EP3629874B1 - Spülbehälter, haushaltsgeschirrspülmaschine und verfahren - Google Patents
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- EP3629874B1 EP3629874B1 EP18723513.0A EP18723513A EP3629874B1 EP 3629874 B1 EP3629874 B1 EP 3629874B1 EP 18723513 A EP18723513 A EP 18723513A EP 3629874 B1 EP3629874 B1 EP 3629874B1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4246—Details of the tub
Definitions
- the present invention relates to a washing container for a household dishwasher, a household dishwasher with such a washing container and a method for producing such a washing container.
- a dishwasher mostly has a washing container which is formed from several sheet metal sections connected to one another.
- the sheet metal sections can, for example, be welded or crimped to one another.
- the washing container comprises a base, to which a side wall is attached at each side, and a rear wall that closes off the washing container at the rear.
- the rear wall is connected to the washing container with the aid of a fastening flange provided on the washing container.
- the pamphlet WO 2008/125472 A1 discloses a method for producing a washing container, in particular for dishwashers, in which a top part, which comprises at least one or two side walls and / or a rear wall, is placed on a base forming the bottom of the washing container, the top part and the base are connected to one another and a seal is introduced between the upper part and the base. It is provided that before the upper part is placed on the base and the upper part is connected to the base, as well as before the seal is inserted, at least one projection that secures the seal that is used later is formed.
- the at least one projection can be formed from the material of the upper part or of the base. Furthermore, the at least one projection can be formed by cold deformation.
- the pamphlet EP 0 541 849 A1 discloses a connection of flat structures which is designed as a plug connection.
- the connection can be designed as a plug / snap connection.
- a plug-in section of one sheet-like structure can also be designed as a groove and a plug-in section of the other sheet-like structure as a resilient wedge, with a sealing means optionally being arranged in the groove base.
- this document discloses a washing and / or drying machine, wherein at least a number of boundary walls of the outer housing are connected to one another by such a plug connection.
- the pamphlet DE 10 2015 216 228 A1 discloses a dishwasher with a washing container which comprises several wall parts and which is provided on the front with a loading opening for loading items to be washed, which can be closed at least temporarily by a container door, the right side wall, the ceiling and the left side wall forming a hood made of metal, which in the stretched state formed a preferably flat press part and was then bent into a U-shape, a trough-shaped base made of metal being a deep-drawn part made from preferably austenitic steel and the rear wall attached to the hood made of metal and the trough-shaped base made of metal is made of metal as a preferably flat press part.
- the washing container comprises a base plate, a rear wall and a U-shaped washing container jacket arranged on the base sheet and firmly connected to it, the base sheet and the washing container jacket having a fastening flange extending around the washing container for fastening the rear wall to the base plate and to the washing container jacket.
- the floor panel comprises an embossed step which rises in the direction of a ceiling of the washing compartment jacket and out of a floor section of the floor panel and on which a part of the fastening flange is molded.
- the embossed step further comprises a first step section which is arranged at an angle of inclination to the bottom section of the floor panel, and a second step section which is arranged parallel to the floor section of the floor panel, the first step section being arranged between the floor section and the second step section.
- the fastening flange Due to the fact that part of the fastening flange is already formed on the floor panel, the can already be used in the tool for producing the floor panel Mounting flange are partially formed. As a result, this part of the fastening flange can be manufactured very precisely, as a result of which the seal between the rear wall and the fastening flange is reliably guaranteed. Furthermore, the embossed step provided on the base plate enables washing liquor to drain away from the rear wall in the direction of a pump sump of the domestic dishwasher.
- the washing container jacket is U-shaped is to be understood as comprising a first side wall, a second side wall and a ceiling of the washing container arranged between the first side wall and the second side wall.
- the washing container jacket is arranged on the base plate or set up on it in such a way that the U-shaped geometry of the washing container jacket is closed at the top and open at the bottom. This means that the U-shaped geometry is not arranged lying on the floor panel, but standing on it.
- the base plate is preferably made of a different steel material than the washing container jacket. For example, a more cost-effective material can be used for the washing container jacket than for the base plate.
- a flange section which forms the aforementioned part of the fastening flange is formed on the embossed step. This flange section is preferably already formed onto the floor panel when it is manufactured, for example with the aid of a deep-drawing process.
- the embossed step further comprises the flange section already mentioned above, which is arranged in particular perpendicular to the second step section.
- the embossed step extends into a lateral wall section of the floor panel.
- the floor panel preferably comprises two lateral wall sections, the embossed step running into each of the lateral wall sections.
- the embossed step runs with a radius into the lateral wall section of the floor panel.
- both the first step section and the second step section each run with a radius into the lateral wall section of the floor panel. In this way, additional stiffening of the side wall sections can be achieved.
- the lateral wall section of the floor panel comprises a deforming section which extends out over the embossed step and which can be bent to form the fastening flange.
- Such a deformation section is preferably provided on each of the lateral wall sections.
- the deformed section is deformed in each case.
- the deformed section is arranged parallel to the part of the fastening flange which is integrally formed on the embossing step.
- the part of the fastening flange which is formed on the embossing step namely the flange section of the same, and the respective deforming section form a common plane.
- the floor panel comprises a first lateral wall section, a second lateral wall section and the floor section arranged between the first lateral wall section and the second lateral wall section.
- the floor panel is U-shaped in its cross section.
- the washing container jacket is firmly connected to both the first lateral wall section and the second lateral wall section.
- the The rinsing container jacket is connected to the first lateral wall section and the second lateral wall section by means of a folded joint.
- the washing compartment jacket comprises a first side wall firmly connected to the base plate, a second side wall firmly connected to the base plate and the cover arranged between the first side wall and the second side wall.
- the washing container jacket is set up on the floor panel in such a way that the ceiling is arranged opposite the floor panel. This means that the U-shaped geometry of the washing compartment jacket is arranged upright and not lying on the floor panel.
- the fastening flange is bent perpendicular to the washing compartment jacket and the bottom section of the bottom plate.
- the embossed step and in particular the flange section of the embossed step, is no longer deformed. That is, to form the fastening flange, only the washing container jacket, in particular a flange section of the washing container jacket, and the deforming sections of the floor panel are deformed.
- the rear wall is welded, in particular spot-welded, to the fastening flange.
- a sealing element for example a polyurethane seal, can be provided between the rear wall and the fastening flange.
- a household dishwasher with such a washing container is also proposed.
