JP2022129906A - 塗布材繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】より多くの塗布材を充填することができると共にコンパクトにすることができる塗布材繰出容器を提供する。【解決手段】一実施形態に係る塗布材繰出容器１は、筒状部材６の外面には第１突部６ｃが設けられ、容器後部３の内面には第２突部３ｍが設けられ、第１突部６ｃは、径方向Ｄ２に貫通する貫通孔によって径方向Ｄ２に弾性を有し、筒状部材６は、筒状部材６の径方向Ｄ２の内側に突出すると共に移動体５が係合する小径部６ｂ１を有し、移動体５は、筒状部材６の筒孔６ｚに挿通されると共に小径部６ｂ１に係合する挿通部５ｃを有し、挿通部５ｃは、小径部６ｂ１の内面６ｂ５とに係合すると共に筒孔６ｚにおいて筒孔６ｚの軸線方向に延在するカット面５ｇ，５ｊを有し、筒孔６ｚは、第１突部６ｃとカット面５ｇ，５ｊとの間に、第１突部６ｃが径方向Ｄ２の内側に変位可能な空間部６ｂ４を有する。【選択図】図９

Description

本開示は、塗布材を繰り出す塗布材繰出容器に関する。

従来から、塗布材を繰り出す塗布材繰出容器としては種々のものが知られている。特開２０１２－２３５８８５号公報には、棒状化粧料繰出容器が記載されている。棒状化粧料繰出容器は、棒状化粧料を収容する先筒と、先筒に相対回転可能に係合する容器本体と、先筒の内部において先筒に同期回転可能に係合する雌螺子部材と、雌螺子部材に螺合して先筒と容器本体との相対回転に伴って前進する移動体とを備える。雌螺子部材の後方には、更に、雌螺子部材とクリック係合するバネ部材が設けられる。バネ部材は両端が開口している筒状を成し、バネ部材の軸線方向中間部には軸線方向に収縮して衝撃を吸収する弾性がある螺旋状のバネ部が形成されている。

移動体は棒状化粧料の後方に配置されており、移動体と棒状化粧料との間には先筒の内部に密着して棒状化粧料を押し出すピストン体が設けられる。棒状化粧料は、アイライナーに用いられるジェル状のものであって、化粧用揮発性オイルを含む。揮発性を有する棒状化粧料は、先筒の収容部に直接充填されており、先筒の内面に密着した状態で収容されている。

実用新案登録第３１６９２５５号公報には、揮発性棒状化粧料繰出容器が記載されている。揮発性棒状化粧料繰出容器は、揮発性化粧料を収容する先筒と、先筒に相対回転可能に係合する容器本体とを備える。先筒は容器本体との相対回転時には軸線方向に離脱しない程度に容器本体と係合されており、先筒の交換時に軸線方向にある程度の力を加えると先筒を容器本体から離脱させることが可能である。

揮発性棒状化粧料繰出容器は、先筒の内部において摺動するピストン体と、先筒の内部において先筒と同期回転可能とされた雌螺子部材と、容器本体の内部において容器本体と同期回転するバネ部材と、雌螺子部材と螺合結合して先筒と容器本体の相対回転に伴って前進する移動体とを備える。バネ部材は、雌螺子部材とラチェット係合する。バネ部材は、両端が開口する筒状を呈する。バネ部材の軸線方向中間部には、バネ部材の軸線方向に収縮して衝撃を吸収する螺旋状のバネ部が形成されている。

特開２０１２－２３５８８５号公報 実用新案登録第３１６９２５５号公報

前述した塗布材繰出容器及び揮発性棒状化粧料繰出容器では、化粧料等の塗布材をより多く充填することが求められている。しかしながら、塗布材繰出容器では、容器本体の内部に雌螺子部材とバネ部材が配置されており、バネ部材の軸線方向中間部にバネ部が形成されている。このバネ部が軸線方向に収縮して衝撃を吸収する。従って、軸線方向に伸縮するバネ部材が配置される領域を容器本体の内部に確保する必要があり、軸線方向に長い塗布材を充填することができないので、より多くの塗布材を充填できないという問題が生じうる。また、持ちやすさ等の観点から、塗布材繰出容器をコンパクトにすることが求められる場合がある。

本開示は、より多くの塗布材を充填することができると共にコンパクトにすることができる塗布材繰出容器を提供することを目的とする。

本開示に係る塗布材繰出容器は、筒状の容器前部と、容器前部に対して相対回転可能とされた筒状の容器後部と、容器前部の内部に位置する塗布材の後側に配置され外周に雄螺子を有する移動体と、容器後部の内部に位置すると共に雄螺子に螺合する雌螺子を内周に有する筒状の雌螺子部材と、を備え、容器前部と容器後部の相対回転に伴い、雄螺子及び雌螺子の螺合作用が働いて雌螺子部材に対して移動体が前進することによって容器前部から塗布材が繰り出される塗布材繰出容器であって、容器後部の内部における容器前部と雌螺子部材との間に配置された筒状部材を備え、筒状部材の外面には、第１突部が設けられ、容器後部の内面には、第１突部に容器後部の回転方向に係合する第２突部が設けられ、第１突部は、第１突部の周囲において筒状部材の径方向に貫通する貫通孔によって径方向に弾性を有し、筒状部材は、筒状部材の径方向内側に突出すると共に移動体が係合する小径部を有し、移動体は、筒状部材の筒孔に挿通されると共に小径部に係合する挿通部を有し、挿通部は、小径部の内面に係合すると共に筒孔において筒孔の軸線方向に延在するカット面を有し、筒孔は、第１突部とカット面との間に、第１突部が径方向の内側に変位可能な空間部を有する。

