WO2008107249A1 - Clamping device for a traction mechanism drive - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a tensioning device for a traction mechanism drive according to the features of patent claim 1.
- Clamping devices for traction drives are for quite some time in a variety of embodiments, for example from DE 43 45 150 A1, DE 698 05 018 T2, DE 102 25 617 A1, DE 102 48 352 A1, the DE 10 2004 025 739 A1 and DE 10 2005 029 789 A1.
- these clamping devices consist of a stationary base part, with a pivotally mounted at one end and spring-loaded swivel arm of different lengths. At the other end, the swivel arm carries at least one tensioning roller, which is mounted rotatably predominantly by means of a roller bearing.
- the pivot arms are preferably formed as a die-cast, and for example made of die-cast aluminum.
- tensioners with die-cast pivot arms can be used for so-called te "Long-arm clamping devices" with 70 mm to 120 mm swing arm length Add up component tolerances to a maximum of 1.5 ° squareness deviation, which requires machining of the relevant connection surfaces of the components to be joined together.
- the belt tensioning device has a pivot arm with a roller-side plan base on which the bearing inner ring of the roller bearing of the tensioning roller is axially supported.
- a screw is provided which passes through the pot-shaped bearing inner ring axially, supported by means of the screw head at the bottom of the cup-shaped bearing inner ring and engages in a corresponding threaded bore of the pivot arm.
- the bearing screw penetrating the bearing inner ring which may optionally have a step for radial connection to the inner contour of the bearing inner ring, essentially serves exclusively to fix the tensioning roller on the pivoting arm (see the documents DE 698 05 018 T2, DE 102 25 617 A1 DE 102 48 352 A1, DE 10 2004 025 739 A1 and DE 10 2005 029 789 A1).
- the invention has for its object to provide a simple and cost-effective clamping device for a traction mechanism, which in particular requires a reduced manufacturing effort while ensuring safe operation in view of the prior art. Furthermore, a simpler installation of the tension roller to the swivel arm is to be achieved.
- the invention is based on the finding that despite dispensing with a favored by experts, but consuming to produce centering pin for centering the tensioner on the swing arm still safe and quality-appropriate fixing the tensioner on the swing arm is possible if further measures are provided, in particular the exact Concentrate the tensioning roller with respect to the swivel arm.
- a tensioning device for a traction drive with one on a stationary base end rotatably mounted and spring-loaded pivot arm, the other end carries a rotatably mounted by means of at least one roller bearing tension roller, the pivot arm while avoiding a conventional provided centering pin has a relation to the axis of rotation of the tensioning roller radially inner and planar formed first base surface, the surface largely corresponds to the surface of the bearing inner ring of the rolling bearing spanned plane, wherein the bearing inner ring of at least one rolling bearing axially supported on this first base, wherein the Radial support of the tension roller realized exclusively by means of a rolling bearing in the axial direction passing through fastening screw is, which in turn engages in a threaded bore of the pivot arm penetrating the first base surface, wherein the tension roller has at least one axially aligned annular or partially annular flange, which in the mounted state of the tensioning roller on the pivoting arm
- the fastening screw has at least one penetrating into the bore of the bearing inner ring and radially to the inner contour of the bearing inner ring snug centering for exact centering of the tension roller on the pivot arm.
- the at least one centering step of the fastening screw can be cylindrical as well as conical.
- one or more suitable contours and / or attachments such as splash guard protections, etc., may be provided on the tensioning roller and / or the pivoting arm.
- At least the pivot arm is formed as a metal die-cast part and the first base surface for axial support of the bearing inner ring of the at least one roller bearing machined by milling or planing means a Walzenframes or the like, which in view of the conventional processing one with one cent rierzapfen provided connection surface by means of a finger milling cutter faster and cheaper to accomplish.
- FIG. 2 shows the swivel arm of the clamping device according to FIG. 1 with a clamping roller which can be laid on it in an exploded view.
- the tensioning device shown in FIG. 1 for a traction mechanism initially comprises a base part 1, the same via a contact surface 2 thereof by at least one not shown here, but known per se, an axial bore 3 of the base part 1 penetrating mechanical fastener, such as a fastening screw, fixed to a supporting member, also not shown in detail, for example, on a crankcase of an internal combustion engine of a motor vehicle, can be fastened.
- a mechanical fastener such as a fastening screw
- the base part 1 is preferably formed as a metal die-cast part. Centrally within the base part 1 a said axial bore 3 having bearing receptacle 4 is arranged, on which via a slide bearing 5, a pivot arm 6 is rotatably mounted.
- the swivel arm 6 can be equipped at its free end with a tensioning roller 8, known per se and rotatably mounted by means of at least one roller bearing 7 (FIG. 2).
- the tensioning roller 8 is in turn adjustable against the traction mechanism drive by means of a torsionally concentric surrounding the bearing support 4 spring 9, which is supported at one end on the base part 1 and the other end on the pivot arm 6, the pivot arm 6 is biased to the base part 1 and is prestressed.
- the pivot arm 6 is also formed as a metal die-cast part, for example as an aluminum die-cast part.
- the pivot arm 6, in contrast to the favored by the art construction over a with respect to the axis of rotation of the tension roller 8 radially inner and planar formed first base 10, on soften the bearing inner ring 11 of the bearing 7 of the tension roller 8 is axially supported.
- This first base 10 is formed such that on the same exclusively the bearing inner ring 11 is axially supported.
