JPWO2015119133A1 - ホースクランプ - Google Patents

Abstract

クランプのコンパクト化を図れ、係止片の幅を十分に確保して板ばね本体が拡径した状態にしっかりと維持できる、ホースクランプを提供する。このホースクランプ１０は、板ばね本体１５を有し、一端部にスリット１８と第１ツマミ片２０とが形成され、他端部に差込片３５と第２ツマミ片４０とが形成され、第１ツマミ片２０には係止部３０を設けた係止片２５が形成され、第２ツマミ片４０に係合保持部４３が形成されている。そして、板ばね本体１５が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向Ｌに対して傾斜角度θで屈曲され、係止片２５の内側面と係合保持部４３の形成領域の内側面とが離れるように幅方向外方に向けて延出している。

Description

本発明は、例えば、自動車の配管どうしを、ホースを用いて接続する際に用いられるホースクランプに関する。

従来、自動車の配管どうしを、ホースを用いて接続する際には、パイプ状をなす配管の端部外周に可撓性のホースを被せ、このホース外周を更にホースクランプによって締付けることによって、配管にホースを固定する方法が広く用いられている。

例えば、下記特許文献１には、環状の板ばね本体を有し、その一端部に周方向に沿ったスリット及び外径方向に突出したアーチ状の第１ツマミ片が形成され、他端部にスリットに差し込まれて周方向にスライドする差込片が形成され、その端部から半径方向外方に第２ツマミ片が突出し、アーチ状の第１ツマミ片の内側からは、第２ツマミ片に向かってフック状の係止片が延出し、更に第２ツマミ片には、係止片が係合したときに、その係合状態を保持するストッパ部を設けた、ホースクランプが記載されている。

そして、プライヤ等の工具で両ツマミ片を把持して周方向に近接させ、第１ツマミ片の係止片を第２ツマミ片に係合させて、ストッパ部で保持することで、板ばね本体が拡径した状態に維持される。この状態のホースクランプをホース外周に配置した後、一対のツマミ片を周方向に近接させ、フック状の係止片を第２ツマミ片のストッパ部から外すことで、板ばね本体が弾性復帰してホースが締付固定されるようになっている。なお、板ばね本体を自由状態から拡径させるとき又は拡径状態から縮径させるときには、スリット内を差し込み片がスライドすると共に、フック状の係止片が差込み片の側方をすれ違うように移動する。

国際公開ＷＯ２０１０／０９２７０２号パンフレット

ところで、自動車の配管は、エンジンルームや、燃料タンク周辺、床下等の比較的スペースに余裕がない箇所に配設されることが多く、レイアウトが制限されやすい傾向にあった。このため、配管どうしを接続するホースクランプもよりコンパクトにすることが求められていた。

しかし、上記特許文献１のホースクランプにおいて、コンパクト化のため、ホースクランプの板ばね本体の板幅を狭くすると、第１ツマミ片に形成したスリット幅が狭くなる。そして、スリット幅を狭くすると、板ばね本体の拡径・縮径時に、フック状の係止片が差込み片の側方をすれ違うように移動するために必要な、係止片と差込み片とのクリアランスを確保できなくなるので、係止片自体を幅狭にせざるを得ず、その結果、係止片の強度が低下して、第２ツマミ片との係合状態をしっかりと維持することができなくなる可能性があった。

したがって、本発明の目的は、板ばね本体を幅狭にしてクランプのコンパクト化を図ることができると共に、係止片等の強度も十分に維持できるようにした、ホースクランプを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のホースクランプは、環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、この板ばね本体の一端部に、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に向けて屈曲した第１ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に向けて屈曲し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体が縮径した自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、前記第１ツマミ片には、該第１ツマミ片から延出して、前記第２ツマミ片に向かって周方向に伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に突出して、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できる係止部が設けられた係止片が形成され、前記第２ツマミ片には、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片の係止部が係合したときに、その状態を保持する係合保持部が形成され、前記板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、前記第１ツマミ片、前記第２ツマミ片、及び前記係止片の少なくとも１つが、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲され、前記係止片の、前記幅方向中心線側の側面と、前記第２ツマミ片の前記係合保持部が形成された領域の、前記幅方向中心線側の側面とが離れるように、前記幅方向の外方に向けて延出していることを特徴とする。

本発明のホースクランプにおいては、前記板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、前記第１ツマミ片及び／又は前記第２ツマミ片が、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲され、前記係止片と前記係合部とが離れるように、前記幅方向の外方に向けて延出していることが好ましい。

本発明のホースクランプにおいては、前記板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、前記係止片が、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲され、前記係止片と前記係合部とが離れるように、前記幅方向の外方に向けて延出していることが好ましい。

本発明のホースクランプにおいては、前記第１ツマミ片、前記第２ツマミ片、及び前記係止片の屈曲角度は、前記係止片が、前記板ばね本体の幅方向の一側部外縁から突出しないように設定されていることが好ましい。

本発明のホースクランプにおいては、前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片が、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して、同じ傾斜角度で屈曲されていることが好ましい。

本発明のホースクランプにおいては、前記第２ツマミ片が、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲されており、同第２ツマミ片に形成された係合保持部は、凹部又は孔からなることが好ましい。

