WO2008143554A2 - Matériau à base de nano-diamants et procédé et dispositif de purification et de modification de nano-diamants - Google Patents

Matériau à base de nano-diamants et procédé et dispositif de purification et de modification de nano-diamants Download PDF

Info

Publication number
WO2008143554A2
WO2008143554A2 PCT/RU2008/000313 RU2008000313W WO2008143554A2 WO 2008143554 A2 WO2008143554 A2 WO 2008143554A2 RU 2008000313 W RU2008000313 W RU 2008000313W WO 2008143554 A2 WO2008143554 A2 WO 2008143554A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nanodiamond
gas
oxygen
gas mixture
vessel
Prior art date
Application number
PCT/RU2008/000313
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008143554A3 (fr
Inventor
Igor Leonidovich Petrov
Yuriy Alekseevich Skryabin
Olga Aleksandrovna Shenderova
Original Assignee
Restricted Liability Society 'ckh'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Restricted Liability Society 'ckh' filed Critical Restricted Liability Society 'ckh'
Priority to EP08779167A priority Critical patent/EP2157050A4/en
Publication of WO2008143554A2 publication Critical patent/WO2008143554A2/ru
Publication of WO2008143554A3 publication Critical patent/WO2008143554A3/ru
Priority to US12/590,737 priority patent/US8389584B2/en
Priority to US13/718,089 priority patent/US20130121909A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/158—Carbon nanotubes
    • C01B32/168—After-treatment
    • C01B32/17—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/25—Diamond
    • C01B32/28—After-treatment, e.g. purification, irradiation, separation or recovery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S977/00—Nanotechnology
    • Y10S977/84—Manufacture, treatment, or detection of nanostructure
    • Y10S977/842—Manufacture, treatment, or detection of nanostructure for carbon nanotubes or fullerenes
    • Y10S977/845—Purification or separation of fullerenes or nanotubes

