JP2005066324A - 掃除具 - Google Patents

Abstract

【課題】 電磁調理器のガラス天板等に固着した汚れを、ガラス天板等を傷付けることなく容易に取り除くことができる掃除具を提供する。
【解決手段】 電磁調理器用掃除具１は、シート状の基材３と、基材３上にモース硬度１以上４以下の研磨剤を接着剤で付着させることにより形成された研磨層２とからなる。電磁調理器用掃除具１は、ガラス天板上に固着した汚れを研磨層２で擦り取るように使用する。このとき、研磨層２に含まれる研磨剤のモース硬度は、固着した汚れのモース硬度よりも大きく、ガラスのモース硬度より小さいため、ガラス天板をほとんど傷付けることなく汚れのみを容易に取り除くことが可能となる。
【選択図】 図２

Description

この発明は、掃除具に関し、特に、電磁調理器の天板等に固着した汚れを取り除くための掃除具に関するものである。

一般に電磁調理器は、天板が平らに形成されており、調理時には天板上に鍋等の調理器具を直接置いて使用するため、天板上には調理時の油はねや吹きこぼれ、調理器具の底面の汚れ等が付着しやすく、更に、付着した汚れが調理時の熱等により固着してしまうことがある。

このような汚れを取り除くための掃除具として、ナイロン繊維等の合成樹脂で編まれたクロスや、ウレタンゴム等に研磨剤としてアルミナが練り込まれ、消しゴムのように汚れを削り取るものが、従来より知られている。

上記のクロスタイプの掃除具は、合成繊維等を単に編んだものに過ぎないため、電磁調理器の天板上に既に固着してしまった汚れを取り除くことは、ほとんどできない。

一方、上記の消しゴム状の掃除具は、研磨剤としてアルミナが含まれているが、含まれているアルミナが微粉末であるために、汚れの削り取り効果が小さく、実際には固着してしまった汚れの除去が困難である。また、電磁調理器の天板には、結晶化ガラスの表面にセラミック印刷を施したものが広く使用されているが、ガラスのモース硬度は５〜７程度で、セラミック印刷のモース硬度は６〜９程度であるのに対して、研磨剤として含まれているアルミナのモース硬度は９である。天板上に固着した汚れのモース硬度は１〜２程度であるので、よりモース硬度の高いアルミナを研磨剤として使用すれば汚れを削り取ることができるが、同時に、電磁調理器のガラス天板やその表面のセラミック印刷にも傷が付いてしまう虞もある。

この発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、電磁調理器のガラス天板等に固着した汚れを、ガラス天板等を傷付けることなく容易に取り除くことができる掃除具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、電磁調理器の天板等に固着した汚れを取り除くために使用するシート状の掃除具であって、シート状の基材と、基材の少なくとも一方面に形成され、モース硬度が１以上４以下の研磨剤を含む研磨層とからなるものである。

このように構成すると、モース硬度が１以上４以下の研磨剤によって、電磁調理器の天板等に固着した汚れのみが削り取られると共に、削り取られた汚れが基材により拭き取られる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、基材は不織布よりなり、研磨層は基材の一方面に形成されたものである。

このように構成すると、使用の前後で基材の状態が変化しにくくなる。

請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の構成において、研磨層は、一方面に対して部分的に形成されたものである。

このように構成すると、研磨層の部分にエッジが形成される。

請求項４記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の構成において、基材に対する研磨剤の塗布面積は１００％であり、研磨層は、研磨剤の粒径が１０μｍ以上３ｍｍ以下で、かつ、塗布面積に対する研磨剤の付着量が２０ｇ／ｍ^２以上であるか、または、研磨剤の粒径が２０μｍ以上３ｍｍ以下で、かつ、塗布面積に対する研磨剤の付着量が１０ｇ／ｍ^２以上であるか、または、研磨剤の粒径が４０μｍ以上３ｍｍ以下で、かつ、塗布面積に対する研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ^２以上となるように形成されたものである。

請求項５記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の構成において、研磨剤の粒径は、３００μｍ以上３ｍｍ以下であり、研磨層は、基材に対する塗布面積が１００％で、かつ、塗布面積に対する研磨剤の付着量が５０ｇ／ｍ^２以上となるように形成されたものである。

請求項６記載の発明は、電磁調理器の天板等に固着した汚れを取り除くために使用する固形状の掃除具であって、モース硬度が１以上４以下の第１の研磨剤を含む第１の固形体と、第１の固形体に接続されて一体化され、モース硬度が１以上４以下であって第１の研磨剤の汚れ除去能力とは異なる汚れ除去能力を有する第２の研磨剤を含む第２の固形体とからなるものである。

このように構成すると、固形状の掃除具の汚れ除去能力は、その部分毎に異なる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、モース硬度が１以上４以下の研磨剤によって、電磁調理器の天板等に固着した汚れのみが削り取られるため、天板自体やその表面のセラミック印刷等の被掃除体をほとんど傷付けることがない。また、削り取られた汚れが基材により拭き取られるため、二度拭きが不要となって使い勝手が良い。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、使用の前後で基材の状態が変化しにくくなるため、水分を拭き取ったり、汚れを擦るように基材を動かしたりしても破れにくく、安定した汚れ取り効果を発揮する。また、不織布を用いれば、製造コストの面で経済的となる。

請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、研磨層の部分にエッジが形成されるため、エッジにより固着した汚れが効率的に削り取られる。また、研磨層が部分的に形成されているため、露出した基材によって削り取られた汚れの拭き取り効果が向上する。

請求項４記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果が向上する。

請求項５記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果がより向上する。

請求項６記載の発明は、固形状の掃除具の汚れ除去能力は、その部分毎に異なるため、固着した汚れの状態に応じて最適な研磨剤を使用することが可能となり、使い勝手が良い。

図１は、この発明の第１の実施の形態による電磁調理器用掃除具の平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。

