WO2011037232A1 - ディスクブレーキ - Google Patents

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WO2011037232A1
WO2011037232A1 PCT/JP2010/066711 JP2010066711W WO2011037232A1 WO 2011037232 A1 WO2011037232 A1 WO 2011037232A1 JP 2010066711 W JP2010066711 W JP 2010066711W WO 2011037232 A1 WO2011037232 A1 WO 2011037232A1
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WO
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extending
disc
friction pad
return spring
disc brake
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PCT/JP2010/066711
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French (fr)
Inventor
信宏 若林
林 茂
Original Assignee
日立オートモティブシステムズ株式会社
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    • F16D65/0977Springs made from sheet metal

Definitions

  • the present invention relates to a disc brake that applies a braking force to a vehicle such as an automobile.
  • a disc brake provided in a vehicle such as an automobile is a friction pad in which a piston provided in a caliper is slid and displaced toward the disc side by supplying hydraulic pressure from the outside when a driver of the vehicle performs a brake operation. Press against the disc. Then, the caliper slides and displaces with respect to the carrier by the reaction force at this time, and applies a braking force to the rotating disk by pressing each friction pad on both surfaces of the disk between the claw portion and the piston. ing.
  • the return spring employed in the above-described prior art is a fixed part on one side fixed and attached to the back metal of the friction pad and the other side in contact (elastic contact) with the arm part side of the attachment member.
  • the intermediate portion between the contact portion and the contact portion is formed to be bent in an inverted V shape or an inverted U shape.
  • the return spring includes a fixing portion fixed to the friction pad, an abutting portion that contacts the mounting member side, and a disk axial direction from the fixing portion.
  • An extending portion extending in a direction away from the friction pad, and a folded portion folded back from the extending portion toward the abutting portion, the folded portion being formed in the disk rotation direction.
  • One extending portion is connected to the contact portion so as to extend in a direction closer to the mounting member side in the disk axial direction from a position farther from the fixed portion than the contact portion.
  • the return spring is provided on one end side and fixed to a plane opposite to the disk contact surface of the friction pad; An abutting portion provided on the other end side and elastically abutting on the mounting member side; an extending portion extending from the fixed portion in a direction away from the friction pad in the axial direction of the disk; and the extending A folded portion formed between the distal end side of the portion and the abutting portion and folded toward the mounting member side, the folded portion from the distal end side of the extension portion to the friction pad.
  • a first extending portion extending to a position beyond the contact portion in a direction away from the fixed portion in a direction along a plane, and from the distal end side of the first extending portion to the mounting member side in the disk axial direction And a second extending portion that is folded back and connected to the contact portion.
  • a fixed portion to be fixed to a friction pad a contact portion to be in contact with the mounting member, and the friction pad in the disk axial direction from the fixed portion.
  • a return spring that extends in a direction away from the disk and a folded-back portion that is folded back from the extension toward the contact portion, and biases the friction pad in a return direction away from the disk.
  • at least two bent portions are formed in the folded portion of the return spring in a direction along the disk contact surface of the friction pad, and one of the bent portions on the friction pad side is formed.
  • the bending rigidity of the bent part is set lower than the bending rigidity of the other bent part on the mounting member side.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a main part showing a state in which the return spring in FIG. 2 is elastically deformed by wear of a friction pad. It is a principal part enlarged view in the same position as FIG.
  • FIG. 1 to FIG. 8 show a first embodiment of the present invention. 1 to 3, the disk 1 rotates in the direction of arrow A in FIG. 1 together with wheels (not shown) when the vehicle travels in the forward direction, for example.
  • the side in which the disk 1 of the carrier 2 enters (the right side in FIG. 1) is referred to as the turn-in side
  • the side from which the disk 1 in the carrier 2 exits (the left side in FIG. 1) is referred to as the outlet side.
  • the carrier 2 is attached to a non-rotating part of the vehicle as an attachment member.
  • the carrier 2 has a pair of arms 2A and 2A extending in the axial direction of the disk 1 so as to be separated from each other in the rotation direction (circumferential direction) of the disk 1 and straddle the outer periphery of the disk 1.
  • a thick-walled support portion 2B, etc. which are provided so as to connect the base end sides of the respective arm portions 2A so as to be integrated and are fixed to the non-rotating portion of the vehicle at a position on the inner side of the disc 1. have.
  • the carrier 2 is integrally formed with a reinforcing beam 2C for connecting the distal ends of the arms 2A and 2A to each other at a position on the outer side of the disk 1 as shown in FIGS.
  • a disc path portion 3 extending in an arc along the outer periphery (rotation locus) of the disc 1 is formed at an intermediate portion of the arm portion 2A in the axial direction of the disc 1 as shown in FIG.
  • Inner side and outer side pad guides 4 are respectively formed on both sides of the disk 1 in the disk path portion 3 in the axial direction.
  • Each arm 2A is provided with pin holes (not shown) along the axial direction of the disk 1, and a slide pin 6 described later is slidably inserted into these pin holes.
  • Each arm portion 2A of the carrier 2 is positioned on both sides in the axial direction of the disc path portion 3 and has a base end side (inner side) and a tip end side (outer side) of each arm portion 2A with the disc path portion 3 interposed therebetween.
  • These pad guides 4 are formed as concave grooves extending in the axial direction of the disk 1 and having a U-shaped cross section as shown in FIGS. 1, 4, and 5. Further, the pad guide 4 also serves as a torque receiving portion that receives a braking torque received from the disk 1 by a friction pad 9 described later when the brake is operated.
  • the caliper 5 is slidably provided on the carrier 2. As shown in FIGS. 1 to 3, the caliper 5 spans the outer peripheral side of the disc 1 between the inner leg portion 5A provided on one side (inner side) of the disc 1 and each arm portion 2A of the carrier 2.
  • a bridge portion 5B extending from the inner leg portion 5A to the other side (outer side) of the disc 1, and a radially inward direction of the disc 1 from the distal end side (outer side) of the bridge portion 5B. It is comprised by the outer leg part 5C used as the nail
  • the inner leg 5A of the caliper 5 is formed with a cylinder (not shown) in which a piston is slidably fitted. Further, the inner leg portion 5A is provided with a pair of attachment portions 5D and 5D protruding in the left and right directions in FIGS. 1 and 2, and these attachment portions 5D pass the caliper 5 through the sliding pins 6.
  • the supporting arm is configured to be slidably supported by each arm portion 2A of the carrier 2. Between the sliding pin 6 and each arm portion 2A, the periphery of the proximal end side of the sliding pin 6 is covered, and rainwater or the like enters between the sliding pin 6 and the pin hole of the arm portion 2A. A protective boot 8 is attached to prevent it.
  • the inner and outer friction pads 9 and 9 are arranged to face both sides of the disk 1. As shown in FIGS. 1, 2, 4, and 6, these friction pads 9 are fixed to a flat plate metal 10 extending in the circumferential direction (rotation direction) of the disk 1, and to the surface side of the metal plate 10. A lining 11 (see FIG. 6) as a friction material provided and in frictional contact with the surface of the disk 1 is formed.
  • the backing metal 10 of the friction pad 9 is formed of a flat plate material having a fan shape as a whole, and the ear portions 10A and 10A as the fitting portions have convex shapes on both ends in the length direction (circumferential direction of the disk 1). Is provided.
  • edge part 10A of the back metal 10 is each slidably inserted in each pad guide 4 of the carrier 2 via each guide plate part 18 of the pad spring 14 mentioned later.
  • the inner and outer friction pads 9 are pressed against both surfaces of the disk 1 by the caliper 5 during brake operation.
  • the respective ear portions 10A of the back metal 10 extend along the pad guide 4 in the axial direction of the disk 1. It slides and displaces.
  • each ear portion 10A of the friction pad 9 (back metal 10) elastically abuts a radial biasing portion 19 of a pad spring 14 to be described later, whereby the friction pad 9 moves outward in the radial direction of the disk 1. Is always energized.
  • the back metal 10 of the friction pad 9 is provided with left and right caulking portions 10B and 10B that are located closer to the base end (root) side of each ear portion 10A.
  • the ears 10A of the friction pad 9 are, for example, the braking torque that the friction pad 9 receives from the disk 1 during the braking operation of the vehicle (in FIG. 1).
  • the rotation torque in the direction indicated by arrow A) the arm 2A on the delivery side of the carrier 2 (the bottom of the pad guide 4) continues to abut via the guide plate portion 18 of the pad spring 14, and between the abutment surfaces of both
  • the carrier 2 receives the braking torque when the brake is operated.
  • the outer friction pad 9 shown in FIGS. 1 and 4 is provided with a squeal preventing shim plate 12 on the back side of the back metal 10 in a detachable manner.
  • the inner friction pad 9 shown in FIG. 2 is provided with a squeal prevention shim plate (not shown) on the back side of the back metal 10 in a detachable manner.
  • the pad springs 14 and 14 are disposed between the arm portions 2A of the carrier 2 and the friction pads 9, and are attached to the arm portions 2A of the carrier 2, respectively.
  • the pad springs 14 and 14 elastically support the friction pad 9 on the inner side and the outer side between them, and smooth the sliding displacement of the friction pad 9.
  • the pad spring 14 is integrally formed by punching a stainless steel plate having spring properties and then bending it using means such as press working. By these processes, the connecting plate portion 15, the guide plate portions 18 and 18, the radial urging portions 19 and 19, and the seat surface plate portions 20 and 20 are formed on the pad spring 14.
  • the connecting plate portion 15 connects the guide plate portions 18 of the pad spring 14 and the like.
  • the connecting plate portion 15 is formed to extend in the axial direction so as to straddle the outer peripheral side of the disc 1, and a pair of flat plate portions 16, 16 extend inward in the radial direction of the disc 1 at both ends in the length direction. Are integrally formed.
  • the engaging plate portion 17 is located between the pair of flat plate portions 16 and 16 and is integrally formed with the connecting plate portion 15.
  • the engagement plate portion 17 is attached to the carrier 2 so as to engage with the disk path portion 3 of the arm portion 2A from the inside in the radial direction.
  • the pad spring 14 is positioned in the axial direction of the disk 1 with respect to the arm 2 ⁇ / b> A of the carrier 2.
  • the guide plate portions 18 and 18 are provided on both end sides of the connecting plate portion 15 via the flat plate portions 16. Each guide plate portion 18 is formed by being bent into a substantially U shape from the front end side of the flat plate portion 16. As shown in FIG. 4, one of the guide plate portions 18 and 18 is fitted in and attached to the pad guide 4 on the outer side, and the other guide plate portion 18 is mounted on the inner side. The pad guide 4 is fitted and attached.
  • the guide plate portion 18 connects the upper surface plate 18A and the lower surface plate 18B facing the upper and lower wall surfaces of the pad guide 4 and the upper surface plate 18A and the lower surface plate 18B in the radial direction of the disk 1 and also has a flat surface.
  • the guide bottom plate 18 ⁇ / b> C extends in the axial direction of the disk 1 and contacts the back side wall surface (bottom portion) of the pad guide 4.
  • the radial urging portions 19 and 19 urge the friction pads 9 and 9 toward the radially outer side of the disk 1.
  • Each of the radial urging portions 19 extends from the lower surface plate 18B of the guide plate portion 18 to the outer side in the axial direction of the disc 1, and is substantially U-shaped or substantially C-shaped toward the outer side in the radial direction of the disc 1. It is formed by folding back.
  • the radial urging portion 19 elastically urges the ear portion 10 ⁇ / b> A of the friction pad 9 toward the radially outer side of the disk 1 and suppresses the play of the friction pad 9.
  • the seat surface plate portions 20 and 20 are integrally formed by being bent in an L shape so that the base end side is perpendicular to the guide bottom plate 18 ⁇ / b> C of the guide plate portion 18.
  • the front end side of the seat surface plate portion 20 is slightly separated from the arm portion 2 ⁇ / b> A of the carrier 2 toward the circumferential outer side (the left and right outer sides) of the disk 1. It is a free end that extends.
  • the free end side of the seat surface plate portion 20 is formed in a flat plate shape wider than a later-described return spring 21, and provides a receiving seat surface when the return spring 21 contacts in an elastically deformed state. It is.
  • a bent piece portion 20 ⁇ / b> A that is bent in an L shape toward the outer side in the axial direction of the disk 1 is provided on the front end side of the seating surface plate portion 20.
  • the return springs 21 and 21 are frictionally engaged with the arm portion 2A located on the turn-in side (rotation direction inlet side or turn-in side) of the disk 1 rotating in the direction of arrow A.
  • the inner and outer friction pads 9 are arranged between the pads 9 and urged in a returning direction away from the disk 1.
  • one side of each return spring 21 is attached to the back metal 10 of each friction pad 9, and the other side in the length direction is on the carrier 2 side (the seat plate 20 side of the pad spring 14). It is abutted in an elastically deformed state.
  • the return spring 21 includes a fixed portion 21A, an extending portion 21B, a folded portion 21C, and a contact portion 21D.
  • the fixing portion 21A is located on one side in the length direction of the return spring 21, is formed in a flat plate shape, and is fixed to the ear portion 10A side of the friction pad 9 (back metal 10) by a caulking portion 10B.