Definitions

  • the invention relates to the field of production of nanodiamond powders, nanotubes, onion carbon and other carbon nanomaterials and products based on them.
  • diamond-containing substance in the form of particles of a rounded shape containing carbon, hydrogen, nitrogen and oxygen.
  • the substance contains an X-ray amorphous diamond phase and a diamond of cubic modification in the following relation, May. - X-ray amorphous diamond phase 10-30; diamond cubic modification 70-90; with a ratio of elements, May.
  • the disadvantage of the prototype is the low content of oxygen-containing groups, and therefore the substance has a relatively low sedimentation stability, and further use of this material requires additional surface modification.
  • the specified substance is selected as a prototype.
  • a known method of removing impurities of non-diamond carbon and a device for its implementation (RF patent JNb2019502). According to this method, the removal of an admixture of non-diamond forms of carbon from a mixture of artificial diamonds is carried out by passing an ozone-air mixture through it while heating to 120-400 ° C until non-diamond carbon is completely burned out.
  • a device for removing non-diamond carbon impurities from a mixture of artificial nanodiamonds includes a vessel for placing the mixture, a heater, an ozone-air mixture generator, and an additional vessel for placing the mixture connected to the first vessel and having a gas passage larger than the first vessel. The device is also equipped with an additional vessel heater. A mixture containing artificial diamonds is placed in a heated vessel through which an ozone-air mixture is passed.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) In the vessel, non-diamond forms of carbon are oxidized. A certain amount of the charge is carried away by the current of the ozone-air mixture and gaseous oxidation products and is transferred to an additional vessel, which is also filled with the charge and works as a filter gate, in which small fractions of diamond products are blown out from the first vessel and partial charge is oxidized for its subsequent use in the first vessel.
  • the disadvantage of this method and device for removing impurities of non-diamond forms of carbon from a mixture of artificial diamonds by passing an ozone-air mixture through it is the heterogeneity of the obtained product in composition and particle size, which is a consequence of the chosen method (nonequilibrium process) and a device in which it is a priori assumed the presence of a density gradient of reagents and products both in diameter and in the length of the reaction volume.
  • This method and device leads to non-uniform and incomplete oxidation of non-diamond forms of carbon in the composition of the charge material, to obtain a product with a partially modified surface, burning of diamond fractions of small sizes, entrainment of fine fractions with gas oxidation products.
  • the method and device are intended only for the purification of a charge of artificial diamonds having microscopic dimensions and are not intended for the production of other carbon-containing nanomaterials.
  • the technical task of the proposed invention is the production of a nanodiamond with a modified surface, as well as the optimization of the process of cleaning carbon nanomaterials from graphite, amorphous carbon and gas inclusions while simultaneously modifying the surface of carbon nanoobjects with oxygen and ozone.
  • the zeta potential of an aqueous suspension of the material in deionized water is lower than 45 mV.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) temporary heating, according to the invention, a mixture of dried air and / or oxygen and / or ozone is passed through the starting material under pressure up to 0.8 MPa, while the starting material is mixed and heated from +20 to + 550 ° C. While mixing the source material is produced by directed flows of the gas mixture and / or mechanical device.
  • the gas mixture generation system is provided with an oxygen concentrator , as well as a content management system in the gas mixture of each of the components.
  • the vessel is equipped with devices for gas and mechanical mixing of the source material, while the gas mixing device includes a gas mixture inlet tube located in the vessel below the upper level of the source material layer, and gas flow breakers providing alternating pairwise switching of diametrically located tubes, and the mechanical stirring device is made in the form of an electromechanical mixer with blades mounted in the bottom of the vessel.
  • the gas mixing device includes a gas mixture inlet tube located in the vessel below the upper level of the source material layer, and gas flow breakers providing alternating pairwise switching of diametrically located tubes
  • the mechanical stirring device is made in the form of an electromechanical mixer with blades mounted in the bottom of the vessel.
  • the filtration system is a porous filter equipped with a pulse reverse gas purge system.
  • the device is equipped with an inert gas input system
  • the heater is equipped with an automatic control and management system.
  • the material can be used in a wide range of composite materials, for example, for the formation of covalent bonds with polymer molecules without additional modification of the nanodiamond surface, and can also be used as intermediate structure for further surface reactions for the formation of polymer composites and nanoparticles of widespread use in biotechnology, cosmetics, and medicine.
  • Nanodiamond material the zeta potential of an aqueous suspension of which is lower than 45 mV in deionized water, has high colloidal stability in aqueous and other solvents.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Purification of the starting material by passing a mixture of dried air and / or oxygen and / or ozone leads to the oxidation of nitrogen, hydrogen, and carbon-containing functional groups and individual molecules that form chemical and other bonds with the surface atoms of particles of carbon nanomaterials, the surface of the nanoparticles is modified - saturation with oxygen and ozone with the formation of bonds between atoms (molecules) of oxygen (ozone) and carbon atoms and other elements on the surface of nanoparticles.
  • the supply of the gas mixture under pressure up to 0.8 MPa allows to intensify the cleaning and modification process by creating conditions for the penetration of the working gas into the units and the effective destruction of chemical bonds inside the product.
  • the possibility of heating the source material in the temperature range from +20 to +550 0 C helps to minimize the burning of the target nanomaterial by ensuring the optimal temperature regime for a particular type of material.
  • Mixing of the starting material during the cleaning process enhances the uniformity of the final product in particle size due to the destruction of aggregates of carbon nanomaterials and increases the efficiency of oxidation of impurities.
  • Simultaneous mixing with a mechanical device and directed flows of the gas mixture allows to intensify the mixing process.
  • the presence of an oxygen concentrator allows the purification and modification of nanodiamonds with oxygen or any of a mixture of gases.
  • Porous filters make it possible to capture material nanoparticles entrained by the gas flow, and the presence of reverse pulsed purge allows the filter to be cleaned, while returning nanoparticles to the vessel, thus minimizing the loss of the final product.
  • the present invention can be used on an industrial scale and will find application, in particular, in the manufacture of carbon nanomaterials, i.e. characterized by the criterion of "industrial applicability".
  • FIG. 1 is a diagram of the inventive device
  • FIG. 2 is a diagram — the yield of fractions by sequential centrifugation of the initially polydisperse inventive nanodiamond material indicated in the NdO diagram and acid-chromium nanodiamonds modified by heating in air at 415 0 C (indicated in the Ch diagram St-415C) and at 425 0 C (designated Ch St-425C) for 1 hour
  • FIG. 3 is a graph — the zeta potential of nanodiamond fractions in deionized water obtained by sequential centrifugation (modes from the table in FIG.
  • FIG. 4 is a graph - zeta potential for nanodiamond suspensions in a wide pH range, a NdO sample of the inventive polydisperse nanodiamond material, the titration direction was chosen from pH 12 to 1.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Nanodiamond material obtained by the claimed method of cleaning and modification has a number of characteristic features.
  • the pH for a 10% solution of the inventive nanodiamond material in deionized water is 1.6-4.5, which is significantly lower than the pH for nanodiamonds purified from a charge by other known methods having a pH of ⁇ 4.5 - 7.5.
  • the high acidity of the claimed material is associated with the presence on its surface of a wide range of strongly acidic oxygen and nitrogen groups.
  • sp2 carbon in the claimed material is practically absent.
  • the content of the mass fraction of oxidizable carbon determined by the standard method is 0.5 wt.%, which is lower compared to a number of samples after liquid-phase oxidation.
  • the high density of the reaction surface groups and radicals puts the claimed material in a special group of nanodiamonds, which can be used in a wide range of composite materials, for example, to form covalent bonds with polymer molecules without additional modification of the nanodiamond surface (esterification, amidation and other bonds) ; can be used as intermediate structures for further surface reactions for the formation of polymer composites and nanoparticles of widespread use in biotechnology, cosmetics, and medicine (biomarker attachment, biomolecule adsorption, binding of free radicals (antioxidants) and toxins, and other applications). Due to the high density of reactive groups, the further functionalization of the nanodiamond material in the desired direction and the formation of covalent bonds with other structural elements can be easily carried out.
  • nanodiamond material Another important feature of the nanodiamond material is the high surface charge on the surface of nanodiamonds in aqueous suspensions (and a number of other solvents), characterized by a zeta potential.
  • the inventive material exhibit a high negative zeta potential for polydispersed nanodiamond and especially its fractions in deionized water, exceeding in absolute value the zeta potentials of nanodiamonds of other known cleaning methods measured under the same conditions.
  • the zeta potential is one of the most important characteristics of the stability of colloidal systems and is largely determined by the surface chemistry of nanodiamond particles.
  • the polydisperse nanodiamond material forms stable hydrosols with a diamond content of up to 20 wt% for at least a month.
  • the polydispersed nanodiamond material forms stable organosols in a number of alcohols, oils, N-Methyl-2-Pyrrolidone and other solvents. Due to the high surface charge, a number of fractions of
  • the inventive material demonstrate the greatest dispersion among the studied polydisperse (unfractionated) detonation nanodiamonds of various manufacturers in aqueous suspensions obtained by ultrasonic treatment. Typical average sizes of aggregates of polydisperse nanodiamonds from various manufacturers correspond to 230-400nm.
  • the average size of the aggregates of polydisperse nanodiamonds obtained by the method described in RF patent N ° 2019502, when dissolved in deionized water after sonication, is 200-220 nm, while the average size of the polydisperse nanodiamonds of the claimed nanodiamonds obtained by the claimed method is noticeably smaller (180 nm and below depending on the gas-phase termination regimes). Accordingly, the proportion of primary particles and aggregates of small sizes for the inventive material after ozone / oxygen purification / modification exceeds their content during fractionation under equal conditions in comparison with samples obtained by other methods of cleaning a diamond charge.
  • the starting material is a mixture of graphite, amorphous carbon (other forms of carbon), nanodiamonds, carbon nanotubes, fullerenes, metals and gases adsorbed on the surface of particles of the starting material.
  • carbon nanomaterials are of primary interest.
  • the content of the diamond phase in the carbon nanoproduct of different manufacturers is 50-85%.
  • the composition and content of metallic and gaseous impurities vary over a wide range (for example, the metal content is 4–20%).
  • the graphite content in the synthesized carbon nanotubes is ⁇ 15%.
  • nanomaterials suitable for use in nanotechnology it is necessary to purify the starting material from impurities of metals, gases, and other forms of carbon, and condition the nanomaterial, which includes fractionation and modification of the particle surface.
  • the starting material is a mixture of particles of the target and impurity carbon-containing materials having a wide size distribution - from nanoparticles (a characteristic size of several nanometers) to aggregates representing a combination of microparticles and having a characteristic size of 10 ⁇ m.
  • the source material is dried to a residual moisture content of not more than 3%, mechanically milled to a particle size of not more than 1 ⁇ m.
  • the starting material is purified from impurities of other forms of carbon (amorphous carbon, graphite) and gases.
  • impurities of other forms of carbon amorphous carbon, graphite
  • the nanodiamond is cleaned and modified by passing a gas mixture through the source material while heating, while a mixture of dried air and / or oxygen and / or ozone is passed through the source material under a pressure of up to 0.8 MPa, and during the processing, the source material is mixed simultaneously mechanical stirrer and directed flows of the gas mixture and heat from +20 to + 55O 0 C.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Amorphous carbon and graphite, which cover aggregates of useful carbon nanoproducts, undergo layer-by-layer oxidation with transition to gaseous products. The working gas and gaseous products of combustion penetrate into the pores of the aggregates, cause the destruction of the aggregates into individual particles. On the surface of particles of carbon nanomaterials, oxidation occurs, followed by the removal of small adsorbed molecules, and the oxidation of functional groups of atoms chemically bonded to the atoms of the surface of the nanoparticles. The combination of these processes leads to a change in the chemical composition of the surface layer of carbon nanoparticles, called surface modification. The chemical composition of the surface layer of nanoparticles affects their properties, which are manifested upon further use (for example, increases sedimentation stability in liquid media).
  • a device for cleaning and modifying nanodiamonds contains a vessel 1 for placing the starting material, a heater 2, a gas mixture generation system and a filtration system 3.
  • the gas mixture generation system is equipped with an oxygen concentrator 4, an ozonizer 5 and an air dryer, as well as a control system for the content in the gas mixture of each of components 6.
  • the vessel is equipped with devices for mechanical and gas mixing of the source material, while the mechanical mixing device is made in the form of an electromechanical mixer 7 with blades installed in the bottom of the vessel, the gas mixing device includes L-shaped tubes 8 for introducing the gas mixture, placed in the vessel below the upper level of the source material layer, and gas flow breakers providing alternating pairwise switching of diametrically located tubes.
  • the filtration system is a porous filter 3, equipped with a reverse pulse purge system with compressed gas.
  • the device also includes an inert gas injection system, a device for the destruction of residual ozone, and a gas analyzer for monitoring the ozone content in the air of the working zone. Also, the device is equipped with a monitoring and control system 9 of all processes.
  • the vessel 1 is equipped with heaters 2. Both groups of heaters are independently controlled by a system of automatic control and control of 9 temperature in the reaction volume.
  • the device operates as follows.
  • the starting material is placed in vessel 1.
  • a working gas is fed into the vessel through the input system, the content of each of which through the valve system can vary from 0 to 100% depending on the type of material being processed.
  • the supply of working gas to the vessel is carried out by alternately pairwise activation of diametrically arranged L-shaped tubes 8.
  • This input of the working gas provides gas mixing of the starting material during the cleaning process.
  • the mixer 7 can be switched on to ensure mechanical mixing.
  • the starting material is heated from +20 to + 550 ° C, depending on the type of material being processed, while the heaters are controlled by an automatic temperature control and temperature control system in the reaction volume.
  • Gaseous oxidation products are removed from the reaction volume by a working gas current through special porous filters 3, the pore size and shape of which exclude the removal of nanoparticles. To clean the pores of the filters, their reverse pulse purging by compressed gas is provided.
  • An inert gas (carbon dioxide) injection system is used to quench the spontaneous combustion reaction of nanoparticles and regulate oxidative processes.
  • Instrumental analysis determination of the content of diamond and non-diamond phases of carbon is carried out by various methods.
  • Variable technological parameters the volume of the carbon product loaded into the reactor, the temperature-time regimes of heating the carbon product, the composition of the working gas, the pressure of the working gas in the system, the volume and rate of removal of gaseous oxidation products - are selected based on the composition of the material being cleaned (oxidizable) and the desired type of the final target nanoproduct.
  • the method of the present invention creates conditions for wide access of ozone and oxygen to the surface of the cleaned / modified nanodiamond material.
  • the amount of residual non-diamond carbon is also minimized. This makes it possible to calculate the surface fraction of a nanodiamond particle of a size typical of detonation nanodiamonds occupied by oxygen-containing groups.
  • the atomistic modeling approach allows this to be done with maximum accuracy.
  • the table illustrates the possible surface fraction for the inventive nanodiamond material of particles of ⁇ 4 nm in size occupied by oxygen and nitrogen-containing groups and demonstrates that this fraction for the inventive material can significantly exceed the previously described number of surface groups in detonation nanodiamonds [RF patent 2051092 ].
  • the diamond-containing substance described in the prototype contains carboxyl, quinone, methyl, hydroxyl, carbonyl, lactone,
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) nitrile and hydroperoxide surface functional groups occupying 10-20% of the surface of a diamond-containing substance.
  • the prototype describes a method for determining the total number of oxygen-containing surface groups by reaction with potassium metal, based on this method, the number of oxygen-containing surface groups ranged from 10 to 20% of the surface of the samples.
  • the inventive nanodiamond material significantly differs in the composition and fraction of the surface of the particles occupied by oxygen- and nitrogen-containing functional groups. The proportion of oxygen and nitrogen-containing functional groups in the claimed material may exceed 20-25% of the surface of the nanodiamond.
  • a sample of nanodiamond material was obtained by the claimed method by processing the carbon material in the inventive device. Next, fractionation was carried out by centrifugation of the obtained polydispersed nanodiamond, and the fractionation results were compared with acid purification nanodiamonds modified in the air stream at 415 0 C and 425 0 C for 1 hour.
  • the inventive nanodiamond material is easily fractionated by centrifugation (Fig. 3), the fraction of small fractions after ozone cleaning / modification is the highest when fractioning under equal conditions compared to samples after oxidation in air (Figs. 3, 4).
  • Particle sizes were measured by photo-correlation spectroscopy on Veskmap-Soulter N5 (USA) and Malveper Zeta-Sizer Nano ZS (Great Britain).
  • a sample of nanodiamond material was obtained by the claimed method by processing the charge in the inventive device.
  • a characteristic feature of the claimed nanodiamond material is a high negative electrokinetic or zeta potential for a polydisperse nanodiamond material, and especially its fractions in deionized water (Fig. 5), exceeding in absolute value the zeta potentials of nanodiamonds of other known cleaning methods.
  • aqueous suspensions of nanodiamond material have zeta potentials noticeably more electronegative than the zeta potentials of nanodiamond suspensions obtained by other cleaning / modification methods prepared for measurement in the same way.
  • a comparison was made by us both for nanodiamond powders of other manufacturers and aqueous suspensions of nanodiamonds of various manufacturers.
  • a characteristic feature of the inventive nanodiamond material is the zeta potential of suspensions in deionized water below about -45 mB.
  • a sample of nanodiamond material was obtained by the claimed method by processing the carbon material in the inventive device.
  • a sample of nanodiamond material was obtained by the claimed method by processing the charge in the inventive device.
  • the inventive nanodiamond and the nanodiamond fraction of acid-chromium purification subjected to further purification by ion-exchange
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) resins, fractionation and heating in air at 300 0 C 5 were mixed in methyl methacrylate (a monomer for a polymer of wide use - poly methyl methacrylate) and were subjected to ultrasonic treatment for 2 minutes.
  • Samples of the compared material settled in suspension for minutes, while the samples of the claimed material showed high sedimentation stability for at least a week (up to the present observation time).
  • the production of a number of polymer composites can be greatly simplified due to the "effective" sedimentation stability of HAO in suspensions of monomers or suspensions of polymers in various solvents.

