EP2276609B1 - Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte winkelschleifmaschine - Google Patents

Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte winkelschleifmaschine Download PDF

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EP2276609B1
EP2276609B1 EP08873780A EP08873780A EP2276609B1 EP 2276609 B1 EP2276609 B1 EP 2276609B1 EP 08873780 A EP08873780 A EP 08873780A EP 08873780 A EP08873780 A EP 08873780A EP 2276609 B1 EP2276609 B1 EP 2276609B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
exciting
bolt
bearing neck
clamp
Prior art date
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Active
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EP08873780A
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English (en)
French (fr)
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EP2276609A1 (de
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Florian Esenwein
Albrecht Hofmann
Thomas Schomisch
Hongqun Chen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • the invention relates to a hand tool, in particular a hand-held angle grinder, according to the preamble of claim 1.
  • Hand tool machines with disc-shaped, rotationally driven tool and covering the tool covering protective hood are known in many embodiments from practice.
  • the guard has radially outward to its flat, semi-circular edge on an axially bent towards the tool edge and radially inside a axially extending in the opposite direction support collar on which the tool-carrying drive shaft enclosing the housing side bearing neck is seated.
  • a clamp which is formed in the manner of pipe clamps, as an open clamping ring with end radially issued Exciting, which are connected in the direction of a bearing neck approximately tangentially extending clamping axis via a clamping device.
  • clamping forces can be kept relatively small, but are to loosen the clamping device correspondingly large, so that the setting of different protective layers of the guard by turning around the bearing neck is difficult, especially if the protective cover in their respective Locking position not only frictionally, but optionally also determined by appropriate training of support collar and bearing neck form-fitting and accordingly a relatively large clearance is necessary for adjusting support collar and bearing neck.
  • a known, trained as angle grinder hand tool ( DE 39 19 649 A1 ) are the exciting of the clamp on the clamping device in both the clamping and in the opening direction positively coupled via a helical gear against each other adjustable.
  • the helical gear has, in a first embodiment, a clamping element in the form of a threaded bolt which passes through the exciting with counter-rotating threaded sections, is adjustably connected to these in the direction of the clamping axis and which is rotatable via a radially projecting driving lever.
  • the invention is based on the object in manual power tools of the type mentioned independently of the respective design pre-tension for the clamp to make the adjustment of the guard in a simple manner controlled without additional elements possible.
  • the protective hood is to be fixed to the bearing neck via a clamp, which is adjustable via the associated clamping device not only in the clamping direction, but also in the opening direction, the height of the clamping forces to be applied via the clamping clamp between the extremes - maximum clamping and clamping force Zero - to be set.
  • the clamp are adjusted so that the rotation of the Protective hood around the neck with a tailored to the needs of the user each effort is possible.
  • a particularly simple clamping device in which the exciting of the clamp are connected via a clamping element which is supported during clamping and relaxing for a exciting axially adjustable and the other exciting axial positionally stable and which is designed as a clamping screw.
  • a clamping element which is supported during clamping and relaxing for a exciting axially adjustable and the other exciting axial positionally stable and which is designed as a clamping screw.
  • the axial position assurance is formed by a corresponding tensioning associated, in particular the corresponding exciting molded component, so that commercially available screws can be used as clamping elements and no additional elements are needed.
  • the integrally formed, in particular provided on a exciting component may be formed by a flared portion at the exciting, such as a flared tab, or by a single or bent portion of the corresponding exciting end of the clamp.
  • a flared portion at the exciting such as a flared tab
  • a single or bent portion of the corresponding exciting end of the clamp Preferably, the proposed to a exciting axial position assurance on the molded component on the screw head of the clamping screw.
  • clamping screws can also be used when an additional retaining element is provided, which is arranged in the manner of a washer between the screw head and exciting and rotatably to the exciting and axially fixed to the screw head by an overlapping portion. Both can be achieved by molded tabs, which are on the one hand bent against the exciting and overlap this and the other hand, are bent against the chuck and this overlap.
  • the clamp as such is not affected in its design by such a rotation and position assurance.
  • Another possibility is to use such an undercut area for receiving a separate support element, such as a slotted disc or a retaining ring, so that here, optionally with axial play, the exciting by the position between the screw head and lock washer for clamping screw is secured in position as a clamping element.
  • a separate support element such as a slotted disc or a retaining ring
  • the threaded connection of the one exciting to trained in particular as a clamping screw clamping element may also be provided on the head side to the clamping screw, in axially position-secured support to the other exciting.
  • the protective hood 1 of a hand-held power tool designed as an angle grinder is shown, from the in Fig. 2 only the housing-side bearing flange 2 is shown, which is penetrated by the drive shaft, not shown, which is partially covered by the protective cover 1 supporting tool and having a bearing neck 3, on which the protective cover 1 via its axially, that is in the direction of the axis. 5 the bearing neck 3 extending, radially inner support collar 4 is supported.
  • the user side lying, semi-circular edge 6 also covers the Support collar 4 substantially only one half of the bearing neck 3, wherein the support collar 4 extends in the direction of the housing of the machine tool, and thus opposite to the over the tool projecting, provided radially outside the protective cover 1 screen edge 7 of the protective cover.
