WO2011086799A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
- the display elements of image display devices such as television receivers are shifting from conventional cathode ray tubes to thin display panels such as liquid crystal panels and plasma display panels, which enables thinning of image display devices.
- a backlight device is separately required as a lighting device, and the backlight device is roughly classified into a direct type and an edge light type according to the mechanism.
- an edge light type backlight device it is preferable to use an edge light type backlight device, and an example described in Patent Document 1 below is known.
- the backlight device described in Patent Document 1 includes a light guide plate, an LED that is opposed to the end of the light guide plate, an LED substrate on which the LED is mounted, and an LED substrate that is electrically connected to an external power supply substrate. And a lead frame for connecting to the. In the lead frame, a clip-shaped terminal formed on one end side is soldered to the LED substrate, and a flat-plate terminal formed on the other end side is soldered to an external power supply substrate. The power supply is relayed.
- the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to improve workability related to assembly and removal.
- the illumination device of the present invention includes a light source substrate having a light source, a chassis in which the light source substrate is accommodated, a light guide member having an end portion facing the light source of the light source substrate, and an outside of the chassis. And a power supply board capable of supplying driving power to the light source of the light source board, and being assembled to the chassis, and relaying power supply between the power supply board and the light source of the light source board A connector that holds the light source board, and the power supply board that can be inserted and removed in a direction along the plate surface and holds the inserted power supply board. A power supply board holding unit that performs contact with the power supply board in a state in which relative sliding is permitted in the insertion / extraction direction of the power supply board.
- the light source board accommodated in the chassis is held by the light source board holding part of the connector assembled to the chassis, so that the light source is arranged in an opposed manner to the end of the light guide member. It is kept in the state that was done. Thereby, light can be stably incident on the light guide member from the light source.
- the power supply board arranged outside the chassis is inserted in the direction along the plate surface with respect to the power supply board holding part of the connector assembled to the chassis, so that the holding terminal is connected and the connection terminal contacts Thus, power supply to the light source of the light source substrate is relayed.
- connection terminal is in contact with the power supply board in a state allowing relative sliding in the insertion / extraction direction of the power supply board, compared to the case where the lead frame is soldered to the power supply board as in the conventional case.
- Excellent workability for assembly and removal That is, in the present invention, when assembling, if the operation of inserting the power supply board into the power supply board holding portion is performed, both the mechanical holding and the electrical connection of the power supply board are performed. It is excellent in assembly workability. On the other hand, when removing the power supply board from the power supply board holding part, the mechanical holding and the electrical connection are released together in the present invention. Excellent in properties.
- the power supply board holding portion includes a pair of power supply board holding walls that are opposed to each other while holding a power supply board insertion groove into which the power supply board can be inserted. According to this configuration, when the power supply board is inserted into the power supply board insertion groove of the power supply board holding part, the power supply board is sandwiched between the pair of power supply board holding wall parts, thereby holding the power supply board. .
- connection terminal is configured such that a contact portion with respect to the power supply board is disposed on one power supply board holding wall part side of the pair of power supply board holding wall parts. In this way, in the state where the contact part of the connection terminal arranged on the one power supply board holding wall side is in contact with the power supply board, the other of the power supply board arranged on the side opposite to the connection terminal Therefore, a good contact state can be obtained.
- connection terminal has a power supply board elastic contact piece capable of elastic contact with the power supply board. If it does in this way, a mutual connection state can be stably maintained by making a power supply board
- the power supply board insertion groove is configured to open along the alignment direction of the light source and the light guide member. If it does in this way, a power supply board can be inserted along the alignment direction of a light source and a light guide member to a power supply board insertion slot.
- the light guide member needs to have a predetermined size with respect to the alignment direction with the light source for the purpose of increasing the distance for guiding the light incident from the light source internally, so that the alignment direction and the power supply board It is possible to ensure a sufficient insertion stroke of the power supply board by matching the insertion direction of the power supply board.
- a power supply board receiving surface for receiving the power supply board is formed at the inner end of the power supply board insertion groove.
- the connectors are arranged at positions spaced apart from each other in a direction along the plate surface of the power supply board and in a direction intersecting the insertion / extraction direction of the power supply board.
- Each of the power supply board insertion grooves is configured to open toward the other connector side. If the power supply board insertion groove is configured to open only in the insertion / extraction direction of the power supply board, it is necessary to provide a partial protrusion corresponding to the power supply board insertion groove of the connector on the power supply board, The partial protrusion may be damaged by stress concentration. In that respect, in the present invention, since each power supply board insertion groove in the pair of connectors is open toward the other connector side, the power inserted into each power supply board insertion groove in the pair of connectors. It is not necessary to provide the above-mentioned partial protrusions on the supply board, thereby preventing the power supply board from being damaged.
- the chassis has a bottom portion that is disposed on the side opposite to the light emitting side with respect to the light source substrate and the light guide member and has the bottom portion to which the connector is assembled.
- the surface is arranged in parallel with the bottom. If it does in this way, it will become possible to make the said illuminating device thin about the direction orthogonal to the plate
- the bottom portion includes a light guide member support portion that supports the light guide member, and a connector assembly portion to which the connector is assembled, and the connector assembly portion is outside the light guide member support portion. It is a form that protrudes. If it does in this way, since it will be a form which a connector assembly part protrudes outside the light guide member support part among bottom parts, it can secure sufficient installation space of a light source substrate holding part of a connector in a chassis. it can.
- the connector is arranged in a range straddling the connector assembly part and the light guide member support part, and is arranged at a position where the power supply board holding part overlaps the light guide member support part. Yes.
- the power supply board holding part is arranged at a position overlapping with the light guide member support part arranged relatively inside with respect to the connector assembly part, the power supply board and the power supply board holding part are arranged. Becomes difficult to protrude further outward from the connector assembling portion, whereby the lighting device can be further reduced in the direction perpendicular to the plate surface of the power supply board.
- the power supply board is arranged on the inner side of the outer end of the connector assembly portion in a direction orthogonal to the plate surface of the power supply board.
- the light source board holding portion of the connector is arranged at a position shifted from the light guide member in a direction orthogonal to the plate surface of the power supply board. If it does in this way, it can avoid that a light guide member and the light source substrate holding part of a connector interfere with each other.
- the light source board can be inserted into and removed from the light source board holder in a direction along the plate surface, and the light source board holder has a light source board insertion groove into which the light source board can be inserted. While having a pair of light source substrate holding walls facing each other. According to this configuration, when the light source substrate is inserted into the light source substrate insertion groove of the light source substrate holding portion, the light source substrate is sandwiched between the pair of light source substrate holding wall portions, thereby holding the light source substrate.
- the light source substrate is provided with a terminal portion that is electrically connected to the light source and is in contact with the connection terminal, and the connection terminal has a pair of contact portions with respect to the terminal portion.
- the light source substrate holding wall is arranged on either side of the light source substrate holding wall. If it does in this way, in the state where the contact part of the connection terminal arranged on one light source board holding wall side side is in contact with the terminal part, the other light source board arranged on the opposite side to the connection terminal Since it is received by the holding wall, a good contact state can be obtained.
- a light source substrate receiving surface that receives the light source substrate is formed at the inner end of the light source substrate insertion groove. In this way, since the insertion depth of the light source substrate with respect to the light source substrate holding portion can be regulated, the light source substrate can be positioned in the insertion direction with respect to the connector.
- the light source substrate holding part the light source substrate can be inserted and removed in a direction along the plate surface, and the connection terminal allows relative sliding in the insertion and removal direction of the light source substrate. It is in contact with the light source substrate.
- the connection terminal since the connection terminal is brought into contact with the light source board in a state that allows relative sliding in the insertion / extraction direction of the light source board, compared with the case where the lead frame is soldered to the light source board as in the prior art. Excellent workability for assembly and removal.
- the mechanical holding and electrical connection of the light source board are performed together.
- the mechanical holding and the electrical connection are released together in the present invention. Excellent.
- connection terminal includes a light source substrate elastic contact piece capable of elastic contact with the terminal portion. If it does in this way, a mutual connection state can be stably maintained by making the light source board
- the connection terminal allows relative sliding in the long side direction of the light source substrate. In contact with the terminal portion.
- the connection terminal and the terminal portion can be relatively slid in the long side direction of the light source substrate while maintaining the contact state with each other, resulting in poor contact. Can be avoided.
- the light source substrate when the illuminating device is enlarged, the light source substrate also tends to be elongated in the long side direction, and accordingly, the amount of expansion / contraction increases with thermal expansion or contraction. It can be said that it is suitable for enlargement.
- the terminal portion is formed to be relatively wider than the connection terminal in the long side direction of the light source substrate. In this way, even when the light source board expands or contracts in the long side direction due to thermal expansion or contraction, the terminal part is moved to the long side even when the terminal part and the connection terminal slide relative to each other in the long side direction. Since the direction is relatively wide, the contact state of the connection terminal can be maintained well.
- the terminal portion is wide as described above, since the terminal portion is formed on the light source substrate having a longitudinal shape, it is possible to easily secure the installation space without increasing the size of the light source substrate. Is done. In other words, since the connection terminal on the connector side can be made relatively narrow, it is possible to avoid an increase in size of the connector.
- the light source substrate insertion groove is configured to open along the short side direction of the light source substrate. In this way, the light source board can be inserted along the short side direction with respect to the light source board holding portion of the connector.
- the light source substrate insertion groove is configured to open along the long side direction of the light source substrate. In this way, the light source substrate can be expanded and contracted in the long side direction while being inserted into the light source substrate insertion groove. Therefore, when thermal expansion or thermal contraction occurs, stress is generated in the light source substrate and deformation, etc. Can be avoided.
- the connector includes a connector housing that incorporates the connection terminal and has insulation properties. In this way, the connection terminals can be kept insulated from the chassis and the like by the connector housing.
- the connector housing is made of synthetic resin, and the connection terminal is inserted into the connector housing. If it does in this way, the manufacturing cost concerning a connector can be reduced.
- the light source and the end portion of the light guide member arranged to face the light source are arranged apart from each other while holding a space, and are arranged so as to sandwich the space.
- a pair of reflecting members In this way, the light emitted from the light source is repeatedly reflected by the pair of reflecting members in the space held between the opposite ends of the light guide member, so that the light is emitted to the end of the light guide member. On the other hand, it is efficiently incident. Thereby, the utilization efficiency of light can be improved.
- the light source is an LED. In this way, high brightness and low power consumption can be achieved.
- a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
- the cost can be reduced.
- a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
- Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
- FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
- the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped
- Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device 3 is a cross-sectional view taken along the line iv-iv in FIG. 3 showing a cross-sectional configuration of the LED board, chassis, connector, power supply board, and the like.
- Vi-vi cross-sectional view of FIG. Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line vi-vi of Fig. 4 showing the state before the LED board is inserted into the connector.
- FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line vi-vi showing the state before the power supply board is inserted into the connector.
- Sectional drawing which shows the state which inserted the LED board and the electric power supply board
- FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
- the liquid crystal display device 10 is illustrated.
- a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
- the upper side shown in FIG.3 and FIG.4 be a front side, and let the lower side of the figure be a back side.
- the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, And a stand S.
- the liquid crystal display device (display device) 10 has a horizontally long (longitudinal) rectangular shape (rectangular shape) as a whole and is accommodated in a vertically placed state.
- the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
- the liquid crystal panel 11 has a horizontally long (longitudinal) rectangular shape (rectangular shape) in a plan view, and a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, The liquid crystal is sealed between both glass substrates.
- One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
- the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
- a polarizing plate is disposed on the outside of both substrates.
- the backlight device 12 covers a substantially box-shaped chassis 14 having an opening that opens toward the light emission surface side (the liquid crystal panel 11 side), and covers the opening of the chassis 14.
- the optical member 15 group (diffusing plate (light diffusing member) 15a and a plurality of optical sheets 15b arranged between the diffusing plate 15a and the liquid crystal panel 11) is provided.
- an LED 17 Light Emitting Diode
- an LED substrate 18 on which the LED 17 is mounted and light from the LED 17 are guided to the optical member 15 (liquid crystal panel 11).
- a frame 16 for holding the light guide member 19 from the front side.
- this backlight apparatus 12 is equipped with the LED board 18 which has LED17 in the both ends of the long side, respectively, and arrange
- the backlight apparatus 12 is assembled to the chassis 14, and the LED board 18 and the power supply board 21. And a connector 20 that electrically relays them while holding them mechanically. Below, each component of the backlight apparatus 12 is demonstrated in detail.
- the chassis 14 is made of metal, and as shown in FIGS. 2 and 3, a pair of a bottom plate 14a having a horizontally long rectangular shape as in the liquid crystal panel 11 and a pair of rising edges from both outer ends on the long side of the bottom plate 14a. It consists of a side plate 14b.
- the long side direction of the chassis 14 (bottom plate 14a) coincides with the X-axis direction (horizontal direction), and the short side direction coincides with the Y-axis direction (vertical direction).
- the pressing member 16 and the bezel 13 can be screwed to the side plate 14b.
- the detailed shape of the bottom plate 14a will be described in detail later.
- the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plane, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 14.
- the optical member 15 is placed on the front side (light emitting side) of the light guide member 19 and is disposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide member 19.
- the optical member 15 includes a diffusion plate 15a disposed on the back side (light guide member 19 side, opposite to the light emitting side) and an optical sheet 15b disposed on the front side (liquid crystal panel 11 side, light emitting side). Composed.
- the diffusing plate 15a has a structure in which a large number of diffusing particles are dispersed in a substantially transparent resin-made base material having a predetermined thickness, and has a function of diffusing transmitted light.
- the optical sheet 15b has a sheet shape that is thinner than the diffusion plate 15a, and three optical sheets are laminated.
- Specific types of the optical sheet 15b include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
- the frame 16 is formed in a frame shape (frame shape) extending along the outer peripheral end portion of the light guide member 19, and the outer peripheral end portion of the light guide member 19 extends over substantially the entire circumference. It can be pressed from the front side.
- the frame 16 is made of a synthetic resin and has a light shielding property by having a surface with, for example, a black color.
- first reflective sheets 22 that reflect light are respectively provided on the back side surfaces of both long side portions of the frame 16, that is, the surfaces facing the light guide member 19 and the LED substrate 18 (LED 17). It is attached.
- the first reflection sheet 22 has a size extending over substantially the entire length of the long side portion of the frame 16, and is in direct contact with the end portion of the light guide member 19 on the LED 17 side and the light guide member 19.
- the end portion and the LED substrate 18 are collectively covered from the front side.
- the frame 16 can receive the outer peripheral end of the liquid crystal panel 11 from the back side.
- the LED 17 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18, as shown in FIGS.
- the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
- the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
- the phosphor for example, a yellow phosphor that emits yellow light, a green phosphor that emits green light, and a red phosphor that emits red light are used in appropriate combination, or any one of them is used. It can be used alone.
- the LED 17 is a so-called top type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 is a light emitting surface.
- the LED substrate 18 is made of a synthetic resin (such as an epoxy resin) or a ceramic, and as shown in FIGS. 2 to 4, along the long side direction of the chassis 14 (the end portion on the LED 17 side of the light guide member 19). It has a long and elongated plate shape, and its main plate surface is parallel to the X-axis direction and Z-axis direction, that is, orthogonal to the plate surfaces of the liquid crystal panel 11 and the light guide member 19 (optical member 15). It is accommodated in the chassis 14 in a different posture.
- the LED board 18 has a posture in which the long side direction on the main plate surface coincides with the X-axis direction, the short side direction coincides with the Z-axis direction, and the plate thickness direction orthogonal to the main plate surface coincides with the Y-axis direction. It is said.
- a pair of LED substrates 18 are arranged at positions sandwiching the light guide member 19 in the Y-axis direction. Specifically, between the light guide member 19 and each side plate 14 b in the chassis 14. The chassis 14 is accommodated from the front side along the Z-axis direction.
- the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the inner side, that is, the surface facing the light guide member 19 side (the surface facing the light guide member 19). Since the pair of LED boards 18 are accommodated in the chassis 14 with the mounting surfaces of the LEDs 17 facing each other, the light emitting surfaces of the LEDs 17 respectively mounted on the LED boards 18 are opposed to each other.
- the optical axis of the LED 17 substantially coincides with the Y-axis direction. In other words, the LEDs 17 mounted on the pair of LED substrates 18 are respectively arranged opposite to both ends of the light guide member 19.
- a raw material used for the LED board 18 it is also possible to set it as the structure which used metal materials, such as the same aluminum type material as the chassis 14, for example, and formed the wiring pattern on the surface through the insulating layer.