本発明のホースクランプのもう一つは、環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、この板ばね本体の一端部に、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に向けて屈曲した第１ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に向けて屈曲し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体が縮径した自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、前記板ばね本体の他端部に、前記第１ツマミ片に係合できる係止部が設けられた係止片が形成され、前記第１ツマミ片に、前記係止片の係止部が係合したときに、その状態を保持する係合保持部が形成され、前記板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、前記第１ツマミ片、前記第２ツマミ片の少なくとも１つが、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲されていることを特徴とする。

上記本発明のもう一つのホースクランプにおいては、前記係止片は、前記板ばね本体の他端部に設けた前記差込片の、一部を切り起こして形成され、その先端部が前記係止部をなしており、該係止部が係合する前記係合保持部は、前記第１ツマミ片の、第２ツマミ片に対向する面とは反対側の面に形成されていることが好ましい。

上記本発明のもう一つのホースクランプにおいては、前記板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、前記係止片は、前記第１ツマミ片の係合保持部が設けられた部分とは、前記板ばね本体の幅方向反対側の側部に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、板ばね本体が縮径した自由状態から弾性力に抗して第１ツマミ片及び第２ツマミ片を近接させ、係止片を幅方向に寄せてその係止部を第２ツマミ片の反対面に係合させることで、係合保持部によりその係合状態が保持されて、板ばね本体の両端部が幅方向に撓んだ状態で、拡径した状態に維持することができる。この状態でホース外周にホースクランプを配置し、プライヤ等の工具で、第１ツマミ片と第２ツマミ片とを摘んで近接させ、係止片の係止部を係合保持部に対して幅方向にずらし、係止片の係止部と係合保持部との係合を解除した後、第１ツマミ片と第２ツマミ片とを離すことにより、板ばね本体の弾性復元力により差込片がスリット内をスライドして、板ばね本体が縮径し、ホースを締付けてパイプ等に固定することができる。

そして、板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、第１ツマミ片、第２ツマミ片、及び係止片の少なくとも１つが、板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲され、係止片の幅方向中心線側の側面と、第２ツマミ片の係合保持部が形成された領域の、幅方向中心線側の側面とが離れるように、前記幅方向の外方に向けて延出しているので、板ばね本体の幅を小さくして、差込片がスライド移動するスリットの幅が小さくなっても、第２ツマミ片の係合保持部が形成された領域の側面と、その側方をすれ違って移動する係止片の側面とのクリアランスを保持しつつ、係止片の幅を確保して十分な剛性を得ることができる。その結果、クランプのコンパクト化を図りつつ、係止片の係止部が係合保持部に係合して、板ばね本体が拡径した状態にしっかりと維持することができる。

また、本発明のもう一つのホースクランプにおいては、第１ツマミ片や第２ツマミ片が、板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲しているため、係止片を係合保持部に係合させて拡径保持された状態から、第１ツマミ片と第２ツマミ片とを摘んで近接させると、第１ツマミ片や第２ツマミ片が、板ばね本体の幅方向において互いに離れる方向に移動するので、スリット内部に、係止片の係止部と係合保持部との係合解除を補助する構造を設けなくとも、係止片の係止部と係合保持部との係合解除をスムーズに行うことができる。その結果、板ばね本体の幅を狭くすることができ、かつ、係止片の幅を確保して十分な剛性を得ることができるので、クランプのコンパクト化を図りつつ、係止片の係止部が係合保持部に係合して、板ばね本体が拡径した状態にしっかりと維持することができる。

本発明に係るホースクランプの一実施形態を示しており、縮径状態での斜視図である。 同ホースクランプの縮径状態における平面図である。 同ホースクランプを平面状に展開した状態を示す説明図である。 同ホースクランプの係止片を第２ツマミ片に係合させて拡径した状態の斜視図である。 同ホースクランプの拡径状態における要部拡大斜視図である。 同ホースクランプの拡径状態における正面図である。 同ホースクランプの拡径状態における平面図である。 同ホースクランプの拡径状態における左側面図である。 同ホースクランプの拡径状態における右側面図である。 本発明に係るホースクランプの他の実施形態を示しており、縮径状態での斜視図である。 同ホースクランプの縮径状態における平面図である。 同ホースクランプを平面状に展開した状態を示す説明図である。 同ホースクランプの係止片を第２ツマミ片に係合させて拡径した状態の斜視図である。 同ホースクランプの拡径状態における要部拡大斜視図である。 同ホースクランプの拡径状態における平面図である。 本発明に係るホースクランプの、更に他の実施形態を示しており、縮径状態での斜視図である。 同ホースクランプの縮径状態における平面図である。 同ホースクランプの係止片を第２ツマミ片に係合させて拡径した状態の斜視図である。 同ホースクランプの拡径状態における要部拡大斜視図である。 同ホースクランプの拡径状態における平面図である。 同ホースクランプの拡径状態から、係止片と第２ツマミ片との係合を解除した状態の斜視図である。 同ホースクランプの変形例を示す、要部拡大平面図である。 同ホースクランプの他の変形例を示す、要部拡大平面図である。