  • the bearing collar 3 surrounds the support collar 4 and the opposite at its open end, radially extending clamping ends. 9 , 10, transverse to which the clamping axis 11 of a clamping device 16 extends, as in different embodiments with reference to FIG Fig. 3 to 11 is explained.
  • support collar 4 When clamped over the clamping collar 8 to the bearing neck 3 support collar 4 basically results in a frictional connection and securing the respective rotational position of the guard 1 to the axis 5, wherein the corresponding frictional forces are dependent, inter alia, on the tension clamp 8 applied clamping forces.
  • Fig. 1 is indicated that by appropriate profiling in the contact surface between the support collar 4 and the bearing neck 3 in addition a positive rotation can be achieved, wherein in Fig. 1 In this regard, only one of the support collar 4 given profiling 13 is indicated, which corresponds to a not shown, corresponding counter-profile on the bearing neck 3.
  • the clamp 8 in turn in the opposite region of the support collar 4 is provided with at least one thickening 14 which corresponds to a recess in the neck 3, on the trough-shaped design, the clamp 8 can be secured in its axial position to the bearing neck 3. Furthermore, a limitation of the range of rotation between clamp 8 and protective cover 1 can be made via the thickening 14, for example, even in the case of a trough-shaped design.
  • the thickening can also serve to specify the bearing neck 3 with a corresponding counter-profile a rotational position for the clamp 8 and / or to achieve a radial support of the clamp 8 outside their coverage area to the support collar 4 in a height of the support collar 4 approximately corresponding distance.
  • the rotation in the inventive solution is characterized simple and targeted that the exciting 9, 10 of the clamp 8 are forcibly coupled via the clamping device 16 in the clamping direction, ie in the clamping and opening direction, so that targeted and quickly a rotational position change for the protective cover 1 and a lock in the respective protective layer can be made.
  • a first embodiment of such a clamping device 16 show the Fig. 4 and 5 in which a clamping screw 18 is provided as the clamping element 17, which extends in the direction of the clamping axis 11 and which connects the opposing clamping ends 9 and 10 passing through the clamping screw 18 has a shaft 19 which is axially adjustable to the exciting end 10 via a threaded connection 20 is connected, wherein the threaded connection 20 is formed by the tension end 10 by a connected to the exciting 10 nut or a flared threaded neck.
  • the opposite exciting 9 has for the shaft 19 has a through hole and it is the end of the screw head 21 is provided, which loaded via an issued, in particular cut, tab-shaped portion 22 of the exciting 9 in the direction of its investment to the exciting 9 and held in abutment with this becomes.
  • the section 22 may be designed in the manner of a spring tab, so that it springs when inserting the clamping screw 18 in the overlap position to the screw 21
  • the clamp 8 are not only contracted, but also spread apart, so that, depending on the nature of the connection between the support collar 4 and bearing neck 3, either the friction is reduced so much that a rotation of the protective cover 1 is possible, or not only frictional, but also positive connection between the support collar 4 and bearing neck 3, the support collar 4 can be lifted so far from the bearing neck 3, that a corresponding adjustment of the protective cover 1 is possible.
  • Fig. 5 shows one of the design according to Fig. 3 essentially corresponding solution, but here lying on the part of the screw head 21 exciting 9 ends aus convincedd is taken over the screw head 21, so a bent, end-side section 23 of the exciting 9 holds the screw head 21 in its axial abutment to the exciting 9.
  • Fig. 6 is that on the basis of Fig. 3 and 5 explained principle for securing the axial position of the screw head 21 relative to the exciting 9 realized using an additional support member 24 which is in the manner of a washer between the screw 21 and 9 exciting and secured in screwed into the exciting 10 clamping screw 18 is also secured in this intermediate position.
  • the holding element 24 has one, or more, from its lying between the screw head 21 and exciting 9 disc part 25 outgoing tabs 26 which are inflected over the screw head 21, and thereby secure the screw head 21 to the disc part 25. Further, starting from the disk part 25, at least one, preferably a plurality of tabs 27 are provided, which are supported laterally over the clamping end 9 against this.
  • the tabs 27 may also be taken to run counter to the chuck 21 on the exciting 9, so that regardless of the tension of the clamping screw 18 is a position assurance same with respect to the exciting 9 reachable
  • the location and design of the tabs 26, 27 in Fig. 6 Although preferred within the scope of the invention, but only by way of example with regard to the desired function.
  • FIGS. 7 and 8 illustrate another solution of a clamping device 16 with clamping screw 18, wherein the clamping screw 18 in turn has a threaded shaft 19 and a screw head 21 and wherein subsequent to the screw head 21 of the shaft 19 has an undercut 28 formed by an annular groove 29 in the shaft 19th
  • the exciting 9 an open-edged, emanating from its frontal end and in cross-section U-shaped recess 30, which allows insertion of the tension end 9 in the region of the annular groove 29, ie on the reduced diameter shaft portion 31 of the clamping screw 18.