- a door which can be pivoted about a pivot axis in order to open and close the washing container, can be attached to the washing container.
- a plurality, for example three, one above the other arranged washware receptacles for washware can be provided.
- the washing container jacket is connected to the floor panel with the aid of a folded joint.
- the washing compartment jacket is placed on the floor panel in such a way that the embossed step extends in the direction of the ceiling of the washing compartment jacket.
- the embossed step with the beveled flange section is molded onto it.
- the flange section of the embossing step is not deformed again later during the production of the fastening flange.
- the embossed step together with the part of the fastening flange which is formed by the embossed step is formed on.
- the embossed step with the flange section is in particular already preformed in the tool provided for producing the floor panel.
- a deformed section of a lateral wall section of the floor panel extending out beyond the embossed step is folded over.
- washing container the domestic dishwasher and / or the method also include combinations of features or embodiments described above or below with regard to the exemplary embodiments, which are not explicitly mentioned.
- the person skilled in the art will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic shape of the washing container, the domestic dishwasher and / or the method.
- washing container the domestic dishwasher and / or the method are the subject matter of the subclaims and the exemplary embodiments of the washing container, the household dishwasher and / or the method described below.
- washing compartment the domestic dishwasher and / or the method are explained in more detail on the basis of preferred embodiments with reference to the enclosed figures.
- the Fig. 1 shows a schematic perspective view of a household dishwasher 1.
- the household dishwasher 1 comprises a washing container 2, which can be closed, in particular watertight, by a door 3.
- a sealing device can be provided between the door 3 and the washing container 2.
- the washing container 2 can be arranged in a housing of the domestic dishwasher 1.
- the washing compartment 2 and the door can form a washing area 4 for washing items to be washed.
- Door 3 is in the Fig. 1 shown in their open position.
- the door 3 can be opened or closed by pivoting about a pivot axis 5 provided at a lower end of the door 3.
- a loading opening 6 of the washing compartment 2 can be closed or opened.
- the washing compartment 2 has a base plate 7, a ceiling 8 arranged opposite the base plate 7, a rear wall 9 arranged opposite the closed door 3 and two side walls 10, 11 arranged opposite one another.
- the floor panel 7, the ceiling 8, the rear wall 9 and the side walls 10, 11 can be made of sheet steel, for example.
- the floor panel 7 can be made of a different material than the ceiling 8 and the side walls 10, 11.
- the floor panel 7 can be made of the material 1.4301
- the ceiling and the side walls 10, 11 can be made of the material 1.4016 and the rear wall 9 can also be made of the material 1.4016.
- a first side wall 10, a second side wall 11 and the ceiling 8 arranged between the first side wall 10 and the second side wall 11 are designed in one piece, in particular as a single piece of material, and form a washing container jacket 12 of the washing container 2.
- the washing container jacket 12, the rear wall 9 and the base plate 7 are components manufactured separately from one another, but which are connected to one another in a watertight manner.
- the washing container jacket 12 is connected to the base plate 7 with the aid of a folded joint, and the rear wall 9 is welded, in particular spot-welded, to the washing container jacket 12 and to the base plate 7.
- the domestic dishwasher 1 also has at least one washware receptacle 13 to 15.
- washware receptacle 13 to 15 can be provided, the washware receptacle 13 being a lower washware receptacle or a lower basket, the washware receptacle 14 an upper washware receptacle or an upper basket and the washware receptacle 15 a cutlery drawer.
- the washware receptacles 13 to 15 are arranged one above the other in the washing container 2.
- Each washware receptacle 13 to 15 can optionally be moved into or out of the wash container 2.
- each washware receptacle 13 to 15 can be pushed into the washing container 2 in an insertion direction E (arrow) and pulled out of the washing container 2 in a pull-out direction A (arrow) counter to the insertion direction E (arrow).
- the Fig. 2 shows a schematic perspective exploded view of an embodiment of a washing container 2 for the domestic dishwasher according to FIG Fig. 1 .
- the washing container 2 comprises the in particular U-shaped washing container jacket 12, which is arranged upright and not lying on the floor panel 7, and the rear wall 9.
- the washing container jacket 12 is positioned on the floor panel 7 so that it is facing downwards, that is , is open in the direction of the floor panel 7 and closed at the top.
- the floor panel 7 comprises a floor section 16 as well as a first lateral wall section 17 and a second lateral wall section 18.
- the floor section 16 is arranged between the first lateral wall section 17 and the second lateral wall section 18.
- the Lateral wall sections 17, 18 are in particular arranged perpendicular to the bottom section 16.
- FIG. 13 shows a schematic perspective view of an embodiment of a base plate 7 for the washing compartment 2 according to FIG Fig. 2
- the Fig. 4 shows the sectional view IV-IV according to FIG Fig. 3 .
- the Figures 3 and 4 referenced at the same time.
- the base plate 7 comprises an embossed step 19 rising in the direction of the ceiling 8 of the washing container jacket 12 and out of the base section 16 of the base plate 7.
- the embossed step 19 comprises a first step section 20 and a second step section 21.
- the first step section 20 is between the base section 16 and the second step portion 21 is arranged.
- the first step section 20 is arranged at an angle of inclination ⁇ to the floor section 16 of the floor panel 7.
- the angle of inclination ⁇ can be, for example, 10 to 40 °, preferably 20 to 30 °, more preferably 25 °.
- the second step section 21 is arranged parallel to the bottom section 16. That is, the bottom section 16 and the second step section 21 each span a plane which is arranged parallel to one another and at a distance from one another.
- the embossed step 19 further comprises a flange section 22, which is preferably beveled perpendicular to the second step section 21.
- the second step section 21 is arranged between the first step section 20 and the flange section 22.
- the embossed step 19 runs into the lateral wall sections 17, 18 on both sides with a radius 23, 24.
- the first lateral wall section 17 comprises a first deformed section 25 which extends out over the embossed step 19 and which can be bent perpendicular to the first lateral wall section 17 in order to form a fastening flange of the washing compartment 2.
- the Fig. 3 shows the first deformed section 25 in a non-folded state.
- a second deforming section 26 is assigned to the second lateral wall section 18.
- the deformed sections 25, 26 each merge at a radius 27 into the embossed step 19, and in particular into the second step section 21 and the flange section 22.
- the deforming sections 25, 26 are is arranged perpendicular to the flange section 22 prior to folding the same. After they have been bent, they are positioned parallel to the flange section 22.
