WO2008113338A2 - Mikrowellen-vakuumtrocknungsanlagen und verfahren zur trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem gut mittels mikrowellen - Google Patents

Mikrowellen-vakuumtrocknungsanlagen und verfahren zur trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem gut mittels mikrowellen Download PDF

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    • H05B2206/04—Heating using microwaves
    • H05B2206/046—Microwave drying of wood, ink, food, ceramic, sintering of ceramic, clothes, hair

Definitions

  • Microwave vacuum drying equipment and method for drying particulate, powdered or granular material by means of microwaves
  • the present invention relates to microwave vacuum drying equipment for drying lumpy, powdery or granular material and a method for drying lumpy, powdery or granular material by means of microwaves in a vacuum container.
  • a microwave dehumidifier is known from DE 39 07 248 C2.
  • DE 40 36 112 C2 a microwave belt dryer is known. Both types of dryers have the disadvantage that thus dried to be dried material is relatively uneven.
  • the invention is therefore based on the object to allow a more uniform drying of particulate, powdery or granular Good.
  • a microwave vacuum drying apparatus for drying particulate, powdery or granular material, comprising a tubular vacuum container having a Guteinlouö réelle at one end and a lower Gutauslouö réelle at its other end, a non-metallic drum for receiving and conveying the material to be dried, which is open at their end faces, coaxially arranged in the vacuum container and can be driven by means of a drive to a rotary movement and a Inner surface, which is designed so that it promotes the Guteinlenseffhung introduced by the Guteinlenseffhung to be dried Good toward the end of the vacuum container with Gutauslouöffhung upon rotation of the drum, at least one microwave generator and at least one microwave coupling element, the microwave from the Generator is fed and opens into the interior of the vacuum vessel.
  • the Guteinlenseöffhung can be arranged, for example, in the upper region of the one end of the vacuum vessel.
  • a vacuum in the vacuum vessel is produced in
  • the longitudinal axis of the vacuum container may be horizontal, but also at an angle to the horizontal.
  • a microwave vacuum drying plant for drying lumpy, powdery or granular material, comprising a tubular vacuum container with a closable by a door Trommeleinlrawöffhung at one end and a closable by a door Trommelauslrawö réelle at its other End, in which in the longitudinal direction in succession n> 2 drying stations are provided for the discrete drying of goods to be dried, wherein at least one drying station is provided with at least one microwave generator and an associated microwave input element, which is fed by the microwave generator and in the region of the respective drying station opens into the interior of the vacuum container, a non-metallic, coaxially arranged in the vacuum container to a substantially horizontal axis of rotation rotatably mounted drum for receiving to drying material in each drying station, a drive for the n> 2 drums or a drive for each of the> two drums for rotationally driving the drums, and a conveyor for conveying the drums step by step from one drying station to
  • this object is achieved by a method for drying particulate, powdery or granular material by means of microwaves in a vacuum container, in particular a microwave vacuum drying system, comprising the steps: loading n> 2 drums with material to be dried outside a vacuum container and passing the loaded n> 2 drums through the vacuum vessel in n> 2 drying stations, wherein after each drying station a discrete partial drying is carried out by means of microwaves and with simultaneous turning or turning of the drums.
  • the drum is tubular.
  • the drum has a similar diameter to that of the vacuum vessel in order to optimize the microwave energy consumption.
  • the drum is made of plastic, since plastic is transparent to microwaves.
  • the drum consists of at least two tubular drum segments. These can be connected to one another detachably or non-detachably, which can be advantageous both for the manufacture and the transport as well as for the installation of the drum in a vacuum container.
  • the inner surface of the drum or drum inserts is formed by a drum insert.
  • the inner surface of the drum or drum segments is formed in the manner of an internal thread.
  • this could be at least substantially perpendicularly to the inner surface of the drum extending, extending substantially helically extending wall.
  • the lateral surface of the drum is perforated. This facilitates, for example, the measurement of process parameters, such as temperature and / or humidity of Guts in the drum, and the introduction of heat or, for example, water and / or steam and / or flavors in the drum.
  • At least one mixing element is arranged on the inner surface of the drum or drum segments.
  • the material to be dried is mixed even more and in particular conveyed Good from below to the surface of the material, so that it is more exposed to the microwave radiation.
  • the problem of the finite penetration depth of microwave radiation can be reduced or even solved.
  • the drum is mounted on its outer periphery and driven by the drive.
  • the drive is a further particular embodiment of the invention.
  • the microwave coupling element is arranged in the lower half of the vacuum container. This ensures that microwave energy is introduced at least substantially directly into the material to be dried. This is especially true if, as mentioned above, according to a particular embodiment, at least one mixer element is provided. In that case, an asymmetrical, that is to say one-sided, arrangement of the material to be dried forms in the lower region of the drum. On the side on which the material to be dried is mainly or substantially, then preferably at least one microwave coupling element should be arranged.
  • at least one H that is to say one-sided, arrangement of the material to be dried forms in the lower region of the drum.
  • at least one microwave coupling element should be arranged.
  • at least one H that is to say one-sided, arrangement of the material to be dried forms in the lower region of the drum.
  • at least one microwave coupling element should be arranged.
  • at least one H that is to say one-sided, arrangement of the material to be dried forms in the lower region of the drum.
  • at least one microwave coupling element
  • At least one infrared temperature measuring device is provided for measuring the temperature of the material in the drum. This is preferably located outside the drum, for example in the wall of the vacuum container.
  • At least one moisture measuring device can be provided for measuring the moisture of the material in the drum.
  • a process control is provided for the automatic control of the drying as a function of the temperature values supplied by the at least one temperature measuring device and / or the humidity values supplied by the at least one moisture measuring device.
  • the process control for the automatic control of the microwave power (s) of the or the microwave generator / generators is designed.
  • the process controller can provide different radiated microwave power along the longitudinal axis of the vacuum vessel or drum.
  • the process controller is designed to control the microwave power as a function of the humidity values provided by the at least one moisture meter.
  • the process control is designed to automatically control the rotational speed of the drum.
  • the rotational speed of the drum determines the residence time of the material to be dried in the vacuum container.
  • the Turning speed will normally be set by the process control to be constant for a particular kind of good.
  • the residence time is also z. B. influenced by the position of the spiral wall on the inner surface and by the number of spiral walls.
  • the process control is designed to control the rotational speed of the drum in dependence on the humidity values supplied by the at least one moisture measuring device.
  • At least one infrared radiant heater is provided for heating the material in the drum.
  • the infrared radiant heater can be used to additionally heat the surface of the product.
  • At least one heating device is provided for heating the wall of the vacuum container. This serves to avoid condensation on the vacuum vessel wall.
  • At least one device for introducing water and / or steam and / or aromas into the drum is provided.
  • CIP clean-in-place
  • This may include, for example, spray heads for spraying cleaning fluid into the drum.
  • the process control for automatic and / or continuous metering of the drum is designed with good.
  • the drive or the respective drive is designed for reciprocating rotary movement of the drums or the drum.
  • each drum has an unlocked opening in its lateral surface and is closed at its end faces.
  • the unlocked opening then serves to load the drum with material to be dried.
  • the drive or the respective drive is designed for circulating rotary operation of the drum or drums.