  • the clamping screw 18 In its retracted position, the clamping screw 18 can be secured to the exciting 9, for example, that, as in Fig.
  • the recess 30 laterally bounding legs 32, 33 are bent together. In a corresponding manner, a positional fixation can be achieved even with corresponding resilient resilience of the legs 32, 33, in particular if the recess 30 has at its inner end a corresponding to the cross section of the shaft 19 in the region of the undercut 28 expansion
  • Fig. 9 illustrates a further embodiment in which the axial position of the clamping screw 18 is fixed to the exciting 9, that with respect to the exciting 9 opposite to the screw head 21 of the shaft 19 has a groove-shaped undercut 34, in the abutment 35 is a slotted disc or the like becomes.
  • the disc forming the abutment 35 is arranged in this embodiment at an axial distance from the screw head 21, which is greater than the thickness of the tension end 9, so that via the screw head 21 and the abutment 25, the clamping screw 18 is set with some axial play to exciting 9
  • the exciting 9 of the screw head 21 is adjacent, thus the exciting 9 forms a schraubkopf wornes exciting, to which a thread-side exciting end 10 is provided that in the context of the invention, a reversal of these conditions while maintaining the invention Benefits are possible, illustrate the 10 and 11 , So shows Fig. 10 adjacent to the screw head 21 an exciting 40 a clamp 38, to which the clamping screw 18 via a threaded connection 36 is axially adjustable as a clamping element 17, wherein the thread assembly 36 is formed by a cut into the exciting 40 thread or, as another possibility, one for exciting 40 provided and connected to the exciting 40 mother is provided
  • exciting the clamping device 37 associated clamping screw 18 is rotatably supported, but axially fixed position, illustrated by both sides of the exciting end 39 to the threaded shaft 19 axially positionally fixed abutment, which may be formed for example by engaging in undercut portions of the shaft 19 supporting discs 41, 42 or the like.
  • a corresponding axially fixed position, rotatable support of the clamping screw 18 can also according to Fig. 11 be designed, in which solution as the exciting 39 flared portion 45 a tab 43 is provided which forms an end stop for the head 21 opposite the end of the shaft 19.
  • the axially positionally stable, possibly with a certain clearance attribution of the shank 19 of the screw 18 to the exciting 39 requires a corresponding securing position of the shaft 19 to the tab 43, which takes place via an abutment 44 which is associated with the shaft 19 on the side remote from the head 21 and which in turn is formed, for example, by a support disk or the like engaging in a groove of the shank 19.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine handgeführte Winkelschleifmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
    • Stand der Technik
  • Handwerkzeugmaschinen mit scheibenförmigem, rotierend angetriebenem Werkzeug und zum Werkzeug überdeckend liegender Schutzhaube sind in vielen Ausgestaltungen aus der Praxis bekannt. Generell weist die Schutzhaube radial außen zu ihrer flächigen, halbkreisförmigen Flanke einen axial in Richtung auf das Werkzeug abgebogenen Rand und radial innen einen sich axial in Gegenrichtung erstreckenden Stützbund auf, der auf dem die das Werkzeug tragende Antriebswelle umschließenden gehäuseseitigen Lagerhals aufsitzt. Zum Lagerhals ist der Stützbund über eine Spannschelle verspannt, die, nach Art von Rohrschellen, als offener Spannring mit endseitig radial ausgestellten Spannenden ausgebildet ist, welche in Richtung einer zum Lagerhals sich etwa tangential erstreckenden Spannachse über eine Spannvorrichtung verbunden sind. In Abhängigkeit von der Vorspannung der Spannschelle können beim Festziehen derselben die über die Spannvorrichtung aufzubringenden Spannkräfte verhältnismäßig klein gehalten werden, sind dafür aber zum Lösen der Spannvorrichtung entsprechend groß, so dass die Einstellung unterschiedlicher Schutzlagen der Schutzhaube durch Verdrehen um den Lagerhals erschwert wird, zumal wenn die Schutzhaube in ihrer jeweiligen Verriegelungslage nicht nur reibschlüssig, sondern durch entsprechende Ausbildung von Stützbund und Lagerhals gegebenenfalls auch formschlüssig festgelegt ist und dementsprechend zur Verstellung Stützbund und Lagerhals ein verhältnismäßig großes Freimaß nötig ist.
  • Bei einer bekannten, als Winkelschleifer ausgebildeten Handwerkzeugmaschine ( DE 39 19 649 A1 ) sind die Spannenden der Spannschelle über die Spannvorrichtung sowohl in Spann- wie auch in Öffnungsrichtung zwangsgekoppelt über ein Schraubgetriebe gegeneinander verstellbar. Das Schraubgetriebe weist in einer ersten Ausbildung ein Spannelement in Form eines Schraubbolzens auf, der mit gegenläufigen Gewindeabschnitten die Spannenden durchsetzt, mit diesen in Richtung der Spannachse verstellbar verbunden ist und der über einen radial auskragenden Mitnehmerhebel verdrehbar ist. In einer zweiten Ausbildung des Schraubgetriebes sind zu den Spannenden festgelegte, in Richtung der Spannachse sich gegeneinander erstreckende und in gegenläufigen Gewindeabschnitten auslaufende Schraubbolzen vorgesehen, die in die Gewindebohrung eines radial auskragenden Mitnehmerhebels eingreifen und durch Verdrehung dieses Mitnehmerhebels axial gegeneinander verstellbar sind.
