WO2008058796A1 - Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes werkzeug mit schutzhaube - Google Patents

Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes werkzeug mit schutzhaube Download PDF

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WO2008058796A1
WO2008058796A1 PCT/EP2007/060044 EP2007060044W WO2008058796A1 WO 2008058796 A1 WO2008058796 A1 WO 2008058796A1 EP 2007060044 W EP2007060044 W EP 2007060044W WO 2008058796 A1 WO2008058796 A1 WO 2008058796A1
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WO
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neck
machine
protective hood
hand tool
guard
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/060044
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English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Esenwein
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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Priority to AT07803582T priority patent/ATE489198T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/08—Grinders for cutting-off being portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • the invention relates to a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • Hand tool machines for rotating, preferably disc-shaped tools are known. They are used, for example, as angle grinders variously.
  • Protective hoods are provided in such hand tool machines, which have the task to keep away from the operator or from areas of the environment when working with the hand tool from the rotating tool, such as grinding or cutting discs, thrown sparks and material particles.
  • the guard should also protect the user and the environment in the event of destruction of the tool. It may happen, for example, that a cutting disc breaks in the workpiece when it is tilted there in the rotation. It must be ensured by the protective hood that fragments of the crushed cutting disc, which are thrown away with high energy sometimes, not reach the area of the operator.
  • the protective covers cover the workpiece only in segments, for example in an angular range of about 180 °, to leave the operator sufficient freedom of work on the rotating tool and workpiece.
  • it is known in the prior art to detachably secure the protective hood for example by means of a tensioning band arranged on the protective hood.
  • solutions are known in which the clamping band is expanded and reduced by loosening and tightening a clamping screw in the circumference, so that the protective hood is held by a clamping action on the machine neck.
  • Machine clamping neck recesses formed in which engages a mounted on the clamping band or the clamping lever of the clamping band pawl. This is disadvantageous in that the protective hood fits in each case only to one type of handheld power tool, wherein the pawl is formed on the protective hood.
  • the object of the invention is to present a further development, which avoids the disadvantages mentioned and allows greater protection for the operator of the power tool with greater comfort.
  • a hand tool machine for a rotating, preferably disc-shaped tool with a machine housing having a machine neck to which a protective cover for at least partially covering the tool is releasably secured, wherein the protective hood has a guard neck and provided for releasably securing a clamp is, and wherein for forming a force acting between the machine neck and guard against rotation on the clamp and on the guard neck or on the guard neck and on the machine neck or on the guard neck and on the clamp and on the machine neck each profiling arranged / is arranged.
  • a profiling is provided, which may be formed on the clamp and, corresponding thereto, on the guard neck, or on the guard neck and on the machine neck or on the guard neck and on the clamp and on the machine neck or arranged.
  • profiling is here in particular, but not only, a sequence of substantially similar elevations and depressions in cross section, for example in the form of a wavy line meant.
  • the profiling is formed either on the clamp and on the guard neck, with the versions of clamp and guard neck correspond, so that rotation in the engagement of the profiling is no longer possible, or on the guard neck and on the clamp, or on the machine neck and the guard neck and on the clamp, so on all three elements, not just on two of three.
  • the profiles are each designed so that they correspond to the individual elements, so allow a positive and non-positive engagement.
  • any profiling is conceivable, which is configured beyond the actual level of the outer and / or inner surface of the respective part, so not just a wave profile, but for example, a design as a knob profile with corresponding recesses on the other part et cetera.
  • the clamp is formed as a separate component and fixed to the machine housing. Unlike in the prior art, the clamp is not formed as part of the protective hood, for example as part of the
  • Guard neck which is formed in the prior art as a rule in its diameter larger and smaller, open and a clamping device of the clamp closable ring (such as a screw or a lever). Rather, the clamp is designed as a separate component, which is not connected to the protective hood, but receives the guard only when they are attached to the power tool.
  • the clamp is in this case preferably attached to the machine housing, so that the guard can be solved without further parts of the machine housing of the power tool and hereby also connected again.
  • the machine neck is concentric with the protective hood neck. This allows an equally spaced rotation of the guard around the machine neck.
  • the guard neck is encompassed by the clamp. Between the clamp fixed to the machine housing and the machine neck, an annular clearance is thus provided into which the guard neck is inserted and engaged. If then the clamp is applied (ie brought into engagement and tensioned), a positive and a form fit on the profiling is formed on the friction already known in the prior art, so that an absolutely secure against rotation holding the guard on the power tool is effected.
  • this construction method is also a very simple and convenient for the user solving the entire
  • the machine neck and / or the guard neck has a compensating element, in particular a ring consisting of elastic material, in particular rubber, in order to compensate for tolerances between the guard neck and the machine neck.
  • a compensating element in particular a ring consisting of elastic material, in particular rubber, in order to compensate for tolerances between the guard neck and the machine neck.
  • the protective neck surrounds or partially surrounds the machine neck.
  • the guard neck may be formed here as a completely annular or only in a very small area open ring shape, so that the machine neck is substantially completely encompassed by the guard neck. But he can also only partially embrace the machine neck. All that is required is that the neck of the protective hood comes into contact with the machine neck in such a contact contact that the profiling formed on the individual components engages.