- FIGS. 5 and 6 show further schematic perspective views of the washing container 2 according to FIG Fig. 2 .
- a fastening flange 28 running around the washing container 2 is provided on the base plate 7 and the washing container jacket 12 for fastening the rear wall 9 to the base plate 7 and the washing container jacket 12.
- the rear wall 9 is in particular welded to the fastening flange 28, for example spot welded.
- the fastening flange 28 comprises the flange section 22 of the embossing step 19, the deforming sections 25, 26 of the floor panel 7, which in the Fig. 5 shown before folding the same and in the Fig. 6 after folding the same are shown, and a flange section 29 which is formed on the washing container jacket 12.
- the flange section 29 runs along the side walls 10, 11 and the ceiling 8.
- FIG. 3 shows a schematic block diagram of a method for producing the washing container 2 explained above.
- the base plate 7, the rear wall 9 and the washing container jacket 12 are provided.
- the base plate 7 comprises the embossed step 19 that protrudes from the base section 16 of the same.
- the embossed step 19 is in particular already embossed into the base plate 7 during manufacture, for example during deep drawing.
- the flange section 22 is molded onto it at the same time.
- the washing container jacket 12 is connected to the floor panel 7.
- the base plate 7 is arranged in such a way that the embossed step 19 extends in the direction of the ceiling 8 of the washing container jacket 12.
- first side wall 10 of the washing container jacket 12 is connected to the first side wall section 17 of the floor panel 7 with the help of a folded joint
- second side wall 11 of the washing container jacket 12 is firmly connected to the second side wall section 18 of the floor panel 7 with the aid of a further folded joint.
- a step S3 the fastening flange 28 running around the washing container jacket 12 and the base plate 7 is produced, part of the fastening flange 28 being formed by the flange section 22 of the embossed step 19.
- the deformed sections 25, 26 of the floor panel 7 and the The flange section 29 of the washing container jacket 12 is bent over by 90 ° to the outside, that is to say away from the washing chamber 4.
- a deformation of the flange section 22 of the embossed step 19 is not necessary when the fastening flange 28 is produced, since this is already deformed by 90 ° relative to the second step section 21.
- the rear wall 9 is connected to the fastening flange 28.
- the rear wall 9 is welded to the fastening flange 28, for example.
- the additional embossed step 19 enables the geometry of the fastening flange 28 to be precisely prefabricated directly in the tool used to manufacture the floor panel 7. That is, even before the rinsing container jacket 12 is connected to the base plate 7, part of the fastening flange 28, namely the flange section 22 of the embossed step 19, is designed as a flat continuous contour and, in the subsequent step S3, becomes a continuous fastening flange bent by 90 ° 28 bevelled. The fastening flange 28 can thus be produced without undulations or irregularities.
- the embossing step 19 runs with the radii 23, 24 into the respective lateral wall section 17, 18 and thus forms a preliminary step of the later intended final contour up to the fold area with an improved quality.
- a stiffening of the base plate 7 in the area of the fastening flange 28 is additionally made possible by the embossed step 19 which is continuous over the entire width of the base plate and improves the later quality of the seal between the rear wall 9 and the fastening flange 28 through the additionally obtained strength or dimensional stability.
- the increase in the level of the fastening flange 28 compared to the base section 16 of the base plate 7 also enables an improved drainage function of the washing liquor in the direction of a pump or sieve system, since this forms a sloping plane in the form of the first step section 20.
- the resulting improved return leads to a more favorable concentricity function of the hydraulic pump system in a flushing operation. Since the embossed step 19 extends upwards in the direction of the ceiling 8, the rear wall 9 can be made shorter.
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- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spülbehälter für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, eine Haushaltsgeschirrspülmaschine mit einem derartigen Spülbehälter und ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Spülbehälters.
- Eine Geschirrspülmaschine weist zumeist einen Spülbehälter auf, welcher aus mehreren miteinander verbundenen Blechabschnitten gebildet ist. Die Blechabschnitte können beispielsweise miteinander verschweißt oder verfalzt sein. Beispielsweise umfasst der Spülbehälter einen Boden, an welchem seitlich jeweils eine Seitenwand befestigt ist, und eine den Spülbehälter rückseitig abschließende Rückwand. Die Rückwand wird mit Hilfe eines an dem Spülbehälter vorgesehenen Befestigungsflanschs mit dem Spülbehälter verbunden.
- Die Druckschrift
WO 2008/125472 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters, insbesondere für Geschirrspülmaschinen, bei dem ein Oberteil, das wenigstens eine oder zwei Seitenwände und/oder eine Rückwand umfasst, auf einen den Boden des Spülbehälter bildenden Sockel aufgesetzt wird, das Oberteil und der Sockel miteinander verbunden werden und zwischen dem Oberteil und dem Sockel eine Dichtung eingebracht wird. Es ist vorgesehen, dass vor dem Aufsetzen des Oberteils auf den Sockel und dem Verbinden des Oberteils mit dem Sockel sowie vor dem Einsetzen der Dichtung wenigsten ein die später eingesetzte Dichtung an ihrem Platz sichernder Vorsprung gebildet wird. Der wenigstens eine Vorsprung kann aus dem Material des Oberteils oder des Sockels gebildet Werden. Weiterhin kann das Bilden des wenigstens einen Vorsprungs durch Kaltverformung erfolgen. - Die Druckschrift
EP 0 541 849 A1 offenbart eine Verbindung von Flächengebilden, welche als Steckverbindung ausgebildet ist. Die Verbindung kann als Steck/Schnapp-Verbindung ausgebildet sein. Auch kann eine Steckstrecke des einen Flächengebildes als Nut und eine Steckstrecke des anderen Flächengebildes als federnder Keil ausgebildet sein, wobei gegebenenfalls in dem Nutengrund ein Dichtungsmittel angeordnet sein kann. Weiterhin offenbart diese Druckschrift eine Wasch- und/oder Trockenmaschine, wobei mindestens eine Anzahl von Begrenzungswänden des Außengehäuses durch eine derartige Steckverbindung miteinander verbunden ist. - Die Druckschrift
DE 10 2015 216 228 A1 offenbart eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter, welcher mehrere Wandungsteile umfasst und welcher zur Beschickung mit Spülgut frontseitig mit einer Beschickungsöffnung versehen ist, welche durch eine Behältertür zumindest zeitweise verschließbar ist, wobei die rechte Seitenwand, die Decke und die linke Seitenwand eine Haube aus Metall ausbilden, welche im gestreckten Zustand ein vorzugsweise flaches Pressenteil ausbildete und anschließend U-förmig gebogen wurde, wobei ein muldenförmiger Boden aus Metall ein aus einem vorzugsweise austenitischem Stahl gefertigtes Tiefziehteil ist und wobei die an die Haube aus Metall und an den muldenförmigen Boden aus Metall rückseitig angesetzte Rückwand aus Metall als ein vorzugsweise flaches Pressenteil ausgeführt ist. - Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen verbesserten Spülbehälter für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine zur Verfügung zu stellen.