- a plurality (30 in FIG. 2) of LEDs 17 are arranged in a line (linearly) along the long side direction (X-axis direction) on the mounting surface of the LED substrate 18.
- These LED 17 groups are close to one end in the short side direction of the LED substrate 18 (close to the end opposite to the terminal portion 18b described later), specifically, the frame 16 side (the liquid crystal panel 11 side, the front side). It is arranged eccentrically near the end of the.
- a wiring pattern 18 a made of a metal film (such as a copper foil) is formed on the LED substrate 18 so as to cross the mounted LED 17 group and connect adjacent LEDs 17 in series.
- the wiring pattern 18a linearly crosses between the LED 17E1 positioned at one end in the long side direction of the LED substrate 18 and the LED 17E2 positioned at the other end along the long side direction. Thus, all the mounted LEDs 17 are electrically connected.
- a pair of terminal portions (lands) 18 b connected to the connector 20 are formed near both ends in the long side direction of the LED substrate 18.
- the terminal portion 18b will be described in detail.
- the suffix “E1” is attached to the symbol of the LED located at the left end shown in FIG. 4
- the suffix “E2” is attached to the symbol of the LED located at the right end of FIG. If it is assumed that it is generically referred to without distinction, no subscript is attached.
- the wiring pattern 18a is illustrated by a one-dot chain line.
- the terminal portion 18 b is made of a metal film like the wiring pattern 18 a, and is formed in a square shape (square shape) when viewed from the front, and within the plane of the main plate surface of the LED substrate 18. It has a predetermined area (an area slightly smaller than the LED 17).
- the terminal portion 18 b is disposed at a position (separated position) that is relatively displaced with respect to the LED 17 in the Z-axis direction, that is, in the short side direction of the LED substrate 18.
- the terminal portion 18b is arranged at a position parallel to the Z-axis direction with a predetermined distance from each LED 17E1, 17E2 located at both ends in the long side direction on the LED substrate 18.
- Each terminal portion 18b is electrically connected to each LED 17E1, 17E2 located at both ends of the LED substrate 18 in the long side direction by a wiring pattern 18a.
- the portion of the wiring pattern 18a that connects the terminal portion 18b and the LEDs 17E1 and 17E2 has a straight line shape along the Z-axis direction, and the length thereof is equal to the distance between the terminal portion 18b and the LEDs 17E1 and 17E2. .
- the terminal portion 18b is arranged eccentrically toward the other end (closer to the side opposite to the LED 17 side) in the short side direction (Z-axis direction) of the LED substrate 18.
- the chassis 14 is disposed at the end of the bottom plate 14a side (connector 20 side, back side).
- the LED board 18 according to the present embodiment is a single-sided mounting type in which only one side of the main plate surface is a mounting surface.
- the light guide member 19 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic or the like) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent in translucency). As shown in FIG. 2, the light guide member 19 is formed in a plate shape having a horizontally long rectangular shape when seen in a plan view like the liquid crystal panel 11 and the chassis 14, and the long side direction on the main plate surface is the X-axis direction. In addition, the short side direction coincides with the Y-axis direction, and the plate thickness direction perpendicular to the main plate surface coincides with the Z-axis direction. As shown in FIG.
- the light guide member 19 is disposed in the chassis 14 at a position immediately below the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and a pair of LED substrates disposed at both ends of the long side of the chassis 14. 18 are arranged so as to be sandwiched between them in the Y-axis direction. Therefore, the alignment direction of the LED 17 (LED substrate 18) and the light guide member 19 coincides with the Y-axis direction, whereas the alignment direction of the optical member 15 (liquid crystal panel 11) and the light guide member 19 is the Z-axis direction. And the arrangement directions of the two are orthogonal to each other.
- the light guide member 19 introduces light emitted from the LED 17 in the Y-axis direction, and rises and emits the light toward the optical member 15 side (Z-axis direction) while propagating the light inside. It has a function. Since the light guide member 19 is arranged at the center position in the short side direction of the bottom plate 14a of the chassis 14, the light guide member in which the center portion in the short side direction of the bottom plate 14a supports the light guide member 19 from the back side. A support portion 23 is provided.
- the light guide member 19 is formed to be slightly larger than the optical member 15 described above, and its outer peripheral end projects outward from the outer peripheral end surface of the optical member 15 and is pressed by the frame 16 described above. (FIG. 3).
- the surface facing the front side of the main plate surface of the light guide member 19 is a light emitting surface 19a for emitting internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11, as shown in FIG.
- a light emitting surface 19a for emitting internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11, as shown in FIG.
- both end surfaces on the long side that are long along the X-axis direction are opposed to the LED 17 (LED substrate 18) with a predetermined space therebetween.
- the first reflection sheet 22 described above is arranged, whereas on the back side of the space, The second reflection sheet 24 is disposed so as to sandwich the same space with the first reflection sheet 22.
- Both reflection sheets 22 and 24 are arranged in such a manner as to sandwich the LED 17 side end portion of the light guide member 19 and the LED 17 in addition to the above space.
- the light from LED17 can be efficiently incident with respect to the light-incidence surface 19b by repeatedly reflecting between both the reflective sheets 22 and 24.
- the light incident surface 19b is a surface parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction (the main plate surface of the LED substrate 18), and is a surface substantially orthogonal to the light emitting surface 19a. Further, the alignment direction of the LED 17 and the light incident surface 19b coincides with the Y-axis direction and is parallel to the light emitting surface 19a.
- a light guide reflection sheet 25 that can reflect the light in the light guide member 19 and rise up to the front side covers the entire area.
- a reflecting portion (not shown) that reflects internal light or a scattering portion that scatters internal light (see FIG. (Not shown) is patterned so as to have a predetermined in-plane distribution, and thereby, the emitted light from the light emitting surface 19a is controlled to have a uniform distribution in the surface.
- the power supply substrate 21 is configured such that a predetermined wiring pattern (not shown) is formed on a base material made of synthetic resin (such as epoxy resin) and various electronic components are mounted. Connected to the power source P. As shown in FIG. 3, the power supply board 21 is disposed oppositely on the outside of the bottom side of the bottom plate 14 a of the chassis 14, and a pair of the power supply boards 21 are arranged substantially symmetrically at both end positions in the long side direction of the bottom plate 14 a.
- the power supply board 21 is arranged in such a manner that its plate surface is parallel to the plate surface of the bottom plate 14a and has a horizontally long shape when viewed from above, and the long side direction is the short side direction (Y And the short side direction of the bottom plate 14a is aligned in the same direction as the long side direction (X-axis direction).
- a terminal portion 21a connected to the wiring pattern is formed at an end portion of the power supply board 21 on the end side in the short side direction of the bottom plate 14a, that is, an end portion on the connector 20 side described below. As shown in FIGS.
- the terminal portion 21 a is a position where the power supply board 21 in the assembled state overlaps the connector 20 in a plan view, that is, the short side direction of the bottom plate 14 a of the power supply board 21 ( A pair is arranged on the outer end portion in the Y-axis direction) and on both end portions in the X-axis direction.
- the connector 20 corresponds to a pair of terminal portions 18 b arranged in the vicinity of both ends in the long side direction of each LED board 18 and in the vicinity of both ends in the long side direction of the chassis 14. Are arranged in pairs.
- the connector 20 is held in a state of penetrating the bottom plate 14 a in and out by being assembled in an assembly hole 14 c formed in the bottom plate 14 a of the chassis 14.
- the portion protruding into the chassis 14 is an LED substrate holding portion 20 a that can hold the LED substrate 18, whereas the portion protruding outside the chassis 14 can hold the external power supply substrate 21.
- the power supply board holding unit 20b is used.
- the protruding tip portion into the chassis 14 in the LED board holding part 20a is at a lower position than the light guide member 19, that is, the Z-axis direction (the direction orthogonal to the plate surface of the power supply board 21; (Direction) is disposed at a position deviated from the light guide member 19, thereby avoiding a situation of interference with the light guide member 19.
- the connectors 20 are arranged in pairs near the positions of both ends in the short side direction on the bottom plate 14a of the chassis 14, both ends in the short side direction of the bottom plate 14a excluding the light guide member support portion 23 are provided.
- a connector assembling portion 26 to which the connector 20 is assembled is provided.
- the connector assembling portion 26 rises from the light guide member support portion 23 toward the back side and is inclined, and an outer end portion protruding outward from the rising end of the rising portion 26a along the Y-axis direction. 26b.
- the outer end portion 26b is parallel to the light guide member support portion 23 and has an assembly hole 14c, and the side plate 14b rises from the outer end.
- a pair of assembly holes 14c are formed near both ends in the X-axis direction of the outer end portion 26b (FIG. 4).
- the second reflection sheet 24 described above is disposed along the inner surface of the connector assembly portion 26 and is disposed in a range straddling the rising portion 26a and the outer end portion 26b (FIG. 5).
- the connector 20 includes a connector housing 27 and connection terminals 28 inserted (embedded) in the connector housing 27.
- the connector housing 27 is made of an insulating synthetic resin and has a substantially L-shaped cross section as a whole, and one end side disposed in the chassis 14 constitutes the LED board holding portion 20a and holds the LED board 18.
- the other end side arranged outside the chassis 14 constitutes the power supply board holding part 20a and can hold the power supply board 21.
- the connection terminal 28 is made of a metal having excellent conductivity, and generally has a shape following the connector housing 27, that is, a substantially L-shaped cross section, and one end side disposed in the chassis 14 constitutes the LED board holding portion 20a.
- contact with the terminal portion 18b of the LED board 18 is possible, and the other end side arranged outside the chassis 14 constitutes the power supply board holding portion 20a and can contact with the terminal portion 21a of the power supply board 21. It is said.
- a pair of LED substrate holding wall portions 30, 31 that are opposed to each other while holding 29 are formed.
- the LED board insertion groove 29 is open toward the front side along the Z-axis direction (short-side direction of the LED board 18) and is open to both sides along the X-axis direction (long-side direction of the LED board 18). (FIG. 4).
- an LED substrate receiving surface 29a for receiving the LED substrate 18 to be inserted is formed at the back end of the LED substrate insertion groove 29, whereby the insertion depth of the LED substrate 18 can be regulated, and Z The positional relationship between the LED board 18 and the connector 20 in the axial direction can be kept constant.
- the pair of LED substrate holding wall portions 30 and 31 are arranged so as to sandwich the LED substrate 18 inserted into the LED substrate insertion groove 29 from both sides in the Y-axis direction.
- the outer holding wall 30 is arranged on the outer side in the short side direction (on the side plate 14b side), and the inner holding wall 31 is arranged on the inner side in the short side direction (on the light guide member 19 side).
- the outer holding wall portion 30 can be supported by contacting the surface of the main plate surface of the LED substrate 18 on the side opposite to the mounting surface of the LED 17 and the terminal portion 18b.
- the inner holding wall portion 31 has a slight space between the LED 17 and the mounting surface of the terminal portion 18b in the main plate surface of the LED substrate 18 (an interval about the plate thickness of the LED substrate contact piece 33 described below). It is arranged opposite to the position.
- an LED substrate contact piece 33 that contacts the terminal portion 18 b of the LED substrate 18 among the connection terminals 28 is disposed on the inner holding wall portion 31 side.
- the LED board contact piece 33 constitutes an LED board holding part 20a in the connector 20.
- the LED board contact piece 33 extends along the inner wall surface of the inner holding wall portion 31, and has a predetermined distance between the opposing outer holding wall portion 30 (the plate of the LED board 18 including the terminal portion 18 b).
- the tip of the LED board contact piece 33 protrudes further to the front side than both the LED board holding wall parts 30 and 31.
- the projecting portions of the LED board contact pieces 33 from both the LED board holding walls 30 and 31 can be soldered in a state where the LED board 18 is inserted into the LED board insertion groove 29, for example.
- the terminal portion 18b and the LED board contact piece 33 can be fixed in a contact state.
- the LED substrate 18 inserted into the LED substrate insertion groove 29 is held between the LED substrate holding wall portions 30, 31 at the other end in the short side direction, that is, the end where the terminal portion 18b is arranged. Is done.
- each pair 32 is formed.
- the portion of the connector housing 27 that protrudes out of the chassis 14, that is, the portion that constitutes the power supply board holding portion 20 b, has the power supply board 21 as shown in FIG. 4 and FIG.
- a power supply board insertion groove 34 that can be inserted and removed along the axial direction is formed.
- the power supply board insertion groove 34 opens toward the center side in the short side direction of the bottom plate 14 along the Y-axis direction (the short side direction of the power supply board 21, the arrangement direction of the LEDs 17 and the light guide member 19).
- An opening is formed along the X-axis direction (long-side direction of the power supply board 21) toward the center side in the long-side direction of the bottom plate 14, that is, toward the other connector 20 side (FIG. 4).
- the power supply board 21 can be inserted into and removed from the power supply board insertion grooves 34 of the pair of connectors 20 without forming partial protruding portions at both ends in the long side direction. It is possible.
- a power supply board receiving surface 34a for receiving the power supply board 21 to be inserted is formed at the back end of the power supply board insertion groove 34, thereby restricting the insertion depth of the power supply board 21.
- the positional relationship between the power supply board 21 and the connector 20 in the Y-axis direction can be kept constant.
- a pair of power supply board holding wall portions 35 and 36 that are opposed to each other while holding the power supply board insertion groove 34 are formed in a component portion of the power supply board holding portion 20 b in the connector housing 27.
- the pair of power supply board holding wall portions 35 and 36 are arranged so as to sandwich the power supply board 21 inserted into the power supply board insertion groove 34 from both the front and back sides in the Z-axis direction.
- the back-side holding wall portion 36 is arranged in an opposing manner at a position with a predetermined gap between the main plate surface of the power supply substrate 21 and the formation surface of the terminal portion 21a.
- the power supply board elastic contact piece that is in contact with the terminal portion 21 a of the power supply board 21 among the connection terminals 28 is provided on the back side holding wall 36 side. 37 is arranged.
- the power supply board contact piece 37 constitutes a power supply board holding portion 20 b in the connector 20.
- the power supply board elastic contact piece 37 protrudes from the back-side holding wall part 36 side of the connector housing 27 toward the front-side holding wall part 35 side, that is, toward the inserted power supply board 21 side.
- the cross-sectional shape is substantially V-shaped.
- the power supply board elastic contact piece 37 can be elastically deformed with a protruding base end portion from the back-side holding wall portion 36 as a fulcrum.
- a protruding tip portion toward the power supply board 21 is a contact point 37a with respect to the terminal portion 21a.
- the contact 37a is located at a position where the space held between the contact side wall 35 and the front holding wall 35 is slightly smaller than the thickness of the power supply board 21 including the terminal portion 21a. (FIG. 8). Accordingly, when the power supply board 21 is inserted into the power supply board insertion groove 34, the power supply board elastic contact piece 37 is elastically deformed while opening as the contact point 37a contacts the terminal portion 21a. Yes. Thus, the elastic force acting from the power supply board elastic contact piece 37 can mechanically hold the power supply board 21 between the front holding wall part 35 and supply power to the terminal part 21a.
- the substrate elastic contact piece 37 can be kept in contact with a predetermined contact pressure.
- connection terminal 28 is elastically brought into contact with the terminal portion 21a of the power supply board 21, so that the electrical connection state is maintained. It is not fixed by solder or the like as in the past. That is, the connection terminal 28 according to the present embodiment is in contact with the terminal portion 21a of the power supply board 21 in a state in which relative sliding is allowed in the insertion / extraction direction (Y-axis direction) of the power supply board 21. I can say that. Accordingly, if the power supply board 21 is inserted into the power supply board insertion groove 34 of the connector 20, both mechanical holding and electrical connection can be achieved, and conversely the power supply board 21.
- the power supply board 21 is arranged at a position protruding to the back side of the connector assembly 26 in the bottom plate 14a in a state where it is inserted into the power supply board insertion groove 34 (FIG. 6). Further, of the power supply board holding wall portions 35 and 36, end portions on the end side in the long side direction of the bottom plate 14 are connected to each other by a connecting wall portion 38 (FIG. 4).
- This embodiment has the structure as described above, and its operation will be described next.
- the separately manufactured liquid crystal panel 11, backlight device 12, bezel 13 and the like are assembled.
- a manufacturing procedure of the liquid crystal display device 10 will be described.
- the connector 20 is assembled, the connector 20 is inserted into the assembly hole 14c in the connector assembly portion 26 (end portion in the short side direction) of the bottom plate 14a of the chassis 14 from the back side. Then, as shown in FIG. 7, the holding protrusion 32 is locked from the front side with respect to the edge of the assembly hole 14 c, so that the connector 20 is retained and prevented from penetrating inward and outward with respect to the chassis 14.