これらの図を参照して、電磁調理器用掃除具１は、矩形形状のシート状の基材３と、基材３の一方面上に形成された研磨層２とから構成されている。

基材３の材質には、パルプ、不織布、織布、スポンジ、紙、アルミ箔、これらを組み合わせたものなど、様々なものを使用することが可能である。また、基材３の形状は、図の例のような矩形形状に限らず、任意の形状に形成することができる。

研磨層２は、研磨剤と、研磨剤を基材３上に固定するための接着剤とを含んでいる。固着した汚れのモース硬度は１〜２程度であるので、この研磨剤のモース硬度は１以上であれば、汚れを削り取ることが可能である。一方、天板の材質であるガラスのモース硬度は５〜７程度で、天板上のセラミック印刷のモース硬度は６〜９程度であるため、天板を傷付けないためには、研磨剤のモース硬度は４以下であれば良い。したがって、モース硬度が１以上４以下である研磨剤で研磨層２を構成すれば、天板等をほとんど傷付けることなく、固着した汚れのみを削り取って除去することが可能となる。このモース硬度の範囲に含まれる研磨剤として、例えば、炭酸カルシウム（モース硬度２〜３）、無水石膏（モース硬度３．５）、尿素樹脂（モース硬度３．５）等を使用することができる。

研磨剤の粒径は、研磨剤の塗布面積や付着量にもよるが、５μｍ以上３ｍｍ以下であれば、固着した汚れの除去効果が十分に発揮される。研磨剤の粒径は、必ずしもこれらの範囲に限定されるものではなく、粒径が５μｍより小さい研磨剤や３ｍｍより大きい研磨剤を使用しても、汚れの除去効果は発揮される。ただし、粒径が５μｍより小さくなると、研磨剤と汚れとの接触が減少して汚れの削り取り効果が減少し、粒径が３ｍｍより大きくなると、汚れの削り取り効果は大きくなるが、研磨剤の基材からの脱落が増加する。尚、研磨剤の粒径及び基材への付着量については後述する。

基材３上への研磨層２の形成は、上記の研磨剤を接着剤に混合し、この混合物を基材３上に塗布することによって行う。あるいは別の方法として、基材３の表面上に接着剤を塗布してから、研磨剤を散布して貼り付けても良い。使用可能な接着剤は、特に限定されないが、耐水性の高い接着剤を使用すれば、天板上に調理時のはねや吹きこぼれ等の水分があっても、研磨剤が脱落することがない。

この電磁調理器用掃除具１で汚れを除去する際は、研磨層２が形成された面で、天板上に固着した汚れを擦るように使用する。研磨層２に含まれる研磨剤によって、固着した汚れのみが削り取られると共に、削り取られた汚れが基材３により拭き取られるため、二度拭きする必要がなく容易に汚れを除去することができる。

図３は、この発明の第２の実施の形態による電磁調理器用掃除具の断面図である。

図を参照して、この実施の形態による電磁調理器用掃除具１は、シート状の基材３と、基材３の両方面に形成された研磨層２ａ及び２ｂとからなる。

基材３は、３層構造を有し、シート状のパルプ層４と、パルプ層４の両方面に形成された不織布層５ａ及び５ｂとからなる。このように内部にパルプ層４を含む基材３を使用すれば、電磁調理器用掃除具１の使用時に、天板上に水分があっても不織布層５ａ及び５ｂを介してパルプ層４により吸収されるため、予め水分を拭き取る手間がなくなり、使い勝手が向上する。

基材３上への研磨層２ａ及び２ｂの形成は、第１の実施の形態と同様にして行う。このように基材３の両方面に研磨層２ａ及び２ｂを形成すれば、１枚の基材３の使用効率が増して無駄をなくすことができる。また、研磨層２ａ及び２ｂに含まれる研磨剤をそれぞれ、モース硬度や粒径等の汚れ除去能力の異なるものにすれば、使用時に汚れの状態に応じて最適な研磨剤を選択し、使い分けることも可能となる。

図４は、この発明の第３の実施の形態による電磁調理器用掃除具の平面図であり、図５は、図４で示したＶ−Ｖラインの断面図である。

これらの図を参照して、この実施の形態における電磁調理器用掃除具１は、研磨層２ａ及び２ｂがそれぞれストライプ状に形成されている点が、他の実施の形態とは大きく異なっている。

基材３は、第２の実施の形態におけるものと同様に、不織布層５ａ及び５ｂとこれらに挟まれたパルプ層４とからなる３層構造を有し、矩形形状に形成されている。そして、この基材３の不織布層５ａ及び５ｂ上に、研磨層２ａ及び２ｂのそれぞれが、幅Ｄの帯状の部分がピッチＰ毎に複数配置されたストライプ形状に形成されている。このように研磨層２を所定間隔毎に分離して配置することにより、研磨層２の帯状部分の各々の長辺側にエッジ７ａ及び７ｂが複数形成される。このように研磨層を部分的に構成した場合において、基材に対する研磨剤の塗布面積は特に限定されるものではないが、塗布面積と汚れの取れやすさとの関係については後述する。

この実施の形態による電磁調理器用掃除具１を使用する際は、このエッジ７ａ及び７ｂ部分が固着した汚れと接触する方向、即ち、電磁調理器用掃除具１をその長手方向に移動するようにすれば、エッジ７ａ及び７ｂのエッジ効果によって汚れの削り取り効果が向上する。また、研磨層２が所定間隔毎に配置されて基材３の不織布層５ａが露出しているため、削り取られた汚れが基材３に吸着されやすく拭き取り効果が向上する。もちろん、研磨層２にも汚れの吸着効果があることが確認されている。

