WO2012041552A1 - Vorrichtung zum befeuchten der oberflächenschicht einer faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung zum befeuchten der oberflächenschicht einer faserstoffbahn Download PDF

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Thomas Keuerleber
Marcus Elvermann
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Voith Patent Gmbh
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    • D21G1/0073—Accessories for calenders
    • D21G1/0093—Web conditioning devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F7/008—Steam showers
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00—Damping devices

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for moistening a fibrous web, in particular a paper, tissue or board web, which is arranged in front of a pair of rollers forming a nip.
  • the device consists of a steam blast chamber, which is arranged in a steam chamber with a steam connection.
  • the steam chamber can be supplied with steam via the steam chamber and at least one steam valve.
  • Such moistening devices serve to apply vapor to passing webs of material in order to increase their moisture and temperature.
  • a widespread field of application here is the production or processing of paper webs in which such steam moistening devices are used in conjunction with calenders or other roll arrangements. Steam is applied to the paper web prior to passing through a nip to improve gloss or smoothness, alter the bulk, thickness or density, or increase moisture.
  • the transverse profile can be improved via a transverse profile control.
  • the appearance of a paper web which is mainly determined by the gloss and the smoothness or roughness of its surface, is in today's time an important parameter of the paper web.
  • the surface texture not only affects its appearance, but also its further processability.
  • high gloss and / or smoothness values are desired, which should also be reproducible as uniformly as possible.
  • the paper web is passed through at least one nip and smoothed under high pressure. Without additional pretreatment, the paper web would be highly compressed and thus suffers a loss of volume. In addition, there is an increased black satin and a deterioration of the paper web properties.
  • the steam blower box is here similar to the structure of DE 43 01 023 A1, with the difference that the steam blower chamber is divided into zones.
  • the zone partition walls are equipped with additional heating channels, so that each steam chamber can be heated on all sides.
  • This structure is very expensive and brings in the heating of the free housing wall no advantage.
  • DE 195 00 752 A1 discloses a Dampfbefeuchtungs driving comprising a Schudampfverteilerhunt over which the steam blowing chamber can be supplied with working steam. The even distribution is achieved through the supply lines. There is no heating of the free outer wall.
  • the object of the invention is to provide a device and a method for moistening a material web, which / does not have the disadvantages mentioned above and is also constructed more cost-effectively.
  • a device of the aforementioned type in which the steam-blowing chamber is arranged in the steam chamber in such a way that that at least part of an outer wall of the steam-blowing chamber provided with steam outlet openings is not enclosed by the steam chamber, wherein the outer wall can be heated independently of the steam outlet openings with a heating device.
  • the heating device is preferably formed by a heating channel which is connected from the outside to the outer wall and which is independently heated with steam.
  • a heating channel which is connected from the outside to the outer wall and which is independently heated with steam.
  • an electric heating device is conceivable, which is particularly advantageous controllable.
  • a heating steam connection is provided for the heating channel, which is arranged on the opposite side from the working steam connection.
  • each zone can be supplied with steam from the steam chamber via a steam valve.
  • Each steam valve is preferably positioned on the steam chamber, such that the steam chamber can be connected to the steam blast chamber via the steam valve and a connection channel.
  • the steam valve can consist of several individual valves that regulate the steam flow in a cascade. Preferably, however, a valve is used with which the steam flow can be regulated linearly. Preferably, there is a differential pressure between the two ends of the steam chamber. This causes a uniform flow of steam through the steam chamber.
  • the steam chamber and the heating channel have at least one outlet from which steam and / or condensed water can be discharged.
  • Another aspect of the invention is the method with a device of the type mentioned above, which is characterized in that the Dampfblaskam- mer in the steam chamber is arranged such that at least a part of a steam outlet openings provided with the outer wall of the steam chamber does not surrounded by the steam chamber is, wherein the outer wall is heated independently of the steam outlet openings with a heater.
