WO2007079956A1 - Getriebeanordnung zur variablen drehmomentverteilung - Google Patents

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WO2007079956A1
WO2007079956A1 PCT/EP2006/012460 EP2006012460W WO2007079956A1 WO 2007079956 A1 WO2007079956 A1 WO 2007079956A1 EP 2006012460 W EP2006012460 W EP 2006012460W WO 2007079956 A1 WO2007079956 A1 WO 2007079956A1
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sun gear
gear
axis
teeth
transmission module
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PCT/EP2006/012460
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Theodor Gassmann
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Gkn Driveline International Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a transmission module for a differential assembly for variable torque distribution in the drive train of a motor vehicle and a differential alan extract with such a transmission module.
  • Differential arrangements of the type mentioned usually comprise a differential gear with an input shaft and two output shafts, wherein the output shafts have a balancing effect with each other.
  • variable torque distribution differential assembly is such that a portion of the torque introduced through the input shaft is diverted from the differential carrier prior to being split between the two output shafts; the branched-off torque component is additionally introduced after the distribution of the remaining torque on one of the two output shafts.
  • a gear stage and a friction clutch are provided per output shaft.
  • the gear stage includes an input gear driven by the differential carrier that accelerates or decelerates an output gear. By coupling the output gear to the associated output shaft of the differential, the latter is accelerated or decelerated.
  • a larger torque can be transmitted than on the other of the output shafts in order to increase the driving stability of the motor vehicle.
  • Such gear arrangements can be used for distributing the torque between the two side shafts of an axle differential or for the controlled distribution of the torque between the two output shafts of a center differential of a multi-axle driven motor vehicle.
  • a differential assembly with a differential gear and two gear stages is known.
  • Each of the gear stages includes two sun gears with mutually different numbers of teeth and with the two sun gears meshing planetary gears.
  • these gear teeth In order to achieve a translation from the first sun gear to the second sun gear, these gear teeth have profile-displaced teeth which are in engagement with a continuous toothing of the planet gears.
  • the present invention has for its object to propose a transmission module for a differential assembly, which is simple in construction, allows a high positioning accuracy and has a low power loss. It is a further object of the present invention to propose a gear arrangement for variable torque distribution with such a transmission module.
  • a first solution consists in a transmission module for the variable torque distribution in the drive train of a motor vehicle, comprising a drive shaft which is rotatably drivable relative to a housing about a first axis of rotation; a hollow shaft, which is arranged coaxially with the first shaft and can be driven in rotation relative thereto; a gear stage having a first sun gear drivably connectable to the hollow shaft, a second sun gear coaxially and adjacent to the first sun gear rotatably connected to the drive shaft, and a ring gear disposed in the housing on a rotation axis parallel to the rotation axis is rotatably mounted and is in meshing engagement with the first sun gear and the second sun gear, wherein the first and the second sun gear have different numbers of teeth; a friction clutch having a first clutch member rotatably connected to the first sun gear and a second clutch member rotatable relative to the first clutch member and rotatably connected to the sleeve shaft, the first sun gear being drive-connected to the s
  • a second solution to the above object consists in a transmission module for variable torque distribution in the drive train of a motor vehicle, comprising a drive shaft which is rotatably drivable relative to a housing about a first axis of rotation; a hollow shaft, which is arranged coaxially with the first shaft and is rotatably drivable relative thereto; a gear stage having a first sun gear rotatably connected to the hollow shaft, a second sun gear coaxially and adjacent to the first sun gear and drive-linkable with the drive shaft; and a ring gear rotatably supported in the housing on a rotation axis parallel to the rotation axis is and with the first sun gear and the second sun gear in meshing engagement, wherein the first and the second sun gear have different numbers of teeth; a friction clutch having a first coupling part, which is non-rotatably connected to the second sun gear, and a second coupling part rotatable relative to the first coupling part, which is non-rotatably connected to the drive shaft, the drive
  • a third solution consists in a transmission module for variable torque distribution in the drive train of a motor vehicle, comprising a drive shaft which is rotatably drivable relative to a housing about a first axis of rotation; a hollow shaft, which is arranged coaxially with the first shaft and can be driven in rotation relative thereto; a gear stage with a first sun gear, which is rotatably connected to the hollow shaft, a coaxial and adjacent to the first sun gear arranged second sun gear, which is rotatably connected to the drive shaft, and with a ring gear, which is rotatable in a support member on a rotation axis parallel to the rotation axis is mounted and in meshing engagement with the first sun gear and the second sun gear, wherein the first and the second sun gear have different numbers of teeth, and wherein the support member is rotatably mounted in the housing coaxially to the rotation axis; a friction clutch having a first coupling part which is rotatably connected to the housing, and a rotatable relative
  • All three embodiments of the invention have the advantage of a simple structure and thus a simple production and assembly. It is ever gear only required a ring gear, which is in meshing engagement with the first and the second sun gear. That is, in total, each gear stage comprises only three gears.
  • the use of the ring gear is particularly favorable because a high degree of wrap around the sun gears is achieved.
  • a plurality of teeth of each formed between the ring gear and sun gear pairing engaged with each other so that the load per tooth is low.
  • Another advantage of the transmission module according to the invention is that the radial space is relatively small and the unit is compact.
  • the transmission module is versatile and can be used for example in an axle differential for variable torque distribution between two side shafts of a drive axle. Alternatively or in addition to this, the transmission module can also be used in a center differential of a multi-axle driven motor vehicle, wherein it serves for the variable torque distribution between the front axle and the rear axle.
  • the friction clutches are preferably designed in the form of multi-plate clutches and comprise two coupling parts, namely an outer disk carrier, with the outer disk rotatably and axially slidably connected, and an inner disk carrier, rotatably connected to the inner disk carrier and are axially displaceable. It is understood that the two coupling parts in the three embodiments can be designed in principle both as outer disk carrier and as an inner disk carrier.
  • the ring gear has a first toothed area, which meshes with the first sun gear, and a second toothed area, which meshes with the second sun gear, wherein the two toothed areas have different toothings with different numbers of teeth ,
  • the ring gear has a first toothed area, which meshes with the first sun gear, and a second toothed area, which meshes with the second sun gear, wherein the two toothed areas have a matching toothing.
  • the two sun gears which have the same center distance relative to the axis of rotation of the ring gear relative to each other profile-shifted teeth.
  • the advantage of the matching toothed regions of the ring gear lies in the high degree of accuracy of the tooth engagement with the sun gears meshing therewith. It is particularly advantageous if the two toothed areas of the ring gear seamlessly connect to each other, that is, form a single common continuous toothing.
  • both toothed areas can be produced together, which has a favorable effect on the cost.
  • the teeth of the two sun gears and the teeth of the ring gear have the same module.
  • the translation or reduction from the first sun gear to the second sun gear is effected only by profile displacement of the two gears to each other.
  • the teeth numbers of the first and second sun gears are selected such that a ratio of 0.85 to 1.15, except for a ratio of 1.0, between the first and the second Sun gear is generated.
  • a supplementary or reduced torque of ⁇ 15% can be transmitted to the corresponding drive shaft.
  • a translation is generated quickly from the first sun gear to the second sun gear.
  • the number of teeth of the ring gear is greater than the number of teeth of the first sun gear, which in turn is greater than the number of teeth of the second sun gear.
  • the sun gears and the ring gear are preferably helically toothed.
  • the helical gears are preferably designed such that the axial forces acting on the first and the second sun gear by the toothing engagement with the ring gear - are directed towards each other - when driving forward of the motor vehicle.
  • the sun gears and the ring gear can of course also have straight teeth.
  • the ring gear is preferably mounted rotatably by means of a roller bearing on a bearing shoulder of the housing eccentrically to the axis of rotation of the sun gears.
  • the first sun gear is rotatably mounted on the second sun gear by means of bearing means, which in turn is rotatably connected to the drive shaft.
  • an axial adjustment device for actuating the friction clutch is provided.
  • This can be designed, for example, in the form of a ball ramp arrangement known per se, which comprises two disks centered on the axis of rotation and balls held axially between the disks.
  • one of the discs is axially supported relative to the housing and the other is axially displaceable.
  • the two discs On their facing end faces, the two discs have an equal number of ball grooves with increasing in opposite circumferential view depth, wherein in each pair of opposing ball grooves one of the balls is held.
  • the friction clutch can also be actuated hydraulically.
  • the Axialverstellvorraum is designed in the form of a piston-cylinder unit.
  • the piston is designed annular and sits in an outwardly sealed annular chamber in the housing.
  • the annular piston acts on the disk set of the friction clutch via a thrust bearing.
  • a further solution to the above object consists in a differential arrangement for variable torque distribution in the drive train of a motor vehicle, comprising a differential gear with a rotatably driven differential carrier, differential gears, which are rotatably supported in the differential carrier and rotate together with this about the axis of rotation, as well as two side gears rotatably mounted on the rotation axis, which mesh with the differential gears; and at least one transmission module according to one of the above three solutions, wherein the hollow shaft is rotatably connected to the differential carrier and wherein the drive shaft is rotatably connected to one of the two side gears.
  • the transmission module may have one of the abovementioned embodiments.
  • the differential assembly may be used as an axle differential of a single- or multi-axle driven motor vehicle and / or as a center differential of a multi-axle driven motor vehicle.
  • FIG. 1 shows a transmission module according to the invention according to a first embodiment a) in longitudinal section; b) in cross-section the gear arrangement;
  • Figure 2 shows a transmission module according to the invention according to a second embodiment in longitudinal section
  • Figure 3 shows a transmission arrangement according to the invention with a transmission module according to the invention in a third embodiment as a schematic diagram
  • FIG. 4 schematically shows a gear arrangement according to the invention with a gear module according to the invention in a fourth embodiment as a schematic representation
  • Figure 5 schematically shows a transmission arrangement according to the invention with a transmission module according to the invention in a fifth embodiment as a schematic diagram
  • FIG. 6 schematically shows a gear arrangement according to the invention with a gear module according to the invention in a sixth embodiment as a schematic representation
  • FIG. 7 schematically shows a gear arrangement according to the invention with a gear module according to the invention in a seventh embodiment as a schematic representation
  • FIG. 8 schematically shows a gear arrangement according to the invention with a gear module according to the invention in a eighth embodiment as a basic representation
  • FIG. 1 shows a gear module 2 which has a first shaft in the form of a drive shaft 3, a second shaft rotatably mounted coaxially with the first shaft in the form of a hollow shaft 4, a gear stage 5 lying in the torque flow between the drive shaft 3 and the hollow shaft 4, and a friction clutch 6 for coupling a gear 32 of the gear stage 5 to the hollow shaft 4 comprises.