- the surface area of the first base surface 10 is selected so that it largely corresponds to the surface area of the spanned by the bearing inner ring 11 of the rolling bearing 7 level.
- the first base surface 10 is formed axially raised and adapted in diameter to the outer diameter of the bearing inner ring 11.
- the radial support of the tension roller 8 is accomplished by means of a rolling bearing 7 in the axial direction passing through fastening screw 12, which in turn engages in a first base 10 centrally penetrating threaded bore 13 of the pivot arm 6.
- the fastening screw 12 has a screw bolt 12a with a smaller diameter compared to the inner diameter of the bearing inner ring 11, but it has a centering step 15 penetrating into the bore 14 of the bearing inner ring 11 and fitting radially to the inner contour of the bearing inner ring 11 an exact centering of the tension roller 8 is ensured on the pivot arm 6.
- the embodiment preferably shows only one centering stage 15, which is considered sufficient.
- centering steps 15 it is also possible to dispense with centering steps 15 entirely and to design the bolts 12a in such a way that they conform to the inner contour of the bearing inner ring 11 over substantially the entire length or screwed into the bearing inner ring (not shown in detail).
- the centering 15 is cylindrical. Appraised as appropriate and accordingly detected by the invention with but also not shown conical outer surface of the centering 15, as this allows a further simplified assembly and centering.
- the above embodiment is based on a centering exclusively by means of the fastening screw 12, which in turn preferably has at least one centering stage 15.
- the fastening screw 12 which in turn preferably has at least one centering stage 15.
- pivoting arms require 6 for so-called "long-arm tensioners” increased manufacturing costs by a machining of the pads, here in the speech standing first base 10 to ensure the required perpendicularity of the jig.
- This machining operation is conventionally costly and time-consuming, for example by means of a milling cutter, by "bringing it” around the centering pin favored by the experts, as already explained above, due to the fact that such a centering pin is not provided in the device according to the invention , the machining of the first base 10 can be carried out much cheaper by milling / planning by means of a Walzenfrirners or the like.
- a second, largely planar base 16 is provided on the pivot arm 6, which adjoins the first base surface 10 radially outward, but is stepped down to the same axially downwards.
- This second base 10 has an annular groove 17 which can be produced simply and inexpensively during the actual casting process.
- this annular groove 17 penetrates during assembly an axially aligned annular or semi-annular flange 18 of the tension roller 8, in such a way that during assembly, although a pre-positioning and extensive securing of the tension roller 8 is ensured against slipping, but during operation of the clamping device an unobstructed rotation of the tension roller 8 is possible.
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Abstract
The problem addressed by the invention, that of creating a simple and cost-effective clamping device for a traction mechanism drive, which, while ensuring more reliable operation with regard to known technical solutions, requires a lower manufacturing cost in particular and a simplified installation of the tensioning pulley (8) at the swiveling arm (6), is substantially solved by the fact that, while a conventionally provided centering pin is avoided, the inner bearing ring (11) of the roller bearing (7) of the tensioning pulley (8) is supported axially on a first base surface (10) constructed to be flat, by the fact that the radial support of the tensioning pulley (8) is implemented exclusively by means of a fastening screw (12) passing through the roller bearing (7) in the axial direction, and by the fact that the tensioning pulley (8) has at least one axially aligned ring-shaped or partially ring-shaped flange (18) which penetrates into a corresponding annular groove (17) of a stepped second, radially outer and largely flat base surface (16) in such a manner that unhindered rotation of the tensioning pulley (8) is possible during the operation of the clamping device.
Description
Bezeichnung der Erfindung Name of the invention
Spannvorrichtung für einen ZugmitteltriebClamping device for a traction mechanism drive
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The invention relates to a tensioning device for a traction mechanism drive according to the features of patent claim 1.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Spannvorrichtungen für Zugmitteltriebe, wie Riemen- oder Kettentriebe, sind seit geraumer Zeit in den unterschiedlichsten Ausführungsformen, beispielsweise aus der DE 43 45 150 A1 , der DE 698 05 018 T2, der DE 102 25 617 A1 , der DE 102 48 352 A1 , der DE 10 2004 025 739 A1 und der DE 10 2005 029 789 A1 bekannt.Clamping devices for traction drives, such as belt or chain drives, are for quite some time in a variety of embodiments, for example from DE 43 45 150 A1, DE 698 05 018 T2, DE 102 25 617 A1, DE 102 48 352 A1, the DE 10 2004 025 739 A1 and DE 10 2005 029 789 A1.
Im Wesentlichen bestehen diese Spannvorrichtungen aus einem ortsfesten Basisteil, mit einem einenends drehbar gelagerten sowie federbelasteten Schwenkarm unterschiedlicher Länge. Anderenends trägt der Schwenkarm zumindest eine überwiegend mittels einer Wälzlagerung drehbar gelagerte Spannrolle.Essentially, these clamping devices consist of a stationary base part, with a pivotally mounted at one end and spring-loaded swivel arm of different lengths. At the other end, the swivel arm carries at least one tensioning roller, which is mounted rotatably predominantly by means of a roller bearing.