- the second reflection sheet 24 is laid along the connector assembly portion 26 in the bottom plate 14a, and is disposed between the pair of connectors 20 arranged in the X-axis direction (FIG. 4).
- the light guide member 19 is placed on the light guide member support portion 23 (the central portion in the short side direction) of the bottom plate 14a with the light guide reflection sheet 25 attached to the back surface 19c.
- the LED substrate 18 is assembled.
- the LED substrate 18 is assembled along the Z-axis direction (the short side direction of the LED substrate 18) from the front side between the side plate 14b of the chassis 14 and the light incident surface 19b of the light guide member 19. This operation is performed while aligning the respective terminal portions 18b disposed on both ends of the LED substrate 18 in the long side direction with respect to the respective connectors 20 in the X-axis direction.
- the LED board contact piece 33 exposed in the LED board insertion groove 29 becomes the terminal portion. 18b is contacted.
- the LED board 18 is inserted to a normal depth, as shown in FIG.
- the further insertion is restricted by contacting the LED board receiving surface 29a of the LED board insertion groove 29.
- the LED board 18 is positioned with respect to the connector 20 and the light guide member 19 in the Z-axis direction.
- the LED board 18 is held in a state of being sandwiched between the two LED board holding wall portions 30 and 31 of the connector 20.
- the portion of the LED board contact piece 33 that protrudes from the inner holding wall portion 31 to the front side is soldered to be fixed in contact with the terminal portion 18b. Thereby, the electrical connection of the LED board 18 and the connector 20 is achieved.
- the light guide member 19 is held from the front side, and the optical members 15 are placed on the light guide member 19, and then the liquid crystal panel 11 and the bezel 13 are sequentially assembled.
- the assembly work of the power supply board 21 is performed on the back side of the chassis 14.
- the power supply board 21 is assembled to the power supply board holding portion 20b of the connector 20 along the Y-axis direction (the short side direction of the power supply board 21) from the center side in the short side direction of the bottom plate 14a.
- the contact portion 37a contacts the terminal portion 21a, so that the elastic contact piece 37 is elastically opened and deformed.
- the power supply board 21 is inserted to the normal depth, as shown in FIG. 6, the further insertion is restricted by contacting the power supply board receiving surface 34a of the power supply board insertion groove 34.
- the power supply board 21 is positioned with respect to the connector 20 in the Y-axis direction.
- the power supply board 21 is held in a state of being sandwiched between the front holding wall portion 35 of the connector 20 and the power supply board elastic contact piece 37.
- a predetermined elastic force is applied to the power supply board 21, whereby the power supply board 21 is attached to the front holding wall portion 35.
- the power supply board 21 is relay-connected to the LEDs 17 on the LED board 18 via the connector 20 so that power can be supplied.
- both mechanical holding and electrical connection are performed. Compared with the case where the supply board is soldered to the connection terminal of the connector, the assembly workability is excellent.
- the driving of the liquid crystal panel 11 is controlled by a control circuit (not shown), and the driving power from the power supply board 21 is transmitted via the connector 20 to the LED board.
- the drive is controlled by being supplied to each of the 18 LEDs 17.
- Light from each LED 17 is guided to the liquid crystal panel 11 by being guided by the light guide member 19, so that a predetermined image is displayed on the liquid crystal panel 11.
- the operation of the backlight device 12 will be described in detail.
- the space is optically closed by the first reflective sheet 22 on the front side and the second reflective sheet 24 on the back side. Therefore, the light from the LED 17 is repeatedly reflected by both the reflection sheets 22 and 24, and efficiently enters the light incident surface 19b without leaking to the outside.
- the detachment work is performed in the reverse procedure of the above-described assembly, but here, the detachment work of the power supply board 21 will be particularly described.
- the power supply board 21 is removed, if the power supply board 21 is removed from the power supply board holding portion 20b of the connector 20 in the direction opposite to the insertion direction along the Y-axis direction, mechanical holding can be performed. Since both the electrical connection and the connection are released, the removal workability is excellent as compared with the conventional case where the power supply board is soldered to the connection terminal of the connector.
- the backlight device 12 of the present embodiment has an LED substrate 18 that is a light source substrate having the LED 17 that is a light source, a chassis 14 that houses the LED substrate 18, and an LED 17 on the LED substrate 18.
- the light guide member 19 is disposed in an opposing manner, the power supply board 21 that is disposed outside the chassis 14 and that can supply driving power to the LEDs 17 of the LED board 18, and the power supply board 21 that is assembled to the chassis 14.
- a connector 20 that relays power supply between the board 21 and the LED 17 of the LED board 18, and the connector 20 includes an LED board holding portion 20 a that holds the LED board 18, and the power supply board 21 on its plate surface.
- a power supply board holding portion 20b that holds the inserted power supply board 21 and that can be inserted and removed in the direction along the power supply board;
- a connection terminal 28 to be contacted with the power supply board 21 while permitting the relative sliding is provided for insertion and removal direction 21.
- the LED board 18 accommodated in the chassis 14 is held by the LED board holding part 20 a of the connector 20 assembled to the chassis 14, so that the LED 17 is attached to the end of the light guide member 19.
- the power supply board 21 arranged outside the chassis 14 is inserted into the power supply board holding part 20b of the connector 20 assembled to the chassis 14 in a direction along the plate surface, thereby holding the power supply board 21.
- the connection terminal 28 is brought into contact, whereby the power supply to the LED 17 of the LED board 18 is relayed.
- connection terminal 28 is brought into contact with the power supply board 21 while allowing relative sliding in the insertion / extraction direction of the power supply board 21, the lead frame is soldered to the power supply board as in the conventional case. Compared with, it is excellent in workability related to assembly and removal. That is, in the present embodiment, when the power supply board 21 is inserted into the power supply board holding portion 20b, the mechanical holding and the electrical connection of the power supply board 21 are performed at the time of assembly. Therefore, the assembling workability is superior to the conventional one. On the other hand, when removing the power supply board 21 from the power supply board holding part 20b, the mechanical holding and the electrical connection are both released in this embodiment. Also has excellent removal workability. Thus, according to the present embodiment, workability related to assembly and removal can be improved.
- the power supply board holding portion 20b has a pair of power supply board holding wall portions 35 and 36 that are opposed to each other while holding the power supply board insertion groove 34 into which the power supply board 21 can be inserted. In this way, when the power supply board 21 is inserted into the power supply board insertion groove 34 of the power supply board holding part 20b, the power supply board 21 is sandwiched between the pair of power supply board holding wall portions 35 and 36. Thus, the holding is achieved.
- connection terminal 28 is configured such that a contact portion with the power supply board 21 is arranged on the back side holding wall part 36 side of the pair of power supply board holding wall parts 35 and 36.
- the power supply board 21 is disposed on the opposite side of the connection terminal 28 in a state in which the contact portion of the connection terminal 28 disposed on the back holding wall 36 side is in contact with the power supply board 21. Since it is received by the front side holding wall part 35, a favorable contact state can be obtained.
- connection terminal 28 has a power supply board elastic contact piece 37 capable of elastic contact with the power supply board 21. If it does in this way, the mutual connection state can be stably maintained by making the power supply board
- the power supply board insertion groove 34 is configured to open along the direction in which the LEDs 17 and the light guide member 19 are arranged. In this way, the power supply board 21 can be inserted into the power supply board insertion groove 34 along the alignment direction of the LEDs 17 and the light guide member 19.
- the light guide member 19 is required to have a predetermined size with respect to the alignment direction with the LED 17 for the purpose of increasing the distance for guiding the light incident from the LED 17 inside, so that the alignment direction and the power supply By matching the insertion direction of the substrate 21, it is possible to ensure a sufficient insertion stroke of the power supply substrate 21.
- a power supply board receiving surface 34 a that receives the power supply board 21 is formed at the inner end of the power supply board insertion groove 34. In this way, since the insertion depth of the power supply board 21 with respect to the power supply board holding part 20b can be regulated, the power supply board 21 can be positioned with respect to the connector 20 in the insertion / extraction direction.
- the connector 20 is disposed at a position where the pair is separated from each other in the direction along the plate surface of the power supply board 21 and in the direction intersecting the insertion / extraction direction of the power supply board 21.
- Each of the board insertion grooves 34 is open toward the other connector 20 side. If the power supply board insertion groove is opened only in the insertion / extraction direction of the power supply board 21, a partial protrusion corresponding to the power supply board insertion groove 34 of the connector 20 is provided on the power supply board 21. There is a need, and the partial protrusion may be damaged by stress concentration.
- each power supply board insertion groove 34 in the pair of connectors 20 is open toward the other connector 20 side, and therefore, in each power supply board insertion groove 34 in the pair of connectors 20.
- the chassis 14 has a bottom plate 14a that is disposed on the opposite side of the light emitting side with respect to the LED substrate 18 and the light guide member 19 and to which the connector 20 is assembled.
- the surface is arranged in parallel with the bottom plate 14a. In this way, the backlight device 12 can be thinned in the direction orthogonal to the plate surface of the power supply substrate 21.
- the bottom plate 14 a includes a light guide member support portion 23 that supports the light guide member 19 and a connector assembly portion 26 to which the connector 20 is assembled.
- the connector assembly portion 26 is more than the light guide member support portion 23. Is also configured to protrude outward. If it does in this way, since it will be the form which the connector assembly
- the LED board holding portion 20 a of the connector 20 is disposed at a position deviated from the light guide member 19 in the direction orthogonal to the plate surface of the power supply board 21. If it does in this way, it can avoid that the light guide member 19 and the LED board holding
- the LED board 18 can be inserted into and removed from the LED board holding part 20a along the plate surface, and the LED board holding part 20a has an LED board insertion groove 29 into which the LED board 18 can be inserted. While having a pair of LED substrate holding wall portions 30 and 31 facing each other. In this way, when the LED board 18 is inserted into the LED board insertion groove 29 of the LED board holding part 20a, the LED board 18 is sandwiched between the pair of LED board holding wall parts 30, 31 so that the holding is achieved. Figured.
- the LED board 18 is provided with a terminal portion 18b that is electrically connected to the LED 17 and is in contact with the connection terminal 28.
- the contact portion of the connection terminal 28 with respect to the terminal portion 18b is a pair of LED boards. It is set as the form distribute
- an LED substrate receiving surface 29a for receiving the LED substrate 18 is formed at the inner end of the LED substrate insertion groove 29. In this way, since the insertion depth of the LED board 18 with respect to the LED board holding part 20a can be regulated, the LED board 18 can be positioned with respect to the connector 20 in the insertion direction.
- the chassis 14 is formed with an assembly hole 14c that can be assembled with the connector 20 penetrating in and out.
- the LED board 18 in the chassis 14 is electrically connected to the outside via the connector 20 that is assembled in the assembly hole 14c and penetrates into and out of the chassis 14. Can do.
- the connector 20 has a connector housing 27 having a built-in connection terminal 28 and an insulating property. In this way, the connector housing 27 can keep the connection terminal 28 insulated from the chassis 14 and the like.
- the connector housing 27 is made of synthetic resin, and the connection terminals 28 are inserted into the connector housing 27. If it does in this way, the manufacturing cost concerning connector 20 can be reduced.
- LED17 and the edge part of the light guide member 19 distribute
- the light emitted from the LED 17 is repeatedly reflected by the pair of reflection sheets 22 and 24 in the space held between the end portions of the opposing light guide member 19, so that the light guide member It is efficiently incident on the end of 19. Thereby, the utilization efficiency of light can be improved.
- the light source is the LED 17. In this way, high brightness and low power consumption can be achieved.
- Embodiment 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
- this Embodiment 2 what changed the shape of the connector 120 and the connection structure with respect to the LED board 18 is shown.
- action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
- the connector 120 is sized so as to be disposed in a range spanning the light guide member support portion 23 and the connector assembly portion 26 in the bottom plate 14 a of the chassis 14.
- the connector 120 has a generally block shape that is horizontally long along the Y-axis direction, and the power supply board holding part 120b is superimposed on the light guide member support part 23 in a plan view. It is arranged.
- the power supply board holding part 120b is arranged at a position immediately adjacent to the back side of the light guide member support part 23, and is arranged so as to overlap with the connector assembly part 26 in the Z-axis direction, that is, at almost the same position. As shown in FIGS.
- the power supply board 21 to be inserted into and removed from the power supply board holding part 120b is located inside the outer end part 26b of the connector assembly part 26 in the Z-axis direction in the inserted state. And is prevented from projecting outward from the outer end portion 26b in the Z-axis direction. Therefore, it can be said that the backlight device 12 according to the present embodiment is thinner in the Z-axis direction than that described in the first embodiment.
- the assembly hole 114c formed in the bottom plate 14a is formed in a range extending from the outer end portion 26b to the rising portion 26a in the connector assembly portion 26 in the Y-axis direction. .
- connection terminal 128 of the connector 120 is elastically contacted with the terminal portion 18b of the LED board 18 instead of the LED board contact piece 33 of the first embodiment described above.
- LED board elastic contact piece 39 is provided.
- the LED substrate elastic contact piece 39 protrudes from the inner holding wall portion 131 side of the LED substrate holding portion 120a toward the outer holding wall portion 130 side, that is, toward the LED substrate 18 to be inserted, into the LED substrate insertion groove 129. It is arranged in an exposed form and has a substantially V-shaped cross section.
- the LED substrate elastic contact piece 39 can be elastically deformed with a protruding base end portion from the inner holding wall portion 131 as a fulcrum.
- the protruding tip portion toward the LED substrate 18 serves as a contact 39a for the terminal portion 18b.
- This contact point 39a is disposed at a position where the distance between the contact point 39a and the outer holding wall 130 is slightly smaller than the thickness of the LED substrate 18 before the LED substrate 18 is inserted (FIG. 13). ). Therefore, when the LED board 18 is inserted into the LED board insertion groove 129, the LED board elastic contact piece 39 is elastically deformed while opening as the contact point 39a contacts the terminal part 18b. As a result, the LED substrate 18 can be mechanically held between the outer holding wall portion 130 and the LED substrate elastic contact with the terminal portion 18b by the elastic force acting from the LED substrate elastic contact piece 39. It is possible to keep the piece 39 in contact with a predetermined contact pressure.
- the LED board elastic contact piece 39 of the connection terminal 128 is elastically brought into contact with the terminal portion 18b of the LED board 18, so that the electrical connection state is maintained. Since the LED substrate elastic contact piece 39 and the terminal portion 18b are not fixed by soldering or the like, both the LED substrate holding wall portions 130 and 131 in the LED substrate holding portion 120a are opened to both sides in the X-axis direction. In combination with this, it is possible to relatively slide along the surface of the terminal portion 18b while maintaining the mutual contact state. Therefore, for example, even when the LED board 18 expands or contracts in the long side direction (X-axis direction) due to thermal expansion or contraction, the terminal portion 18b remains in contact with the LED board elastic contact piece 39. It is possible to slide relative to the X-axis direction. Thereby, the expansion / contraction of the LED board 18 accompanying thermal expansion or thermal contraction can be allowed without causing poor contact.
- the terminal portion 18b has a relatively larger dimension in the X-axis direction than the LED board elastic contact piece 39 (connection terminal 28). That is, the terminal portion 18 b is formed wider than the LED substrate elastic contact piece 39 (connection terminal 28) in the long side direction of the LED substrate 18.
- the LED board elastic contact piece 39 is in contact with the terminal portion 18b at a substantially central position in the X-axis direction.
- the margin portions of the terminal portion 18b are secured by a predetermined width on both sides of the LED substrate elastic contact piece 39.
- the LED substrate elastic contact piece 39 in the X-axis direction is achieved.
- the piece 39 is brought into contact with the margin portion of the terminal portion 18b, so that the contact state is reliably maintained.
- the dimension of the X-axis direction in the terminal part 18b is set to the magnitude
- the terminal portion 18b is shown in a shaded shape.
- the connector 120 is arranged in a range straddling the connector assembly portion 26 and the light guide member support portion 23, and the power supply board holding portion 120 b is provided in the light guide member support portion. 23 is arranged at a position overlapping with 23.
- the power supply board holding part 120b is arranged at a position overlapping the light guide member support part 23 arranged relatively inside with respect to the connector assembly part 26, the power supply board 21 and the power The supply board holding part 120b is difficult to protrude further outward from the connector assembling part 26, so that the backlight device 12 can be further thinned in the direction orthogonal to the plate surface of the power supply board 21. .
- the power supply board 21 is arranged on the inner side of the outer end of the connector assembly portion 26 in the direction orthogonal to the plate surface of the power supply board 21. In this way, it is possible to avoid the power supply board 21 from protruding further outward from the connector assembling portion 26. Therefore, the backlight device 12 can be thinned in the direction orthogonal to the plate surface of the power supply board 21. Can do.