  • the extending portion 21B is formed by bending the fixing portion 21A into an L shape as shown in FIGS. 6 to 8, and extending in the axial direction of the disc 1 in which the leading end side is perpendicular to the surface of the disc 1. It is provided.
  • the extending portion 21B is not necessarily formed to be bent in an L shape, and does not need to extend in the axial direction of the disc 1 which is a direction in which the front end side is vertically separated from the surface of the disc 1, and is appropriately It can be extended at an angle with respect to the axial direction.
  • the folded portion 21 ⁇ / b> C is formed by folding the leading end side of the extending portion 21 ⁇ / b> B toward the carrier 2 side, that is, the seat plate 20 side of the pad spring 14.
  • the abutting portion 21D is located on the other side in the length direction of the return spring 21 following the folded portion 21C, and is formed by being bent into a substantially U shape.
  • a folded portion that is, a portion bent in a U-shape is elastically in contact with the seat surface plate portion 20 of the pad spring 14, and the return spring 21 is returned to this contact portion as a base point. Urges the friction pad 9 away from the disk 1.
  • the return portion 21C of the return spring 21 is a first extending portion extending in a direction away from the fixed portion 21A in the direction along the plane (disk rotating direction) of the friction pad 9 (back metal 10) from the distal end side of the extending portion 21B.
  • 21C1 and a second extending portion 21C2 that is folded back from the distal end side of the first extending portion 21C1 toward the carrier 2 side (the seat plate 20 side of the pad spring 14) and is smoothly connected to the contact portion 21D. It is comprised by.
  • the folded portion 21C is formed so that the first bent portion 21C3 has a substantially L shape between the extending portion 21B and the first extending portion 21C1 of the folded portion 21C.
  • a second bent portion 21C4 is formed between the first extended portion 21C1 and the second extended portion 21C2 which are intermediate portions of the folded portion 21C.
  • the second bent portion 21C4 is disposed in a direction along the plane of the friction pad 9 (back metal 10), that is, at a position farther from the fixed portion 21A than the abutting portion 21D in the disk rotation direction.
  • the second extending portion 21C2 of the folded portion 21C is folded from the front end side (position of the second bent portion 21C4) of the first extending portion 21C1 and is along the plane of the back metal 10, that is, the disk rotating direction. And extending in a direction approaching the fixed portion 21A. That is, the angle formed by the first extending portion 21C1 and the second extending portion 21C2 (hereinafter referred to as the angle of the second bent portion 21C4 for convenience) is an acute angle, and the extending portion 21B and the first The angle is smaller than the acute angle of the angle formed with the extended portion 21C1 (hereinafter referred to as the angle of the first bent portion 21C3 for convenience).
  • the folded portion 21C of the return spring 21 extends in the direction straddling the pad guide 4 positioned on the turn-in side of the disk 1 and the seat surface plate portion 20 of the pad spring 14 (see FIG. 4). (Left, rightward outward).
  • first extending portion 21C1 is configured as another extending portion
  • second extending portion 21C2 is configured as one extending portion
  • first bent portion 21C3 is configured as one bent portion
  • second bent portion 21C4 is configured as another bent portion.
  • the angle of the first bent portion 21C3 is an acute angle
  • the angle of the second bent portion 21C4 is a right angle or an obtuse angle
  • the angle of the first bent portion 21C3 is a right angle or an obtuse angle
  • the angle of the bent portion 21C4 can be an acute angle, and in any case, the following formula 1 may be satisfied.
  • the return spring 21 has a contact portion 21D positioned on the front end side (the other side in the length direction) in contact with or slidably contacts the surface of the seat surface plate portion 20 in an elastically deformed state, whereby the friction pad 9 (back metal 10). Is always urged in the returning direction away from the disk 1, and for example, when the brake operation of the vehicle is released, the friction pad 9 is stably returned to a standby position away from the disk 1.
  • the disc brake according to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.
  • the brake fluid pressure is supplied to the inner leg portion 5A (cylinder) of the caliper 5 to cause the piston to slide and displace toward the disk 1, thereby causing the friction pad 9 on the inner side to move to the disk 1. Press on one side.
  • the entire caliper 5 is slid and displaced toward the inner side with respect to the arm portion 2A of the carrier 2, and the outer leg portion 5C is a friction pad 9 on the outer side. Is pressed against the other side of the disk 1 (see the stroke S shown in FIG. 8).
  • the inner and outer friction pads 9 can sandwich the disk 1 rotating in the direction of arrow A in FIGS. 1 to 4 from both sides in the axial direction.
  • a braking force can be applied to the.
  • the brake operation is released, the fluid pressure supply to the piston is stopped, so that the inner and outer friction pads 9 are separated from the disk 1 and return to the non-braking state again.
  • the back metal 10 of the friction pad 9 is such that the left and right ear portions 10A are diametrically urging portions 19 of the respective pad springs 14 so that the diameter of the disc 1 is increased. It is biased toward the outside in the direction. For this reason, each ear
  • the friction pad 9 receives the braking torque (rotation torque in the direction indicated by arrow A) received from the disk 1.
  • the ear portion 10 A on the delivery side serves as the pad guide 4 (torque receiving portion) of the carrier 2. Since the contact continues through the guide bottom plate 18C of the guide plate portion 18 of the pad spring 14, the braking torque at the time of brake operation can be received by the arm portion 2A (torque receiving portion) on the delivery side.
  • each ear portion 10A of the friction pad 9 is slid on the upper wall surface of the pad guide 4 through the upper surface plate 18A of the guide plate portion 18 of the pad spring 14 by the radial urging portion 19 of each pad spring 14.
  • the friction pads 9 on the inner side and the outer side can be smoothly guided along the guide plate portion 18 in the axial direction of the disc 1 while being held in contact with each other.
  • the return spring 21 on the inner side is formed as an integrated body composed of the fixed portion 21A, the extended portion 21B, the folded portion 21C, and the contact portion 21D by bending a metal plate having spring properties.
  • the second bent portion 21C4 that is formed and is an intermediate portion of the folded portion 21C is separated from the fixed portion 21A rather than the abutting portion 21D in the direction along the plane of the back metal 10 of the friction pad 9, that is, in the disk rotating direction. It is set as the structure arrange
  • the return spring 21 can relatively reduce the protruding amount (dimension ⁇ shown in FIG. 8) in which the extending portion 21B and the folded portion 21C protrude in the axial direction of the disk 1 by the folded portion 21C. For this reason, a space for attaching the return spring 21 between the carrier 2 and the friction pad 9 can be easily secured, and the degree of freedom in layout design can be increased.
  • the return spring 22 is fixed to the back metal 10 of the friction pad 9 and attached to one side fixing portion 22A, and the friction from the fixing portion 22A in the axial direction of the disk.
  • An extension portion 22B extending in a direction away from the pad 9, a turn-up portion 22C formed by turning the tip end side of the extension portion 22B toward the carrier 2, and a tip end side of the turn-up portion 22C are provided.
  • the contact portion 22D elastically contacts the carrier 2 side (the seat plate 20 side of the pad spring 14).
  • the folded portion 22C includes a first extending portion 22C1 extending from the distal end side of the extending portion 22B in a direction along the plane of the friction pad 9 '(back metal 10') and away from the fixing portion 22A.
  • the second extending portion 22C2 is bent toward the carrier 2 'side (the seat plate 20' side of the pad spring 14 ') from the front end side of the first extending portion 22C1 and smoothly connected to the contact portion 22D. It is configured.
  • a first bent portion 22C3 is formed between the extending portion 22B and the first extending portion 22C1 of the folded portion 22C, and the first folded portion 22C is a middle portion of the folded portion 22C.
  • a second bent portion 22C4 is formed between the first extending portion 22C1 and the second extending portion 22C2.
  • the second bent portion 22C4 is disposed at a position closer to the fixed portion 22A than the contact portion 22D in the direction along the plane of the friction pad 9 (back metal 10). That is, an angle formed by the first extending portion 22C1 and the second extending portion 22C2 (hereinafter, referred to as an angle of the second bent portion 22C4) is an obtuse angle, and the extending portion 22B and the first The angle is greater than the right angle of the angle formed with the extended portion 22C1 (hereinafter referred to as the angle of the first bent portion 22C3 for convenience).
  • the return spring 22 according to the comparative example is formed between the fixed portion 22A on one side in the length direction and the abutting portion 22D on the other side that abuts (elastically contacts) the seat surface plate portion 20 on the arm portion 2A side of the carrier 2.
  • An intermediate portion (for example, the folded portion 22C) is formed by being bent into an inverted V shape or an inverted U shape.
  • the contact position of the return spring 22 (contact portion 22D) with respect to the face plate portion 20 is away from the fixed portion 22A, that is, away from the friction pad 9, as shown by the dimension ⁇ ( ⁇ > ⁇ ) shown in FIG.
  • the position is greatly displaced.
  • the operation of the return spring 21 of the present embodiment and the return spring 22 of the comparative example will be described in detail with reference to FIGS.
  • the fixed portions 21A and 22A move in the disk axial direction.
  • the contact portions 21D and 22D move in the disk axial direction for convenience of explanation.
  • the description will be made assuming that the force acts.
  • the return spring 21 of the present embodiment when the return spring 21 receives a force, when the movement of the contact portion 21D as shown in FIG. A perpendicular force F1 acts on the contact portion 21D with respect to the seating surface plate portion 20 that is a contact surface.
  • the force F1 is divided into a component force F1L parallel to the second extension portion 21C2 and a component force F1S perpendicular to the second extension portion 21C2, and transmitted to the second extension portion 21C2. become.
  • the second extending portion 21C2 is folded back in the direction along the plane of the back metal 10 from the distal end side (position of the folded portion 21C4) of the first extending portion 21C1, that is, in the direction approaching the fixed portion 21A in the disk rotation direction. Is formed.
  • the second extending portion 21C2 tends to bend in the direction approaching the fixing portion 21A in the direction along the plane of the back metal 10.
  • the fixing portion 21A does not move
  • the extension portion 21B is bent by the component force F1S in the direction approaching the fixing portion 21A, that is, the side opposite to the contact portion 21D in the disk rotation direction.
  • the contact portion 21D does not move due to the bending of the extending portion 21B.
  • the second bent portion 21C4 reaches the second bent portion 21C4 ′ with a movement amount smaller than the length S1. ing.
  • the return spring 22 of the comparative example when the return spring 22 receives the force, when the movement of the contact portion 22D as shown in FIG. A vertical force F1 'acts on the abutting portion 22D of the seating surface plate portion 20' that is the abutting surface.
  • the force F1 ' is divided into a component force F1L' parallel to the second extending portion 22C2 and a component force F1S 'perpendicular to the second extending portion 22C2, and transmitted to the second extending portion 22C2. Will be.
  • the second extending portion 22C2 is separated from the fixed portion 22A in the direction along the plane of the back metal 10, that is, in the disk rotating direction, from the distal end side (position of the second bent portion 22C4) of the first extending portion 22C1. Since the force of the component force F1S 'acts on the second extending portion 22C2 in a direction away from the fixing portion 22A, the direction along the plane of the back metal 10, that is, The second extending portion 22C2 is bent in a direction away from the fixed portion 22A in the disk rotation direction.
  • the contact portion 22D slides on the seat surface plate portion 20 ', and has a length ⁇ 1 in the direction away from the fixing portion 22A in the direction along the plane of the back metal 10. Only to move. At this time, the second extending portion 22C2 is bent, so that the second bent portion 22C4 reaches the second bent portion 22C4 ′ with a movement amount smaller than the length S1.
  • the return spring 22 receives a force and the movement of the contact portion 22D as shown in FIG. 11B further moves to the length S2, the deflection of the second extending portion 22C2 reaches the upper limit. Therefore, at this time, the extending portion 22B is bent in the direction approaching the fixed portion 22A by the component force F2L '. The position of the contact portion 22D is not changed by the bending of the extending portion 22B. As described above, the contact portion 22D moves by ⁇ in the direction along the plane of the back metal 10 in the direction away from the fixed portion 22A.
  • the movement amount of the contact portion 21D is smaller than the movement amount of the contact portion 22D.
  • the second bent portion 21C4 of the return spring 21 of the present embodiment is changed. Is an acute angle, which is smaller than the acute angle of the first bent portion 21C3. For this reason, when the fixed portion 21A moves in the direction approaching the disk 1 with respect to the contact portion 21D, the angle of the first bent portion 21C3 is wider than that of the second bent portion 21C4. In other words, it can be said that the bending rigidity of the first bent portion 21C3 is lower than the bending rigidity of the second bent portion 21C4.
  • the friction pad 9 moves in the direction approaching the disk 1 and the second bent portion 21C4 is bent so as to widen the angle, the force is received and the second bent portion 21C4 is received. Since the first bent portion 21C3 is bent so as to widen the angle, the tip of the extended portion 21B is bent to the side opposite to the abutting portion 21D in the disk rotation direction. Therefore, the return spring 21 hardly moves in the disc rotation direction of the contact portion 21D due to the movement of the fixed portion 21A.
  • the angle of the second bent portion 22C4 is an obtuse angle and is larger than the right angle of the angle of the first bent portion 22C3. .
  • the angle of the second bent portion 22C4 is wider than that of the first bent portion 22C3.
  • the bending rigidity of the first bent portion 22C3 is higher than the bending rigidity of the second bent portion 22C4.