  • the guard neck is formed as a ring member or ring segment member.
  • a ring element of the guard neck annularly surrounds the machine neck, in training as a ring segment element he surrounds him only partially annular.
  • the latter variant is particularly preferable when a complete design of an annular protective disc neck for design reasons not useful, not desired or not possible.
  • the formation of the protective hood neck can only take place in the angular range which is also covered by the protective pane.
  • the clamp forms a clamping device which reduces its diameter during clamping or has such a clamping device.
  • the tensioning and thus determining the protective neck through the clamp is thus carried out by a reduction in diameter of the clamping device, which may be formed, for example, as a clamping band, which is actuated by a lever (such as a known from the prior art clamping lever or toggle). This results in a frictional engagement as well as the engagement of the profiling a form and adhesion.
  • the anti-rotation device is formed via the profiling as adjustable twisting device of the protective hood relative to the machine neck.
  • the rotation, which is formed by said profiling in this case is designed so that it allows twisting and targeted setting of the protective hood relative to the machine neck within a certain range of rotation. The operator can therefore take the protective cover from the engagement of the profiling after opening the clamp and re-insert and set in a different position relative to the machine neck in the profiling.
  • the profiling is designed either as a full circle on all profiled elements or as a circular segment or section so that a circular section over a larger Area is profiled as another, for example, on the guard trained, so that a twisting and redetermining is possible. Details show the figures.
  • the tension clamp has a tension clamp reinforcing element, which is designed in particular as a partial ring.
  • the clamping collar is therefore at least partially, for example in the form of a part of a ring, the outer circumference surrounded by a reinforcing element, which may be riveted or welded, for example, to avoid too great a change in shape of the clamp, which could lead to instability and fatigue. This ensures that the form-fitting of profiling and counter profiling is done safely and a profiling formed on the clamp is not deformed by the continuous widening and reducing the circumference of the clamp for the purpose of clamping.
  • FIG. 1 shows a protective hood with a designed as a ring segment element guard neck neck
  • FIG. 2 shows a protective hood with a guard neck designed as a ring element
  • FIG. 3 shows a machine neck with a captive securing device
  • Figure 4 shows the attachment of a protective hood of Figure 1 at the machine neck in cross-section and Figure 5 shows the manner of attachment of a protective hood according to Figure 2 on the machine neck in cross section.
  • Figure 1 shows a protective cover 1 for a hand tool, not shown here, namely an angle grinder.
  • the protective cover 1 is configured in the manner of a pot section 2, with a protective cover bottom 3 and a protective cover edge 4.
  • the protective cover edge 4 is designed substantially as a ring section 5.
  • the one-sided adjoining protective cover bottom 3 essentially describes a semicircle 6, wherein concentric with an imaginary center of the semicircle 6 a protective hood neck 7 is formed, which has a guard wall 8, which is substantially perpendicular to the protective cover bottom 3, and the guard neck 7 in turn semicircular is formed around the imaginary center of the semicircle 6, to this consequently concentric with the same section line 9.
  • the guard neck 7 is thus formed as a ring segment element.
  • the guard neck 7 which is designed in the form of a Schutzhalshaldevringes 12, has on its outer peripheral side 13 and on its inner catching side 14 each have a profiling 15, such that it consists of counselserhöhungen 16 and 17 of circumferential recesses. This will, in the broadest sense, a
  • Wave profile 18 is formed.
  • the profiling 15 may be formed correspondingly on the outer peripheral side 13 and the inner circumferential side 14, for example, in that the Schutzhalshaldesignring 12 is manufactured as a molded part or as a die-cast part; Inner peripheral side 14 and outer peripheral side 13 may have different profiles.
  • FIG. 2 again shows a protective hood 1 of the type described in FIG. Notwithstanding this, the guard neck 7 is formed as a guard neck full ring 19 or as a ring member 47. This points in the angular range, which also from the protective hood bottom. 3 is covered, a profiling 15, as described above to Figure 1.
  • the full guard neck ring 19 is thus subdivided into a profiled area 20 and a non-profiled area 21. This makes it possible to restrict the angular displacement of the protective hood 1 relative to the hand tool; Consequently, the operator can not pivot the guard in a full circle, but only in a circle segment, which is predetermined by the arrangement of the profiling 15 and the counter profiling not shown here on a machine neck of the power tool.
  • Figure 3 shows a machine neck 22 in the form of a flanged on a Getriebeabdeckplatte 23 or integrally formed with this arrangement.
  • the machine neck 22 has, on the outer peripheral side, a counter-profiling 24 corresponding to the profiling shown in FIG. 1, that is, in particular shape-responsive.
  • the protective hood 1, not shown here is slipped over the machine neck 22 with the guard neck 7, not shown here, wherein the profiling 15 located on the protective hood 1 engages in the counter-profiling 24 and in this case causes a positive and non-positive connection, in particular if further means, about a strap, to enter.
