WO2011071166A1 - ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 - Google Patents

ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a polycarbonate resin composition excellent in weather resistance, transparency, hue, heat resistance, thermal stability, moldability and mechanical strength, and a molded product thereof.
  • Polycarbonate resins generally contain bisphenols as monomer components, and take advantage of transparency, heat resistance, mechanical strength, etc., and electrical and electronic parts, automotive parts, medical parts, building materials, films, sheets, bottles It is widely used as so-called engineering plastics in the fields of optical recording media and lenses.
  • Non-Patent Document 1 a method of adding a benzophenone ultraviolet absorber, a benzotriazole ultraviolet absorber, or a benzoxazine ultraviolet absorber to a polycarbonate resin is widely known (for example, Non-Patent Document 1). .
  • HALS hindered amine
  • the bisphenol compound used in the conventional polycarbonate resin Since the bisphenol compound used in the conventional polycarbonate resin has a benzene ring structure, it absorbs a large amount of ultraviolet rays. This causes a deterioration in the light resistance of the polycarbonate resin. Therefore, an aliphatic dihydroxy compound having no benzene ring structure in the molecular skeleton. If a cyclic dihydroxy compound monomer unit having an ether bond in the molecule, such as a compound, an alicyclic dihydroxy compound, or isosorbide, is used, it is expected that light resistance is improved in principle.
  • polycarbonate resins using isosorbide as a monomer obtained from biomass resources are excellent in heat resistance and mechanical strength, so that many studies have been made in recent years (for example, Patent Documents 1 to 7). .
  • a polycarbonate resin composition having an ether bond in the molecule such as isosorbide, isomannide and isoitide, which does not have a benzene ring structure in the molecular skeleton, a benzotriazole, benzophenone and It is widely known to add a cyanoacrylate or the like (Patent Document 8).
  • Non-Patent Document 1 when an ultraviolet absorber is added as described in Non-Patent Document 1, although the hue after ultraviolet irradiation is improved, the hue, heat resistance and transparency of the resin are deteriorated in the first place. There were problems such as volatilization during molding and contamination of the mold.
  • the dihydroxy compound and a carbonic acid diester such as diphenyl carbonate are transesterified at a high temperature of 200 ° C. or higher in the presence of a basic catalyst, and the polymerization proceeds by removing by-product phenol and the like out of the system, A polycarbonate resin is obtained.
  • a polycarbonate resin obtained using a monomer having no phenolic hydroxyl group as described above is inferior in thermal stability to a polycarbonate resin obtained using a monomer having a phenolic hydroxyl group such as bisphenol A.
  • coloring occurs during polymerization or molding that is exposed to high temperatures, and as a result, ultraviolet light and visible light are absorbed, resulting in deterioration of light resistance.
  • An object of the present invention is to provide a polycarbonate resin composition excellent in weather resistance, transparency, hue, heat resistance, thermal stability, moldability and mechanical strength, and a molded product thereof, which solves the above-mentioned conventional problems. There is.
  • a sunshine carbon arc is formed on a molded body (thickness 3 mm) molded from the polycarbonate resin composition in an environment where the black panel temperature is 63 ° C., the relative humidity is 50%, and the rainfall spraying time is 12 minutes per hour.
  • the total light transmittance is 85% or more after 500 hours of irradiation treatment at a discharge voltage of 50 V and a discharge current of 60 A, and the difference in yellow index (YI) values before and after the irradiation treatment is 10 or less.
  • the polycarbonate resin composition according to [1] which is characterized.
  • the dihydroxy compound having a portion represented by the following general formula (1) in a part of the structure is a dihydroxy compound represented by the following general formula (2) [1] or [ 2].
  • the composition further includes 0.0001 part by weight or more and 1 part by weight or less of an ultraviolet absorber with respect to 100 parts by weight of the mixture of the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B).
  • the polycarbonate resin composition according to any one of [3].
  • the composition further comprises 0.001 part by weight or more and 1 part by weight or less of a hindered amine light stabilizer with respect to 100 parts by weight of the mixture of the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B).
  • the polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [4].
  • the composition contains 0.0001 part by weight or more and 1 part by weight or less of an antioxidant with respect to 100 parts by weight of the mixture of the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B). To the polycarbonate resin composition according to any one of [5]. [7] The composition further comprises 0.0001 part by weight or more and 2 parts by weight or less of a release agent with respect to 100 parts by weight of the mixture of the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B). The polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [6]. [8] A polycarbonate resin molded article obtained by molding the polycarbonate resin composition according to any one of [1] to [7].
  • the polycarbonate resin (A) used in the present invention includes a dihydroxy compound containing a dihydroxy compound having a site represented by the following general formula (1) in a part of the structure (hereinafter sometimes simply referred to as “dihydroxy compound”) and Obtained by polycondensation by a transesterification reaction using carbonic acid diester as a raw material.
  • dihydroxy compound a dihydroxy compound having a site represented by the following general formula (1) in a part of the structure
  • the polycarbonate resin (A) used in the present invention contains at least a structural unit derived from a dihydroxy compound having a site represented by the following general formula (1).
  • the dihydroxy compound used in the present invention is not particularly limited as long as it has a site represented by the general formula (1) in a part of its structure.
  • diethylene glycol Oxyalkylene glycols such as ethylene glycol and tetraethylene glycol
  • 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-methylphenyl ) Fluorene
  • 9,9 -Bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-tert-butylphenyl) fluorene
  • 9,9-Bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-cyclohexylphenyl) fluorene
  • oxyalkylene glycols such as diethylene glycol and triethylene glycol
  • compounds having a cyclic ether structure are preferred.
  • compounds having a cyclic ether structure those having a plurality of ring structures are preferred.
  • an anhydrosugar alcohol typified by a dihydroxy compound represented by the following formula (2) and a compound having a cyclic ether structure represented by the following formula (3) are preferable.
  • the anhydrous sugar alcohol represented by the dihydroxy compound represented by (2) is preferable.
  • Examples of the dihydroxy compound represented by the general formula (2) include isosorbide, isomannide and isoidet which are stereoisomeric. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
  • dihydroxy compounds it is preferable to use a dihydroxy compound having no aromatic ring structure from the viewpoint of light resistance of the polycarbonate resin (A).
  • isosorbide obtained by dehydrating condensation of sorbitol produced from various starches that are abundant as plant-derived resources is easy to obtain and manufacture, light resistance, optical properties, molding From the viewpoints of heat resistance, heat resistance and carbon neutral.
  • the polycarbonate resin (A) used in the present invention may contain a structural unit derived from a dihydroxy compound other than the dihydroxy compound used in the present invention (hereinafter sometimes referred to as “other dihydroxy compound”).
  • a polycarbonate resin containing a structural unit (a) derived from the dihydroxy compound having a site represented by the general formula (1) in a part of the structure is preferable.
  • the structure derived from the dihydroxy compound having the site represented by the general formula (1) in a part of the structure with respect to all structural units derived from the dihydroxy compound is preferably 20 mol% or more, and 30 mol% or more. More preferably, it is more preferably 40 mol% or more. Moreover, it is preferable that it is 90 mol% or less, It is more preferable that it is 80 mol% or less, It is still more preferable that it is 75 mol% or less.
  • a dihydroxy compound having no aromatic ring structure in the molecular structure that is, an aliphatic dihydroxy compound and / or an alicyclic hydrocarbon dihydroxy compound is preferable.
  • 1,3-propanediol, 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol are particularly preferable.
  • the alicyclic hydrocarbon dihydroxy compound is a compound having a cyclic structure hydrocarbon skeleton and two hydroxy groups.
  • the hydroxy group may be directly bonded to the cyclic structure or may be bonded to the cyclic structure via a substituent.
  • the cyclic structure may be monocyclic or polycyclic.
  • 1,4-cyclohexanedimethanol and tricyclodecane dimethanol are particularly preferable.
  • the dihydroxy compound used in the present invention may contain a stabilizer such as a reducing agent, an antioxidant, an oxygen scavenger, a light stabilizer, an antacid, a pH stabilizer and a heat stabilizer. Since the dihydroxy compound used in the invention is easily altered, it is preferable to include a basic stabilizer.
  • Basic stabilizers include group 1 or group 2 metal hydroxides, carbonates, phosphates, phosphites, hypophosphorous acids in the long-period periodic table (Nomenclature of Inorganic Chemistry IUPAC Recommendations 2005). Salt, borate, fatty acid salt, tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, trimethylethylammonium hydroxide, trimethylbenzylammonium hydroxide, trimethylphenylammonium hydroxide, triethyl Methylammonium hydroxide, triethylbenzylammonium hydroxide, triethylphenylammonium Basic ammonium compounds such as hydroxide, tributylbenzylammonium hydroxide, tributylphenylammonium hydroxide, tetraphenyl
  • sodium or potassium phosphates and phosphites are preferable, and disodium hydrogen phosphate and disodium hydrogen phosphite are more preferable because of their effects and ease of distillation removal described later.
  • the content of these basic stabilizers in the dihydroxy compound used in the present invention is not particularly limited, but is usually preferably 0.0001% by weight to 1% by weight based on the dihydroxy compound used in the present invention. More preferably, it is 0.001% by weight to 0.1% by weight.
  • the effect of preventing the alteration of the dihydroxy compound used in the present invention can be sufficiently obtained.
  • denaturation of the dihydroxy compound used for this invention can be prevented by setting it as the said upper limit or less.
  • the basic stabilizer when used as a raw material for producing polycarbonate resin, the basic stabilizer itself becomes a polymerization catalyst, and it becomes difficult to control the polymerization rate and quality. In order to deteriorate the initial hue and consequently deteriorate the light resistance of the molded product, it is preferable to remove the basic stabilizer by ion exchange resin and distillation before using it as a raw material for producing polycarbonate resin.
  • the dihydroxy compound used in the present invention has a cyclic ether structure such as isosorbide, it is easily oxidized by oxygen. Therefore, during storage and production, in order to prevent decomposition by oxygen, water should not be mixed, It is preferable to use an oxygen scavenger or handle under a nitrogen atmosphere.
  • decomposition products such as formic acid may be generated.
  • the resulting polycarbonate resin may be colored, and not only the physical properties may be significantly degraded, but also the polymerization reaction may be affected. In some cases, a high molecular weight polymer cannot be obtained.
  • distillation purification In order to obtain the dihydroxy compound used in the present invention which does not contain the above oxidative decomposition product, and in order to remove the aforementioned basic stabilizer, it is preferable to perform distillation purification.
  • the distillation in this case may be simple distillation or continuous distillation, and is not particularly limited.
  • distillation conditions it is preferable to carry out distillation under reduced pressure in an inert gas atmosphere such as argon or nitrogen, and in order to suppress denaturation due to heat, it is preferably carried out under conditions of 250 ° C. or less, and 200 ° C. The following is more preferable, and 180 ° C. or lower is still more preferable.
  • the formic acid content in the dihydroxy compound used in the present invention is preferably 20 ppm by weight or less, more preferably 10 ppm by weight or less, and particularly preferably 5 ppm by weight or less. .
  • the hue and thermal stability are excellent without impairing polymerization reactivity.
  • the polycarbonate resin (A) can be produced.
  • the formic acid content is measured by ion chromatography.
  • the polycarbonate resin (A) used in the present invention can be obtained by polycondensation by a transesterification reaction using the dihydroxy compound containing the dihydroxy compound used in the present invention and a carbonic acid diester as raw materials.
  • Examples of the carbonic acid diester used include those represented by the following general formula (5). These carbonic acid diesters may be used alone or in combination of two or more.
  • a 1 and A 2 are each independently a substituted or unsubstituted aliphatic group having 1 to 18 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aromatic group.
  • Examples of the carbonic acid diester represented by the general formula (5) include substituted diphenyl carbonate such as diphenyl carbonate and ditolyl carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, and di-t-butyl carbonate. Among these, diphenyl carbonate and substituted diphenyl carbonate are preferable, and diphenyl carbonate is particularly preferable.
  • Carbonic acid diesters may contain impurities such as chloride ions, which may hinder the polymerization reaction or worsen the hue of the resulting polycarbonate resin. It is preferable to use what was done.
  • the polycarbonate resin (A) used in the present invention produces a polycarbonate resin by transesterifying the dihydroxy compound containing the dihydroxy compound used in the present invention and the carbonic acid diester represented by the general formula (5) as described above.
  • transesterification and removing by-product monohydroxy compounds and the like out of the system.
  • polycondensation is usually carried out by transesterification in the presence of a transesterification catalyst.
  • the transesterification catalyst that can be used in the production of the polycarbonate resin (A) used in the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as a catalyst or a polymerization catalyst) has an influence on the light transmittance at a wavelength of 350 nm and the yellow index value. Can give.
  • the catalyst used as long as the light resistance, transparency, hue, heat resistance, thermal stability, and mechanical strength of the manufactured polycarbonate resin (A) can satisfy the light resistance, It is not limited.
  • the catalyst examples include metal compounds of Group 1 or Group 2 (hereinafter simply referred to as “Group 1” and “Group 2”), basic boron compounds, basic phosphorus compounds in the long-period periodic table, Examples include basic compounds such as basic ammonium compounds and amine compounds.
  • Group 1 metal compounds and / or Group 2 metal compounds are used.
  • a basic compound such as a basic boron compound, a basic phosphorus compound, a basic ammonium compound, and an amine compound may be used in combination. It is particularly preferred to use only Group 1 metal compounds and / or Group 2 metal compounds.
  • the group 1 metal compound and / or the group 2 metal compound is preferably used in the form of a salt such as a hydroxide or carbonate, carboxylate and phenol salt.
  • a salt such as a hydroxide or carbonate, carboxylate and phenol salt.
  • hydroxides, carbonates and acetates are more preferable, and acetates are more preferable from the viewpoint of hue and polymerization activity.
