WO2007114269A1 - 電磁継電器 - Google Patents

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WO2007114269A1
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yoke
base
electromagnetic relay
coil
movable iron
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Inventor
Ryota Minowa
Hironori Sanada
Norio Fukui
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Omron Corporation
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    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
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    • H01H50/36Stationary parts of magnetic circuit, e.g. yoke
    • HELECTRICITY
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    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
    • H01H50/64Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact
    • H01H50/641Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact intermediate part performing a rectilinear movement
    • H01H50/642Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact intermediate part performing a rectilinear movement intermediate part being generally a slide plate, e.g. a card
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    • H01H50/16Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/36Stationary parts of magnetic circuit, e.g. yoke
    • H01H2050/367Methods for joining separate core and L-shaped yoke
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    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44Magnetic coils or windings
    • H01H2050/446Details of the insulating support of the coil, e.g. spool, bobbin, former

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic relay, and more particularly, to a small electromagnetic relay.
  • an iron core 4 is inserted into a through-hole of a body portion of a coil bobbin 1 in which a coil 2 is wound, and a protruding tip portion 4a is a yoke having an L-shaped cross section.
  • a protruding tip portion 4a is a yoke having an L-shaped cross section.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 4-272628
  • an object of the present invention is to provide a small electromagnetic relay while ensuring a predetermined magnetic efficiency.
  • An electromagnet device includes a base for solving the above-described problems, and one end of an iron core wound around a coil as a magnetic pole, and the other end as a vertical portion of a yoke having an L-shaped cross section.
  • an electromagnet block mounted on the upper surface of the base, a movable iron piece that rotates based on excitation and demagnetization of the electromagnet block, and reciprocating movement through the movable iron piece,
  • a card that drives the contact mechanism and an electromagnetic relay that also has a force, and has a configuration in which a shallow groove along the outer surface of the wound coil is provided along the length direction on the upper surface of the horizontal portion of the yoke. .
  • the dead space generated above the yoke can be reduced by assembling the coil wound around the iron core into the shallow groove of the yoke, and the yoke has a predetermined cross-sectional area, that is, That is, a small electromagnetic relay can be obtained while ensuring a predetermined magnetic efficiency.
  • a narrow narrow neck portion may be formed at the base portion of the vertical portion of the yoke.
  • the narrow neck portion is provided at the base portion of the vertical portion, the bending process is facilitated.
  • the contact terminal of the contact mechanism part may be arranged on the vertical part side of the yoke in the base.
  • the contact terminal can be brought close to the yoke using the narrow neck portion, and an even smaller electromagnetic relay can be obtained.
  • a locking claw for locking to the upper edge of the yoke may be provided on at least one edge of the upper surface of the base on which the yoke is mounted. Good.
  • the yoke can be assembled to the base using the dead space, and an even smaller electromagnetic relay can be obtained.
  • FIG. 1A and FIG. 1B are perspective views of different angles, showing a first embodiment of an electromagnetic relay according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the electromagnetic relay shown in FIG.
  • FIG. 3A and FIG. 3B are a side sectional view and a front sectional view of the electromagnetic actuator shown in FIG.
  • FIG. 4A and 4B are perspective views for explaining a method of assembling the hinge spring
  • FIG. 4C is a perspective view of the hinge spring.
  • FIG. 5A is a perspective view of the base shown in FIG. 1
  • FIG. 5B is a perspective view showing a state where a yoke is assembled to the base
  • FIG. 5C is a perspective view showing a state where a coil is arranged on the base.
  • FIG. 6A and FIG. 6B are perspective views for explaining an adjustment method using a thickness gauge.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a spool and a hinge spring according to a second embodiment.
  • FIG. 8A and FIG. 8B are perspective views showing a card and an electromagnetic relay according to a third embodiment.
  • the first embodiment is generally composed of a base 10, an electromagnet block 20, a movable iron piece 50, a contact mechanism 70, a card 80, and a case 90.
  • the base 10 is formed by integrally forming a cylindrical cover 11 having a partition wall on the back side at the center of the upper surface, and can be assembled by sliding an electromagnet block 20 described later from one side. It has a structure. Further, the base 10 has locking claws 12, 12 that protrude from both side edges of the upper surface of the yoke 40 to be described later, protruding from both side edges of the upper surface of the cylindrical cover 11 on the opening side.