- Demgemäß wird ein Spülbehälter für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine vorgeschlagen. Der Spülbehälter umfasst ein Bodenblech, eine Rückwand und einen auf dem Bodenblech angeordneten und mit diesem fest verbundenen U-förmigen Spülbehältermantel, wobei das Bodenblech und der Spülbehältermantel einen um den Spülbehälter umlaufenden Befestigungsflansch zum Befestigen der Rückwand an dem Bodenblech und an dem Spülbehältermantel aufweisen. Das Bodenblech umfasst eine sich in Richtung einer Decke des Spülbehältermantels und aus einem Bodenabschnitt des Bodenblechs heraus erhebende Prägestufe, an welcher ein Teil des Befestigungsflanschs angeformt ist. Weiterhin umfasst die Prägestufe einen ersten Stufenabschnitt, welcher in einem Neigungswinkel zu dem Bodenabschnitt des Bodenblechs angeordnet ist, und einen zweiten Stufenabschnitt, welcher parallel zu dem Bodenabschnitt des Bodenblechs angeordnet ist, wobei der erste Stufenabschnitt zwischen dem Bodenabschnitt und dem zweiten Stufenabschnitt angeordnet ist.
- Dadurch, dass schon an dem Bodenblech ein Teil des Befestigungsflanschs angeformt ist, kann bereits in dem Werkzeug zur Herstellung des Bodenblechs der Befestigungsflansch teilweise angeformt werden. Hierdurch kann dieser Teil des Befestigungsflanschs sehr präzise gefertigt werden, wodurch die Abdichtung zwischen der Rückwand und dem Befestigungsflansch zuverlässig gewährleistet ist. Weiterhin ermöglicht die an dem Bodenblech vorgesehene Prägestufe ein Ablaufen von Spülflotte von der Rückwand weg in Richtung eines Pumpensumpfs der Haushaltsgeschirrspülmaschine.
- Darunter, dass der Spülbehältermantel U-förmig ist, ist zu verstehen, dass dieser eine erste Seitenwand, eine zweite Seitenwand und eine zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand angeordnete Decke des Spülbehälters umfasst. Der Spülbehältermantel ist dabei so auf dem Bodenblech angeordnet oder auf dieses aufgestellt, dass die U-förmige Geometrie des Spülbehältermantels nach oben geschlossen und nach unten offen ist. Das heißt, die U-förmige Geometrie ist nicht liegend auf dem Bodenblech, sondern stehend auf diesem angeordnet. Das Bodenblech ist vorzugsweise aus einem anderen Stahlwerkstoff als der Spülbehältermantel ausgebildet. Beispielsweise kann für den Spülbehältermantel ein kostengünstigeres Material als für das Bodenblech verwendet werden. An der Prägestufe ist insbesondere ein Flanschabschnitt angeformt, welcher den zuvor erwähnten Teil des Befestigungsflanschs bildet. Dieser Flanschabschnitt wird bevorzugt schon bei der Herstellung des Bodenblechs, beispielsweise mit Hilfe eines Tiefziehverfahrens, an dieses angeformt.
- Mit Hilfe dieser Geometrie, insbesondere des Neigungswinkels, kann ausreichend Platz für ein Schweißwerkzeug zum Verbinden des Befestigungsflanschs mit der Rückwand geschaffen werden. Der Neigungswinkel beträgt beispielsweise 10 bis 40°, weiter bevorzugt 20 bis 30°, weiter bevorzugt 25°. Die Prägestufe umfasst weiterhin den zuvor schon erwähnten Flanschabschnitt, welcher insbesondere senkrecht zu dem zweiten Stufenabschnitt angeordnet ist.
- Gemäß einer Ausführungsform läuft die Prägestufe bis in einen seitlichen Wandabschnitt des Bodenblechs hinein.
- Vorzugsweise umfasst das Bodenblech zwei seitliche Wandabschnitte, wobei die Prägestufe in jeden der seitlichen Wandabschnitte hineinläuft.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform läuft die Prägestufe mit einem Radius in den seitlichen Wandabschnitt des Bodenblechs hinein.
- Insbesondere läuft sowohl der erste Stufenabschnitt als auch der zweite Stufenabschnitt jeweils mit einem Radius in den seitlichen Wandabschnitt des Bodenblechs hinein. Hierdurch kann eine zusätzliche Versteifung der seitlichen Wandabschnitte erreicht werden.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der seitliche Wandabschnitt des Bodenblechs einen sich über die Prägestufe heraus erstreckenden Umformabschnitt, welcher zum Bilden des Befestigungsflanschs abkantbar ist.
- Vorzugsweise ist an jedem der seitlichen Wandabschnitte ein derartiger Umformabschnitt vorgesehen. Beim Herstellen des Befestigungsflanschs wird der Umformabschnitt jeweils umgeformt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Umformabschnitt nach einem Abkanten desselben parallel zu dem Teil des Befestigungsflanschs, welcher an der Prägestufe angeformt ist, angeordnet.
- Insbesondere bilden der Teil des Befestigungsflanschs, welcher an der Prägestufe angeformt ist, nämlich der Flanschabschnitt derselben, und der jeweilige Umformabschnitt eine gemeinsame Ebene.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Bodenblech einen ersten seitlichen Wandabschnitt, einen zweiten seitlichen Wandabschnitt und den zwischen dem ersten seitlichen Wandabschnitt und dem zweiten seitlichen Wandabschnitt angeordneten Bodenabschnitt.
- Insbesondere ist das Bodenblech in seinem Querschnitt U-förmig ausgebildet. Insbesondere ist der Spülbehältermantel sowohl mit dem ersten seitlichen Wandabschnitt als auch mit dem zweiten seitlichen Wandabschnitt fest verbunden. Beispielsweise ist der Spülbehältermantel jeweils mit Hilfe einer Falzverbindung mit dem ersten seitlichen Wandabschnitt und dem zweiten seitlichen Wandabschnitt verbunden.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Spülbehältermantel eine mit dem Bodenblech fest verbundene erste Seitenwand, eine mit dem Bodenblech fest verbundene zweite Seitenwand und die zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand angeordnete Decke.