  • Group 1 metal compound examples include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, cesium hydroxide, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, lithium hydrogen carbonate, cesium hydrogen carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, lithium carbonate, Cesium carbonate, sodium acetate, potassium acetate, lithium acetate, cesium acetate, sodium stearate, potassium stearate, lithium stearate, cesium stearate, sodium borohydride, potassium borohydride, lithium borohydride, cesium borohydride , Sodium borohydride, potassium borohydride, lithium phenide boron, cesium phenide boron, sodium benzoate, potassium benzoate, lithium benzoate, cesium benzoate, 2 sodium hydrogen phosphate , 2 potassium hydrogen phosphate, 2 lithium hydrogen phosphate, 2 cesium hydrogen phosphate, 2 sodium phenyl phosphate, 2 potassium phenyl phosphate, 2 lithium phenyl phosphate, 2 cesium pheny
  • Examples of the Group 2 metal compound include calcium hydroxide, barium hydroxide, magnesium hydroxide, strontium hydroxide, calcium hydrogen carbonate, barium hydrogen carbonate, magnesium hydrogen carbonate, strontium hydrogen carbonate, calcium carbonate, barium carbonate, magnesium carbonate, Examples include strontium carbonate, calcium acetate, barium acetate, magnesium acetate, strontium acetate, calcium stearate, barium stearate, magnesium stearate, and strontium stearate.
  • magnesium compounds, calcium compounds and barium compounds are preferred. From the viewpoint of polymerization activity and the hue of the polycarbonate resin obtained, magnesium compounds and / or calcium compounds are more preferred, and calcium compounds are most preferred.
  • Examples of the basic boron compound include tetramethyl boron, tetraethyl boron, tetrapropyl boron, tetrabutyl boron, trimethylethyl boron, trimethylbenzyl boron, trimethylphenyl boron, triethylmethyl boron, triethylbenzyl boron, triethylphenyl boron, tributylbenzyl.
  • Examples thereof include sodium salts such as boron, tributylphenyl boron, tetraphenyl boron, benzyltriphenyl boron, methyltriphenyl boron and butyltriphenyl boron, potassium salts, lithium salts, calcium salts, barium salts, magnesium salts, and strontium salts. .
  • Examples of basic phosphorus compounds include triethylphosphine, tri-n-propylphosphine, triisopropylphosphine, tri-n-butylphosphine, triphenylphosphine, tributylphosphine, and quaternary phosphonium salts.
  • Examples of the basic ammonium compound include tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, trimethylethylammonium hydroxide, trimethylbenzylammonium hydroxide, trimethylphenylammonium hydroxide, Triethylmethylammonium hydroxide, triethylbenzylammonium hydroxide, triethylphenylammonium hydroxide, tributylbenzylammonium hydroxide, tributylphenylammonium hydroxide, tetraphenylammonium hydroxide, benzyltriphenylammonium hydroxide, methyltriphenylammonium hydride Kishido and butyl triphenyl ammonium hydroxide, and the like.
  • amine compounds include 4-aminopyridine, 2-aminopyridine, N, N-dimethyl-4-aminopyridine, 4-diethylaminopyridine, 2-hydroxypyridine, 2-methoxypyridine, 4-methoxypyridine, 2 -Dimethylaminoimidazole, 2-methoxyimidazole, imidazole, 2-mercaptoimidazole, 2-methylimidazole and aminoquinoline.
  • the amount of the polymerization catalyst used is preferably 0.1 ⁇ mol to 300 ⁇ mol, more preferably 0.5 ⁇ mol to 100 ⁇ mol, per 1 mol of all dihydroxy compounds used in the polymerization.
  • the amount is preferably 0.1 ⁇ mol or more, more preferably 0.5 ⁇ mol or more, and particularly preferably 0.7 ⁇ mol or more per 1 mol of all dihydroxy compounds.
  • the upper limit is preferably 20 ⁇ mol or less, more preferably 10 ⁇ mol or less, further preferably 3 ⁇ mol or less, particularly preferably 1.5 ⁇ mol or less, and most preferably 1.0 ⁇ mol or less.
  • the hue and light resistance of the obtained polycarbonate resin (A) are improved, the unreacted raw material is prevented from volatilizing during the polymerization, and the dihydroxy compound containing the dihydroxy compound used in the present invention and the general formula (5)
  • the molar ratio of the carbonic acid diester represented by the formula (1) can be maintained and the desired molecular weight can be reached.
  • the usage-amount of a polymerization catalyst below the said upper limit, the deterioration of the hue of the polycarbonate resin (A) obtained can be prevented and the light resistance of a polycarbonate resin (A) can be improved.
  • phenol and substituted phenol are used. Although it is inevitable that it is by-produced and remains in the polycarbonate resin (A), not only does phenol and substituted phenol also have an aromatic ring, it absorbs ultraviolet rays and may cause deterioration of light resistance, May cause odor during molding.
  • the polycarbonate resin (A) contains an aromatic monohydroxy compound having an aromatic ring such as by-product phenol of 1000 ppm by weight or more after a normal batch reaction, from the viewpoint of light resistance and odor reduction. Is preferably 700 ppm by weight or less, more preferably 500 ppm by weight or less, and particularly preferably 300 ppm by weight or less, using a horizontal reactor excellent in devolatilization performance or an extruder with a vacuum vent. However, it is difficult to remove completely industrially, and the lower limit of the content of the aromatic monohydroxy compound is usually 1 ppm by weight.
  • aromatic monohydroxy compounds may naturally have a substituent depending on the raw material to be used, and may have, for example, an alkyl group having 5 or less carbon atoms.
  • Group 1 metals especially sodium, potassium and cesium, especially lithium, sodium, potassium and cesium, may have a bad influence on the hue if they are contained in the polycarbonate resin (A).
  • the total amount of these in the polycarbonate resin (A) is usually preferably 1 ppm by weight or less, more preferably 0.8 ppm by weight or less, and 0.7 ppm by weight or less as the amount of metal. More preferably it is.
  • the amount of metal in the polycarbonate resin (A) should be measured using a method such as atomic emission, atomic absorption, Inductively Coupled Plasma (ICP) after recovering the metal in the polycarbonate resin by a method such as wet ashing. I can do it.
  • a method such as atomic emission, atomic absorption, Inductively Coupled Plasma (ICP) after recovering the metal in the polycarbonate resin by a method such as wet ashing. I can do it.
  • the polycarbonate resin (A) used in the present invention is obtained by polycondensation of the dihydroxy compound containing the dihydroxy compound used in the present invention and the carbonic acid diester of the general formula (5) by a transesterification reaction.
  • the compound and the carbonic acid diester are preferably mixed uniformly before the transesterification reaction.
  • the mixing temperature is usually preferably 80 ° C. or higher, more preferably 90 ° C. or higher.
  • the upper limit is usually preferably 250 ° C. or lower, more preferably 200 ° C. or lower, and further preferably 150 ° C. or lower. Among these, 100 ° C. or higher and 120 ° C. or lower is preferable.
  • the mixing temperature By setting the mixing temperature to be equal to or higher than the lower limit, the dissolution rate increases and the solubility becomes sufficient, so that problems such as solidification can be prevented.
  • the temperature of mixing By making the temperature of mixing below the said upper limit, the thermal deterioration of a dihydroxy compound is prevented, the hue of the polycarbonate resin obtained as a result is improved, and light resistance is fully acquired.
  • the operation of mixing the dihydroxy compound containing the dihydroxy compound used in the present invention, which is the raw material of the polycarbonate resin (A) used in the present invention, and the carbonic acid diester represented by the general formula (5) is an oxygen concentration of 10 vol% or less. It is preferably 0.0001 vol% to 10 vol%. Among them, it is preferable to carry out in an atmosphere of preferably 0.0001 vol% to 5 vol%, particularly preferably 0.0001 vol% to 1 vol% from the viewpoint of preventing hue deterioration.
  • the carbonic acid diester represented by the general formula (5) is 0.90 to from the dihydroxy compound including the dihydroxy compound used in the present invention used in the reaction.
  • the molar ratio is preferably 1.20, and more preferably 0.95 to 1.10.
  • the terminal hydroxyl group of the produced polycarbonate resin is suppressed from increasing, the thermal stability of the polymer is improved, coloring during molding is prevented, and the rate of the transesterification reaction is promoted.
  • the desired high molecular weight product can be obtained.
  • the transesterification reaction rate is increased to facilitate the production of a polycarbonate resin (A) having a desired molecular weight.
  • the heat history during the polymerization reaction can be suppressed, and the hue and light resistance of the resulting polycarbonate resin can be improved.
  • the amount of residual carbonic acid diester in the polycarbonate resin (A) obtained without increasing the molar ratio of the carbonic acid diester represented by the general formula (5) with respect to the dihydroxy compound containing the dihydroxy compound used in the present invention is possible to prevent these from absorbing ultraviolet rays and deteriorating the light resistance of the polycarbonate resin.
  • the concentration of the carbonic acid diester remaining in the polycarbonate resin (A) used in the present invention is preferably 200 ppm by weight or less, more preferably 100 ppm by weight or less, still more preferably 60 ppm by weight or less, It is particularly preferably 30 ppm by weight or less.
  • the polycarbonate resin (A) may contain an unreacted carbonic acid diester, and the lower limit of the concentration is usually 1 ppm by weight.
  • the method of polycondensing a dihydroxy compound and a carbonic acid diester is usually carried out in multiple stages using a plurality of reactors in the presence of the above-mentioned catalyst.
  • the type of reaction may be any of a batch method, a continuous method, or a combination of a batch method and a continuous method.
  • a prepolymer at a relatively low temperature and low vacuum in the initial stage of polymerization, and to increase the molecular weight to a predetermined value at a relatively high temperature and high vacuum in the late stage of polymerization, but the jacket temperature at each molecular weight stage. It is important from the viewpoints of hue and light resistance to appropriately select the internal temperature and the pressure in the reaction system.
  • the temperature of the refrigerant introduced into the reflux cooler can be appropriately selected according to the monomer used.
  • the temperature of the refrigerant introduced into the reflux cooler is 45 ° C. to 180 ° C. at the inlet of the reflux cooler. It is preferably 80 ° C to 150 ° C, more preferably 100 ° C to 130 ° C.
  • the amount of reflux can be improved and the effect can be sufficiently obtained.
  • the distillation efficiency of the monohydroxy compound which should originally be distilled off can be improved by setting it as the said minimum or more.
  • refrigerant for example, hot water, steam and heat medium oil are used, and steam and heat medium oil are preferable.
  • the polycarbonate resin (A) used in the present invention is preferably produced by polymerizing in multiple stages using a plurality of reactors using a catalyst.
  • the reason for carrying out the polymerization in a plurality of reactors is that, in the initial stage of the polymerization reaction, since there are many monomers contained in the reaction solution, it is important to suppress the volatilization of the monomers while maintaining the necessary polymerization rate. Because. Further, in the latter stage of the polymerization reaction, it is important to sufficiently distill off the by-produced monohydroxy compound in order to shift the equilibrium to the polymerization side. Thus, in order to set different polymerization reaction conditions, it is preferable from the viewpoint of production efficiency to use a plurality of polymerization reactors arranged in series.
  • the number of reactors used in the method of the present invention is preferably at least two, more preferably three or more from the viewpoint of production efficiency and the like, and three to five. It is more preferable that the number is four.
  • a plurality of reaction stages having different conditions may be provided in the reactor, or the temperature or pressure may be continuously changed.
  • the polymerization catalyst can be added to the raw material preparation tank and the raw material storage tank, or can be added directly to the polymerization tank. From the viewpoint of supply stability and polymerization control, it is preferable to install a catalyst supply line in the middle of the raw material line before being supplied to the polymerization tank, and preferably supply it as an aqueous solution.
  • the reaction temperature of the first stage is preferably 140 ° C. to 270 ° C., more preferably 180 ° C. to 240 ° C. as the maximum internal temperature of the polymerization reactor.
  • the temperature is more preferably 200 ° C. to 230 ° C.
  • the pressure (absolute pressure) is preferably 110 kPa to 1 kPa, more preferably 70 kPa to 5 kPa, and even more preferably 30 kPa to 10 kPa.
  • the reaction time is preferably from 0.1 hour to 10 hours, more preferably from 0.5 hour to 3 hours.
  • the first stage polymerization reaction is preferably carried out while distilling off the generated monohydroxy compound to the outside of the reaction system.
  • the pressure of the reaction system is gradually lowered from the pressure of the first stage, and the monohydroxy compound generated subsequently is removed from the reaction system.
  • the pressure is preferably 200 Pa or less.
  • the reaction temperature is preferably the maximum internal temperature of 210 ° C. to 270 ° C., more preferably 220 ° C. to 250 ° C.
  • the reaction time is usually preferably 0.1 hour to 10 hours, more preferably 1 hour to 6 hours, and further preferably 0.5 hours to 3 hours. .
  • the maximum internal temperature in all reaction stages is less than 250 ° C.
  • the temperature is more preferably 225 ° C to 245 ° C.
  • the monohydroxy compound produced as a by-product is preferably reused as a raw material for diphenyl carbonate, bisphenol A, etc. after purification as necessary from the viewpoint of effective resource utilization.
  • the polycarbonate resin (A) used in the present invention is usually cooled and solidified after polycondensation as described above, and pelletized with a rotary cutter or the like.
  • the method of pelletization is not limited, but, for example, a method of extracting from a final polymerization reactor in a molten state, cooling and solidifying in the form of a strand and pelletizing, a uniaxial or biaxial in a molten state from the final polymerization reactor After the resin is supplied to the extruder, melt-extruded, cooled and solidified and pelletized, and extracted from the final polymerization reactor in a molten state, cooled and solidified in the form of a strand, and once pelletized, Examples include a method in which a resin is again supplied to a single-screw or twin-screw extruder, melt-extruded, cooled, solidified, and pelletized.
  • the residual monomer under reduced pressure devolatilization and generally known heat stabilizers, neutralizers, UV absorbers, mold release agents, colorants, antistatic agents, lubricants, lubricants, A plasticizer, a compatibilizer, a flame retardant, and the like can be added and kneaded.