  • Bei weiteren bekannten Lösungen zur verstellbaren Festlegung der Schutzhaube eines Winkelschleifers auf deren von der Antriebswelle durchsetztem Lagerhals ist eine zwangsgekoppelte Verstellung der Spannenden der den Lagerhals umschließenden Spannschelle über die deren Spannenden verbindende Spannvorrichtung lediglich in Spannrichtung gegeben. Hierzu weist die Spannvorrichtung als Spannelement eine Spannschraube auf, die sich in Spannlage mit ihrem Schraubkopf an dem einen der von ihr durchsetzten Spannenden abstützt. Zum anderen Spannende ist die Spannschraube über eine Gewindeverbindung axial verstellbar abgestützt. Die Gewindeverbindung ist unmittelbar zwischen Spannschraube und dem einen Spannende, oder zu einer zu diesem Spannende abgestützten Mutter gegeben ( EP 1 618 990 A1 ; DE 10 2006 022 386 A1 ; DE 101 30 048 A1 ).
  • Schließlich ist es aus der WO 2006/109001 A1 bekannt, ein als Spannschraube ausgebildetes Spannelement für eine Spannschelle im Bereich seines Schraubkopfes gegenüber einem der radialen Spannenenden der Spannschelle axial lagefest über einen übergreifenden laschenartigen und ausgestellten Abschnitt der Spannschelle festzulegen, bei zum anderen radialen Spannende gegebener axialer Verstellbarkeit der Spannschraube über eine Gewindeverbindung des Schraubschaftes zu einer gegen dieses Spannende sich abstützenden, verdrehbaren Mutter.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Handwerkzeugmaschinen der eingangs genannten Art unabhängig von der jeweils konstruktiv vorgegebenen Vorspannung für die Spannschelle die Verstellung der Schutzhaube in einfacher Weise ohne Zusatzelemente kontrolliert möglich zu machen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
  • Da die Schutzhaube zum tragenden Lagerhals über eine Spannschelle zu fixieren ist, die über die zugeordnete Spannvorrichtung nicht nur in Spannrichtung, sondern auch in Öffnungsrichtung verstellbar ist, kann über die Spannvorrichtung die Höhe der über die Spannschelle aufzubringenden Spannkräfte zwischen den Extremen - maximale Verspannung und Spannkraft Null - eingestellt werden. Dadurch kann einerseits für die Schutzhaube eine sichere Betriebslage ungeachtet der jeweils gegebenen Vorspannung der Spannschelle erreicht werden, und andererseits, wiederum unabhängig von der Vorspannkraft, die Spannschelle so eingestellt werden, dass die Verdrehung der Schutzhaube um den Lagerhals mit einem auf die Bedürfnisse des Benutzers jeweils abgestimmten Kraftaufwand möglich ist. Erreicht wird dies bei der Erfindung durch eine besonders einfache Spannvorrichtung, bei der die Spannenden der Spannschelle über ein Spannelement verbunden sind, das beim Spannen und beim Entspannen zum einen Spannende axial verstellbar und zum anderen Spannende axial lagefest abgestützt ist und das als Spannschraube ausgebildet ist. Diese ist zum einen Spannende über eine Gewindeverbindung, und zum anderen Spannende frei drehbar, aber axial lagegesichert abgestützt. Hierbei wird die axiale Lagesicherung durch ein zum entsprechenden Spannende zugehöriges, insbesondere am entsprechenden Spannende angeformtes Bauteil gebildet, so dass als Spannelemente handelsübliche Schrauben verwendet werden können und keinerlei Zusatzelemente nötig sind. Das angeformte, insbesondere an einem Spannende vorgesehene Bauteil kann durch einen ausgestellten Abschnitt am Spannende, etwa eine ausgestellte Lasche, gebildet sein, oder auch durch einen ein- oder umgebogenen Abschnitt des entsprechenden Spannendes der Spannschelle. Bevorzugt erfolgt die zu einem Spannende vorgesehene axiale Lagesicherung über das angeformte Bauteil am Schraubenkopf der Spannschraube.
  • Mit handelsüblichen Spannschrauben kann auch gearbeitet werden, wenn ein zusätzliches Halteelement vorgesehen wird, das nach Art einer Beilagscheibe zwischen Schraubkopf und Spannende angeordnet wird und das zum Spannende drehfest und zum Schraubkopf durch einen übergreifenden Abschnitt axial festgelegt wird. Beides lässt sich durch angeformte Laschen erreichen, die einerseits gegen das Spannende abgebogen sind und dieses übergreifen und die andererseits gegen den Spannkopf abgebogen sind und diesen übergreifen. Die Spannschelle als solche ist in ihrer Ausgestaltung durch eine derartige Dreh- und Lagesicherung nicht berührt.