  • At least one drum in its lateral surface has a closable by means of a lid opening and is closed at their end faces. Said opening serves to load the drum with material to be dried.
  • At least one drum is closed on its lateral surface and has a closable opening in one of its end faces. Said opening serves to load the drum with material to be dried.
  • At least one of the drums is perforated.
  • the drums are made of plastic.
  • At least one of the drums has at least one mixing element on its inner circumferential surface.
  • at least one of the drums is mounted on its circumference.
  • At least one infrared temperature measuring device for measuring the temperature of the product in the respective drum is provided in at least one of the drying stations.
  • a moisture measuring device for measuring the moisture of the material in the respective drum is preferably provided in at least one of the drying stations.
  • a process control is provided for the automatic control of the drying as a function of the temperature values supplied by the at least one infrared temperature measuring device and / or the humidity values supplied by the at least one moisture measuring device.
  • the process controller is configured to control the reciprocating rotational movement of the drums in response to the humidity values provided by the at least one moisture measuring device.
  • the process control is designed to control the microwave power as a function of the humidity values supplied by the at least one moisture measuring device.
  • an infrared radiant heater is provided in at least one of the drying stations for heating the product in the respective drum.
  • a heating device for heating the wall of the vacuum container is advantageously provided in at least one of the drying stations.
  • a device for introducing water and / or steam and / or aromas into the respective drum is provided in at least one of the drying stations.
  • a CIP cleaning unit is provided in at least one of the drying stations.
  • the at least one microwave injection element is arranged in the lower half of the vacuum container.
  • At least one hot air supply device for supplying hot air into the vacuum container and at least one exhaust air discharge device; equipped with exhaust air.
  • the drums are continued to a drying station and a drum is loaded with still to be dried Good in the vacuum tank.
  • the drums are continued in the vacuum container by reloading the drum to a drying station.
  • the invention is based on the surprising finding that by using a drum with a specially designed inner surface or by passing drums loaded with material to be dried and performing discrete partial drying in drying stations while rotating or reciprocating the drums the material to be dried is not only transported in a quasi-stationary state by a microwave field, but is mixed or mixed at the same time, so that in principle each portion of the material to be dried is exposed to the microwave radiation substantially over a uniform period of time and with a similar intensity. As a result, a more uniform drying and thorough mixing of the material is achieved.
  • the special arrangement of the drum in the vacuum container and its design enables a continuous drying operation by continuously loading the vacuum container or the drum with material to be dried.
  • Figure 1 is a side view of a microwave vacuum drying plant partially in
  • Figure 2 is a sectional view taken along the line H-II of Figure 1;
  • Figure 3 is a partial sectional view of another particular embodiment of
  • Embodiment of the invention partially in longitudinal section view in the working state
  • FIG. 5 is a sectional view of the microwave vacuum drying apparatus of Figure 3, taken along the line IV-IV in Figure 3;
  • Figure 6 shows the microwave vacuum drying system of Figure 3 in loading
  • Figure 7 is a partial sectional view of another particular embodiment of
  • the microwave vacuum drying apparatus 100 shown in FIG. 1 has a tubular vacuum container 110 whose longitudinal axis L extends horizontally. At each of both ends of the vacuum vessel 110, there is provided a vacuum door Ia and Ib, respectively. An obliquely downwardly extending Guteinlivesstutzen 10 extends through a Guteinlouö réelle 120 in the vacuum door Ib. Through the Guteinlivesstutzen 10 an entry dosage is possible.
  • the vacuum container 110 has two vapor outlets 9a and 9b.
  • a tubular drum 2 is disposed coaxially with the longitudinal axis L of the vacuum vessel 110.
  • the drum 2 is made of plastic and is driven by a motor 12 and a central, that is coaxial with the longitudinal axis L extending drive shaft 3 for rotation.
  • the drum 2 is in cross section (see Figure 2) rollers 3a and 3b in the lower region between the drum 2 and the vacuum container 110 stored.
  • the drum 2 is open at both ends.
  • microwave coupling elements 4b open on that side with respect to the longitudinal axis L in the vacuum container, on which to be dried Good 170 mainly resides (see Figure 2).
  • the inner surface of the drum 2 has a surface with a wall 180 extending in a spiraling manner and rising substantially perpendicularly from the inner surface.
  • this spiral wall 180 is to be dried Good, which is given by the Guteinlillerstutzen 10 in the drum 2, to the other end (in Figure 1 left) of the drum 2 and transported there from the drum 2 in the Gutauslivesstutzen 11 through the Gutauslrawöffhung 130 ,
  • the spiral-shaped wall 180 also holds the material 170 to be dried in FIG. 2 essentially on the left-hand side, so that it makes sense to allow the microwave coupling elements 4b to open into the vacuum container 110 there.
  • the drum 2 is perforated.
  • spray heads 5a and 5b are disposed in the wall of the vacuum vessel 110 for spraying flavors, steam and / or water and / or other media. The spray heads 5 a and 5 b can also be used to clean the drum 2.
  • an infrared radiant heater 7 is provided in the upper region of the vacuum container 110 in order to heat the product 170.
  • the perforation of the drum 2 is of course chosen so that the material to be dried can not fall through.
  • the spray heads 5 a and 5 b are advantageously arranged over the cross section, so that much to be dried Good is achieved.
  • the temperature of the material 110 can be measured by means of the hifrarot-Temperaturmeß worn 8b characterized in that the wall temperature of the drum 2 is substantially equal to the temperature of the material to be dried 170.
  • the vacuum in the vacuum vessel 110 is generated and maintained, for example, by a double lock technique (atmospheric in the intermediate lock, intermediate lock, intermediate lock then opens into vacuum) or by rotary lock technology.
  • the drum 2 consists of several drum segments, of which only three, namely 2a, 2b and 2c, can be seen in Fig. 3, each having revolving rollers 210, 211, 212 and 213 and the axes 220, 221, 222 and 223 of the rollers are interconnected.
  • the inner surfaces of the drum segments 2 a, 2 b and 2 c are designed and connect to each other so that a spirally extending, substantially vertically rising from the inner surface wall for conveying the material to be dried in Figure 1 from right to left results.
  • a drum element 230 For Gutauslenseffhung 130 (see Figure 1) through a drum element 230 is also connected via the axes 250 and 251 of rollers 240 and 241 to the drum segment 2a.
  • the drum member 230 has spaced longitudinal ridges 260, 261, 262, and 263 to provide open areas through which the dried product may fall into the gutter outlet 130.
  • the entire drum is driven by a geared motor 265.
  • FIG. 4 shows a microwave vacuum drying plant 100 according to a further particular embodiment of the invention.
  • This comprises a tubular vacuum container 110, whose longitudinal axis L extends horizontally.
  • Each end of the vacuum vessel 110 is closed by means of a vacuum door Ia, Ib.
  • the vacuum doors 1a and 1b can be pivoted upwards.
  • the vacuum tank 110 has two vapor outlets 9a and 9b in its upper area.
  • microwave generators 4a and associated microwave injection elements 4b are provided at equal intervals in the direction of its longitudinal axis for coupling into the vacuum container 110.