  • the melt kneading temperature in the extruder depends on the glass transition temperature and molecular weight of the polycarbonate resin (A), but is usually preferably 150 ° C to 300 ° C, more preferably 200 ° C to 270 ° C, More preferably, the temperature is 230 ° C to 260 ° C.
  • melt kneading temperature By setting the melt kneading temperature to 150 ° C. or higher, the melt viscosity of the polycarbonate resin (A) is suppressed, the load on the extruder is reduced, and the productivity is improved.
  • the temperature By setting the temperature to 300 ° C. or lower, the thermal deterioration of the polycarbonate is suppressed, and the mechanical strength is reduced and colored due to the decrease in molecular weight, and gas is generated.
  • the filter installation position is preferably on the downstream side of the extruder, and the foreign matter removal size (opening) of the filter is preferably 100 ⁇ m or less as the filtration accuracy for 99% removal.
  • the foreign matter removal size (opening) of the filter is preferably 100 ⁇ m or less as the filtration accuracy for 99% removal.
  • 40 ⁇ m or less is more preferable, and 10 ⁇ m or less is more preferable.
  • the extrusion of the polycarbonate resin (A) used in the present invention is preferably a clean room having a higher degree of cleanliness than Class 6, more preferably Class 6 defined in JIS B 9920 (2002), in order to prevent foreign matter from being mixed after extrusion. It is preferable to implement in.
  • the extruded polycarbonate resin into chips it is preferable to use a cooling method such as air cooling or water cooling.
  • the air used for air cooling is preferably air from which foreign substances in the air have been removed in advance with a hepa filter or the like to prevent reattachment of foreign substances in the air.
  • the opening of the filter to be used is preferably 10 ⁇ m to 0.45 ⁇ m as 99% removal filtration accuracy.
  • the molecular weight of the polycarbonate resin (A) used in the present invention can be represented by a reduced viscosity.
  • the reduced viscosity is usually preferably 0.30 dL / g or more, and more preferably 0.35 dL / g or more.
  • the upper limit of the reduced viscosity is preferably 1.20 dL / g or less, more preferably 1.00 dL / g or less, and still more preferably 0.80 dL / g or less.
  • the mechanical strength of the molded product can be sufficiently obtained.
  • molding is improved by making it below the said upper limit, and productivity and a moldability are improved.
  • the reduced viscosity is measured using a Ubbelohde viscometer at a temperature of 20.0 ° C. ⁇ 0.1 ° C., using methylene chloride as a solvent, precisely preparing a polycarbonate concentration of 0.6 g / dL.
  • the lower limit of the concentration of the terminal group represented by the following general formula (6) in the polycarbonate resin (A) used in the present invention is usually preferably 20 ⁇ eq / g, more preferably 40 ⁇ eq / g. 50 ⁇ eq / g is more preferable.
  • the upper limit is usually preferably 160 ⁇ eq / g, more preferably 140 ⁇ eq / g, still more preferably 100 ⁇ eq / g.
  • the concentration of the end group represented by the following general formula (6) is too high, even if the hue at the time of polymerization or molding is good, the hue after exposure to ultraviolet light may be deteriorated. Thermal stability may be reduced.
  • the concentration of the terminal group represented by the following general formula (6) the molar ratio of the dihydroxy compound containing the dihydroxy compound used in the present invention as the raw material and the carbonic acid diester represented by the general formula (5) is set.
  • a method for controlling the type and amount of the catalyst, the polymerization pressure, and the polymerization temperature during the transesterification reaction may be mentioned.
  • the mole number of H bonded to the aromatic ring in the polycarbonate resin (A) used in the present invention is (C) and the mole number of H bonded to other than the aromatic ring is (D), it is bonded to the aromatic ring.
  • the ratio of the number of moles of H to the number of moles of total H is expressed as C / (C + D).
  • C / (C + D) is preferably 0.1 or less, and 0.05 or less. Is more preferably 0.02 or less, and particularly preferably 0.01 or less. C / (C + D) can be quantified by 1 H-NMR.
  • the polycarbonate resin of the present invention can be formed into a molded product by a generally known method such as an injection molding method, an extrusion molding method, or a compression molding method.
  • the polycarbonate resin (A) used in the present invention is, as necessary, a heat stabilizer, a neutralizer, an ultraviolet absorber, a release agent, a colorant, an antistatic agent, and a lubricant before performing various moldings.
  • Additives such as lubricants, plasticizers, compatibilizers and flame retardants can also be mixed with a tumbler, super mixer, floater, V-type blender, nauter mixer, Banbury mixer, extruder and the like.
  • the glass transition temperature of the polycarbonate resin (A) is preferably 75 ° C. or higher and 105 ° C. or lower, more preferably 80 ° C. or higher and 105 ° C. or lower, and more preferably 85 ° C. or higher and 105 ° C. or lower. preferable.
  • the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention is a polycarbonate resin in which structural units derived from a dihydroxy compound are connected by a carbonate bond, and has any conventionally known one as long as it has an aromatic ring in the structure. May also be used, and may include a structural unit derived from a dihydroxy compound having a site represented by the general formula (1).
  • a polycarbonate resin having the largest number of structural units derived from a dihydroxy compound having an aromatic ring more preferably aromatic to all structural units derived from a dihydroxy compound.
  • a polycarbonate resin having a structure derived from a dihydroxy compound having a ring of 50 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, particularly preferably 90 mol% or more is used.
  • a polycarbonate resin having a structure different from that of the polycarbonate resin (A) is used.
  • the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention may be either a homopolymer or a copolymer. Moreover, the aromatic polycarbonate resin (B) may have a branched structure.
  • polycarbonate resin having a repeating structure represented by the following general formula (7).
  • Ar 1 and Ar 2 each independently represent an arylene group which may have a substituent, and X represents a single bond or a divalent group.
  • the arylene group which may have a substituent is not particularly limited as long as it is an arylene group, but is preferably an arylene group having 3 or less aromatic rings, and more preferably a phenylene group.
  • Examples of the substituent that Ar 1 and Ar 2 may have independently may include an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms that may have a substituent and a substituent. Examples thereof include an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, a halogen group, a halogenated alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms which may have a substituent.
  • an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms which may have a substituent and an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms which may have a substituent are preferable. 10 alkyl groups are more preferable, and a methyl group is particularly preferable.
  • an alkylene group having a chain structure having 1 to 6 carbon atoms which may have a substituent an alkylidene group having a chain structure having 1 to 6 carbon atoms which may have a substituent
  • a C3-C6 cyclic structure alkylene group which may have a substituent a C3-C6 cyclic structure alkylidene group which may have a substituent, -O-, -S-, -CO- and -SO 2 -are mentioned.
  • an aryl group is preferable, and a phenyl group is particularly preferable.
  • the structural unit derived from the dihydroxy compound constituting the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention is obtained by removing a hydrogen atom from the hydroxyl group of the dihydroxy compound.
  • Specific examples of the corresponding dihydroxy compound include the following.
  • Halogenated bisphenol compounds such as 2,2-bis (3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl) propane and 2,2-bis (3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl) propane.
  • preferred dihydroxy compounds are bis- (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) methane, bis- (4-hydroxyphenyl) methane, bis- (4-hydroxy-3-methylphenyl) methane, 1 , 1-bis- (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis- (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis- (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 2,2-bis -(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 1,1-bis- (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, bis- (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 1,1-bis- (4-hydroxy Phenyl) -1-phenylethane, 1,1-bis- (4-hydroxyphenyl) -1-phenylpropane, bis- (4-hydroxy) Bisphenol compounds in which phenols are linked by an alkylidene group, such as loxyphenyl) diphenylmethane, 2-hydroxyphenyl
  • bis- (4-hydroxyphenyl) methane bis- (4-hydroxy-3-methylphenyl) methane, bis- (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) methane, 2,2-bis -(4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis- (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 2,2-bis- (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane and 1,1 Bisphenol compounds having an alkylidene group having 6 or less carbon atoms, such as -bis- (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, are preferred.
  • the production method of the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention may be any conventionally known method such as phosgene method, transesterification method and pyridine method.
  • phosgene method phosgene method
  • transesterification method a method for producing an aromatic polycarbonate resin (B) by a transesterification method will be described below.
  • the transesterification method is a production method in which a dihydroxy compound and a carbonic acid diester are added with a basic catalyst, and further an acidic substance that neutralizes the basic catalyst is added, and melt transesterification condensation polymerization is performed.
  • the dihydroxy compound include the biphenyl compounds and bisphenol compounds exemplified above.
  • carbonic acid diesters include diaryl carbonates such as diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, m-cresyl carbonate, dinaphthyl carbonate and bis (biphenyl) carbonate, diethyl carbonate, dimethyl carbonate, and dibutyl carbonate.
  • diaryl carbonates such as diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, m-cresyl carbonate, dinaphthyl carbonate and bis (biphenyl) carbonate, diethyl carbonate, dimethyl carbonate, and dibutyl carbonate.
  • dialkyl carbonates such as dicyclohexyl carbonate.
  • diphenyl carbonate is particularly preferably used.
  • the viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention is usually preferably 8,000 or more and 30,000 or less, preferably 10,000 or more, from the balance of mechanical properties and molding processability. More preferably, it is 25,000 or less.
  • the reduced viscosity of the aromatic polycarbonate resin (B) was measured at a temperature of 20.0 ° C. ⁇ 0.1 ° C. using methylene chloride as a solvent and the polycarbonate concentration was precisely adjusted to 0.60 g / dl. Usually, it is preferably 0.23 dl / g or more and 0.72 dl / g or less, and more preferably 0.27 dl / g or more and 0.61 dl / g or less.
  • the aromatic polycarbonate resin (B) may be used alone or in combination of two or more.
  • the polycarbonate resin composition (X) in the present invention comprises a polycarbonate resin (A) containing a structural unit (a) derived from a dihydroxy compound having a site represented by the following general formula (1) in a part of the structure, an aromatic It is polycarbonate resin composition (X) containing group polycarbonate resin (B).
  • the ratio of the aromatic polycarbonate resin (B) in the polycarbonate resin composition (X) containing the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B) is usually 30% by weight or more and 35% by weight. % Or more, preferably 45% by weight or more, and more preferably 55% by weight or more. On the other hand, it is preferably 90% by weight or less, more preferably 80% by weight or less, and still more preferably 70% by weight or less.
  • the ratio of the aromatic polycarbonate resin (B) in the polycarbonate resin composition (X) By setting the ratio of the aromatic polycarbonate resin (B) in the polycarbonate resin composition (X) to the upper limit or less, the yellow index (YI) value after the sunshine weather meter irradiation test described later can be suppressed. Moreover, when the ratio of the aromatic polycarbonate resin (B) in the polycarbonate resin composition (X) is smaller than 30% by weight, the initial YI value tends to increase.
  • the polycarbonate resin composition (X) in the present invention preferably has a single glass transition temperature from the viewpoint of maintaining the transparency of the polycarbonate resin composition and the polycarbonate resin molded product.
  • polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B) in the polycarbonate resin composition (X) need only be different types.
  • the polycarbonate resin (A) those having a ring structure are preferred, and those containing isosorbide are particularly preferred.
  • the polycarbonate resin composition and the polycarbonate resin molded article of the present invention can be blended with resins other than polycarbonate resins and additives other than resins.
  • the compounding amount of the resin other than the polycarbonate resin is a ratio of 1 part by weight or more and 30 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the mixture of the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention. It is preferably blended at a ratio of 3 parts by weight or more and 20 parts by weight or less, more preferably 5 parts by weight or more and 10 parts by weight or less.
  • a heat stabilizer in the polycarbonate resin composition and the polycarbonate resin molded product of the present invention, can be blended in order to prevent a decrease in molecular weight and a deterioration in hue during molding.
  • heat stabilizer examples include phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid, and esters thereof.
  • triphenyl phosphite tris (nonylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, tridecyl phosphite, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite Didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl phosphite, diisopropyl monophenyl phosphite, monobutyl diphenyl phosphite, monodecyl diphenyl phosphite, monooctyl diphenyl phosphite, bis (2,6-di-tert-butyl- 4-methylphenyl) pentaeryth
  • heat stabilizers may be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the heat stabilizer is 0.0001 parts by weight or more and 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of the mixture of the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention. It is preferable to mix, more preferably 0.0005 parts by weight or more and 0.5 parts by weight or less, and more preferably 0.001 parts by weight or more and 0.2 parts by weight or less. preferable.
  • antioxidant generally known for the purpose of antioxidant can be mix
  • antioxidants examples include pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (3-lauryl thiopropionate), glycerol-3-stearyl thiopropionate, triethylene glycol-bis [ 3- (3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanediol-bis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] Pentaerythritol-tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, , 3,5-trimethyl-2,4 6-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) benzen
  • the blending amount of the antioxidant is 0.0001 parts by weight or more and 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of the mixture of the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention. It is preferable to mix, more preferably 0.0005 parts by weight or more and 0.5 parts by weight or less, and more preferably 0.001 parts by weight or more and 0.2 parts by weight or less. preferable.
  • an ultraviolet absorber can be blended.
  • Examples of the ultraviolet absorber include 2- (2′-hydroxy-5′-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (3-tert-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzo Triazole, 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3,5-bis ( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2,2′- And methylenebis (4-cumyl-6-benzotriazolephenyl) and 2,2′-p-phenylenebis (1,3-benzoxazin-4-one).
  • the melting point of the ultraviolet absorber is particularly preferably in the range of 120 to 250 ° C.
  • an ultraviolet absorber having a melting point of 120 ° C. or higher is used, fogging due to gas on the surface of the molded article is reduced and improved.
