CN102448633A - 金属线材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属线材的制造方法，其有效地防止以拉模的磨损、金属线材的延展性下降为起因的断线的产生而提高了生产率。该金属线材的制造方法包括使用滑动式拉丝机对金属线材(1)进行拉丝的工序。使用具有相对旋转轴线不倾斜的平坦的表面的锥状件作为滑动式拉丝机的锥状件(11)，并且以使得金属线材(1)通过锥状件(11)的与旋转轴线相平行的方向上的最靠近驱动部的位置的方式配置滑动式拉丝机的拉模(12)。

Description

金属线材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种金属线材的制造方法(以下，有时也只称作“制造方法”)，详细来说，本发明涉及适用于钢丝帘线等的金属线材的制造方法及该制造方法所使用的滑动式拉丝机，该钢丝帘线用作轮胎等各种橡胶制品的加强材料。
背景技术
以往，在用于钢丝帘线用金属丝的最终拉丝的滑动式拉丝机中，如图3所示，以使锥状件(cone)21的表面相对锥状件21的旋转轴线具有0.5°～2.0°的倾斜角的方式形成锥状件21的表面，并且在锥状件的在与旋转轴线相平行的方向上的中心部附近设定用于自拉模22拉制金属线材1的线路(path line)。
作为与金属线材的拉丝加工相关的技术，例如在专利文献1中，作为即使在增加拉丝速度的情况下也不会产生线材表面的损伤、断线、拉模的快速磨损等问题地实现拉丝的技术，公开了一种多层滑动型湿式拉丝方法，其使用多层由拉模和用于拉拔通过了该拉模的线材的绞盘(capstan)构成的拉丝路径，将除去最终层之外的各层的拉丝路径中的平均滑动速度设定在5m/min～80m/min的范围内。
专利文献1：日本特开平11-239814号公报(权利要求书等)
然而，在如图3所示那样使用具有倾斜角的锥状件21且在锥状件的与旋转轴线相平行的方向上的中心部附近自拉模22拉制金属线材1的以往的方法中，存在下述情况，即，由于金属线材1的表面和锥状件21的表面之间的滑移性，而导致随着金属线材直径、金属线材卷绕到锥状件上的匝数的不同实际的线路发生变化，有时不能自拉模笔直地拉制出金属线材。因此，如图4所示，拉模22和金属线材1之间出现仅部分接触的情况，产生以压力不均匀为起因的加工不均匀，从而成为加快拉模磨损、金属线材的延展性下降的主要原因。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种使用以往的拉丝机并且有效地防止以拉模的磨损、金属线材的延展性下降为起因的断线的产生而提高了生产率的金属线材的制造方法及上述制造方法所使用的滑动式拉丝机。
本发明人为了解决上述课题，经过专心研究，其结果发现，通过改良滑动式拉丝机所使用的锥状件的形状及自拉模拉制金属线材的拉制位置，能够防止拉模和金属线材之间出现仅部分接触的情况，由此，能够有效地防止拉模的磨损、金属线材的延展性下降，从而完成本发明。
即，本发明的金属线材的制造方法包含使用滑动式拉丝机对金属线材进行拉丝的工序，其特征在于，
使用具有相对旋转轴线不倾斜的平坦的表面的锥状件作为上述滑动式拉丝机的锥状件，并且以使得上述金属线材通过上述锥状件的与旋转轴线相平行的方向的最靠近驱动部的位置的方式配置该滑动式拉丝机的拉模。
在本发明的制造方法中，优选的是，在与上述金属线材的行进方向正交的面内且在上述锥状件的径向上，在上述拉模和用于保持该拉模的支架之间设有2mm～5mm的间隔。
此外，本发明的滑动式拉丝机包括隔着拉模相对的一对锥状件且在该锥状件之间对金属线材进行拉丝，其特征在于，
上述锥状件具有相对旋转轴线不倾斜的平坦的表面，并且以使得上述金属线材通过上述锥状件的与旋转轴线相平行的方向的最靠近驱动部的位置的方式配置上述拉模。
在本发明的滑动式拉丝机中，优选的是，在与上述金属线材的行进方向正交的面内且在上述锥状件的径向上，在上述拉模和用于保持该拉模的支架之间设有2mm～5mm的间隔。
采用本发明，能够有效地防止以拉模的磨损、金属线材的延展性下降为起因的断线的产生。从而，采用本发明，能够以更快的速度进行拉丝，获得易于进行高强度的金属线材的拉丝的效果。
