WO2011033932A1

WO2011033932A1 - ホースクランプ

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Publication number: WO2011033932A1
Application number: PCT/JP2010/064899
Authority: WO
Inventors: 孝夫永井; 健朗田中
Original assignee: 株式会社パイオラックス
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2010-09-01
Publication date: 2011-03-24
Also published as: DE112010003680B4; BR112012006043B1; US8695172B2; CN102498324B; RU2012115473A; JPWO2011033932A1; US20120159743A1; RU2506487C2; CN102498324A; DE112010003680T5; BR112012006043A2; JP5265774B2

Abstract

　両ツマミ片を過度に挟み付けず、第２ツマミ片を係止部から外れるまで確実に移動でき、板ばね本体の締付力を維持できるホースクランプを提供する。　このホースクランプ１０は板ばね本体１２を有し、一端部にスリット１４及び第１ツマミ片２０が形成され、他端部に差込片３８及び第２ツマミ片４０が形成されている。第１ツマミ片２０には、折り曲げ部２５を介して、フック状をなす係止部３０を有する係止片２８が形成され、第２ツマミ片４０には係合保持部４３が形成されている。係止片２８には、係止部３０から折り曲げ部２５に向けて広がるテーパ部３４と、第１ツマミ片２０とほぼ平行に伸びるストッパ部３６とが設けられ、テーパ部３４は板ばね本体１２の周面とほぼ平行な面に沿って配置され、テーパ部３４とストッパ部３６との交点は、係止部３０に対して幅方向にずれている。

Description

ホースクランプ

　本発明は、例えば、自動車用の内部配管どうしを、ホースを用いて接続する際に用いられるホースクランプに関する。

　従来、自動車用の内部配管として用いられるパイプどうしを接続する際に、パイプの端部外周に可撓性のホースを被せ、このホース外周を更にホースクランプによって締付けることによって、パイプにホースを固定する方法が広く用いられている。

　例えば、下記特許文献１には、Ｃ字状の板ばね本体（締付リング）と、該板ばね本体の両端部から交差して半径方向に起立する一対のツマミ片（グリップ）とから成り、一方のツマミ片は、ガイド溝の開口を有してアーチ状の巾広寸法を呈し、他方のツマミ片は、上記ガイド溝内を移動できる巾狭寸法を呈して、板ばね本体が自由状態で縮径した時には、ホースの締め付けを可能とし、一対のツマミ片を互いに接近させた時には、板ばね本体を拡径するように構成され、一方のツマミ片には他方のツマミ片に係合する係止部材が形成されており、同係止部材に他方のツマミ片に係脱するフック状の係止部を設けると共に、他方のツマミ片をガイド溝の開口方向へ誘導するテーパ部（誘導部）を設けたホースクランプが開示されている。

　そして、プライヤ等の工具で両ツマミ片を把持して周方向に近接させ、一方のツマミ片の係止部を他方のツマミ片に係止させることにより、板ばね本体が拡径した状態に維持される。この状態のホースクランプをホース外周に配置して、一対のツマミ片を周方向に近接させると、他方のツマミ片がテーパ部によりガイドされて、係止部に係合しない位置まで幅方向に移動する。この状態で工具を開くことにより、板ばね本体が弾性復帰してホースが締付固定されるようになっている。

特開２００１－１５９４９１号公報

　ところで、上記特許文献１のホースクランプにおける一対のツマミ片は、板ばね本体の両端部を外径方向に折り曲げることにより形成されている。このとき、前記テーパ部は、一方のツマミ片の折り曲げ部にまで達し、テーパ部の途中から折り曲げ部が始まっていることから、テーパ部の途中から外径方向に湾曲していた。

　このようにテーパ部が湾曲している場合、一対のツマミ片を工具で挟み付けて、他方のツマミ片を一方のツマミ片のテーパ部に沿って移動させるとき、テーパ部と他方のツマミ片との摺動抵抗が次第に増大して、テーパ部の途中で挟み付けができなくなり、その位置で工具を開いて板ばね本体を縮径させることになる。そのため、製品バラツキにより工具を開く位置がまちまちとなり、両ツマミ片を十分に挟み付けることができなくなる場合があり、板ばね本体の縮径時に他方のツマミ片が、一方のツマミ片の係止部と衝突して衝撃を与えて解除作業に支障が生じたり、他方のツマミ片にキズが付き、品質上問題となる虞れがあり、また、他方のツマミ片が係止部に再係合して板ばね本体を縮径できなかったりする虞れがある。