- the LED board 18 can be inserted into and removed from the LED board holding part 120a in the direction along the plate surface, and the connection terminal 128 allows the LED board 18 to slide relative to the insertion / extraction direction of the LED board 18. It is in contact with the substrate 18. In this way, the connection terminal 128 is in contact with the LED board 18 in a state that allows relative sliding in the insertion / extraction direction of the LED board 18, and thus when the lead frame is soldered to the LED board as in the conventional case. Compared with, it is excellent in workability related to assembly and removal. That is, in this embodiment, when assembling, if the operation of inserting the LED board 18 into the LED board holding part 120a is performed, both the mechanical holding and the electrical connection of the LED board 18 are performed. Assembling workability is better than before. On the other hand, when removing the LED board 18 from the LED board holding part 120a, both mechanical holding and electrical connection are released in this embodiment. Excellent workability.
- connection terminal 128 has the LED board elastic contact piece 39 which can be elastically contacted with respect to the terminal part 18b. If it does in this way, a mutual connection state can be stably maintained by making the LED board elastic contact piece 39 elastically contact with respect to the terminal part 18b of the LED board 18.
- the LED board 18 is provided with a terminal portion 18b that has a longitudinal shape and is electrically connected to the LED 17, whereas the connection terminal 128 allows relative sliding in the long side direction of the LED board 18. In the state, it is in contact with the terminal portion 18b. In this way, when the LED substrate 18 expands or contracts in the long side direction due to thermal expansion or contraction, since the lead frame is conventionally soldered to the LED substrate 18, stress acts on the soldered portion.
- the connection terminal 128 and the terminal portion 18b can be slid relative to each other in the long side direction of the LED board 18 while maintaining a contact state with each other. It is avoided that poor contact occurs.
- the LED board 18 also tends to be elongated in the long side direction, and accordingly, the amount of expansion / contraction increases with thermal expansion or contraction, It can be said that this embodiment is suitable for enlargement.
- the terminal portion 18 b is formed to be relatively wider than the connection terminal 128 in the long side direction of the LED substrate 18. In this way, even when the LED substrate 18 expands or contracts in the long side direction due to thermal expansion or contraction, the terminal portion 18b and the connection terminal 128 slide relative to each other in the long side direction. Since 18b is relatively wide in the long side direction, the contact state of the connection terminal 128 can be maintained satisfactorily.
- the terminal portion 18b is wide as described above, since the terminal portion 18b is formed on the LED substrate 18 having a longitudinal shape, the installation space can be easily secured without increasing the size of the LED substrate 18. Is possible. In other words, since the connection terminal 128 on the connector 120 side can be made relatively narrow, it is possible to avoid an increase in the size of the connector 120.
- the LED board insertion groove 129 is configured to open along the short side direction of the LED board 18. If it does in this way, LED board 18 can be inserted along the short side direction to LED board holding part 120a of connector 120.
- the LED board insertion groove 129 is configured to open along the long side direction of the LED board 18. In this way, since the LED board 18 can be expanded and contracted in the long side direction while being inserted into the LED board insertion groove 129, stress is generated in the LED board 18 when thermal expansion or contraction occurs. Can be avoided.
- the terminal portion 218 b is disposed at a position relatively displaced in the long side direction (X-axis direction) with respect to the LED 17 on the LED substrate 218. Specifically, the terminal portion 218b is disposed closer to the end of the LED substrate 18 than the LEDs 17E1 and 17E2 positioned at the ends in the long side direction, and is disposed in parallel with the LEDs 17E1 and 17E2 in the X-axis direction. Has been. As shown in FIGS. 15 and 16, it can be said that the terminal portion 218 b is disposed so as to overlap the LED 17 in the Z-axis direction. In this way, the short side dimension of the LED substrate 218 can be made smaller than in the first embodiment.
- the bottom plate 214a has a flat shape over the entire region from the light guide member support 223 to the connector assembly 226.
- the connector 220 has substantially the same structure as that of the second embodiment with respect to the LED board elastic contact piece 239, but has a structure that is substantially the same as that of the first embodiment with respect to other components (such as the power supply board holding portion 220 b). It is said.
- the terminal portion 218b is arranged at a position that is relatively displaced with respect to the LED 17 in the long side direction of the LED substrate 218.
- the LED substrate 218 is arranged in the short side direction. Can be miniaturized. As a result, the entire backlight device 12 can be reduced in thickness.
- the LED mounted on the LED substrate may have the following configuration.
- a lens member 40 is provided for emitting light while diffusing it at a wide angle as shown in FIG.
- the lens member 40 is interposed between the LED 17 ′ and the light incident surface of the light guide member and has a light emitting surface that is convex toward the light guide member side.
- connection structure between the LED board and the connector described in the second embodiment (the LED board elastic contact piece is brought into elastic contact with the terminal portion, and the relative direction in the long side direction of the LED board is It is also possible to apply a structure that allows sliding. Similarly, the arrangement configuration of the terminal portion and the LED described in the third embodiment can be applied to the configuration of the first or second embodiment.
- the power supply board is sandwiched between the pair of power supply board holding wall parts in the connector.
- the back side holding wall part of the pair of power supply board holding wall parts is used. It can be omitted.
- the front holding wall portion of the pair of power supply substrate holding wall portions can be omitted.
- the power supply substrate can be received by the bottom plate of the chassis.
- the LED substrate is sandwiched between the pair of LED substrate holding wall portions of the connector.
- the inner holding wall portion of the pair of LED substrate holding wall portions is omitted.
- the LED substrate may be received by a side plate of the chassis.
- the power supply board elastic contact piece is shown on the back side holding wall part side of the pair of power supply board holding wall parts in the connector. Is also included in the present invention.
- the LED substrate contact piece (LED substrate elastic contact piece) arranged on the inner holding wall portion side of the pair of LED substrate holding wall portions in the connector is shown.
- a contact piece (LED substrate elastic contact piece) arranged on the outer holding wall side is also included in the present invention.
- the power supply board insertion groove opens in both the Y-axis direction and the X-axis direction.
- the power supply board insertion groove opens only in the Y-axis direction, and X A configuration in which the axial direction is closed is also included in the present invention.
- the present invention includes a configuration in which the power supply board insertion groove is opened only in the X-axis direction and closed in the Y-axis direction. In this case, the power supply board is supplied with power along the X-axis direction. What is necessary is just to insert with respect to a board
- the power supply board insertion groove is shown to open only on the center side (other connector side) in the long side direction of the bottom plate in the X-axis direction.
- the present invention includes a configuration that opens to both sides in the X-axis direction.
- the LED board insertion groove is shown to be open on both sides in the X-axis direction.
- the LED board insertion groove is in the X-axis direction like the power supply board insertion groove. What is made into the form opened only to the center side (other connector side) of the long side direction of a baseplate is also contained in this invention.
- the terminal portion is formed wider than the elastic contact piece in the long side direction of the LED substrate.
- the elastic contact piece is longer than the terminal portion. What formed wide about the side direction is also contained in this invention.
- the LED substrate is of the single-sided mounting type, but it may be a double-sided mounting type. In that case, the LED may be formed on one surface of the LED substrate, and the terminal portion may be formed on the other surface.
- the terminal portion is arranged in the Z-axis direction with respect to the LED, that is, the arrangement is substantially the same in the X-axis direction.
- An arrangement shifted in the axial direction is also included in the present invention.
- the present invention includes an arrangement in which the terminal portion is arranged in the Z-axis direction with respect to the LED located closer to the center than the LED located at the end in the long side direction of the LED substrate.
- the present invention includes an LED using a type of LED in which three types of LED chips each emitting C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) are monochromatic.