以下、図１〜１０を参照して、本発明に係るホースクランプの一実施形態について説明する。

図１及び図４に示すように、本発明のホースクランプ１０（以下、「クランプ１０」という）は、パイプ状をなす配管Ｐの一端部に被せられたホースＨの外周を締付けて、配管ＰにホースＨを固定するために用いられるものである。

この実施形態におけるクランプ１０は、図３に示すような帯状の金属板を所定形状に打抜き屈曲させることにより形成されるもので、環状に湾曲されて形成された板ばね本体１５を有している。

板ばね本体１５の一端部には、周方向に沿って所定長さでスリット１８が形成されている。このスリット１８の先端側で板ばね本体１５の一端部が折曲されることで、半径方向外方に突出すると共に、アーチ形状をなす第１ツマミ片２０が形成されている。

一方、板ばね本体１５の他端部には、前記スリット１８内に差し込まれると共に、板ばね本体１５が拡径又は縮径したときに、スリット１８内を周方向にスライドする差込片３５が形成されている。この差込片３５の先端よりやや手前の部分は、前記係止片２５側に向く一側部３６が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃにほぼ一致する位置まで切欠かれている。

そして、この一側部３６を含む差込片３５の端部が板ばね本体１５の半径方向外方に折曲されて、前記第１ツマミ片２０に対向して配設された第２ツマミ片４０が形成されている。この第２ツマミ片４０の突出した先端部からは、板ばね本体１５の幅方向一側（係止片２５に近づく向き）へ向けて突片４１が突設されており、工具Ｔで第２ツマミ片４０を摘まみやすくなっている。

板ばね本体１５は、その自由状態で、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とが周方向に離れて縮径し（図１及び図２参照）、板ばね本体１５の弾性力に抗して、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを周方向に近接させたときに、拡径するように構成されている（図４〜９参照）。なお、板ばね本体１５の周方向中間部には、複数の長孔１７が形成されており、応力分布の均一化が図られている（図１及び図３参照）。

図１，２，５に示すように、前記第１ツマミ片２０には、折り曲げ部２３を介して前記第２ツマミ片４０に係合する係止片２５が形成されている。具体的には、アーチ状をなした第１ツマミ片２０の上壁部２１の、幅方向一側部寄りの下面から基部２７が延出し、その下端部から折り曲げ部２３を介して、係止片２５が第２ツマミ片４０に向かって周方向に延設されている。

この係止片２５の延出方向の最先端部２５ａは、円弧状に丸みを帯びた形状をなすと共に（図２参照）、同最先端部２５ａを含む係止片２５の先端部は、板ばね本体１５の半径方向内方側に向けて屈曲しており（図６参照）、係止片２５の最先端部２５ａをプライヤやペンチ等の工具Ｔ（図６参照）で誤って摘んでしまうことが防止されるようになっている。

また、係止片２５の基部２７の、板ばね本体１５の幅方向中心側の側縁には、第１ツマミ片２０側に向けて幅方向に広がるテーパ部２７ａが形成されている（図２及び図３参照）。このテーパ部２７ａは、板ばね本体１５が拡径した状態から（図５及び図７参照）、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを近接させたとき、第２ツマミ片４０に接触して、同第２ツマミ片４０を係止片２５から離れるように幅方向に移動させる部分となる。また、係止片２５の基部２７には抜き孔２７ｂが形成されており、係止片２５を折り曲げ形成しやすくなっている。

更に係止片２５の延出方向の先端部には、板ばね本体１５の幅方向に対してフック状に突出して、第２ツマミ片４０の、第１ツマミ片２０に対向する面とは反対側の面に係合できる係止部３０が設けられている（図２，５，７参照）。この係止部３０の突出方向先端であって、第１ツマミ片２０側の端面からは、係止突起３１が突設されている。また、図２に示すように、係止部３０の第２ツマミ片４０側の側縁３２は、前記最先端部２５ａに向けて次第に幅狭となるテーパ形状をなしている。

図５〜８に示すように、第２ツマミ片４０の、前記第１ツマミ片２０に対向する面とは反対側の面（以下、「第２ツマミ片４０の外面」という）には、第２ツマミ片４０の厚さ方向に所定深さの凹部からなる、係合保持部４３が設けられている。この凹部をなす係合保持部４３の内周縁に、前記係止片２５の係止部３０の係止突起３１が係合すると共に、同係止突起３１が係合保持部４３の凹部内で保持されて、第２ツマミ片４０と係止片２５の係止部３０との係合状態が保持されるようになっている（図５及び図７参照）。なお、係合保持部４３は、第２ツマミ片４０を板厚方向に貫通した孔や、係止部３０の移動を規制する突起形状等であってもよく、第２ツマミ片４０と係止部３０との係合状態を保持できる形状であればよいが、前記の凹部や貫通した孔であることが好ましい。

また、図２に示すように、第２ツマミ片４０の前記係合保持部４３が位置する部分の内側面は、板ばね本体１５が縮径した自由状態で、前述した第１ツマミ片２０の係止部３０の係止突起３１に対して幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されている。