  • Eine axial lagefeste und verdrehbare Sicherung gegenüber einem Spannende ist auch dadurch zu erreichen, dass das Spannelement, bei drehbarer und axialer Verstellbarkeit zu diesem Spannende, zum anderen Spannende zwar drehbar, aber axial lagefest durch axial wechselseitige Abstützungen zwischen Spannelement und Spannende realisiert wird. Dies beispielsweise durch Querschnittsüberschneidungen zwischen Spannelement und Spannende. So kann ein gegabeltes Spannende in einen hinterschnittenen Bereich der Spannschraube, bevorzugt benachbart zum Schraubkopf, eingreifen.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, einen solchen hinterschnittenen Bereich zur Aufnahme eines separaten Stützelementes, wie beispielsweise einer geschlitzten Scheibe oder eines Sicherungsringes, zu verwenden, so dass auch hier, gegebenenfalls mit axialem Spiel, das eine Spannende durch die Lage zwischen Schraubkopf und Sicherungsscheibe zur Spannschraube als Spannelement lagegesichert ist.
  • In analoger Weise kann die Gewindeverbindung des einen Spannendes zum insbesondere als Spannschraube ausgebildeten Spannelement auch kopfseitig zur Spannschraube vorgesehen sein, bei axial lagegesicherter Abstützung zum anderen Spannende.
  • Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen ergeben sich aus den Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine isolierte Darstellung der Schutzhaube einer als Winkelschleifer ausgebildeten Handwerkzeugmaschine in einer Ansicht auf die dem Benutzer zugewandte Flanke mit einer einem Stützbund der Schutzhaube zugeordneten Spannschelle,
    Fig. 2
    in einer der Fig. 1 weitgehend entsprechenden Darstellung der Schutzhaube in einer Ansicht von der Gegenseite, also der Werkzeugseite, wobei in dieser Darstellung der Lagerhals zusätzlich gezeigt ist, auf dem die Schutzhaube mit ihrem Stützbund angeordnet ist und der als Bestandteil eines gehäuseseitigen Lagerflansches von der nicht gezeigten, das Werkzeug tragenden Antriebswelle durchsetzt ist,
    Fig. 3 und 4
    eine ausschnittsweise Darstellung der Spannschelle, über die der Stützbund der Schutzhaube gegen den Lagerhals verspannbar ist, in einer Ansicht und in einer Draufsicht gemäß Pfeil IV,
    Fig. 5 und 6
    weitere Ausführungsbeispiele in der Fig. 3 entsprechender Darstellung,
    Fig. 7 und 8
    ein weiteres Ausführungsbeispiel in der wie in Fig. 3 und 4 entsprechenden Darstellungen,
    Fig. 9
    eine weitere Ausführungsform in Fig. 3 entsprechender Darstellung,
    Fig. 10
    eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung in der Fig. 3 entsprechender Ansicht, und
    Fig. 11
    eine dem Ausschnitt XI in Fig. 10 entsprechende Darstellung einer weiteren Lösung zur drehbaren, aber axial lagefesten Abstützung des Schraubschaftes gegenüber einem Spannende.
  • In den Fig. 1 und 2 ist die Schutzhaube 1 einer als Winkelschleifmaschine ausgebildeten Handwerkzeugmaschine dargestellt, von der in Fig. 2 nur der gehäuseseitige Lagerflansch 2 gezeigt ist, der von der nicht gezeigten, das über die Schutzhaube 1 teilweise abgedeckte Werkzeug tragenden Antriebswelle durchsetzt ist und der einen Lagerhals 3 aufweist, auf dem die Schutzhaube 1 über ihren sich axial, das heißt in Richtung der Achse 5 des Lagerhalses 3 sich erstreckenden, radial innen liegenden Stützbund 4 abgestützt ist.
  • Entsprechend der Gestaltung der Schutzhaube 1 mit, bezogen auf die Anordnung am Werkzeug, benutzerseitig liegender, halbkreisförmiger Flanke 6 überdeckt auch der Stützbund 4 im Wesentlichen lediglich die eine Hälfte des Lagerhalses 3, wobei der Stützbund 4 sich in Richtung auf das Gehäuse der Werkzeugmaschine erstreckt, und damit entgegengesetzt zum über das Werkzeug auskragenden, radial außen zur Schutzhaube 1 vorgesehenen Schirmrand 7 der Schutzhaube 1.
  • Zur Festlegung der Schutzhaube 1 in verschiedenen Drehlagen zum Lagerhals 3 - entsprechend jeweils gegebenen Arbeitsbedingungen - dient eine im Ausführungsbeispiel als Spannband ausgebildete Spannschelle 8, die übergreifend zum Stützbund 4 den Lagerhals 3 umschließt und die an ihrem offenen Ende einander gegenüberliegende, sich radial erstreckende Spannenden 9, 10 aufweist, quer zu denen sich die Spannachse 11 einer Spannvorrichtung 16 erstreckt, wie sie in unterschiedlichen Ausgestaltungsformen anhand der Fig. 3 bis 11 erläutert wird.