この塗布材繰出容器では、筒状の容器前部と筒状の容器後部とが相対回転可能に係合される。容器前部の内部には塗布材が配置されており、塗布材の後側には外周に雄螺子を有する移動体が配置されている。容器後部の内部には移動体の雄螺子に螺合する雌螺子を備えた筒状の雌螺子部材が配置されている。容器前部及び容器後部が相対回転すると、移動体の雄螺子と雌螺子部材の雌螺子との螺合作用が働いて雌螺子部材に対して移動体が前進し、前進する移動体が容器前部の内部に配置された塗布材を前方に押し出すことにより、塗布材が容器前部から繰り出される。容器後部の内部における容器前部と雌螺子部材の間には外面に第１突部を有する筒状部材が配置されている。筒状部材における第１突部の周囲には貫通孔が形成されており、この貫通孔によって第１突部は径方向に弾性を有する。すなわち、第１突部は筒状部材の径方向に沿って弾性変形可能とされている。容器後部の内面には、第１突部に回転方向に係合する第２突部が形成されている。筒状部材は径方向内側に突出する小径部を有し、小径部には筒状部材の筒孔に挿通された移動体が係合する。移動体は筒状部材の筒孔に挿通されると共に小径部に係合する挿通部を有する。挿通部は、小径部の内面に係合すると共に筒孔において軸線方向に延在するカット面を有する。筒孔における第１突部と移動体のカット面との間には、第１突部が径方向内側に弾性変形可能な空間部が形成される。従って、容器後部の第２突部の径方向内側に筒状部材の第１突部が係合し、第１突部の径方向内側に移動体のカット面が配置されるので、筒状部材の軸線方向への長さを小さくすることができる。よって、軸線方向への長さが小さい筒状部材を配置することにより、軸線方向に長い塗布材を充填することができるので、より多くの塗布材を充填することができる。また、容器後部及び移動体のそれぞれに係合する筒状部材の軸線方向への長さが抑えられることにより、塗布材繰出容器をコンパクトにすることができる。

筒状部材は、容器前部に固定される固定部を有し、軸線方向に直交する固定部の断面が非円形状とされており、容器前部は、固定部が固定される被固定部を有し、軸線方向に直交する被固定部の断面形状は、軸線方向に直交する固定部の断面形状と相似形状とされていてもよい。この場合、筒状部材の固定部が容器前部の被固定部に固定されるときに、非円形状の被固定部に固定部が嵌まり込むことによって、筒状部材を容器前部に同期回転可能に係合することができる。

塗布材は、容器前部の内面に密着した状態で硬化されていてもよい。この場合、塗布材が容器前部の内面に密着しているので、柔らかい塗布材であっても容器前部の内部においてより確実に保護することができる。

第１突部及び第２突部は、容器前部と容器後部との一方向の相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向の相対回転を規制するラチェット機構を構成してもよい。この場合、容器前部と容器後部との一方向への相対回転によって移動体が前進し、他方向への相対回転はラチェット機構によって規制される。従って、容器前部と容器後部との他方向への相対回転、並びに、塗布材及び移動体の意図しない後退を規制することができる。

第１突部は、第２突部に常時当接し、筒状部材と容器後部との間で常時抵抗を発生させてもよい。このように、筒状部材の外面から突出する第１突部と容器後部の内面から突出する第２突部とを常時当接させる場合には、筒状部材と容器後部との間で常時抵抗を発生させることが可能となるので、筒状部材と容器後部とのがたつきを抑制することができる。

本開示によれば、より多くの塗布材を充填することができると共にコンパクトにすることができる。

実施形態に係る塗布材繰出容器を示す側面図である。 図１の塗布材繰出容器からキャップを外した状態を示す側面図である。 図１の塗布材繰出容器のＡ－Ａ線断面図である。 図１の塗布材繰出容器の容器前部を示す斜視図である。 図１の塗布材繰出容器の移動体、筒状部材及び雌螺子部材を示す斜視図である。 図１の塗布材繰出容器の容器後部の断面斜視図である。 （ａ）は、図５の筒状部材を前側から見た斜視図である。（ｂ）は、図５の筒状部材を後側から見た斜視図である。 図５の筒状部材の断面斜視図である。 図３のＢ－Ｂ線断面図である。 図３の塗布材繰出容器からキャップを外して塗布材を繰り出した状態を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、比較例に係る塗布材繰出容器を示す断面図である。

以下では、図面を参照しながら本開示に係る塗布材繰出容器の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

図１は、実施形態に係る塗布材繰出容器の側面図である。図２は、図１の塗布材繰出容器からキャップを外した状態を示す側面図である。図３は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図１～図３に示されるように、本実施形態に係る塗布材繰出容器１は、例えば、容器前部２に収容された塗布材Ｍを使用者の操作によって繰り出す（押し出す）ペンシル型の容器である。

塗布材Ｍは、例えば、化粧料である。塗布材Ｍは、例えば、リップライナー、リップスティック、リップグロス、アイブロウ、アイライナー、美容スティック又はコンシーラーである。塗布材Ｍは、非常に柔らかい（例えば、半固形状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状又はこれらを含む練り物等の）棒状物であってもよい。更に、塗布材Ｍは、外径が１．５ｍｍ以下の細径棒状物、外径が１．５ｍｍ以上且つ３．０ｍｍ以下である一般棒状物、又は外径が４．０ｍｍ以上である太径棒状物であってもよい。