- Insbesondere ist der Spülbehältermantel derart auf das Bodenblech aufgestellt, dass die Decke gegenüber dem Bodenblech angeordnet ist. Das heißt, der Spülbehältermantel ist mit seiner U-förmigen Geometrie stehend und nicht liegend auf dem Bodenblech angeordnet.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Befestigungsflansch senkrecht zu dem Spülbehältermantel und dem Bodenabschnitt des Bodenblechs abgekantet.
- Bei dem Herstellen des Befestigungsflanschs wird die Prägestufe, und insbesondere der Flanschabschnitt der Prägestufe, nicht mehr verformt. Das heißt, zum Bilden des Befestigungsflanschs werden nur der Spülbehältermantel, insbesondere ein Flanschabschnitt des Spülbehältermantels, und die Umformabschnitte des Bodenblechs verformt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Rückwand mit dem Befestigungsflansch verschweißt, insbesondere punktverschweißt.
- Zwischen der Rückwand und dem Befestigungsflansch kann ein Dichtelement, beispielsweise eine Polyurethandichtung, vorgesehen sein.
- Ferner wird eine Haushaltsgeschirrspülmaschine mit einem derartigen Spülbehälter vorgeschlagen.
- An dem Spülbehälter kann eine Tür angeschlagen sein, welche um eine Schwenkachse verschwenkbar ist, um den Spülbehälter zu öffnen und zu schließen. In dem Spülbehälter kann eine Vielzahl, beispielsweise drei, übereinandere angeordnete Spülgutaufnahmen für Spülgut vorgesehen sein.
- Ferner wird ein Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die Schritte:
- Bereitstellen eines Bodenblechs, einer Rückwand und eines U-förmigen Spülbehältermantels, wobei das Bodenblech eine sich aus einem Bodenabschnitt desselben heraus erhebende Prägestufe umfasst und wobei die Prägestufe einen ersten Stufenabschnitt, welcher in einem Neigungswinkel zu dem Bodenabschnitt des Bodenblechs angeordnet ist, und einen zweiten Stufenabschnitt, welcher parallel zu dem Bodenabschnitt des Bodenblechs angeordnet ist, umfasst, wobei der erste Stufenabschnitt zwischen dem Bodenabschnitt und dem zweiten Stufenabschnitt angeordnet ist,
- Verbinden des Spülbehältermantels mit dem Bodenblech derart, dass sich die Prägestufe in Richtung einer Decke des Spülbehältermantels erstreckt,
- Herstellen eines um den Spülbehältermantel und das Bodenblech umlaufenden Befestigungsflanschs, wobei ein Teil des Befestigungsflanschs von der Prägestufe gebildet wird, und
- Verbinden der Rückwand mit dem Befestigungsflansch.
- Insbesondere wird der Spülbehältermantel mit Hilfe einer Falzverbindung mit dem Bodenblech verbunden. Der Spülbehältermantel wird derart auf das Bodenblech aufgestellt, dass sich die Prägestufe in Richtung der Decke des Spülbehältermantels erstreckt. Bei dem Bereitstellen des Bodenblechs wird an dieses die Prägestufe mit dem abgekanteten Flanschabschnitt angeformt. Der Flanschabschnitt der Prägestufe wird später bei der Herstellung des Befestigungsflanschs nicht erneut verformt. Bei dem Herstellen des Befestigungsflanschs werden insbesondere nur der Flanschabschnitt des Spülbehältermantels und die Umformabschnitte des Bodenblechs abgekantet.
- Gemäß einer Ausführungsform wird bei dem Bereitstellen des Bodenblechs die Prägestufe mitsamt dem Teil des Befestigungsflanschs, welcher von der Prägestufe gebildet wird, angeformt.
- Hierzu ist in dem zur Herstellung des Bodenblechs vorgesehenen Werkzeug insbesondere bereits die Prägestufe mit dem Flanschabschnitt vorgeformt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird bei dem Herstellen des Befestigungsflanschs ein sich über die Prägestufe heraus erstreckender Umformabschnitt eines seitlichen Wandabschnitts des Bodenblechs abgekantet.
- Insbesondere werden zwei an den jeweiligen seitlichen Wandabschnitten vorgesehene Umformabschnitte des Bodenblechs abgekantet.
- Die für den Spülbehälter und die Haushaltsgeschirrspülmaschine beschriebenen Merkmale gelten entsprechend für das Verfahren und umgekehrt.
