WO2007086162A1 - 洗浄作用を有する不織布シート - Google Patents

洗浄作用を有する不織布シート Download PDF

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WO2007086162A1
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PCT/JP2006/317420
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Yasuji Yasumitsu
Akira Matsumoto
Kazuyuki Chikamori
Yasuyuki Yamazaki
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Kinsei Seishi Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a nonwoven fabric sheet having a cleaning action, and more specifically, since a non-surfactant inorganic salt or organic acid is used as a cleaning agent, it is safe for humans and the global environment.
  • the present invention relates to a nonwoven sheet having a practically sufficient cleaning action.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-217354 discloses a sponge-like molded article obtained by adding and mixing a foaming agent to a foam-moldable base material and foam-molding the mixture. There has been proposed a surfactant-containing sponge-like molded product containing a surfactant in the molded product.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-66324 discloses a sheet-like cleaning tool for removing dirt from an electromagnetic cooker containing an abrasive such as calcium carbonate having a Mohs hardness of 1 to 4. Proposed. This is merely a particulate abrasive, and no suggestion or reference is given to the alkaline or acidic particles and powders of the present invention.
  • Patent Document 3 Patent No. 35564105 discloses a non-woven fabric or paper containing a binder such as hydroxypropylmethylcellulose phthalate and a pH buffer solution adjusted to an acidic pH with an organic acid. Impregnated water disintegrating paper has been proposed.
  • these wet products contain about twice as much moisture as base materials such as paper nonwoven fabric, so they are heavy and expensive to transport, and the packaging also prevents leakage and prevents drying. Therefore, a sealed type is necessary and expensive.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-217354
  • Patent Document 2 JP 2005-66324 A
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 3556415
  • the present invention is excellent in the action of washing, wiping, and removing wrinkles, such as kitchen sinks, ranges, washstands, baths, toilets, etc. where there is a lot of alkaline dirt and stone scum dirt, It is to provide a non-woven fabric sheet for cleaning that is superior in cleaning ability and does not require anti-fungal agents and anti-bacterial agents that are free of moisture and do not require moisture and are free of moisture.
  • the present invention comprises (i) a heat-adhesive fiber having a fineness of 1.5 to 50 dtex as a main component, on a web layer by an airlaid method having a basis weight of 10 to 25 OgZm 2 (mouth) (a) having a fineness of 1 to 4.4 20 to 100 weight of 4dtex heat-bondable fiber.
  • the present invention relates to a nonwoven fabric sheet having a cleaning weight of 0 to: L, 500 gZm 2 .
  • the (cl) powdery alkaline inorganic salts having a cleaning action are preferably water-soluble carbonates.
  • (c2) powdered organic acid having a hydroxyl group and a melting point of 70 ° C. or higher is at least one selected from malic acid, citrate, tartaric acid and darconolatone, or the group strength of these salts. Is preferred.
  • polyolefin-based synthetic pulp with a multi-branched fiber structure obtained by the flash method is added to (c) additive Z
  • polyolefin-based synthetic pulp (weight ratio). 1/0. You may make it contain so that it may become 2-1 / 2.
  • the non-woven fabric sheet having a cleaning action of the present invention preferably has (2) a breathable sheet laminated and integrated on one or both sides in order to improve the handleability and play a role of strengthening strength.
  • Examples of the (2) breathable sheet include dry nonwoven fabrics, wet nonwoven fabrics, paper, spunbond nonwoven fabrics, melt blown nonwoven fabrics, plastic nets, perforated films, split yarn cloths, woven and knitted fabrics, and cold chills.
  • the air laid method is employed in forming the (mouth) web layer mainly composed of heat-adhesive fibers.
  • heat-adhesive fibers In an air stream, (a) heat-adhesive fibers, (b) cellulosic pulp used as needed, and (c) additive powders are entangled and entangled. This results in less (c) additive powder shedding from the (mouth) web layer formed.
  • Cellulose pulp and (d) Polyolefin synthetic pulp are used in combination with (b) Cellulose pulp in the web layer. Retention is improved and cleaning action is improved.
  • the (i) web layer was formed by the airlaid method, and the above (mouth) web layer was laminated thereon, so that (C) the additive powder was temporarily formed (mouth) web. Even if it falls off the layer, it is collected by this (i) web layer and does not fall out of the system. Further, the obtained nonwoven fabric sheet is rich in flexibility and excellent in cleaning action.
  • the nonwoven fabric sheet of the present invention in which the web layer is further laminated as the upper layer does not cause the powder of the additive (C) to fall off on both the front and back sides.
  • the fineness of the (i) web layer that will be the base sheet and (c) the web layer that will be the upper layer for example, if there are many rough and hard stains, thick fibers, fine or When there are a lot of scum-like stains, it is possible to obtain a nonwoven fabric sheet for cleaning according to use by appropriately selecting fine fibers.
  • the nonwoven fabric sheet having a cleaning action of the present invention is integrated by heat treatment such as hot air treatment or calendering with a hot roll, it suppresses delamination and (C) powder addition of calorie additive. be able to.
  • the above-described non-woven fabric for cleaning according to the present invention is dry and has no moisture, so it is light in weight.Distribution 'There is no cost for storage, and there is no risk of mold generation. There is no need for an accessory.
  • alkaline inorganic salts such as baking soda, or organic acids such as citrate as a cleaning agent, and does not contain surfactants, so it is safe for the human body and the environment.
  • baking soda and organic acids dissolve in water, and stains sticking to the surfaces of household appliances and equipment (such as succinic acid residues and oils and fats in baths, washstands, etc.)
  • water melons mainly hard white crystals of calcium carbonates
  • toilet wastes mainly relatively hard brown crystals of calcium phosphates
  • kitchen sinks and other food wastes Penetration 'peeling' dissolution action, reduction action (removal), neutralization of acid or alkaline soils, antibacterial, acid odor or alkaline odor deodorizing effect can be expected.
  • the nonwoven fabric sheet for cleaning according to the present invention is integrally formed by thermal bonding of the heat-adhesive fibers used, it can be applied to the above-mentioned soiled areas where the strength in dry and wet conditions is large. It can be used.
  • thermoadhesive fiber Used in the present invention
  • This base sheet may be bonded between fibers by intensive heat treatment, but usually, at the final stage of the process for producing a nonwoven sheet having a cleaning action of the present invention, (Mouth) Heat treated together with web layer to bond between fibers.
  • a heat-adhesive conjugate fiber is suitable.
  • a core-sheath type in which a low melting point component is a sheath component and a high melting point component is a core component
  • a side-by-side type in which one is a low melting point and the other is a high melting point component.
  • the combination of both components of these composite fibers includes PP (polypropylene) / P
  • Examples include PETZ low-melting copolymer polyester.
  • the low-melting point copolymer polyesters include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. as the basic skeleton, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 5-metal sulfoisophthalic acid, adipic acid, and sebatin.
  • aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 5-metal sulfoisophthalic acid, adipic acid, and sebatin.
  • modified copolymers with aliphatic dicarboxylic acids such as acids, aliphatic polyhydric alcohols such as diethylene glycol, propylene glycol, and 1,4 butanediol.
  • the melting point of the thermal adhesive component which is a low melting point component, is usually 110 to 160 ° C, preferably 120 to 155 ° C.
  • the temperature is less than 110 ° C, the heat resistance of the non-woven fabric is low, so that it is not practical for cleaning around the kitchen, especially when the temperature is relatively high such as in a range or grill.
  • the temperature exceeds 160 ° C, it is necessary to increase the heat treatment temperature in the nonwoven fabric production process, resulting in a decrease in productivity and impracticality. You can't expect.
  • the fineness of the heat-adhesive fiber is 1.5 to 50 dtex, preferably 1.7 to 40 dtex. 1. If it is less than 5dtex, thin fibers tend to be entangled and difficult to mix with other fibers when forming a web by the airlaid method, resulting in uneven texture and risk of bulk defects. Not only does it become large, but it takes too much time to elute inorganic salts that are strong in the web layer, so it is not practical. In the case of thick fibers, the cleaning and dirt removal action increases, while in the case of thick fibers exceeding 50 dtex, the number of fibers decreases even at the same mixing rate. Effects such as imparting heat sealability are diminished.
  • the heat-adhesive fiber has a fiber length of 2 to 15 mm, more preferably 3 to: LOmm. . If the fiber length is less than 2 mm, the effect of increasing the strength is not sufficient, while if it exceeds 15 mm, the fibers tend to get tangled with each other, which leads to poor processability and texture.
  • the heat-bondable fiber may contain various additives.
  • coloring agents, antibacterial agents, deodorants, antifungal agents, hydrophilizing agents and the like can be mentioned.
  • the heat-bondable fiber may be crimped or not, and may be a strand chop.
  • crimping both zigzag type two-dimensional crimped fibers and three-dimensional (three-dimensional) crimped fibers such as spiral type can be used.
  • thermo adhesive fibers for example, PE (polyethylene) fiber, PP
  • the basis weight of the (i) web layer serving as the base sheet is 10 to 250 gZm 2 , preferably 20 to 150 gZm 2 . If it is less than lOgZm 2, (c) Additive powder that is present in (Z) layer Z (mouth) layer or (mouth) web layer (c) drops off without being trapped in the web layer, The strength of the nonwoven fabric is also low, so troubles such as destruction are likely to occur during actual use.
  • the air permeability of the (i) web layer to be the base sheet is 2 seconds or less.
  • the air permeability is expressed in terms of air permeability (seconds) using a JIS P8117 Gurley tester.
  • the airlaid method is a method in which a fiber layer is formed on a breathable material while a mixture of fibers and air is ejected from the upper portion of the breathable material and air is drawn from the lower portion with a succinometer. Air permeability is an important requirement. In the case of poor air permeability for more than 2 seconds, the airlaid fiber layer is likely to be non-uniform and productivity is also deteriorated.
  • the air permeability is preferably 0.5 to 2 seconds.
  • the (i) web layer to be the base sheet may be formed at the same time as the (mouth) web layer is laminated.
  • the web layer is prepared and heat-treated by the air raid method.
  • the manufacturing process by the airlaid method can be simplified.
  • a mold for laminating an additive between the (i) layer and the (mouth) layer by the airlaid method on the web layer (i), or (c) containing the additive (Mouth) Form a web layer. That is, from a single unit or a large number of spray units located on the porous net conveyor, (c) a jet for spraying the additive, or at least (c) a mixture containing the additive and the heat-adhesive fiber is sprayed
  • the web layer is formed on the net conveyor while being sucked by the air suction portion disposed on the lower surface of the net conveyor.
  • the laminate can be obtained at once. So Thereafter, the laminated body is subjected to hot air treatment and Z or hot-pressure calender treatment to form an airlaid layer-to-fiber bond and thermal adhesion to the base material to be integrated as a nonwoven sheet.
  • the above-mentioned heat-adhesive conjugate fiber is particularly suitable.
  • the fineness of the heat-adhesive fiber is 1 to 4.4 dtex, preferably 1 to 3.3 dtex. Below ldtex, when forming a web by the airlaid method, thin fibers tend to be entangled with each other and mixing with other fibers becomes difficult, and the risk of nonuniform texture and occurrence of massive defects increases.
  • the fiber length of (a) the heat-adhesive fiber is the same as (i) the fiber length of the heat-adhesive fiber used for the web layer.
  • the mixing ratio of the heat-adhesive fibers in the (mouth) web layer is 20 to: L00% by weight, preferably 20 to 90% by weight. If it is less than 20% by weight, it will not be possible to secure the effect of (c) capturing, fixing and preventing the powder of the additive.
