WO2012008531A1 - 編組線の接続構造 - Google Patents

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WO2012008531A1
WO2012008531A1 PCT/JP2011/066102 JP2011066102W WO2012008531A1 WO 2012008531 A1 WO2012008531 A1 WO 2012008531A1 JP 2011066102 W JP2011066102 W JP 2011066102W WO 2012008531 A1 WO2012008531 A1 WO 2012008531A1
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terminal
connector
device case
terminal block
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PCT/JP2011/066102
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田中　雅宏
加藤　元
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a braided wire connection structure, and more particularly, to insert a braided wire composed of a covered electric wire and a tubular braid covering the covered electric wire, and a connector attached to the end of the covered electric wire. And a braided wire connecting structure in which the braid is connected to the device case.
  • electric wires are routed to supply power from a power source such as a battery to a device such as various lamps and various motors to be mounted or to send a control signal from a control device.
  • a braided wire is used as an electric wire arranged in an automobile for noise countermeasures.
  • the braided wire is composed of a covered electric wire and a cylindrical braid covering the covered electric wire.
  • noise leaking from the covered electric wire to the outside or noise from the outside hits the braid and flows to the ground. Noise leakage and intrusion can be prevented.
  • a braided wire grounding structure when a braided wire is connected to a device such as a motor, a grounded structure is known in which the braid is connected to a housing case of the device and grounded.
  • a braided wire grounding structure 101 includes a plurality of covered wires 121 and a braided wire 102 formed of a cylindrical braid 122 that collectively covers the plurality of covered wires 121, and a covered wire 121.
  • the connector 103 includes a plurality of terminal fittings 131 that are crimped to the core wires of the respective covered electric wires 121 and a resin housing 132 that collectively accommodates the plurality of terminal fittings 131.
  • the housing 132 is provided with a plurality of terminal accommodating chambers penetrating in the longitudinal direction of the braided wire 102, and a crimping portion with the core wire of the terminal fitting 131 is inserted into the terminal accommodating chamber.
  • the shield shell 104 includes a cylindrical shield shell main body 141 into which the housing 132 is inserted, and a flange 142 projecting from the outer surface of the shield shell main body 141.
  • the outer end of the shield shell main body 141 is covered with the end of a tubular braid 122, and the braid crimping ring 107 is wound around the outer side of the braid 122 covered on the outer side of the shield shell main body 141, and then the caulking is performed. It has been.
  • the braid 122 and the shield shell 104 can be electrically connected.
  • the flange portion 142 is provided with a plurality of bolt holes 143 for attaching and connecting the shield shell 104 to a device case 105 grounded to a ground described later.
  • the shield shell 104 and the device case 105 can be electrically connected by overlapping the flange portion 142 on the outer surface of the device case 105 to be described later and fastening it with a bolt 144.
  • the braid 122 is connected to the device case 105 via the shield shell 104, so that the braid 122 can be grounded.
  • the device case 105 is provided with an insertion hole 151 for inserting the connector 103 attached to the end of the braided wire 102 into the inside.
  • the connector 103 is inserted into the device case 105 through the insertion hole 151.
  • the terminal block 106 is provided with a bolt hole 168 and is fastened to the device case 105 with a bolt (not shown).
  • the terminal block 106 is overlaid with the terminal fitting 131 of the connector 103 inserted through the insertion hole 151 and fastened by a bolt 169.
  • the connector 103 described above is attached to the end of the covered electric wire 121 constituting the braided wire 102, and the shield shell 104 is attached to the connector 103.
  • the braid 122 and the shield shell 104 are connected by winding the braid 122 on the outside of the covered braid 122 with a braid caulking ring 107 and caulking.
  • the terminal block 106 is fixed in the device case 105 with bolts.
  • the connector 103 is inserted into the inside through the insertion hole 151, the terminal fitting 131 of the connector 103 is overlaid on the terminal block 106, and the flange portion 142 is overlaid on the outer surface of the device case 105.
  • the terminal fitting 131 is fastened to the terminal block 106 using the bolt 169, thereby fixing the connector 103 and the shield shell 104 to the device case 105. To do.
  • the conventional braided wire grounding structure 101 described above requires the shield shell 104 to ground the braid 122. For this reason, the following problems have occurred. That is, there is a problem that the number of parts increases, the shield shell 104 needs to be bolted to the device case 105, and the number of assembling steps increases.
  • the connector 103 is fixed to the device case 105 by first fixing the shield shell 104 attached to the connector 103 to the device case 105 and then attaching the terminal fitting 131 to the terminal block 106. It was carried out by secondary fixing to. Thus, since it is necessary to fasten the bolt to perform the primary fixing, it can be said that this is also a major cause of an increase in assembly man-hours.
  • the grounding structure 101 of the braided wire 102 described above has a plurality of terminal fittings 131 arranged in a straight line as shown in FIG. For this reason, there was also a problem that the size of the terminal brackets 131 in the arrangement direction of the terminal fittings 131 becomes large.
  • a braided wire composed of a covered wire and a tubular braid covering the covered wire, and an equipment case provided with an insertion hole for inserting a connector attached to the end of the covered wire,
  • a braided wire grounding structure connected to the equipment case, wherein the equipment case is provided with a cylindrical portion erected from the peripheral edge of the insertion hole toward the outside of the equipment case.
  • a locking lance further comprising a terminal block fixed in the device case, and having an arm that bends in a radial direction of the braided wire and a locking protrusion that protrudes in the radial direction from the arm.
  • (1) or (2) provided in one of the terminal block and the connector housing, and the locking portion that locks the locking protrusion is provided in the other of the terminal block and the connector housing. Grounding structure of the braided wire described.
  • a locking lance having an arm that bends in the radial direction of the braided wire and a locking protrusion that protrudes in the radial direction from the arm is provided on either the housing of the connector or the device case.
  • the braided terminal is put on the outside of the cylindrical portion provided in the equipment case, and the braid and the equipment case are shield-connected. Therefore, the shield shell can be eliminated, and the number of parts and assembly man-hours can be reduced. Further, by directly covering the case with the braid, there is no gap between the shield shell and the connector and between the shield shell and the case as in the conventional case. Therefore, the shielding performance is improved.
  • the ring-shaped elastic seal is provided between the fitting portion outer side and the cylindrical portion inner side provided in the connector housing. Therefore, it is possible to eliminate the face seal and make it waterproof and oil-proof using a ring-shaped elastic seal that is easy to install.
  • the terminal block and the connector can be fixed by the locking lance. Therefore, it is not necessary to fasten the bolts to fix the terminal block and the connector, and the number of assembly steps can be reduced.
  • the terminal block and the connector are integrally formed, so that it is not necessary to perform the fixing work between the terminal block and the connector, and the number of assembly steps can be reduced. Can do. Moreover, it is not necessary to provide a terminal block separately from the connector, and the number of parts can be reduced.
  • the connector and the device case can be fixed by the locking lance. Therefore, it is not necessary to fasten the bolt to fix the connector and the device case, and the number of assembling steps can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a grounding structure of a braided wire in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the braided wire grounding structure shown in FIG. 1 as viewed from the braided wire side.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the braided wire grounding structure shown in FIG. 1 as viewed from the equipment case side.
  • FIG. 4 is a top view showing a covered electric wire and a connector attached to the covered electric wire constituting the braided wire grounding structure shown in FIG.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the braided wire grounding structure shown in FIG. 1 as viewed from the terminal fitting side.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a grounding structure of a braided wire in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the braided wire grounding structure shown in FIG. 1 as
  • FIG. 7 is a schematic sectional view taken along line II-II in FIG. 8A and 8B are a rear view and a front view of the connector 3 shown in FIG. 4, respectively.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a grounding structure of a braided wire in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a grounding structure of a braided wire in the third embodiment of the present invention.
  • 12 is an exploded perspective view of the grounding structure of the braided wire shown in FIG.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view showing a conventional braided wire grounding structure.
  • a braided wire grounding structure 1 according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
  • the braided wire grounding structure 1 according to the present embodiment covers, for example, three covered wires 21 (see FIG. 4) and the three covered wires 21 collectively.
  • a braided wire 2 composed of a tubular braid 22, a connector 3 attached to the end of the covered electric wire 21, a device case 5 provided with an insertion hole 51 for inserting the connector 3 therein, and the device And a terminal block 6 fixed in the case 5.