  • the second bent portion 22C4 is bent as it is so that the angle of the second bent portion 22C4 increases. Therefore, the extension portion 22B cannot be bent in the direction approaching the fixed portion 22A, that is, the side opposite to the contact portion 22D in the disk rotation direction, and finally the contact portion 22D is fixed in the disk rotation direction. It moves in the direction away from.
  • the return spring 21 has a contact portion due to the movement of the fixing portion 21A because the bending rigidity of the first bent portion 21C3 is lower than the bending rigidity of the second bent portion 21C4. The amount of movement in the disk rotation direction of 21D can be suppressed.
  • the return spring 21 employed in the present embodiment employs the above-described configuration, so that even when the lining 11 of the friction pad 9 is worn due to repeated braking operations, the seating plate portion of the pad spring 14 is used.
  • the positional displacement of the contact position of the return spring 21 (contact portion 21D) with respect to 20 can be suppressed as small as the dimension ⁇ shown in FIG.
  • the length of the seat surface plate portion 20 of the pad spring 14 can be shortened, it is not necessary to provide the corresponding portion of the seat surface plate portion 20 of the carrier 2, and the carrier 2 and thus the disc brake. Can be miniaturized. Further, the material of the pad spring 14 can be efficiently taken. Furthermore, even when the layout between the pad guide 4 and the pin hole (not shown) on the arm 2A side of the carrier 2 is severe, the layout can be performed relatively easily.
  • the amount of protrusion of the return spring 21 (dimension ⁇ shown in FIG. 8) is applied from the fixed portion 21A in the direction in which the middle portion (second bent portion 21C4) is along the plane of the back metal 10 (disk rotating direction). It can be made relatively small by the folded portion 21 ⁇ / b> C arranged at a position separated from the contact portion 21 ⁇ / b> D. For this reason, the installation space of the return spring 21 can be ensured easily, and the freedom degree of layout design can be raised.
  • the folded portion 21C of the return spring 21 has a second bent portion 21C4 between the first extended portion 21C1 and the second extended portion 21C2 in the direction along the plane of the back metal 10, that is, the disk rotating direction.
  • the first extending portion 21C1 is disposed in a position along the plane of the friction pad 9 from the distal end side of the extending portion 21B, that is, the disk rotation. Since it extends to a position beyond the contact portion 21D in the direction away from the fixed portion 21A, the extension length (total length dimension) of the first extension portion 21C1 and the second extension portion 21C2 is set. It can be formed longer than the conventional product (comparative example shown in FIG. 9), and in this case, the spring constant can be easily secured.
  • the return spring 21 can easily adjust the spring constant by appropriately selecting the extension lengths of the first extension portion 21C1 and the second extension portion 21C1, and can be freely designed. Can be increased. Further, the yield in manufacturing the return spring 21 can be improved, and the necessary strength can be easily ensured.
  • the return spring 21 having the extension portion 21B and the turn-back portion 21C can apply the biasing force of the return spring 21 to the friction pad 9 at an appropriate position, for example, when the brake operation of the vehicle is released.
  • the friction pad 9 can be stably returned while maintaining a posture parallel to the surface of the disk 1.
  • the friction pad 9 can be smoothly returned to the standby position by the biasing force of the return spring 21 when the brake operation is released, and the return operation of the friction pad 9 can be stabilized. As a result, uneven wear or the like of the friction pad 9 can be reduced, and pad dragging, brake noise, or the like can be prevented.
  • FIG. 12 shows a second embodiment of the present invention.
  • the return spring has an arcuate shape from the front end side of the extension portion.
  • the curved portion is formed, and the middle portion thereof is arranged at a position farther from the fixed portion than the contact portion in the direction along the plane of the friction pad.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • reference numeral 31 denotes a return spring that urges the friction pad 9 in a return direction away from the disk 1, and the return spring 31 is configured in substantially the same manner as the return spring 21 described in the first embodiment.
  • a flat plate-like fixing portion 31A located on one side in the length direction, an extension portion 31B formed by bending the fixing portion 31A into an L-shape and extending in the axial direction of the disk, and the extension By bending the folded portion 31C formed so that the tip end side of the portion 31B is folded in a C shape toward the carrier 2 side and the other side in the length direction of the return spring 31 are folded in a substantially U shape.
  • a formed contact portion 31D is formed so that the tip end side of the portion 31B is folded in a C shape toward the carrier 2 side and the other side in the length direction of the return spring 31 are folded in a substantially U shape.
  • the return spring 31 is formed by bending the extension portion 31B in an L shape from the fixed portion 31A and extending in parallel to the disk axial direction, and then slightly bending the contact portion 31D to the opposite side. And extends in the axial direction of the disk (extends to the position X where the alternate long and short dash line in FIG. 12 intersects), and the folded portion 31C forms a circle from the tip side of the extending portion 31B.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that it is formed to be curved in an arc shape.
  • the base end side of the folded portion 31C is formed as an arc that continues from the tip of the extending portion 31B, and the folded portion 31C has, for example, a substantially C-shaped overall shape.
  • the arcuate folded portion 31C is configured such that the midway portion 31C1 is disposed at a position farther from the fixed portion 31A than the contact portion 31D in the direction along the plane of the friction pad 9.
  • the return spring 31 in this case is formed in a substantially ⁇ shape as a whole and is formed by curving the folded portion 31C into a C shape (arc shape) as a continuous arc from the distal end side of the extending portion 31B. Yes.
  • the return spring 31 can easily adjust the spring constant by appropriately selecting the arc diameter (curvature) or the extended length of the folded portion 31C, thereby increasing the degree of freedom in design. it can. Further, the yield in manufacturing the return spring 31 can be improved, and the necessary strength can be easily ensured.
  • the folded portion 31C are configured as continuous arcs with respect to the linear first extending portion 21C1 and second extending portion 21C2 shown in the first embodiment.
  • these extending portions are divided at a position Y where the alternate long and short dash line intersects in FIG.
  • the entire shape of the return spring 31 is an arc substantially ⁇ shape.
  • the extending portion 31B may be extended to have a substantially P shape. .
  • FIG. 13 shows a third embodiment of the present invention.
  • the same constituent elements as those in the first embodiment are the same. Reference numerals will be given and description thereof will be omitted.
  • a feature of the present embodiment is that a contact portion 41D, which will be described later, is oriented in the direction inside the arc formed by the folded portion 41C.
  • reference numeral 41 denotes a return spring that urges the friction pad 9 in a return direction away from the disk 1, and the return spring 41 has a fixed portion 41A, an extended portion 41B, a folded portion 41C, and a contact portion 41D. is doing.
  • the folded portion 41C is configured to bend in an arc shape along the tangential direction from the distal end side of the extending portion 41B extending in the axial direction of the disk 2.
  • the return spring 41 in this case bends the abutting portion 41D located on the other side in the length direction into a substantially U shape toward the inner side of the arc formed by the folded portion 41C, and curves the arc.
  • forms circular arc shape is set as the structure which has arrange
  • the front end of the contact portion 41D is in contact with other components or the like when the disc brake is manufactured by bending the contact portion 41D in a substantially U shape toward the inner side of the arc formed by the folded portion 41C. Manufacturing efficiency is improved.
  • FIG. 14 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • the return spring is provided with first to fourth extending portions as will be described later.
  • the intermediate portion is formed at a position farther from the fixed portion than the contact portion in the direction along the plane of the friction pad. Note that in the fourth embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • reference numeral 51 denotes a return spring that urges the friction pad 9 in the return direction away from the disk 1, and the return spring 51 is configured in substantially the same manner as the return spring 21 described in the first embodiment.
  • the folded portion 51C formed by bending the tip of the portion 51B multiple times toward the carrier 2 and the other side in the length direction of the return spring 51 are bent into a substantially U shape or arc shape.
  • a contact portion 51D is bent into a substantially U shape or arc shape.
  • the folded portion 51C of the return spring 51 includes a first extending portion 51C1 extending from the distal end side of the extending portion 51B in a direction along the plane of the friction pad 9 (back metal 10) and away from the fixing portion 51A.
  • a second extending portion that is folded back in a substantially L shape from the distal end side of the first extending portion 51C1 toward the carrier 2 side (the seat plate 20 side of the pad spring 14) and extends substantially parallel to the extending portion 51B.
  • a third extending portion 51C2-2 that is folded back substantially in an L shape from the distal end side of the second extending portion 51C2-1 and extends substantially parallel to the first extending portion 51C1, and a third extending portion It is constituted by a fourth extending portion 51C2-3 that is folded back in a substantially L shape from the distal end side of the installing portion 51C2-2 and extends substantially parallel to the extending portion 51B.
  • the contact portion 51D of the return spring 51 is formed by bending the distal end side of the fourth extending portion 51C2-3 into a substantially U shape or arc shape.
  • a first bent part 51C3 is provided between the extending part 51B and the first extending part 51C1.
  • a second bent portion 51C4-1 is provided in the middle of the folded portion 51C between the first extended portion 51C1 and the second extended portion 51C2-1, and the second extended portion 51C1 is provided.
  • a third bent portion 51C4-2 is provided between the portion 51C2-1 and the third extending portion 51C2-2.
  • a fourth bent portion 51C4-3 is provided between the third extending portion 51C2-2 and the fourth extending portion 51C2-3.
  • the second extending portion 51C2-1, the third extending portion 51C2-2, and the fourth extending portion 51C2-3 correspond to the second extending portion 21C2 in the first embodiment.
  • the second bent portion 51C4-1, the second extended portion 51C2-1, the third bent portion 51C4-2, and the like which are intermediate portions of the folded portion 51C are provided on the friction pad 9 (back metal 10).
  • the contact portion 51D is disposed at a position farther from the fixed portion 51A.
  • the folded portion 51C of the return spring 51 is replaced by the first extending portion 51C1, the second extending portion 51C2-1, the third extending portion 51C2-2, the fourth extending portion 51C2-3, and the like.
  • the spring constant can be easily adjusted, and the degree of freedom in design can be increased.
  • FIG. 15 shows a fifth embodiment of the present invention.
  • the feature of this embodiment is that the return spring folding portion is provided as first to third extensions as will be described later.
  • the intermediate portion is formed at a position farther from the fixed portion than the contact portion in the direction along the plane of the friction pad (disk rotation direction). Note that in the fifth embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • reference numeral 61 denotes a return spring that urges the friction pad 9 in a return direction away from the disk 1.
  • the return spring 61 is configured in substantially the same manner as the return spring 21 described in the first embodiment, and is fixed.
  • the folded portion 61C of the return spring 61 extends from the distal end side of the extending portion 61B in a direction along the plane of the friction pad 9 (back metal 10) (disk rotating direction) extending in a direction away from the fixed portion 61A.
  • the installed portion 61C1-1 and the second extending portion 61C1-2 are folded back and contacted from the distal end side of the second extending portion 61C1-2 toward the carrier 2 side (the seat plate portion 20 side of the pad spring 14).
  • the third extending portion 61C2 is connected to the portion 61D.
  • the first extending portion 61C1-1 and the second extending portion 61C1-2 correspond to the first extending portion 21C1 in the first embodiment.
  • the folded portion 61C of the return spring 61 includes a first bent portion 61C3, a second extended portion 61C1-2, and a third portion provided between the extended portion 61B and the first extended portion 61C1-1.
  • a second bent portion 61C4 that is provided between the extended portion 61C2 and bent in a substantially L shape, and between the first extended portion 61C1-1 and the second extended portion 61C1-2.
  • a third bent portion 61C1-3 that is provided and bent in an obtuse angle is formed.
  • turning part 61C is arrange
  • the spring constant 61C of the return spring 61 is configured by the first extending portion 61C1-1, the second extending portion 61C1-2, the third extending portion 61C2, and the like, thereby adjusting the spring constant. Can be easily performed, and the degree of freedom of design can be increased.
  • FIGS. 16 to 18 show a sixth embodiment of the present invention.
  • the feature of this embodiment is to increase the bending rigidity of the second bent portion 71C4.
  • the rib 72 is provided.
  • the angle of the second bent portion 21C4 is set to be smaller than the angle of the first bent portion 21C3, so that the first bent portion
  • the bending rigidity of 21C3 is set lower than the bending rigidity of the second bent portion 21C4.
  • the bending rigidity of the bent part 21C3 and the second bent part 21C4 is not limited to the difference in bending rigidity depending on the angle formed by the bent part 21C3.
  • the return spring 71 includes a fixed portion 71A on one side that is fixedly attached to the back metal 10 of the friction pad 9, and an extended portion that extends from the fixed portion 71A in a direction away from the friction pad 9 in the axial direction of the disk. 71B, a folded portion 71C formed by folding the leading end side of the extending portion 71B toward the carrier 2, and the carrier 2 side (the seat plate 20 side of the pad spring 14) provided on the leading end side of the folded portion 71C. ), And an abutting portion 71D that abuts elastically.
  • the folded portion 71C includes a first extending portion 71C1 extending from the distal end side of the extending portion 71B in a direction along the plane of the friction pad 9 (back metal 10) (disk rotating direction) away from the fixed portion 71A,
  • the second extending portion 71C2 is bent from the distal end side of the first extending portion 71C1 toward the carrier 2 side (the seat plate 20 side of the pad spring 14) and smoothly connected to the contact portion 71D. ing.