- Weitere mögliche Implementierungen des Spülbehälters, der Haushaltsgeschirrspülmaschine und/oder des Verfahrens umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Spülbehälters, der Haushaltsgeschirrspülmaschine und/oder des Verfahrens hinzufügen.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte des Spülbehälters, der Haushaltsgeschirrspülmaschine und/oder des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele des Spülbehälters, der Haushaltsgeschirrspülmaschine und/oder des Verfahrens. Im Weiteren werden der Spülbehälter, die Haushaltsgeschirrspülmaschine und/oder das Verfahren anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
- Es zeigen
- Fig. 1
- eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Haushaltsgeschirrspülmaschine;
- Fig. 2
- eine schematische perspektivische Explosionsansicht einer Ausführungsform eines Spülbehälters für die Haushaltsgeschirrspülmaschine gemäß
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Bodenblechs für den Spülbehälter gemäß
Fig. 2 ; - Fig. 4
- die Schnittansicht IV-IV gemäß
Fig. 3 ; - Fig. 5
- eine schematische perspektivische Detailansicht des Spülbehälters gemäß
Fig. 2 ; - Fig. 6
- eine weitere schematische perspektivische Detailansicht des Spülbehälters gemäß
Fig. 2 ; und - Fig. 7
- ein schematisches Blockdiagramm einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen des Spülbehälters gemäß
Fig. 2 . - In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
- Die
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Haushaltsgeschirrspülmaschine 1. Die Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 umfasst einen Spülbehälter 2, welcher durch eine Tür 3, insbesondere wasserdicht, verschließbar ist. Hierzu kann zwischen der Tür 3 und dem Spülbehälter 2 eine Dichteinrichtung vorgesehen sein. Der Spülbehälter 2 kann in einem Gehäuse der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 angeordnet sein. Der Spülbehälter 2 und die Tür können einen Spülraum 4 zum Spülen von Spülgut bilden. - Die Tür 3 ist in der
Fig. 1 in ihrer geöffneten Stellung dargestellt. Durch ein Schwenken um eine an einem unteren Ende der Tür 3 vorgesehene Schwenkachse 5 kann die Tür 3 geöffnet oder geschlossen werden. Mit Hilfe der Tür 3 kann eine Beschickungsöffnung 6 des Spülbehälters 2 geschlossen oder geöffnet werden. Der Spülbehälter 2 weist ein Bodenblech 7, eine dem Bodenblech 7 gegenüberliegend angeordnete Decke 8, eine der geschlossenen Tür 3 gegenüberliegend angeordnete Rückwand 9 und zwei einander gegenüberliegend angeordnete Seitenwände 10, 11 auf. Das Bodenblech 7, die Decke 8, die Rückwand 9 und die Seitenwände 10, 11 können beispielsweise aus einem Stahlblech gefertigt sein. Insbesondere kann beispielsweise das Bodenblech 7 aus einem anderen Material gefertigt sein als die Decke 8 und die Seitenwände 10, 11. Beispielsweise kann das Bodenblech 7 aus dem Werkstoff 1.4301, die Decke und die Seitenwände 10, 11 können aus dem Werkstoff 1.4016 und die Rückwand 9 kann ebenfalls aus dem Werkstoff 1.4016 gefertigt sein. - Eine erste Seitenwand 10, eine zweite Seitenwand 11 und die zwischen der ersten Seitenwand 10 und der zweiten Seitenwand 11 angeordnete Decke 8 sind einteilig, insbesondere materialeinstückig, ausgebildet und bilden einen Spülbehältermantel 12 des Spülbehälters 2. Der Spülbehältermantel 12, die Rückwand 9 und das Bodenblech 7 sind voneinander getrennt gefertigte Bauteile, welche jedoch wasserdicht miteinander verbunden sind. Beispielsweise ist der Spülbehältermantel 12 mit dem Bodenblech 7 mit Hilfe einer Falzverbindung verbunden, und die Rückwand 9 ist mit dem Spülbehältermantel 12 sowie mit dem Bodenblech 7 verschweißt, insbesondere punktverschweißt.
- Die Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 weist ferner zumindest eine Spülgutaufnahme 13 bis 15 auf. Vorzugsweise können mehrere, beispielsweise drei, Spülgutaufnahmen 13 bis 15 vorgesehen sein, wobei die Spülgutaufnahme 13 eine untere Spülgutaufnahme oder ein Unterkorb, die Spülgutaufnahme 14 eine obere Spülgutaufnahme oder ein Oberkorb und die Spülgutaufnahme 15 eine Besteckschublade sein kann. Wie die
Fig. 1 weiterhin zeigt, sind die Spülgutaufnahmen 13 bis 15 übereinander in dem Spülbehälter 2 angeordnet. Jede Spülgutaufnahme 13 bis 15 ist wahlweise in den Spülbehälter 2 hinein- oder aus diesem herausverlagerbar. Insbesondere ist jede Spülgutaufnahme 13 bis 15 in einer Einschubrichtung E (Pfeil) in den Spülbehälter 2 hineinschiebbar und entgegen der Einschubrichtung E (Pfeil) in einer Auszugsrichtung A (Pfeil) aus dem Spülbehälter 2 herausziehbar. - Die
Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht einer Ausführungsform eines Spülbehälters 2 für die Haushaltsgeschirrspülmaschine gemäßFig. 1 . Wie dieFig. 2 zeigt, umfasst der Spülbehälter 2 den insbesondere U-förmigen Spülbehältermantel 12, welcher stehend und nicht liegend auf dem Bodenblech 7 angeordnet ist, und die Rückwand 9. Der Spülbehältermantel 12 ist dabei so auf dem Bodenblech 7 positioniert, dass dieser nach unten, das heißt, in Richtung des Bodenblechs 7 offen und nach oben geschlossen ist. Das Bodenblech 7 umfasst einen Bodenabschnitt 16 sowie einen ersten seitlichen Wandabschnitt 17 und einen zweiten seitlichen Wandabschnitt 18. Der Bodenabschnitt 16 ist zwischen dem ersten seitlichen Wandabschnitt 17 und dem zweiten seitlichen Wandabschnitt 18 angeordnet. Die seitlichen Wandabschnitte 17, 18 sind insbesondere senkrecht zu dem Bodenabschnitt 16 angeordnet. - Die
Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Bodenblechs 7 für den Spülbehälter 2 gemäß derFig. 2 , und dieFig. 4 zeigt die Schnittansicht IV-IV gemäß derFig. 3 . Im Folgenden wird auf dieFig. 3 und 4 gleichzeitig Bezug genommen. - Das Bodenblech 7 umfasst eine sich in Richtung der Decke 8 des Spülbehältermantels 12 und aus dem Bodenabschnitt 16 des Bodenblechs 7 heraus erhebende Prägestufe 19. Die Prägestufe 19 umfasst einen ersten Stufenabschnitt 20 sowie einen zweiten Stufenabschnitt 21. Der erste Stufenabschnitt 20 ist zwischen dem Bodenabschnitt 16 und dem zweiten Stufenabschnitt 21 angeordnet. Der erste Stufenabschnitt 20 ist in einem Neigungswinkel α zu dem Bodenabschnitt 16 des Bodenblechs 7 angeordnet. Der Neigungswinkel α kann beispielsweise 10 bis 40°, bevorzugt 20 bis 30°, weiter bevorzugt 25° betragen.
- Der zweite Stufenabschnitt 21 ist parallel zu dem Bodenabschnitt 16 angeordnet. Das heißt, der Bodenabschnitt 16 und der zweite Stufenabschnitt 21 spannen jeweils eine Ebene auf, welche parallel zueinander und beabstandet voneinander angeordnet sind. Die Prägestufe 19 umfasst weiterhin einen Flanschabschnitt 22, welcher vorzugsweise senkrecht zu dem zweiten Stufenabschnitt 21 abgekantet ist. Der zweite Stufenabschnitt 21 ist zwischen dem ersten Stufenabschnitt 20 und dem Flanschabschnitt 22 angeordnet.