塗布材繰出容器１は、塗布材Ｍが収容される筒状の容器前部２と、容器前部２の軸線方向Ｄ１の一端に連結されると共に容器前部２に係合される筒状の容器後部３とを備える。塗布材繰出容器１は、更に、容器前部２に装着されるキャップ１０を備え、キャップ１０が外されて容器前部２及び容器後部３が一方向に相対回転されて容器前部２から塗布材Ｍが押し出されることにより、使用に供される。

キャップ１０は、有底円筒状の外キャップ１１と、外キャップ１１の底部に保持される段付き円筒状の内キャップ１２とを含んでいる。外キャップ１１は、内面に環状凹部１１ｃ及び環状凸部１１ｄを有する。外キャップ１１は、容器前部２が挿入される部位である。外キャップ１１は内周面１１ｆを有し、内周面１１ｆには容器前部２が係合する凹部１１ｇが形成されている。

内キャップ１２は外周面に環状凸部１２ｂを有し、環状凸部１１ｄを乗り越えた環状凸部１２ｂが環状凹部１１ｃに嵌まることによって内キャップ１２が外キャップ１１に固定される。内キャップ１２は、キャップ１０が装着された容器前部２の内部に位置する塗布材Ｍの気密を確保するために設けられる。内キャップ１２は容器前部２が挿入される筒状の挿入部１２ｄを有する。

本開示において、「軸線」とは、筒状体の軸線であって、塗布材繰出容器の長手方向に沿って延びる塗布材繰出容器の中心線を示している。「軸線方向」とは、塗布材繰出容器の長手方向であって、軸線に沿った方向を示している。「前」、「前側」及び「前方」は軸線方向において容器後部３から容器前部２に向かう方向を示しており、「後」、「後側」及び「後方」は軸線方向において容器前部２から容器後部３に向かう方向を示している。「径方向」は軸線に直交する方向を示しており、「回転方向」は軸線を中心とする環に沿う方向（例えば周方向）を示している。本開示において、塗布材Ｍの繰出方向を前方（前進する方向）とし、その反対方向を後方（後退する方向）とする。

容器前部２の内側には、塗布材Ｍを外部に押し出すピストン４と、ピストン４を前方に移動させる移動体５と、移動体５が挿通される筒状部材６と、筒状部材６の後側に位置する筒状の雌螺子部材７とが配置されている。移動体５は、容器後部３の内部に位置する筒状部材６及び雌螺子部材７において軸線方向Ｄ１に延びるように配置されている。

図４は、容器前部２を示す斜視図である。容器前部２は、例えば、ＰＢＴ（Poly Butylene Terephtalate）樹脂によって構成されている。図３及び図４に示されるように、容器前部２は、軸線方向Ｄ１の一端に位置する開口２ｂと、開口２ｂから離れるに従って容器前部２が拡径するように傾斜するテーパ面２ｃとを有する。開口２ｂは、容器前部２における塗布材Ｍが露出する部位であって、開口２ｂから塗布材Ｍが突出して塗布材Ｍが使用に供される。テーパ面２ｃは、例えば、開口２ｂから容器前部２の軸線方向Ｄ１の中央を超える位置まで延在している。

容器前部２は、キャップ１０（外キャップ１１）が装着される凸部２ｄを有する。凸部２ｄは、例えば、円形状を呈する。凸部２ｄは、例えば、テーパ面２ｃの後側に形成されている。テーパ面２ｃが外キャップ１１の内部に入り込むと共に外キャップ１１の凹部１１ｇに凸部２ｄが係合することによって、容器前部２にキャップ１０が装着される。

容器前部２は、容器前部２の軸線方向Ｄ１の中央よりも後側に鍔部２ｆを有する。鍔部２ｆは、キャップ１０（外キャップ１１）の端面１１ｈ、及び容器後部３の端面３ｂが軸線方向Ｄ１に沿って対向する部位である。容器前部２は、容器前部２の径方向外側に突出する環状凸部２ｇを有する。環状凸部２ｇが容器後部３の内面３ｇに形成された環状凹部３ｃに係合することにより、容器前部２は容器後部３に相対回転可能に係合する。

容器前部２は、筒状部材６が固定される被固定部２ｈを有する。被固定部２ｈは、例えば、容器前部２の軸線方向Ｄ１の一端（後端）に位置する端面２ｊに設けられる。被固定部２ｈは、容器前部２の端面２ｊから窪む凹状とされている。被固定部２ｈは、端面２ｊから軸線方向Ｄ１に延びる内側面２ｋと、内側面２ｋの端面２ｊとは反対側に位置する底面２ｍとを有する。被固定部２ｈの内側面２ｋ及び底面２ｍによって画成された領域に筒状部材６が挿入されて固定される。

軸線方向Ｄ１に沿って見た被固定部２ｈの形状は、非円形状とされている。例えば、軸線方向Ｄ１に沿って見た被固定部２ｈの形状は、隅丸長方形状とされている。被固定部２ｈは、互いに平行に延びる一対の第１直線部２ｐと、第１直線部２ｐとは異なる方向に互いに平行に延びる一対の第２直線部２ｑと、第１直線部２ｐと第２直線部２ｑの間で被固定部２ｈの外側に湾曲する４つの湾曲部２ｒとを有する。被固定部２ｈに筒状部材６が固定されることによって容器前部２は筒状部材６と回転方向に（同期回転可能に）係合する。

容器前部２の内面２ｓには、塗布材Ｍ及びピストン４が配置されている。内面２ｓは軸線方向Ｄ１に沿って容器前部２を貫通する筒孔の内周面を示しており、例えば、内面２ｓの後端が被固定部２ｈに連通している。内面２ｓは、例えば、平滑面とされている。これにより、移動体５及びピストン４による塗布材Ｍの押し出しをスムーズに行うことができる。