  • the drive shaft 3 is rotatably supported by means of a rolling bearing 7 in a housing 8 of the transmission module 2 and sealed by a shaft seal 9 with respect to this.
  • the drive shaft 3 has a flange 10 for connection to an associated side shaft, not shown here, of the motor vehicle.
  • the transmission module 2 is screwed via a flange 12 to a differential housing of a differential gear, not shown here.
  • the drive shaft 3 is rotatably connected via a longitudinal toothing with a side gear of the differential gear.
  • the hollow shaft 4 is rotatably connected via a longitudinal toothing with the differential carrier of the differential carrier.
  • the hollow shaft 4 is formed integrally with a sleeve extension 13 of the differential carrier. In this case, the sleeve extension 13 relative to the differential housing 14 by means of a Rolling bearing 15 rotatably mounted and sealed by a sealing ring 16 relative to this.
  • an axial adjustment device 17 is provided, which is designed in the form of a hydraulically actuated piston-cylinder unit.
  • This comprises an annular piston 18 which is seated in an annular chamber 19 of the differential housing 14 and sealed by means of sealing rings 20, 22 with respect to this.
  • the piston 18 is displaced in the direction of the friction clutch 6.
  • the friction clutch 6 is acted upon axially via an axially interposed thrust bearing 24 and a pressure plate 25.
  • the friction clutch 6 comprises a first clutch part in the form of an inner disk carrier 26, which is non-rotatably connected to the hollow shaft 4 via a spline and axially movable and rotationally fixed relative to the inner disk, and a second coupling part in the form of an outer disk carrier 27, the is rotatably connected to the gear 32 of the gear stage 5 and are held axially movable and rotationally fixed relative to the outer disk.
  • spring means 29 are arranged which are axially supported against the inner disk carrier and act on the pressure plate 25 of the effective direction of the piston-cylinder unit counteracting.
  • the spring means 29, which are designed as helical springs, thus serve to reset, so that the friction clutch is released at unconfirmed piston-cylinder unit.
  • the outer disk carrier 27 is cup-shaped and includes a bottom 28 which serves as a support surface for the disk set 23. Furthermore, the outer disk carrier 27 is integrally formed with the designed as a sun gear 32 gear of the gear stage.
  • the gear stage 5 comprises, in addition to the first sun gear 32, a ring gear 33 meshing therewith and a second sun gear 34 meshing with the ring gear 33, which is arranged axially adjacent to the first sun gear 32.
  • the first sun gear 32 is connected to an outer surface of the outer disk carrier 27 and over this sen rotatably mounted on a hub 36 of the second sun gear 34 by means of a rolling bearing 35.
  • the rolling bearing 35 serves as a radial and thrust bearing.
  • the friction clutch 6 is located radially inside the ring gear 33 and with partial overlap to this, so that there is a compact structure.
  • the second sun gear 34 is rotatably connected via a spline between the hub 36 and the drive shaft 3 with this.
  • the hub 36 On the flange side, the hub 36 has an outer bearing surface 37, on which the roller bearing 7 is seated.
  • the ring gear 33 is rotatably supported by means of a rolling bearing 38 on a bearing shoulder 39 of the module housing 8 on an axis B eccentric to the axis of rotation A. It follows that the sun gears 32, 34 in a peripheral region with the ring gear 33 mesh, which can be seen in the upper half of the picture.
  • the arrangement of the sun gears 32, 34 to the ring gear 33 can be seen in particular in Figure 2.
  • the axial distance between the axis of rotation A, on which the sun gears 32, 34 lie, and the axis B, on which the ring gear 33 is located denoted by E.
  • the speed ratio is made possible by profile displacement of the toothings of the two sun gears 32, 34 relative to each other, wherein the sun gears and the ring gear 33 have the same module.
  • the ring gear 33 has two toothed portions 41, 42 with matching teeth, one of which is meshingly engaged with the first sun gear 32 and the other with the second sun gear 34. In order to achieve a speed ratio between the two sun gears 32, 34, these have a different number of teeth.
  • the numbers of teeth of the sun gears 32, 34 are chosen so that between the hollow shaft 4 and the drive shaft 3, a speed difference of up to 15% is achieved. In the present case, a translation from the first sun gear 32 to the second sun gear 34 is generated quickly.
  • the first sun gear 32 has a larger number of teeth Z1 than the number of teeth Z2 of the second sun gear 34, wherein the teeth number ratio Z1 to Z2 is between 1, 10 and 1, 12.
  • the ring gear 33 has a number of teeth Z3 which is greater than the number of teeth Z1 of the first sun gear 32nd
  • the operation of the gear module is as follows.
  • the friction clutch 6 When the friction clutch 6 is open, the inner disk carrier 26, which is connected in a rotationally fixed manner via the hollow shaft 4 to the differential carrier 13, rotates faster than the latter via the gear stage 5 with the If the friction clutch 6 is closed by operating the Axialverstellvorraum, an additional torque is tapped directly from the differential carrier and introduced via the friction clutch 6 and the gear stage 5 in the drive shaft 3. This additional torque flow is shown in FIG. 1 with the aid of arrows. The closing of the clutch thus causes an asymmetric torque distribution between the two output shafts of the differential gear, so that the driving stability of the motor vehicle is increased in certain driving conditions.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a transmission module according to the invention.
  • the differential gear 43 with its differential cage 44 is partially visible, on which a ring gear 45 is mounted for torque introduction.
  • the differential cage 44 has two sleeve-shaped projections 13, with which it is rotatably mounted in the differential housing 14 by means of the rolling bearing 15 about the axis of rotation A.
  • a plurality of differential gears 46 are rotatably mounted on a pivot axis A perpendicular to the pin 49, which rotate together with the differential carrier.
  • differential gears 46 are two bywel- lenzier 47 in meshing engagement, which serve to transmit torque to the respective drive shaft 3 of the transmission module 2.
  • the side-shaft gears 47 are rotatably mounted in the differential cage 44 on the axis of rotation A and axially supported via thrust washers 48 with respect to this.
  • thrust washers 48 with respect to this.
  • only one half of the differential gear and only one transmission module is visible, wherein the non-visible half is designed approximately mirror-symmetrically to the visible half.
  • the transmission module shown 2 2 is characterized in that the Axialverstellvoruze 17 2 is designed in the form of a ball ramp assembly.
  • This comprises two coaxial to the axis of rotation A discs 52, 53 and held between the discs balls 54.
  • the first of the discs is designed as a support plate 52 which is axially supported relative to the differential housing 14 and held against rotation therewith.
  • the second disc is axially displaceable and rotationally driven Adjusting washer 53 designed.
  • the two discs 52, 53 each have on their mutually facing end faces a plurality of circumferentially distributed and extending in the circumferential direction ball grooves with oppositely variable depth. In each case a pair of opposing ball grooves one of the balls 54 is taken up, over which the two discs are supported axially.
  • the adjusting disc 53 is supported radially only via the balls 54 relative to the support disc 52, wherein the support disc is fixed on a sleeve-shaped projection of the differential housing 14.
  • the balls 54 are held in a cage arranged axially between the two discs with circumferentially distributed windows.
  • adjusting disk 52 To achieve a rotational movement of the adjusting disc 53, this is provided on its outer peripheral surface with an outer toothing 55.
  • a pinion In the external teeth 55 engages a pinion, not shown, which is rotatably mounted in the housing 14 and is rotatably driven by an electric motor.
  • adjusting disk 52 and support plate 53 In the unactuated state, that is at fully open friction clutch 6, adjusting disk 52 and support plate 53 are in the closest possible position to each other.
  • the balls 54 run in areas of lesser depth.
  • a spread takes place between the discs, wherein the adjusting disc 52 is axially displaced in the direction of the friction clutch 6.
  • the adjusting disk 52 has on its rear side a radial pressure surface, which acts on the pressure plate 25 axially via an interposed thrust bearing 56.
  • the pressure plate 25 is axially in abutment with the disk set 23 and acts upon the ball ramp arrangement with an axial force in the closing direction.
  • an actuation of the ball ramp assembly leads to a predetermined blocking of the friction clutch 6 and thus a coupling of the first sun gear 32 2 to the faster rotating differential cage 44.
  • the adjusting disc 53 is actuated in the opposite direction. This effect axially supported on the gear housing and the adjusting washer 53 acting on compression springs, which are not visible in the present section, a provision of the adjusting disk in the direction of the support disk 54th
  • a thrust washer 57 is provided axially between the hollow shaft 4 and the hub 36 of the second sun gear 34 2 .
  • the first sun wheel 32 2 is rotatably mounted on the hub 36 of the second sun gear 34 2 by means of a radial bearing 58 and axially supported by means of a thrust bearing 59 with respect to this.
  • axial forces acting on the first sun gear 32 2 are supported by the outer disk carrier 27 2 and introduced into the module housing 8 from the second sun gear 34 2 via the roller bearing 7.
  • the cup-shaped outer disk carrier 27 is fixedly connected to the first sun gear 32 2 by welding.
  • the outer disk carrier is present adjacent to the first sun gear 32 2 arranged.
  • the friction clutch 6 and the disk set 23 are thus on a larger diameter than in the above embodiment, while the gear stage 5 in this case builds radially compact.
  • FIG 3 shows a schematic diagram of an inventive differential assembly 62 for variable torque distribution between two side shafts 63, 63 'in the drive train of a motor vehicle.
  • the differential assembly 62 is symmetrical and comprises a differential gear 43, as already described in connection with Figure 2, with two transmission modules according to the invention 2, 2 ', which are arranged axially adjacent to the differential gear 43.
  • the two gear modules 2, 2 ' correspond to each other and are therefore described together, with components of the right gear module are provided with a primed by one mark.
  • the two gear modules correspond in terms of their structure and operation to those of Figure 1 and Figure 2, to the description of which reference is made. In this case, corresponding components are provided with the same reference numerals as in Figures 1 and 2.