  • drums 190 to 194 loaded with drums 170 to 190 to be dried 170 are successively arranged in the vacuum container 110 one behind the other. Each of these drums looks as shown in Figure 5 in cross-section.
  • the drums 190 to 194 are rotatable about a common drive axis 3 (see FIG. 5) by means of a motor (not shown) about an axis of rotation identical to the longitudinal axis L. For this purpose they are rotatably mounted on rollers 3a and 3b on the outer periphery in the vacuum container 110 (see Figure 5).
  • the microwave generators 4a and microwave injection elements 4b are arranged symmetrically on both sides.
  • infrared temperature measuring devices 8a and 8b and spray heads 5a and 5b and an infrared radiant heater 7 are provided.
  • the drum 2 has in its upper region in the lateral surface of an opening 6 for loading the same with 170 to be dried Good.
  • the opening 6 allows the direct irradiation of the material to be dried 170 with infrared radiation by means of the infrared heater 7.
  • the front sides of the drum 2 are closed.
  • three mixer elements 200, 201 and 202 are arranged at a distance to each other in the lower region, which extend like ribs in the interior, to provide for better mixing or mixing of the material to be dried 170.
  • the microwave vacuum drying system 100 In the present embodiment are in the working state of the microwave vacuum drying system 100 always five drums that are loaded with goods to be dried, in the vacuum tank 110. Said drums in discrete steps (stations) successively in principle five drying stations (not marked), in where they are not conveyed further in the longitudinal direction L for a certain time, but are driven in the present case to a reciprocating motion, which may also be referred to as a weighing mode. Meanwhile, the material to be dried is charged with microwaves. After performing a partial drying step, as shown in FIG.
  • the vacuum vessel 110 is opened at both ends by pivoting the vacuum doors 1a and 1b upward, and all five drums 190 to 194 are continued from right to left by one stage or drying station in FIG wherein the foremost drum 190 is led out of the vacuum container 110.
  • a new drum 195 is fed into the vacuum vessel 110 and subsequently the next partial drying step is performed after closing the vacuum doors 1a and 1b and rebuilding the vacuum.
  • the weighing mode is mainly used for good, which is pulverfull and dusty. Gentle weighing avoids dust that can lead to plasma formation in a vacuum with microwaves. In the case of lumpy material, on the other hand, continuous mixing is better, for example by means of the embodiment shown in FIGS.
  • drums must have closed lateral surfaces or lateral surfaces with a closable opening.
  • a closed lateral surface must be provided in at least one of the front sides, in particular a closable opening.
  • FIG. 7 shows a further particular embodiment.
  • the drive shaft may have a toothing 310 or a rubber coating 320 for engagement with a corresponding toothed outside of a drum 194 or the outer surface of the drum, respectively.
  • a passive shaft 330 is provided symmetrically to the vertical through the pivot point of a drum 194.
  • a new drum 195 is fed to the vacuum container 110 via guide tubes 340 with the vacuum door 1b pivoted upwards.

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Abstract

Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage (100) zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut (170), umfassend einen rohrförmigen Vakuumbehälter (110) mit einer Guteinlaßöffnung (120) an seinem einen Ende und einer unteren Gutauslaßöffnung (130) an seinem anderen Ende, eine nichtmetallische Trommel (2) zur Aufnahme und Förderung des zu trocknenden Guts (170), die an ihren Stirnseiten offen ist, in dem Vakuumbehälter (110) koaxial angeordnet und mittels eines Antriebs zu einer Drehbewegung antreibbar ist sowie eine Innenfläche aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie bei Drehung der Trommel (2) das durch die Guteinlaßöffnung (120) eingebrachte zu trocknende Gut (170) in Richtung zum Ende des Vakuumbehälters (110) mit der Gutauslaßöffnung (130) fördert, mindestens einen Mikrowellen-Generator (49) und mindestens ein Mikrowellen-Einkoppelelement, das von dem Mikrowellen-Generator (49) gespeist wird und in den Innenraum des Vakuumbehälters (110) mündet. Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage (110) mit mindestens zwei Trocknungsstationen, durch die Trommeln (190-195) geführt werden und Verfahren zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut (170) mittels Mikrowellen in einem Vakuumbehälter (110).

Description

"Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlagen und Verfahren zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut mittels Mikrowellen"
Die vorliegende Erfindung betrifft Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlagen zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut und ein Verfahren zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut mittels Mikrowellen in einem Vakuumbehälter.
Beispielsweise aus der DE 39 07 248 C2 ist ein Mikrowellen-Muldentrockner bekannt. Aus der DE 40 36 112 C2 ist ein Mikrowellen-Bandtrockner bekannt. Beide Trocknerarten weisen den Nachteil auf, daß damit zu trocknendes Gut nur relativ ungleichmäßig getrocknet wird.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine gleichmäßigere Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut zu ermöglichen.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut, umfassend einen rohrförmigen Vakuumbehälter mit einer Guteinlaßöffnung an seinem einen Ende und einer unteren Gutauslaßöffnung an seinem anderen Ende, eine nichtmetallische Trommel zur Aufnahme und Förderung des zu trocknenden Guts, die an ihre Stirnseiten offen ist, in dem Vakuumbehälter koaxial angeordnet und mittels eines Antriebs zu einer Drehbewegung antreibbar ist sowie eine Innenfläche aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie bei Drehung der Trommel das durch die Guteinlaßöffhung eingebrachte zu trocknende Gut in Richtung zum Ende des Vakuumbehälters mit der Gutauslaßöffhung fördert, mindestens einen Mikrowellen-Generator und mindestens ein Mikrowellen-Einkoppelelement, das von dem Mikrowellen-Generator gespeist wird und in den Innenraum des Vakuumbehälters mündet. Die Guteinlaßöffhung kann dabei zum Beispiel im oberen Bereich des einen Endes des Vakuumbehälters angeordnet sein. Zudem wird ein Vakuum in dem Vakuumbehälter auf übliche Weise erzeugt und durch übliche Schleusentechnik im Bereich der Guteinlaß- und
-auslaßöffhung aufrechterhalten. Die Längsachse des Vakuumbehälters kann zum Beispiel horizontal, aber auch unter einem Winkel zur Horizontalen verlaufen.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut, umfassend einen rohrförmigen Vakuumbehälter mit einer durch eine Tür verschließbaren Trommeleinlaßöffhung an seinem einen Ende und einer durch eine Tür verschließbaren Trommelauslaßöffnung an seinem anderen Ende, in dem in dessen Längsrichtung hintereinander n > 2 Trocknungsstationen zur diskreten Trocknung von zu trocknendem Gut vorgesehen sind, wobei mindestens eine Trocknungsstation mit mindestens einem Mikrowellen-Generator und einem zugehörigen Mikrowellen-Einkoppelelement versehen ist, das von dem Mikrowellen-Generator gespeist wird und im Bereich der jeweiligen Trocknungsstation in den Innenraum des Vakuumbehälters mündet, eine nichtmetallische, in dem Vakuumbehälter koaxial angeordnete, um eine im wesentlichen horizontale Drehachse drehbar gelagerte Trommel zur Aufnahme von zu trocknendem Gut in jeder Trocknungsstation, einen Antrieb für die n > 2 Trommeln oder einen Antrieb für jede der > zwei Trommeln zum drehenden Antreiben der Trommeln, und eine Fördereinrichtung zum schrittweisen Fördern der Trommeln von einer Trocknungsstation zur nächsten Trocknungsstation in Richtung von der Trommeleinlaßöffnung zur Trommelauslaßöffnung bei gleichzeitigem Herausfördern der Trommel in der in Förderrichtung letzten Trocknungsstation aus dem Vakuumbehälter. Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut mittels Mikrowellen in einem Vakuumbehälter insbesondere einer Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage, umfassend die Schritte: Beladen von n > 2 Trommeln mit zu trocknendem Gut außerhalb eines Vakuumbehälters und Führen der beladenen n > 2 Trommeln durch den Vakuumbehälter in n > 2 Trocknungsstationen, wobei nach jeder Trocknungsstation eine diskrete Teiltrocknung mittels Mikrowellen und bei gleichzeitigem Drehen oder Hin- und Herdrehen der Trommeln durchgeführt wird.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die Trommel rohrförmig ist. Üblicherweise weist die Trommel einen ähnlichen Durchmesser wie derjenige des Vakuumbehälters auf, um den Mikrowellenenergieaufwand zu optimieren.