  • the (b) cellulosic pulp that may be used in the (mouth) web layer plays a role of holding water during the washing, as well as gripping the powder of the (c) additive.
  • Cellulose pulp includes, in addition to wood pulp, non-wood pulp such as linter pulp and bagasse.
  • the mixing ratio of the cellulosic pulp in the (mouth) web layer is 0 to 80% by weight, preferably 0 to 40% by weight. If it exceeds 80% by weight, the tensile strength and delamination strength as the (mouth) web layer, particularly these strengths when wet, decrease, which is not preferable.
  • alkaline inorganic salts having a cleaning action that may be added to the (mouth) layer include alkali metal carbonates, alkali metal bicarbonates, alkali metal borates, phosphoric acid.
  • alkali metal salts examples thereof include alkali metal salts, alkali metal silicates, and alkali metal oxalates.
  • anhydrous sodium carbonate, sodium carbonate ⁇ 10 hydrate (washing soda), sodium bicarbonate Umu (soda), sesquisodium carbonate, sodium silicate, sodium perborate, slaked lime, etc. are preferred.
  • These inorganic salts are preferably water-soluble, more preferably water-soluble carbonates, and particularly preferably sodium bicarbonate.
  • baking soda is suitable because it has a deodorizing and deodorizing effect.
  • water-soluble means that the solubility at room temperature is lg or more per lOOg of water.
  • Alkaline inorganic salts are not only used as alkaline assistants for various household and industrial detergents, but may be used by utilizing their own detergency.
  • baking soda that is, sodium bicarbonate or sodium bicarbonate
  • its effects include (1) sequestering calcium ions and magnesium ions in water or from dirt.
  • (2) Make the cleaning solution alkaline, and hatch and hydrolyze dirt components such as fats and fatty acids.
  • it has a deodorizing effect due to the inclusion of malodorous substances and the neutralizing action of acidic substances.
  • the principle of washing in water is considered to be the effect of neutralizing and hydrolyzing organic substances with weakly alkaline inorganic salts.
  • the average particle size of the powder of these (cl) alkaline inorganic salts is usually 0.01 to 2 mm, preferably 0.1 to Lmm.
  • an enzyme may be further combined. Enzymes include proteases effective for protein soils, lipases effective for lipid soils, and degrading enzymes such as amylase effective for starch soils. However, an alkali-resistant enzyme can also be selected depending on the alkalinity of the alkaline inorganic salt.
  • (cl) powders of alkaline inorganic salts and inorganic particles as abrasives such as alumina, silica, graphite, zeolite, titanium dioxide, kaolin, clay, silicon carbide, diatomaceous earth, calcium carbonate, calcium phosphate, acid
  • abrasives such as alumina, silica, graphite, zeolite, titanium dioxide, kaolin, clay, silicon carbide, diatomaceous earth, calcium carbonate, calcium phosphate, acid
  • the non-woven fabric sheet having a cleaning action of the present invention can be easily cleaned inside after cooking and also has an odor mitigating effect when placed in a tray of a kitchen cooking grill together with water. There is a force. This is thought to be due to the neutralizing action of alkaline inorganic salts dissolved in water as well as the absorption effect of oil drip from fish and gravy.
  • (c2) powdered organic acids that may be used in the (mouth) web layer are contaminated in the home (salts such as baths and washbasins, oily residues, and water (Mainly hard white crystals of calcium carbonates), waste from toilet waste (relatively hard brown crystals that also have calcium phosphates power, food waste such as kitchen sinks) It is a component that works as an action, a reduction action (removal), a neutralizing action of alkaline soil, an antibacterial action, and a deodorizing action.
  • the organic acid is a hydroxy acid having a hydroxyl group and a melting point of 70 ° C. or higher.
  • the organic acid has a hydroxyl group in the molecule, so that it has excellent solubility in water, and becomes an essential item when the resulting cleaner is used by wetting it in water.
  • the melting point of the organic acid must be 70 ° C or higher, and if it is lower than 70 ° C, it may cause melting and leaching during transportation and storage, or a problem of leaching. It is not preferable.
  • the average particle size of the organic acid is 0.1 to 2 mm, preferably 0.2 to 1.5 mm. If it is less than 1 mm, it will be easy to drop off through the gap between the front and back layers (i) and (c), and if it exceeds 2 mm, it will be transported from the cut edge (cut surface) of the resulting sheet. ' easily removed during storage.
  • inorganic particles as an abrasive, such as alumina, silica, graphite, zeolite, titanium dioxide, kaolin, clay, silicon carbide, diatomaceous earth, calcium carbonate, calcium phosphate, You can also use a mixture of acid and aluminum. wear. However, since abrasives may damage the object, the amount of contamination needs to be limited to a small amount per unit area.
  • the non-woven fabric for cleaning according to the present invention can be easily cleaned inside after cooking and also has an odor reducing effect when placed in a saucer of a kitchen cooking grill with water. It is. This is considered to be due to the neutralizing action of the organic acid of the present invention dissolved in water as well as the absorption effect of oil drip from fish and gravy.
  • a polyolefin synthetic pulp may be used in combination with (b) the cellulose-based pulp as the pulp!
  • polyolefin synthetic pulp is used for polymers selected from, for example, polyolefins in a high temperature and high pressure state, aliphatic hydrocarbons having a boiling point lower than the boiling point of water, and Z or aromatic hydrocarbons.
  • a dispersion consisting of a solvent and water which is at a temperature at which substantially all of the solvent evaporates and does not cause substantial evaporation of water when rapidly released into the vacuum zone. It is obtained by discharging polyolefin into the reduced pressure region and recovering polyolefin as a fibrous material dispersed in water, and then refining or refining the fibrous material dispersed in water with a surfactant mixed .
  • This method for producing polyolefin synthetic pulp is described in detail in, for example, the claims in the first column of JP-B-52-47049, column 3, line 5 to column 19, line 25.
  • the gist of the present invention that is, a method for producing a polyolefin-based synthetic pulp having a fibrillar fiber force capable of capturing hygroscopic powder, is not necessarily limited to these.
  • Polyolefin synthetic pulp having an average fiber length of 0.5 to 3 mm and an average fiber diameter of 1 to 100 ⁇ m can be suitably used.
  • the mixing ratio (weight ratio) between (d) the polyolefin synthetic pulp forming the web layer and (c) the additive powder is I / O. 2 to: LZ2, preferably 1ZO. 25 ⁇ : LZ1.8.
  • D If the amount of the polyolefin-based synthetic pulp is too small, (c) the powder capturing function of the additive becomes insufficient and the powder tends to fall off. On the other hand, if the amount of the powder of the additive (c) is too small, the resulting nonwoven fabric sheet has a poor cleaning effect and is not intended by the present invention.
  • fibers other than the heat-adhesive fibers for example, PP fibers, PET fibers, PBT fibers, nylon 6 fibers, nylon 6, 6 fibers, aromatic polyamide fibers, acrylic fibers, hemp Rayon, viscose fiber, etc. may be mixed within a range not impairing the gist and effect of the present invention.
  • the proportion of other fibers is preferably kept below 30% by weight. If it is 30% by weight or more, not only the strength and heat sealability of the nonwoven fabric will be affected, but the heat-resistant adhesive fibers will easily fall off during actual use.
  • the basis weight is 10 ⁇ 400GZm2, preferably 20 ⁇ 300gZm 2. If it is less than lOgZm 2, (c) additive powder in the layer Z (mouth) layer or (mouth) web layer (c) is not trapped by the web layer and falls off, Non-woven fabric strength is also low, so troubles such as breakage are likely to occur during actual use. On the other hand, if it exceeds 400 gZm 2 , not only will there be a tendency that sufficient air permeability necessary as a base material for the airlaid method cannot be secured, but also from the (Z) layer Z (mouth) layer or (mouth) web layer.
  • the airlaid method for producing the web layer of the present invention can use short fibers that are easily defibrated to a single fiber by air flow, compared to existing dry nonwoven fabric manufacturing methods such as the card method.
  • a nonwoven fabric with a very good texture that is, good uniformity can be obtained
  • it is possible to form a web all at once while mixing powder which is suitable for the present invention.
  • Uniformity is an important requirement for the performance of cleaning sheets with less powder leakage and greater cleaning effect, which is difficult to obtain with existing card method nonwoven fabrics, spunbond nonwoven fabrics and melt blown nonwoven fabrics.
  • the strength ratio of the vertical Z is close to lZi.
  • the non-woven sheet having a cleaning action of the present invention further prevents the powder of the additive (C) additive on the (oral) web layer or (oral) web layer from falling off and has surface abrasion resistance.
  • (c) by an airlaid method having a basis weight of 10 to 250 gZm 2 based on a heat-bonding fiber having a fineness of 1.5 to 50 dtex It is preferable to laminate a web layer.
  • the web layer may be mixed with hydrophilic fibers such as wood pulp, linternorp and rayon in order to increase the hydrophilicity of the surface and make the cleaning action smooth.
  • the mixing ratio is preferably kept below 50% by weight. If it is 50% by weight or more, the fall of the hydrophilic fiber and the decrease in the wet strength become large, and the practicality is lacking.
  • the (c) additive layer is formed between the (mouth) layer and the (c) layer.
  • the web layer may be formed by the airlaid method.
  • the non-woven fabric sheet having the cleaning action of the present invention consisting of the above (i) Z (mouth) layer or (i) layer Z (mouth) layer Z (c) layer is as described above.
  • (Cl) Alkaline inorganic salt powder or (c2) Powdered organic acid added, (b) layer and (b) layer, (b) layer and (c) layer (C1) component and (c2) component (c) additive may be added and stacked between them.
  • composition of the (c) additive in the nonwoven fabric sheet according to the present invention includes, for example, (1) (i) in addition to the type containing the (c 1) component or the (c2) component only in the (mouth) layer. ) Layer Z (Mouth) Laminate the (cl) component between the layers, and (C2) Laminate the (c2) component between the (Mouth) layer Z (C) layer. Laminate the components and stack the (cl) component between the (mouth) layer Z (c) layer. (3) Lay the (cl) component between the layer Z (mouth) layer and place it in the (mouth) layer.
  • (c2) component is included, and (cl) component is laminated between (mouth) layer Z (c) layer, or (4) (c) component (c2) is layered between layer Z (mouth) layer, (Cl) component is contained in the (mouth) layer, and (c2) component is laminated between the (mouth) layer Z (c) layers.
  • mixing (cl) component and (c2) component means that these (cl) component and (c2) Mixing is not preferable because the components may cause a neutralization reaction and the active ingredients of each component may not be effective.
  • component (c) (a) heat-adhesive fiber, (b) cellulosic pulp, (d) polyolefin pulp, and other fibers used in the present invention are 50% by weight or less, preferably 30%. It can also be used in a mixture of less than% by weight.
  • the weight of the additive (c) in the (i) layer Z (mouth) layer, in the (mouth) layer, or in the (mouth) layer Z (c) layer is 5 to 300 gZm 2 , respectively. preferably is a 10 ⁇ 200gZm 2.
  • the basis weight of the additive is less than 5 gZm 2 , the cleaning effect is poor.
  • it exceeds 300 gZm 2 it will be difficult to ensure the strength of the (mouth) web layer, and the powder will fall off during transport during production “storage”, which is not practical.
  • the basis weight of the (c) additive in the whole nonwoven fabric sheet of the present invention is usually 5 to 500 gZm 2 , preferably 10 to 300 gZm 2 .
  • the total basis weight of the non-woven sheet containing the additive (c) of the present invention that also has (i) / (mouth) or (ii) / (mouth) / (c) of the present invention is 40 to: L, 500 gZm 2, preferably 60: Ru LOOOgZm 2 der. If it is less than 40 gZm 2 , the cleaning effect is poor and the strength is low, making it difficult to withstand practical use. On the other hand, if the basis weight is higher than 1,500 g / m 2 , the cleaning effect will increase proportionally and the production cost will increase, resulting in lack of commerciality.