附图说明
图1的(a)、图1的(b)是本发明的金属线材的制造方法的一例的说明图。
图2是用于表示本发明的金属线材的加工状态的说明图。
图3的(a)、图3的(b)是以往的金属线材的制造方法的说明图。
图4是用于表示以往的金属线材的加工状态的说明图。
图5的(a)、图5的(b)是比较例的金属线材的制造方法的说明图。
图6的(a)、图6的(b)是本发明的金属线材的制造方法的其它例的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
在图1的(a)中表示本发明的金属线材的制造方法的一例的说明图，在图1的(b)中表示图1的(a)中的拉模部附近的与金属线材的行进方向正交的方向的放大剖视图。如图所示，在本发明的制造方法中使用滑动式拉丝机进行金属线材的拉丝。此外，在图1的(a)、图3的(a)、图5的(a)、图6的(a)中，上方是用于安置拉丝机的驱动部的驱动侧，下方是作业侧，在该作业侧作业人员进行拉模更换、金属线材的穿线等。
如图1的(a)所示，本发明的重点在于，使用具有相对旋转轴线不倾斜的平坦的表面的锥状件11作为该滑动式拉丝机的锥状件，并且将拉模12配置为金属线材1经过锥状件11的与旋转轴线相平行的方向的最靠近驱动部的位置。
通过如此组合锥状件形状及拉模配置的条件，从而自拉模12笔直地拉出金属线材1，并且自拉模12拉制出的金属线材1的线路稳定。由此，如图2所示，消除了金属线材1和拉模12之间仅部分接触的情况，对金属线材1均匀地施加应力，因此能够均匀加工金属线材1，能够抑制拉模12的磨损并且抑制金属线材1的延展性下降。
在本发明中，在除上述之外，如图1的(b)所示，优选在与金属线材1的行进方向正交的面内并且锥状件的径向上，在拉模12和用于保持该拉模12的支架13(在图1的(a)中未图示)之间设有2mm～5mm的间隔w。能够通过在拉模12和支架13之间设有2mm～5mm的间隔w，从而确保用于自动调芯的空间，因此，能够使自拉模12拉制金属线材1的状态更加笔直，使拉制后的金属线材1的线路更加稳定。当该拉模12和支架13间的间隔w小于2mm或者超出5mm时，支架的强度下降或者使支架大型化，因此不优选该情况。
在本发明的金属线材的制造方法中，滑动式拉丝机只要是以满足上述锥状件形状及拉模配置的条件的方式进行拉丝的滑动式拉丝机即可，由此，能够获得本发明的预期的效果。对于除此之外的在拉丝工序以外的工序、拉丝工序中所使用的拉模的种类及在各拉模的截面收缩率等，能够根据常用方法适当实施或者决定，并不对其进行特别制限。
此外，如图1的(a)所示，本发明的滑动式拉丝机包括隔着拉模12相对的一对锥状件11且在上述锥状件11之间对金属线材1进行拉丝，能适当应用于上述本发明的制造方法。除具有图示那样的多层型锥状件的滑动式拉丝机之外，本发明的滑动式拉丝机也可以是具有分离独立型锥状件的滑动式拉丝机。
如图所示，本发明的滑动式拉丝机的重点在于，锥状件11具有相对旋转轴线不倾斜的平坦的表面，并且，拉模12配置成使得金属线材1通过锥状件11的与旋转轴线相平行的方向的最靠近驱动部的位置。由此，能够自拉模12笔直地拉出金属线材1且使该线路稳定，能够均匀地加工金属线材1。此外，还能获得抑制拉模12的磨损并且抑制金属线材1的延展性下降的效果。
此外，在本发明的滑动式拉丝机中，如图1的(b)所示，优选在与金属线材1的行进方向正交的面内且在锥状件的径向上，在拉模12和用于保持该拉模12的支架13之间设有2mm～5mm的间隔w。能够通过在拉模12和支架13之间设有2mm～5mm的间隔w，从而确保用于自动调芯的空间，因此能够使自拉模12拉制金属线材1的状态更加笔直，使拉制后的金属线材1的线路更加稳定。当该拉模12和支架13之间的间隔w小于2mm或者超出5mm时，支架的强度下降或者使支架大型化，因此不优选该情况。
本发明的滑动式拉丝机只要是满足上述锥状件形状及拉模配置的条件的滑动式拉丝机即可，这样就能够获得本发明的预期的效果。对于除此之外的锥状件结构、拉模的种类等装置结构的详细情况，能够根据常用方法适当决定，并不对其进行特别制限。
实施例