  • the machine neck 22 further has a concentric recess 25 through which a drive shaft, not shown here, is guided for driving the illustrated rotary tool.
  • the machine neck 22 also has a circumferential securing groove 26, in which a Nuteingriffselement formed on the inner peripheral side on the guard neck 7, for example a cam, via a likewise on
  • Protective hood neck 7 formed recess engages as groove insertion 27. In this way, a captive 34 is formed in cooperation with the Nuteingriffselement the guard neck 7, which prevents the accidental sliding of the guard 1 of the machine neck 22.
  • FIG. 4 shows, in a cross-sectional plan view, the assembly of the protective hood neck 7 on a machine neck 22, which is formed integrally with a gear cover plate 23.
  • the machine neck 22 has the counter profiling 24, which engages positively in the profiling 15 of the protective hood neck 7.
  • an anti-rotation 48 is formed.
  • the continue Groove insertion 27 as a recess on the machine neck 22 for the introduction of the Nuteingriffelements 28 in the here not visible due to the perspective of the representation circumferential Sich ceremoniessnut 26.
  • the Schutzhals neck 7 is formed as a protective hood half 12 on the circumferential 5 Gegenprofil technik 24 of the machine neck 22 a running in a full circle Adjustment of the protective cover 1 on the machine neck relative to the machine neck 22 and the Gereteabdeckplatte 23 permits.
  • the guard neck 22 is encompassed by a clamp 29, which is designed as an open clamping ring 30.
  • the open clamping ring 30 is in this case by io clamping means 31 which are shown here only symbolically and may have any known from the prior art form of clamping means, enlarged in its scope to solve the guard neck 7 from the engagement of profiling 15 and counter-profiling 24 and To remove the protective cover from the machine neck 22, or reduced to the
  • the clamp 29 has two arranged on her mounting tabs 32 which on the Gereteabdeckplatte
  • Gereteabdeckplatte 23 may be with the machine housing, not shown, are held.
  • the attachment tabs 32 serve here also as Drehrerichtstoff the clamp 29 relative to the Gereteabdeckplatte 23.
  • the representation of the Gereteabdeckplatte 23 was only exemplary; it is
  • machine neck 25 also possible to form the machine neck directly on a gear housing or on another part of the housing of the power tool, provided that the necessary position relative to the rotary tool or its drive spindle, which are not shown here, is secured.
  • FIG. 5 shows, in a cross-sectional plan view, the assembly of the protective hood neck 7, which is designed as a guard neck full ring 19 but has only one protective hood half profiling 35, mounted on the machine neck 22, which has a smooth (not profiled) machine neck outer wall 36. Accordingly, the guard neck 7 has a non-profiled
  • the guard neck 7 is encompassed by the clamp 29, which has a Schutzschaubenhalsau touchprofiltechnik 39 corresponding clamping collar profiling 40.
  • the clamping means 31 opposite is applied to the clamp 29 for shape stabilization and reinforcement of the clamp 22, a tension clamp reinforcement member 41 which formed as a partial ring 42 and fixedly connected to the clamp 29, for example, is welded.
  • the clamp 29 is further held by fastening tabs 32 on the gear cover plate 23, wherein the mounting tabs 32 are held by screw 33, which is also the fixation of Gereteabdeckplatte 23 in a machine housing 43 a hand tool 44, namely an angle grinder 45, attached.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine (44) für ein rotierendes, vorzugsweise scheibenförmiges Werkzeug, mit einem Maschinengehäuse (43), das einen Maschinenhals (22) aufweist, an dem eine Schutzhaube (1) zum zumindest teilweisen Abdecken des Werkzeugs lösbar befestigt ist, wobei die Schutzhaube (1) einen Schutzhaubenhals (7) aufweist und für die lösbare Befestigung eine Spannschelle (29) vorgesehen ist, und wobei zur Ausbildung einer zwischen Maschinenhals (22) und Schutzhaube (1) wirkenden Verdrehsicherung (48) an der Spannschelle (29) und an dem Schutzhaubenhals (7) oder an dem Schutzhaubenhals (7) und an dem Maschinenhals (22) oder an dem Schutzhaubenhals (7) und an der Spannschelle (29) und an dem Maschinenhals (22) jeweils eine Profilierung (15) angeordnet/ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
Titel Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes Werkzeug mit Schutzhaube
Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine nach Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Handwerkzeugmaschinen für rotierende, vorzugsweise scheibenförmige Werkzeuge sind bekannt. Sie kommen beispielsweise als Winkelschleifer vielfältig zum Einsatz. Bei solchen Handwerkzeugmaschinen sind Schutzhauben vorgesehen, die die Aufgabe haben, die beim Arbeiten mit der Handwerkzeugmaschine von dem rotierenden Werkzeug, beispielsweise Schleifoder Trennscheiben, weggeschleuderten Funken und Materialpartikel vom Bediener beziehungsweise von Bereichen der Umgebung fernzuhalten. Ferner soll die Schutzhaube auch den Benutzer und die Umgebung im Falle einer Zerstörung des Werkzeugs schützen. Es kann beispielsweise vorkommen, dass eine Trennscheibe im Werkstück zerbirst, wenn sie dort in der Rotation verkantet wird. Hierbei muss durch die Schutzhaube sichergestellt sein, dass Fragmente der zerborstenen Trennscheibe, die mit teilweise hoher Energie weggeschleudert werden, nicht in den Bereich des Bedieners gelangen. Im Allgemeinen überdecken die Schutzhauben das Werkstück jedoch nur segmentweise, beispielsweise in einem Winkelbereich von etwa 180°, um dem Bediener ausreichende Arbeitsfreiheit am rotierenden Werkzeug und Werkstück zu lassen. Um die Schutzhauben in dem gewünschten Bereich verdrehen zu können, ist im Stand der Technik bekannt, die Schutzhaube lösbar zu befestigen, beispielsweise mittels eines an der Schutzhaube angeordneten Spannbandes. Hierzu sind Lösungen bekannt, bei denen das Spannband durch Lösen und Anziehen einer Klemmschraube im Umfang erweitert und verringert wird, so dass die Schutzhaube durch eine Klemmwirkung auf dem Maschinenhals festgehalten wird. Das Einstellen der Schutzhaube ist allerdings umständlich und erfordert Werkzeug, so dass unter Umständen vom Bediener auf eine arbeitsgerechte Einstellung der Schutzhaube verzichtet wird, so dass die Positionierung der Schutzhaube auf dem Spannhals der Maschine nicht optimal ist und keinen ausreichenden Schutz des Bedieners mehr gewährleistet. Aus der DE 102 59 520 A1 beispielsweise ist daher bekannt, an der Schutzhaube eine Spannsschelle auszubilden, die über einen Hebel (Spannhebel) im Umfang verstellbar ist, so dass die Schutzhaube durch eine einfache Hebebewegung aus der Arretierung gelöst und auf dem Spannhals verdrehbar gemacht werden kann. Zur Fixierung von Winkelgraden (bereichsweise Verschwenkung der Schutzhaube relativ zur Handwerkzeugmaschine) sind an dem
Maschinenspannhals Vertiefungen ausgebildet, in die eine an dem Spannband beziehungsweise dem Spannhebel des Spannbandes angebrachte Sperrklinke eingreift. Hieran ist nachteilig, dass die Schutzhaube jeweils nur zu einer Art von Handwerkzeugmaschine passt, wobei die Sperrklinke an der Schutzhaube ausgebildet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Weiterentwicklung vorzustellen, die die genannten Nachteile vermeidet und einen höheren Schutz für den Bediener der Handwerkzeugmaschine bei größerem Komfort ermöglicht.
Offenbarung der Erfindung
Hierzu wird eine Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes, vorzugsweise scheibenförmiges Werkzeug vorgeschlagen, mit einem Maschinengehäuse, das einen Maschinenhals aufweist, an dem eine Schutzhaube zum zumindest teilweisen Abdecken des Werkzeugs lösbar befestigt ist, wobei die Schutzhaube einen Schutzhaubenhals aufweist und für die lösbare Befestigung eine Spannschelle vorgesehen ist, und wobei zur Ausbildung einer zwischen Maschinenhals und Schutzhaube wirkenden Verdrehsicherung an der Spannschelle und an dem Schutzhaubenhals oder an dem Schutzhaubenhals und an dem Maschinenhals oder an dem Schutzhaubenhals und an der Spannschelle und an dem Maschinenhals jeweils eine Profilierung angeordnet/ausgebildet ist. Anders als im Stand der Technik, wo die Schutzhaube im Wesentlichen über einen Reibschluss auf dem Maschinenhals gehalten und über gegebenenfalls ein weiteres konstruktives Element, etwa eine Sperrklinke, verdrehgesichert wird, ist vorliegend eine Profilierung vorgesehen, die an der Spannschelle und, hierzu korrespondierend, an dem Schutzhaubenhals, oder an dem Schutzhaubenhals und an dem Maschinenhals oder an dem Schutzhaubenhals und an der Spannschelle und an dem Maschinenhals ausgebildet oder angeordnet sein kann. Mit Profilierung ist hier insbesondere, aber nicht nur, eine Aufeinanderfolge von im Wesentlichen gleichartigen Erhebungen und Vertiefungen im Querschnitt, etwa in Form einer Wellenlinie, gemeint. Hierbei ist vorgesehen, dass die Profilierung entweder an der Spannschelle und an dem Schutzhaubenhals ausgebildet ist, wobei sich die Ausführungen an Spannschelle und Schutzhaubenhals entsprechen, so dass ein Verdrehen im Eingriff der Profilierung nicht mehr möglich ist, oder an dem Schutzhaubenhals und an der Spannschelle, oder an dem Maschinenhals und am Schutzhaubenhals und an der Spannschelle, also an allen drei Elementen, nicht lediglich an zweien von dreien. Die Profilierungen sind hierbei jeweils so ausgeführt, dass sie an den einzelnen Elementen korrespondieren, also einen form- und kraftschlüssigen Eingriff erlauben. Dabei ist jede Profilierung denkbar, die über die eigentliche Ebene von Außen- und/oder Innenoberfläche des jeweiligen Teils hinausgehend ausgestaltet ist, also nicht etwa nur ein Wellenprofil, sondern beispielsweise auch eine Ausführung als Noppenprofil mit entsprechenden Ausnehmungen am jeweils anderen Teil et cetera.