WO2012017983A1 - 電気コネクタ - Google Patents

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WO2012017983A1
WO2012017983A1 PCT/JP2011/067599 JP2011067599W WO2012017983A1 WO 2012017983 A1 WO2012017983 A1 WO 2012017983A1 JP 2011067599 W JP2011067599 W JP 2011067599W WO 2012017983 A1 WO2012017983 A1 WO 2012017983A1
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WO
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fitting
connector
cam
arm
cam portion
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PCT/JP2011/067599
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Inventor
崇樹 倉地
Original Assignee
株式会社 アイペックス
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector configured such that a mating state with a mating connector is held by a mating rotation arm.
  • the fitting rotation arm when the fitting rotation arm is rotated to the fitting action position, the fitting rotation arm is positioned by an appropriate receiving portion. There is a case where the positioning state of the fitting rotation arm at the position is loose. Further, when an unscheduled load is applied to the fitting rotation arm, the fitting rotation arm may be detached from the receiving portion of the connector main body. Thus, in the conventional electrical connector provided with the fitting rotation arm, the holding state of the fitting rotation arm becomes unstable, and there is a possibility that the fitting state between the two connectors cannot be satisfactorily maintained. .
  • an object of the present invention is to provide an electrical connector in which a fitting state with a mating connector can be satisfactorily maintained by a fitting rotation arm having a simple configuration.
  • the rotation shaft portion of the fitting rotation arm is rotatably attached to both end portions of the bearing portion of the connector main body portion in which the conductive shell is mounted on the insulating housing.
  • the fitting pivot arm is pivoted to the mating position so that the mating state with the mating connector is maintained.
  • the rotation shaft portion of the fitting rotation arm is provided with a cam portion that rotates substantially coaxially with the rotation shaft portion, and is in pressure contact with the cam portion.
  • Cam urging means for urging and urging the fitting rotation arm is provided in the connector main body, and the cam urging means directs the fitting rotation arm to the fitting action position. A structure that urges the cam portion to rotate It has been made to.
  • the fitting turning arm when the fitting turning arm is turned toward the fitting action position, the turning biasing force in the direction from the cam biasing means toward the fitting action position via the cam portion. Is attached to the fitting turning arm, and the fitting turning arm turned to the fitting action position is not easily detached from the fitting action position, and the fitting state between the two connectors is favorably maintained.
  • the urging force from the cam portion is applied in the operation direction of the fitting rotation arm at the fitting action position, the operator can obtain a click feeling and the workability is improved.
  • cam portion in the present invention is integrally formed by twisting and deforming an axial end portion of the rotation shaft portion of the fitting rotation arm substantially coaxially.
  • the cam portion can be efficiently manufactured only by applying a simple process to the fitting rotation arm.
  • the cam urging means has a pressing plate made of an elastic plate-like member, and the pressing plate is disposed so as to be able to be pressed against a part of the cam portion.
  • the cam urging means can be simplified.
  • the pressing plate constituting the cam urging means is provided integrally with the conductive shell constituting the connector main body.
  • the cam urging means is efficiently manufactured together with the conductive shell, and positioning with respect to the cam member is easily and accurately performed based on the conductive shell.
  • the cam portion is provided with a support shaft that protrudes substantially coaxially from the end surface of the cam portion and has a diameter smaller than that of the cam portion, and the support shaft is provided on the connector main body portion. It is desirable to hold it so that it can rotate freely.
  • the cam portion and the fitting rotation arm are stably rotated about the support shaft, and the bearing portion that holds the support shaft having a smaller diameter than the cam portion is reduced in size. Therefore, it is possible to reduce the size of the electrical connector.
  • the mating connector is provided with a locking lock portion that holds the fitting turning arm rotated to the fitting action position at the fitting action position.
  • the holding action of the locking lock portion is given to the fitting rotation arm.
  • the moving arm is more securely held at the fitting operation position.
  • the fitting rotation arm may be provided with a conductive cover that covers the connector main body and the mating connector when the fitting rotation arm is rotated to the fitting operation position.
  • the conductive cover covers the connector main body portion and the mating connector, thereby enhancing the electromagnetic shielding (shielding) function of the electrical connector during use and the entire fitting rotation arm.
  • the rigidity of the fitting rotation arm is increased, the rotation operation of the fitting rotation arm is stably performed.
  • the fitting turning arm that holds the fitting state with the mating connector when the fitting turning arm that holds the fitting state with the mating connector is turned to the fitting action position, the turning urging force from the cam urging means causes the cam portion to move.
  • the fitting rotation arm is provided in the direction of the fitting action position via the fitting rotation arm so that the fitting rotation arm is less likely to be detached from the fitting action position, and the fitting state between both connectors is favorably maintained. Therefore, the fitting state with the mating connector can be satisfactorily maintained by the fitting rotation arm, and the reliability of the electrical connector can be greatly increased with a simple configuration.
  • FIG. 2 is an external perspective explanatory view showing a state in which the plug connector is moved from the state of FIG. 1 and is inserted and fitted into the receptacle connector.
  • FIG. 3 is an external perspective explanatory view showing a state in which the fitting rotation arm is rotated from the state of FIG. 2 to a fitting action position.
  • FIG. 2 is an external perspective explanatory view showing a state of a single plug connector shown in FIG. 1 and further showing a state where an upper conductive shell is removed.
  • FIG. 2 is an explanatory plan view illustrating a state of the plug connector alone illustrated in FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory drawing of a single plug connector taken along line VI-VI in FIG. 5, and (b) shows a state in which a receptacle connector is fitted to the plug connector according to (a).
  • FIG. (A) is an external perspective view illustrating the configuration of a single fitting rotation arm employed in the plug connector shown in FIGS. 1 to 6, and (b) is a schematic view illustrating the rotation shown in FIG. It is the elements on larger scale of a dynamic shaft part.
  • FIG. 8 is a partial vertical cross-sectional perspective explanatory view showing a cross-sectional shape along line VIII-VIII in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional perspective explanatory view showing a cross-sectional shape along line IX-IX along line IX in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional perspective explanatory view showing a state in which the cam portion is rotated from the state of FIG. 9 to the fitting operation position. It is an external appearance perspective explanatory view showing the state where the plug connector concerning other embodiments of the present invention was made to adjoin to the receptacle connector as the other party connector.
  • FIG. 12 is an external perspective explanatory view showing a state in which the plug connector is moved from the state of FIG. 11 to be inserted and fitted into the receptacle connector, and the fitting turning arm is turned to the fitting action position.
  • FIG. 13 is an explanatory plan view illustrating a state of the plug connector alone illustrated in FIG. 12 and further illustrating a state in which the fitting rotation arm is rotated to the fitting operation position.
  • (A) is a cross-sectional explanatory diagram of the plug connector alone along the line XIV-XIV in FIG. 13, and
  • (b) is a cross-sectional view showing a state where the receptacle connector is fitted to the plug connector according to (a). It is surface explanatory drawing.
  • FIGS. 1 to 10 An electrical connector assembly according to an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 10 is for connecting a thin coaxial cable SC as a signal transmission medium to the printed wiring board BS side.
  • the plug connector 10 as an electrical connector according to the present invention, to which the terminal portion of the cable SC is connected, is substantially horizontal to the receptacle connector 20 as a mating connector soldered to a wiring pattern formed on the printed wiring board BS. It was made into the structure inserted and fitted in.
  • the extending direction of the surface of the printed wiring board BS is referred to as “horizontal direction”, and the direction perpendicular to the surface of the printed wiring board BS is referred to as “height direction”.
  • the end edge in the direction to be inserted at the time of fitting is a “front end edge”, and the opposite end edge is a “rear end edge”.
  • the plug connector 10 is The end edge portion on the side inserted at the time of fitting is referred to as “front end edge portion”, and the opposite end edge portion is referred to as “rear end edge portion”.