  • the electromagnet block 20 is formed by winding a body 23 of a spool 22 having a flange 24, 25 at both ends, and a coil 21. Then, an iron core 30 having a substantially T-shaped cross section is inserted into the through hole 23a of the body portion 23, and the protruding one end portion is used as a magnetic pole portion 31, and the protruding other end portion 32 is a vertical portion of a yoke 40 described later. 41 is fixed by caulking.
  • the spool 22 has pedestal portions 26 and 26 projecting from both side edges of the flange 24 on one side, and is connected by a receiving portion 27 at the lower edge of the pedestal portions 26 and 26. . Further, a through hole 26 a through which the horizontal portion 44 of the yoke 40 can be passed is provided between the receiving portion 27 and the flange portion 24. Further, coil terminals 35 and 35 are press-fitted into the pedestal portions 26 and 26, respectively, and the upper end portion of the projecting coil terminal 35 is soldered with a lead wire of the coil 21.
  • the yoke 40 also serves as a magnetic material having a substantially L-shape, and a force squeeze hole 42 is formed in the vertical portion 41, while it is wound around the center of the upper surface of the horizontal portion 44.
  • a shallow groove 45 having a circular arc shape along the outer surface of the coil 21 is formed along the length direction.
  • a narrow neck portion 43 having a narrow width is formed at the base portion of the vertical portion 41. For this reason, there is an advantage that the bending process of the yoke 40 becomes easy.
  • the yoke 40 is integrated with the spool 22 by passing the horizontal portion 44 through the through hole 26a and fixing the other end portion 32 of the iron core 30 to the force crimp hole 42. The For this reason, the front end surface of the horizontal portion 44 of the yoke 40 is exposed from the through hole 26a (FIG. 3).
  • the movable iron piece 50 is a plate-like magnetic material formed by pressing, and has a locking projection 51 protruding from the outer surface thereof.
  • a locking claw 53 is formed on the extended upper side 52.
  • the movable iron piece 50 is rotatably supported between the pedestal portions 26 and 26 of the spool 22 via a hinge spring 60, and the lower end edge thereof abuts against the front end surface of the horizontal portion 44 of the yoke 40. (Fig. 3).
  • the hinge panel 60 is made of a thin leaf spring material bent into a substantially L shape, and positioning ribs 62 and 62 are cut and raised at both side edges of the horizontal portion 61. Further, the positioning rib 62 is formed with an elastic claw 62a for preventing it from coming off. In addition, a press-fit elastic tongue 63 is cut and raised at the center of the horizontal portion 61, and an assembly tongue 64 is cut out at the corner. On the other hand, the hinge spring 60 is provided with a force squeeze hole 66a at the center of the supporting elastic tongue piece 66 from which the force of the vertical portion 65 is cut out. In FIG. 4, for convenience of explanation, the coil 21 and the movable iron piece 50 are not shown.
  • the movable iron piece 50 is prevented from coming off. Thereby, the movable iron piece 50 is rotatably supported by the hinge spring 60, and the electromagnet block 20 is completed.
  • the contact mechanism section 70 is disposed on one side of the cylindrical cover 11 of the base 10, and includes a normally closed and normally open fixed contact terminals 71 and 73 and a movable contact terminal 75. is there.
  • the normally closed and normally open fixed contact terminals 71 and 73 are formed by continuously and integrally forming press-fit portions 71a and 73a and terminal portions 71b and 73b below the fixed contacts 72 and 74, respectively.
  • the press-fit portion 71a of the normally closed side fixed contact terminal 71 is bent at a substantially right angle.
  • the movable contact terminal 75 is connected to a movable contact piece 76 formed by punching in a substantially J shape.
  • the portion is bent at a substantially right angle to form a rib portion 76a serving as a rotation fulcrum, and a movable contact 77 is fixed to the free end by caulking.
  • a protrusion 82a of a force rod 80 which will be described later, is inserted immediately above the movable contact 77, and an engagement hole 76b serving as an action point is formed. For this reason, the axis of the engaging hole 76b and the axis of the movable contact 77 are located on the same vertical plane.
  • the movable contact terminal 75 has a press-fit portion 75a positioned at the base of the movable contact piece 76, and a side force is also press-fitted into the slit 13 provided at one edge of the base 10, whereby the terminal portion 75b The bottom force of the base 10 also protrudes.
