WO2010032392A1 - 電気コネクタ - Google Patents
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Definitions
- the present invention provides a connector capable of releasing the connector body from the frame after releasing the lock by a series of operations of pushing the working jig.
- the connector of the present invention includes a frame and a connector main body housed in the frame, a lock arm formed on one of the frame and the connector main body, and a lock arm on the other of the frame and the connector main body.
- the lock receiving portion to be locked is inserted, and the lock between the lock arm and the lock receiving portion is released by inserting the work jig.
- the frame and the connector main body have a movement path through which the work jig is advanced and retracted, and the connector main body has a jig receiving surface at the end of the movement path.
- the lock arm includes an arm portion extending from the frame or the connector main body, a locking projection formed at the tip of the arm portion, and from the arm portion toward the top of the locking projection. It is preferable to have a guide protrusion for guiding the work jig. The inserted work jig is guided along the surface of the guide protrusion, so that the work jig can be prevented from hitting the locking projection, and the lock arm and the lock receiving part can be unlocked smoothly. .
- the connector main body can be easily detached from the frame after releasing the lock by a series of operations of pushing the working jig.
- FIG. 11 is a cross-sectional view of the connector in a state where the working jig has reached the jig receiving surface of the connector main body of the present embodiment, (a) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 10, and (b) is a cross-sectional view of FIG. It is B arrow sectional drawing.
- FIG. 11 is a cross-sectional view of the connector according to the present embodiment in a state where the work jig pushes the connector main body and the connector main body is detached from the frame, (a) is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 10, and (b) is FIG. FIG. It is the figure which expanded and showed the male terminal introduction port part of the connector of this Embodiment.
- the work jig 60 releases the lock, and causes the connector body 40 to be detached from the frame 20 by pushing the connector body 40.
- the work jig 60 made of a metal plate includes an operation unit 61 inserted into the connector 10 and a gripping unit 62 held by an operator during work.
- the grip 62 is wide so that the operator can easily hold it.
- the connector 10 can separate the frame 20 and the connector main body 40 in a locked state by a series of operations.
- the series of operations will be described with reference to FIGS.
- the work jig 60 is inserted from the jig insertion hole 25 formed in the side wall 24 of the frame 20.
- the operation part 61 of the work jig 60 advances on the arm part 27 of the lock arm 26 while being guided by the jig insertion groove 44 of the connector body 40 (FIG. 11).
- the terminal introduction port 43 may deviate from the tapered surface area.
- the male terminal may be bent by abutting against the housing 41 other than the tapered surface, or the abutted part may be damaged, thereby causing a problem of pseudo contact in which the male terminal and the female terminal 11 are not fitted.
- the connector 10 presses the connector main body 40 in the direction opposite to the direction in which the connector main body 40 is detached from the frame 20 as shown by an arrow E in FIG. It prevents the occurrence of backlash between. Therefore, the axes of both the male terminal introduction port 23 and the male terminal introduction port 43 can be easily aligned. Therefore, the male terminal and the female terminal 11 can be reliably fitted.
- the work jig 60 having a constant thickness described above has its tip pressed down on the lock arm 26, and further, the tip hits the jig receiving surface 46 of the connector main body 40.
- the work jig 70 may be provided with a lock release surface 71 that pushes down the lock arm 26 and a connector push surface 72 that abuts against the jig receiving surface 46 at different positions. This is because the lock portion where the lock arm 26 and the lock receiving surface 47 are engaged with each other and the jig receiving surface 47 are not on the same straight line, a series of operations of pushing the work jig 70 into the frame 20. This suggests that the connector body 40 can be separated.
- the present invention includes such a form.
