WO2008077713A1 - Korbführungsschiene für eine geschirrspülmaschine - Google Patents

Korbführungsschiene für eine geschirrspülmaschine Download PDF

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WO2008077713A1
WO2008077713A1 PCT/EP2007/062997 EP2007062997W WO2008077713A1 WO 2008077713 A1 WO2008077713 A1 WO 2008077713A1 EP 2007062997 W EP2007062997 W EP 2007062997W WO 2008077713 A1 WO2008077713 A1 WO 2008077713A1
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WO
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guide rail
basket guide
rail body
rail according
roller
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/062997
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Fetzer
Rainer SCHÜTZ
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
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Priority to CN2007800475333A priority patent/CN101568292B/zh
Priority to EP07847513A priority patent/EP2106236B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets
    • A47L15/507—Arrangements for extracting racks, e.g. roller supports

Definitions

  • the invention relates to a basket guide rail according to the preamble of patent claim 1 and a dishwasher with such a basket guide rail.
  • Dish racks e.g. an upper basket or a cutlery drawer of a dishwasher are, for example, mounted extendable over basket guide rails from a washing container of the dishwasher.
  • the basket guide rails are needed in a right and a left version.
  • a front end of the two basket guide rails is usually a homoformed front end element which is positively and permanently connected to the rail body. This end element forms a stop for the casters connected to the crockery basket.
  • At the rear ends of the rail body formed in the form of securing clips rear end elements are attached.
  • the basket guide rails are each hung in a fixed to the washing container roller assembly. Because of this, the rear, designed as securing brackets, termination elements may not be firmly connected to the rail body. Rather, the connection between the rear end members and the rail body must be releasable in nature to allow the installation of the basket guide rail on the roller assembly in the dishwasher.
  • This structural design requires that the assembly, i. the assembly, the basket guide rail, for example, must be done inside the washing container of the dishwasher.
  • the object of the invention is achieved by a basket guide rail for fastening a container which can be pulled out of a container, in particular one of a container
  • Rail body which can be connected to the container, and the rail body with at least one roller, in particular with a in a washing compartment of a
  • Dishwasher arranged roller can be engaged.
  • the invention is characterized in that the rail body has at least one recess which extends transversely to the direction of movement and which is designed to be engaged with the at least one roller.
  • Provision of recesses also makes it possible to significantly reduce the number of components of the basket guide rail.
  • the at least one recess is spaced from a first end and a second end of the rail body, i. in a central portion of the basket guide rail.
  • the recess is formed such that the recess can be brought into engagement with the at least one roller without tools.
  • the recess is formed such that the recess can be brought into engagement with the at least one roller by means of a pivoting movement.
  • the rail body may have any profile.
  • the rail body comprises the at least one recess in a lower half of the C-shaped rail body in the direction of gravity when the rail body is installed in the dishwasher in its operating position.
  • At least one of the edges has at least one recess as latching, through which the at least one roller can be introduced into the rail body.
  • the at least one latching in cross section is formed in a circular segment.
  • the radius of the at least one notch corresponds in one embodiment approximately to the radius of the at least one roller.
  • a simple assembly or disassembly of the basket guide rail on or from the roller assembly is made possible and on the other hand prevents unintentional detachment of the arrangement from each other.
  • the distance between a vertex of an upper half of the C-shaped rail body and a vertex of the latching is at least equal to or slightly greater than the diameter of the roller.
  • the rail body has a first number of notches, which corresponds to a second number of leading in the rail body rollers. This allows a particularly simple mounting or dismounting of the basket guide rail.
  • the number of notches are then preferably arranged at a predetermined distance from each other, wherein the distance corresponds to the distance to leading rollers.
  • the at least one recess may be formed in another variant as a drain opening in a curved portion of the lower half of the C-shaped rail body.
  • a plurality of drain holes may be provided, which are arranged in the extension direction of the rail body over the length of the rail body at the apex of the lower half. Although the drain holes are thus in a "run over” by the rollers section. With a suitable dimensioning of the drainage openings and due to the prevailing force or weight ratios in operation, the concentricity is not impaired.
  • the drain opening may be arranged in a staking portion of the rail body, which covers the at least one roller neither in a rest position nor during a relative movement to the rail body. This ensures that no impairment, e.g. Jerking the terminals, while the operation of the dish rack, is noticeable.
  • the basket guide rail has first and second ends between which the rail body extends, the first end of the rail body being connectable to a first end member and the second end of the rail body to a second end member, the first and second end members being identically formed are.
  • the first and the second closing element are homiform, so that they represent a limitation for this when operating the dish rack.
  • connection between the first end element and the first end of the rail body and the connection between the second end element and the second end of the rail body can each be designed to be either detachable or non-detachable.
  • the rail body is preferably made of a metallic material
  • the first and the second end element may be formed from a plastic.
  • the invention also includes a dishwasher with at least one basket guide according to the invention.