そして、両ツマミ片２０，４０どうしを周方向に近接させると共に、係止突起３１が係合保持部４３に整合するように板ばね本体１５を幅方向に撓ませ、係合保持部４３に係止突起３１を係合させることにより、板ばね本体１５が拡径した状態に保持されるようになっている（図４〜９参照）。

一方、係合保持部４３に係止突起３１を係合させることにより、板ばね本体１５が拡径保持された状態で、両ツマミ片２０，４０を工具Ｔで摘んで更に周方向に近接させると、係合保持部４３から係止突起３１が外れ、係止片２５の基部２７のテーパ部２７ａに、第２ツマミ片４０の係合保持部４３が位置する部分の内側辺が摺接して、第２ツマミ片４０が幅方向に移動して板ばね本体１５の幅方向の撓みが是正され、第２ツマミ片４０の内側辺と、係止片２５とが周方向に沿って見たとき重ならない位置となり、この状態で両ツマミ片２０，４０を互いに離れる方向に開くことにより、第２ツマミ片４０が係止片２５の側方を通過し、スリット１８内を差込片３５がスライドして、板ばね本体１５が縮径するようになっている。

そして、このクランプ１０は、図２に示すように、板ばね本体１５が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角でない傾斜した角度で屈曲されている。

図２及び図３に示すように、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角な方向をＬとしたとき、このクランプ１０の第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０は、前記直角な方向Ｌに対して所定の角度θで傾斜したラインに沿ってそれぞれ屈曲している。

なお、図２には、第１ツマミ片及び第２ツマミ片を直角な方向Ｌに沿って曲げた場合（板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角に屈曲させた場合）の、第１ツマミ片２０Ａ、第２ツマミ片４０Ａ、及び、係止片２５Ａが仮想線（二点鎖線）で記載されている。

このように、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０は、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向Ｌに対して所定の傾斜角度θで屈曲されることにより、係止片２５の、幅方向中心線Ｃ側の側面と、第２ツマミ片４０の係合保持部４３が形成された領域の、幅方向中心線Ｃ側の側面とが離れるように、板ばね本体１５の幅方向の外方に向けて延出する構造となっている。

これによって図２に示すように、第２ツマミ片４０の係合保持部４３が形成された領域の内側面（第１ツマミ片２０側）と、その側方をすれ違って移動する係止片２５の内側面（第２ツマミ片４０側）とのクリアランスＳを十分に確保するようにしている。なお、仮想線で示すように、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角に屈曲させた場合は、両者が板ばね本体１５の幅方向に近接し、上記クリアランスが十分に確保できなくなる。

また、この実施形態では、図２に示すように、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角な方向Ｌに対し、同じ傾斜角度θで傾斜するラインに沿って屈曲されており、それによって、図７に示すように、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を周方向に近接させたとき、それらがほぼ平行に配置されるようになっている。

更にこの実施形態では、前記傾斜角度θは、係止片２５が、板ばね本体１５の幅方向の一側部外縁から突出しないように設定されている（図２参照）。なお、第１ツマミ片や第２ツマミ片の傾斜角度を、係止片が板ばね本体の幅方向の一側部外縁から突出しないように設定してもよい。すなわち、この実施形態における前記傾斜角度θとは、第１ツマミ片、第２ツマミ片、係止片の少なくとも１つを、板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して屈曲させたときに、前記クリアランスＳが広がるように、それらが屈曲する角度となることを意味するものである。

また、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０の傾斜角度θは、それぞれ異なっていてもよい。なお、両ツマミ片２０，４０を屈曲させる場合には、同一の屈曲方向でなければならない。

なお、図３には、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を、上記のように所定の傾斜角度θで屈曲させることが可能な、曲げ範囲Ｒ（斜線で示された範囲）が示されている。

また、この実施形態では、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲されているが、第１ツマミ片２０又は第２ツマミ片４０の一方が上記傾斜した角度で屈曲していてもよく、更に、係止片２５が上記傾斜した角度で屈曲していてもよい。すなわち、第１ツマミ片２０、第２ツマミ片４０及び係止片２５の少なくとも１つが上記のように傾斜した角度で屈曲して、係止片２５の、幅方向中心線Ｃ側の側面と、第２ツマミ片４０の係合保持部４３が形成された領域の、幅方向中心線Ｃ側の側面とが離れるように、板ばね本体１５の幅方向の外方に向けて延出する構造となっていればよい。なお、係止片２５が屈曲する場合には、後述する他の実施形態（図１０〜１５）において説明する。

更に、この実施形態では、第１ツマミ片２０から係止片２５が延出し、該係止片２５のの係止部３０が第２ツマミ片４０に係合するようになっているが、この態様に限定されるものではない。すなわち、第１ツマミ片又は板ばね本体の他端部の一方に、係止部が設けられた係止片を形成し、第１ツマミ片又は板ばね本体の他端部の他方に、係止片の係止部が係合したときに、その状態を保持する係合保持部を形成してもよい。なお、板ばね本体の他端部に係止片を設けた態様については、後述する、更に他の実施形態（図１６〜２３参照）において説明する。