  • the thin coaxial cable SC described above has a configuration in which a plurality of thin coaxial cables SC are arranged adjacent to each other so as to form a multipolar shape along the “connector longitudinal direction”.
  • the connector main body portion of the plug connector 10 constituting the electric connector on one side of such an electric connector assembly has an insulating housing 11 formed of an insulating material such as synthetic resin, and the insulating housing 11
  • the upper and lower conductive shells 12a and 12b are provided so as to cover the outer surface of the outer shell and block electromagnetic noise from the outside. That is, the conductive shell constituting the connector main body together with the insulating housing 11 is composed of the upper conductive shell 12a and the lower conductive shell 12b mounted so as to sandwich the insulating housing 11 from above and below.
  • a fitting rotation arm 13 that holds a fitting state with a receptacle connector 20 as a mating connector is rotatably attached to both ends of the connector in the longitudinal direction of the connector via bearings described later.
  • a plurality of conductive contacts 14 are arranged at appropriate pitch intervals so as to form a multipolar shape along the connector longitudinal direction.
  • Each of the conductive contacts 14 is formed by bending a metal material as shown in FIG. 6, and is disposed so as to extend in the front-rear direction on the upper surface of the insulating housing 11.
  • Each conductive contact 14 in the present embodiment is formed so that adjacent ones have substantially the same shape.
  • each thin coaxial cable SC is electrically connected to the rear end portion (right end portion in FIG. 6) of each conductive contact 14. That is, each thin coaxial cable SC is configured such that the outer conductor SC2 for grounding concentrically surrounds the outer peripheral side of the signal transmission center conductor SC1, and the end portion of the thin coaxial cable SC is peeled off. Thus, an exposed state is obtained, and the center conductor SC1 is projected in advance from the outer conductor SC2 toward the front side. Of these, the center conductor SC1 is placed from the upper side with respect to the rear end side portion (right end side portion in FIG. 6) of the conductive contact 14, and is soldered in such a contact arrangement state. . Solder bonding at this time is performed collectively for all the members in the multipolar arrangement direction.
  • ground bars SC3 and SC3 are arranged in contact with the outer conductor SC2 of the above-described thin coaxial cable (signal transmission medium) SC so as to be sandwiched from both the upper and lower sides.
  • Each ground bar SC3 is formed of a thin plate-like metal member extending in the longitudinal direction of the connector, and is soldered together to all the external conductors SC2 arranged in a multipolar shape.
  • These ground bars SC3 are arranged so that a part of the upper conductive shell 12a and a part of the lower conductive shell 12b are in contact with each other.
  • a cantilever tongue is formed on the upper surface of the upper conductive shell 12a.
  • the contact spring portion 12a1 formed so as to make an elastic contact with the surface of the ground bar SC3.
  • a fitting convex portion 11a to be inserted into the mating mating receptacle connector 20 is provided on the front end edge portion of the insulating housing 11 so as to extend in a thin plate shape along the connector longitudinal direction. ing.
  • the upper conductive shell 12a on the plug connector 10 side is The front end edge is in surface contact with the upper surface side of the conductive shell 22 on the receptacle connector 20 side, and the front end edge portion of the lower conductive shell 12b on the plug connector 10 side is on the lower surface side of the conductive shell 22 on the receptacle connector 20 side.
  • a ground circuit for grounding is formed by surface contact and contact between the conductive shells.
  • the conductive shell 22 of the receptacle connector 20 will be described later.
  • the fitting convex portion 11a provided at the front end edge portion of the insulating housing 11 is provided so as to extend in a thin plate shape along the connector longitudinal direction, and the upper surface of the fitting convex portion 11a is described above.
  • the front end side portion (left end side portion in FIG. 6) of the conductive contact 14 is arranged so as to form a multipolar electrode.
  • the upper conductive shell 12a and the lower conductive shell 12b are structured to be mounted so as to sandwich the insulating housing 11 from above and below as shown in FIGS. Both are held in a connected state by appropriately provided locking portions.
  • bearing portions 12b1 and 12b1 are provided at both end portions of the lower conductive shell 12b in the connector longitudinal direction so as to protrude outwardly, and the upper portions so as to surround the outer sides of the bearing portions 12b1 and 12b1.
  • a bearing cover 12a2 for the conductive shell 12a is formed.
  • a cam pressing piece 12a3, which will be described later, is provided on the upper surface side of the bearing cover 12a2 so as to form a tongue piece shape.
  • the rotation shaft portions 13a and 13a of the fitting rotation arm 13 are attached to both bearing portions 12b1 and 12b1 provided in the lower conductive shell 12b so as to be rotatable.
  • the fitting rotation arm 13 is rotated between a “fitting release position” set up substantially at right angles in the drawing and a “fitting action position” pushed down substantially horizontally.
  • the fitting rotation arm 13 is a pair of rotation shaft portions 13a inserted into the bearing portions 12b1 and 12b1 of the lower conductive shell 12b described above. , 13a.
  • the pair of rotation shaft portions 13a, 13a extend so as to be substantially straight in the connector longitudinal direction, and are arranged so that the inner end surfaces in the connector longitudinal direction face each other.
  • connecting arm portions 13b that are bent substantially at a right angle and extend in the rotation radius direction are provided from the outer end portions in the axial direction (connector longitudinal direction) of the respective rotation shaft portions 13a.
  • tip part of those connection arm parts 13b, ie, the outer end parts of radial direction are integrally connected by the operation lever part 13c extended in a connector longitudinal direction.
  • each rotation shaft portion 13a of the fitting rotation arm 13 is provided with a cam portion 13d having a non-circular outer peripheral surface as described later, and an inner end surface of the cam portion 13d.
  • the small-diameter support shaft portion 13e formed to have a small-diameter shape is provided so as to protrude inward in the axial direction (connector longitudinal direction) of the rotation shaft portion 13a.
  • the small-diameter support shaft portion 13e has a cross-sectional shape that is a polygonal shape close to a circular shape, and corresponding to each of these small-diameter support shaft portions 13e, In particular, a pair of shaft holding portions 11c and 11c as shown in FIG.
  • These two shaft holding portions 11c and 11c are arranged so as to sandwich the respective small diameter support shaft portions 13e from both sides in the radial direction, and the small diameter support shaft portion 13e is interposed between the pair of shaft holding portions 11c and 11c. Is held at a fixed position so that the entire fitting rotation arm 13 is rotated around the small-diameter support shaft 13e described above.
  • the entire fitting rotation arm 13 including the cam portion 13d is stably rotated around the small-diameter support shaft 13e.
  • the Rukoto since the small-diameter support shaft 13e according to the present embodiment is formed with a smaller diameter than the cam portion 13d, the shaft holding portions 11c and 11c that hold the small-diameter support shaft 13e are reduced in size, and the electrical connector. Can be reduced in size.
  • the cam portion 13d has a cross-sectional shape that is a flat polygonal shape close to an elliptical shape, and one direction of the cross-sectional shape has a long diameter.
  • a minor axis is formed in a direction orthogonal to the major axis direction. That is, the cam portion 13d having the different shape is configured such that the radius is increased or decreased during rotation.
  • the cam portion 13d in the present embodiment has the same cross-sectional shape as the proximal end side portion of the connecting arm portion 13b that is bent at a right angle and extends inward of the connector. However, the positions in the rotational direction of both are slightly shifted. More specifically, the cam portion 13d constituting a part of the rotation shaft portion 13a of the fitting rotation arm 13 is in the upright state of the cam portion 13d, that is, the direction of its long side is vertical.
  • the rotation angle of the fitting rotation arm is ( ⁇ ) 45 ° at the “fitting operation position”. The rotation angle is (+) 45 ° at the “fitting release position”.