  • Bei über die Spannschelle 8 zum Lagerhals 3 verspanntem Stützbund 4 ergibt sich grundsätzlich eine reibschlüssige Verbindung und Absicherung der jeweiligen Drehlage der Schutzhaube 1 zur Achse 5, wobei die entsprechenden Reibkräfte unter anderem von den über die Spannschelle 8 aufgebrachten Spannkräften abhängig sind. In Fig. 1 ist angedeutet, dass durch entsprechende Profilierungen in der Berührfläche zwischen dem Stützbund 4 und dem Lagerhals 3 zusätzlich eine formschlüssige Verdrehsicherung erreicht werden kann, wobei in Fig. 1 diesbezüglich lediglich eine seitens des Stützbundes 4 gegebene Profilierung 13 angedeutet ist, der ein nicht gezeigtes, entsprechendes Gegenprofil am Lagerhals 3 entspricht. Fig. 1 veranschaulicht weiter, dass die Spannschelle 8 ihrerseits im zum Stützbund 4 gegenüberliegenden Bereich zweckmäßigerweise mit wenigstens einer Aufdickung 14 versehen ist, der im Lagerhals 3 eine Vertiefung entspricht, über die bei muldenförmiger Gestaltung die Spannschelle 8 in ihrer Axiallage zum Lagerhals 3 gesichert werden kann. Ferner kann - zum Beispiel auch bei rinnenförmiger Gestaltung - über die Aufdickung 14 eine Begrenzung des Drehbereiches zwischen Spannschelle 8 und Schutzhaube 1 vorgenommen werden. Die Verdickung kann auch dazu dienen, zum Lagerhals 3 bei entsprechendem Gegenprofil eine Drehlage für die Spannschelle 8 vorzugeben und/oder eine radiale Abstützung der Spannschelle 8 außerhalb ihres Überdeckungsbereiches zum Stützbund 4 in einem der Höhe des Stützbundes 4 etwa entsprechenden Abstand zu erreichen.
  • Ist lediglich eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Lagerhals 3 und dem Stützbund 4 im entsprechend verspannten Zustand gegeben, so bedarf es nur einer entsprechenden Absenkung der Spannkraft, um die Drehlage der Schutzhaube 1 zu verändern. Ist zusätzlich eine formschlüssige Verbindung, etwa in Form einer Profilierung als Well-, Rippen- oder Stufenprofil gegeben, so muss - zur Verdrehung - die Schutzhaube 1 in Richtung des Pfeiles 15 (Fig. 2) so weit vom Lagerhals 3 abgehoben werden, dass die Formschlusselemente außer Eingriff kommen. Dies bedeutet, dass die Spannschelle 8 über das zur Aufhebung der Reibschlussverbindung hinausgehende Maß entspannt, also geöffnet werden muss, damit der Formschluss aufgehoben und eine Verdrehung der Schutzhaube 1 zum Lagerhals 3 möglich wird.
  • Unabhängig davon, inwieweit die Spannschelle 8 ihrerseits in Richtung auf ihre Spannlage vorgespannt ausgebildet ist, inwieweit also, bei gegebenenfalls entsprechender Vorspannung, die Spannschelle 8 aufgeweitet werden muss, um eine Verdrehung, bzw. einen Freigang und eine Verdrehung des Stützbundes 4 gegenüber dem Lagerhals 3 zur Einstellung einer jeweiligen Drehlage möglich zu machen, ist die Verdrehung bei der erfindungsgemäßen Lösung dadurch einfach und auch gezielt möglich, dass die Spannenden 9, 10 der Spannschelle 8 über die Spannvorrichtung 16 in Spannrichtung, also in Spann- und Öffnungsrichtung zwangsgekoppelt sind, so dass gezielt und schnell eine Drehlagenveränderung für die Schutzhaube 1 und eine Verriegelung in der jeweiligen Schutzlage vorgenommen werden kann.
  • Eine erste Ausgestaltung einer solchen Spannvorrichtung 16 zeigen die Fig. 4 und 5, bei denen als Spannelement 17 eine Spannschraube 18 vorgesehen ist, die sich in Richtung der Spannachse 11 erstreckt und die die einander gegenüberliegenden Spannenden 9 und 10 durchsetzend verbindet Die Spannschraube 18 weist einen Schaft 19 auf, der zum Spannende 10 über eine Gewindeverbindung 20 axial verstellbar verbunden ist, wobei die Gewindeverbindung 20 seitens des Spannendes 10 durch eine mit dem Spannende 10 verbundene Mutter oder einen ausgestellten Gewindehals gebildet ist. Das gegenüberliegende Spannende 9 weist für den Schaft 19 eine Durchgangsöffnung auf und es ist endseitig der Schraubkopf 21 vorgesehen, der über einen ausgestellten, insbesondere freigeschnittenen, laschenförmigen Abschnitt 22 des Spannendes 9 in Richtung auf seine Anlage zum Spannende 9 belastet und in Anlage zu diesem gehalten wird. Der Abschnitt 22 kann nach Art einer Federlasche gestaltet sein, so dass er beim Einsetzen der Spannschraube 18 in die Überdeckungslage zum Schraubkopf 21 einfedert Durch die einerseits gegebene Längsverstellbarkeit der Spannschraube 18 zum Spannende 10 und die andererseits zum Spannende 9 axial lagefeste Positionierung des Schraubkopfes 21 kann durch Verdrehen der Spannschraube 18 die Spannschelle 8 nicht nur zusammengezogen, sondern auch aufgespreizt werden, so dass, je nach Art der Verbindung zwischen Stützbund 4 und Lagerhals 3, entweder die Reibung so weit herabgesetzt wird, dass ein Verdrehen der Schutzhaube 1 möglich ist, oder aber bei nicht nur reibschlüssiger, sondern auch formschlüssiger Verbindung zwischen Stützbund 4 und Lagerhals 3, der Stützbund 4 so weit vom Lagerhals 3 abgehoben werden kann, dass eine entsprechende Verstellung der Schutzhaube 1 möglich ist.