塗布材Ｍは、一例として、揮発性を有する棒状化粧料である。塗布材Ｍは、例えば、容器前部２の内面２ｓに直接充填されることによって形成されており、容器前部２の内面２ｓに密着した状態で容器前部２の内部に収容されている。塗布材Ｍは、容器前部２の内面２ｓに密着した状態で硬化している。

ピストン４は、例えば、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：Thermo Plastic Elastomers）によって構成されている。ピストン４は、例えば、軸線方向Ｄ１の一端及び他端のそれぞれに凹部４ｂを有する。前側に位置する凹部４ｂには塗布材Ｍが充填されており、後側に位置する凹部４ｂには移動体５が挿入されている。

図５は、移動体５、筒状部材６及び雌螺子部材７が組み付けられて構成された塗布材繰出容器１の繰出機構２０を示す斜視図である。図３及び図５に示されるように、繰出機構２０は、雄螺子５ｈを有する移動体５と、移動体５が挿通されると共に移動体５に同期回転可能に係合する筒状部材６と、移動体５の雄螺子５ｈが螺合結合する筒状の雌螺子部材７とを備える。

雌螺子部材７は、例えば、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ樹脂）によって構成されている。雌螺子部材７の外面７ｂには、容器後部３に回転方向に係合すると共に軸線方向Ｄ１に延在する凸部７ｃが形成されている。雌螺子部材７は、例えば、複数（一例として４個）の凸部７ｃを有し、複数の凸部７ｃが雌螺子部材７の周方向に等間隔に並ぶように形成されている。雌螺子部材７の内面には雌螺子７ｄが形成されており、雌螺子７ｄには移動体５の雄螺子５ｈが螺合結合している。

筒状部材６は、例えば、ＰＯＭ樹脂によって構成されている。筒状部材６の外面６ｂには、筒状部材６の径方向Ｄ２（図７参照）に弾性を有する第１突部６ｃが設けられる。第１突部６ｃは、後述する容器後部３の第２突部３ｍとラチェット機構３０を構成する。第１突部６ｃ、第２突部３ｍ及びラチェット機構３０の構成については後に詳述する。

移動体５は、例えば、ＰＯＭ樹脂によって構成されている。移動体５は棒状を呈する。移動体５は、雌螺子部材７に螺合する雄螺子部５ｂと、筒状部材６に挿通される挿通部５ｃとを有する。挿通部５ｃは移動体５の前部に設けられる。軸線方向Ｄ１に直交する平面で切断したときの挿通部５ｃの断面の形状は、非円形状とされている。

挿通部５ｃの軸線方向Ｄ１の端部には、軸線方向Ｄ１に突出する凸部５ｄが形成されている。軸線方向Ｄ１に沿って見た凸部５ｄの形状は、例えば、長円状とされている。凸部５ｄは、ピストン４の凹部４ｂに入り込む部位である。凸部５ｄが凹部４ｂに入り込むことにより、移動体５はピストン４と共に前進する。

軸線方向Ｄ１に沿って見た挿通部５ｃの形状は非円形状とされている。挿通部５ｃは、移動体５の外側に湾曲する一対の湾曲面５ｆと、一対の湾曲面５ｆの端部の間を接続する一対のカット面５ｇとを有する。湾曲面５ｆは、例えば、円弧状に湾曲している。カット面５ｇは、例えば、円弧状部分の一部がカットされた欠円状とされている。一例として、カット面５ｇは、平坦面である。

雄螺子部５ｂは、移動体５の幅方向の一方側及び他方側のそれぞれに形成された雄螺子５ｈと、一対の雄螺子５ｈの間に形成されたカット面５ｊとを有する。雄螺子５ｈは、例えば、挿通部５ｃの湾曲面５ｆの後方に設けられ、カット面５ｊはカット面５ｇの後方に設けられる。

以上のように構成される移動体５は、筒状部材６及び雌螺子部材７に挿通されており、筒状部材６に回転方向に係合する。移動体５は、雄螺子５ｈが雌螺子部材７に螺合していることにより、容器前部２及び容器後部３の相対回転に伴って雌螺子部材７及び筒状部材６に対して前進する。

図６は、容器後部３の断面斜視図である。容器後部３は、例えば、ＡＢＳ樹脂によって構成されている。図３及び図６に示されるように、容器後部３は、軸線方向Ｄ１に延びる筒状を呈する。容器後部３は、端面３ｂの内側に繰出機構２０が挿入される開口３ｆを有する。容器後部３の内面３ｇにおける開口３ｆ寄りの位置には、容器前部２の環状凸部２ｇが軸線方向Ｄ１に係合する環状凹部３ｃ及び環状凸部３ｄが形成されている。

容器後部３は、内面３ｇに形成された筒状部材係合部３ｈ及び雌螺子部材係合部３ｊを有する。容器後部３の環状凹部３ｃと筒状部材係合部３ｈとの間には、容器前部２の外周面に対向する平滑な（段差を有しない）湾曲面３ｋが形成されている。筒状部材係合部３ｈは、筒状部材６に回転方向に係合する第２突部３ｍを有する。容器後部３は、例えば、複数（一例として８個）の第２突部３ｍを有する。第２突部３ｍは、前述した筒状部材６の第１突部６ｃと共にラチェット機構３０を構成する。

筒状部材係合部３ｈの後方には、雌螺子部材係合部３ｊが設けられる。雌螺子部材係合部３ｊは、雌螺子部材７の凸部７ｃが回転方向に係合する凸部３ｐを有する。例えば、凸部３ｐは、第２突部３ｍから容器後部３の径方向内側に突出している。容器後部３は、例えば、複数の凸部３ｐを有し、複数の凸部３ｐは容器後部３の周方向に沿って等間隔に並ぶように配置されている。