次に、上記構成からなるクランプ１０を用いて、ゴム等の材質からなる可撓性のホースＨを、パイプ等の配管Ｐに締付け固定する際の手順について説明する。

図１に示すように、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０が互いに離れていて、板ばね本体１５が自由状態とされて縮径した状態から、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を、プライヤやペンチ等の工具Ｔ（図６参照）によって摘んで、板ばね本体１５の弾性復元力に抗して周方向に挟み付けていく。そして、係止片２５の係止部３０を、第２ツマミ片４０の外面側に突出させると共に、係止部３０の係止突起３１が、凹部をなす係合保持部４３に整合するように、板ばね本体１５を幅方向に撓ませて、係止突起３１を係合保持部４３に係合させる（図７，８参照）。その結果、係合保持部４３によって、係合保持部４３と係止突起３１との係合状態が保持されて、図３〜９に示すように、板ばね本体１５の両端部が幅方向に撓んだ状態で、同板ばね本体１５を拡径した状態に維持することができる。

この状態で、配管Ｐの一端部外周に装着されたホースＨの外周に、クランプ１０を配置する。そして、図６に示すように、プライヤやペンチ等の工具Ｔで第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを摘んで、両ツマミ片２０，４０どうしを周方向に近接させていく。

このとき、この実施形態においては、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角な方向Ｌに対して、同じ傾斜角度θで屈曲されているので、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０がほぼ平行に配置されることとなり（図７参照）、上記のように、係止片２５の係止部３０と係合保持部４３との係合を解除すべく、工具Ｔで第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを摘むときに、両ツマミ片２０，４０を摘みやすくすることができる。

更にこの実施形態においては、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０の傾斜角度θは、係止片２５が、板ばね本体１５の幅方向の一側部外縁から突出しないように設定されているので、上記のように、係止片２５の係止部３０と係合保持部４３との係合を解除すべく、工具Ｔで第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを摘むときに、工具Ｔが係止片２５に引っ掛かりにくくなり、板ばね本体１５の縮径作業をスムーズに行うことができる。また、係止片２５が、板ばね本体１５の幅方向一側部外縁から突出しないので、後述するクランプ１０のコンパクト化を妨げることがない。

こうして、工具Ｔで摘んで第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０どうしが周方向に近接させると、係合保持部４３から係止突起３１が外れる。

このとき、この実施形態では、第２ツマミ片４０が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向Ｌに対して傾斜した傾斜角度θで屈曲され、その係合保持部４３が凹部とされているので（図６及び図７参照）、拡径した状態の板ばね本体１５を縮径させるべく、工具Ｔによって第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを摘むと、係止片２５の係止突起３１を、係合保持部４３から斜めに滑るようにして容易に外すことができ、板ばね本体１５の縮径作業の作業性を高めることができる。なお、係合保持部４３が孔である場合にも、同様の効果を得ることができる。

そして、上記のように、第２ツマミ片４０の係合保持部４３から係止片２５の係止突起３１を外した後、なおも両ツマミ片２０，４０どうしを近接させると、第２ツマミ片４０が係止片２５のテーパ部２７ａに摺接しつつ案内されて、第２ツマミ片４０が係止片２５の係止部３０から離れるように、板ばね本体１５の幅方向に移動する。その結果、図２に示すように、第２ツマミ片４０の内側辺と、係止片２５とが周方向に沿って見たとき、クリアランスＳを有して干渉しない位置となる。

ただし、上記のようなテーパ部２７ａを設けていない場合には、第１ツマミ片２０の係止片２５とは反対側の一側面と、第２ツマミ片４０の突片４１とを工具Ｔで摘んで、第２ツマミ片４０を板ばね本体１５の幅方向にずらして、係止片２５の係止部３０の係止突起３１を係合保持部４３から外すことができる。この場合、係止片２５が、板ばね本体１５の幅方向の一側部外縁から突出しないように設定されているので、工具Ｔが係止片２５に引っ掛かりにくくなり、第１ツマミ片２０の一側面と第２ツマミ片４０の突片４１とを容易に摘むことができ、板ばね本体１５の縮径作業をスムーズに行うことができる。

上記のように、係止片２５の係止突起３１を係合保持部４３から外し、第２ツマミ片４０を係止片２５から離れるように幅方向に移動させ、第２ツマミ片４０を第１ツマミ片２０の係止片２５と干渉しない位置に移動させた後、工具Ｔを徐々に開いて、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを広げて離すと、板ばね本体１５の弾性復元力により、差込片３５がスリット１８内をスライドして、板ばね本体１５が縮径して、ホースＨを締付けて配管Ｐに固定することができる。

そして、このクランプ１０においては、図２に示すように、板ばね本体１５が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向Ｌに対して傾斜した傾斜角度θで屈曲され、係止片２５の、幅方向中心線Ｃ側の側面と、第２ツマミ片４０の係合保持部４３が形成された領域の、幅方向中心線Ｃ側の側面とが離れるように、板ばね本体１５の幅方向の外方に向けて延出する構造となっているので、第２ツマミ片４０の係合保持部４３が形成された領域の内側面と、その側方をすれ違って移動する係止片２５の内側面とのクリアランスＳを大きく確保することができる。