  • the base end side portion of the connecting arm portion 13b that is, the vicinity of the rotation center of the connecting arm portion 13b, is substantially perpendicular.
  • a portion that is bent and extends toward the inner side of the connector is formed in a substantially linear shape so as to include a portion corresponding to the cam portion 13d.
  • a step of being twisted coaxially over approximately 45 ° with respect to a part of the substantially linear extending portion of the connecting arm portion 13b in the stage before the cam portion 13d is provided, that is, a portion corresponding to the cam portion 13d. Is given.
  • the cam portion 13d is integrally provided at a position adjacent to the proximal end portion of the connecting arm portion 13b in the axial direction with an angle shifted by approximately 45 °.
  • the cam portion 13d is efficiently manufactured simply by applying a simple process to the fitting rotation arm 13, and the cross-sectional shape of the cam portion 13d is deformed by press working or the like. It is formed only by twisting.
  • the cam pressing piece 12a3 made of an elastic plate member constitutes a cam biasing means on the bearing cover 12a2 of the upper conductive shell 12a. It is provided as follows.
  • This cam pressing piece 12a3 is formed in a tongue-like shape by partially removing the upper surface side portion of the bearing cover 12a2 of the upper conductive shell 12a, as shown in FIG. 3 and FIG. It arrange
  • the cam pressing piece 12a3 comes into pressure contact with the apex portion of the cam portion 13d, and an elastic acting force is applied from the cam pressing piece 12a3 to the cam portion 13d, thereby moving the cam portion 13d to the left and right. It is made into the structure urged
  • the cam portion 13d does not stand upright due to the elastic biasing force applied from the cam pressing piece 12a3 as described above, that is, in either the left or right rotation direction as shown in FIG. 9 or FIG.
  • the cam portion 13d is urged to rotate so as to be inclined in the direction of the direction.
  • the entire fitting rotation arm 13 is moved to the above-described “fitting release position” or “fitting operation position”. It is made into the structure by which a rotation urging
  • the elastic biasing force applied from the cam pressing piece 12a3 is such that an appropriate biasing force is applied in the same direction even when the cam portion 13d is in the “fitting operation position”. It is set, and it is set as the structure which can hold
  • the cam pressing piece 12a3 as the cam urging means is formed from an elastic plate-like member, the cam urging means can have a simple configuration.
  • the cam pressing piece 12a3 constituting the cam biasing means is provided integrally with the upper conductive shell 12a constituting the connector main body, so that the cam pressing plate (cam biasing) Means) 12a3 is efficiently manufactured together with the upper conductive shell 12a, and at the same time, the cam pressing plate 12a3 can be easily and accurately positioned with respect to the cam portion 13d with reference to the lower conductive shell 12b. Well done.
  • the receptacle connector 20 constituting the other mating connector in the electrical connector assembly is an insulating housing 21 formed of an insulating material such as synthetic resin. And a conductive shell 22 that covers the outer surface of the insulating housing 21 and blocks electromagnetic wave noise from the outside.
  • a plurality of conductive contacts 24 are arranged at appropriate pitch intervals so as to form a multipolar shape along the connector longitudinal direction.
  • Each of the conductive contacts 24 is formed by bending an elastic beam-like metal material, and is disposed so as to extend in the front-rear direction in a groove-like portion provided in the insulating housing 21.
  • Each of these conductive contacts 24 is formed so that adjacent ones have substantially the same shape.
  • connection legs 24a is formed on the rear end portion of each conductive contact 24 (the left end portion in FIG. 6B).
  • the connection legs 24a are soldered and electrically connected to a signal transmission printed wiring pattern (conductive path) formed on the above-described printed wiring board BS. Solder bonding at this time is performed collectively for all the members in the multipolar arrangement direction.
  • a contact portion 24b that is bent so as to form a small curve toward the lower side is provided at the front end side portion (the right end side portion in FIG. 6) of each conductive contact 24 described above.
  • Each of the contact portions 24b is arranged to be elastically contacted from above with respect to the conductive contact 14 of the plug connector 10 fitted to the receptacle connector 20, and thereby connected from the contact portion 24b.
  • a signal transmission circuit that reaches the printed wiring board BS through the legs 24a is formed.
  • the conductive shell 22 is elastic at its upper and lower front end edges with respect to the upper surface portion of the upper conductive shell 12a and the lower surface portion of the lower conductive shell 12b of the plug connector 10 fitted to the receptacle connector 20.
  • a plurality of holddowns 22a are provided at both ends of the conductive shell 22 in the longitudinal direction of the connector, as shown in FIG. It is provided so as to extend substantially horizontally toward the rear end side.
  • These hold downs 22a are soldered and electrically connected to a grounded printed wiring pattern (conductive path) formed on the above-described printed wiring board BS.
  • a ground circuit extending to the printed wiring board BS is formed, and the entire receptacle connector 20 is fixed.
  • locking lock portions 22b are provided corresponding to the fitting rotation arms 13 provided on the plug connector 10 side described above.
  • Each of the locking lock portions 22b has a configuration for holding the fitting turning arm 13 turned to the above-described “fitting action position” at the “fitting action position”, and the connector longitudinal direction It is provided so as to protrude outwardly in a curved convex shape.
  • the connecting arm portion 13b of the fitting rotation arm 13 gets over the curved convex shape of the locking lock portion 22b.
  • the fitting rotation arm 13 is held at a position below the locking lock portion 22b, that is, the “fitting operation position”.
  • an operating force is applied to the fitting rotation arm 13 held at the “fitting operation position” in a direction opposite to the operation direction, and the operation force at that time increases the elastic force of the locking lock portion 22b.
  • the connecting arm portion 13b of the fitting rotation arm 13 rises so as to get over the curved convex shape of the locking lock portion 22b, and the fitting rotation arm 13 is moved from the “fitting operation position”. It will be detached toward the “fitting release position”.
  • the locking connector 22b is provided in the receptacle connector 20 as the mating connector, and the fitting turning arm 13 rotated to the “fitting action position” is set to the “fitting action position”. Since it is configured to hold, in addition to the holding action of the fitting rotation arm 13 by the cam pressing piece (cam biasing means) 12a3 and the cam part 13d described above, the holding action of the locking lock part 22b. This is applied to the fitting rotation arm 13, and the fitting rotation arm 13 is more reliably held at the “fitting operation position”.
  • the cam pressing piece (cam biasing means) 12a3 is moved to the “fitting release position” via the cam portion 13d. Since the turning urging force in the direction toward the fitting rotation arm 13 is applied, the fitting rotation arm 13 rotated to the “fitting release position” has an appropriate holding force at the “fitting release position”. Maintained at. Since the urging force in the operation direction is applied to the fitting rotation arm 13 for the “fitting release position” as well, the operator can obtain a click feeling and workability is improved.
  • the fitting rotation arm 13 of the plug connector 10 is electrically conductive.
  • a configuration in which a cover 13f is provided is employed.
  • the conductive cover 13f is formed of a thin plate-like member, and an inner side region of the fitting rotation arm 13 surrounded by the operation lever portion 13c and the connecting arm portions 13b and 3b on both sides thereof is formed. It is integrally formed so as to be closed.
  • the operation lever portion 13c and the connecting arm portion 13b in the present embodiment are formed so as to form a standing wall-like flange structure, and the fitting turning arm 13 is turned to the “fitting operation position”.
  • the entire connector main body of the plug connector 10 and the receptacle connector 20 as the mating connector are covered from above by the fitting rotation arm 13.
  • a notch 13g is provided in the connecting arm part 13b of the fitting rotation arm 13, and the notch 13g is engaged with an engaging lock part 22b provided in the receptacle connector 20. The fitting rotation arm 13 is held, and the fitting state of each connector is maintained.