雌螺子部材係合部３ｊと容器後部３の軸線方向Ｄ１の端部３ｑ（後端）との間には、移動体５が挿入される移動体挿入部３ｒが設けられる。移動体挿入部３ｒには、軸線方向Ｄ１に延びる凸部３ｔが形成されている。例えば、移動体挿入部３ｒは、複数の凸部３ｔを有する。

図７（ａ）は、筒状部材６を軸線方向Ｄ１の一方側（前側）から見た斜視図である。図７（ｂ）は、筒状部材６を軸線方向Ｄ１の他方側（後側）から見た斜視図である。筒状部材６は、軸線方向Ｄ１の一端に容器前部２の被固定部２ｈに固定される固定部６ｄを有する。固定部６ｄは、筒状部材６の軸線方向Ｄ１の一端において軸線方向Ｄ１に突出している。

筒状部材６は、例えば、固定部６ｄから見て筒状部材６の端面６ｇとは反対側にフランジ部６ｈを有する。また、固定部６ｄは、筒状部材６の軸線方向Ｄ１の一端に位置する拡張部６ｊと、拡張部６ｊの端面６ｇとは反対側（フランジ部６ｈ側）に位置する根元部６ｋとを有する。このように固定部６ｄが拡張部６ｊを有することにより、容器前部２の被固定部２ｈに固定部６ｄを強固に固定することが可能となる。

軸線方向Ｄ１に沿って見た固定部６ｄの形状は、容器前部２の被固定部２ｈと相似形状とされている。すなわち、軸線方向Ｄ１に沿って見た固定部６ｄの形状は非円形状とされており、例えば、隅丸長方形状とされている。固定部６ｄは、互いに平行に延びる一対の第１直線部６ｍと、第１直線部６ｍとは異なる方向に互いに平行に延びる一対の第２直線部６ｐと、第１直線部６ｍと第２直線部６ｐの間で固定部６ｄの外側に湾曲する４つの湾曲部６ｑとを有する。以上のように形成される固定部６ｄは、軸線方向Ｄ１に沿って容器前部２の被固定部２ｈに挿し込まれて被固定部２ｈに固定される。このとき、筒状部材６のフランジ部６ｈが容器前部２の後端２ｔ（図３参照）に軸線方向Ｄ１に沿って対向した状態となる。

筒状部材６は、第１突部６ｃの周囲において筒状部材６の径方向Ｄ２に貫通する貫通孔６ｒを有する。第１突部６ｃは、貫通孔６ｒによって筒状部材６の径方向Ｄ２に弾性を有する。貫通孔６ｒは、例えば、軸線方向Ｄ１に延びる第１孔部６ｓと、第１孔部６ｓの一端及び他端のそれぞれから筒状部材６の周方向に延びる一対の第２孔部６ｔとによって画成されている。

貫通孔６ｒは、第１孔部６ｓと、軸線方向Ｄ１に並ぶ一対の第２孔部６ｔによってコの字状を呈する。第１孔部６ｓの隣接位置であって且つ一対の第２孔部６ｔの間に第１突部６ｃが形成されていることにより、第１突部６ｃは筒状部材６の径方向Ｄ２に弾性を有する。第１突部６ｃは、例えば、筒状部材６の外周面６ｖから連続して斜め上方に突出する傾斜面６ｗと、傾斜面６ｗと第１孔部６ｓとの間に位置する頂面６ｘと、第１孔部６ｓを画成する壁面６ｙとを有する。

図８は、筒状部材６の断面斜視図である。図９は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。図８及び図９に示されるように、筒状部材６は移動体５が挿通される筒孔６ｚを有する。筒孔６ｚは筒状部材６を軸線方向Ｄ１に沿って貫通している。筒状部材６は、筒状部材６の径方向Ｄ２の内側に突出する小径部６ｂ１を有する。

小径部６ｂ１は、筒状部材６の筒孔６ｚにおける内径が他の部位よりも小さい部分を示している。小径部６ｂ１は、筒状部材６の軸線方向Ｄ１の一端（前端）に設けられている。小径部６ｂ１は、筒孔６ｚにおいて筒状部材６の径方向Ｄ２の内側に突出する突出部６ｂ２によって形成されている。筒状部材６は、例えば、２つの突出部６ｂ２を有し、２つの突出部６ｂ２は筒状部材６の径方向Ｄ２に沿って互いに対向している。

筒状部材６の筒孔６ｚには移動体５の挿通部５ｃが挿通され、筒孔６ｚに挿通された挿通部５ｃは小径部６ｂ１に係合する。このとき、挿通部５ｃのカット面５ｇ，５ｊが小径部６ｂ１の内面６ｂ３に対向した状態で内面６ｂ３に挿通部５ｃが回転方向に係合することにより、筒状部材６及び移動体５が同期回転可能に係合する。

筒状部材６に係合する容器後部３の第２突部３ｍは、例えば、径方向Ｄ２に延びる当接面３ｍ１と、当接面３ｍ１の径方向Ｄ２の外側において容器後部３の周方向に延びる底面３ｍ２と、底面３ｍ２の当接面３ｍ１とは反対側から径方向Ｄ２に傾斜する方向に延びる傾斜面３ｍ３とによって画成される。当接面３ｍ１は、筒状部材６の第１突部６ｃの壁面６ｙが当接する面である。傾斜面３ｍ３は、例えば、隣接する当接面３ｍ１に直交する方向に延在している。