  • the covered electric wire 21 includes a conductive core wire and an insulating covering portion (both not shown).
  • the core wire (not shown) is formed by twisting one conductive wire or a plurality of conductive wires.
  • the covering portion covers the core wire and is made of a synthetic resin such as polyvinyl chloride.
  • the braid 22 is formed by knitting a plurality of conductive wires such as aluminum wires and stainless steel wires into a cylindrical shape.
  • the end portion of the braid 22 is expanded so that its inner diameter is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 52 in order to cover the outer side of the cylindrical portion 52 of the device case 5 described later.
  • the end part of the braid 22 is folded back to be provided in a double manner.
  • the double portions of the braid 22 are welded to each other by seam welding, spot welding, soldering, or the like.
  • the connector 3 includes a plurality of metal terminal fittings 31 and a resin housing 32 that collectively accommodates the terminal fittings 31. 4, 6, and 7, for example, an LA terminal is used as the terminal fitting 31, and a tab-like tab terminal portion 34 provided with a bolt hole 33 that can be fastened with a bolt, and a terminal of the covered electric wire 21. And a wire connecting portion (not shown) that is crimped and electrically connected to a core wire (not shown) that is exposed to the wire and a longitudinal direction Y1 of the braided wire 2.
  • the housing 32 is provided in a columnar shape, and includes three terminal accommodating chambers 35 (see FIG. 8A) penetrating along the longitudinal direction Y1 of the braided wire 2, and a locking lance 62 of the terminal block 6 described later.
  • the fitting hole 37 (refer FIG. 7, FIG. 8 (B)) for insertion, and the fitting part 37 (refer FIG. 2, FIG. 3) are provided in the cylinder part 52 of the apparatus case 5 mentioned later.
  • Each of the three terminal accommodating chambers 35 accommodates electrical connection portions of the three terminal fittings 31, the tab terminal portion 34 projects from the front end side opening in the longitudinal direction Y1 of the braided wire 2, and the rear end side opening.
  • the covered electric wire 21 is pulled out from.
  • the reinforcing layer 7 is resin-molded and integrally formed on the outside of the wire connection portion of the terminal fitting 31 and the covered electric wire 21 connected to the wire connection portion. ing. Then, the housing 32 is further overmolded outside the covered electric wire 21 in which the reinforcing layer 7 is integrally formed.
  • the coated electric wire 21 is reinforced by molding the reinforcing layer 7 on the outer side of the coated electric wire 21.
  • the reinforcing layer 7 may be provided separately from the covered electric wire 21, the reinforcing layer 7 provided separately may be covered with the covered electric wire 21, and the housing 32 may be overmolded. May be attached to the covered electric wire 21 and inserted into a housing 32 provided separately in advance.
  • the three terminal accommodating chambers 35 are arranged in the up and down direction Y3 (the direction in contact with and away from the terminal block 6, that is, the direction perpendicular to the mounting surface of the terminal fitting 31 of the terminal block 6). They are arranged side by side. Specifically, two of the three terminal accommodating chambers 35 are arranged along the left-right direction Y2 (the direction perpendicular to both the longitudinal direction Y1 and the up-down direction Y3 of the braided wire 2) on the upper side away from the terminal block 6. Arranged side by side, one of the three terminal accommodating chambers 35 is arranged on the lower stage of the terminal block 6 side. Further, the lower terminal accommodating chamber 35 is disposed between the two terminal accommodating chambers 35 arranged in the upper stage.
  • the three terminal fittings 31 are held in the housing 32 so as to be arranged in two stages in the vertical direction Y3.
  • two of the three terminal fittings 31 are arranged on the upper stage along the left-right direction Y2, and one of the three terminal fittings 31 is held by the housing 32 so as to be arranged on the lower stage.
  • the lower terminal fitting 31 is disposed between the two terminal fittings 31 arranged in the upper stage.
  • the terminal accommodating chamber 35 is provided so that the lower terminal fitting 31 is arranged closer to the distal end side in the longitudinal direction Y1 of the braided wire 2 than the upper terminal fitting 31.
  • the mounting hole 36 is formed in a concave shape from the distal end side in the longitudinal direction Y1 of the housing 32, and a pair of the mounting holes 36 that are locked to a locking lance 62 of the terminal block 6 described later on the inner side surface thereof.
  • a convex locking portion 39 is provided.
  • the locking portion 39 is provided with a taper that goes inward as it goes toward the rear end side in the longitudinal direction Y1.
  • a groove portion 38 is provided on the outer periphery of the fitting portion 37, and the ring-shaped elastic seal 8 is fitted into the groove portion 38.
  • the ring-shaped elastic seal 8 is disposed between the outer side of the fitting portion 37 and the inner side of the cylindrical portion 52.
  • the elastic seal 8 closes the gap between the housing 32 and the cylindrical portion 52, and prevents water and oil from entering the inside of the device case 5 from the gap between the housing 32 and the cylindrical portion 52. Can do.
  • the device case 5 is a metal case for housing a device such as a motor to which the braided wire 2 is electrically connected, and is grounded.
  • the device case 5 is provided with a circular insertion hole 51 penetrating inside and outside, and a cylindrical portion 52 erected from the periphery of the insertion hole 51 toward the outside of the device case 5.
  • the end of the braid 22 is put on the outer side of the cylindrical part 52 of the device case 5, and the shield band 9, which is a belt-like member, is wound on the outer side of the braid 22 put on the outer side of the cylindrical part 52. Being tightened.
  • the shield band 9 is made of a band-shaped metal plate, and is provided with locking portions that lock each other at both ends thereof.
  • the terminal block 6 is formed of synthetic resin or the like, and a terminal block body 61 on which the tab terminal portion 34 of the terminal fitting 31 is mounted, and the terminal block 6 is connected to the connector 3.
  • a pair of locking lances 62 are provided for locking to the housing 32.
  • the terminal block main body 61 includes an upper terminal block main body 63 on which the tab terminal portion 34 of the terminal fitting 31 accommodated in the upper terminal accommodating chamber 35 described above is mounted, and a terminal fitting accommodated in the lower terminal accommodating chamber 35.
  • a lower terminal block main body 64 on which 31 tab terminal portions 34 are mounted is integrally provided.
  • the upper terminal block main body 63 is provided in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • a bolt hole 65 (see FIG. 7) in which the bolt hole 33 of the tab terminal portion 34 is overlaid on the upper surface of the upper terminal block main body 63 on which the tab terminal portion 34 is superimposed, and the rear end side in the longitudinal direction Y1 of the braided wire 2
  • the above-mentioned standing wall portion 66 is provided with a terminal insertion hole (not shown) into which the tab terminal portion 34 of the terminal fitting 31 disposed in the upper stage penetrating in the longitudinal direction Y1 is inserted.
  • a terminal insertion hole (not shown) provided in the standing wall portion 66, the inserted tab terminal portion 34 can be overlaid on the upper surface of the upper terminal block main body 63.
  • the lower terminal block main body 64 is provided in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the upper surface of the lower terminal block main body 64 is provided such that the rear end side in the longitudinal direction Y1 is connected to the front end side in the longitudinal direction Y1 of the lower surface of the upper terminal block main body 63.
  • a bolt hole 68 for bolting in the device case 5 a bolt hole 69 on which the bolt hole 33 of the tab terminal portion 34 is overlapped, a tab A pair of partition walls 70 erected on the left and right sides of the terminal portion 34 are provided.
  • a terminal insertion hole into which the tab terminal portion 34 of the terminal fitting 31 arranged in the lower stage penetrating in the longitudinal direction Y1 is inserted below the upper terminal block main body 63 is provided.
  • the tab terminal portion 34 is inserted into a terminal insertion hole (not shown) provided in the upper terminal block main body 63, the inserted tab terminal portion 34 can be overlaid on the upper surface of the lower terminal block main body 64.
  • the bolt holes 65 and 69 provided in the terminal block 6 described above are overlapped with the bolt holes 33 of the tab terminal portion 34 and the bolt holes of the tab terminal portion of the mating connector housed in the device case 5 (not shown).
  • the terminal block 6 and the connector 3 can be fixed and the tab terminal portion 34 and the tab terminal portion of the mating connector not shown can be electrically connected.
