WO2006082797A1

WO2006082797A1 - ポリエステルフィルム、及びその製造方法、ならびにその用途

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Publication number: WO2006082797A1
Application number: PCT/JP2006/301503
Authority: WO
Inventors: Tsuyoshi Ikeda; Koshi Koide; Nobuyuki Koike; Tadashi Kawabata; Takeshi Hirokane; Shojiro Kuwahara
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2006-01-31
Publication date: 2006-08-10
Also published as: TWI383003B; KR20070099009A; CN102636831B; CN101111545B; KR101240154B1; TW200631985A; EP1847561A4; US8030434B2; EP1847561B1; CN101111545A; US20090016209A1; EP1847561A1; CN102636831A

Abstract

　ジカルボン酸単位とジオール単位とを含み、該ジオール単位の１～８０モル％が環状アセタール骨格を有するジオール単位であるポリエステルを溶融押出法によって製膜したポリエステルフィルムであって、波長５５０nmにおける面内レターデーションが２０ｎｍ以下であるポリエステルフィルム。前記ポリエステルフィルムは押出成形で容易に製膜できる経済性に優れた光学的等方性ポリエステルフィルムである。前記ポリエステルフィルムは、位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光拡散シート、レンズシート、反射防止フィルム、光情報記録媒体などの光学部材、光学製品の製造に有用である。

Description

明細書

ポリエステルフィルム、及びその製造方法、ならびにその用途

技術分野

[0001] 本発明は、ジオール単位中に環状ァセタール骨格を有するポリエステルを溶融押出法で製膜したレターデーシヨンの小さいポリエステルフィルムおよびその製造方法に関する。さらに、本発明は、該ポリエステルフィルムを用いた位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光拡散フィルム、レンズシート、反射防止フィルム、光情報記録媒体に関する。

背景技術

[0002] [1]ポリエステル及びポリエステルフィルム

近年、パソコン、テレビ、携帯電話、携帯情報端末、カーナビゲーシヨンシステム、液晶プロジェクター、時計などの表示装置として液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイの需要が急速に伸びている。

[0003] フラットパネルディスプレイは偏光板、位相差フィルム、プリズムシート、反射防止フイルムなど種々の光学フィルムで構成されている力これらのフィルムに求められる性能のうち、複屈折性は結像性に寄与するため重要視される光学特性の一つである。一般的に光学フィルムとしては、偏光板保護膜などの複屈折性が小さい光学的等方性フィルム、位相差フィルムなどの一定の複屈折性を有する光学的異方性フィルムが使用される。しかし、光学的異方性フィルムは、光学的等方性フィルムに延伸処理などを施して製造するので、光学的等方性フィルムが重要な役割を占める。

[0004] 光学的等方性フィルムとしては、トリァセチルセルロース、ポリカーボネート、非晶性環状ポリオレフイン、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリエステルなどのフィルムが知られている。これらのフィルムのほとんどは榭脂を溶媒に溶解し、溶媒を蒸発させながら製膜する流延法で製造されている (特許文献 1〜6参照)。しかし、流延法は生産性に著しく劣り、またフィルム中の残存溶媒が悪影響を及ぼしたりする問題があり、また、溶媒を使用する製造法は環境負荷低減の観点からも好ましくない。

[0005] このため、溶融押出法による製膜法がいくつ力提案されている。例えば非晶性環状ポリオレフインの溶融押出により光学的等方性フィルムを得ることが提案されている（特許文献 7参照)。しかし、非晶性環状ポリオレフインが高価なため、該フィルムも高価であり、また非晶性環状ポリオレフインは極性が低、ため他の部材と接着するには特別な接着剤を必要とするなどの問題点がある。

[0006] ポリエーテルサルホンを溶融押出法で製膜する方法も提案されてヽるが（特許文献 8参照）、やはり榭脂自体が高価なため該フィルムも高価であり、更に表面が平滑なフィルムを得るのが難しく製膜工程も煩雑であるという問題がある。

[0007] 一方、押出法で製膜したポリカーボネートフィルムを再度加熱することで光学的等方性フィルムを得る方法が提案されているが（特許文献 9参照）、該方法では工程が増えるために経済的に不利であり、更に工程中にフィルム表面を傷付けることがある t 、つた問題がある。このように押出成形で製膜した経済性に優れた光学的等方性フィルムは知られて!/ヽな、のが実情である。

[0008] [2]位相差フィルム

位相差フィルムは、光学的等方性フィルムを延伸し、複屈折性を発現させて得られる。

位相差フィルムは、光学補償により液晶表示装置等の画像表示装置におけるコントラスト向上や、視野角範囲の拡大を実現する重要な部材である。位相差フィルムを形成する榭脂としては、一般的に、ポリカーボネート（以下、 PC)、トリアセチルセルロース（以下、 TAC)、シクロォレフィンポリマー（以下、 COP)等のエンジニアリングプラスチック榭脂が挙げられる。位相差フィルムは、これらの榭脂を流延法ゃ溶融押出法によりフィルム化し、得られた原反フィルムを延伸して所望のレターデーシヨンを発現させること〖こより製造してヽる。

[0009] 原反フィルムに求められる性能としては、任意の厚みのフィルムにおいて、小さい厚みむら、低レターデーシヨン、小さいレターデーシヨンむら、および、低延伸倍率における高ヽレターデーシヨン発現性が挙げられる。このような性能を満足する原反フィルムを延伸することで、厚みおよび光学特性のムラが少なヽ位相差フィルムを製造することが可能となる。

[0010] また、近年、海外競合他社の日本国内への上巿や、液晶表示装置以外の方式でめ oSED(Surface— conduction Electron-emitter Display)の登場もあり、装置メ ~~ カーでは生き残りを掛けた低価格競争の時代に入ってきた。よって、電機メーカーによる液晶表示装置自体のコスト見直しにより、各種部材の低コストィヒが要求され始めている。従って、液晶表示装置に欠力せない位相差フィルムにおいても、さらなる低コストィ匕が求められている。

[0011] し力しながら、従来の PCまたは TACフィルム原反の一般的な製造では、製造コストの高い流延法によるフィルム化し力採用されていない。その理由は、製造コストが低い溶融押出法では、低レターデーシヨンィ匕が困難である力もである。また、従来公知の溶融押出法による COPフィルムは、成形時に高分子結合鎖が配向または応力を受けてレターデーシヨンが発現してしまう問題がある（特許文献 10参照)。さらに、最適製造条件の安定度が低、ために、要求性能を満たす原反フィルムが安定生産されるまでの時間がかかり、結果、歩留まりが悪ぐコスト高になるという問題があった。

[0012] STN (Super Twisted Nematic)液晶セノレの複屈折による表示色の着色や、コントラストの低下を防止するために、逆ツイスト（逆捩れ)の STN液晶セルを重ねる方法（S TN液晶セルの位相補償）が開示されている（非特許文献 1参照)。液晶の配向は連続的であるため、その複屈折を補償するためには、同様に連続的に配向をしている S TN液晶セルで補償することが必要となる。非特許文献 1では、逆ツイスト (逆捩れ)の STN液晶セルの代わりに複数枚の位相差フィルムを積層して!/、る。非特許文献 1には、位相差フィルムをその遅相軸をずらしながら 10枚積層することによって逆ツイスト (逆捩れ)の液晶セルと同様の効果があると記載されている。また、 1枚の位相差フィルムでもある程度の効果はあるものの、これを 2枚積層することによって 1枚の位相差フィルムよりも良好な効果があることが記載されて、る。しかしながら具体的な位相差フィルムの積層方法にっ、ては言及されて、な、。

[0013] また、位相差フィルム (非特許文献 2では光学補償フィルムと記載)を、偏光板とガラス基板の間に貼り合わせて使用することが開示されている (非特許文献 2参照)。さらに、偏光板をポリビュルアルコール (PVA)延伸フィルムだけで構成すると強度に乏しく熱、湿度による寸法や形状の変化が大きいこので、偏光板の両側に保護層としてトリァセチルセルロース (TAC)が積層されてヽるのが一般的である（非特許文献 2参照)。

[0014] [3]偏光板保護フィルム

偏光板保護フィルムは、光学等方性フィルムを利用して得られる。

液晶表示装置は、消費電力の小さい省スペース画像表示装置として年々用途が広力ている。従来、画像の視野角依存性が大きいことが液晶表示装置の大きな欠点であったが、近年 VAモード、 IPSモード等の高視野角液晶モードが実用化されており、テレビ等の高視野角が要求される分野においても液晶表示装置の需要が急速に拡大しつつある。液晶表示装置は、液晶セル、配向膜、偏光板、位相差フィルム、視野拡大フィルム及びバックライトから構成され、液晶表示装置に用いられる偏光板に対しても品質及び生産性の更なる向上が求められて!/ヽる。

[0015] 液晶表示装置に用いられる代表的な光学用フィルムとしては、偏光板保護フィルム、配向膜、位相差フィルム、視野角拡大フィルム等がある。配向膜は、液晶に直に接し基板に対して液晶を配向させる機能を有するものであり、代表的な材料は芳香族ポリイミドである。位相差フィルムは、光学補償用に用いられる材料であり、複屈折性による光学的な歪みや視角方向による変調が原因で起こる表示の着色等視角依存性の発生を防ぐ目的で利用される。代表的な材料としてはポリカーボネートやトリァセチルセルロース (TAC)、そして近年嵩高環状ォレフィン榭脂であるゼォノア（日本ゼオン (株)）やアートン CFSR (株)）も使用されている。視野角拡大フィルムは、斜めから画面を見ても画像が鮮明に見えることを可能とするフィルムで、代表的な材料は延伸 TACフィルムやディスコティック液晶をフィルム基材に塗布し配向させたもの等がある

[0016] また、偏光板は自然光などのランダム偏光 (無偏光）の特定方向の偏光のみを透過させるフィルムで、一般に偏光膜と偏光板保護フィルムで構成される。偏光膜は、ヨウ素又は二色性染料にて染色されたポリビニルアルコール系延伸フィルムである。一方、偏光板保護フィルムは、偏光膜を保護する目的で偏光膜の片面又は両面に設けられる透明榭脂フィルムであり、光学的に透明で、厚みむらが小さく均質で、複屈折度と厚みの積で表されるレターデーシヨンが小さぐかつ、むらが小さいこと、吸湿力 S小さいことが要求される。面内レターデーシヨンが大きかったり、むらが大きかったり、厚みむらが大きいと、液晶表示装置の画質品位が著しく低下する。すなわち、色が部分的に薄くなるなどの色とび現象や、画像が歪むなどの弊害が生じる。現在、偏光板保護フィルムとしては、透明性、低複屈折性、適度な剛性を有する TACフィルムが最も広く用ヽられてヽる (非特許文献 3参照)。

[0017] これらのフィルムを製造する場合、榭脂の溶融流動、溶剤除去時の乾燥収縮、熱収縮、搬送時の応力等により成形中のフィルムには各種応力が発生する。そのため、得られるフィルムにはこれらの応力により誘起される分子配向に起因する複屈折によりレターデーシヨンが残存しやすいという問題がある。フィルムの製造方法としては溶液流延法ゃ溶融押出法が汎用されている。上記偏光板保護フィルムをはじめとする光学フィルムにおいては、極めて高い精度の光学物性が要求されるとともに、フィルム膜厚の均一性や外観が格別重要視されるので、溶液流延法が採用されている。偏光板保護フィルムは、 TACを溶媒に溶解して得た濃厚溶液を濾過した後、ロール、バンド等の無端支持体上に流し、自己支持体を形成し、これを剥離し、更に溶媒を除去して乾燥することにより製造して、る。