  • the fixed contact terminals 71, 73 for normally closed and normally opened from the side are inserted into a pair of slits 14, 15 provided on the edge of the base 10 opposite to the movable contact terminal slit 13.
  • the parts 71a and 73a are press-fitted respectively.
  • the terminal portions 71 b and 73 b also project the bottom force of the base 10, and the movable contact 77 and the fixed contacts 72 and 74 are opposed to each other so as to be able to contact and separate.
  • the pair of locking claws 12, 12 of the base 10 are slid and inserted so as to lock both side edges of the horizontal portion 44 of the yoke 40, and one of the electromagnet blocks 20 is inserted into the cylindrical cover 11.
  • the base 10 and the electromagnet block 20 are integrated together.
  • the card 80 connects the movable iron piece 50 and the movable contact terminal 75, has a planar rectangular frame shape, and is provided with a connecting portion 81 at the intermediate portion.
  • the frame portion in the longitudinal direction of the card 80 has a substantially triangular cross section (see FIG. 3B), and there is an advantage that the dead space can be effectively used and the entire apparatus can be reduced in size.
  • the card 80 has an engaging projection 82a projecting laterally from the distal end surface of the pressing arm portion 82 projecting from the center of the distal end surface on one end side.
  • the card 80 is formed with a locking recess 83 in the central portion on the other end side, and a pair of protrusions 84, 84 are provided on the inner side thereof so as to protrude on the same axis.
  • An adjustment hole 85 is formed between 84 and 84.
  • the engaging protrusion 82a of the pressing arm portion 82 is inserted into the engaging hole 76b of the movable contact piece 75, and the movable iron piece is formed by one end portion of the card 80 and the pair of protrusions 84, 84. While holding both side edges of the upper side 52 of the 50, the locking claw 53 of the movable iron piece 50 is locked to the locking recess 83 to prevent the card 80 from coming off.
  • the case 90 has a box shape that can cover the base 10. Then, by assembling the case to the base 10 to which the internal components are assembled, The work is completed.
  • the card 80 when no voltage is applied to the coil 21 of the electromagnet block 20, the card 80 is biased toward the movable iron piece 50 by the panel force of the movable contact piece 76. For this reason, the movable contact 77 is in contact with the normally closed fixed contact 72 and is separated from the normally open fixed contact 74.
  • the magnetic pole part 31 of the iron core 30 attracts the movable iron piece 50.
  • the movable iron piece 50 rotates against the panel force of the movable contact piece 76, the card 80 slides in the horizontal direction to press the movable contact piece 76, and the movable contact 77 is fixed. After moving away from the contact 72 and contacting the fixed contact 74, the movable iron piece 50 is attracted to the magnetic pole part 31.
  • an adjustment hole 85 formed between the pair of protrusions 84, 84 of the card 80 for example, Insert the gauge part 92 of the thickness gauge 91 having a thickness of 0.15 mm.
  • the movable iron piece 50 is rotated by applying a voltage to the coil 21 and the gauge portion 92 is sandwiched between the movable iron piece 50 and the magnetic pole portion 31 of the iron core 30, the movable contact 77 becomes the normally open fixed contact 74. Determine whether or not the car is in contact with the electrical means. If they are not in contact, a predetermined contact stroke cannot be obtained for the normally open fixed contact 74, so that the fixed contact terminal 73 and the like are slightly deformed to adjust the operating characteristics.
  • a press-fitting ridge 67 is provided by a push-out process instead of the press-fitting elastic tongue piece provided on the horizontal portion 61 of the hinge panel 60. According to the present embodiment, there is an advantage that the retaining of the hinge spring 60 can be prevented without reducing the strength. Since the other parts are the same as those of the above-described embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • a slit 83 a is formed at the center of one end of the card 80. This is the case. According to the present embodiment, the one end side of the card 80 is easily elastically deformed, the engaging claws 53 are easily engaged, and the assemblability is improved.
  • the electromagnetic relay according to the present invention is not limited to the electromagnetic relay described above, but can be applied to other electromagnetic relays.