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Spannschelle als separates Bauteil ausgebildet und an dem Maschinengehäuse befestigt ist. Anders als im Stand der Technik ist die Spannschelle nicht als Teil der Schutzhaube ausgebildet, beispielsweise als Bestandteil des
Schutzhaubenhalses, der im Stand der Technik im Regelfall als in seinem Durchmesser vergrößer- und verkleinerbarer, offener und über eine Spannvorrichtung der Spannschelle schließbarer Ring ausgebildet ist (etwa eine Schraube oder einen Hebel). Die Spannschelle ist vielmehr als separates Bauteil ausgebildet, das nicht mit der Schutzhaube verbunden ist, sondern die Schutzhaube erst bei deren Befestigung an der Handwerkzeugmaschine aufnimmt. Die Spannschelle ist hierbei vorzugsweise am Maschinengehäuse befestigt, so dass die Schutzhaube ohne weitere Teile von dem Maschinengehäuse der Handwerkzeugmaschine gelöst und hiermit auch wieder verbunden werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform verläuft der Maschinenhals konzentrisch zum Schutzhaubenhals. Dies gestattet eine gleichbeabstandete Verdrehung der Schutzhaube um den Maschinenhals.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Schutzhaubenhals von der Spannschelle umgriffen. Zwischen der am Maschinengehäuse befestigten Spannschelle und dem Maschinenhals ist folglich ein ringförmiger Freiraum vorgesehen, in den der Schutzhaubenhals eingeführt und in Eingriff gebracht wird. Wird sodann die Spannschelle angelegt (also in Eingriff gebracht und gespannt), wird über den im Stand der Technik bereits bekannten Reibschluss hinaus ein Form- und Kraftschluss über die Profilierung ausgebildet, so dass ein absolut verdrehsicheres Halten der Schutzhaube an der Handwerkzeugmaschine bewirkt wird. Durch diese Konstruktionsweise ist ferner ein sehr einfaches und für den Bediener bequemes Lösen der gesamten
Schutzhaube von der Handwerkzeugmaschine möglich. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Spannschelle über einen bereits im Stand der Technik bekannten Spannhebel zur Umfangsvergrößerung und -Verkleinerung der Spannschelle geöffnet und geschlossen werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Maschinenhals und/oder der Schutzhaubenhals ein Ausgleichselement, insbesondere einen aus elastischem Material, insbesondere Gummi, bestehenden Ring, besitzt, um Toleranzen zwischen Schutzhaubenhals und Maschinenhals auszugleichen. Mittels dieses Ausgleichselements ist es möglich, allfällige Toleranzen zwischen Maschinenhals und/oder Schutzhaubenhals und/oder Spannschelle zu kompensieren, insbesondere zu verhindern, dass die Teile ohne ausreichenden Flächenkontakt zueinander stehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schutzhaubenhals den Maschinenhals umgreift oder teilweise umgreift. Der Schutzhaubenhals kann hierbei als vollständig ringförmige oder lediglich in einem sehr kleinen Bereich offene Ringform ausgebildet sein, so dass der Maschinenhals im Wesentlichen vollständig von dem Schutzhaubenhals umgriffen wird. Er kann aber auch den Maschinenhals nur teilweise umgreifen. Erforderlich ist lediglich, dass der Schutzhaubenhals zum Maschinenhals in einen solchen Berührkontakt tritt, dass die an den einzelnen Komponenten ausgebildete, beschriebene Profilierung greift.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Schutzhaubenhals als Ringelement oder Ringsegment-Element ausgebildet. In der Ausführung als Ringelement umgreift der Schutzhaubenhals ringförmig den Maschinenhals, in der Ausbildung als Ringsegment-Element umgreift er ihn lediglich bereichsweise ringförmig. Letztere Variante ist insbesondere dann vorzuziehen, wenn eine vollständige Ausbildung eines ringförmigen Schutzscheibenhalses aus konstruktiven Gründen nicht sinnvoll, nicht gewünscht oder auch nicht möglich ist. Beispielsweise kann die Ausbildung des Schutzhaubenhalses nur in dem Winkelbereich erfolgen, der auch von der Schutzscheibe abgedeckt wird.