[0018] し力しながら、溶液流延法は溶融押出法に比べ、溶媒除去工程を経るために生産性に劣り生産コストが高くなるという大きな問題がある。これらを避けるために溶媒の除去時間を短縮すると、フィルムの白化やレターデーシヨン及びそのむらが増大する結果となり、偏光板保護フィルムに必要な特性を有するフィルム製造が困難となる。また、フィルム力溶媒を完全に除去することは難しぐフィルム中に溶媒の残存むらが存在すると、延伸の際に応力むらが生じ均一なレターデーシヨンを実現できず、携帯用 OA機器や自動車の表示装置のように温度変化が激、条件化で使用される液晶表示装置では、反りが生じ、画像に問題が発生することがある。また、溶媒を完全に除去できるように乾燥設備を充実させると、製造設備費が高くなり、また大量のエネルギ一が必要となるためランニングコストが高くなつてしまう。更には、フィルム製造時に大量の有機溶媒、例えばメチレンクロライド (塩化メチレン)を使用するため、大気中への溶媒の揮散が生じ、作業員の健康への悪影響、地球環境への悪影響を引き起こす恐れがあるといった問題もある。

[0019] このようなことから、近年、光学フィルムの製造法を溶液流延法から溶融押出法に転換する試みがなされている。例えば、溶融押出法を用いて、可視波長域における面内レターデーシヨンが低い（lOnm以下）光学用ポリカーボネートフィルムを製造することが試みられている（特許文献 11参照)。し力しながら、溶融押出により得られるフィルムの面内レターデーシヨンは 22〜50nmと高いので、そのフィルムをオーブンや乾燥炉等の加熱装置中に、フィルム加工方向に張力を加えながら一定時間滞留させることによって、面内レターデーシヨンを lOnm以下に低減している。つまり、溶融押出法のみで低面内レターデーシヨンを有するフィルムは製造できず、次の熱処理工程によって低レターデーシヨンを有するフィルムを得ているのである。

[0020] また、 TACフィルムには、偏光板保護フィルムとして使用するには透湿度が大きいという問題がある。偏光板保護フィルムの透湿度が大きいと、耐湿熱性が劣化し、偏光膜中で多ヨウ素イオンの解離、ヨウ素脱離などが起こり、偏光性能が低下するばかりか、偏光板に反りが発生する恐れがある。そこで、耐湿熱性の劣化を防止する技術が多く提案されている力その多くは TACに疎水性の添加剤を添加したり、疎水性置換基を導入してその透湿度を低減する方法である（特許文献 12〜15参照)。しかしながら、 TACフィルムを過度に疎水化すると、 TACフィルムと偏光膜との接着貼合に支障が生じてしまう。また、添加剤の中には複屈折を発現しやすいものが少なくないため、フィルムのレターデーシヨンが大きくなつてしまう問題もある。すなわち、高生産性、低レターデーシヨンや高全光線透過率に代表される光学特性、低透湿度及び偏光板貼合適正を全て同時に達成する偏光板保護フィルムを得ることは困難であつた。

[0021] [4]レンズシート

レンズシートは、光学等方性フィルムを基材として得られる。

近年、カラー液晶表示装置は携帯用ノートパソコン、デスクトップパソコンの液晶モ二ター、液晶テレビあるいはカーナビゲーシヨンのモニター、携帯電話のモニター等として種々の分野で広く使用されている。液晶自体は自発光素子ではないため、バックライトと言われる背面力も光を当てる装置が用いられている。ノックライトは蛍光管、導光板、反射シート、プリズムシート等力も構成されている。プリズムシートは、導光板の光出射面上に配置され、バックライトの光学的な効率を改善して輝度を向上させる。例えば、プリズムシートは、榭脂フィルムの上に断面が三角形のプリズム列を並列に並べた光学素子を形成することにより得られる。榭脂フィルム表面に、同心円状のフレネルレンズ部を有する光学素子を形成したレンズシート（フレネルレンズシート）も用いられることがある。また、榭脂フィルム表面に、複数のシリンドリカルレンズ列を並列に形成したレンチキュラーレンズ部を有する光学素子を形成したレンズシート（レンチキユラ一レンズシート）が用いられる場合もある。プリズムシート、フレネルレンズシートおよびレンチキュラーレンズシートはレンズシートと総称される。

[0022] プリズムシートは一般に所定のプリズムパターンに形成した型に活性エネルギー線硬化性榭脂を注入し、その上に透明基材を重ね合わせた後、透明基材を通して活性エネルギー線を照射して硬化性榭脂を硬化させて得る。透明基材としては、機械的強度、コスト、透明性等力も延伸熱固定ポリエチレンテレフタレートフィルム (O— P ET)が用いられる事が多い (例えば特許文献 16参照)。し力しながら、硬化時の照射熱による熱収縮を防ぐために、照射エネルギー量を低減する必要があり、生産性が向上しない一因となっている。力！]えて、 O— PETの製造は、溶融押出し、延伸、熱固定などの多くの工程を含むので、煩雑である（例えば特許文献 17参照)。更に、カーナビゲーシヨンや携帯電話のモニター等、特に高温の環境にさらされる用途では、寸法安定性の面力も O— PETを肉厚にする必要があり、薄肉化の妨げとなっている。また、非特許文献 4に記載されているように、光学フィルムにとって分子配向は好ましくなぐ無配向（低いレターデーシヨン)で、延伸しなくても強度を有する榭脂フィルムが求められて!/、るが、これを満たす榭脂フィルムは未だに得られてヽな、のが現状である。

[0023] [5]光拡散フィルム

光拡散フィルムは、光学等方性フィルムを基材として得られる。

従来、ポリエチレンテレフタレート延伸フィルム（以下、 PET延伸フィルム）は、その優れた機械的強度、耐熱性および高温での寸法安定性を生かし、液晶表示ディスプレィの光拡散フィルムの基材として用いられて、る。

[0024] 近年、液晶表示板のコントラストの向上や大型化のために、バックライト光源の光量アップが必要となっている。し力し、従来の PETフィルムは、延伸により耐熱性を向上させても、使用中に温度が上昇し、また、耐熱性が依然不足しているため、光量アツプができないという問題がある。ポリイミドとポリエチレンテレフタレートからなる原反フイルムを 2軸延伸して耐熱性を向上させた光拡散板用フィルムが開示されて、る（特許文献 18参照)。し力しながら、延伸コストは従来の PET延伸フィルムと同様に高い。また、非特許文献 4に記載されているように、光学フィルムにとって分子配向は好ましくなぐ無配向（低いレターデーシヨン)で、延伸しなくても強度を有する榭脂フィルムが求められて!/、るが、これを満たす榭脂フィルムは未だに得られてヽな、のが現状である。

[0025] [6]反射防止フィルム

反射防止フィルムは、光学等方性フィルムを基材として得られる。

近年、パソコン、テレビ、携帯電話、携帯情報端末、カーナビゲーシヨンシステム、液晶プロジェクター、時計などの画像表示装置として液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、プロジェクシヨンディスプレイなどのフラットパネルディスプレイの需要が急速に伸びている。これらの画像表示装置においては、外光の映り込みによる視認性低下を抑えるため、画像表示装置の最外層などに反射防止フィルムを設置することが行われている。

[0026] 反射防止フィルムの基材には、トリァセチルセルロース（TAC)ゃポリエテレンテレフタレート（PET)が主に用いられており、基材上にハードコート層、反射防止層が積層されている。

TAC基材は、結合酢酸量（酢化度） 60〜62%の TACと可塑剤をメチレンクロライド Zメタノール混合溶剤に溶解して得た溶液を連続的に流延し、次、で溶剤を蒸発させることからなる溶液流延法により得られる。し力しながら、この溶液流延法は、溶解工程や乾燥工程に長時間や多量のエネルギーが必要であり、高コストや環境問題の原因となっている（特許文献 19参照)。また、 TACフィルムに反射防止層をコーテイングする際、 TACフィルムが切れやすいため、連続式卷取りコーティングが困難であり、枚葉式コーティングする必要があり、生産性に劣る（非特許文献 5参照)。

[0027] PET無延伸フィルムは耐熱性が劣るので、 PETフィルムに蒸着などで反射防止層をコーティングする際、熱により収縮を起こす事がある。そのため、照射エネルギー量を低減する必要があり、生産性が向上しない一因となっている。また、延伸し、熱固定して耐熱性を向上させた PETフィルムの製造は、溶融押出し、延伸、熱固定などの多くの工程を含み、煩雑である (特許文献 20参照)。更に、カーナビゲーシヨンや携帯電話のモニター等、特に高温の環境にさらされる用途では、寸法安定性の面から延伸 PETを肉厚にする必要があり、薄肉化の妨げとなっている。また、非特許文献 4に記載されているように、光学フィルムにとって分子配向は好ましくなぐ無配向（低いレターデーシヨン)で、延伸しなくても強度を有する榭脂フィルムが求められている力これを満たす榭脂フィルムは未だに得られて!/、な!/、のが現状である。

[0028] [7]光情報記録媒体

光情報記録媒体は、光学等方性フィルムを保護層として得られる。

近年、光情報記録媒体の高密度化が進み、例えばブルーレイディスクのような超高密度光ディスクが実現されつつある。ブルーレイディスクは，直径 120mmのディスクに、単層記録で 23GB (giga byte)以上、 2層記録で 47GB以上の大容量データを記録することができる。ブルーレイディスクは、記録再生波長 405nm程度、開口数 0. 8 5程度の光学系を用い、ディスク上のグループのトラックピッチを 0. 32 m程度とすることにより高密度化を実現している。この大きな開口数のためピックアップレンズと情報記録再生層（以下、単に「記録層」ともいう）との距離が現行の DVDディスクと比べて非常に近ぐ記録層を保護する保護層の厚みは 100 mと非常に薄いことが要求されている。また、情報の再生にはレーザー光の偏光を使用するため、保護層には光学的等方性が求められている。通常、保護層は、透明接着剤層と光学的等方性フイルム力成り、該光学的等方性フィルムを安価に製造することが強く求められている

[0029] ブルーレイディスクでは、情報記録再生層のレーザ光入射側に形成される保護層の厚みを 100 m ( ± 2 m)にすることが規定されて、る。この保護層に要求される光学特性としては、波長 405nmにおける保護層の面内レターデーシヨンが 5nm以下であることが挙げられる。通常、流延法によって得られたポリカーボネート（以下、単に「PC」とも、う）フィルムが保護層として主に用いられて、るが、その生産性の悪さからディスクコストが高くなつてしまうといった課題があった。また、 PCを溶融押出した PCフィルムは低レターデーシヨンィ匕が困難であることは良く知られた事実であり、ブルーレイディスク保護層を構成する光学的等方性フィルムとしての性能を満たしていない。（非特許文献 6参照)。

ブルーレイディスクの構成は、通常、案内溝が形成された基材上に、反射層、有機色素を主成分とする記録層がこの順に成膜され、この記録層上に保護層が形成されたものとなっている。（特許文献 21参照)。