  • 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzo Triazole, 2- [2′-hydroxy-3 ′-(3 ′′, 4 ′′, 5 ′′, 6 ′′ -tetrahydrophthalimidomethyl) -5′-methylphenyl] benzotriazole, 2,2-methylenebis [ Benzos such as 4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol and 2- (2-hydroxy-3,5-dicumylphenyl) benzotriazole A triazole ultraviolet absorber is used.
  • the ultraviolet absorbers may be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the ultraviolet absorber is 0.0001 parts by weight or more and 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of the mixture of the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention. It is preferable to mix, more preferably 0.0005 parts by weight or more and 0.5 parts by weight or less, and more preferably 0.001 parts by weight or more and 0.2 parts by weight or less. preferable.
  • the weather resistance of the resin composition and the molded product can be improved without causing bleeding of the ultraviolet absorber on the surface of the molded product of the ultraviolet absorber and deterioration of mechanical properties of various molded products.
  • a hindered amine light stabilizer can be mix
  • hindered amine light stabilizer examples include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate and bis- (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate.
  • the amount of the hindered amine light stabilizer is 0.001 part by weight or more and 1 part by weight or less based on 100 parts by weight of the mixture of the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention. It is preferable to mix
  • the polycarbonate resin composition of the present invention can be molded without causing the hindered amine light stabilizer to bleed onto the surface of the polycarbonate resin composition and the mechanical properties of various molded articles to deteriorate.
  • the weather resistance of the molded product formed can be improved.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention preferably further contains a release agent in order to further improve the releasability from the mold during melt molding.
  • a release agent include higher fatty acids, higher fatty acid esters of mono- or polyhydric alcohols, natural animal waxes such as beeswax, natural plant waxes such as carnauba wax, natural petroleum waxes such as paraffin wax, and montan wax. And natural coal waxes such as olefin waxes, silicone oils and organopolysiloxanes.
  • higher fatty acids and higher fatty acid esters of mono- or polyhydric alcohols are particularly preferred.
  • a partial ester or a total ester of a substituted or unsubstituted monovalent or polyhydric alcohol having 1 to 20 carbon atoms and a substituted or unsubstituted saturated fatty acid having 10 to 30 carbon atoms is preferable.
  • Examples of partial esters or total esters of monohydric or polyhydric alcohols and saturated fatty acids include stearic acid monoglyceride, stearic acid diglyceride, stearic acid triglyceride, stearic acid monosorbate, stearyl stearate, behenic acid monoglyceride, behenic acid Behenyl, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol tetrastearate, pentaerythritol tetrapelargonate, propylene glycol monostearate, stearyl stearate, palmityl palmitate, butyl stearate, methyl laurate, isopropyl palmitate, biphenyl biphene -To, sorbitan monostearate, 2-ethylhexyl stearate and the like.
  • stearic acid monoglyceride stearic acid triglyceride
  • pentaerythritol tetrastearate and behenyl behenate are preferably used.
  • the higher fatty acid is preferably a substituted or unsubstituted saturated fatty acid having 10 to 30 carbon atoms.
  • saturated fatty acids include myristic acid, lauric acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid and the like.
  • One of these release agents may be used alone, or two or more thereof may be mixed and used.
  • the content of the release agent is preferably 0.0001 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the mixture of the polycarbonate resin (A) and the aromatic polycarbonate resin (B) used in the present invention. More preferably, it is more than 0.1 part by weight. Further, it is preferably 2 parts by weight or less, more preferably 1 part by weight or less, and particularly preferably 0.5 part by weight or less.
  • timing and method of adding the release agent to be blended with the polycarbonate resin composition there are no particular limitations on the timing and method of adding the release agent to be blended with the polycarbonate resin composition.
  • the polycarbonate resin when the polycarbonate resin is produced by the transesterification method, when the polymerization reaction is completed; the polycarbonate resin melted during mixing of the polycarbonate resin and other compounding agents regardless of the polymerization method.
  • a polycarbonate resin in a solid state such as pellets or powder using an extruder or the like.
  • a method in which the release agent is directly mixed or kneaded with a polycarbonate resin; a high-concentration masterbatch prepared using a small amount of the polycarbonate resin or other resin and the release agent is directly mixed or kneaded with a polycarbonate resin; a high-concentration masterbatch prepared using a small amount of the polycarbonate resin or other resin and the release agent. You can also.
  • a polycarbonate resin molded product obtained by molding the above-described polycarbonate resin composition is obtained.
  • the molding method of the polycarbonate resin molded product is not particularly limited.
  • the polycarbonate resin (A), the aromatic polycarbonate resin (B) and, if necessary, raw materials such as other resins and additives are directly mixed, and an extruder Alternatively, it is put into an injection molding machine and molded, or the raw material is melt-mixed using a twin screw extruder, extruded into a strand shape to produce pellets, and then the pellets are put into an extruder or injection molding machine.
  • a method of charging and molding can be mentioned.
  • the polycarbonate resin molded product of the present invention is excellent in light resistance and transparency, it can be used for road sound insulation walls, arcade ceiling sheets, arcade ceiling plates, facility roofs, facility wall materials, and the like.
  • a specific device is used and a specific filter or the like is used to mainly emit light having a wavelength of 300 nm or more and 1100 nm or less, a black panel temperature of 63 ° C., and a relative humidity of 50.
  • a sample is irradiated for 500 hours at a discharge voltage of 50 V and a discharge current of 60 A using a sunshine carbon arc in an environment where the rainfall spraying time per hour is 12 minutes.
  • the total light transmittance after subjecting the molded body (thickness 3 mm) molded from the polycarbonate resin composition of the present invention to an irradiation treatment using the sunshine carbon arc for 500 hours is preferably 85% or more. Is preferably 99% or less, and the difference in yellow index (YI) values before and after the irradiation treatment is preferably 10 or less, more preferably 8 or less, and further preferably 6 or less. preferable.
  • the reduced viscosity ⁇ sp / c was determined by dividing the specific viscosity by the concentration c (g / dL). The higher this value, the higher the molecular weight.
  • Example 1 After PC1 and PC3 were dry blended at a weight ratio of 60:40, they were extruded at a resin temperature of 250 ° C. using a twin screw extruder (TEX30HSS-32) manufactured by Nippon Steel, and solidified by cooling with water. Then, it pelletized with the rotary cutter. After the pellets were dried at 80 ° C. for 10 hours in a nitrogen atmosphere, the pellets were supplied to an injection molding machine (J75EII type manufactured by Nippon Steel Co., Ltd.) under the conditions of a resin temperature of 250 ° C., a mold temperature of 60 ° C., and a molding cycle of 40 seconds. An injection-molded plate (width 60 mm ⁇ length 60 mm ⁇ thickness 3 mm) was molded.
  • TEX30HSS-32 twin screw extruder manufactured by Nippon Steel
  • Table 1 shows the results of measuring the total light transmittance and YI of the obtained sample.
  • Example 2 Samples were prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that PC1 and PC3 were mixed at a mixing weight ratio of 40:60. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 Samples were prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that PC2 and PC3 were mixed at a mixing weight ratio of 80:20. The results are shown in Table 1.
  • all of the polycarbonate resin compositions of the present invention have a high transmittance of total light transmittance of 85% or more, excellent in transparency, and low as 10 or less before and after the sunshine weather meter irradiation test.
  • the YI value is maintained and the hue is excellent.
  • the difference of YI value before and after this irradiation test is also 10 or less, and it is excellent also in a weather resistance.

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Abstract

　構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位（ａ）を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）であって、前記ポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）中に占める前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の割合が３０重量％以上であるポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品に関する。（但し、上記一般式（１）で表される部位が－ＣＨ２－Ｏ－Ｈの一部である場合を除く。）

Description

ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品
　本発明は、耐候性、透明性、色相、耐熱性、熱安定性、成形性及び機械的強度に優れたポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品に関する。 
　ポリカーボネート樹脂は、一般的にビスフェノール類をモノマー成分とし、透明性、耐熱性および機械的強度等の優位性を生かし、電気および電子部品、自動車用部品、医療用部品、建材、フィルム、シート、ボトル、光学記録媒体並びにレンズ等の分野でいわゆるエンジニアリングプラスチックスとして広く利用されている。
　しかしながら、従来のポリカーボネート樹脂は、長時間紫外線や可視光に曝露される場所で使用すると、色相や透明性および機械的強度が悪化するため、屋外や照明装置の近傍での使用に制限があった。又、種々成形品として使用する場合、溶融成形時に離型性が悪く、透明材料および光学材料等に用いることが困難であるという問題があった。
　このような問題を解決するために、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤やベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤をポリカーボネート樹脂に添加する方法が広く知られている（例えば、非特許文献１）。
　また、ヒンダードアミン系（ＨＡＬＳ）の光安定剤を、ポリカーボネート樹脂に添加することは、ポリカーボネート樹脂はアルカリなど塩基成分に常温においても不安定であり、ＨＡＬＳに対しても加水分解を受けるため、実用性がないことが広く知られている。