  • the folded portion 71C has a first folded portion 71C3 formed between the extending portion 71B and the first extending portion 71C1 of the folded portion 71C, and is a middle portion of the folded portion 71C.
  • a second bent portion 71C4 is formed between the first extending portion 71C1 and the second extending portion 71C2.
  • the second bent portion 71C4 is disposed in a direction along the plane of the friction pad 9 (back metal 10), that is, at a position closer to the fixed portion 71A than the contact portion 71D in the disk rotation direction.
  • an angle formed by the first extending portion 71C1 and the second extending portion 71C2 (hereinafter, referred to as an angle of the second bent portion 71C4) is an obtuse angle, and the extending portion 71B and the first The angle is larger than the right angle of the angle formed with the extended portion 71C1 (hereinafter referred to as the angle of the first bent portion 71C3 for convenience).
  • the return spring 71 has the same overall shape as the return spring 22 which is the comparative example shown in FIG. 9 described in the first embodiment.
  • the second bent portion 71C4 is provided with a rib 72 that protrudes in a direction that becomes convex by the bending.
  • the rib 72 increases the bending rigidity of the second bent portion 71C4 and the bending rigidity of the first bent portion 71C3. For this reason, when the fixing portion 71A moves in the direction approaching the disk 1 with respect to the abutting portion 71D, the angle of the first bent portion 71C3 is widened before the second bent portion 71C4. It has become.
  • the displacement of the contact position of the contact portion 71D of the return spring 71 with respect to the seat surface plate portion 20 of the pad spring 14 can be suppressed small. Further, since the length of the seat plate 20 of the pad spring 14 can be shortened, it is not necessary to provide a corresponding portion of the seat plate 20 of the carrier 2 and the carrier 2 and thus the disc brake. Miniaturization can be achieved. Further, the material of the pad spring 14 can be efficiently taken. Furthermore, even when the layout between the pad guide 4 and the pin hole (not shown) on the arm 2A side of the carrier 2 is severe, the layout can be performed relatively easily.
  • the contact portion 21D of the return spring 21 is elastically contacted with the seat plate portion 20 of the pad spring 14 has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this.
  • a seat plate portion formed by a member different from the pad spring is fixed to an attachment member (carrier), and the return spring 21 abuts against the seat plate portion.
  • the recessed pad guide 4 is formed on the arm 2A of the carrier 2, and the ear 10A serving as the fitting portion of the back metal 10 to the pad guide 4 is formed in a convex shape.
  • a concave fitting portion may be provided on the back metal of the friction pad, and a convex pad guide may be provided on the arm portion of the attachment member.
  • a return spring may be similarly provided on the delivery side of the disk 1.
  • the so-called integrated pad spring 14 having the flat plate portions 16, the guide plate portions 18, the radial urging portions 19 and the like on the inner side and the outer side of the disc 1 is provided.
  • the case of using is described as an example.
  • the present invention is not limited to this.
  • two pad springs having a shape in which the pad spring 14 is separated from the inner side and the outer side of the disc 1 are arranged on the inner side and the outer side of the disc 1, respectively. It is good also as a structure to install. This also applies to the pad spring 14 located on the delivery side of the disk 1.
  • the folded portion of the return spring includes a first extending portion extending in a direction along the plane of the friction pad from the distal end side of the extending portion and away from the fixed portion, and A second extending portion that is folded back from the distal end side of the first extending portion toward the attachment member and connected to the contact portion, and the second extending portion is a distal end of the first extending portion. It is configured to be folded back in a direction along the plane of the friction pad from the side in a direction approaching the fixed portion.
  • the folded portion between the first extending portion and the second extending portion can be disposed at a position farther from the fixed portion than the contact portion in the direction along the plane of the friction pad.
  • the extension length (total length dimension) of the first extension portion and the second extension portion can be formed longer than that of the conventional product. For this reason, the return spring can easily adjust the spring constant and can increase the degree of freedom in design. Further, the yield in manufacturing the return spring can be improved, and the necessary strength can be easily ensured.
  • the folded portion of the return spring is formed to be curved in an arc shape from the distal end side of the extending portion, and the middle portion is in a direction along the plane of the friction pad (disk rotation direction)
  • the structure extends to a position farther from the fixed part than the contact part.
  • the middle portion thereof is separated from the fixed portion rather than the contact portion in the direction along the plane of the friction pad.
  • the disc brake can be miniaturized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

 取付部材側に対する戻しばねの当接位置が、摩擦パッドの摩耗等に伴って大きく位置ずれするのを抑えることができるようにする。摩擦パッドをディスクから離間する方向に付勢する戻しばねを、摩擦パッドに固定して取付けられる一側の固定部と、固定部からディスクの軸方向で摩擦パッドから離間する方向に延出された延出部と、延出部の先端側を取付部材側に向けて折返された折返し部と、折返し部の先端側に設けられ取付部材側に弾性的に当接する当接部とにより構成する。そして、折返し部の途中で折曲げられた部分(折曲げ部)は、ディスク回転方向で当接部よりも固定部から離間した位置に配置する。

Description

ディスクブレーキ
 本発明は、例えば自動車等の車両に制動力を付与するディスクブレーキに関する。
 一般に、自動車等の車両に設けられるディスクブレーキは、車両の運転者等がブレーキ操作を行ったときに、キャリパに設けたピストンを外部からの液圧供給によりディスク側に摺動変位させ、摩擦パッドをディスクに押圧する。そして、キャリパは、このときの反力でキャリアに対して摺動変位して爪部とピストンとの間で各摩擦パッドをディスクの両面に押圧することによって、回転するディスクに制動力を付与している。
 また、車両のブレーキ操作を解除したときに、前記各摩擦パッドをディスクの両面から離間させる方向に付勢する戻しばねを備えたものが知られている。この戻しばねは、前記キャリアと摩擦パッドとの間に設けられ該摩擦パッドをディスクから離間する戻し方向に付勢するものである(例えば、特許文献1参照)。
特開2004-308789号公報
 ところで、上述した従来技術で採用している戻しばねは、摩擦パッドの裏金に固定して取付けられる一側の固定部と、取付部材の腕部側に当接(弾接)される他側の当接部との間の途中部分を、逆V字状または逆U字状に折曲げて形成する構成としている。
 このため、従来技術で採用した戻しばねは、ブレーキ操作を繰返すうちに摩擦パッドが摩耗してくると、これに伴って戻しばねの変形が大きくなり、前記取付部材側に対する戻しばねの当接位置が摩擦パッドから離れる方向に位置ずれしていく。この位置ずれを考慮して戻しばねの当接面積を広くしておく必要があり、これがキャリアの大形化、ひいてはディスクブレーキの大形化を招くという問題があった。