- Die Prägestufe 19 läuft beidseits mit einem Radius 23, 24 in die seitlichen Wandabschnitte 17, 18 hinein. Der erste seitliche Wandabschnitt 17 umfasst einen sich über die Prägestufe 19 heraus erstreckenden ersten Umformabschnitt 25, welcher zum Bilden eines Befestigungsflanschs des Spülbehälters 2 senkrecht zu dem ersten seitlichen Wandabschnitt 17 abkantbar ist. Die
Fig. 3 zeigt den ersten Umformabschnitt 25 jedoch in einem nicht abgekanteten Zustand. Dem zweiten seitlichen Wandabschnitt 18 ist analog ein zweiter Umformabschnitt 26 zugeordnet. Die Umformabschnitte 25, 26 gehen jeweils in einem Radius 27 in die Prägestufe 19, und insbesondere in den zweiten Stufenabschnitt 21 und den Flanschabschnitt 22 über. Die Umformabschnitte 25, 26 sind vor einem Abkanten desselben senkrecht zu dem Flanschabschnitt 22 angeordnet. Nach einem Abkanten derselben sind diese parallel zu dem Flanschabschnitt 22 positioniert. - Die
Fig. 5 und 6 zeigen weitere schematische perspektivische Ansichten des Spülbehälters 2 gemäßFig. 2 . Wie dieFig. 6 zeigt, ist an das Bodenblech 7 und den Spülbehältermantel 12 ein um den Spülbehälter 2 umlaufender Befestigungsflansch 28 zum Befestigen der Rückwand 9 an dem Bodenblech 7 und dem Spülbehältermantel 12 vorgesehen. Die Rückwand 9 ist mit dem Befestigungsflansch 28 insbesondere verschweißt, beispielsweise punktverschweißt. Der Befestigungsflansch 28 umfasst den Flanschabschnitt 22 der Prägestufe 19, die Umformabschnitte 25, 26 des Bodenblechs 7, welche in derFig. 5 vor einem Abkanten derselben gezeigt und in derFig. 6 nach einem Abkanten derselben gezeigt sind, und einen Flanschabschnitt 29, welcher an den Spülbehältermantel 12 angeformt ist. Der Flanschabschnitt 29 läuft entlang der Seitenwände 10, 11 und der Decke 8. - Die
Fig. 7 zeigt ein schematisches Blockdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen des zuvor erläuterten Spülbehälters 2. In einem Schritt S1 werden das Bodenblech 7, die Rückwand 9 und der Spülbehältermantel 12 bereitgestellt. Das Bodenblech 7 umfasst die sich aus dem Bodenabschnitt 16 desselben herauserhebende Prägestufe 19. Die Prägestufe 19 wird insbesondere bereits beim Herstellen, beispielsweise beim Tiefziehen, des Bodenblechs 7 in dieses eingeprägt. Dabei wird bei der Herstellung des Bodenblechs 7 gleich der Flanschabschnitt 22 an dieses angeformt. In einem Schritt S2 wird der Spülbehältermantel 12 mit dem Bodenblech 7 verbunden. Das Bodenblech 7 wird dabei derart angeordnet, dass sich die Prägestufe 19 in Richtung der Decke 8 des Spülbehältermantels 12 erstreckt. Insbesondere wird die erste Seitenwand 10 des Spülbehältermantels 12 mit Hilfe einer Falzverbindung mit dem ersten seitlichen Wandabschnitt 17 des Bodenblechs 7 verbunden, und die zweite Seitenwand 11 des Spülbehältermantels 12 wird mit Hilfe einer weiteren Falzverbindung mit dem zweiten seitlichen Wandabschnitt 18 des Bodenblechs 7 fest verbunden. - In einem Schritt S3 wird der um den Spülbehältermantel 12 und das Bodenblech 7 umlaufende Befestigungsflansch 28 hergestellt, wobei ein Teil des Befestigungsflanschs 28 von dem Flanschabschnitt 22 der Prägestufe 19 gebildet wird. Zum Herstellen des Befestigungsflanschs 28 werden die Umformabschnitte 25, 26 des Bodenblechs 7 und der Flanschabschnitt 29 des Spülbehältermantels 12 nach außen, das heißt von dem Spülraum 4 weg, um 90° umgekantet. Ein Umformen des Flanschabschnitts 22 der Prägestufe 19 ist bei dem Herstellen des Befestigungsflanschs 28 nicht erforderlich, da dieser schon um 90° relativ zu dem zweiten Stufenabschnitt 21 umgeformt ist. In einem Schritt S4 wird die Rückwand 9 mit dem Befestigungsflansch 28 verbunden. Hierzu wird die Rückwand 9 beispielsweise mit dem Befestigungsflansch 28 verschweißt.
- Die zusätzliche Prägestufe 19 ermöglicht eine genaue Vorfertigung der Geometrie des Befestigungsflanschs 28 direkt in dem zur Herstellung des Bodenblechs 7 verwendeten Werkzeugs. Das heißt, bereits vor dem Verbinden des Spülbehältermantels 12 mit dem Bodenblech 7 wird ein Teil des Befestigungsflanschs 28, nämlich der Flanschabschnitt 22 der Prägestufe 19, als flache durchgehende Kontur ausgebildet und in dem später folgenden Schritt S3 zu einem durchgängigen, um 90° umgekanteten Befestigungsflansch 28 abgekantet. Der Befestigungsflansch 28 kann so ohne Wellungen oder Ungleichmäßigkeiten hergestellt werden. Die Prägestufe 19 verläuft dabei mit den Radien 23, 24 in den jeweiligen seitlichen Wandabschnitt 17 ,18 ein und bildet somit eine Vorstufe der später beabsichtigten Endkontur bis an den Falzbereich mit einer verbesserten Qualität ab.
- Eine Versteifung des Bodenblechs 7 in dem Bereich des Befestigungsflanschs 28 wird durch die über die Gesamtbreite des Bodenblechs durchgängige eingeprägte Prägestufe 19 zusätzlich ermöglicht und verbessert hier die spätere Qualität der Abdichtung zwischen der Rückwand 9 und dem Befestigungsflansch 28 durch die zusätzlich erhaltene Festigkeit beziehungsweise Formstabilität.