その結果、板ばね本体１５の幅を小さくして、差込片３５がスライド移動するスリット１８の幅が小さくなっても、第２ツマミ片４０と係止片２５とのクリアランスＳを保持しつつ、係止片２５の幅を確保して十分な強度を得ることができるので、クランプ１０のコンパクト化を図りつつ、係止片２５の係止部３０が係合保持部４３に係合して、板ばね本体１５が拡径した状態にしっかりと維持することができると共に、係止片２５の係止部３０と係合保持部４３との係合解除作業を、確実に行うことができる。

また、板ばね本体１５の幅を狭くすることができるので、使用する金属板を無駄なく有効に利用することができ、製品の歩留まりを向上させることができる。

更に、このクランプ１０は、図２の仮想線で示すような、第１ツマミ片２０Ａや第２ツマミ片４０Ａを、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角に屈曲させて形成されるものと、使用する金属板については差異がなく、ただ第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０の曲げ方を上記のように、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角でない傾斜した角度で屈曲させた形成したものであるので、製造が簡単でコストの低減を図ることができる。

また、この実施形態においては、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向Ｌに対して所定の傾斜角度θで屈曲させるという比較的な簡単な構造によって、第２ツマミ片４０と係止片２５とのクリアランスＳを確保することができる。なお、第１ツマミ片２０又は第２ツマミ片４０の一方を所定の傾斜角度θで屈曲させた場合も、同様の効果が得られる。

図１０〜１５には、本発明に係るホースクランプの他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態のホースクランプ１０ａ（以下、「クランプ１０ａ」という）は、図１２及び図１３に示すように、板ばね本体１５が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、係止片２５が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角でない傾斜した角度で屈曲されている。

すなわち、係止片２５は、第１ツマミ片２０の基部２７の下端部から折り曲げ部２３を介して延出しているが、この実施形態においては、図１１及び図１２に示すように、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角な方向をＬとしたとき、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０が、前記直角な方向Ｌに沿ってそれぞれ屈曲している一方、前記係止片２５が、前記直角な方向Ｌに対して所定の角度θで傾斜したラインに沿って屈曲している。その結果、係止片２５の、幅方向中心線Ｃ側の側面と、第２ツマミ片４０の係合保持部４３が形成された領域の、幅方向中心線Ｃ側の側面とが離れるように、板ばね本体１５の幅方向の外方に向けて延出している。

なお、図１２には、係止片２５を、上記のように所定の傾斜角度θで屈曲させることが可能な、曲げ範囲Ｒが示されている。

このホースクランプ１０ａは、板ばね本体１５が縮径した自由状態から弾性力に抗して第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を近接させ、係止片２５を幅方向に寄せてその係止部３０の係止突起３１を、第２ツマミ片４０の反対面の係合保持部４３に係合させることで、係合保持部４３によりその係合状態が保持されて、板ばね本体１５の両端部が幅方向に撓んだ状態で、拡径した状態に維持することができる（図１３〜１５参照）。

この状態でホースＨの外周に配置して、工具Ｔで第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを摘んで近接させると、前記実施形態と同様に、係止部３０の係止突起３１と係合保持部４３との係合が解除され、第２ツマミ片４０が係止片２５のテーパ部２７ａに摺接しつつ案内されて、第２ツマミ片４０が係止片２５の係止部３０から離れるように、板ばね本体１５の幅方向に移動し、第２ツマミ片４０の内側辺と、係止片２５とが周方向に沿って見たとき、クリアランスＳを有して干渉しない位置となる。その状態で、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを離すことで、板ばね本体１５の弾性復元力により差込片３５がスリット１８内をスライドして、板ばね本体１５が縮径し、ホースＨを締付けて配管Ｐに固定することができる。

そして、この実施形態においては、係止片２５を板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向Ｌに対して、所定の傾斜角度θで屈曲させるという比較的簡単な構造によって、第２ツマミ片４０の係合保持部４３が形成された領域の内側面と、その側方をすれ違って移動する係止片２５の内側面とのクリアランスＳ（図１１参照）を十分に確保することできる。なお、前記傾斜角度θを、係止片２５が板ばね本体１５の側方から外方に突出しない範囲で設定すれば、板ばね本体１５のコンパクト化を妨げることがない。

図１６〜２２には、本発明に係るホースクランプの、更に他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

図１６及び図１８に示すように、この実施形態のホースクランプ１０ｂ（以下、「クランプ１０ｂ」という）は、板ばね本体１５の他端部に設けた差込片３５の、一部が切り起こされて、係止片３７が形成されており、該係止片３７の先端部が、係止部３７ａをなしている。

また、図１７に示すように、この実施形態における前記係止片３７は、板ばね本体１５が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、第１ツマミ片２０の、後述する係合保持部２９が設けられた部分とは、板ばね本体１５の幅方向反対側の側部に設けられている。

一方、図１８及び図１９に示すように、第１ツマミ片２０の、第２ツマミ片４０に対向する面とは反対側の面（すなわち、「第１ツマミ片２０の外面」）に、前記係止片３７の係止部３７ａが係合したときに、その状態を保持する係合保持部２９が設けられている。