  • the nonwoven fabric sheet of the present invention may be integrated with other sheets as long as the intention of the present invention is not impaired.
  • the nonwoven sheet of the present invention is integrated with the breathable sheet, the breathable sheet is placed on a net conveyor and fibers are deposited on the nonwoven fabric sheet when the nonwoven fabric sheet of the present invention is made by the airlaid method. It can be easily made into a composite sheet.
  • examples of the sheet to be integrated include commonly known dry nonwoven fabrics, wet nonwoven fabrics, paper, spunbond, melt blow, plastic nets, perforated films, split yarn crosses, coarse knitted fabrics, and cold chills. Forces made of a material that is heat-adhesive and water-resistant, prefers a sheet that is preferred and has greater breathability.
  • the basis weight of the breathable sheet is usually 10 to 200 gZm 2 , preferably 10 to 100 gZm 2 It is.
  • the fineness of the fibers constituting the non-woven fabric is usually 1 to lldtex, preferably 1.5 to 6.6 dtex.
  • the handleability can be improved and the strength of the resulting nonwoven fabric sheet can be reinforced.
  • the nonwoven fabric sheet having a cleaning action of the present invention it is preferable to heat-treat the nonwoven fabric laminate obtained as described above.
  • the heat treatment include hot air treatment and Z or hot pressure treatment.
  • the hot air treatment for forming the fiber-to-fiber bond requires a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting component of the heat-adhesive conjugate fiber.
  • the melting point is 30 ° C or higher than the melting point of the low melting point component, or higher than the melting point of the high melting point component (core component of the core-sheath type composite fiber or high melting point component of the side-by-side type composite fiber) This is not preferable because the thermal contraction of the fiber becomes large and the texture is easily deteriorated.
  • the hot air treatment temperature is usually 110 to 190 ° C, preferably 120 to 175 ° C.
  • a hot pressure treatment specifically, a hot pressure calendar treatment may be provided.
  • a roller used for the calendering treatment it is preferable to use a pair of metal rollers having a smooth surface or a combination of a metal roller and an elastic roller in order to apply a uniform heat pressure to the whole, but a multi-stage roller may also be used.
  • an embossed roller with an uneven surface may be used as long as it does not detract from the spirit of the present invention.
  • thermoadhesive composite fiber In the case of calendering, it is sufficient to pressurize at any temperature from room temperature (non-heated) to high temperature if it is simply for adjusting the thickness.
  • the pressure can be appropriately selected to achieve a desired thickness.
  • the temperature of the roller surface is the melting point of the low-melting-point component of the thermoadhesive composite fiber, in order to reinforce the thermal bond between the fibers with a hot-pressure calendar and improve strength, surface wear resistance, delamination prevention, etc. The above temperature is necessary.
  • the melting point is 30 ° C or higher than the melting point of the low melting point component or higher than the melting point of the high melting point component (the core component of the core-sheath type composite fiber or the high melting point component of the side-by-side type composite fiber)
  • the melting point is less than that, it is natural that reinforcement between the fibers is not sufficient.
  • the heat treatment temperature for reinforcing the interfiber bond is usually 110 to 190 ° C, preferably 120 to 175 ° C.
  • the linear pressure of the calendar process is set to be a uniform contact pressure in the width direction, an arbitrary pressure can be selected.
  • high pressure density, non-woven fabric strength, interlayer strength increases, and thickness decreases.
  • low pressure of course, an adverse effect occurs. If the emphasis is on non-woven fabric strength, high pressure is preferred. If flexibility is important, low pressure is preferable.
  • the linear pressure for calendar processing can be selected arbitrarily in the range of 10 to: LOOkgf / cm. An arbitrary gap may be provided between the pair of rollers.
  • the thickness of the obtained nonwoven sheet having a cleaning action of the present invention is usually 0.3 to 3 Omm, preferably 0.5 to 20 mm.
  • the weight of the web layer (40 to 1,500 g) / m 2 ) and can be set according to the application.
  • the total basis weight of the nonwoven fabric sheet having a cleaning action according to the present invention to which the breathable sheet is added is usually 40 to: L, 800 gZm 2 , preferably 50 to: L, 500 gZm 2 .
  • PPZPE composite fiber 1.7 dtexX 5 mm was mixed to 25 gZm 2 and wood pulp to lOgZm 2 as a web layer, and a total of 35 gZm 2 was formed by the airlaid method.
  • the entire 190 gZm 2 air laid web was heated in a 140 ° C hot air suction furnace and integrated.
  • the resulting non-woven fabric with a thickness of 4 mm When it was wet and used to clean a home bath, it was possible to clean the internal slime and dirt without using a synthetic detergent.
  • PPZPE composite fiber 20dtex X 5 mm (manufactured by Chisso Corporation) was formed on the net by the airlaid method so as to be 100 g / m 2 .
  • the (mouth) web layer having a total of 340 g Zm 2 was formed on the (i) web layer by the airlaid method.
  • PP / PE composite fiber l ldtex X 5 mm was formed as a web layer by the laid method so as to be 80 g / m 2 .
  • the entire 520 gZm 2 air laid web was heated in a 140 ° C hot air suction furnace and integrated.
  • the resulting 6.3 mm thick non-woven fabric was wetted with water and used to clean the cooking range.
  • the surface of the web layer with a fineness of 20 dtex was particularly effective.
  • the contained baking soda powder was almost useless when it was stored and transported.
  • PPZPE composite fiber 3.3 3dtex X 51mm (manufactured by Chisso Co., Ltd.) is made into a web by the card method and heated and integrated in a 136 ° C hot air suction heating furnace to obtain a thermal bond type dry nonwoven fabric with a basis weight of 15gZm 2 It was.
  • This dry nonwoven fabric is placed on a net conveyor, on which (i) PET (polyethylene terephthalate) / PE composite fiber as a web layer (base sheet) 2.2 dtex X 5mm (manufactured by Teijin Fibers Limited) ) Was formed by airlaid method so that lOgZm 2 was obtained.
  • PP / PE composite fiber 1.7 dtex X 5 mm was mixed at 30 g / m 2 , wood pulp 5 g baking soda 30 gZm 2, and a total of 65 gZm 2 (mouth) web layer was added by the airlaid method ( ) Formed on the web layer.
  • PETZPE type composite fiber 2.2 dtex X 5 mm was formed as a web layer by an airlaid method so as to be 10 g / m 2 .
  • the entire 10 Og / m 2 composite airlaid web was heated in a 140 ° C hot air suction furnace and integrated. It was.
  • the obtained 2.5 mm thick non-woven fabric was wetted with water and used to clean the inside of the grilled fish grill, it was useful for cleaning oil stains and scorching.
  • thermal bond-type dry nonwoven fabrics are combined and have excellent strength, so there is no problem in the work that is difficult to tear apart when hooked to the grill net.
  • water is usually put in the tray of the grill.
  • the non-woven sheet of the present invention can be easily floated on water to make cleaning after cooking easier. I was divided. This is thought to be due to the absorption effect of oil drip from fish, gravy, etc., and the neutralizing action of sodium bicarbonate dissolved in water.
  • a nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that sodium bicarbonate 1 OOgZm 2 was extracted from the (mouth) web layer of Example 1 and sprayed so that sodium bicarbonate was lOOgZm 2 between the layers (i) and (mouth).
  • Then, PPZPE-based composite fibers (manufactured by Chisso Co., Ltd., 20 dtexX 5 mm) were used as the composite fibers of layer (i).
  • the obtained nonwoven fabric had an overall basis weight of 190 g / m 2 and a thickness of 5.6 mm. When this non-woven fabric was wetted with water and the kitchen sink was cleaned on the side of the layer (i), the cooking stains were clean.
  • PPZPE based heat-adhesive sheath-core composite fibers Chisso Corp., 1.
  • PPZPE-based heat-adhesive core-sheath composite fiber manufactured by Chisso Corporation, 9 dtex X 5 mm
  • the entire 575 gZm 2 air laid web was heated in a hot air suction furnace at 138 ° C and integrated.
  • the resulting 9 mm thick non-woven fabric was dampened with water and used to clean a domestic bath, and even without synthetic detergent, it was possible to clean dirt, such as scabs, stone scum, and slime inside. It was useful as a cleaner sheet for bath cleaning.
  • the powdered organic acid contained did not fall off very much during storage and transportation.
  • PPZPE-based heat-adhesive core-sheath composite fiber (manufactured by Chisso Corporation, 3.3dtexX 51mm) is made into a web by the card method and heated by thermocompression bonding with a pair of calendar rollers made of metal (127 ° C) Z cotton.
  • a thermal bond type dry nonwoven fabric with a basis weight of 30 gZm 2 was obtained.
  • This dry nonwoven fabric is (2) placed on a net conveyor as a breathable sheet, and (b) a PPZPE-based heat-adhesive core-sheath composite fiber (by Chisso Corporation, 1.7 dtex X 5 mm) was formed by the airlaid method to 20 gZm 2 .
  • PPZPE based heat-adhesive sheath-core composite fibers (Chisso Corp., 1.
  • the entire 660 gZm 2 composite airlaid web was heated in a 139 ° C hot air suction heating furnace and integrated.
  • the resulting 11 mm thick non-woven fabric was wetted with water and used to clean the inside of the grilled fish grill in the cooking range and was useful for cleaning oil stains and scorching.
  • thermal bond-type dry nonwoven fabrics are combined and have excellent strength, so there is no obstacle to the work that is difficult to tear even if the pulling force is applied to the net.
  • water is usually placed in the saucer of the grill.
  • the non-woven sheet according to the present invention can be laid on water to make cleaning after cooking easier. I got it. This is thought to be due to the effect of absorbing oil such as fish, drip oil and gravy, and neutralization of organic acids dissolved in water.
  • the entire 290 gZm 2 airlaid web was heated in a hot air suction furnace at 137 ° C and integrated.
  • the resulting 6 mm thick nonwoven fabric was wetted with water and used to clean the wash basin. As a result, it was possible to clean the acid residue and toothpaste residue cleanly.
  • PETZPE composite fiber (2.2dtexX 51mm, manufactured by Teijin Fibers Ltd.) is made into a web by the card method, heat-integrated in a 136 ° C hot-air sac- tion furnace, and a single bond type dry nonwoven fabric with a basis weight of 15gZm 2 Got. This dry nonwoven fabric is placed on a net conveyor, and on this, PETZPE composite fiber (2.2 dtex X 5 mm, manufactured by Teijin Fibers Ltd.) is used as lOgZm 2 as a web layer (base sheet). The airlaid method was used.
  • the web layer was 75gZm 2. It was formed by the airlaid method. The entire 635gZm 2 composite airlaid web was heated in a 140 ° C hot air suction furnace and integrated. The resulting composite airlaid nonwoven fabric with a thickness of 8 mm was wetted with water and used for cleaning kitchen cooking stains. It was useful for cleaning oil stains, boiled juice stains, detergent stains, and burns.
  • the web layer (base sheet) was formed on the net by the airlaid method so that the same fiber (1 ldtex X 5 mm) as in Example 3 was 50 g / m 2 .
  • PETZPE based heat-adhesive sheath-core multi synthetic Wei (Teijin Fibers Ltd., 2. 2 dtex X 5 mm) 50 weight 0/0 (80g / m 2 ), the crushed wood pulp 50 wt% (80 g / m 2 ), and a (mouth) web layer having a total of 160 gZm 2 was formed on the above (i) web layer by the alade method.