  • the device and / or the outer wall can be opened quickly and in a targeted manner Operating temperature can be brought or held, without the risk of condensation in the evaporation zone when starting the system.
  • Figure 1 shows a cross section of the device according to the invention
  • Figure 2 is a longitudinal section through the device
  • FIG. 1 shows a cross section through the device according to the invention.
  • the device shown here is generally referred to as a steam blower box 1.
  • the steam box consists of a steam chamber 4, in which a steam blast chamber 6 is housed.
  • the steam blast chamber 6 is not completely enclosed by the steam chamber 4, but an outer wall 15, in which the steam outlet openings 1 1 are positioned, is at least partially not enclosed by the steam chamber 4 and thus can not be heated by the working steam.
  • the working steam is introduced through the working steam connection 8 into the steam chamber 4 and thus heats all inner walls of the steam blowing chamber 6.
  • the outer wall 15 has, in addition to the steam outlet openings 1 1, a heating channel 7, which is designed so that it comes as close as possible to the steam outlet openings 1 1, so that as far as possible, the entire outer wall can be heated.
  • the steam blast chamber 6 may, as shown in Fig. 2, be divided into a plurality of zones 13, in which case each zone 13 is associated with a steam valve 3.
  • steam is supplied into the steam chamber 4.
  • the supplied steam then passes via the steam valves 3 and the connecting channels 5 into the steam blowing chambers 6 and from there through the nozzle outlet openings 11 into the vaporization space 16 and thus onto the fibrous web 10.
  • the steam valve 3 is mounted on the steam chamber 4, ie outside the steam chamber and thus in a non-heated area. Thus, only the valve block 17 comes into contact with the heated steam chamber 4.
  • the vapor passes through an outlet opening in the steam chamber 4 through the valve block 17, the connecting channel into the steam blast chamber 6.
  • the actuator of the steam valve 3 is mounted on the valve block 17 and thus does not come directly in contact with the steam heat and is also very easy to maintain and assemble.
  • the heating channel 7 is connected to a separate heating steam connection 9, which is separately controllable.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the device. It can be seen from this representation that the steam chamber 4 is supplied by a heating steam connection 8 and the heating duct 7 is supplied by a heating steam connection 9, which are connected opposite to the steam blower box 1.
  • a steam control valve 18 is installed in each supply line, so that the required steam can be controllably supplied to the steam chamber and the heating channel.
  • the steam chamber 4 as well as the heating channel 7 have a steam and condensate outlet 14.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befeuchten einer Faserstoffbahn (10), insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, die vor einem einen Walzenspalt bildenden Walzenpaar angeordnet ist, mit einer Dampfblaskammer (6) die in einer Dampfkammer (4) mit einem Arbeitsdampfanschluss (8) angeordnet ist und die über mindestens ein Dampfventil (3) mit Dampf versorgbar ist, wobei die Dampfblaskammer (6) in der Dampfkammer (4) derart angeordnet ist, dass zumindest ein Teil einer mit Dampfaustrittsöffnungen (11) versehene Außenwand (15) der Dampfblaskammer (6) nicht von der Dampfkammer (4) umschlossen ist, wobei die Außenwand (15) neben den Dampfaustrittsöffnungen (11) mit einer Heizeinrichtung (7) unabhängig beheizbar ist.

Description

Vorrichtung zum Befeuchten der Oberflächenschicht einer Faserstoff bahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befeuchten einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, die vor einem einen Walzenspalt bildenden Walzenpaar angeordnet ist. Die Vorrichtung besteht aus einer Dampfblaskammer, die in einer Dampfkammer mit einem Dampf- anschluss angeordnet ist. Die Dampfblaskammer kann über die Dampfkammer und mindestens ein Dampfventil mit Dampf versorgt werden.