Eine funktionell relevante Anforderung an derartige Spannvorrichtungen ist die Aufrechterhaltung der Zugmittelführung. Die Rechtwinkligkeit des Gehäuses zum Schwenkarm, eine passgenaue radiale und axiale Schwenkarmlagerung sowie geringe Verschleißraten der Lagerkomponenten gewährleisten die Funktion der Zugmittelführung, insbesondere einer Riemenführung.A functionally relevant requirement of such tensioning devices is the maintenance of Zugmittelführung. The squareness of the housing to the swivel arm, a precisely fitting radial and axial Schwenkarmlagerung and low wear rates of the bearing components ensure the function of Zugmittelführung, in particular a belt guide.
Die Schwenkarme sind dabei bevorzugt als Druckgussteile ausgebildet, und beispielsweise aus Aluminium-Druckguss hergestellt. Selbst unter optimalen Herstellungsbedingungen können sich jedoch insbesondere an Spannvorrichtungen mit im Druckgussverfahren hergestellten Schwenkarmen für so genann-
te „Langarm-Spannvorrichtungen" mit 70 mm bis 120 mm Schwenkarmlänge Einzelteiltoleranzen auf bis zu 1 ,5° Rechtwinkligkeitsabweichung summieren, welches eine spanende Bearbeitung der relevanten Anschlussflächen der miteinander zu verbindenden Bauteile erforderlich macht.The pivot arms are preferably formed as a die-cast, and for example made of die-cast aluminum. However, even under optimum production conditions, in particular tensioners with die-cast pivot arms can be used for so-called te "Long-arm clamping devices" with 70 mm to 120 mm swing arm length Add up component tolerances to a maximum of 1.5 ° squareness deviation, which requires machining of the relevant connection surfaces of the components to be joined together.
So weist die Riemenspanneinrichtung gemäß der DE 43 45 150 A1 einen Schwenkarm mit einer rollenseitig planen Grundfläche auf, auf weicher sich der Lagerinnenring des Wälzlagers der Spannrolle axial abstützt. Zur Befestigung der Spannrolle am Schwenkarm ist eine Schraube vorgesehen, die den topf- förmig ausgebildeten Lagerinnenring axial durchsetzt, sich mittels des Schraubenkopfes am Boden des topfförmigen Lagerinnenringes abstützt und in eine korrespondierende Gewindebohrung des Schwenkarms eingreift. Zwar mag mit einer derartigen Spannvorrichtung die Rechtwinkligkeit des Systems realisiert sein, jedoch ist die exakte Zentrierung des Lagerinnenrings beziehungsweise der Spannrolle in Bezug auf den Schwenkarm bzw. dessen Gewindebohrung mangels Zentriermittel nicht immer gewährleistet, woraus wiederum Funktionsnachteile der Spannvorrichtung resultieren können.Thus, the belt tensioning device according to DE 43 45 150 A1 has a pivot arm with a roller-side plan base on which the bearing inner ring of the roller bearing of the tensioning roller is axially supported. For fixing the tension roller on the pivot arm, a screw is provided which passes through the pot-shaped bearing inner ring axially, supported by means of the screw head at the bottom of the cup-shaped bearing inner ring and engages in a corresponding threaded bore of the pivot arm. Although may be realized with such a fixture, the rectangularity of the system, however, the exact centering of the bearing inner ring or the tensioning roller with respect to the pivot arm or its threaded bore is not always guaranteed lack of centering, which in turn may result in functional disadvantages of the clamping device.
Um diesem Problem zu begegnen, hat es sich in der Fachwelt weitestgehend durchgesetzt, die Spannrolle bei deren Montage mit ihrem Lagerinnenring auf einem Zentrierzapfen des Schwenkarms aufzufädeln, wodurch eine exakte radiale Abstützung des Lagerinnenrings der Spannrolle sowie eine vereinfachte Montage derselben gegeben sind. Die den Lagerinnenring durchsetzende Befestigungsschraube, die gegebenenfalls noch eine Stufe zum radialen An- Schluss an die Innenkontur des Lagerinnenringes aufweisen kann, dient im Wesentlichen ausschließlich der Festlegung der Spannrolle am Schwenkarm (siehe hierzu die Druckschriften DE 698 05 018 T2, DE 102 25 617 A1 , DE 102 48 352 A1 , DE 10 2004 025 739 A1 und DE 10 2005 029 789 A1 ).To address this problem, it has largely prevailed in the art to thread the idler during assembly with its bearing inner ring on a centering of the pivot arm, whereby an exact radial support of the bearing inner ring of the tensioner and a simplified assembly are given the same. The bearing screw penetrating the bearing inner ring, which may optionally have a step for radial connection to the inner contour of the bearing inner ring, essentially serves exclusively to fix the tensioning roller on the pivoting arm (see the documents DE 698 05 018 T2, DE 102 25 617 A1 DE 102 48 352 A1, DE 10 2004 025 739 A1 and DE 10 2005 029 789 A1).
