WO2010137457A1 - 金属線材の製造方法 - Google Patents

金属線材の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2010137457A1
WO2010137457A1 PCT/JP2010/058007 JP2010058007W WO2010137457A1 WO 2010137457 A1 WO2010137457 A1 WO 2010137457A1 JP 2010058007 W JP2010058007 W JP 2010058007W WO 2010137457 A1 WO2010137457 A1 WO 2010137457A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal wire
die
cone
wire
drawing machine
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/058007
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
孝幸 斎藤
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ブリヂストン filed Critical 株式会社ブリヂストン
Priority to JP2011515968A priority Critical patent/JP5694152B2/ja
Priority to US13/322,219 priority patent/US8904842B2/en
Priority to EP10780412.2A priority patent/EP2436455B1/en
Priority to KR1020117031128A priority patent/KR101693065B1/ko
Priority to CN201080023378.3A priority patent/CN102448633B/zh
Publication of WO2010137457A1 publication Critical patent/WO2010137457A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B21C1/04—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B21C1/04—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series
    • B21C1/06—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series in which the material slips on the drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B21C1/14—Drums, e.g. capstans; Connection of grippers thereto; Grippers specially adapted for drawing machines or apparatus of the drum type; Couplings specially adapted for these drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/12—Die holders; Rotating dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/12—Die holders; Rotating dies
    • B21C3/14—Die holders combined with devices for guiding the drawing material or combined with devices for cooling heating, or lubricating