以下，使用实施例进一步详细地说明本发明。
以往例1
使用图3的(a)、图3的(b)所示的滑动式拉丝机对轮胎帘线用的镀黄铜高抗拉强度金属线材以一定长度6万m进行拉丝，测量拉模的磨损量及断线次数。实施拉丝，将线径自1.5mm拉至0.2mm。在图3的(a)、图3的(b)所示的滑动式拉丝机中，使用相对旋转轴线具有1.0°的倾斜表面的锥状件作为锥状件21，并且拉模22配置成使得金属线材1通过锥状件21的与旋转轴线相平行的方向的中央部，此外在拉模22和用于保持拉模22的支架23之间没有设置间隔。
比较例1
作为滑动式拉丝机，使用图5的(a)、图5的(b)所示的滑动式拉丝机，除此以外，与以往例1同样地实施拉丝，测量拉模的磨损量及断线次数。在图5的(a)、图5的(b)所示的滑动式拉丝机中，锥状件31使用具有相对旋转轴线不倾斜的平坦的表面的锥状件，并且拉模32配置成使得金属线材1通过锥状件31的与旋转轴线相平行的方向的中央部，此外，在拉模32和用于保持拉模32的支架33之间没有设置间隔。
实施例1
作为滑动式拉丝机，使用图6的(a)、图6的(b)所示的滑动式拉丝机，除此以外，与以往例1同样地实施拉丝，测量拉模的磨损量及断线次数。在图6的(a)、图6的(b)所示的滑动式拉丝机中，锥状件41使用具有相对旋转轴线不倾斜的平坦的表面的锥状件，并且拉模42配置成使得金属线材1通过锥状件41的与旋转轴线相平行的方向的最靠近驱动部的位置，此外，在拉模42和用于保持拉模42的支架43之间没有设置间隔。
实施例2
作为滑动式拉丝机，使用图1的(a)、图1的(b)所示的滑动式拉丝机，除此以外，与以往例1同样地实施拉丝，测量拉模的磨损量及断线次数。在图1的(a)、图1的(b)所示的滑动式拉丝机中，锥状件11使用具有相对旋转轴线不倾斜的平坦的表面的锥状件，并且拉模12配置成使得金属线材1通过锥状件11的与旋转轴线相平行的方向的最靠近驱动部的位置，此外，在与金属线材的行进方向正交的面内且在锥状件的径向上，在拉模12与用于保持拉模12的支架13之间设有3mm的间隔。
利用以以往例1为基准的指数在下述表1中表示所获得的以往例1、比较例1及实施例1、2的拉模的磨损量及断线次数的测量结果。
表1
Figure BDA0000113229340000071
以往例2、比较例2及实施例3、4
实施拉丝，将线径自1.8mm拉至0.3mm，除此以外，分别以与以往例1等同样的条件实施拉丝，测量拉模的磨损量及断线次数。利用以以往例2为基准的指数在下述表2中表示上述测量结果。
表2
由上述表中的结果可知，在使用具有平坦的表面的锥状件作为滑动式拉丝机的锥状件并且以使金属线材通过锥状件的与旋转轴线相平行的方向的最靠近驱动部的位置的方式配置拉模而进行拉丝的各实施例中，与未满足上述条件的各以往例及比较例相比，能够大幅地抑制拉模磨损并且大幅地降低发生断线的情况。
附图标记说明
1金属线材
11、21、31、41锥状件
12、22、32、42拉模
13、23、33、43支架

Claims (4)

1.一种金属线材的制造方法，其包括使用滑动式拉丝机对金属线材进行拉丝的工序，其特征在于，
使用具有相对旋转轴线不倾斜的平坦的表面的锥状件作为上述滑动式拉丝机的锥状件，并且以使得上述金属线材通过上述锥状件的与旋转轴线相平行的方向的最靠近驱动部的位置的方式配置该滑动式拉丝机的拉模。
2.根据权利要求1所述的金属线材的制造方法，其中，
在与上述金属线材的行进方向正交的面内且在上述锥状件的径向上，在上述拉模与用于保持该拉模的支架之间设有2mm～5mm的间隔。
3.一种滑动式拉丝机，其包括隔着拉模相对的一对锥状件且在该锥状件之间对金属线材进行拉丝，其特征在于，
上述锥状件具有相对旋转轴线不倾斜的平坦的表面，并且以使得上述金属线材通过上述锥状件的与旋转轴线相平行的方向的最靠近驱动部的位置的方式配置上述拉模。
4.根据权利要求3所述的滑动式拉丝机，其中，
在与上述金属线材的行进方向正交的面内且在上述锥状件的径向上，在上述拉模和用于保持该拉模的支架之间设有2mm～5mm的间隔。
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