse definiert den vorzugsweise einstellbaren Abstand 5 zwischen den Gehäuse-Halbschalen 3.
Die Gehäuse-Halbschalen weisen jeweils eine Innenfläche 19 auf. Die Innenfläche 19 weist jeweils vorzugsweise eine halbzylindrische Kontur auf. Der in Figur 1 linke Drehkolben 7 bildet in der gezeigten Stelllung eine Förderkavität 17 zwischen sich und der Innen- fläche 19 der ihm zugeordneten Gehäuse-Halbschale 3 aus.
Der doppelwandige Aufbau der Gehäuse-Halbschalen 3 ist in den folgenden Figuren näher dargestellt.
Figuren 2 und 3 zeigen jeweils eine Projektion einer Seitenansicht auf eine Gehäuse- Halbschale 3 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Gehäuse-Halbschale 3 weist eine Stirnfläche 21 auf. Die Stirnfläche 21 ist vorzugsweise eben ausgebildet und mit einer korrespondierend ausgebildeten Fläche eines (nicht dargestellten) Deckels in Anlage bringbar. Die Gehäuse-Halbschale 3 weist zwischen einer Außenfläche 23 und der Innenfläche 19 in der Stirnfläche 21 eine Anzahl von Durchgangsbohrungen 25 auf, welche sich von der Stirnfläche 21 in einen Hohlraum (siehe Figur 4) erstrecken. Die Durch- gangsbohrungen 25 sind entlang des Umfangs der Stirnfläche 21 verteilt angeordnet. Die im Wesentlichen zylindrische Außenfläche 23 weist entlang ihres Umfangs eine Anzahl eben ausgebildeter Oberflächenabschnitte 27 auf. Die Oberflächenabschnitte 27 sind dazu eingerichtet, radiale Durchgangsbohrungen 29, Passbohrungen oder dergleichen aufzunehmen. Figuren 4 und zeigen jeweils Schnittdarstellungen einer Gehäuse-Halbschale gemäß der vorliegenden Erfindung. Figur 4 zeigt eine Querschnittsansicht durch eine Gehäuse- Halbschale gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, während Figur 5 eine räumliche Darstellung eines Viertelschnitts der erfindungsgemäßen Gehäuse-Halbschale zeigt. Bezüglich gleicher Bezugszeichen wird auf die vorstehenden Erläuterungen zu den Figuren 1 bis 3 verwiesen. Die Gehäuse-Halbschale 3 weist ausweislich Figur 4 eine Innenwand 31 und eine Außenwand 33 auf. Zwischen der Innen- wand 31 und der Außenwand ist ein Hohlraum 32 ausgebildet. Die Gehäuse-Halbschale ist doppelwandig ausgebildet. Zwischen der Innenwand 31 und der Außenwand 33 ist eine Anzahl von Stegen 35 ausgebildet. Die Stege 35 erstrecken sich jeweils zwischen der Innenwand 31 und der Außenwand 33. Die Stege 35 sind dazu eingerichtet, die Innenwand 31 und die Außenwand 33 gegeneinander abzustützen. Die dargestellte Durchgangsbohrung 29 erstreckt sich von einem der eben ausgebildeten Abschnitte 27 der Außenfläche 23 durch die Außenwand 33 hindurch in den Hohlraum 32. Die Durchgangsbohrung 29 ist wahlweise als Einlass oder Auslass ausgebildet und zur Aufnahme und/oder Abgabe eines Kühl- und/oder Heizmittels und/oder dazu eingerichtet, Füllmate- rial wie beispielsweise Dämmstoff gegen Vibrationen und/oder Schall aufzunehmen, mit welchem der Hohlraum 32 verfüllbar ist. Weiter wahlweise sind Sensoren oder Datenoder Stromleitungen mittels der Durchgangsbohrung 29 in dem Hohlraum 32 verlegbar. Eine Gehäuse-Halbschale 3 weist vorzugsweise eine Mehrzahl Durchgangsbohrungen 29 auf. Die Außenwand 33 und die Innenwand 31 sind in einem seitlichen Abschnitt 37 miteinander verbunden und gehen vorzugsweise einstückig ineinander über.
Die Seitenflächen 15 sind parallel zueinander ausgebildet. Die sich zwischen den Seitenflächen 15 innen erstreckende Innenfläche 19 ist halb-zylindrisch ausgebildet und umspannt einen Winkel von 180°.
In Figur 5 ist dargestellt, dass im Bereich der Durchgangsbohrung 29 eine Verstärkung 39 in dem Hohlraum 32 ausgebildet ist. Die Verstärkung 39 stützt die Innenwand 31 gegen die Außenwand 33 im Bereich der Durchgangsbohrung 29 weiter ab.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Drehkolbenpumpe zur Förderung eines Feststoffe enthaltenden fluiden Mediums, mit einem Einlass und einem Auslass jeweils für das zu fördernde Me- dium, mit einem Pumpengehäuse (1 ) und zwei in dem Pumpengehäuse (1 ) angeordneten Drehkolben (7) mit ineinandergreifenden Drehkolbenflügeln, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (1 ) zwei einander gegenüberliegende Gehäuse-Halbschalen (3) aufweist, die das Pumpengehäuse (1 ) fluiddicht verschließen und dass die Gehäuse-Halbschalen (3) doppeiwandig ausgebildet sind.
2. Drehkolbenpumpe nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Innenwand (31 ) der Gehäuse- Halbschale (3) und einer Außenwand (33) der Gehäuse-Halbschale (3) ein Hohl- räum (32) ausgebildet ist.