　従来のポリカーボネート樹脂に使用されるビスフェノール化合物は、ベンゼン環構造を有するために紫外線吸収が大きく、このことがポリカーボネート樹脂の耐光性悪化を招くため、分子骨格中にベンゼン環構造を持たない脂肪族ジヒドロキシ化合物または脂環式ジヒドロキシ化合物、イソソルビドのように分子内にエーテル結合を持つ環状ジヒドロキシ化合物モノマーユニットを使用すれば、原理的には耐光性が改良されることが期待される。
　中でも、バイオマス資源から得られるイソソルビドをモノマーとしたポリカーボネート樹脂は、耐熱性や機械的強度が優れていることから、近年数多くの検討がなされるようになってきた（例えば、特許文献１～７）。
　また、分子骨格中にベンゼン環構造を持たない、イソソルビド、イソマンニドおよびイソイティッドなどのように分子内にエーテル結合を持つものを使用したポリカーボネート樹脂組成物に、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系およびシアノアクリレート系などを添加することが広く知られている（特許文献８）。
国際公開第２００４／１１１１０６号 日本国特開２００６－２３２８９７号公報 日本国特開２００６－２８４４１号公報 日本国特開２００８－２４９１９号公報 日本国特開２００９－９１４０４号公報 日本国特開２００９－９１４１７号公報 日本国特開２００８－２７４００７号公報 日本国特開２００７－７０３９１号公報
ポリカーボネート樹脂ハンドブック、１９９２年８月２８日、日刊工業新聞社発行、本間精一編
　ところが、非特許文献１に記載のように紫外線吸収剤を添加した場合、紫外線照射後の色相などの改良は認められるものの、そもそもの樹脂の色相、耐熱性および透明性の悪化を招いたり、また成形時に揮発して金型を汚染する等の問題があった。
　また、上記特許文献１～７に記載されるような、脂肪族ジヒドロキシ化合物や脂環式ジヒドロキシ化合物、イソソルビドのように分子内にエーテル結合を持つ環状ジヒドロキシ化合物はフェノール性水酸基を有しないため、ビスフェノールＡを原料とするポリカーボネート樹脂の製法として広く知られている界面法で重合させることは困難であり、通常、エステル交換法または溶融法と呼ばれる方法で製造される。
　この方法では、上記ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネート等の炭酸ジエステルとを塩基性触媒の存在下、２００℃以上の高温でエステル交換させ、副生するフェノール等を系外に取り除くことにより重合を進行させ、ポリカーボネート樹脂を得る。
　ところが、上記のようなフェノール性水酸基を有しないモノマーを用いて得られるポリカーボネート樹脂は、ビスフェノールＡ等のフェノール性水酸基を有するモノマーを用いて得られたポリカーボネート樹脂に比べ熱安定性に劣っているために、高温にさらされる重合中や成形中に着色が起こり、結果的には紫外線や可視光を吸収して耐光性の悪化を招くという問題があった。
　中でも、イソソルビドのように分子内にエーテル結合を有するモノマーを用いた場合は色相悪化が著しく、大幅な改良が求められていた。更に、種々成形品として使用する場合には高温で溶融成形されるが、その時にも熱安定性がよく、成形性、離型性に優れた材料が求められていた。
　また、特許文献８に記載のように紫外線吸収剤を添加した場合、そもそもの樹脂の色相および耐熱性並びに耐候試験による透明性の悪化を招くという問題があった。
　本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、耐候性、透明性、色相、耐熱性、熱安定性、成形性及び機械的強度に優れたポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品を提供することにある。 
　本発明者は、上記課題を解決するべく、鋭意検討を重ねた結果、構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位（ａ）を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）であって、前記ポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）中に占める前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の割合が３０重量％以上であるポリカーボネート樹脂組成物が、優れた耐光性を有するだけでなく、優れた透明性、色相、耐熱性、熱安定性、成形性及び機械的強度を有することを見出し、本発明に到達した。 
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（但し、上記一般式（１）で表される部位が－ＣＨ２－Ｏ－Ｈの一部である場合を除く。）
　即ち、本発明の要旨は下記［１］～［８］に存する。
［１］　構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位（ａ）を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）であって、前記ポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）中に占める前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の割合が３０重量％以上であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
（但し、上記一般式（１）で表される部位が－ＣＨ２－Ｏ－Ｈの一部である場合を除く。）
［２］　前記ポリカーボネート樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）をブラックパネル温度６３℃、相対湿度５０％、１時間当たりの降雨スプレー時間１２分の環境下にて、サンシャインカーボンアークを用い、放電電圧５０Ｖ、放電電流６０Ａで、５００時間照射処理した後に、全光線透過率が８５％以上であり、かつ該照射処理前後におけるイエローインデックス（ＹＩ）値の差が１０以下であることを特徴とする［１］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［３］　前記構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物が、下記一般式（２）で表されるジヒドロキシ化合物であることを特徴とする［１］または［２］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（但し、上記一般式（１）で表される部位が－ＣＨ２－Ｏ－Ｈの一部である場合を除く。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
［４］　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、紫外線吸収剤０．０００１重量部以上１重量部以下を更に含むことを特徴とする［１］から［３］のいずれか１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［５］　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、ヒンダードアミン系光安定剤０．００１重量部以上１重量部以下を更に含むことを特徴とする［１］から［４］のいずれか１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［６］　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、酸化防止剤０．０００１重量部以上１重量部以下含むことを特徴とする［１］から［５］のいずれか１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［７］　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、離型剤０．０００１重量部以上２重量部以下を更に含むことを特徴とする［１］から［６］のいずれか１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［８］［１］から［７］のいずれか１に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られることを特徴とするポリカーボネート樹脂成形品。
　本発明によれば、耐候性、透明性、色相、耐熱性、熱安定性、成形性、及び機械的強度に優れたポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品を提供することができる。
　以下、本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の内容に限定されない。
＜ポリカーボネート樹脂（Ａ）＞
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物（以下、単に「ジヒドロキシ化合物」と称することがある）を含むジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを原料として、エステル交換反応により重縮合させて得られる。 
　すなわち、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（但し、上記一般式（１）で表される部位が－ＣＨ２－Ｏ－Ｈの一部である場合を除く。）
＜ジヒドロキシ化合物＞
　本発明に用いるジヒドロキシ化合物としては、構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールおよびテトラエチレングリコールなどのオキシアルキレングリコール類、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレンおよび９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレン等、側鎖に芳香族基を有し、主鎖に芳香族基に結合したエーテル基を有する化合物、下記一般式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に代表される無水糖アルコール、並びに下記式（３）または下記式（４）で表されるスピログリコール等の環状エーテル構造を有する化合物が挙げられる。
　中でも、入手のし易さ、ハンドリング、重合時の反応性および得られるポリカーボネート樹脂（Ａ）の色相の観点から、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のオキシアルキレングリコール類並びに環状エーテル構造を有する化合物が好ましく、環状エーテル構造を有する化合物のなかでも複数の環構造を有するものが好ましい。
　また、耐熱性の観点からは、下記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に代表される無水糖アルコールおよび下記式（３）で表される環状エーテル構造を有する化合物が好ましく、特には下記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に代表される無水糖アルコールが好ましい。
　これらは得られるポリカーボネート樹脂（Ａ）の要求性能に応じて、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　上記一般式（２）で表されるジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニドおよびイソイデットが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　これらのジヒドロキシ化合物のうち、芳香環構造を有しないジヒドロキシ化合物を用いることがポリカーボネート樹脂（Ａ）の耐光性の観点から好ましい。中でも、植物由来の資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手及び製造のし易さ、耐光性、光学特性、成形性、耐熱性およびカーボンニュートラルの面から最も好ましい。 
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、上記本発明に用いるジヒドロキシ化合物以外のジヒドロキシ化合物（以下「その他のジヒドロキシ化合物」と称す場合がある。）に由来する構造単位を含んでいてもよく、ジヒドロキシ化合物に由来する全構造単位中、構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位（ａ）を含むポリカーボネート樹脂であることが好ましい。
　ジヒドロキシ化合物に由来する全構造単位に対する構造の一部に前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造が、２０モル％以上であることが好ましく、３０モル％以上であることがより好ましく、４０モル％以上であることが更に好ましい。また、９０モル％以下であることが好ましく、８０モル％以下であることがより好ましく、７５モル％以下であることが更に好ましい。
　ただし、芳香族環を有するものである場合、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とは異なる構造のポリカーボネート樹脂を使用することが好ましい。
　これらのその他のジヒドロキシ化合物を用いることにより、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の柔軟性の改善、成形性の改善などの効果を得ることも可能であるが、その他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の含有割合が多過ぎると、機械的物性の低下や、耐熱性の低下を招くことがある。
　その他のジヒドロキシ化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオールおよび１，６－ヘキサンジオールのなどの脂肪族ジヒドロキシ化合物、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノール、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノールおよび１，３－アダマンタンジメタノール等の脂環式炭化水素のジヒドロキシ化合物、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン［＝ビスフェノールＡ］、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３，５－ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４’－ジヒドロキシ－ジフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシ－５－ニトロフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジクロロジフェニルエーテル、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ－２－メチル）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレンおよび９，９－ビス（４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）フルオレン等の芳香族ビスフェノール類が挙げられる。
　中でも、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の耐光性の観点からは、分子構造内に芳香環構造を有しないジヒドロキシ化合物、即ち脂肪族ジヒドロキシ化合物及び／又は脂環式炭化水素のジヒドロキシ化合物が好ましい。
　脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、特に１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオールおよび１，６－ヘキサンジオールが好ましい。
　脂環式炭化水素のジヒドロキシ化合物は、環状構造の炭化水素骨格と２つのヒドロキシ基を有する化合物である。ヒドロキシ基は、環状構造に直接結合していてもよいし、置換基を介して環状構造に結合していてもよい。また、環状構造は単環であっても多環であってもよい。脂環式炭化水素のジヒドロキシ化合物としては、特に１，４－シクロヘキサンジメタノールおよびトリシクロデカンジメタノールが好ましい。
　本発明に用いるジヒドロキシ化合物は、還元剤、抗酸化剤、脱酸素剤、光安定剤、制酸剤、ｐＨ安定剤および熱安定剤等の安定剤を含んでいてもよく、特に酸性下で本発明に用いるジヒドロキシ化合物は変質しやすいことから、塩基性安定剤を含むことが好ましい。　　　
　塩基性安定剤としては、長周期型周期表（Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ　ｏｆ　Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ＩＵＰＡＣ　Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓ　２００５）における１族または２族の金属の水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、硼酸塩、脂肪酸塩、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルメチルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、テトラフェニルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシドおよびブチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド等の塩基性アンモニウム化合物、並びに４－アミノピリジン、２－アミノピリジン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、４－ジエチルアミノピリジン、２－ヒドロキシピリジン、２－メトキシピリジン、４－メトキシピリジン、２－ジメチルアミノイミダゾール、２－メトキシイミダゾール、イミダゾール、２－メルカプトイミダゾール、２－メチルイミダゾールおよびアミノキノリン等のアミン系化合物が挙げられる。
　その中でも、その効果と後述する蒸留除去のしやすさから、ナトリウムまたはカリウムのリン酸塩および亜リン酸塩が好ましく、中でもリン酸水素２ナトリウムおよび亜リン酸水素２ナトリウムがより好ましい。 
　これら塩基性安定剤の本発明に用いるジヒドロキシ化合物中の含有量に特に制限はないが、通常、本発明に用いるジヒドロキシ化合物に対して、０．０００１重量％～１重量％であることが好ましく、０．００１重量％～０．１重量％であることがより好ましい。当該下限以上とすることにより、本発明に用いるジヒドロキシ化合物の変質を防止する効果が十分に得られる。また、当該上限以下とすることにより、本発明に用いるジヒドロキシ化合物の変性を防ぐことができる。
　また、これら塩基性安定剤を含有した本発明に用いるジヒドロキシ化合物をポリカーボネート樹脂の製造原料として用いると、塩基性安定剤自体が重合触媒となり、重合速度や品質の制御が困難になるだけでなく、初期色相の悪化を招き、結果的に成形品の耐光性を悪化させるため、ポリカーボネート樹脂の製造原料として使用する前に塩基性安定剤をイオン交換樹脂および蒸留等で除去することが好ましい。 
　本発明に用いるジヒドロキシ化合物がイソソルビド等、環状エーテル構造を有する場合には、酸素によって徐々に酸化されやすいので、保管や、製造時には、酸素による分解を防ぐため、水分が混入しないようにし、また、脱酸素剤等を用いたり、窒素雰囲気下で取り扱うことが好ましい。
　イソソルビドが酸化されると、蟻酸等の分解物が発生する場合がある。例えば、これら分解物を含むイソソルビドをポリカーボネート樹脂の製造原料として使用すると、得られるポリカーボネート樹脂の着色を招く可能性があり、又、物性を著しく劣化させる可能性があるだけではなく、重合反応に影響を与え、高分子量の重合体が得られない場合もあり、好ましくない。 
　上記酸化分解物を含まない本発明に用いるジヒドロキシ化合物を得るために、また、前述の塩基性安定剤を除去するためには、蒸留精製を行うことが好ましい。この場合の蒸留とは単蒸留であっても、連続蒸留であってもよく、特に限定されない。
　蒸留の条件としてはアルゴンや窒素などの不活性ガス雰囲気において、減圧下で蒸留を実施することが好ましく、熱による変性を抑制するためには、２５０℃以下の条件で行うことが好ましく、２００℃以下がより好ましく、１８０℃以下が更に好ましい。 
　このような蒸留精製で、本発明に用いるジヒドロキシ化合物中の蟻酸含有量を２０重量ｐｐｍ以下とすることが好ましく、１０重量ｐｐｍ以下とすることがより好ましく、５重量ｐｐｍ以下とすることが特に好ましい。
　前記蟻酸含有量を前記範囲とすることにより、前記本発明に用いるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物をポリカーボネート樹脂の製造原料として使用した際に、重合反応性を損なうことなく色相や熱安定性に優れたポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造が可能となる。蟻酸含有量の測定はイオンクロマトグラフィーで行う。
＜炭酸ジエステル＞
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、上述した本発明に用いるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルを原料として、エステル交換反応により重縮合させて得ることができる。
　用いられる炭酸ジエステルとしては、通常、下記一般式（５）で表されるものが挙げられる。これらの炭酸ジエステルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（一般式（５）において、Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数１～炭素数１８の脂肪族基、または、置換若しくは無置換の芳香族基である。）
　前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート及びジ－ｔ－ブチルカーボネート等が挙げられる。中でも、ジフェニルカーボネートおよび置換ジフェニルカーボネートが好ましく、ジフェニルカーボネートが特に好ましい。
　なお、炭酸ジエステルは、塩化物イオンなどの不純物を含む場合があり、重合反応を阻害したり、得られるポリカーボネート樹脂の色相を悪化させたりする場合があるため、必要に応じて、蒸留などにより精製したものを使用することが好ましい。
＜エステル交換反応触媒＞