図６は、この発明の第４の実施の形態による電磁調理器用掃除具の平面図である。

図を参照して、この実施の形態による電磁調理器用掃除具１は、研磨層２の形状が格子状に形成されている点が、他の実施の形態とは大きく異なっている。このように格子状に形成した場合でも、研磨層２の帯状部分の各々によってエッジ７が複数形成されるため、研磨層２をストライプ状に形成した場合と同様に、汚れの削り取り効果が向上する。更に、格子状の場合には、電磁調理器用掃除具１の使用時の移動方向にかかわらず、常にエッジ７のいずれかの部分が汚れに接触するため、使用者は、電磁調理器用掃除具１の移動方向を意識する必要がなく、使い勝手が良い。

ここで、上記の各実施の形態による電磁調理器用掃除具における、研磨剤の付着量、基材に対する塗布面積、粒径のそれぞれと、固着した汚れの取れやすさとの関係について説明する。これらの関係を検証するために、まず、以下の実施例１〜１５に示す電磁調理器用掃除具の試料を作製し、電磁調理器のガラス天板上に固着した汚れの除去を行った。

まず、実施例１〜１５の構成と試験方法について説明する。

（基材）
基材には、パルプが一対のシート状のレーヨンの不織布で挟まれて、図５で示した３層構造を有し、厚さが３００μｍ（レーヨン２５％−パルプ５０％−レーヨン２５％）で、秤量が８０ｇ／ｍ^２である材料を１０ｃｍ×８ｃｍの大きさにカットして使用した。

（研磨剤）
研磨剤には、無水石膏（モース硬度３．５）を使用した。研磨剤の基材への付着は、まず、研磨剤と接着剤とを混合した後、混合物を基材表面上に塗布する方法で行った。

（実施例１〜５）
実施例１〜５は、研磨剤の塗布面積当たりの研磨剤の付着量を５ｇ／ｍ^２として、粒径及び基材に対する塗布面積を変化させたものである。

基材の両面に表１に示した粒径の研磨剤を、基材の短辺と平行なストライプ状に付着させた。このとき、実施例１、２及び４については、研磨層の幅（図５におけるＤ）を１ｍｍ、研磨層同志の間隔（図５におけるＰ）をそれぞれ、４ｍｍ、４ｍｍ及び９９ｍｍとし、基材に対する塗布面積を表１に示した値とした。また、実施例３については、研磨層の幅（Ｄ）を０．５ｍｍ、研磨層同志の間隔（Ｐ）を９９．５ｍｍとし、塗布面積を０．５％とした。そして、実施例５については、研磨剤を基材の全面に付着させ、塗布面積が１００％となるように試料を作製した。

（実施例６〜１０）
実施例６〜１０は、研磨剤の粒径を１０μｍとして、塗布面積当たりの付着量及び基材に対する塗布面積を変化させたものである。

基材の両面に粒径が１０μｍの研磨剤を基材の短辺と平行なストライプ状に付着させた。このとき、実施例６、７及び９については、研磨層の幅（図５におけるＤ）を１ｍｍ、研磨層同志の間隔（図５におけるＰ）をそれぞれ、４ｍｍ、４ｍｍ及び９９ｍｍとし、基材に対する塗布面積を表１に示した値とした。また、実施例８については、研磨層の幅（Ｄ）を０．５ｍｍ、研磨層同志の間隔（Ｐ）を９９．５ｍｍとし、塗布面積を０．５％とした。そして、実施例１０については、研磨剤を基材の全面に付着させ、塗布面積を１００％とした。このときの研磨剤の付着量は、塗布面積に対して表１に示した値となるように、各試料を作製した。

（実施例１１〜１４）
実施例１１〜１４は、基材に対する研磨剤の塗布面積を５％として、塗布面積当たりの付着量及び粒径を変化させたものである。

基材の両面に表１に示した粒径の研磨剤を、基材の短辺と平行に、幅１ｍｍ、間隔１９ｍｍのストライプ状（図５におけるＤ＝１ｍｍ、Ｐ＝１９ｍｍ）に付着させた。このときの研磨剤の付着量は、塗布面積に対して表１に示した値となるように、各試料を作製した。

（実施例１５）
実施例１５は、基材の全面に粒径２０μｍの研磨剤を付着させた。このときの研磨剤の付着量は、塗布面積に対して１０ｇ／ｍ^２となるように試料を作製した。

（試験方法）
実施例１〜１５の試料をそれぞれ用いて、電磁調理器のガラス天板上に固着した汚れ（モース硬度１〜２）の除去を行った。このとき、各試料をその長手方向（図４及び図５で示した両矢印の方向）へ往復移動させて使用した。

汚れの取れやすさは、目視によって、「取れにくい、やや取れにくい、普通、やや取れやすい、取れやすい」の５段階で評価した。

表１は、上記の実施例１〜１５における研磨剤の付着量、塗布面積、粒径、汚れの取れやすさの評価を示したものである。

まず、塗布面積当たりの研磨剤の付着量を一定とした場合、表１の実施例１及び２に示すように、付着量に加えて塗布面積を２０％と一定にすると、研磨剤の粒径が１μｍの実施例１では、「やや取れにくい」という結果であったが、粒径が５μｍの実施例２では、汚れの取れやすさは「普通」となり、汚れ除去能力が十分に発揮された。また、実施例３及び４に示すように、付着量に加えて粒径を２０μｍと一定にすると、塗布面積が０．５％の実施例３では、「やや取れにくい」という結果であったが、塗布面積が１％の実施例４では、汚れの取れやすさは「普通」となり、汚れ除去能力が十分に発揮された。