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a metal wire (hereinafter, also simply referred to as “manufacturing method”). Specifically, a method for producing a metal wire suitable for a steel cord used as a reinforcing material for various rubber articles such as tires, and the like, and The present invention relates to a slip type wire drawing machine used for this.
  • the surface of the cone 21 is inclined by 0.5 to 2.0 ° with respect to its rotation axis.
  • a pass line was formed in which the metal wire 1 was pulled out from the die 22 in the vicinity of the center in the direction parallel to the rotation axis of the cone while being formed to have a corner.
  • an object of the present invention is to effectively prevent the occurrence of wire breakage due to die wear or a decrease in ductility of the metal wire while using a conventional wire drawing machine, and improve the productivity of the metal wire. It is in providing a manufacturing method and a slip type wire drawing machine used therefor.
  • the present inventor has improved the shape of the cone used in the slip-type wire drawing machine and the drawing position of the metal wire from the die, thereby allowing the die and the metal wire to touch each other. It has been found that it is possible to effectively prevent the wear of the die and the ductility of the metal wire from being lowered, and the present invention has been completed.
  • the method for producing a metal wire according to the present invention includes a step of drawing a metal wire using a slip-type wire drawing machine,
  • a cone of the slip type wire drawing machine a cone having a flat surface with no inclination with respect to the rotation axis is used, and the die of the slip type wire drawing machine is used so that the metal wire is parallel to the rotation axis of the cone. It arrange
  • an interval of 2 to 5 mm is provided between the die and the holder holding the die in a plane perpendicular to the traveling direction of the metal wire and in the radial direction of the cone. It is preferable to provide it.
  • the slip-type wire drawing machine of the present invention comprises a pair of cones facing each other across a die, and in the slip-type wire drawing machine for drawing a metal wire between the cones,
  • the cone has a flat surface with no inclination with respect to the rotation axis, and the die is disposed so as to pass through a position closest to the drive unit in a direction in which the metal wire is parallel to the rotation axis of the cone. It is characterized by that.
  • a gap of 2 to 5 mm is provided between the die and a holder for holding the die in a plane perpendicular to the traveling direction of the metal wire and in the radial direction of the cone. Is preferably provided.
  • the present invention it is possible to effectively prevent the occurrence of wire breakage due to die wear and metal wire ductility reduction. Therefore, according to the present invention, it is possible to draw at a higher speed, and the effect of facilitating the drawing of a high-strength metal wire can be obtained.
  • (A), (b) is explanatory drawing which concerns on an example of the manufacturing method of the metal wire of this invention. It is explanatory drawing which shows the processing state of the metal wire in this invention.
  • (A), (b) is explanatory drawing which concerns on the manufacturing method of the conventional metal wire. It is explanatory drawing which shows the processing state of the metal wire in the past.
  • (A), (b) is explanatory drawing which concerns on the manufacturing method of the metal wire in a comparative example.
  • (A), (b) is explanatory drawing which concerns on the other example of the manufacturing method of the metal wire of this invention.
  • FIG. 1 (a) shows an explanatory diagram relating to an example of the method for producing a metal wire of the present invention
  • FIG. 1 (b) shows a direction perpendicular to the traveling direction of the metal wire in the vicinity of the die portion in FIG. Enlarged sectional views are shown respectively.
  • a metal wire is drawn using a slip-type wire drawing machine. 1, 3, 5, 6 (a)
  • the upper side is the driving side where the driving unit of the wire drawing machine is located
  • the lower side is an operator who performs die exchange, metal wire passing, etc. On the working side.
  • dye 12 is used as the metal wire 1 Is important to pass through a position closest to the drive unit in a direction parallel to the rotation axis of the cone 11.
  • the metal wire 1 is drawn straight out from the die 12, and the pass line of the metal wire 1 drawn out from the die 12 is stabilized.
  • the contact between the metal wire 1 and the die 12 is eliminated, and stress is uniformly applied to the metal wire 1, so that the metal wire 1 can be uniformly processed, and the die 12 and the ductility of the metal wire 1 can be suppressed.
  • a metal is formed between the die 12 and a holder 13 (not shown in FIG. 1A) for holding the die 12. It is preferable to provide an interval w of 2 to 5 mm in a plane perpendicular to the traveling direction of the wire 1 and in the radial direction of the cone. By providing an interval w of 2 to 5 mm between the die 12 and the holder 13, a space for automatic alignment can be secured, so that the drawing state of the metal wire 1 from the die 12 is made straighter and the drawing is performed. The pass line of the subsequent metal wire 1 can be further stabilized. If the distance w between the die 12 and the holder 13 is less than 2 mm or exceeds 5 mm, it is not preferable because the strength of the holder is reduced or the holder is enlarged.
  • the slip-type wire drawing machine may be any wire as long as it performs wire drawing so as to satisfy the above-mentioned cone shape and die arrangement conditions. Obtainable.
  • Other processes other than the wire drawing process, the types of dies used in the wire drawing process, and the area reduction rate of each die can be appropriately implemented and determined according to conventional methods, and are particularly limited. It is not something.
  • the slip-type wire drawing machine of the present invention includes a pair of cones 11 facing each other with a die 12 interposed therebetween, and draws the metal wire 1 between these cones 11. And is preferably used in the production method of the present invention.
  • the slip type wire drawing machine of the present invention may have a separate independent cone in addition to the multistage cone as shown.
  • the cone 11 has a flat surface that is not inclined with respect to the rotation axis, and the die 12 is parallel to the rotation axis of the metal wire 1. It is important that it is arranged so as to pass through a position closest to the drive unit in the direction. As a result, the metal wire 1 can be drawn straight out of the die 12, the pass line can be stabilized, and the metal wire 1 can be processed uniformly. Moreover, while suppressing abrasion of the die
  • any one satisfying the above-mentioned cone shape and die arrangement conditions can be used, and thereby the desired effect of the present invention can be obtained.
  • Other details of the device configuration, such as cone configuration and die type, can be determined as appropriate according to conventional methods, and are not particularly limited.
  • Example 1 Except for using the slip type wire drawing machine shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), wire drawing was performed in the same manner as in Conventional Example 1, and the amount of wear and the number of wire breaks were measured.
  • a cone 41 having a flat surface with no inclination with respect to the rotation axis is used, and the die 42 is used as the metal wire 1 is the cone 41. It is arranged so as to pass through the position closest to the drive unit in the direction parallel to the rotation axis of the, and further, no space is provided between the die 42 and the holder 43 that holds the die 42.
  • Example 2 Wire drawing was performed in the same manner as in Conventional Example 1 except that the slip type wire drawing machine shown in FIGS. 1A and 1B was used, and the amount of wear and the number of wire breaks were measured.
  • the slip type wire drawing machine shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) a cone 11 having a flat surface with no inclination with respect to the rotation axis is used, a die 12 is used, and a metal wire 1 is used as a cone 11.
  • a cone having a flat surface is used as a cone of a slip-type wire drawing machine, and the die is closest to the drive unit in the direction in which the metal wire is parallel to the rotation axis of the cone.
  • the die wear can be greatly suppressed and the occurrence of disconnection can be greatly reduced as compared with the conventional examples and comparative examples that do not satisfy these conditions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