  • Fig. 1 is a perspective view of an inventive
  • Basket guide rail in conjunction with a roller assembly with which the basket guide rail is to be brought into operative connection
  • Fig. 2a u. 2b shows the connection process of the basket guide rail and roller
  • Fig. 3 shows a first embodiment, a section of the
  • Basket guide rail with a drain opening shows
  • Fig. 4 shows a second embodiment in which a section of the
  • Basket guide rail is shown with a drain opening.
  • Fig. 1 shows a basket guide rail 1 according to the invention in a perspective view.
  • the basket guide rail 1 comprises a rail body 2 having a first end 3 and a second end 4. At the first end 3, a first end element 18 is arranged. In a corresponding manner, a second closing element 19 is arranged at the second end 4. While the rail body 2 is preferably made of a metallic material, the first and the second closing element 18, 19 are made of a plastic material. The first and the second closing element 18, 19 have a homiform shape and are otherwise formed identically. That is, the first and second end members 18, 19 may be reversed at the first and second ends 3, 4 of the rail body can be arranged without resulting in a modified basket guide rail 1 as a result.
  • connection of the first and second end members 18, 19 to the rail body 2 may be e.g. by a latching connection, a clamping or the like.
  • the connection can be made detachable or non-detachable. In the case of a releasable connection, it merely has to be ensured that unintentional release of the first and second closure element 18, 19 from the rail body 2 is not possible.
  • the basket guide rail shown in the upper half of Fig. 1 and fully assembled can be applied to a left or right roller assembly in a washing compartment of a dishwasher.
  • the rail body 2 has a cross-sectionally C-shaped cross-sectional profile. This is better apparent from the figures 2a and 2b, in which the rail body 2 is shown in each case in a sectional view.
  • the rail body 2 has an upper half 5 and a lower half 8 (see Fig. 2a, 2b).
  • the terms “top” and “bottom” are in each case to refer to an installation situation of the basket guide rail in the washing of the dishwasher when the basket guide rail is installed in the dishwasher in its operating position.
  • the rail body 2 has in cross-section two mutually facing, and spaced-apart edges 7 and 10. The edge 7 is the upper half 5, the edge 10 of the lower half 8 assigned.
  • the rail body 2 is provided according to the invention with a number of recesses 12.
  • the recesses 12 form according to FIG. 1 so-called Einklinkept.
  • a total of four notches 13, 14, 15, 16 are shown, which are each arranged in the lower half 8 of the rail body 2.
  • the notches 13, 14, 15, 16 have a circular segment-shaped shape and extend from the edge 10 in the direction of a vertex 9 of the lower half 8 of the rail body 2.
  • a different number of notches can be provided by the embodiment. Even with a plurality of rollers, it is possible to attach the basket guide rail 1 to the roller arrangement with a single latching.
  • the number of notches and rollers of a roller assembly is consistent.
  • the notches 13 and 14 are, as is apparent from the lower half of Fig. 1, arranged at a distance x to each other.
  • the notches 15 and 16 are also arranged at a distance x from one another by way of example.
  • the distance x is measured according to a distance y, in which two rollers 20 are formed in the dishwasher.
  • two rollers 20 are shown in Fig. 1, which are mounted on a holder 24, which is fixed for example inside the washing container of the dishwasher.
  • Such a design allows to easily attach the basket guide rail 1 to the roller assembly.
  • Figs. 2a and 2b Shown in each case in a cross-sectional arrangement, the roller assembly, comprising a roller 20 which is attached via an axis 21 to a wall 22 or the holder 24.
  • the rail body 2 is slipped over the roller 20 with a curved portion of its upper half 5.
  • the distance between a vertex 6 of the upper half 5 of the C-shaped rail body 2 and a vertex 23 of the notches 13, 14, 15, 16 must be at least equal to or slightly larger than the diameter of the roller 20. It is preferred if the circular segment-shaped notch in cross-section has a radius which corresponds approximately to the radius of the rollers.
  • end elements 18, 19 can be carried out fully automatically. Due to the same design end elements 18, 19 and the rail body 2 for the left and right basket guide rail can be made identical. In contrast to the prior art, this allows a simpler and more cost-effective design, in particular, a basket guide rail can be supplied finalmontêt Arthur to the manufacture of the dishwasher.
  • the notches should not be in the respective end position to avoid accidental jamming or dismantling.
  • As an end position those positions of the basket guide rail relative to the roller assembly or the dishwasher are referred to, in which the basket guide rail is fully inserted in the dishwasher or fully pulled out of this.
  • the notches are thus preferably arranged in such places, which are run over during use when entering and removing a dish rack. In such a design, no operating errors will be caused by jerking or jamming, since the substantially round shape of the upper or lower half ensures that the basket guide rail pressed in the lower area on the weight of a befindaji with the basket guide rail 1 dish rack outward and thus the notches are not affected.
  • the function of recesses 12 may be provided by drain openings 17. These drain holes 17 allow washing out of contaminants from the rail profile. Exemplary embodiments of this are shown in FIGS. 3 and 4.