Description

НАНОАЛМАЗНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И МОДИФИКАЦИИ НАНОАЛМАЗА
Изобретение относится к области получения наноалмазных порошков, нанотру- бок, луковичного углерода и других углеродных наноматериалов и продуктов на их основе.
Известно алмазсодержащее вещество (патент РФ Ns 2051092) в виде частиц округлой формы, содержащее углерод, водород, азот и кислород. Вещество содержит рентгеноаморфную алмазную фазу и алмаз кубической модификации при следующем отношении, мае. - рентгеноаморфная алмазная фаза 10-30; алмаз кубической модификации 70-90; при соотношении элементов, мае. - углерод 78-90; водород 0,8-1,2; азот 1,5-4,5; кислород остальное с размером областей когерентного рассеяния 2-6 мм, площадью удельной поверхности 250-450 м /г и параметром кристаллической решетки (0,3562 ± 0,0003) мм, причем 10-20% поверхности содержит метальные, нитриль- ные, гидроксильные и оксикарбоновые функциональные группы общей формулы OR, где RCOH, COOH, C=C6H4O, и 1-2% поверхности занимают атомы углерода с некомпенсированными связями.
Недостатком прототипа является низкое содержание кислородсодержащих групп, в связи с чем вещество обладает относительно невысокой седиментационной устойчивостью, и для дальнейшего применения этого материала требуется дополнительная модификация поверхности.
Указанное вещество выбрано в качестве прототипа.
Известен способ удаления примеси неалмазного углерода и устройство для его осуществления (патент РФ JNb2019502). Согласно указанному способу удаление при- меси неалмазных форм углерода из шихты искусственных алмазов осуществляют путем пропускания через нее озоно-воздушной смеси с одновременным нагревом до 120-400°C до полного выгорания неалмазного углерода. Устройство для удаление примеси неалмазного углерода из шихты искусственных наноалмазов содержит сосуд для размещения шихты, нагреватель, генератор озоно-воздушной смеси и дополни- тельный сосуд для размещения шихты, соединенный с первым сосудом и имеющий большее, чем первый сосуд, проходное сечение по газу. Также устройство снабжено нагревателем дополнительного сосуда. Шихту, содержащую искусственные алмазы, помещают в нагреваемый сосуд, через который пропускают озоновоздушную смесь.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) В сосуде происходит окисление неалмазных форм углерода. Некоторое количество шихты увлекается током озоновоздушной смеси и газообразных продуктов окисления и переносится в дополнительный сосуд, который тоже заполнен шихтой и работает в качестве фильтр-затвора, в котором происходит улавливание мелких фракций алмаз- ных продуктов, выдуваемых из первого сосуда, и частичное окисление шихты для последующего ее использования в первом сосуде.
Недостатком этого способа и устройства для удаления примеси неалмазных форм углерода из шихты искусственных алмазов путем пропускания через нее озоновоздушной смеси является неоднородность получаемого продукта по составу и раз- мерам частиц, что является следствием выбранного способа (неравновесное проведение процесса) и устройства, в котором априори предполагается наличие градиента плотности реагентов и продуктов как по диаметру, так и по длине реакционного объема. Такой способ и устройство приводят к неравномерному и неполному окислению неалмазных форм углерода в составе шихтового материала, получению продукта с частично модифицированной поверхностью, выжиганию алмазных фракций малых размеров, уносу мелких фракций с газовыми продуктами окисления. Способ и устройство предназначены только для очистки шихты искусственных алмазов, имеющих микроскопические размеры и не предназначены для получения других углеродсодер- жащих наноматериалов. Указанные способ и устройства выбраны заявителем в качестве прототипа.
Технической задачей предполагаемого изобретения является получение наноал- маза с модифицированной поверхностью, а также оптимизация процесса очистки углеродных наноматериалов от графита, аморфного углерода и газовых включений с одновременным проведением модификации поверхности углеродных нанообъектов кислородом и озоном.
Для достижения поставленной задачи в наноалмазном материале, содержащем углерод, водород, азот и кислород, согласно изобретению, 20-50% поверхности материала занимают кислород- и азотсодержащие группы.
Также в наноалмазном материале, содержащем углерод, водород, азот и кисло- род, согласно изобретению, дзета-потенциал водной суспензии материала в деионизо- ванной воде ниже — 45 мВ.
Для достижения поставленной задачи в способе очистки и модификации нано- алмаза, включающем пропускание через исходный материал газовой смеси при одно-
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) временном нагреве, согласно изобретению, через исходный материал пропускают смесь осушенного воздуха и/или кислорода и/или озона под давлением до 0,8 МПа, при этом исходный материал перемешивают и нагревают от +20 до +550°C. При этом перемешивание исходного материала производят направленными потоками газовой смеси и/или механическим устройством.
Кроме того, для достижения поставленной задачи в устройстве для очистки и модификации наноалмазов, содержащем сосуд для размещения исходного материала, нагреватель, систему генерации газовой смеси, включающую генератор озоно- воздушной смеси, и систему фильтрации, согласно изобретению, система генерации газовой смеси снабжена концентратором кислорода, а также системой управления содержанием в газовой смеси каждого из компонентов.
А также, согласно изобретению, сосуд снабжен устройствами газового и механического перемешивания исходного материала, при этом устройство газового перемешивания включает трубки ввода газовой смеси, размещенные в сосуде ниже верх- него уровня слоя исходного материала, и прерыватели газового потока, обеспечивающие поочередное попарное включение диаметрально расположенных трубок, а устройство механического перемешивания выполнено в виде электромеханической мешалки с лопастями, установленной в донной части сосуда.
Кроме того, согласно изобретению, система фильтрации представляет собой по- ристые фильтры, снабженные системой обратной импульсной продувки сжатым газом.
Дополнительно устройство снабжено системой ввода инертного газа, нагреватель снабжен системой автоматического контроля и управления.
Благодаря тому, что в наноалмазном материале 20-50% поверхности занимают кислород- и азотсодержащие группы, материал может быть использован в широком ряде композиционных материалов, например, для образования ковалентных связей с молекулами полимеров без дополнительной модификации поверхности наноалмаза, а также может быть использован как промежуточная структура для дальнейших поверхностных реакций для образования полимерных композитов и наночастиц широ- кого применения в биотехнологии, косметике и медицине.
Наноалмазный материал, дзета-потенциал водной суспензии которого в деиони- зованной воде ниже - 45 мВ, обладает высокой коллоидной стабильностью в водных и других растворителях.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Очистка исходного материала пропусканием смеси осушенного воздуха и/или кислорода и/или озона приводит к окислению азот-, водород- и углеродсодержащих функциональных групп и отдельных молекул, образующих химические и другие связи с поверхностными атомами частиц углеродных наноматериалов, происходит мо- дификация поверхности наночастиц - насыщение кислородом и озоном с образованием связей между атомами (молекулами) кислорода (озона) и атомами углерода и других элементов на поверхности наночастиц.
Подача газовой смеси под давлением до 0,8 МПа позволяет интенсифицировать процесс очистки и модификации за счет создания условий для проникновения рабо- чего газа внутрь агрегатов и эффективного разрушения химических связей внутри продукта.
Возможность нагрева исходного материала в диапазоне температур от +20 до +5500C способствует минимизации выгорания целевого наноматериала за счет обеспечения оптимального температурного режима для конкретного вида материала. Перемешивание исходного материала в процессе очистки способствует повышению однородности конечного продукта по размерам частиц за счет разрушения агрегатов углеродных наноматериалов и повышению эффективность окисления примесей. Одновременное перемешивание механическим устройством и направленными потоками газовой смеси позволяет интенсифицировать процесс перемешивания. Наличие концентратора кислорода позволяет производить очистку и модификацию наноалмазов кислородом или любым из вариантов смеси газов.
Наличие системы управления содержанием в газовой смеси каждого из компонентов позволяет управлять составом смеси, а также дает возможность применить как смесь газов при любом соотношении компонентов, так и каждый компонент в от- дельности в зависимости от вида обрабатываемого углеродсодержащего материала.
Наличие в сосуде устройств механического и газового перемешивания способствует повышению однородности конечного продукта по размерам частиц за счет разрушения агрегатов углеродных наноматериалов и повышению эффективность окисления примесей. Пористые фильтры позволяют улавливать уносимы потоком газа наночастицы материала, а наличие обратной импульсной продувки позволяет очищать фильтр, возвращая при этом в сосуд наночастицы, таким образом, позволяет минимизировать потери конечного продукта.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Наличие системы ввода инертного газа дает возможность гашения спонтанной реакции выгорания наночастиц и регулирования окислительных процессов.
Наличие системы автоматического контроля и управления способствует регулированию процесса нагрева в большом диапазоне температур и дает возможность при- менения данного устройства для различных видов углеродсодержащих наноматериа- лов.
Патентные исследования не выявили устройств, способов и вещества, характеризующихся заявляемой совокупностью признаков, следовательно, можно предположить, что указанные устройство, способ и вещество соответствуют критерию "новиз- на".
Использование совокупности отличительных признаков также не известно, что говорит о соответствии критерию "изобретательский уровень".
Кроме того, предлагаемое изобретение может быть использовано в промышленных масштабах и найдет применение, в частности, при изготовлении углеродных на- номатериалов, т.е. характеризуется критерием "промышленная применимость".