  • the terminal block 6 is fixed to the device case 5 by inserting a bolt (not shown) into the bolt hole 68 provided in the terminal block 6 and the bolt hole (not shown) provided in the device case 5 and tightening the bolt. Can do.
  • each of the pair of locking lances 62 protrude from the upper terminal block main body 63 toward the rear end side in the longitudinal direction Y1, and are arranged in the left-right direction Y2.
  • each of the pair of locking lances 62 includes an arm 62A that is bent in the radial direction of the braided wire 2, and a locking protrusion 62B that protrudes radially outward from the arm 62A.
  • the locking projection 62B is provided with a taper that goes inwardly toward the rear end side in the longitudinal direction Y1.
  • the assembly procedure of the braided wire grounding structure 1 according to the first embodiment having the above-described configuration will be described.
  • the inner diameter of the braid 22 terminal is expanded in advance from the outer diameter of the cylindrical portion 52, and is further folded outward to be doubled.
  • the double portions of the braid 22 are welded together by seam welding, spot welding, soldering, or the like so that the braid 22 is not frayed.
  • the covering portion of the end of the covered electric wire 21 is peeled to expose the core wire, and the exposed core wire is crimped to the terminal fitting 31. And the terminal fitting 31 crimped
  • FIG. Further, the terminal block 6 is mounted on the device case 5 so that the bolt hole 68 of the terminal block 6 overlaps with a bolt hole (not shown) of the device case 5. Thereafter, the terminal block 6 is fixed to the device case 5 by inserting bolts (not shown) into both the bolt holes (not shown) of the device case 5 and the bolt holes 68 provided in the terminal block 6 and fastening the bolts.
  • the connector 3 is inserted from the insertion hole 51 of the device case 5.
  • the fitting portion 37 of the housing 32 is inserted into the cylindrical portion 52
  • the locking lance 62 is inserted into the mounting hole 36 of the housing 32
  • the tab terminal portion 34 is inserted into a terminal insertion hole (not shown) of the terminal block 6.
  • the locking projection 62B of the locking lance 62 reaches the locking portion 39 by the insertion
  • the arm 62A is pushed by the locking portion 39 and bends inward and rides on the locking portion 39.
  • the locking projection 62B gets over the locking portion 39 and the arm 62A is restored to the outside, and the locking projection 62B is locked with the locking projection 62B as shown in FIG.
  • the connector 39 is locked to the device case 5 through the terminal block 6.
  • the tab terminal portion 34 is mounted on the terminal block 6 at a position where the bolt holes 33 of the tab terminal portion 34 and the bolt holes 65 and 69 of the terminal block 6 overlap.
  • the tab terminal portion of the mating connector is overlaid on the tab terminal portion 34, and the bolt hole of the tab terminal portion of the mating connector, the bolt hole 33 of the tab terminal portion 34, and the bolt holes 65, 69 of the terminal block 6.
  • the connector 3 is secondarily fixed to the device case 5 via the terminal block 6, and the tab terminal of the mating connector and the tab terminal portion 34 are electrically connected. Is done.
  • the end portion of the braid 22 is placed on the outside of the tubular portion 52, and the shield band 9 is wound around the outside of the braid 22 placed on the outside of the tubular portion 52 and crimped.
  • the braid 22 and the device case 5 are electrically connected, and the braid 22 is grounded via the device case 5.
  • it may be connected to the tube portion 524 from the outside of the braid 22 by seam welding or the like.
  • the end of the braid 22 is put on the outer side of the cylindrical part 52 provided on the device case 5, and the outer side of the braid 22 put on the outer side of the cylindrical part 52.
  • a shield band 9 is wound around. Therefore, the shield shell can be eliminated, and the number of parts and assembly man-hours can be reduced. Further, by directly covering the device case 5 with the braid 22, there is no gap between the shield shell and the connector and between the shield shell and the case as in the conventional case, and the shield performance is improved.
  • the ends of the braid 22 are folded back and provided in a double manner, and the double portions of the braid 22 are welded together. It is possible to prevent the braid 22 from being dispersed until it is grounded to the equipment case 5.
  • the ring-shaped elastic seal 8 is provided between the outside of the fitting portion 37 provided on the housing 32 of the connector 3 and the inside of the tubular portion 32. Therefore, it is possible to eliminate the face seal and to make it waterproof and oil-proof using the ring-shaped elastic seal 8 that can be easily attached.
  • the latch having the arm 62A that is bent in the radial direction of the braided wire 2 and the latching protrusion 62B that projects in the radial direction from the arm 62A.
  • a lance 62 is provided on the terminal block 6, and an engaging portion 39 that engages with the engaging protrusion 62 ⁇ / b> B is provided on the housing 32 of the connector 3.
  • the terminal fittings 31 of the connector 3 are arranged in two stages in the vertical direction Y3 contacting and separating from the terminal block 6 fixed to the device case 5. ing. Therefore, the size of the terminal block 6 in the left-right direction Y2 can be made smaller than when all the terminal fittings 31 are arranged in a single row.
  • the lower terminal fitting 31 on the terminal block 6 side is disposed closer to the distal end side in the longitudinal direction Y1 of the braided wire 2 than the upper terminal fitting 31 on the side away from the terminal block 6. Therefore, when the lower terminal fitting 31 is bolted to the terminal block 6, the upper terminal fitting 31 does not interfere.
  • the lower terminal fitting 31 on the terminal block 6 side is arranged between the two upper terminal fittings 31 on the side away from the terminal block 6. Has been. Therefore, the size of the terminal block 6 in the vertical direction Y3 can be reduced.
  • the plurality of covered electric wires 21 are collectively applied to the braided wire 2 covered by the braid 22, but the present invention is limited to this. It is not a thing.
  • the present invention may be applied to the braided wire 2 in which one covered electric wire 21 is covered with the braid 22.
  • the braid 22 is provided in a double manner with its end folded back outward, but the present invention is not limited to this. . It may be folded inward, or it may not be folded and doubled if fraying is not a concern.
  • the terminal block 6 is provided with the locking lance 62, and is locked to the locking protrusion 62 ⁇ / b> B of the locking lance 62 on the housing 32 of the connector 3.
  • the locking portion 39 is provided, the present invention is not limited to this.
  • a locking lance 62 may be provided on the housing 32 of the connector 3 and a locking portion 39 may be provided on the terminal block 6.
  • terminal storage chamber 35 only one terminal storage chamber 35 is provided in the lower stage, but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of lower terminal accommodating chambers 35 may also be provided side by side in the left-right direction Y2. Further, the terminal accommodating chamber 35 may be provided not only in the upper and lower two stages but also in three or more stages.
  • the terminal fitting 31 uses the LA terminal that can be bolted, but the present invention is not limited to this.
  • the terminal fitting 31 may be one that can be fitted into the male and female terminals of the mating connector. In this case, the terminal block 6 is not necessary.
  • FIGS. 9 and 10 a grounding structure 1A for a braided wire according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10, parts that are the same as those described in the first embodiment with reference to FIGS. 1 to 8 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted.
  • a significant difference between the first embodiment and the second embodiment is the structure of the terminal block 6.
  • the housing 32 of the connector 3 and the terminal block 6 are provided separately, and the terminal block 6 is attached to the housing 32 by the locking lance 62.
  • the connector 3 The housing 32 and the terminal block 6 are integrally provided with resin.
  • the tab terminal portion 34 of the terminal fitting 31 in which the bolt hole 68 for attaching the terminal block 6 to the device case 5 is accommodated in the lower terminal accommodating chamber 35. It was provided on the left and right.
  • the tab terminal portion 34 of the terminal fitting 31 in which the bolt hole 68 for attaching the terminal block 6 to the device case 5 is accommodated in the terminal accommodating chamber 35 at the lower end. It can be easily inserted into the insertion hole 51 of the device case 5 by being provided on the distal end side in the longitudinal direction Y1.
  • the assembly procedure of the braided wire grounding structure 1A of the second embodiment having the above-described configuration is the same as that of the braided wire grounding structure 1 of the first embodiment.
  • the inner diameter of the braided 22 terminal is expanded in advance from the outer diameter of the cylindrical portion 52, and is further folded outward to be doubled.
  • the double portions of the braid 22 are welded together by seam welding, spot welding, soldering, or the like so that the braid 22 is not frayed.
  • the connector 3 is attached to the end of the covered electric wire 21.
  • the connector 3 is inserted from the insertion hole 51 of the device case 5.