特許文献 1：特開平 9— 95544号公報

特許文献 2：特開平 7— 256664号公報

特許文献 3：特許第 3404027号公報

特許文献 4：特開平 7— 73876号公報

特許文献 5：特開平 8— 318538号公報

特許文献 6 :特開平 7— 41572号公報

特許文献 7：特開平 2003 - 279741号公報

特許文献 8：特許第 3035204号公報

特許文献 9：特許第 2769020号公報

特許文献 10：特開 2004— 109355号公報

特許文献 11：特開 2003 - 302522号公報

特許文献 12：特開 2002— 22956号公報

特許文献 13 :特開 2002— 146044号公報

特許文献 14：特開 2001— 343528号公報

特許文献 15 :特開平 9 90101号公報

特許文献 16：特開平 10— 197702号公報

特許文献 17：特開 2004 - 131728号公報

特許文献 18：特開 2002— 341114号公報

特許文献 19：特開平 7— 11055号公報

特許文献 20：特開 2004 - 131728号公報

特許文献 21 :特開 2005— 186607号公報

非特許文献 1 :小林、平方、長江著、位相板方式白黒 STN— LCDの解析、信学技報, 88卷、 54号、 9— 16頁、 1988年

非特許文献 2 :佐竹著、「偏光板用接着剤」、接着の技術、 25卷、 1号、 2005年、通卷 78号、 25— 30頁

非特許文献 3 :井出文雄監修、「ディスプレイ用光学フィルム」、シーエムシー出版、 2 004年。

非特許文献 4：光学透明プラスチックフィルム需要競合分析（株)富士キメラ総研 20 04. 11. 04、 P128

非特許文献 5：株式会社矢野経済研究所発行、 2005年度版高機能フィルム市場の展望と戦略、 86— 87ページ

非特許文献 6：八幡一雄著、「光学用透明樹脂の特徴と成形加工技術および光学フイルムへの応用ポリカーボネートフィルムの成型加工と光学用途展開一」、技術情報協会、 2005年 3月 28日、 p. 1〜36

発明の開示

[0031] 本発明の目的は前記の如き状況に鑑み、押出成形で製膜でき、且つ経済性に優れた光学的等方性ポリエステルフィルム、その製造方法、および、該ポリエステルフィルムを用いた位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光拡散シート、レンズシート、反射防止フィルム、光情報記録媒体などの光学部材を提供することにある。

[0032] 本発明者らは、鋭意検討した結果、ジオール単位中に特定量の環状ァセタール骨格を有するポリエステルが押出成形で容易に製膜できること、得られたフィルムが特定の数値以下の面内レターデーシヨンを有すること、前記ポリエステル力優れた光学的等方性フィルムを経済性よく製造できること、および、前記ポリエステルが位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光拡散シート、レンズシート、反射防止フィルム、光情報記録媒体などの光学部材の要求されて、た特性を満たすことを見出し本発明に到達した。

[0033] すなわち、本発明は、ジカルボン酸単位とジオール単位とを含み、該ジオール単位の 1〜80モル⁰ /₀が環状ァセタール骨格を有するジオール単位であるポリエステルを溶融押出法によって製膜したポリエステルフィルムであって、波長 550nmにおける面内レターデーシヨンが 20nm以下であるポリエステルフィルムに関する。 [0034] さらに本発明は、前記ポリエステルフィルムを製造する方法、および、前記ポリエステルフィルムを利用した、位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光拡散シート、レンズシート、反射防止フィルム、光情報記録媒体などの光学部材に関する。

図面の簡単な説明

[0035] [図 1]分光エリプソメーターの実測値 (点線)と屈折率楕円体モデルによる理論カーブ

(実線)を示すグラフ。

[図 2]—軸延伸によるレターデーシヨン発現性

[図 3]プリズムシートの構成例を示す概略図。

[図 4]光拡散フィルムの構成例を示す概略図。

[図 5]反射防止フィルムの構成例を示す概略図。

[図 6]光情報記録媒体の構成例を示す概略図。

[図 7]レターデーシヨンの入射角依存性を示すグラフ。

発明を実施するための最良の形態

[0036] 以下に本発明につ、て詳細に説明する。

[1]ポリエステル

本発明で使用するポリエステルは環状ァセタール骨格を有するジオール単位を含む。前記環状ァセタール骨格を有するジオール単位は一般式（1)：

[化 1]

(一般式（1)において、 R¹および R²は同一でも異なっていてもよぐそれぞれ独立して、炭素数が 1〜10の脂肪族炭化水素基、炭素数が 3〜10の脂環式炭化水素基、及び炭素数が 6〜10の芳香族炭化水素基からなる群から選ばれる炭化水素基を表す)、または、一般式 (2) :

[化 2]

(一般式 (2)において、 R¹は前記と同様であり、 R³は炭素数が 1〜10の脂肪族炭化水素基、炭素数が 3〜10の脂環式炭化水素基、及び炭素数が 6〜10の芳香族炭化水素基力なる群力選ばれる炭化水素基を表す)で表されるジオールに由来するジオール単位であることが好まし、。

[0037] 一般式（1)および（2)の R¹および一般式（1)の R²としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基およびイソブチレン基などの構造異性体、シクロへキシレン基、フエ-レン基などが挙げられる。中でも、メチレン基、ェチレン基、プロピレン基、ブチレン基、イソプロピレン基、イソブチレン基が好ましい。

[0038] 一般式（2)の R³としては、メチル基、ェチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基およびイソブチル基などの構造異性体、シクロへキシル基、フエニル基などが挙げられる。中でも、メチル基、ェチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基が好ましい。一般式（1)および（2)の化合物としては、 3, 9 ビス（1, 1ージメチル一 2 ヒドロキシェチル） 2, 4, 8, 10—テトラオキサスピロ〔5. 5〕ゥンデカン、 5—メチロール— 5 ェチル—2— (1, 1—ジメチルー 2 ヒドロキシェチル）—1, 3— ジォキサンが好ましい。

[0039] また、環状ァセタール骨格を有するジオール単位以外のジオール単位としては、特に制限はされないが、エチレングリコール、トリメチレングリコール、 1, 4 ブタンジォール、 1, 5 ペンタンジオール、 1, 6 へキサンジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール類； 1, 3 シクロへキサンジメタノール、 1, 4 シクロへキサンジメタノール、 1, 2 デカヒドロナフタレンジメタノール、 1, 3 デカヒドロナフタレンジメタノール、 1, 4 デカヒドロナフタレンジメタノール、 1, 5 デカヒドロナフタレンジメタノール、 1, 6 デカヒドロナフタレンジメタノール、 2, 7 デカヒドロナフタレンジメタノール、テトラリンジメタノール、ノルボルナンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロドデカンジメタノール等の脂環式ジオール類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテル化合物類； 2, 2 ビス（4ーヒドロキシフエ-ル）プロパン（ビスフエノール A)、 2, 2 ビス（3, 5 ジブ口モー 4 ヒドロキシフエ-ル）プロパン（テトラブロモビスフエノール A)、ビス（4 -ヒドロキシフエ-ル）メタン、 1, 1 ビス（4 —ヒドロキシフエ-ル）ェタン、 2, 2 ビス（4 ヒドロキシフエ-ル）ブタン、 2, 2 ビス (4 ヒドロキシフエ-ル）オクタン、 2, 2 ビス（4 ヒドロキシ一 3—メチルフエ-ル）プ口パン、 1, 1—ビス（3— tert—ブチル 4 ヒドロキシフエ-ル）プロパン、 2, 2 ビス（3 ブロモ 4 ヒドロキシフエ-ル）プロパン、 2, 2 ビス（3, 5 ジクロロ一 4 ヒドロキシフエ-ルプロパン等のビス（ヒドロキシァリール）アルカン類；前記ビス（ヒドロキシァリーノレ）ァノレカン類のァノレキレンォキシド付カロ物 ; 1, 1 ビス（4ーヒドロキシフエ -ル）シクロペンタン、 1, 1—ビス（4 ヒドロキシフエ-ル）シクロへキサン（ビスフエノール Z)、 1, 1—ビス（3, 5 ジブ口モー 4 ヒドロキシフエ-ル）シクロへキサン、 1, 1 —ビス（3,5—ジクロロ一 4—ヒドロキシフエ-ル）シクロへキサン等のビス（ヒドロキシァリール）シクロアルカン類； 1, 1—ビス（4 ヒドロキシフエ-ル）一 1—フエ-ルェタン、 1, 1 ビス（4 -ヒドロキシフエ-ル）ジフエ-ルメタン等のビス（ヒドロキシァリール）ァリールアルカン類； 4,4'ージヒドロキシジフエニルエーテル、 4, 4'ージヒドロキシー 3 , 3，ージメチルジフエ-ルエーテル等のジヒドロキシジァリールエーテル類； 4, 4，一ジヒドロキシジフエ-ルスルフイド、 4, 4'ージヒドロキシ—3, 3，ージメチルジフエ-ルスルフイド等のジヒドロキシジァリールスルフイド類； 4, 4，ージヒドロキシジフエ-ルスルホキシド、 4, 4'ージヒドロキシ—3, 3，ージメチルジフエ-ルスルホキシド等のジヒドロキシジァリールスルホキシド類； 4, 4'ージヒドロキシジフエニルスルホン、 4, 4' ジヒドロキシ 3, 3，ージメチルジフエニルスルホン等のジヒドロキシジァリールスルホン類；ヒドロキノン、レゾルシン、 4, 4'ージヒドロキシビフエニル、 4, 4'ージヒドロキシジフエ-ルエーテル、 4, 4，ージヒドロキシジフエ-ルペンゾフエノン等の芳香族ジヒド口キシィ匕合物;及び前記芳香族ジヒドロキシィ匕合物のアルキレンォキシド付加物等に由来するジオール単位が例示できる。ポリエステルの機械強度、耐熱性、及びジォールの入手の容易さを考慮するとエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、 1, 4 ブタンジオール、 1, 4ーシクロへキサンジメタノール等に由来するジオール単位が好ましぐエチレングリコールに由来するジオール単位が特に好ましい。

[0040] 本発明に使用するポリエステルのジカルボン酸単位としては、特に制限はされな!ヽ力コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロへキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、トリシクロデカンジカルボン酸、ペンタシクロドデカンジカルボン酸、 3, 9 ビス（1, 1 ジメチルー 2 カルボキシェチル） - 2, 4, 8, 10—テトラオキサスピロ〔5. 5〕ゥンデカン、 5 カルボキシー5 ェチル — 2— ( 1 , 1 ジメチル - 2-カルボキシェチル）—1, 3 ジォキサン等の脂肪族ジカルボン酸；および、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、 2—メチルテレフタル酸、 1, 3 ナフタレンジカルボン酸、 1, 4 ナフタレンジカルボン酸、 1, 5 ナフタレンジカルボン酸、 2, 6 ナフタレンジカルボン酸、 2, 7 ナフタレンジカルボン酸、ビフエ -ルジカルボン酸、テトラリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸に由来するジカルボン酸単位が例示できる。ポリエステルの機械強度、耐熱性、及びジカルボン酸の入手の容易さを考慮するとテレフタル酸、イソフタル酸、 2, 6 ナフタレンジカルボン酸に由来するジカルボン酸単位が特に好ましい。なお、ポリエステルのジカルボン酸構成単位は 1種類カゝら構成されても、 2種類以上カゝら構成されても良い。