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами, таблицами и графиками, где на фиг. 1 - схема заявляемого устройства, на фиг. 2 - диаграмма - выход фракций при последовательном центрифугирова- нии изначально полидисперсного заявляемого наноалмазного материала, обозначенного на диаграмме NdO, и наноалмазов кислотно-хромовой очистки, модифицированных путём прогревания на воздухе при 4150C (обозначенных на диаграмме Ch St- 415C) и при 4250C (обозначенных Ch St-425C) в течение 1 часа; на фиг. 3 - график - дзета-потенциал фракций наноалмазов в деионизованной воде, полученных путём последовательного центрифугирования (режимы из таблицы на фиг.З для Oz и Ch St) и их соответствующие средние размеры; данные приведены для заявляемого наноалмазного материала (обозначенного на графике Oz) и для нано- алмаза кислотно-хромовой очистки, модифицированного путём прогревания на воздухе при 4150C в течение 1 часа (Ch St 415C); данные для промышленного образца RUDDMl приведены для сравнения; на фиг. 4 - график - дзета-потенциал для наноалмазных суспензий в широком диапазоне рН, образец NdO полидисперсного заявляемого наноалмазного материала, направление титрования было выбрано от рН 12 к 1.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Наноалмазный материал, получаемый заявляемым способом очистки и модификации имеет ряд характерных особенностей.
Так, рН для 10% раствора заявляемого наноалмазного материала в деионизован- ной воде равно 1,6-4,5, что существенно ниже чем рН для наноалмазов очищенных из шихты другими известными способами имеющие рН ~ 4,5 - 7,5. Высокая кислотность заявляемого материала связана с присутствием на его поверхности широкого спектра сильнокислотных кислород- и азотсодержащих групп. ИК спектры свидетельствуют о наличии на поверхности заявляемого наноалмазного материала карбоксильных, карбонильных, пероксидных, ангидридных, гидроксильных и других кислородсодержащих поверхностных групп, а также нитрогрупп, C-N=O, >N-NO2, -CONH-, -CONH2 и других соединений. Согласно спектрам рентгеновской фотоэлектронной эмиссии (РФЭ), sp2 углерод в заявляемом материале практически отсутствует. Содержание массовой доли окисляемого углерода определённого по стандартной методике - 0,5 мac.%, что меньше по сравнению с рядом образцов после жидкофазного окисления.
Также согласно РФЭ спектрам для C Is, О ls и N ls, помимо углеродных радикалов типичных для детонационных наноалмазов в целом, в заявляемом наноалмаз- ном материале возможно также существование атомов кислорода и азота с неском- пенсированными связями.
Figure imgf000008_0001
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Figure imgf000009_0001
Высокая плотность реакционных поверхностных групп и радикалов ставят заявляемый материал в особую группу наноалмазных материалов, которые могут быть использованы в широком ряде композиционных материалов, например, для образова- ния ковалентных связей с молекулами полимеров без дополнительной модификации наноалмазной поверхности (эстерификация, амидирование и другие связи); могут быть использованы как промежуточные структуры для дальнейших поверхностных реакций для образования полимерных композитов и наночастиц широкого применения в биотехнологии, косметике и медицине (прикрепление биомаркеров, адсорбция биомолекул, связывание свободных радикалов (антиоксиданты) и токсинов и другие применения). В силу большой плотности реакционно-способных групп дальнейшая функционализация наноалмазного материала в желательном направлении и образование ковалентных связей с другими структурными элементами могут быть легко осуществлены. Следующей важной особенностью наноалмазного материала является высокий поверхностный заряд на поверхности наноалмазов в водных суспензиях (и ряде других растворителей), характеризуемый дзета-потенциалом. Заявляемый материал демонстрируют высокий отрицательный дзета-потенциал для полидисперсного наноал- маза и особенно его фракций в деионизованной воде, превышающий по абсолютной величине дзета-потенциалы наноалмазов других известных способов очистки измеренных в тех же условиях. Дзета-потенциал является одной из важнейших характеристик устойчивости коллоидных систем и в большой степени определяется химией поверхности наноалмазных частиц. Это одна из характеристик, где особенности количества и состава кислород- и азотсодержащих поверхностных групп наноалмазного ма- териала играют определяющую роль в его необычных свойствах. Полидисперсный наноалмазный материал образует стабильные, по крайней мере, в течение месяцев гидрозоли с содержанием алмаза до 20мac%. Полидисперсный наноалмазный материал образует стабильные органозоли в ряде спиртов, масел, N-Methyl-2-Pyrrolidone и других растворителях. Благодаря высокому поверхностному заряду ряд фракций за-
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) являемого материала легко образуют ярко выраженные фотонные структуры по сравнению с наноалмазами полученными другими методами очистки.
Другой важной особенностью заявляемого наноалмазного материала является размерный фактор агрегатов первичных частиц. В настоящее время значительные усилия прикладываются для уменьшения размеров агрегатов детонационных наноал- мазов в суспензиях. Заявляемый материал демонстрируют наибольшую дисперсность среди изученных полидисперсных (нефракционированных) детонационных наноал- мазов различных производителей в водных суспензиях, полученных при ультразвуковой обработке. Типичные средние размеры агрегатов полидисперсных наноалмазов различных производителей соответствуют 230-400нм. Средний размер агрегатов полидисперсного наноалмаза, полученного по способу, описанному в патенте РФ N° 2019502, при распускании в деионизованной воде после соникирования составляет 200-220 нм, в то время как средний размер полидисперсного заявляемого наноалмазного материала, полученного заявляемым способом заметно меньше (180нм и ниже в зависимости от режимов газофазного термирования). Соответственно, доля первичных частиц и агрегатов малых размеров для заявляемого материала после озоновой/кислородной очистки/модификации превышает их содержание при фракционировании в равных условиях по сравнению с образцами полученными другими методами очистки алмазной шихты. Это связано с тем, что при озоновой очистке/модификации перешейки между первичными частицами заметно истончаются, что помогает их де- сагрегированию в условиях активного диспергирования, приводящее к значительному увеличению доли малых фракций и первичных частиц.
Figure imgf000010_0001
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Описанный материал получают следующим способом.
Исходный материал (углеродный нанопродукт) представляет собой смесь графита, аморфного углерода (другие формы углерода), наноалмазов, углеродных нанот- рубок, фуллеренов, металлов и газов, адсорбированных на поверхности частиц ис- ходного материала. Для полезного применения основной интерес представляют углеродные наноматериалы.
В процессе синтеза наноматериалов, например, наноалмазов, содержание алмазной фазы в углеродном нанопродукте разных производителей составляет 50-85%. Состав и содержание металлических и газовых примесей варьируются в широких преде- лах (например, содержание металлов 4-20%). Содержание графита в синтезируемых углеродных нанотрубках составляет ~ 15%.
Для получения наноматериалов, пригодных для использования в нанотехноло- гиях, необходимо провести очистку исходного материала от примесей металлов, газов и других форм углерода, и кондиционирование наноматериала, которое включает фракционирование и модификацию поверхности частиц.
Очистку от примесей металлов проводят кислотной обработкой с использованием любой из существующих технологий. После удаления примесей металлов исходный материал представляет собой смесь частиц целевого и примесных углеродсодер- жащих материалов, имеющих широкое распределение по размерам - от наночастиц (характерный размер нескольких нанометров) до агрегатов, представляющих объединение микрочастиц и имеющих характерные размеры 10 мкм. Исходный материал сушат до остаточной влажности не более 3% , механически размалывают до размеров частиц не более 1 мкм.
На следующем этапе исходный материал очищают от примеси других форм уг- лерода (аморфный углерод, графит) и газов. Выбор оптимального диапазона температур, температуры проведения процесса и скорости выхода на стационарную температуру обеспечивает эффективное удаление примесей и получение целевого продукта.
Очистку и модификацию наноалмаза осуществляют путем пропускания через исходный материал газовой смеси при одновременном нагреве, при этом через ис- ходный материал пропускают смесь осушенного воздуха и/или кислорода и/или озона под давлением до 0,8 МПа, в процессе обработки исходный материал перемешивают одновременно механической мешалкой и направленными потоками газовой смеси и нагревают от +20 до +55O0C.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Аморфный углерод и графит, покрывающие агрегаты полезных углеродных на- нопродуктов, подвергаются послойному окислению с переходом в газообразные продукты. Рабочий газ и газообразные продукты горения проникают в поры агрегатов, вызывают разрушение агрегатов на отдельные частицы. На поверхности частиц углеродных наноматериалов происходит окисление с последующим удалением небольших адсорбированных молекул, и окисление функциональных групп атомов, химически связанных с атомами поверхности наночастиц. Совокупность этих процессов приводит к изменению химического состава поверхностного слоя углеродных наночастиц, называемому модификацией поверхности. Хими- ческий состав поверхностного слоя наночастиц влияет на их свойства, проявляемые при дальнейшем использовании (например, повышает седиментационную устойчивости в жидких средах).
Интенсивное перемешивание исходного материала позволяет повысить эффективность окисления примесей. Устройство для очистки и модификации наноалмазов содержит сосуд 1 для размещения исходного материала, нагреватель 2, систему генерации газовой смеси и систему фильтрации 3. Система генерации газовой смеси снабжена концентратором кислорода 4, озонатором 5 и осушителем воздуха, а также системой управления содержанием в газовой смеси каждого из компонентов 6. Сосуд снабжен устройствами механического и газового перемешивания исходного материала, при этом устройство механического перемешивания выполнено в виде электромеханической мешалки 7 с лопастями, установленной в донной части сосуда, устройство газового перемешивания включает Г-образные трубки 8 ввода газовой смеси, размещенные в сосуде ниже верхнего уровня слоя исходного материала, и пре- рыватели газового потока, обеспечивающие поочередное попарное включение диаметрально расположенных трубок.
Система фильтрации представляет собой пористые фильтры 3, снабженные системой обратной импульсной продувки сжатым газом.