  • the required for the actuation of the friction clutches 6, 6 'Axialverstellvorraumen are not shown. It is the ring gear 45 recognizable, which is in meshing engagement with a drive pinion.
  • the ring gear 33, 33 ' has two toothing regions with a continuous toothing, wherein a first toothed region 41, 41' meshes with the first sun gear 32, 32 * and a second toothed region 42, 42 'meshes with the second sun gear 34, 34' ,
  • the speed ratio is accomplished by profile displacement of the teeth of the two sun gears 32, 32 ', 34, 34' to each other. It can be seen that the left and the right ring gear on different eccentric axes B, B 1 , each with the same center distance to the axis of rotation A, are arranged.
  • FIG. 4 shows a gear arrangement in a further embodiment, which largely corresponds in terms of its construction to that of FIG.
  • the present embodiment differs only in the configuration of the ring gears 33 4 , 33 4 '.
  • the toothed area 41 4 , 41 4 ' which meshes with the first sun gear 32, 32', and the toothed area 42 4 , 42 4 ', which meshes with the second sun gear 34, 34 "are each at different diameters and have different numbers of teeth
  • the first sun gear 32, 32 'couplable to the differential cage 44 has a larger number of teeth Z1 than the number Z2 of the second sun gear 34, 34' which is rotationally fixed to the drive shaft 3, 3 '
  • the first toothed portion 41 4 , 41 4 "of the ring gear 33 4 , 33 4 'meshing with the first sun gear 32, 32' also has a larger number of teeth than that with the second sun gear 34 , 34 'meshing second gear portion 42 4 , 42 4 ' of the ring gear.
  • the operation is the same as the above management forms.
  • FIG. 5 shows a gear arrangement in a further embodiment, which largely corresponds to that of FIG. 3 with respect to its structure and mode of operation.
  • the present embodiment is characterized in that the first sun gear 32, 32 "is rotatably connected to the differential cage 44 and that the second sun gear 34, 34 'via the friction clutch 6, 6' with the drive shaft 3, 3 'can be coupled
  • the first coupling part 26 5 , 26 5 of the friction clutch 6, 6 ' which is designed as an outer disk carrier, is connected in a rotationally fixed manner to the second sun gear 34, 34.
  • the second clutch part 27 5 , 27 5 ' of the friction clutch which forms the inner disk carrier It can be seen that the ring gears 33, 33 'each have a continuous toothing or two toothed areas 41, 42, 41 ", 42' with matching toothing.
  • the two sun gears 32, 34; 32 ', 34' have profile-shifted teeth with different numbers of teeth relative to one another, wherein they have the same center distance to the respective ring gear 33, 33 '.
  • the translation is also effected here by the profile displacement of the two sun gears to each other.
  • the numbers of teeth of the sun gears 32, 34; 32 ', 34' are designed so that a translation into speed, that is, the outer disk carrier 26 5l 26 5 1 rotates faster than the drive shaft 3, 3 '.
  • FIG. 6 shows a gear arrangement in a further embodiment, which largely corresponds in terms of its structure to that of FIG.
  • the present embodiment differs only in the embodiment of the ring gears 33 ⁇ , 33 ⁇ '.
  • the gearing area 41 6 , 4 V, which meshes with the first sun gear 32, 32 ', and the toothed portion 42 6 , 42 6 ', which meshes with the second sun gear 34, 34 ' are each at different diameters and have different numbers of teeth.
  • FIG. 7 shows a gear arrangement in a further embodiment which, with respect to its structure, largely corresponds to that of FIG.
  • the first sun gear 32, 32 'rotatably connected to the differential cage 44, and the second sun gear 34, 34' is rotatably connected to the associated drive shaft 3, 3 '.
  • the ring gear 33 7 , 33 7 ' which with its first toothed portion 41, 41' with the first sun gear 32, 32 'and with its second toothed portion 42, 42' with the second sun gear 34, 34 'is engaged, is in one Support member 30, 30 'rotatably mounted on an axis of rotation A of the sun wheels parallel axis B, B'.
  • the carrier element 30, 30 ' is rotatably mounted in the housing 8, 8' by means not shown bearing coaxial with the axis of rotation A.
  • the friction clutch 6 7 , 6 7 ' comprises a first coupling part 26 7 , 26 /, which is held firmly against the stationary module housing 8, 8'.
  • the friction clutch 6 7 , 6 / a second coupling part 27 7 , 27 /, which is designed as an inner disk carrier and with the support member 30, 30 'rotatably connected.
  • internal disk carrier and outer disk carrier can also be reversed without the function of the transmission module changes.
  • the operation of the arrangement is as follows. In the unactuated state, the support member 30, 30 'runs together with the ring gear 33, 33' in the block about the axis of rotation A, wherein "in block” means that the two components perform relative movement to each other.
  • the two sun gears 32, 34; 32 ', 34' have relative to each other profile-shifted teeth with different numbers of teeth, where they have to the associated ring gear 33 7 , 33 7 'the same center distance E, E'.
  • the translation is here also by the profile displacement of the two sun gears 32, 34; 32 ', 34' causes each other.
  • the numbers of teeth of the sun gears are designed so that a translation is done quickly.
  • FIG. 8 shows a gear arrangement in a further embodiment, which largely corresponds in terms of its construction to that of FIG.
  • the present embodiment differs only in the configuration of the ring gears 33 s, 33 8 ', which each have two different toothing areas.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Getriebemodul zur variablen Drehmomentverteilung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend eine Antriebswelle 3, die relativ zu einem Gehäuse 8 um eine erste Drehachse A drehend antreibbar ist; eine Hohlwelle 4, die koaxial zur ersten Welle 3 angeordnet und relativ zu dieser drehend antreibbar ist; eine Getriebestufe 5 mit einem ersten Sonnenrad 32, das mit der Hohlwelle 4 antriebsverbindbar ist, einem koaxial benachbart zum ersten Sonnenrad 32 angeordneten zweiten Sonnenrad 34, das mit der Antriebswelle 3 drehfest verbunden ist, und mit einem Hohlrad 33, das in dem Gehäuse 8 auf einer zur Drehachse A parallelen Drehachse B drehbar gelagert ist und mit dem ersten Sonnenrad 32 und dem zweiten Sonnenrad 34 in Verzahnungseingriff ist, wobei das erste und das zweite Sonnenrad 32, 34 unterschiedliche Zähnezahlen aufweisen; eine Reibungskupplung 6 mit einem ersten Kupplungsteil 27, das mit dem ersten Sonnenrad 32 drehfest verbunden ist, und einem relativ zum ersten Kupplungsteil 27 drehbaren zweiten Kupplungsteil 26, das mit der Hohlwelle 4 drehfest verbunden ist, wobei das erste Sonnenrad 32 durch Betätigen der Reibungskupplung 6 mit der Hohlwelle 4 antriebsverbunden wird.

Description

Getriebeanordnung zur variablen Drehmomentverteilung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Getriebemodul für eine Differentialanordnung zur variablen Drehmomentverteilung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs sowie eine Differenti- alanordnung mit einem solchen Getriebemodul. Differentialanordnungen der genannten Art umfassen üblicherweise ein Differentialgetriebe mit einer Eingangswelle und zwei Ausgangswellen, wobei die Ausgangswellen untereinander eine ausgleichende Wirkung haben.
Die Funktionsweise der Differentialanordnung zur variablen Drehmomentverteilung ist dergestalt, daß ein Teil des über die Eingangswelle eingeleiteten Drehmoments vor einer Aufteilung auf die beiden Ausgangswellen vom Differentialkorb abgezweigt wird; der abgezweigte Drehmomentanteil wird hinter der Aufteilung des übrigen Drehmoments zusätzlich auf eine der beiden Ausgangswellen eingeleitet. Hierfür sind je Ausgangswelle eine Getriebestufe sowie eine Reibungskupplung vorgesehen. Die Getriebestufe umfaßt ein vom Differentialkorb angetriebenes Eingangsrad, das ein Ausgangrad beschleunigt oder verzögert. Durch Ankoppeln des Ausgangsrads an die zugehörige Ausgangswelle des Differentials wird letztere beschleunigt oder verzögert. So kann auf eine der beiden Ausgangswellen bedarfsweise ein größeres Drehmoment übertragen werden als auf die andere der Ausgangswellen, um die Fahrstabilität des Kraftfahrzeugs zu erhöhen. Solche Getriebeanordnungen können zum Verteilen des Drehmoments zwischen den beiden Seitenwellen eines Achsdifferentials oder zum gesteuerten Verteilen des Drehmoments zwischen den beiden Ausgangswellen eines Mittendifferentials eines mehrachsgetriebenen Kraftfahrzeugs zum Einsatz kommen. Aus der DE 10 2005 004 291 A1 ist eine Differentialanordnung mit einem Differentialgetriebe und zwei Getriebestufen bekannt. Jede der Getriebestufen umfaßt zwei Sonnenräder mit untereinander unterschiedlicher Zähnezahl sowie mit den beiden Sonnenrädern kämmende Planetenräder. Zur Erzielung einer Übersetzung vom er- sten Sonnenrad zum zweiten Sonnenrad haben diese relativ zueinander profilverschobene Verzahnungen, die mit einer durchgehenden Verzahnung der Planetenräder in Eingriff sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Getriebemodul für eine Differentialanordnung vorzuschlagen, das einfach aufgebaut ist, eine hohe Stellgenauigkeit ermöglicht und eine geringe Verlustleistung hat. Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Getriebeanordnung zur variablen Drehmomentverteilung mit einem solchen Getriebemodul vorzuschlagen.