- a pair of LED substrates are arranged at the ends of both long sides of the chassis (light guide member).
- the present invention also includes a pair of light guide members provided at the ends on both short sides.
- LED substrates In addition to the above (15), a pair of LED substrates (LEDs) arranged on both ends of the long side and the short side of the chassis (light guide member), and conversely, the LED substrate A structure in which one (LED) is arranged only for one end of one long side or one short side of the chassis (light guide member) is also included in the present invention.
- the TFT is used as the switching element of the liquid crystal display device.
- the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than the TFT (for example, a thin film diode (TFD)), and color display.
- a switching element other than the TFT for example, a thin film diode (TFD)
- color display for example, a liquid crystal display device
- the present invention can be applied to a liquid crystal display device that displays black and white.
- the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
- the present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
- the television receiver provided with the tuner is exemplified.
- the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner.
- SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14 ... Chassis, 14a ... Bottom plate (bottom part), 14c ... Assembly hole, 17 ... LED ( Light source), 18 ... LED substrate (light source substrate), 18b ... terminal portion, 19 ... light guide member, 20 ... connector, 21 ... power supply substrate, 22 ... first reflective sheet (reflective member), 23 ... light guide member support , 24 ... second reflection sheet (reflection member), 26 ... connector assembly, 27 ... connector housing, 28 ... connection terminal, 29 ... LED board insertion groove (light source board insertion groove), 30 ...
- outer holding wall Light source substrate holding wall
- 31 Inner holding wall portion (light source substrate holding wall portion), 34 ... Power supply substrate insertion groove, 35 ... Front side holding wall portion (power supply substrate holding wall portion), 36 ... Back side holding wall portion (Power supply board holding wall), 7 ... power supply board elastic contact piece, 39 ... LED substrate resilient contact piece (light source substrate resilient contact piece), TV ... television receiver apparatus
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Abstract
照明装置において構成部品の組み付け及び取り外しに係る作業性を改善する。本発明に係るバックライト装置(12)は、LED(17)を有するLED基板(18)と、LED基板(18)が収容されるシャーシ(14)と、LED基板(18)のLED(17)に対して端部が対向状に配される導光部材(19)と、シャーシ(14)外に配されるとともに、LED基板(18)のLED(17)に駆動電力を供給可能な電力供給基板(21)と、シャーシ(14)に組み付けられるとともに、電力供給基板(21)とLED基板(18)のLED(17)との間の電力供給を中継するコネクタ(20)とを備え、コネクタ(20)には、LED基板(18)を保持するLED基板保持部(20a)と、電力供給基板(21)がその板面に沿う方向に挿抜可能とされるとともに挿入された電力供給基板(21)を保持する電力供給基板保持部(20b)と、電力供給基板(21)の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態で電力供給基板(21)に接触される接続端子(28)とが設けられている。
Description
本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
この特許文献1に記載のバックライト装置は、導光板と、導光板の端部に対して対向状をなすLEDと、LEDを実装したLED基板と、LED基板を外部の電力供給基板に電気的に接続するためのリードフレームとを備える。リードフレームは、一端側に形成されたクリップ形状端子がLED基板に半田付けされるとともに、他端側に形成された平板状端子が外部の電力供給基板に半田付けされることで、LED基板への電力供給を中継するものとされる。
(発明が解決しようとする課題)
ところが、上記した特許文献1に記載されたものでは、バックライト装置の組み付けに際しては、LED基板及び電力供給基板に対してリードフレームを接触状態に維持しつつ半田付け作業を行うことによって、機械的な保持と電気的な接続とを図るようにしているため、組み付け作業性が芳しくないという問題があった。さらには、修理や廃棄にあたってバックライト装置を分解する際、半田により相互に固定されたリードフレームとLED基板及び電力供給基板とを取り外す作業がし辛く、やはり取り外し作業性が芳しくないという問題があった。
ところが、上記した特許文献1に記載されたものでは、バックライト装置の組み付けに際しては、LED基板及び電力供給基板に対してリードフレームを接触状態に維持しつつ半田付け作業を行うことによって、機械的な保持と電気的な接続とを図るようにしているため、組み付け作業性が芳しくないという問題があった。さらには、修理や廃棄にあたってバックライト装置を分解する際、半田により相互に固定されたリードフレームとLED基板及び電力供給基板とを取り外す作業がし辛く、やはり取り外し作業性が芳しくないという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、組み付け及び取り外しに係る作業性を改善することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明の照明装置は、光源を有する光源基板と、前記光源基板が収容されるシャーシと、前記光源基板の前記光源に対して端部が対向状に配される導光部材と、前記シャーシ外に配されるとともに、前記光源基板の前記光源に駆動電力を供給可能な電力供給基板と、前記シャーシに組み付けられるとともに、前記電力供給基板と前記光源基板の前記光源との間の電力供給を中継するコネクタとを備え、前記コネクタには、前記光源基板を保持する光源基板保持部と、前記電力供給基板がその板面に沿う方向に挿抜可能とされるとともに挿入された前記電力供給基板を保持する電力供給基板保持部と、前記電力供給基板の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態で前記電力供給基板に接触される接続端子とが設けられている。
本発明の照明装置は、光源を有する光源基板と、前記光源基板が収容されるシャーシと、前記光源基板の前記光源に対して端部が対向状に配される導光部材と、前記シャーシ外に配されるとともに、前記光源基板の前記光源に駆動電力を供給可能な電力供給基板と、前記シャーシに組み付けられるとともに、前記電力供給基板と前記光源基板の前記光源との間の電力供給を中継するコネクタとを備え、前記コネクタには、前記光源基板を保持する光源基板保持部と、前記電力供給基板がその板面に沿う方向に挿抜可能とされるとともに挿入された前記電力供給基板を保持する電力供給基板保持部と、前記電力供給基板の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態で前記電力供給基板に接触される接続端子とが設けられている。
このようにすれば、シャーシ内に収容される光源基板は、シャーシに組み付けられたコネクタの光源基板保持部により保持されることで、その光源が導光部材の端部に対して対向状に配された状態に保たれる。これにより、光源から導光部材に対して光を安定的に入射させることができる。一方、シャーシ外に配される電力供給基板は、シャーシに組み付けられたコネクタの電力供給基板保持部に対して板面に沿う方向に挿入されることで、その保持が図られるとともに接続端子が接触されることで、光源基板の光源に対する電力供給が中継される。ここで、接続端子は、電力供給基板の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態で電力供給基板に接触されるから、従来のようにリードフレームを電力供給基板に半田付けした場合に比べると、組み付け及び取り外しに係る作業性に優れる。すなわち、本発明では、組み付けに際しては、電力供給基板を電力供給基板保持部に対して挿入する作業を行えば、電力供給基板の機械的な保持と電気的な接続とが共になされるので、従来よりも組み付け作業性に優れる。一方、取り外しに際しても、本発明では、電力供給基板を電力供給基板保持部から脱抜する作業を行えば、機械的な保持と電気的な接続とが共に解除されるので、従来よりも取り外し作業性に優れる。
本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記電力供給基板保持部は、前記電力供給基板を挿入可能な電力供給基板挿入溝を保有しつつ互いに対向状をなす一対の電力供給基板保持壁部を有している。このようにすれば、電力供給基板保持部の電力供給基板挿入溝内に電力供給基板を挿入すると、一対の電力供給基板保持壁部間にて電力供給基板が挟まれることで、保持が図られる。
(1)前記電力供給基板保持部は、前記電力供給基板を挿入可能な電力供給基板挿入溝を保有しつつ互いに対向状をなす一対の電力供給基板保持壁部を有している。このようにすれば、電力供給基板保持部の電力供給基板挿入溝内に電力供給基板を挿入すると、一対の電力供給基板保持壁部間にて電力供給基板が挟まれることで、保持が図られる。
(2)前記接続端子は、前記電力供給基板に対する接触部位が、一対の前記電力供給基板保持壁部のいずれか一方の電力供給基板保持壁部側に配される形態とされる。このようにすれば、一方の電力供給基板保持壁部側に配される接続端子の接触部位が電力供給基板に接触された状態では、電力供給基板が接続端子とは反対側に配された他方の電力供給基板保持壁部により受けられているので、良好な接触状態を得ることができる。
(3)前記接続端子は、前記電力供給基板に対して弾性接触可能な電力供給基板弾性接触片を有している。このようにすれば、電力供給基板に対して電力供給基板弾性接触片を弾性接触させることで、相互の接続状態を安定的に維持することができる。
(4)前記電力供給基板挿入溝は、前記光源と前記導光部材との並び方向に沿って開口する形態とされる。このようにすれば、電力供給基板挿入溝に対して光源と導光部材との並び方向に沿って電力供給基板を挿入することができる。ここで、導光部材は、光源から入射した光を内部にて導光する距離を稼ぐ都合上、光源との並び方向について所定の大きさが必要とされるので、この並び方向と電力供給基板の挿入方向とを一致させることで、電力供給基板の挿入ストロークを十分に確保することが可能とされる。
(5)前記電力供給基板挿入溝における奥端には、前記電力供給基板を受ける電力供給基板受け面が形成されている。このようにすれば、電力供給基板保持部に対する電力供給基板の挿入深さを規制することができるから、電力供給基板をコネクタに対して挿抜方向について位置決めすることができる。
(6)前記コネクタは、前記電力供給基板の板面に沿う方向で且つ前記電力供給基板の前記挿抜方向と交差する方向について一対が互いに離間した位置に配されており、一対の前記コネクタにおける各前記電力供給基板挿入溝は、それぞれ他の前記コネクタ側に向けて開口する形態とされる。仮に電力供給基板挿入溝が電力供給基板の挿抜方向についてのみ開口する形態とされた場合には、電力供給基板にコネクタの電力供給基板挿入溝に対応した部分的な突部を設ける必要が生じ、その部分的な突部が応力集中により破損する可能性がある。その点、本発明では、一対のコネクタにおける各電力供給基板挿入溝がそれぞれ他のコネクタ側に向けて開口する形態であるから、一対のコネクタにおける各電力供給基板挿入溝に対して挿入される電力供給基板に上記のような部分的な突部を設ける必要がなく、それにより、電力供給基板に破損などが生じるのを回避することができる。
(7)前記シャーシは、前記光源基板及び前記導光部材に対して光出射側とは反対側に配されるとともに前記コネクタが組み付けられる底部を有しており、前記電力供給基板は、その板面が前記底部に並行する形で配されている。このようにすれば、電力供給基板の板面と直交する方向について当該照明装置を薄型化することが可能とされる。
(8)前記底部は、前記導光部材を支持する導光部材支持部と、前記コネクタが組み付けられるコネクタ組付部とを有し、このコネクタ組付部が前記導光部材支持部よりも外側に突出する形態とされている。このようにすれば、底部のうちコネクタ組付部が導光部材支持部よりも外側に突出する形態とされるので、シャーシ内にコネクタの光源基板保持部の設置スペースを十分に確保することができる。
(9)前記コネクタは、前記コネクタ組付部と前記導光部材支持部とに跨る範囲に配されるとともに、前記電力供給基板保持部が前記導光部材支持部と重畳する位置に配されている。このようにすれば、コネクタ組付部に対して相対的に内側に配される導光部材支持部と重畳する位置に電力供給基板保持部を配したから、電力供給基板及び電力供給基板保持部がコネクタ組付部からさらに外側に突出し難いものとなり、それにより電力供給基板の板面と直交する方向について当該照明装置をさらに薄型化することが可能とされる。
(10)前記電力供給基板は、前記電力供給基板の板面と直交する方向について前記コネクタ組付部の外端よりも内側に配されている。このようにすれば、電力供給基板がコネクタ組付部からさらに外側に突出することが避けられるから、電力供給基板の板面と直交する方向について当該照明装置を薄型化することができる。
(11)前記コネクタの前記光源基板保持部は、前記電力供給基板の板面と直交する方向について前記導光部材とはずれた位置に配されている。このようにすれば、導光部材とコネクタの光源基板保持部とが相互に干渉するのを回避することができる。
(12)前記光源基板保持部には、前記光源基板がその板面に沿う方向に挿抜可能とされており、前記光源基板保持部は、前記光源基板を挿入可能な光源基板挿入溝を保有しつつ互いに対向状をなす一対の光源基板保持壁部を有している。このようにすれば、光源基板保持部の光源基板挿入溝内に光源基板を挿入すると、一対の光源基板保持壁部間にて光源基板が挟まれることで、保持が図られる。
(13)前記光源基板には、前記光源に電気的に接続されるとともに前記接続端子が接触される端子部が設けられており、前記接続端子は、前記端子部に対する接触部位が、一対の前記光源基板保持壁部のいずれか一方の光源基板保持壁部側に配される形態とされる。このようにすれば、一方の光源基板保持壁部側に配される接続端子の接触部位が端子部に接触された状態では、光源基板が接続端子とは反対側に配された他方の光源基板保持壁部により受けられているので、良好な接触状態を得ることができる。
(14)前記光源基板挿入溝における奥端には、前記光源基板を受ける光源基板受け面が形成されている。このようにすれば、光源基板保持部に対する光源基板の挿入深さを規制することができるから、光源基板をコネクタに対して挿入方向について位置決めすることができる。
(15)前記光源基板保持部には、前記光源基板がその板面に沿う方向に挿抜可能とされており、前記接続端子は、前記光源基板の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態で前記光源基板に接触されている。このようにすれば、接続端子は、光源基板の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態で光源基板に接触されるから、従来のようにリードフレームを光源基板に半田付けした場合に比べると、組み付け及び取り外しに係る作業性に優れる。すなわち、本発明では、組み付けに際しては、光源基板を光源基板保持部に対して挿入する作業を行えば、光源基板の機械的な保持と電気的な接続とが共になされるので、従来よりも組み付け作業性に優れる。一方、取り外しに際しても、本発明では、光源基板を光源基板保持部から脱抜する作業を行えば、機械的な保持と電気的な接続とが共に解除されるので、従来よりも取り外し作業性に優れる。
(16)前記接続端子は、前記端子部に対して弾性接触可能な光源基板弾性接触片を有している。このようにすれば、光源基板の端子部に対して光源基板弾性接触片を弾性接触させることで、相互の接続状態を安定的に維持することができる。
(17)前記光源基板は、長手状をなすとともに前記光源に電気的に接続された端子部が設けられるのに対し、前記接続端子は、前記光源基板の長辺方向について相対的なスライドを許容した状態で前記端子部に接触されている。このようにすれば、光源基板が熱膨張または熱収縮に伴って長辺方向に伸縮した場合、従来ではリードフレームを光源基板に半田付けしているため、半田付け部分に応力が作用してクラックが生じるおそれがあるのに比べると、本発明では、接続端子と端子部とが互いに接触状態を維持しつつ光源基板の長辺方向に相対的にスライド可能とされるので、接触不良が生じることが避けられる。特に、当該照明装置が大型化された場合には、光源基板も長辺方向に長大化される傾向にあり、それに伴って熱膨張または熱収縮に伴い伸縮量も大きくなることから、本発明は大型化に好適であると言える。
(18)前記端子部は、前記光源基板の前記長辺方向について前記接続端子よりも相対的に幅広に形成されている。このようにすれば、光源基板が熱膨張または熱収縮に伴って長辺方向に伸縮し、それにより端子部と接続端子とが長辺方向に相対的にスライドした場合でも、端子部を長辺方向について相対的に幅広としているので、接続端子の接触状態を良好に維持することができる。ここで、端子部は、上記のように幅広とされるものの、長手状をなす光源基板に形成されているので、光源基板を大型化することなくその設置スペースを容易に確保することが可能とされる。逆に言うと、コネクタ側の接続端子については相対的に幅狭とすることができるので、コネクタが大型化するのを回避することができる。
(19)前記光源基板挿入溝は、前記光源基板の短辺方向に沿って開口する形態とされる。このようにすれば、光源基板をコネクタの光源基板保持部に対して短辺方向に沿って挿入することができる。
(20)前記光源基板挿入溝は、前記光源基板の前記長辺方向に沿って開口する形態とされる。このようにすれば、光源基板挿入溝内に挿入された状態で光源基板が長辺方向について伸縮自在とされるので、熱膨張または熱収縮が生じたときに光源基板に応力が生じて変形などするのを回避することができる。
(21)前記シャーシには、前記コネクタを内外に貫通した状態で組み付け可能とする組付孔が形成されている。このようにすれば、組付孔に組み付けられることでシャーシの内外に貫通した状態とされるコネクタを介して、シャーシ内の光源基板を外部に対して電気的に接続することができる。
(22)前記コネクタは、前記接続端子を内蔵するとともに絶縁性を有するコネクタハウジングを有する。このようにすれば、コネクタハウジングにより接続端子をシャーシなどに対して絶縁状態に保つことができる。
(23)前記コネクタハウジングは、合成樹脂製とされており、前記接続端子は、前記コネクタハウジング内にインサートされている。このようにすれば、コネクタに係る製造コストを低減することができる。
(24)前記光源と、前記光源に対して対向状に配される前記導光部材の端部とは、空間を保有しつつ互いに離間して配されており、前記空間を挟む形で配される一対の反射部材を備えている。このようにすれば、光源から発せられた光は、対向する導光部材の端部との間に保有される空間において一対の反射部材により繰り返し反射されることで、導光部材の端部に対して効率的に入射される。これにより、光の利用効率を向上させることができる。