次に、研磨剤の粒径を一定とした場合、実施例６及び７に示すように、粒径に加えて塗布面積を２０％と一定にすると、研磨剤の付着量が０．５ｇ／ｍ^２の実施例６では、「やや取れにくい」という結果であったが、付着量が１ｇ／ｍ^２の実施例７では、汚れの取れやすさは「普通」となり、汚れ除去能力が十分に発揮された。また、実施例８及び９に示すように、粒径に加えて付着量を付着量が１０ｇ／ｍ^２と一定にすると、塗布面積が０．５％の実施例８では、「やや取れにくい」という結果であったが、塗布面積が１％の実施例９では、汚れの取れやすさは「普通」となり、汚れ除去能力が十分に発揮された。

更に、研磨剤の塗布面積を一定とした場合、実施例１１及び１２に示すように、塗布面積に加えて粒径を２０μｍと一定にすると、研磨剤の付着量が０．５ｇ／ｍ^２の実施例１１では、「やや取れにくい」という結果であったが、付着量が１ｇ／ｍ^２の実施例１２では、汚れの取れやすさは「普通」となり、汚れ除去能力が十分に発揮された。また、実施例１３及び１４に示すように、塗布面積に加えて付着量を１０ｇ／ｍ^２と一定にすると、粒径が１μｍの実施例１３では、「やや取れにくい」という結果であったが、粒径が５μｍの実施例１４では、汚れの取れやすさは「普通」となり、汚れ除去能力が十分に発揮された。

更に、実施例４及び５に示すように、研磨剤の付着量が一定の場合、塗布面積が１００％の実施例５は、塗布面積が１％の実施例４より粒径が大きいが、汚れの取れやすさは実施例４と同等の「普通」であった。また、実施例９及び１０に示すように、粒径が一定の場合、塗布面積が１００％の実施例１０は、塗布面積が１％の実施例９より、研磨剤の付着量が大きいが、汚れの取れやすさは実施例９と同等の「普通」であった。また、実施例１４及び１５より、付着量が一定の場合、塗布面積が１００％の実施例１５は、塗布面積が５％の実施例１４より、粒径が大きいが、汚れの取れやすさは実施例１４と同様の「普通」であった。このように、研磨剤の付着量または粒径を一定とした場合に、塗布面積を１００％とすると、対応する実施例と比べて、実質的に汚れ除去効果が低下している。これは、研磨剤を例えばストライプ状のように部分的に付着させた方が、塗布面積を１００％とした場合よりも、研磨層の部分に形成されたエッジの効果により、汚れの削り取り効果が向上するためであると考えられる。したがって、塗布面積を１００％とした場合には、研磨剤の付着量または粒径をより汚れ除去能力の高い値に設定すれば、実施例５、１０及び１５のように、汚れ除去効果が十分に発揮されることが確認された。

以上の表１の結果より、次の効果が判明した。

研磨剤の粒径が５μｍ以上３ｍｍ以下で、基材に対する研磨剤の塗布面積が２０％以上１００％未満で、塗布面積に対する研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ^２以上の場合は、汚れの除去効果が十分に発揮される。

また、研磨剤の粒径が２０μｍ以上３ｍｍ以下で、塗布面積が１％以上１００％未満で、付着量が５ｇ／ｍ^２以上の場合にも、汚れの除去効果が十分に発揮される。

更に、研磨剤の粒径が１０μｍ以上３ｍｍ以下で、塗布面積が２０％以上１００％未満で、付着量が１ｇ／ｍ^２以上の場合にも、汚れの除去効果が十分に発揮される。

更に、研磨剤の粒径が１０μｍ以上３ｍｍ以下で、塗布面積が１％以上１００％未満で、付着量が１０ｇ／ｍ^２以上の場合にも、汚れの除去効果が十分に発揮される。

更に、研磨剤の粒径が２０μｍ以上３ｍｍ以下で、塗布面積が５％以上１００％未満で、付着量が１ｇ／ｍ^２以上の場合にも、汚れの除去効果が十分に発揮される。

更に、研磨剤の粒径が５μｍ以上３ｍｍ以下で、塗布面積が５％以上１００％未満で、付着量が１０ｇ／ｍ^２以上の場合にも、汚れの除去効果が十分に発揮される。

そして、研磨剤の塗布面積が１００％の場合は、粒径が１０μｍ以上３ｍｍ以下で、付着量が２０ｇ／ｍ^２以上、または、粒径が２０μｍ以上３ｍｍ以下で、付着量が１０ｇ／ｍ^２以上、または、粒径が４０μｍ以上３ｍｍ以下で、付着量が５ｇ／ｍ^２以上のいずれかに該当すれば、汚れの除去効果が十分に発揮される。

次に、上記の各実施の形態による電磁調理器用掃除具において、汚れの除去効果をより向上させるための研磨層の形成の条件について検証するために、以下の実施例１６〜３２に示す試料を作製し、汚れの取れやすさを試験した。また、比較対照のために従来の掃除具についても同様に試験を行った。

まず、実施例１６〜３２、従来例１及び２の構成について説明する。尚、各実施例の基材は、先の実施例と同様の３層構造のシートを使用している。

（実施例１６〜１９）
実施例１６〜１９は、使用した研磨剤の粒径がそれぞれ異なっている。

基材の両面に表２に示した粒径の研磨剤を、基材の短辺と平行に、幅１ｍｍ、間隔２ｍｍのストライプ状（図５におけるＤ＝１ｍｍ、Ｐ＝２ｍｍ）に付着させ、基材に対する研磨剤の塗布面積を３３％とした。このときの研磨剤の付着量は、研磨剤の塗布面積に対して、５０ｇ／ｍ^２となるように各試料を作製した。