Derartige Befeuchtungseinrichtungen dienen dazu, vorbeilaufende Materialbahnen mit Dampf zu beaufschlagen, um deren Feuchtigkeit und Temperatur zu erhöhen. Ein weitverbreiteter Anwendungsbereich ist hierbei die Herstellung oder Bearbeitung von Papierbahnen, bei denen derartige Dampfbefeuchtungseinrichtungen in Verbindung mit Kalandern oder anderen Walzenanordnungen verwendet werden. Die Papierbahn wird hier vor dem Durchlaufen eines Walzenspaltes mit Dampf beaufschlagt, um den Glanz oder die Glätte zu verbessern, den Bulk, die Dicke oder die Dichte zu verändern oder die Feuchtigkeit zu erhöhen. Weiterhin kann über eine Querprofilregelung das Querprofil verbessert werden.
Das Aussehen einer Papierbahn, das vor allem auch durch den Glanz und die Glätte bzw. Rauhigkeit seiner Oberfläche bestimmt wird, ist in der heutigen Zeit eine wichtige Kenngröße der Papierbahn. Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst nicht nur ihr Aussehen, sondern auch ihre weitere Verarbeitbarkeit. Für bestimmte Anwendungen sind hohe Glanz- und oder Glättewerte erwünscht, die auch möglichst gleichmäßig reproduzierbar sein sollten. Zur Erhöhung von Glanz und/oder Glätte wird die Papierbahn durch mindestens einen Walzenspalt geführt und unter hohem Druck geglättet. Ohne zusätzliche Vorbehandlung würde die Papierbahn hierbei insgesamt stark komprimiert und somit einen Volumenverlust erleidet. Außerdem kommt es zu einer verstärkten Schwarzsatinage und zu einer Verschlechterung der Papierbahneigenschaften.
Aus dem Stand der Technik sind einige Bauformen von Dampfblaskästen bekannt, so wird z.B. in der DE 43 01 023 A1 ein Dampfblaskasten offenbart, der eine zwischen zwei Arbeitsdampfkanälen positionierte Dampfblaskammer aufweißt, bei der die freie Gehäusewand über einen Heizkanal beheizt wird. Der Heizdampf für den Heizkanal wird nach dem durchströmen des ersten Arbeitsdampfkanals von dem Arbeitsdampfstrom abgezweigt. Dadurch ist keine separate Beheizung des Heizkanals möglich und in den Arbeitsdampfkanälen herrscht eine relativ hohe Strömungsgeschwindigkeit.
Eine weitere Befeuchtungseinrichtung ist aus der DE 41 25 062 A1 bekannt. Der Dampfblaskasten ist hier ähnlich aufgebaut wie der aus der DE 43 01 023 A1 , mit dem Unterschied, dass die Dampfblaskammer in Zonen aufgeteilt ist. Die Zonentrennwände sind mit zusätzlichen Heizkanälen ausgestattet, so dass jede Dampfblaskammer allseitig beheizbar ist. Dieser Aufbau ist sehr aufwendig und bringt bei der Beheizung der freien Gehäusewand keinen Vorteil. Die DE 195 00 752 A1 offenbart eine Dampfbefeuchtungseinrichtung die eine Heizdampfverteilerkammer umfasst, über den die Dampfblaskammer mit Arbeitsdampf versorgbar ist. Die gleichmäßige Verteilung wird durch die Versorgungsleitungen erreicht. Es erfolgt keine Beheizung der freien Aussenwand. Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befeuchten einer Materialbahn bereitzustellen, die/das die oben genannten Nachteile nicht aufweist und zudem kostengünstiger aufgebaut ist.
Die Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie dem Verfahren nach Anspruch 14 gelöst.
Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung der Eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei der die Dampfblaskammer in der Dampfkammer derart angeordnet ist, dass zumindest ein Teil einer mit Dampfaustrittsöffnungen versehene Außenwand der Dampfblaskammer nicht von der Dampfkammer umschlossen ist, wobei die Außenwand neben den Dampfaustrittsöffnungen mit einer Heizeinrichtung unabhängig beheizbar ist.