[0041] 本発明に使用するポリエステルは、溶融粘弾性や分子量などを調整するために、本発明の目的を損なわない範囲でブチルアルコール、へキシルアルコール、ォクチルアルコールなどのモノアルコールに由来する単位、トリメチロールプロパン、グリセリン、 1, 3, 5 ペンタントリオール、ペンタエリスリトールなどの 3価以上の多価アルコールに由来する単位、安息香酸、プロピオン酸、酪酸などのモノカルボン酸に由来する単位、トリメリット酸、ピロメリット酸などの 3価以上の多価カルボン酸に由来する単位、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシ酪酸、 2—ヒドロキシイソ酪酸、ヒドロキシ安息香酸などのォキシ酸に由来する単位を含んでもよい。

[0042] 成形性、耐熱性、機械的性能、耐加水分解性、経済性などを考慮すると、本発明で用いるポリエステルは、環状ァセタール骨格を有するジオール単位が 3, 9—ビス（ 1, 1—ジメチルー 2 ヒドロキシェチル） 2, 4, 8, 10—テトラオキサスピロ〔5. 5〕ゥンデカンに由来するジオール単位であり、環状ァセタール骨格を有するジオール単位以外のジオール単位がエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、 1, 4 ブタンジオール、および 1, 4ーシクロへキサンジメタノールから選ばれる少なくとも 1種のジオールに由来するジオール単位であり、ジカルボン酸単位がテレフタル酸、イソフタル酸、および 2, 6 ナフタレンジカルボン酸から選ばれる少なくとも 1種のジカルボン酸に由来するジカルボン酸単位であることが好まし！/、。

[0043] 環状ァセタール骨格を有するジオール単位の割合は全ジオール単位の 1〜80モル％であることが好まし、。環状ァセタール骨格を有するジオール単位を 1モル％以上含むことにより、ポリエステルの結晶性の低下とガラス転移温度の上昇が同時に達成され、ポリエステルフィルムの透明性、耐熱性が向上する。加えて当該ポリエステルフィルムは切断や打ち抜きなどの加工時にヒゲの発生が抑制される等加工性が向上し、更にはレターデーシヨンが低下し、レターデーシヨンむらが低減され、溶融押出し時の厚みむらが低減される等光学的性能が向上する。環状ァセタール骨格を有するジオール単位の割合が 80モル％を超えるとポリエステルの結晶性が増加し、得られるポリエステルフィルムの透明性が低下する事がある。従って、環状ァセタール骨格を有するジオール単位の割合は、ポリエステルフィルムの耐熱性、透明性、加工性、光学的性能の面から全ジオール単位の 1〜80モル％であり、 5〜60モル％が好ましく、 15〜60モノレ⁰ /₀力より好まし!/ヽ。

[0044] 本発明に用いるポリエステルのガラス転移温度は 85〜160°Cであることが好ましく、より好ましくは 90〜150°Cである。ガラス転移温度が上記範囲内にある場合、加工する際に必要な耐熱性が得られる。ポリエステルのガラス転移温度は構成単位の種類及び割合により変化するが、例えば、環状ァセタール骨格を有するジオール単位が 3, 9 ビス（1, 1—ジメチルー 2 ヒドロキシェチル） 2, 4, 8, 10—テトラオキサスピロ〔5. 5〕ゥンデカンに由来するジオール単位であり、環状ァセタール骨格を有するジオール単位以外のジオール構成単位がエチレングリコールに由来するジオール単位であり、ジカルボン酸構成単位がテレフタル酸及び Z又は 2, 6 ナフタレンジ力ルボン酸に由来するジカルボン酸単位である場合、上記範囲のガラス転移温度が容易に達成される。

[0045] 本発明に用いるポリエステルの極限粘度は成形方法や用途に応じて適宜選択することができる。フエノールと 1, 1, 2, 2—テトラクロロェタンとの質量比 6 :4の混合溶媒を用いて 25°Cで測定した極限粘度が 0. 4〜1. 5dlZgの範囲であることが好ましぐより好ましくは 0. 5〜1. 2dlZgであり、更に好ましくは 0. 6〜1. OdlZgである。極限粘度がこの範囲にある場合、本発明のポリエステルは成形性及び機械的性能のバランスに優れる。

[0046] 本発明に用いるポリエステルの溶融粘度も適宜選択することができるが、温度 240 。C、せん断速度 lOOsec— ¹で測定したときに、 300〜7000Pa' sの範囲であることが好ましぐより好ましくは 500〜5000Pa' sである。溶融粘度がこの範囲にある場合、本発明におけるポリエステルは成形性及び機械的性能のバランスに優れる。溶融粘度はポリエステルの極限粘度にも依存する力構成単位にも依存する。環状ァセタール骨格を有するジオール単位が多いほど溶融粘度は高くなる。

[0047] 本発明に用いるポリエステルの溶融強度は適宜選択することができる力せん断速度 lOOsec— 溶融粘度 1400Pa' sの条件で測定した溶融強度が、 0. 5〜20cNであることが好ましぐより好ましくは l〜10cNである。溶融強度が上記範囲にある場合、特に溶融押出法で製膜する際に安定してフィルムが得られる。

[0048] 本発明に用いるポリエステルを製造する方法は特に制限はなぐ従来公知のポリエステルの製造方法を適用することができる。例えばエステル交換法、直接エステル化法等の溶融重合法、溶液重合法等を挙げることができる。製造時に用いるエステル交換触媒、エステル化触媒、エーテル化防止剤、熱安定剤、光安定剤等の各種安定剤、重合調整剤等も従来既知のものを用いることができ、これらは反応速度やポリエステルの色調、安全性、熱安定性、耐候性、溶出性などに応じて適宜選択される。

[0049] 本発明に用いるポリエステルには、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、増量剤、艷消し剤、乾燥調節剤、帯電防止剤、沈降防止剤、界面活性剤、流れ改良剤、乾燥油、ワックス類、フィラー、着色剤、補強剤、表面平滑剤、レベリング剤、硬化反応促進剤、増粘剤などの各種添加剤、成形助剤を添加することができる。これらの添加剤は、ポリエステルの製造段階で添加しても良いし、成形段階で添加しても良い。

[0050] [2]ポリエステルフィルム

ポリエステルのフィルム化の方法は、溶融押出法、流延法などが挙げられるが、経済性とフィルムの性能のバランス力溶融押出法が好ましい。

[0051] 溶融押出法について更に詳述する。本発明のポリエステルフィルムは従来公知の方法を用いて製膜することができる。溶融押出法としては、 Tダイキャスト法、インフレーシヨン法など挙げられる力光学的等方性フィルムを得るためには Tダイキャスト法が望ましい。ポリエステルを溶融させる装置としては一般的に用いられる押出機を使用すればよぐ単軸押出機でも多軸押出機でもよい。押出機は一つ以上のベント有していても良ぐベントを減圧にして溶融樹脂からガス、水分。低分子物質などを除去してもよい。また、押出機の先端あるいは下流側には必要に応じて金網フィルターや焼結フィルターを設けても良い。ダイは、 Tダイ、コートハンガーダイ、フィッシュテールダイ、スタックプレートダイなどを用いることができる。また、多層フィルムとする際には、フィードブロック法、マルチマ-ホールド法、マルチマ-ホールド 'フィードブロック混合法を用いることができる。

[0052] 押出温度は 200〜300°Cであることが好ましぐより好ましくは 210〜280°C、特に好ましくは 220〜270°Cである。押出温度が上記範囲にある場合、得られるフィルムの光学的等方性、平滑性、透明性、色調、機械物性等のバランスに優れる。またエア一ギャップ (溶融フィルムがダイか吐出され冷却ロールに接触するまでの距離）は 0. 1〜： LOOmmであることが好ましぐより好ましくは l〜50mm、更に好ましくは 3〜30 mmである。エアーギャップが上記範囲にある場合、エアーギャップ間の除冷過程での榭脂熱による配向緩和ムラ（エアーギャップ周囲環境の影響や、フィルム中央部と端部の冷却速度の違いの影響)を小さく抑えることができ、更にネックインによるフィルム端部の急激な膜厚増加を抑えることが可能である。

[0053] ダイ力も押出された溶融樹脂の冷却方法は従来公知の方法を用いることができる。

一般的には冷却ロールにて冷却することができる。冷却ロールの数は 1本でも良！、し、溶融樹脂の吐出量や引き取り速度によっては 2本以上用いてもよい。溶融榭脂を冷却ロールに密着させる方法としては、特に制限されないが、エアナイフ法、静電気密着法、バキューム法が用いられることがよくある。冷却ロールに溶融樹脂の片面のみを接触させながら冷却してもよ、し、複数の冷却ロールを用いて溶融榭脂を挟み両面を冷却しても良、。本発明に使用するポリエステルは実質的に非晶性の樹脂であるため、冷却ロールの温度は幅広く設定することが可能である。光学的等方性フィルムを得るには、冷却ロールの温度は、ポリエステルのガラス転移温度— 30°C〜ポリエステルのガラス転移温度 + 30°Cの範囲とするのが好ましい。引き取り速度は、溶融榭脂の押出し量やダイの幅など装置により異なるが、 0. 2〜： LOOmZ分であることが好ましぐより好ましくは 0. 5〜95mZ分、更に好ましくは l〜90mZ分である。引き取り速度が上記範囲にある場合、目的とする厚みのポリエステルフィルムを得ることができる。光学等方性フィルムを得るには、実質的に延伸されることの無いよう、冷却ロール、ピンチロール、卷取りロールなどの回転速度をコントロールすることが好ましい。

溶融押出法によるフィルム製造において、フィルムに発生する成形歪みは、流動残留応力による分子配向（主に MD方向）と熱応力による分子配向（主に TD方向）とがバランスして生じる。流動残留応力は、流動応力により引き延ばされて配向したポリマ一鎖が流動停止後に絡み合い状態に戻る途中で固化する際に、ポリマー鎖に生じていた引っ張り応力が緩和されずに残留することにより生じる。熱応力は、溶融榭脂が冷却過程にぉ、て温度変化に伴、熱収縮 (熱ひずみ)することにより生じる。

本発明者らは、種々検討の結果、 Tダイ内で溶融ポリマーが剪断応力を受けることによって生じる分子配向（MD方向の配向が支配的）、引取によって生じる押出方向への分子配向（MD方向）、 Tダイから吐出した溶融樹脂がエアーギャップ間で徐冷される過程の榭脂熱による配向緩和（主に MD方向の配向緩和）、冷却ロール上でフィルムが冷却される際に起こる熱収縮が冷却ロールにより拘束されるために生じる残留応力による分子配向（TD方向の配向が支配的）等の配向の程度を相殺させることにより、成形歪みを低減できることを見いだした。すなわち、押出温度 200〜300°C、ェァーギャップ 0. 1~ 100mm,引き取り速度 0. 2〜100mZ分の条件下で押出成形し、かつ冷却ロール温度をポリエステルのガラス転移温度— 30°C〜ポリエステルのガラス転移温度 + 30°Cとすることで成形歪みを極めて小さくすることができる。 [0055] 次いで、本発明のポリエステルフィルムについて述べる。以下、面内レターデーション Reを（nx— ny) X dと定義する。但し、 dはフィルム厚（nm)、 nx、 ny(nx>ny)はフイルム面内の主屈折率である。但し、主屈折率は波長に依存するので、以下、波長 λ (nm)における面内レターデーシヨンを Re[ λ ]と表記する。本発明のポリエステルフィルムの面内レターデーシヨン Re [550]は、 20nm以下であることが好ましぐより好ましくは 15nm以下、さらに好ましくは lOnm以下、特に好ましくは 5nm以下（それぞれゼロを含む）である。また、波長 550nmにおける（nx—nz) X d (nzはフィルム面の法線方向の主屈折率）が、 lOOnm以下であることが好ましぐより好ましくは 50nm 以下、特に好ましくは 20nm以下 (それぞれゼロを含む)である。上記範囲にある場合、本発明のポリエステルフィルムを、表示装置用光学フィルムとして好適に用いることができる。