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Abstract

 所定の磁気効率を確保しつつ、小型の電磁石装置を提供することにある。このため、ベース10と、コイル21を巻回した鉄芯30の一端部を磁極部31とし、その他端部32を断面L字形状のヨーク40の垂直部41にカシメ固定してなり、前記ベース10の上面に搭載された電磁石ブロック20と、前記電磁石ブロック20の励磁,消磁に基づいて回動する可動鉄片50と、前記可動鉄片50を介して往復移動することにより、接点機構部70を駆動するカード80と、からなる電磁継電器である。そして、前記ヨーク40の水平部44の上面に、巻回した前記コイル21の外表面に沿う浅溝45を長さ方向に沿って設けてある。

Description

明 細 書
電磁継電器
技術分野
[0001] 本発明は電磁継電器、特に、小形の電磁継電器に関する。
背景技術
[0002] 従来、電磁継電器としては、例えば、コイル 2を卷回したコイルボビン 1の胴部の貫 通孔に鉄心 4を挿入し、突出する先端部 4aを、断面 L字形状を有する継鉄 5の孔 5a に嵌挿してカシメ固定したものがある(特許文献 1参照)。
特許文献 1:特開平 4— 272628号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しカゝしながら、前述の電磁継電器では、前記継鉄 5の磁気効率を低下させな ヽよう にするため、前記継鉄 5に対して所定の断面積を確保する必要がある。このため、前 記継鉄 5の板厚を厚くして断面積を確保しょうとすると、前記継鉄 5の厚さが一様であ るため、装置全体の高さ寸法が大きくなる。一方、前記継鉄 5の巾寸法を大きくして 断面積を確保しょうとすると、装置全体の床面積が大きくなるというという問題点があ る。
[0004] 本発明は、前記問題点に鑑み、所定の磁気効率を確保しつつ、小型の電磁継電 器を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明にかかる電磁石装置は、前記課題を解決すベぐベースと、コイルを卷回し た鉄芯の一端部を磁極部とし、その他端部を断面 L字形状のヨークの垂直部にカシ メ固定してなり、前記ベースの上面に搭載された電磁石ブロックと、前記電磁石プロ ックの励磁,消磁に基づいて回動する可動鉄片と、前記可動鉄片を介して往復移動 することにより、接点機構部を駆動するカードと、力もなる電磁継電器であって、前記 ヨークの水平部の上面に、卷回した前記コイルの外表面に沿う浅溝を長さ方向に沿 つて設けた構成としてある。 発明の効果
[0006] 本発明によれば、鉄芯に卷回したコイルをヨークの浅溝に組み付けることにより、ョ ークの上方に生じていたデッドスペースを小さくでき、ヨークに所定の断面積、すなわ ち、所定の磁気効率を確保しつつ、小形の電磁継電器が得られる。
[0007] 本発明に力かる実施形態としては、ヨークの垂直部の基部に、巾狭の細首部を形 成してちょい。
本実施形態によれば、垂直部の基部に細首部を設けてあるので、折り曲げ加工が 容易になる。
[0008] 本発明に力かる他の実施形態としては、ベースのうち、ヨークの垂直部側に接点機 構部の接点端子を配置してぉ 、てもよ 、。
本実施形態によれば、例えば、絶縁距離の規格が 2mm以上であっても、細首部を 利用して前記ヨークに接点端子を接近させることができ、より一層小形の電磁継電器 が得られる。
[0009] 本発明に力かる別の実施形態としては、ヨークを搭載するベースの上面の少なくと も片側縁部に、前記ヨークの上面縁部に係止する係止爪を設けておいてもよい。
[0010] 本実施形態によれば、デッドスペースを利用してヨークをベースに組み付けることが でき、より一層小形の電磁継電器が得られるという効果がある。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]図 1Aおよび図 1Bは、本発明に係る電磁継電器の第 1実施形態をそれぞれ示 す異なる角度の斜視図である。
[図 2]図 1で示した電磁継電器の分解斜視図である。
[図 3]図 3Aおよび図 3Bは図 1で示した電磁 «電器の側面断面図および正面断面図 である。
[図 4]図 4Aおよび図 4Bはヒンジばねの組み付け方法を説明するための斜視図、図 4 Cはヒンジばねの斜視図である。