  • the drain opening 17 is arranged in the form of a recess, which has an exemplary circular segment shape, in the lower half 10 of the rail body 2 near the second end 4 of the rail body 2.
  • the vertex of the drain opening 17 remains below the edge 10 of the lower Half 8.
  • the drain opening 17 is immediately adjacent to the second end 4 of the rail body 2.
  • the drain openings 17 are arranged on the rail body 2, that they can not be run over by the rollers 20.
  • recesses 12 may be distributed over the length of the rail body 2 in the lower half.
  • the recesses 12 are then arranged substantially in the region of the apex 9 of the lower half 8 and have a smaller diameter compared to the width of the roller.
  • the invention has the advantage that only one variant of a rail body is required to provide a basket guide rail, which can be provided with identically shaped end elements. Thus, it is unnecessary, as before, to provide a left and a right version of basket guide rails. This results in a cost saving, since the storage of a variant can be omitted and only one type of rail body and end elements must be provided in each case.
  • the assembly of the basket guide rail according to the invention is simplified because the known from the prior art and usual clip assembly no longer needs to be done on the device, but can be done in advance automated. It is further ensured that during installation of the basket guide rails in the dishwasher, the basket guide rails can not be installed upside down, since only a single variant is available, which is used on both sides.
  • the provision of drainage holes ensures that impurities and dirt are washed out of the basket guide rail. As a result, additional evaporation energy to dry the rails is no longer needed, so that there is an energy reduction. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Korbführungsschiene (1) zur Befestigung eines aus einem Behältnis herausziehbaren Behälters, insbesondere eines aus einem Innenraum einer Geschirrspülmaschine herausziehbaren Geschirrkorbs, mit einem Schienenkörper (2), der mit dem Behälter verbunden werden kann, und der Schienenkörper (2) mit wenigstens einer Laufrolle (20), insbesondere mit einer in einem Spülraum einer Geschirrspülmaschine angeordneten Laufrolle (20) in Eingriff gebracht werden kann. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schienenkörper (2) wenigstens eine sich quer zur Bewegungsrichtung des herausziehbaren Behälters erstreckende Aussparung (12) aufweist, die zum in Eingriff bringen mit der wenigstens einen Laufrolle (20) ausgebildet ist. Ferner gehört zur Erfindung eine Geschirrspülmaschine mit einer wenigstens einer erfindungsgemäßen Korbführungsschiene.

Description

Korbführungsschiene für eine Geschirrspülmaschine
Die Erfindung betrifft eine Korbführungsschiene nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Geschirrspülmaschine mit einer derartigen Korbführungsschiene.
Geschirrkörbe, wie z.B. ein Oberkorb oder eine Besteckschublade einer Geschirrspülmaschine, sind bspw. über Korbführungsschienen aus einem Spülbehälter der Geschirrspülmaschine ausziehbar gelagert. Die Korbführungsschienen werden in einer rechten und einer linken Ausführung benötigt. An einem vorderen Ende der beiden Korbführungsschienen befindet sich üblicherweise ein homförmig gestaltetes vorderes Abschlusselement, das formschlüssig und unlösbar mit dem Schienenkörper verbunden ist. Dieses Abschlusselement bildet einen Anschlag für die mit dem Geschirrkorb verbundenen Laufrollen. An den hinteren Enden der Schienenkörper sind in Form von Sicherungsklammern ausgebildete hintere Abschlusselemente befestigt.
Die Korbführungsschienen werden jeweils in eine fest mit dem Spülbehälter verbundene Rollenanordnung eingehängt. Aufgrund dessen dürfen die hinteren, als Sicherungsklammern ausgebildeten, Abschlusselemente nicht fest mit dem Schienenkörper verbunden sein. Vielmehr muss die Verbindung zwischen den hinteren Abschlusselementen und dem Schienenkörper lösbarer Natur sein, um die Montage der Korbführungsschiene auf die Rollenanordnung in der Geschirrspülmaschine zu ermöglichen.
Dieser konstruktive Aufbau bedingt, dass die Montage, d.h. der Zusammenbau, der Korbführungsschiene bspw. im Inneren des Spülbehälters der Geschirrspülmaschine erfolgen muss.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Korbführungsschiebeschiene anzugeben, welche diesen Nachteil nicht aufweist. Diese Aufgabe wird durch eine Korbführungsschiene mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Korbführungsschiene zur Befestigung eines aus einem Behältnis herausziehbaren Behälters, insbesondere eines aus einem
Innenraum einer Geschirrspülmaschine herausziehbaren Geschirrkorbs, mit einem
Schienenkörper, der mit dem Behälter verbunden werden kann, und der Schienenkörper mit wenigstens einer Laufrolle, insbesondere mit einer in einem Spülraum einer
Geschirrspülmaschine angeordneten Laufrolle in Eingriff gebracht werden kann. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schienenkörper wenigstens eine sich quer zur Bewegungsrichtung erstreckende Aussparung aufweist, die zum in Eingriff bringen mit der wenigstens einen Laufrolle ausgebildet ist. Ein Zusammenbau der
Korbführungsschiene im Inneren des Behältnisses ist damit nicht mehr nötig. Das
Vorsehen von Aussparungen ermöglicht es darüber hinaus, die Bauteilanzahl der Korbführungsschiene erheblich zu reduzieren.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Aussparung beabstandet von einem ersten Ende und einem zweiten Ende des Schienenkörpers angeordnet ist, d.h. in einem Mittelabschnitt der Korbführungsschine. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass ein ungewolltes Lösen der Korbführungsschiene insbesondere in den Endlagen eines Korbauszuges verhindert. Ferner wird durch die Aussparungen ein Ausschwemmen von Verunreinigungen und Verschmutzungen aus dem Schienenkörper ermöglicht.