  • a plurality of spring-like protrusions 12a4 are provided on the upper surface of the upper conductive cover 12a of the plug connector 10 in the longitudinal direction of the connector.
  • Each of the spring-like protrusions 12a4 is formed in a state of being uniformly bent upward, and the inner surface of the conductive cover 13f when the fitting turning arm 13 is turned to the “fitting action position”.
  • the side is configured to come into contact with the aforementioned spring-like protrusion 12a4 in a state having an elastic force.
  • the ground circuit for grounding in the plug connector 10 is formed so as to come into contact at a plurality of positions at substantially equal intervals in the longitudinal direction of the connector, and the connecting arm portion 13b and the receptacle connector are connected from the conductive cover 13f.
  • the 20 conductive shells 22 They are electrically connected on the printed wiring pattern (conductive path) for grounding. For this reason, since the transmission distance is shorter than that of a normal ground circuit, good shielding characteristics can be obtained.
  • the conductive cover 13f covers the entire connector body portion of the plug connector 10 and the receptacle connector 20 as the mating connector, including the side surface.
  • the electromagnetic shielding (shielding) function of the electrical connectors 10 and 20 at the time is enhanced, and the rigidity of the fitting turning arm 13 is increased, so that the turning operation of the fitting turning arm 13 is stably performed. Even when the plug connector 10 is removed from the receptacle connector 20 by using the fitting rotation arm 13, it is not damaged.
  • the cam portion 13d with respect to the turning shaft portion 13a of the fitting turning arm 13 is formed so as to be distributed at an angle of (+) 45 ° and ( ⁇ ) 45 ° as described above.
  • the cam urging means is provided in the conductive shell of the connector main body, but it is also possible to provide the cam urging means in the insulating housing that constitutes the connector main body.
  • the conductive shell is formed in a structure in which the upper conductive shell and the lower conductive shell are divided into two and the bearing portion is formed in the lower conductive shell, the bearing portion may be provided in the upper conductive shell. Alternatively, it may be formed integrally instead of being divided into two parts.
  • the conductive contacts arranged in a multipolar shape are formed so as to have substantially the same shape, but it is also possible to have different shapes.
  • the present invention is not limited to a thin coaxial cable connector arranged in a multipolar manner as in the above-described embodiment, and a single thin coaxial cable connector, a fine coaxial cable and an insulated cable,
  • the present invention can be similarly applied to an electrical connector of a type in which a plurality of electrical connectors are mixed, an electrical connector to which a flexible wiring board or the like is connected.
  • the present embodiment can be widely applied to a wide variety of electrical connectors used in various electrical devices.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

嵌合回動アーム（１３）によって相手側コネクタ（２０）との嵌合状態を良好に維持することを可能とする。相手側コネクタ（２０）との嵌合状態を保持する嵌合回動アーム（１３）の回動軸部（１３ａ）にカム部（１３ｄ）を設けるとともに、コネクタ本体部（１２）にカム付勢手段（１２ａ３）を設け、嵌合作用位置まで回動された嵌合回動アーム（１３）を嵌合作用位置に保持する方向にカム部（１３ｄ）に回動付勢力を付与することにより、嵌合回動アーム（１３）を嵌合作用位置から離脱しにくくして、両コネクタ（１０，２０）どうしの嵌合状態を良好に維持させるように構成したものである。

Description

電気コネクタ
　本発明は、相手側コネクタとの嵌合状態が嵌合回動アームによって保持されるように構成された電気コネクタに関する。