　ダイスの摩耗や、金属線材の延性低下に起因する断線の発生を効果的に防止して、生産性を向上した金属線材の製造方法を提供する。　スリップ式伸線機を用いて金属線材１を伸線する工程を含む金属線材の製造方法である。スリップ式伸線機のコーン１１として、回転軸に対し傾斜のない平坦な表面を有するものを用いるとともに、スリップ式伸線機のダイス１２を、金属線材１がコーン１１の回転軸と平行となる方向の最も駆動部に近い位置を通過するよう配置する。

Description

金属線材の製造方法
　本発明は金属線材の製造方法（以下、単に「製造方法」とも称する）に関し、詳しくは、タイヤ等の各種ゴム物品の補強材として用いられるスチールコードなどに好適な金属線材の製造方法、および、これに用いるスリップ式伸線機に関する。
　従来、スチールコード用ワイヤの最終伸線で用いられるスリップ式伸線機においては、図３に示すように、コーン２１の表面を、その回転軸に対して０．５～２．０°の傾斜角を有するよう形成するとともに、コーンの回転軸と平行となる方向の中心部付近で金属線材１をダイス２２から引き抜くパスラインが設定されていた。
　金属線材の伸線加工に関する技術として、例えば、特許文献１には、伸線速度を増加した場合でも、線材表面の損傷、断線、ダイスの早期摩耗等の問題を生じることなく伸線を実現する技術として、ダイスとそのダイスを通過した線材を引抜くキャプスタンとからなる伸線パスを複数段用いる多段スリップ型湿式伸線方法において、最終段を除く各段の伸線パスにおける平均スリップ速度を、５～８０ｍ／ｍｉｎの範囲に設定する多段スリップ型湿式伸線方法が開示されている。
特開平１１－２３９８１４号公報（特許請求の範囲等）
　しかしながら、図３に示すように傾斜角を有するコーン２１を用いてコーンの回転軸と平行となる方向の中心部付近で金属線材１をダイス２２から引き抜く従来の方法では、金属線材１の表面とコーン２１の表面との間のすべり性のために、金属線材直径や金属線材をコーンに巻きつける回数によって実際のパスラインが変化してしまい、ダイスから真っ直ぐに金属線材を引き抜けない場合があった。そのため、図４に示すように、ダイス２２と金属線材１とが片当たりを起こしてしまい、圧力が不均一になることに起因する加工の不均一が生じ、ダイス摩耗の促進や金属線材の延性低下を生ずる要因となっていた。
　そこで、本発明の目的は、従来の伸線機を使用しつつ、ダイスの摩耗や、金属線材の延性低下に起因する断線の発生を効果的に防止して、生産性を向上した金属線材の製造方法、および、これに用いるスリップ式伸線機を提供することにある。
　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、スリップ式伸線機に用いるコーンの形状およびダイスからの金属線材の引抜き位置を改良することで、ダイスと金属線材との片当たりの発生を防止でき、これにより、ダイスの摩耗や金属線材の延性低下を効果的に防止しうることを見出して、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明の金属線材の製造方法は、スリップ式伸線機を用いて金属線材を伸線する工程を含む金属線材の製造方法において、
　前記スリップ式伸線機のコーンとして、回転軸に対し傾斜のない平坦な表面を有するものを用いるとともに、該スリップ式伸線機のダイスを、前記金属線材が前記コーンの回転軸と平行となる方向の最も駆動部に近い位置を通過するよう配置することを特徴とするものである。
　本発明の製造方法においては、前記ダイスと、該ダイスを保持するホルダとの間で、前記金属線材の走行方向に直交する面内で、かつ、前記コーンの半径方向に２～５ｍｍの間隔を設けることが好ましい。
　また、本発明のスリップ式伸線機は、ダイスを挟んで対向する一対のコーンを備え、該コーン間で金属線材を伸線するスリップ式伸線機において、
　前記コーンが回転軸に対し傾斜のない平坦な表面を有し、かつ、前記ダイスが、前記金属線材が前記コーンの回転軸と平行となる方向の最も駆動部に近い位置を通過するよう配置されていることを特徴とするものである。
　本発明のスリップ式伸線機においては、前記ダイスと、該ダイスを保持するホルダとの間に、前記金属線材の走行方向に直交する面内で、かつ、前記コーンの半径方向に２～５ｍｍの間隔が設けられていることが好ましい。