  • the bolt holes 68 of the terminal block 6 provided integrally with the housing 32 are overlapped with the bolt holes (not shown) of the device case 5.
  • the device case 5 and the housing 32 of the connector 3 are fixed by inserting bolts (not shown) into both the bolt holes 68 of the terminal block 6 and the bolt holes (not shown) of the device case 5 that are overlapped with each other. To do.
  • the tab terminal portion of the mating connector is overlaid on the tab terminal portion 34, and the bolt hole of the tab terminal portion of the mating connector, the bolt hole 33 of the tab terminal portion 34, and the bolt hole 65 of the terminal block 6 are overlapped with each other. 69, bolts (not shown) are inserted and bolted. As a result, the connector 3 is fixed (secondarily fixed) to the device case 5 via the terminal block 6, and the tab terminal of the mating connector and the tab terminal portion 34 are electrically connected.
  • the end of the braid 22 is placed on the outside of the tubular portion 52, and the shield band 9 is wound around the outside of the braid 22 placed on the outside of the tubular portion 52 and crimped. .
  • the braid 22 and the device case 5 are electrically connected, and the braid 22 is grounded via the device case 5.
  • the braided wire grounding structure 1A of the second embodiment described above by forming the terminal block 6 and the connector 3 integrally, there is no need to perform the primary fixing operation between the terminal block 6 and the connector 3, The number of assembly steps can be reduced. In addition, it is not necessary to provide the terminal block 6 separately from the connector 3, and the number of parts can be reduced.
  • FIGS. 11 to 13 parts that are the same as the parts described in the second embodiment with reference to FIGS. 9 and 10 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted.
  • a significant difference between the second embodiment and the third embodiment is the structure of the terminal block 6.
  • the bolt hole 68 was provided in the terminal block 6 and it fixed to the apparatus case 5 by the bolt fastening, in this 3rd Embodiment, the bolt hole 68 is abolished.
  • a locking lance 40 for locking the peripheral edge of the insertion hole 51 of the device case 5 is provided.
  • the peripheral edge of the insertion hole 51 of the device case 5 corresponds to a locking portion in the claims.
  • the locking lance 40 has a pair of arms 40A that are bent in the radial direction of the braided wire 2, and a locking protrusion 40B that protrudes radially outward from the pair of arms 40A.
  • the arm 40A is provided along the longitudinal direction Y1, the front end side of the longitudinal direction Y1 is connected to the outer surface side of the terminal block 6, and the rear end of the longitudinal direction Y1 bends in the radial direction.
  • the assembly procedure of the braided wire grounding structure 1B of the third embodiment having the above-described configuration is the same as that of the second embodiment.
  • the inner diameter of the braided 22 terminal is previously made wider than the outer diameter of the cylindrical portion 52 and is further folded outward to be doubled.
  • the double portions of the braid 22 are welded together by seam welding, spot welding, soldering, or the like so that the braid 22 is not frayed.
  • the connector 3 is attached to the end of the covered electric wire 21.
  • the connector 3 is inserted from the insertion hole 51 of the device case 5.
  • the locking projection 40B of the locking lance 40 reaches the cylindrical portion 52 by this insertion, the arm 40A is pushed by the inner side surface of the cylindrical portion 52 and bent inward, and is inserted into the cylindrical portion 52.
  • the locking projection 40 ⁇ / b> B comes out of the cylindrical portion 52 and is inserted into the device case 5. Then, the peripheral edge of the insertion hole 51 and the locking projection 40B are locked, and the device case 5 and the terminal block 6 are relatively positioned and fixed.