Vorzugsweise ist die Aussparung ist derart ausgebildet, dass die Aussparung mit der wenigstens einen Laufrolle werkzeuglos in Eingriff gebracht werden kann.
Hierzu ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Aussparung ist derart ausgebildet, dass die Aussparung mit der wenigstens einen Laufrolle mittels einer Schwenkbewegung in Eingriff gebracht werden kann. So wird es möglich, fertig montierte Korbführungsschienen bereitzustellen, welche durch einen einfachen Einklinkvorgang mit einer jeweiligen Rollenanordnung im Behältnis verbunden werden können. Der Schienenkörper kann ein beliebiges Profil aufweisen. Es ist jedoch bevorzugt vorgesehen, dass der Schienenkörper die zumindest eine Aussparung in einer in Schwerkraftrichtung unteren Hälfte des C-förmigen Schienenkörpers umfasst, wenn der Schienenkörper in der Geschirrspülmaschine in seiner Betriebsstellung eingebaut ist. Hierdurch ist einerseits eine einfache Montage bzw. Demontage der Korbführungsschiene von einer Rollenanordnung sichergestellt. Andererseits wird ein unbeabsichtigtes Lösen der Korbführungsschiene von der Rollenanordnung aufgrund der im Betrieb herrschenden Kraft- und Gewichtverteilung verhindert. Weiter wird auch das Ausschwemmen von Verschmutzungen erleichtert.
Zumindest eine der Kanten weist zumindest eine Aussparung als Einklinkung auf, durch welche die zumindest eine Laufrolle in den Schienenkörper einbringbar ist. Bevorzugt ist die zumindest eine Einklinkung im Querschnitt kreissegmentförmig ausgebildet. Hierdurch wird eine reibungsarme Relativbewegung der Laufrollen und der Korbführungsschiene sichergestellt.
Der Radius der zumindest einen Einklinkung entspricht in einer Ausführungsform in etwa dem Radius der zumindest einen Laufrolle. Hierdurch wird eine einfache Montage bzw. Demontage der Korbführungsschiene auf bzw. von der Rollenanordnung ermöglicht und andererseits ein unbeabsichtigtes Ablösen der Anordnung voneinander verhindert. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Abstand zwischen einem Scheitelpunkt einer oberen Hälfte des C-förmigen Schienenkörpers und einem Scheitelpunkt der Einklinkung zumindest gleich oder etwas größer als der Durchmesser der Laufrolle.
Es kann vorgesehen sein, dass der Schienenkörper eine erste Anzahl an Einklinkungen aufweist, die einer zweiten Anzahl der in dem Schienenkörper zu führenden Laufrollen entspricht. Hierdurch wird ein besonders einfaches Montieren bzw. Demontieren der Korbführungsschiene ermöglicht. Die Anzahl der Einklinkungen sind dann bevorzugt in einem vorgegebenen Abstand zueinander angeordnet, wobei der Abstand dem Abstand der zu führenden Laufrollen entspricht.
Die zumindest eine Aussparung kann in einer anderen Variante als Ablauföffnung in einem gewölbten Abschnitt der unteren Hälfte des C-förmigen Schienenkörpers ausgebildet sein. Hierdurch werden Verunreinigungen und während eines Spülvorganges in die Korbführungsschiene gefördertes Wasser aus der Korbführungsschiene ausgeschwemmt, wodurch die zum Austrocknen der Schiene benötigte Verdunstungsenergie eingespart werden kann.
Hierbei kann eine Vielzahl an Ablauföffnungen vorgesehen sein, die in Erstreckungsrichtung des Schienenkörpers über die Länge des Schienenkörpers am Scheitelpunkt der unteren Hälfte angeordnet sind. Die Ablauföffnungen liegen damit zwar in einem von den Laufrollen "überfahrenen" Abschnitt. Bei geeigneter Dimensionierung der Ablauföffnungen und aufgrund der in Betrieb herrschenden Kraft- bzw. Gewichtsverhältnisse wird dadurch der Rundlauf jedoch nicht beeinträchtigt.