Eine erste Lösung besteht in einem Getriebemodul zur variablen Drehmomentverteilung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend eine Antriebswelle, die relativ zu einem Gehäuse um eine erste Drehachse drehend antreibbar ist; eine Hohlwelle, die koaxial zur ersten Welle angeordnet und relativ zu dieser dre- hend antreibbar ist; eine Getriebestufe mit einem ersten Sonnenrad, das mit der Hohlwelle antriebsver- bindbar ist, einem koaxial und benachbart zum ersten Sonnenrad angeordneten zweiten Sonnenrad, das mit der Antriebswelle drehfest verbunden ist, und mit einem Hohlrad, das in dem Gehäuse auf einer zur Drehachse parallelen Drehachse drehbar gelagert ist und mit dem ersten Sonnenrad und dem zweiten Sonnenrad in Verzahnungseingriff ist, wobei das erste und das zweite Sonnenrad unterschiedliche Zähnezahlen aufweisen; eine Reibungskupplung mit einem ersten Kupplungsteil, das mit dem ersten Sonnenrad drehfest verbunden ist, und einem relativ zum ersten Kupplungsteil drehbaren zweiten Kupplungsteil, das mit der Hohlwelle drehfest verbunden ist, wobei das erste Sonnenrad durch Betätigen der Reibungskupplung mit der Hohlwelle antriebsverbunden wird. Eine zweite Lösung der obengenannten Aufgabe besteht in einem Getriebemodul zur variablen Drehmomentverteilung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend eine Antriebswelle, die relativ zu einem Gehäuse um eine erste Drehachse drehend antreibbar ist; eine Hohlwelle, die koaxial zur ersten Welle angeordnet und relativ zu dieser drehend antreibbar ist; eine Getriebestufe mit einem ersten Sonnenrad, das mit der Hohlwelle drehfest verbunden ist, einem koaxial und benachbart zum ersten Sonnenrad angeordneten zweiten Sonnenrad, das mit der Antriebswelle antriebsverbindbar ist, und mit einem Hohlrad, das in dem Gehäuse auf einer zur Drehachse parallelen Drehachse drehbar gelagert ist und mit dem ersten Sonnenrad und dem zweiten Sonnenrad in Verzahnungseingriff ist, wobei das erste und das zweite Sonnenrad unterschiedliche Zähnezahlen aufweisen; eine Reibungskupplung mit einem ersten Kupplungsteil, das mit dem zweiten Son- nenrad drehfest verbunden ist, und einem relativ zum ersten Kupplungsteil drehbaren zweiten Kupplungsteil, das mit der Antriebswelle drehfest verbunden ist, wobei die Antriebswelle durch Betätigen der Reibungskupplung mit dem zweiten Sonnen- rad antriebsverbunden wird.
Eine dritte Lösung besteht in einem Getriebemodul zur variablen Drehmomentverteilung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend eine Antriebswelle, die relativ zu einem Gehäuse um eine erste Drehachse drehend antreibbar ist; eine Hohlwelle, die koaxial zur ersten Welle angeordnet und relativ zu dieser dre- hend antreibbar ist; eine Getriebestufe mit einem ersten Sonnenrad, das mit der Hohlwelle drehfest verbunden ist, einem koaxial und benachbart zum ersten Sonnenrad angeordneten zweiten Sonnenrad, das mit der Antriebswelle drehfest verbunden ist, und mit einem Hohlrad, das in einem Trägerelement auf einer zur Drehachse parallelen Drehachse drehbar gelagert ist und mit dem ersten Sonnenrad und dem zweiten Sonnenrad in Verzahnungseingriff ist, wobei das erste und das zweite Sonnenrad unterschiedliche Zähnezahlen aufweisen, und wobei das Trägerelement in dem Gehäuse koaxial zur Drehachse drehbar gelagert ist; eine Reibungskupplung mit einem ersten Kupplungsteil, das mit dem Gehäuse drehfest verbunden ist, und einem relativ zum ersten Kupplungsteil drehbaren zweiten Kupplungsteil, das mit dem Trägerelement drehfest verbunden ist, wobei das Trägerelement durch Betätigen der Reibungskupplung relativ zum Gehäuse verzögert wird.
Alle drei erfindungsgemäße Ausführungsformen haben den Vorteil eines einfachen Aufbaus und somit einer einfachen Fertigung und Montage. Es ist je Getriebestufe lediglich ein Hohlrad erforderlich, das mit dem ersten und dem zweiten Sonnenrad in Verzahnungseingriff ist. Das heißt insgesamt umfaßt jede Getriebestufe nur drei Zahnräder. Die Verwendung des Hohlrads ist besonders günstig, da ein hoher Um- schlingungsgrad um die Sonnenräder erreicht wird. So sind jeweils eine Vielzahl von Zähnen der jeweils zwischen Hohlrad und Sonnenrad gebildeten Verzahnungspaarung miteinander in Eingriff, so daß die Belastung je Zahn gering ist. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Getriebemoduls liegt darin, daß der radiale Bauraum relativ klein ist und die Einheit kompakt baut. Das Getriebemodul ist vielseitig einsetzbar und kann beispielsweise in einem Achsdifferential zur variablen Drehmomentverteilung zwischen zwei Seitenwellen einer Antriebsachse verwendet werden. Alternativ oder in Ergänzung hierzu kann das Getriebemodul auch in einem Mittendif- ferential eines mehrachsgetriebenen Kraftfahrzeugs verwendet werden, wobei es zur variablen Drehmomentverteilung zwischen der Vorderachse und der Hinterachse dient.
Mit der Bezeichnung "antriebsverbindbar" ist gemeint, daß die beiden zugehörigen Bauteile je nach Bedarf durch Betätigen der Reibungskupplung aneinander ankoppelbar bzw. voneinander abkoppelbar sind. Die Reibungskupplungen sind vorzugsweise in Form von Lamellenkupplungen gestaltet und umfassen zwei Kupplungsteile, nämlich einen Außenlamellenträger, mit dem Außenlamellen drehfest und axial verschiebbar verbunden sind, und einen Innenlamellenträger, mit dem Innenlamellen- träger drehfest und axial verschiebbar verbunden sind. Dabei versteht es sich, daß die beiden Kupplungsteile in den drei Ausführungsformen prinzipiell sowohl als Außenlamellenträger als auch als Innenlamellenträger gestaltet sein können. Nach einer ersten Variante, die für alle drei Lösungen gilt, hat das Hohlrad einen ersten Verzahnungsbereich, der mit dem ersten Sonnenrad kämmt, und einen zweiten Verzahnungsbereich, der mit dem zweiten Sonnenrad kämmt, wobei die beiden Verzahnungsbereiche unterschiedliche Verzahnungen mit unterschiedlichen Zähnezah- len haben.
Nach einer hierzu alternativen Variante, die für alle drei Lösungen gilt, hat das Hohlrad einen ersten Verzahnungsbereich, der mit dem ersten Sonnenrad kämmt, und einen zweiten Verzahnungsbereich, der mit dem zweiten Sonnenrad kämmt, wobei die beiden Verzahnungsbereiche eine übereinstimmende Verzahnung aufweisen. Zur Erzeugung einer Übersetzung ins Schnelle bzw. Untersetzung ins Langsame haben die beiden Sonnenräder, die relativ zur Drehachse des Hohlrads den gleichen Achsabstand aufweisen, relativ zueinander profilverschobene Verzahnungen. Der Vorteil der übereinstimmenden Verzahnungsbereiche des Hohlrads liegt in einer ho- hen Genauigkeit des Verzahnungseingriffs mit den hiermit kämmenden Sonnenrädern. Dabei ist es besonders günstig, wenn die zwei Verzahnungsbereiche des Hohlrads nahtlos aneinander anschließen, das heißt eine einzige gemeinsame durchgehende Verzahnung bilden. So können beide Verzahnungsbereiche gemeinsam hergestellt werden, was sich günstig auf die Kosten auswirkt. Die Zähne der beiden Sonnenräder und die Zähne des Hohlrads haben den gleichen Modul. Die Übersetzung bzw. Untersetzung vom ersten Sonnenrad auf das zweite Sonnenrad wird allein durch Profilverschiebung der beiden Verzahnungen zueinander bewirkt.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung, die für beide Varianten gilt, sind die Zähne- zahlen des ersten und zweiten Sonnenrads derart gewählt, daß eine Übersetzung von 0,85 bis 1 ,15, ausgenommen einer Übersetzung von 1 ,0, zwischen dem ersten und dem zweiten Sonnenrad erzeugt wird. Auf diese Weise läßt sich ein ergänzendes bzw. reduziertes Drehmoment von ± 15 % auf die entsprechende Antriebswelle übertragen. Vorzugsweise wird vom ersten Sonnenrad auf das zweite Sonnenrad eine Übersetzung ins Schnelle erzeugt. Hierfür ist die Zähnezahl des Hohlrads größer als die Zähnezahl des ersten Sonnenrads, die wiederum größer ist als die Zähnezahl des zweiten Sonnenrads. Durch diese Ausgestaltung kann unmittelbar dem mit der Antriebswelle verbundenen zweiten Sonnenrad ein zusätzliches Drehmoment aufgeprägt werden. Es ist jedoch auch eine Untersetzung ins Langsame möglich, wobei bei Betätigung der Reibungskupplung ein zusätzliches Drehmoment in das Hohlrad eingeleitet werden würde.