Устройство также содержит систему ввода инертного газа, устройство для дест- рукции остаточного озона и газоанализатор для контроля содержания озона в воздухе рабочей зоны. Также устройство снабжено системой контроля и управления 9 всеми процессами.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Для обеспечения требуемого температурного режима, по боковой и донной поверхностям сосуд 1 оснащен нагревателями 2. Обе группы нагревателей независимо управляются системой автоматического контроля и управления 9 температурой в реакционном объеме. Устройство работает следующим образом.
Для проведения очистки исходный материал помещают в сосуд 1. Из системы генерации газовой смеси через систему ввода в сосуд подается рабочий газ, содержание в котором каждого из компонентов посредством клапанной системы может варьироваться от 0 до 100% в зависимости от вида обрабатываемого материала. Подача рабочего газа в сосуд осуществляется поочередным попарным задействованием диаметрально расположенных Г-образных трубок 8. Такой ввод рабочего газа обеспечивает газовое перемешивание исходного материала в процессе очистки. При этом одновременно может быть включена мешалка 7 для обеспечения механического перемешивания. В процессе очистки осуществляется нагрев исходного материала от +20 до + 550°C, в зависимости от вида обрабатываемого материала, при этом нагреватели управляются системой автоматического контроля и управления температурой в реакционном объеме.
Газообразные продукты окисления удаляются из реакционного объема током рабочего газа через специальные пористые фильтры 3, размеры и форма пор которых исключают вынос наночастиц. Для очистки пор фильтров предусмотрена их обратная импульсная продувка сжатым газом.
Для гашения спонтанной реакции выгорания наночастиц и регулирования окислительных процессов применяется система ввода инертного газа (углекислого газа).
Экспресс-анализ готовности наноматериалов осуществляется путем визуального контроля: изменение цвета исходного продукта с черного на серый, светло-серый, что свидетельствует о завершении окисления аморфного углерода и графита.
Инструментальный анализ: определение содержания алмазной и неалмазной фаз углерода проводится различными методами.
Варьируемые технологические параметры: объем загруженного в реактор угле- родного продукта, температурно-временные режимы нагрева углеродного продукта, состав рабочего газа, давление рабочего газа в системе, объем и скорость отвода газообразных продуктов окисления - выбирают, исходя из состава очищаемого (окисляемого) материала и требуемого вида конечного целевого нанопродукта.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Пример 1.
По результатам исследований была проведена оценка доли поверхности занятой кислород- и азот содержащими поверхностными группами заявляемого наноалмазно- го материала. В методе настоящего изобретения создаются условия широкого доступа озона и кислорода к поверхности очищаемого/модифицируемого наноалмазного материала. Количество остаточного неалмазного углерода также минимизировано. Это даёт основание рассчитать долю поверхности наноалмазной частицы размера типичного для детонационных наноалмазов занятой кислородсодержащими группами. При этом для точности оценки этой характеристики были учтены возможные поверхностные перестройки у наноалмазной частицы, стерические эффекты функциональных групп на поверхности и возможность образования агрегатов с жёсткими связями. Подход атомистического моделирования позволяет это сделать с максимальной точностью.
Таблица (фиг.2) иллюстрирует возможную долю поверхности для заявляемого наноалмазного материала частиц размером ~4-нм занимаемую кислород- и азотсодержащими группами и демонстрирует, что эта доля для заявляемого материала может заметно превышать ранее описанное количество поверхностных групп в детонационных наноалмазах [патент РФ 2051092]. В расчёты был также включен агрегат наноалмазного материала, состоящий из плотноупакованных первичных частиц свя- занных ковалентными связями. Некоторые из характерных функциональных групп были расположены на свободной поверхности первичных частиц и агрегата с учётом стерических эффектов, и затем рассчитан элементный состав первичных частиц и их малых агрегатов. Как видно из таблицы (фиг. 2), более 30% поверхности жёстко связанных наноалмазных частиц образующих агрегаты малых размеров может быть за- нято кислород- и азотсодержащими группами. Высокая доля поверхности, покрытой кислород- и азотсодержащими группами, сохраняется даже при учёте бакификации части граней (последний ряд таблицы). При этом расчётное содержание С, H, N и О хорошо согласуется с анализом содержания этих элементов определенное стандартным методом сжигания образца (например, в одной из партий заявляемого наноал- мазного материала содержание С 83.8мac.%, H - 0.3%, N - 2.3%, несгораемый остаток 0.5мac.%, кислород - остальное (13.1%)).
Для сравнения, алмазсодержащее вещество, описанное в прототипе, содержит карбоксильные, хинонные, метальные, гидроксильные, карбонильные, лактонные,
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) нитрильные и гидроперекисные поверхностные функциональные группы, занимающие 10-20% поверхности алмазсодержащего вещества.
Пример 2.
Несколько методов анализа могут быть применены для экспериментального оп- ределения качественного и количественного состава поверхностных функциональных групп, например полярография, титрование, ИК-спектроскопия, РФЭ, состав газов при нагревании частиц и другие методы. В прототипе описывается метод определения общего количества кислородсодержащих поверхностных групп по реакции с металлическим калием, на основе этого метода количество кислородсодержащих по- верхностных групп составило от 10 до 20% поверхности образцов. Заявляемый нано- алмазный материал значительно отличается составом и долей поверхности частиц занятой кислород- и азотсодержащими функциональными группами. Доля кислород- и азотсодержащих функциональных групп в заявляемом материале может превышать 20-25% поверхности наноалмаза. Пример з.
Образец наноалмазного материала был получен заявляемым способом путем обработки углеродного материала в заявляемом устройстве. Далее было произведено фракционирование центрифугированием полученного полидисперсного наноалмаза и результаты фракционирования сравнены с наноалмазами кислотной очистки модифи- цированных в воздушном потоке при 4150C и 4250C в течение 1 часа. Заявляемый на- ноалмазный материал легко фракционируется центрифугированием (фиг. 3), доля малых фракций после озоновой очистки/модификации наивысшая при фракционировании при равных условиях по сравнению с образцами после окисления на воздухе (фиг. 3, 4). Это связано с тем, что при озоновой очистке/модификации перешейки ме- жду первичными частицами заметно истончаются, что помогает их десагрегированию в условиях активного диспергирования, приводящее к значительному увеличению доли малых фракций и первичных частиц.
Измерения размеров частиц производились методом фото-корреляционной спектроскопии на приборах Весkmап-Соultеr N5 (США) и Маlvеrп ZеtаSizеr Nano ZS (Великобритания).
Пример 4.
Образец наноалмазного материала был получен заявляемым способом путем обработки шихты в заявляемом устройстве.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Характерной особенностью заявляемого наноалмазного материала является высокий отрицательный электрокинетический или дзета-потенциал для полидисперсного наноалмазного материала, и особенно его фракций в деионизованной воде (фиг. 5), превышающий по абсолютной величине дзета-потенциалы наноалмазов других из- вестных способов очистки. Таким образом, водные суспензии наноалмазного материала имеют дзета-потенциалы заметно более электроотрицательные, чем дзета- потенциалы суспензий наноалмазов, полученных другими методами очистки/модификации подготовленных тем же способом для измерений. Сравнение было проведено нами как для наноалмазных порошков других производителей, так и вод- ных суспензий наноалмазов различных производителей. Сравнение производилось для одних и тех же концентраций суспензий (0.1мac% и 0.01мac%) методом лазерной допплеровской велосиметрии с использованием прибора Маlvеrп ZеtаSizеr Nano ZS (Великобритания). На графике (фиг. 5) показано, что суспензии фракций заявляемого наноалмазного материала показывают значительно более высокие по величине дзета- потенциалы по сравнению с фракциями наноалмазов кислотно-хромовой очистки модифицированных путём прогревания на воздухе при 4150C (Ch St 415C) в течение 1 часа и фракции промышленного наноалмаза RUDDMl. Таким образом, характерной особенностью заявляемого наноалмазного материала является дзета-потенциал суспензий в деионизованной воде ниже примерно -45мB. Пример 5.
Образец наноалмазного материала был получен заявляемым способом путем обработки углеродного материала в заявляемом устройстве.
Еще одной отличительной особенностью суспензий заявляемого наноалмазного материала является высокий отрицательном дзета-потенциал полидисперсного нано- алмаза и его фракций в широкой области значений рН (фиг. 6). По сравнению с характеристиками других наноалмазных материалов заявляемый материал показывает низкие значения дзета-потенциалов в необычайно широком диапазоне рН, что весьма редко встречается у наночастиц. Данное свойство вещества важно для медицинских и биотехнологических применений, где рН среды варьируется в широком диапазоне. Пример 6.
Образец наноалмазного материала был получен заявляемым способом путем обработки шихты в заявляемом устройстве. Заявляемый наноалмаз и фракция наноалмаза кислотно-хромовой очистке подвергнутая дальнейшей очистке ионно-обменными
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) смолами, фракционированию и прогреву в воздушной атмосфере при 3000C5 были замешаны в метил-метакрилате (мономер для полимера широкого использования - по- ли-метилметакрилата) и подвергнуты ультразвуковой обработке в течение 2 минут. Образцы сравниваемого материала осели в суспензии в течение минут, в то время как образцы заявляемого материала демонстрировали высокую седиментационную устойчивость, по крайней мере, в течение недели (вплоть до настоящего времени наблюдения). Таким образом, благодаря особой химии поверхности заявляемого материала производство ряда полимерных композитов может быть значительно упрощено благодаря «ecтecтвeннoй» седиментационной устойчивости HAO в суспензиях моно- меров или суспензиях полимеров в различных растворителях.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