In einer anderen Ausführungsform kann die Ablauföffnung in einem Ersteckungsabschnitt des Schienenkörpers angeordnet sein, welchen die zumindest eine Laufrolle weder in einer Ruhestellung noch bei einer Relativbewegung zu dem Schienenkörper überdeckt. Hierdurch ist sichergestellt, dass keinerlei Beeinträchtigung, z.B. Rucken der Klemmen, während der Betätigung des Geschirrkorbs, bemerkbar ist.
Die Korbführungsschiene weist ein erstes und ein zweites Ende auf, zwischen welchen sich der Schienenkörper erstreckt, wobei das erste Ende des Schienenkörpers mit einem ersten Abschlusselement und das zweite Ende des Schienenkörpers mit einem zweiten Abschlusselement verbindbar sind, wobei das erste und das zweite Abschlusselement identisch ausgebildet sind. Hierdurch wird nur noch eine Variante der Korbführungsschiene und des Abschlusselements benötigt, so dass im Gegensatz zum Stand der Technik keine unterschiedliche linke und rechte Ausführung der Korbführungsschiene bereitgestellt zu werden braucht.
In einer Ausführung sind das erste und das zweite Abschlusselement homförmig ausgebildet, so dass diese bei Betätigung des Geschirrkorbes eine Begrenzung für diesen darstellen.
Die Verbindung zwischen dem ersten Abschlusselement und dem ersten Ende des Schienenkörpers und die Verbindung zwischen dem zweiten Abschlusselement und dem zweiten Ende des Schienenkörpers können jeweils wahlweise lösbar oder unlösbar ausgestaltet sein. Während der Schienenkörper bevorzugt aus einem metallischen Material gefertigt ist, können das erste und das zweite Abschlusselement aus einem Kunststoff gebildet sein.
Ferner gehört zur Erfindung auch eine Geschirrspülmaschine mit wenigstens einer erfindungsgemäßen Korbführungsschine.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Korbführungsschiene in Verbindung mit einer Rollenanordnung, mit der die Korbführungsschiene in Wirkverbindung gebracht werden soll,
Fig. 2a u. 2b Darstellungen des Verbindungsvorganges von Korbführungsschiene und Laufrolle,
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel, das einen Ausschnitt der
Korbführungsschiene mit einer Ablauföffnung zeigt,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel, in dem ein Ausschnitt der
Korbführungsschiene mit einer Ablauföffnung dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Korbführungsschiene 1 in einer perspektivischen Darstellung. Die Korbführungsschiene 1 umfasst einen Schienenkörper 2 mit einem ersten Ende 3 und einem zweiten Ende 4. An dem ersten Ende 3 ist ein erstes Abschlusselement 18 angeordnet. In entsprechender Weise ist an dem zweiten Ende 4 ein zweites Abschlusselement 19 angeordnet. Während der Schienenkörper 2 bevorzugt aus einem metallischen Material gefertigt ist, sind das erste und das zweite Abschlusselement 18, 19 aus einem Kunststoff gefertigt. Das erste und das zweite Abschlusselement 18, 19 weisen eine homförmige Gestalt auf und sind im Übrigen identisch ausgebildet. Dies bedeutet, das erste und das zweite Abschlusselement 18, 19 können vertauscht an dem ersten und dem zweiten Ende 3, 4 des Schienenkörpers angeordnet werden, ohne dass sich im Ergebnis eine geänderte Korbführungsschiene 1 ergibt.
Die Verbindung des ersten und zweiten Abschlusselements 18, 19 mit dem Schienenkörper 2 kann z.B. durch eine Rastverbindung eine Klemmung oder dgl. erfolgen. Die Verbindung kann lösbar oder unlösbar ausgebildet sein. Im Falle einer lösbaren Verbindung muss lediglich sichergestellt werden, dass nicht ein unbeabsichtigtes Lösen des ersten und zweiten Abschlusselements 18, 19 von dem Schienenkörper 2 möglich ist. Die in der oberen Hälfte der Fig. 1 dargestellte und fertig montierte Korbführungsschiene kann auf eine linke oder rechte Rollenanordnung in einem Spülraum einer Geschirrspülmaschine aufgebracht werden.
Der Schienenkörper 2 weist ein im Querschnitt C-förmiges Querschnittsprofil auf. Dies geht besser aus den Figuren 2a und 2b hervor, in denen der Schienenkörper 2 jeweils in einer Schnittdarstellung gezeigt ist. Der Schienenkörper 2 weist eine obere Hälfte 5 und eine untere Hälfte 8 auf (vgl. Fig. 2a, 2b). Die Begriffe "oben" und "unten" sind dabei jeweils auf eine Einbausituation der Korbführungsschiene in den Spülbehälter der Geschirrspülmaschine zu beziehen, wenn die Korbführungsschiene in der Geschirrspülmaschine in ihrer Betriebsstellung eingebaut ist. Der Schienenkörper 2 weist im Querschnitt zwei einander zugewandte, und voneinander beabstandete Kanten 7 und 10 auf. Die Kante 7 ist dabei der oberen Hälfte 5, die Kante 10 der unteren Hälfte 8 zugeordnet.