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、上述のように本発明に用いるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルをエステル交換反応させてポリカーボネート樹脂を製造する。
　より詳細には、エステル交換させ、副生するモノヒドロキシ化合物等を系外に除去することによって得られる。この場合、通常、エステル交換反応触媒存在下でエステル交換反応により重縮合を行う。
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造時に使用し得るエステル交換反応触媒（以下、単に触媒、重合触媒と言うことがある）は、特に波長３５０ｎｍにおける光線透過率や、イエローインデックス値に影響を与え得る。
　用いられる触媒としては、製造されたポリカーボネート樹脂（Ａ）の耐光性、透明性、色相、耐熱性、熱安定性、及び機械的強度のうち、とりわけて耐光性を満足させ得るものであれば、限定されない。
　前記触媒としては、例えば、長周期型周期表における１族または２族（以下、単に「１族」、「２族」と表記する。）の金属化合物、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物およびアミン系化合物等の塩基性化合物が挙げられる。好ましくは１族金属化合物及び／又は２族金属化合物が使用される。
　１族金属化合物及び／又は２族金属化合物と共に、補助的に、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物およびアミン系化合物等の塩基性化合物を併用することも可能であるが、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物のみを使用することが特に好ましい。
　また、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物の形態としては通常、水酸化物、又は炭酸塩、カルボン酸塩およびフェノール塩といった塩の形態で用いられることが好ましい。入手のし易さおよび取扱いの容易さから、水酸化物、炭酸塩および酢酸塩がより好ましく、色相と重合活性の観点からは酢酸塩が更に好ましい。
　１族金属化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸セシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸セシウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素セシウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素カリウム、フェニル化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素セシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸セシウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、リン酸水素２セシウム、フェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸２カリウム、フェニルリン酸２リチウム、フェニルリン酸２セシウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウムのアルコレート、フェノレート、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２リチウム塩および２セシウム塩等が挙げられる。中でもリチウム化合物が好ましい。
　２族金属化合物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウムおよびステアリン酸ストロンチウム等が挙げられる。
　中でもマグネシウム化合物、カルシウム化合物およびバリウム化合物が好ましく、重合活性と得られるポリカーボネート樹脂の色相の観点から、マグネシウム化合物及び／又はカルシウム化合物が更に好ましく、カルシウム化合物が最も好ましい。
　塩基性ホウ素化合物としては、例えば、テトラメチルホウ素、テトラエチルホウ素、テトラプロピルホウ素、テトラブチルホウ素、トリメチルエチルホウ素、トリメチルベンジルホウ素、トリメチルフェニルホウ素、トリエチルメチルホウ素、トリエチルベンジルホウ素、トリエチルフェニルホウ素、トリブチルベンジルホウ素、トリブチルフェニルホウ素、テトラフェニルホウ素、ベンジルトリフェニルホウ素、メチルトリフェニルホウ素およびブチルトリフェニルホウ素等のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩およびストロンチウム塩等が挙げられる。 
　塩基性リン化合物としては、例えば、トリエチルホスフィン、トリ－ｎ－プロピルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィンおよび四級ホスホニウム塩等が挙げられる。 
　塩基性アンモニウム化合物としては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルメチルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、テトラフェニルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシドおよびブチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド等が挙げられる。 
　アミン系化合物としては、例えば、４－アミノピリジン、２－アミノピリジン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、４－ジエチルアミノピリジン、２－ヒドロキシピリジン、２－メトキシピリジン、４－メトキシピリジン、２－ジメチルアミノイミダゾール、２－メトキシイミダゾール、イミダゾール、２－メルカプトイミダゾール、２－メチルイミダゾールおよびアミノキノリン等が挙げられる。 
　上記重合触媒の使用量は、重合に使用した全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり０．１μｍｏｌ～３００μｍｏｌが好ましく、０．５μｍｏｌ～１００μｍｏｌがより好ましい。中でも、リチウム及び長周期型周期表における２族からなる群より選ばれた少なくとも１種の金属を含む化合物を用いる場合、特にはマグネシウム化合物及び／またはカルシウム化合物を用いる場合は、金属量として、前記全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり、０．１μｍｏｌ以上が好ましく、０．５μｍｏｌ以上がより好ましく、０．７μｍｏｌ以上が特に好ましい。また上限としては、２０μｍｏｌ以下が好ましく、１０μｍｏｌ以下がより好ましく、３μｍｏｌ以下が更に好ましく、１．５μｍｏｌ以下が特に好ましく、１．０μｍｏｌ以下が最も好ましい。
　重合触媒の量を前記下限以上とすることにより、重合速度が遅くなるのを防ぎ、所望の分子量のポリカーボネート樹脂（Ａ）を得るために重合温度を高く設定しなくてもよいという利点がある。
　また、得られたポリカーボネート樹脂（Ａ）の色相および耐光性を向上し、未反応の原料が重合途中で揮発するのを防ぎ、本発明に用いるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルのモル比率を保持し、所望の分子量に到達させることができる。
　また、重合触媒の使用量を前記上限以下とすることにより、得られるポリカーボネート樹脂（Ａ）の色相の悪化を防ぎ、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の耐光性を向上することができる。
　更に、前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルとして、ジフェニルカーボネートおよびジトリルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネートを用い、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）を製造する場合は、フェノールおよび置換フェノールが副生し、ポリカーボネート樹脂（Ａ）中に残存することは避けられないが、フェノールおよび置換フェノールも芳香環を有することから紫外線を吸収し、耐光性の悪化要因になる場合があるだけでなく、成形時の臭気の原因となる場合がある。
　ポリカーボネート樹脂（Ａ）中には、通常のバッチ反応後は１０００重量ｐｐｍ以上の副生フェノール等の芳香環を有する、芳香族モノヒドロキシ化合物が含まれているが、耐光性や臭気低減の観点からは、脱揮性能に優れた横型反応器や真空ベント付の押出機を用いて、好ましくは７００重量ｐｐｍ以下、更に好ましくは５００重量ｐｐｍ以下、特には３００重量ｐｐｍ以下にすることが好ましい。ただし、工業的に完全に除去することは困難であり、芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量の下限は通常１重量ｐｐｍである。
　尚、これら芳香族モノヒドロキシ化合物は、用いる原料により、当然置換基を有していてもよく、例えば、炭素数が５以下であるアルキル基などを有していてもよい。
　また、１族金属、中でもナトリウム、カリウムおよびセシウムは、特にはリチウム、ナトリウム、カリウム、セシウムは、ポリカーボネート樹脂（Ａ）中に多く含まれると色相に悪影響を及ぼす可能性があり、該金属は使用する触媒からのみではなく、原料や反応装置から混入する場合がある。そのため、ポリカーボネート樹脂（Ａ）中のこれらの合計量は、金属量として、通常１重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．８重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．７重量ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。
　ポリカーボネート樹脂（Ａ）中の金属量は、湿式灰化などの方法でポリカーボネート樹脂中の金属を回収した後、原子発光、原子吸光、Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｐｌａｓｍａ（ＩＣＰ）等の方法を使用して測定することが出来る。
＜ポリカーボネート樹脂（Ａ）製造方法＞
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、本発明に用いるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と前記一般式（５）の炭酸ジエステルとをエステル交換反応により重縮合させることによって得られるが、原料であるジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルは、エステル交換反応前に均一に混合することが好ましい。
　混合の温度は通常８０℃以上であることが好ましく、９０℃以上であることがより好ましい。その上限は通常２５０℃以下であることが好ましく、２００℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることが更に好ましい。中でも１００℃以上１２０℃以下が好適である。
　混合の温度を前記下限以上とすることにより、溶解速度が速くなり、溶解度が十分となるため、固化等の不具合を防ぐことができる。混合の温度を前記上限以下とすることにより、ジヒドロキシ化合物の熱劣化を防ぎ、結果的に得られるポリカーボネート樹脂の色相を向上し、耐光性が十分に得られる。
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）の原料である本発明に用いるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルとを混合する操作は、酸素濃度１０ｖｏｌ％以下であることが好ましく、０．０００１ｖｏｌ％～１０ｖｏｌ％であることがより好ましい。中でも、好ましくは０．０００１ｖｏｌ％～５ｖｏｌ％、特に好ましくは０．０００１ｖｏｌ％～１ｖｏｌ％の雰囲気下で行うことが、色相悪化防止の観点から好ましい。 
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）を得るためには、前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルは、反応に用いる本発明に用いるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物に対して、０．９０～１．２０のモル比率で用いることが好ましく、０．９５～１．１０のモル比率であることがより好ましい。
　前記モル比率を前記下限以上とすることにより、製造されたポリカーボネート樹脂の末端水酸基が増加を抑え、ポリマーの熱安定性を向上し、成形時の着色を防ぎ、エステル交換反応の速度を促進し、所望する高分子量体を得ることができる。
　また、前記モル比率を前記上限以下とすることにより、エステル交換反応の速度を速めて、所望とする分子量のポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造を容易とする。エステル交換反応速度を速めることにより、重合反応時の熱履歴を抑え、結果的に得られたポリカーボネート樹脂の色相および耐光性を向上させることができる。
　更には、本発明に用いるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物に対して、前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルのモル比率が増大せず、得られるポリカーボネート樹脂（Ａ）中の残存炭酸ジエステル量を抑え、これらが紫外線を吸収してポリカーボネート樹脂の耐光性を悪化させるのを防ぐことができる。 
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）に残存する炭酸ジエステルの濃度は、２００重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、６０重量ｐｐｍ以下であることが更に好ましく、３０重量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。現実的にポリカーボネート樹脂（Ａ）は未反応の炭酸ジエステルを含むことがあり、濃度の下限値は通常１重量ｐｐｍである。
　本発明において、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを重縮合させる方法は、上述の触媒存在下、通常、複数の反応器を用いて多段階で実施される。反応の形式は、バッチ式、連続式、またはバッチ式と連続式との組み合わせのいずれの方法でもよい。
　重合初期においては、相対的に低温、低真空でプレポリマーを得、重合後期においては相対的に高温および高真空で所定の値まで分子量を上昇させることが好ましいが、各分子量段階でのジャケット温度および内温、並びに反応系内の圧力を適切に選択することが色相および耐光性の観点から重要である。
　例えば、重合反応が所定の値に到達する前に、温度および圧力のどちらか一方でも早く変化させすぎると、未反応のモノマーが留出し、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルのモル比を狂わせ、重合速度の低下を招いたり、所定の分子量や末端基を持つポリマーが得られなかったりして、結果的に本願発明の目的を達成することができない可能性がある。
　更には、留出するモノマーの量を抑制するために、重合反応器に還流冷却器を用いることは有効であり、特に未反応モノマー成分が多い重合初期の反応器でその効果は大きい。
　還流冷却器に導入される冷媒の温度は使用するモノマーに応じて適宜選択することができるが、通常、還流冷却器に導入される冷媒の温度は該還流冷却器の入口において４５℃～１８０℃であることが好ましく、８０℃～１５０℃であることがより好ましく、１００℃～１３０℃であることが特に好ましい。
　還流冷却器に導入される冷媒の温度を前記上限以下とすることにより、還流量を向上し、その効果が十分に得られる。また、前記下限以上とすることにより、本来留去すべきモノヒドロキシ化合物の留去効率を向上することができる。
　冷媒としては、例えば、温水、蒸気および熱媒オイル等が用いられ、蒸気および熱媒オイルが好ましい。
　重合速度を適切に維持し、モノマーの留出を抑制しながら、最終的なポリカーボネート樹脂の色相や熱安定性、耐光性等を損なわないようにするためには、前述の触媒の種類と量の選定が重要である。
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、触媒を用いて、複数の反応器を用いて多段階で重合させて製造することが好ましい。重合を複数の反応器で実施する理由は、重合反応初期においては、反応液中に含まれるモノマーが多いために、必要な重合速度を維持しつつ、モノマーの揮散を抑制してやることが重要であるためである。また、重合反応後期においては、平衡を重合側にシフトさせるために、副生するモノヒドロキシ化合物を十分留去させることが重要になるためである。このように、異なった重合反応条件を設定するには、直列に配置された複数の重合反応器を用いることが、生産効率の観点から好ましい。
　本発明の方法で使用される反応器は、上述の通り、少なくとも２つ以上であることが好ましく、生産効率などの観点からは、３つ以上であることがより好ましく、３～５つであることが更に好ましく、４つであることが特に好ましい。
　本発明において、反応器が２つ以上であれば、その反応器中で、更に条件の異なる反応段階を複数持たせる、連続的に温度または圧力を変えていくなどしてもよい。
　本発明において、重合触媒は原料調製槽および原料貯槽に添加することもできるし、重合槽に直接添加することもできる。供給の安定性および重合の制御の観点からは、重合槽に供給される前の原料ラインの途中に触媒供給ラインを設置し、好ましくは水溶液で供給することが好ましい。
　重合反応は、具体的には、第１段目の反応温度が、重合反応器の内温の最高温度として、１４０℃～２７０℃であることが好ましく、１８０℃～２４０℃であることがより好ましくは、２００℃～２３０℃であることが更に好ましい。また圧力（絶対圧力）は、１１０ｋＰａ～１ｋＰａであることが好ましく、７０ｋＰａ～５ｋＰａであることがより好ましく、３０ｋＰａ～１０ｋＰａであることが更に好ましい。反応時間は、０．１時間～１０時間であることが好ましく、０．５時間～３時間であることがより好ましい。第１段目の重合反応は、発生するモノヒドロキシ化合物を反応系外へ留去しながら実施することが好ましい。
　第２段目以降の重合反応は、反応系の圧力を第１段目の圧力から徐々に下げ、引き続き発生するモノヒドロキシ化合物を反応系外へ除きながら、最終的には反応系の圧力（絶対圧力）を２００Ｐａ以下にして実施することが好ましい。反応温度は、内温の最高温度２１０℃～２７０℃であることが好ましく、２２０℃～２５０℃であることがより好ましい。反応時間は、通常０．１時間～１０時間であることが好ましく、１時間～６時間であることがより好ましく、０．５時間～３時間であることが更に好ましい。
。
　重合反応の温度は、前記下限以上とすることにより、生産性を向上し、製品への熱履歴を抑制する。また、前記上限以下とすることにより、モノマーの揮散を防ぐとともに、ポリカーボネート樹脂の分解および着色を防ぐことができる。
　特にポリカーボネート樹脂（Ａ）の着色や熱劣化を抑制し、色相や耐光性の良好なポリカーボネート樹脂（Ａ）を得るには、全反応段階における内温の最高温度が２５０℃未満であることが好ましく、２２５℃～２４５℃であることがより好ましい。 
　また、重合反応後半の重合速度の低下を抑止し、熱履歴による劣化を最小限に抑えるためには、重合の最終段階でプラグフロー性および界面更新性に優れた横型反応器を使用することが好ましい。 
　所定の分子量のポリカーボネート樹脂（Ａ）を得るために、重合温度を高く、重合時間を長くし過ぎると、紫外線透過率は下がり、ＹＩ値は大きくなる傾向にある。
　副生したモノヒドロキシ化合物は、資源有効活用の観点から、必要に応じ精製を行った後、炭酸ジフェニルやビスフェノールＡ等の原料として再利用することが好ましい。
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、上述の通り重縮合後、通常、冷却固化させ、回転式カッター等でペレット化される。
　ペレット化の方法は限定されるものではないが、例えば、最終重合反応器から溶融状態で抜き出し、ストランドの形態で冷却固化させてペレット化させる方法、最終重合反応器から溶融状態で一軸または二軸の押出機に樹脂を供給し、溶融押出しした後、冷却固化させてペレット化させる方法、および、最終重合反応器から溶融状態で抜き出し、ストランドの形態で冷却固化させて一旦ペレット化させた後に、再度一軸または二軸の押出機に樹脂を供給し、溶融押出しした後、冷却固化させてペレット化させる方法等が挙げられる。
　その際、押出機中で、残存モノマーの減圧脱揮や、通常知られている、熱安定剤、中和剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤、帯電防止剤、滑剤、潤滑剤、可塑剤、相溶化剤および難燃剤等を添加、および混練することも出来る。
　押出機中の、溶融混練温度は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）のガラス転移温度や分子量に依存するが、通常１５０℃～３００℃であることが好ましく、２００℃～２７０℃であることがより好ましく、２３０℃～２６０℃であることが更に好ましい。
　溶融混練温度を１５０℃以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の溶融粘度を抑え、押出機への負荷を低減し、生産性が向上する。３００℃以下とすることにより、ポリカーボネートの熱劣化を抑え、分子量の低下による機械的強度の低下および着色、並びにガスの発生を招く。 
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）を製造する際には、異物の混入を防止するため、フィルターを設置することが好ましい。フィルターの設置位置は押出機の下流側が好ましく、フィルターの異物除去の大きさ（目開き）は、９９％除去の濾過精度として１００μｍ以下が好ましい。特に、フィルム用途等で微少な異物の混入を嫌う場合は、４０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下が更に好ましい。 
　本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）の押出は、押出後の異物混入を防止するために、好ましくはＪＩＳＢ　９９２０（２００２年）に定義されるクラス７、更に好ましくはクラス６より清浄度の高いクリーンルーム中で実施することが好ましい。