Den bekannten technischen Lösungen in den letztgenannten Druckschriften haben jedoch die Gemeinsamkeit, dass diese einen erheblichen Fertigungsaufwand benötigen, da die spanende Bearbeitung der Anschlussfläche des Schwenkarms zur Aufnahme der Spannrolle samt Wälzlagerung durch „Herum-
führen" des Werkzeuges (insbesondere Fingerfräser) um den genannten Zentrierzapfen vergleichsweise aufwendig ist. Hier setzt die nachfolgend beschriebene Erfindung an.The well-known technical solutions in the latter documents, however, have the common feature that they require a considerable manufacturing effort, since the machining of the connection surface of the pivot arm for receiving the tension roller together with rolling bearing by "roundabout lead "of the tool (in particular end mill) to the said centering pin is comparatively expensive.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und kostengünstige Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb zu schaffen, die bei Gewährleistung eines sicheren Betriebs im Hinblick auf den Stand der Technik insbesondere einen verringerten Fertigungsaufwand benötigt. Ferner soll eine vereinfache Montage der Spannrolle an den Schwenkarm erreicht werden.The invention has for its object to provide a simple and cost-effective clamping device for a traction mechanism, which in particular requires a reduced manufacturing effort while ensuring safe operation in view of the prior art. Furthermore, a simpler installation of the tension roller to the swivel arm is to be achieved.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass trotz Verzicht auf einen von der Fachwelt favorisierten, jedoch aufwendig herzustellenden Zentrierzapfen zur Zentrierung der Spannrolle am Schwenkarm dennoch eine sichere und qualitätsgerechte Festlegung der Spannrolle am Schwenkarm möglich ist, wenn weitere Maßnahmen vorgesehen werden, die insbesondere die exakte Zentrierung der Spannrolle in Bezug auf den Schwenkarm betreffen.The invention is based on the finding that despite dispensing with a favored by experts, but consuming to produce centering pin for centering the tensioner on the swing arm still safe and quality-appropriate fixing the tensioner on the swing arm is possible if further measures are provided, in particular the exact Concentrate the tensioning roller with respect to the swivel arm.
Gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs wird die gestellte Aufgabe gelöst durch eine Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb, mit einem an einem ortsfesten Basisteil einenends drehbar gelagerten sowie federbelasteten Schwenk- arm, der anderenends eine mittels zumindest eines Wälzlagers drehgelagerte Spannrolle trägt, wobei der Schwenkarm unter Vermeidung eines herkömmlich vorgesehenen Zentrierzapfens eine in Bezug auf die Drehachse der Spannrolle radial innenliegende und plan ausgebildete erste Grundfläche aufweist, deren Flächeninhalt weitestgehend dem Flächeninhalt der vom Lagerinnenring des Wälzlagers überspannten Ebene entspricht, wobei sich der Lagerinnenring des zumindest einen Wälzlagers auf dieser ersten Grundfläche axial abstützt, wobei die radiale Abstützung der Spannrolle ausschließlich mittels einer das Wälzlager in axialer Richtung durchsetzenden Befestigungsschraube realisiert
ist, welche ihrerseits in eine die erste Grundfläche durchdringende Gewindebohrung des Schwenkarms eingreift, wobei die Spannrolle zumindest einen axial ausgerichteten ring- oder teilringförmigen Flansch aufweist, welcher im montierten Zustand der Spannrolle am Schwenkarm derart in eine korrespon- dierende Ringnut einer radial außen liegenden und zur ersten Grundfläche abgestuften zweiten, weitestgehend planen Grundfläche eingedrungen ist, dass während der Montage zwar eine Vorpositionierung und Sicherung der Spannrolle gegen ein Verrutschen in Bezug auf den Schwenkarm gewährleistet ist, jedoch im Betrieb der Spannvorrichtung eine ungehinderte Drehung der Spannrolle möglich ist.According to the features of the main claim, the stated object is achieved by a tensioning device for a traction drive, with one on a stationary base end rotatably mounted and spring-loaded pivot arm, the other end carries a rotatably mounted by means of at least one roller bearing tension roller, the pivot arm while avoiding a conventional provided centering pin has a relation to the axis of rotation of the tensioning roller radially inner and planar formed first base surface, the surface largely corresponds to the surface of the bearing inner ring of the rolling bearing spanned plane, wherein the bearing inner ring of at least one rolling bearing axially supported on this first base, wherein the Radial support of the tension roller realized exclusively by means of a rolling bearing in the axial direction passing through fastening screw is, which in turn engages in a threaded bore of the pivot arm penetrating the first base surface, wherein the tension roller has at least one axially aligned annular or partially annular flange, which in the mounted state of the tensioning roller on the pivoting arm in a corresponding annular groove of a radially outer and the first base area stepped second, largely plan base has penetrated, that during assembly, although a pre-positioning and securing the tension roller against slipping in relation to the pivot arm is ensured, however, an unhindered rotation of the tension roller is possible during operation of the tensioning device.
Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen oder Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims describe preferred developments or refinements of the invention.
Danach ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung gemäß einer ersten möglichen Ausführungsform vorgesehen, dass die Befestigungsschraube zumindest eine in die Bohrung des Lagerinnenrings eindringende und sich radial an die Innenkontur des Lagerinnenrings anschmiegende Zentrierstufe zur exakten Zentrierung der Spannrolle am Schwenkarm aufweist. Die zumindest eine Zent- rierstufe der Befestigungsschraube kann hierbei sowohl zylindrisch als auch konisch ausgebildet sein.Thereafter, in a further embodiment of the invention according to a first possible embodiment, that the fastening screw has at least one penetrating into the bore of the bearing inner ring and radially to the inner contour of the bearing inner ring snug centering for exact centering of the tension roller on the pivot arm. The at least one centering step of the fastening screw can be cylindrical as well as conical.
Demgegenüber können gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform zur exakten Zentrierung der Spannrolle in Bezug auf den Schwenkarm auch eine oder mehrere geeignete Konturen und/oder Anbauteile, wie Schutzvorrichtungen gegen Spritzwasser usw. an der Spannrolle und/oder dem Schwenkarm vorgesehen sein.In contrast, according to a further possible embodiment for exact centering of the tensioning roller with respect to the pivoting arm, one or more suitable contours and / or attachments, such as splash guard protections, etc., may be provided on the tensioning roller and / or the pivoting arm.