Der Schienenkörper 2 ist erfindungsgemäß mit einer Anzahl an Aussparungen 12 versehen. Die Aussparungen 12 bilden gemäß Fig. 1 so genannte Einklinkungen. Im Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Einklinkungen 13, 14, 15, 16 dargestellt, die jeweils in der unteren Hälfte 8 des Schienenkörpers 2 angeordnet sind. Die Einklinkungen 13, 14, 15, 16 weisen eine kreissegmentförmige Gestalt auf und erstrecken sich von der Kante 10 in Richtung eines Scheitelpunkts 9 der unteren Hälfte 8 des Schienenkörpers 2. Prinzipiell kann auch eine vom Ausführungsbeispiel unterschiedliche Anzahl an Einklinkungen vorgesehen sein. Auch bei einer Mehrzahl an Laufrollen ist es möglich, mit einer einzigen Einklinkung die Korbführungsschiene 1 an der Laufrollenanordnung zu befestigen. Bevorzugt stimmt die Anzahl an Einklinkungen und Laufrollen einer Rollenanordnung überein. Die Einklinkungen 13 und 14 sind, wie aus der unteren Hälfte der Fig. 1 hervorgeht, in einem Abstand x zueinander angeordnet. In entsprechender Weise sind die Einklinkungen 15 und 16 beispielhaft ebenfalls im Abstand x zueinander angeordnet. Der Abstand x bemisst sich nach einem Abstand y, in dem zwei Laufrollen 20 in der Geschirrspülmaschine ausgebildet sind. Lediglich exemplarisch sind in Fig. 1 zwei Laufrollen 20 dargestellt, die an einem Halter 24, welcher z.B. im Inneren des Spülbehälters der Geschirrspülmaschine befestigt wird, gehaltert sind. Eine derartige Auslegung ermöglicht auf einfache Weise die Korbführungsschiene 1 an der Rollenanordnung anzubringen. Insbesondere ist es im Gegensatz zum Stand der Technik möglich, die Korbführungsschiene 1 bereits mit daran montierten Abschlusselementen 18 und 19 mit der Rollenanordnung zu verbinden.
Dieser Vorgang wird besser aus den Fig. 2a und 2b deutlich. Gezeigt ist jeweils in einer Querschnittsanordnung die Rollenanordnung, umfassend eine Laufrolle 20, die über eine Achse 21 an einer Wand 22 oder dem Halter 24 befestigt ist. Der Schienenkörper 2 wird mit einem gewölbten Abschnitt seiner oberen Hälfte 5 über die Laufrolle 20 gestülpt. Durch eine Drehbewegung der Korbführungsschiene in Richtung des mit dem Bezugszeichen A dargestellten Pfeils im Bereich der in der Fig. 2a nicht erkennbaren Einklinkung ist es möglich, die Laufrolle in die in Fig. 2b gezeigte Stellung zu verschwenken, in welcher die Laufrolle 20 vollständig im Inneren des C-förmigen Schienenkörpers 2 angeordnet und relativ zu diesem in einer Erstreckungsrichtung des Schienenkörpers verschiebbar ist.
Aus dem Montagevorgang wird ohne weiteres die Dimensionierung der Einklinkungen 13, 14, 15, 16 ersichtlich. Der Abstand zwischen einem Scheitelpunkt 6 der oberen Hälfte 5 des C-förmigen Schienenkörpers 2 und einem Scheitelpunkt 23 der Einklinkungen 13, 14, 15, 16 muss zumindest gleich oder geringfügig größer als der Durchmesser der Laufrolle 20 sein. Dabei ist es bevorzugt, wenn die im Querschnitt kreissegmentförmige Einklinkung einen Radius aufweist, die in etwa dem Radius der Laufrollen entspricht.
Aufgrund der gewichtsmäßigen Belastung der Korbführungsschiene, wenn ein Geschirrkorb oder eine Besteckschublade in Wirkverbindung mit der Außenseite der oberen Hälfte 5 des Schienenkörpers 2 steht, ist bei einer Relativbewegung der Korbführungsschiene zu den Laufrollen sichergestellt, dass ein Ablösen des Schienenkörpers 2 von der Laufrolle nicht erfolgt.
Das Anbringen der Abschlusselemente 18, 19 kann vollautomatisch durchgeführt werden. Aufgrund der gleich ausgebildeten Abschlusselemente 18, 19 kann auch der Schienenkörper 2 für die linke und die rechte Korbführungsschiene identisch ausgebildet werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik ermöglicht dies eine einfachere und kostengünstigere Gestaltung, insbesondere kann eine Korbführungsschiene endmontiert an die Fertigung der Geschirrspülmaschine geliefert werden.