　また、一方のツマミ片のテーパ部と他方のツマミ片との漸増する摺動抵抗により、テーパ部の途中で止まったツマミ片どうしを、過度の力で無理に挟み付けた場合には、ツマミ片や板ばね本体が変形してしまって、ホースに対する締め付け力に影響を与える可能性がある。

　したがって、本発明の目的は、一対のツマミ片を過度に挟み付けることなく、他方のツマミ片を一方のツマミ片の係止部から外れるまで確実に移動させると共に、板ばね本体の変形を防止して締付力を維持することができる、ホースクランプを提供することにある。

　上記目的を達成するため、本発明は、環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、この板ばね本体の一端部に、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に突出した第１ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に突出し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体が縮径した自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、前記第１ツマミ片には、該第１ツマミ片の突出方向途中から折り曲げ部を介して前記第２ツマミ片に向かって周方向に伸びると共に、先端部が前記板ばね本体の幅方向にフック状に延出されて、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できる係止部をなした係止片が形成され、前記第２ツマミ片には、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片の係止部が係合したときに、その状態を保持する係合保持部が形成され、前記係止片の係止部は、前記板ばね本体が縮径した自由状態で、前記第２ツマミ片に対して幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されており、前記係止部と前記第２ツマミ片との係合時において、前記係止片の前記第２ツマミ片側に位置する側縁には、前記係止部から前記折り曲げ部に向けて前記板ばね本体の幅方向に広がるテーパ部と、このテーパ部の前記折り曲げ部に近接した先端から前記第１ツマミ片とほぼ平行に伸びるストッパ部とが設けられており、前記テーパ部は、前記板ばね本体の周面とほぼ平行な面に沿って配置され、前記テーパ部と前記ストッパ部との交点は、前記係止部に対して幅方向にずれた位置に設けられていることを特徴とする。

　本発明においては、前記第１ツマミ片の前記テーパ部とは反対側の側縁と前記ストッパ部との交点より、前記第１ツマミ片の先端側に、折り曲げ用の孔が形成されており、前記折り曲げ部は、前記折り曲げ用の孔が形成された部分に設けられていることが好ましい。

　本発明によれば、板ばね本体が縮径した自由状態から、弾性力に抗して第１ツマミ片及び第２ツマミ片を近接させると共に、係止片を幅方向に寄せてその係合部を第２ツマミ片の反対面に係合させると、係合保持部によりその係合状態が保持されて、板ばね本体の両端部が幅方向に撓んだ状態で、拡径した状態に維持することができる。

　この状態で、パイプ等に外装されたホース外周にホースクランプを配置して、例えばプライヤやペンチ等の工具で、第１ツマミ片と第２ツマミ片とを摘んで近接させると、係合保持部による係合保持が解除されると共に、係止片に設けたテーパ部に案内されて第２ツマミ片が係止部から離れるように幅方向に移動する。そして、第２ツマミ片が係止片のストッパ部に当接すると、第１ツマミ片と第２ツマミ片とをそれ以上近づけることができなくなるが、その状態では、第２ツマミ片が前記テーパ部により幅方向に移動して前記係止部に対して幅方向に確実にずれた位置に配置される。

　この状態で、工具を徐々に開いて第１ツマミ片と第２ツマミ片とを広げて離すと、板ばね本体の弾性復元力により差込片がスリット内をスライドして、板ばね本体が縮径するので、ホースを締付けてパイプ等に固定することができる。

　また、係止片には、テーパ部に連続してストッパ部を設けたので、両ツマミ片どうしを近接させたときに、テーパ部に案内された第２ツマミ片がストッパ部に当接して、それ以上の移動が阻止される。その状態で、第２ツマミ片は、係止部に対して幅方向に確実にずれた位置に配置されるので、作業者は工具による挟み込みの修了位置を確実に知ることができ、作業を確実かつ安心して行うことができると共に、工具による挟み込みを過度に行うことによって板ばね本体が変形するのを防止して、ホースに対する締付力を維持することができる。

　更に、テーパ部は、板ばね本体の周面とほぼ平行な面に沿って配置されているので、両ツマミ片どうしを近接移動させる際に、第２ツマミ片とテーパ部との摺動抵抗の増大を防いで、第２ツマミ片をテーパ部でガイドしつつ、ストッパ部に当接するまで確実に移動させることができ、板ばね本体の縮径作業をスムーズに行うことができる。