 上述した課題を解決するために、本発明の一側面によれば、戻しばねは、摩擦パッドに固定される固定部と、取付部材側に当接する当接部と、前記固定部からディスク軸方向で前記摩擦パッドから離間する方向に延出する延出部と、該延出部から前記当接部に向けて折返された折返し部と、が形成され、該折返し部は、ディスク回転方向における前記当接部よりも前記固定部から離間した位置から、ディスク軸方向で前記取付部材側に近づく方向へ延びて前記当接部に接続される一の延設部を有する。
 また、上述した課題を解決するために、本発明の一側面によれば、戻しばねは、一端側に設けられ前記摩擦パッドのディスク当接面と反対側の平面に固定される固定部と、他端側に設けられ前記取付部材側に弾性的に当接する当接部と、前記固定部からディスクの軸方向で前記摩擦パッドから離間する方向に延出された延出部と、該延出部の先端側と前記当接部との間に形成され前記取付部材側に向けて折返された折返し部とを有し、該折返し部は、前記延出部の先端側から前記摩擦パッドの前記平面に沿った方向で前記固定部から離れる方向に前記当接部を越えた位置まで延びた第1延設部と、該第1延設部の先端側からディスク軸方向で前記取付部材側に向けて斜めに折返され、前記当接部に接続される第2延設部と、を有する。
 また、上述した課題を解決するために、本発明の一側面によれば、摩擦パッド固定される固定部、前記取付部材側に当接する当接部、前記固定部からディスク軸方向で前記摩擦パッドから離間する方向に延出する延出部および該延出部から前記当接部に向けて折返された折返し部が設けられ、該摩擦パッドをディスクから離間する戻し方向に付勢する戻しばねを有し、前記戻しばねの前記折返し部には、前記摩擦パッドのディスク当接面に沿った方向において少なくとも2箇所の折曲げ部が形成され、該折曲げ部のうち前記摩擦パッド側の一の折曲げ部の曲げ剛性が、前記取付部材側の他の折曲げ部の曲げ剛性よりも低く設定されている。
本発明の実施の形態によるディスクブレーキをアウタ側からみた正面図である。 図1のディスクブレーキを上方からみた平面図である。 図1のディスクブレーキを右方向からみた右側面図である。 図1中の戻しばね等を拡大して示す部分拡大図である。 パッドスプリングを単体として示す斜視図である。 アウタ側の摩擦パッドにアウタ側の戻しばねを取付けた状態を示す平面図である。 戻しばねの斜視図である。 図2中の戻しばねが摩擦パッドの摩耗により弾性変形した状態を示す要部拡大図である。 比較例による戻しばねの弾性変形状態を示す図8と同様位置での要部拡大図である。 図2中の戻しばねの変形状態を示す図面である。 比較例による戻しばねの変形状態を示す図面である。 第2の実施の形態による戻しばねを示す部品図である。 第3の実施の形態による戻しばねを示す部品図である。 第4の実施の形態による戻しばねを示す部品図である。 第5の実施の形態による戻しばねを示す部品図である。 第6の実施の形態による戻しばねを示す部品図である。 図16の戻しばねを左方向からみた左側面図である。 図16の戻しばねの断面図である。
 以下、本発明の実施の形態によるディスクブレーキを、添付図面に従って詳細に説明する。
 〔第1の実施の形態〕ここで、図1ないし図8は本発明の第1の実施の形態を示している。図1ないし図3中、ディスク1は、例えば車両が前進方向に走行するときに車輪(図示せず)と共に図1中の矢示A方向に回転するものである。以下の説明では、キャリア2のディスク1が入る側(図1の右側)を回入側、キャリア2のディスク1が出る側(図1では左側)を回出側と称す。
 キャリア2は、取付部材として車両の非回転部分に取付けられる。該キャリア2は、図1~図3に示す如く、ディスク1の回転方向(周方向)に離間してディスク1の外周を跨ぐようにディスク1の軸方向に延びた一対の腕部2A,2Aと、該各腕部2Aの基端側を一体化するように接続して設けられ、ディスク1のインナ側となる位置で前記車両の非回転部分に固定される厚肉の支承部2B等とを有している。
 また、キャリア2には、ディスク1のアウタ側となる位置で腕部2A,2Aの先端側を互いに連結する補強ビーム2Cが図1、図2に示す如く一体に形成されている。
 そして、腕部2Aのディスク1の軸方向における中間部には、図3中に示すようにディスク1の外周(回転軌跡)に沿って円弧状に延びるディスクパス部3が形成されている。該ディスクパス部3におけるディスク1の軸方向両側には、インナ側,アウタ側のパッドガイド4がそれぞれ形成されている。また、各腕部2Aにはディスク1の軸方向に沿ってピン穴(図示せず)がそれぞれ設けられ、これらのピン穴内には後述の摺動ピン6が摺動可能に挿嵌される。
 キャリア2の各腕部2Aには、ディスクパス部3の軸方向両側に位置して該ディスクパス部3を挟んで各腕部2Aの基端側(インナ側)と先端側(アウタ側)とに、それぞれパッドガイド4,4,…が設けられている。これらのパッドガイド4は、図1、図4、図5に示す如くディスク1の軸方向に延びて断面コ字形状をなす凹溝として形成されている。また、パッドガイド4は、ブレーキ操作時に後述の摩擦パッド9がディスク1から受ける制動トルクを受承するトルク受部を兼用している。
 キャリア2には、キャリパ5が摺動可能に設けられている。該キャリパ5は、図1~図3に示す如くディスク1の一側(インナ側)に設けられたインナ脚部5Aと、キャリア2の各腕部2A間でディスク1の外周側を跨ぐようにインナ脚部5Aからディスク1の他側(アウタ側)へと延設されたブリッジ部5Bと、該ブリッジ部5Bの先端側(アウタ側)からディスク1の径方向内向きに延び、先端側が複数の爪部となったアウタ脚部5Cとにより構成されている。
 そして、キャリパ5のインナ脚部5Aには、ピストンが摺動可能に挿嵌されるシリンダ(いずれも図示せず)が形成されている。また、インナ脚部5Aには、図1、図2中の左,右方向に突出する一対の取付部5D,5Dが設けられ、これらの取付部5Dは、キャリパ5を摺動ピン6を介してキャリア2の各腕部2Aに摺動可能に支持させる支持腕を構成するものである。摺動ピン6と各腕部2Aとの間には、摺動ピン6の基端側周囲を覆い、該摺動ピン6と腕部2Aのピン穴との間に雨水等が浸入するのを防ぐ保護ブーツ8が取付けられている。
 インナ側,アウタ側の摩擦パッド9,9は、ディスク1の両面に対向して配置されている。これらの摩擦パッド9は、図1、図2、図4、図6に示す如く、ディスク1の周方向(回転方向)に延びる平板状の裏金10と、該裏金10の表面側に固着して設けられディスク1の表面に摩擦接触する摩擦材としてのライニング11(図6参照)等とにより構成されている。
 摩擦パッド9の裏金10は、全体として扇形状をなす平板材により形成され、その長さ方向(ディスク1の周方向)両端側には嵌合部としての耳部10A,10Aが凸形状をなして設けられている。ここで、裏金10の各耳部10Aは、後述するパッドスプリング14の各案内板部18を介してキャリア2の各パッドガイド4内にそれぞれ摺動可能に挿嵌されている。そして、インナ側,アウタ側の摩擦パッド9は、ブレーキ操作時にキャリパ5によってディスク1の両面に押圧され、このときに裏金10の各耳部10Aがパッドガイド4に沿ってディスク1の軸方向に摺動変位するものである。
 また、摩擦パッド9(裏金10)の各耳部10Aには、後述するパッドスプリング14の径方向付勢部19が弾性的に当接し、これにより摩擦パッド9は、ディスク1の径方向外側へと常時付勢される。また、摩擦パッド9の裏金10には、各耳部10Aの基端(根元)側寄りに位置して左,右のカシメ部10B,10Bが設けられている。
 一方、摩擦パッド9(裏金10)の各耳部10Aのうちディスク1の回出側に位置する耳部10Aは、例えば車両のブレーキ操作時に摩擦パッド9がディスク1から受ける制動トルク(図1中の矢示A方向の回転トルク)により、キャリア2の回出側の腕部2A(パッドガイド4の底部)にパッドスプリング14の案内板部18を介して当接し続け、両者の当接面間でキャリア2によりブレーキ操作時の制動トルクは受承されるものである。
 なお、図1、図4に示すアウタ側の摩擦パッド9には、裏金10の背面側に鳴き防止用のシム板12が着脱可能に設けられている。また、図2に示すインナ側の摩擦パッド9には、裏金10の背面側に鳴き防止用のシム板(図示せず)が着脱可能に設けられている。
 パッドスプリング14,14は、キャリア2の各腕部2Aと摩擦パッド9との間に配置され、キャリア2の各腕部2Aにそれぞれ取付けられている。パッドスプリング14,14は、両者の間でインナ側,アウタ側の摩擦パッド9を弾性的に支持すると共に、摩擦パッド9の摺動変位を滑らかにするものである。パッドスプリング14は、図1、図2、図4、図5に示す如く、ばね性を有するステンレス鋼板を打ち抜いた後にプレス加工等の手段を用いて折曲げることにより一体形成されている。これらの加工により、パッドスプリング14には、連結板部15、案内板部18,18、径方向付勢部19,19および座面板部20,20が形成される。
 連結板部15は、パッドスプリング14の各案内板部18等を連結する。該連結板部15は、ディスク1の外周側を跨ぐように軸方向に延びて形成され、その長さ方向両端側には、一対の平板部16,16がディスク1の径方向内向きに延びて一体形成されている。係合板部17は、一対の平板部16,16間に位置して連結板部15に一体形成されている。係合板部17は、腕部2Aのディスクパス部3に径方向内側から係合するようにキャリア2に取付けられる。これにより、パッドスプリング14は、キャリア2の腕部2Aに対してディスク1の軸方向で位置決めされるようになっている。
 案内板部18,18は、連結板部15の両端側に各平板部16を介して設けられている。該各案内板部18は、平板部16の先端側から略コ字状に折曲げられることにより形成されている。これらの案内板部18,18のうち一方の案内板部18は、図4に示すようにアウタ側のパッドガイド4内に嵌合して取付けられ、他方の案内板部18は、インナ側のパッドガイド4に嵌合して取付けられるものである。案内板部18は、パッドガイド4の上,下の壁面に対向する上面板18A,下面板18Bと、これらの上面板18A,下面板18B間をディスク1の径方向で連結すると共に、平坦面状をなしてディスク1の軸方向に延び、パッドガイド4の奥側壁面(底部)に当接されるガイド底板18Cとにより構成されている。
 径方向付勢部19,19は、摩擦パッド9,9をディスク1の径方向外側に向けて付勢する。該各径方向付勢部19は、案内板部18の下面板18Bからディスク1の軸方向外側へと延びた位置で、ディスク1の径方向外側に向けて略U字状または略C字状に折返すことにより形成されている。径方向付勢部19は、摩擦パッド9の耳部10Aをディスク1の径方向外側に向けて弾性的に付勢し、摩擦パッド9のガタ付き抑えるものである。
 座面板部20,20は、図4および図5に示すように基端側が案内板部18のガイド底板18Cに対して垂直となるようにL字状に折曲げられて一体形成されている。座面板部20の先端側は、図1、図2、図8に示すようにキャリア2の腕部2Aから僅かに離間してディスク1の周方向外側(左,右方向の外側)に向けて延びる自由端となっている。座面板部20の自由端側は、図4に示すように後述の戻しばね21よりも幅広な平板状に形成され、戻しばね21が弾性変形状態で当接するときの受け座面を提供するものである。また、座面板部20の先端側には、図2中に例示するように、ディスク1の軸方向外側に向けてL字状に屈曲した屈曲片部20Aが設けられている。
 戻しばね21,21は、図1、図2、図4に示す如く、矢示A方向に回転するディスク1の回入側(回転方向入口側すなわち回入側)に位置する腕部2Aと摩擦パッド9との間に配設され、インナ側,アウタ側の摩擦パッド9をディスク1から離間する戻し方向に付勢するようになっている。各戻しばね21は、図8に示す如く、長さ方向の一側が各摩擦パッド9の裏金10に取付けられ、長さ方向の他側がキャリア2側(パッドスプリング14の座面板部20側)に弾性変形状態で当接されるものである。戻しばね21は、図4、図6ないし図8に示すように、固定部21Aと、延出部21Bと、折返し部21Cと、当接部21Dとを含んで構成されている。
 固定部21Aは、戻しばね21の長さ方向一側に位置して平板状に形成され、摩擦パッド9(裏金10)の耳部10A側にカシメ部10Bにより固定されている。延出部21Bは、該固定部21Aから図6乃至図8に示すようにL字状に折曲げて形成され先端側がディスク1の表面から垂直に離間する方向であるディスク1の軸方向に延出して設けられている。なお、延出部21Bは、必ずしもL字状に折曲げて形成され先端側がディスク1の表面から垂直に離間する方向であるディスク1の軸方向に延出させる必要はなく、適宜、ディスク1の軸方向に対して角度を持って延出させることができる。
 折返し部21Cは、該延出部21Bの先端側をキャリア2側、すなわちパッドスプリング14の座面板部20側に向けて折返されて形成されている。当接部21Dは、折返し部21Cに連続して戻しばね21の長さ方向の他側に位置し、略U字状に折曲げることにより形成されている。当接部21Dは、その折返し部位、すなわちU字状に丸みをもって折曲げられた部位がパッドスプリング14の座面板部20に弾性的に当接しており、この当接部位を基点に戻しばね21は、摩擦パッド9をディスク1から離間する方向に付勢している。
 戻しばね21の折返し部21Cは、延出部21Bの先端側から摩擦パッド9(裏金10)の平面(ディスク回転方向)に沿った方向で固定部21Aから離れる方向に延びた第1延設部21C1と、該第1延設部21C1の先端側からキャリア2側(パッドスプリング14の座面板部20側)に向けて折返され当接部21Dに滑らかに接続される第2延設部21C2とにより構成されている。
 そして、折返し部21Cには、延出部21Bと折返し部21Cの第1延設部21C1と間に第1の折曲げ部21C3が湾曲した略L字状となるように形成されており、また、折返し部21Cの途中部分である第1延設部21C1と第2延設部21C2との間には、第2の折曲げ部21C4が形成されている。この第2の折曲げ部21C4は、摩擦パッド9(裏金10)の平面に沿った方向、すなわちディスク回転方向で当接部21Dよりも固定部21Aから離間した位置に配置されている。また、折返し部21Cの第2延設部21C2は、第1延設部21C1の先端側(第2の折曲げ部21C4の位置)から折返して裏金10の平面に沿った方向、すなわちディスク回転方向で固定部21Aに近づく方向に延出して形成されている。すなわち、第1延設部21C1と第2延設部21C2とのなす角(以下、便宜上、第2の折曲げ部21C4の角度という)は、鋭角となっており、延出部21Bと第1延設部21C1とのなす角(以下、便宜上、第1の折曲げ部21C3の角度という)の鋭角よりも小さい角度となっている。以上のように、戻しばね21の折返し部21Cは、図4に示すようにディスク1の回入側に位置するパッドガイド4、パッドスプリング14の座面板部20等を跨ぐ方向(図4中の左,右方向外側)へと延びている。
 ここで、第1延設部21C1は、他の延設部として構成され、第2延設部21C2は、一の延設部として構成されている。また、第1の折曲げ部21C3は、一の折曲げ部として構成され、第2の折曲げ部21C4は他の折曲げ部として構成されている。なお、延出部21Bがディスク1の表面から垂直に延出している場合、第1の折曲げ部21C3の角度及び第2の折曲げ部21C4の角度は、第2延設部21C2がディスク回転方向で固定部21Aに近づく方向に延出するようになっていれば、上述のように両方が鋭角となっていなくてもよい。たとえば、第1の折曲げ部21C3の角度が鋭角のときに第2の折曲げ部21C4の角度を直角若しくは鈍角としたり、第1の折曲げ部21C3の角度が直角若しくは鈍角のときに第2の折曲げ部21C4の角度を鋭角とすることができ、いずれの場合も以下の数1を満たすようにすれば良い。