Vorteilhafterweise besteht die Trommel aus Kunststoff, da Kunststoff für Mikrowellen transparent ist.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung gemäß dem ersten Aspekt kann vorgesehen sein, daß die Trommel aus mindestens zwei rohrförmigen Trommelsegmenten besteht. Diese können miteinander lösbar oder unlösbar verbunden werden, was sowohl für die Herstellung und den Transport als auch für den Einbau der Trommel in einen Vakuumbehälter vorteilhaft sein kann.
Es ist auch denkbar, daß die Innenfläche der Trommel bzw. Trommeleinsätze von einem Trommeleinsatz gebildet wird.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Innenfläche der Trommel bzw. Trommelsegmente in der Art eines Innengewindes ausgebildet ist. Dies könnte zum Beispiel durch eine sich zumindest im wesentlichen senkrecht auf der Innenfläche der Trommel erstreckende, im wesentlichen spiralförmig verlaufende Wand ergeben.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsfoπn der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Mantelfläche der Trommel perforiert ist. Dies erleichtert bzw. ermöglicht beispielsweise die Messung von Prozeßparametern, wie beispielsweise Temperatur und/oder Feuchte des Guts in der Trommel, und das Einbringen von Wärme oder zum Beispiel Wasser und/oder Dampf und/oder Aromen in die Trommel.
Vorteilhafterweise ist auf der Innenfläche der Trommel bzw. Trommelsegmente mindestens ein Mischerelement angeordnet. Dadurch wird das zu trocknende Gut noch mehr durchmischt und insbesondere Gut von unten an die Oberfläche des Guts befördert, damit dies der Mikrowellenstrahlung intensiver ausgesetzt ist. Dadurch kann auch das Problem der endlichen Eindringtiefe von Mikrowellenstrahlen reduziert oder sogar gelöst werden.
In einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die Trommel an ihrem äußeren Umfang gelagert und mittels des Antriebs antreibbar. Selbstverständlich sind auch andere Lagerungs- und Antriebsmöglichkeiten denkbar.
Vorteilhafterweise ist das Mikrowellen-Einkoppelelement in der unteren Hälfte des Vakuumbehälters angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß Mikrowellenenergie zumindest im wesentlichen direkt in das zu trocknende Gut eingebracht wird. Dies gilt insbesondere, wenn, wie oben genannt, gemäß einer besonderen Ausführungsform mindestens ein Mischerelement vorgesehen ist. Dann bildet sich nämlich eher eine unsymmetrische, das heißt einseitige Anordnung des zu trocknenden Guts im unteren Bereich der Trommel. Auf der Seite, auf der sich das zu trocknende Gut hauptsächlich bzw. im wesentlichen befindet, sollte dann vorzugsweise mindestens ein Mikrowellen-Einkopplungselement angeordnet werden. Vorteilhafterweise sind mindestens eine Heißluftzuflihreinrichtung zum Zuftihren von Heißluft in den Vakuumbehälter und mindestens eine Abluftabführeinrichtung zum Abfuhren von Abluft vorgesehen.
Günstigerweise ist mindestens eine Infrarot-Temperaturmeßeinrichtung zur Messung der Temperatur des Guts in der Trommel vorgesehen. Diese befindet sich vorzugsweise außerhalb der Trommel, zum Beispiel in der Wandung des Vakuumbehälters.
Außerdem kann vorteilhafterweise mindestens eine Feuchtemeßeinrichtung zur Messung der Feuchte des Guts in der Trommel vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist eine Prozeßsteuerung zur automatischen Steuerung der Trocknung in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Temperaturmeßeinrichtung gelieferten Temperaturwerten und/oder von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten vorgesehen.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die Prozeßsteuerung zur automatischen Steuerung der Mikrowellenleistung(en) des bzw. der Mikrowellen-Generators/Generatoren gestaltet ist. Beispielsweise kann die Prozeßsteuerung für unterschiedliche eingestrahlte Mikrowellenleistung entlang der Längsachse des Vakuumbehälters bzw. der Trommel sorgen.
Vorteilhafterweise ist die Prozeßsteuerung zur Steuerung der Mikrowellenleistung in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten gestaltet.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die Prozeßsteuerung zur automatischen Steuerung der Drehgeschwindigkeit der Trommel gestaltet ist. Durch die Drehgeschwindigkeit der Trommel wird die Verweildauer des zu trocknenden Guts in dem Vakuumbehälter bestimmt. Die Drehgeschwindigkeit wird normalerweise von der Prozeßsteuerung so eingestellt werden, daß sie für eine bestimmte Gutart konstant ist. Selbstverständlich wird die Verweildauer auch z. B. durch die Stellung der spiralförmigen Wand auf der Innenfläche und durch die Anzahl der spiralförmigen Wände beeinflußt.
Außerdem kann vorgesehen sein, daß die Prozeßsteuerung zur Steuerung der Drehgeschwindigkeit der Trommel in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten gestaltet ist.
Zweckmäßigerweise ist mindestens ein Infrarot-Heizstrahler zum Erwärmen des Guts in der Trommel vorgesehen. Der Infrarot-Heizstrahler kann zum Beispiel zum zusätzlichen Erwärmen der Oberfläche des Guts dienen.
Vorzugsweise ist mindestens eine Heizeinrichtung zum Beheizen der Wandung des Vakuumbehälters vorgesehen. Dies dient zur Vermeidung von Kondensation an der Vakuumbehälterwand.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine Einrichtung zum Einbringen von Wasser und/oder Dampf und/oder Aromen in die Trommel vorgesehen.