  • Example 3 the same fiber (1 ldtex X 5 mm) as in Example 3 was formed as a web layer on this by an airlaid method so as to be 70 g / m 2 .
  • the entire 280 gZm 2 airlaid web was heated in a hot air suction furnace at 137 ° C and integrated. Since the obtained non-woven fabric with a thickness of 6 mm contains an organic acid, even if it is used for cleaning the wash basin after it has been wet, succinic acid residue and toothpaste residue remain on the surface of the wash basin. A strong cleaning effect was not obtained.
  • the non-woven fabric sheet for cleaning of the present invention has (cl) an alkaline inorganic salt having a cleaning action in the heat-adhesive fiber! (C2) a powdered organic acid having a cleaning action (c) addition (C)
  • Non-woven fabric for washing that can be applied to various uses because it is manufactured by using airlaid method in combination with agents. It is a sheet. Shika-mochi also does not contain a synthetic surfactant, so it can be said that it is a cleaning sheet that is friendly to the global environment.
  • the non-woven fabric for cleaning of the present invention is used for cleaning kitchen utensils, floors and floors such as bath 'toilet', and household appliances such as sink 'range' grill 'toilet equipment, industrial use, It is useful as a cleaning sheet in a wide range of industrial fields.

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Abstract

　（イ）繊度が１．５～５０ｄｔｅｘの熱接着性繊維を主体とし、目付け１０～２５０ｇ／ｍ２のエアレイド法によるウェブ層の上に、（ロ）（ａ）繊度が１～４．４ｄｔｅｘの熱接着性繊維を２０～１００重量％と、（ｂ）セルロース系パルプを８０～０重量％［ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％］を主体とし、目付けが１０～４００ｇ／ｍ２のエアレイド法によるウェブ層を積層し、さらに、必要に応じて、（ロ）ウェブ層の上に、（ハ）上記（イ）ウェブ層と同様のウェブ層を積層し、これらの熱接着性繊維の熱結合によって全体として一体シート化してなるとともに、（イ）層と（ロ）層との間、（ロ）層中、あるいは、（ロ）層と（ハ）層との間の少なくとも１層に、（ｃ）（ｃ１）洗浄作用を有するアルカリ性無機塩類の粉末、あるいは、（ｃ２）水酸基を有し、融点が７０°C以上の粉末状の有機酸からなる添加剤を、それぞれ、５～３００ｇ／ｍ２添加してなり、総目付が４０～１，５００ｇ／ｍ２の、洗浄作用を有する不織布シート。  

Description

明 細 書
洗浄作用を有する不織布シート
技術分野
[0001] 本発明は、洗浄作用を有する不織布シートに関し、さらに詳細には、洗浄剤として 非界面活性剤である無機塩類あるいは有機酸を用いて 、るので、人や地球環境に 対して安全で、実用上十分な洗浄作用を有する不織布シートに関する。
背景技術
[0002] 従来、リビング、キッチン周り、風呂'トイレなどの床やフロア、さらにはシンク'レンジ •グリル'トイレ機器'換気扇などを掃除するには、固形洗剤や液体洗剤を、水を含ま せた掃除シート (ぞうきん、スポンジ、など）に付けて清掃することが多い。しかしなが ら、このような従来の掃除シートを用いる場合、 1回ごとに洗剤を付けなければならな いという欠点があり、長期にわたって安定して使用できる洗浄用シートが求められて いた。
[0003] 例えば、特許文献 1 (特開平 11— 217354号公報）には、発泡成形可能な基材に 発泡剤を添加 ·混合し、発泡成形することによって得られたスポンジ状成形体であつ て、成形体中に界面活性剤を含有した界面活性剤含有スポンジ状成形体が提案さ れている。
しカゝしながら、このような界面活性剤含有スポンジでは、洗浄剤に界面活性剤が使 用されているため、人に優しくなぐまた、地球環境上からも、問題点がある。また、こ のようなスポンジでは、食器などの洗净には問題がないものの、ガスレンジや 気フ アン周りなどの粘度の高 、油や焦げ付き汚れなどのしっこ 、汚れには対処できな 、 という欠点がある。
また、特許文献 2 (特開 2005— 66324号公報）には、モース硬度 1〜4の、例えば 炭酸カルシウムのような研磨剤を含んだ、電磁調理器の汚れを取り除くためのシート 状掃除具が提案されている。これには、単なる粒子状の研磨剤とあるだけで、本発明 のアルカリ性、あるいは酸性の粒子、粉末についてはなんら示唆も、言及もされてい ない。 [0004] さらに、特許文献 3 (特許第 3556415号公報）には、ヒドロキシプロピルメチルセル ロースフタレートなどのバインダーを含有する不織布または紙に、有機酸で酸性側 p Hに調整された pH緩衝液を含浸させた清掃用の水解紙が提案されている。
し力 ながら、このような水解紙は、ウエット状態なので、長期間保管していると、力 ビが発生することがあり、その対策として、防カビ剤、抗菌剤などが入っており、人に 対してやさし!/、クリーナーとは!、えな！/、。
さらに、これらのウエット状商品にも、洗浄用合成界面活性剤を入れているものも多 ぐ人や環境にやさしくない。
さらに、これらのウエット状商品は、紙ゃ不織布などの基材の約 2倍の水分を含有し ているので、重量が重ぐ輸送費が高くつき、また、包装も、漏れ防止'乾燥防止のた めに密封式が必要で高価なものとなる。
さらに、このウエット状の清掃用水解紙は、水解性であるので、やや不織布としての 強力に劣り、レンジ周りなどの汚れがひど 、部分には適用できな 、場合が多 、。 特許文献 1：特開平 11— 217354号公報
特許文献 2：特開 2005 - 66324号公報
特許文献 3：特許第 3556415号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、キッチンシンク、レンジ、洗面台、風呂、トイレなどのアルカリ性汚れや石 鹼カス汚れが多く存在する部分や、タタミ、フローリングの洗浄、払拭、搔取りの作用 に優れ、従来のウエット状クリーナーと較べて、水分なしで重量が軽ぐカビ発生のリ スクがなぐ防カビ剤、抗菌剤が不要であり、清掃能力に優れる洗浄用不織布シーを 提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明は、（ィ)繊度が 1. 5〜50dtexの熱接着性繊維を主体とし、目付け 10〜25 OgZm2のエアレイド法によるウェブ層の上に、（口）（a)繊度が 1〜4. 4dtexの熱接 着性繊維を 20〜100重量。 /0と、（b)セルロース系パルプを 80〜0重量％[ただし、 (a ) + (b) = 100重量0 /0]を主体とし、目付けが 10〜400gZm2のエアレイド法によるゥ エブ層を積層し、さらに、必要に応じて、（口）ウェブ層の上に、（ハ）上記 (ィ）ウェブ層 と同様のウェブ層を積層し、これらの熱接着性繊維の熱結合によって全体として一体 シートィ匕してなるとともに、（ィ)層と（口)層との間、（口)層中、あるいは、 (口）層と (ハ) 層との間の少なくとも 1層に、（c) (cl)洗浄作用を有するアルカリ性無機塩類の粉末 、あるいは、（c2)水酸基を有し、融点が 70°C以上の粉末状の有機酸力 なる添加剤 を、それぞれ、 5〜300gZm2添加してなり、総目付力 0〜： L, 500gZm2の、洗浄作 用を有する不織布シートに関する。
ここで、（cl)洗浄作用を有する粉末状のアルカリ性無機塩類としては、水溶性炭酸 塩が好ましい。
また、（c2)水酸基を有し、融点が 70°C以上の粉末状の有機酸としては、リンゴ酸、 クェン酸、酒石酸およびダルコノラタトン、またはこれらの塩類の群力も選ばれた少な くとも 1種が、好ましい。
さらに、（口）ウェブ層中には、さらに（d)フラッシュ法により得られた多分岐繊維構造 のポリオレフイン系合成パルプを、（c)添加剤 Z (d)ポリオレフイン系合成パルプ (重 量比） = 1/0. 2〜1/2となるように含有させてもよい。
さらに、本発明の洗浄作用を有する不織布シートは、取り扱い性の向上や、強度補 強の役割を果たすために、（二)通気性シートを、さらに片面または両面に積層一体 化させることが好ましい。
上記 (二)通気性シートとしては、乾式不織布、湿式不織布、紙、スパンボンド不織 布、メルトブロー不織布、プラスチックネット、穴あきフィルム、スプリットヤーンクロス、 織編み物、または寒冷紗が挙げられる。
発明の効果
本発明では、（口)層中に (c)添加剤を添加する場合、 (a)熱接着性繊維を主体とす る（口）ウェブ層を形成させるに際し、エアレイド法を採用しているので、気流中で (a) 熱接着性繊維、必要に応じて用いられる（b)セルロース系パルプ、および (c)添加剤 の粉末が絡み合って、これらが絡合する。この結果、形成される（口）ウェブ層からの（ c)添加剤の粉末の脱落が少なくなる。また、（口）ウェブ層中に (b)セルロース系パル プゃ、さらにこれに加えて（d)ポリオレフイン系合成パルプを併用することにより、水の 保持性が向上し、洗浄作用が向上する。
また、あら力じめエアレイド法により（ィ）ウェブ層を形成させ、この上に上記（口）ゥェ ブ層を積層させることにより、仮に (C)添加剤の粉末が生成した (口）ウェブ層から脱落 しても、この (ィ）ウェブ層に捕集されて、系外に脱落することもない。また、得られる不 織布シートは、柔軟性に富み、洗浄作用に優れる。
また、上層として、さらに (ハ）ウェブ層を積層させた本発明の不織布シートは、表裏 ともに、（C)添加剤の粉末の脱落がない。
さらに、基材シートとなる (ィ)ウェブ層や、上層となる (ハ)ウェブ層の繊度を選定す ることにより、例えば、粗で硬めの汚れが多い場合は太い繊維、微細な、あるいはヌメ リ状の汚れが多い場合は細い繊維、を適宜選択することにより、用途別の洗浄用不 織布シートを得ることができる。