本発明のホースクランプの一実施形態を示し、縮径状態での斜視図である。同ホースクランプの係止片を第２ツマミ片に係合させて拡径した状態の斜視図である。同ホースクランプを平面状に展開した状態を示す説明図である。同ホースクランプにおいて、係止片を第２ツマミ片に係合させた状態を示し、（Ａ）は要部拡大平面図、（Ｂ）は要部拡大側面図である。同ホースクランプにおいて、第１ツマミ片と第２ツマミ片とを工具で挟んで、第２ツマミ片をテーパ部に沿って移動させる状態を示し、（Ａ）は要部拡大平面図、（Ｂ）は要部拡大側面図である。同ホースクランプにおいて、第２ツマミ片をストッパ部に突き当たるまで移動させた状態を示し、（Ａ）は要部拡大平面図、（Ｂ）は要部拡大側面図である。同ホースクランプの縮径した状態における正面図である。同ホースクランプの縮径した状態における背面図である。同ホースクランプの縮径した状態における平面図である。同ホースクランプの縮径した状態における底面図である。同ホースクランプの縮径した状態における右側面図である。同ホースクランプの縮径した状態における左側面図である。

　以下、図１～１２を参照して、本発明のホースクランプの一実施形態について説明する。なお、図７～１２においては、この実施形態の特徴的な部分を実線で示している。仮に意匠出願に変更された場合には、実線で表された部分が、部分意匠として意匠登録を受けようとする部分となり、図７～９に示す一点鎖線は、部分意匠として意匠登録を受けようとする部分とその他の部分との境界のみを示す線となる。

　図１，２に示すように、本発明のホースクランプ１０（以下、「クランプ１０」という）は、パイプやチューブ等の配管Ｐの一端部に被せられたホースＨの外周を締付けて、配管ＰにホースＨを固定するために用いられるものである。

　この実施形態におけるクランプ１０は、帯状の金属板を所定形状に打抜き屈曲させることにより形成されるもので（図３参照）、環状に湾曲されて形成された板ばね本体１２を有し、その一端部に第１ツマミ片２０が形成され、他端部に第２ツマミ片４０が形成されている。各ツマミ片２０，４０は、それぞれの端部を半径方向外方に折曲させて形成されている。板ばね本体１２は、その自由状態で、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とが周方向に離れて縮径し（図１参照）、板ばね本体１２の弾性力に抗して、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを周方向に近接させたときに、拡径するように構成されている（図２参照）。

　以下、板ばね本体１２の両端部の形状について更に詳しく説明する。板ばね本体１２の一端部には、周方向に沿って所定長さでスリット１４が形成されている。そして、前記スリット１４の先端側で板ばね本体１２の一端部が折曲されて半径方向外方に突出し、アーチ形状をなす第１ツマミ片２０が形成されている。図２に示すように、スリット１４の両内側縁１４ａ，１４ａは、板ばね本体１２の一端部側に向けて次第に幅広となるテーパ形状をなし、後述する差込片３８がスリット１４内に挿入されやすくなっている。

　また、第１ツマミ片２０には、折り曲げ部２５を介して前記第２ツマミ片４０に係合する係止片２８が形成されている。図１～６を参照すると、アーチ状をなした第１ツマミ片２０の上壁部２１の下面から、第１ツマミ片２０に沿って板状の基部２３が延出しており、この基部２３の第１ツマミ片２０の突出方向の途中となる位置から、折り曲げ部２５を介して係止片２８が折り曲げ形成されている。図１～３に示すように、この折り曲げ部２５の、後述する延出部２９のテーパ部３４とは反対側の側縁２９ａが交わる端部に、折り曲げ用の孔２６が形成されており、係止片２８を折り曲げ形成しやすくなっている。

　前記係止片２８は、前記折り曲げ部２５から第２ツマミ片４０に向かって周方向に伸びる延出部２９を有していると共に、その先端部が前記板ばね本体１２の幅方向にフック状に延出され、第２ツマミ片４０の、第１ツマミ片２０に対向する面とは反対側の面に係合できる係止部３０をなしている。この実施形態では、前記延出部２９は、板ばね本体１２の幅方向一側部に偏った位置に配置されていると共に、同板ばね本体１２の周面とほぼ平行に延出している（図４（Ｂ）参照）。なお、本発明において、「板ばね本体の周面とほぼ平行」とは、該周面の接線に対して±５°の傾き範囲にあることを意味する。