　複数の比較的細いケーブルや比較的小型なＦＰＣを、各種の電気部品が取り付けられるソリッド印刷配線基板等の主基板に電気的に接続するにあたって、主基板に取り付けられて電気的に接続された基板側の電気コネクタ（リセプタクルコネクタ等）に、複数のケーブルあるいはＦＰＣが連結された相手側コネクタ（プラグコネクタ等）を差し込むようにして嵌合させる構成が広く採用されている。そして、下記の特許文献にも記載がなされているように、相手側コネクタとの嵌合状態を良好に保持させるために、コネクタ本体部に回動自在に取り付けられた嵌合回動アームを設けておき、その嵌合回動アームを嵌合作用位置まで回動させて両コネクタ同士を連結状態とし、それによって両コネクタ同士の抜脱を防止することが行われている。
　このように嵌合回動アームが嵌合作用位置に回動された際には、その嵌合回動アームが適宜の受け部により位置決めされることとなるが、従来においては、その嵌合作用位置にある嵌合回動アームの位置決め状態にガタ付きを生じていることがある。また、予定外の負荷が嵌合回動アームに加えられた場合等に、当該嵌合回動アームがコネクタ本体部の受け部から離脱するおそれがある。このように嵌合回動アームを備えた従来の電気コネクタでは、嵌合回動アームの保持状態が不安定となって、両コネクタどうしの嵌合状態を良好に維持することができないおそれがある。
実開昭６２－１７８４６９号公報
　そこで本発明は、簡易な構成の嵌合回動アームによって相手側コネクタとの嵌合状態を良好に維持することができるようにした電気コネクタを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明においては、絶縁ハウジングに導電性シェルが装着されたコネクタ本体部の軸受け部の両側端部に嵌合回動アームの回動軸部が回動自在に取り付けられ、前記コネクタ本体部に相手側コネクタが嵌合された際に前記嵌合回動アームが嵌合作用位置まで回動されることによって、前記相手側コネクタとの嵌合状態が保持されるように構成された電気コネクタにおいて、前記嵌合回動アームの回動軸部に、当該回動軸部と略同軸状に回動するカム部が設けられているとともに、そのカム部に圧接して前記嵌合回動アームを回動付勢するカム付勢手段が前記コネクタ本体部に設けられたものであって、前記カム付勢手段は、前記嵌合回動アームを前記嵌合作用位置に向かわせる方向に前記カム部を回動付勢する構成になされている。
　このような構成によれば、嵌合回動アームが嵌合作用位置に向かって回動された際に、カム付勢手段からカム部を介して嵌合作用位置に向かう方向の回動付勢力が嵌合回動アームに付与され、嵌合作用位置まで回動された嵌合回動アームが嵌合作用位置から離脱しにくくなって両コネクタ同士の嵌合状態が良好に維持される。
　また、嵌合作用位置において、嵌合回動アームの操作方向にカム部からの付勢力が付与されることから作業者がクリック感を得ることが出来、作業性の良さが高まる。
　また、本発明における前記カム部は、前記嵌合回動アームの回動軸部における軸方向端部分を略同軸状に捻り変形させることによって一体的に形成されていることが望ましい。
　このような構成によれば、嵌合回動アームに簡易な工程を付与するのみでカム部の製造が効率的に行われる。
　また、本発明では、前記カム付勢手段は、弾性板状部材からなる押圧板を有し、その押圧板が、前記カム部の一部に圧接可能に配置された構成とすることが望ましい。
　このような構成によれば、カム付勢手段を簡易な構成とすることが可能となる。
　また、本発明では、前記カム付勢手段を構成する押圧板は、前記コネクタ本体部を構成する導電性シェルに一体的に設けられていることが望ましい。
　このような構成によれば、カム付勢手段が導電性シェルとともに効率的に製造されるとともに、導電性シェルを基準としてカム部材に対する位置決めが容易かつ精度良く行われる。
　また、本発明では、前記カム部には、当該カム部の端面から略同軸状に突出し、少なくとも当該カム部より小径に形成された支持軸が設けられ、その支持軸が、前記コネクタ本体部に回動自在に保持されていることが望ましい。
　このような構成によれば、カム部及び嵌合回動アームが、支持軸を中心として安定的に回動されるとともに、当該カム部より小径に形成された支持軸を保持する軸受け部を小型に形成することが出来る為、電気コネクタの小型化が可能である。
　また、本発明では、前記相手側コネクタに、前記嵌合作用位置まで回動された前記嵌合回動アームを前記嵌合作用位置に保持する係止ロック部が設けられていることが望ましい。
　このような構成によれば、カム付勢手段及びカム部による嵌合回動アームの保持作用に加えて、係止ロック部の保持作用が嵌合回動アームに付与されるため、嵌合回動アームが嵌合作用位置に、より確実に保持される。
　また、本発明では、前記嵌合回動アームには、前記嵌合作用位置まで回動されたときに前記コネクタ本体部及び相手側コネクタを覆う導電性カバーが設けられていることが可能である。
　このような構成によれば、導電性カバーが自身のコネクタ本体部、及び相手側コネクタを覆うことによって、使用時における電気コネクタの電磁遮断（シールド）機能が高められるとともに、嵌合回動アーム全体の剛性が増大されることによって、当該嵌合回動アームの回動操作が安定的に行われる。
　上述のように本発明は、相手側コネクタとの嵌合状態を保持する嵌合回動アームを嵌合作用位置に回動した際に、カム付勢手段からの回動付勢力がカム部を介して嵌合回動アームに嵌合作用位置の方向に付与されて嵌合回動アームが嵌合作用位置から離脱しにくくなり、両コネクタどうしの嵌合状態を良好に維持させるように構成したものであるから、嵌合回動アームによって相手側コネクタとの嵌合状態を良好に維持することが出来、簡易な構成で電気コネクタの信頼性を大幅に高めることが出来る。
本発明の一実施形態にかかるプラグコネクタを相手側コネクタとしてのリセプタクルコネクタに近接させた状態を表した外観斜視説明図である。 図１の状態からプラグコネクタを移動させてリセプタクルコネクタ内に差し込み嵌合した状態を表した外観斜視説明図である。 図２の状態から嵌合回動アームを嵌合作用位置に回動させた状態を表した外観斜視説明図である。 図１に示されたプラグコネクタ単体の状態を示し、さらに上方側の導電性シェルを取り外した状態を表した外観斜視説明図である。 図１に示されたプラグコネクタ単体の状態を示し、さらに嵌合回動アームを嵌合作用位置に回動させた状態を表した平面説明図である。 （ａ）は図５中の VI－VI 線に沿ったプラグコネクタの単体の横断面説明図であり、（ｂ）は（ａ）にかかるプラグコネクタにリセプタクルコネクタを嵌合させた状態を表した横断面説明図である。 （ａ）は図１～図６に示されたプラグコネクタに採用されている嵌合回動アーム単体の構成を表した外観斜視説明図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す回動軸部の部分拡大図である。 図１中の VIII－VIII 線に沿った断面形状を表した部分縦断面斜視説明図である。 図１中の IX－IX 線に沿った断面形状を表した部分横断面斜視説明図である。 図９の状態からカム部が嵌合作用位置に回動した状態を表した部分横断面斜視説明図である。 本発明の他の実施形態にかかるプラグコネクタを相手側コネクタとしてのリセプタクルコネクタに近接させた状態を表した外観斜視説明図である。 図１１の状態からプラグコネクタを移動させてリセプタクルコネクタ内に差し込み嵌合させ、嵌合回動アームを嵌合作用位置に回動させた状態を表した外観斜視説明図である。 図１２に示されたプラグコネクタ単体の状態を示し、さらに嵌合回動アームを嵌合作用位置に回動させた状態を表した平面説明図である。 （ａ）は図１３中の XIV－XIV 線に沿ったプラグコネクタ単体の横断面説明図であり、（ｂ）は（ａ）にかかるプラグコネクタにリセプタクルコネクタを嵌合させた状態を表した横断面説明図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
［電気コネクタ組立体について］
　図１～図１０に示された本発明の一実施形態にかかる電気コネクタ組立体は、信号伝送媒体としての細線同軸ケーブルＳＣを印刷配線基板ＢＳ側に接続するためのものであって、細線同軸ケーブルＳＣの端末部分を連結された本発明にかかる電気コネクタとしてのプラグコネクタ１０が、印刷配線基板ＢＳ上に形成された配線パターンに半田接続された相手側コネクタとしてのリセプタクルコネクタ２０に略水平方向に差し込まれて嵌合された構成になされたものである。
　以下において、印刷配線基板ＢＳの表面の延在方向を「水平方向」とし、その印刷配線基板ＢＳの表面に垂直な方向を「高さ方向」とする。また、プラグコネクタ１０においては、嵌合時に差し込む方向の端縁部を「前端縁部」、その反対側の端縁部を「後端縁部」とし、リセプタクルコネクタ２０においては、プラグコネクタ１０が嵌合時に差し込まれる側の端縁部を「前端縁部」、その反対側の端縁部を「後端縁部」とする。