一方、（ィ)層 Z (口)層間、あるいは（口)層 Z (ハ)層間に（c)添加剤を添加する場 合でも、エアレイド法により、（ィ)層を形成したのち、（口)層を形成する前に、あるい は、（口)層を形成したのち、（ハ)層を形成する前に、エアレイド法によって、（C)添カロ 剤を、それぞれのウェブ層上に散布すれば、容易に (C)添加剤が各層間に積層され た洗浄用不織布シートを得ることができる。
さらに、〔 (ハ）ウェブ層〕 / (口）ウェブ層 Z (ィ）ウェブ層からなる不織布シートの片面 または両面に、（二）通気性シートを積層一体化することにより、得られる洗浄作用を 有する不織布シートの取り扱い性が向上し、さらに強度も補強される。
また、本発明の洗浄作用を有する不織布シートは、熱風処理あるいは熱ロールによ るカレンダー加工などの熱処理により、一体化されているので、層間剥離や (C)添カロ 剤の粉末の脱落を抑えることができる。
以上の本発明の洗浄用不織布シートは、ドライ状で、水分なしなので、重量が軽ぐ 流通 '保管にコストがかからず、また、カビ発生のリスクがないので、防カビ剤 ·抗菌剤 の添カ卩が不要である。
また、重曹などのアルカリ性無機塩類、あるいは、クェン酸などの有機酸を清掃剤と して含有し、界面活性剤を含有していないので、人体や環境にやさしぐ安全である さらに、本発明のクリーナーを実際に使用する場合において、重曹や有機酸は水 に溶解し、家庭内の器具、機器類の表面にこびりついた汚れ (風呂、洗面台などの 石酸カスや油脂状カス、水ァカ（主に炭酸カルシウム類の硬い白色結晶）、トイレの排 泄物のカス（主にリン酸カルシウム類力 なる比較的硬い褐色結晶）、キッチンシンク などの食品カスなど）に対して、浸透 '剥離'溶解の作用、還元作用（鲭び取り）、酸性 汚れあるいはアルカリ性汚れの中和作用として働くばかりか、抗菌や、酸性悪臭、もし くはアルカリ性悪臭の消臭効果も期待できる。
さらに、本発明の洗浄用不織布シートは、用いられる熱接着性繊維の熱結合によつ て一体ィ匕されているので、乾 ·湿における強度が大きぐ上記のような汚れのひどい 箇所にも使用可能である。
発明を実施するための最良の形態
[0008] (ィ)ウェブ層 (某材シート）：
本発明に用いられる (ィ）ウェブ層は、繊度が 1. 5〜50dtexの熱接着性繊維を主 体とし、 目付が 10〜250gZm2のエアレイド法による不織布力 構成される。なお、こ の基材シートは、あら力じめ熱処理により繊維間結合されていてもよいが、通常、本 発明の洗浄作用を有する不織布シート製造工程の最終段階で、上記 (ィ)ウェブ層と (口）ウェブ層とともに熱処理されて繊維間結合される。
[0009] 基材シートである (ィ)ウェブ層に用いられる熱接着性繊維としては、熱接着性複合 繊維が好適である。例えば、低融点成分を鞘成分とし、高融点成分を芯成分とする 芯鞘型、一方が低融点、他方が高融点成分であるサイドバイサイド型などが挙げられ る。これらの複合繊維の両方の成分の組み合わせとしては、 PP〔ポリプロピレン〕/ P
E (ポリエチレン)、 PET (ポリエチレンテレフタレート） ZPE、 PPZ低融点共重合 PP、
PETZ低融点共重合ポリエステルなどが挙げられる。ここで、上記低融点共重合ポリ エステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ ブチレンテレフタレートなどを基本骨格として、イソフタル酸、 5—金属スルホイソフタ ル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン 酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、 1, 4 ブタンジオールなどの脂肪 族多価アルコールなどとの変性共重合などが挙げられる。 [0010] 低融点成分である熱接着成分の融点は、通常、 110〜160°C、好ましくは 120〜1 55°Cである。 110°C未満の場合、不織布としての耐熱性が低いので、台所周り、特 にレンジ、グリルなどの比較的高温度である場合の掃除に際して実用性に欠ける。一 方、 160°Cを超えると、不織布製造工程における熱処理温度を高くする必要が生じ、 生産性が落ち、実用的でないばかりか、後述するエアレイド繊維層との熱圧一体ィ匕 における接着効果も期待できなくなる。
[0011] 熱接着性繊維の繊度は、 1. 5〜50dtex、好ましくは 1. 7〜40dtexである。 1. 5dt ex未満の場合は、エアレイド法でウェブを形成するにあたり、細い繊維どうしが絡まり 易くなり、他の繊維との混合も難しくなつて、地合いの不均一性や塊状欠点発生のリ スクが大になるばかりか、ウェブ層力もの無機塩類の溶出に時間が掛カり過ぎて、実 用性に欠ける。太い繊維の場合、洗浄 ·汚れ搔取り作用が増す一方、 50dtexを超え た太い繊維の場合は、同一混合率でも繊維本数がダウンする結果となるので、上記 無機塩類粉末の脱落防止、強度付与、ヒートシール性付与などの効果が薄れる。 なお、基材シートである (ィ)ウェブ層の製法がエアレイド法であるので、熱接着性繊 維は、繊維長が 2〜15mmであることが好ましぐさらに好ましくは 3〜： LOmmである。 繊維長が 2mm未満の場合は、強度アップなどの効果が十分で無ぐ一方、 15mmを 超えると、繊維どうしが絡まり易くなり、工程性や地合いの悪ィ匕につながりやすい。
[0012] 熱接着性繊維は、各種の添加物を含有して ヽても良 ヽ。例えば、着色剤、抗菌剤、 消臭剤、防黴剤、親水化剤、などが挙げられる。
[0013] 熱接着性繊維は捲縮して 、ても、して 、なくてもよぐまたストランドチョップであって もよい。捲縮している場合、ジグザグ型の二次元捲縮繊維およびスパイラル型ゃォ一 ム型などの三次元（立体)捲縮繊維の何れも使用できる。
[0014] また、これらの熱接着性繊維以外の繊維として、例えば PE (ポリエチレン)繊維、 PP
(ポリプロピレン)繊維、 PET (ポリエチレンテレフタレート)繊維、 PBT (ポリブチレンテ レフタレート）繊維、ナイロン 6繊維、ナイロン 6, 6繊維、芳香族ポリアミド繊維、アタリ ル繊維、合成ノルプ (例えば、三井ィ匕学 (株)製 SWPのような、 PEや PPを素材とする 多分岐フイブリル状繊維）、木材パルプ、麻、レーヨン、ビスコース繊維などを本発明 の趣旨、効果を阻害しない範囲で混合しておいても良い。この場合、他の繊維の比 率は 30重量％未満に留めるのが好ましい。 30重量％以上であると、不織布強力ゃヒ ートシール性に影響が出るばかりか、熱接着性のない繊維は実使用中に脱落し易く なる。
[0015] 基材シートとなる（ィ）ウェブ層の目付は、 10〜250gZm2、好ましくは 20〜150gZ m2である。 lOgZm2未満の場合は、（ィ)層 Z (口)層間、あるいは、（口）ウェブ層中に 存在する (c)添加剤の粉末が (ィ)ウェブ層で捕捉されずに脱落したり、不織布強力も 低くなるので実使用で破壊などのトラブルを引き起こし易い。一方、 250g/m2を超 えると、エアレイド法の基材として必要な十分な通気性を確保できなくなる傾向が生じ るばかりか、（ィ)層 Z (口)層間、あるいは、（口）ウェブ層からの（c)添加剤の溶出に時 間が掛かり過ぎて、実用性に欠ける。
なお、基材シートとなる (ィ）ウェブ層の通気度は、 2秒以下であることが好ましい。こ こで、通気度は、 JIS P8117·ガーレ式試験機を使用する透気度 (秒)で表す。 エアレイド法は、通気性材料の上部から繊維と空気の混合体を噴出させ、下部から サクシヨンで空気を引きつつ、通気性材料上に繊維層を形成する方法なので、基材 となる基材シートの通気度は重要な要件となる。 2秒を超えた通気性の悪 、場合は、 エアレイド繊維層が不均一になり易ぐかつ生産性も悪化する。通気度は、好ましくは 0. 5〜2秒である。
[0016] なお、基材シートとなる (ィ）ウェブ層は、（口）ウェブ層との積層に際し、同時に作成 してもよいが、例えば、あらカゝじめエアレイド法で作製、熱処理された (ィ）ウェブ層（基 材シート)を用いることにより、エアレイド法による製造工程を簡略ィ匕することもできる。
[0017] (口)ウェブ層の形成 穑層一体化：
次に、上記基材シートとなる (ィ）ウェブ層の上にエアレイド法で、（ィ)層と（口)層間 の間に添加剤を積層させるカゝ、あるいは、（c)添加剤を含む（口）ウェブ層を形成する 。すなわち、多孔質ネットコンベア上に位置する単台または多数台の噴き出し部から 、（c)添加剤を噴出させるカゝ、あるいは、少なくとも（c)添加剤と熱接着性繊維を含む 混合物を噴出し、ネットコンベア下面に配置した空気サクシヨン部で吸引しながらネッ トコンベア上にウェブ層を形成するものである。このとき、ネットコンベア上には、基材 シートとなる (ィ）ウェブ層をあら力じめ載置しておけば、一挙に積層体が得られる。そ の後、積層体に熱風処理、および Zまたは熱圧カレンダー処理を加えてエアレイド 層の繊維間結合、および基材との熱接着を形成して不織布シートとして一体化させ る。
この際、（口）ウェブ層中に (C)添加剤を添加する場合は。（口）ウェブ層には、熱接 着性繊維を併せて混合してあるので、（C)添加剤の粉末の固定'脱落防止、層間剥 離強力の向上、などの効果が期待できる。
[0018] (a)熱接着性繊維としては、上記した熱接着性複合繊維が特に好適である。 (a)熱 接着性繊維の繊度は、 1〜4. 4dtex、好ましくは 1〜3. 3dtexである。 ldtex未満で は、エアレイド法でウェブを形成するにあたり、細い繊維どうしが絡まり易くなり、他の 繊維との混合も難しくなつて、地合いの不均一性や塊状欠点発生のリスクが大になる 。一方、 4. 4dtexを超えると、同一混合率でも繊維本数がダウンする結果となるので 、無機塩類粉末の捕捉、脱落防止、強度付与、ヒートシール性付与などの効果が薄 れる。なお、（a)熱接着性繊維の繊維長は、（ィ)ウェブ層に用いられる熱接着性繊維 の繊維長と同様である。
(a)熱接着性繊維の（口）ウェブ層中における混合率は、 20〜： L00重量％、好ましく は 20〜90重量％である。 20重量％未満では、（c)添加剤の粉末の捕捉、固定、脱 落防止の効果が確保できなくなる。
[0019] また、（口）ウェブ層に用いられることのある（b)セルロース系パルプは、（c)添加剤 の粉末を把持するとともに、洗浄時に水を保持する役割を担う。
(b)セルロース系パルプとしては、木材パルプ以外に、リンターパルプ、バガスなど の非木材系パルプなどを粉砕したものが挙げられる。
(b)セルロース系パルプの（口）ウェブ層中における混合率は、 0〜80重量％、好ま しくは 0〜40重量％である。 80重量％を超えると、（口）ウェブ層としての引張り強力 や層間剥離強力、特に湿潤時のこれらの強力が低下するので好ましくない。
[0020] さらに、（口）層中に添加されることのある（cl)洗浄作用を有するアルカリ性無機塩 類としては、炭酸アルカリ金属塩、重炭酸アルカリ金属塩、ほう酸アルカリ金属塩、り ん酸アルカリ金属塩、珪酸アルカリ金属塩、シユウ酸アルカリ金属塩などが挙げられ る。特に、無水炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム · 10水塩 (洗濯ソーダ)、炭酸水素ナトリ ゥム (重曹）、セスキ炭酸ソーダ、ケィ酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム、消石灰などが 好ましい。