　そして、両ツマミ片２０，４０どうしを周方向に近接させ、係止部３０と第２ツマミ片４０とを係合させたときに、係止片２８の延出部２９の、第２ツマミ片４０側に位置する側縁に、テーパ部３４及びストッパ部３６が設けられている（図１，３，４参照）。

　すなわち、前記テーパ部３４は、延出部２９の一側縁の途中から、係止部３０側から折り曲げ部２５に向かって斜めに伸びて、板ばね本体１２の幅方向に広がるように形成されている。このテーパ部３４は、両ツマミ片２０，４０を周方向に近接させたときに、第２ツマミ片４０を案内して、同第２ツマミ片４０が係止部３０から離れるように幅方向に移動させる役割をなしている（図５参照）。また、延出部２９に形成されたテーパ部３４は、図４（Ｂ）に示すように、板ばね本体１２の周面とほぼ平行な面に沿って、すなわち、該周面の接線に対して±５°以内の傾きで配置されるようになっている。更に、同テーパ部３４は、図３及び図４（Ａ）に示すように、板ばね本体１２を半径方向外方から平面的に見たときに、ほぼ直線状に斜めに伸びた形状をなしている。

　一方、前記ストッパ部３６は、延出部２９の一側縁の、前記テーパ部３４の折り曲げ部２５に近接した先端から、第１ツマミ片２０とほぼ平行に伸びるように形成されている（図４（Ａ）参照）。このストッパ部３６は、図６に示すように、前記テーパ部３４に案内されて移動してきた第２ツマミ片４０に当接して、同第２ツマミ片４０のそれ以上の移動を防止する役割をなしている。

　なお、前記折り曲げ用の孔２６は、第１ツマミ片２０のテーパ部３４とは反対側の側縁２９ａとストッパ部３６との交点Ａより、第１ツマミ片２０の先端側に形成されている。これによって、折り曲げ部２５がストッパ部３６より係止片２８の基端側に設けられるようにすることができ、テーパ部３４の途中で折り曲げ部２５の湾曲が始まるのを防止できる。

　図６（Ａ）に示すように、上記テーパ部３４とストッパ部３６との交点Ｉは、同交点Ｉから周方向に沿って引いた一点鎖線から明らかなように、前記係止部３０に対して幅方向にずれた位置に設けられている。そのため、ストッパ部３６に当接するまで第２ツマミ片４０を移動させると、第２ツマミ片４０と係止部３０との係合が確実に解除される位置まで、第２ツマミ片４０が係止部３０に対して幅方向にずれるようになっている。

　また、フック状の係止部３０の延出方向先端であって、前記折り曲げ部２５側の側面からは、第２ツマミ片４０の後述する凹溝状の係合保持部４３に係合する係止突起３０ａが突設されている。この係止突起３０ａは、板ばね本体１２が縮径した自由状態で、第２ツマミ片４０の係合保持部４３に対して幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されている。したがって、両ツマミ片２０，４０どうしを周方向に近接させると共に、係止突起３０ａが係合保持部４３に整合するように板ばね本体１２を幅方向に撓ませ、係合保持部４３に係止突起３０ａを係合させることにより、板ばね本体１２が拡径した状態に保持されるようになっている。一方、板ばね本体１２が拡径した状態で、両ツマミ片２０，４０を更に周方向に近接させて、係合保持部４３から係止突起３０ａを外すと、板ばね本体１２自体の弾性力によって、同板ばね本体１２の幅方向の撓みが是正されて、係止突起３０ａと係合保持部４３とが周方向に沿って見たとき重ならない位置となり、この状態で両ツマミ片２０，４０を互いに離れる方向に開くことにより、スリット１４内を差込片３８がスライドして、板ばね本体１２が縮径するようになっている。

　また、係止片２８の最先端部３２は円弧状に丸みを帯びた形状をなしている。更に、前記係止部３０の第２ツマミ片４０側の側縁３０ｃ（図３参照）は、前記最先端部３２に向けて次第に幅狭となるテーパ形状をなしており、板ばね本体１２が縮径するときに、係止部３０が差込片３８に干渉しないようになっている。なお、係止片２８の最先端部３２を含む先端部の所定範囲は、板ばね本体１２の半径方向内方側に向けて屈曲しており、係止片２８の最先端部３２を工具Ｔで摘んでしまうことが防止されるようになっている。