(25)前記光源は、LEDとされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。
次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、組み付け及び取り外しに係る作業性が改善されたものであるから、低コスト化を図ることが可能となる。
前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
本発明によれば、組み付け及び取り外しに係る作業性を改善することができる。
本発明によれば、組み付け及び取り外しに係る作業性を改善することができる。
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1から図8によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図3及び図4に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
本発明の実施形態1を図1から図8によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図3及び図4に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置(表示装置)10は、全体として横長(長手)の方形状(矩形状)をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置10は、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが枠状のベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。
液晶パネル11は、図2に示すように、平面に視て横長(長手)の方形状(矩形状)をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。
バックライト装置12は、図2に示すように、光出射面側(液晶パネル11側)に向けて開口する開口部を有した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14の開口部を覆うようにして配される光学部材15群(拡散板(光拡散部材)15aと、拡散板15aと液晶パネル11との間に配される複数の光学シート15b)とを備える。さらに、シャーシ14内には、光源であるLED17(Light Emitting Diode:発光ダイオード)と、LED17が実装されたLED基板18と、LED17からの光を導光して光学部材15(液晶パネル11)へと導く導光部材19と、導光部材19を表側から押さえるフレーム16とが備えられる。そして、このバックライト装置12は、その長辺側の両端部にLED17を有するLED基板18をそれぞれ備えるとともに、両LED基板18間に挟まれた中央側に導光部材19を配置してなる、いわゆるエッジライト型(サイドライト型)とされている。さらには、このバックライト装置12は、シャーシ14外に配されるとともにLED基板18のLED17の駆動電力を供給可能な電力供給基板21と、シャーシ14に組み付けられるとともにLED基板18及び電力供給基板21を機械的に保持しつつそれらを電気的に中継接続するコネクタ20とを備えている。以下では、バックライト装置12の各構成部品について詳しく説明する。
シャーシ14は、金属製とされ、図2及び図3に示すように、液晶パネル11と同様に横長の方形状をなす底板14aと、底板14aにおける長辺側の両外端からそれぞれ立ち上がる一対の側板14bとからなる。シャーシ14(底板14a)は、その長辺方向がX軸方向(水平方向)と一致し、短辺方向がY軸方向(鉛直方向)と一致している。また、側板14bには、押さえ部材16及びベゼル13がねじ止め可能とされる。なお、底板14aの詳しい形状などについては後に詳しく説明する。
光学部材15は、図2に示すように、液晶パネル11及びシャーシ14と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材15は、導光部材19の表側(光出射側)に載せられていて液晶パネル11と導光部材19との間に介在して配される。光学部材15は、裏側(導光部材19側、光出射側とは反対側)に配される拡散板15aと、表側(液晶パネル11側、光出射側)に配される光学シート15bとから構成される。拡散板15aは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート15bは、拡散板15aと比べると板厚が薄いシート状をなしており、3枚が積層して配されている。具体的な光学シート15bの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
フレーム16は、図2に示すように、導光部材19の外周端部に沿って延在する枠状(額縁状)に形成されており、導光部材19の外周端部をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。このフレーム16は、合成樹脂製とされるとともに、表面が例えば黒色を呈する形態とされることで、遮光性を有するものとされる。フレーム16のうち両長辺部分における裏側の面、つまり導光部材19及びLED基板18(LED17)との対向面には、図3に示すように、光を反射させる第1反射シート22がそれぞれ取り付けられている。第1反射シート22は、フレーム16の長辺部分におけるほぼ全長にわたって延在する大きさを有しており、導光部材19におけるLED17側の端部に直接当接されるとともに導光部材19の上記端部とLED基板18とを一括して表側から覆うものとされる。また、フレーム16は、液晶パネル11における外周端部を裏側から受けることができる。
LED17は、図2,図3及び図5に示すように、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いることができる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされている。
LED基板18は、合成樹脂製(エポキシ樹脂など)またはセラミック製とされ、図2から図4に示すように、シャーシ14の長辺方向(導光部材19におけるLED17側の端部)に沿って延在する、長手の板状をなしており、その主板面をX軸方向及びZ軸方向に並行させた姿勢、すなわち液晶パネル11及び導光部材19(光学部材15)の板面と直交させた姿勢でシャーシ14内に収容されている。つまり、このLED基板18は、主板面における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がZ軸方向とそれぞれ一致し、さらには主板面と直交する板厚方向がY軸方向と一致した姿勢とされる。LED基板18は、図2及び図3に示すように、Y軸方向について導光部材19を挟んだ位置に一対配されており、詳しくは導光部材19とシャーシ14における各側板14bとの間に介在するようそれぞれ配され、シャーシ14に対してはZ軸方向に沿って表側から収容されるようになっている。LED基板18の主板面のうち、内側、つまり導光部材19側を向いた面(導光部材19との対向面)には、上記した構成のLED17が表面実装されている。一対のLED基板18は、LED17の実装面が互いに対向状をなす姿勢でシャーシ14内に収容されるので、両LED基板18にそれぞれ実装された各LED17の発光面が対向状をなすとともに、各LED17における光軸がY軸方向とほぼ一致する。言い換えると、一対のLED基板18に実装された各LED17は、それぞれ導光部材19における両端部に対してそれぞれ対向状に配されている。なお、LED基板18に用いる素材としては、例えばシャーシ14と同じアルミ系材料などの金属材料とし、その表面に絶縁層を介して配線パターンを形成された構成とすることも可能である。
LED17は、図2及び図4に示すように、LED基板18の実装面において、その長辺方向(X軸方向)に沿って複数(図2では30個)が一列に(直線的に)並列配置されている。これらのLED17群は、LED基板18のうち、短辺方向について一方の端寄り(後述する端子部18bとは反対側の端寄り)、具体的にはフレーム16側(液晶パネル11側、表側)の端部寄りに偏心して配されている。LED基板18には、図4に示すように、実装されたLED17群を横切るとともに隣り合うLED17同士を直列接続する、金属膜(銅箔など)からなる配線パターン18aが形成されている。詳しくは、配線パターン18aは、LED基板18における長辺方向の一方の端に位置するLED17E1と、他方の端に位置するLED17E2との間を、同長辺方向に沿って直線的に横切る形態とされ、実装された全てのLED17同士を電気的に接続している。そして、LED基板18のうち、長辺方向の両端部付近には、それぞれコネクタ20に対して接続される端子部(ランド)18bが一対形成されている。続いて、端子部18bについて詳しく説明する。なお、以下では、LED17を区別する場合には、図4に示す左端に位置するLEDの符号に添え字「E1」を、同図右端に位置するLEDの符号に添え字「E2」をそれぞれ付すものとし、区別せずに総称する場合には、添え字を付さないものとする。また、図4では、配線パターン18aを一点鎖線にて図示する。
端子部18bは、図4に示すように、配線パターン18aと同様に金属膜からなり、正面から視て方形状(四角形状)に形成されており、LED基板18の主板面の面内にて所定の面積(LED17よりはやや小さい程度の面積)を有している。端子部18bは、LED17に対してZ軸方向、すなわちLED基板18の短辺方向について相対的にずれた位置(離間した位置)に配されている。詳しくは、端子部18bは、LED基板18において長辺方向の両端に位置する各LED17E1,17E2に対して所定の間隔を空けつつZ軸方向に並列する位置にそれぞれ配されている。各端子部18bは、LED基板18における長辺方向の両端に位置する各LED17E1,17E2に対して配線パターン18aにより電気的に接続されている。配線パターン18aのうち端子部18bとLED17E1,17E2とを繋ぐ部分は、Z軸方向に沿って直線状をなしており、その長さは端子部18bとLED17E1,17E2との距離と一致している。端子部18bは、LED基板18のうち、短辺方向(Z軸方向)について他方の端寄り(LED17側とは反対側寄り)に偏心して配されており、具体的にはLED基板18のうちシャーシ14の底板14a側(コネクタ20側、裏側)の端部に配されている。なお、上記した配線パターン18a及び端子部18bは、共にLED基板18におけるLED17の実装面に形成されている。従って、本実施形態に係るLED基板18は、主板面の片面のみが実装面とされる片面実装タイプとされる。
導光部材19は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばアクリルなど)からなる。導光部材19は、図2に示すように、液晶パネル11及びシャーシ14と同様に平面に視て横長の方形状をなす板状とされており、その主板面における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致し、且つ主板面と直交する板厚方向がZ軸方向と一致している。導光部材19は、図3に示すように、シャーシ14内において液晶パネル11及び光学部材15の直下位置に配されており、シャーシ14における長辺側の両端部に配された一対のLED基板18間にY軸方向について挟み込まれる形で配されている。従って、LED17(LED基板18)と導光部材19との並び方向がY軸方向と一致するのに対して、光学部材15(液晶パネル11)と導光部材19との並び方向がZ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光部材19は、LED17からY軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材15側(Z軸方向)へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。この導光部材19は、シャーシ14の底板14aにおいてその短辺方向の中央位置に配されていることから、底板14aにおける短辺方向の中央部分が導光部材19を裏側から支持する導光部材支持部23とされている。なお、導光部材19は、上記した光学部材15よりも一回り大きく形成されており、その外周端部が光学部材15の外周端面よりも外側に張り出すとともに既述したフレーム16により押さえられるものとされる(図3)。
導光部材19の主板面のうち表側を向いた面は、図3に示すように、内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面19aとなっている。導光部材19における主板面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面は、それぞれLED17(LED基板18)と所定の間隔を空けて対向状をなしており、これらがLED17から発せられた光が入射される光入射面19bとなっている。このLED17と光入射面19bとの間に保有される空間の表側には、図5に示すように、既述した第1反射シート22が配されているのに対し、同空間の裏側には、第1反射シート22との間で同空間を挟み込む形で第2反射シート24が配されている。両反射シート22,24は、上記空間に加えて導光部材19におけるLED17側の端部及びLED17をも挟み込む形で配されている。これにより、LED17からの光を両反射シート22,24間で繰り返し反射することで、光入射面19bに対して効率的に入射させることができる。また、光入射面19bは、X軸方向及びZ軸方向(LED基板18の主板面)に沿って並行する面とされ、光出射面19aに対して略直交する面とされる。また、LED17と光入射面19bとの並び方向は、Y軸方向と一致しており、光出射面19aに並行している。
導光部材19における光出射面19aとは反対側の面19cには、導光部材19内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な導光反射シート25がその全域を覆う形で設けられている。なお、導光部材19における光出射面19aまたはその反対側の面19cの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(図示せず)または内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面19aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
電力供給基板21は、合成樹脂製(エポキシ樹脂など)の基材上に所定の配線パターン(図示せず)が形成されるとともに各種電子部品を実装した構成とされるており、液晶表示装置10の電源Pに接続されている。電力供給基板21は、図3に示すように、シャーシ14の底板14aの裏側外部に対向状に配されるとともに、底板14aにおける長辺方向の両端位置に一対がほぼ対称配置されている。電力供給基板21は、その板面が底板14aの板面に並行する形で配されるとともに平面に視て横長の方形状をなしており、その長辺方向が底板14aの短辺方向(Y軸方向)と一致し且つその短辺方向が底板14aの長辺方向(X軸方向)と一致した向きで配されている。電力供給基板21のうち、底板14aの短辺方向の端側の端部、つまり次述するコネクタ20側の端部には、配線パターンに接続された端子部21aが形成されている。端子部21aは、図3及び図4に示すように、組み付け状態とした電力供給基板21のうちコネクタ20と平面に視て重畳する位置、つまり電力供給基板21のうち底板14aの短辺方向(Y軸方向)の外側の端部で且つX軸方向の両側端部に一対配されている。
続いて、コネクタ20について詳しく説明する。コネクタ20は、図2及び図4に示すように、各LED基板18における長辺方向の両端部付近に配された一対の端子部18bに対応して、シャーシ14における長辺方向の両端部付近に一対ずつ配されている。コネクタ20は、図3に示すように、シャーシ14の底板14aに形成された組付孔14cに組み付けられることで、底板14aを内外に貫通した状態で保持される。コネクタ20のうち、シャーシ14内に突出する部分がLED基板18を保持可能なLED基板保持部20aとされるのに対し、シャーシ14外に突出する部分が外部の電力供給基板21を保持可能な電力供給基板保持部20bとされる。このうち、LED基板保持部20aにおけるシャーシ14内への突出先端部は、導光部材19よりも低い位置、つまりZ軸方向(電力供給基板21の板面と直交する方向、LED基板18の挿抜方向)について導光部材19とはずれた位置に配されており、それにより導光部材19に干渉するといった事態が回避されている。このコネクタ20は、シャーシ14の底板14aにおいてその短辺方向の両端位置付近にそれぞれ一対ずつ配されていることから、底板14aのうち導光部材支持部23を除いた短辺方向の両端部がそれぞれコネクタ20が組み付けられるコネクタ組付部26とされる。コネクタ組付部26は、導光部材支持部23から裏側に向けて立ち上がるとともに傾斜状をなす立ち上がり部26aと、立ち上がり部26aの立ち上がり端からY軸方向に沿って外向きに突出する外端部26bとからなる。外端部26bは、導光部材支持部23に並行するとともに組付孔14cを有しており、またその外端から側板14bが立ち上がるものとされる。組付孔14cは、外端部26bのうちX軸方向の両端部付近に一対ずつ形成されている(図4)。また、既述した第2反射シート24は、コネクタ組付部26の内面に沿って配されるとともに、立ち上がり部26aと外端部26bとに跨る範囲に配されている(図5)。
コネクタ20は、図6に示すように、コネクタハウジング27と、コネクタハウジング27内にインサート(埋設)される接続端子28とから構成されている。コネクタハウジング27は、絶縁性を有する合成樹脂製とされ、全体として断面略L字型をなしており、シャーシ14内に配される一端側がLED基板保持部20aを構成するとともにLED基板18を保持可能とされ、シャーシ14外に配される他端側が電力供給基板保持部20aを構成するとともに電力供給基板21を保持可能とされる。接続端子28は、導電性に優れた金属製とされ、概ねコネクタハウジング27に倣う形状、つまり断面略L字型をなしており、シャーシ14内に配される一端側がLED基板保持部20aを構成するとともにLED基板18の端子部18bに対して接触可能とされ、シャーシ14外に配される他端側が電力供給基板保持部20aを構成するとともに電力供給基板21の端子部21aに対して接触可能とされる。
コネクタハウジング27のうち、シャーシ14内に配される部分、つまりLED基板保持部20aを構成する部分には、LED基板18をその板面(Z軸方向)に沿って挿抜可能なLED基板挿入溝29を保有しつつ互いに対向状をなす一対のLED基板保持壁部30,31が形成されている。LED基板挿入溝29は、Z軸方向(LED基板18の短辺方向)に沿って表側に向けて開口するとともにX軸方向(LED基板18の長辺方向)に沿って両側方に開口する形態とされる(図4)。また、LED基板挿入溝29の奥端には、挿入されるLED基板18を受けるLED基板受け面29aが形成されており、それによりLED基板18の挿入深さを規制することができ、もってZ軸方向についてLED基板18とコネクタ20との位置関係を一定に保つことが可能とされる。
一対のLED基板保持壁部30,31は、LED基板挿入溝29に挿入されるLED基板18をY軸方向について両側方から挟み込む形で配されており、LED基板18に対して、シャーシ14における短辺方向の外側(側板14b側)に配される外側保持壁部30と、同短辺方向の内側(導光部材19側)に配される内側保持壁部31とからなる。このうち、外側保持壁部30は、LED基板18の主板面のうちLED17及び端子部18bの実装面とは反対側の面に当接して支持可能とされる。一方、内側保持壁部31は、LED基板18の主板面のうちLED17及び端子部18bの実装面との間に僅かな間隔(次述するLED基板接触片33の板厚程度の間隔)を空けた位置に対向状に配される。そして、一対のLED基板保持壁部30,31のうち、内側保持壁部31側には、接続端子28のうちLED基板18の端子部18bに対して接触されるLED基板接触片33が配されている。このLED基板接触片33は、コネクタ20におけるLED基板保持部20aを構成している。LED基板接触片33は、内側保持壁部31の内壁面に沿って延在するものとされ、対向する外側保持壁部30との間に所定の間隔(端子部18bを含むLED基板18の板厚程度の間隔)を空けて配されている。LED基板接触片33は、その先端部が両LED基板保持壁部30,31よりもさらに表側に突出している。このLED基板接触片33における両LED基板保持壁部30,31からの突出部分は、例えばLED基板18をLED基板挿入溝29内に挿入した状態において半田付けをすることが可能とされ、それにより端子部18bとLED基板接触片33とを接触状態に固定することが可能とされる。なお、LED基板挿入溝29内に挿入されたLED基板18は、その短辺方向の他方の端部、すなわち端子部18bが配された端部が両LED基板保持壁部30,31間に保持される。また、両LED基板保持壁部30,31の外面には、シャーシ14の組付孔14cの縁部に対して係止することで、コネクタ20をシャーシ14から抜け止め状態に保持可能な保持突起32がそれぞれ一対ずつ形成されている。
一方、コネクタハウジング27のうち、シャーシ14外に突出する部分、つまり電力供給基板保持部20bを構成する部分には、図4及び図6に示すように、電力供給基板21をその板面(Y軸方向)に沿って挿抜可能な電力供給基板挿入溝34が形成されている。電力供給基板挿入溝34は、Y軸方向(電力供給基板21の短辺方向、LED17と導光部材19との並び方向)に沿って底板14の短辺方向の中央側に向けて開口するとともにX軸方向(電力供給基板21の長辺方向)に沿って底板14の長辺方向の中央側、つまり他のコネクタ20側に向けて開口する形態とされる(図4)。これにより、電力供給基板21は、その長辺方向の両端部に部分的な突出部位を形成することなく、同両端部を一対のコネクタ20の各電力供給基板挿入溝34内に挿抜することが可能とされる。また、電力供給基板挿入溝34の奥端には、挿入される電力供給基板21を受ける電力供給基板受け面34aが形成されており、それにより電力供給基板21の挿入深さを規制することができ、もってY軸方向について電力供給基板21とコネクタ20との位置関係を一定に保つことが可能とされる。