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 戻しばね21は、その先端側(長さ方向の他側)に位置する当接部21Dが座面板部20の表面に弾性変形状態で当接または摺接することにより、摩擦パッド9(裏金10)をディスク1から離れる戻し方向に常に付勢し、例えば車両のブレーキ操作を解除したときに摩擦パッド9をディスク1から離れた待機位置まで安定して戻すようになっている。
 本実施の形態によるディスクブレーキは上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
 まず、車両のブレーキ操作時には、キャリパ5のインナ脚部5A(シリンダ)にブレーキ液圧を供給することによりピストンをディスク1に向けて摺動変位させ、これによってインナ側の摩擦パッド9をディスク1の一側面に押圧する。そして、このときにはキャリパ5がディスク1からの押圧反力を受けるため、キャリパ5全体がキャリア2の腕部2Aに対してインナ側に摺動変位し、アウタ脚部5Cがアウタ側の摩擦パッド9をディスク1の他側面に押圧する(図8に示すストロークS参照)。
 これにより、インナ側とアウタ側の摩擦パッド9は、図1~図4中の矢示A方向に回転しているディスク1を、両者の間で軸方向両側から挟持することができ、ディスク1に制動力を与えることができる。そして、ブレーキ操作を解除したときには、前記ピストンへの液圧供給が停止されることにより、インナ側とアウタ側の摩擦パッド9がディスク1から離間し、再び非制動状態に復帰する。
 また、このようなブレーキ操作時、解除時(非制動時)に、摩擦パッド9の裏金10は、左,右の耳部10Aが各パッドスプリング14の径方向付勢部19によりディスク1の径方向外側に向けて付勢される。このため、裏金10の各耳部10Aは、キャリア2の各腕部2Aのうちパッドガイド4の上側壁面にパッドスプリング14の案内板部18(上面板18A)を介して摺接するように押圧される。これにより、摩擦パッド9が車両走行時の振動等でディスク1の径方向および回転方向または周方向にガタ付いたりするのを、パッドスプリング14に設けた径方向付勢部19の弾性力(付勢力)により規制することができる。そして、ブレーキ操作時には、摩擦パッド9がディスク1から受ける制動トルク(矢示A方向の回転トルク)を受け、このときには回出側の耳部10Aがキャリア2のパッドガイド4(トルク受部)にパッドスプリング14の案内板部18のガイド底板18Cを介して当接し続けるので、ブレーキ操作時の制動トルクを回出側の腕部2A(トルク受部)により受承することができる。
 また、ブレーキ操作時には、各パッドスプリング14の径方向付勢部19により摩擦パッド9の各耳部10Aをパッドガイド4の上側壁面にパッドスプリング14の案内板部18の上面板18Aを介して摺接させた状態に保持することができると共に、インナ側,アウタ側の摩擦パッド9を案内板部18に沿ってディスク1の軸方向へと円滑に案内することができる。
 ここで、本実施の形態では、インナ側の戻しばね21を、ばね性を有する金属板を折曲げることにより固定部21A、延出部21B、折返し部21Cおよび当接部21Dからなる一体物として形成し、折返し部21Cの途中部分である第2の折曲げ部21C4は、摩擦パッド9の裏金10の平面に沿った方向、すなわちディスク回転方向で当接部21Dよりも固定部21Aから離間した位置に配置される構成としている。
 このため、ブレーキ操作を繰返すうちに摩擦パッド9のライニング11が摩耗し、これに伴って戻しばね21が図8に例示するように変形する場合でも、キャリア2側、すなわちパッドスプリング14の座面板部20側に対する戻しばね21の当接部21Dの当接位置が位置ずれするのを、図8中に寸法αで示す如く小さく抑え、かつ、ずれ方向を戻しばね21の固定部21Aに近づく方向、すなわち裏金10に近づく方向とすることができる。したがって、戻しばね21の当接部21Dにおけるパッドスプリング14の座面板部20に対する移動距離が小さくなる。このため、座面板部20を短くすることが可能となり、その分キャリア2の座面板部20の対応部分を設ける必要がなく、キャリア2、ひいてはディスクブレーキの小型化を図ることができる。
 また、戻しばね21は、延出部21Bおよび折返し部21Cがディスク1の軸方向に突出する突出量(図8中に示す寸法γ)を、折返し部21Cによって相対的に小さくすることができる。このため、キャリア2と摩擦パッド9との間に戻しばね21を取付ける上でのスペースを容易に確保することができ、レイアウト設計の自由度を高めることができる。
 これに対し、図9に示す比較例の場合は、戻しばね22を、摩擦パッド9の裏金10に固定して取付けられる一側の固定部22Aと、該固定部22Aからディスクの軸方向で摩擦パッド9から離間する方向に延出された延出部22Bと、該延出部22Bの先端側をキャリア2側に向け折返して形成された折返し部22Cと、該折返し部22Cの先端側に設けられキャリア2側(パッドスプリング14の座面板部20側)に弾性的に当接する当接部22Dとにより構成している。また、折返し部22Cは、延出部22Bの先端側から摩擦パッド9′(裏金10′)の平面に沿った方向で固定部22Aから離れる方向に延びた第1延設部22C1と、該第1延設部22C1の先端側からキャリア2′側(パッドスプリング14′の座面板部20′側)に向けて折曲げられ当接部22Dに滑らかに接続される第2延設部22C2とにより構成されている。そして、折返し部22Cには、延出部22Bと折返し部22Cの第1延設部22C1と間に第1の折曲げ部22C3が形成されており、また、折返し部22Cの途中部分である第1延設部22C1と第2延設部22C2との間には、第2の折曲げ部22C4が形成されている。この第2の折曲げ部22C4は、摩擦パッド9(裏金10)の平面に沿った方向で当接部22Dよりも固定部22Aに近い位置に配置されている。すなわち、第1延設部22C1と第2延設部22C2とのなす角(以下、便宜上、第2の折曲げ部22C4の角度という)は、鈍角となっており、延出部22Bと第1延設部22C1とのなす角(以下、便宜上、第1の折曲げ部22C3の角度という)の直角よりも大きい角度となっている。
 即ち、比較例による戻しばね22は、長さ方向一側の固定部22Aとキャリア2の腕部2A側で座面板部20に当接(弾接)される他側の当接部22Dとの間の途中部分(例えば、折返し部22C)を、逆V字状または逆U字状に折曲げて形成する構成としている。このため、比較例による戻しばね22の場合は、ブレーキ操作を繰返すうちに摩擦パッド9のライニング11が摩耗してくると、これに伴って戻しばね22の変形が大きくなり、パッドスプリング14の座面板部20に対する戻しばね22(当接部22D)の当接位置が、図9中に示す寸法β(β>α)の如く、固定部22Aから離れる方向、すなわち、摩擦パッド9から離れる方向へ大きく位置ずれする。
 しかも、図9に示す比較例の場合には、戻しばね22のばね定数を確保するための長さ寸法があるため、延出部22Bおよび折返し部22Cが固定部22Aの位置からディスクの軸方向に突出する突出量(図9中に示す寸法γ′)も大きくせざるを得ず、戻しばね22の取付スペースを確保する上でレイアウト設計が難しくなる。
 ここで、本実施の形態の戻しばね21と比較例の戻しばね22との動作について、図10及び図11により詳細に説明する。なお、戻しばね21、22は、固定部21A、22Aがディスク軸方向に移動するものであるが、図10及び図11においては、説明の便宜上、当接部21D、22Dがディスク軸方向に移動して力が作用するものとして説明する。
 本実施の形態の戻しばね21においては、戻しばね21が力を受ける初期段階、図10(A)に示すような当接部21Dの移動が長さS1である場合に、戻しばね21の当接部21Dには、当接面である座面板部20に対して垂直の力F1が作用することになる。ここで、力F1は、第2延設部21C2に平行な分力F1Lと第2延設部21C2に対して垂直の分力F1Sとに分けられて第2延設部21C2に伝達されることになる。そして、第2延設部21C2は、第1延設部21C1の先端側(折返し部21C4の位置)から裏金10の平面に沿った方向、すなわち、ディスク回転方向で固定部21Aに近づく方向に折返して形成されている。このため、第2延設部21C2に分力F1Sの力が作用することで、裏金10の平面に沿った方向で固定部21Aに近づく方向に第2延設部21C2を撓ませようとする。このとき、固定部21Aが不動であるため、分力F1Sによって延出部21Bを固定部21Aに近づける方向、すなわち、ディスク回転方向における当接部21Dと反対側に撓ませることになる。この延出部21Bの撓みによって、当接部21Dは移動しないようになっている。このとき、第2延設部21C2及び延出部21Bが撓むことで、第2の折曲げ部21C4は長さS1よりも少ない移動量で第2の折曲げ部21C4′に至るようになっている。
 さらに、摩擦パッド9のライニング11が異常摩耗して、戻しばね21が力を受けて、図10(B)に示すような当接部21Dの移動がさらに長さS2まで移動した場合には、延出部21Bの撓みが上限まで達している。このため、このときに、第2延設部21C2に作用する力F2のうち、第2延設部21C2′に平行な分力F2Lによって、第2延設部21C2を第1延設部21C1から離す(第2の折曲げ部21C4の角度を広げる)方向に撓ませることになる。これにより、当接部21Dは、裏金10の平面に沿った方向で固定部21Aから離間する方向にα’だけ移動することになる。
 これに対して、比較例の戻しばね22においては、戻しばね22が力を受ける初期段階、図11(A)に示すような当接部22Dの移動が長さS1である場合に、戻しばね22の当接部22Dには、当接面である座面板部20′に対して垂直の力F1′が作用することになる。ここで、力F1′は、第2延設部22C2に平行な分力F1L′と第2延設部22C2に対して垂直の分力F1S′とに分けられて第2延設部22C2に伝達されることになる。そして、第2延設部22C2は、第1延設部22C1の先端側(第2の折曲げ部22C4の位置)から裏金10の平面に沿った方向、すなわちディスク回転方向で固定部22Aから離間する方向に折曲げられて形成されているため、第2延設部22C2に分力F1S′の力が固定部22Aから離間する方向に作用することで、裏金10の平面に沿った方向、すなわちディスク回転方向で固定部22Aから離間する方向に第2延設部22C2を撓ませようとする。この第2延設部22C2の撓みによって、当接部22Dは、座面板部20′上を滑ることになって、裏金10の平面に沿った方向で固定部22Aから離間する方向に長さβ1だけ移動するようになっている。このとき、第2延設部22C2が撓むことで、第2の折曲げ部22C4は長さS1よりも少ない移動量で第2の折曲げ部22C4′に至るようになっている。
 さらに、戻しばね22が力を受けて、図11(B)に示すような当接部22Dの移動がさらに長さS2まで移動した場合には、第2延設部22C2の撓みが上限まで達しているため、このときに、分力F2L′によって延出部22Bを固定部22Aに近づける方向に撓ませることになる。この延出部22Bの撓みによって、当接部22Dの位置は変化しないようになっている。上記のように、当接部22Dは、裏金10の平面に沿った方向で固定部22Aから離間する方向にβだけ移動することになる。
 このように、本実施の形態の戻しばね21と比較例の戻しばね22とでは、第2延設部21C2、22C2の延出方向の相違によって、固定部21A、22Aの移動による当接部21D、22Dのディスク回転方向の移動量が異なる、当接部22Dの移動量よりも当接部21Dの移動量の方が少ないようになっている。
 ここで、上記の本実施の形態の戻しばね21と比較例の戻しばね22との動作について、見方を変えてみると、本実施の形態の戻しばね21においては、第2の折曲げ部21C4の角度は鋭角となっており、第1の折曲げ部21C3の角度の鋭角よりも小さい角度となっている。このため、当接部21Dに対して固定部21Aがディスク1に接近する方向に移動したときに、第2の折曲げ部21C4よりも第1の折曲げ部21C3の方が、その角度が広がり易くなっており、言い換えれば、第1の折曲げ部21C3の曲げ剛性は、第2の折曲げ部21C4の曲げ剛性よりも低くなっていると言える。すなわち、摩擦パッド9がディスク1に接近する方向に移動して第2の折曲げ部21C4が角度を広げるように曲げられたとき、その力を受けて、第2の折曲げ部21C4よりも先に第1の折曲げ部21C3が角度を広げるように曲げられることで、延出部21Bの先端がディスク回転方向において当接部21Dとは反対側に撓められるようになる。したがって、戻しばね21は、固定部21Aの移動による当接部21Dのディスク回転方向の移動が殆ど生じないようになっている。
 これに対して、比較例の戻しばね22においては、第2の折曲げ部22C4の角度は、鈍角となっており、第1の折曲げ部22C3の角度の直角よりも大きい角度となっている。このため、当接部22Dに対して固定部22Aがディスク1に接近する方向に移動したときに、第1の折曲げ部22C3よりも第2の折曲げ部22C4の方が、その角度が広がり易くなっており、言い換えれば、第1の折曲げ部22C3の曲げ剛性は、第2の折曲げ部22C4の曲げ剛性よりも高くなっていると言える。すなわち、摩擦パッド9がディスク1に接近する方向に移動して第2の折曲げ部22C4が角度を広げるように曲げられたとき、そのまま第2の折曲げ部22C4の角度が広げるように曲げられてしまい、延出部22Bを固定部22Aに近づける方向、すなわちディスク回転方向における当接部22Dと反対側に撓ませることができず、最終的に当接部22Dがディスク回転方向で固定部22Aから離間する方向へ移動してしまうようになっている。
 以上のように、戻しばね21は、第1の折曲げ部21C3の曲げ剛性が、第2の折曲げ部21C4の曲げ剛性よりも低くなっていることで、固定部21Aの移動による当接部21Dのディスク回転方向の移動量が抑制することができるのである。
 このように、本実施の形態で採用した戻しばね21は、上述の如き構成を採用することにより、ブレーキ操作の繰返しにより摩擦パッド9のライニング11が摩耗した場合でも、パッドスプリング14の座面板部20に対する戻しばね21(当接部21D)の当接位置が位置ずれするのを、図8中に示す寸法αの如く小さく抑えることができる。
 この結果、パッドスプリング14の座面板部20は、その長さ寸法を短縮化することができるため、その分キャリア2の座面板部20の対応部分を設ける必要がなく、キャリア2、ひいてはディスクブレーキの小型化を図ることができる。また、パッドスプリング14の材料取りを効率的に行うことができる。さらに、キャリア2の腕部2A側におけるパッドガイド4とピン穴(図示せず)との間のレイアウトが厳しい場合でも、比較的容易にレイアウトを行うことができる。