In einer weiteren Ausführung bildet die Spannschelle eine ihren Durchmesser beim Spannen verkleinernde Spanneinrichtung oder weist eine solche auf. Das Spannen und damit festlegen des Schutzhaubenhalses durch die Spannschelle erfolgt folglich durch eine Durchmesserverkleinerung der Spanneinrichtung, die beispielsweise als Spannband ausgebildet sein kann, das über einen Hebel (etwa einen aus dem Stand der Technik bekannten Spannhebel oder Knebel) betätigt wird. Hierdurch ergibt sich ein Reibschluss sowie im Eingriff der Profilierung ein Form- und Kraftschluss.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verdrehsicherung über die Profilierung als einstellbare Verdrehvorrichtung der Schutzhaube relativ zum Maschinenhals ausgebildet ist. Die Verdrehsicherung, die von den genannten Profilierungen gebildet wird, ist hierbei so ausgebildet, dass sie innerhalb eines bestimmten Verdrehbereichs das Verdrehen und gezielte Festlegen der Schutzhaube relativ zum Maschinenhals zulässt. Der Bediener kann folglich nach Öffnen der Spannschelle die Schutzhaube aus dem Eingriff der Profilierung nehmen und in einer anderen Position relativ zum Maschinenhals neu in die Profilierung einsetzen und festlegen. Dies lässt sich insbesondere dadurch bewirken, dass die Profilierung entweder als Vollkreis an allen profilierten Elementen oder aber als Kreissegment beziehungsweise -abschnitt so ausgebildet ist, dass ein Kreisabschnitt über einen größeren Bereich profiliert ist als ein anderer, beispielsweise an der Schutzhaube ausgebildeter, so dass ein Verdrehen und Neu-Festlegen möglich ist. Näheres zeigen die Figuren.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Spannschelle ein Spannschellenverstärkungselement aufweist, das insbesondere als Teilring ausgebildet ist. Die Spannschelle wird demzufolge zumindest bereichsweise, etwa in Form eines Teiles eines Ringes, außenumfangsseitig von einem Verstärkungselement umgeben, das beispielsweise aufgenietet oder aufgeschweißt sein kann, um eine zu große Formänderung der Spannschelle zu vermeiden, die zu Instabilitäten und Materialermüdung führen könnte. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Formschluss von Profilierung und Gegenprofilierung sicher erfolgt und eine an der Spannschelle ausgebildete Profilierung nicht durch das andauernde Erweitern und Verringern des Umfanges der Spannschelle zum Zwecke des Spannens deformiert wird.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus Kombinationen derselben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 eine Schutzhaube mit einem als Ringsegment-Element ausgebildeten Schutzhaubenhals;
Figur 2 eine Schutzhaube mit einem als Ringelement ausgebildeten Schutzhaubenhals;
Figur 3 einen Maschinenhals mit einer Verliersicherung;
Figur 4 die Befestigungsweise einer Schutzhaube nach Figur 1 am Maschinenhals im Querschnitt und Figur 5 die Befestigungsweise einer Schutzhaube nach Figur 2 am Maschinenhals im Querschnitt.
Ausführungsform(en) der Erfindung
Figur 1 zeigt eine Schutzhaube 1 für eine hier nicht dargestellte Handwerkzeugmaschine, nämlich einen Winkelschleifer. Die Schutzhaube 1 ist in der Art eines Topfabschnittes 2 ausgestaltet, mit einem Schutzhaubenboden 3 und einem Schutzhaubenrand 4. Der Schutzhaubenrand 4 ist im Wesentlichen als Ringabschnitt 5 ausgebildet. Der hieran einseitig anschließende Schutzhaubenboden 3 beschreibt im Wesentlichen einen Halbkreis 6, wobei konzentrisch zu einen gedachten Mittelpunkt des Halbkreises 6 ein Schutzhaubenhals 7 ausgebildet ist, der eine Schutzhaubenwandung 8 aufweist, die Im Wesentlichen senkrecht auf dem Schutzhaubenboden 3 steht, und der Schutzhaubenhals 7 seinerseits halbkreisförmig um das gedachte Zentrum des Halbkreises 6 ausgebildet, zu diesem folglich konzentrisch mit derselben Schnittlinie 9 ist. Der Schutzhaubenhals 7 ist somit als ein Ringsegment-Element ausgebildet. Zwischen dem Schutzhaubenboden 3 und dem Schutzhaubenhals 7 ist zur Erhöhung der Steifigkeit und Festigkeit eine Materialverstärkung 10 beziehungsweise eine Kröpfung 11 ausgebildet. Der Schutzhaubenhals 7, der in Form eines Schutzhaubenhalshalbringes 12 ausgebildet ist, weist an seiner Außenumfangsseite 13 sowie an seiner Innenfangsseite 14 jeweils eine Profilierung 15 auf, dergestalt, dass diese aus Umfangserhöhungen 16 und aus Umfangsvertiefungen 17 besteht. Hierdurch wird, im weitesten Sinne, ein
Wellenprofil 18 ausgebildet. Die Profilierung 15 kann an Außenumfangsseite 13 und Innenumfangsseite 14 entsprechend ausgebildet sein, beispielsweise dadurch, dass der Schutzhaubenhalshalbring 12 als Formprägeteil oder als Formdruckgussteil hergestellt ist; Innenumfangsseite 14 und Außenumfangsseite 13 können aber unterschiedliche Profilierungen aufweisen.
