WO2008131712A1 - STRANGGIEßKOKILLE - Google Patents

STRANGGIEßKOKILLE Download PDF

Info

Publication number
WO2008131712A1
WO2008131712A1 PCT/DE2008/000537 DE2008000537W WO2008131712A1 WO 2008131712 A1 WO2008131712 A1 WO 2008131712A1 DE 2008000537 W DE2008000537 W DE 2008000537W WO 2008131712 A1 WO2008131712 A1 WO 2008131712A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hydraulic cylinder
continuous casting
piston
displacement
casting mold
Prior art date
Application number
PCT/DE2008/000537
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörn HOFFMEISTER
Alfons Krausa
Original Assignee
Sms Siemag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Siemag Ag filed Critical Sms Siemag Ag
Priority to EP08748712A priority Critical patent/EP2152450A1/de
Priority to US12/597,681 priority patent/US20100084108A1/en
Priority to CN2008800128811A priority patent/CN102015153A/zh
Priority to JP2010504435A priority patent/JP2010524694A/ja
Priority to CA002685104A priority patent/CA2685104A1/en
Publication of WO2008131712A1 publication Critical patent/WO2008131712A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/168Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting mold with two opposite Kokillenschmaltime and two opposing Kokillenlnature, wherein at least one of the Kokillenschmalhow by hydraulic cylinders on the opposite Kokillenschmalseite to or from this is movable, and wherein the hydraulic cylinders are independently operable and one cylinder and have a piston guided therein, the piston rod is connected to the Kokillenschmalseite to be adjusted, and wherein at least one of the hydraulic cylinder is associated with a device for detecting the position of the piston and thus the displacement of the Kokillenschmalseite.
  • Continuous casting molds with such devices for detecting the displacement of the Kokillenschmalseite to be adjusted are known for example from DE 199 60 792 C2 or EP 914 888 B1.
  • a device whose position is transmitted to a fixedly arranged scale transmitting device is provided on the piston rod, while in the second font parallel to a cylinder Linearweggeber is arranged.
  • a disadvantage of both devices is that so that only the relative position can be detected, d. H. It must first be made a calibration, from which the respective possible end positions of the Kokillenschmalfact are derived as a reference. Only then is it possible to conclude from the position of the displacement sensor on the actual position of the piston and thus then the Kokillenschmalseite.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a continuous casting mold, which allows a simpler, faster and with respect to the coming to use device for determining the position of the Kokillenschmalseite, also more flexible adjustment.
  • This object is achieved according to the invention in that the device consists of a path measuring system that is arranged parallel to the hydraulic cylinder and designed so that its measuring path directly corresponds to the displacement of the piston of the hydraulic cylinder.
  • the path measuring system consists of telescoping elements, e.g. in the manner of cylinder and piston rod.
  • this system follows the adjustment of the mold narrow side on the hydraulic cylinder in the same way.
  • This space-saving design of this displacement measuring system also makes it possible to arrange several such systems around the respective hydraulic cylinder, so that redundant measurements can be made.
  • the hydraulic cylinder and the displacement measuring system form a module, that is to say a coherent arrangement. This then allows this module to be replaced as a whole. This in turn has the advantage that no calibration in the system is required, but this unit is calibrated before installation and then - after installation in the system - is immediately operational.
  • Fig. 1 shows schematically a hydraulic cylinder for adjusting a Kokillenschmalseite with a displacement measuring system, in the extended and
  • a modified type of articulation of the displacement measuring system on the hydraulic cylinder is a modified type of articulation of the displacement measuring system on the hydraulic cylinder.
  • FIG. 1 shows only the hydraulic cylinder 1 with the piston rod 2 and the indicated narrow side 3 of the mold. On the presentation of the remaining parts of a continuous casting mold has been omitted, especially since these embodiments are known in the art from the aforementioned prior art.
  • the displacement measuring system 4 according to the invention is arranged, in an embodiment which corresponds to that of a piston / cylinder system, ie with telescoping elements.
  • this displacement measuring system is attached on the one hand to the hydraulic cylinder and on the other hand to the support of the piston rod 2.
  • the hydraulic cylinder itself is articulated on the narrow side of the mold 3.
  • FIG. 2 shows that the entire arrangement and design of the displacement measuring system and of the hydraulic cylinder is very space-saving, so that several displacement measuring systems can also be provided around the hydraulic cylinder.
  • This hydraulic cylinder arrangement can also be referred to as a linear displacement system, and then this would also be understood to mean another adjustment, such as a mechanical or electromechanical arrangement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille mit zwei einander gegenüberliegenden Kokillenschmalseiten und zwei einander gegenüberliegenden Kokillenlängsseiten, wobei mindestens eine der Kokillenschmalseiten durch Hydraulikzylinder auf die gegenüberliegende Kokillenschmalseite zu bzw. von dieser weg bewegbar ist, und wobei die Hydraulikzylinder unabhängig voneinander betätigbar sind und je einen Zylinder und einen darin geführten Kolben aufweisen, dessen Kolbenstange mit der zu verstellenden Kokillenschmalseite verbunden ist, und wobei mindestens einem der Hydraulikzylinder eine Einrichtung zum Erfassen der Stellung des Kolbens und damit der Verschiebung der Kokillenschmalseite zugeordnet ist. Um eine bessere Positionsbestimmung der Kokillenschmalseite zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung aus einem Weggeber besteht, der parallel zum Hydraulikzylinder angeordnet und so ausgebildet ist, dass dessen Messweg direkt der Verschiebung des Kolbens des Hydraulikzylinders entspricht.