[0056] ポリエステルフィルムの厚みは使用方法、用途、要求性能により任意に設定できる 1S 一般に 1〜500 μ mであることが好ましぐより好ましくは 5〜300 μ m、更に好ましくは 10〜200 /ζ πιである。上記範囲にある場合、本発明のポリエステルフィルムは加工性、機械強度、光学物性に優れる。

ポリエステルフィルムの厚み斑は、平均厚みを Τとすると、 0. 9T〜1. ITの範囲にあることが好ましい。より好ましくは 0. 93T〜1. 07Τであり、さらに好ましくは 0. 97Τ 〜1. 03Τである。押出し方向（MD)の厚み斑を低減する方法としては、特に制限されないが、押出し機にベントを設ける、押出機とダイの間にギヤポンプを設けて榭脂の吐出量を一定にする、あるいは冷却ロールの駆動にサーボモータや遊星ギヤを使用して駆動を一定にするなどの方法がよく用いられる。押出し方向に垂直な幅方向（ TD)の厚み斑を低減する方法としては、特に制限されないが、ダイのリップ隙間を熱変位式、サーボモータ式、空気圧式、圧電素子式などによって調整する方法を用いることがでさる。

ポリエステルフィルムの欠点やフィッシュアイの少な、ものが求められて、る場合、特に制限されな、が、金網フィルターや焼結金属フィルターを用いてゲルなどの異物を取り除くことにより、欠点やフィッシュアイを低減することができる。これらのフィルターは押出し機とダイの間に設けられ、異物を除去しながらフィルムを製造する。またフィルム成形する環境をクリーンにしたり、フィルムに保護フィルムを貼付してもよ、。

[0057] 本発明のポリエステルフィルムの全光線透過率は 85%以上であることが好ましぐより好ましくは 90%以上である。また、ヘイズは 3%以下であることが好ましぐより好ましくは 2%以下である。これらの値が上記範囲にある場合、光学フィルムとして使用するのに十分な性能となる。

[0058] 本発明のポリエステルフィルムは、そのまま又は従来公知の処理、加工を施して種々の光学部材及びエレクトロニクス部材用のフィルムとして用いることができる。処理、加工としては、例えば、接着剤、粘着剤、離型剤、帯電防止剤、拡散剤、硬化榭脂などの塗布、プリズム、レンズなどの形成や貼付、エッチング処理、蒸着、スパッタリング、延伸、エンボス加工などが挙げられる。光学部材としては、例えば、偏光板、レンズシート、反射防止フィルム、帯電防止フィルム、位相差フィルム、光情報記録媒体、 λ Ζ4板、 λ Ζ2板、タツチパネル、視野角補償フィルム、アンチグレアフィルム、光拡散フィルム、反射フィルム、ランプリフレタター、プラスチックフィルム基板、透明導電性フィルム、プロテクトフィルム、ペリクルなどが挙げられる。

[0059] [3]位相差フィルム

本発明の位相差フィルムは、前記ポリエステルフィルムを原反フィルムとし、これを延伸して得たフィルム（延伸ポリエステルフィルム、延伸原反フィルムと記載することもある）力もなるフィルム層を有する。前記ポリエステルフィルムを用いることにより、該フイルム層の面内レターデーシヨンおよび Ζまたは Νζ係数（（ηχ— ηζ) / (ηχ ny)、伹し、 nx、 nyおよび nzは前記と同様)を任意の数値範囲に制御することができる。なお、 Nz係数は波長に依存するので、以下、波長 λ (nm)における Nz係数を Νζ[ λ ]と表記する。

[0060] ポリエステル原反フィルムの波長 550nmにおける面内レターデーシヨン Re [550] は 20nm以下であることが好ましぐより好ましくは 15nm以下、更に好ましくは lOnm 以下、特に好ましくは 5nm以下である。上記範囲にある場合、ポリエステル原反フィルムを延伸することにより、面内レターデーシヨンおよび Zまたは Nz係数を任意の数値範囲に制御することができる。

[0061] ポリエステル原反フィルムの厚みは要求仕様により任意に設定が可能である。フィルム層の厚みは、液晶表示装置の軽量ィ匕の観点力薄ければ薄いほど良いが、位相差フィルム製造用のポリエステル原反フィルムの厚みは溶融押出機の制約から 20 〜200 μ mであることが好まし!/、。

[0062] ポリエステル原反フィルムの全光線透過率は 85%以上であることが好ましぐより好ましくは 90%以上である。また、ヘイズは 3%以下であることが好ましぐより好ましくは 2%以下である。これらの値が上記範囲にある場合、位相差フィルム製造用の原反フィルムとして十分な性能となる。

[0063] 次に、当該ポリエステル原反フィルムの延伸法について詳述する。原反フィルムの延伸は、一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸のいずれも可能である。また、特許第 2818983号に記載されているように、延伸時に原反フィルムの片面又は両面に収縮性フィルムを接着して積層体を形成し、その積層体を加熱延伸処理して原反フイルムに延伸方向と直交する方向の収縮力を付与することにより、延伸方向と厚さ方向にそれぞれ配向した高分子鎖が混在するフィルム層とすることも可能である。

一軸延伸の場合は、 Nz[550]が約 1であるフィルム層を得ることができる。逐次および同時二軸延伸の場合は、 Nz[550]力^〜∞のフィルム層を得ることができる。例えば、 STNモード液晶に好適に用いられる位相差フィルムには、一軸延伸によって得られた、 Nz[550]が略 1で、かつ面内レターデーシヨン Re[550W OO〜500nm のフィルム層が用いられる。また、 VA (Vertical Alignment)モード液晶に好適に用いられる位相差フィルムには、逐次または同時二軸延伸によって得られた、 Nz[550] 力 Siを超えて∞までの範囲で、かつ面内レターデーシヨン Re [550]カ^〜 200nmのフィルム層が用いられる。反射'半透過形液晶に使用される円偏光板や、タツチパネルの内部 ITOガラス基板での反射光を遮るための円偏光板は、広帯域な λ Ζ4板である必要がある。波長 550nmにおける λ Ζ2板と λ Ζ4板のそれぞれの光軸を傾けて偏光板に積層することにより広帯域な円偏光板にすることが可能である（特開平 10 — 068816号公報参照)。このような λ Ζ2板と λ Ζ4板は、一軸延伸によって製造することが可能である。

延伸倍率は、ボーイング現象を発現させないよう、 MD方向及び Ζ又は TD方向のそれぞれに、 1を超えて 2倍以下が好ましぐより好ましくは 1を超えて 1. 5倍以下、さらに好ましくは 1を超えて 1. 2倍以下である。

延伸温度は、ポリエステルのガラス転移温度力融点までの範囲とする。延伸温度が高かければ高いほど、同一延伸倍率で、レターデーシヨンを低くすることができる。よって、ボーイング現象が発現しない程度の低い延伸倍率で、延伸温度を変えて所望のレターデーシヨンに制御することが好ましい。同時二軸延伸の場合は、延伸方向によって温度を変えることが出来ないので、延伸方向により延伸倍率を変えることで所望のレターデーシヨンを得ることが可能である。

[0064] 前記フィルム層のみ力なる位相差フィルムの他に、前記フィルム層を 2枚以上積層した多層構造を有する位相差フィルム、前記フィルム層の少なくとも片面に光学的等方性保護層が積層された位相差フィルム、前記フィルム層に偏光板を積層一体化してなる位相差フィルム、前記フィルム層の少なくとも片面に接着層又は粘着層を介して剥離性シートが積層された位相差フィルムなどの形態を取ることができる。

[0065] 前記フィルム層を積層した多層構造を有する位相差フィルムについて詳述する。前述した通り、ポリエステル原反フィルムを延伸することで、任意の大きさのレターデーシヨンを有するフィルム層を得ることができる。透明性の高ヽ接着剤又は粘着剤を使用して前記フィルム層を 2枚以上積層することで、 STN液晶セルの位相補償に好適に使用することができる位相差フィルムが得られる。

接着剤又は粘着剤としては、ポリビュルアルコール系ポリマー；アクリル系ポリマー；シリコーン系ポリマー；ポリイソシァネート；ポリオレフイン；ポリエステル；ポリエーテル；塩化ビュル ·酢酸ビュルコポリマー；合成ゴム；またはこれらのポリマーに極性基を導入した変性物などの適当なポリマーをベースポリマーとする接着剤又は粘着剤が用いられる。接着剤又は粘着剤には、耐久性や接着性等を向上するため、本発明の効果を損なわない範囲内でその他のポリマー、可塑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、架橋剤、フイラ一等の公知の添加剤を含有することができる。接着剤又は粘着剤を前記フィルム層上に塗布する方法としては、コ一ターヘッド等の従来公知の方法を用、ることができ、均一な接着剤層又は粘着剤層が形成される方法であれば特に限定されるものではない。また、上記成分から成り、市販されている基材なしの高透明接着剤転写テープ (フィルム状の接着剤層又は粘着剤層の両側に剥離フィルムが貼られたもので、例えば、ポラテクノネ土製 Pressure Senstive Adhesive AD- 20、住友スリーェム（株)製の基材なし高透明接着剤転写テープ 8141などが挙げられる)を用いて接着剤層又は粘着剤層を構成することも可能である。接着剤層および粘着剤層の厚みは 5 〜50 μ mであるのが好ましい。

上記したように、本発明のポリエステル原反フィルムを延伸することにより任意の大きさのレターデーシヨンを有するフィルム層が得られる。フィルム層は任意の角度で積層することができる。今日、液晶には様々なモードがある力このようにして得られた本発明の多層構造を有する位相差フィルムは、 STN液晶セルだけでなぐ任意の液晶セルに応用することが可能である。

[0066] 次いで、前記フィルム層の少なくとも片面に光学的等方性保護層が積層された位相差フィルムについて詳述する。前記フィルム層の位相差は、これを構成するポリエステル高分子鎖の配向により発現しているため、輸送中やディスプレイ組み立て工程にお、て、外部からの物理的力によってキズ等の損傷を受けるとその部分のレターデーシヨンが変化してしまうおそれがある。これを防止するために、前記フィルム層の少なくとも片面に光学的等方性保護層 (厚み：好ましくは 5〜50 μ m)を積層する。光学的等方性保護層としては、本発明で用いているポリエステル原反フィルム、ポリ力ーボネートフィルムなどが挙げられる力これらに限定するものではない。前記フィルム層と光学的等方性保護層との貼り合わせは、前記フィルム層上に接着剤又は粘着剤を塗布し、さらにその上に光学的等方性保護層をローラーを用いて圧着することによって実施できる。接着剤層又は粘着剤層は、上記と同様に形成することが出来る。