Figur 2 zeigt wiederum eine Schutzhaube 1 der in Figur 1 beschriebenen Gattung. Abweichend hiervon ist der Schutzhaubenhals 7 als Schutzhaubenhalsvollring 19 beziehungsweise als Ringelement 47 ausgebildet. Dieser weist in dem Winkelbereich, der auch von dem Schutzhaubenboden 3 überdeckt wird, eine Profilierung 15 auf, wie vorstehend zu Figur 1 beschrieben. Der Schutzhaubenhalsvollring 19 ist demzufolge unterteilt in einen profilierten Bereich 20 und einen nicht profilierten Bereich 21. Hierdurch ist es möglich, die Winkelverstellung der Schutzhaube 1 relativ zu der Handwerkzeugmaschine einzuschränken; der Bediener kann folglich die Schutzhaube nicht in einem Vollkreis verschwenken, sondern lediglich in einem Kreissegment, das durch die Anordnung der Profilierung 15 sowie der hier noch nicht dargestellten Gegenprofilierung an einem Maschinenhals der Handwerkzeugmaschine vorgegeben ist.
Figur 3 zeigt einen Maschinenhals 22 in Form einer auf einer Getriebeabdeckplatte 23 angeflanschten beziehungsweise mit dieser einstückig ausgebildeten Anordnung. Der Maschinenhals 22 weist außenumfangsseitig eine zu der in Figur 1 dargestellten Profilierung korrespondierende, also insbesondere formentsprechende Gegenprofilierung 24 auf. Die hier nicht dargestellte Schutzhaube 1 wird mit dem hier nicht dargestellten Schutzhaubenhals 7 über den Maschinenhals 22 gestülpt, wobei die an der Schutzhaube 1 befindliche Profilierung 15 in die Gegenprofilierung 24 eingreift und hierbei einen Form- und Kraftschluss bewirkt, insbesondere dann, wenn weitere Mittel, etwa ein Spannband, hinzutreten. Der Maschinenhals 22 weist weiter eine konzentrische Ausnehmung 25 auf, durch die eine hier nicht dargestellte Antriebswelle zum Antrieb des dargestellten Rotationswerkzeuges geführt ist. Der Maschinenhals 22 weist ferner eine umlaufende Sicherungsnut 26 auf, in die ein innenumfangsseitig am Schutzhaubenhals 7 ausgebildetes Nuteingriffselement, beispielsweise eine Nocke, über eine ebenfalls am
Schutzhaubenhals 7 ausgebildete Aussparung als Nuteinführung 27 eingreift. Auf diese Weise wird eine Verliersicherung 34 im Zusammenwirken mit dem Nuteingriffselement am Schutzhaubenhals 7 ausgebildet, die das versehentliche Abgleiten der Schutzhaube 1 von dem Maschinenhals 22 verhindert.
Figur 4 zeigt in Querschnitts-Aufsicht die Montage des Schutzhaubenhalses 7 auf einem Maschinenhals 22, der einstückig zu einer Getriebeabdeckplatte 23 ausgebildet ist. Der Maschinenhals 22 weist die Gegenprofilierung 24 auf, die in die Profilierung 15 des Schutzhaubenhalses 7 formschlüssig eingreift. Hierdurch wird eine Verdrehsicherung 48 ausgebildet. Am Maschinenhals 22 ist weiter die Nuteinführung 27 als Aussparung am Maschinenhals 22 zur Einführung des Nuteingriffelements 28 in die hier aufgrund der Perspektive der Darstellung nicht sichtbares umlaufendes Sicherungsnut 26. Der Schutzhaubenhals 7 ist als Schutzhaubenhalbring 12 ausgebildet, der auf der umlaufenden 5 Gegenprofil ierung 24 des Maschinenhalses 22 eine im Vollkreis verlaufende Verstellung der Schutzhaube 1 auf dem Maschinenhals relativ zum Maschinenhals 22 und zur Getriebeabdeckplatte 23 zulässt. Der Schutzhaubenhals 22 wird von einer Spannschelle 29 umgriffen, die als offener Spannring 30 ausgebildet ist. Der offene Spannring 30 wird hierbei durch io Spannmittel 31 die hier lediglich symbolisch dargestellt sind und jede aus dem Stand der Technik bekannte Form der Spannmittel aufweisen können, in seinem Umfang vergrößert, um den Schutzhaubenhals 7 aus dem Eingriff von Profilierung 15 und Gegenprofilierung 24 lösen und die Schutzhaube vom Maschinenhals 22 abnehmen zu können, beziehungsweise verkleinert, um den
15 Schutzhaubenhals 7 mit der Profilierung 15 formschlüssig in die
Gegenprofilierung 24 zu drücken und darüber hinaus zwischen der Spannschelle 29 und dem Schutzhaubenhals 7 sowie dem Maschinenhals 22 einen Kraftschluss/Reibschluss zu bewirken. Die Spannschelle 29 weist zwei an ihr angeordnete Befestigungslappen 32 auf, die an dem der Getriebeabdeckplatte
20 23 mittels einer Verschraubung 33, die auch die Verschraubung der
Getriebeabdeckplatte 23 mit dem nicht dargestellten Maschinengehäuse sein kann, gehalten sind. Die Befestigungslappen 32 dienen hierbei auch als Drehausrichtmittel der Spannschelle 29 relativ zur Getriebeabdeckplatte 23. Die Darstellung der Getriebeabdeckplatte 23 erfolgte lediglich exemplarisch; es ist
25 auch möglich, den Maschinenhals direkt an einem Getriebegehäuse oder an einem anderen Teil des Gehäuses der Handwerkzeugmaschine auszubilden, sofern die notwendige Lage relativ zu dem Rotationswerkzeug beziehungsweise dessen Antriebsspindel, die hier nicht dargestellt sind, gesichert ist.
