CN103735723A

CN103735723A - 一种玄参干及其制备方法

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Publication number: CN103735723A
Application number: CN201310742647.7A
Authority: CN
Inventors: 丁显平; 包善飞; 权强
Original assignee: CHONGQING CHUANGSHENG BIOLOGICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHONGQING CHUANGSHENG BIOLOGICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明公开了一种玄参干及其制备方法。该方法的步骤包括玄参采挖、清洗、晾干、切片、微波真空干燥、鼓风干燥、包装；根据南川玄参不同品种，干燥工艺不同。本发明将微波真空干燥技术用于南川玄参干的制作中，制得的玄参干具有“优质高效低耗低排放”的优点，其工艺参数能够直接用于大规模生产。本发明制备的玄参干保持了玄参的主要药效成分，克服了传统药材加工的缺点，能够直接带来市场收益。此外，这种玄参干可以作为优质玄参饮片，也是开发玄参保健品的优质药材。

Description

一种玄参干及其制备方法

技术领域

本发明涉及中药加工领域，尤其涉及的是一种玄参干及其制备方法。

背景技术

玄参为玄参科植物玄参的干燥根，别名元参、黑参、浙玄参、乌元参等，名列我国40种常用大宗药材品种，具有清热解毒、凉血滋阴的作用。重庆市南川区自引种、栽种玄参已有五十余年历史，2010年被授予“中国道地药材玄参之乡”，2011年被我国中药材学会命名为“南川玄参”。目前南川玄参产量占全国68%以上，南川玄参主栽品种为‘川玄参’、‘恩玄参’和‘浙玄参’，对鲜药的干燥沿用传统方法。由于传统方法缺乏科学管理及标准化生产，直接导致南川玄参经济产量和商品价格参差不一，间接影响其质量和知名度。

玄参主要药效成分为环烯醚萜苷和苯丙素苷，哈巴苷、哈巴俄苷、桃叶珊瑚苷是玄参中三个主要的环烯醚萜苷类成分，具有抗炎、降血糖、增强免疫、抗乙肝病毒等作用；安格洛苷C和毛蕊花糖苷则为玄参中主要的苯丙素苷类成分，具有抑制血小板聚集、保肝、抗氧化等作用。哈巴俄苷、桃叶珊瑚苷热稳定性差，易分解，安格洛苷C和毛蕊花糖苷酸稳定性良好，但易氧化变性，所以鲜药的干燥方法以及炮制方法对其质量影响比较大。

微波真空干燥为现代新技术，它综合了微波干燥和真空干燥各自的优点，在农产品中已广泛应用。将现代干燥技术应用于药材加工，对于提高药材质量、提高生产效率及实施产业化具有重要意义。

现有干燥玄参的技术有以下缺点：（1）干燥时间长；（2）干燥温度高；（3）工艺线性相关性差；（4）干燥工艺没有涉及玄参品种差异比较。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供了一种玄参干及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种玄参干的制备方法，其步骤包括玄参采挖、清洗、晾干、切片、微波真空干燥、鼓风干燥、包装。根据南川玄参不同品种，干燥工艺不同；其干燥工艺为：（1）川玄参：第一阶段采用2000W微波，干燥终点为排水率55%～57%，满足线性方程y=32.475x-95.313，R2=0.9981；第二阶段采用1500W微波，干燥终点为排水率65%～67%，满足线性方程y=26.323x-18.538，R2=0.9962；第三阶段采用1000W微波，干燥终点为排水率70%～71%；微波真空干燥后，鼓风干燥至恒重，累计排水率为76～77%；（2）恩玄参：采用1500W微波，干燥终点为排水率60%～62%，满足线性方程y=25.570x-208.92，R2=0.9995；微波真空干燥后，鼓风干燥至恒重，累计排水率为76～78%；（3）浙玄参：第一阶段采用2000W微波，干燥终点为排水率44%～46%，满足线性方程y=31.596x-34.275，R2=0.9997；第二阶段采用1500W微波，干燥终点为排水率60%～61%，满足线性方程y=26.716x-68.409，R2=0.9914；微波真空干燥后，鼓风干燥至恒重，累计排水率为75～76%；其中，y为排水量，单位g；x为时间，单位min。