15ФОРМУЛА
1. Наноалмазный материал, содержащий углерод, водород, азот и кислород, отличающийся тем, что 20-50% поверхности материала занимают кислород- и азотсодержащие группы.
2. Наноалмазный материал, содержащий углерод, водород, азот и кислород, отличающийся тем, что дзета-потенциал водной суспензии материала в деионизован- ной воде ниже - 45 мВ.
3. Способ очистки и модификации наноалмаза, включающий пропускание через исходный материал газовой смеси при одновременном нагреве, отличающийся тем, что через исходный материал пропускают смесь осушенного воздуха и/или кислорода и/или озона под давлением до 0,8 МПа, при этом исходный материал перемешивают и нагревают от +20 до +550°C.
4. Способ очистки и модификации наноалмаза по п. 3, отличающийся тем, что перемешивание исходного материала производят направленными потоками газовой смеси и/или механическим устройством.
5. Устройство для очистки и модификации наноалмаза, содержащее сосуд для размещения исходного материала, нагреватель, систему генерации газовой смеси, включающую генератор озоно-воздушной смеси, и систему фильтрации, отличающееся тем, что система генерации газовой смеси снабжена концентратором кислоро- да, а также системой управления содержанием в газовой смеси каждого из компонентов.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что дополнительно снабжено системой ввода инертного газа.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что нагреватель снабжен системой автоматического контроля и управления.
8. Устройство для очистки и модификации наноалмаза, содержащее сосуд для размещения исходного материала, нагреватель, систему генерации газовой смеси, и систему фильтрации, отличающееся тем, что сосуд снабжен устройствами газового и механического перемешивания исходного материала.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что устройство газового перемешивания включает трубки ввода газовой смеси, размещенные в сосуде ниже верхнего уровня слоя исходного материала, и прерыватели газового потока, обеспечивающие поочередное попарное включение диаметрально расположенных трубок, устройство 16 механического перемешивания выполнено в виде электромеханической мешалки с лопастями, установленной в донной части сосуда.
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что дополнительно снабжено системой ввода инертного газа.
11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что нагреватель снабжен системой автоматического контроля и управления.
12. Устройство для очистки и модификации наноалмаза, содержащее сосуд для размещения исходного материала, нагреватель, систему генерации газовой смеси, и систему фильтрации, отличающееся тем, что система фильтрации представляет собой пористые фильтры, снабженные системой обратной импульсной продувки сжатым газом.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что дополнительно снабжено системой ввода инертного газа.
14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что нагреватель снабжен системой автоматического контроля и управления.
PCT/RU2008/000313 2007-05-21 2008-05-20 Matériau à base de nano-diamants et procédé et dispositif de purification et de modification de nano-diamants WO2008143554A2 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08779167A EP2157050A4 (en) 2007-05-21 2008-05-20 NANO-DIAMOND MATERIAL AND METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING AND MODIFYING NANO-DIAMONDS
US12/590,737 US8389584B2 (en) 2007-05-21 2009-11-13 Nanodiamond material, method and device for purifying and modifying a nanodiamond
US13/718,089 US20130121909A1 (en) 2007-05-21 2012-12-18 Nanodiamond material, method and device for purifying and modifying a nanodiamond