また、図１９及び図２１に示すように、上記係合保持部２９は、第１ツマミ片２０の上壁部２１の、幅方向一側部寄りの下面から延出した基部２７であって、その第１ツマミ片２０の外面側に設けられている。更に図１７に示すように、アーチ状をなした第１ツマミ片２０の上記基部２７と、幅方向一側片２６との間には、前記係止片３７を通過させるための、空隙２８が設けられている。

そして、このクランプ１０ｂにおいては、図１７に示すように、板ばね本体１５が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、第２ツマミ片４０が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角でない傾斜した角度で屈曲されている。

すなわち、図１７に示すように、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角な方向をＬとしたとき、第１ツマミ片２０及び係止片３７が、前記直角な方向Ｌに沿ってそれぞれ屈曲し、その一方、第２ツマミ片４０が、前記直角な方向Ｌに対して所定の角度θで傾斜したラインに沿って屈曲している。

なお、この実施形態における前記傾斜角度θとは、第１ツマミ片、第２ツマミ片の少なくとも１つを、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向に対して屈曲させたときに、第２ツマミ片４０の、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃから離れた方の側面Ａ、又は、第１ツマミ片４０の、前記第２ツマミ片４０の側面Ａとは、反対側に位置する側面Ｂが、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃから離れていくように屈曲する角度となることを意味するものである。

なお、前記第１ツマミ片２０を、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向Ｌに対して、所定角度屈曲させてもよい。

そして、このクランプ１０ｂは、板ばね本体１５が縮径した自由状態から弾性力に抗して第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を近接させ、係止片３７を前記空隙２８に通過させて、第１ツマミ片２０の外面側に移動させると共に、同係止片３７を幅方向に寄せて、その係止部３７ａを、第１ツマミ片２０の係合保持部２９に係合させることで、該係合保持部２９によって、その係合状態が保持されて、板ばね本体１５の両端部が幅方向に撓んだ状態で、拡径した状態に維持することができる（図１８〜２０参照）。

この状態でホースＨの外周に配置して、工具Ｔで第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを摘んで近接させると、図２０に示すように、傾斜した第２ツマミ片４０にかかる工具Ｔによる挟み込み力Ｆ１が、第２ツマミ片４０の幅方向一端部に作用する。

すると、図１８及び図２０に示すような、第２ツマミ片４０の回転中心Ｓ（板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃ上であって、同板ばね本体１５の、第２ツマミ片４０に対して周方向に対向する位置）の回りに、図２０に示すような曲げモーメントＭが第２ツマミ片４０に作用するので、第２ツマミ片４０側に位置する係止片３７の係止部３７ａと、第１ツマミ片２０側の係合保持部２９との係合解除を補助するように、第２ツマミ片４０が自然に第１ツマミ片２０から離れる方向に移動して、両ツマミ片２０，４０を、板ばね本体１５の幅方向において互いに離れる方向に移動させることができる。

その結果、板ばね本体１５のスリット１８の内部に、係止片の係止部と係合保持部との係合解除を補助する構造（例えば、図１に示す実施形態の、第１ツマミ片２０に設けたテーパ部２７ａ等）を設けなくとも、図２１に示すように、係止片３７の係止部３７ａと係合保持部２９との係合解除をスムーズに行うことができる。その結果、板ばね本体１５の幅を狭くすることができ、かつ、係止片２５の幅を確保して十分な強度を得ることがきるので、クランプ１０ｂのコンパクト化を図りつつ、係止片３７の係止部３７ａが係合保持部２９に係合して、板ばね本体１５が拡径した状態にしっかりと維持することができる。

また、この実施形態においては、係止片３７は、板ばね本体１５の他端部に設けた差込片３５の、一部を切り起こして形成され、その先端部が係止部３７ａをなし、該係止部３７ａが係合する係合保持部２９は、第１ツマミ片２０の、第２ツマミ片４０に対向する面とは反対側の面に形成されているので、第１ツマミ片２０から係止片２５が延出し、その係止部３０を、第２ツマミ片４０の、第１ツマミ片２０との対向面とは反対側の面に係合させる構造をなす前記実施形態のクランプ１０，１０ａと比べて、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０との係合構造を比較的シンプルなものとすることができ、板ばね本体１５を幅狭にしても、係止片３７の幅を確保しやすくして、係止片３７の係止部３７ａと係合保持部２９との保持強度を高めることができる。

更に、この実施形態においては、図１７に示すように、板ばね本体１５が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、係止片３７は、第１ツマミ片２０の係合保持部２９が設けられた部分とは、板ばね本体１５の幅方向反対側の側部に設けられているので、係止片３７の係止部３７ａが係合保持部２９に係合保持されて、板ばね本体１５が拡径した状態から、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０を工具Ｔとを摘んで近接させるときに、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を、板ばね本体１５の幅方向に離れる方向に位置ずれさせやすくして、係止片３７の係止部３７ａを係合保持部２９から解除させやすくすることができ、板ばね本体１５をより幅狭にすることができる。

なお、この実施形態においては、板ばね本体１５の他端部の差込片３５に係止片３７を設け、第１ツマミ片２０の係合保持部２９に係合保持させるようになっているが、この態様に限定されるものではない。例えば、第１ツマミ片又は板ばね本体他端部の第２ツマミ片の一方に、切り起こし状に係止片を形成し、第１ツマミ片又は板ばね本体他端部の第２ツマミ片の他方に、同係止片に係合する、同じく切り起こし状をなした係合保持部を形成したりしてもよい。