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Abstract
Description
フレーム201の内部には、弾性変形可能な、左右(図19では、上下)一対のロックアーム202が形成されている。また、コネクタ本体203の左右両側壁面には、左右一対のロック受け部204が形成されている。コネクタ本体203とフレーム201とが正規の位置に組み付けられると、ロックアーム202とロック受け部204とが互いに係止することにより、コネクタ本体203はフレーム201から抜け止めされる。
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、一連の作業でフレームとコネクタ本体とを容易に分離することのできるコネクタを提供することを目的とする。
また、本発明によるガタ止め凸部は、フレーム及びコネクタ本体のいずれか一方に形成される両持ち構造のばね片に設けられることが好ましい。両持ち構造のばね片は、塑性変形し難く、かつ大きな弾性力を得るのに有利なので、コネクタ本体をフレームに強固に、しかも長期間安定して押し付けることができる。
本実施形態のコネクタ10は、フレーム20と、フレーム20に収容されるコネクタ本体40とから構成される。コネクタ10は、図示しない雄コネクタと嵌合される雌コネクタを構成する。なお、本願において、雄コネクタと嵌合される側を前側と定義する。
フレーム本体21はフレーム20の幅方向の一方の側に開口を有しており、この開口からコネクタ本体40がキャビティ22内に挿入される。つまり、コネクタ本体40は、雄コネクタとの嵌合方向と直交する側方からフレーム20に挿入される。フレーム本体21の前端には、コネクタ本体40の雄端子導入口43に対応して、複数の雄端子導入口23が形成されている。また、フレーム本体21の前記開口と対向する側壁24には、冶具挿入孔25が形成されている。冶具挿入孔25からフレーム20及びコネクタ本体40内に作業冶具60が挿入される。
ここで、ロックアーム26の延設方向と、コネクタ10と相手側コネクタとの嵌合方向が直交する。したがって、相手側コネクタとの嵌合時に、ロックを解除する向きの力がロックアーム26に伝わることがない。したがって、コネクタ10は、相手側コネクタと嵌合された後にも、フレーム20とコネクタ本体40とのロック状態を確実に維持できる。
ガタ止め凸部34は、後述するコネクタ本体40に形成されるガタ止め凹部49(図9参照)に係止される。詳しくは後述するが、ガタ止め凸部34とガタ止め凹部49とが干渉するようにされている。
冶具挿入溝44は、フレーム20とコネクタ本体40とを分離する作業の際に、作業冶具60が進退される移動経路の一部を構成する。また、係止凹部45内の作業冶具60が進退される部分も、移動経路の一部を構成する。冶具受け面46に作業冶具60が突き当たると、作業冶具60はコネクタ本体40の内部において、移動経路をそれ以上進むことができない。したがって、冶具受け面46は、移動経路の終端に位置することになる。
ここで、ガタ止め凸部34の係止面34sと、ガタ止め凹部49の係止面49sとは、設計上は互いに干渉するように形成されている(図9参照)。前述したように、ガタ止め凸部34はばね片32に下向きに、すなわちロックアーム26の係止凸部28に向かって突出して形成されている(図11参照)ため、係止面49sはばね片32から図9に矢印Cで示す向き(右向き)に力を受ける。つまり、ばね片32は、ガタ止め凸部34を介して、コネクタ本体40を、コネクタ本体40がフレーム20から離脱される向きと逆の向きに押し付ける。これにより、フレーム20とコネクタ本体40との間でガタ止めされる。本実施の形態の場合、コネクタ10と図示しない雄コネクタとの嵌合方向と、コネクタ本体40を押し付ける向きとが直交する。したがって、コネクタ10と雄コネクタとを嵌合しても、コネクタ本体40を前記離脱の向きと逆の向きに押し付ける力が弱くなることがない。そのために、本実施の形態によるガタ止め構造は、雄コネクタとの嵌合後においても有効に機能する。
フレーム20とコネクタ本体40とがロック状態にあるとき、作業冶具60を、フレーム20の側壁24に形成された冶具挿入孔25から挿入する。作業冶具60を押し込むと、作業冶具60の操作部61は、コネクタ本体40の冶具挿入溝44に案内されながら、ロックアーム26のアーム部27上を進む(図11)。
操作部61の先端が冶具受け面46に突き当たった後に、さらに作業冶具60を押し込むと、コネクタ本体40は離脱の向きに移動する。本実施形態の場合、操作部61の根元まで作業冶具60を押し込むことにより、コネクタ本体40をフレーム20から離脱させることができる(図14)。コネクタ本体40をフレーム20から離脱させた後に、作業冶具60をフレーム20から引き抜くことにより、コネクタ本体40とフレーム20との分離作業が終了する。
このように、ロック解除冶具210を用いてロックを解除する作業に加えて、コネクタ本体203を抜く作業が必要な従来のコネクタ200に比べて、本実施の形態によるコネクタ10は、分離にかかる手間が少ない。
雄端子と雌端子11とを嵌合させるとき、フレーム20の雄端子導入口23を通った雄端子は、コネクタ本体40の雄端子導入口43のテーパ面に沿って案内される(図15参照)。しかし、フレーム20とコネクタ本体40との間のガタが大きく、雄端子導入口23及び雄端子導入口43の双方の軸が大きくずれていると、雄端子導入口23を通過した雄端子が雄端子導入口43のテーパ面の領域から外れることがある。そうすると、雄端子はテーパ面以外のハウジング41に突き当たって曲がる、あるいは、突き当たった部分を破損させる、などして、雄端子と雌端子11とが嵌合されない擬似接触の問題を招くことがある。