[図 5]図 5Aは図 1で示したベースの斜視図、図 5Bは前記ベースにヨークを組み付け た状態を示す斜視図、図 5Cは前記ベースにコイルを配置した状態を示す斜視図で ある。 [図 6]図 6Aおよび図 6Bは厚さゲージによる調整方法を説明するための斜視図である
[図 7]第 2実施形態に係るスプールおよびヒンジばねを示す斜視図である。
[図 8]図 8Aおよび図 8Bは第 3実施形態に係るカードおよび電磁継電器を示す斜視 図である。
符号の説明
10:ベース
11:筒状カバー
12:係止爪
20:電磁石ブロック
22:スプーノレ
23:胴部
24, 25:鍔部
26:台座部
26a:揷通孔
27:受け部
30:鉄芯
31:磁極部
32:他端部
35:コイル端子
40:ヨーク
41:垂直部
42:カシメ孑し
43:細首部
44:水平部
45:浅溝
50:可動鉄片
52:上辺部 53:係止爪
60:ヒンジばね
61:水平部
62:位置決め用リブ
62a:弾性爪歩
63: :圧入用弾性舌片
65: :垂直部
66: :支持用弾性舌片
70: :接点機構部
71: :常閉用固定接点端子
72: :常閉用固定接点
73: :常開用固定接点端子
74: :常開用固定接点
71a, 73a, 75a:圧入部
75:可動接点端子
76:可動接触片
77:可動接点
80:カード
81:連結部
82:押圧腕部
82a:係合突起
83:係止用凹部
83a:スジッ卜
84:突部
85:調整孔
90:ケース
91:厚さゲージ
92:ゲージ部 発明を実施するための最良の形態
[0013] 本発明にかかる実施形態を図 1ないし図 8の添付図面に従って説明する。
第 1実施形態は、図 1ないし図 6に示すように、大略、ベース 10と、電磁石ブロック 2 0と、可動鉄片 50と、接点機構部 70と、カード 80と、ケース 90と、力 なるものである
[0014] ベース 10は、その上面中央部に、奥側に仕切り壁を備えた筒状カバー 11を一体 成形したものであり、一方側から後述する電磁石ブロック 20をスライドさせて組み付 け可能な構造となっている。また、前記ベース 10は、前記筒状カバー 11の開口部側 の上面両側縁部に、後述するヨーク 40の上面両側縁部に係止する係止爪 12, 12を それぞれ突設してある。
[0015] 電磁石ブロック 20は、両端に鍔部 24, 25を有するスプール 22の胴部 23〖こコイル 2 1を卷回してある。そして、前記胴部 23の貫通孔 23aに断面略 T字形状の鉄芯 30を 挿入し、突出する一端部を磁極部 31とするとともに、突出する他端部 32を後述する ョーク 40の垂直部 41にカシメ固定してある。
[0016] 前記スプール 22は、一方側の鍔部 24の両側縁部に台座部 26, 26をそれぞれ突 設するとともに、前記台座部 26, 26の下辺縁部を受け部 27で連結してある。そして、 前記受け部 27と前記鍔部 24との間に、ヨーク 40の水平部 44を揷通できる揷通孔 26 aを設けてある。さらに、前記台座部 26, 26にはコイル端子 35, 35がそれぞれ圧入 され、突出する前記コイル端子 35の上端部にコイル 21の引出線を絡げてハンダ付 けしてある。
[0017] 前記ヨーク 40は、略 L字形状を有する磁性材カもなるものであり、垂直部 41には力 シメ孔 42が形成されている一方、水平部 44の上面中央に、卷回したコイル 21の外 表面に沿う断面円弧形状の浅溝 45が長さ方向に沿って形成されている。また、前記 垂直部 41の基部には巾狭の細首部 43が形成されている。このため、前記ヨーク 40 の折り曲げ加工が容易になると 、う利点がある。
[0018] そして、前記ヨーク 40は水平部 44を前記揷通孔 26aに揷通し、前記鉄芯 30の他 端部 32を力シメ孔 42にカシメ固定することにより、スプール 22に一体ィ匕される。この ため、ヨーク 40の水平部 44の先端面が前記揷通孔 26aから露出する(図 3)。 [0019] 可動鉄片 50は、図 2に示すように、プレス加工で形成された板状磁性材カゝらなり、 その外側面に突き出し加工で係止用突起 51が突設されているとともに、延在した上 辺部 52に係止爪 53が形成されている。そして、前記可動鉄片 50は、ヒンジばね 60 を介し、前記スプール 22の台座部 26, 26間で回動可能に支持され、その下端縁部 が前記ヨーク 40の水平部 44の先端面に当接して 、る(図 3)。