Wie die Erfindung schließlich noch vorsieht, ist zumindest der Schwenkarm als Metall-Druckguss-Teil ausgebildet und dessen erste Grundfläche zur axialen Abstützung des Lagerinnenrings des zumindest einen Wälzlagers durch Fräsen bzw. Planen mittels eines Walzenstirnfräsers oder dergleichen bearbeitet, welches im Hinblick auf die herkömmliche Bearbeitung einer mit einem Zent-
rierzapfen versehenen Anschlussfläche mittels einem Fingerfräser schneller und kostengünstiger zu bewerkstelligen ist.As the invention finally still provides, at least the pivot arm is formed as a metal die-cast part and the first base surface for axial support of the bearing inner ring of the at least one roller bearing machined by milling or planing means a Walzenframes or the like, which in view of the conventional processing one with one cent rierzapfen provided connection surface by means of a finger milling cutter faster and cheaper to accomplish.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung an einigen Ausführungsformen näher erläutert. Darin zeigtThe invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings of some embodiments. It shows
Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Spannvorrichtung ohne Spann- rolle in einer Schnittansicht, und1 shows an inventively designed clamping device without tensioning roller in a sectional view, and
Fig. 2 den Schwenkarm der Spannvorrichtung gemäß Fig. 1 mit an diesem festlegbarer Spannrolle in einer Explosionsdarstellung.2 shows the swivel arm of the clamping device according to FIG. 1 with a clamping roller which can be laid on it in an exploded view.
Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings
Die in der Fig. 1 gezeigte Spannvorrichtung für einen nicht näher dargestellten Zugmitteltrieb, welcher ein Riemen- oder Kettentrieb sein kann, weist zunächst ein Basisteil 1 auf, das über eine Anlagefläche 2 desselben mittels zumindest eines hier nicht näher gezeigten, aber an sich bekannten, eine Axialbohrung 3 des Basisteils 1 durchdringenden mechanischen Befestigungselementes, wie einer Befestigungsschraube, ortsfest an einem ebenfalls nicht näher gezeigten tragenden Bauteil, beispielsweise an einem Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, befestigbar ist.The tensioning device shown in FIG. 1 for a traction mechanism, not shown, which may be a belt or chain drive, initially comprises a base part 1, the same via a contact surface 2 thereof by at least one not shown here, but known per se, an axial bore 3 of the base part 1 penetrating mechanical fastener, such as a fastening screw, fixed to a supporting member, also not shown in detail, for example, on a crankcase of an internal combustion engine of a motor vehicle, can be fastened.
Das Basisteil 1 ist vorzugsweise als Metall-Druckguss-Teil ausgebildet. Zentral innerhalb des Basisteils 1 ist eine die genannte Axialbohrung 3 aufweisende Lageraufnahme 4 angeordnet, auf welcher über eine Gleitlagerung 5 ein Schwenkarm 6 drehgelagert ist.The base part 1 is preferably formed as a metal die-cast part. Centrally within the base part 1 a said axial bore 3 having bearing receptacle 4 is arranged, on which via a slide bearing 5, a pivot arm 6 is rotatably mounted.
Der Schwenkarm 6 ist an seinem freien Ende mit einer an sich bekannten und mittels zumindest eines Wälzlagers 7 drehgelagerten Spannrolle 8 bestückbar (Fig. 2). Die Spannrolle 8 ist ihrerseits gegen den Zugmitteltrieb anstellbar, indem mittels einer die Lageraufnahme 4 konzentrisch umgebenden Torsions-
feder 9, die sich einenends am Basisteil 1 und anderenends am Schwenkarm 6 abgestützt, der Schwenkarm 6 zum Basisteil 1 vorgespannt wird bzw. vorspannbar ist. Der Schwenkarm 6 ist ebenfalls als Metall-Druckguss-Teil, beispielsweise als Aluminium-Druckguss-Teil ausgebildet.The swivel arm 6 can be equipped at its free end with a tensioning roller 8, known per se and rotatably mounted by means of at least one roller bearing 7 (FIG. 2). The tensioning roller 8 is in turn adjustable against the traction mechanism drive by means of a torsionally concentric surrounding the bearing support 4 spring 9, which is supported at one end on the base part 1 and the other end on the pivot arm 6, the pivot arm 6 is biased to the base part 1 and is prestressed. The pivot arm 6 is also formed as a metal die-cast part, for example as an aluminum die-cast part.