（実施例２０及び２１）
実施例２０及び２１は、使用した研磨剤の粒径が異なっている。

基材の全面に表２に示した粒径の研磨剤を付着させ、基材に対する研磨剤の塗布面積を１００％とした。このときの研磨剤の付着量は、研磨剤の塗布面積に対して５０ｇ／ｍ^２となるように各試料を作製した。

（実施例２２〜２５）
実施例２２〜２５は、塗布面積当たりの研磨剤の付着量がそれぞれ異なっている。

基材の両面に粒径３００μｍの研磨剤を、基材の短辺と平行に、幅１ｍｍ、間隔２ｍｍのストライプ状（図５におけるＤ＝１ｍｍ、Ｐ＝２ｍｍ）に付着させ、基材の全面積に対する研磨剤の塗布面積を３３％とした。このときの研磨剤の付着量は、研磨剤の塗布面積に対して、表２に示す各値となるように各試料を作製した。

（実施例２６〜３０）
実施例２６〜３０は、研磨剤の塗布面積がそれぞれ異なっている。

基材の両面に表２に示した粒径の研磨剤を、基材の短辺と平行なストライプ状に付着させた。このとき、実施例２６については、研磨層の幅（図５におけるＤ）を０．５ｍｍ、研磨層同志の間隔（図５におけるＰ）を９９．５ｍｍとし、塗布面積を０．５％とした。実施例２７〜２９については、研磨層の幅（Ｄ）を１ｍｍ、研磨層同志の間隔（Ｐ）をそれぞれ、１９ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍとし、基材に対する塗布面積を表２に示した値とした。また、実施例３０については、研磨剤を基材の全面に付着させ、塗布面積を１００％とした。研磨剤の付着量は、実施例２６〜３０のいずれについても、研磨剤の塗布面積に対して５０ｇ／ｍ^２となるように各試料を作製した。

（実施例３１及び３２）
実施例３１及び３２は、研磨剤の塗布面積が異なっている。

実施例３１は、基材の両面に粒径１０００μｍの研磨剤を、基材の短辺と平行に、幅１ｍｍ、間隔２ｍｍのストライプ状（図５におけるＤ＝１ｍｍ、Ｐ＝２ｍｍ）に付着させ、基材の全面積に対する研磨剤の塗布面積を３３％とした。実施例３２は、粒径１０００μｍの研磨剤を、基材の両面の全面に付着させ、基材の全面積に対する研磨剤の塗布面積を１００％とした。研磨剤の付着量は、実施例３１及び３２のいずれについても、研磨剤の塗布面積に対して５０ｇ／ｍ^２となるように各試料を作製した。

（従来例１）
従来例１には、ウレタンゴム等に研磨剤としてアルミナの微粉末が含まれた消しゴム状の製品を使用した。

（従来例２）
従来例２には、ナイロン繊維等で編まれたクロス状の製品を使用した。

（試験方法）
作製した実施例１６〜３２の試料については、上記の実施例１〜１５と同様に各試料をその長手方向（図４及び図５で示した両矢印の方向）へ往復移動させて使用した。また、従来例１及び２については、移動方向を特に定めることなく使用した。汚れの取れやすさの評価は、上記の実施例１〜１５と同様にして行った。

表２は、上記の実施例１６〜３２における研磨剤の付着量、塗布面積、粒径、汚れの取れやすさの評価と、従来例１及び２の汚れの取れやすさの評価を示したものである。

まず、研磨剤の粒径と汚れの取れやすさとの関係についてみると、表２の実施例１６〜１９に示すように、研磨剤の粒径が大きくなるにつれて、汚れの取れやすさが向上した。これは、研磨剤の粒径が大きくなると、研磨剤と天板上の汚れとの接触部分が増加するためであると考えられる。研磨剤の粒径が１μｍ（実施例１６）の場合は、「やや取れにくい」という結果であったが、粒径が１０μｍ（実施例１７）以上であれば、汚れの取れやすさは「普通」以上の評価となり、汚れ除去効果が十分に発揮された。粒径が１０μｍ以上の範囲でも、粒径が１００μｍ（実施例１８）以上になると、汚れ除去効果は向上し、特に、粒径が３００μｍ（実施例１９）以上の場合は、汚れ除去効果がより一層向上することが確認された。また、塗布面積が１００％である実施例２０及び２１からも同様に、粒径が大きくなるにつれて汚れが落ちやすくなることが確認された。

次に、研磨剤の付着量と汚れの取れやすさとの関係についてみると、表２の実施例２２〜２５に示すように、塗布面積当たりの付着量が大きくなるにつれて、汚れの取れやすさが向上した。粒径が３００μｍの場合、付着量が０．５ｇ／ｍ^２の場合（実施例２２）は「やや取れにくい」という結果であったが、付着量が５ｇ／ｍ^２（実施例２３）以上であれば、汚れの取れやすさは「普通」以上となり、十分に汚れの除去効果を発揮した。特に、付着量が５０ｇ／ｍ^２（実施例２４）であれば、汚れの除去効果はより向上した。また、実施例１７及び１８に示すように、粒径が３００μｍ未満の場合でも粒径が１０μｍ以上であれば、付着量が５０ｇ／ｍ^２以上で十分に汚れの除去効果を発揮した。

次に、研磨剤の塗布面積と汚れの取れやすさとの関係についてみると、表２の実施例２６〜３０に示すように、研磨剤の塗布面積が１００％未満の場合は、塗布面積が増加するにつれて汚れの取れやすさが向上した。