Dadurch wird erreicht, dass die Außenwand mit den Dampfaustrittsöffnungen immer ausreichend beheizt ist, so dass sichergestellt ist, dass es insbesondere beim Wideranfahren der Anlage nach einem Stillstand nicht zur Kondensatbildung im Bedampfungsraum kommt.
Die Heizeinrichtung wird vorzugsweise durch einen Heizkanal gebildet der von außen mit der Außenwand verbunden ist und der unabhängig mit Dampf beheizbar ist. Alternativ ist eine elektrische Heizeinrichtung denkbar, die besonders vorteilhaft regelbar ist.
Des Weiteren ist es vorteilhaft den Heizkanal mit separat zugeführtem Dampf zu beheizen, um sicherzustellen, dass ausreichend Dampf durch den Heizkanal geleitet wird.
In einer weiteren Ausführung der Vorrichtung ist für den Heizkanal ein Heizdampf- anschluss vorhanden, der auf der gegenüberliegenden Seite vom Arbeitsdampfan- schluss angeordnet ist. Das hat den Vorteil, dass der Heizkanal im Gegenstromver- fahren mit Heizdampf durchströmt wird, wodurch besonders vorteilhaft eine gleichmäßige Erwärmung der Außenwand erfolgt.
Wird die Vorrichtung zur Querprofilregelung verwendet, ist es erforderlich den Dampfblaskasten in Querrichtung zur verlaufenden Faserstoffbahn in mehrere Zonen zu unterteilen, wobei die Dampfkammer über die gesamte Breite durchgängig ausgeführt ist. Dabei ist jede Zone über ein Dampfventil mit Dampf aus der Dampfkammer versorgbar. Jedes Dampfventil ist vorzugsweise auf der Dampfkammer positioniert, und zwar so, dass die Dampfkammer über das Dampfventil und ein Verbindungskanal mit der Dampfblaskammer verbunden werden kann. Durch die Verwendung eines regelbaren Ventils, das z.B. mittels eines pneumatischen oder elektrischen Antriebs angetrieben wird, ist die Dampfmenge zudem noch über eine Qualitätsreglung regelbar. Des Weiteren werden nur die Komponenten des Dampfventils der Dampfhitze ausgesetzt, die mit der Dampfkammer in Kontakt stehen. Der Antrieb und empfindliche elektrische Komponenten können gegen die Hitze geschützt oder sogar gekühlt werden.
Das Dampfventil kann aus mehreren Einzelventilen bestehen, die den Dampfstrom kaskadenartig regeln. Vorzugsweise wird aber ein Ventil verwendet, mit dem sich der Dampfstrom linear regeln lässt. Bevorzugterweise herrscht zwischen den beiden Enden der Dampfkammer ein Differenzdruck. Dies bewirkt eine gleichmäßige Dampfströmung durch die Dampfkammer.
Des Weiteren weisen die Dampfkammer und der Heizkanal mindestens einen Ausgang auf, aus dem Dampf und/oder kondensiertes Wasser ausgelassen werden kann.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist das Verfahren, mit einer Vorrichtung der Eingangs genannten Art, dass sich dadurch auszeichnet , dass die Dampfblaskam- mer in der Dampfkammer derart angeordnet ist, dass zumindest ein Teil einer mit Dampfaustrittsöffnungen versehene Außenwand der Dampfblaskammer nicht von der Dampfkammer umschlossen ist, wobei die Außenwand neben den Dampfaustrittsöffnungen mit einer Heizeinrichtung unabhängig beheizt wird. In einer erweiterten Ausführung des Verfahrens ist vorgesehen, dass bevor mit der Befeuchtung der Faserstoffbahn begonnen wird, nur die Dampfkammer und/oder die Heizeinrichtung zur Aufheizung der Vorrichtung mit Dampf versorgt werden. Dadurch kann die Vorrichtung und/oder die Außenwand schnell und gezielt auf Betriebstemperatur gebracht oder gehalten werden, ohne dass die Gefahr von Kondensatbildung in der Bedampfungszone beim Anfahren der Anlage besteht.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Skizzen näher erläutert.