これらの無機塩類は、好ましくは水溶性であり、さらに好ましくは水溶性炭酸塩であ り、特に好ましくは、重炭酸ナトリウムである。特に、重曹には消臭、脱臭効果もあるの で好適である。ここで、「水溶性」とは、常温における溶解度が、水 lOOgあたり lg以 上のものをいう。
[0021] (cl)アルカリ性無機塩類は、各種家庭用、工業用洗剤のアルカリ性助剤として実 用化されているばかりか、それ自体の洗浄力を活用して使う場合もある。例えば、重 曹、つまり炭酸水素ナトリウム、あるいは重炭酸ソーダは、昔力も洗浄剤として用いら れており、その作用効果としては、（1)水中の、あるいは汚れに由来するカルシウムィ オンやマグネシウムイオンを封鎖したり、沈殿させて洗浄液を軟ィ匕する、（2)洗浄液 をアルカリ性とし、油脂や脂肪酸のような汚れの成分を鹼化、加水分解する、（3)緩 衝作用により、洗浄に好適な PHを維持する、（4)汚れ液中で界面活性的作用を示 す、（5)粉末状のものは搔取り'研磨の作用を示す、などにより汚れの除去に寄与す ると言われている。さらに、悪臭物質の包接作用、酸性物質の中和作用によって消臭 効果も有する。
水中における洗浄原理は、弱アルカリ性の無機塩類による有機物の中和、加水分 解、などによる効果と考えられる。
[0022] これらの（cl)アルカリ性無機塩類の粉末の平均粒径は、通常、 0. 01〜2mm、好 ましくは 0. 1〜： Lmmである。
[0023] なお、（cl)アルカリ性無機塩類の粉末とともに、さらに酵素類を組合わせても良い 。酵素類としては、蛋白質汚れに有効なプロテアーゼ、脂質汚れに有効なリパーゼ、 澱粉汚れに有効なアミラーゼなどの分解酵素が挙げられる。ただし、アルカリ性無機 塩類のアルカリ度に応じて、耐アルカリ性の酵素を特に選択することもできる。
また、（cl)アルカリ性無機塩類の粉末とともに、研磨剤としての無機粒子、例えば アルミナ、シリカ、グラフアイト、ゼォライト、二酸化チタン、カオリン、クレイ、炭化珪素 、珪藻土、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、酸ィ匕アルミニウムなどを混合して使用す ることもできる。ただし、研磨剤は、対象物を傷つけたりする可能性があるので、混入 量は単位面積あたりの量を少量にとどめる必要がある。
[0024] また、本発明の洗浄作用を有する不織布シートは、台所の調理用グリルの受け皿 に水と共に入れて置くことによって、調理後の内部掃除が容易になり、かつ臭い軽減 効果もあることが分力つている。これは、魚などからドリップした油、肉汁などの吸収効 果のみならず、水に溶け出したアルカリ性無機塩類の中和作用によるものと考えられ る。
[0025] 一方、（口）ウェブ層中に用いられることのある（c2)粉末状の有機酸は、家庭内の汚 れ (風呂、洗面台などの石酸カスや油脂状カス、水ァカ（主に炭酸カルシウム類の硬 い白色結晶）、トイレの***物のカス（主にリン酸カルシウム類力もなる比較的硬い褐 色結晶）、キッチンシンクなどの食品カスなど）に対する、浸透 '剥離'溶解の作用、還 元作用 (鲭び取り）、アルカリ性汚れの中和作用、抗菌作用、消臭作用として働く成分 である。
(c2)有機酸は、水酸基を有し、その融点が 70°C以上のヒドロキシ酸である。 (c2) 有機酸は、分子中に水酸基を有することによって、水への溶解性に優れ、得られるク リーナーを水に濡らして使用する際に必須事項となる。また、（c2)有機酸の融点は、 70°C以上が必要であり、 70°C未満の場合には、輸送'保管中に融解して溶け出した り、浸出するトラブルが生ずる場合があり好ましくない。
(c2)有機酸の具体例としては、二塩基酸として、リンゴ酸 (融点 = 99°C)、酒石酸（ 融点 = 170°C)、三塩基酸として、クェン酸 (結晶水タイプの融解温度 =約100で、 無水タイプの融点 = 153°C)、そのほかダルコノラタトン、さらにこれらの塩類などが挙 げられる。特に好ましくは、クェン酸である。
(c2)有機酸の平均粒径は、 0. l〜2mm、好ましくは 0. 2〜1. 5mmである。 0. 1 mm未満では、表裏層である (ィ)ウェブ層や (ハ）のウェブ層の隙間を通して脱落し 易くなり、一方 2mmを超えると、得られるシートの断裁端部 (カット面)から輸送'保管 中に脱落し易くなる。
[0026] なお、（c2)粉末状の有機酸とともに、研磨剤としての無機粒子、例えばアルミナ、 シリカ、グラフアイト、ゼォライト、二酸化チタン、カオリン、クレイ、炭化珪素、珪藻土、 炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、酸ィ匕アルミニウムなどを混合して使用することもで きる。ただし、研磨剤は、対象物を傷つけたりする可能性があるので、混入量は単位 面積あたりの量を少量にとどめる必要がある。
[0027] また、本発明の洗浄用不織布シートは、台所の調理用グリルの受け皿に水とともに 入れて置くことによって、調理後の内部掃除が容易になり、かつ臭い軽減効果もある ことが分力つている。これは、魚などからドリップした油、肉汁などの吸収効果のみな らず、水に溶け出した本発明の有機酸の中和作用によるものと考えられる。
[0028] 本発明の（口）ウェブ層には、パルプとして、上記の（b)セルロース系パルプとともに 、 (d)ポリオレフイン系合成パルプを併用してもよ!、。
ここで、 （d)ポリオレフイン系合成パルプは、例えば、高温、高圧状態にあるポリオレ フィン、水の沸点よりも低 、沸点を有する脂肪族炭化水素および Zまたは芳香族炭 化水素から選ばれるポリマー用溶媒、および水よりなる分散液であって、減圧領域中 に急速に放出したときに、実質的にすべての溶媒が蒸発し、かつ水の実質的蒸発を 起こさない温度にある分散液を、ノズルを通して減圧領域中に放出して、ポリオレフィ ンを水中に分散した繊維状物質として回収し、この水中に分散した繊維状物質を、 界面活性剤を混合した状態で叩解またはリファイユングすることによって得られる。こ のポリオレフイン系合成パルプの製造方法は、例えば、特公昭 52— 47049号公報 の第 1欄の特許請求の範囲、第 3欄第 5行〜第 19欄第 25行に詳述されているが、本 発明の趣旨、すなわち吸湿性粉体の捕捉作用を有するフィブリル状繊維力 なるポリ ォレフィン系合成パルプの製法であれば、必ずしもこれらにこだわるものでは無 、。 ポリオレフイン系合成パルプは、平均繊維長が 0. 5〜3mm、平均繊維径が 1〜10 0 μ mのものが好適に使用できる。
また、このポリオレフイン系合成ノルプの市販品としては、三井ィ匕学 (株)製の SWP E790, E400, EST— 8, E620, UL410, NL490, AU690, Y600, ESS— 5, E SS- 2, E380, E780, E90, UL415など力挙げられる。
[0029] これらの（d)ポリオレフイン系合成パルプは、多分岐繊維構造 (フイブリルィ匕して、多 分岐、高比表面積を有する)なので、（c)添加剤の捕捉性に優れる特徴を有する。ま た、エアレイド法により上記基材シートに吹き付けると、気流中で (d)ポリオレフイン系 合成パルプと (c)添加剤の粉末とがー体となったウェブ層力 該シート上に均一に載 置されること〖こなる。
[0030] (口）ウェブ層を形成する（d)ポリオレフイン系合成パルプと (c)添加剤の粉末との混 合比（重量比）は、 I/O. 2〜： LZ2、好ましくは 1ZO. 25〜： LZ1. 8である。（d)ポリ ォレフィン系合成パルプが少なすぎると、 (c)添加剤の粉末の捕捉機能が充分でなく なり、粉末が脱落しやすくなる。一方、（c)添加剤の粉末が少なすぎると、得られる不 織布シートの洗浄効果が乏しぐ本発明の意図するものでなくなる。
[0031] また、これらの構成成分以外に、熱接着性繊維以外の繊維として、例えば PP繊維 、 PET繊維、 PBT繊維、ナイロン 6繊維、ナイロン 6, 6繊維、芳香族ポリアミド繊維、 アクリル繊維、麻、レーヨン、ビスコース繊維などを本発明の趣旨、効果を阻害しない 範囲で混合しておいても良い。この場合、他の繊維の比率は 30重量％未満に留め るのが好ましい。 30重量％以上であると、不織布強力やヒートシール性に影響が出る ばかりか、熱接着性のな ヽ繊維は実使用中に脱落し易くなる。
[0032] なお、エアレイド法で形成する（c)添加剤を除く（口）ウェブ層は、通常、目付が 10 〜400gZm2、好ましくは 20〜300gZm2である。 lOgZm2未満の場合は、（ィ）層 Z (口）層間、あるいは、（口）ウェブ層中に存在する（c)添加剤の粉末が (ィ）ウェブ層 で捕捉されずに脱落したり、不織布強力も低くなるので実使用で破壊などのトラブル を引き起こし易い。一方、 400gZm2を超えると、エアレイド法の基材として必要な十 分な通気性を確保できなくなる傾向が生じるばかりか、（ィ)層 Z (口)層間、あるいは、 (口）ウェブ層からの（c)添加剤の溶出に時間が掛カり過ぎて、実用性に欠ける。 本発明のウェブ層を作製するエアレイド法は、カード法などの既存の乾式不織布製 造法に較べて、空気流によって容易に単繊維に解繊され易い、長さの短い繊維が使 用できるので、極めて地合いの良好な、つまり均一性の良好な不織布が得られるとい う特徴を有するばかりか、粉体を混合しつつ一挙にウェブを形成することが可能であ り、本発明に好適である。洗浄用シートの用途において、粉末漏れが少なぐかつ洗 浄効果が大きいという性能に、均一性は重要な要件であり、既存のカード法不織布、 スパンボンド不織布、メルトブロー不織布では得られ難い。また、本製造法によれば、 タテ Zョコの強力比率がほぼ lZiに近 ヽと 、うメリットも有する。
[0033] レ、)ウェブ層（上層シート) 本発明の洗浄作用を有する不織布シートは、上記（口）ウェブ層上、あるいは、（口） ウェブ層中に存在する (C)添加剤の粉末の脱落を一層防止し、また表面耐磨耗性な どの機能を強化するために、この（口）ウェブ層の上に、さらに、（ハ)繊度が 1. 5〜50 dtexの熱接着性繊維を主体とする目付け 10〜250gZm2のエアレイド法によるゥェ ブ層を積層することが好ましい。
この上層シートとなる (ハ）ウェブ層としては、上記基材シートとなる (ィ）ウェブ層と同 様のちのを挙げることがでさる。
(ハ）ウェブ層には、表面の親水性を上げて掃除作用をスムースにするために、木 材パルプ、リンターノルプ、レーヨンなどの親水性繊維を混合しておいても良い。混 合率は 50重量％未満に留めるのが好ましい。 50重量％以上であると、親水性繊維 の脱落、湿潤強度のダウンなどが大となり、実用性に欠ける。
なお、（ハ）ウェブ層を形成させるに際して、（口)層と (ハ)層との間に、（c)添加剤の 層を形成させるには、あら力じめ（口）ウェブ層上にエアレイド法により、（c)添加剤を 散布したのち、同様に、エアレイド法で、（ハ）ウェブ層を形成させればよい。
以上の (ィ) Z (口)層、あるいは、（ィ)層 Z (口）層 Z (ハ)層からなる本発明の洗浄 作用を有する不織布シートは、上記のように、（口）層中に (cl)アルカリ性無機塩類の 粉末、あるいは、（c2)粉末状の有機酸が添加されたもののほか、（ィ)層と（口)層との 間や、（口)層と (ハ)層との間に (c 1)成分や (c2)成分からなる（c)添加剤が添カ卩 ·積 層されたものであってもよい。