　また、押出されたポリカーボネート樹脂を冷却しチップ化する際は、空冷および水冷等の冷却方法を使用するのが好ましい。空冷の際に使用する空気は、ヘパフィルター等で空気中の異物を事前に取り除いた空気を使用し、空気中の異物の再付着を防ぐことが好ましい。
　水冷を使用する際は、イオン交換樹脂等で水中の金属分を取り除き、さらにフィルターにて、水中の異物を取り除いた水を使用することが好ましい。用いるフィルターの目開きは、９９％除去の濾過精度として１０μｍ～０．４５μｍであることが好ましい。
　このようにして得られた本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量は、還元粘度で表すことができる。還元粘度は、通常０．３０ｄＬ／ｇ以上であることが好ましく、０．３５ｄＬ／ｇ以上であることがより好ましい。また、還元粘度の上限は、１．２０ｄＬ／ｇ以下であることが好ましく、１．００ｄＬ／ｇ以下であることがより好ましく、０．８０ｄＬ／ｇ以下であることが更に好ましい。
　ポリカーボネート樹脂（Ａ）の還元粘度を前記下限以上とすることにより、成形品の機械的強度が十分に得られる。また、前記上限以下とすることにより、成形する際の流動性を向上し、生産性および成形性を向上する。
　尚、還元粘度は、溶媒として塩化メチレンを用い、ポリカーボネート濃度を０．６ｇ／ｄＬに精密に調製し、温度２０．０℃±０．１℃でウベローデ粘度管を用いて測定する。
　更に本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）中の下記一般式（６）で表される末端基の濃度の下限量は、通常２０μｅｑ／ｇであることが好ましく、４０μｅｑ／ｇであることがより好ましく、５０μｅｑ／ｇであることが更に好ましい。また、上限は通常１６０μｅｑ／ｇであることが好ましく、１４０μｅｑ／ｇであることがより好ましく、１００μｅｑ／ｇであることが更に好ましい。
　下記一般式（６）で表される末端基の濃度が、高すぎると重合直後や成形時の色相が良くても、紫外線曝露後の色相の悪化を招く可能性があり、逆に低すぎると熱安定性が低下する恐れがある。
　下記一般式（６）で表される末端基の濃度を制御するには、原料である本発明に用いるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と前記一般式（５）で表される炭酸ジエステルのモル比率を制御する他、エステル交換反応時の触媒の種類および量、重合圧力ならびに重合温度を制御する方法等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　また、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）中の芳香環に結合したＨのモル数を（Ｃ）、芳香環以外に結合したＨのモル数を（Ｄ）とした場合、芳香環に結合したＨのモル数の全Ｈのモル数に対する比率は、Ｃ／（Ｃ＋Ｄ）で表される。
　耐光性には上述のように、紫外線吸収能を有する芳香族環が影響を及ぼす可能性があるため、Ｃ／（Ｃ＋Ｄ）は０．１以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０２以下であることが更に好ましく、０．０１以下であることが特に好ましい。Ｃ／（Ｃ＋Ｄ）は、１Ｈ－ＮＭＲで定量することができる。
　本発明のポリカーボネート樹脂は、射出成形法、押出成形法および圧縮成形法等の通常知られている方法で成形物にすることができる。
　また、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、種々の成形を行う前に、必要に応じて、熱安定剤、中和剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤、帯電防止剤、滑剤、潤滑剤、可塑剤、相溶化剤および難燃剤等の添加剤を、タンブラー、スーパーミキサー、フローター、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサーおよび押出機などで混合することもできる。
　上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）のガラス転移温度は７５℃以上、１０５℃以下であることが好ましく、８０℃以上、１０５℃以下であることがより好ましく、８５℃以上、１０５℃以下であることがさらに好ましい。ガラス転移温度がかかる範囲内のポリカーボネート樹脂（Ａ）を用いることで、優れた耐熱性を有する成形品を提供することができる。
＜芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）＞
　本発明に用いる芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位をカーボネート結合で連結したポリカーボネート樹脂であって、構造中に芳香族環を有するものであれば、従前知られる如何なるものも使用することが可能であり、前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むものであっても構わない。
　好ましくは、ジヒドロキシ化合物に由来する全構造単位中、芳香族環を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位が最も多いポリカーボネート樹脂であって、より好ましくはジヒドロキシ化合物に由来する全構造単位に対して芳香族環を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造が５０モル％以上、更に好ましくは７０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のポリカーボネート樹脂が用いられる。ただし、前記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むものである場合、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とは異なる構造のポリカーボネート樹脂が使用される。
　本発明に用いる芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、ホモポリマー及びコポリマーのいずれであってもよい。また、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、分岐構造を有していてもよい。
　より具体的には、下記一般式（７）で表される繰返し構造を有するポリカーボネート樹脂である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
（上記一般式（７）において、Ａｒ１およびＡｒ２は各々独立して置換基を有していてもよいアリーレン基を表し、Ｘは単結合または２価基を表す。）
　置換基を有していてもよいアリーレン基としては、アリーレン基であれば特に制限されるものではないが、芳香族環が３つ以下のアリーレン基が好ましく、フェニレン基がより好ましい。
　Ａｒ１およびＡｒ２が各々独立して有していてもよい置換基としては、例えば、置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルコキシ基、ハロゲン基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキル基および置換基を有していてもよい炭素数６～２０の芳香族基が挙げられる。
　これらの置換基の中でも、置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基および置換基を有していてもよい炭素数６～２０の芳香族基が好ましく、炭素数１～１０のアルキル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。
　２価基としては、置換基を有していてもよい炭素数１～６の鎖状構造のアルキレン基、置換基を有していてもよい炭素数１～６の鎖状構造のアルキリデン基、置換基を有していてもよい炭素数３～６の環状構造のアルキレン基、置換基を有していてもよい炭素数３～６の環状構造のアルキリデン基、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－および－ＳＯ２－が挙げられる。炭素数１～６の鎖状構造のアルキレン基が有する置換基としては、アリール基が好ましく、特にはフェニル基が好ましい。
　本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を構成するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位は、ジヒドロキシ化合物の水酸基から水素原子を除いたものである。相当する、ジヒドロキシ化合物の具体例としては、下記のものが挙げられる。
　４，４’－ビフェノール、２，４’－ビフェノール、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシ－１，１’－ビフェニル、３，３’－ジメチル－２，４’－ジヒドロキシ－１，１’－ビフェニル、３，３’－ジ－（ｔ－ブチル）－４，４’－ジヒドロキシ－１，１’－ビフェニル、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジヒドロキシ－１，１’－ビフェニル、３，３’，５，５’－テトラ－（ｔ－ブチル）－４，４’－ジヒドロキシ－１，１’－ビフェニルおよび２，２’，３，３’，５，５’－ヘキサメチル－４，４’－ジヒドロキシ－１，１’－ビフェニル等のビフェニル化合物。
　ビス－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）メタン、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス－（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）メタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３－メチルブタン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－４－メチルペンタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス－（３－フェニル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス－（３－フェニル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス－（３－フェニル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス－（３－フェニル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）エタン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシ－３－エチルフェニル）プロパン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）プロパン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシ－３－ｓｅｃ－ブチルフェニル）プロパン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）エタン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシ－３，６－ジメチルフェニル）エタン、ビス－（４－ヒドロキシ－２，３，５－トリメチルフェニル）メタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシ－２，３，５－トリメチルフェニル）エタン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシ－２，３，５－トリメチルフェニル）プロパン、ビス－（４－ヒドロキシ－２，３，５－トリメチルフェニル）フェニルメタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシ－２，３，５－トリメチルフェニル）フェニルエタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシ－２，３，５－トリメチルフェニル）シクロヘキサン、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルプロパン、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）ジベンジルメタン、４，４’－[１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）]ビス－[フェノール]、４，４’－[１，４－フェニレンビスメチレン]ビス－[フェノール]、４，４’－[１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）]ビス－[２，６－ジメチルフェノール]、４，４’－[１，４－フェニレンビスメチレン]ビス－[２，６－ジメチルフェノール]、４，４’－[１，４－フェニレンビスメチレン]ビス－[２，３，６－トリメチルフェノール]、４，４’－[１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）]ビス－[２，３，６－トリメチルフェノール]、４，４’－[１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）]ビス－[２，３，６－トリメチルフェノール]、４，４'－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４'－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４'－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、フェノールフタルレイン、４，４'－[１，４－フェニレンビス（１－メチルビニリデン）]ビスフェノール、４，４'－[１，４－フェニレンビス（１－メチルビニリデン）]ビス[２－メチルフェノール]、（２－ヒドロキシフェニル）（４－ヒドロキシフェニル）メタン、（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）メタン、１，１－（２－ヒドロキシフェニル）（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－（２－ヒドロキシフェニル）（４－ヒドロキシフェニル）プロパンおよび１，１－（２－ヒドロキシフェニル）（４－ヒドロキシフェニル）プロパンなどのビスフェノール化合物。
　２，２－ビス（３，５－ジブロモ－４－ヒドロキシフェニル）プロパンおよび２，２－ビス（３，５－ジクロロ－４－ヒドロキシフェニル）プロパンなどのハロゲン化ビスフェノール化合物。
　これらの中で好ましいジヒドロキシ化合物は、ビス－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）メタン、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス－（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）メタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルプロパン、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、２－ヒドロキシフェニル（４－ヒドロキシフェニル）メタンおよび２，２－（２－ヒドロキシフェニル）（４－ヒドロキシフェニル）プロパンなどの、アルキリデン基によりフェノール類が連結されたビスフェノール化合物が挙げられる。
　これらの中でも特に、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス－（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）メタン、ビス－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）メタン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパンおよび１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどの、アルキリデン基の炭素数が６以下のビスフェノール化合物が好ましい。
　本発明に用いる芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の製造方法は、ホスゲン法、エステル交換法およびピリジン法等、従前知られるいずれの方法を用いてもかまわない。以下一例として、エステル交換法による芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の製造方法を説明する。
　エステル交換法は、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを塩基性触媒、さらにはこの塩基性触媒を中和する酸性物質を添加し、溶融エステル交換縮重合を行う製造方法である。ジヒドロキシ化合物としては、例えば、前記例示のビフェニル化合物およびビスフェノール化合物が挙げられる。
　炭酸ジエステルの代表例としては、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ－クレジルカーボネート、ジナフチルカーネートおよびビス（ビフェニル）カーボネートなどのジアリールカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジブチルカーボネートおよびジシクロヘキシルカーボネートなどのジアルキルカーボネートが挙げられる。これらのうち、特にジフェニルカーボネートが好ましく用いられる。
　本発明に用いられる芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の粘度平均分子量は、力学特性と成形加工性のバランスから、通常、８，０００以上、３０，０００以下であることが好ましく、１０，０００以上、２５，０００以下であることがより好ましい。
　又、上記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の還元粘度は、溶媒として塩化メチレンを用い、ポリカーボネート濃度を０．６０ｇ／ｄｌに精密に調整し、温度２０．０℃±０．１℃で測定され、通常、０．２３ｄｌ／ｇ以上０．７２ｄｌ／ｇ以下あることが好ましく、０．２７ｄｌ／ｇ以上０．６１ｄｌ／ｇ以下であることがより好ましい。
　なお、本発明においては、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）を１種のみを単独、又は２種以上を混合して使用してもよい。
＜ポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）＞
　本発明におけるポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）は、構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位（ａ）を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
（但し、上記一般式（１）で表される部位が－ＣＨ２－Ｏ－Ｈの一部である場合を除く。）
　上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）、及び芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）中に占める芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の割合は、通常、３０重量％以上であり、３５重量％以上であることが好ましく、４５重量％以上であることがより好ましく、５５重量％以上であることが更に好ましい。一方、９０重量％以下であることが好ましく、８０重量％以下であることがより好ましく、７０重量％以下であることが更に好ましい。
　ポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）中に占める芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の割合を前記上限以下とすることにより、後述するサンシャインウェザーメーター照射試験後のイエローインデックス（ＹＩ）値を抑えることができる。また、ポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）中に占める芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の割合が３０重量％より小さいと、初期のＹＩ値が大きくなる傾向にある。
　本発明におけるポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）は、ポリカーボネート樹脂組成物、及びポリカーボネート樹脂成形品の透明性を保つ観点から、ガラス転移温度が単一となることが好ましい。
　また、ポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）中のポリカーボネート樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とは、別種のものでありさえすればよい。ポリカーボネート樹脂（Ａ）としては、環構造を有するものが好ましく、なかでもイソソルビドを含むものが特に好ましい。
＜ポリカーボネート樹脂以外の樹脂＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物及びポリカーボネート樹脂成形品は、ポリカーボネート樹脂以外の樹脂や、樹脂以外の添加剤を配合することも出来る。
　成形加工性や諸物性のさらなる向上および調整を目的として配合する、ポリカーボネート樹脂以外の樹脂の具体例としては、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル、ポリアミド、ポリオレフィンおよびポリメチルメタクリレート等の樹脂並びにコア－シェル型、グラフト型又は線状のランダム及びブロック共重合体のようなゴム状改質剤などが挙げられる。
　前記ポリカーボネート樹脂以外の樹脂の配合量としては、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、１重量部以上、３０重量部以下の割合で配合することが好ましく、３重量部以上、２０重量部以下の割合で配合することがより好ましく、５重量部以上、１０重量部以下の割合で配合することがさらに好ましい。