 また、戻しばね21の突出量(図8中に示す寸法γ)を、途中部分(第2の折曲げ部21C4)が裏金10の平面に沿った方向(ディスク回転方向)で固定部21Aから当接部21Dよりも離間した位置に配置される折返し部21Cによって相対的に小さくすることができる。このため、戻しばね21の取付スペースを容易に確保することができ、レイアウト設計の自由度を高めることができる。
 また、戻しばね21の折返し部21Cは、第1延設部21C1と第2延設部21C2との間の第2の折曲げ部21C4を、裏金10の平面に沿った方向、すなわちディスク回転方向で固定部21Aから当接部21Dよりも離間した位置に配置している、もしくは、第1延設部21C1が延出部21Bの先端側から摩擦パッド9の平面に沿った方向、すなわちディスク回転方向で固定部21Aから離れる方向に当接部21Dを越えた位置まで延びているので、第1延設部21C1と第2延設部21C2との延設長さ(合計の長さ寸法)を従来品(図9に示す比較例)に較べて長く形成することも可能であり、この場合には、ばね定数の確保を容易に行うことができる。
 即ち、戻しばね21は、第1延設部21C1と第2延設部21C1との延設長さを適宜に選択することにより、ばね定数の調整を容易に行うことができ、設計の自由度を高めることができる。また、戻しばね21を製作する上での歩留りを向上することができ、必要な強度を容易に確保することができる。
 しかも、延出部21Bおよび折返し部21Cを有する戻しばね21は、例えば車両のブレーキ操作を解除したとき等に、戻しばね21の付勢力を摩擦パッド9に対して適正な位置で付与することができ、摩擦パッド9をディスク1の表面に対して平行な姿勢を保ちつつ、安定して戻すことができる。
 従って、本実施の形態によれば、ディスクブレーキの小型化を図ることができる上に、レイアウト設計の自由度を高めることができる。また、ブレーキ操作の解除時に戻しばね21の付勢力によって摩擦パッド9を待機位置へと円滑に戻すことができ、摩擦パッド9の戻り動作を安定させることができる。これにより、摩擦パッド9の偏摩耗等を低減することができ、パッドの引摺りやブレーキ鳴き等を防止することができる。
 〔第2の実施の形態〕次に、図12は本発明の第2の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、戻しばねの折返し部を延出部の先端側から円弧状に湾曲させて形成し、その途中部分を摩擦パッドの平面に沿った方向で当接部よりも固定部から離れた位置に配置する構成としたことにある。なお、第2の実施の形態では、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
 図中、31は摩擦パッド9をディスク1から離間する戻し方向に付勢する戻しばねで、該戻しばね31は、第1の実施の形態で述べた戻しばね21とほぼ同様に構成され、その長さ方向一側に位置する平板状の固定部31Aと、該固定部31AからL字状に折曲げて形成され先端側がディスクの軸方向に延出された延出部31Bと、該延出部31Bの先端側をキャリア2側に向けてC字状に折返すように折曲げて形成された折返し部31Cと、戻しばね31の長さ方向他側を略U字状に折曲げることにより形成された当接部31Dとを有している。
 しかし、この場合の戻しばね31は、延出部31Bが固定部31AからL字状に折曲げられてディスク軸方向に平行に延びた後に当接部31Dとは反対側に若干折曲げて形成されてディスクの軸方向に延出(図12中一点鎖線が交差する位置Xまで延出)されている点、また、折返し部31Cを延出部31Bの先端側からC字状をなして円弧状に湾曲するように形成した点で第1の実施の形態とは異なっている。また、折返し部31C基端側は、延出部31Bの先端から連続する円弧として形成され、折返し部31Cは、例えば略C形の全体形状をなしている。そして、円弧状をなす折返し部31Cは、その途中部分31C1を摩擦パッド9の平面に沿った方向で当接部31Dよりも固定部31Aから離れた位置に配置する構成としている。
 かくして、このように構成される第2の実施の形態においても、前述した第1の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、この場合の戻しばね31は、全体が略Ω形状に形成され、折返し部31Cを延出部31Bの先端側から連続した円弧としてC字状(円弧状)に湾曲させて形成する構成としている。
 このため、戻しばね31は、折返し部31Cの円弧径(曲率)または延設長さを適宜に選択することにより、ばね定数の調整を容易に行うことができ、設計の自由度を高めることができる。また、戻しばね31を製作する上での歩留りを向上することができ、必要な強度を容易に確保することができる。
 なお、この折返し部31Cにおいては、第1実施形態に示した直線状の第1延設部21C1および第2延設部21C2に対して、連続した円弧としてこれらが構成されており、敢えて第1延設部31C1と第2延設部31C2とを分けると、図12中一点鎖線が交差する位置Yでこれら延設部が分けられる。また、上記第2の実施の形態においては、戻しばね31の全体形状を全て円弧の略Ω形状としたが、その一部、例えば、延出部31Bを延長して略P字形状としても良い。
 〔第3の実施の形態〕次に、図13は本発明の第3の実施の形態を示し、第3の実施の形態でも、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。然るに、本実施の形態の特徴は、後述の当接部41Dを折返し部41Cがなす円弧の内側となる方向に配向する構成としたことにある。
 図中、41は摩擦パッド9をディスク1から離間する戻し方向に付勢する戻しばねで、該戻しばね41は、固定部41A、延出部41B、折返し部41Cおよび当接部41Dとを有している。折返し部41Cは、ディスク2の軸方向に延出した延出部41Bの先端側から接線方向に沿って円弧状に湾曲させる構成としている。
 しかし、この場合の戻しばね41は、その長さ方向他側に位置する当接部41Dを、折返し部41Cがなす円弧の内側方向に向けて略U字状に折曲げ、円弧状に湾曲させる構成とした点で第1,2の実施の形態とは異なっている。そして、円弧状をなす折返し部41Cは、その途中部分41C1を摩擦パッド9の平面に沿った方向で当接部41Dよりも固定部41Aから離れた位置に配置する構成としている。なお、折返し部41Cは、敢えて第1延設部41C1と第2延設部41C2とを分けると、図13中で一点鎖線が交差する位置Yでこれら延設部が分けられる。
 かくして、このように構成される第3の実施の形態においても、前述した第1及び第2の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、この場合、当接部41Dを折返し部41Cがなす円弧の内側方向に向けて略U字状に折曲げることで、ディスクブレーキの製造時に当接部41Dの先端が他の部品等に接触する虞がなく、製造効率が向上する。
 〔第4の実施の形態〕次に、図14は本発明の第4の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、戻しばねの折返し部を後述の如く第1~第4延設部により形成し、その途中部分を摩擦パッドの平面に沿った方向で当接部よりも固定部から離れた位置に配置する構成としたことにある。なお、第4の実施の形態では、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
 図中、51は摩擦パッド9をディスク1から離間する戻し方向に付勢する戻しばねで、該戻しばね51は、第1の実施の形態で述べた戻しばね21とほぼ同様に構成され、その長さ方向一側に位置する平板状の固定部51Aと、該固定部51AからL字状に折曲げて形成され先端側がディスクの軸方向に延出された延出部51Bと、該延出部51Bの先端側をキャリア2側に向けて複数回折曲げて形成された折返し部51Cと、戻しばね51の長さ方向他側を略U字状または円弧状に折曲げることにより形成された当接部51Dとを有している。
 しかし、戻しばね51の折返し部51Cは、延出部51Bの先端側から摩擦パッド9(裏金10)の平面に沿った方向で固定部51Aから離れる方向に延びた第1延設部51C1と、該第1延設部51C1の先端側からキャリア2側(パッドスプリング14の座面板部20側)に向けて略L字状に折返され延出部51Bと略平行に延びた第2延設部51C2-1と、該第2延設部51C2-1の先端側から略L字状に折返され第1延設部51C1と略平行に延びた第3延設部51C2-2と、第3延設部51C2-2の先端側から略L字状に折返され延出部51Bと略平行に延びた第4延設部51C2-3と、により構成されている。
 そして、戻しばね51の当接部51Dは、第4延設部51C2-3の先端側先端側を略U字状または円弧状に折曲げることにより形成されている。延出部51Bと第1延設部51C1との間には、第1の折曲げ部51C3が設けられている。また、折返し部51Cの途中部分には、第1延設部51C1と第2延設部51C2-1との間に位置して第2の折曲げ部51C4-1が設けられ、第2延設部51C2-1と第3延設部51C2-2との間には、第3の折曲げ部51C4-2が設けられている。さらに、第3延設部51C2-2と第4延設部51C2-3との間には、第4の折曲げ部51C4-3が設けられている。ここで、第2延設部51C2-1、第3延設部51C2-2、及び第4延設部51C2-3が、第1の実施形態における第2延設部21C2に相当している。
 ここで、折返し部51Cの途中部分となる第2の折曲げ部51C4-1、第2延設部51C2-1および第3の折曲げ部51C4-2等は、摩擦パッド9(裏金10)の平面に沿った方向(ディスク回転方向)で当接部51Dよりも固定部51Aから離間した位置に配置されている。
 かくして、このように構成される第4の実施の形態においても、前述した第1の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、この場合でも、戻しばね51の折返し部51Cを、第1延設部51C1、第2延設部51C2-1、第3延設部51C2-2および第4延設部51C2-3等で構成することにより、ばね定数の調整を容易に行うことができ、設計の自由度を高めることができる。
 〔第5の実施の形態〕次に、図15は本発明の第5の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、戻しばねの折返し部を後述の如く第1~第3延設部により形成し、その途中部分を摩擦パッドの平面に沿った方向(ディスク回転方向)で当接部よりも固定部から離れた位置に配置する構成としたことにある。なお、第5の実施の形態では、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
 図中、61は摩擦パッド9をディスク1から離間する戻し方向に付勢する戻しばねで、該戻しばね61は、第1の実施の形態で述べた戻しばね21とほぼ同様に構成され、固定部61A、延出部61Bと、該延出部61Bの先端側をキャリア2側に向けて複数回折曲げて形成された折返し部61Cと、戻しばね61の長さ方向他側を折曲げることにより形成された当接部61Dとを有している。
 しかし、戻しばね61の折返し部61Cは、延出部61Bの先端側から摩擦パッド9(裏金10)の平面に沿った方向(ディスク回転方向)で固定部61Aから離れる方向に延びた第1延設部61C1-1および第2延設部61C1-2と、該第2延設部61C1-2の先端側からキャリア2側(パッドスプリング14の座面板部20側)に向けて折返され当接部61Dに連結される第3延設部61C2とにより構成されている。ここで、第1延設部61C1-1および第2延設部61C1-2が、第1実施形態における第1延設部21C1に相当している。
 また、戻しばね61の折返し部61Cには、延出部61Bと第1延設部61C1-1との間に設けられる第1の折曲げ部61C3、第2延設部61C1-2と第3延設部61C2との間に設けられ、略L字状に折曲げられた第2の折曲げ部61C4、及び第1延設部61C1-1と第2延設部61C1-2との間に設けられ鈍角状に折曲げられた第3の折曲げ部61C1-3が形成されている。そして、折返し部61Cの途中部分となる第2の折曲げ部61C4は、摩擦パッド9(裏金10)の平面に沿った方向で当接部61Dよりも固定部61Aから離間した位置に配置されている。
 かくして、このように構成される第5の実施の形態においても、前述した第1の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、この場合でも、戻しばね61の折返し部61Cを、第1延設部61C1-1、第2延設部61C1-2および第3延設部61C2等で構成することにより、ばね定数の調整を容易に行うことができ、設計の自由度を高めることができる。
 〔第6の実施の形態〕次に、図16乃至18は本発明の第6の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、第2の折曲げ部71C4の曲げ剛性を高めるために、リブ72を設けた点にある。上記実施の形態、特に第1の実施の形態においては、第2の折曲げ部21C4の角度を、第1の折曲げ部21C3の角度よりも小さい角度とすることで、第1の折曲げ部21C3の曲げ剛性を、第2の折曲げ部21C4の曲げ剛性よりも低くしている。これに対して、本第6の実施の形態においては、これら折曲げ部21C3及び第2の折曲げ部21C4の曲げ剛性は、そのなす角により曲げ剛性の相違を生じさせる以外にも、折曲げ部21C3及び第2の折曲げ部21C4の肉厚、幅寸法、形状等により相違を持たせることができることを示すものである。なお、第6の実施の形態では、ばね以外の構成要素は前述した第1の実施の形態と同様であり、詳細な説明を省略するものとする。
 戻しばね71は、摩擦パッド9の裏金10に固定して取付けられる一側の固定部71Aと、該固定部71Aからディスクの軸方向で摩擦パッド9から離間する方向に延出された延出部71Bと、該延出部71Bの先端側をキャリア2側に向け折返して形成された折返し部71Cと、該折返し部71Cの先端側に設けられキャリア2側(パッドスプリング14の座面板部20側)に弾性的に当接する当接部71Dとにより構成している。
 折返し部71Cは、延出部71Bの先端側から摩擦パッド9(裏金10)の平面に沿った方向(ディスク回転方向)で固定部71Aから離れる方向に延びた第1延設部71C1と、該第1延設部71C1の先端側からキャリア2側(パッドスプリング14の座面板部20側)に向けて折曲げられ当接部71Dに滑らかに接続される第2延設部71C2とにより構成されている。
 また、折返し部71Cには、延出部71Bと折返し部71Cの第1延設部71C1と間に第1の折曲げ部71C3が形成されており、また、折返し部71Cの途中部分である第1延設部71C1と第2延設部71C2との間には、第2の折曲げ部71C4が形成されている。この第2の折曲げ部71C4は、摩擦パッド9(裏金10)の平面に沿った方向、すなわちディスク回転方向で当接部71Dよりも固定部71Aに近い位置に配置されている。すなわち、第1延設部71C1と第2延設部71C2とのなす角(以下、便宜上、第2の折曲げ部71C4の角度という)は、鈍角となっており、延出部71Bと第1延設部71C1とのなす角(以下、便宜上、第1の折曲げ部71C3の角度という)の直角よりも大きい角度となっている。然るに、戻しばね71は、第1の実施の形態で説明した図9に示す比較例である戻しばね22と同様の全体形状を有している。