以上の構成により、容器後部３は、筒状部材６及び移動体５に対して一方向（図９では時計回りの方向）に回転する。しかしながら、容器後部３は、筒状部材６及び移動体５に対し当該一方向の反対方向である他方向には回転しない。また、筒孔６ｚは、第１突部６ｃと移動体５のカット面５ｇ，５ｊとの間に、第１突部６ｃが径方向Ｄ２の内側に変位することが可能な空間部６ｂ４を有する。

空間部６ｂ４の軸線方向Ｄ１の位置は、小径部６ｂ１の軸線方向Ｄ１の位置とは異なる。空間部６ｂ４は、筒孔６ｚの円形状に形成された内面６ｂ５と、筒孔６ｚに挿通された移動体５のカット面５ｇ，５ｊとの間に形成される。このように、本実施形態では、筒孔６ｚの内面６ｂ５と移動体５のカット面５ｇ，５ｊとの間の空間部６ｂ４を第１突部６ｃが径方向Ｄ２に変位する領域として有効利用することが可能である。

次に、塗布材繰出容器１の使用方法の例について説明する。まず、図２及び図３に示されるように、キャップ１０を取り外して容器前部２を露出させる。そして、容器前部２に対して容器後部３を一方向に相対回転させると、容器後部３と共に雌螺子部材７が回転し、これに伴い、容器前部２と共に筒状部材６及び移動体５が回転する。従って、移動体５に対して雌螺子部材７が一方向に相対回転することとなるので、雄螺子５ｈ及び雌螺子７ｄの螺合作用が働き雌螺子部材７に対して移動体５が前進する。

雌螺子部材７に対して移動体５が前進すると、移動体５の前進と共にピストン４及び塗布材Ｍが前進し、容器前部２から塗布材Ｍが繰り出される。また、容器前部２に対して容器後部３が一方向に相対回転するときには、図９に示されるように、筒状部材６に対して容器後部３が一方向（図９では時計回り）に回転し、容器後部３の傾斜面３ｍ３が筒状部材６の傾斜面６ｗに当接しながら容器後部３が当該一方向に移動する。

このとき、第１突部６ｃは筒状部材６の径方向Ｄ２の内側に撓むこととなり、第１突部６ｃの径方向Ｄ２の内側の端部６ｃ１が空間部６ｂ４に入り込む。そして、容器後部３が更に一方向に回転すると、傾斜面３ｍ３が第１突部６ｃの頂面６ｘを当該一方向に乗り越えて第１突部６ｃの撓みが元に戻る。傾斜面３ｍ３が頂面６ｘを乗り越えるときにクリック音と共に抵抗感が発生するので、使用者は、カチカチというクリック音を発生させながら塗布材Ｍを繰り出すことが可能となる。

容器前部２に対して容器後部３が他方向に相対回転するときには、筒状部材６に対して容器後部３が他方向（図９では反時計回り）に回転しようとする。しかしながら、筒状部材６に対して容器後部３が他方向に回転しようとすると、容器後部３の当接面３ｍ１が筒状部材６の壁面６ｙに当接することとなり、容器後部３の当該他方向への回転は規制されることとなる。従って、容器前部２に対する容器後部３の当該他方向への相対回転は規制される。

次に、本実施形態に係る塗布材繰出容器１から得られる作用効果について詳細に説明する。図３及び図９に示されるように、塗布材繰出容器１では、筒状の容器前部２と筒状の容器後部３とが相対回転可能に係合される。容器前部２の内部には塗布材Ｍが配置されており、塗布材Ｍの後側には外周に雄螺子５ｈを有する移動体５が配置されている。容器後部３の内部には移動体５の雄螺子５ｈに螺合する雌螺子７ｄを備えた筒状の雌螺子部材７が配置されている。容器前部２及び容器後部３が相対回転すると、移動体５の雄螺子５ｈと雌螺子部材７の雌螺子７ｄとの螺合作用が働いて雌螺子部材７に対して移動体５が前進し、前進する移動体５が容器前部２の内部に配置された塗布材Ｍを前方に押し出すことにより、塗布材Ｍが容器前部２から繰り出される。

容器後部３の内部における容器前部２と雌螺子部材７の間には外面６ｂに第１突部６ｃを有する筒状部材６が配置されている。筒状部材６における第１突部６ｃの周囲には貫通孔６ｒが形成されており、貫通孔６ｒによって第１突部６ｃは径方向Ｄ２に弾性を有する。すなわち、第１突部６ｃは筒状部材６の径方向Ｄ２に沿って弾性変形可能とされている。

容器後部３の内面３ｇには、第１突部６ｃに回転方向に係合する第２突部３ｍが形成されている。第２突部３ｍは、第１突部６ｃに常時当接し、筒状部材６と容器後部３との間で常時抵抗を発生させる。筒状部材６は径方向Ｄ２の内側に突出する小径部６ｂ１を有し、小径部６ｂ１には筒状部材６の筒孔６ｚに挿通された移動体５が係合する。

移動体５は筒状部材６の筒孔６ｚに挿通されると共に小径部６ｂ１に係合する挿通部５ｃを有する。挿通部５ｃは、小径部６ｂ１の内面６ｂ３に係合すると共に筒孔６ｚにおいて軸線方向Ｄ１に延在するカット面５ｇ，５ｊを有する。筒孔６ｚにおける第１突部６ｃと移動体５のカット面５ｇ，５ｊとの間には、第１突部６ｃが径方向Ｄ２の内側に弾性変形可能な空間部６ｂ４が形成される。従って、容器後部３の第２突部３ｍの径方向Ｄ２の内側に筒状部材６の第１突部６ｃが係合し、第１突部６ｃの径方向Ｄ２の内側に移動体５のカット面５ｇ，５ｊが配置されるので、筒状部材６の軸線方向Ｄ１への長さを小さくすることができる。