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007118553 2007-05-21
RU2007118553/15A RU2007118553A (ru) 2007-05-21 2007-05-21 Наноалмазный материал, способ и устройство для очистки и модификации наноалмаза

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US12/590,737 Continuation-In-Part US8389584B2 (en) 2007-05-21 2009-11-13 Nanodiamond material, method and device for purifying and modifying a nanodiamond

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008143554A2 true WO2008143554A2 (fr) 2008-11-27
WO2008143554A3 WO2008143554A3 (fr) 2009-02-12

Family

ID=40032300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2008/000313 WO2008143554A2 (fr) 2007-05-21 2008-05-20 Matériau à base de nano-diamants et procédé et dispositif de purification et de modification de nano-diamants

Country Status (4)

Country Link
US (2) US8389584B2 (ru)
EP (1) EP2157050A4 (ru)
RU (1) RU2007118553A (ru)
WO (1) WO2008143554A2 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007027656A1 (en) * 2005-08-30 2007-03-08 International Technology Center Nanodiamond uv protectant formulations
US20090221773A1 (en) * 2008-02-28 2009-09-03 Brigham Young University Methods for direct attachment of polymers to diamond surfaces and diamond articles
US20090218276A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Brigham Young University Functionalized diamond particles and methods for preparing the same
US9192915B2 (en) * 2008-05-10 2015-11-24 Brigham Young University Porous composite particulate materials, methods of making and using same, and related apparatuses
US9005436B2 (en) * 2008-05-10 2015-04-14 Brigham Young University Porous composite particulate materials, methods of making and using same, and related apparatuses
CA2737638A1 (en) * 2008-09-22 2010-03-25 Brigham Young University Functionalized graphitic stationary phase and methods for making and using same
US8728429B2 (en) * 2009-03-02 2014-05-20 International Technology Center Production of conductive nanodiamond by dynamic synthesis approaches
WO2011106685A1 (en) * 2010-02-26 2011-09-01 Brigham Young University Gas phase approach to in-situ/ex-situ functionalization of porous graphitic carbon via radical-generated molecules
US9309582B2 (en) 2011-09-16 2016-04-12 Baker Hughes Incorporated Methods of fabricating polycrystalline diamond, and cutting elements and earth-boring tools comprising polycrystalline diamond
US10005672B2 (en) 2010-04-14 2018-06-26 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Method of forming particles comprising carbon and articles therefrom
US9205531B2 (en) 2011-09-16 2015-12-08 Baker Hughes Incorporated Methods of fabricating polycrystalline diamond, and cutting elements and earth-boring tools comprising polycrystalline diamond
SA111320374B1 (ar) 2010-04-14 2015-08-10 بيكر هوغيس انكوبوريتد طريقة تشكيل الماسة متعدد البلورات من الماس المستخرج بحجم النانو
MX2013001241A (es) 2010-08-13 2013-03-21 Baker Hughes Inc Elementos cortantes que incluyen nanoparticulas en por lo menos una porcion de los mismos, herramientas para perforacion en la tierra que incluyen tales elementos cortantes, y metodos relacionados.
US8475879B1 (en) * 2010-10-27 2013-07-02 International Technology Center Polymer nanocomposites with improved resistance to ionizing radiation
CA2818490A1 (en) 2010-11-17 2012-05-24 Brigham Young University Sonication for improved particle size distribution of core-shell particles
US9643894B2 (en) * 2012-06-18 2017-05-09 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. High surface area carbon opals and inverse opals obtained therefrom
RU2643582C2 (ru) * 2012-07-13 2018-02-02 Коммиссариат А Л'Энержи Атомик Э О Энержи Альтернатив Применение наноалмазов для генерации свободных радикалов для терапевтических целей при облучении
US9140072B2 (en) 2013-02-28 2015-09-22 Baker Hughes Incorporated Cutting elements including non-planar interfaces, earth-boring tools including such cutting elements, and methods of forming cutting elements
RU2569510C2 (ru) * 2013-04-17 2015-11-27 федеральное государственное бюджетное учреждение "Федеральный научно-исследовательский центр эпидемиологии и микробиологии имени почетного академика Н.Ф. Гамалеи" Министерства здравохранения Российской Федерации Сорбент, представляющий собой наноалмазный материал (варианты), способы получения и использования.
FI126322B (en) * 2013-04-23 2016-09-30 Carbodeon Ltd Oy Process for preparing a zeta-negative nanodiamond dispersion and a zeta-negative nanodiamond dispersion
RU2545522C2 (ru) * 2013-09-05 2015-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Элемент электроники и способ его изготовления
WO2016072138A1 (ja) * 2014-11-07 2016-05-12 株式会社ダイセル 酸性官能基を有するナノダイヤモンド、及びその製造方法
KR102329003B1 (ko) * 2015-05-18 2021-11-22 나노리소스 주식회사 매체유동층을 이용한 나노다이아몬드 정제 방법 및 장치
US10899625B2 (en) 2015-07-21 2021-01-26 Halliburton Energy Services, Inc. Purifying diamond powder
CN104961945B (zh) * 2015-07-27 2017-05-10 四川理工学院 纳米金刚石粉对橡胶补强的方法
JP6484146B2 (ja) * 2015-09-01 2019-03-13 株式会社ダイセル ナノダイヤモンド分散液およびナノダイヤモンド
RU2616698C1 (ru) * 2016-03-31 2017-04-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ извлечения ультрадисперсных алмазов из импактитов
KR101953751B1 (ko) * 2016-12-01 2019-03-08 (주)차세대소재연구소 향상된 분산성을 가지는 열정제된 고순도 나노다이아몬드의 제조방법
WO2021030559A1 (en) * 2019-08-13 2021-02-18 The Curators Of The University Of Missouri Disaggregation of nanodiamond particles