＜熱安定剤＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物及びポリカーボネート樹脂成形品には、成形時における分子量の低下や色相の悪化を防止するために熱安定剤を配合することができる。
　前記熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸およびホスホン酸並びにこれらのエステル等が挙げられる。具体的には、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、４，４’－ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチルおよびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。
　なかでも、トリスノニルフェニルホスファイト、トリメチルホスフェート、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトおよびベンゼンホスホン酸ジメチルが好ましく使用される。
　これらの熱安定剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。前記熱安定剤の配合量は、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、０．０００１重量部以上、１重量部以下の割合で配合することが好ましく、０．０００５重量部以上、０．５重量部以下の割合で配合することがより好ましく、０．００１重量部以上、０．２重量部以下の割合で配合することがさらに好ましい。
　前記範囲で熱安定剤を配合することにより、添加剤のブリード等を生じることなく樹脂の分子量低下や変色を防止することができる。
＜酸化防止剤＞
　また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物及びポリカーボネート樹脂成形品には、酸化防止の目的で通常知られた酸化防止剤を配合することができる。
　前記酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、グリセロール－３－ステアリルチオプロピオネート、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマイド）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスホネート－ジエチルエステル、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’－ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）および３，９－ビス｛１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等の１種又は２種以上が挙げられる。
　前記酸化防止剤の配合量は、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、０．０００１重量部以上、１重量部以下の割合で配合することが好ましく、０．０００５重量部以上、０．５重量部以下の割合で配合することがより好ましく、０．００１重量部以上、０．２重量部以下の割合で配合することがさらに好ましい。
　前記範囲で酸化防止剤を配合することにより、成形体表面への酸化防止剤のブリード、各種成形品の機械特性低下を生じることなく、樹脂の酸化劣化を防止することができる。
＜紫外線吸収剤＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物及びポリカーボネート樹脂成形品の耐候性をさらに向上する目的で、紫外線吸収剤を配合することができる。
　前記紫外線吸収剤としては、例えば２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル） ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス（４－クミル－６－ベンゾトリアゾールフェニル）および２，２’－ｐ－フェニレンビス（１，３－ベンゾオキサジン－４－オン）等が挙げられる。
　紫外線吸収剤の融点としては、特に１２０～２５０℃の範囲にあるものが好ましい。融点が１２０℃ 以上の紫外線吸収剤を使用すると、成形品表面のガスによる曇りが減少し改善される。
　具体的には、例えば、２－（２'－ヒドロキシ－５'－メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、２－(２'－ヒドロキシ－３'－ｔｅｒｔ－ブチル－５'－メチルフェニル)－５－クロロベンゾトリアゾール、２－[２'－ヒドロキシ－３'－（３'',４'',５'',６''－テトラヒドロフタルイミドメチル)－５'－メチルフェニル]ベンゾトリアゾール、２，２－メチレンビス[４－(１，１，３，３－テトラメチルブチル)－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル)フェノールおよび２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジクミルフェニル)ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が使用される。これらのうちでも、特に、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジクミルフェニル)ベンゾトリアゾール、２，２－メチレンビス[４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル)－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル)フェノールが好ましい。
　前記紫外線吸収剤、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。前記紫外線吸収剤の配合量は、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、０．０００１重量部以上、１重量部以下の割合で配合することが好ましく、０．０００５重量部以上、０．５重量部以下の割合で配合することがより好ましく、０．００１重量部以上、０．２重量部以下の割合で配合することがさらに好ましい。
　前記範囲で紫外線吸収剤成形品表面への紫外線吸収剤のブリード、各種成形品の機械特性低下を生じることなく、樹脂組成物及び成形品の耐候性を向上することができる。
＜ヒンダードアミン系光安定剤＞
　また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物及びポリカーボネート樹脂成形品の耐候性をさらに向上する目的で、ヒンダードアミン系光安定剤を配合することができる。
　前記ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ポリ［[６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル][（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ]ヘキサメチレン[（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ]］、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－アミノプロピル）エチレンジアミン－２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルアミノ）－６－クロロ－１，３，５－トリアジン縮合物およびジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６）－テトラメチル－４－ピペリジル－１、６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物等が挙げられる。なかでも、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケートおよびビス－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートが好ましい。
　前記ヒンダードアミン系光安定剤の配合量は、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、０．００１重量部以上、１重量部以下の割合で配合することが好ましく、０．００５重量部以上、０．５重量部以下の割合で配合することが更に好ましく、０．０１重量部以上、０．２重量部以下の割合で配合することが特に好ましい。
　前記範囲でヒンダードアミン系光安定剤を配合することにより、ポリカーボネート樹脂組成物表面へのヒンダードアミン系光安定剤のブリード、各種成形品の機械特性低下を生じることなく、本発明のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる成形品の耐候性を向上することができる。
＜離型剤＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、更に離型剤を含有していることが好ましい。離型剤としては、例えば、高級脂肪酸、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、蜜蝋等の天然動物系ワックス、カルナバワックス等の天然植物系ワックス、パラフィンワックス等の天然石油系ワックス、モンタンワックス等の天然石炭系ワックス、オレフィン系ワックス、シリコーンオイルおよびオルガノポリシロキサン等が挙げられる。中でも、高級脂肪酸、および一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステルが特に好ましい。
　高級脂肪酸エステルとしては、置換又は無置換の炭素数１～炭素数２０の一価又は多価アルコールと置換又は無置換の炭素数１０～炭素数３０の飽和脂肪酸との部分エステル又は全エステルが好ましい。
　前記一価又は多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステル又は全エステルとしては、例えば、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸モノグリセリド、ベヘニン酸ベヘニル、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネ－ト、ソルビタンモノステアレートおよび２－エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。
　なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートおよびベヘニン酸ベヘニルが好ましく用いられる。
　高級脂肪酸としては、置換又は無置換の炭素数１０～炭素数３０の飽和脂肪酸が好ましい。このような飽和脂肪酸としては、ミリスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等が挙げられる。これらの離型剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　かかる離型剤の含有量は、本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対し、０．０００１重量部以上であることが好ましく、０．０１重量部以上であることがより好ましく、０．１重量部以上であることが更に好ましい。また、２重量部以下であることが好ましく、１重量部以下であることより好ましく、特０．５重量部以下であることが更に好ましい。
　本実施の形態において、ポリカーボネート樹脂組成物に配合する前記離型剤の添加時期、添加方法は特に限定されない。
　添加時期としては、例えば、エステル交換法でポリカーボネート樹脂を製造した場合は重合反応終了時；さらに、重合法に関わらず、ポリカーボネート樹脂と他の配合剤との混練途中等のポリカーボネート樹脂が溶融した状態；押出機等を用い、ペレットまたは粉末等の固体状態のポリカーボネート樹脂とブレンド・混練する際等が挙げられる。
　添加方法としては、例えば、ポリカーボネート樹脂に前記離型剤を直接混合または混練する方法；少量のポリカーボネート樹脂または他の樹脂等と前記離型剤を用いて作成した高濃度のマスターバッチとして添加することもできる。
＜成形＞
　本実施の形態では、上述したポリカーボネート樹脂組成物を成形してなるポリカーボネート樹脂成形品が得られる。ポリカーボネート樹脂成形品の成形方法は特に限定されないが、例えば、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）及び、必要に応じてその他の樹脂や添加剤等の原料を直接混合し、押出機或いは射出成形機に投入して成形するか、または、前記原料を、二軸押出機を用いて溶融混合し、ストランド形状に押出してペレットを作製した後、このペレットを押出機或いは射出成形機に投入して成形する方法を挙げることができる。
　また、本発明のポリカーボネート樹脂成形品は、耐光性、透明性に優れているため、道路遮音壁、アーケード天井シート、アーケード天井プレート、施設屋根および施設壁材等に使用することができる。
　本発明におけるサンシャインカーボンアークを用いた照射処理は、後述するが、特定の装置で、特定のフィルターなどを用い、主として３００ｎｍ以上、１１００ｎｍ以下の波長の光を、ブラックパネル温度６３℃、相対湿度５０％、１時間当たりの降雨スプレー時間１２分の環境下にて、サンシャインカーボンアークを用い、放電電圧５０Ｖ、放電電流６０Ａで、試料に５００時間照射することをいう。　　
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）を、前記サンシャインカーボンアークを用いて５００時間照射処理した後の全光線透過率は、８５％以上であることが好ましく、上限は９９％以下であることが好ましく、かつ該照射処理前後におけるイエローインデックス（ＹＩ）値の差が、１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましく、６以下であることが更に好ましい。
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。 
　以下において、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂組成物、成形品等の物性ないし特性の評価は次の方法により行った。　
（１）還元粘度の測定
　ポリカーボネート樹脂のサンプルを、溶媒として塩化メチレンを用いて溶解し、０．６ｇ／ｄＬの濃度のポリカーボネート溶液を調製した。森友理化工業社製ウベローデ型粘度管を用いて、温度２０．０℃±０．１℃で測定を行い、溶媒の通過時間ｔ０と溶液の通過時間ｔから次式より相対粘度ηｒeｌを求め、
　　ηｒeｌ＝ｔ／ｔ０
　相対粘度から次式より比粘度ηｓｐを求めた。
　　ηｓｐ＝（η－η０）／η０＝ηｒeｌ－１
　比粘度を濃度ｃ（ｇ／ｄＬ）で割って、還元粘度ηｓｐ／ｃを求めた。この値が高いほど分子量が大きい。
（２）色相測定 
　ＪＩＳ　Ｋ７１０５（１９８１年）に準拠し、分光色差計（日本電色工業社製ＳＥ２０００）を使用し、Ｃ光源透過法にて射出成形片（幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）のイエローインデックス（ＹＩ）値を測定した。ＹＩ値が小さい程、黄色味がなく品質が優れることを示す。
（３）全光線透過率測定
　ＪＩＳ　Ｋ７１０５（１９８１年）に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業社製ＮＤＨ２０００）を使用し、Ｄ６５光源にて射出成形片の全光線透過率を測定した。
（４）サンシャインウェザーメーター照射試験
　ＪＩＳ　Ｂ７７５３（２００７年）に準拠してスガ試験機社製サンシャインウェザーメーターＳ８０を用いて、サンシャインカーボンアーク（ウルトラロングライフカーボン４対）光源で放電電圧５０Ｖ、放電電流６０Ａに設定し、照射及び表面スプレ（降雨）にてブラックパネル温度６３℃、相対湿度５０％の条件下、射出成形片の平板（幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）の正方形の面に対して、５００時間照射処理を行った。表面スプレー（降雨）時間は、１２分／１時間とした。ガラスフィルターはＡタイプを用いた。照射処理後のＹＩと全光線透過率を測定し、さらに５００時間処理後のＹＩと処理前のＹＩとの差を求めた。
＜ポリカーボネート樹脂（Ａ）＞
ＰＣ１：イソソルビドに由来する構造単位／１，４－シクロヘキサンジメタノールに由来する構造単位＝４０／６０モル％、還元粘度　０．６３ｄｌ／ｇ
ＰＣ２：イソソルビドに由来する構造単位／１，４－シクロヘキサンジメタノールに由来する構造単位＝７０／３０モル％、還元粘度　０．５１ｄｌ／ｇ
＜芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）＞
ＰＣ３：三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバレックス７０２２Ｊ（２,２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）プロパンに由来する構造のみを有する芳香族ポリカーボネート樹脂，粘度平均分子量２２，０００）
（実施例１）
　ＰＣ１、及び、ＰＣ３を重量比６０：４０の割合でドライブレンドした後、日本製鋼所社製２軸押出機（ＴＥＸ３０ＨＳＳ－３２）を用いて、樹脂温度２５０℃で押し出し、水で冷却固化させた後、回転式カッターでペレット化した。ペレットを、窒素雰囲気下、８０℃で１０時間乾燥した後に、射出成形機（日本製鋼所社製Ｊ７５ＥＩＩ型）に供給し、樹脂温度２５０℃、金型温度６０℃、成形サイクル４０秒間の条件で、射出成形板（幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）を成形した。
　得られたサンプルについて、全光線透過率、ＹＩの測定を行なった結果を表１に示す。
（実施例２）
　ＰＣ１、及び、ＰＣ３を混合重量比４０：６０の割合で混合した以外は実施例１と同様の方法でサンプルの作製、評価を行なった。結果を表１に示す。
（比較例１）
　ＰＣ３のみを、窒素雰囲気下、１２０℃で６時間乾燥した後に、射出成形機（日本製鋼所社製Ｊ７５ＥＩＩ型）に供給し、樹脂温度２８０℃、金型温度を８０℃、成形サイクル４０秒間の条件で、射出成形板（幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）を成形した以外は実施例１と同様の評価を行なった。結果を表１に示す。
（比較例２）
　ＰＣ２、及び、ＰＣ３を混合重量比８０：２０の割合で混合した以外は実施例１と同様の方法でサンプルの作製、評価を行なった。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　これらの結果から、本発明のポリカーボネート樹脂組成物はいずれも、全光線透過率が８５％以上という高い透過率を有し、透明性に優れるとともに、サンシャインウェザーメーター照射試験前後ともに、１０以下の低いＹＩ値を維持しており、色相の優れたものである。そして、該照射試験前後でのＹＩ値の差も１０以下であって、耐候性にも優れるものである。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は２００９年１２月１０日出願の日本特許出願（特願２００９－２８０８６５）、２００９年１２月１８日出願の日本特許出願（特願２００９－２８８１０７）、２０１０年８月２０日出願の日本特許出願（特願２０１０－１８５０５６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (8)

  1. 　構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位（ａ）を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）であって、前記ポリカーボネート樹脂組成物（Ｘ）中に占める前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の割合が３０重量％以上であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （但し、上記一般式（１）で表される部位が－ＣＨ２－Ｏ－Ｈの一部である場合を除く。）
  2. 　前記ポリカーボネート樹脂組成物から成形された成形体（厚さ３ｍｍ）をブラックパネル温度６３℃、相対湿度５０％、１時間当たりの降雨スプレー時間１２分の環境下にて、サンシャインカーボンアークを用い、放電電圧５０Ｖ、放電電流６０Ａで、５００時間照射処理した後に、全光線透過率が８５％以上であり、かつ該照射処理前後におけるイエローインデックス（ＹＩ）値の差が１０以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  3. 　前記構造の一部に下記一般式（１）で表される部位を有するジヒドロキシ化合物が、下記一般式（２）で表されるジヒドロキシ化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （但し、上記一般式（１）で表される部位が－ＣＨ２－Ｏ－Ｈの一部である場合を除く。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
  4. 　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、紫外線吸収剤０．０００１重量部以上１重量部以下を更に含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  5. 　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、ヒンダードアミン系光安定剤０．００１重量部以上１重量部以下を更に含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  6. 　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、酸化防止剤０．０００１重量部以上１重量部以下含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  7. 　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、離型剤０．０００１重量部以上２重量部以下を更に含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  8. 　請求項１から７のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られることを特徴とするポリカーボネート樹脂成形品。
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