　本発明によれば、ダイスの摩耗や、金属線材の延性低下に起因する断線の発生を効果的に防止することができる。したがって、本発明によれば、より高速での伸線が可能となり、高強度の金属線材の伸線が容易となる効果が得られる。
（ａ），（ｂ）は、本発明の金属線材の製造方法の一例に係る説明図である。 本発明における金属線材の加工状態を示す説明図である。 （ａ），（ｂ）は、従来における金属線材の製造方法に係る説明図である。 従来における金属線材の加工状態を示す説明図である。 （ａ），（ｂ）は、比較例における金属線材の製造方法に係る説明図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の金属線材の製造方法の他の例に係る説明図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
　図１（ａ）に、本発明の金属線材の製造方法の一例に係る説明図を、同図（ｂ）に、（ａ）中のダイス部近傍における、金属線材の走行方向に直交する方向の拡大断面図を、それぞれ示す。図示するように、本発明の製造方法においては、スリップ式伸線機を用いて金属線材の伸線を行う。なお、図１，３，５，６の（ａ）中、上方が伸線機の駆動部が位置する駆動側であり、下方がダイス交換や金属線材の通線などを行う作業者が位置する作業側である。
　本発明においては、図１（ａ）に示すように、かかるスリップ式伸線機のコーンとして、回転軸に対し傾斜のない平坦な表面を有するコーン１１を用いるとともに、ダイス１２を、金属線材１がコーン１１の回転軸と平行となる方向の最も駆動部に近い位置を通過するように配置する点が重要である。
　このようにコーン形状およびダイス配置の条件を組み合わせることで、金属線材１がダイス１２から真っ直ぐに引き出されるものとなり、かつ、ダイス１２から引き抜かれた金属線材１のパスラインが安定する。これにより、図２に示すように、金属線材１とダイス１２との片当たりが解消されて、金属線材１に対し応力が均一に付与されるので、金属線材１の均一加工が可能となり、ダイス１２の摩耗を抑制するとともに、金属線材１の延性低下を抑制することが可能となる。
　本発明においては、上記に加えて、図１（ｂ）に示すように、ダイス１２と、このダイス１２を保持するホルダ１３（図１（ａ）中には示さず）との間で、金属線材１の走行方向に直交する面内で、かつ、コーンの半径方向に２～５ｍｍの間隔ｗを設けることが好ましい。ダイス１２－ホルダ１３間に２～５ｍｍの間隔ｗを設けることで、自動調芯するためのスペースを確保することができるので、金属線材１のダイス１２からの引抜き状態をより真っ直ぐにして、引き抜き後の金属線材１のパスラインをより安定化することができる。このダイス１２－ホルダ１３間の間隔ｗが２ｍｍ未満であるか５ｍｍを超えると、ホルダの強度が低下するか、ホルダが大型化するため好ましくない。
　本発明の金属線材の製造方法においては、スリップ式伸線機において、上記コーン形状およびダイス配置の条件を満足するよう伸線を行うものであればよく、これにより本発明の所期の効果を得ることができる。それ以外の、伸線工程以外の工程や、伸線工程で使用するダイスの種類および各ダイスでの減面率等については、常法に従い適宜実施し、また決定することができ、特に制限されるものではない。
　また、本発明のスリップ式伸線機は、図１（ａ）に示すように、ダイス１２を挟んで対向する一対のコーン１１を備え、これらコーン１１間で金属線材１を伸線するものであり、上記本発明の製造方法において好適に使用される。本発明のスリップ式伸線機は、図示するような多段型コーンのほか、分離独立型コーンを有するものであってもよい。
　本発明のスリップ式伸線機においては、図示するように、コーン１１が回転軸に対し傾斜のない平坦な表面を有するとともに、ダイス１２が、金属線材１がコーン１１の回転軸と平行となる方向の最も駆動部に近い位置を通過するよう配置されている点が重要である。これにより、金属線材１をダイス１２から真っ直ぐに引き出して、そのパスラインを安定化することができ、金属線材１を均一に加工することが可能となる。また、ダイス１２の摩耗を抑制するとともに、金属線材１の延性低下を抑制する効果も得られる。