  • Fig. 5 zeigt eine der Gestaltung gemäß Fig. 3 im Wesentlichen entsprechende Lösung, wobei hier aber das seitens des Schraubenkopfes 21 liegende Spannende 9 endseitig auslaufend über den Schraubkopf 21 eingeschlagen ist, also ein eingebogener, endseitiger Abschnitt 23 des Spannendes 9 den Schraubkopf 21 in seiner axialen Anlage zum Spannende 9 hält.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 6 ist das anhand der Fig. 3 und 5 erläuterte Prinzip zur axialen Lagesicherung des Schraubkopfes 21 gegenüber dem Spannende 9 unter Verwendung eines zusätzlichen Halteelementes 24 realisiert, das nach Art einer Beilagscheibe zwischen Schraubkopf 21 und Spannende 9 liegt und bei in das Spannende 10 eingeschraubter Spannschraube 18 auch in dieser Zwischenlage gesichert ist. Das Halteelement 24 weist eine, oder auch mehrere, von seinem zwischen Schraubkopf 21 und Spannende 9 liegenden Scheibenteil 25 ausgehende Laschen 26 auf, die über den Schraubkopf 21 eingebogen sind, und dadurch den Schraubkopf 21 zum Scheibenteil 25 sichern. Weiter sind vom Scheibenteil 25 ausgehend zumindest eine, bevorzugt mehrere Laschen 27 vorgesehen, die zum Spannende 9 seitlich übergreifend gegen dieses abgestützt sind. Gegebenenfalls können die Laschen 27 auch gegenüberliegend zum Spannkopf 21 auf das Spannende 9 auslaufend eingeschlagen sein, so dass unabhängig von der Verspannung der Spannschraube 18 eine Lagesicherung derselben gegenüber dem Spannende 9 erreichbar ist Die Lage und Ausbildung der Laschen 26, 27 in Fig. 6 ist zwar im Rahmen der Erfindung bevorzugt, aber nur beispielhaft im Hinblick auf die angestrebte Funktion.
  • Fig. 7 und 8 veranschaulichen eine weitere Lösung einer Spannvorrichtung 16 mit Spannschraube 18, wobei die Spannschraube 18 wiederum einen mit Gewinde versehenen Schaft 19 und einen Schraubkopf 21 aufweist und wobei anschließend an den Schraubkopf 21 der Schaft 19 einen Hinterschnitt 28 aufweist, gebildet durch eine Ringnut 29 im Schaft 19. Zu dieser korrespondiert, als Durchstecköffnung für den Schaft 19, im Spannende 9 eine randoffene, von dessen stirnseitigem Ende ausgehende und im Querschnitt U-förmige Ausnehmung 30, die ein Einschieben des Spannendes 9 im Bereich der Ringnut 29, also über den im Durchmesser verringerten Schaftteil 31 der Spannschraube 18 ermöglicht. In ihrer eingeschobenen Lage kann die Spannschraube 18 zum Spannende 9 zum Beispiel dadurch gesichert werden, dass, wie in Fig. 8 gezeigt, die die Ausnehmung 30 seitlich begrenzenden Schenkel 32, 33 zusammengebogen werden. In entsprechender Weise kann eine Lagefixierung auch bei entsprechend federnder Nachgiebigkeit der Schenkel 32, 33 erreicht werden, insbesondere wenn die Ausnehmung 30 an ihrem inneren Ende eine dem Querschnitt des Schaftes 19 im Bereich der Hinterschneidung 28 entsprechende Aufweitung aufweist
  • Fig. 9 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform, bei der die axiale Lage der Spannschraube 18 zum Spannende 9 dadurch festgelegt ist, dass bezogen auf das Spannende 9 gegenüberliegend zum Schraubkopf 21 der Schaft 19 einen nutförmigen Hinterschnitt 34 aufweist, in den als Widerlager 35 eine geschlitzte Scheibe oder dergleichen eingesetzt wird. Die das Widerlager 35 bildende Scheibe ist in diesem Ausführungsbeispiel in einem axialen Abstand zum Schraubkopf 21 angeordnet, der größer als die Dicke des Spannendes 9, so dass über den Schraubkopf 21 und das Widerlager 25 die Spannschraube 18 mit gewissem axialen Spiel zum Spannende 9 festgelegt ist
  • Die vorbeschriebenen Ausführungsformen gehen sämtlich davon aus, dass zum Spannende 9 der Schraubkopf 21 benachbart liegt, somit das Spannende 9 ein schraubkopfseitiges Spannende bildet, zu dem gegenüberliegend ein gewindeseitiges Spannende 10 vorgesehen ist Dass im Rahmen der Erfindung auch eine Umkehrung dieser Verhältnisse unter Beibehalt der erfindungsgemäßen Vorteile möglich ist, veranschaulichen die Fig. 10 und 11. So zeigt Fig. 10 zum Schraubkopf 21 benachbart ein Spannende 40 einer Spannschelle 38, zu dem als Spannelement 17 die Spannschraube 18 über eine Gewindeverbindung 36 axial verstellbar ist, wobei die Gewindeanordnung 36 durch ein in das Spannende 40 eingeschnittenes Gewinde gebildet ist oder, als weitere Möglichkeit, eine zum Spannende 40 angesetzte und mit dem Spannende 40 verbundenen Mutter vorgesehen ist