In diesen zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Figur 2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung. Die hier gezeigte Vorrichtung wird allgemein als Dampfblaskasten 1 bezeichnet. Der Dampfblaskasten besteht aus einer Dampfkammer 4, in der eine Dampfblaskammer 6 untergebracht ist. Die Dampfblaskammer 6 ist aber nicht komplett von der Dampf- kammer 4 umschlossen, sondern eine Außenwand 15, in der die Dampfaustrittsöffnungen 1 1 positioniert sind, ist zumindest teilweise nicht von der Dampfkammer 4 umschlossen und kann damit auch nicht vom Arbeitsdampf beheizt werden.
Der Arbeitsdampf wird durch den Arbeitsdampfanschluss 8 in die Dampfkammer 4 eingeleitet und beheizt damit alle innen liegenden Wände der Dampfblaskammer 6.
Die Außenwand 15 weist neben den Dampfaustrittsöffnungen 1 1 einen Heizkanal 7 auf, der so ausgelegt ist, dass er möglichst nahe an die Dampfaustrittsöffnungen 1 1 heranreicht, so dass möglichst die gesamte Außenwand beheizt werden kann.
Die Dampfblaskammer 6 kann, wie in Fig. 2 dargestellt, in mehrere Zonen 13 unterteilt sein, wobei dann jeder Zone 13 ein Dampfventil 3 zugeordnet ist.
Über den Arbeitsdampfanschluss 8 wird in die Dampfkammer 4 Dampf zugeführt. Der zugeführte Dampf gelangt dann über die Dampfventile 3 und den Verbindungskanälen 5 in die Dampfblaskammern 6 und von dort durch die Düsenaustrittsöffnun- gen 1 1 in den Bedampfungsraum 16 und damit auf die Faserstoffbahn 10. Das Dampfventil 3 ist auf der Dampfkammer 4 befestigt, also außerhalb der Dampfkammer und damit in einem nicht beheizten Bereich. So kommt nur der Ventilblock 17 mit der beheizten Dampfkammer 4 in Berührung. Der Dampf gelangt über eine Austrittsöffnung in der Dampfkammer 4 durch den Ventilblock 17, den Verbindungs- kanal in die Dampfblaskammer 6.
Der Stellmotor des Dampfventils 3 ist auf dem Ventilblock 17 angebracht und kommt somit nicht direkt mit der Dampfhitze in Berührung und ist zudem sehr einfach zu warten und zu montieren.
Der Heizkanal 7 ist an einen separaten Heizdampfanschluss 9 angeschlossen, der separat regelbar ist.
In Figur 2 ist ein Längsschnitt durch die Vorrichtung gezeigt. Aus dieser Darstellung kann entnommen werden, dass die Dampfkammer 4 von einem Heizdampfanschluss 8 versorgt wird und der Heizkanal 7 von einem Heizdampfanschluss 9, die gegenüberliegend an den Dampfblaskasten 1 angeschlossen sind.
Zur Regelung der Dampfzufuhr 8,9 ist in jeder Zuleitung ein Dampfregelventil 18 eingebaut, so dass der benötigte Dampf regelbar der Dampfkammer und dem Heizkanal zugeführt werden kann.
Zum Auslass des nicht nötigten Dampfes bzw. des kondensierten Wassers weißt die Dampfkammer 4 wie auch der Heizkanal 7 einen Dampf- und Kondensataus- gang 14 auf.