  • the tab terminal portion of the mating connector is overlaid on the tab terminal portion 34, and the bolt hole of the tab terminal portion of the mating connector, the bolt hole 33 of the tab terminal portion 34, and the bolt hole 65 of the terminal block 6 are overlapped with each other. 69, bolts (not shown) are inserted and bolted. As a result, the connector 3 is fixed (secondarily fixed) to the device case 5 via the terminal block 6, and the tab terminal of the mating connector and the tab terminal portion 34 are electrically connected.
  • the end of the braid 22 is placed on the outside of the tubular portion 52, and the shield band 9 is wound around the outside of the braid 22 placed on the outside of the tubular portion 52 and crimped. .
  • the braid 22 and the device case 5 are electrically connected, and the braid 22 is grounded via the device case 5.
  • the connector 3 and the device case 5 can be fixed by the locking lance 40, so that the connector 3 and the device case 5 are fixed. It is not necessary to fasten the bolts, and the number of assembly steps can be reduced.
  • the connector 3 is provided with the locking lance 40 and the device case 5 is provided with the locking portion.
  • the present invention is not limited to this. Not a thing.
  • a locking lance 40 may be provided on the device case 5 and a locking portion may be provided on the connector 3.
  • the braided wire grounding structure of the present invention it is possible to provide a braided wire grounding structure that reduces the number of parts and assembly man-hours and improves the shielding performance.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

部品点数及び組み立て工数の削減を図ると共にシールド性能の向上を図った編組線の接地構造を提供する。挿入孔（５１）の周縁から機器ケース（５）外に向かって立設した筒部（５２）が機器ケース（５）に設けられている。機器ケース（５）の筒部（５２）外側に編組（２２）の端末が被せられ、当該筒部（５２）外側に被せられた編組（２２）の外側にシールドバンド（１０）が巻き付けられている。

Description

編組線の接続構造
　本発明は、編組線の接続構造に係り、特に、被覆電線及び前記被覆電線を覆う筒状の編組から構成された編組線と、前記被覆電線の端末に取り付けられたコネクタを内部に挿入するための挿入孔が設けられた機器ケースと、を備え、前記編組が前記機器ケースに接続された編組線の接続構造に関するものである。
　移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするために電線が配索されている。このように自動車に配索される電線としては、ノイズ対策のために編組線を用いることが知られている。
　上記編組線は、被覆電線及びこの被覆電線を覆う筒状の編組で構成されていて、編組を接地することにより被覆電線から外部に漏洩するノイズや外部からのノイズが編組に当たってグランドに流れることとなり、ノイズの漏洩、侵入を防止することができる。このような編組線の編組の接地構造としては、編組線をモータなどの機器に接続する場合、機器の収容ケースに編組を接続して接地する接地構造が知られている。
　この種の編組線の接地構造として、例えば図１４～図１６に示すものが知られている（特許文献１～３）。同図に示すように、編組線の接地構造１０１は、複数の被覆電線１２１及びこれら複数の被覆電線１２１を一括でまとめて覆う筒状の編組１２２から構成された編組線１０２と、被覆電線１２１の端末に取り付けられたコネクタ１０３と、コネクタ１０３に取り付けられた金属製のシールドシェル１０４と、コネクタ１０３を内部に挿入するための挿入孔１５１が設けられた機器ケース１０５と、機器ケース１０５内部に固定された端子台１０６と、を備えている。
　上記コネクタ１０３は、各被覆電線１２１の芯線に圧着された複数の端子金具１３１と、複数の端子金具１３１をまとめて収容する樹脂製のハウジング１３２と、から構成されている。上記ハウジング１３２は、編組線１０２の長手方向に貫通した複数の端子収容室が設けられ、この端子収容室内に端子金具１３１の芯線との圧着部が挿入されている。
　上記シールドシェル１０４は、ハウジング１３２が挿入される筒状のシールドシェル本体１４１と、シールドシェル本体１４１の外側面から突設されたフランジ部１４２と、を備えている。上記シールドシェル本体１４１の外側には、筒状の編組１２２の端末が被せられていて、さらにシールドシェル本体１４１の外側に被された編組１２２の外側に編組加締めリング１０７が巻き付けられて加締められている。これにより、編組１２２とシールドシェル１０４とを電気的に接続することができる。
　上記フランジ部１４２には、後述するグランドに接地された機器ケース１０５にシールドシェル１０４を取り付けて接続するための複数のボルト孔１４３が設けられる。図１５に示すように、このフランジ部１４２を後述する機器ケース１０５の外側面に重ねてボルト１４４によって締結することにより、シールドシェル１０４と機器ケース１０５とを電気的に接続することができる。即ち、編組１２２はシールドシェル１０４を介して機器ケース１０５に接続されており、これにより編組１２２を接地することができる。
　上記機器ケース１０５には、編組線１０２の端末に取り付けたコネクタ１０３を内部に挿入するための挿入孔１５１が設けられている。この挿入孔１５１からコネクタ１０３が機器ケース１０５内に挿入される。上記端子台１０６は、ボルト孔１６８が設けられていて、図示しないボルトによって機器ケース１０５に締結されている。また、端子台１０６には、挿入孔１５１から内部に挿入されたコネクタ１０３の端子金具１３１が重ねられ、ボルト１６９によって締結されている。
　次に、上述した構成の編組線の接地構造１０１の組み立て手順を説明する。まず、編組線１０２を構成する被覆電線１２１の端末に上述したコネクタ１０３を取り付けるとともに、コネクタ１０３にシールドシェル１０４を取り付けておく。次に、編組線１０２の編組１２２の端末をシールドシェル本体１４１に被せた後に、被せた編組１２２の外側に編組加締めリング１０７で巻き付けて加締めることにより、編組１２２とシールドシェル１０４とを接続する。また、機器ケース１０５内にボルトによって端子台１０６を固定しておく。
　次に、挿入孔１５１からコネクタ１０３を内部に挿入して、コネクタ１０３の端子金具１３１を端子台１０６の上に重ねると共にフランジ部１４２を機器ケース１０５の外側面に重ねる。次に、ボルト１４４を用いてフランジ部１４２を機器ケース１０５に締結した後に、ボルト１６９を用いて端子金具１３１を端子台１０６に締結することにより、コネクタ１０３及びシールドシェル１０４を機器ケース１０５に固定する。
　上述した従来の編組線の接地構造１０１は、編組１２２を接地するためにシールドシェル１０４が必要となってしまう。このため、下記に示すような問題点が生じていた。即ち、部品点数が増大し、さらにシールドシェル１０４を機器ケース１０５にボルト締結する必要があり、組み立て工数も増大してしまう、という問題が生じていた。
　また、シールドシェル１０４－コネクタ１０３のハウジング３２間、シールドシェル１０４－機器ケース１０５間に隙間が生じてシールド性能が低下する、という問題が生じていた。さらに、防水、防油を図るために、シールドシェル１０４と機器ケース１０５との間に面シールを設ける必要があり、これも部品点数、組み立て工数の増加の原因となっていた。
　また、上述した編組線の接地構造１０１において、コネクタ１０３の機器ケース１０５への固定は、コネクタ１０３に取り付けられたシールドシェル１０４を機器ケース１０５に１次固定した後に、端子金具１３１を端子台１０６に２次固定することにより行われていた。このように、１次固定を行うためにボルト締結する必要があるため、これも組み立て工数の増加の大きな原因といえる。
　また、上述した編組線１０２の接地構造１０１は、図１６に示すように、複数の端子金具１３１を一直線上に並べて配置している。このため、端子台１０６の上記端子金具１３１の並び方向の大きさが大きくなってしまう、という問題もあった。
日本国特開２００２－２８９３０７号公報 日本国特開２００５－３３９９３３号公報 日本国特開２００３－２６４０４０号公報
　そこで、本発明は、部品点数及び組み立て工数の削減を図ると共にシールド性能の向上を図った編組線の接地構造を提供することを課題とする。
　本発明の上述した課題は、下記構成により解決される。