以上に対して、コネクタ10は、図15に矢印Eで示すように、コネクタ本体40を、フレーム20からコネクタ本体40が離脱される向きと逆の向きに押し付けて、フレーム20とコネクタ本体40との間のガタの発生を防止している。そのために、雄端子導入口23及び雄端子導入口43の双方の軸を容易に揃えることができる。したがって、雄端子と雌端子11との嵌合を確実に行うことができる。
冶具挿入孔121から挿入された作業冶具60がロックアーム141の係止凸部142に突き当たった後に、さらに作業冶具60を押し込む。そうすると、ロックアーム141は、上方に押し上げられて、ロックアーム141とロック受け部122との間の係止が解除される。さらに作業冶具60を押し込むと、作業冶具60が冶具挿入溝123を通ってコネクタ本体140の冶具受け面143に突き当たる。ロックアーム141とロック受け部122との間の係止が解除されているので、作業冶具60をさらに押し込むと、コネクタ本体140をフレーム120から離脱させることができる。
11…雌端子、
20,120,160…フレーム、
22…コネクタ収容キャビティ、
23…雄端子導入口、
24…側壁、
25,121…冶具挿入孔、
26,141…ロックアーム、
27…アーム部、
28,142…係止凸部、
29…ガイド突条、
29s…案内面、
30…二次係止アーム、
31…上壁、
32,181…ばね片、
33,182…スリット、
34,183…ガタ止め凸部、
34s…係止面
40,140,180…コネクタ本体、
41…ハウジング、
42…端子収容キャビティ、
43…雄端子導入口、
44,123…冶具挿入溝、
45…係止凹部、
46,143…冶具受け面、
47…ロック受け面、
48…側壁、
49,161…ガタ止め凹部、
49s…係止面、
122…ロック受け部
60…作業冶具
Claims (12)
- フレームと、前記フレーム内に収容されるコネクタ本体とを備え、
前記フレーム及び前記コネクタ本体のいずれか一方に形成されるロックアームと、
前記フレーム及び前記コネクタ本体の他方に前記ロックアームと係止されるロック受け部と、を有し、
作業冶具が挿入されることにより、前記ロックアームと前記ロック受け部との係止が解除される電気コネクタであって、
前記フレーム及び前記コネクタ本体は、前記作業冶具が進退される移動経路を有し、
前記コネクタ本体は、前記移動経路の終端に冶具受け面を有し、
前記作業冶具が前記移動経路を進む過程で、前記作業冶具が前記ロックアームと前記ロック受け部の係止を解除し、その後、前記作業冶具が前記冶具受け面を押すことにより前記コネクタ本体を前記フレームから離脱させることを特徴とする電気コネクタ。 - 前記ロックアームは、
前記フレーム又は前記コネクタ本体から延設されるアーム部と、アーム部の先端部に形成される係止凸部と、前記アーム部から前記係止凸部の頂部に向けて前記作業冶具を案内するガイド突条とを有し、
前記作業冶具が前記ガイド突条の表面を案内されて進むことにより、前記作業冶具が前記係止凸部に突き当たるのが回避されることを特徴とする請求項1に記載の電気コネクタ。 - 前記電気コネクタと相手側の電気コネクタとの嵌合方向と、前記ロックアームの延設方向とが直交することを特徴とする請求項1又は2に記載の電気コネクタ。
- 前記コネクタ本体は、前記嵌合方向と直交する側方から前記フレームに挿入され、
前記フレーム及び前記コネクタ本体のいずれか一方に設けられるガタ止め凸部と、
前記フレーム及び前記コネクタ本体の他方に前記ガタ止め凸部が係止されるガタ止め受け面と、を有し、
前記コネクタ本体が前記フレームの正規の位置に収容された状態で、前記ガタ止め凸部と前記ガタ止め受け面とを干渉させて、前記コネクタ本体を、前記離脱の向きと逆の向きに押すことを特徴とする請求項3に記載の電気コネクタ。 - 前記ガタ止め凸部は、前記ロックアームの前記係止凸部の上方に該係止凸部に向かって突出して設けられ、前記コネクタ本体を前記ロックアームに付勢することを特徴とする請求項4に記載の電気コネクタ
- 前記ガタ止め凸部は、前記フレーム及び前記コネクタ本体のいずれか一方に形成される両持ち構造のばね片に設けられることを特徴とする請求項4に記載の電気コネクタ。
- 前記ガタ止め凸部は、台形状の断面を有することを特徴とする請求項4に記載の電気コネクタ。
- 前記フレームは、前記コネクタ本体を収容するコネクタ収容キャビティを有するフレーム本体を備え、前記フレーム本体は、前記フレームの幅方向の一方の側に開口を有し、前記開口から前記コネクタ本体が前記コネクタ収容キャビティ内に挿入されることを特徴とする請求項1に記載の電気コネクタ。
- 前記フレーム本体の前記開口と対向する側壁には、治具挿入孔が形成されることを特徴とする請求項8に記載の電気コネクタ。
- 前記作業治具は、前記治具挿入孔から前記フレーム及び前記コネクタ本体に挿入されることを特徴とする請求項9に記載の電気コネクタ。
- 前記コネクタ本体は、複数の端子収容キャビティが形成されたハウジングを備え、前記ハウジングには前記アーム部に沿って治具挿入溝が形成されることを特徴とする請求項2に記載の電気コネクタ。
- 前記治具挿入溝は、前記フレームと前記コネクタ本体とを分離する作業の際に、前記作業治具が進退される前記移動経路の一部を構成することを特徴とする請求項11に記載の電気コネクタ。
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