所述的制备方法得到玄参干。

本发明将微波真空干燥技术用于南川玄参干的制作中，制得的玄参干具有“优质高效低耗低排放”的优点，其工艺参数能够直接用于大规模生产。本发明制备的玄参干保持了玄参的主要药效成分，克服了传统药材加工的缺点，能够直接带来市场收益。此外，这种玄参干可以作为优质玄参饮片，也是开发玄参保健品的优质药材。

附图说明

图1为川玄参第一阶段微波整干燥曲线。

图2为川玄参第二阶段微波整干燥曲线。

图3为恩玄参微波整干燥曲线。

图4为浙玄参第一阶段微波整干燥曲线。

图5为浙玄参第二阶段微波整干燥曲线。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。本发明中出现在实施例或者对照例中的炭化现象，是为了选择最佳工艺的临界点。

实施例1对照例

川玄参5715g，2000W微波真空干燥90min，排水2755g，排水率为48.2%；干燥到110min，累计排水3395g，累计排水率59.41%，略有炭化；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1355g，累计排水率76.3%。

实施例2对照例

川玄参5090g，2000W微波真空干燥80min，排水2550g，排水率为50.1%；1500W微波真空干燥30min，排水785g，累计排水率65.5%；1000W微波真空干燥20min，排水290g，累计排水率71.2%；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1160g，累计排水率77.0%。

实施例3对照例

川玄参10000g，2000W微波真空干燥170min，排水5405g，排水率为54.05%；1500W微波真空干燥45min，排水1175g，累计排水率65.8%；1000W微波真空干燥40min，排水660g，累计排水率72.4%，略有炭化；放入鼓风干燥箱至恒重。干重2305g，累计排水率76.95%。

实施例4对照例

川玄参5755g，2000W微波真空干燥105min，排水3320g，排水率为57.7%；1500W微波真空干燥25min，排水630g，累计排水率68.6%，略有炭化；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1345g，累计排水率76.63%。

实施例5对照例

川玄参8690g，2000W微波真空干燥154min，排水4955g，排水率为57.2%；1500W微波真空干燥35min，排水895g，累计排水率67.1%；1000W微波真空干燥30min，排水435g，累计排水率72.1%，略有炭化；放入鼓风干燥箱至恒重。干重2055g，累计排水率76.4%。

实施例6

川玄参7385g，2000W微波真空干燥132min，排水4170g，排水率为56.5%；1500W微波真空干燥30min，排水780g，累计排水率67.0%；1000W微波真空干燥20min，排水285g，累计排水率70.9%；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1715g，累计排水率76.8%。

实施例7

川玄参9000g，2000W微波真空干燥155min，排水4960g，排水率为55.1%；1500W微波真空干燥40min，排水1020g，累计排水率66.4%；1000W微波真空干燥22min，排水330g，累计排水率70.1%；放入鼓风干燥箱至恒重。干重2155g，累计排水率76.1%。

实施例8对照例

恩玄参6130g，2000W微波真空干燥100min，排水3075g，排水率为50.2%，略有炭化；干燥到125min，累计排水3875g，累计排水率63.2%，炭化严重；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1350g，累计排水率77.98%。

实施例9对照例

恩玄参4800g，2000W微波真空干燥78min，排水2475g，排水率为51.6%,略有炭化；1500W微波真空干燥27min，排水670g，累计排水率65.5%，炭化加重；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1085g，累计排水率76.7%。

实施例10对照例

恩玄参4440g，2000W微波真空干燥57min，排水1700g，排水率为38.3%，略有炭化；1500W微波真空干燥42min，排水1055g，累计排水率62.05%，略有炭化；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1010g，累计排水率77.3%。

实施例11

恩玄参5325g，1500W微波真空干燥，分别在20min、40min、60min、80min、100min、120min、127min、135min、140min测排水量，累计排水量分别330g、830g、1345g、1850g、2350g、2845g、3020g、3180g、3315g，累计排水率为62.0%；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1270g，累计排水率76.2%。

实施例12对照例

恩玄参7630g，1500W微波真空干燥185min，排水4545g，排水率为59.6%；1000W微波真空干燥25min，排水360g，累计排水率64.3%，略有炭化；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1740g，累计排水率77.14%。