よって、軸線方向Ｄ１への長さが小さい筒状部材６を配置することにより、軸線方向Ｄ１に長い塗布材Ｍを充填することができるので、より多くの塗布材Ｍを充填することができる。また、容器後部３及び移動体５のそれぞれに係合する筒状部材６の軸線方向Ｄ１への長さが抑えられることにより、塗布材繰出容器１をコンパクトにすることができる。

図１０は、塗布材繰出容器１の塗布材Ｍを繰り出して移動体５を前進限まで移動させた状態を示す断面図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、比較例に係る塗布材繰出容器１００を示す断面図である。比較例に係る塗布材繰出容器１００は、塗布材繰出容器１と同様の容器前部２、容器後部３、ピストン４、移動体５及びキャップ１０を備えており、容器前部２及び容器後部３の内部に配置される部品が塗布材繰出容器１とは異なっている。

塗布材繰出容器１００は、塗布材繰出容器１の筒状部材６及び雌螺子部材７に代えて、容器前部２の内部に収容された筒状の雌螺子部材１０１と、雌螺子部材１０１の後部において雌螺子部材１０１とラチェット係合するバネ部材１０２とを備える。バネ部材１０２は両端が開口する筒状を呈する。バネ部材１０２の軸線方向中間部には、バネ部材１０２の軸線方向Ｄ３に収縮して衝撃を吸収する螺旋状のバネ部１０２ｂが形成されている。比較例に係る塗布材繰出容器１００では、軸線方向Ｄ３に伸縮するバネ部材１０２が配置される領域を容器後部３の内部に確保する必要があり、軸線方向Ｄ３に長い塗布材Ｍを充填することができないという問題があった。

これに対し、本実施形態に係る塗布材繰出容器１では、移動体５、筒状部材６及び雌螺子部材７を備え、筒状部材６は移動体５の挿通部５ｃが係合する小径部６ｂ１が形成された筒孔６ｚを有する。そして、筒孔６ｚにおける第１突部６ｃと移動体５のカット面５ｇ，５ｊとの間に第１突部６ｃが径方向Ｄ２の内側に弾性変形可能な空間部６ｂ４が形成される。従って、容器後部３の第２突部３ｍの径方向Ｄ２の内側に筒状部材６の第１突部６ｃが係合し、第１突部６ｃの径方向Ｄ２の内側に移動体５のカット面５ｇ，５ｊが配置されるので、筒状部材６の軸線方向Ｄ１への長さを小さくすることができる。このように軸線方向Ｄ１への長さが小さい筒状部材６を配置することにより、軸線方向Ｄ１に長い塗布材Ｍを充填することができる。従って、塗布材繰出容器１の容器を大きくすることなくコンパクトな状態を維持した状態で、比較例に係る塗布材繰出容器１００よりも多くの塗布材Ｍを充填することができる。

本実施形態に係る筒状部材６は、容器前部２に固定される固定部６ｄを有し、軸線方向Ｄ１に直交する固定部６ｄの断面が非円形状とされており、容器前部２は、固定部６ｄが固定される被固定部２ｈを有し、軸線方向Ｄ１に直交する被固定部２ｈの断面形状は、軸線方向Ｄ１に直交する固定部６ｄの断面形状と相似形状とされている。従って、筒状部材６の固定部６ｄが容器前部２の被固定部２ｈに固定されるときに、非円形状の被固定部２ｈに固定部６ｄが嵌まり込むことによって、筒状部材６を容器前部２に同期回転可能に係合することができる。

本実施形態に係る塗布材Ｍは、図３に示されるように、容器前部２の内面２ｓに密着した状態で硬化されている。よって、塗布材Ｍが容器前部２の内面２ｓに密着しているので、柔らかい塗布材Ｍであっても容器前部２においてより確実に保護することができる。すなわち、容器前部２の内部における塗布材Ｍの折損をより確実に抑制することができる。

図９に示されるように、本実施形態において、第１突部６ｃ及び第２突部３ｍは、容器前部２と容器後部３との一方向の相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向の相対回転を規制するラチェット機構３０を構成している。よって、容器前部２と容器後部３との一方向への相対回転によって移動体５が前進し、他方向への相対回転はラチェット機構３０によって規制される。従って、容器前部２と容器後部３との他方向への相対回転、並びに、塗布材Ｍ及び移動体５の意図しない後退を規制することができる。

本実施形態において、第１突部６ｃは、第２突部３ｍに常時当接し、筒状部材６と容器後部３との間で常時抵抗を発生させている。このように、筒状部材６の外面６ｂから突出する第１突部６ｃと容器後部３の内面３ｇから突出する第２突部３ｍとを常時当接させる場合には、筒状部材６と容器後部３との間で常時抵抗を発生させることが可能となるので、筒状部材６と容器後部３とのがたつきを抑制することができる。

以上、本開示に係る塗布材繰出容器の実施形態について説明した。しかしながら、本開示に係る塗布材繰出容器は、前述の実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載された要旨を変更しない範囲で変形し、更に他のものに用いられるものであってもよい。すなわち、塗布材繰出容器を構成する各部品の構成、形状、大きさ、材料及び配置態様は、上記の要旨の範囲内において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、小径部６ｂ１が筒孔６ｚにおいて筒状部材６の径方向Ｄ２の内側に突出する突出部６ｂ２によって形成されており、筒状部材６が２つの突出部６ｂ２を有する例について説明した。しかしながら、筒状部材の小径部及び突出部の数は、１又は３以上であってもよく、適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、一方向への相対回転が可能となっており塗布材Ｍの繰り出しのみが行われる塗布材繰出容器１について説明した。しかしながら、本開示に係る塗布材繰出容器は、一方向、及び当該一方向の反対方向、の双方への相対回転が可能な塗布材繰出容器であってもよい。