[0020] 前記ヒンジパネ 60は、図 4に示すように、略 L字形状に屈曲された薄板ばね材から なり、水平部 61の両側縁部に位置決め用リブ 62, 62を切り起こしてある。さらに、前 記位置決め用リブ 62には抜け止めするための弾性爪部 62aが形成されている。また 、前記水平部 61の中央に圧入用弾性舌片 63が切り起こされているとともに、その隅 部に組立用舌片 64が切り出されている。一方、前記ヒンジばね 60は、その垂直部 65 力も切り出した支持用弾性舌片 66の中央に力シメ孔 66aを設けてある。なお、図 4に おいて、説明の便宜上、コイル 21および可動鉄片 50は図示されていない。
[0021] そして、前記力シメ孔 66aに可動鉄片 50の係止用突起 51をカシメ固定した後、ヒン ジばね 60の組立用舌片 64を保持し、ヨーク 40の水平部 44の底面と受け部 27との 隙間に前記ヒンジパネ 60の水平部 61を圧入するとともに、前記ヨーク 40の側面と台 座部 26との隙間 26aに位置決め用リブ 62を圧入する。この結果、ヨーク 40の側面と 台座部 26との隙間 26aから抜け出た位置決め用リブ 62が、ヨーク 40の切り欠き段部 45aに係合するとともに、弾性爪部 62aが前記台座部 26の縁部に係止し、可動鉄片 50が抜け止めされる。これにより、可動鉄片 50がヒンジばね 60に回動可能に支持さ れ、電磁石ブロック 20が完成する。
本実施形態では、位置決め用リブ 62と隙間 26aとを同時に目視でき、組立作業が 容易になるという利点がある。
[0022] 接点機構部 70は、前記ベース 10の筒状カバー 11の片側に配置されており、常閉 用、常開用固定接点端子 71, 73と、可動接点端子 75と、力 なるものである。前記 常閉用、常開用固定接点端子 71, 73は、固定接点 72, 74の下方側に圧入部 71a, 73aおよび端子部 71b, 73bをそれぞれ連続一体に成形したものであり、特に、前記 常閉側固定接点端子 71の圧入部 71aは略直角に屈曲されている。
[0023] 前記可動接点端子 75は、略 J字形状に打ち抜いて形成した可動接触片 76の連結 部分を略直角に折り曲げ、回動支点となるリブ部 76aを形成するとともに、自由端部 に可動接点 77をカシメ固定してある。また、前記可動接点 77の直上には後述する力 ード 80の突起 82aが挿入され、作用点となる係合孔 76bが形成されている。このため 、前記係合孔 76bの軸心と可動接点 77の軸心とは同一垂直面上に位置している。
[0024] そして、前記可動接点端子 75は、可動接触片 76の基部に位置する圧入部 75aを 前記ベース 10の片側縁部に設けたスリット 13に側方力も圧入することにより、端子部 75bがベース 10の底面力も突出する。さらに、前記ベース 10の可動接点端子用スリ ット 13と反対側の縁部に設けた一対のスリット 14, 15に、側方から常閉用、常開用固 定接点端子 71 , 73の圧入部 71a, 73aをそれぞれ圧入する。これにより、端子部 71 b, 73bがベース 10の底面力も突出するとともに、前記可動接点 77と固定接点 72, 7 4とがそれぞれ接離可能に対向する。
[0025] ついで、前記ベース 10の一対の係止爪 12, 12にヨーク 40の水平部 44の両側縁 部を係止するようにスライド挿入し、筒状カバー 11内に前記電磁石ブロック 20の一部 を挿入することにより、ベース 10と電磁石ブロック 20とが一体ィ匕される。
[0026] カード 80は、前記可動鉄片 50と可動接点端子 75とを連結するものであり、平面方 形の枠形状を有し、中間部に連結部 81を設けてある。特に、前記カード 80の長手方 向の枠部は断面略三角形となっており(図 3B参照)、デッドスペースを有効活用でき 、装置全体を小形ィ匕できるという利点がある。また、前記カード 80は、その一端側の 先端面中央に突設した押圧腕部 82の先端面から係合突起 82aを側方に突設してあ る。さらに、前記カード 80は、その他端側の中央部に係止用凹部 83を形成するととも に、その内側に一対の突部 84, 84を同一軸心上に突設することにより、前記突部 84 , 84間に調整孔 85を形成してある。