　一方、板ばね本体１２の他端部には、前記スリット１４内に差し込まれると共に、板ばね本体１２が拡径又は縮径したときに、スリット１４内を周方向にスライドする差込片３８が形成されている。この差込片３８の先端よりやや手前の部分は、図３に示すように、前記係止片２８側に向く一側部３８ａが、板ばね本体１２の中心線Ｃに近接する位置まで切欠かれている。そして、この一側部３８ａを含む差込片３８の端部が板ばね本体１２の半径方向外方に折曲されて、前記第１ツマミ片２０に対向して配設された第２ツマミ片４０が形成されている。

　この第２ツマミ片４０の突出した先端部からは、板ばね本体１２の幅方向一側（係止片２８に近づく向き）へ向けて突片４１が突設されており、プライヤやペンチ等の工具で第２ツマミ片４０を摘まみやすくなっている。

　図２，４に示すように、第２ツマミ片４０の、前記第１ツマミ片２０に対向する面とは反対側の面（以下、「第２ツマミ片４０の外面」という）には、第２ツマミ片４０の厚さ方向に所定深さで凹溝状に形成された、係合保持部４３が設けられている。この凹溝状の係合保持部４３の内周縁に、前記係止片２８の係止部３０の係止突起３０ａが係合すると共に、同係止突起３０ａが凹溝内で保持されて、第２ツマミ片４０と係止片２８の係止部３０との係合状態が保持されるようになっている。なお、係合保持部４３は、凹溝形状に限らず、係止部３０の移動を規制する突起形状等であってもよく、第２ツマミ片４０と係止部３０との係合状態を保持できる形状であればよい。

　次に、上記構成からなるクランプ１０を用いて、ゴム等の材質からなる可撓性のホースＨを、パイプ等の配管Ｐに締付け固定する際の手順について説明する。

　図１に示すように、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０が互いに離れていて、板ばね本体１２が自由状態とされて縮径した状態から、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を、プライヤやペンチ等の工具Ｔ（図４（Ｂ）参照）によって摘んで、板ばね本体１２の弾性復元力に抗して周方向に挟み付けていく。そして、係止片２８の係止部３０を、第２ツマミ片４０の外面側に突出させると共に、係止部３０の係止突起３０ａが凹溝状の係合保持部４３に整合するように、板ばね本体１２を幅方向に撓ませて、係止突起３０ａを係合保持部４３に係合させる。その結果、係合保持部４３によって、係合保持部４３と係止突起３０ａとの係合状態が保持されて、図２に示すように、板ばね本体１２の両端部が幅方向に撓んだ状態で、同板ばね本体１２を拡径した状態に維持することができる。

　この状態で、配管Ｐの一端部外周に装着されたホースＨの外周に、クランプ１０を配置する。そして、図４（Ｂ）に示すように、プライヤやペンチ等の工具Ｔで第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを摘んで、両ツマミ片２０，４０どうしを周方向に近接させていく。

　すると、凹溝状の係合保持部４３から係止突起３０ａが外れて、係合保持部４３による係止部３０の係合保持が解除されると共に、図５に示すように、第２ツマミ片４０が係止片２８のテーパ部３４に摺接しつつ案内されて、第２ツマミ片４０が係止部３０から離れるように幅方向に移動する。

　そして、図６に示すように、第２ツマミ片４０が係止片２８のストッパ部３６に当接すると、第２ツマミ片４０を第１ツマミ片２０にそれ以上近づけることができなくなる。このとき、テーパ部３４とストッパ部３６との交点Ｉは、係止部３０に対して幅方向にずれた位置に設けられているので、第２ツマミ片４０と係止部３０との係合が確実に解除される位置まで、第２ツマミ片４０を係止部３０に対して幅方向にずらすことができる。

　この状態で、工具Ｔを徐々に開いて、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを広げて離すと、板ばね本体１２の弾性復元力により差込片３８がスリット１４内をスライドして、板ばね本体１２が縮径するので、ホースＨを締付けて配管Ｐに固定することができる。