- Die Erhöhung des Niveaus des Befestigungsflanschs 28 im Vergleich zu dem Bodenabschnitt 16 des Bodenblechs 7 ermöglicht zusätzlich eine verbesserte Ablauffunktion der Spülflotte in Richtung eines Pumpen- beziehungsweise Siebsystems, da dieser eine schräg abfallende Ebene in Form des ersten Stufenabschnitts 20 bildet. Der daraus resultierende verbesserte Rücklauf führt in einem Spülbetrieb zu einer günstigeren Rundlauffunktion des hydraulischen Pumpensystems. Da sich die Prägestufe 19 nach oben in Richtung der Decke 8 erstreckt kann die Rückwand 9 kürzer gestaltet werden.
- Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.
-
- 1
- Haushaltsgeschirrspülmaschine
- 2
- Spülbehälter
- 3
- Tür
- 4
- Spülraum
- 5
- Schwenkachse
- 6
- Beschickungsöffnung
- 7
- Bodenblech
- 8
- Decke
- 9
- Rückwand
- 10
- Seitenwand
- 11
- Seitenwand
- 12
- Spülbehältermantel
- 13
- Spülgutaufnahme
- 14
- Spülgutaufnahme
- 15
- Spülgutaufnahme
- 16
- Bodenabschnitt
- 17
- Wandabschnitt
- 18
- Wandabschnitt
- 19
- Prägestufe
- 20
- Erster Stufenabschnitt
- 21
- Zweiter Stufenabschnitt
- 22
- Flanschabschnitt
- 23
- Radius
- 24
- Radius
- 25
- Umformabschnitt
- 26
- Umformabschnitt
- 27
- Radius
- 28
- Befestigungsflansch
- 29
- Flanschabschnitt
- A
- Auszugsrichtung (Pfeil)
- E
- Einschubrichtung (Pfeil)
- S1
- Schritt
- S2
- Schritt
- S3
- Schritt
- S4
- Schritt
- α
- Neigungswinkel
- IV-IV
- Seitenansicht
Claims (13)
- Spülbehälter (2) für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine (1), mit einem Bodenblech (7), einer Rückwand (9) und einem auf dem Bodenblech (7) angeordneten und mit diesem fest verbunden U-förmigen Spülbehältermantel (12), wobei das Bodenblech (7) und der Spülbehältermantel (12) einen um den Spülbehälter (2) umlaufenden Befestigungsflansch (28) zum Befestigen der Rückwand (9) an dem Bodenblech (7) und an dem Spülbehältermantel (12) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,- dass das Bodenblech (7) eine sich in Richtung einer Decke (8) des Spülbehältermantels (12) und aus einem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) heraus erhebende Prägestufe (19) umfasst, an welcher ein Teil des Befestigungsflanschs (28) angeformt ist, und- dass die Prägestufe (19) einen ersten Stufenabschnitt (20), welcher in einem Neigungswinkel (α) zu dem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) angeordnet ist, und einen zweiten Stufenabschnitt (21), welcher parallel zu dem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) angeordnet ist, umfasst, wobei der erste Stufenabschnitt (20) zwischen dem Bodenabschnitt (16) und dem zweiten Stufenabschnitt (21) angeordnet ist. - Spülbehälter (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestufe (19) bis in einen seitlichen Wandabschnitt (17, 18) des Bodenblechs (7) hineinläuft.
- Spülbehälter (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestufe (19) mit einem Radius (23, 24) in den seitlichen Wandabschnitt (17, 18) des Bodenblechs (7) hineinläuft.
- Spülbehälter (2) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Wandabschnitt (17, 18) des Bodenblechs (7) einen sich über die Prägestufe (19) herauserstreckenden Umformabschnitt (25, 26) umfasst, welcher zum Bilden des Befestigungsflanschs (28) abkantbar ist.
- Spülbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformabschnitt (25, 26) nach einem Abkanten desselben parallel zu dem Teil des Befestigungsflanschs (28), welcher an der Prägestufe (19) angeformt ist, angeordnet ist.
- Spülbehälter (2) nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenblech (7) einen ersten seitlichen Wandabschnitt (17), einen zweiten seitlichen Wandabschnitt (18) und den zwischen dem ersten seitlichen Wandabschnitt (17) und dem zweiten seitlichen Wandabschnitt (18) angeordneten Bodenabschnitt (16) umfasst.
- Spülbehälter (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülbehältermantel (12) eine mit dem Bodenblech (7) fest verbundene erste Seitenwand (10), eine mit dem Bodenblech (7) fest verbundene zweite Seitenwand (11) und die zwischen der ersten Seitenwand (10) und der zweiten Seitenwand (11) angeordnete Decke (8) umfasst.
- Spülbehälter (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsflansch (28) senkrecht zu dem Spülbehältermantel (12) und dem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) abgekantet ist.
- Spülbehälter (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (9) mit dem Befestigungsflansch (28) verschweißt, insbesondere punktverschweißt, ist.
- Haushaltsgeschirrspülmaschine (1) mit einem Spülbehälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
- Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters (2) für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine (1), mit den Schritten:- Bereitstellen (S1) eines Bodenblechs (7), einer Rückwand (9) und eines U-förmigen Spülbehältermantels (12), wobei das Bodenblech (7) eine sich aus einem Bodenabschnitt (16) desselben heraus erhebende Prägestufe (19) umfasst und wobei die Prägestufe (19) einen ersten Stufenabschnitt (20), welcher in einem Neigungswinkel (α) zu dem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) angeordnet ist, und einen zweiten Stufenabschnitt (21), welcher parallel zu dem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) angeordnet ist, umfasst, wobei der erste Stufenabschnitt (20) zwischen dem Bodenabschnitt (16) und dem zweiten Stufenabschnitt (21) angeordnet ist,- Verbinden (S2) des Spülbehältermantels (12) mit dem Bodenblech (7), derart, dass sich die Prägestufe (19) in Richtung einer Decke (8) des Spülbehältermantels (12) erstreckt,- Herstellen (S3) eines um den Spülbehältermantel (12) und das Bodenblech (7) umlaufenden Befestigungsflanschs (28), wobei ein Teil des Befestigungsflanschs (28) von der Prägestufe (19) gebildet wird, und- Verbinden (S4) der Rückwand (9) mit dem Befestigungsflansch (28).
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Bereitstellen (S1) des Bodenblechs (7) die Prägestufe (19) mitsamt dem Teil des Befestigungsflanschs (28), welcher von der Prägestufe (19) gebildet wird, angeformt wird.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Herstellen (S3) des Befestigungsflanschs (28) ein sich über die Prägestufe (19) herauserstreckender Umformabschnitt (25, 26) eines seitlichen Wandabschnitts (17, 18) des Bodenblechs (7) abgekantet wird.
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