  • Zum gegenüberliegenden, hier mit 39 bezeichneten Spannende ist die dieser Spannvorrichtung 37 zugehörige Spannschraube 18 drehbar, aber axial lagefest abgestützt, veranschaulicht durch beiderseits des Spannendes 39 zum Gewindeschaft 19 axial lagefeste Widerlager, die beispielsweise durch in hinterschnittene Bereiche des Schaftes 19 eingreifende Stützscheiben 41, 42 oder dergleichen gebildet sein können.
  • Anstelle der vorgeschilderten axialen Festlegung des Gewindeschaftes 19 zum jeweiligen Spannende, so beispielsweise zum Spannende 39 über formschlüssig in diesen eingreifende Stützscheiben 41, 42, kann eine Festlegung auch über zum Gewindeschaft 19 verspannte, gegebenenfalls gekonterte Muttern erfolgen.
  • Eine entsprechende axial lagefeste, drehbare Abstützung der Spannschraube 18 kann auch gemäß Fig. 11 gestaltet sein, wobei in dieser Lösung als zum Spannende 39 ausgestellter Abschnitt 45 eine Lasche 43 vorgesehen ist, die einen Endanschlag für das dem Kopf 21 gegenüberliegende Ende des Schaftes 19 bildet. Die axial lagefeste, gegebenenfalls mit gewissem Spiel erfolgende Zuordnung des Schaftes 19 der Schraube 18 zum Spannende 39 bedingt eine entsprechende Lagesicherung des Schaftes 19 zur Lasche 43, die über ein Widerlager 44 erfolgt, das dem Schaft 19 auf der vom Kopf 21 abgelegenen Seite zugeordnet ist und das beispielsweise wiederum durch eine in eine Nut des Schaftes 19 eingreifende Stützscheibe oder dergleichen gebildet ist.
  • Somit stehen die Fig. 10 und 11 als Beispiele für Ausgestaltungen, die in Umkehrung der Anordnungen gemäß Fig. 3 bis 9 im Rahmen der Erfindung liegen.

Claims (5)

  1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte Winkelschleifermaschine, mit einem Werkzeug, das von einer den Lagerhals (3) durchsetzenden Antriebswelle getragen und teilweise von einer Schutzhaube (1) überdeckt ist, die einen auf dem Lagerhals (3) aufsitzenden Stützbund (4) aufweist und die zum Lagerhals (3) über eine umschließende, den Stützbund (4) gegen den Lagerhals (3) verspannende Spannschelle (8) festzulegen ist, deren einander in Richtung einer Spannachse (11) gegenüberliegende, radiale Spannenden (9, 10) über eine Spannvorrichtung (16) miteinander verbunden sind, die ein die Spannenden (9, 10) durchsetzendes Spannelement aufweist, über das die Spannenden sowohl in Spann- als auch in Öffnungsrichtung zwangsgekoppelt gegeneinander verschiebbar sind und das zum einen der Spannenden (10) über eine Gewindeverbindung (20) axial verstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (17) als Spannschraube (18) ausgebildet ist, die in Richtung der Spannachse (11) zum anderen der Spannenden (9) axial lagefest dadurch abgestützt ist, dass die Spannschraube (18) gegenüber dem in Richtung der Spannachse festgelegten anderen Spannende (9) durch einen im Bereich dieses Spannendes (9) vorgesehenen Abschnitt der Spannschelle (8) festgelegt ist.
  2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) durch einen zur Spannschelle (8) ausgestellten Abschnitt (22) der Spannschelle festgelegt ist.
  3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) durch einen eingebogenen, endseitigen Abschnitt (23) der Spannschelle (8) festgelegt ist.
  4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) an ihrem Schraubkopf (21) durch den ausgestellten oder eingebogenen Abschnitt (22, 23) der Spannschelle (8) gegen das in Richtung der Spannachse festgelegte Spannende (9) abgestützt ist.
  5. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) zum über die Gewindeverbindung (20) verstellbaren Spannende (10) über einen zu diesem ausgestellten Gewindehals abgestützt ist.
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