[0067] 次、で、前記フィルム層に偏光板を積層一体ィ匕してなる位相差フィルムにつ、て詳述する。

ポリビュルアルコールフィルムをヨウ素とヨウ化カリウムを含む水溶液に浸漬し、次ヽでホウ酸とヨウ化カリウムを含む水溶液に浸漬し、一軸延伸して偏光板 (厚み：好ましくは 50〜200 m)を作製する。次いで、偏光板の一方の表面に、トリァセチルセルロース (TAC)シート (厚み：好ましくは 40〜80 μ m)を接着剤又は粘着剤を介して積層し、偏光板のもう一方の表面に、前記フィルム層を接着剤又は粘着剤を介して積層する。このようにして、偏光板の保護層として前記フィルム層を偏光板と一体化することが出来る。接着剤層又は粘着剤層は、上記と同様に形成することが出来る。前記フィルム層を偏光板の保護層として用いる場合、前記フィルム層の 40°C、 90 %RHでの透湿度は 5〜500g/ (m²- 24hr)であることが好ましぐより好ましくは 8〜 400₈7(111²' 24111：)、更に好ましくは10〜300₈7(111²' 24111：)でぁる。 40°C、 90%R Hでの透湿度が 500gZ (m²' 24hr)を超えると、高温多湿の条件下において、偏光板保護フィルムを通過した外部の水分が偏光板に浸透し偏光板としての性能が低下したり、偏光板に反りが発生する恐れがある。また、ヨウ素とヨウ化カリウム水溶液に浸漬した際にポリビュルアルコールフィルム中に取り込まれた水分を偏光板保護層を通して適度に蒸発させる必要があり、偏光板保護層には適度な透湿度が要求される。

[0068] 次いで、前記フィルム層の少なくとも片面に接着層又は粘着層を介して剥離性シートが積層された位相差フィルムについて詳述する。前記フィルム層に、接着剤又は粘着剤を介して剥離性シート (厚み：好ましくは 10〜： LOO μ m)を積層した位相差フィルムは、剥離性シートを剥がすことにより、偏光板やガラス基板に容易に貼り合わせることが出来る。接着剤層又は粘着剤層は、上記と同様に形成することが出来る。このような位相差フィルムの積層構造としては、フィルム層 Z接着剤層又は粘着剤層 Z剥離シート、偏光板 Z接着剤層又は粘着剤層 Zフィルム層 Z接着剤層又は粘着剤層 Z剥離シートなどが挙げられる。

[0069] [4]偏光板

本発明の偏光板は、該ポリエステルフィルム (未延伸）からなるなるフィルム層および偏光膜を含む。

[0070] ポリエステルフィルムの 40°C、 90%RHでの透湿度は、 5〜500gZ (m² · 24hr)であることが好ましぐより好ましくは 8〜400gZ (m²' 24hr)、更に好ましくは 10〜300 gZ (m² · 24hr)である。透湿度が 500gZ (m² · 24hr)を超えると、高温多湿の条件下にお、て、フィルム層を通過した外部の水分が偏光膜に浸透し偏光板としての性能が低下したり、偏光板に反りが発生する恐れがある。また、偏光膜とフィルム層との接着には水系接着剤が用いられる場合が多ぐ透湿度が小さすぎると水系接着剤の乾燥が遅くなり、接着強度の発現に時間が力かるという不具合が発生する。

[0071] ポリエステルフィルムの波長 550nmにおける面内レターデーシヨン Re [550]は、 2 Onm以下であることが好ましぐより好ましくは 15nm以下、更に好ましくは 10nm以下、特に好ましくは 5nm以下である。上記範囲を超えると、液晶表示装置の画質品位が著しく低下する。すなわち、色が部分的に薄くなるなどのコントラストの低下、画像が歪むなどの弊害が生じる。

[0072] ポリエステルフィルムの厚みは要求仕様により任意に設定が可能である。ポリエステルフィルムの厚みは 10〜200 μ mであることが好ましぐより好ましくは 20〜： L00 μ m 、更に好ましくは 30〜80 /ζ πιである。上記範囲を超えると、液晶表示装置の薄型化や小型化を図ることが困難となる。

[0073] 更に、ポリエステルフィルムの膜厚の最大と最小の差が平均膜厚の 5%以下であることが好ましぐより好ましくは 3%以下、更に好ましくは 2%以下である。上記範囲を超え膜厚のむらが大き、と、液晶表示装置の画質品位を低下させ画像が歪むなどの弊害が生じる。

[0074] ポリエステルフィルムの全光線透過率は 85%以上であることが好ましぐより好ましくは 90%以上である。また、ヘイズは 2%以下であることが好ましぐより好ましくは 1% 以下である。上記範囲を超えた場合、透明性が著しく低下し、液晶表示装置画面の鮮映'性が損なわれるために実用的ではな、。

[0075] フィルム層は、偏光膜の片面又は両面に必要に応じて適当な接着剤又は粘着剤を介して積層する。偏光膜は、入射した自然光を直線偏光に変えるものであれば特に限定されない。特に、光線透過率や偏光度に優れるものが好ましい。例えば、ポリビ -ルアルコールや部分ホルマール化ポリビュルアルコールからなるフィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質をドープし、次いで、延伸加工することにより得られる。接着剤および粘着剤としては上記したものが使用でき、また、接着剤層および粘着剤層も上記と同様にして形成することができる。接着剤および粘着剤は、好ましくは耐熱性および透明性の観点力もアクリル系のものが望ましぐさらに好ましくは、ァクリル酸エステル共重合体カゝらなる接着剤又は粘着剤が望ましい。

[0076] [5]レンズシート

本発明のレンズシートは、前記ポリエステルフィルム（未延伸）力なるフィルム層、及び該フィルム層の少なくとも一方の表面に形成された光学素子を含む。 [0077] ポリエステルフィルムの厚みは要求仕様により任意に設定が可能である。一般に 50 〜800 /ζ πιであり、取り扱い性の面から 80 m以上のものが好ましぐバックライトの薄肉化の面から 300 μ m以下のものが好まし!/、。

[0078] ポリエステルフィルムの全光線透過率は 85%以上である事が好ましぐより好ましくは 90%以上である。また、ヘイズは 3%以下である事が好ましぐより好ましくは 2%以下である。これらの値が上記範囲にある場合、レンズシートの透明基材として使用するのに十分な性能となる。

[0079] 光学素子を形成するための活性エネルギー線硬化性榭脂又は熱硬化性榭脂との密着性を向上させるために、フィルム層の光学素子を形成する面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施す事が好まし、。

[0080] 光学素子の第一の態様として、フィルム層の片面又は両面に並列に形成された、断面が三角形状の複数のプリズム列が挙げられる。なお、フィルム層の両面にそれぞれ複数のプリズム列を形成ずる場合、一方の面の複数プリズム列が他方の面の複数プリズム列と直交するように配置する事が好まし、。プリズム列の頂角は導光体からの出射光の指向特性に応じて、正面輝度を十分に向上できる角度に適宜選定され、一般に 50〜150° の範囲である事が好ましい。複数のプリズム列を液晶表示装置のノックライトにおいて導光体側になるように配置する場合には、プリズム列の頂角は好ましくは 50〜75° 程度の範囲、特に好ましくは 55〜70° である。複数のプリズム列を液晶パネル側になるように配置する場合には、好ましくは 80〜100° 、特に好ましくは 90〜100° である。複数のプリズム列のピッチは好ましくは 20〜300 /ζ πι 、特に好ましくは 20〜 120 mである。プリズム列の屈折率は 1. 45以上である事が好ましぐ 1. 50以上である事がより好ましぐ 1. 55以上である事がさらに好ましい。このような光学素子を有するレンズシートはプリズムシートとして用いられる（図 3参照）。光学素子の第二の態様として、複数のシリンドリカルレンズ列が並列に形成されてなるレンチキュラーレンズ部が挙げられる。このような光学素子を有するレンズシートはレンチキュラーレンズシートとして用いられ、液晶表示装置の縦方向にシリンドリカルレンズが並ぶように配置される。これにより、ノックライト光をディスプレイ左右方向にさらに拡散することができ、ディスプレイの左右方向の視野角を制御することが可能になる。シリンドリカルレンズの焦点距離が長いと左右方向の視野角は小さくなり、焦点距離が短！ヽと拡大される。

光学素子の第三の態様として、同心円状のフレネルレンズ形状に形成されたフレネルレンズ部が挙げられる。このような光学素子を有するレンズシートはフレネルレンズシートとして用いられ、ディスプレイの視野角を制限し、輝度を向上するために用いられる。

また、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートまたはプリズムシートとを表裏一体化してもよい。例えば、フィルム層の両面にそれぞれの光学素子を形成することにより作製される。

[0081] 光学素子は、活性エネルギー線硬化性榭脂または熱硬化性榭脂により形成される。または、フィルム層表面を直接光学素子に賦形してもよい。活性エネルギー線硬化性榭脂により形成する場合、例えば、所定の光学素子パターンを有する型に活性ェネルギ一線硬化性榭脂を注入し、その上にフィルム層を重ね合わせ、次いで、フィルム層を通して活性エネルギー線を照射して硬化性榭脂を硬化させることにより光学素子が形成される。光学素子の耐擦傷性、取り扱い性、生産性の面から、活性エネルギ一線硬化性榭脂を用いるのが好まし、。

[0082] 活性エネルギー線硬化性榭脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化する榭脂であれば特に制限はない。このような活性エネルギー線硬化性榭脂は、（A)ラジカル重合可能なモノマー又はオリゴマー、および (B)活性エネルギー線感応触媒を主成分とする事が好ましぐさらに (C)熱感応触媒を含んでいてもよい。

[0083] ラジカル重合可能なモノマー又はオリゴマー (A)は単独又は 2種以上を組み合わせて用いる事ができる力 2種以上を組み合わせて用いる方が好ましい。成分 (A)は光学素子の光学的性能を決定するものであり、レンズシートに要求される性能に応じて適宜選択する。

成分 (A)としては、例えば、脂肪族モノ (メタ)アタリレート、脂環族モノ (メタ）アタリレート、芳香族モノ (メタ)アタリレート、芳香族ジ (メタ)アタリレート、脂環族ジ (メタ）ァクリレート、脂肪族ジ (メタ)アタリレート、多官能性 (メタ)アタリレート等の (メタ)アタリレート；エポキシポリ（メタ）アタリレート、ウレタンポリ（メタ）アタリレート、ポリエステルポリ（メタ)アタリレート等の (メタ)アタリレート系榭脂がその光学特性の観点から好まし、。

[0084] 活性エネルギー線感応触媒 (B)としては、主として波長 200〜400nmの紫外線に感応してラジカル源を発生する化合物が好ましぐ例えば、ベンゾフエノン、ベンゾィンイソプロピルエーテル、メチルフエ-ルグリオキシレート、 1ーヒドロキシシクロへキシルフエ二ルケトン、ベンジルジメチルケタール等のカルボニル化合物；硫黄化合物； 2 , 4, 6—トリメチルベンゾィルジフエニルホスフィンオキサイド等のァシルホスフィンォキサイド等を挙げる事ができる。これらは単独又は 2種以上を組み合わせて用いる事ができる。

[0085] 成分 (B)の使用量は活性エネルギー線硬化性榭脂 (A) 100重量部に対し好ましくは 0. 005〜5重量部であり、より好まし <は 0. 02〜2重量部である。 0. 005重量部未満では硬化性が十分ではなくなる事があり、 5重量部を超えると深部硬化性が低下したり、着色しやすくなる事がある。