　（１）　被覆電線及び前記被覆電線を覆う筒状の編組から構成された編組線と、前記被覆電線の端末に取り付けられたコネクタを内部に挿入するための挿入孔が設けられた機器ケースと、を備え、前記編組が前記機器ケースに接続された編組線の接地構造であって、前記挿入孔の周縁から機器ケース外に向かって立設した筒部が前記機器ケースに設けられ、前記編組の端末が前記機器ケースの筒部外側に被せられることにより、前記編組と前記機器ケースがシールド接続される編組線の接地構造。
　（２）　前記筒部内に嵌合する嵌合部が前記コネクタのハウジングに設けられ、リング状の弾性シールが前記嵌合部外側と前記筒部内側との間に設けられている上記（１）に記載の編組線の接地構造。
　（３）　前記機器ケース内に固定された端子台をさらに備え、前記編組線の径方向に撓むアームと、前記アームから前記径方向に突出する係止突起と、を有する係止ランスが、前記端子台及び前記コネクタのハウジングの一方に設けられ、前記係止突起と係止する係止部が、前記端子台及び前記コネクタのハウジングの他方に設けられた上記（１）又は（２）に記載の編組線の接地構造。
　（４）　前記機器ケース内に固定された端子台をさらに備え、前記コネクタのハウジングが、前記機器ケース内に固定される端子台と一体に形成された上記（１）又は（２）に記載の編組線の接地構造。
　（５）　前記編組線の径方向に撓むアームと、前記アームから前記径方向に突出する係止突起と、を有する係止ランスが、前記コネクタのハウジング及び前記機器ケースの何れか一方に設けられ、前記係止突起と係止する係止部が、前記コネクタのハウジング及び前記機器ケースの他方に設けられた上記（４）に記載の編組線の接地構造。
　以上説明したように上記（１）の構成の編組線の接地構造によれば、機器ケースに設けた筒部外側に編組の端末が被せられて編組と機器ケースとがシールド接続されている。そこで、シールドシェルを廃止することができ、部品点数及び組み立て工数の削減を図ることができる。また、ケースに直接、編組を被せることで、従来のようにシールドシェル－コネクタ間、シールドシェル－ケース間の隙間がなくなる。そこで、シールド性能が向上する。
　上記（２）の構成の編組線の接地構造によれば、コネクタのハウジングに設けられた嵌合部外側と筒部内側との間にリング状の弾性シールが設けられている。そこで、面シールを廃止して、取り付けが容易なリング状の弾性シールを用いて防水、防油することができる。
　上記（３）の構成の編組線の接地構造によれば、端子台とコネクタとの固定を係止ランスにより行うことができる。そこで、端子台とコネクタとを固定するためにボルト締結する必要がなく、組み立て工数の削減を図ることができる。
　上記（４）の構成の編組線の接地構造によれば、端子台とコネクタとを一体に形成することにより、端子台とコネクタとの固定作業を行う必要がなく、組み立て工数の削減を図ることができる。しかも、コネクタと別に端子台を設ける必要がなく、部品点数の削減を図ることができる。
　上記（５）の構成の編組線の接地構造によれば、コネクタと機器ケースとの固定を係止ランスにより行うことができる。そこで、コネクタと機器ケースとを固定するためにボルト締結する必要がなく、組み立て工数の削減を図ることができる。
図１は本発明の第１実施形態における編組線の接地構造を示す斜視図である。 図２は図１に示す編組線の接地構造を編組線側から見た分解斜視図である。 図３は図１に示す編組線の接地構造を機器ケース側から見た分解斜視図である。 図４は図１に示す編組線の接地構造を構成する被覆電線と被覆電線に取り付けられたコネクタとを示す上面図である。 図５は図２のＩ－Ｉ線に沿った部分断面図である。 図６は図１に示す編組線の接地構造の端子金具側から見た斜視図である。 図７は図６のＩＩ－ＩＩ線に沿った概略断面図である。 図８（Ａ）及び図８（Ｂ）はそれぞれ図４に示すコネクタ３の背面図及び正面図である。 図９は本発明の第２実施形態における編組線の接地構造を示す斜視図である。 図１０は図９のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図１１は本発明の第３実施形態における編組線の接地構造を示す斜視図である。 図１２は図１１に示す編組線の接地構造の分解斜視図である。 図１３は図１１のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 図１４は従来の編組線の接地構造を示す分解斜視図である。 図１５は図１４に示す編組線の接地構造の斜視図である。 図１６は図１５に示す編組線の接地構造の機器ケース内側から見た斜視図である。
（第１実施形態）
　以下、本発明の第１実施形態における編組線の接地構造１を図１～図８に基づいて説明する。
　図２及び図３などに示すように、本実施形態に係る編組線の接地構造１は、例えば３本の被覆電線２１（図４参照）及びこれら３本の被覆電線２１を一括でまとめて覆う筒状の編組２２から構成された編組線２と、被覆電線２１の端末に取り付けられたコネクタ３と、コネクタ３を内部に挿入するための挿入孔５１が設けられた機器ケース５と、この機器ケース５内に固定される端子台６と、を備えている。
　上記被覆電線２１は、導電性の芯線と絶縁性の被覆部（何れも図示せず）とを備えている。上記図示しない芯線は、一本の導線又は複数の導線が撚られて構成されている。上記被覆部は、芯線を被覆していて、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂からなる。
　上記編組２２は、アルミ線やステンレス線などの複数の導線を筒状に編んで形成されている。この編組２２の端部は、後述する機器ケース５の筒部５２外側に被せるために、その内径が筒部５２の外径よりも大きくなるように拡開されている。さらに、編組２２の端部は、図５に示すように、外側に折り返されて２重に設けられている。そして、この編組２２の２重の部分が、シーム溶接やスポット溶接、半田付けなどにより互いに溶接Ｗされている。
　上記コネクタ３は、図２～図４などに示すように、金属製の複数の端子金具３１と、これら端子金具３１をまとめて収容する樹脂製のハウジング３２と、を備えている。端子金具３１は、図４、図６及び図７に示すように、例えばＬＡ端子が用いられ、ボルト締結可能なボルト孔３３が設けられた平板状のタブ端子部３４と、被覆電線２１の端末に露出された図示しない芯線に圧着して電気的に接続される電線接続部（図示せず）と、編組線２の長手方向Ｙ１に連なって設けられている。
　上記ハウジング３２は、円柱状に設けられ、編組線２の長手方向Ｙ１に沿って貫通する３つの端子収容室３５（図８（Ａ）参照）と、後述する端子台６の係止ランス６２を挿入するための取付孔３６（図７、図８（Ｂ）参照）と、後述する機器ケース５の筒部５２内に嵌合部３７（図２、図３参照）が設けられている。
　上記３つの端子収容室３５はそれぞれ、３つの端子金具３１の電気接続部を収容していて、編組線２の長手方向Ｙ１の先端側の開口からタブ端子部３４が突出し、後端側の開口から被覆電線２１が引き出されている。上記端子金具３１の電線接続部及びこの電線接続部に連なる被覆電線２１の外側に、図２、図３、図４及び図７などに示すように、補強層７が樹脂モールドされて一体成形されている。そして、この補強層７が一体成形された被覆電線２１の外側に、さらに上記ハウジング３２がオーバーモールドされる。
　このように、被覆電線２１の外側に補強層７をモールドすることにより、被覆電線２１を補強している。なお、上記補強層７としては、被覆電線２１とは別体に設け、別体に設けた補強層７を被覆電線２１に被せてさらにハウジング３２をオーバーモールドするようにしても良く、防水ゴム栓を被覆電線２１に装着し、予め別体に設けられたハウジング３２に挿入するようにしても良い。
　また、図８などに示すように、上記３つの端子収容室３５は、上下方向Ｙ３（端子台６に接離する方向、即ち端子台６の端子金具３１の搭載面に直交する方向）に２段並べて配置されている。詳しくは、上記３つの端子収容室３５のうち２つが、端子台６から離れた側の上段に左右方向Ｙ２（編組線２の長手方向Ｙ１及び上下方向Ｙ３の双方に直交する方向）に沿って並べて配置され、３つの端子収容室３５のうち１つが、端子台６側の下段に配置されている。さらに、上段に並べられた２つの端子収容室３５の間に、下段の端子収容室３５が配置されている。
　これら端子収容室３５にそれぞれ端子金具３１を収容することにより、３つの端子金具３１は、上下方向Ｙ３に２段並べて配置されるように、ハウジング３２に保持される。また、３つの端子金具３１のうち２つが、上段に左右方向Ｙ２に沿って並べて配置され、３つの端子金具３１のうち１つが、下段に配置されるように、ハウジング３２に保持される。さらに、上段に並べられた２つの端子金具３１の間に下段の端子金具３１が配置される。また、上記端子収容室３５は、下段の端子金具３１が上段の端子金具３１よりも編組線２の長手方向Ｙ１の先端側に配置するように、設けられている。
　上記取付孔３６は、図７に示すように、ハウジング３２の長手方向Ｙ１の先端側から凹状に形成されていて、その内側面に後述する端子台６の係止ランス６２に係止する一対の凸状の係止部３９がそれぞれ設けられている。この係止部３９には、長手方向Ｙ１の後端側に向かうに従って内側に向かうテーパが設けられている。
　また、図７に示すように、上記嵌合部３７の外周には溝部３８が設けられていて、その溝部３８にリング状の弾性シール８が嵌め込まれている。このように弾性シール８を嵌め込んだ状態で筒部５２内に挿入すると、嵌合部３７外側と筒部５２内側との間にリング状の弾性シール８が配設される。この弾性シール８によってハウジング３２と筒部５２との間の隙間が塞がれて、ハウジング３２と筒部５２との間の隙間から機器ケース５内部に水や油が浸入するのを防止することができる。