Wie der Fig. 2 weiter zu entnehmen ist, verfügt der Schwenkarm 6 in Abkehr zu der von der Fachwelt favorisierten Bauweise über eine in Bezug auf die Drehachse der Spannrolle 8 radial innenliegende und plan ausgebildete erste Grundfläche 10, auf weicher sich der Lagerinnenring 11 des Wälzlagers 7 der Spannrolle 8 axial abstützt. Diese erste Grundfläche 10 ist derart ausgebildet, dass sich auf derselben ausschließlich der Lagerinnenring 11 axial abstützt. Im Wesentlichen ist der Flächeninhalt der ersten Grundfläche 10 so gewählt, dass dieser weitestgehend dem Flächeninhalt der vom Lagerinnenring 11 des Wälzlagers 7 überspannten Ebene entspricht. Wie ersichtlich, ist die erste Grundflä- che 10 axial erhaben ausgebildet und im Durchmesser an den Außendurchmesser des Lagerinnenrings 11 angepasst.As shown in FIG. 2 it can be seen further, the pivot arm 6, in contrast to the favored by the art construction over a with respect to the axis of rotation of the tension roller 8 radially inner and planar formed first base 10, on soften the bearing inner ring 11 of the bearing 7 of the tension roller 8 is axially supported. This first base 10 is formed such that on the same exclusively the bearing inner ring 11 is axially supported. In essence, the surface area of the first base surface 10 is selected so that it largely corresponds to the surface area of the spanned by the bearing inner ring 11 of the rolling bearing 7 level. As can be seen, the first base surface 10 is formed axially raised and adapted in diameter to the outer diameter of the bearing inner ring 11.
Die radiale Abstützung der Spannrolle 8 ist mittels einer das Wälzlager 7 in axialer Richtung durchsetzenden Befestigungsschraube 12 bewerkstelligt, welche ihrerseits in eine die erste Grundfläche 10 zentral durchdringende Gewindebohrung 13 des Schwenkarms 6 eingreift. Vorliegend weist die Befestigungsschraube 12 einen Schraubenbolzen 12a mit einem im Vergleich zum Innendurchmesser des Lagerinnenrings 11 geringeren Durchmesser auf, sie verfügt jedoch über eine in die Bohrung 14 des Lagerinnenrings 11 eindringen- de und sich radial an die Innenkontur des Lagerinnenrings 11 anschmiegende Zentrierstufe 15, wodurch eine exakte Zentrierung der Spannrolle 8 am Schwenkarm 6 gewährleistet ist.The radial support of the tension roller 8 is accomplished by means of a rolling bearing 7 in the axial direction passing through fastening screw 12, which in turn engages in a first base 10 centrally penetrating threaded bore 13 of the pivot arm 6. In the present case, the fastening screw 12 has a screw bolt 12a with a smaller diameter compared to the inner diameter of the bearing inner ring 11, but it has a centering step 15 penetrating into the bore 14 of the bearing inner ring 11 and fitting radially to the inner contour of the bearing inner ring 11 an exact centering of the tension roller 8 is ensured on the pivot arm 6.
Durch diesen konstruktiven Aufbau ist eine einfache Zentrierung sowie Festle- gung des Wälzlagers 6 samt angeschlossener Spannrolle 8 bewerkstelligt, wobei die axiale Abstützung der Spannrolle 8 allein an der planen ersten Grundfläche 10 des Schwenkarms 6 und die radiale Abstützung unter Verzicht auf einen herkömmlich einstückig an dem Schwenkarm ausgebildeten Zentrier-
zapfen ausschließlich durch die genannte Befestigungsschraube 12 erfolgt. Ein Verrutschen der Spannrolle 8 in Bezug auf den Schwenkarm 6 sowohl während der Montage als auch im Betrieb der Spannvorrichtung wird wirkungsvoll vermieden.By this constructive construction, a simple centering and fixing of the rolling bearing 6 together with connected tensioning roller 8 is accomplished, the axial support of the tensioning roller 8 alone on the flat first base 10 of the pivot arm 6 and the radial support waiving a conventional one-piece on the Swivel arm designed centering tap exclusively by the said fastening screw 12 takes place. Slippage of the tension roller 8 with respect to the pivot arm 6 both during assembly and during operation of the tensioner is effectively avoided.
Das Ausführungsbeispiel zeigt bevorzugt lediglich eine Zentrierstufe 15, welches als ausreichend angesehen wird. Durch die Erfindung mit erfasst sind selbstverständlich auch eine Mehrzahl von koaxial hintereinander angeordneten Zentrierstufen 15. Ebenso ist es möglich, auf Zentrierstufen 15 gänzlich zu verzichten und den Schraubenbolzen 12a derart auszubilden, dass sich dieser über weitestgehend die gesamte Länge an die Innenkontur des Lagerinnenrings 11 anschmiegt oder in den Lagerinnenring eingeschraubt ist (nicht näher dargestellt).The embodiment preferably shows only one centering stage 15, which is considered sufficient. Of course, it is also possible to dispense with centering steps 15 entirely and to design the bolts 12a in such a way that they conform to the inner contour of the bearing inner ring 11 over substantially the entire length or screwed into the bearing inner ring (not shown in detail).
Wie Fig. 2 weiter zeigt, ist die Zentrierstufe 15 zylindrisch ausgebildet. Als zweckmäßig beurteilt und demgemäß durch die Erfindung mit erfasst ist jedoch auch eine nicht näher dargestellte konische Außenmantelfläche der Zentrierstufe 15, da diese eine weiter vereinfachte Montage und Zentrierung ermöglicht.As shown in FIG. 2 further shows, the centering 15 is cylindrical. Appraised as appropriate and accordingly detected by the invention with but also not shown conical outer surface of the centering 15, as this allows a further simplified assembly and centering.