Description

Stranggießkokille
Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille mit zwei einander gegenüberliegenden Kokillenschmalseiten und zwei einander gegenüberliegenden Kokillenlängsseiten, wobei mindestens eine der Kokillenschmalseiten durch Hydraulikzylinder auf die gegenüber liegende Kokillenschmalseite zu bzw. von dieser weg bewegbar ist, und wobei die Hydraulikzylinder unabhängig voneinander betätigbar sind und je einen Zylinder und einen darin geführten Kolben aufweisen, dessen Kolbenstange mit der zu verstellenden Kokillenschmalseite verbunden ist, und wobei mindestens einem der Hydraulikzylinder eine Einrichtung zum Erfassen der Stellung des Kolbens und damit der Verschiebung der Kokillenschmalseite zugeordnet ist.
Stranggießkokillen mit derartigen Einrichtungen zum Erfassen der Verschiebung der zu verstellenden Kokillenschmalseite sind beispielsweise bekannt aus der DE 199 60 792 C2 oder der EP 914 888 B1.
Bei der erst genannten Schrift ist an der Kolbenstange ein deren Position auf eine ortsfest angeordnete Skale übertragende Einrichtung vorgesehen, während bei der zweiten Schrift parallel zu Zylinder ein Linearweggeber angeordnet ist.
Nachteilig bei beiden Einrichtungen ist, dass damit nur die relative Position erfassbar ist, d. h. es muss zunächst eine Eichung vorgenommen werden, aus der die jeweils möglichen Endstellungen der Kokillenschmalseiten als Bezugsgrößen ableitbar sind. Erst dann ist es möglich, aus der Stellung des Weggebers auf die tatsächliche Position des Kolbens und damit dann der Kokillenschmalseite zu schließen.
Somit muss diese Eichung bei jeder neuen Kokillengrundeinstellung neu vorgenommen werden.
Dies ist zeitaufwendig und umständlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stranggießkokille zu schaffen, die eine einfachere, schnellere und hinsichtlich der zum Einsatz kommenden Einrichtung zur Positionsbestimmung der Kokillenschmalseite, auch flexiblere Anpassung ermöglicht. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Einrichtung aus einem Wegmesssystem besteht, dass parallel zum Hydraulikzylinder angeordnet und so ausgebildet ist, dass dessen Messweg direkt der Verschiebung des Kolbens des Hydraulikzylinders entspricht.
Vorzugsweise besteht das Wegmessystem aus teleskopierenden Elementen, z.B. in der Art von Zylinder und Kolbenstange. Damit folgt dieses System der Verstellung der Kokillenschmalseite über die Hydraulikzylinder in gleicher weise.
Die raumsparende Ausbildung dieses Wegmesssystems ermöglicht es auch, mehrere derartige Systeme um den jeweiligen Hydraulikzylinder herum anzuordnen, so dass redundant gemessen werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn Hydraulikzylinder und Wegmesssystem ein Modul bilden, also eine zusammenhängende Anordnung. Damit kann dann dieses Modul als Ganzes ausgetauscht werden. Dies hat wiederum den Vorteil, dass keine Kalibrierung in der Anlage erforderlich ist, sondern diese Einheit vor dem Einbau kalibriert wird und dann - nach dem Einbau in die Anlage - sofort einsatzfähig ist.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.
Dabei zeigt:
Fig. 1 schematisch einen Hydraulikzylinder zum Verstellen einer Kokillenschmalseite mit einem Wegmesssystem, und zwar in ausgefahrener und
Fig.2 in eingefahrener Betriebsstellung,
Fig.3 eine abgewandelte Art der Anlenkung des Wegmesssystems am Hydraulikzylinder.
In der Figur 1 ist nur der Hydraulikzylinder 1 mit der Kolbenstange 2 und der angedeuteten Kokillenschmalseite 3 dargestellt. Auf die Darstellung der übrigen Teile einer Stranggießkokille wurde verzichtet, zumal diese Ausbildungen den Fachmann auch aus dem eingangs genannten Stand der Technik bekannt sind. Parallel zum Hydraulikzylinder 1 ist das erfindungsgemäße Wegmesssystem 4 angeordnet, und zwar in einer Ausbildung, die der eines Kolben/Zylindersystems entspricht, d. h. mit teleskopierenden Elementen.
In dieser Figur 1 ist dieses Wegmesssystem einerseits am Hydraulikzylinder und andererseits an der Abstützung der Kolbenstange 2 befestigt. Der Hydraulikzylinder selbst ist an der Kokillenschmalseite 3 angelenkt.
Wesentlich ist, dass durch diese Anordnung und Ausbildung des Wegmesssystems 4, die Verschiebung, die relativ zwischen Hydraulikzylinder 1 und Kolbenstange 2 auftritt, direkt übertragen wird auf das teleskopierende Wegmesssystem 4.
Die gilt auch für die zweite Variante der Befestigung nach Figur 3, wo das teleskopierende Element des Wegemesssystems 4 mit der Kolbenstange 2 und der zugehörige Zylinder mit dem Hydraulikzylinder 1 verbunden ist. Die Verschiebung des teleskopierenden Elementes des Wegmesssystems entspricht damit genau der Verschiebung der Kolbenstange 2 über die die Kokillenschmalseite verstellt wird.
Die Figur 2 zeigt, dass die gesamte Anordnung und Ausbildung des Wegmesssystems und des Hydraulikzylinders sehr raumsparend ist, so dass auch mehrere Wegmesssysteme um den Hydraulikzylinder herum vorgesehen sein können.
Es sei erwähnt, dass die Erfindung hier mit einer Hydraulikzylinderanordnung zum Verstellen der Kokillenschmalseite beansprucht und erläutert worden ist.
Man kann diese Hydraulikzylinderanordung auch als lineares Verschiebesystem bezeichnen und dann würde hierunter auch eine andere Verstellmöglichkeit, wie eine mechanische oder elektromechanische Anordnung zu verstehen sein.
Wesentlich is, dass die lineare Verstellbewegung für die Kokillenschmalseite parallel und direkt von dem Wegmesssystem nachvollzogen wird.

Claims

Ansprüche
1. Stranggießkokille mit zwei einander gegenüberliegenden Kokillenschmalseiten und zwei einander gegenüberliegenden Kokillenlängsseiten, wobei mindestens eine der Kokillenschmalseiten durch Hydraulikzylinder auf die gegenüber liegende Kokillenschmalseite zu bzw. von dieser weg bewegbar ist, und wobei die Hydraulikzylinder unabhängig voneinander betätigbar sind und je einen Zylinder und einen darin geführten Kolben aufweisen, dessen Kolbenstange mit der zu verstellenden Kokillenschmalseite verbunden ist, und wobei mindestens einem der Hydraulikzylinder eine Einrichtung zum Erfassen der Stellung des Kolbens und damit der Verschiebung der Kokillenschmalseite zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung aus einem Wegmesssystem besteht, dass parallel zum Hydraulikzylinder angeordnet und so ausgebildet ist, dass dessen Messweg direkt der Verschiebung des Kolbens des Hydraulikzylinders entspricht.
2. Stranggießkokille nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Wegmesssystem aus teleskopierenden Elementen besteht.
3. Stranggießkokille nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Hydraulikzylinder mehrere Wegmesssysteme zugeordnet sind.
4. Stranggießkokille nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wegmesssystem und der Hydraulikzylinder als Modul ausgebildet ist, das als Ganzes austauschbar ist.
PCT/DE2008/000537 2007-04-26 2008-03-26 STRANGGIEßKOKILLE WO2008131712A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08748712A EP2152450A1 (de) 2007-04-26 2008-03-26 STRANGGIEßKOKILLE
US12/597,681 US20100084108A1 (en) 2007-04-26 2008-03-26 Continuous Casting Mold
CN2008800128811A CN102015153A (zh) 2007-04-26 2008-03-26 连铸结晶器
JP2010504435A JP2010524694A (ja) 2007-04-26 2008-03-26 連続鋳造用鋳型
CA002685104A CA2685104A1 (en) 2007-04-26 2008-03-26 Continuous casting mold

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007020543 2007-04-26
DE102007020543.2 2007-04-26
DE102007039882A DE102007039882A1 (de) 2007-04-26 2007-08-20 Stranggießkokille
DE102007039882.6 2007-08-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008131712A1 true WO2008131712A1 (de) 2008-11-06

Family

ID=39809758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2008/000537 WO2008131712A1 (de) 2007-04-26 2008-03-26 STRANGGIEßKOKILLE

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100084108A1 (de)
EP (1) EP2152450A1 (de)
JP (1) JP2010524694A (de)
KR (1) KR20100015901A (de)
CN (1) CN102015153A (de)
CA (1) CA2685104A1 (de)
DE (1) DE102007039882A1 (de)
RU (1) RU2424080C1 (de)
WO (1) WO2008131712A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8354212B2 (en) 2008-09-26 2013-01-15 Konica Minolta Business Technologies, Inc. Electrophotographic photoreceptor, image forming apparatus, and method for image formation
CN102266919B (zh) * 2011-08-03 2013-09-18 田志恒 结晶器在线热调宽***及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2011629A (en) * 1977-12-29 1979-07-11 Metacon Ag Monitoring piston and cylinder unit actuation
US4356860A (en) * 1980-09-02 1982-11-02 Gladwin Kirk M Continuous casting mold side wall adjustment system
JPS5813439A (ja) * 1981-07-13 1983-01-25 Nippon Steel Corp 連続鋳造方法
JPS59174251A (ja) * 1983-03-18 1984-10-02 Sumitomo Heavy Ind Ltd 連続鋳造設備のモ−ルド短辺部駆動装置
EP0448752A1 (de) * 1990-03-27 1991-10-02 Siemens Aktiengesellschaft Einrichtung zur Lageregelung von Maschinenteilen in Hüttenwerken
DE19960792A1 (de) * 1999-01-15 2000-08-17 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
KR20040019726A (ko) * 2002-08-29 2004-03-06 재단법인 포항산업과학연구원 연속주조기의 유압식 폭 가변장치
EP1486273A1 (de) * 2003-06-14 2004-12-15 SMS Demag Aktiengesellschaft Stranggiesskokille mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Giesshohlraum umschliessen
WO2006058740A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-08 Sms Demag Ag Stranggiessmaschine mit einer stranggiesskokille für das giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahlwerkstoffen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH552423A (de) * 1972-04-18 1974-08-15 Concast Ag Verfahren und vorrichtung zum steuern des waermeentzuges in kokillen beim stranggiessen.
DE3110012C1 (de) * 1981-03-11 1982-11-04 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Anordnung zur UEberwachung und Nachstellung der Neigung der Schmalseite einer Stranggiesskokille
DE3309885A1 (de) * 1983-03-16 1984-09-20 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Vorrichtung zur ermittlung der kokillenwandabnutzung waehrend des giessprozesses und verwendung derselben zur ermittlung der abhebung der strangschale von der kokilleninnenwand
FR2555079B1 (fr) * 1983-11-23 1986-03-28 Fives Cail Babcock Procede pour modifier la largeur d'une brame produite en coulee continue sans interrompre la coulee
AU554019B2 (en) * 1984-11-09 1986-08-07 Nippon Steel Corporation Changing slab width in continuous casting
US5205345A (en) * 1991-08-07 1993-04-27 Acutus Industries Method and apparatus for slab width control
DE19748305A1 (de) 1997-10-31 1999-05-06 Schloemann Siemag Ag Stranggießkokille

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2011629A (en) * 1977-12-29 1979-07-11 Metacon Ag Monitoring piston and cylinder unit actuation
US4356860A (en) * 1980-09-02 1982-11-02 Gladwin Kirk M Continuous casting mold side wall adjustment system
JPS5813439A (ja) * 1981-07-13 1983-01-25 Nippon Steel Corp 連続鋳造方法
JPS59174251A (ja) * 1983-03-18 1984-10-02 Sumitomo Heavy Ind Ltd 連続鋳造設備のモ−ルド短辺部駆動装置
EP0448752A1 (de) * 1990-03-27 1991-10-02 Siemens Aktiengesellschaft Einrichtung zur Lageregelung von Maschinenteilen in Hüttenwerken
DE19960792A1 (de) * 1999-01-15 2000-08-17 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
KR20040019726A (ko) * 2002-08-29 2004-03-06 재단법인 포항산업과학연구원 연속주조기의 유압식 폭 가변장치
EP1486273A1 (de) * 2003-06-14 2004-12-15 SMS Demag Aktiengesellschaft Stranggiesskokille mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Giesshohlraum umschliessen
WO2006058740A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-08 Sms Demag Ag Stranggiessmaschine mit einer stranggiesskokille für das giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahlwerkstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009143681A (ru) 2011-06-10
EP2152450A1 (de) 2010-02-17
JP2010524694A (ja) 2010-07-22
US20100084108A1 (en) 2010-04-08
CA2685104A1 (en) 2008-11-06
KR20100015901A (ko) 2010-02-12
RU2424080C1 (ru) 2011-07-20
DE102007039882A1 (de) 2008-11-06
CN102015153A (zh) 2011-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT502042B1 (de) Vorrichtung zur endlagenprüfung von beweglichen teilen einer schienenweiche
DE10008215A1 (de) Druckwerk für eine Rotationsmaschine mit Kreuzschlitten
DE102016226238B4 (de) Bremse mit Bremszylinder und integriertem Verschleißnachsteller
WO2008131712A1 (de) STRANGGIEßKOKILLE
DE3521862C2 (de)
DE4132805C2 (de) Seitenregister-Einstellvorrichtung für Druckplatten
DE4024716A1 (de) Druckmittelzylinder mit laengsgeschlitztem zylinderrohr
AT399696B (de) Weichenantrieb
EP3150458B1 (de) Bremszylinder mit integriertem verschleissnachsteller für schienenfahrzeuge
DE4215612C1 (de) Klemmeinrichtung fuer eine druckmaschine
EP0326805B1 (de) Walzgerüst mit Verschiebeeinrichtung
DE102008056662A1 (de) Segmentkörper und Abstreifer für einen Fördergurtabstreifer
DE102008032522A1 (de) Walzvorrichtung mit Verstellvorrichtung
DE4230781A1 (de) Linearmodul für Handling-Systeme
DE10347643A1 (de) Antriebseinheit für Spannvorrichtungen
DE202010016813U1 (de) Gelenk
DE10112983C1 (de) Antriebsvorrichtung für ein Presswerkzeug oder dergleichen
DD146404A1 (de) Formschliesseinrichtung fuer spritzgiessmaschinen
DE4309347C2 (de) Umstellbare Steuerstange für Bremsgestängesteller eines Schienenfahrzeugs
DE19848301C2 (de) Vorrichtung zum Ankoppeln eines oszillierenden Antriebs
DE1453513B2 (de) Folgekolbensteuervorrichtung für eine hydrostatische Maschine
DE8707400U1 (de) Leitungs-Zapfeinrichtung für Druckmedien
WO2012013450A1 (de) Stranggiesskokille
DE2723059C2 (de) Anordnung zum Verschieben der Grundlagerdeckel eines großen Motors
EP2812226B1 (de) Einrichtung zum umstellen einer schienenweiche

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880012881.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08748712

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010504435

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2685104

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20097022323

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 6327/CHENP/2009

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008748712

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009143681

Country of ref document: RU

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)