コネクタハウジング27における電力供給基板保持部20bの構成部位には、電力供給基板挿入溝34を保有しつつ互いに対向状をなす一対の電力供給基板保持壁部35,36が形成されている。一対の電力供給基板保持壁部35,36は、電力供給基板挿入溝34に挿入される電力供給基板21をZ軸方向について表裏両側から挟み込む形で配されており、電力供給基板21に対して、表側に配される表側保持壁部35と、裏側に配される裏側保持壁部36とからなる。このうち、表側保持壁部35は、電力供給基板21の主板面のうち端子部21aの形成面とは反対側の面に当接して支持可能とされる。一方、裏側保持壁部36は、電力供給基板21の主板面のうち端子部21aの形成面との間に所定の間隔を空けた位置に対向状に配される。そして、一対の電力供給基板保持壁部35,36のうち、裏側保持壁部36側には、接続端子28のうち電力供給基板21の端子部21aに対して接触される電力供給基板弾性接触片37が配されている。この電力供給基板接触片37は、コネクタ20における電力供給基板保持部20bを構成している。
電力供給基板弾性接触片37は、コネクタハウジング27における裏側保持壁部36側から表側保持壁部35側、つまり挿入される電力供給基板21側に向けて突出することで電力供給基板挿入溝34内に露出した形で配されており、断面形状が略V字型をなしている。電力供給基板弾性接触片37は、裏側保持壁部36からの突出基端部を支点として弾性変形可能とされている。電力供給基板弾性接触片37のうち、電力供給基板21側への突出先端部が端子部21aに対する接点37aとされる。この接点37aは、電力供給基板21を挿入する前の状態では、表側保持壁部35との間に保有される間隔が端子部21aを含む電力供給基板21の板厚よりも少し小さくなる位置に配されている(図8)。従って、電力供給基板21を電力供給基板挿入溝34内に挿入すると、電力供給基板弾性接触片37は、接点37aが端子部21aに接触するのに伴って開きつつ弾性変形されるようになっている。これにより、電力供給基板弾性接触片37から作用する弾発力により、電力供給基板21を表側保持壁部35との間で機械的に保持することができるとともに、端子部21aに対して電力供給基板弾性接触片37を所定の接圧でもって接触状態に保つことが可能とされる。
このように接続端子28の電力供給基板弾性接触片37は、電力供給基板21の端子部21aに対して弾性的に接触されることで、電気的接続状態が維持されるようになっており、従来のように半田などによって固定されることがない。つまり、本実施形態に係る接続端子28は、電力供給基板21の挿抜方向(Y軸方向)について相対的なスライドを許容した状態で電力供給基板21の端子部21aに対して接触されていると言える。従って、電力供給基板21をコネクタ20の電力供給基板挿入溝34に対して挿入する作業を行えば、機械的な保持及び電気的な接続の双方を共に図ることができ、逆に電力供給基板21をコネクタ20の電力供給基板挿入溝34から脱抜する作業を行えば、機械的な保持及び電気的な接続の双方を共に解除することができる。また、電力供給基板21は、電力供給基板挿入溝34に挿入された状態では、底板14aにおけるコネクタ組付部26よりも裏側に突出した位置に配されている(図6)。また、両電力供給基板保持壁部35,36のうち、底板14の長辺方向の端側の端部は、連結壁部38により相互に連結されている(図4)。
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置10を製造するには、それぞれ別途に製造した液晶パネル11、バックライト装置12及びベゼル13などを組み付けるようにする。以下、液晶表示装置10の製造手順について説明する。
まず、シャーシ14内にコネクタ20、第2反射シート24及び導光部材19を組み付ける作業を行う。コネクタ20の組み付けに際しては、シャーシ14の底板14aのうちコネクタ組付部26(短辺方向の端部)における組付孔14c内に、コネクタ20を裏側から挿入する。すると、図7に示すように、保持突起32が組付孔14cの縁部に対して表側から係止されることで、コネクタ20がシャーシ14に対して内外に貫通した状態で抜け止め保持される。第2反射シート24は、底板14aにおけるコネクタ組付部26に沿って敷設され、X軸方向に並ぶ一対のコネクタ20間に配される(図4)。導光部材19は、裏側の面19cに導光反射シート25を取り付けた状態で底板14aのうち導光部材支持部23(短辺方向の中央部)に載せるようにする。
続いて、LED基板18の組み付け作業を行う。LED基板18は、シャーシ14の側板14bと導光部材19の光入射面19bとの間に表側からZ軸方向(LED基板18の短辺方向)に沿って組み付けられる。この作業は、LED基板18における長辺方向の両端側に配された各端子部18bを各コネクタ20に対してX軸方向について位置合わせしつつ行うものとする。LED基板18のうち、端子部18bが配された裏側の端部がコネクタ20のLED基板挿入溝29内に挿入されると、LED基板挿入溝29内に露出したLED基板接触片33が端子部18bに接触する。そして、LED基板18が正規深さまで挿入されると、図8に示すように、LED基板挿入溝29のLED基板受け面29aに当接されることで、それ以上の挿入が規制されることで、LED基板18がコネクタ20及び導光部材19に対してZ軸方向について位置決めされる。この挿入状態では、LED基板18は、コネクタ20における両LED基板保持壁部30,31間に挟み込まれた状態で保持される。この状態で、LED基板接触片33のうち内側保持壁部31から表側に突出した部分を半田付けすることで、端子部18bに対して接触状態にて固定される。これにより、LED基板18とコネクタ20との電気的接続が図られる。
その後、フレーム16を組み付けることで、導光部材19を表側から保持するとともに各光学部材15を導光部材19上に載置してから、液晶パネル11及びベゼル13を順次組み付けるようにする。一方、シャーシ14の裏面側においては、電力供給基板21の組み付け作業を行う。電力供給基板21は、コネクタ20の電力供給基板保持部20bに対して、底板14aにおける短辺方向の中央側からY軸方向(電力供給基板21の短辺方向)に沿って組み付けられる。電力供給基板21における一対の端子部21aが配された側の端部を、コネクタ20の電力供給基板挿入溝34内に挿入すると、電力供給基板挿入溝34内に露出した電力供給基板接触片37の接点部37aが端子部21aに接触することで、弾性接触片37が弾性的に開き変形される。そして、電力供給基板21が正規深さまで挿入されると、図6に示すように、電力供給基板挿入溝34の電力供給基板受け面34aに当接されることで、それ以上の挿入が規制されることで、電力供給基板21がコネクタ20に対してY軸方向について位置決めされる。この挿入状態では、電力供給基板21は、コネクタ20における表側保持壁部35と、電力供給基板弾性接触片37との間に挟み込まれた状態で保持される。このとき、電力供給基板弾性接触片37は、弾性変形しているので、所定の弾発力を電力供給基板21に対して作用させており、それにより電力供給基板21は、表側保持壁部35との間で弾性的に挟み込まれて機械的な保持が図られるとともに、端子部21aに対して所定の接圧でもって安定的に接触状態が維持されるようになっている。これにより、電力供給基板21とコネクタ20との電気的接続が図られる。つまり、電力供給基板21は、コネクタ20を介してLED基板18における各LED17に対して電力供給が可能な状態に中継接続される。このように本実施形態では、電力供給基板21を電力供給基板保持部20bに対して挿入する作業を行えば、機械的な保持と電気的な接続とが共になされるので、従来のように電力供給基板をコネクタの接続端子に半田付けした場合に比べると、組み付け作業性に優れる。
上記のようにして製造された液晶表示装置10の電源をONすると、図示しない制御回路により液晶パネル11の駆動が制御されるとともに、電力供給基板21からの駆動電力がコネクタ20を介してLED基板18の各LED17に供給されることでその駆動が制御される。各LED17からの光は、導光部材19により導光されることで、液晶パネル11に照射され、もって液晶パネル11に所定の画像が表示される。以下、バックライト装置12に係る作用について詳しく説明する。各LED17を点灯させると、各LED17から出射した光は、図5に示すように、導光部材19における光入射面19bに入射する。ここで、LED17と光入射面19bとの間には、所定の空間が保有されているものの、その空間が表側の第1反射シート22と裏側の第2反射シート24とにより光学的に閉鎖されているので、LED17からの光は両反射シート22,24により繰り返し反射されることで、殆ど外部に漏れ出すことなく効率的に光入射面19bに入射される。
ところで、液晶表示装置10を修理、点検(メンテナンス)または廃棄処分する場合には、その構成部品を取り外して分解する必要がある。取り外しに際しては、既述した組み付け時とは逆の手順で取り外し作業を行うのであるが、ここでは特に電力供給基板21の取り外し作業について説明する。電力供給基板21の取り外しに際しては、コネクタ20の電力供給基板保持部20bからY軸方向に沿って挿入時とは逆方向に電力供給基板21を脱抜する作業を行えば、機械的な保持と電気的な接続とが共に解除されるので、従来のように電力供給基板をコネクタの接続端子に半田付けした場合に比べると、取り外し作業性に優れる。
以上説明したように本実施形態のバックライト装置12は、光源であるLED17を有する光源基板であるLED基板18と、LED基板18が収容されるシャーシ14と、LED基板18のLED17に対して端部が対向状に配される導光部材19と、シャーシ14外に配されるとともに、LED基板18のLED17に駆動電力を供給可能な電力供給基板21と、シャーシ14に組み付けられるとともに、電力供給基板21とLED基板18のLED17との間の電力供給を中継するコネクタ20とを備え、コネクタ20には、LED基板18を保持するLED基板保持部20aと、電力供給基板21がその板面に沿う方向に挿抜可能とされるとともに挿入された電力供給基板21を保持する電力供給基板保持部20bと、電力供給基板21の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態で電力供給基板21に接触される接続端子28とが設けられている。
このようにすれば、シャーシ14内に収容されるLED基板18は、シャーシ14に組み付けられたコネクタ20のLED基板保持部20aにより保持されることで、そのLED17が導光部材19の端部に対して対向状に配された状態に保たれる。これにより、LED17から導光部材19に対して光を安定的に入射させることができる。一方、シャーシ14外に配される電力供給基板21は、シャーシ14に組み付けられたコネクタ20の電力供給基板保持部20bに対して板面に沿う方向に挿入されることで、その保持が図られるとともに接続端子28が接触されることで、LED基板18のLED17に対する電力供給が中継される。ここで、接続端子28は、電力供給基板21の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態で電力供給基板21に接触されるから、従来のようにリードフレームを電力供給基板に半田付けした場合に比べると、組み付け及び取り外しに係る作業性に優れる。すなわち、本実施形態では、組み付けに際しては、電力供給基板21を電力供給基板保持部20bに対して挿入する作業を行えば、電力供給基板21の機械的な保持と電気的な接続とが共になされるので、従来よりも組み付け作業性に優れる。一方、取り外しに際しても、本実施形態では、電力供給基板21を電力供給基板保持部20bから脱抜する作業を行えば、機械的な保持と電気的な接続とが共に解除されるので、従来よりも取り外し作業性に優れる。このように、本実施形態によれば、組み付け及び取り外しに係る作業性を改善することができる。
また、電力供給基板保持部20bは、電力供給基板21を挿入可能な電力供給基板挿入溝34を保有しつつ互いに対向状をなす一対の電力供給基板保持壁部35,36を有している。このようにすれば、電力供給基板保持部20bの電力供給基板挿入溝34内に電力供給基板21を挿入すると、一対の電力供給基板保持壁部35,36間にて電力供給基板21が挟まれることで、保持が図られる。
また、接続端子28は、電力供給基板21に対する接触部位が、一対の電力供給基板保持壁部35,36のうち、裏側保持壁部36側に配される形態とされる。このようにすれば、裏側保持壁部36側に配される接続端子28の接触部位が電力供給基板21に接触された状態では、電力供給基板21が接続端子28とは反対側に配された表側保持壁部35により受けられているので、良好な接触状態を得ることができる。
また、接続端子28は、電力供給基板21に対して弾性接触可能な電力供給基板弾性接触片37を有している。このようにすれば、電力供給基板21に対して電力供給基板弾性接触片37を弾性接触させることで、相互の接続状態を安定的に維持することができる。
また、電力供給基板挿入溝34は、LED17と導光部材19との並び方向に沿って開口する形態とされる。このようにすれば、電力供給基板挿入溝34に対してLED17と導光部材19との並び方向に沿って電力供給基板21を挿入することができる。ここで、導光部材19は、LED17から入射した光を内部にて導光する距離を稼ぐ都合上、LED17との並び方向について所定の大きさが必要とされるので、この並び方向と電力供給基板21の挿入方向とを一致させることで、電力供給基板21の挿入ストロークを十分に確保することが可能とされる。
また、電力供給基板挿入溝34における奥端には、電力供給基板21を受ける電力供給基板受け面34aが形成されている。このようにすれば、電力供給基板保持部20bに対する電力供給基板21の挿入深さを規制することができるから、電力供給基板21をコネクタ20に対して挿抜方向について位置決めすることができる。
また、コネクタ20は、電力供給基板21の板面に沿う方向で且つ電力供給基板21の挿抜方向と交差する方向について一対が互いに離間した位置に配されており、一対のコネクタ20における各電力供給基板挿入溝34は、それぞれ他のコネクタ20側に向けて開口する形態とされる。仮に電力供給基板挿入溝が電力供給基板21の挿抜方向についてのみ開口する形態とされた場合には、電力供給基板21にコネクタ20の電力供給基板挿入溝34に対応した部分的な突部を設ける必要が生じ、その部分的な突部が応力集中により破損する可能性がある。その点、本実施形態では、一対のコネクタ20における各電力供給基板挿入溝34がそれぞれ他のコネクタ20側に向けて開口する形態であるから、一対のコネクタ20における各電力供給基板挿入溝34に対して挿入される電力供給基板21に上記のような部分的な突部を設ける必要がなく、それにより、電力供給基板21に破損などが生じるのを回避することができる。
また、シャーシ14は、LED基板18及び導光部材19に対して光出射側とは反対側に配されるとともにコネクタ20が組み付けられる底板14aを有しており、電力供給基板21は、その板面が底板14aに並行する形で配されている。このようにすれば、電力供給基板21の板面と直交する方向について当該バックライト装置12を薄型化することが可能とされる。
また、底板14aは、導光部材19を支持する導光部材支持部23と、コネクタ20が組み付けられるコネクタ組付部26とを有し、このコネクタ組付部26が導光部材支持部23よりも外側に突出する形態とされている。このようにすれば、底板14aのうちコネクタ組付部26が導光部材支持部23よりも外側に突出する形態とされるので、シャーシ14内にコネクタ20のLED基板保持部20aの設置スペースを十分に確保することができる。
また、コネクタ20のLED基板保持部20aは、電力供給基板21の板面と直交する方向について導光部材19とはずれた位置に配されている。このようにすれば、導光部材19とコネクタ20のLED基板保持部20aとが相互に干渉するのを回避することができる。
また、LED基板保持部20aには、LED基板18がその板面に沿う方向に挿抜可能とされており、LED基板保持部20aは、LED基板18を挿入可能なLED基板挿入溝29を保有しつつ互いに対向状をなす一対のLED基板保持壁部30,31を有している。このようにすれば、LED基板保持部20aのLED基板挿入溝29内にLED基板18を挿入すると、一対のLED基板保持壁部30,31間にてLED基板18が挟まれることで、保持が図られる。
また、LED基板18には、LED17に電気的に接続されるとともに接続端子28が接触される端子部18bが設けられており、接続端子28は、端子部18bに対する接触部位が、一対のLED基板保持壁部30,31のうち、内側保持壁部31側に配される形態とされる。このようにすれば、内側保持壁部31側に配される接続端子28の接触部位が端子部18bに接触された状態では、LED基板18が接続端子28とは反対側に配された外側保持壁部30により受けられているので、良好な接触状態を得ることができる。
また、LED基板挿入溝29における奥端には、LED基板18を受けるLED基板受け面29aが形成されている。このようにすれば、LED基板保持部20aに対するLED基板18の挿入深さを規制することができるから、LED基板18をコネクタ20に対して挿入方向について位置決めすることができる。
また、シャーシ14には、コネクタ20を内外に貫通した状態で組み付け可能とする組付孔14cが形成されている。このようにすれば、組付孔14cに組み付けられることでシャーシ14の内外に貫通した状態とされるコネクタ20を介して、シャーシ14内のLED基板18を外部に対して電気的に接続することができる。
また、コネクタ20は、接続端子28を内蔵するとともに絶縁性を有するコネクタハウジング27を有する。このようにすれば、コネクタハウジング27により接続端子28をシャーシ14などに対して絶縁状態に保つことができる。
また、コネクタハウジング27は、合成樹脂製とされており、接続端子28は、コネクタハウジング27内にインサートされている。このようにすれば、コネクタ20に係る製造コストを低減することができる。
また、LED17と、LED17に対して対向状に配される導光部材19の端部とは、空間を保有しつつ互いに離間して配されており、空間を挟む形で配される一対の反射シート22,24を備えている。このようにすれば、LED17から発せられた光は、対向する導光部材19の端部との間に保有される空間において一対の反射シート22,24により繰り返し反射されることで、導光部材19の端部に対して効率的に入射される。これにより、光の利用効率を向上させることができる。
また、光源は、LED17とされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。
<実施形態2>
本発明の実施形態2を図9から図13によって説明する。この実施形態2では、コネクタ120の形状及びLED基板18に対する接続構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
本発明の実施形態2を図9から図13によって説明する。この実施形態2では、コネクタ120の形状及びLED基板18に対する接続構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
本実施形態に係るコネクタ120は、図9及び図12に示すように、シャーシ14の底板14aにおける導光部材支持部23とコネクタ組付部26とに跨る範囲に配されるような大きさを有している。詳しくは、コネクタ120は、全体としてY軸方向に沿って横長な略ブロック状をなしており、その電力供給基板保持部120bが導光部材支持部23に対して平面に視て重畳する位置に配されている。電力供給基板保持部120bは、導光部材支持部23の直ぐ裏側に隣接する位置に配されており、Z軸方向についてコネクタ組付部26と重なり合う配置、つまりほぼ同じ位置に配されている。この電力供給基板保持部120bに対して挿抜される電力供給基板21は、挿入状態では、図10及び図12に示すように、Z軸方向についてコネクタ組付部26の外端部26bよりも内側に配されており、外端部26bからZ軸方向について外側に突出することが避けられている。従って、本実施形態に係るバックライト装置12は、上記した実施形態1に記載したものよりもZ軸方向について薄型化されている、と言える。このような大きさのコネクタ120を組み付けるため、底板14aに形成される組付孔114cは、Y軸方向についてコネクタ組付部26における外端部26bから立ち上がり部26aに跨る範囲に形成されている。
一方、本実施形態に係るコネクタ120の接続端子128は、図9に示すように、上記した実施形態1のLED基板接触片33に代えて、LED基板18の端子部18bに対して弾性接触されるLED基板弾性接触片39を有している。LED基板弾性接触片39は、LED基板保持部120aにおける内側保持壁部131側から外側保持壁部130側、つまり挿入されるLED基板18側に向けて突出することでLED基板挿入溝129内に露出した形で配されており、断面形状が略V字型をなしている。LED基板弾性接触片39は、内側保持壁部131からの突出基端部を支点として弾性変形可能とされている。LED基板弾性接触片39のうち、LED基板18側への突出先端部が端子部18bに対する接点39aとされる。この接点39aは、LED基板18を挿入する前の状態では、外側保持壁部130との間に保有される間隔がLED基板18の板厚よりも少し小さくなる位置に配されている(図13)。従って、LED基板18をLED基板挿入溝129内に挿入すると、LED基板弾性接触片39は、接点39aが端子部18bに接触するのに伴って開きつつ弾性変形されるようになっている。これにより、LED基板弾性接触片39から作用する弾発力により、LED基板18を外側保持壁部130との間で機械的に保持することができるとともに、端子部18bに対してLED基板弾性接触片39を所定の接圧でもって接触状態に保つことが可能とされる。
このように接続端子128のLED基板弾性接触片39は、LED基板18の端子部18bに対して弾性的に接触されることで、電気的接続状態が維持されるようになっている。これらLED基板弾性接触片39及び端子部18bは、半田付けなど固定されることがないから、LED基板保持部120aにおける両LED基板保持壁部130,131がX軸方向の両側方に開口していることも相まって、相互の接触状態を維持したまま端子部18bの面に沿って相対的にスライドすることが可能とされている。従って、例えばLED基板18が熱膨張または熱収縮に伴ってその長辺方向(X軸方向)について伸縮した場合でも、端子部18bは、LED基板弾性接触片39に対して接触状態を維持したままX軸方向について相対的にスライドすることが可能とされる。これにより、接触不良を招くことなく、熱膨張または熱収縮に伴うLED基板18の伸縮を許容することができるのである。