Die Ausklinkungen sollten sich nicht in den jeweiligen Endlagenstellungen befinden, um ein ungewolltes Verklemmen oder Demontieren zu vermeiden. Als Endlagenstellung werden diejenigen Stellungen der Korbführungsschiene relativ zu der Rollenanordnung bzw. der Geschirrspülmaschine bezeichnet, in der die Korbführungsschiene in der Geschirrspülmaschine voll eingeschoben oder voll aus dieser herausgezogen ist. Die Ausklinkungen werden damit bevorzugt an solchen Stellen angeordnet, die während des Gebrauchs beim Ein- und Ausziehen eines Geschirrkorbes überfahren werden. Bei einer derartigen Auslegung werden sich keine Bedienmängel durch Rucken oder Klemmen einstellen, da die im Wesentlichen runde Gestalt der oberen bzw. unteren Hälfte dafür sorgt, dass die Korbführungsschiene im unteren Bereich über die Gewichtskraft eines mit der Korbführungsschiene 1 in Wirkverbindung befindlichen Geschirrkorbs nach außen gedrückt wird und somit die Ausklinkungen nicht tangiert.
Um die Selbstreinigung der Korbführungsschienen zu unterstützen, können in einer Ausführungsform in Bereichen, in denen die Laufrollen sich innerhalb des Schienenkörpers nicht abwälzen, die Funktion von Ablauföffnungen 17 übernehmende Aussparungen 12 vorgesehen sein. Diese Ablauföffnungen 17 ermöglichen ein Auswaschen von Verunreinigungen aus dem Schienenprofil. Ausführungsbeispiele hierfür sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist die Ablauföffnung 17 in Form einer lediglich beispielhaft kreissegmentförmigen Aussparung in der unteren Hälfte 10 des Schienenkörpers 2 nahe dem zweiten Ende 4 des Schienenkörpers 2 angeordnet. Der Scheitelpunkt der Ablauföffnung 17 verbleibt dabei unterhalb der Kante 10 der unteren Hälfte 8. In der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist die Ablauföffnung 17 unmittelbar an das zweite Ende 4 des Schienenkörpers 2 angrenzend. Die Ablauföffnungen 17 sind derart an dem Schienenkörper 2 angeordnet, dass diese nicht von den Laufrollen 20 überfahren werden können.
In einer nicht dargestellten Variante können die, die Funktion einer Ablauföffnung übernehmenden, Aussparungen 12 auch über die Länge des Schienenkörpers 2 in der unteren Hälfte verteilt sein. Die Aussparungen 12 sind dann im Wesentlichen im Bereich des Scheitelpunkts 9 der unteren Hälfte 8 angeordnet und weisen einen im Vergleich zur Breite der Laufrolle kleineren Durchmesser auf.
Die Erfindung weist den Vorteil auf, dass zur Bereitstellung einer Korbführungsschiene lediglich eine Variante eines Schienenkörpers benötigt wird, welcher mit identisch ausgebildeten Abschlusselementen versehen werden kann. Damit ist es entbehrlich, wie bisher, eine linke und eine rechte Ausführung von Korbführungsschienen bereitzustellen. Hierdurch ergibt sich eine Kosteneinsparung, da die Lagerhaltung einer Variante entfallen kann und jeweils lediglich noch ein Typ von Schienenkörper sowie Abschlusselementen bereitgestellt werden muss. Die Montage der erfindungsgemäßen Korbführungsschiene ist vereinfacht, da die aus dem Stand der Technik bekannte und übliche Klammermontage nicht mehr am Gerät erfolgen muss, sondern vorab automatisiert erfolgen kann. Es ist weiterhin sichergestellt, dass während des Einbaus der Korbführungsschienen in die Geschirrspülmaschine die Korbführungsschienen nicht mehr verkehrt herum eingebaut werden können, da lediglich eine einzige Variante zur Verfügung steht, welche beidseitig verwendbar ist. Durch das Vorsehen von Ablauföffnungen ist sichergestellt, dass Verunreinigungen und Schmutz aus der Korbführungsschiene herausgeschwemmt werden. Hierdurch wird zusätzliche Verdunstungsenergie zum Austrocknen der Schienen nicht mehr benötigt, so dass sich eine Energiereduktion ergibt. BEZUGSZEICHENLISTE
1 Korbfuhrungsschiene
2 Schienenkörper
3 erstes Ende
4 zweites Ende
5 obere Hälfte
6 Scheitelpunkt
7 Kante der oberen Hälfte
8 untere Hälfte
9 Scheitelpunkt
10 Kante der unteren Hälfte
12 Aussparung
13 Einklinkung
14 Einklinkung
15 Einklinkung
16 Einklinkung
17 Ablauföffnung
18 erstes Abschlusselement
19 zweites Abschlusselement
20 Laufrolle
21 Achse
22 Wand
23 Scheitelpunkt der Einklinkungen
24 Halter
X Abstand zwischen den Einklinkungen y Abstand zwischen den Laufrollen
A Schwenkrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Korbführungsschiene (1 ) zur Befestigung eines aus einem Behältnis herausziehbaren Behälters, insbesondere eines aus einem Innenraum einer Geschirrspülmaschine herausziehbaren Geschirrkorbs, mit einem Schienenkörper (2), der mit dem Behälter verbunden werden kann, und der Schienenkörper (2) mit wenigstens einer Laufrolle (20), insbesondere mit einer in einem Spülraum einer Geschirrspülmaschine angeordneten Laufrolle (20) in Eingriff gebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Schienenkörper (2) wenigstens eine sich quer zur Bewegungsrichtung des herausziehbaren Behälters erstreckende Aussparung (12) aufweist, die zum in Eingriff bringen mit der wenigstens einen Laufrolle (20) ausgebildet ist.