本発明における不織布シート中の（c)添加剤の構成としては、（口）層中にのみ、（c 1)成分あるいは (c2)成分を含有させるタイプのほかに、例えば、（1) (ィ)層 Z (口） 層間に (cl)成分を積層し、（口)層 Z (ハ)層間に (c2)成分を積層する、 (2) (ィ)層 Z (口)層間に (c2)成分を積層し、（口)層 Z (ハ)層間に (cl)成分を積層する、 (3) ( ィ)層 Z (口)層間に (cl)成分を積層し、（口)層中に (c2)成分を含有させ、（口)層 Z ( ハ)層間に (cl)成分を積層する、あるいは、（4) (ィ)層 Z (口)層間に (c2)成分を積 層し、（口)層中に (cl)成分を含有させ、（口)層 Z (ハ)層間に (c2)成分を積層する などが挙げられる。
なお、（cl)成分と (c2)成分を混合して使用することは、これらの（cl)成分と (c2) 成分が中和反応を生起し、各成分の有効成分が効かなくなるおそれがあるので、混 合使用は好ましくない。
[0035] なお、（ィ)層 Z (口)層間、あるいは (口)層 Z (ハ)層間に (c)成分を積層する場合、
(c)成分中には、本発明で用いられる（a)熱接着性繊維、（b)セルロース系パルプ、 ( d)ポリオレフイン系パルプや、その他の繊維などを、 50重量％以下、好ましくは 30重 量％以下、混合して使用することもできる。
[0036] 以上の (ィ)層 Z (口)層間、（口）層中、あるいは、（口)層 Z (ハ)層間における（c)添 加剤の目付けは、それぞれ、 5〜300gZm2、好ましくは 10〜200gZm2である。 (c) 添加剤の目付け力 5gZm2未満では、洗浄効果が乏しい。一方、 300gZm2を超え ると、（口）ウェブ層としての強力を確保するのが困難となったり、製造 '保管'輸送時 における粉末の脱落も多くなつて実用性に欠ける。
なお、本発明の不織布シート全体における（c)添加剤の目付けは、通常、 5〜500 gZm2、好ましくは 10〜300gZm2である。
[0037] 以上の (ィ) / (口）、あるいは (ィ) / (口) / (ハ)力もなる本発明の (c)添加剤を含む 不織布シートの総目付けは、 40〜： L, 500gZm2、好ましくは 60〜： LOOOgZm2であ る。 40gZm2未満では、洗浄効果に乏しぐまた強力が低くて実用に耐えにくい。一 方、 1, 500g/m2を超えるような高目付けの場合、洗浄効果が比例的に増大するこ とも少なくなり、かつ生産コストはアップするので商品性に欠ける。
[0038] (二)诵気件シート
本発明の不織布シートは、本発明の意図を損なわない限り、他のシートと一体化し てもよい。例えば、通気性シートと一体ィ匕するのであれば、本発明の不織布シートを エアレイド法で作るにあたり、通気性シートをネットコンベア上に置いておき、この上 に繊維を堆積させて 、くことで、容易に複合シートィ匕することができる。
また、一体ィ匕するシートとしては、一般に知られている乾式不織布、湿式不織布、 紙、スパンボンド、メルトブロー、プラスチックネット、穴あきフィルム、スプリットヤーンク ロス、 目の粗い織編み物、寒冷紗などが挙げられる力 熱接着性で、かつ耐水性の ある材料で構成されて 、るシートが好ましぐかつ通気性は大き 、方が好ま 、。
(二）通気性シートの目付けは、通常、 10〜200gZm2、好ましくは 10〜100gZm2 である。
なお、（二)通気性シートが不織布の場合、この不織布を構成する繊維の繊度は、 通常、 l〜lldtex、好ましくは 1. 5〜6. 6dtexである。
(二)通気性シートを本発明の不織布シートの片面または両面に積層することにより 、取り扱い性が向上し、また、得られる不織布シートの強度を補強することができる。
[0039] 熱処理：
本発明の洗浄作用を有する不織布シートは、以上のようにして得られる不織布積層 体を熱処理することが好ましい。熱処理としては、熱風処理および Zまたは熱圧処理 が挙げられる。
このうち、繊維間結合を形成するための熱風処理としては、熱接着性複合繊維の 低融点成分の融点以上の温度が必要である。し力しながら、低融点成分の融点より も 30°C以上高い場合、あるいは高融点成分 (芯鞘型複合繊維の芯成分、あるいはサ イドバイサイド型複合繊維の高融点成分)の融点以上の場合は、繊維の熱収縮が大 きくなり易ぐ地合いの悪ィ匕を招いたり、はなはだしい場合は繊維の劣化を生じるので 好ましくない。
熱風処理温度は、通常、 110〜190°C、好ましくは 120〜175°Cである。
[0040] また、熱風処理したのち熱圧処理、具体的には熱圧カレンダー処理をカ卩えても良い 。カレンダー処理に用いるローラーとしては、全体に均一な熱圧を加えるため、平滑 表面の一対の金属ローラー、または金属ローラーと弾性ローラーの組み合わせを用 いることが好ましいが、多段ローラーであっても良い。また、本発明の趣旨を損なわな V、範囲であれば、凸凹表面のエンボスローラーであっても良!、。
[0041] カレンダー処理の場合、単に厚さ調整のためであれば常温 (非加熱）〜高温度の 任意の温度で加圧すれば良 、。圧力は希望する厚さになるよう適宜選択することが できる。熱圧カレンダ一により繊維間の熱結合を補強し、強度、表面耐摩耗性、層間 剥離防止などを向上するためであれば、ローラー表面の温度は、熱接着性複合繊維 の低融点成分の融点以上の温度が必要である。し力しながら、低融点成分の融点よ りも 30°C以上高い場合、あるいは高融点成分 (芯鞘型複合繊維の芯成分、あるいは サイドバイサイド型複合繊維の高融点成分)の融点以上の場合は、繊維の熱収縮が 大きくなり易いばかりか、ローラー表面への粘着が発生し、工程性に欠ける。融点未 満の場合は、当然のことながら繊維間結合の補強が充分でなくなる。
繊維間結合を補強する場合の熱処理温度は、通常、 110〜190°C、好ましくは 12 0〜175°Cである。
[0042] また、カレンダー処理の線圧は、幅方向で均一な接圧になるよう設定すれば、任意 の圧力を選択することができる。高圧の場合は密度 ·不織布強力 ·層間強力がアップ し、厚さがダウンする。低圧の場合は勿論これに反する影響が出る。不織布強力を重 視するのであれば極力高圧のほうが好ま 、。柔軟性を重視するのであれば低圧の 方が好ましい。カレンダー処理の線圧は、通常、 10〜： LOOkgf/cmの範囲で任意に 選択できる。又、一対のローラー間に任意の隙間を設けても良い。
[0043] なお、得られる本発明の洗浄作用を有する不織布シートの厚さは、通常、 0. 3〜3 Omm、好ましくは 0. 5〜20mmである力 ウェブ層の目付け（40〜1, 500g/m2)に 応じ、かつ用途に応じて設定することができる。
また、本発明の洗浄作用を有する不織布シートの通気性シートを加えた総目付け は、通常、 40〜： L, 800gZm2、好ましくは 50〜： L, 500gZm2である。
実施例
[0044] 以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明する力 本発明はこれらの実施 例に限定されるものではない。
[0045] 実施例 1
(ィ)ウェブ層 (基材シート)として、 PP (ポリプロピレン) ZPE (ポリエチレン）系複合繊 維 lldtexX 5mm (チッソ (株)製）を 20g/m2となるようエアレイド法でネット上に形 成した。次に、 PPZPE系複合繊維 1. 7dtexX 5mm (チッソ (株）製）を 17. 5g/m2 、木材パルプ（Weyerhaeuser社製 NB416)の粉砕品を 17. 5g/m2,重曹 [ (株）トクャ マ製]を 1 OOgZm2となるよう混合し、合計 135gZm2の (口)ウェブ層をエアレイド法で 上記 (ィ)ウェブ層の上に形成した。さらに、この上に、（ハ)ウェブ層として PPZPE系複 合繊維 1. 7dtexX 5mmを 25gZm2、木材パルプを lOgZm2となるよう混合し、合 計 35gZm2をエアレイド法で形成した。全体 190gZm2のエアレイドウェブを 140°C の熱風サクシヨン加熱炉で加熱し、一体化した。得られた厚さ 4mmの不織布を水に 濡らして家庭用風呂の掃除に用いたところ、合成洗剤無しでも内部のヌメリ、汚れを きれいに掃除することができた。頑固な汚れには (ィ)ウェブ層の太繊度の l ldtexの 面を用い、ヌメリなどの汚れには親水性繊維を含んでいる (ハ)ウェブ層の面を用い、 風呂掃除用シートとして有用であった。なお、含有されている重曹の粉末は、保管- 輸送などの取扱いにぉ 、て、脱落は極めて少なかった。
[0046] 実施例 2
(ィ)ウェブ層 (基材シート)として、 PPZPE系複合繊維 20dtex X 5mm (チッソ (株） 製)を 100g/m2となるようエアレイド法でネット上に形成した。次に、 PP/PE系複合 繊維 1. 7dtex X 5mmを 75g/m2、木材パルプを 75g/m2、合成パルプ（三井化学 (株）製 ' SWP 'E790)を 40gZm2、重曹を 150gZm2となるよう混合し、合計 340g Zm2の (口)ウェブ層をエアレイド法で上記 (ィ)ウェブ層の上に形成した。さらにこの上 に、（ハ)ウェブ層として PP/PE系複合繊維 l ldtex X 5mmを 80g/m2となるようェ ァレイド法で形成した。全体 520gZm2のエアレイドウェブを 140°Cの熱風サクシヨン 加熱炉で加熱し、一体化した。得られた厚さ 6. 3mmの不織布を水に濡らして調理レ ンジの掃除に用いたところ、汚れをきれいに掃除することができた。頑固な汚れには（ ィ)ウェブ層の太繊度の 20dtexの面が特に有効であった。含有されている重曹の粉 末は、保管'輸送などの取扱いにおいて、脱落はほとんど無力つた。
[0047] 実施例 3
PPZPE系複合繊維 3. 3dtex X 51mm (チッソ (株）製）をカード法にてウェブ化し 、 136°Cの熱風サクシヨン加熱炉で加熱一体化して、 目付 15gZm2のサーマルボン ドタイプの乾式不織布を得た。この乾式不織布をネットコンベア上に載置し、この上 に、（ィ)ウェブ層 (基材シート)として PET (ポリエチレンテレフタレート）/ PE系複合繊 維 2. 2dtex X 5mm (帝人ファイバー（株）製）を lOgZm2となるようエアレイド法で形 成した。次に、 PP/PE系複合繊維 1. 7dtex X 5mmを 30g/m2、木材パルプを 5g 重曹を 30gZm2となるよう混合し、合計 65gZm2の (口)ウェブ層をエアレイド 法で上記 (ィ)ウェブ層の上に形成した。さらにこの上に、（ハ)ウェブ層として PETZPE 系複合繊維 2. 2dtex X 5mmを 10g/m2となるようエアレイド法で形成した。全体 10 Og/m2の複合エアレイドウェブを 140°Cの熱風サクシヨン加熱炉で加熱し、一体化し た。得られた厚さ 2. 5mmの不織布を水に濡らして調理レンジの魚焼きグリル内部の 掃除に用いたところ、油汚れ、焦げなどの掃除に有用であった。特に、サーマルボン ドタイプの乾式不織布が複合されて強度に優れて 、るので、グリルの網に引掛力つて もちぎれにくぐ作業に支障は無力つた。また、調理に際しては、通常、グリルの受け 皿に水を入れておくが、本発明の不織布シートをあら力じめ水に浮かべて置くことに より、調理後の掃除がさらに容易になることが分力つた。これは、魚などからドリップし た油、肉汁などの吸収効果、および水に溶け出した重曹の中和作用によるものと考 えられる。