Um ein günstiges NVH-Verhalten ('noise-vibration-harshness') zu erreichen, sind die Sonnenräder und das Hohlrad vorzugsweise schrägverzahnt. Dabei sind die Schrägverzahnungen vorzugsweise derart gestaltet, daß die durch den Verzahnungseingriff mit dem Hohlrad auf das erste und das zweite Sonnenrad wirkenden Axialkräfte - bei Vorwärtsfahrt des Kraftfahrzeugs - aufeinander zu gerichtet sind. Alternativ zur Schrägverzahnung können die Sonnenräder und das Hohlrad selbstverständlich auch Geradverzahnungen aufweisen. Das Hohlrad ist vorzugsweise mittels eines Wälzlagers auf einem Lageransatz des Gehäuses exzentrisch zur Drehachse der Sonnenräder drehbar gelagert. Weiterhin ist das erste Sonnenrad nach einer bevorzugten Ausgestaltung mittels Lagermitteln auf dem zweiten Sonnenrad drehbar gela- gert, das seinerseits mit der Antriebswelle drehfest verbunden ist.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist eine Axialverstellvorrichtung zum Betätigen der Reibungskupplung vorgesehen. Diese kann beispielsweise in Form einer an sich bekannten Kugelrampenanordnung gestaltet sein, die zwei auf der Drehachse zen- trierte Scheiben und axial zwischen den Scheiben gehaltene Kugeln umfaßt. Dabei ist eine der Scheiben relativ zum Gehäuse axial abgestützt und die andere ist axial verschiebbar. Auf ihren einander zugewandten Stirnflächen haben die beiden Scheiben eine gleich große Anzahl von Kugelrillen mit in entgegengesetzter Umfangsichtung zunehmender Tiefe, wobei in jedem Paar von einander gegenüberliegenden Kugelrillen eine der Kugeln gehalten ist. Durch Verdrehen der beiden Scheiben zueinander erfolgt eine Spreizung und damit eine Betätigung der Reibungskupplung. Alternativ zur Kugelrampenanordnung kann die Reibungskupplung auch hydraulisch betätigt werden. Hierfür ist die Axialverstellvorrichtung in Form einer Kolben-Zylinder- Einheit gestaltet. Dabei ist der Kolben ringförmig gestaltet und sitzt in einer nach au- ßen abgedichteten Ringkammer im Gehäuse ein. Der Ringkolben beaufschlagt das Lamellenpaket der Reibungskupplung über ein Axiallager. Eine weitergehende Lösung der obengenannten Aufgabe besteht in einer Differentialanordnung zur variablen Drehmomentverteilung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend ein Differentialgetriebe mit einem drehend antreibbaren Differentialkorb, Ausgleichsrädern, die in dem Differentialkorb drehbar gehalten sind und ge- meinsam mit diesem um die Drehachse umlaufen, sowie mit zwei auf der Drehachse drehbar gelagerten Seitenwellenrädern, die mit den Ausgleichsrädern kämmen; und zumindest eine Getriebemodul nach einer der obengenannten drei Lösungen, wobei die Hohlwelle mit dem Differentialkorb drehfest verbunden ist und wobei die Antriebswelle mit einem der beiden Seitenwellenräder drehfest verbunden ist. Das Ge- triebemodul kann eine der obengenannten Ausgestaltungen aufweisen. Die Differentialanordnung kann als Achsdifferential eines ein- oder mehrachsgetriebenen Kraftfahrzeugs und/oder als Mittendifferential eines mehrachsgetriebenen Kraftfahrzeugs verwendet werden.
Erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele sind nachstehend anhand der Zeichnungsfiguren erläutert. Hierin zeigt
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Getriebemodul nach einer ersten Ausführungsform a) im Längsschnitt; b) im Querschnitt die Verzahnungsanordnung;
Figur 2 ein erfindungsgemäßes Getriebemodul nach einer zweiten Ausführungsform im Längsschnitt;
Figur 3 eine erfindungsgemäße Getriebeanordnung mit einem erfindungsgemäßen Getriebemodul in einer dritten Ausführungsform als Prinzipdarstellung;
Figur 4 schematisch eine erfindungsgemäße Getriebeanordnung mit einem erfindungsgemäßen Getriebemodul in einer vierten Ausführungsform als Prinzipdarstellung; Figur 5 schematisch eine erfindungsgemäße Getriebeanordnung mit einem erfindungsgemäßen Getriebemodul in einer fünften Ausführungsform als Prinzipdarstellung;
Figur 6 schematisch eine erfindungsgemäße Getriebeanordnung mit einem erfin-- dungsgemäßen Getriebemodul in einer sechsten Ausführungsform als Prinzipdarstellung;
Figur 7 schematisch eine erfindungsgemäße Getriebeanordnung mit einem erfin- dungsgemäßen Getriebemodul in einer siebten Ausführungsform als Prinzipdarstellung;
Figur 8 schematisch eine erfindungsgemäße Getriebeanordnung mit einem erfin- dungsgemäßen Getriebemodul in einer achten Ausführungsform als Prin- zipdarstellung;
Figur 1 zeigt ein Getriebemodul 2, das eine erste Welle in Form einer Antriebswelle 3, eine koaxial zur ersten Welle drehbar gelagerte zweite Welle in Form einer Hohlwelle 4, eine im Drehmomentfluß zwischen der Antriebswelle 3 und der Hohlwelle 4 liegende Getriebestufe 5 sowie eine Reibungskupplung 6 zum Ankoppeln eines Zahnrads 32 der Getriebestufe 5 an die Hohlwelle 4 umfaßt. Die Antriebswelle 3 ist mittels eines Wälzlagers 7 in einem Gehäuse 8 des Getriebemoduls 2 drehbar gelagert und mittels eines Wellendichtrings 9 gegenüber diesem abgedichtet. Ausgangs- seitig hat die Antriebswelle 3 einen Flansch 10 zum Verbinden mit einer zugehörigen hier nicht dargestellten Seitenwelle des Kraftfahrzeugs.
Das Getriebemodul 2 wird über eine Flanschverbindung 12 an ein Differentialgehäuse eines hier nicht dargestellten Differentialgetriebes angeschraubt. Dabei wird die Antriebswelle 3 über eine Längsverzahnung mit einem Seitenwellenrad des Differen- tialgetriebes drehfest verbunden. Die Hohlwelle 4 wird über eine Längsverzahnung mit dem Differentialkorb des Differentialkorbs drehfest verbunden. Vorliegend ist die Hohlwelle 4 einstückig mit einem Hülsenansatz 13 des Differentialkorbs ausgebildet. Dabei ist der Hülsenansatz 13 gegenüber dem Differentialgehäuse 14 mittels eines Wälzlagers 15 drehbar gelagert und mittels eines Dichtrings 16 gegenüber diesem abgedichtet.
Zur Betätigung der Reibungskupplung 6 ist eine Axialverstellvorrichtung 17 vorgese- hen, die in Form einer hydraulisch betätigten Kolben-Zylinder-Einheit gestaltet ist. Diese umfaßt einen ringförmigen Kolben 18, der in einer Ringkammer 19 des Differentialgehäuses 14 einsitzt und mittels Dichtringen 20, 22 gegenüber dieser abgedichtet ist. Beim Druckbeaufschlagen der Ringkammer 19 mit einem hydraulischen Medium wird der Kolben 18 in Richtung zur Reibungskupplung 6 verschoben. Dabei wird die Reibungskupplung 6 über ein axial zwischengeschaltetes Axiallager 24 und eine Druckplatte 25 axial beaufschlagt.
Die Reibungskupplung 6 umfaßt ein erstes Kupplungsteil in Form eines Innenlamel- lenträgers 26, der mit der Hohlwelle 4 über eine Längsverzahnung drehfest verbun- den ist und gegenüber dem Innenlamellen axial beweglich und drehfest gehalten sind, sowie ein zweites Kupplungsteil in Form eines Außenlamellenträgers 27, der mit dem Zahnrad 32 der Getriebestufe 5 drehfest verbunden ist und gegenüber dem Außenlamellen axial beweglich und drehfest gehalten sind. Dabei sind Außenlamellen und Innenlamellen axial abwechselnd angeordnet und bilden gemeinsam ein La- mellenpaket 23. In dem Innenlamellenträger 26 sind Federmittel 29 angeordnet, die gegen den Innenlamellenträger axial abgestützt sind und die Druckplatte 25 der Wirkrichtung der Kolben-Zylinder-Einheit entgegenwirkend beaufschlagen. Die Federmittel 29, die als Schraubenfedern gestaltet sind, dienen somit zur Rückstellung, so daß die Reibungskupplung bei unbetätigter Kolben-Zylinder-Einheit gelüftet wird. Der Außenlamellenträger 27 ist topfförmig gestaltet und umfaßt einen Boden 28, der als Stützfläche für das Lamellenpaket 23 dient. Weiterhin ist der Außenlamellenträger 27 einstückig mit dem als Sonnenrad 32 gestalteten Zahnrad der Getriebestufe gestaltet.
Die Getriebestufe 5 umfaßt neben dem ersten Sonnenrad 32 ein hiermit kämmendes Hohlrad 33 sowie ein mit dem Hohlrad 33 kämmendes zweites Sonnenrad 34, das axial benachbart zum ersten Sonnenrad 32 angeordnet ist. Das erste Sonnenrad 32 ist an einer Außenfläche des Außenlamellenträgers 27 angeschlossen und über die- sen auf einer Nabe 36 des zweiten Sonnenrads 34 mittels eines Wälzlagers 35 drehbar gelagert. Dabei dient das Wälzlager 35 als Radial- und Axiallager. Die Reibungskupplung 6 liegt radial innerhalb des Hohlrads 33 und mit teilweiser Überdeckung hierzu, so daß sich ein kompakter Aufbau ergibt. Das zweite Sonnenrad 34 ist über eine Längsverzahnung zwischen der Nabe 36 und der Antriebswelle 3 drehfest mit dieser verbunden. Flanschseitig hat die Nabe 36 eine außenliegende Lagerfläche 37, auf der das Wälzlager 7 aufsitzt. Das Hohlrad 33 ist mittels eines Wälzlagers 38 auf einem Lageransatz 39 des Modulgehäuses 8 auf einer zur Drehachse A exzentrischen Achse B drehbar gelagert. Hieraus ergibt sich, daß die Sonnenräder 32, 34 in einem Umfangsbereich mit dem Hohlrad 33 kämmen, was in der oberen Bildhälfte erkennbar ist. Die Anordnung der Sonnenräder 32, 34 zum Hohlrad 33 ist insbesondere in Figur 2 ersichtlich. Darin ist der Achsabstand zwischen der Drehachse A, auf der die Sonnenräder 32, 34 liegen, und der Achse B, auf der das Hohlrad 33 liegt, mit E bezeichnet. Die Drehzahlübersetzung wird durch Profilverschiebung der Ver- zahnungen der beiden Sonnenräder 32, 34 zueinander ermöglicht, wobei die Sonnenräder und das Hohlrad 33 den gleichen Modul haben.
Das Hohlrad 33 hat zwei Verzahnungsbereiche 41 , 42 mit übereinstimmender Verzahnung, von denen einer mit dem ersten Sonnenrad 32 und der andere mit dem zweiten Sonnenrad 34 kämmend in Eingriff ist. Um eine Drehzahlübersetzung zwischen den beiden Sonnenrädern 32, 34 zu erreichen, haben diese eine unterschiedliche Zähnezahl. Dabei sind die Zähnezahlen der Sonnenräder 32, 34 so gewählt, daß zwischen der Hohlwelle 4 und der Antriebswelle 3 ein Drehzahlunterschied von bis zu 15% erreicht wird. Im vorliegenden Fall wird vom ersten Sonnenrad 32 auf das zweite Sonnenrad 34 eine Übersetzung ins Schnelle erzeugt. Hierfür hat das erste Sonnenrad 32 eine größere Zähnezahl Z1 als die Zähnezahl Z2 des zweiten Sonnenrads 34, wobei das Zähnezahlverhältnis Z1 zu Z2 zwischen 1 ,10 und 1 ,12 liegt. Das Hohlrad 33 hat eine Zähnezahl Z3, die größer ist als die Zähnezahl Z1 des ersten Sonnenrads 32.