そして、本実施形態では、端子部18bは、図11に示すように、LED基板弾性接触片39(接続端子28)よりもX軸方向の寸法が相対的に大きなものとされる。つまり、端子部18bは、LED基板18の長辺方向についてLED基板弾性接触片39(接続端子28)よりも幅広に形成されている。LED基板18をコネクタ120に対してX軸方向について正規に位置合わせしつつ嵌合した状態では、LED基板弾性接触片39は、端子部18bにおけるX軸方向の略中央位置にて接触されるとともに、LED基板弾性接触片39の両側には端子部18bのマージン部分がそれぞれ所定幅ずつ確保されている。従って、熱膨張または熱収縮に伴ってLED基板18が長辺方向について伸縮し、端子部18bがLED基板弾性接触片39に対してX軸方向について相対的にスライドした場合でも、LED基板弾性接触片39は、上記した端子部18bのマージン部分に接触されることで、接触状態が確実に維持されるようになっている。これにより、LED基板18とコネクタ20との間に接触不良が生じることが避けられ、もって高い接続信頼性を得ることができるのである。なお、端子部18bにおけるX軸方向の寸法は、熱膨張または熱収縮に伴うLED基板18の伸縮量の想定され得る最大値を見越した大きさに設定されている。なお、図11では、端子部18bを網掛け状に図示している。
以上説明したように本実施形態によれば、コネクタ120は、コネクタ組付部26と導光部材支持部23とに跨る範囲に配されるとともに、電力供給基板保持部120bが導光部材支持部23と重畳する位置に配されている。このようにすれば、コネクタ組付部26に対して相対的に内側に配される導光部材支持部23と重畳する位置に電力供給基板保持部120bを配したから、電力供給基板21及び電力供給基板保持部120bがコネクタ組付部26からさらに外側に突出し難いものとなり、それにより電力供給基板21の板面と直交する方向について当該バックライト装置12をさらに薄型化することが可能とされる。
また、電力供給基板21は、電力供給基板21の板面と直交する方向についてコネクタ組付部26の外端よりも内側に配されている。このようにすれば、電力供給基板21がコネクタ組付部26からさらに外側に突出することが避けられるから、電力供給基板21の板面と直交する方向について当該バックライト装置12を薄型化することができる。
また、LED基板保持部120aには、LED基板18がその板面に沿う方向に挿抜可能とされており、接続端子128は、LED基板18の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態でLED基板18に接触されている。このようにすれば、接続端子128は、LED基板18の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態でLED基板18に接触されるから、従来のようにリードフレームをLED基板に半田付けした場合に比べると、組み付け及び取り外しに係る作業性に優れる。すなわち、本実施形態では、組み付けに際しては、LED基板18をLED基板保持部120aに対して挿入する作業を行えば、LED基板18の機械的な保持と電気的な接続とが共になされるので、従来よりも組み付け作業性に優れる。一方、取り外しに際しても、本実施形態では、LED基板18をLED基板保持部120aから脱抜する作業を行えば、機械的な保持と電気的な接続とが共に解除されるので、従来よりも取り外し作業性に優れる。
また、接続端子128は、端子部18bに対して弾性接触可能なLED基板弾性接触片39を有している。このようにすれば、LED基板18の端子部18bに対してLED基板弾性接触片39を弾性接触させることで、相互の接続状態を安定的に維持することができる。
また、LED基板18は、長手状をなすとともにLED17に電気的に接続された端子部18bが設けられるのに対し、接続端子128は、LED基板18の長辺方向について相対的なスライドを許容した状態で端子部18bに接触されている。このようにすれば、LED基板18が熱膨張または熱収縮に伴って長辺方向に伸縮した場合、従来ではリードフレームをLED基板18に半田付けしているため、半田付け部分に応力が作用してクラックが生じるおそれがあるのに比べると、本実施形態では、接続端子128と端子部18bとが互いに接触状態を維持しつつLED基板18の長辺方向に相対的にスライド可能とされるので、接触不良が生じることが避けられる。特に、当該バックライト装置12が大型化された場合には、LED基板18も長辺方向に長大化される傾向にあり、それに伴って熱膨張または熱収縮に伴い伸縮量も大きくなることから、本実施形態は大型化に好適であると言える。
また、端子部18bは、LED基板18の長辺方向について接続端子128よりも相対的に幅広に形成されている。このようにすれば、LED基板18が熱膨張または熱収縮に伴って長辺方向に伸縮し、それにより端子部18bと接続端子128とが長辺方向に相対的にスライドした場合でも、端子部18bを長辺方向について相対的に幅広としているので、接続端子128の接触状態を良好に維持することができる。ここで、端子部18bは、上記のように幅広とされるものの、長手状をなすLED基板18に形成されているので、LED基板18を大型化することなくその設置スペースを容易に確保することが可能とされる。逆に言うと、コネクタ120側の接続端子128については相対的に幅狭とすることができるので、コネクタ120が大型化するのを回避することができる。
また、LED基板挿入溝129は、LED基板18の短辺方向に沿って開口する形態とされる。このようにすれば、LED基板18をコネクタ120のLED基板保持部120aに対して短辺方向に沿って挿入することができる。
また、LED基板挿入溝129は、LED基板18の長辺方向に沿って開口する形態とされる。このようにすれば、LED基板挿入溝129内に挿入された状態でLED基板18が長辺方向について伸縮自在とされるので、熱膨張または熱収縮が生じたときにLED基板18に応力が生じて変形などするのを回避することができる。
<実施形態3>
本発明の実施形態3を図14から図16によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態2から端子部218bの配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
本発明の実施形態3を図14から図16によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態2から端子部218bの配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
端子部218bは、図14に示すように、LED基板218においてLED17に対して長辺方向(X軸方向)について相対的にずれた位置に配されている。詳しくは、端子部218bは、LED基板18のうち、長辺方向の端に位置するLED17E1,17E2よりもさらに端寄りに配されており、LED17E1,17E2に対してX軸方向について並列して配されている。端子部218bは、図15及び図16に示すように、LED17に対してZ軸方向について重なり合う配置であるとも言える。このようにすれば、上記した実施形態1に比べて、LED基板218の短辺寸法を小さなものとすることができる。従って、バックライト装置12並びに液晶表示装置10をZ軸方向について小型化、つまり薄型化することが可能とされる。なお、底板214aは、導光部材支持部223からコネクタ組付部226にわたって全域にわたって平坦な形状とされる。また、コネクタ220は、LED基板弾性接触片239については実施形態2とほぼ同様の構造とされるものの、それ以外の構成(電力供給基板保持部220bなど)については実施形態1とほぼ同様の構造とされる。
以上説明したように本実施形態によれば、端子部218bは、LED17に対してLED基板218の長辺方向に相対的にずれた位置に配されている。このようにすれば、実施形態1,2のように端子部18bとLED17とがLED基板18の短辺方向に相対的にずれた配置とされた場合に比べると、LED基板218を短辺方向について小型化することができる。これにより、当該バックライト装置12全体を薄型化することが可能となる。
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)LED基板に実装するLEDとして、次のような構成とすることも可能である。このLED17′の発光面側には、図17に示すように光を広角に拡散させつつ出射させるためのレンズ部材40が設けられている。レンズ部材40は、LED17′と導光部材の光入射面との間に介在するとともに導光部材側に凸となるよう、その光出射面が球面状をなしている。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)LED基板に実装するLEDとして、次のような構成とすることも可能である。このLED17′の発光面側には、図17に示すように光を広角に拡散させつつ出射させるためのレンズ部材40が設けられている。レンズ部材40は、LED17′と導光部材の光入射面との間に介在するとともに導光部材側に凸となるよう、その光出射面が球面状をなしている。
(2)上記した実施形態1において、実施形態2に記載したLED基板とコネクタとの接続構造(端子部にLED基板弾性接触片を弾性接触させるとともに、LED基板の長辺方向についての相対的なスライドを許容する構造)を適用することも可能である。同様に実施形態3に記載した端子部とLEDとの配置構成を実施形態1または実施形態2の構成に適用することも可能である。
(3)上記した各実施形態では、コネクタにおける一対の電力供給基板保持壁部間に電力供給基板が挟み込まれるものを示したが、例えば一対の電力供給基板保持壁部のうち裏側保持壁部を省略することも可能である。逆に一対の電力供給基板保持壁部のうち表側保持壁部を省略することも可能であり、特に実施形態2においては、シャーシの底板により電力供給基板を受けるようにすることができる。
(4)上記した各実施形態では、コネクタにおける一対のLED基板保持壁部間にLED基板が挟み込まれるものを示したが、例えば一対のLED基板保持壁部のうち内側保持壁部を省略することも可能である。逆に一対のLED基板保持壁部のうち外側保持壁部を省略することも可能であり、その場合例えばシャーシの側板によりLED基板を受けるようにすればよい。
(5)上記した各実施形態では、コネクタにおける一対の電力供給基板保持壁部のうち、裏側保持壁部側に電力供給基板弾性接触片を配したものを示したが、電力供給基板弾性接触片を表側保持壁部側に配したものも本発明に含まれる。
(6)上記した各実施形態では、コネクタにおける一対のLED基板保持壁部のうち、内側保持壁部側にLED基板接触片(LED基板弾性接触片)を配したものを示したが、LED基板接触片(LED基板弾性接触片)を外側保持壁部側に配したものも本発明に含まれる。
(7)上記した各実施形態では、電力供給基板挿入溝がY軸方向とX軸方向との双方に開口するものを示したが、電力供給基板挿入溝がY軸方向についてのみ開口し、X軸方向については閉じた形態とされるものも本発明に含まれる。逆に電力供給基板挿入溝がX軸方向についてのみ開口し、Y軸方向については閉じた形態とされるものも本発明に含まれ、その場合は電力供給基板をX軸方向に沿って電力供給基板挿入溝に対して挿入すればよい。
(8)上記した各実施形態では、電力供給基板挿入溝がX軸方向について底板の長辺方向の中央側(他のコネクタ側)にのみ開口するものを示したが、電力供給基板挿入溝がLED基板挿入溝と同様にX軸方向について両側方に開口する形態とされるものも本発明に含まれる。
(9)上記した各実施形態では、LED基板挿入溝がX軸方向について両側方に開口する形態とされるものを示したが、LED基板挿入溝が電力供給基板挿入溝と同様にX軸方向について底板の長辺方向の中央側(他のコネクタ側)にのみ開口する形態とされるものも本発明に含まれる。
(10)上記した各実施形態では、端子部が弾性接触片よりもLED基板の長辺方向について幅広に形成されるものを示したが、逆に弾性接触片を端子部よりもLED基板の長辺方向について幅広に形成したものも本発明に含まれる。
(11)上記した各実施形態では、LED基板が片面実装タイプのものを示したが、両面実装タイプとすることも可能である。その場合、LED基板における一方の面にLEDが、他方の面に端子部がそれぞれ形成されるものでもよい。
(12)上記した実施形態1,2では、端子部がLEDに対してZ軸方向に並ぶ配置、つまりX軸方向についてほぼ一致する配置のものを示したが、端子部がLEDに対してX軸方向についてずれた配置としたものも本発明に含まれる。それ以外にも、例えば端子部がLED基板における長辺方向の端に位置するLEDよりも、中央寄りに位置するLEDに対してZ軸方向に並ぶ配置としたものも本発明に含まれる。
(13)上記した各実施形態では、青色を単色発光する青色LEDチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのLEDを用いた場合を示したが、紫外光(青紫光)を単色発光するLEDチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのLEDを用いたものも本発明に含まれる。
(14)上記した各実施形態では、青色を単色発光するLEDチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのLEDを用いた場合を示したが、赤色、緑色、青色をそれぞれ単色発光する3種類のLEDチップを内蔵したタイプのLEDを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、C(シアン),M(マゼンタ),Y(イエロー)をそれぞれ単色発光する3種類のLEDチップを内蔵したタイプのLEDを用いたものも本発明に含まれる。
(15)上記した各実施形態では、LED基板(LED)がシャーシ(導光部材)における両長辺側の端部に一対配されるものを示したが、例えばLED基板(LED)がシャーシ(導光部材)における両短辺側の端部に一対配されるものも本発明に含まれる。
(16)上記した(15)以外にも、LED基板(LED)をシャーシ(導光部材)における両長辺及び両短辺の各端部に対して一対ずつ配したものや、逆にLED基板(LED)をシャーシ(導光部材)における一方の長辺または一方の短辺の端部に対してのみ1つ配したものも本発明に含まれる。
(17)上記した実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
(18)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
(19)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、14…シャーシ、14a…底板(底部)、14c…組付孔、17…LED(光源)、18…LED基板(光源基板)、18b…端子部、19…導光部材、20…コネクタ、21…電力供給基板、22…第1反射シート(反射部材)、23…導光部材支持部、24…第2反射シート(反射部材)、26…コネクタ組付部、27…コネクタハウジング、28…接続端子、29…LED基板挿入溝(光源基板挿入溝)、30…外側保持壁部(光源基板保持壁部)、31…内側保持壁部(光源基板保持壁部)、34…電力供給基板挿入溝、35…表側保持壁部(電力供給基板保持壁部)、36…裏側保持壁部(電力供給基板保持壁部)、37…電力供給基板弾性接触片、39…LED基板弾性接触片(光源基板弾性接触片)、TV…テレビ受信装置
Claims (29)
- 光源を有する光源基板と、
前記光源基板が収容されるシャーシと、
前記光源基板の前記光源に対して端部が対向状に配される導光部材と、
前記シャーシ外に配されるとともに、前記光源基板の前記光源に駆動電力を供給可能な電力供給基板と、
前記シャーシに組み付けられるとともに、前記電力供給基板と前記光源基板の前記光源との間の電力供給を中継するコネクタとを備え、
前記コネクタには、前記光源基板を保持する光源基板保持部と、前記電力供給基板がその板面に沿う方向に挿抜可能とされるとともに挿入された前記電力供給基板を保持する電力供給基板保持部と、前記電力供給基板の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態で前記電力供給基板に接触される接続端子とが設けられている照明装置。 - 前記電力供給基板保持部は、前記電力供給基板を挿入可能な電力供給基板挿入溝を保有しつつ互いに対向状をなす一対の電力供給基板保持壁部を有している請求項1記載の照明装置。
- 前記接続端子は、前記電力供給基板に対する接触部位が、一対の前記電力供給基板保持壁部のいずれか一方の電力供給基板保持壁部側に配される形態とされる請求項2記載の照明装置。
- 前記接続端子は、前記電力供給基板に対して弾性接触可能な電力供給基板弾性接触片を有している請求項2または請求項3記載の照明装置。
- 前記電力供給基板挿入溝は、前記光源と前記導光部材との並び方向に沿って開口する形態とされる請求項2から請求項4のいずれか1項に記載の照明装置。
- 前記電力供給基板挿入溝における奥端には、前記電力供給基板を受ける電力供給基板受け面が形成されている請求項2から請求項5のいずれか1項に記載の照明装置。
- 前記コネクタは、前記電力供給基板の板面に沿う方向で且つ前記電力供給基板の前記挿抜方向と交差する方向について一対が互いに離間した位置に配されており、
一対の前記コネクタにおける各前記電力供給基板挿入溝は、それぞれ他の前記コネクタ側に向けて開口する形態とされる請求項2から請求項6のいずれか1項に記載の照明装置。 - 前記シャーシは、前記光源基板及び前記導光部材に対して光出射側とは反対側に配されるとともに前記コネクタが組み付けられる底部を有しており、
前記電力供給基板は、その板面が前記底部に並行する形で配されている請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の照明装置。 - 前記底部は、前記導光部材を支持する導光部材支持部と、前記コネクタが組み付けられるコネクタ組付部とを有し、このコネクタ組付部が前記導光部材支持部よりも外側に突出する形態とされている請求項8記載の照明装置。
- 前記コネクタは、前記コネクタ組付部と前記導光部材支持部とに跨る範囲に配されるとともに、前記電力供給基板保持部が前記導光部材支持部と重畳する位置に配されている請求項9記載の照明装置。
- 前記電力供給基板は、前記電力供給基板の板面と直交する方向について前記コネクタ組付部の外端よりも内側に配されている請求項10記載の照明装置。
- 前記コネクタの前記光源基板保持部は、前記電力供給基板の板面と直交する方向について前記導光部材とはずれた位置に配されている請求項9から請求項11のいずれか1項に記載の照明装置。
- 前記光源基板保持部には、前記光源基板がその板面に沿う方向に挿抜可能とされており、
前記光源基板保持部は、前記光源基板を挿入可能な光源基板挿入溝を保有しつつ互いに対向状をなす一対の光源基板保持壁部を有している請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の照明装置。 - 前記光源基板には、前記光源に電気的に接続されるとともに前記接続端子が接触される端子部が設けられており、
前記接続端子は、前記端子部に対する接触部位が、一対の前記光源基板保持壁部のいずれか一方の光源基板保持壁部側に配される形態とされる請求項13記載の照明装置。 - 前記光源基板挿入溝における奥端には、前記光源基板を受ける光源基板受け面が形成されている請求項13または請求項14記載の照明装置。
- 前記光源基板保持部には、前記光源基板がその板面に沿う方向に挿抜可能とされており、
前記接続端子は、前記光源基板の挿抜方向について相対的なスライドを許容した状態で前記光源基板に接触されている請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の照明装置。 - 前記接続端子は、前記端子部に対して弾性接触可能な光源基板弾性接触片を有している請求項16記載の照明装置。
- 前記光源基板は、長手状をなすとともに前記光源に電気的に接続された端子部が設けられるのに対し、前記接続端子は、前記光源基板の長辺方向について相対的なスライドを許容した状態で前記端子部に接触されている請求項16または請求項17記載の照明装置。
- 前記端子部は、前記光源基板の前記長辺方向について前記接続端子よりも相対的に幅広に形成されている請求項18記載の照明装置。
- 前記光源基板挿入溝は、前記光源基板の短辺方向に沿って開口する形態とされる請求項18または請求項19記載の照明装置。
- 前記光源基板挿入溝は、前記光源基板の前記長辺方向に沿って開口する形態とされる請求項20記載の照明装置。
- 前記シャーシには、前記コネクタを内外に貫通した状態で組み付け可能とする組付孔が形成されている請求項1から請求項21のいずれか1項に記載の照明装置。
- 前記コネクタは、前記接続端子を内蔵するとともに絶縁性を有するコネクタハウジングを有する請求項1から請求項22のいずれか1項に記載の照明装置。
- 前記コネクタハウジングは、合成樹脂製とされており、
前記接続端子は、前記コネクタハウジング内にインサートされている請求項23記載の照明装置。 - 前記光源と、前記光源に対して対向状に配される前記導光部材の端部とは、空間を保有しつつ互いに離間して配されており、
前記空間を挟む形で配される一対の反射部材を備えている請求項1から請求項24のいずれか1項に記載の照明装置。 - 前記光源は、LEDとされる請求項1から請求項25のいずれか1項に記載の照明装置。
- 請求項1から請求項26のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
- 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項27記載の表示装置。
- 請求項27または請求項28に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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