Zweckmäßigerweise ist eine CIP (Clean-in-Place)-Reinigungsanlage vorgesehen sein. Diese kann beispielsweise Sprühköpfe zum Sprühen von Reinigungsflüssigkeit in die Trommel umfassen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die Prozeßsteuerung zur automatischen und/oder kontinuierlichen Dosierung der Trommel mit Gut gestaltet ist. Bei der Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Antrieb bzw. der jeweilige Antrieb zum hin- und hergehenden Drehbewegen der Trommeln bzw. der Trommel gestaltet ist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß jede Trommel in ihrer Mantelfläche eine unverschlossene Öffnung aufweist und an ihren Stirnseiten geschlossen ist. Die unverschlossene Öffnung dient dann zum Beladen der Trommel mit zu trocknendem Gut.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist der Antrieb bzw. der jeweilige Antrieb zum umlaufenden Drehbetrieb der Trommel bzw. der Trommeln gestaltet.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß mindestens eine Trommel in ihrer Mantelfläche eine mittels eines Deckels verschließbare Öffnung aufweist und an ihren Stirnseiten geschlossen ist. Besagte Öffnung dient zum Beladen der Trommel mit zu trocknendem Gut.
Alternativ ist auch denkbar, daß mindestens eine Trommel an ihrer Mantelfläche geschlossen ist und in einer ihrer Stirnseiten eine verschließbare Öffnung aufweist. Besagte Öffnung dient zum Beladen der Trommel mit zu trocknendem Gut.
Vorteilhafterweise ist mindestens eine der Trommeln perforiert.
Günstigerweise bestehen die Trommeln aus Kunststoff.
Vorzugsweise weist mindestens eine der Trommeln auf ihrer inneren Mantelfläche mindestens ein Mischerelement auf. Dadurch kann eine besonders gute Durchmischung erzielt und zu trocknendes Gut besonders gut an die Oberfläche gebracht werden. Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform ist mindestens eine der Trommeln an ihrem Umfang gelagert.
Vorteilhafterweise ist in mindestens einer der Trocknungsstationen mindestens eine Infrarot- Temperaturmeßeinrichtung zur Messung der Temperatur des Guts in der jeweiligen Trommel vorgesehen.
Ferner ist vorzugsweise in mindestens einer der Trocknungsstationen eine Feuchtemeßeinrichtung zur Messung der Feuchte des Guts in der jeweiligen Trommel vorgesehen.
Vorteilhafterweise ist eine Prozeßsteuerung zur automatischen Steuerung der Trocknung in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Infrarot-Temperaturmeßeinrichtung gelieferten Temperaturwerten und/oder von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten vorgesehen.
Zweckmäßigerweise ist die Prozeßsteuerung zur Steuerung der hin- und hergehenden Drehbewegung der Trommeln in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten gestaltet.
Auch kann vorgesehen sein, daß die Prozeßsteuerung zur Steuerung der Mikrowellenleistung in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten gestaltet ist.
Vorteilhafterweise ist in mindestens einer der Trocknungsstationen ein Infrarot-Heizstrahler zum Erwärmen des Guts in der jeweiligen Trommel vorgesehen. Auch ist vorteilhafterweise in mindestens einer der Trocknungsstationen eine Heizeinrichtung zum Beheizen der Wandung des Vakuumbehälters vorgesehen. Dadurch läßt sich eine Kondensation vermeiden.
Vorteilhafterweise ist in mindestens einer der Trocknungsstationen eine Einrichtung zum Einbringen von Wasser und/oder Dampf und/oder Aromen in die jeweilige Trommel vorgesehen.
Besonders bevorzugt ist in mindestens einer der Trocknungsstationen eine CIP- Reinigungseinheit vorgesehen.
Vorteilhafterweise ist in mindestens einer der Trocknungsstationen das mindestens eine Mikrowellen-Einkoppelelement in der unteren Hälfte des Vakuumbehälters angeordnet.
Ferner ist vorzugsweise mindestens eine Heißluftzuführeinrichtung zum Zuführen von Heißluft in den Vakuumbehälter und mindestens eine Abluftabführeinrichtung ; zzuumm AAbbftfuihren von Abluft vorgesehen.
Bei dem Verfahren zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut kann vorgesehen sein, daß nach jedem Teiltrocknungsschritt die Trommeln um eine Trocknungsstation weitergeführt werden und eine Trommel mit noch zu trocknendem Gut in den Vakuumbehälter nachgeladen wird.
Schließlich kann vorgesehen sein, daß die Trommeln in dem Vakuumbehälter durch Nachladen der Trommel um eine Trocknungsstation weitergeführt werden. Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß durch die Verwendung einer Trommel mit speziell gestalteter Innenfläche bzw. durch Führen von mit zu trocknendem Gut beladenen Trommeln und Durchführung von diskreten Teiltrocknungen in Trocknungsstationen bei gleichzeitigem Drehen oder Hin- und Herbewegen der Trommeln das zu trocknende Gut nicht lediglich in einem quasi stationären Zustand durch ein Mikrowellenfeld transportiert wird, sondern gleichzeitig gemischt bzw. durchmischt wird, so daß im Prinzip jeder Anteil des zu trocknenden Guts im wesentlichen über eine einheitliche Zeitdauer und mit einer ähnlichen Intensität der Mikrowellenstrahlung ausgesetzt wird. Dadurch wird eine gleichmäßigere Trocknung sowie eine gute Durchmischung des Guts erzielt.
Zudem wird durch die spezielle Anordnung der Trommel in dem Vakuumbehälter und dessen Gestaltung ein kontinuierlicher Trocknungsbetrieb durch kontinuierliche Beladung des Vakuumbehälters bzw. der Trommel mit zu trocknendem Gut ermöglicht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung, in der zwei Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage teilweise im
Längsschnitt gemäß einer ersten besonderen Ausführungsform der Erfindung;
Figur 2 eine Schnittansicht entlang der Linie H-II von Figur 1 ;
Figur 3 eine Teilschnittansicht einer weiteren besonderen Ausführungsform der
Erfindung im linken Bereich von Figur 1 ; Figur 4 eine Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage gemäß einer weiteren besonderen
Ausführungsform der Erfindung teilweise in Längsschnittansicht im Arbeitszustand;
Figur 5 eine Schnittansicht der Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage von Figur 3 entlang der Linie IV-IV in Figur 3;
Figur 6 die Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage von Figur 3 im Be- und
Entladezustand; und
Figur 7 eine Teilschnittansicht einer weiteren besonderen Ausführungsform der
Erfindung im rechten Bereich von Figur 6.
Die in Figur 1 gezeigte Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage 100 weist einen rohrförmigen Vakuumbehälter 110 auf, dessen Längsachse L sich horizontal erstreckt. An jedem der beiden Enden des Vakuumbehälters 110 ist eine Vakuumtür Ia bzw. Ib vorgesehen. Ein schräg nach unten verlaufender Guteinlaßstutzen 10 erstreckt sich durch eine Guteinlaßöffnung 120 in der Vakuumtür Ib. Durch den Guteinlaßstutzen 10 wird eine Eintragsdosierung ermöglicht.
Ein vertikal nach unten verlaufender Gutauslaßstutzen 11 steht mit einer Gutauslaßöffnung 130 im unteren Bereich des Vakuumbehälters 110 am in Figur 1 linken Ende in Verbindung, um eine Austragsdosierung zu ermöglichen. In seinem oberen Bereich weist der Vakuumbehälter 110 zwei Brüdenabgänge 9a und 9b auf.