塗布面積が１００％の場合は、実施例３０に示すように、塗布面積が３３％である実施例２９より汚れの取れやすさが低下した。これは、実施例３０では基材の表面全体に研磨剤が一様に塗布されているのに対して、実施例２９ではストライプ状に研磨剤が塗布されており、研磨層の各帯状部分のエッジによって、固着した汚れの削り取り効果が向上しているためと考えられる。また同様に、実施例１８及び２０、実施例１９及び２１の各組み合わせについてみても、塗布面積が３３％でストライプ状に研磨層が形成された実施例１８及び１９はそれぞれ、塗布面積が１００％である実施例２０及び２１より汚れの取れやすさの評価は高いことから、ストライプ状の研磨層のエッジによる削り取り効果が確認された。

しかしながら、実施例３１及び３２に示すように、研磨剤の粒径が１０００μｍとなると、塗布面積による汚れの取れやすさの差は見られなかった。これは、研磨剤がある程度の大きさになると、粒径の増加に伴って向上した削り取り効果が、研磨層のエッジによる削り取り効果よりも大きくなり、研磨剤を全面に一様に塗布してもストライプ状に塗布しても差が生じないためであると考えられる。

尚、従来例１の、研磨剤としてアルミナの微粒子が含まれる消しゴム状の製品は、汚れの取れやすさは「やや取れにくい」であり、従来例２の合成繊維で編まれたクロスは、「取れにくい」であった。いずれの従来例も、ガラス天板上に固着した汚れに対しては、ほとんど除去効果を発揮しなかった。

以上の表２の結果より、汚れ除去効果を向上させるために必要な研磨層の条件として、次の事項が判明した。

研磨剤の粒径が１００μｍ以上３ｍｍ以下で、基材に対する塗布面積が３３％以上１００％未満で、付着量が５０ｇ／ｍ^２以上の場合は、汚れの取れやすさは「やや取れやすい」以上となり、汚れの除去効果がより向上する。

また、研磨剤の粒径が３００μｍ以上３ｍｍ以下で、基材に対する塗布面積が２５％以上３３％未満で、付着量が５０ｇ／ｍ^２以上の場合は、汚れの取れやすさは「やや取れやすい」以上となり、汚れの除去効果はより向上する。

また、研磨剤の粒径が３００μｍ以上３ｍｍ以下で、基材に対する塗布面積が１００％で、付着量が５０ｇ／ｍ^２以上の場合は、汚れの取れやすさは「やや取れやすい」以上となり、汚れの除去効果はより向上する。

更に、研磨剤の粒径が３００μｍ以上３ｍｍ以下で、基材に対する塗布面積が３３％以上１００％未満で、付着量が５０ｇ／ｍ^２以上の場合は、汚れの取れやすさは「取れやすい」以上であり、汚れの除去効果はより一層向上する。

図７は、この発明の第５の実施の形態による電磁調理器用掃除具の斜視図である。

図を参照して、電磁調理器用掃除具１０は、直方体形状を有する固形体であり、長手方向の一方部に形成された第１の固形体１１と、第１の固形体に接続されて一体化された第２の固形体１２とからなる。第１の固形体１１は、モース硬度が１以上４以下の研磨剤を含み、第２の固形体１２は、モース硬度が１以上４以下で、第１の固形体１１に含まれるものとは異なる研磨剤を含んでいる。

電磁調理器の天板上に固着した汚れを除去する際は、電磁調理器用掃除具１０で直接汚れを削り取るように使用する。電磁調理器用掃除具１０をこのような固形体として形成すると、使用時に力が集中しやすくなり、汚れの除去を容易に行うことができる。このとき、第１の固形体１１及び第２の固形体１２に含まれる研磨剤のモース硬度は、汚れのモース硬度（１〜２）より大きく、ガラスのモース硬度（５〜７）より小さいため、ガラス天板をほとんど傷付けることなく汚れのみを削り取って除去することができる。また、ガラス天板上のセラミック印刷のモース硬度は６〜９であるため、ガラス天板と同様に電磁調理器用掃除具１０では、ほとんど傷が付くことはない。

第１の固形体１１と第２の固形体１２とに含まれる研磨剤はそれぞれ汚れの除去能力が異なるが、例えば、第１の固形体１１に含まれる研磨剤のモース硬度が１〜２で、第２の固形体１２に含まれる研磨剤のモース硬度が３〜４となるように構成されている。そうすると、通常は、モース硬度１〜２の研磨剤を含んだ第１の固形体１１部分を使用し、それでも除去することができない強固な汚れに対して、よりモース硬度の高い研磨剤を含んだ第２の固形体１２を使用するという使い方が可能となる。このように、汚れの実際の状態に応じて、使用時に最適な研磨剤を選択して使用することができるため、使用者にとって使い勝手が良い。

図８は、この発明の第６の実施の形態による電磁調理器用掃除具の斜視図である。

図を参照して、電磁調理器用掃除具１０は、直方体形状の固体であり、第１の固形体１１と第２の固形体１２とから構成されている点は、第５の実施の形態によるものと同様である。ただし、第１の固形体１１と第２の固形体１２とが、直方体形状の厚み方向に接続されている点が異なっている。このように、固形体の一面の表面積が大きくなるように構成すれば、広範囲の汚れの除去が行いやすくなる。

この電磁調理器用掃除具１０もまた、第１の固形体１１と第２の固形体１２とで、汚れの除去能力の異なる研磨剤が含まれているが、例えば、第１の固形体１１は粒径の小さい研磨剤を含み、第２の固形体１２は、硬度は第１の固形体と同一であるが、粒径がより大きい研磨剤を含むように構成されている。そうすると、通常は粒径の小さい研磨剤を含む第１の固形体１１を使用し、固着した汚れが多いときには粒径の大きい研磨剤を含む第２の固形体１２を使用するという使い方が可能となる。このように、汚れの状況に応じて、使用時に最適な粒径の研磨剤を選択して使用することができるため、使い勝手が良い。