Bezugszeichenliste
1 Dampfblaskasten
2 Dampfeinlass
3, Dampfventil
4 Dampfkammer
5 Verbindungskanal
6 Dampfblaskammer
7 Heizkanal
8 Arbeitsdampfanschluss
9 Heizdampfanschluss
10 Faserstoffbahn
1 1 Dampfaustrittsöffnung
12 Dampfblaskammerzone
13 Antrieb
14 Dampf- und Kondensatausgang
15 Außenwand
16 Bedampfungsraum
17 Ventilblock
18 Dampfregelventil

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Befeuchten einer Faserstoffbahn (10), insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, die vor einem einen Walzenspalt bildenden Walzenpaar angeordnet ist, mit einer Dampfblaskammer (6) die in einer Dampfkammer (4) mit einem Arbeitsdampfanschluss (8) angeordnet ist und die über mindestens ein Dampfventil (3) mit Dampf versorgbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dampfblaskammer (6) in der Dampfkammer (4) derart angeordnet ist, dass zumindest ein Teil einer mit Dampfaustrittsöffnungen (1 1 ) versehene Außenwand (15) der Dampfblaskammer (6) nicht von der Dampfkammer (4) umschlossen ist, wobei die Außenwand (15) neben den Dampfaustrittsöffnungen (1 1 ) mit einer Heizeinrichtung (7) unabhängig beheizbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heizeinrichtung (7) ein Heizkanal ist, der mit Dampf beheizbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heizeinrichtung (7) eine elektrische Heizeinrichtung ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heizeinrichtung (7) ein Heizkanal ist, der mit separat zugeführtem Dampf beheizbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (7) ein Heizkanal ist, der über einen Heizdampfan- schluss (9) mit Dampf beheizbar ist, der auf der gegenüberliegenden Seite des Arbeitsdampfanschlusses (8) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dampfblaskammer (6) in mehreren Zonen (12) in Querrichtung zur laufenden Faserstoffbahn (10) unterteilt ist und die Dampfkammer (4) über die gesamte Breite durchgängig ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Zone (12) über ein Dampfventil (3) mit Dampf aus der Dampfkammer (4) versorgbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dampfventil (3) auf der Dampfkammer (4) positioniert ist, so dass die Dampfkammer (4) über das Dampfventil (3) und ein Verbindungskanal (5) mit der Dampfblaskammer (6) verbunden werden kann.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dampfventil (3) ein regelbares Ventil ist.
10 Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dampfventil (3) einen regelbaren pneumatischen Antrieb (13) aufweist.
1 1 Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass das Dampfventil (3) einen regelbaren elektrischen Antrieb (13) aufweißt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen beiden Enden der Dampfkammer (4) eine Dampfdruckdifferenz erzeugbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dampfkammer (4) und der Heizkanal (7) mindestens einen Ausgang (14) aufweisen, aus dem Dampf und/oder kondensiertes Wasser ausgelassen werden kann.
14. Verfahren zum Befeuchten einer Faserstoffbahn (10), insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, die vor einem einen Walzenspalt bildenden Walzenpaar angeordnet ist, mit einer Dampfblaskammer (6) die in einer Dampfkammer (4) mit einem Arbeitsdampfanschluss (8) angeordnet ist und die über mindestens ein Dampfventil (3) mit Dampf versorgt wird
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dampfblaskammer (6) in der Dampfkammer (4) derart angeordnet ist, dass zumindest ein Teil einer mit Dampfaustrittsöffnungen (1 1 ) versehene Außenwand (15) der Dampfblaskammer (6) nicht von der Dampfkammer (4) umschlossen ist, wobei die Außenwand (15) neben den Dampfaustrittsöffnungen (1 1 ) mit einer Heizeinrichtung (7) unabhängig beheizt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13
dadurch gekennzeichnet,
dass, bevor mit der Befeuchtung der Faserstoffbahn (10) begonnen wird, nur die Dampfkammer (4) und/oder die Heizeinrichtung (7) zur Aufheizung der Vorrichtung mit Dampf versorgt werden.
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