Das vorstehende Ausführungsbeispiel stellt auf eine Zentrierung ausschließlich mittels der Befestigungsschraube 12 ab, die ihrerseits bevorzugt zumindest eine Zentrierstufe 15 aufweist. Es ist jedoch auch möglich und wird demgemäß durch die Erfindung ebenfalls mit erfasst, zur Zentrierung der Spannrolle 8 in Bezug auf den dieselbe tragenden Schwenkarm 6 eine oder mehrere geeignete Konturen, die sich einfach und kostengünstig im Zuge des eigentlichen Gießprozesses herstellen lassen, und/oder Anbauteile, wie Schutzvorrichtungen gegen Spritzwasser und/oder dergleichen, an der Spannrolle 8 und/oder dem Schwenkarm 6 vorzusehen.The above embodiment is based on a centering exclusively by means of the fastening screw 12, which in turn preferably has at least one centering stage 15. However, it is also possible and is accordingly also covered by the invention, for centering the tension roller 8 with respect to the same supporting pivot arm 6 one or more suitable contours, which can be easily and inexpensively produced in the course of the actual casting process, and / or Attachments, such as protections against spray and / or the like, to provide the tension roller 8 and / or the pivot arm 6.
Wie bereits einleitend erwähnt wurde, erfordern Schwenkarme 6 für so genannte „Langarm-Spannvorrichtungen" einen erhöhten Fertigungsaufwand durch eine spanende Bearbeitung der Anschlussflächen, hier also der in Rede
stehenden ersten Grundfläche 10, um die erforderliche Rechtwinkligkeit der Spannvorrichtung zu gewährleisten. Diese spanende Bearbeitung wird herkömmlich kosten- und zeitaufwendig mittels beispielsweise eines Fingerfräsers durch „Herumführen" desselben um den, wie bereits oben erläutert, von der Fachwelt favorisierten Zentrierzapfen durchgeführt. Aufgrund der Tatsache, dass ein solcher Zentrierzapfen bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung nicht vorgesehen ist, kann die spanende Bearbeitung der ersten Grundfläche 10 weitaus kostengünstiger durch Fräsen/Planen mittels eines Walzenstirnfräsers oder dergleichen durchgeführt werden.As already mentioned in the introduction, pivoting arms require 6 for so-called "long-arm tensioners" increased manufacturing costs by a machining of the pads, here in the speech standing first base 10 to ensure the required perpendicularity of the jig. This machining operation is conventionally costly and time-consuming, for example by means of a milling cutter, by "bringing it" around the centering pin favored by the experts, as already explained above, due to the fact that such a centering pin is not provided in the device according to the invention , the machining of the first base 10 can be carried out much cheaper by milling / planning by means of a Walzenfrirners or the like.
Ungeachtet der Tatsache, dass durch den erfindungsgemäßen Aufbau der Spannvorrichtung eine ausreichende Festlegung der Spannrolle 8 am Schwenkarm 6 gewährleistet ist, ist gemäß den Figuren 1 und 2 zur weiteren Erleichterung der Montage der Spannrolle 8 eine zweite, weitestgehend plane Grundfläche 16 am Schwenkarm 6 vorgesehen, die sich nach radial außen an die erste Grundfläche 10 anschließt, jedoch zu derselben axial nach unten abgestuft ist.Notwithstanding the fact that a sufficient determination of the tension roller 8 is ensured on the pivot arm 6 by the inventive design of the tensioning device, according to Figures 1 and 2 to further facilitate the assembly of the tension roller 8, a second, largely planar base 16 is provided on the pivot arm 6, which adjoins the first base surface 10 radially outward, but is stepped down to the same axially downwards.
Diese zweite Grundfläche 10 verfügt über eine Ringnut 17, die einfach und kostengünstig während des eigentlichen Gießprozesses herstellbar ist. In diese Ringnut 17 dringt während der Montage ein axial ausgerichteter ring- oder teilringförmiger Flansch 18 der Spannrolle 8 ein, und zwar derart, dass während der Montage zwar eine Vorpositionierung und weitgehende Sicherung der Spannrolle 8 gegen ein Verrutschen gewährleistet ist, jedoch im Betrieb der Spannvorrichtung eine ungehinderte Drehung der Spannrolle 8 möglich ist.This second base 10 has an annular groove 17 which can be produced simply and inexpensively during the actual casting process. In this annular groove 17 penetrates during assembly an axially aligned annular or semi-annular flange 18 of the tension roller 8, in such a way that during assembly, although a pre-positioning and extensive securing of the tension roller 8 is ensured against slipping, but during operation of the clamping device an unobstructed rotation of the tension roller 8 is possible.
Eine spanende Nachbearbeitung der zweiten Grundfläche 16 samt der Ringnut 17 ist nicht erforderlich, da dieselben lediglich der Vorpositionierung und Sicherung der Spannrolle im Montageprozess dienen.