[0086] 熱感応触媒 (C)としては有機過酸ィ匕物またはァゾ系化合物が好ま、。有機過酸化物としては、過酸化べンゾィル、オタタノィルパーオキサイド、ジイソプロピルバーオキシパーカーボネート、ビス（4—tーブチルシクロへキシル）パーォキシジカーボネート、 t ブチルパーォキシイソブチレート、 t ブチルパーォキシ 2—ェチルへキサノエートなどが挙げられ、ァゾ系化合物としては、 2, 2'—ァゾビス（2, 4 ジメチルバレ口-トリル）、 2, 2，一ァゾビスイソブチ口-トリル、 2, 2，一ァゾビス（4—メトキシ一 2, 4 —ジメチルバレ口-トリル）、 2, 2，—ァゾビス（2—メチルブチ口-トリル）などが挙げられる。成分 (C)の使用量は活性エネルギー線硬化性榭脂 (A) 100重量部に対し好ましくは 0〜5重量部であり、より好ましくは 0. 005〜2重量部である。 5重量部を超えると光学素子の機械強度が低下したり、着色しやすくなる事がある。

[0087] 光学素子には、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、黄変防止剤、ブルーィング剤、顔料、拡散剤、蛍光増白剤等の添加剤を添加しても良い。

[0088] 上記したようにして得られた本発明のレンズシートは高温での寸法安定性が良好である。 80°Cの環境に 30分間放置した前後の寸法変化が 0%、更には 100°Cの環境に 30分間放置した前後の寸法変化が 0%、 120°Cの環境に 30分間放置した前後の寸法変化が 0%である。 [0089] [6]光拡散フィルム

本発明の光拡散フィルムは、前記ポリエステルフィルム (未延伸）力なるフィルム層、および拡散ビーズおよびバインダー榭脂からなる光拡散層を含む。

[0090] ポリエステルフィルムの厚みは要求仕様により任意に設定が可能である。通常用いられるポリエステルフィルムの厚さは 10〜150 μ mである。光を拡散する拡散ビーズの粒径 1〜50 μ mとコーティングバインダーの厚み約 10〜20 μ mを考慮すると、厚みは 40〜： LOO mにすることが好ましい。

[0091] ポリエステルフィルムの全光線透過率は 85%以上であることが好ましぐより好ましくは 90%以上である。また、ヘイズは 2%以下であることが好ましぐより好ましくは 1% 以下である。ヘイズがこの値より大きいと、入射光がフィルム内部で拡散し出射光量が減少するため光線透過率が減少する。また、ヘイズは低い程よい。また、その全厚みが好ましくは35〜130 111、さらに好ましくは 70〜 125 mである。全厚みが 35 mより薄いと光拡散板としたときに腰がなく取り扱いに《なり好ましくない。また、全厚みが 130 mよりも厚いと、光の吸収量が増加し、光線透過率が下がるため好ましくない。これらの値が上記適正範囲にある場合、十分な性能となる。

[0092] 次に、本発明の光拡散フィルムの構成と製造方法について説明する。

図 4に示すように、本発明の光拡散フィルムは、前記ポリエステルフィルム力もなるフイルム層、および拡散ビーズおよび該拡散ビーズを固定するノインダー榭脂から成る光拡散層から構成される。光拡散層は拡散ビーズ等をバインダー榭脂中に分散させたものである。

拡散ビーズとしては、公知のもの、例えば、ガラス、アクリル榭脂、ウレタン榭脂、塩化ビニール榭脂およびポリカーボネート榭脂からなる群力も選ばれた少なくとも一種の物質力もなるビーズが挙げられる。ビーズの平均粒径は好ましくは 1〜50 μ mである。拡散ビーズ含有量は、光拡散層の 20〜90重量％が好ましい。 20重量％未満では光が均一に拡散されず、 90重量％を超えると密着性が得られない。

光拡散層は、ローラー塗り、ロールコーター、スプレー塗装、静電塗装などにより、フィルム層にバインダー榭脂と拡散ビーズを塗布して設けることができる。光拡散層の厚さは好ましくは 0. 5〜50 111、ょり好ましくは1〜20 111、さら〖こ好ましくは1. 5 〜10 m、特に好ましくは 2〜6 μ mである。

[0093] バインダー榭脂は、電離放射線硬化型榭脂、熱硬化型榭脂、電子線硬化型榭脂および紫外線硬化型榭脂からなる群力選ばれた一種以上の榭脂からなり、飽和炭化水素またはポリエーテルを主鎖として有するポリマーであることが好ましぐ飽和炭化水素を主鎖として有するポリマーであることがさらに好ましい。また、バインダー榭脂は架橋して、ることが好ま、。飽和炭化水素を主鎖として有するポリマーとしては、エチレン性不飽和モノマーのポリマーが好ましい。架橋バインダー榭脂を得るためには、二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーを用いることが好ま U、。

[0094] 二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、多価アルコールと (メタ )アクリル酸とのエステル（例えば、エチレングリコールジ (メタ）アタリレート、 1, 4ージクロへキサンジアタリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アタリレート）、ペンタエリスリトールトリ (メタ)アタリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ)アタリレート、トリメチロールェタントリ（メタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アタリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ (メタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールへキサ（メタ）アタリレート、 1, 3, 5—シクロへキサントリオールトリメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアタリレート）、ビュルベンゼン誘導体（例えば、 1, 4ージビュルベンゼン、 4 -ビュル安息香酸— 2—アタリロイルェチルエステル、 1, 4—ジビ -ルシクロへキサノン）、ビニルスルホン（例えば、ジビニルスルホン）、アクリルアミド（例えば、メチレンビスアクリルアミド）およびメタクリルアミドが挙げられる。これらのなかでも、ジペンタエリスリトールへキサアタリレートなどの 5官能以上のアタリレートが、膜硬度、即ち耐傷性の観点で好まし、。ジペンタエリスリトールペンタアタリレートとジペンタエリスリトールへキサアタリレートの混合物が市販されており、特に好ましく用いられる。

[0095] これらの二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーは、各種の重合開始剤その他添加剤と共に溶剤に溶解、塗布、乾燥後、電離放射線または熱による重合反応により硬化することができる。

[0096] 二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの代わりに、架橋性官能基を有するエチレン性不飽和モノマーを用い、架橋性官能基を有するバインダー榭脂を形成してもよい。架橋性官能基を有する、二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーを用いてもよい。架橋性官能基の例としては、イソシアナ一ト基、エポキシ基、アジリジン基、ォキサゾリン基、アルデヒド基、カルボニル基、ヒドラジン基、カルボキシル基、メチロール基および活性メチレン基が挙げられる。架橋性官能基として、ブロックイソシアナート基のように、分解して架橋性を示す架橋性官能基を用いてもょヽ。すなわち、本発明において架橋性官能基は、それ自体が架橋性を示さなくても、分解した後架橋性を示すものであってもよ!/、。これら架橋性官能基を有するバインダー榭脂は塗布後、加熱することによって架橋構造を形成する。エチレン性不飽和モノマ一を用い、ビニルスルホン酸、酸無水物、シァノアクリレート誘導体、メラミン、エーテル化メチロール、エステル、ウレタン、テトラメトキシシランなどの金属アルコキシドを架橋構造を導入するためのモノマーとして混合してもよ、。

[0097] バインダー榭脂自体の屈折率を高めるために、バインダ榭脂に、高屈折率を有するモノマーの共重合ポリマーおよび zまたは高屈折率を有する金属酸ィヒ物超微粒子を添加してもよい。高屈折率を有するモノマーの例としては、ビス (4ーメタクリロイルチォフエ-ル）スルフイド、ビュルナフタレン、ビュルフエ-ルスルフイド、 4—メタクリロキシフエ-ルー 4'ーメトキシフエ-ルチオエーテル等が挙げられる。高屈折率を有する金属酸化物超微粒子としては、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちょり選ばれる少なくとも一つの酸ィ匕物からなる粒径 lOOnm 以下、好ましくは 50nm以下の微粒子が挙げられる。前記酸ィ匕物の例としては、 ZrO

2

、 TiO、 Al O、 In O、 ZnO、 SnO、 Sb O、 ITO等が挙げられる。これらの中でも、

2 2 3 2 3 2 2 3

特に ZrOが好ましく用いられる。金属酸化物超微粒子の添加量は、バインダー榭脂

2

の全質量の 10〜90質量％であることが好ましぐ 20〜80質量％であると更に好ましい。

[0098] 上記のようなバインダー榭脂に用いるモノマーの硬化方法としては、電子線又は紫外線の照射が挙げられる。例えば、電子線硬化の場合には、コック口フワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線カ卩速器から放出される 50〜1000KeV、好ましくは 100〜300KeV のエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルノヽライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。

[0099] 本発明の光拡散フィルムは高温での寸法安定性が良好である。具体的には 80°C の環境に 30分間放置した前後の寸法変化が 0%、更には 100°Cの環境に 30分間放置した前後の寸法変化が 0%、特には 120°Cの環境に 30分間放置した前後の寸法変化が 0%である。従って、液晶表示措置のノックライトを現行の蛍光管から LEDに置き換えても、発生熱による寸法変化が非常に小さい。

フィルム層の少なくともどちらか一方の表面をマット処理してもよい。また、溶融 Tダィ押出する際に、ポリエステルにアクリルビーズを練り込み分散させて押出することにより光拡散フィルムを製造することもできる。

[0100] [7]反射防止フィルム

本発明の反射防止フィルムは、前記ポリエステルフィルム (未延伸）力なるフィルム層および該フィルム層の少なくとも一方の表面に形成された反射防止層を含む。

[0101] ポリエステルフィルムの波長 550nmにおける面内レターデーシヨン Re [550]は 20 nm以下であることが好ましぐより好ましくは 15nm以下、更に好ましくは lOnm以下

、特に好ましくは 5nm以下である。上記範囲にある場合、画像認視性に優れた反射防止フィルムを作製することができる。

[0102] ポリエステルフィルムの厚みは要求仕様により任意に設定が可能である。一般に 50

〜400 /ζ πιであり、取り扱い性の面から 80 m以上が好ましぐバックライトの薄肉化の面力も 300 μ m以下が好ま、。

[0103] ポリエステルフィルムの全光線透過率は 85%以上である事が好ましぐより好ましくは 90%以上である。また、ヘイズは 3%以下である事が好ましぐより好ましくは 2%以下である。これらの値が上記範囲にある場合、十分な性能となる。

[0104] 反射防止層は公知の材料を用いて公知の方法で製造される。反射防止層は、フィルム層上にあるいはフィルム層に積層したノヽードコート上に製膜する。反射防止層は単層でも良いし、多層でも良い。多層の反射防止層を有する反射防止フィルムは反射率が極めて低ぐバックライトの無い携帯端末などに有効である。

[0105] 反射防止層の材料としてフッ化マグネシウムなどのフッ化金属、フッ素含有有機化合物、シリカ、酸化インジウム—酸化スズ (ITO)などが用いられるが、これらに限定されるものではない。

[0106] 反射防止層は、限定されるものではないが、ドライコート法、例えば、真空蒸着法、スパッタリングなどの物理的蒸着方法、および CVDなどの化学的蒸着方法、または、溶液を塗布し乾燥させるゥヱットコート法により形成する。反射率の低い反射防止フィルムが得られるので、真空蒸着やスパッタリングが好ましい。真空蒸着では、反射防止層材料を蒸発させる方法として抵抗加熱方式、電子ビーム加熱方式、高周波誘導加熱方式、レーザービーム加熱方式があり、一般的には電子ビーム加熱が利用されている。反射防止層の厚みは、単層の場合 50nm〜150nm、多層の場合 100nm〜 500nmが好まし、。この範囲にあると反射率が 1 %以下になる。