図９は、この発明の第７の実施の形態による電磁調理器用掃除具の斜視図である。

図を参照して、電磁調理器用掃除具１０は、ヘラ状のハンドル１４と、ハンドル１４の取付部１６に取付けられた薄い三角柱形状の固形体１５とからなる。

固形体１５は、モース硬度１以上４以下の研磨剤を含んでおり、電磁調理器の天板上に固着した汚れを、天板等をほとんど傷付けることなく、削り取るように除去することができる。特に、固形体１５の先端部分は三角柱の薄刃形状に形成されているため、先端部分で固着した汚れを剥離するように使用でき、汚れの除去がしやすくなっている。また、固形体１５は、ハンドル１４の取付部１６に着脱自在に取付けられており、必要に応じて固形体を取り替えることが可能となるように構成されている。固形体１５として、含有する研磨剤の硬度、粒径等の汚れの除去能力の異なるものを種々用意しておけば、天板上の汚れの状態に応じて最適な固形体を選択して使用することが可能となる。

尚、固形体１５は、第５及び第６の実施の形態と同様に、１つの固形体１５自体が、複数の異なる固形体からなるように構成し、固形体１５の部分によって使い分けることができるようにしても良い。

図１０は、この発明の第８の実施の形態による電磁調理器用掃除具の斜視図である。

図を参照して、電磁調理器用掃除具１０は、取付体１８と、取付体１８に着脱自在に取付けられた円盤状の固形体１５とからなる。

取付体１８は、円盤状の取付部１６と、取付部１６の平面の中央に垂直に取付けられた軸１７とからなり、軸１７部分を図示しない既存のグラインダー等に接続することができるように構成されている。

取付体１８に取付けられた固形体１５は、第７の実施の形態と同様にモース硬度１以上４以下の研磨剤を含んでいる。研磨剤の汚れ除去能力毎に複数種類の固形体１５を準備しておけば、取付体１８の固形体１５を着脱自在に取り替えることが可能である。

使用時には、図示しないグラインダー等に軸１７を接続し、固形体１５と取付体１８とを軸１７を中心に矢印の向きに動力で回転させて使用する。使用時に、固形体１５を動力で回転させて使用しても、固形体１５に含まれる研磨剤のモース硬度がガラス天板等のモース硬度より小さく設定されているため、天板等をほとんど傷付けることなく、効果的に汚れを除去することが可能となる。

この固形体１５もまた、第６及び第７の実施の形態と同様に、例えば、同心円形状の部分毎に、複数の異なる固形体からなるように構成しても良い。

尚、上記の第１から第４の各実施の形態では、研磨層の形状は必ずしもこれらの実施の形態と同形状に限られるものではなく、例えば、島状等のように基材に対して部分的に研磨層を形成しても良い。

また、上記の第１の実施の形態では、研磨層は基材の一方面のみに形成されているが、基材の両方面に研磨層を形成した構成としても良い。

更に、上記の第２及び第３の実施の形態では、研磨層は基材の両方面に形成されているが、基材の一方面のみに研磨層を形成した構成としても良い。

更に、上記の第５及び第６の各実施の形態では、固形体である電磁調理器用掃除具は、２種類の固形体から形成されているが、汚れ除去能力の異なる別の固形体を更に接続し、３種類以上の固形体を含むように構成しても良い。

更に、上記の各実施の形態では、電磁調理器用の掃除具に適用しているが、用途は必ずしも電磁調理器専用に限定されるものではなく、モース硬度が４より大きい被掃除体に対して使用される掃除具であれば良い。例えば、ガスコンロのガラス天板、オーブントースターや電子レンジのドアガラスといったガラスの部分や、システムキッチンレンジにおけるホーロー製のガードプレート等に用いる掃除具にも同様に適用することが可能である。

更に、上記の第１から第４の各実施の形態では、基材の全体または一部を構成する不織布の素材として、例えば、ＰＥＴ系樹脂１００％のニードルパンチ不織布を使用することができる。

更に、上記の表１及び表２の実施例１〜３２で示した掃除具においては、基材の一例として３層構造（レーヨン不織布−パルプ−レーヨン不織布）のシートを使用しているが、各実施例で示した汚れ落ち効果は、基材がこのような３層構造の場合に限られるものではなく、例えば単層の不織布を基材として使用した場合でも同様に発揮される。

以上の各実施の形態に基づいて、以下の項目１〜１５に示したような本願発明の保護範囲が考えられる。

１． 電磁調理器の天板等に固着した汚れを取り除くために使用するシート状の掃除具であって、
シート状の基材と、
前記基材の少なくとも一方面に形成され、モース硬度が１以上４以下の研磨剤を含む研磨層とからなる、掃除具。

（目的または効果）
モース硬度が１以上４以下の研磨剤によって、電磁調理器の天板等に固着した汚れのみが削り取られるため、天板自体やその表面のセラミック印刷等をほとんど傷付けることがない。また、削り取られた汚れが基材により拭き取られるため、二度拭きが不要となって使い勝手が良い。

２． 前記基材は、シート状のパルプ層と、前記パルプ層の両方面に形成されたシート状の不織布層とからなり、
前記研磨層は、前記不織布層の外方面の各々に形成された、項目１記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１記載の発明の効果に加えて、パルプ層によって水分が吸収されるため、天板等が濡れた状態でも使用することが可能となる。

３． 前記研磨層は、前記一方面に対して部分的に形成された、項目１または項目２記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１または項目２記載の発明の効果に加えて、研磨層の部分にエッジが形成されるため、エッジにより固着した汚れが効率的に削り取られる。また、研磨層が部分的に形成されているため、露出した基材によって削り取られた汚れの拭き取り効果が向上する。

４． 前記研磨剤の粒径は、５μｍ以上３ｍｍ以下であり、
前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が２０％以上１００％未満で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１から項目３のいずれかに記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１から項目３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果が向上する。