　上記のように、このクランプ１０においては、板ばね本体１２が拡径した状態で、両ツマミ片２０，４０どうしを周方向に近接させるだけの簡単な操作で、第２ツマミ片４０がテーパ部３４に案内されて係止部３０から外れる位置まで確実に移動させることができ、板ばね本体１２の縮径作業を容易に行うことが可能となる。

　そして、上記の両ツマミ片２０，４０どうしを周方向に近接させる際に、前記テーパ部３４は、板ばね本体１２の周面とほぼ平行な面に沿って配置されているので（図４（Ｂ）参照）、第２ツマミ片４０とテーパ部３４との摺動抵抗の増大を防いで、第２ツマミ片４０をテーパ部３４でガイドしつつ、ストッパ部３６に当接するまで確実に移動させることができ、板ばね本体１２の縮径作業をスムーズに行うことができる。

　また、第１ツマミ片２０の係止片２８には、テーパ部３４に連続してストッパ部３６を設けたので、上記のように板ばね本体１２を縮径すべく両ツマミ片２０，４０どうしを近接させたときに、テーパ部３４に案内された第２ツマミ片４０がストッパ部３６に当接して、それ以上の移動が阻止される。その状態で、第２ツマミ片４０は、係止部３０に対する係合が確実に解除可能なように幅方向にずれた位置に配置されるので、作業者は工具Ｔによる挟み込みの修了位置を確実に知ることができ、作業を確実かつ安心して行うことができると共に、工具Ｔによる挟み込みを過度に行うことにより板ばね本体１２の変形を防止して、ホースＨに対する締付力を維持することができる。

　更に、係止片２８に設けたテーパ部３４は、図３及び図４（Ａ）に示すように、板ばね本体１２を半径方向外方から平面的に見たときに、ほぼ直線状に斜めに伸びていて、平滑な面をなしているので、テーパ部３４上を摺接移動する第２ツマミ片４０の摺動抵抗を抑制することができる。

　また、この実施形態においては、図１～３に示すように、折り曲げ部２５の、テーパ部３４とは反対側の側縁２９ａが交わる端部に、折り曲げ用の孔２６を設けたので、係止片２８を折り曲げ部２５の位置で曲げやすくなり、折り曲げによる湾曲部がテーパ部３４まで至るのを防止して、テーパ部３４が板ばね本体１２の周面とほぼ平行な面に沿って配置された形状に成形しやすくすることができる。

１０　ホースクランプ（クランプ）
１２　板ばね本体
１４　スリット
２０　第１ツマミ片
２５　折り曲げ部
２６　折り曲げ用の孔
２８　係止片
２９ａ　側縁
３０　係止部
３４　テーパ部
３６　ストッパ部
３８　差込片
４０　第２ツマミ片
４３　係合保持部

Claims

　環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、
　この板ばね本体の一端部に、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に突出した第１ツマミ片とが形成され、
　前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に突出し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、
　前記板ばね本体が縮径した自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、
　前記第１ツマミ片には、該第１ツマミ片の突出方向途中から折り曲げ部を介して前記第２ツマミ片に向かって周方向に伸びると共に、先端部が前記板ばね本体の幅方向にフック状に延出されて、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できる係止部をなした係止片が形成され、
　前記第２ツマミ片には、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片の係止部が係合したときに、その状態を保持する係合保持部が形成され、
　前記係止片の係止部は、前記板ばね本体が縮径した自由状態で、前記第２ツマミ片に対して幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されており、
　前記係止部と前記第２ツマミ片との係合時において、前記係止片の前記第２ツマミ片側に位置する側縁には、前記係止部から前記折り曲げ部に向けて前記板ばね本体の幅方向に広がるテーパ部と、このテーパ部の前記折り曲げ部に近接した先端から前記第１ツマミ片とほぼ平行に伸びるストッパ部とが設けられており、
　前記テーパ部は、前記板ばね本体の周面とほぼ平行な面に沿って配置され、前記テーパ部と前記ストッパ部との交点は、前記係止部に対して幅方向にずれた位置に設けられていることを特徴とするホースクリップ。
　前記第１ツマミ片の前記テーパ部とは反対側の側縁と前記ストッパ部との交点より、前記第１ツマミ片の先端側に、折り曲げ用の孔が形成されており、前記折り曲げ部は、前記折り曲げ用の孔が形成された部分に設けられている請求項１記載のホースクランプ。