　これらのプラグコネクタ１０及びリセプタクルコネクタ２０は、一方向に向かって長尺状に延在しているが、その長尺延在方向を「コネクタ長手方向」とする。このとき、上述した細線同軸ケーブルＳＣは、「コネクタ長手方向」に沿って複数本のものが多極状をなすように隣接して配列された構成になされている。
［プラグコネクタについて］
　このような電気コネクタ組立体の一方側の電気コネクタを構成するプラグコネクタ１０のコネクタ本体部は、合成樹脂等の絶縁性材料によって形成された絶縁ハウジング１１を有しているとともに、その絶縁ハウジング１１の外表面を覆って外部からの電磁波ノイズ等を遮断する上下の導電性シェル１２ａ，１２ｂを備えている。すなわち、絶縁ハウジング１１とともにコネクタ本体部を構成している導電性シェルは、絶縁ハウジング１１を上下から挟むように装着された上部導電性シェル１２ａおよび下部導電性シェル１２ｂからなり、当該導電性シェルのコネクタ長手方向両側端部には、後述する軸受け部を介して相手側コネクタとしてのリセプタクルコネクタ２０との嵌合状態を保持する嵌合回動アーム１３が回動自在に取り付けられている。
　また、同じくコネクタ本体部を構成している絶縁ハウジング１１には、複数の導電コンタクト１４が、コネクタ長手方向に沿って多極状をなすようにして適宜にピッチ間隔で配列されている。それらの各導電コンタクト１４は、図６に示される様に金属材料が屈曲されて形成されたものであって、前記絶縁ハウジング１１の上表面において前後方向に延在するように配置されている。本実施形態における各導電コンタクト１４は、隣接するもの同士が略同一形状をなすように形成されている。
　一方、前記各導電コンタクト１４の後端側部分（図６の右端側部分）には、上述した細線同軸ケーブル（信号伝送媒体）ＳＣが電気的に接続されている。すなわち、各細線同軸ケーブルＳＣは、信号伝送用の中心導体ＳＣ１の外周側を、接地用の外部導体ＳＣ２が同心状に取り囲む構成になされており、当該細線同軸ケーブルＳＣの端末部分が皮剥きされることによって露出状態になされ、外部導体ＳＣ２から前方側に向かって中心導体ＳＣ１が突出した構造に予め成形されている。そのうちの中心導体ＳＣ１は、前記導電コンタクト１４の後端側部分（図６の右端側部分）に対して上方側から載置されており、そのような接触配置状態で半田接合が行われている。このときの半田接合は、多極配列方向の全てのものに対して一括して行われる。
　また、上述した細線同軸ケーブル（信号伝送媒体）ＳＣの外部導体ＳＣ２には、上下両側から挟み込むようにして一対のグランドバーＳＣ３，ＳＣ３が接触配置されている。これらの各グランドバーＳＣ３は、コネクタ長手方向に延在する薄板状の金属部材から形成されており、多極状に配列された全ての外部導体ＳＣ２に対して一括的に半田接合されている。これらの各グランドバーＳＣ３には、上部導電性シェル１２ａおよび下部導電性シェル１２ｂのそれぞれ一部が接触する配置関係になされており、例えば上部導電性シェル１２ａの上面部に片持ち舌片状をなすように形成された接触バネ部１２ａ１がグランドバーＳＣ３の表面に弾性的に接触している。
　また、上述した絶縁ハウジング１１の前端縁部には、嵌合相手側のリセプタクルコネクタ２０の内部に差し込まれる嵌合凸部１１ａが、コネクタ長手方向に沿って薄板状に延在するように設けられている。そして、このプラグコネクタ１０の嵌合凸部１１ａが、嵌合相手側のリセプタクルコネクタ２０の内部に差し込まれた際に（図６（ｂ）参照）、プラグコネクタ１０側の上部導電性シェル１２ａの前端縁部がリセプタクルコネクタ２０側の導電性シェル２２の上面側に面接触するとともに、プラグコネクタ１０側の下部導電性シェル１２ｂの前端縁部がリセプタクルコネクタ２０側の導電性シェル２２の下面側に面接触し、その導電性シェル同士の接触によって、後述するように接地用のグランド回路が形成される構造になされている。リセプタクルコネクタ２０の導電性シェル２２については、後段において説明する。
　絶縁ハウジング１１の前端縁部に設けられた嵌合凸部１１ａは、コネクタ長手方向に沿って薄板状に延在するように設けられていて、当該嵌合凸部１１ａの上面には、上述した導電コンタクト１４の前端側部分（図６の左端側部分）が多極電極状をなすように配置されている。この導電コンタクト１４の前端側部分は、プラグコネクタ１０がリセプタクルコネクタ２０に嵌合された際に（図６（ｂ）参照）、後述するリセプタクルコネクタ２０側の導電コンタクト２３に弾性的に接触され、それによって信号伝送回路が形成される構造になされている。
　一方、上述したように上部導電性シェル１２ａと下部導電性シェル１２ｂとは、図４、および図９に示されるように絶縁ハウジング１１を上下から挟み込むようにして装着された構造になされており、適宜に設けられた係止部によって両者が連結状態に保持される構成になされている。そのうち下部導電性シェル１２ｂのコネクタ長手方向両端部分には、軸受け部１２ｂ１，１２ｂ１がそれぞれ外方に突出するように設けられており、それらの軸受け部１２ｂ１，１２ｂ１の外方側を囲うように上部導電性シェル１２ａの軸受けカバー１２ａ２が形成されている。当該軸受けカバー１２ａ２の上面側には、後述するカム押圧片１２ａ３が舌片状をなすように設けられている。
　また、下部導電性シェル１２ｂに設けられた両軸受け部１２ｂ１，１２ｂ１には、嵌合回動アーム１３の回動軸部１３ａ，１３ａが回動可能となるように取り付けられており、それによって当該嵌合回動アーム１３が、図示において略直角に立てられた「嵌合開放位置」と、略水平に押し倒された「嵌合作用位置」との間で回動操作される。
　より具体的には図７に示されているように、前記嵌合回動アーム１３は、上述した下部導電性シェル１２ｂの軸受け部１２ｂ１，１２ｂ１の内部に挿入される一対の回動軸部１３ａ，１３ａを有している。これら一対の回動軸部１３ａ，１３ａは、コネクタ長手方向に略一直線上をなすように延在しており、コネクタ長手方向の内端面が互いに対面するように配置されている。また、これらの各回動軸部１３ａの軸方向（コネクタ長手方向）外端部分からは、略直角に折れ曲がって回動半径方向に延出する連結腕部１３ｂがそれぞれ設けられている。さらに、それらの各連結腕部１３ｂの延出方向先端部分、つまり半径方向の外端部分同士は、コネクタ長手方向に延在する操作レバー部１３ｃによって一体的に連結されている。
　ここで、嵌合回動アーム１３の各回動軸部１３ａには、後述するような非円形状の外周面を有するカム部１３ｄが設けられているとともに、そのカム部１３ｄの内方側の端面からは、小径状をなすように形成された小径支持軸部１３ｅが、前記回動軸部１３ａの軸方向（コネクタ長手方向）の内方側に向かって突出するように設けられている。この小径支持軸部１３ｅは、円形状に近い多角形状からなる横断面形状を有しており、これらの各小径支持軸部１３ｅに対応して前記絶縁ハウジング１１のコネクタ長手方向両端部分には、特に図８に示されているような一対の軸保持部１１ｃ，１１ｃが立設されている。これらの両軸保持部１１ｃ，１１ｃは、前記各小径支持軸部１３ｅを径方向の両側から挟むように配置されており、それら一対の軸保持部１１ｃ，１１ｃ同士の間に小径支持軸部１３ｅが一定位置で回動されるように保持され、それによって嵌合回動アーム１３の全体が上述した小径支持軸１３ｅを中心として回動されるようになっている。
　このような小径支持軸１３ｅを設けて回動可能に保持する構成としておけば、カム部１３ｄを含む嵌合回動アーム１３の全体が、当該小径支持軸１３ｅを中心として安定的に回動されることとなる。また、本実施形態にかかる小径支持軸１３ｅは、カム部１３ｄより小径に形成されているため、その小径支持軸１３ｅを保持する軸保持部１１ｃ，１１ｃが小型になされることとなって電気コネクタの小型化が可能となる。
　一方、特に図７（ｂ）に示されているようにカム部１３ｄは、楕円形状に近い扁平の多角形状からなる横断面形状を有しており、その横断面形状の一方向が長径になされているとともに、当該長径の方向と直交する方向において短径になされている。すなわち、当該異形状を有するカム部１３ｄは、回動時に半径が増減される構成になされている。