５． 前記研磨剤の粒径は、２０μｍ以上３ｍｍ以下であり、
前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が１％以上１００％未満で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１から項目３のいずれかに記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１から項目３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果が向上する。

６． 前記研磨剤の粒径は、１０μｍ以上３ｍｍ以下であり、
前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が２０％以上１００％未満で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が１ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１から項目３のいずれかに記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１から項目３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果が向上する。

７． 前記研磨剤の粒径は、１０μｍ以上３ｍｍ以下であり、
前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が１％以上１００％未満で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が１０ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１から項目３のいずれかに記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１から項目３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果が向上する。

８． 前記研磨剤の粒径は、２０μｍ以上３ｍｍ以下であり、
前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が５％以上１００％未満で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が１ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１から項目３のいずれかに記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１から項目３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果が向上する。

９． 前記研磨剤の粒径は、５μｍ以上３ｍｍ以下であり、
前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が５％以上１００％未満で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が１０ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１から項目３のいずれかに記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１から項目３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果が向上する。

１０． 前記基材に対する前記研磨剤の塗布面積は１００％であり、
前記研磨層は、前記研磨剤の粒径が１０μｍ以上３ｍｍ以下で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が２０ｇ／ｍ^２以上であるか、または、前記研磨剤の粒径が２０μｍ以上３ｍｍ以下で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が１０ｇ／ｍ^２以上であるか、または、前記研磨剤の粒径が４０μｍ以上３ｍｍ以下で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１または項目２記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１または項目２記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果が向上する。

１１． 前記研磨剤の粒径は、１００μｍ以上３ｍｍ以下であり、
前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が３３％以上１００％未満で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が５０ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１から項目３のいずれかに記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１から項目３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果がより向上する。

１２． 前記研磨剤の粒径は、３００μｍ以上３ｍｍ以下であり、
前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が２５％以上３３％未満で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が５０ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１から項目３のいずれかに記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１から項目３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果がより向上する。

１３． 前記研磨剤の粒径は、３００μｍ以上３ｍｍ以下であり、
前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が１００％で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が５０ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１または項目２記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１または項目２記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果がより向上する。

１４． 前記研磨剤の粒径は、３００μｍ以上３ｍｍ以下であり、
前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が３３％以上１００％未満で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が５０ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、項目１から項目３のいずれかに記載の掃除具。

（目的または効果）
項目１から項目３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、研磨層の汚れ除去効果がより一層向上する。

１５． 電磁調理器の天板等に固着した汚れを取り除くために使用する固形状の掃除具であって、
モース硬度が１以上４以下の第１の研磨剤を含む第１の固形体と、
前記第１の固形体に接続されて一体化され、モース硬度が１以上４以下であって前記第１の研磨剤の汚れ除去能力とは異なる汚れ除去能力を有する第２の研磨剤を含む第２の固形体とからなる、掃除具。

（目的または効果）
固形状の掃除具の汚れ除去能力は、その部分毎に異なるため、固着した汚れの状態に応じて最適な研磨剤を使用することが可能となり、使い勝手が良い。

この発明の第１の実施の形態による電磁調理器用掃除具の平面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。 この発明の第２の実施の形態による電磁調理器用掃除具の断面図である。 この発明の第３の実施の形態による電磁調理器用掃除具の平面図である。 図４で示したＶ−Ｖラインの断面図である。 この発明の第４の実施の形態による電磁調理器用掃除具の平面図である。 この発明の第５の実施の形態による電磁調理器用掃除具の斜視図である。 この発明の第６の実施の形態による電磁調理器用掃除具の斜視図である。 この発明の第７の実施の形態による電磁調理器用掃除具の斜視図である。 この発明の第８の実施の形態による電磁調理器用掃除具の斜視図である。

符号の説明

１、１０…電磁調理器用掃除具
２…研磨層
３…基材
４…パルプ層
５…不織布層
７…エッジ
１１…第１の固形体
１２…第２の固形体
尚、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (6)

1. 電磁調理器の天板等に固着した汚れを取り除くために使用するシート状の掃除具であって、
   シート状の基材と、
   前記基材の少なくとも一方面に形成され、モース硬度が１以上４以下の研磨剤を含む研磨層とからなる、掃除具。
2. 前記基材は不織布よりなり、
   前記研磨層は前記基材の一方面に形成された、請求項１記載の掃除具。
3. 前記研磨層は、前記一方面に対して部分的に形成された、請求項１または請求項２記載の掃除具。
4. 前記基材に対する前記研磨剤の塗布面積は１００％であり、
   前記研磨層は、前記研磨剤の粒径が１０μｍ以上３ｍｍ以下で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が２０ｇ／ｍ^２以上であるか、または、前記研磨剤の粒径が２０μｍ以上３ｍｍ以下で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が１０ｇ／ｍ^２以上であるか、または、前記研磨剤の粒径が４０μｍ以上３ｍｍ以下で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、請求項１または請求項２記載の掃除具。
5. 前記研磨剤の粒径は、３００μｍ以上３ｍｍ以下であり、
   前記研磨層は、前記基材に対する塗布面積が１００％で、かつ、前記塗布面積に対する前記研磨剤の付着量が５０ｇ／ｍ^２以上となるように形成された、請求項１または請求項２記載の掃除具。
6. 電磁調理器の天板等に固着した汚れを取り除くために使用する固形状の掃除具であって、
   モース硬度が１以上４以下の第１の研磨剤を含む第１の固形体と、
   前記第１の固形体に接続されて一体化され、モース硬度が１以上４以下であって前記第１の研磨剤の汚れ除去能力とは異なる汚れ除去能力を有する第２の研磨剤を含む第２の固形体とからなる、掃除具。

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