更に、前述の実施形態では、塗布材Ｍが揮発性を有する棒状化粧料である例について説明した。しかしながら、本開示に係る塗布材は、化粧料以外の塗布材であってもよい。本開示に係る塗布材は、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、若しくはマーキングペン等の文房具（描画材）、医薬品、又は泥状物等を含む塗布材であってもよく、これらの塗布材を本開示に係る塗布材繰出容器に適用することも可能である。

１…塗布材繰出容器、２…容器前部、２ｂ…開口、２ｃ…テーパ面、２ｄ…凸部、２ｆ…鍔部、２ｇ…環状凸部、２ｈ…被固定部、２ｊ…端面、２ｋ…内側面、２ｍ…底面、２ｐ…第１直線部、２ｑ…第２直線部、２ｒ…湾曲部、２ｓ…内面、２ｔ…後端、３…容器後部、３ｂ…端面、３ｃ…環状凹部、３ｄ…環状凸部、３ｆ…開口、３ｇ…内面、３ｈ…筒状部材係合部、３ｊ…雌螺子部材係合部、３ｋ…湾曲面、３ｍ…第２突部、３ｍ１…当接面、３ｍ２…底面、３ｍ３…傾斜面、３ｐ…凸部、３ｑ…端部、３ｒ…移動体挿入部、３ｔ…凸部、４…ピストン、４ｂ…凹部、５…移動体、５ｂ…雄螺子部、５ｃ…挿通部、５ｄ…凸部、５ｆ…湾曲面、５ｇ…カット面、５ｈ…雄螺子、５ｊ…カット面、６…筒状部材、６ｂ…外面、６ｂ１…小径部、６ｂ２…突出部、６ｂ３…内面、６ｂ４…空間部、６ｂ５…内面、６ｃ…第１突部、６ｃ１…端部、６ｄ…固定部、６ｇ…端面、６ｈ…フランジ部、６ｊ…拡張部、６ｋ…根元部、６ｍ…第１直線部、６ｐ…第２直線部、６ｑ…湾曲部、６ｒ…貫通孔、６ｓ…第１孔部、６ｔ…第２孔部、６ｖ…外周面、６ｗ…傾斜面、６ｘ…頂面、６ｙ…壁面、６ｚ…筒孔、７…雌螺子部材、７ｂ…外面、７ｃ…凸部、７ｄ…雌螺子、１０…キャップ、１１…外キャップ、１１ｃ…環状凹部、１１ｄ…環状凸部、１１ｆ…内周面、１１ｇ…凹部、１１ｈ…端面、１２…内キャップ、１２ｂ…環状凸部、１２ｄ…挿入部、２０…繰出機構、３０…ラチェット機構、Ｄ１…軸線方向、Ｄ２…径方向、Ｄ３…軸線方向、Ｍ…塗布材。

Claims (5)

1. 筒状の容器前部と、前記容器前部に対して相対回転可能とされた筒状の容器後部と、前記容器前部の内部に位置する塗布材の後側に配置され外周に雄螺子を有する移動体と、前記容器後部の内部に位置すると共に前記雄螺子に螺合する雌螺子を内周に有する筒状の雌螺子部材と、を備え、
   前記容器前部と前記容器後部の相対回転に伴い、前記雄螺子及び前記雌螺子の螺合作用が働いて前記雌螺子部材に対して前記移動体が前進することによって前記容器前部から前記塗布材が繰り出される塗布材繰出容器であって、
   前記容器後部の内部における前記容器前部と前記雌螺子部材との間に配置された筒状部材を備え、
   前記筒状部材の外面には、第１突部が設けられ、
   前記容器後部の内面には、前記第１突部に前記容器後部の回転方向に係合する第２突部が設けられ、
   前記第１突部は、前記第１突部の周囲において前記筒状部材の径方向に貫通する貫通孔によって前記径方向に弾性を有し、
   前記筒状部材は、前記筒状部材の径方向内側に突出すると共に前記移動体が係合する小径部を有し、
   前記移動体は、前記筒状部材の筒孔に挿通されると共に前記小径部に係合する挿通部を有し、
   前記挿通部は、前記小径部の内面に係合すると共に前記筒孔において前記筒孔の軸線方向に延在するカット面を有し、
   前記筒孔は、前記第１突部と前記カット面との間に、前記第１突部が前記径方向の内側に変位可能な空間部を有する、
   塗布材繰出容器。
2. 前記筒状部材は、前記容器前部に固定される固定部を有し、
   前記軸線方向に直交する前記固定部の断面が非円形状とされており、
   前記容器前部は、前記固定部が固定される被固定部を有し、
   前記軸線方向に直交する前記被固定部の断面形状は、前記軸線方向に直交する前記固定部の断面形状と相似形状とされている、
   請求項１に記載の塗布材繰出容器。
3. 前記塗布材は、前記容器前部の内面に密着した状態で硬化されている、
   請求項１又は２に記載の塗布材繰出容器。
4. 前記第１突部及び前記第２突部は、前記容器前部と前記容器後部との一方向の相対回転を許容し、前記一方向の反対方向である他方向の相対回転を規制するラチェット機構を構成する、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の塗布材繰出容器。
5. 前記第１突部は、前記第２突部に常時当接し、前記筒状部材と前記容器後部との間で常時抵抗を発生させる、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の塗布材繰出容器。

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