Die Funktionsweise des Getriebemoduls ist wie folgt. Bei geöffneter Reibungskupplung 6 dreht der über die Hohlwelle 4 mit dem Differentialkorb 13 drehfest verbundene Innenlamellenträger 26 schneller als der über die Getriebestufe 5 mit der An- triebswelle 3 antriebsverbundene Außenlamellenträger 27. Wird die Reibungskupplung 6 durch Betätigen der Axialverstellvorrichtung geschlossen, wird ein zusätzliches Drehmoment direkt vom Differentialkorb abgegriffen und über die Reibungskupplung 6 und die Getriebestufe 5 in die Antriebswelle 3 eingeleitet. Dieser zusätzli- che Drehmomentfluß ist in Figur 1 anhand von Pfeilen dargestellt. Das Schließen der Kupplung bewirkt somit eine asymmetrische Drehmomentverteilung zwischen den beiden Ausgangswellen des Differentialgetriebes, so daß die Fahrstabilität des Kraftfahrzeugs in bestimmten Fahrzuständen erhöht wird.
Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Getriebemoduls. Dieses entspricht hinsichtlich seines Aufbaus weitestgehend demjenigen aus Figur 1 , auf deren Beschreibung hinsichtlich der Gemeinsamkeiten insofern Bezug genommen wird. Dabei sind einander entsprechende Bauteile mit um zwei tiefergestellten Bezugsziffern versehen. Vorliegend ist auch das Differentialgetriebe 43 mit seinem Differentialkorb 44 teilweise zu sehen, an dem ein Tellerrad 45 zur Drehmomenteinleitung angebracht ist. Der Differentialkorb 44 hat zwei hülsenförmige Ansätze 13, mit denen er im Differentialgehäuse 14 mittels der Wälzlager 15 um die Drehachse A drehbar gelagert ist. Im Differentialkorb 44 sind mehrere Ausgleichsräder 46 auf einem zur Drehachse A senkrechten Zapfen 49 drehbar gelagert, die gemeinsam mit dem Differentialkorb umlaufen. Mit den Ausgleichsrädern 46 sind zwei Seitenwel- lenräder 47 in Verzahnungseingriff, die zur Drehmomentübertragung auf die jeweilige Antriebswelle 3 des Getriebemoduls 2 dienen. Die Seitenwellenräder 47 sind im Differentialkorb 44 auf der Drehachse A drehbar gelagert und über Anlaufscheiben 48 gegenüber diesem axial abgestützt. Vorliegend ist lediglich eine Hälfe des Differenti- algetriebes und lediglich ein Getriebemodul sichtbar, wobei die nicht sichtbare Hälfte etwa spiegelsymmetrisch zur sichtbaren Hälfte gestaltet ist.
Das gezeigte Getriebemodul 22 ist dadurch gekennzeichnet, daß die Axialverstellvorrichtung 172 in Form einer Kugelrampenanordnung gestaltet ist. Diese umfaßt zwei zur Drehachse A koaxiale Scheiben 52, 53 sowie zwischen den Scheiben gehaltene Kugeln 54. Dabei ist die erste der Scheiben als Stützscheibe 52 gestaltet, die gegenüber dem Differentialgehäuse 14 axial abgestützt und gegenüber diesem drehfest gehalten ist. Die zweite Scheibe ist als axial verschiebbare und drehend antreibbare Stellscheibe 53 gestaltet. Die beiden Scheiben 52, 53 weisen jeweils auf ihren einander zugewandten Stirnflächen mehrere umfangsverteilte und in Umfangsrichtung verlaufende Kugelrillen mit gegensinnig veränderlicher Tiefe auf. In jeweils einem Paar von einander gegenüberliegenden Kugelrillen ist eine der Kugeln 54 aufge- nommen, über die sich die beiden Scheiben axial abstützen. Die Stellscheibe 53 ist ausschließlich über die Kugeln 54 gegenüber der Stützscheibe 52 radial gelagert, wobei die Stützscheibe auf einem hülsenförmigen Ansatz des Differentialgehäuses 14 fixiert ist. Die Kugeln 54 sind in einem axial zwischen den beiden Scheiben angeordneten Käfig mit umfangsverteilten Fenstern gehalten.
Zur Erzielung einer Drehbewegung der Stellscheibe 53 ist diese an ihrer Außenum- fangsfläche mit einer Außenverzahnung 55 versehen. In die Außenverzahnung 55 greift ein nicht dargestelltes Ritzel ein, das im Gehäuse 14 drehbar gelagert ist und von einem Elektromotor drehend antreibbar ist. Im unbetätigten Zustand, das heißt bei vollständig geöffneter Reibungskupplung 6, befinden sich Stellscheibe 52 und Stützscheibe 53 in der zueinander nächstmöglichen Position. Bei entsprechender Verdrehung der Stellscheibe 52 laufen die Kugeln 54 in Bereiche geringerer Tiefe. So findet zwischen den Scheiben eine Spreizung statt, wobei die Stellscheibe 52 axial in Richtung zur Reibungskupplung 6 verschoben wird. Die Stellscheibe 52 hat an ihrer Rückseite eine radiale Druckfläche, die über ein zwischengeschaltetes Axiallager 56 die Druckplatte 25 axial beaufschlagt. Die Druckplatte 25 ist mit dem Lamellenpaket 23 axial in Anlage und beaufschlagt dieses bei Betätigung der Kugelrampenanordnung mit einer Axialkraft im Schließsinn. So führt eine Betätigung der Kugelrampenanordnung zu einer vorbestimmten Sperrung der Reibungskupplung 6 und damit einer Ankopplung des ersten Sonnenrads 322 an den schneller drehenden Differentialkorb 44. Zum erneuten Öffnen der Reibungskupplung 6 wird die Stellscheibe 53 in entgegengesetzte Richtung betätigt. Dabei bewirken axial am Getriebegehäuse abgestützte und die Stellscheibe 53 beaufschlagende Druckfedern, die im vorliegenden Schnitt nicht sichtbar sind, eine Rückstellung der Stellscheibe in Richtung zur Stützscheibe 54.
Es ist weiterhin ersichtlich, daß axial zwischen der Hohlwelle 4 und der Nabe 36 des zweiten Sonnenrads 342 eine Anlaufscheibe 57 vorgesehen ist. Das erste Sonnenrad 322 ist auf der Nabe 36 des zweiten Sonnenrads 342 mittels eines Radiallagers 58 drehbar gelagert und mittels eines Axiallagers 59 gegenüber dieser axial abgestützt. So werden beim Betätigen der Reibungskupplung 6 von dem Außenlamellenträger 272 auf das erste Sonnenrad 322 wirkende Axialkräfte abgestützt und von dem zwei- ten Sonnenrad 342 über das Wälzlager 7 in das Modulgehäuse 8 eingeleitet. Wie auch in der obigen Ausführungsform ist der topfförmige Außenlamellenträger 27 mit dem ersten Sonnenrad 322 mittels Schweißen fest verbunden. Der Außenlamellenträger ist vorliegend benachbart zum ersten Sonnenrad 322 angeordnet. Die Reibungskupplung 6 und das Lamellenpaket 23 liegen somit auf einem größeren Durchmesser als bei der obigen Ausführungsform, während die Getriebestufe 5 vorliegend radial kompakter baut.
Figur 3 zeigt als Prinzipbild eine erfindungsgemäße Differentialanordnung 62 zur variablen Drehmomentverteilung zwischen zwei Seitenwellen 63, 63' im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. Die Differentialanordnung 62 ist symmetrisch aufgebaut und umfaßt ein Differentialgetriebe 43, wie es bereits im Zusammenhang mit Figur 2 beschrieben wurde, mit zwei erfindungsgemäßen Getriebemodulen 2, 2', die axial benachbart zum Differentialgetriebe 43 angeordnet sind. Die beiden Getriebemodule 2, 2' entsprechen einander und werden daher gemeinsam beschrieben, wobei Bauteile des rechten Getriebemoduls mit um eins gestrichenen Indizes versehen sind. Weiterhin entsprechen die beiden Getriebemodule hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktionsweise denjenigen nach Figur 1 bzw. Figur 2, auf deren Beschreibung insofern bezug genommen wird. Dabei sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen wie in den Figuren 1 und 2. Im vorliegenden Prinzipbild sind die zur Betätigung der Reibungskupplungen 6, 6' erforderlichen Axialverstellvorrichtungen nicht gezeigt. Es ist das Tellerrad 45 erkennbar, das mit einem Antriebsritzel in Verzahnungseingriff ist.
Ein Unterschied der vorliegenden Ausführungsform zur oben gezeigten besteht dar- in, daß hier der Außenlamellenträger 26, 26' der Reibungskupplung 6, 6' mit dem Differentialkorb 44 drehfest verbunden ist, während der Innenlamellenträger 27, 27' mit dem ersten Sonnenrad 32, 32' drehfest verbunden ist. An der Funktionsweise der Differentialanordnung ändert sich dadurch jedoch nichts. In Übereinstimmung mit den Ausführungsformen nach den Figuren 1 und 2 hat das erste Sonnenrad 32, 32', das mit dem Differentialkorb 44 koppelbar ist, eine größere Zähnezahl Z1 als das zweite Sonnenrad 34, 34', das mit der Antriebswelle 3, 3' drehfest verbunden ist, so daß eine Übersetzung ins Schnelle erfolgt. Das Hohlrad 33, 33' hat zwei Verzah- nungsbereiche mit einer durchgehenden Verzahnung, wobei ein erster Verzahnungsbereich 41 , 41' mit dem ersten Sonnenrad 32, 32* kämmt und ein zweiter Verzahnungsbereich 42, 42' mit dem zweiten Sonnenrad 34, 34' kämmt. Die Drehzahl- Übersetzung wird durch Profilverschiebung der Verzahnungen der beiden Sonnenräder 32, 32', 34, 34' zueinander bewerkstelligt. Es ist ersichtlich, daß das linke und das rechte Hohlrad auf unterschiedlichen Exzenterachsen B, B1, jeweils mit demselben Achsabstand zur Drehachse A, angeordnet sind. Dabei ist der Verzahnungseingriff zwischen dem Hohlrad 33 und den Sonnenrädern 32, 34 bei dem linken Getriebemodul 2 in der unteren Bildhälfte, während der Verzahnungseingriff zwischen dem Hohlrad 33' und den Sonnenrädern 32', 34' bei dem rechten Getriebemodul 2' in der oberen Bildhälfte liegt.