Innerhalb des Vakuumbehälters 110 ist eine rohrförmige Trommel 2 koaxial zur Längsachse L des Vakuumbehälters 110 angeordnet. Die Trommel 2 besteht aus Kunststoff und ist über einen Motor 12 und eine mittige, das heißt koaxial zur Längsachse L verlaufende Antriebsachse 3 zum Drehen antreibbar. Darüber hinaus ist die Trommel 2 auf im Querschnitt (siehe Figur 2) Rollen 3a und 3b im unteren Bereich zwischen Trommel 2 und Vakuumbehälter 110 gelagert. Die Trommel 2 ist an ihren beiden Stirnseiten offen.
Im unteren Bereich des Vakuumbehälters 110 sind in Längsrichtung desselben gleichmäßig beabstandet Mikrowellen-Generatoren 4a und jeweilige damit in Verbindung stehende Mikrowellen-Einkoppelelemente 4b, die in den Innenraum des Vakuumbehälters 110 münden, angeordnet. Die Mikrowellen-Einkoppelelemente 4b münden auf derjenigen Seite bezogen auf die Längsachse L in den Vakuumbehälter, auf der sich zu trocknendes Gut 170 hauptsächlich aufhält (siehe Figur 2).
Wie in Figur 1 angedeutet, weist die Innenfläche der Trommel 2 eine Oberfläche mit einer sich spiralförmig erstreckenden, sich im wesentlichen senkrecht von der Innenfläche erhebenden Wand 180 auf. Durch diese spiralförmige Wand 180 wird zu trocknendes Gut, das durch den Guteinlaßstutzen 10 in die Trommel 2 gegeben wird, zum anderen Ende (in Figur 1 links) der Trommel 2 befördert und dort aus der Trommel 2 in den Gutauslaßstutzen 11 durch die Gutauslaßöffhung 130 befördert.
Durch die spiralförmige Wand 180 hält sich auch das zu trocknende Gut 170 in Figur 2 im wesentlichen auf der linken Seite auf, so daß es Sinn macht, dort die Mikrowellen- Einkoppelelemente 4b in den Vakuumbehälter 110 einmünden zu lassen.
Im oberen Bereich des Vakuumbehälters ist eine hifrarot-Temperaturmeßeinrichtung 8a und im unteren Bereich des Vakuumbehälters 110 eine Infrarot-Temperaturmeßeinrichtung 8b an den Vakuumbehälter 110 angekoppelt, um die Temperatur in dem Vakuumbehälter 110 sowie direkt oder indirekt die Temperatur in dem zu trocknendem Gut 170 zu messen. Vorteilhafterweise ist dazu die Trommel 2 perforiert. Des weiteren sind in der oberen Hälfte des Vakuumbehälters 110 Sprühköpfe 5a und 5b in der Wand des Vakuumbehälters 110 zum Sprühen von Aromen, Dampf und/oder Wasser und/oder anderer Medien angeordnet. Die Sprühköpfe 5 a und 5b können auch zur Reinigung der Trommel 2 dienen.
Des weiteren ist im oberen Bereich des Vakuumbehälters 110 ein Infrarot-Heizstrahler 7 vorgesehen, um das Gut 170 zu erwärmen.
Die Perforation der Trommel 2 wird natürlich so gewählt, daß das zu trocknende Gut nicht hindurchfallen kann.
Die Sprühköpfe 5 a und 5b sind vorteilhafterweise so über den Querschnitt angeordnet, daß damit viel zu trocknendes Gut erreicht wird.
Die Temperatur des Gutes 110 kann mittels der hifrarot-Temperaturmeßeinrichtung 8b dadurch gemessen werden, daß die Wandtemperatur der Trommel 2 im wesentlichen der Temperatur des zu trocknenden Gutes 170 entsprechen wird.
Das Vakuum in dem Vakuumbehälter 110 wird beispielsweise durch eine Doppelschleusentechnik (atmosphärisch in Zwischenschleuse, Zwischenschleuse evakuiert, Zwischenschleuse öffnet dann ins Vakuum) oder durch Zellradschleusentechnik erzeugt und aufrechterhalten.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht die Trommel 2 aus mehreren Trommelsegmenten, von denen nur drei, nämlich 2a, 2b und 2c, in Fig. 3 zu sehen sind, die jeweils umlaufende Rollen 210, 211, 212 und 213 aufweisen und über die Achsen 220, 221, 222 und 223 der Rollen miteinander verbunden sind. Die Innenflächen der Trommelsegmente 2a, 2b und 2c sind so gestaltet und schließen so einander an, daß eine sich spiralförmig erstreckende, sich im wesentlichen senkrecht von der Innenfläche erhebende Wand zur Förderung des zu trocknenden Guts in Figur 1 von rechts nach links ergibt. Zur Gutauslaßöffhung 130 (siehe Figur 1) hin ist noch ein Trommelelement 230 ebenfalls über die Achsen 250 und 251 von Rollen 240 und 241 an das Trommelsegment 2a angeschlossen. Das Trommelelement 230 weist im Abstand angeordnete Längsstege 260, 261, 262 und 263 auf, so daß offene Bereiche entstehen, durch den das getrocknete Gut in die Gutauslaßöffhung 130 fallen kann. Die gesamte Trommel wird mittels eines Getriebemotors 265 angetrieben.
Figur 4 zeigt eine Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage 100 gemäß einer weiteren besonderen Ausfuhrungsform der Erfindung. Diese umfaßt einen rohrförmigen Vakuumbehälter 110, dessen Längsachse L sich horizontal erstreckt. Jedes Ende des Vakuumbehälters 110 ist mittels einer Vakuumtür Ia, Ib verschlossen. Wie sich anhand der Figur 6 ergibt, lassen sich die Vakuumtüren Ia und Ib nach oben schwenken.
Des weiteren weist der Vakuumbehälter 110 in seinem oberen Bereich zwei Brüdenabgänge 9a und 9b auf. In seinem unteren Bereich sind in Richtung seiner Längsachse in gleichen Abständen Mikrowellen-Generatoren 4a und zugehörige Mikrowellen-Einkoppelelemente 4b zur Einkopplung in den Vakuumbehälter 110 vorgesehen. In Richtung der Längsachse L sind in dem Vakuumbehälter 110 hintereinander fünf mit zu trocknendem Gut 170 (in Figuren 3 und 5 nicht gezeigt) beladene Trommeln 190 bis 194 hintereinander angeordnet. Jede dieser Trommeln sieht so aus, wie dies in Figur 5 im Querschnitt gezeigt ist.
Die Trommeln 190 bis 194 sind über eine gemeinsame Antriebsachse 3 (siehe Figur 5) mittels eines Motors (nicht gezeigt) um eine mit der Längsachse L identische Drehachse drehbar. Dazu sind sie über Rollen 3a und 3b am äußeren Umfang in dem Vakuumbehälter 110 drehbar gelagert (siehe Figur 5).
In der unteren Hälfte des Vakuumbehälters 110 sind die Mikrowellen-Generatoren 4a und Mikrowellen-Einkoppelelemente 4b symmetrisch zu beiden Seiten angeordnet. Darüber hinaus sind genau wie bei der Ausfuhrungsform in den Figuren 1 und 2 Infrarot- Temperaturmeßeinrichtungen 8a und 8b sowie Sprühköpfe 5a und 5b und ein Infrarot- Heizstrahler 7 vorgesehen.