BezugszeichenA subsequent machining of the second base surface 16 together with the annular groove 17 is not required because they serve only the pre-positioning and securing the tension roller in the assembly process. reference numeral
1 Basisteil1 base part
2 Anlagefläche 3 Axialbohrung2 contact surface 3 axial bore
4 Lageraufnahme4 bearing support
5 Gleitlagerung5 plain bearing
6 Schwenkarm6 swivel arm
7 Wälzlager 8 Spannrolle7 Rolling bearings 8 Tensioning roller
9 Torsionsfeder9 torsion spring
10 erste Grundfläche10 first floor space
11 Lagerinnenring des Wälzlagers11 bearing inner ring of the rolling bearing
12 Befestigungsschraube 12a Schraubenbolzen12 fixing screw 12a screw bolt
13 Gewindebohrung am Schwenkarm 613 threaded hole on the swing arm 6th
14 Bohrung im Lagerinnenring 1114 hole in the bearing inner ring 11th
15 Zentrierstufe15 centering stage
16 zweite Grundfläche 17 Ringnut16 second base 17 annular groove
18 Flansch an der Spannrolle 8
18 flange on the tension roller 8
Claims
1. Spannvorrichtung für einen Zugmitteltheb, mit einem an einem ortsfesten Basisteil (1 ) einenends drehbar gelagerten sowie federbelasteten Schwenkarm (6), der anderenends eine mittels zumindest eines Wälzlagers (7) drehgelagerte Spannrolle (8) trägt, wobei der Schwenkarm (6) unter Vermeidung eines herkömmlich vorgesehenen Zentrierzapfens eine in Bezug auf die Drehachse der Spannrolle (8) radial innenliegende und plan ausgebildete erste Grundfläche (10) aufweist, deren Flächen- inhalt weitestgehend dem Flächeninhalt der vom Lagerinnenring (11 ) des Wälzlagers (7) überspannten Ebene entspricht, wobei sich der Lagerinnenring (11 ) des zumindest einen Wälzlagers (7) auf dieser ersten Grundfläche (10) axial abstützt, wobei die radiale Abstützung der Spannrolle (8) ausschließlich mittels einer das Wälzlager (7) in axialer Rich- tung durchsetzenden Befestigungsschraube (12) bewerkstelligt ist, welche ihrerseits in eine die erste Grundfläche (10) durchdringende Gewindebohrung (13) des Schwenkarms (6) eingreift, wobei die Spannrolle (8) zumindest einen axial ausgerichteten ring- oder teilringförmigen Flansch (18) aufweist, welcher im montierten Zustand der Spannrolle (8) am Schwenkarm (6) derart in eine korrespondierende Ringnut (17) einer radial außen liegenden und zur ersten Grundfläche (10) abgestuften zweiten, weitestgehend planen Grundfläche (16) eingedrungen ist, dass während der Montage zwar eine Vorpositionierung und Sicherung der Spannrolle (8) gegen ein Verrutschen in Bezug auf den Schwenkarm (6) gewährleistet ist, jedoch im Betrieb der Spannvorrichtung eine ungehinderte Drehung der Spannrolle (8) möglich ist.1. Clamping device for a Zugmitteltheb, with one on a stationary base (1) rotatably mounted at one end and spring-loaded pivot arm (6), the other end by means of at least one roller bearing (7) rotatably mounted tension roller (8), wherein the pivot arm (6) below Avoiding a conventionally provided centering pin has a with respect to the axis of rotation of the tension roller (8) radially inner and planar formed first base surface (10) whose area content largely corresponds to the surface of the bearing inner ring (11) of the rolling bearing (7) spanned plane wherein the bearing inner ring (11) of the at least one rolling bearing (7) is axially supported on this first base surface (10), the radial support of the tensioning roller (8) exclusively by means of a fastening screw (12) passing through the rolling bearing (7) in the axial direction ) is accomplished, which in turn in a first base surface (10) penetrating threaded bore (13) of the pivoting arm (6) engages, wherein the tensioning roller (8) has at least one axially aligned annular or partially annular flange (18), which in the assembled state of the tensioning roller (8) on the pivot arm (6) in such a corresponding annular groove ( 17) of a radially outer and the first base surface (10) graduated second, largely plan base (16) has penetrated, that during assembly, although a pre-positioning and securing the tension roller (8) against slipping in relation to the pivot arm (6) is guaranteed, however, an unhindered rotation of the tension roller (8) is possible during operation of the clamping device.
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschraube (12) zumindest eine in die Bohrung (14) des La- gerinnenrings (11 ) eindringende und sich radial an die Innenkontur des2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the fastening screw (12) at least one in the bore (14) of the bearing inner ring (11) penetrating and radially to the inner contour of
Lagerinnenrings (11 ) anschmiegende Zentrierstufe (15) zur exakten Zentrierung der Spannrolle (8) am Schwenkarm (6) aufweist. Having bearing inner ring (11) fitting centering step (15) for exact centering of the tensioning roller (8) on the pivot arm (6).
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zentrierstufe (15) der Befestigungsschraube (12) zylindrisch oder konisch ausgebildet ist.3. Clamping device according to claim 2, characterized in that the at least one centering step (15) of the fastening screw (12) is cylindrical or conical.
4. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Zentrierung der Spannrolle (8) in Bezug auf den Schwenkarm (6) eine oder mehrere geeignete Konturen und/oder Anbauteile, wie Schutzvorrichtungen gegen Spritzwasser und/oder dergleichen, an der Spannrolle (8) und/oder dem Schwenkarm (6) vorgesehen sind.4. Clamping device according to claim 1, characterized in that for centering the tensioning roller (8) with respect to the pivot arm (6) one or more suitable contours and / or attachments, such as protection against spray water and / or the like, on the tension roller (8 ) and / or the pivot arm (6) are provided.
5. Spannvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (6) als Metall-Druck- guss-Teil ausgebildet ist, und dass dessen erste Grundfläche (10) zur axialen Abstützung des Lagerinnenrings (11 ) des zumindest einen Wälzlagers (7) durch Fräsen oder Planen mittels eines Walzenstirnfräsers bearbeitet ist. 5. Clamping device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the pivot arm (6) is formed as a metal-cast part, and that the first base surface (10) for axially supporting the bearing inner ring (11) of the at least a rolling bearing (7) is machined by milling or planing by means of a roll end mill.
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