3. Drehkolbenpumpe nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlraum (32) der Gehäuse-Halbschale (3) eine oder mehrere Streben (35) ausgebildet sind, welche sich von der Innenwand (31 ) zu der Außenwand (33) erstrecken.
4. Drehkolbenpumpe nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlraum (32) der Gehäuse-Halbschale (3) eine oder mehrere Rippen ausgebildet sind, welche sich von der Innenwand (31 ) zu der Außenwand (33) erstrecken.
5. Drehkolbenpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (33) der Gehäuse-Halbschale (3) eine Durchgangsbohrung (29) aufweist, die zur Aufnahme oder Abgabe eines Kühlmittels in den oder aus dem Hohlraum (32) zwischen der Innenwand (31 ) und der Außenwand (33) ausgebildet ist.
6. Drehkolbenpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse-Halbschalen (3) mittels eines Zwi- schengehäuses fluiddicht verbunden sind.
7. Drehkolbenpumpe nach Anspruc 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischengehäuse einen Abstand (5) zwischen den beiden gegenüberliegenden Gehäuse-Halbschalen (3) definiert, und dass der Abstand (5) zwischen diesen beiden Gehäuse-Halbschalen (5) verschleißabhängig einstellbar ist.
8. Drehkolbenpumpe nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischengehäuse eine Innenwand und eine Außenwand aufweist, und dass zwischen der Innenwand und der Außenwand des Zwischengehäuses ein Hohlraum ausgebildet ist.
9. Drehkolbenpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Gehäuse- Halbschalen (3) und das Zwischengehäuse axiale Stirnflächen (21 ) aufweisen, die mittels Gewindestangen verbunden, insbesondere verspannt sind, wobei die Gewindestangen vorzugsweise innenliegend in einem Hohlraum gemäß Anspruch 2 bzw. 7 angeordnet sind.
10. Drehkolbenpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei einander gegenüberliegenden Gehäuse- Halbschalen (3) ein erstes Gehäusehalbschalen-Paar bilden und
gekennzeichnet durch zumindest ein weiteres, zweites Paar von jeweils zwei einander gegenüberliegenden Gehäusehalbschalen, welches solcherart axial benachbart zu dem ersten Paar von Gehäusehalbschalen angeordnet ist, dass - eine Gehäusehalbschale des ersten Paares eine axiale Stirnfläche aufweist und diese axiale Stirnfläche mit einer axialen Stirnfläche einer Gehäusehalbschale des zweiten Paares verbunden ist und
- die entsprechend andere Gehäusehalbschale des ersten Paares eine axiale Stirnfläche aufweist und diese axiale Stirnfläche mit einer axialen Stirnfläche der entsprechend anderen Gehäusehalbschale des zweiten Paares verbunden ist.
1 . Drehkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch austauschbare Abstandselemente zur axialen Verlängerung des Zwischengehäuses und/oder gekennzeichnet durch austauschbare Abstands- elemente zur axialen Verlängerung der Gehäusehalbschalen.
12. Gehäuse-Halbschale (3) für eine Drehkolbenpumpe zur Förderung eines Feststoffe enthaltenden fluiden Mediums nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse-Halbschale (3) doppelwandig ausgebildet ist.
13. Verfahren zur Herstellung von Gehäuse-Halbschalen (3) für eine Drehkolbenpumpe zur Förderung eines Feststoffe enthaltenden Fluids, umfassend die Schritte:
Bereitstellen oder Herstellen einer Gussform für einen Gehäuse-Rohling, wobei die Gussform als ein Negativ eines herzustellenden Gehäuse-Rohlings ausgebildet ist und dazu eingerichtet ist, den Gehäuse-Rohling einstückig derart herzustellen, dass dieser zwei Halbschalen-Abschnitte aufweist und doppelwandig ausgebildet ist,
Herstellen des Gehäuse-Rohlings mittels Einbringen von fließfähigem Guss- Material in die Gussform und Aushärten des fließfähigen Gussmaterials,
Bearbeiten des Gehäuse-Rohlings, so dass eine zylindrische Innenfläche (19) des Gehäuse-Rohlings resultiert, und
Trennen der Halbschalen-Abschnitte des Gehäuse-Rohlings, so dass zwei Gehäuse-Halbschalen (3) resultieren, die jeweils doppelwandig ausgebildet sind. 4. Verfahren nach Anspruch 3,
ein Hohlraum (32) zwischen einer Innenwand (31 ) des Gehäuse-Rohlings und einer Außenwand (33) des Gehäuse-Rohlings ausgebildet wird. 15. Verfahren nach Anspruch 14,
wobei der Gehäuse-Rohling derart hergestellt wird, dass in dem Hohlraum (32) des Gehäuse-Rohlings eine oder mehrere Streben (35) ausgebildet werden, welche sich von der Innenwand (31 ) zu der Außenwand (33) erstrecken. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
wobei der Gehäuse-Rohling derart hergestellt wird, dass in dem Hohlraum (32) des Gehäuse-Rohlings eine oder mehrere Rippen ausgebildet werden, welche sich von der Innenwand (31 ) zu der Außenwand (32) erstrecken.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
wobei das Trennen der Halbschalen-Abschnitte des Gehäuse-Rohlings mittels spanender oder nichtspanender Bearbeitung erfolgt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
wobei das Bearbeiten des Gehäuse-Rohlings, so dass eine zylindrische Innenfläche (19) des Gehäuse-Rohlings resultiert, mittels spanender Bearbeitung erfolgt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18,
umfassend den Schritt:
thermische Nachbehandlung des Gehäuse-Rohlings im Anschluss an das Aushärten des fließfähigen Gussmaterials, so dass Eigenspannungen in dem Gehäuse-Rohling reduziert werden.
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