 そして、第2の折曲げ部71C4には、その折曲げによって凸となる方向に突出するリブ72が設けられている。このリブ72により、第2の折曲げ部71C4の曲げ剛性が第1の折曲げ部71C3の曲げ剛性が高くなっている。このため、当接部71Dに対して固定部71Aがディスク1に接近する方向に移動したときに、第2の折曲げ部71C4よりも先に第1の折曲げ部71C3の角度が広がるようになっている。
 この結果、パッドスプリング14の座面板部20に対する戻しばね71の当接部71Dの当接位置が位置ずれするのを、小さく抑えることができる。また、パッドスプリング14の座面板部20は、その長さ寸法を短縮化することができるため、その分キャリア2の座面板部20の対応部分を設ける必要がなく、キャリア2、ひいてはディスクブレーキの小型化を図ることができる。また、パッドスプリング14の材料取りを効率的に行うことができる。さらに、キャリア2の腕部2A側におけるパッドガイド4とピン穴(図示せず)との間のレイアウトが厳しい場合でも、比較的容易にレイアウトを行うことができる。
 なお、前記第1の実施の形態では、戻しばね21の当接部21Dをパッドスプリング14の座面板部20に対して弾性的に当接させる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばパッドスプリングとは別部材で形成した座面板部を取付部材(キャリア)に固定して設け、この座面板部に対して戻しばね21の当接部21Dを当接させる構成としてもよい。また、座面板部20等を用いることなく、戻しばねの当接部を取付部材の端面(または、取付部材に形成した戻しばね用の座面部)等に直接的に当接させる構成としてもよい。そして、この点は第2~第6の実施の形態についても同様である。
 また、前記第1の実施の形態では、キャリア2の腕部2Aに凹形状なすパッドガイド4を形成し、裏金10のパッドガイド4への嵌合部となる耳部10Aを凸形状に形成する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば摩擦パッドの裏金に凹形状をなす嵌合部を設け、取付部材の腕部には凸形状をなすパッドガイドを設ける構成としてもよいものである。
 また、前記第1の実施の形態では、裏金10の左,右の耳部10Aのうちディスク1の回入側に位置する耳部10A側に、戻しばね21の基端側をカシメ固定する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばディスク1の回出側にも同様に戻しばねを設ける構成としてもよい。
 また、前記第1の実施の形態では、ディスク1のインナ側とアウタ側とに各平板部16、各案内板部18および各径方向付勢部19等を有した所謂一体型のパッドスプリング14を用いる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばパッドスプリング14をディスク1のインナ側とアウタ側とで切り離したような形状をもつ2個のパッドスプリングを、ディスク1のインナ側、アウタ側にそれぞれ配設する構成としてもよい。そして、この点はディスク1の回出側に位置するパッドスプリング14についても同様である。
 上記実施の形態に含まれる発明においては、戻しばねの折返し部は、延出部の先端側から摩擦パッドの平面に沿った方向で固定部から離れる方向に延びた第1延設部と、該第1延設部の先端側から取付部材側に向けて折返され当接部に連結される第2延設部とを有し、該第2延設部は、前記第1延設部の先端側から前記摩擦パッドの平面に沿った方向で前記固定部に近づく方向に折返して形成する構成としている。
 これにより、第1延設部と第2延設部との間の折返し部分を、摩擦パッドの平面に沿った方向で当接部よりも固定部から離間した位置に配置することができ、第1延設部と第2延設部との延設長さ(合計の長さ寸法)を従来品に比較してより長く形成することができる。このため、戻しばねは、ばね定数の調整が容易となり、設計の自由度を高めることができる。また、戻しばねを製作する上での歩留りを向上でき、必要な強度を容易に確保することができる。
 上記一実施の形態に含まれる発明においては、戻しばねの折返し部は、延出部の先端側から円弧状に湾曲して形成され途中部分が摩擦パッドの平面に沿った方向(ディスク回転方向)で当接部よりも固定部から離れた位置まで延びる構成としている。
 このように、戻しばねの延出部の先端側から円弧状に湾曲して形成された折返し部のうち、その途中部分を摩擦パッドの平面に沿った方向で当接部よりも固定部から離れた位置まで延ばすことにより、摩擦パッドの摩耗時にも、取付部材側に対する戻しばねの当接位置が位置ずれするのを小さく抑えることができ、摩擦パッドを安定した姿勢で戻すことができると共に、戻しばねの取付スペースを容易に確保することができる。
 上述した本発明の実施形態によれば、ディスクブレーキの小形化を図ることができる。
 上記では、本願発明のいくつかの例示の実施形態を詳細に述べたが、当業者であれば、本願発明の新規な教示及び利点から実質的に逸脱しない範囲で上記例示の実施形態において多くの変形が可能であることを容易に理解するであろう。したがって、それらの全ての変形例も本願発明の範囲に含まれることを意図されている。
 本出願は、2009年9月28日に出願された日本国特許出願番号2009-222773号及び2010年9月15日に出願された日本国特許出願番号2010-207292号に基づくパリ条約による優先権を主張する。2009年9月28日に出願された日本国特許出願番号2009-222773号及び2010年9月15日に出願された日本国特許出願番号2010-207292号の明細書、特許請求の範囲及び要約書を含む全開示内容は、参照により本出願に組み込まれる。
1 ディスク 2 キャリア(取付部材) 2A 腕部 3 ディスクパス部 4 パッドガイド 5 キャリパ 6 摺動ピン 9 摩擦パッド 10 裏金 10A 耳部(嵌合部) 10B カシメ部 11 ライニング 14 パッドスプリング 18 案内板部 19 径方向付勢部 20 座面板部 21,31,41,51,61,71 戻しばね 21A,31A,41A,51A,61A,71A 固定部 21B,31B,41B,51B,61B,71B 延出部 21C,31C,41C,51C,61C,71C 折返し部 21C1,31C1,41C1,51C1,71C1 第1延設部(他の延設部) 21C2,31C2,41C2,71C2 第2延設部(一の延設部) 51C2-1 第2延設部(一の延設部) 51C2-2 第3延設部(第2延設部、一の延設部) 51C2-3 第4延設部(第2延設部、一の延設部) 61C1-1 第1延設部(第1延設部、他の延設部) 61C1-2 第2延設部(第1延設部、他の延設部) 61C2 第3延設部(第2延設部、一の延設部) 21C3,51C3,61C3,71C3 第1の折曲げ部(一の折曲げ部) 21C4,51C4-1,61C4,71C4 第2の折曲げ部(他の折曲げ部) 51C4-2 第3の折曲げ部(他の折曲げ部) 51C4-3 第4の折曲げ部(他の折曲げ部) 61C1-3 第3の折曲げ部 21D,31D,41D,51D,61D,71D 当接部

Claims (20)

  1.  ディスクの外周側を軸方向に跨いで形成され、前記ディスクの両面に配置される少なくとも一対の摩擦パッドを摺動可能に支持する取付部材と、
     該取付部材に摺動可能に設けられ、前記一対の摩擦パッドを前記ディスクの両面に押圧するキャリパと、
     前記摩擦パッドと前記取付部材との間に設けられ該摩擦パッドをディスクから離間する戻し方向に付勢する戻しばねと、を有し、
     前記戻しばねは、
     前記摩擦パッドに固定される固定部と、前記取付部材側に当接する当接部と、前記固定部からディスク軸方向で前記摩擦パッドから離間する方向に延出する延出部と、該延出部から前記当接部に向けて折返された折返し部と、が形成され、
     該折返し部は、ディスク回転方向における、前記当接部よりも前記固定部から離間した位置から、ディスク軸方向で前記取付部材側に近づく方向へ延びて前記当接部に接続される一の延設部を有するディスクブレーキ。
  2.  請求項1に記載のディスクブレーキにおいて、前記戻しばねの折返し部は、前記延出部の先端側から前記摩擦パッドの平面に沿った方向で前記固定部から離れる方向に前記当接部を越えた位置まで延びた他の延設部を有し、
     前記一の延設部は、前記他の延設部の先端側からディスク軸方向で前記取付部材側に向け、かつ、ディスク回転方向で前記固定部に近づく方向に折返されている、ディスクブレーキ。
  3.  請求項2に記載のディスクブレーキにおいて、前記一の延設部は、前記他の延設部とのなす角が鋭角となるように折返されている、ディスクブレーキ。
  4.  請求項1に記載のディスクブレーキにおいて、前記戻しばねの折返し部は、前記延出部の先端側から円弧状に湾曲して形成され途中部分が前記摩擦パッドの平面に沿った方向で前記当接部よりも前記固定部から離れた位置まで延び、該位置から前記一の延設部が前記当接部に接続してなる、ディスクブレーキ。
  5.  請求項1乃至3何れかに記載のディスクブレーキにおいて、前記戻しばねの前記折返し部は、前記摩擦パッドのディスク当接面に沿った方向において少なくとも2箇所の折曲げ部を有し、該折曲げ部のうち前記摩擦パッド側に位置する一の折曲げ部の曲げ剛性が、前記取付部材側に位置する他の折曲げ部の曲げ剛性よりも低く設定されている、ディスクブレーキ。
  6.  請求項5に記載のディスクブレーキにおいて、前記延出部は、前記摩擦パッドが前記ディスクに接近する方向に移動して前記他の折曲げ部が角度を広げるように曲げられたとき、その力を受けて前記延出部の先端がディスク回転方向において前記当接部とは反対側に撓められる、ディスクブレーキ。
  7.  請求項1乃至6の何れかに記載のディスクブレーキにおいて、前記摩擦パッドは、前記ディスク回転方向において前記取付部材と凹凸嵌合する耳部を有し、該耳部には、前記戻しばねの固定部がカシメ固定される、ディスクブレーキ。
  8.  請求項1乃至7の何れかに記載のディスクブレーキにおいて、前記ディスク回転方向における前記摩擦パッドと前記取付部材との間には、前記摩擦パッドの摺動を案内するパッドスプリングが設けられ、該パッドスプリングは、前記ディスク回転方向へ延びて形成され、前記戻しばねの当接部が当接する座面板部を有している、ディスクブレーキ。
  9.  請求項1乃至8の何れかに記載のディスクブレーキにおいて、前記戻しばねは、前記ディスク回転方向における回入側に配置される、ディスクブレーキ。
  10.  ディスクの外周側をディスク軸方向に跨いで形成され、前記ディスクの両面に配置される少なくとも一対の摩擦パッドを摺動可能に支持する取付部材と、
     該取付部材に摺動可能に設けられ、前記一対の摩擦パッドを前記ディスクの両面に押圧するキャリパと、
     前記摩擦パッドと前記取付部材との間に設けられ該摩擦パッドをディスクから離間する戻し方向に付勢する戻しばねと、を有し、
     前記戻しばねは、
     一端側に設けられ前記摩擦パッドのディスク当接面と反対側の平面に固定される固定部と、
     他端側に設けられ前記取付部材側に弾性的に当接する当接部と、
     前記固定部からディスクの軸方向で前記摩擦パッドから離間する方向に延出された延出部と、
     該延出部の先端側と前記当接部との間に形成され前記取付部材側に向けて折返された折返し部とを有し、
     該折返し部は、
     前記延出部の先端側から前記摩擦パッドの前記平面に沿った方向で前記固定部から離れる方向に前記当接部を越えた位置まで延びた第1延設部と、
     該第1延設部の先端側からディスク軸方向で前記取付部材側に向けて斜めに折返され、前記当接部に接続される第2延設部と、を有するディスクブレーキ。
  11.  請求項10に記載のディスクブレーキにおいて、前記延出部と前記第1延設部との間の第1の折曲げ部の曲げ剛性が、前記第1延設部と前記第2延設部との間の第2の折曲げ部の曲げ剛性よりも低く設定されている、ディスクブレーキ。
  12.  請求項10又は11に記載のディスクブレーキにおいて、前記第1延設部は、前記第2延設部とのなす角が鋭角となるように折返されている、ディスクブレーキ。
  13.  請求項10乃至12の何れかに記載のディスクブレーキにおいて、前記延出部と前記第1延設部とのなす角および前記第1延設部と前記第2延設部とのなす角が共に鋭角となるように、前記第1及び第2延設部が折返されている、ディスクブレーキ。
  14.  請求項10乃至13の何れかに記載のディスクブレーキにおいて、前記第1延設部と前記第2延設部とのなす角は、前記延出部と前記第1延設部とのなす角よりも小さくなっている、ディスクブレーキ。
  15.  ディスクの外周側を跨いで形成され、前記ディスクの両面に配置される少なくとも一対の摩擦パッドを摺動可能に支持する取付部材と、
     該取付部材に摺動可能に設けられ、前記一対の摩擦パッドを前記ディスクの両面に押圧するキャリパと、
     前記摩擦パッド固定される固定部、前記取付部材側に当接する当接部、前記固定部からディスク軸方向で前記摩擦パッドから離間する方向に延出する延出部および該延出部から前記当接部に向けて折返された折返し部が設けられ、該摩擦パッドをディスクから離間する戻し方向に付勢する戻しばねと、を有し、
     前記戻しばねの前記折返し部には、前記摩擦パッドのディスク当接面に沿った方向において少なくとも2箇所の折曲げ部が形成され、
     該折曲げ部のうち前記摩擦パッド側の一の折曲げ部の曲げ剛性が、前記取付部材側の他の折曲げ部の曲げ剛性よりも低く設定されているディスクブレーキ。
  16.  請求項15に記載のディスクブレーキにおいて、前記延出部は、前記摩擦パッドが前記ディスクに接近する方向に移動して前記他の折曲げ部が角度を広げるように曲げられたとき、その力を受けて前記延出部の先端がディスク回転方向において前記当接部とは反対側に撓められる、ディスクブレーキ。
  17.  請求項15又は16に記載のディスクブレーキにおいて、前記戻しばねは、前記他の折曲げ部から前記当接部へディスク回転方向に対して所定角度を有して延びる一の延設部を有する、ディスクブレーキ。
  18.  請求項17に記載のディスクブレーキにおいて、前記戻しばねは、前記延出部から前記ディスク回転方向へ延びて前記他の折曲げ部に接続する他の延設部を有する、ディスクブレーキ。
  19.  請求項18に記載のディスクブレーキにおいて、前記一の延設部は、前記他の延設部の先端側からディスク軸方向で前記取付部材側に向け、かつ、ディスク回転方向で前記固定部に近づく方向に折返されている、ディスクブレーキ。
  20. 請求項15乃至19の何れかに記載のディスクブレーキにおいて、前記一の折曲げ部のなす角および前記他の折曲げ部のなす角が共に鋭角となるように折返されている、ディスクブレーキ。
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