以上の結果を表 1に示す。
[0048] [表 1]
Figure imgf000019_0001
[0049] 実施例 4
実施例 1の（口）ウェブ層から重曹 1 OOgZm2を抜き、（ィ)層と（口)層との間に重曹 を lOOgZm2となるよう散布した以外は、実施例 1と同様にして不織布を作製した。た だし、（ィ)層の複合繊維は、 PPZPE系複合繊維 (チッソ (株)製、 20dtexX 5mm) を使用した。得られた不織布は、全体目付けが 190g/m2、厚さが 5. 6mmであった 。この不織布を水に濡らして (ィ)層の面でキッチンシンクを掃除したところ、調理汚れ をキレイにすることができた。
[0050] 実施例 5
(ィ)ウェブ層 (基材シート)として、 PETZPE系熱接着性芯鞘型複合繊維 (帝人ファ ィバー（株）製、 2. 2dtex X 5mm)を 69重量0 /0 (45g/m2)、粉砕木材パルプを 31 重量％ (20g/m2)の比率で混合し、 65g/m2となるようエアレイド法でネット上に形 成した。次に、 PPZPE系熱接着性芯鞘型複合繊維 (チッソ (株)製、 1. 7dtexX 5m m)を 45重量0 /0 (175g/m2)、粉砕木材パルプを 45重量0 /0 (175g/m2)、粉末状 の有機酸として精製クェン酸 ·結晶タイプ (扶桑化学工業 (株)製)を 10重量％ (40g /m2)となるよう混合し、合計 390g/m2の (口)ウェブ層をエアレイド法で上記 (ィ)ゥェ ブ層の上に形成した。さらに、この上に、（ハ)ウェブ層として PPZPE系熱接着性芯鞘 型複合繊維（チッソ (株)製、 9dtex X 5mm)を 120g/m2となるようにエアレイド法で 形成した。全体 575gZm2のエアレイドウェブを 138°Cの熱風サクシヨン加熱炉でカロ 熱し、一体化した。得られた厚さ 9mmの不織布を水に濡らして家庭用風呂の掃除に 用いたところ、合成洗剤無しでも内部のァカ、石鹼カス、ヌメリなどの汚れをきれい〖こ 掃除することができ、風呂掃除用クリーナーシートとして有用であった。なお、含有さ れている粉末状の有機酸は、保管 ·輸送などの取扱いにおいて、脱落は極めて少な かった。
[0051] 実施例 6
PPZPE系熱接着性芯鞘型複合繊維 (チッソ (株)製、 3. 3dtexX 51mm)をカー ド法にてウェブ化し、金属（127°C)Zコットンの一対のカレンダーローラーで熱圧着 して加熱一体化して、 目付 30gZm2のサーマルボンドタイプの乾式不織布を得た。 この乾式不織布を (二）通気性シートとしてネットコンベア上に載置し、この上に、（ィ） ウェブ層として PPZPE系熱接着性芯鞘型複合繊維 (チッソ (株)製、 1. 7dtex X 5m m)を 20gZm2となるようエアレイド法で形成した。次に、 PPZPE系熱接着性芯鞘型 複合繊維 (チッソ (株)製、 1. 7dtexX 5mm)を 50重量0 /0 (230gZm2)、粉砕木材パ ルプを 30重量％ (140g/m2)、実施例 1と同様の粉末状有機酸を 20重量％ (90g /m2)となるよう混合し、合計 460g/m2の (口)ウェブ層をエアレイド法で上記 (ィ）ゥェ ブ層の上に形成した。さらに、この上に、（ハ）ウェブ層（表面層）として PPZPE系芯 鞘型複合繊維 (チッソ (株)製、 20dtex X 5mm)を 150gZm2となるようエアレイド法 で形成した。全体 660gZm2の複合エアレイドウェブを 139°Cの熱風サクシヨン加熱 炉で加熱し、一体化した。得られた厚さ 11mmの不織布を水に濡らして調理レンジの 魚焼きグリル内部の掃除に用いたところ、油汚れ、焦げなどの掃除に有用であった。 特に、サーマルボンドタイプの乾式不織布が複合されて強度に優れているので、ダリ ルの網に引掛力つてもちぎれにくぐ作業に支障は無力つた。また、調理に際しては、 通常、グリルの受け皿に水を入れておくが、本発明の不織布シートをあら力じめ水に 浮かべて置くことにより、調理後の掃除がさらに容易になることが分力つた。これは、 魚など力もドリップした油、肉汁などの吸収効果、および水に溶け出した有機酸の中 和作用〖こよるものと考えられる。
なお、含有されている粉末状の有機酸は、保管 ·輸送などの取扱いにおいて、脱落 は極めて少なかった。
実施例 7
(ィ)ウェブ層 (基材シート)として、 PPZPE系熱接着性芯鞘型複合繊維 (チッソ (株） 製、 l ldtexX 5mm)を 50g/m2となるようエアレイド法でネット上に形成した。次に、 PETZPE系熱接着性芯鞘型複合繊維 (帝人ファイバー (株)製、 2. 2dtex X 5mm) を 35重量0 /0 (60g/m2)、粉砕木材パルプを 41重量0 /0 (70g/m2)、実施例 1で用 いたと同じ粉末状の有機酸を 24重量％ (40g/m2)となるよう混合し、合計 170gZm 2の (口)ウェブ層をエアレイド法で上記 (ィ)ウェブ層の上に形成した。さらに、この上に、 (ハ)ウェブ層として PPZPE系熱接着性芯鞘型複合繊維 (チッソ (株)製、 1 ldtex X 5 mm)を 70gZm2となるようにエアレイド法で形成した。全体 290gZm2のエアレイドウ エブを 137°Cの熱風サクシヨン加熱炉で加熱し、一体化した。得られた厚さ 6mmの不 織布を水に濡らして洗面台の掃除に用いたところ、石酸カス、歯磨きカスをきれいに 掃除することができた。
なお、含有されている粉末状の有機酸は、保管 ·輸送などの取扱いにおいて、脱落 は極めて少なかった。
[0053] 実施例 8
PETZPE系複合繊維（2. 2dtexX 51mm、帝人ファイバー（株）製）をカード法で ウェブ化し、 136°Cの熱風サクシヨン加熱炉で加熱一体化して、目付 15gZm2のサ 一マルボンドタイプの乾式不織布を得た。この乾式不織布をネットコンベア上に載置 し、この上に、（ィ)ウェブ層 (基材シート)として PETZPE系複合繊維（2. 2dtex X 5m m、帝人ファイバー (株)製)を lOgZm2となるようエアレイド法で形成した。次に、この 上に粉末状の有機酸として精製クェン酸 ·無水タイプ (扶桑化学工業 (株)製)を 40g Zm2になるように散布した。次に、 PP/PE系複合繊維 1. 7dtex X 5mmを 75g/m 2、木材パルプを 300gZm2となるよう混合し、合計 375gZm2の (口)ウェブ層をエアレ イド法で上記散布したクェン酸の上に形成した。さらに、この上に重曹 120gZm2を 散布し、さらにこの上に (ハ)ウェブ層として PETZ共重合 PET系複合繊維 (22dtex X 5mm、帝人ファイバー (株)製 'C2タイプ）を 75gZm2となるようエアレイド法で形 成した。全体 635gZm2の複合エアレイドウェブを 140°Cの熱風サクシヨン加熱炉で 加熱し、一体化した。得られた厚さ 8mmの複合エアレイド不織布を水に濡らしてキッ チンの調理汚れの掃除用として使用した。油汚れ、煮汁汚れ、洗剤汚れ、焦げなど の掃除に有用であった。
[0054] 比較例 1
(ィ)ウェブ層 (基材シート)は、実施例 3と同じ繊維（1 ldtex X 5mm)を 50g/m2とな るようエアレイド法でネット上に形成した。次に、 PETZPE系熱接着性芯鞘型複合繊 維 (帝人ファイバー (株)製、 2. 2dtex X 5mm)を 50重量0 /0 (80g/m2)、粉砕木材 パルプを 50重量％ (80g/m2)となるよう混合し、合計 160gZm2の (口)ウェブ層をェ ァレイド法で上記 (ィ)ウェブ層の上に形成した。さらに、この上に、（ハ)ウェブ層として 実施例 3と同じ繊維（1 ldtex X 5mm)を 70g/m2となるようにエアレイド法で形成し た。全体 280gZm2のエアレイドウェブを 137°Cの熱風サクシヨン加熱炉で加熱し、 一体化した。得られた厚さ 6mmの不織布には有機酸が含有されていなので、水に濡 らして洗面台の掃除に用いても洗面台の表面に石酸カス、歯磨きカスがスジ状に残 り、十分な洗浄効果が得られな力つた。 産業上の利用可能性
本発明の洗浄用不織布シートは、熱接着性繊維に、 (cl)洗浄作用を有するアル力 リ性無機塩類ある!ヽは (c2)洗浄作用を有する粉末状の有機酸からなる (c)添加剤を 組み合わせて、エアレイド法を用いることにより製造されているので、該 (c)添加剤の 粉末の脱落が少なぐ柔軟性に富み、各種の用途に応用することが可能な洗浄用不 織布シートである。しカゝも、合成界面活性剤を含有していないので、ヒトゃ地球環境 にやさしい洗浄シートであると言える。このため、本発明の洗浄用不織布シートは、キ ッチン周り、風呂'トイレなどの床やフロア、さらにはシンク'レンジ 'グリル'トイレ機器 類などの家庭用器具類の洗浄用のほか、産業用、工業用など広い分野における洗 浄用シートとして有用である。

Claims

請求の範囲
[1] (ィ)繊度が 1. 5〜50dtexの熱接着性繊維を主体とし、 目付け 10〜250gZm2の エアレイド法によるウェブ層の上に、（口）（a)繊度が 1〜4. 4dtexの熱接着性繊維を 20〜100重量0 /0と、（b)セルロース系パルプを 80〜0重量％ [ただし、 (a) + (b) = l 00重量0 /0]を主体とし、 目付けが 10〜400gZm2のエアレイド法によるウェブ層を積 層し、さらに、必要に応じて、（口）ウェブ層の上に、（ハ）上記 (ィ)ウェブ層と同様のゥ エブ層を積層し、これらの熱接着性繊維の熱結合によって全体として一体シート化し てなるとともに、 (ィ)層と（口)層との間、 (口）層中、あるいは、（口)層と (ハ)層との間の 少なくとも 1層に、（c) (cl)洗浄作用を有するアルカリ性無機塩類の粉末、あるいは、 (c2)水酸基を有し、融点が 70°C以上の粉末状の有機酸力もなる添加剤を、それぞ れ、 5〜300gZm2添加してなり、総目付力 0〜： L, 500gZm2の、洗浄作用を有す る不織布シート。
[2] (cl)洗浄作用を有するアルカリ性無機塩類が、水溶性炭酸塩である請求項 1記載 の洗浄作用を有する不織布シート。
[3] (c2)水酸基を有し、融点が 70°C以上の粉末状の有機酸が、リンゴ酸、クェン酸、 酒石酸およびダルコノラタトン、またはこれらの塩類の群力も選ばれた少なくとも 1種 である請求項 1記載の洗浄用不織布シート。
[4] (口）ウェブ層中に、さらに（d)フラッシュ法により得られた多分岐繊維構造のポリオ レフイン系合成パルプを、（c)添加剤 Z (d)ポリオレフイン系合成パルプ (重量比） = 1
/0. 2〜： LZ2となるように含有させた請求項 1記載の洗浄作用を有する不織布シー
[5] (二)通気性シートを、さらに片面または両面に積層一体ィ匕してなる、請求項 1〜4い ずれかに記載の洗浄作用を有する不織布シート。
[6] (二）通気性シートが、乾式不織布、湿式不織布、紙、スパンボンド不織布、メルトブ ロー不織布、プラスチックネット、穴あきフィルム、スプリットヤーンクロス、織編み物、 または寒冷紗である請求項 5記載の洗浄作用を有する不織布シート。
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