また、この実施形態においては、第２ツマミ片４０のみが屈曲しているが、図２２に示すように、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０の両方を、板ばね本体１５が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角でない傾斜した角度で屈曲させてもよい。この場合には、クランプ１０ｂをホースＨの外周に配置して、工具Ｔで第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを摘んで近接させると、図２２に示すように、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して、工具Ｔによる挟み込み力Ｆ１が、斜め外方に向けてずれる方向に作用するので、両ツマミ片２０，４０が、板ばね本体１５の幅方向において互いに離れる方向に移動することとなり、係止片３７の係止部３７ａと係合保持部２９との係合解除がスムーズになされる。

更に、この実施形態においては、図２３に示すように、第２ツマミ片４０を屈曲させずに、第１ツマミ片４０のみを、板ばね本体１５が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃに対して直角でない傾斜した角度で屈曲させてもよい。

この場合には、クランプ１０ｂをホースＨの外周に配置して、工具Ｔで第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを摘んで近接させると、図２３に示すように、第１ツマミ片２０の回転中心Ｓ（板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃ上であって、同板ばね本体１５の、第１ツマミ片２０に対して周方向に対向する位置）の回りに、図２３に示すような曲げモーメントＭが第１ツマミ片２０に作用するので、第１ツマミ片２０が第２ツマミ片４０から離れる方向に移動して、両ツマミ片２０，４０を、板ばね本体１５の幅方向において互いに離れる方向に移動させることができ、この場合も、係止片３７の係止部３７ａと係合保持部２９との係合解除がスムーズになされる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１０，１０ａ，１０ｂ ホースクランプ（クランプ）
１５ 板ばね本体
１７ 長孔
１８ スリット
２０ 第１ツマミ片
２５ 係止片
２９ 係合保持部
３０ 係止部
３１ 係止突起
３５ 差込片
３７ 係止片
３７ａ 係止部
４０ ツマミ片
４３ 係合保持部
Ｃ 幅方向中心線

Claims (9)

1. 環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、
   この板ばね本体の一端部に、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に向けて屈曲した第１ツマミ片とが形成され、
   前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に向けて屈曲し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、
   前記板ばね本体が縮径した自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、
   前記第１ツマミ片には、該第１ツマミ片から延出して、前記第２ツマミ片に向かって周方向に伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に突出して、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できる係止部が設けられた係止片が形成され、
   前記第２ツマミ片には、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片の係止部が係合したときに、その状態を保持する係合保持部が形成され、
   前記板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、前記第１ツマミ片、前記第２ツマミ片、及び前記係止片の少なくとも１つが、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲され、前記係止片の、前記幅方向中心線側の側面と、前記第２ツマミ片の前記係合保持部が形成された領域の、前記幅方向中心線側の側面とが離れるように、前記幅方向の外方に向けて延出していることを特徴とするホースクランプ。
2. 前記板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、前記第１ツマミ片及び／又は前記第２ツマミ片が、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲され、前記係止片の係止部と前記係合保持部とが離れるように、前記幅方向の外方に向けて延出している請求項１記載のホースクランプ。
3. 前記板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、前記係止片が、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲され、前記係止片の係止部と前記係合保持部とが離れるように、前記幅方向の外方に向けて延出している請求項１記載のホースクランプ。
4. 前記第１ツマミ片、前記第２ツマミ片、及び前記係止片の傾斜角度は、前記係止片が、前記板ばね本体の幅方向の一側部外縁から突出しないように設定されている請求項１〜３のいずれか１つに記載のホースクランプ。
5. 前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片が、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して、同じ傾斜角度で屈曲されている請求項１〜４のいずれか１つに記載のホースクランプ。
6. 前記第２ツマミ片が、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲されており、同第２ツマミ片に形成された係合保持部は、凹部又は孔からなる請求項１、２、４又は５のいずれか１つに記載のホースクランプ。
7. 環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、
   この板ばね本体の一端部に、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に向けて屈曲した第１ツマミ片とが形成され、
   前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に向けて屈曲し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、
   前記板ばね本体が縮径した自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、
   前記板ばね本体の他端部に、前記第１ツマミ片に係合できる係止部が設けられた係止片が形成され、前記第１ツマミ片に、前記係止片の係止部が係合したときに、その状態を保持する係合保持部が形成され、
   前記板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、前記第１ツマミ片、前記第２ツマミ片の少なくとも１つが、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲されていることを特徴とするホースクランプ。
8. 前記係止片は、前記板ばね本体の他端部に設けた前記差込片の、一部を切り起こして形成され、その先端部が前記係止部をなしており、
   該係止部が係合する前記係合保持部は、前記第１ツマミ片の、第２ツマミ片に対向する面とは反対側の面に形成されている請求項７記載のホースクランプ。
9. 前記板ばね本体が縮径した自由状態で半径方向外方から見たときに、前記係止片は、前記第１ツマミ片の係合保持部が設けられた部分とは、前記板ばね本体の幅方向反対側の側部に設けられている請求項７又は８記載のホースクランプ。

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