Figur 4 zeigt eine Getriebeanordnung in einer weiteren Ausführungsform, die hinsichtlich ihres Aufbaus derjenigen aus Figur 3 weitestgehend entspricht. Insofern wird auf obige Beschreibung bezug genommen, wobei einander entsprechende Bau- teile mit gleichen Bezugsziffem und abgewandelte Bauteile mit Bezugsziffern mit um vier tiefergestellten Indizes versehen sind. Die vorliegende Ausführungsform unterscheidet sich lediglich in der Ausgestaltung der Hohlräder 334, 334'. Der Verzahnungsbereich 414, 414' der mit dem ersten Sonnenrad 32, 32' kämmt, und der Verzahnungsbereich 424, 424', der mit dem zweiten Sonnenrad 34, 34" kämmt, liegen jeweils auf unterschiedlichen Durchmessern und weisen unterschiedliche Zähnezahlen auf. In Übereinstimmung mit den oben beschriebenen Ausführungsformen hat das erste Sonnenrad 32, 32', das mit dem Differentialkorb 44 koppelbar ist, eine größere Zähnezahl Z1 als die Zähnezahl Z2 des zweiten Sonnenrads 34, 34', das mit der Antriebswelle 3, 3' drehfest verbunden ist, so daß eine Übersetzung ins Schnelle erfolgt. Dementsprechend hat der mit dem ersten Sonnenrad 32, 32' kämmende erste Verzahnungsbereich 414, 414" des Hohlrads 334, 334' auch eine größere Zähnezahl als der mit dem zweiten Sonnenrad 34, 34' kämmende zweite Verzahnungsbereich 424, 424' des Hohlrads. Die Funktionsweise ist dieselbe wie bei den obigen Aus- führungsformen.
Figur 5 zeigt eine Getriebeanordnung in einer weiteren Ausführungsform, die hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktionsweise derjenigen aus Figur 3 weitgehend entspricht. Insofern wird auf obige Beschreibung bezug genommen, wobei einander entsprechende Bauteile mit gleichen und abgewandelte Bauteile mit Bezugsziffern mit um fünf tiefergestellten Indizes versehen sind. Da die beiden Getriebemodule 25, 25' einander entsprechen, werden diese im folgenden gemeinsam beschrieben. Die vorliegende Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß das erste Sonnenrad 32, 32" mit dem Differentialkorb 44 drehfest verbunden ist und daß das zweite Sonnenrad 34, 34' über die Reibungskupplung 6, 6' mit der Antriebswelle 3, 3' koppelbar ist. Dabei ist das erste Kupplungsteil 265, 265 der Reibungskupplung 6, 6', das als Außenlamellenträger gestaltet ist, mit dem zweiten Sonnenrad 34, 34' drehfest verbunden. Das zweite Kupplungsteil 275, 275' der Reibungskupplung, das als Innenla- meilenträger gestaltet ist, ist mit der Ausgangswelle 3, 3' drehfest verbunden ist. Es ist ersichtlich, daß die Hohlräder 33, 33' jeweils eine durchgehende Verzahnung bzw. zwei Verzahnungsbereiche 41 , 42; 41", 42' mit übereinstimmender Verzahnung aufweisen. Die beiden Sonnenräder 32, 34; 32', 34' haben relativ zueinander profilverschobene Verzahnungen mit unterschiedlichen Zähnezahlen, wobei sie zu dem je- weiligen Hohlrad 33, 33' denselben Achsabstand aufweisen. Die Übersetzung wird hier ebenfalls durch die Profilverschiebung der beiden Sonnenräder zueinander bewirkt. Die Zähnezahlen der Sonnenräder 32, 34; 32', 34' sind so gestaltet, daß eine Übersetzung ins Schnelle erfolgt, das heißt der Außenlamellenträger 265l 265 1 schneller dreht als die Antriebswelle 3, 3'. Durch Schließen der Reibungskupplung 6, 6' kann somit ein erhöhtes Drehmoment auf die zugehörige Antriebswelle 3, 3' übertragen werden als auf die entgegengesetzt gerichtete Antriebswelle 3', 3.
Figur 6 zeigt eine Getriebeanordnung in einer weiteren Ausführungsform, die hinsichtlich ihres Aufbaus derjenigen aus Figur 5 weitestgehend entspricht. Insofern wird auf obige Beschreibung bezug genommen, wobei einander entsprechende Bauteile mit gleichen und abgewandelte Bauteile mit Bezugsziffem mit um sechs tiefergestellten Indizes versehen sind. Die vorliegende Ausführungsform unterscheidet sich lediglich in der Ausgestaltung der Hohlräder 33ε, 33δ'. Der Verzahnungsbereich 416, 4 V, der mit dem ersten Sonnenrad 32, 32' kämmt, und der Verzahnungsbereich 426, 426', der mit dem zweiten Sonnenrad 34, 34' kämmt, liegen jeweils auf unterschiedlichen Durchmessern und weisen unterschiedliche Zähnezahlen auf. Dabei hat der mit dem ersten Sonnenrad 32, 32' kämmende erste Verzahnungsbereich 416 l 416 * des Hohlrads 336, 336' eine größere Zähnezahl als der mit dem zweiten Sonnenrad 34, 34' kämmende zweite Verzahnungsbereich 426, 426' des Hohlrads 336, 336'. Die Funktionsweise ist dieselbe wie bei der obigen Ausführungsform nach Figur 5.
Figur 7 zeigt eine Getriebeanordnung in einer weiteren Ausführungsform, die hin- sichtlich ihres Aufbaus derjenigen aus Figur 4 weitgehend entspricht. Insofern wird auf obige Beschreibung bezug genommen, wobei einander entsprechende Bauteile mit gleichen und abgewandelte Bauteile mit Bezugsziffern mit um sieben tiefergestellten Indizes versehen sind. Da die beiden Getriebemodule einander entsprechen werden sie gemeinsam beschrieben. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das erste Sonnenrad 32, 32' mit dem Differentialkorb 44 drehfest verbunden, und das zweite Sonnenrad 34, 34' ist mit der zugehörigen Antriebswelle 3, 3' drehfest verbunden. Das Hohlrad 337, 337', das mit seinem ersten Verzahnungsbereich 41 , 41' mit dem ersten Sonnenrad 32, 32' und mit seinem zweiten Verzahnungsbereich 42, 42' mit dem zweiten Sonnenrad 34, 34' in Eingriff ist, ist in einem Trägerelement 30, 30' auf einer zur Drehachse A der Sonnenräder parallelen Achse B, B' drehbar gelagert. Das Trägerelement 30, 30' ist seinerseits in dem Gehäuse 8, 8' mittels nicht dargestellter Lager koaxial zur Drehachse A drehbar gelagert. Die Reibungskupplung 67, 67' umfaßt ein erstes Kupplungsteil 267, 26/, das gegenüber dem ortsfesten Modulgehäuse 8, 8' fest gehalten ist. Weiterhin umfaßt die Reibungskupplung 67, 6/ ein zweites Kupplungsteil 277, 27/, das als Innenlamellenträger gestaltet ist und mit dem Trägerelement 30, 30' drehfest verbunden ist. Dabei können Innenlamellenträger und Außenlamellenträger selbstverständlich auch vertauscht sein, ohne daß sich die Funktion des Getriebemoduls ändert. Die Funktionsweise der Anordnung ist folgendermaßen. In unbetätigtem Zustand läuft das Trägerelement 30, 30' gemeinsam mit dem Hohlrad 33, 33' im Block um die Drehachse A um, wobei "im Block" bedeutet, daß die beiden Bauteile zueinander keine Relativbewegung ausführen. Durch Betätigung der Reibungskupplung 67, 6/ wird das Trägerelement 30, 30' an das Gehäuse 8, 8' angekoppelt, so daß das Hohlrad 33, 33' im Trägerelement 30, 30' relativ zu diesem um die parailelversetzte Achse B dreht. Je nach Schließstellung der Reibungskupplung 67, 67' wird ein zusätzliches Drehmoment direkt am Differentialkorb 44 abgegriffen und über die Hohlwelle 4, 4' und die Getriebestufe 5, 5' auf die Antriebswelle 3, 3' übertragen. Es ist ersichtlich, daß die Hohlräder 337, 337' jeweils eine durchgehende Verzahnung bzw. zwei Verzahnungsbereiche 41 , 42; 41 ', 42' mit übereinstimmender Verzahnung aufweisen. Die beiden Sonnenräder 32, 34; 32', 34' haben relativ zueinander profilverschobenen Verzahnungen mit unterschiedlichen Zähnezahlen, wobei sie zu dem zugehörigen Hohlrad 337, 337' denselben Achsabstand E, E' aufweisen. Die Übersetzung wird hier ebenfalls durch die Profilverschie- bung der beiden Sonnenräder 32, 34; 32', 34' zueinander bewirkt. Die Zähnezahlen der Sonnenräder sind so gestaltet, daß eine Übersetzung ins Schnelle erfolgt. Durch Schließen der Reibungskupplung 67, 67' kann somit ein erhöhtes Drehmoment auf die zugehörige Antriebswelle 3, 3' übertragen werden als auf die entgegengesetzt gerichtete Antriebswelle 3', 3.