实施例13对照例

恩玄参6560g，1500W微波真空干燥160min，排水3870g，排水率为59%；1000W微波真空干燥15min，排水230g，累计排水率62.5%；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1570g，累计排水率76.1%。

实施例14对照例

恩玄参10000g，1500W微波真空干燥240min，排水5985g，排水率为59.85%；500W微波真空干燥60min，排水520g，累计排水率65.05%，略有炭化；放入鼓风干燥箱至恒重。干重2245g，累计排水率77.55%。

实施例15对照例

浙玄参5065g，2000W微波真空干燥79min，排水2480g，排水率为48.96%，略有炭化；1500W微波真空干燥30min，排水690g，累计排水率62.6%，炭化明显；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1230g，累计排水率75.7%。

实施例16对照例

浙玄参4160g，2000W微波真空干燥62min，排水1920g，排水率为46.2%；1500W微波真空干燥30min，排水730g，累计排水率63.7%，略有炭化；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1010g，累计排水率75.7%。

实施例17对照例

浙玄参6910g，2000W微波真空干燥100min，排水3140g，排水率为45.4%；1500W微波真空干燥42min，排水1060g，累计排水率60.8%；500W微波真空干燥20min，排水180g，累计排水率63.4%，略有炭化；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1715g，累计排水率75.2%。

实施例18

浙玄参6400g，2000W微波真空干燥91min，排水2820g，排水率为44.1%；1500W微波真空干燥43min，排水1085g，累计排水率61%；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1600g，累计排水率75%。

实施例19对照例

浙玄参10000g，2000W微波真空干燥146min，排水4580g，排水率为45.8%；1500W微波真空干燥63min，排水1600g，累计排水率61.8%，略有炭化；放入鼓风干燥箱至恒重。干重2445g，累计排水率75.55%。

实施例20

浙玄参7100g，2000W微波真空干燥105min，排水3270g，排水率为46.0%；1500W微波真空干燥37min，排水980g，累计排水率60.1%；放入鼓风干燥箱至恒重。干重1750g，累计排水率75.4%。

表1南川玄参-川玄参干燥参数表

表2南川玄参-恩玄参干燥参数表

表3恩玄参微波真空干燥累计排水量表

表4南川玄参-浙玄参干燥参数表

图1、图2是针对川玄参在微波真空干燥第一、第二阶段，排水量与时间的一个线性曲线，采用的数据是实施例与对照例中临近炭化或者略微炭化的数据点。图3是恩玄参在微波真空干燥功率1500W的排水量与时间的线性曲线，2000W微波功率易导致炭化；即使1500W干燥后，再用1000W或者500W的微波进行阶段性干燥，对排水率影响不是很大。图4、图5是针对浙玄参在微波真空干燥第一、第二阶段，排水量与时间的一个线性曲线，采用的数据是实施例与对照例中临近炭化或者略微炭化的数据点。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种玄参干的制备方法，其特征在于，其步骤包括玄参采挖、清洗、晾干、切片、微波真空干燥、鼓风干燥、包装；根据南川玄参不同品种，干燥工艺不同；其干燥工艺为：（1）川玄参：第一阶段采用2000W微波，干燥终点为排水率55%～57%，满足线性方程y=32.475x-95.313，R²=0.9981；第二阶段采用1500W微波，干燥终点为排水率65%～67%，满足线性方程y=26.323x-18.538，R²=0.9962；第三阶段采用1000W微波，干燥终点为排水率70%～71%；微波真空干燥后，鼓风干燥至恒重，累计排水率为76～77%；（2）恩玄参：采用1500W微波，干燥终点为排水率60%～62%，满足线性方程y=25.570x-208.92，R²=0.9995；微波真空干燥后，鼓风干燥至恒重，累计排水率为76～78%；（3）浙玄参：第一阶段采用2000W微波，干燥终点为排水率44%～46%，满足线性方程y=31.596x-34.275，R²=0.9997；第二阶段采用1500W微波，干燥终点为排水率60%～61%，满足线性方程y=26.716x-68.409，R²=0.9914；微波真空干燥后，鼓风干燥至恒重，累计排水率为75～76%；其中，y为排水量，单位g；x为时间，单位min。

2.根据权利要求1所述的制备方法得到玄参干。