2. Korbführungsschiene nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (12) beabstandet von einem ersten Ende (3) und einem zweiten Ende (4) des Schienenkörpers (2) angeordnet ist.
3. Korbführungsschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (12) derart ausgebildet ist, dass die Aussparung (12) mit der wenigstens einen Laufrolle (20) werkzeuglos in Eingriff gebracht werden kann.
4. Korbführungsschiene nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (12) derart ausgebildet ist, dass die Aussparung (12) mit der wenigstens einen Laufrolle (20) mittels einer Schwenkbewegung in Eingriff gebracht werden kann.
5. Korbführungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schienenkörper (2) ein C-förmiges Querschnittsprofil mit zwei einander zugewandten und voneinander beabstandeten Kanten (7, 10) aufweist.
6. Korbführungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in seiner Montageposition die zumindest eine Aussparung (12) des Schienenkörpers (2) in einer in Schwerkraftrichtung unteren Hälfte (8) des Schienenkörpers (2) angeordnet ist.
7. Korbführungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (12) als Einklinkung (13, 14, 15, 16) ausgebildet ist, durch welche die zumindest eine Laufrolle (20) in den Schienenkörper (2) einbringbar ist.
8. Korbführungsschiene nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Einklinkung (13, 14, 15, 16) im Querschnitt kreissegmentförmig ist.
9. Korbführungsschiene nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der zumindest einen Einklinkung (13, 14, 15, 16) in etwa dem Radius der zumindest einen Laufrolle (20) entspricht.
10. Korbführungsschiene nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen einem Scheitelpunkt (6) einer oberen Hälfte (5) des Schienenkörpers (2) und einem Scheitelpunkt (23) der Einklinkung (13, 14, 15, 16) zumindest gleich oder größer als der Durchmesser der Laufrolle (20) ist.
1 1. Korbführungsschiene nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schienenkörper (2) eine erste Anzahl an Einklinkungen (13, 14, 15, 16) aufweist, die einer zweiten Anzahl der in dem Schienenkörper (2) zu führenden Laufrollen (20) entspricht.
12. Korbführungsschiene nach einem der Ansprüche 7 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl an Einklinkungen (13, 14, 15, 16) in einem vorgegebenen Abstand (x) zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand (x) dem Abstand (y) der zu führenden Laufrollen (20) entspricht.
13. Korbführungsschiene nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Aussparung (12) als Ablauföffnung (17) in einem gewölbten Abschnitt der unteren Hälfte des Schienenkörpers (2) ausgebildet ist.
14. Korbführungsschiene nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl an Ablauföffnungen (17) vorgesehen sind, die in Erstreckungsrichtung des Schienenkörpers (2) über die Länge des Schienenkörpers (2) am Scheitelpunkt (9) der unteren Hälfte angeordnet sind.
15. Korbführungsschiene nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablauföffnung (17) in einem Erstreckungsabschnitt des Schienenkörpers (2) angeordnet ist, welchen die zumindest eine Laufrolle (20) weder in einer Ruhestellung noch bei einer Relativbewegung zu dem Schienenkörper (2) überdeckt.
16. Korbführungsschiene nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein erstes Ende (3) und ein zweites Ende (4) aufweist, zwischen welchen sich der Schienenkörper (2) erstreckt, wobei das erste Ende (3) des Schienenkörpers (2) mit einem ersten Abschlusselement (18) und das zweite Ende (4) des
Schienenkörpers (2) mit einem zweiten Abschlusselement (19) verbindbar sind, wobei das erste und das zweite Abschlusselement (18, 19) identisch ausgebildet sind.
17. Korbführungsschiene nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Abschusselement (18, 19) homförmig ausgebildet sind.
18. Korbführungsschiene nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem ersten Abschlusselement und dem ersten Ende des Schienenkörpers (2) und die Verbindung zwischen dem zweiten Abschlusselement und dem zweiten Ende des Schienenkörpers (2) lösbar ist.
19. Korbführungsschiene nach Anspruch 16 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem ersten Abschlusselement (18) und dem ersten Ende (3) des Schienenkörpers (2) und die Verbindung zwischen dem zweiten Abschlusselement (19) und dem zweiten Ende (4) des Schienenkörpers (2) unlösbar ist.
20. Korbführungsschiene nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Abschlusselement (18, 19) aus einem Kunststoff gebildet sind.
21. Geschirrspülmaschine, wenigstens umfassend eine Korbführungsschiene nach einem der vorherigen Ansprüche.
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