　上記機器ケース５は、編組線２が電気的に接続されるモータなどの機器を収容する金属製のケースであり、接地されている。この機器ケース５には、内外を貫通する円形状の挿入孔５１と、この挿入孔５１の周縁から機器ケース５外に向かって立設した筒部５２と、が設けられている。図１～図３に示すように、この機器ケース５の筒部５２外側に編組２２の端末が被せられ、筒部５２外側に被せられた編組２２の外側に帯状部材であるシールドバンド９が巻き付けられて加締められている。シールドバンド９は、帯状の金属板から構成されていて、その両端に互いに係止する係止部が設けられている。
　上記端子台６は、図６及び図７に示すように、合成樹脂等により形成されていて、上記端子金具３１のタブ端子部３４を搭載する端子台本体６１と、端子台６をコネクタ３のハウジング３２に係止するために一対の係止ランス６２と、を備えている。上記端子台本体６１は、上述した上段の端子収容室３５に収容される端子金具３１のタブ端子部３４が搭載される上段端子台本体６３と、下段の端子収容室３５に収容される端子金具３１のタブ端子部３４が搭載される下段端子台本体６４と、が一体に設けられている。
　上記上段端子台本体６３は、略直方体状に設けられている。この上段端子台本体６３のタブ端子部３４が重ねられる上面には、タブ端子部３４のボルト孔３３が重ねられるボルト孔６５（図７参照）と、編組線２の長手方向Ｙ１の後端側に左右方向Ｙ２に沿って立設する立壁部６６（図６参照）と、上段に配置された２つの端子金具３１のタブ端子部３４を左右方向Ｙ２に隔てる長手方向Ｙ１に沿った隔壁部６７と、が設けられている。
　上記立壁部６６には、長手方向Ｙ１に貫通する上段に配置された端子金具３１のタブ端子部３４が挿入される図示しない端子挿入孔が設けられている。この立壁部６６に設けられた図示しない端子挿入孔にタブ端子部３４を挿入すると、挿入したタブ端子部３４を上段端子台本体６３の上面に重ねることができる。
　上記下段端子台本体６４は、略直方体状に設けられている。この下段端子台本体６４の上面は、その長手方向Ｙ１の後端側が上段端子台本体６３下面の長手方向Ｙ１の先端側に連なって設けられている。この下段端子台本体６４のタブ端子部３４が重ねられる上面には、機器ケース５内にボルト締めするためのボルト孔６８と、タブ端子部３４のボルト孔３３が重ねられるボルト孔６９と、タブ端子部３４の左右に立設する一対の隔壁部７０と、が設けられている。
　また、上記上段端子台本体６３の下側には、長手方向Ｙ１に貫通する下段に配置された端子金具３１のタブ端子部３４が挿入される図示しない端子挿入孔が設けられている。この上段端子台本体６３に設けられた図示しない端子挿入孔にタブ端子部３４を挿入すると、挿入したタブ端子部３４を下段端子台本体６４の上面に重ねることができる。
　上述した端子台６に設けたボルト孔６５、６９にそれぞれタブ端子部３４のボルト孔３３と、図示しない機器ケース５内に収容されている相手側コネクタのタブ端子部のボルト孔とを重ねてボルト締めすることにより、端子台６とコネクタ３とを固定すると共にタブ端子部３４と図示しない相手側コネクタのタブ端子部とを電気的に接続することができる。また、上述した端子台６に設けたボルト孔６８と機器ケース５に設けた図示しないボルト孔とに図示しないボルトを挿入してボルト締めすることにより、端子台６を機器ケース５に固定することができる。
　また、上記一対の係止ランス６２は、それぞれ上段端子台本体６３から長手方向Ｙ１の後端側に向かって突出し、さらに左右方向Ｙ２に並べられて設けられている。上記一対の係止ランス６２は、図７に示すように、それぞれ編組線２の径方向に撓むアーム６２Ａと、アーム６２Ａから径方向外側に突出する係止突起６２Ｂと、を有している。この係止突起６２Ｂには、長手方向Ｙ１の後端側に向かうに従って内側に向かうテーパが設けられている。この一対の係止ランス６２を上述したハウジング３２に設けた取付孔３６に挿入すると、係止突起６２Ｂと係止部３９とが係止して、ハウジング３２に端子台６を取り付けることができる。
　次に、上述した構成の第１実施形態の編組線の接地構造１の組み立て手順について説明する。まず、予め編組２２端末の内径を筒部５２の外径よりも広げ、さらに外側に折り返して２重にする。その後、編組２２の２重の部分をシーム溶接やスポット溶接、半田付などにより互いに溶接して、編組２２がほつれないようにしておく。
　また、被覆電線２１の端末の被覆部を剥いて芯線を露出させ、露出した芯線を端子金具３１に圧着させる。そして、この芯線に圧着した端子金具３１をコネクタ３のハウジング３２内に収容して、被覆電線２１の端末にコネクタ３を取り付ける。また、機器ケース５の図示しないボルト孔に端子台６のボルト孔６８が重なるように、機器ケース５に端子台６を搭載する。その後、機器ケース５の図示しないボルト孔と端子台６に設けたボルト孔６８との双方に図示しないボルトを挿入してボルト締結することにより、端子台６を機器ケース５に固定する。
　次に、機器ケース５の挿入孔５１からコネクタ３を挿入する。このとき、ハウジング３２の嵌合部３７を筒部５２に挿入し、係止ランス６２をハウジング３２の取付孔３６に挿入し、タブ端子部３４を端子台６の図示しない端子挿入孔に挿入する。挿入によって、係止ランス６２の係止突起６２Ｂが係止部３９に達すると、アーム６２Ａが係止部３９に押されて内側に撓み、係止部３９に乗り上げる。
　さらに、コネクタ３を機器ケース５の内部に挿入させると、係止突起６２Ｂが係止部３９を乗り越えてアーム６２Ａが外側に復元して、図７に示すように、係止突起６２Ｂと係止部３９とが係止して、コネクタ３が端子台６を介して機器ケース５に１次固定される。このとき、タブ端子部３４のボルト孔３３と端子台６のボルト孔６５、６９とが重ねられる位置にタブ端子部３４が端子台６上に搭載される。
　次に、タブ端子部３４の上に相手側コネクタのタブ端子部を重ねて、相手側コネクタのタブ端子部のボルト孔、タブ端子部３４のボルト孔３３及び端子台６のボルト孔６５、６９に図示しないボルトを挿入してボルト締結することにより、コネクタ３が端子台６を介して機器ケース５に２次固定されると共に相手側コネクタのタブ端子とタブ端子部３４とが電気的に接続される。
　次に、編組２２の端部を筒部５２の外側に被せて、さらに筒部５２の外側に被せられた編組２２の外側にシールドバンド９を巻き付けて加締める。これにより、編組２２と機器ケース５とが電気的に接続され、編組２２が機器ケース５を介して接地される。或いは編組２２の外側よりシーム溶接などにより筒部５２４に接続させてもよい。
　上述した第１実施形態の編組線の接地構造１によれば、機器ケース５に設けた筒部５２外側に編組２２の端末が被せられ、当該筒部５２外側に被せられた編組２２の外側にシールドバンド９が巻き付けられている。そこで、シールドシェルを廃止することができ、部品点数及び組み立て工数の削減を図ることができる。また、機器ケース５に直接、編組２２を被せることで、従来のようにシールドシェル－コネクタ間、シールドシェル－ケース間の隙間がなくなり、シールド性能が向上する。
　また、上述した第１実施形態の編組線の接地構造１によれば、編組２２の端末が折り返されて２重に設けられ、編組２２の２重の部分が互いに溶接されているので、編組２２が機器ケース５に接地されるまでの間に、編組２２がばらつくのを防止することができる。
　また、上述した第１実施形態の編組線の接地構造１によれば、リング状の弾性シール８がコネクタ３のハウジング３２に設けられた嵌合部３７外側と筒部３２内側との間に設けられているので、面シールを廃止して、取り付けが容易なリング状の弾性シール８を用いて防水、防油することができる。
　また、上述した第１実施形態の編組線の接地構造１によれば、編組線２の径方向に撓むアーム６２Ａと、アーム６２Ａから径方向に突出する係止突起６２Ｂと、を有する係止ランス６２が端子台６に設けられ、係止突起６２Ｂと係止する係止部３９がコネクタ３のハウジング３２に、設けられている。これにより、端子台６とコネクタ３との１次固定を係止ランス６２により行うことができる。そこで、端子台６とコネクタ３とを１次固定するためにボルト締結する必要がなく、組み立て工数の削減を図ることができる。
　また、上述した第１実施形態の編組線の接地構造１によれば、コネクタ３の端子金具３１が、機器ケース５に固定された端子台６に接離する上下方向Ｙ３に２段並べて配置されている。そこで、全ての端子金具３１を１段に並べる場合に比べて、端子台６の左右方向Ｙ２の大きさを小さくすることができる。しかも、端子台６側の下段の端子金具３１が、端子台６から離れた側の上段の端子金具３１よりも編組線２の長手方向Ｙ１の先端側に配置されている。そこで、下段の端子金具３１を端子台６にボルト固定する際に、上段の端子金具３１が干渉することがない。
　また、上述した第１実施形態の編組線の接地構造１によれば、端子台６から離れた側の上段の２つの端子金具３１の間に、端子台６側の下段の端子金具３１が配置されている。そこで、端子台６の上下方向Ｙ３の大きさを小さくすることができる。
　なお、上述した第１実施形態の編組線の接地構造１によれば、複数の被覆電線２１を編組２２によってまとめて一括で覆う編組線２に適用していたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、１つの被覆電線２１を編組２２によって覆った編組線２に適用してもよい。
　また、上述した第１実施形態の編組線の接地構造１によれば、編組２２はその端部が外側に折り返されて２重に設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。内側に折り返されていてもよいし、ほつれが心配なければ折り返して２重にしなくてもよい。
　また、上述した第１実施形態の編組線の接地構造１によれば、端子台６に係止ランス６２が設けられ、コネクタ３のハウジング３２に係止ランス６２の係止突起６２Ｂに係止する係止部３９が設けられたが、本発明はこれに限ったものではない。逆に、コネクタ３のハウジング３２に係止ランス６２を設け、端子台６に係止部３９を設けるようにしてもよい。