　また、本発明のスリップ式伸線機においては、図１（ｂ）に示すように、ダイス１２と、このダイス１２を保持するホルダ１３との間で、金属線材１の走行方向に直交する面内で、かつ、コーンの半径方向に２～５ｍｍの間隔ｗを設けることが好ましい。ダイス１２－ホルダ１３間に２～５ｍｍの間隔ｗを設けることで、自動調芯するためのスペースを確保することができるので、金属線材１のダイス１２からの引抜き状態をより真っ直ぐにして、引き抜き後の金属線材１のパスラインをより安定化することができる。このダイス１２－ホルダ１３間の間隔ｗが２ｍｍ未満であるか５ｍｍを超えると、ホルダの強度が低下するか、ホルダが大型化するため好ましくない。
　本発明のスリップ式伸線機においては、上記コーン形状およびダイス配置の条件を満足するものであればよく、これにより本発明の所期の効果を得ることができる。それ以外のコーン構成やダイスの種類等の装置構成の詳細については、常法に従い適宜決定することができ、特に制限されるものではない。
　以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
（従来例１）
　タイヤコード用の真鍮めっき高抗張力金属線材を、図３（ａ），（ｂ）に示すスリップ式伸線機を用いて一定長さ６万ｍにて伸線して、ダイスの摩耗量および断線数を測定した。伸線は、線径１．５ｍｍから０．２ｍｍまで実施した。図３（ａ），（ｂ）に示すスリップ式伸線機においては、コーン２１として、回転軸に対し１．０°の傾斜を有するものを用いるとともに、ダイス２２を、金属線材１がコーン２１の回転軸と平行となる方向の中央部を通過するよう配置し、さらに、ダイス２２とダイス２２を保持するホルダ２３との間に間隔を設けなかった。
（比較例１）
　スリップ式伸線機として、図５（ａ），（ｂ）に示すものを用いた以外は従来例１と同様にして伸線を実施し、ダイスの摩耗量および断線数を測定した。図５（ａ），（ｂ）に示すスリップ式伸線機においては、コーン３１として、回転軸に対し傾斜のない平坦な表面を有するものを用いるとともに、ダイス３２を、金属線材１がコーン３１の回転軸と平行となる方向の中央部を通過するよう配置し、さらに、ダイス３２とダイス３２を保持するホルダ３３との間に間隔を設けなかった。
（実施例１）
　スリップ式伸線機として、図６（ａ），（ｂ）に示すものを用いた以外は従来例１と同様にして伸線を実施し、ダイスの摩耗量および断線数を測定した。図６（ａ），（ｂ）に示すスリップ式伸線機においては、コーン４１として、回転軸に対し傾斜のない平坦な表面を有するものを用いるとともに、ダイス４２を、金属線材１がコーン４１の回転軸と平行となる方向の最も駆動部に近い位置を通過するよう配置し、さらに、ダイス４２とダイス４２を保持するホルダ４３との間に間隔を設けなかった。
（実施例２）
　スリップ式伸線機として、図１（ａ），（ｂ）に示すものを用いた以外は従来例１と同様にして伸線を実施し、ダイスの摩耗量および断線数を測定した。図１（ａ），（ｂ）に示すスリップ式伸線機においては、コーン１１として、回転軸に対し傾斜のない平坦な表面を有するものを用いるとともに、ダイス１２を、金属線材１がコーン１１の回転軸と平行となる方向の最も駆動部に近い位置を通過するよう配置し、さらに、ダイス１２とダイス１２を保持するホルダ１３との間で、金属線材の走行方向に直交する面内で、かつ、コーンの半径方向に３ｍｍの間隔を設けた。
　得られた従来例１、比較例１および実施例１，２の、ダイスの摩耗量および断線数の測定結果を、下記表１中に、従来例１を基準とする指数にて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（従来例２、比較例２および実施例３，４）
　伸線を、線径１．８ｍｍから０．３ｍｍまで実施した以外はそれぞれ従来例１等と同様の条件にて伸線を実施し、ダイスの摩耗量および断線数を測定した。その測定結果を、下記表２中に、従来例２を基準とする指数にて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記表中の結果からわかるように、スリップ式伸線機のコーンとして平坦な表面を有するものを用い、かつ、ダイスを、金属線材がコーンの回転軸と平行となる方向の最も駆動部に近い位置を通過するよう配置して伸線を行った各実施例においては、これら条件を満足しない各従来例および比較例に比し、ダイス摩耗を大幅に抑制するとともに断線の発生を大幅に低減できることが確かめられた。
１　金属線材
１１，２１，３１，４１　コーン
１２，２２，３２，４２　ダイス
１３，２３，３３，４３　ホルダ