Figur 8 zeigt eine Getriebeanordnung in einer weiteren Ausführungsform, die hinsichtlich ihres Aufbaus derjenigen aus Figur 7 weitestgehend entspricht. Insofern wird auf obige Beschreibung bezug genommen, wobei einander entsprechende Bauteile mit gleichen und abgewandelte Bauteile mit Bezugsziffern mit um acht tieferge- stellten Indizes versehen sind. Die vorliegende Ausführungsform unterscheidet sich lediglich in der Ausgestaltung der Hohlräder 33s, 338', die jeweils zwei unterschiedliche Verzahnungsbereiche aufweisen. Der Verzahnungsbereich 418, 418', der mit dem ersten Sonnenrad 32, 32' kämmt, und der Verzahnungsbereich 428, 428', der mit dem zweiten Sonnenrad 34, 34' kämmt, liegen jeweils auf unterschiedlichen Durch- messern und weisen unterschiedliche Zähnezahlen auf. Dabei hat der mit dem ersten Sonnenrad 32, 32' kämmende erste Verzahnungsbereich 418, 418' des Hohlrads 338, 338" eine größere Zähnezahl als der mit dem zweiten Sonnenrad 34, 34' kämmende zweite Verzahnungsbereich 428, 428' des Hohlrads 338, 338'. Die Funktionsweise ist dieselbe wie bei der Ausführungsform nach Figur 7. Bezugszeichenliste
2 Getriebemodul
3 Antriebswelle
4 Hohlwelle
5 Getriebestufe
6 Reibungskupplung
7 Wälzlager
8 Modulgehäuse
9 Dichtring
10 Flansch
13 Ansatz
14 Differentialgehäuse
15 Wälzlager
16 Dichtring
17 Axialverstellvorrichtung
18 Kolben
19 Zylinder
20 Dichtring
22 Dichtring
23 Lamellenpaket
24 Axiallager
25 Druckplatte
26 Innenlamellenträger
27 Außenlamellenträger
28 Boden
29 Federmittel
30 Trägerelement
32 erstes Sonnen rad
33 Hohlrad
34 zweites Sonnenrad
35 Wälzlager
36 Nabe 37 Lageransatz
38 Wälzlager
39 Lageransatz
41 erster Verzahnungsbereich
42 zweiter Verzahnungsbereich
43 Differentialgetriebe
44 Differentialkorb
45 Tellerrad
46 Ausgleichsrad
47 Seitenwellenrad
48 Anlaufscheibe
49 Zapfen
52 erste Scheibe
53 zweite Scheibe
54 Kugel
55 Verzahnung
56 Axiallager
57 Anlaufscheibe
58 Radiallager
59 Axiallager
62 Differentialanordnung
63 Seitenwelle
A Drehachse
B Drehachse
E Achsabstand
Z Zähnezahl

Claims

Getriebeanordnung zur variablen DrehmomentverteilungPatentansprüche
1. Getriebemodul zur variablen Drehmomentverteilung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend eine Antriebswelle (3), die relativ zu einem Gehäuse (8) um eine erste Drehachse (A) drehend antreibbar ist; eine Hohlwelle (4), die koaxial zur ersten Welle (3) angeordnet und relativ zu dieser drehend antreibbar ist; eine Getriebestufe (5) mit einem ersten Sonnenrad (32), das mit der Hohlwelle (4) antriebsverbindbar ist, einem koaxial und benachbart zum ersten Sonnenrad (32) angeordneten zweiten Sonnenrad (34), das mit der Antriebswelle (3) drehfest verbunden ist, und mit einem Hohlrad (33), das in dem Gehäuse (8) auf einer zur Drehachse (A) parallelen Drehachse (B) drehbar gelagert ist und mit dem ersten Sonnenrad (32) und dem zweiten Sonnenrad (34) in Verzahnungseingriff ist, wobei das erste und das zweite Sonnenrad (32, 34) unterschiedliche Zähnezahlen aufweisen; eine Reibungskupplung (6) mit einem ersten Kupplungsteil (27), das mit dem ersten Sonnenrad (32) drehfest verbunden ist, und einem relativ zum ersten Kupplungsteil (27) drehbaren zweiten Kupplungsteil (26), das mit der Hohlwelle (4) drehfest verbunden ist, wobei das erste Sonnenrad (32) durch Betätigen der Reibungskupplung (6) mit der Hohlwelle (4) antriebsverbunden wird. (Figuren 1 , 2, 3, 4)
2. Getriebemodul zur variablen Drehmomentverteilung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend eine Antriebswelle (3), die relativ zu einem Gehäuse (8) um eine erste Dreh- achse (A) drehend antreibbar ist; eine Hohlwelle (4), die koaxial zur ersten Welle (3) angeordnet und relativ zu dieser drehend antreibbar ist; eine Getriebestufe (5) mit einem ersten Sonnenrad (32), das mit der Hohlwelle (4) drehfest verbunden ist, einem koaxial und benachbart zum ersten Sonnenrad (32) angeordneten zweiten Sonnenrad (34), das mit der Antriebswelle (3) antriebsverbindbar ist, und mit einem Hohlrad (33), das in dem Gehäuse (8) auf einer zur Drehachse (A) parallelen Drehachse (B) drehbar gelagert ist und mit dem ersten Sonnenrad (32) und dem zweiten Sonnenrad (34) in Verzah- nungseingriff ist, wobei das erste und das zweite Sonnenrad (32, 34) unterschiedliche Zähnezahlen aufweisen; eine Reibungskupplung (6) mit einem ersten Kupplungsteil (26), das mit dem zweiten Sonnenrad (32) drehfest verbunden ist, und einem relativ zum ersten Kupplungsteil (26) drehbaren zweiten Kupplungsteil (27), das mit der Antriebswelle (3) drehfest verbunden ist, wobei die Antriebswelle (3) durch Betätigen der Reibungskupplung (6) mit dem zweiten Sonnenrad (34) antriebsverbunden wird. (Figuren 5, 6)
3. Getriebemodul zur variablen Drehmomentverteilung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend eine Antriebswelle (3), die relativ zu einem Gehäuse (8) um eine erste Drehachse (A) drehend antreibbar ist; eine Hohlwelle (4), die koaxial zur ersten Welle (3) angeordnet und relativ zu dieser drehend antreibbar ist; eine Getriebestufe (5) mit einem ersten Sonnenrad (32), das mit der Hohlwelle (4) drehfest verbunden ist, einem koaxial und benachbart zum ersten Sonnen- rad (32) angeordneten zweiten Sonnenrad (34), das mit der Antriebswelle (3) drehfest verbunden ist, und mit einem Hohlrad (33), das in einem Trägerelement (30) auf einer zur Drehachse (A) parallelen Achse (B) drehbar gelagert ist und mit dem ersten Sonnenrad (32) und dem zweiten Sonnenrad (34) in Verzahnungseingriff ist, wobei das erste und das zweite Sonnenrad (32, 34) unterschiedliche Zähnezahlen aufweisen, und wobei das Trägerelement (30) in dem Gehäuse (8) koaxial zur Drehachse (A) drehbar gelagert ist; eine Reibungskupplung (6) mit einem ersten Kupplungsteil (26), das mit dem Gehäuse (8) drehfest verbunden ist, und einem relativ zum ersten Kupplungsteil (26) drehbaren zweiten Kupplungsteil (27), das mit dem Trägerelement (30) drehfest verbunden ist, wobei das Trägerelement (30) durch Betätigen der Reibungskupplung (6) relativ zum Gehäuse (8) verzögert wird. (Figuren 7, 8)
4. Getriebemodul nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Hohlrad (33) einen ersten Verzahnungsbereich (41) aufweist, der mit dem ersten Sonnenrad (32) kämmt, und einen zweiten Verzahnungsbereich (42), der mit dem zweiten Sonnenrad (33) kämmt, wobei die beiden Verzahnungsbereiche (41 , 42) unterschiedliche Verzahnungen haben.
5. Getriebemodul nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Hohlrad (33) einen ersten Verzahnungsbereich (41) aufweist, der mit dem ersten Sonnenrad (32) kämmt, und einen zweiten Verzahnungsbereich (42), der mit dem zweiten Sonnenrad (33) kämmt, wobei die beiden Verzahnungsbereiche (41 , 42) eine übereinstimmende Verzahnung aufweisen, wobei das erste Sonnenrad (32) und das zweite Sonnenrad (34) relativ zur Drehachse des Hohlrads (33) den gleichen Achsabstand (E) aufweisen und relativ zueinander profilverschobene Verzahnungen haben.
6. Getriebemodul nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei Verzahnungsbereiche (41 , 42) des Hohlrads (33) nahtlos aneinander anschließen.
7. Getriebemodul nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zähnezahlen des ersten und zweiten Sonnenrads (32, 34) derart gewählt sind, daß eine Übersetzung von 0,85 bis 1 ,15 zwischen dem ersten und dem zweiten Sonnenrad (32, 34) erzeugt wird.
8. Getriebemodul nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zähnezahl (Z3) des Hohlrads (33) größer ist als die Zähnezahl (Z1) des ersten Sonnenrads (32), und daß die Zähnezahl (Z1) des ersten Sonnenrads (32) größer ist als die Zähnezahl (Z2) des zweiten Sonnenrads (34).
9. Getriebemodul nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Sonnenrad (32), das zweite Sonnenrad (34) und das Hohlrad (33) Schrägverzahnungen aufweisen.
10. Getriebemodul nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Hohlrad (33) mittels eines Wälzlagers (38) auf einem Lageransatz (39) des Gehäuses (8) exzentrisch zur Drehachse (A) drehbar gelagert ist.
11. Getriebemodul nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Sonnenrad (32) mittels Lagermitteln (35, 58, 59) auf dem zweiten Sonnenrad (34) drehbar gelagert ist.
12. Getriebemodul nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Axialverstellvorrichtung (17) zum Betätigen der Reibungskupplung (6) vorgesehen ist.
13. Differentialanordnung (62) zur variablen Drehmomentverteilung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend ein Differentialgetriebe (43) mit einem drehend antreibbaren Differentialkorb (44), Ausgleichsrädern (46), die in dem Differentialkorb (44) drehbar gehalten sind und gemeinsam mit diesem um die Drehachse (A) umlaufen, sowie mit zwei auf der Drehachse (A) drehbar gelagerten Seitenwellenrädern (47), die mit den Ausgleichsrädern (46) kämmen; und zumindest ein Getriebemodul (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Hohlwelle (4) mit dem Differentialkorb (44) drehfest verbunden ist und wobei die Antriebswelle (3) mit einem der beiden Seitenwellenräder (47) drehfest verbunden ist.
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