Die Trommel 2 weist in ihrem oberen Bereich in der Mantelfläche eine Öffnung 6 zum Beladen derselben mit zu trocknendem Gut 170 auf. Außerdem ermöglicht die Öffnung 6 die direkte Bestrahlung des zu trocknenden Guts 170 mit Infrarotstrahlung mittels des Infrarot- Heizstrahlers 7. Die Stirnseiten der Trommel 2 sind geschlossen.
Auf der Innenfläche der Trommel 2 sind im unteren Bereich drei Mischerelemente 200, 201 und 202 im Abstand zueinander angeordnet, die sich wie Rippen in das Innere erstrecken, um für eine bessere Mischung bzw. Durchmischung des zu trocknenden Guts 170 zu sorgen.
In der vorliegenden Ausfuhrungsform befinden sich im Arbeitszustand der Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage 100 immer fünf Trommeln, die mit zu trocknendem Gut beladen sind, in dem Vakuumbehälter 110. Besagte Trommeln durchlaufen in diskreten Schritten (Stationen) nacheinander im Prinzip fünf Trocknungsstationen (nicht gekennzeichnet), in denen sie für eine bestimmte Zeit nicht weiter in Längsrichtung L gefördert werden, sondern im vorliegenden Fall zu einer hin- und herdrehenden Bewegung angetrieben werden, was auch als ein Wiegemodus bezeichnet werden kann. Währenddessen wird das zu trocknende Gut mit Mikrowellen beaufschlagt. Nach Durchführung eines Teiltrocknungsschrittes wird der Vakuumbehälter 110, wie in Figur 5 gezeigt, an seinen beiden Enden durch Hochschwenken der Vakuumtüren Ia und Ib geöffnet und werden alle fünf Trommeln 190 bis 194 um eine Etappe bzw. eine Trocknungsstation in Figur 5 von rechts nach links weitergeführt, wobei die vorderste Trommel 190 aus dem Vakuumbehälter 110 herausgeführt wird. An dem anderen (in Figur 5 rechten) Ende wird eine neue Trommel 195 in den Vakuumbehälter 110 geführt und nachfolgend wird der nächste Teiltrocknungsschritt nach Schließen der Vakuumtüren Ia und Ib und erneutem Aufbau des Vakuums durchgeführt. Der Wiegemodus wird vornehmlich für Gut verwendet, das pulverfbrmig ist und staubt. Durch sanftes Wiegen wird Staub vermieden, der im Vakuum mit Mikrowellen zu Plasmabildung führen kann. Bei stückigem Gut ist dagegen kontinuierliches Mischen, zum Beispiel mittels der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsform, aber auch beispielsweise mittels einer Trommel in der in Figur 4 gezeigten Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage, die sich vollständig um ihre Achse dreht, besser. Im letztgenannten Fall müssen dann aber die Trommeln geschlossene Mantelflächen oder Mantelflächen mit einer verschließbaren Öffnung aufweisen. Bei einer geschlossenen Mantelfläche muß in mindestens einer der Stirnseiten eine, insbesondere verschließbare, Öffnung vorgesehen sein.
Figur 7 zeigt eine weitere besondere Ausführungsform. Eine im unteren Bereich seitlich von den Trommeln, wobei in Figur 7 oben nur die Trommel 195 aus der Figur 6 gezeigt ist, durch Halterungen 270, 271 und 272 angeordnete Antriebswelle 280 wird über einen Riemen (z. B. Zahnriemen) 290 von einem im Vakuum befindlichen Pneumatikmotor 300 angetrieben. Wie im unteren rechten Bereich der Figur 7 gezeigt, kann die Antriebswelle eine Zahnung 310 oder eine Gummierung 320 für einen Eingriff mit einer entsprechend gezahnten Außenseite einer Trommel 194 bzw. der Außenfläche der Trommel aufweisen. Wie im unteren linken Bereich der Figur 7 gezeigt, ist symmetrisch zur Vertikalen durch den Drehpunkt einer Trommel 194 eine passive Welle 330 vorgesehen.
Eine neue Trommel 195 wird über Führungsrohre 340 bei nach oben geschwenkter Vakuumtür Ib dem Vakuumbehälter 110 zugeführt.
Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut (170), umfassend
einen rohrförmigen Vakuumbehälter (110) mit einer Guteinlaßöffhung (120) an seinem einen Ende und einer unteren Gutauslaßöffnung (130) an seinem anderen Ende,
eine nichtmetallische Trommel (2) zur Aufnahme und Förderung des zu trocknenden Guts (170), die an ihre Stirnseiten (150, 160) offen ist, in dem Vakuumbehälter (110) koaxial angeordnet und mittels eines Antriebs zu einer Drehbewegung antreibbar ist sowie eine Innenfläche aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie bei Drehung der Trommel (2) das durch die Guteinlaßöffhung (120) eingebrachte zu trocknende Gut (170) in Richtung zum Ende des Vakuumbehälters (110) mit der Gutauslaßöffhung (130) fördert,
mindestens einen Mikrowellen-Generator (4a) und
mindestens ein Mikrowellen-Einkoppelelement (4b), das von dem Mikrowellen- Generator (4a) gespeist wird und in den Innenraum des Vakuumbehälters (110) mündet.
2. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (2) rohrförmig ist.
3. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (2) aus Kunststoff besteht.
4. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (2) aus mindestens zwei rohrförmigen Trommelsegmenten besteht.
5. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der Trommel (2) bzw. Trommelsegmente von einem Trommeleinsatz gebildet wird.
6. Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der Trommel (2) bzw. Trommelsegmente in der Art eines Innengewindes ausgebildet ist.
7. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Trommel (2) bzw. Trommelsegmente perforiert ist.
8. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenfläche der Trommel (2) bzw. Trommelsegmente mindestens ein Mischerelement (200, 201, 202) angeordnet ist.
9. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (2) an ihrem äußeren Umfang gelagert und mittels des Antriebs antreibbar ist.
10. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Mikrowellen-Einkoppelelement (4b) in der unteren Hälfte des Vakuumbehälters (110) angeordnet ist.
11. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Heißluftzuführeinrichtung zum Zuführen von Heißluft in den Vakuumbehälter (110) und mindestens eine Abluftabfuhreinrichtung zum Abfuhren von Abluft vorgesehen sind.
12. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Infrarot-Temperaturmeßeinrichtung (8a, 8b) zur Messung der Temperatur des Guts (170) in der Trommel (2) vorgesehen ist.
13. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Feuchtemeßeinrichtung zur Messung der Feuchte des Guts (170) in der Trommel (2) vorgesehen ist.
14. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prozeßsteuerung zur automatischen Steuerung der Trocknung in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Temperaturrneßeinrichtung gelieferten Temperaturwerten und/oder von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten vorgesehen ist.
15. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteuerung zur automatischen Steuerung der Mikrowellenleistung(en) des bzw. der Mikrowellen-Generators/Generatoren (4a) gestaltet ist.
16. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteuerung zur Steuerung der Mikrowellenleistung in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten gestaltet ist.
17. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteuerung zur automatischen Steuerung der Drehgeschwindigkeit der Trommel (2) gestaltet ist.
18. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteuerung zur Steuerung der Drehgeschwindigkeit der Trommel (2) in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten gestaltet ist.
19. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Infrarot-Heizstrahler (7) zum Erwärmen des Guts (170) in der Trommel (2) vorgesehen ist.
20. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Heizeinrichtung zum Beheizen der Wandung des Vakuumbehälters (110) vorgesehen ist.
21. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einrichtung zum Einbringen von Wasser und/oder Dampf und/oder Aromen in die Trommel (2) vorgesehen ist.
22. Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine CIP -Reinigungsanlage vorgesehen ist.
23. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteuerung zur automatischen und/oder kontinuierlichen Dosierung der Trommel (2) mit Gut (170) gestaltet ist.
24. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut (170), umfassend
- einen rohrförmigen Vakuumbehälter (110) mit einer durch eine Tür (Ia, Ib) verschließbaren Trommeleinlaßöffhung an seinem einen Ende und einer durch eine Tür (Ia, Ib) verschließbaren Trommelauslaßöffhung an seinem anderen Ende, in dem in dessen Längsrichtung hintereinander n > 2 Trocknungsstationen zur diskreten Trocknung von zu trocknendem Gut (170) vorgesehen sind, wobei mindestens eine Trocknungsstation mit mindestens einem Mikrowellen-Generator (4a) und einem zugehörigen Mikrowellen-Einkoppelelement (4b) versehen ist, das von dem Mikrowellen-Generator (4a) gespeist wird und im Bereich der jeweiligen Trocknungsstation in den Innenraum des Vakuumbehälters (110) mündet,
eine nichtmetallische, in dem Vakuumbehälter (110) koaxial angeordnete, um eine im wesentlichen horizontale Drehachse drehbar gelagerte Trommel (2) zur Aufnahme von zu trocknendem Gut (170) in jeder Trocknungsstation,
- einen Antrieb für die n > 2 Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) oder einen Antrieb für jede der > zwei Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) zum drehenden Antreiben der Trommeln (190, 191, 192, 193, 194), und
- eine Fördereinrichtung zum schrittweisen Fördern der Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) von einer Trocknungsstation zur nächsten Trocknungsstation in Richtung von der Trommeleinlaßöffhung zur Trommelauslaßöffhung bei gleichzeitigem Herausfordern der Trommel (190) in der in Förderrichtung letzten Trocknungsstation aus dem Vakuumbehälter (110).
25. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb bzw. der jeweilige Antrieb zum hin- und hergehenden Drehbewegen der Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) bzw. der Trommel (190 bzw. 191 bzw. 192 bzw. 193 bzw. 194) gestaltet ist.
26. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß jede Trommel (190, 191, 192, 193, 194, 195) in ihrer Mantelfläche eine unverschlossene Öffnung (6) aufweist und an ihren Stirnseiten geschlossen ist.
27. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb bzw. der jeweilige Antrieb zum umlaufenden Drehbewegen der Trommel (190, 191, 192, 193, 194) bzw. der Trommeln (190 bzw. 191 bzw. 192 bzw. 193 bzw. 194) gestaltet ist.
28. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Trommel (190 bzw. 191 bzw. 192 bzw. 193 bzw. 194) in ihrer Mantelfläche eine mittels eines Deckels verschließbare Öffnung (6) aufweist und an ihren Stirnseiten geschlossen ist.
29. Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage (100) nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Trommel (190 bzw. 191 bzw. 192 bzw. 193 bzw. 194) an ihrer Mantelfläche geschlossen ist und in einer ihrer Stirnseiten eine verschließbare Öffnung aufweist.
30. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) perforiert ist.
31. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) aus Kunststoff bestehen.
32. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) auf ihrer inneren Mantelfläche mindestens ein Mischerelement (200, 201, 202) aufweist.
33. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) an ihrem Umfang gelagert ist.
34. Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der Trocknungsstationen mindestens eine Infrarot-Temperaturmeßeinrichtung (8a, 8b) zur Messung der Temperatur des Guts (170) in der jeweiligen Trommel (190 bzw. 191 bzw. 192 bzw. 193 bzw. 194) vorgesehen ist.
35. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der Trocknungsstationen eine Feuchtemeßeinrichtung zur Messung der Feuchte des Guts (170) in der jeweiligen Trommel (190 bzw. 191 bzw. 192 bzw. 193 bzw. 194) vorgesehen ist.
36. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prozeßsteuerung zur automatischen Steuerung der Trocknung in Abhängigkeit von dem von der mindestens einen Infrarot- Temperaturmeßeinrichtung (8a, 8b) gelieferten Temperaturwerten und/oder von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten vorgesehen ist.
37. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 25 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteuerung zur Steuerung der hin- und hergehenden Drehbewegung der Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferten Feuchtewerten gestaltet ist.
38. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßsteuerung zur Steuerung der Mikrowellenleistung in Abhängigkeit von den von der mindestens einen Feuchtemeßeinrichtung gelieferte Feuchtewerten gestaltet ist.
39. Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der Trocknungsstationen ein Infrarot- Heizstrahler (7) zum Erwärmen des Guts (170) in der jeweiligen Trommel (190 bzw. 191 bzw. 192 bzw. 193 bzw. 194) vorgesehen ist.
40. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der Trocknungssationen eine Heizeinrichtung zum Beheizen der Wandung des Vakuumbehälters (110) vorgesehen ist.
41. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der Trocknungsstationen eine Einrichtung zum Einbringen von Wasser und/oder Dampf und/oder Aromen in die jeweilige Trommel (190 bzw. 191 bzw. 192 bzw. 193 bzw. 194) vorgesehen ist.
42. Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der Trocknungsstationen eine CLP- Reinigungseinheit vorgesehen ist.
43. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 14 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der Trocknungsstationen das mindestens eine Mikrowellen-Einkoppelelement (4b) in der unteren Hälfte des Vakuumbehälters (110) angeordnet ist.
44. Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Heißluftzufuhreinrichtung zum Zufuhren von Heißluft in den Vakuumbehälter (110) und mindestens eine Abluftabfuhreinrichtung zum Abfuhren von Abluft vorgesehen ist.
45. Verfahren zur Trocknung von stückigem, pulverformigem oder granulatfÖrmigem Gut (170) mittels Mikrowellen in einem Vakuumbehälter (110) insbesondere einer Mikrowellen- Vakuumtrocknungsanlage (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend die Schritte: - Beladen von n > 2 Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) mit zu trocknendem Gut (170) außerhalb eines Vakuumbehälters (110) und
- Führen der beladenen n > 2 Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) durch den Vakuumbehälter (110) in n > 2 Etappen, wobei nach jeder Etappe eine diskrete Teiltrocknung mittels Mikrowellen und bei gleichzeitigem Drehen oder Hin- und Herdrehen der Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) durchgeführt wird.
46. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß nach jedem Teiltrocknungsschritt die Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) um eine Trocknungsstation weitergeführt werden und eine Trommel (195) mit noch zu trocknendem Gut (170) in den Vakuumbehälter (110) nachgeladen wird.
47. Verfahren nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommeln (190, 191, 192, 193, 194) in dem Vakuumbehälter (110) durch Nachladen der Trommel (195) um eine Etappe weitergeführt werden.
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