　ここで、本実施形態におけるカム部１３ｄは、上述した連結腕部１３ｂが直角に折れ曲がってコネクタ内方側に延びる当該連結腕部１３ｂの基端側部分と同一の横断面形状を有しているが、両者の回転方向の位置がややずらされた配置関係とされている。この点を詳細に言うと、嵌合回動アーム１３の回動軸部１３ａの一部を構成しているカム部１３ｄは、当該カム部１３ｄの直立状態、つまりその長辺の向きが垂直方向である時を０°とし、かつ図９に示すカム部１３ｄにおける右回りを（＋）方向とすると、嵌合回動アームが「嵌合作用位置」時に（－）４５°の回動角度となり、「嵌合開放位置」時に（＋）４５°の回動角度になるように形成している。
　このようなカム部１３ｄの具体的な製造行程としては、まずカム部１３ｄを形成する前に、連結腕部１３ｂの基端側部分、つまり当該連結腕部１３ｂの回動中心近傍で略直角に折れ曲がってコネクタ内方側に延びる部分を、前記カム部１３ｄに相当する部位まで含むように略直線状に形成しておく。次いで、そのカム部１３ｄが設けられる前の段階にある連結腕部１３ｂの略直線状延在部分の一部、つまりカム部１３ｄに相当する部位に対して同軸的に略４５°にわたって捻られる工程が施される。それによってカム部１３ｄが、連結腕部１３ｂの基端側部分と軸方向に隣接した位置に略４５°だけ角度がずらされた状態で一体的に設けられる。このようにすれば、カム部１３ｄの製造が、嵌合回動アーム１３に簡易な工程を付与するのみで効率的に行われ、カム部１３ｄの断面形状は、プレス加工等により、変形する事無く、捻り加工によってのみ形成される。
　また、その回動軸部１３ａに設けられたカム部１３ｄに対応して、上部導電性シェル１２ａの軸受けカバー１２ａ２には、弾性板状部材からなるカム押圧片１２ａ３がカム付勢手段を構成するように設けられている。このカム押圧片１２ａ３は、特に図３、および図８に示されるように、上部導電性シェル１２ａの軸受けカバー１２ａ２の上面側部分を一部抜き落して舌片状に形成したものであって、当該カム押圧片１２ａ３の高さが、前記カム部１３ｄの長径方向における頂点部の最大高さ位置よりもやや低い位置となるように配置されている。このような配置関係によって、カム押圧片１２ａ３がカム部１３ｄの頂点部に圧接することとなり、当該カム押圧片１２ａ３から弾性的な作用力がカム部１３ｄに付与されることによってカム部１３ｄが左右両回動方向のいずれかに付勢される構成になされている。
　上述したようなカム押圧片１２ａ３から付与される弾性付勢力によってカム部１３ｄは、その長径部が直立しない状態、すなわち図９又は図１０に示されているように左右両回動方向のいずれかの方向に傾斜した状態となるように当該カム部１３ｄは回動付勢され、その結果、嵌合回動アーム１３の全体を、上述した「嵌合開放位置」又は「嵌合作用位置」のいずれかに向かわせる方向に回動付勢が行われる構成になされている。また、本実施形態においてカム押圧片１２ａ３から付与される弾性付勢力は、カム部１３ｄが「嵌合作用位置」になされた状態においても、同様な方向に適正な付勢力が付与されるように設定されており、そのように設定することによって嵌合回動アーム１３をより確実に保持できる構成としている。
　このように、カム付勢手段としてのカム押圧片１２ａ３を弾性板状部材から形成しておけば、カム付勢手段を簡易な構成とすることが可能となる。また本実施形態においては、カム付勢手段を構成するカム押圧片１２ａ３が、コネクタ本体部を構成する上部導電性シェル１２ａに一体的に設けられていることから、そのカム押圧板（カム付勢手段）１２ａ３が上部導電性シェル１２ａとともに効率的に製造されると同時に、下部導電性シェル１２ｂを基準としてカム部１３ｄに対するカム押圧板１２ａ３の位置決めが、上部導電性シェル１２ａを介して容易かつ精度良く行われる。
［リセプタクルコネクタについて］
　一方、電気コネクタ組立体における他方の相手側コネクタを構成するリセプタクルコネクタ２０は、特に図１及び図６（ｂ）に示されているように、合成樹脂等の絶縁材料によって形成された絶縁ハウジング２１を有しているとともに、その絶縁ハウジング２１の外表面を覆って外部からの電磁波ノイズ等を遮断する導電性シェル２２を備えている。
　絶縁ハウジング２１には、複数の導電コンタクト２４が、コネクタ長手方向に沿って多極状をなすようにして適宜にピッチ間隔で配列されている。それらの各導電コンタクト２４は、弾性を有するビーム状の金属材料が屈曲されて形成されており、前記絶縁ハウジング２１に設けられた溝状部内に前後方向に延在するように配置されている。これらの各導電コンタクト２４は、隣接するもの同士が略同一形状をなすように形成されている。
　一方、前記各導電コンタクト２４の後端側部分（図６（ｂ）の左端側部分）には、下方側に向かって階段状をなすように折り曲げ形成された接続脚部２４ａが設けられており、その接続脚部２４ａが、上述した印刷配線基板ＢＳ上に形成された信号伝送用の印刷配線パターン（導電路）上に半田接合されて電気的に接続されている。このときの半田接合は、多極配列方向の全てのものに対して一括して行われる。
　また、上述した各導電コンタクト２４の前端側部分（図６の右端側部分）には、下方側に向かって小湾曲形状をなすようにして折り曲げ形成された接点部２４ｂが設けられている。それらの各接点部２４ｂは、リセプタクルコネクタ２０に嵌合されたプラグコネクタ１０の導電コンタクト１４に対して上方側から弾性的に接触される配置関係になされており、それによって前記接点部２４ｂから接続脚部２４ａを介して印刷配線基板ＢＳに至る信号伝送回路が形成される構造になされている。
　さらに、導電性シェル２２は、その上下前端縁部において、当該リセプタクルコネクタ２０に嵌合されたプラグコネクタ１０の上部導電性シェル１２ａの上面部分、下部導電性シェル１２ｂの下面部分に対して弾性的に面接触する構成になされているとともに、図２に示される様に、その導電性シェル２２におけるコネクタ長手方向の両端部分には、複数のホールドダウン２２ａが、コネクタ長手方向の外方側、及び後端側に向かって略水平に延出するように設けられている。これらのホールドダウン２２ａは、上述した印刷配線基板ＢＳ上に形成された接地用の印刷配線パターン（導電路）上に半田接合されて電気的に接続されており、それによって、導電性シェル２２から印刷配線基板ＢＳに至るグランド回路が形成されるとともに、リセプタクルコネクタ２０の全体が固定されるようになっている。
　また、前記導電性シェル２２のコネクタ長手方向の両端部分には、上述したプラグコネクタ１０側に設けられた嵌合回動アーム１３に対応して係止ロック部２２ｂが設けられている。それらの各係止ロック部２２ｂは、上述した「嵌合作用位置」まで回動された嵌合回動アーム１３を「嵌合作用位置」に保持する構成を有するものであって、コネクタ長手方向の外方に向かって湾曲凸形状をなして突出するように設けられている。そして、上述したように嵌合回動アーム１３が「嵌合作用位置」まで下降される直前に、当該嵌合回動アーム１３の連結腕部１３ｂが係止ロック部２２ｂの湾曲凸形状を乗り越えるようにして下降し、その後に係止ロック部２２ｂの下方位置、つまり「嵌合作用位置」に当該嵌合回動アーム１３が保持されるように構成されている。
　なお、「嵌合作用位置」に保持された嵌合回動アーム１３に、上記操作方向と反対方向に向かって操作力を付与し、そのときの操作力が係止ロック部２２ｂの弾性力を越えた場合には、嵌合回動アーム１３の連結腕部１３ｂが係止ロック部２２ｂの湾曲凸形状を乗り越えるようにして上昇し、当該嵌合回動アーム１３が「嵌合作用位置」から「嵌合開放位置」向かって離脱されることとなる。
　このような実施形態によれば、嵌合回動アーム１３が「嵌合作用位置」に向かって回動された際に、カム押圧片（カム付勢手段）１２ａ３からカム部１３ｄを介して「嵌合作用位置」に向かう方向の回動付勢力が嵌合回動アーム１３に付与されることから、「嵌合作用位置」まで回動された嵌合回動アーム１３が「嵌合作用位置」から離脱しにくくなって両コネクタ１０，２０同士の嵌合状態が良好に維持される。また、「嵌合作用位置」において嵌合回動アーム１３に操作方向の付勢力が付与されることから、作業者がクリック感を得ることが出来、作業性の良さが高まる。
　さらに、本実施形態では、相手側コネクタとしてのリセプタクルコネクタ２０に係止ロック部２２ｂを設けて、「嵌合作用位置」まで回動された嵌合回動アーム１３を「嵌合作用位置」に保持するように構成されていることから、上述したカム押圧片（カム付勢手段）１２ａ３及びカム部１３ｄによる嵌合回動アーム１３の保持作用に加えて、係止ロック部２２ｂの保持作用が嵌合回動アーム１３に付与されることとなり、嵌合回動アーム１３が「嵌合作用位置」に一層確実に保持される。