[0027] そして、前記押圧腕部 82の係合突起 82aを可動接触片 75の係合孔 76bに挿入す る一方、前記カード 80の一端部と一対の突部 84, 84とで前記可動鉄片 50の上辺部 52の両側縁部を挟持するとともに、係止用凹部 83に可動鉄片 50の係止爪 53を係 止し、カード 80を抜け止めする。
[0028] ケース 90は、前記ベース 10を被覆可能な箱形状を有するものである。そして、内部 構成部品を組み付けた前記ベース 10に前記ケースを組み付けることにより、組立作 業が完了する。
[0029] 次に、前述の電磁継電器の操作方法について説明する。
すなわち、電磁石ブロック 20のコイル 21に電圧が印加されていない場合には、可 動接触片 76のパネ力により、カード 80が可動鉄片 50側に付勢されている。このため 、可動接点 77は常閉用固定接点 72に接触しているとともに、常開固定接点 74から 開離している。
[0030] そして、前記電磁石ブロック 20のコイル 21に電圧を印加することにより、鉄芯 30の 磁極部 31が可動鉄片 50を吸引する。このため、前記可動接触片 76のパネ力に抗し て可動鉄片 50が回動することにより、カード 80が水平方向にスライド移動して前記可 動接触片 76を押圧し、可動接点 77が固定接点 72から開離し、固定接点 74に接触 した後、可動鉄片 50が磁極部 31に吸着する。
[0031] そして、前記コイル 21への電圧の印加を停止すると、可動接触片 76のパネ力によ つてカード 80が押し戻され、可動鉄片 50が磁極部 31から開離した後、可動接点 77 が固定接点 74から開離して固定接点 72に接触し、元の状態に復帰する。
[0032] 本実施形態にカゝかる電磁継電器の動作特性を調整する場合には、図 6に示すよう に、前記カード 80の一対の突部 84, 84間に形成した調整孔 85に、例えば、厚さ 0. 15mmの厚さゲージ 91のゲージ部 92を挿入する。そして、コイル 21に電圧を印加し て可動鉄片 50を回動し、可動鉄片 50と鉄芯 30の磁極部 31とで前記ゲージ部 92を 挟持した場合に、可動接点 77が常開固定接点 74に接触しているカゝ否カゝを電気的手 段で判定する。接触していない場合には、常開固定接点 74に対して所定の接点スト ロークが得られないことになるので、固定接点端子 73等を若干変形させ、動作特性 を調整する。
[0033] 第 2実施形態は、図 7に示すように、ヒンジパネ 60の水平部 61に設けた圧入用弹 性舌片の代わりに、突き出し加工で圧入用突条 67を設けた場合である。本実施形態 によれば、ヒンジばね 60の強度を低下させずに抜け止めを防止できるという利点があ る。他の部分は前述の実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号に付して説 明を省略する。
[0034] 第 3実施形態は、図 8に示すように、前記カード 80の一端部の中央にスリット 83aを 設けた場合である。本実施形態によれば、カード 80の一端側が弾性変形しやすくな り、係合爪 53が係合しやすくなり、組立性が向上するという利点がある。
産業上の利用可能性
本発明にカゝかる電磁継電器は、前述の電磁継電器に限らず、他の電磁継電器にも 適用できるものである。

Claims

請求の範囲
[1] ベースと、コイルを卷回した鉄芯の一端部を磁極部とし、その他端部を断面 L字形 状のヨークの垂直部にカシメ固定してなり、前記ベースの上面に搭載された電磁石ブ ロックと、前記電磁石ブロックの励磁,消磁に基づいて回動する可動鉄片と、前記可 動鉄片を介して往復移動することにより、接点機構部を駆動するカードと、力 なる電 磁継電器であって、
前記ヨークの水平部の上面に、卷回した前記コイルの外表面に沿う浅溝を長さ方 向に沿って設けたことを特徴とする電磁継電器。
[2] ヨークの垂直部の基部に、巾狭の細首部を形成したことを特徴とする請求項 1に記 載の電磁継電器。
[3] ベースのうち、ヨークの垂直部側に接点機構部の接点端子を配置したことを特徴と する請求項 2に記載の電磁継電器。
[4] ヨークを搭載するベースの上面の少なくとも片側縁部に、前記ヨークの上面縁部に 係止する係止爪を設けたことを特徴とする請求項 1ないし 3のいずれか 1項に記載の 電磁継電器。
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