Claims (4)

  1. 　スリップ式伸線機を用いて金属線材を伸線する工程を含む金属線材の製造方法において、
    　前記スリップ式伸線機のコーンとして、回転軸に対し傾斜のない平坦な表面を有するものを用いるとともに、該スリップ式伸線機のダイスを、前記金属線材が前記コーンの回転軸と平行となる方向の最も駆動部に近い位置を通過するよう配置することを特徴とする金属線材の製造方法。
  2. 　前記ダイスと、該ダイスを保持するホルダとの間で、前記金属線材の走行方向に直交する面内で、かつ、前記コーンの半径方向に２～５ｍｍの間隔を設ける請求項１記載の金属線材の製造方法。
  3. 　ダイスを挟んで対向する一対のコーンを備え、該コーン間で金属線材を伸線するスリップ式伸線機において、
    　前記コーンが回転軸に対し傾斜のない平坦な表面を有し、かつ、前記ダイスが、前記金属線材が前記コーンの回転軸と平行となる方向の最も駆動部に近い位置を通過するよう配置されていることを特徴とするスリップ式伸線機。
  4. 　前記ダイスと、該ダイスを保持するホルダとの間に、前記金属線材の走行方向に直交する面内で、かつ、前記コーンの半径方向に２～５ｍｍの間隔が設けられている請求項３記載のスリップ式伸線機。
PCT/JP2010/058007 2009-05-28 2010-05-12 金属線材の製造方法 WO2010137457A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011515968A JP5694152B2 (ja) 2009-05-28 2010-05-12 金属線材の製造方法
US13/322,219 US8904842B2 (en) 2009-05-28 2010-05-12 Method for producing metal wire
EP10780412.2A EP2436455B1 (en) 2009-05-28 2010-05-12 Method for producing metal wire and drawing machine
KR1020117031128A KR101693065B1 (ko) 2009-05-28 2010-05-12 금속 선재의 제조 방법
CN201080023378.3A CN102448633B (zh) 2009-05-28 2010-05-12 金属线材的制造方法以及滑动式拉丝机

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009129109 2009-05-28
JP2009-129109 2009-05-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010137457A1 true WO2010137457A1 (ja) 2010-12-02