　また、上述した第１実施形態の編組線の接地構造１によれば、下段の端子収容室３５は一つしか設けられていなかったが、本発明はこれに限ったものではない。下段の端子収容室３５も左右方向Ｙ２に並べて複数設けてもよい。また、端子収容室３５は、上下２段だけでなく、３段以上設けてもよい。
　また、上述した第１実施形態に係る編組線の接地構造１によれば、端子金具３１としてはボルト締結可能なＬＡ端子を用いていたが、本発明はこれに限ったものではない。端子金具３１としては、相手側コネクタの端子金具と雄雌嵌合できるものであってもよい。また、この場合、端子台６は必要ない。
（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態における編組線の接地構造１Ａを図９及び図１０に基づいて説明する。なお、図９及び図１０においては、図１～図８ついて上述した第１実施形態で説明した部分と同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。上記第１実施形態と第２実施形態とで大きく異なる点は、端子台６の構造である。上記第１実施形態では、コネクタ３のハウジング３２と端子台６とを別体に設け、係止ランス６２によってハウジング３２に端子台６を取り付けていたが、本第２実施形態では、コネクタ３のハウジング３２と端子台６とを樹脂により一体に設けている。
　また、上述した第１実施形態の編組線の接地構造１では、端子台６を機器ケース５に取り付けるためのボルト孔６８が下段の端子収容室３５に収容される端子金具３１のタブ端子部３４の左右に設けられていた。これに対し、第２実施形態の編組線の接地構造１Ａでは、端子台６を機器ケース５に取り付けるためのボルト孔６８が下端の端子収容室３５に収容される端子金具３１のタブ端子部３４の長手方向Ｙ１の先端側に設けられることにより、機器ケース５の挿入孔５１に容易に挿入できる。
　上述した構成の第２実施形態の編組線の接地構造１Ａの組み立て手順については上記第１実施形態の編組線の接地構造１と同様である。まず、上記第１実施形態と同様に、予め編組２２端末の内径を筒部５２の外径よりも広げ、さらに外側に折り返して２重にする。その後、編組２２の２重の部分をシーム溶接やスポット溶接、半田付などにより互いに溶接して、編組２２がほつれないようにしておく。また、被覆電線２１の端末にコネクタ３を取り付けておく。
　次に、機器ケース５の挿入孔５１からコネクタ３を挿入する。そして、ハウジング３２に一体に設けられた端子台６のボルト孔６８を機器ケース５の図示しないボルト孔に重ねる。その後、互いに重ねた端子台６のボルト孔６８と機器ケース５の図示しないボルト孔との双方に図示しないボルトを挿入してボルト締結することにより、機器ケース５とコネクタ３のハウジング３２とを固定する。
　その後、タブ端子部３４の上に相手側コネクタのタブ端子部を重ねて、互いに重ねた相手側コネクタのタブ端子部のボルト孔、タブ端子部３４のボルト孔３３及び端子台６のボルト孔６５、６９に図示しないボルトを挿入してボルト締結する。これにより、コネクタ３が端子台６を介して機器ケース５に固定（２次固定）されると共に相手側コネクタのタブ端子とタブ端子部３４とが電気的に接続される。
　次に、上記第１実施形態と同様に、編組２２の端部を筒部５２の外側に被せて、さらに筒部５２の外側に被せられた編組２２の外側にシールドバンド９を巻き付けて加締める。これにより、編組２２と機器ケース５とが電気的に接続され、編組２２が機器ケース５を介して接地される。
　上述した第２実施形態の編組線の接地構造１Ａによれば、端子台６とコネクタ３とを一体に形成することにより、端子台６とコネクタ３との１次固定作業を行う必要がなく、組み立て工数の削減を図ることができる。しかも、コネクタ３と別に端子台６を設ける必要がなく、部品点数の削減を図ることができる。
（第３実施形態）
　次に、本発明の第３実施形態における編組線の接地構造１Ｂを図１１～図１３に基づいて説明する。なお、図１１～図１３においては、図９及び図１０について上述した第２実施形態で説明した部分と同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。上記第２実施形態と第３実施形態とで大きく異なる点は、端子台６の構造である。上記第２実施形態では、端子台６にボルト孔６８を設けてボルト締結によって機器ケース５に固定していたが、本第３実施形態では、ボルト孔６８を廃止している。
　そして、このボルト孔６８の代わりに、機器ケース５の挿入孔５１の周縁に係止させるための係止ランス４０を設けている。この機器ケース５の挿入孔５１の周縁が請求項中の係止部に相当する。上記係止ランス４０は、編組線２の径方向に撓む一対のアーム４０Ａと、一対のアーム４０Ａから径方向外側にそれぞれ突出する係止突起４０Ｂと、を有している。アーム４０Ａは、長手方向Ｙ１に沿って設けられていて、その長手方向Ｙ１の先端側が端子台６の外側面側に連結されて、長手方向Ｙ１の後端が径方向に撓む。
　上述した構成の第３実施形態の編組線の接地構造１Ｂの組み立て手順は上記第２実施形態と同様である。まず、上記第２実施形態の編組線の接地構造１Ａと同様に、予め編組２２端末の内径を筒部５２の外径よりも広げ、さらに外側に折り返して２重にする。その後、編組２２の２重の部分をシーム溶接やスポット溶接、半田付などにより互いに溶接して、編組２２がほつれないようにしておく。また、被覆電線２１の端末にコネクタ３を取り付けておく。
　次に、機器ケース５の挿入孔５１からコネクタ３を挿入する。この挿入によって、係止ランス４０の係止突起４０Ｂが筒部５２に達すると、アーム４０Ａが筒部５２の内側面に押されて内側に撓み、筒部５２内に挿入される。さらに、コネクタ３を機器ケース５奥側に挿入させると、係止突起４０Ｂが筒部５２外に出て機器ケース５内に挿入される。そして、挿入孔５１の周縁と係止突起４０Ｂとが係止して、機器ケース５と端子台６とが相対的に位置決めされて固定される。
　その後、タブ端子部３４の上に相手側コネクタのタブ端子部を重ねて、互いに重ねた相手側コネクタのタブ端子部のボルト孔、タブ端子部３４のボルト孔３３及び端子台６のボルト孔６５、６９に図示しないボルトを挿入してボルト締結する。これにより、コネクタ３が端子台６を介して機器ケース５に固定（２次固定）されると共に相手側コネクタのタブ端子とタブ端子部３４とが電気的に接続される。
　次に、上記第２実施形態と同様に、編組２２の端部を筒部５２の外側に被せて、さらに筒部５２の外側に被せられた編組２２の外側にシールドバンド９を巻き付けて加締める。これにより、編組２２と機器ケース５とが電気的に接続され、編組２２が機器ケース５を介して接地される。
　上述した第３実施形態の編組線の接地構造１Ｂによれば、コネクタ３と機器ケース５との固定を係止ランス４０により行うことができるので、コネクタ３と機器ケース５とを固定するためにボルト締結する必要がなく、組み立て工数の削減を図ることができる。
　なお、上述した第３実施形態の編組線の接地構造１Ｂによれば、コネクタ３に係止ランス４０が設けられ、機器ケース５に係止部が設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。逆に機器ケース５に係止ランス４０を設け、コネクタ３に係止部を設けるようにしてもよい。
　また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
　なお、本出願は、２０１０年７月１５日出願の日本特許出願（特願２０１０－１６０４９１）に基づくものであり、その内容はここに参照して取り込まれる。
　本発明による編組線の接地構造によれば、部品点数及び組み立て工数の削減を図ると共にシールド性能の向上を図った編組線の接地構造を提供できる。
　１　　編組線の接地構造
　２　　編組線
　３　　コネクタ
　５　　機器ケース
　６　　端子台
　８　　弾性シール
　９　　シールドバンド（帯状部材）
　３１　端子金具
　３２　ハウジング
　２１　被覆電線
　２２　編組
　３７　嵌合部
　３９　係止部
　４０　係止ランス
　４０Ａ　アーム
　４０Ｂ　係止突起
　５１　挿入孔
　５２　筒部
　６２　係止ランス
　６２Ａ　アーム
　６２Ｂ　係止突起

Claims (5)

  1. 　被覆電線及び前記被覆電線を覆う筒状の編組から構成された編組線と、前記被覆電線の端末に取り付けられたコネクタを内部に挿入するための挿入孔が設けられた機器ケースと、を備え、前記編組が前記機器ケースに接続された編組線の接地構造であって、
    　前記挿入孔の周縁から機器ケース外に向かって立設した筒部が前記機器ケースに設けられ、
    　前記編組の端末が前記機器ケースの筒部外側に被せられることにより、前記編組と前記機器ケースがシールド接続される編組線の接地構造。
  2. 　前記筒部内に嵌合する嵌合部が前記コネクタのハウジングに設けられ、
    　リング状の弾性シールが前記嵌合部外側と前記筒部内側との間に設けられている請求項１に記載の編組線の接地構造。
  3. 　前記機器ケース内に固定された端子台をさらに備え、
    　前記編組線の径方向に撓むアームと、前記アームから前記径方向に突出する係止突起と、を有する係止ランスが、前記端子台及び前記コネクタのハウジングの一方に設けられ、
    　前記係止突起と係止する係止部が、前記端子台及び前記コネクタのハウジングの他方に設けられた請求項１又は２に記載の編組線の接地構造。
  4. 　前記機器ケース内に固定された端子台をさらに備え、
    　前記コネクタのハウジングが、前記機器ケース内に固定される端子台と一体に形成された請求項１又は２に記載の編組線の接地構造。
  5. 　前記編組線の径方向に撓むアームと、前記アームから前記径方向に突出する係止突起と、を有する係止ランスが、前記コネクタのハウジング及び前記機器ケースの何れか一方に設けられ、
    　前記係止突起と係止する係止部が、前記コネクタのハウジング及び前記機器ケースの他方に設けられた請求項４に記載の編組線の接地構造。
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