　なお、嵌合回動アーム１３が「嵌合開放位置」に向かって回動される場合には、カム押圧片（カム付勢手段）１２ａ３からカム部１３ｄを介して「嵌合開放位置」に向かう方向の回動付勢力が嵌合回動アーム１３に付与されることから、「嵌合開放位置」まで回動された嵌合回動アーム１３が「嵌合開放位置」に適宜の保持力で維持される。「嵌合開放位置」についても嵌合回動アーム１３に操作方向の付勢力が付与されることから、作業者がクリック感を得ることが出来、作業性が高まる。
　次に、上述した第１の実施形態と同一の構成部材に対して同一の符号を付した図１１～図１４にかかる第２の実施形態では、プラグコネクタ１０の嵌合回動アーム１３に導電性カバー１３ｆが設けられた構成が採用されている。この導電性カバー１３ｆは、薄板平板状部材から形成されており、操作レバー部１３ｃと、その両側の連結腕部１３ｂ，３ｂとの間に囲まれる嵌合回動アーム１３の内方側領域を閉塞するように一体的に形成されている。
　さらに、本実施形態における操作レバー部１３ｃ及び連結腕部１３ｂは、立て壁状のフランジ構造をなすように形成されており、嵌合回動アーム１３が「嵌合作用位置」まで回動されたときに、プラグコネクタ１０自身のコネクタ本体部、及び相手側コネクタとしてのリセプタクルコネクタ２０のほぼ全体が、嵌合回動アーム１３によって上方側から覆われる構成になされている。この実施形態の場合、嵌合回動アーム１３の連結腕部１３ｂに切欠き１３ｇが設けられており、その切欠き１３ｇが、リセプタクルコネクタ２０に設けられた係止ロック部２２ｂに係止して当該嵌合回動アーム１３が保持され、各コネクタの嵌合状態が維持される。
　また、この実施形態の場合、プラグコネクタ１０における上部導電性カバー１２ａの上面にはコネクタの長手方向に複数のバネ状突起１２ａ４が設けられている。それらの各バネ状突起１２ａ４は、上方に一様に曲げた状態で形成されていて、嵌合回動アーム１３が「嵌合作用位置」に回動されたときに、導電性カバー１３ｆの内面側が前述したバネ状突起１２ａ４に対して弾性力をもった状態で接触する構成になされている。つまり、プラグコネクタ１０における接地用のグランド回路が、コネクタの長手方向に渡り略等間隔をおいて複数箇所接触するように形成されることとなり、その導電性カバー１３ｆから連結腕部１３ｂ及びリセプタクルコネクタ２０の導電性シェル２２を通じて、接地用の印刷配線パターン（導電路）上に電気的に接続される。この為、通常の接地回路よりも伝送距離が短くなる為に良好なシールド特性を得ることが出来る。
　このような第２の実施形態にかかる構成によれば、導電性カバー１３ｆが、プラグコネクタ１０のコネクタ本体部、及び相手側コネクタとしてのリセプタクルコネクタ２０を側面も含めて全体を覆うことによって、使用時における電気コネクタ１０，２０の電磁遮断（シールド）機能が高められるとともに、嵌合回動アーム１３全体の剛性が増大されることによって、当該嵌合回動アーム１３の回動操作が安定的に行われ、また嵌合回動アーム１３を用いてプラグコネクタ１０をリセプタクルコネクタ２０から抜去する場合においても破損することが無い。
　以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本実施形態は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
　例えば、嵌合回動アーム１３の回動軸部１３ａに対するカム部１３ｄは、前述した様に（＋）４５°、（－）４５°の角度の振分けになるように形成したが、その振分け角度については特に限定されるものではなく、同一角度の振分けではなく異なる角度の振分けとしてもよい。つまり「嵌合作用位置」に嵌合回動アームが位置した時に、カム部１３ｄがカム押圧片１２ｂ１によって保持される様に圧力が掛かれば同様の効果を得ることが出来る。
　さらに、上述した実施形態では、カム付勢手段をコネクタ本体部の導線性シェルに設けているが、同じくコネクタ本体部を構成する絶縁ハウジングにカム付勢手段を設けることも可能である。さらにまた、導電性シェルを上部導電性シェル、および下部導電性シェルの２分割した構造で形成し、下部導電性シェルに軸受け部を形成したが、軸受け部は上部導電性シェルに設けても良く、あるいは２分割した構造でなく、一体化して形成しても良い。
　また、上述した実施形態では、多極状に配置された導電コンタクトが略同一形状をなすように形成されているが、互いに異なる形状とすることも可能である。
　さらに、上述した実施形態は、水平嵌合型の電気コネクタに本発明を適用したものであるが、垂直嵌合型の電気コネクタに対しても同様に適用することができる。
　さらにまた、本発明は、上述した実施形態のような多極状に配置された細線同軸ケーブル用コネクタに限定されることはなく、単体の細線同軸ケーブル用コネクタや、細線同軸ケーブルと絶縁ケーブルとが複数混合したタイプの電気コネクタや、フレキシブル配線基板等が連結される電気コネクタ等についても同様に適用することが可能である。
　以上のように本実施形態は、各種電気機器に使用される多種多様な電気コネクタに対して広く適用することが可能である。
　ＳＣ　細線同軸ケーブル
　ＳＣ１　中心導体
　ＣＳ２　外部導体
　ＳＣ３　グランドバー
　ＢＳ　印刷配線基板
　１０　プラグコネクタ
　１１　絶縁ハウジング
　１１ａ　嵌合凸部
　１１ｃ　軸保持部
　１２　導電性シェル
　１２ａ　上部導電性シェル
　１２ａ１　接触バネ部
　１２ａ２　軸受けカバー
　１２ａ３　カム押圧片（カム付勢手段）
　１２ａ４　バネ状突起
　１２ｂ　下部導電性シェル
　１２ｂ１　軸受け部
　１３　嵌合回動アーム
　１３ａ　回動軸部
　１３ｂ　連結腕部
　１３ｃ　操作レバー部
　１３ｄ　カム部
　１３ｅ　小径支持軸部
　１３ｆ　導電性カバー
　１３ｇ　切欠き
　１４　導電コンタクト
　２０　リセプタクルコネクタ（相手側コネクタ）
　２１　絶縁ハウジング
　２２　導電性シェル
　２３　導電コンタクト
　２２ａ　ホールドダウン
　２２ｂ　係止ロック部
　２４　導電コンタクト
　２４ａ　接続脚部
　２４ｂ　接点部

Claims (7)

  1. 　絶縁ハウジングと、その絶縁ハウジングに装着された導電性シェルと、を含むコネクタ本体部を備え、
    　前記コネクタ本体部の両側端部に形成された軸受け部に嵌合回動アームの回動軸部が回動自在に取り付けられ、前記コネクタ本体部に相手側コネクタが嵌合された際に前記嵌合回動アームが嵌合作用位置まで回動されることによって、前記相手側コネクタとの嵌合状態が保持されるように構成された電気コネクタにおいて、
    　前記嵌合回動アームの回動軸部に、当該回動軸部と略同軸状に回動するカム部が設けられているとともに、
    　そのカム部に圧接して前記嵌合回動アームを回動付勢するカム付勢手段が前記コネクタ本体部に設けられたものであって、
    　前記カム付勢手段は、前記嵌合回動アームを前記嵌合作用位置に向かわせる方向に前記カム部を回動付勢する構成になされていることを特徴とする電気コネクタ。
  2. 　前記カム部が、前記嵌合回動アームの回動軸部における軸方向端部分を略同軸状に捻り変形させることによって一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
  3. 　前記カム付勢手段は、弾性板状部材からなる押圧板を有し、
    　その押圧板が、前記カム部の一部に圧接可能に配置されていることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
  4. 　前記カム付勢手段を構成する押圧板は、前記コネクタ本体部を構成する導電性シェルに一体的に設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
  5. 　前記カム部には、当該カム部の端面から略同軸状に突出し、少なくとも当該カム部より小径に形成された支持軸が設けられ、
    　その支持軸が、前記コネクタ本体部に回動自在に保持されていることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
  6. 　前記相手側コネクタに、前記嵌合作用位置まで回動された前記嵌合回動アームを前記嵌合作用位置に保持する係止ロック部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
  7. 　前記嵌合回動アームには、前記嵌合作用位置まで回動されたときに前記コネクタ本体部を覆う導電性カバーが設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
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