Family

ID=43222570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/058007 WO2010137457A1 (ja) 2009-05-28 2010-05-12 金属線材の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8904842B2 (ja)
EP (1) EP2436455B1 (ja)
JP (1) JP5694152B2 (ja)
KR (1) KR101693065B1 (ja)
CN (1) CN102448633B (ja)
WO (1) WO2010137457A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103785697A (zh) * 2014-01-08 2014-05-14 江苏欣宏泰机电有限公司 多层紧凑型多头拉丝机
CN105945088B (zh) * 2016-06-12 2017-09-05 瑞安市塘下作虎标准件拉丝加工厂 一种拉丝机
CN107737811A (zh) * 2017-10-17 2018-02-27 天津市希格玛电气有限公司 一种铝合金导线拉制工艺
KR102507468B1 (ko) 2022-08-22 2023-03-08 디와이스틸 주식회사 볼트 제작용 금속 선재의 제조 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5495540U (ja) * 1977-12-16 1979-07-06
JPH11123442A (ja) * 1997-10-24 1999-05-11 Yazaki Corp 伸線機
JPH11239814A (ja) 1998-02-24 1999-09-07 Bridgestone Metalpha Kk 多段スリップ型湿式伸線方法
JP2004209514A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Bridgestone Corp 金属線材の伸線方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2928526A (en) * 1954-06-07 1960-03-15 Wallace E Kerr Die assembly
US3402587A (en) * 1966-04-05 1968-09-24 Western Electric Co Wire drawing apparatus
US3462993A (en) 1966-07-29 1969-08-26 Syncro Mach Co Machine for the drawing of superfine wire
DE1915072A1 (de) * 1969-03-25 1970-10-01 Arndt Franz Martin Gleitende Mehrfachdrahtziehmaschine
DE1946221A1 (de) * 1969-09-12 1971-04-15 Henrich Kommanditgesellschaft Drahtziehmaschine
US3686908A (en) * 1971-02-01 1972-08-29 Wire Technology And Machinery Wire drawing apparatus and method
US4163053A (en) 1977-12-27 1979-07-31 Schering Corporation Anti-hypertensive 5-[2-(substituted anilinoalkylamino)-1-hydroxyalkyl]salicylamides
DE4215999A1 (de) * 1992-05-13 1993-11-18 Sket Drahtziehmaschinenwerk Gr Ziehmaschine des gleitenden Ziehprinzips zum Naßziehen von Stahl- und Nichteisenmetalldraht
JP5107520B2 (ja) * 2005-12-28 2012-12-26 金井 宏彰 伸線方法
CN201070641Y (zh) 2007-06-25 2008-06-11 东莞市奇剑工业陶瓷科技有限公司 多头拉丝塔轮
CN201179530Y (zh) 2008-02-12 2009-01-14 李蔚峰 拉丝机组合塔轮

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5495540U (ja) * 1977-12-16 1979-07-06
JPH11123442A (ja) * 1997-10-24 1999-05-11 Yazaki Corp 伸線機
JPH11239814A (ja) 1998-02-24 1999-09-07 Bridgestone Metalpha Kk 多段スリップ型湿式伸線方法
JP2004209514A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Bridgestone Corp 金属線材の伸線方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2436455A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN102448633A (zh) 2012-05-09
EP2436455A1 (en) 2012-04-04
KR101693065B1 (ko) 2017-01-04
CN102448633B (zh) 2014-11-05
US8904842B2 (en) 2014-12-09
US20120073346A1 (en) 2012-03-29
JPWO2010137457A1 (ja) 2012-11-12
KR20120023137A (ko) 2012-03-12
JP5694152B2 (ja) 2015-04-01
EP2436455A4 (en) 2016-05-18
EP2436455B1 (en) 2017-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5694152B2 (ja) 金属線材の製造方法
JP5475332B2 (ja) スチールコードの製造方法
JP5105963B2 (ja) 湿式伸線機
JP2614950B2 (ja) 多段スリップ型伸線機による鋼線の伸線方法
JP5107520B2 (ja) 伸線方法
JP4683150B2 (ja) 空気入りタイヤ
CN104084442B (zh) 一种用于多线切割的异构钢线及其制造装置与制备方法
JP4053910B2 (ja) スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ
WO2009093734A1 (ja) ブラスめっき鋼線の製造方法とブラスめっき鋼線の伸線装置
JP2008200737A (ja) ゴム物品用補強材の製造方法
JP6277924B2 (ja) インゴットの切断方法
JP2001032183A (ja) ゴム物品の補強に供するスチールワイヤおよびその矯正方法並びに空気入りタイヤ
JP6203542B2 (ja) スチールコード
JP2003053418A (ja) 金極細ワイヤの伸線方法及び伸線装置
JP2009114594A (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ
KR102644660B1 (ko) 와이어소 장치의 제조방법 및 와이어소 장치
JP4643244B2 (ja) ブラスメッキスチールワイヤの製造方法及びブラスメッキスチールワイヤの伸線装置
JP4587915B2 (ja) ブラスメッキ鋼線の製造方法
CN218521517U (zh) 钢丝帘线和轮胎
JPH0624209A (ja) 空気入りラジアルタイヤ
JP2005343368A (ja) 空気入りラジアルタイヤ
JP2012219419A (ja) ゴム物品補強用ワイヤ及びその製造方法
JP6203543B2 (ja) スチールコード、ゴム−スチールコード複合体及びタイヤ
JP3737544B2 (ja) 金属線材の製造方法
JP2012012732A (ja) チューブラー型撚線機

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080023378.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10780412

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011515968

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13322219

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117031128

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2010780412

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010780412

Country of ref document: EP