30 Figur 5 zeigt in Querschnitts-Aufsicht die Montage des Schutzhaubenhalses 7, der als Schutzhaubenhalsvollring 19 ausgebildet ist, aber nur eine Schutzhaubenhalshalbprofilierung 35 aufweist, auf dem Maschinenhals 22 montiert, der eine glatte (nicht profilierte) Maschinenhalsaußenwandung 36 aufweist. Demzufolge weist der Schutzhaubenhals 7 eine nicht profilierte
35 Schutzhaubenhalsinnenseite 37 auf, jedoch an einer Schutzhaubenhalsaußenseite 38 eine Schutzhaubenhalsaußenprofilierung 39. Der Schutzhaubenhals 7 wird umgriffen von der Spannschelle 29, die eine der Schutzhaubenhalsaußenprofilierung 39 entsprechende Spannschellenprofilierung 40 aufweist. Zusätzlich weist die Spannschelle 29 das hier nur symbolisch dargestellte Spannmittel 31 auf. Dem Spannmittel 31 gegenüberliegend ist auf die Spannschelle 29 zur Formstabilisierung und Verstärkung der Spannschelle 22 ein Spannschellenverstärkungselement 41 aufgebracht, das als Teilring 42 ausgebildet und mit der Spannschelle 29 fest verbunden, beispielsweise verschweißt ist. Die Spannschelle 29 wird weiter über Befestigungslappen 32 an der Getriebeandeckplatte 23 gehalten, wobei die Befestigungslappen 32 über Verschraubungen 33 gehalten werden, die überdies der Fixierung der Getriebeabdeckplatte 23 in einem Maschinengehäuse 43 einer Handwerkzeugmaschine 44, nämlich eines Winkelschleifers 45, befestigt ist.

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine (44) für ein rotierendes, vorzugsweise scheibenförmiges Werkzeug, mit einem Maschinengehäuse (43), das einen Maschinenhals (22) aufweist, an dem eine Schutzhaube (1 ) zum zumindest teilweisen Abdecken des Werkzeugs lösbar befestigt ist, wobei die Schutzhaube (1 ) einen Schutzhaubenhals (7) aufweist und für die lösbare Befestigung eine Spannschelle (29) vorgesehen ist, und wobei zur Ausbildung einer zwischen Maschinenhals (22) und Schutzhaube (1 ) wirkenden Verdrehsicherung (48) an der Spannschelle (29) und an dem Schutzhaubenhals (7) oder an dem Schutzhaubenhals (7) und an dem
Maschinenhals (22) oder an dem Schutzhaubenhals (7) und an der Spannschelle (29) und an dem Maschinenhals (22) jeweils eine Profilierung (15) angeordnet/ausgebildet ist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschelle (29) als separates Bauteil ausgebildet und an dem Maschinengehäuse (43) befestigt ist.
3. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenhals (22) konzentrisch zum Schutzhaubenhals (7) verläuft.
4. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzhaubenhals (7) von der Spannschelle (29) umgriffen ist.
5. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenhals (22) und/oder der Schutzhaubenhals (7) ein Ausgleichselement, insbesondere einen aus elastischem Material, insbesondere Gummi, bestehenden Ring, besitzt, um Toleranzen zwischen Schutzhaubenhals (7) und Maschinenhals (22) auszugleichen.
6. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzhaubenhals (7) den
Maschinenhals (22) umgreift oder teilweise umgreift.
7. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzhaubenhals (7) als Ringelement (47) oder Ringsegment-Element (46) ausgebildet ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschelle (29) eine ihren Durchmesser beim Spannen verkleinernde Spanneinrichtung aufweist.
9. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (48) über die Profilierung (15) als einstellbare Verdrehvorrichtung der Schutzhaube (1 ) relativ zum Maschinenhals (22) ausgebildet ist.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschelle (29) mindestens einen Befestigungslappen (32) aufweist, der vorzugsweise radial verläuft und der Befestigung an dem Maschinengehäuse (43) dient.
11. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Maschinenhals (22) eine zumindest bereichsweise umlaufende Sicherungsnut (26) ausgebildet ist, die mit mindestens einem an dem Schutzhaubenhals (7) ausgebildeten/angeordneten Nuteingriffselement (28) zur Ausbildung einer Verliersicherung (34) der Schutzhaube (1 ) zusammenwirkt.
12. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut eine Nuteinführung (27) aufweist.
13. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Nuteingriffselement (28) eine Nocke ist oder Nocken aufweist.
14. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschelle (29) ein, insbesondere als Teilring (42) ausgebildetes, Spannschellenverstärkungselement (41 ) aufweist.
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