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1787953C (ru) 1991-03-25 1993-01-15 Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт Установка дл глубокой очистки сточной жидкости
RU1816486C (ru) 1991-02-22 1993-05-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии Устройство дл пылеулавливани
RU2019502C1 (ru) 1991-01-09 1994-09-15 Евгений Валерьевич Павлов Способ удаления примеси неалмазного углерода и устройство для его осуществления
RU2083490C1 (ru) 1995-04-10 1997-07-10 Научно-производственное объединение "Алтай" Способ выделения ультрадисперсных алмазов из водной суспензии
US5916955A (en) 1993-02-12 1999-06-29 Federalny Nauchno-Proizvodstvenny Tsentr Altai Diamond-carbon material and method for producing thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2051092C1 (ru) * 1991-12-25 1995-12-27 Научно-производственное объединение "Алтай" Алмазсодержащее вещество и способ его получения
WO2006135439A2 (en) * 2004-10-22 2006-12-21 Hyperion Catalysis International, Inc. Improved ozonolysis of carbon nanotubes
WO2007027656A1 (en) * 2005-08-30 2007-03-08 International Technology Center Nanodiamond uv protectant formulations
WO2007133765A2 (en) 2006-05-15 2007-11-22 Drexel University Process of purifying nanodiamond compositions and applications thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2019502C1 (ru) 1991-01-09 1994-09-15 Евгений Валерьевич Павлов Способ удаления примеси неалмазного углерода и устройство для его осуществления
RU1816486C (ru) 1991-02-22 1993-05-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии Устройство дл пылеулавливани
RU1787953C (ru) 1991-03-25 1993-01-15 Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт Установка дл глубокой очистки сточной жидкости
US5916955A (en) 1993-02-12 1999-06-29 Federalny Nauchno-Proizvodstvenny Tsentr Altai Diamond-carbon material and method for producing thereof
EP0640563B1 (fr) 1993-02-12 1999-09-08 Federalny Nauchno-Proizvodstvenny Tsentr "Altai" Substance carbonee adamantine et son procede de production
RU2083490C1 (ru) 1995-04-10 1997-07-10 Научно-производственное объединение "Алтай" Способ выделения ультрадисперсных алмазов из водной суспензии

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DOLMATOV V.JU., ULTRADISPERSNYE ALMAZY DETONATSIONNOGO SINTEZA: SVOISTVA I PRIMENENIE, USPEKHI KHIMII, vol. 70, no. 7, 2001, pages 689 - 697
ENGLISH TRANSLATION RUSSIAN CHEMICAL REVIEWS, vol. 70, no. 7, 2001, pages 607 - 626
I. LARIONOVA ET AL., DIAMOND & RELATED MATERIALS, vol. 15, 2006, pages 1804 - 1808
See also references of EP2157050A4

Also Published As

Publication number Publication date
US20100069567A1 (en) 2010-03-18
EP2157050A2 (en) 2010-02-24
WO2008143554A3 (fr) 2009-02-12
US8389584B2 (en) 2013-03-05
RU2007118553A (ru) 2008-11-27
EP2157050A4 (en) 2010-09-01
US20130121909A1 (en) 2013-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008143554A2 (fr) Matériau à base de nano-diamants et procédé et dispositif de purification et de modification de nano-diamants
Nassar et al. Tunable auto-combustion preparation of TiO 2 nanostructures as efficient adsorbents for the removal of an anionic textile dye
Zarrabi et al. Sonoprecipitation dispersion of ZnO nanoparticles over graphene oxide used in photocatalytic degradation of methylene blue in aqueous solution: Influence of irradiation time and power
KR102395475B1 (ko) 산화흑연 및 환원된 산화그래핀의 제조를 위한 방법 및 장치
US10661265B2 (en) Semiconductor-oxides nanotubes-based composite particles useful for dye-removal and process thereof
Nekouei et al. Kinetic, thermodynamic and isotherm studies for acid blue 129 removal from liquids using copper oxide nanoparticle-modified activated carbon as a novel adsorbent
Skrabalak Ultrasound-assisted synthesis of carbon materials
Bayazit et al. Adsorption of Pb (II) ions from aqueous solutions by carbon nanotubes oxidized different methods
JP5512060B1 (ja) ６価クロムを含む水溶液を処理する方法
JP4145923B2 (ja) 酸化チタン粒子およびその製造方法、製造装置ならびにこの酸化チタンを用いた処理方法
Mohammed et al. Modified multiwalled carbon nanotubes for treatment of some organic dyes in wastewater
Zhao et al. Facile synthesis of Mn-doped Fe 2 O 3 nanostructures: enhanced CO catalytic performance induced by manganese doping
Dehghan Abkenar et al. Application of copper vanadate nanoparticles for removal of methylene blue from aqueous solution: kinetics, equilibrium, and thermodynamic studies
Aliyu et al. Effects of aspect ratio of multi-walled carbon nanotubes on coal washery waste water treatment
El-Khatib et al. Synthesized silver carbon nanotubes and zinc oxide nanoparticles and their ability to remove methylene blue dye
Kamali et al. Single precursor sonochemical synthesis of mesoporous hexagonal-shape zero-valent copper for effective nitrate reduction
Mahdavi et al. Enhanced selective photocatalytic and sonocatalytic degradation in mixed dye aqueous solution by zno/go nanocomposites: Response surface methodology
WO2013111199A1 (ja) 水溶液中に含有される有機化合物を分解する方法
RU2452686C1 (ru) Устройство для очистки и модификации наноалмаза
Pedram-rad et al. Carbon-dot confined in graphene-analogous boron nitride for enhanced oxidative desulfurization
Northcott et al. Synthesis, characterization and evaluation of mesoporous silicates for adsorption of metal ions
Xu et al. Enhancing Organic Dye Removal with Biopolymeric Ferric Sulfate-Modified Diatomite: Characterization, Adsorption Performance, and Mechanism Insights
Kerdnawee et al. Catalytic ozonation of oxy-tetracycline using magnetic carbon nanoparticles
Al-Timimi et al. Utilizing nanomagnetic materials to eliminate Pb+ 2 and Cd+ 2 from aqueous mixtures
Zhang et al. A homogeneous reagent for Ni2+ capture from wastewater: The phase transition mechanism and impact evaluation for aerobic sludge

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08779167

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008779167

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE