WO2008125472A1 - Verfahren zur herstellung eines spülbehälters, insbesondere für eine geschirrspülmaschine - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines spülbehälters, insbesondere für eine geschirrspülmaschine Download PDF

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WO2008125472A1
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seal
projection
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projections
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Inventor
Michael Hartmann
Fabian Mozen
Bernd Schessl
Wilhelm Weissenburger
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1.
  • rinsing containers were also used that were made entirely of plastic. Dishwashers with such rinse containers made of plastic, however, encountered only a limited customer acceptance, so that despite the higher production costs, dishwashers still predominate with a rinsing container made of stainless steel.
  • a compromise is to manufacture a washing up to its bottom part made of plastic. If a bottom part made of stainless steel can be dispensed with, a bottom part of a rinsing container without a bottom is placed on a plastic base and tightly connected to it. Dishwashers with dishwashing containers designed in this way have been found to increase customer acceptance, whereby enormous production costs can be saved in comparison to dishwashers with a dishwashing container made entirely of stainless steel.
  • the invention is therefore based on the object to design a washing container for a dishwasher so that the production is simplified.
  • the object is achieved by a method for producing a washing container, in particular for dishwashers, in which an upper part comprising at least one or two side walls and / or a rear wall, is placed on a base forming the bottom of the washing container, then the upper part and the Base are connected together, and finally between the upper part and the base a seal is introduced.
  • the method according to the invention is characterized in that, prior to placing the upper part on the base and connecting the upper part and the base and before inserting the seal, at least one projection which secures the seal inserted later is formed in its place. By the at least one projection no additional, in particular separate parts must be used to secure the seal. Neither screwed holders or clips are necessary. Also, the seal does not have to be glued extra.
  • the projections may be formed prior to placing the top on the base, but after the manufacture of the top or the base, which simplifies the manufacture of the top and / or the base when they are made, for example, by means of plastic injection molding, since then no special tools are required.
  • the projections by applying material, for example a suitable plastic material.
  • material for example a suitable plastic material.
  • the at least one protrusion is formed from the material of the upper part or the base, that is, the protrusions are formed integrally.
  • the forming of the at least one projection takes place by cold deformation.
  • Cold forming is a particularly cost-effective forming process known for the deformation of metals and plastics, which does not require expensive tools.
  • the cold deformation can be performed directly on the assembly line.
  • the projection (s) need not therefore be taken into account during the production of the socket.
  • cold working projections can also be formed by applying material or find another suitable forming technique use.
  • the projections are deflected. This allows the gasket to be positioned at the desired location in a final manufacturing step.
  • the seal is inserted in a gap formed between the upper part and the base, which is at least partially and / or at least partially closed after placing and connecting the upper part with the base of the at least one projection.
  • the projections cause the gasket to be securely held in place and to reliably prevent the gasket from moving during operation of the dishwasher to a location where it can no longer perform its sealing function.
  • the at least one projection is formed on the base.
  • the base can basically be made of different materials, including stainless steel.
  • the base is made of plastic.
  • the invention is particularly advantageous for a plastic base. If the projection had to be taken into account as a molded part during the production of the plastic base, a complex shape with sliders would be necessary for this undercut, unnecessarily complicating the injection molding process. Due to the fact that the projection is formed only after demolding of the injection-molded part by cold-forming, the injection-molding tool can be kept substantially simpler.
  • the at least one projection can also be arranged on the bottom part.
  • the base has a groove formed by two legs, wherein the at least one projection is formed on the longer leg.
  • the shorter of the two legs forms part of the washing container during the course of the gere leg is provided on the outside of the washing and serves to support the upper part and the fixation of the seal.
  • At the lower edge of the upper part may also be arranged a U-shaped outwardly projecting extension. This U-shaped extension is dimensioned such that it can be inserted into the U-shaped groove of the base.
  • the seal for sealing the joints between the base and the upper part is inserted between the longer leg of the U-shaped groove of the base and the upper part.
  • the external dimension of the gasket is slightly larger than the distance between the longer leg of the U-shaped groove of the base and the top, so that the gasket is slightly compressed and flat both on the inside of the longer leg of the U-shaped groove of the base as well rests against the outside of the upper part.
  • the cold-formed projection is located in the longer leg of the U-shaped groove of the base. The projection is directed inwards and is located above the seal. Thereby, the seal is securely held in place and can not be pushed out of the opening of the gap between the longer leg of the U-shaped groove of the base and the outside of the upper part also during operation of the dishwasher
  • the at least one projection is formed having the shape of a spherical segment.
  • small projections can be realized which only cause a slight weakening of the material.
  • an approximately uniform reduction in wall thickness occurs at each projection.
  • the advantages of the invention also come into play when the upper part and the base are equally made of plastic.
  • the upper part of the washing container advantageously consists of stainless steel.
  • the side walls and the lid of the shell are molded in one piece. With this structure, the rear wall is connected via a weld, so that a box is formed, which has openings only at its front and at its bottom. With the open bottom, the top is then placed on the base, so that this opening is closed.
  • the result is a front open to the rinse tank, which is bounded on four sides of stainless steel walls and at the bottom of a plastic base.
  • a dishwashing machine constructed in this way is inexpensive to produce and nevertheless meets the requirements of European customers.
  • FIG. 1 shows a section through a detail of a dishwashing machine according to the invention
  • a washing container 1 which is bounded by an upper part 2, a base 3 and a door, not shown here.
  • the upper part 2 is formed in the present embodiment by two side walls 4 and a lid, not shown here, and a rear wall, also not shown.
  • the side walls 4 and the lid are formed from a single sheet of stainless steel. This element is connected at its back with the back wall, which also consists of a piece of sheet stainless steel, by the rear wall with the side walls 4 and the lid is welded.
  • the lower edge of each side wall 4 is designed as a U-shaped, outwardly projecting extension 6.
  • the extension 6 is designed so that it has a parallel to the side wall 4 extending leg 7.
  • the base 3 is a one-piece plastic injection-molded part and consists of a one-piece trough 8, on the left and right upper edge of a U-shaped groove 9 is formed det.
  • the groove 9 is formed by an inner leg 10, an outer leg 11 and a leg connection 12. The arranged closer to the washing container 1 inner leg 10 is shorter than the outer leg 1 1 executed.
  • the extension 6 of the side wall 4 is pushed from above just as far into the groove 9, that the lower edge of the extension 6 does not touch the leg connection 12 of the groove 9. This distance should be kept for tolerance reasons. In this state, the side walls 4 are glued to the groove 9.
  • a sealing tube 14 is inserted, which ensures a seal between the upper part 2 and the base 3. So that the sealing tube 14 can not slip out of the gap 13, projections 15 are provided, which are arranged in the vicinity of the upper edge of the outer leg 11 and extend in the direction of the side wall 4. These projections 15 are formed in the present embodiment as spherical segments, but they may also have other suitable shapes.
  • the projections 15 are introduced into the material of the upper part 2 by means of a suitable tool by cold deformation prior to the merging of the upper part 2 with the base 3.
  • the sealing tube 14 is inserted, which is hollow on the inside and allows it to be compressed for assembly purposes. For this purpose, the outer legs 1 1 are bent outward until the sealing tube 14 can be inserted into the gap 13. After completion of the assembly, the base 3 forms the bottom 5 of the washing container. 1
  • the outer legs 1 1 can be performed smoothly in the plastic injection molding tool. If the projections 15 had to be integrated into the plastic injection molding tool, it would be necessary, as these are undercuts, to use slides which would make the tool extremely expensive.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters (1), insbesondere für Geschirrspülmaschinen, bei dem ein Oberteil (2), das wenigstens eine oder zwei Seitenwände (4) und/oder eine Rückwand umfasst, auf einen den Boden (5) des Spülbehälter (3) bildenden Sockel (3) aufgesetzt wird, das Oberteil (2) und der Sockel (3) miteinander verbunden werden, und zwischen dem Oberteil (2) und dem Sockel (3) eine Dichtung (14) eingebracht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufsetzten des Oberteils (2) auf den Sockel (3) und dem Verbinden des Oberteils (2) mit dem Sockel (3) sowie vor dem Einsetzen der Dichtung (14) wenigsten ein die später eingesetzte Dichtung (14) an ihrem Platz sichernder Vorsprung (15) gebildet wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es sind Geschirrspülmaschinen bekannt, deren Spülbehälter vollständig aus Edelstahl besteht. Die Herstellungskosten für so einen Spülbehälter aus Edelstahl sind jedoch sehr hoch, da zum einen die Materialkosten hoch sind, zum anderen aber auch die Verarbei- tung des Edelstahls aufwändig ist.
Um die Herstellkosten zu reduzieren wurden auch bereits Spülbehälter verwendet, die vollständig aus Kunststoff gefertigt wurden. Geschirrspülmaschinen mit solchen aus Kunststoff hergestellten Spülbehältern stießen jedoch nur auf eine begrenzte Kundenak- zeptanz, so dass trotz der höheren Herstellkosten nach wie vor Geschirrspülmaschinen mit einem Spülbehälter aus Edelstahl überwiegen.
Ein Kompromiss besteht darin, einen Spülbehälter bis auf sein Bodenteil aus Kunststoff zu fertigen. Wenn auf ein Bodenteil aus Edelstahl verzichtet werden kann, wird ein Spül- behälteroberteil ohne Boden auf einen Kunststoffsockel aufgesetzt und mit diesem dicht verbunden. Es hat sich gezeigt, dass Geschirrspülmaschinen mit so gestalteten Spülbehältern auf eine gesteigerte Kundenakzeptanz treffen, wobei sich gegenüber Geschirrspülmaschinen mit einem vollständig aus Edelstahl aufgebauten Spülbehälter enorme Herstellungskosten eingespart werden können.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass beim Verbinden des Oberteils mit dem Sockel Probleme auftauchen können. Da bei so hergestellten Geschirrspülmaschinen kein in sich geschlossener Spülbehälter eingesetzt wird, sondern der Spülbehälter erst durch das Verbinden von Oberteil und Sockel entsteht, müssen besondere Maßnahmen getroffen werden, um Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen zwischen dem Oberteil und dem Sockel vermeiden zu können. Hierzu wird eine Dichtung an einer geeigneten Position zwischen Oberteil und Sockel eingesetzt. Um die Dichtung an ihrer Position zu halten wird in einem weiteren Arbeitsschritt Klebstoff bzw. Silikonmasse aufgebracht, die so positioniert wird, dass die Dichtung ihre gewünschte Position nicht verlassen kann. Dies ist jedoch ein aufwändiger Fertigungsschritt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Spülbehälter für eine Geschirrspülmaschine so zu gestalten, dass die Fertigung vereinfacht ist.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters, insbesondere für Geschirrspülmaschinen, bei dem ein Oberteil, das wenigstens eine oder zwei Seitenwände und/oder eine Rückwand umfasst, auf einen den Boden des Spülbehälter bildenden Sockel aufgesetzt wird, anschließend das Oberteil und der Sockel miteinander verbunden werden, und abschließend zwischen dem Oberteil und dem Sockel eine Dichtung eingebracht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufsetzten des Oberteils auf den Sockel und dem Verbinden des Oberteils und dem Sockel sowie vor dem Einsetzen der Dichtung wenigsten ein die später eingesetzte Dichtung an ihrem Platz sichernder Vorsprung gebildet wird. Durch den wenigstens einen Vorsprung müssen keine zusätzlichen, insbesondere separaten Teile zur Sicherung der Dichtung eingesetzt werden. Es sind weder geschraubte Halter oder Clips notwendig. Auch muss die Dichtung nicht extra verklebt werden. Ferner können die Vorsprünge vor der Aufsetzen des Oberteils auf den Sockel, aber nach der Fertigung des Oberteils oder des Sockels gebildet werden, was die Fertigung des Oberteils und/oder des Sockels vereinfacht, wenn diese bspw. mittels Kunststoffspritztechnik gefertigt werden, da hierfür dann keine speziellen Werkzeuge erforderlich sind.
Es ist möglich, die Vorsprünge durch Aufbringen von Material zu bilden, bspw. eines geeigneten Kunststoffmaterials. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, dass der wenigstens eine Vorsprung aus dem Material des Oberteils oder des Sockels gebildet wird, d.h., die Vorsprünge werden einstückig ausgebildet.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass das Bilden des wenigstens einen Vorsprungs durch Kaltverformung erfolgt. Bei der Kaltverformung handelt es sich um ein für die Verformung von Metallen und Kunststoffen bekanntes, besonders kostengünstiges Umformungsverfahren, das keine aufwändigen Werkzeuge erfordert. Die Kaltverformung kann direkt an der Montagelinie durchgeführt werden. Der oder die Vorsprünge müssen daher nicht bereits bei der Produktion des Sockels berücksichtigt werden. Anstelle einer Kaltverformung können Vorsprünge auch durch Aufbringen von Material gebildet werden oder eine andere geeignete Umformtechnik Verwendung finden.
Es ferner vorzugsweise vorgesehen, dass beim Einsetzen der Dichtung die Vorsprünge ausgelenkt werden. Dies erlaubt es, die Dichtung in einem abschließenden Fertigungsschritt an der gewünschte Stelle zu positionieren.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Dichtung in einem zwischen dem Oberteil und dem Sockel gebildeten Spalt eingesetzt wird, der nach dem Aufsetzen und Verbinden des Oberteils mit dem Sockel von dem wenigstens einem Vorsprung wenigstens teilweise und/oder wenigstens abschnittsweise verschlossen ist. Hier wird durch die Dichtung verhindert, dass während des Spülvorganges Spülwasser durch die Verbindungsstellen zwi- sehen dem Oberteil und dem Sockel aus dem Spülbehälter austreten kann. Dabei bewirken die Vorsprünge, dass die Dichtung sicher an ihrem Platz gehalten wird und zuverlässig verhindert ist, dass die Dichtung sich während des Betriebs der Geschirrspülmaschine an eine Stelle bewegt, an der sie ihre Dichtfunktion nicht mehr wahrnehmen kann.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der wenigstens eine Vorsprung am Sockel gebildet wird. Dabei kann der Sockel grundsätzlich aus verschiedenen Materialien, also auch aus Edelstahl gefertigt werden. Vorzugsweise wird der Sockel jedoch aus Kunststoff gefertigt. Die Erfindung kommt bei einem Kunststoffsockel besonders vorteilhaft zur Geltung. Müsste der Vorsprung bereits während der Herstellung des Kunststoffsockels als Spritzteil mit berücksichtigt werden, so wäre für diesen Hinterschnitt eine komplexe Form mit Schiebern notwendig, die den Spritzgussvorgang unnötig komplizieren. Dadurch, dass der Vorsprung erst nach dem Entformen des Spritzgussteils durch eine Kaltverformung entsteht, kann das Spritzgusswerkzeug wesentlich einfacher gehalten werden. Jedoch kann der wenigstens eine Vorsprung auch am Bodenteil angeordnet sein.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Sockel eine durch zwei Schenkel gebildete Nut aufweist, wobei der wenigstens eine Vorsprung am längeren Schenkel gebildet wird. Der kürzere der beiden Schenkel bildet dabei einen Teil des Spülbehälters, während der län- gere Schenkel an der Außenseite des Spülbehälters vorgesehen ist und zur Abstützung des Oberteils sowie der Fixierung der Dichtung dient. An dem unteren Rand des Oberteils kann ferner ein U-förmig nach außen abstehender Fortsatz angeordnet sein. Dieser U-förmige Fortsatz ist so dimensioniert, dass er in die U-förmige Nut des Sockels einge- setzt werden kann. Die Dichtung zur Abdichtung der Verbindungsstellen zwischen Sockel und Oberteil ist zwischen dem längeren Schenkel der U-förmigen Nut des Sockels und dem Oberteil eingebracht. Das Außenmaß der Dichtung ist etwas größer als der Abstand zwischen dem längeren Schenkel der U-förmigen Nut des Sockels und dem Oberteil, so dass die Dichtung leicht zusammengedrückt wird und flächig sowohl an der Innenseite des längeren Schenkels der U-förmigen Nut des Sockels als auch an der Außenseite des Oberteils anliegt. Um eine sichere Verbindung zwischen dem Sockel und dem Oberteil gewährleisten zu können wird das Oberteil mit seinem U-förmig nach außen abstehenden Fortsatz in die U-förmige Nut des Sockels eingeklebt. Eine solche Klebeverbindung ist mit geringeren Kosten herzustellen als beispielsweise eine Schraub- oder Nietverbindung an dieser Stelle. Es können jedoch auch andere, geeignete Verbindungstechniken, wie z.B. Schrauben oder Nieten Verwendung finden. Der kaltverformte Vorsprung befindet sich in dem längeren Schenkel der U-förmigen Nut des Sockels. Der Vorsprung ist nach innen gerichtet und befindet sich oberhalb der Dichtung. Dadurch wird die Dichtung sicher an ihrem Platz gehalten und kann auch während des Betriebs der Geschirrspülmaschine nicht aus der Öffnung des Spalts zwischen dem längeren Schenkel der U-förmigen Nut des Sockels und der Außenseite des Oberteils herausgedrückt werden
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Vorsprung die Form eines Kugelsegments aufweisend gebildet wird. Dadurch lassen sich kleine Vorsprünge realisie- ren, die lediglich eine geringe Schwächung des Materials bewirken. In Folge der Kugelform tritt eine in etwa gleichförmige Reduzierung der Wandstärke bei jedem Vorsprung ein.
Die Vorteile der Erfindung kommen auch zur Geltung wenn das Oberteil und der Sockel gleichermaßen aus Kunststoff gefertigt sind. Um die Wertigkeit für den Kunden zu erhöhen besteht das Oberteil des Spülbehälters vorteilhaft jedoch aus Edelstahl. Die Seitenwände und der Deckel des Oberteils werden dabei aus einem Stück geformt. Mit diesem Gebilde wird die Rückwand über eine Schweißung verbunden, so dass eine Box entsteht, die nur an ihrer Vorderseite und an ihrer Unterseite Öffnungen aufweist. Mit der offenen Unterseite wird das Oberteil dann auf den Sockel aufgesetzt, so dass auch diese Öffnung verschlossen wird. Es entsteht ein zur Vorderseite offener Spülbehälter, der an vier Seiten von Edelstahlwänden und am Boden von einem Kunststoffsockel begrenzt ist. Eine so aufgebaute Geschirrspülmaschine ist günstig herzustellen und erfüllt trotzdem die Anforderungen europäischer Kunden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitts durch ein Detail einer erfindungsgemäßen Geschirrspülma- schine
Dargestellt ist ein Spülbehälter 1 , der durch ein Oberteil 2, einen Sockel 3 und eine hier nicht dargestellt Tür begrenzt wird. Das Oberteil 2 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch zwei Seitenwände 4 sowie einem hier nicht dargestellten Deckel und einer ebenfalls nicht dargestellten Rückwand gebildet. Die Seitenwände 4 und der Deckel werden aus einem Stück Blech aus Edelstahl geformt. Dieses Element wird an seiner Rückseite mit der Rückwand, die ebenfalls aus einem Stück Blech aus Edelstahl besteht, verbunden, indem die Rückwand mit den Seitenwänden 4 und dem Deckel verschweißt wird. Der untere Rand jeder Seitenwand 4 ist als U-förmiger, nach außen abstehender Fort- satz 6 ausgebildet. Der Fortsatz 6 ist so gestaltet, dass er einen sich parallel zur Seitenwand 4 erstreckenden Schenkel 7 aufweist.
Der Sockel 3 ist ein einstückiges Kunststoffspritzteil und besteht aus einer einteilig ausgebildeten Wanne 8, auf deren linken und rechten oberen Rand eine U-förmige Nut 9 gebil- det ist. Die Nut 9 wird durch einen Innenschenkel 10, einen Außenschenkel 11 und eine Schenkelverbindung 12 gebildet. Der näher zum Spülbehälter 1 angeordnete Innenschenkel 10 ist kürzer als der Außenschenkel 1 1 ausgeführt. Zur Montage des Oberteils 2 mit dem Sockel 3 wird der Fortsatz 6 der Seitenwand 4 von oben gerade soweit in die Nut 9 geschoben, dass der untere Rand des Fortsatzes 6 nicht die Schenkelverbindung 12 der Nut 9 berührt. Dieser Abstand sollte aus Toleranzgründen eingehalten werden. In diesem Zustand werden die Seitenwände 4 mit der Nut 9 verklebt. Anschließend wird in den sich zwischen der Seitenwand 4 und dem Außenschenkel 1 1 ergebenden Spalt 13 ein Dichtschlauch 14 eingeführt, der eine Abdichtung zwischen dem Oberteil 2 und dem Sockel 3 gewährleistet. Damit der Dichtschlauch 14 nicht aus dem Spalt 13 rutschen kann, sind Vorsprüngen 15 vorgesehen, die in der Nähe des oberen Randes des Außenschenkels 1 1 angeordnet sind und sich in Richtung der Seitenwand 4 erstrecken. Diese Vorsprünge 15 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Kugelsegmente ausgeformt, sie können jedoch auch andere, geeignete Formen aufweisen. Die Vorsprünge 15 werden vor dem Zusammenführen des Oberteils 2 mit den Sockel 3 mittels eines geeigneten Werkzeugs durch Kaltverformung in den Werkstoff des Oberteils 2 eingebracht. Abschließend wird der Dichtschlauch 14 eingesetzt, der innen hohl ausgebil- det ist und es erlaubt, zu Montagezwecken zusammengedrückt zu werden. Hierzu werden die Außenschenkel 1 1 soweit nach außen gebogen, bis der Dichtschlauch 14 in der Spalt 13 eingeführt werden kann. Nach Abschluss der Montage bildet der Sockel 3 den Boden 5 des Spülbehälters 1.
Da die Vorsprünge 15 erst nach der Fertigstellung des Sockels 3 in die Außenschenkel 11 eingeformt werden, können die Außenschenkel 1 1 im Kunststoffspritzwerkzeug glatt ausgeführt werden. Müssten die Vorsprünge 15 bereits in das Kunststoffspritzwerkzeug integriert werden, brauchte man, da es sich hierbei um Hinterschnitte handelt, Schieber, die das Werkzeug extrem verteuern würden.
Durch den kaltverformten Vorsprung 15 müssen keine zusätzlichen Teile zur Sicherung der Dichtung 14 eingesetzt werden. Es sind weder geschraubte Halter oder Clips notwendig. Auch muss die Dichtung 14 nicht extra verklebt werden. Es wurde folglich eine dichte Verbindung zwischen Oberteil 2 und Sockel 3 realisiert, die sehr geringe Herstellkosten erfordert. Bezugszeichenliste:
1 Spulbehalter
2 Oberteil 3 Sockel
4 Seitenwand
5 Boden
6 Fortsatz
7 Schenkel 8 Wanne
9 Nut
10 Innenschenkel
11 Außenschenkel
12 Schenkelverbindung 13 Spalt
14 Dichtung
15 Vorsprung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters (1 ), insbesondere für Geschirrspülma- schinen, bei dem ein Oberteil (2), das wenigstens eine oder zwei Seitenwände (4) und/oder eine Rückwand umfasst, auf einen den Boden (5) des Spülbehälter (3) bildenden Sockel (3) aufgesetzt wird, das Oberteil (2) und der Sockel (3) miteinander verbunden werden, und zwischen dem Oberteil (2) und dem Sockel (3) eine Dichtung (14) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufsetzten des Oberteils (2) auf den Sockel (3) und dem Verbinden des Oberteils (2) mit dem Sockel (3) sowie vor dem Einsetzen der Dichtung (14) wenigsten ein die später eingesetzte Dichtung (14) an ihrem Platz sichernder Vorsprung (15) gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Vorsprung (15) aus dem Material des Oberteils (2) oder des Sockels (3) gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bilden des wenigs- tens einen Vorsprungs (15) durch Kaltverformung erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einsetzen der Dichtung (14) die Vorsprünge (15) ausgelenkt werden.
5. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (14) in einem zwischen dem Oberteil (2) und dem Sockel (3) gebildeten Spalt (13) eingesetzt wird, der nach dem Aufsetzen und Verbinden des Oberteils (2) mit dem Sockel (3) von dem wenigstens einem Vorsprung (15) wenigstens teilweise und/oder wenigstens abschnittsweise verschlossen ist.
6. Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Vorsprung (15) am Sockel (3) gebildet wird.
7. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (3) eine durch zwei Schenkel (10,1 1 ) gebildete Nut (9) aufweist, wobei der wenigstens eine Vorsprung (15) am längeren Schenkel (11 ) gebildet wird.
8. Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Vorsprung (15) die Form eines Kugelsegments aufweisend gebildet wird.
PCT/EP2008/053818 2007-04-11 2008-03-31 Verfahren zur herstellung eines spülbehälters, insbesondere für eine geschirrspülmaschine WO2008125472A1 (de)

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