[0107] フィルム層と反射防止層の間には、厚さ 1〜15 mのハードコート層を積層してもよい（図 5)。ハードコート層の材料としては、特に限定されるものではないが、シリカ、ァルミナ、ポリオルガノシロキサンなどの無機酸ィ匕物、多官能アクリル系榭脂などの透明で硬度がある榭脂などが用いられる。ハードコート層の製膜方法としては、真空蒸着などのドライコーティング、溶液塗布などのウエットコーティングを用いることができる。十分な硬度 (鉛筆硬度 2H以上）を発現させるためには 1 μ m以上の厚みが必要となる場合が多いので、ウエットコーティングがよく用いられる。ウエットコーティングの場合、活性線硬化型榭脂、例えば、メタクリル酸などのアクリルィ匕合物と多官能アルコールとのエステルに活性線を照射し、架橋させてハードコートを形成するのが好ましい。

[0108] [8]光情報記録媒体

本発明の光情報記録媒体は、順に積層された、前記ポリエステルフィルム (未延伸 )からなるフィルム層、透明接着剤層、記録層、反射層および基材からなる。

[0109] ポリエステルフィルムの波長 405nmにおける面内レターデーシヨン Re [405]は、 2 Onm以下であることが好ましぐより好ましくは 15nm以下、更に好ましくは lOnm以下、特に好ましくは 5nm以下である。上記範囲にある場合、ブルーレイディスクの保護層として好適であり、安定した記録再生が可能なブルーレイディスクを製造することが可能となる。

[0110] 各層の厚みは要求仕様により任意に設定が可能である。保護層 (透明接着剤層と光学フィルム）の厚みは 98〜 102 /z mが好ましい。この厚み範囲内であれば、トラッキングサーボが問題なく働き、フォーカスエラーが発生しない。透明接着剤層の厚みは 10〜30 μ m、フィルム層の厚みは 70〜90 μ mが好ましい。

[0111] ポリエステルフィルムの全光線透過率は 85%以上であることが好ましぐより好ましくは 90%以上である。また、ヘイズは 3%以下であることが好ましぐより好ましくは 2% 以下である。これらの値が上記範囲にある場合、ブルーレイディスクの保護層を構成する光学的等方性フィルムとして十分な性能となる。

[0112] 本発明の光情報記録媒体の構成例を図 6に示す。図 6に示すように、基材の厚みはおよそ 1100 mである。基材の材質は、射出成形によりピッチ 0. 32 /z mのガイド溝を転写できるものであれば、特に限定はされない。一般的に用いられているのは安価であるポリカーボネート榭脂である。基材の上にオンプレーティング法やスパッタリング法等の公知の薄膜形成技術により反射層および記録層を製膜する（特開 2005 — 216365号公報、特開 2005— 158253号公報参照)。製膜された記録層の上に、透明接着剤又は粘着剤を介してポリエステルフィルムを貼り付ける。透明接着剤および粘着剤としては、 " [3]位相差フィルム"に記載したものが使用でき、アクリル系透明接着剤又は粘着剤が好ましく、アクリル酸エステル共重合体カゝらなる透明接着剤又は粘着剤がさらに好ましい。

実施例

[0113] 以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によりその範囲を限定されるものではない。

[0114] 実施例で使用したポリエステルの評価方法は以下の通りである。

(1)環状ァセタール骨格を有するジオール単位の割合

— NMR測定結果から算出した。測定装置は日本電子 (株) SiiNM— AL400を用い、 400MHzで測定した。溶媒には重クロ口ホルムを用いた。

[0115] (2)ガラス転移温度

島津製作所製 DSCZTA— 50WSを使用し、試料約 lOmgをアルミニウム製非密封容器に入れ、窒素ガス（30mlZmin)気流中昇温速度 20°CZminで測定した。得られた DSC曲線の転移前後における基線の差の 1Z2だけ変化した点の温度をガラス転移温度とした。

[0116] (3)極限粘度

ポリエステル 0. 5gをフエノールと 1, 1, 2, 2—テトラクロロェタンの混合溶媒（質量比 = 6 :4) 120gに加熱溶解し、濾過後、 25°Cまで冷却して測定試料を調製した。装置は (株)柴山科学機械製作所製、毛細管粘度計自動測定装置 SS— 300— L1を用い、温度 25°Cで測定を行った。

[0117] (4)溶融粘度

(株)東洋精機製作所、商品名：キヤピログラフ 1Cを用いて測定した。キヤビラリの径は lmm、長さは 10mmであり、測定条件は測定温度 240°C、予熱時間 3分、せん断速度 lOOsec— ¹であった。

[0118] 実施例、比較例のフィルムの評価方法は以下の通りである。

(5)厚さ

ソニーマグネスケール (株）製、デジタルマイクロメーター M— 30を用いて測定した

[0119] (6)レターデーシヨン

日本分光 (株)製分光エリプソメーター、商品名： M— 220の 3次元屈折率測定プログラムを用いてレターデーシヨンの遅相軸周りの入射角依存性を測定した。入射角 0 ° のレターデーシヨンを面内レターデーシヨン Reとした。面内レターデーシヨン Reの大きさは、同一試料でも測定波長に依存するので、測定波長をえ（nm)とした場合の面内レターデーシヨンを Re [ λ ]と表記した。

[0120] (7)全光線透過率、ヘイズ

JIS— Κ 7105、 ASTM D1003に準じて測定した。フィルムを 48時間調湿後、 2 3°C、相対湿度 50%の雰囲気下で測定した。使用した測定装置は、日本電色工業社製の曇価測定装置 (型式： COH - 300A)である。

[0121] (8)透湿度

LYSSY AG ZLLIKON社製「L80— 4005L」を用いて、 JIS— K— 7129に記載の方法に従い、温湿度条件 40°C、 90%RHで測定した。

[0122] (9)寸法変化率 JIS—K7133に準じて測定した。フィルムに、 50mm間隔で線を縦横 3本ずつ引き、所定温度の熱風乾燥機内に 30分間保存した後、寸法変化率を次式により算出した。なお、表中押し出し方向を MD方向、押し出し方向と直角の方向を TD方向と記載する。

寸法変化率（％) = { (La— Lb) ZLa} X 100

La :保存前の線の間隔（50mm)

Lb :保存後の線の間隔

[0123] 製造例 1〜4

〔ポリエステルの製造〕

充填塔式精留塔、分縮器、全縮器、コールドトラップ、撹拌機、加熱装置、窒素導入管を備えた 150リットルのポリエステル製造装置に表 1に記載の原料モノマーを仕込んだ。ジカルボン酸成分に対して 0. 03モル％の酢酸マンガン四水和物の存在下、窒素雰囲気下で 215°C迄昇温してエステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転ィ匕率が 90%以上になった後、ジカルボン酸成分に対して、 0. 02モル％の酸化アンチモン（III)と 0. 06モル⁰ /₀のリン酸トリメチルを加え、徐々に昇温、減圧し、最終的に 270°C、 0. IkPa以下で重縮合を行った。適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、ポリエステルを製造した。評価結果を表 1に示す。

[0124] 比較例で使用した榭脂を以下に記す。

(1)ポリエチレンテレフタレート：日本ュニペット (株)製、 RT543C (表中 PETと略記）

(2)ポリカーボネート：三菱エンジニアリングプラスチックス (株)製、ユーピロン E— 2 000 (表中 PCと略記）

[0125] 実施例 1〜4

〔ポリエステルフィルムの製造〕

リーフディスク型ポリマーフィルター（目開き 5 μ m、直径 4インチ、 8枚）及び 300m m幅のコートノヽンガー型 Tダイを取り付けた真空ベント付き単軸押出機 (スクリュー径 32πιπι φ )、冷却ロール (熱媒により温度調節可能）、引取ロール及び卷取機（張力調整可能)よりなるフィルム製造設備を用いた。製造例 1〜4のポリエステルを用い、押出機シリンダー温度 250°C、ポリマーフィルター温度 250°C、 Tダイ温度 250°C、冷却ロール温度 81〜88°C、 Tダイリップ開度 0. 7mm、エアーギャップ 20mm、吐出速度 9kgZh、スクリュー回転数 55rpm、引取速度 4mZ分の条件で厚みがおよそ 1 00 μ mのフィルムを製造した。評価結果を表 2に示す。

[0126] 比較例 1

〔ポリエステルフィルムの製造〕

冷却ロール温度を 70°C (榭脂のガラス転移温度— 34°C)に変更する以外は実施例 1と同様にしてポリエチレンテレフタレートの溶融押出を行い、厚みがおよそ 100 m のフィルムを製造した。製造中、フィルムとロールとの密着性が悪ぐフィルムが部分的に膨れ、外観欠陥が生じた。評価結果を表 3に示す。

[0127] 比較例 2

〔ポリエステルフィルムの製造〕

冷却ロール温度を 137°C (榭脂のガラス転移温度 + 33°C)に変更する以外は実施例 1と同様にしてポリエチレンテレフタレートの溶融押出を行い、厚みがおよそ 100 mのフィルムを製造した。製造中、フィルムとロールとの密着性が良すぎて過度の密着と剥離との繰り返しにより、フィルムに剥がれマークが発生した。評価結果を表 3に示す。

[0128] 比較例 3

〔ポリエチレンテレフタレートフィルムの製造〕

シリンダー温度を 220〜275°C、ダイ温度 265°Cで溶融押出を行った。押出した溶融榭脂は 70°Cに設定した冷却ロールで冷却し、厚みがおよそ 100 μ mのフィルムを製造した。評価結果を表 3に示す。

[0129] 比較例 4

〔ポリカーボネートフィルムの製造〕

シリンダー温度を 220〜260°C、ダイ温度 255°Cに変更する以外は実施例 1と同様にしてポリエチレンテレフタレートの溶融押出を行った。押出した溶融榭脂は 130°C に設定した冷却ロールで冷却し、厚みがおよそ 100 mのフィルムを製造した。評価結果を表 3に示す。

[0130] 実施例 5〜7 〔ポリエステルフィルムの製造〕

ギアポンプ及び 550mm幅のコートハンガー型 Tダイを取り付けた真空ベント付き単軸押出機 (スクリュー径 50πιπιφ)、冷却ロール (熱媒により温度調節可能）、引取口ール及び卷取機 (張力調整可能)よりなるフィルム製造設備を用いた。製造例 1のポリエステルを用い、押出機シリンダー温度 240°C、ポリマーフィルター温度 240°C、ギァポンプ温度 240°C、 Tダイ温度を 240°C、冷却ロール温度 80〜92°C、 Tダイリップ開度 0.5mm、エアーギャップ 15mm、吐出速度 30kgZh、スクリュー回転数 55rpm 、引取速度 12mZ分の条件で厚みがおよそ 100 mのフィルムを製造した。評価結果を表 4に示す。

[0131] 実施例 8〜9

〔ポリエステルフィルムの製造〕

冷却ロール温度を 80°Cに固定し、引取速度を 30mZ分または 10mZ分に変更する以外は実施例 5と同様にして製造例 1のポリエステルの溶融押出を行い、厚みが 3 8 m、 120 mのフィルムを製造した。評価結果を表 4に示す。

[0132] [表 1] 製造例番号製造 ί¾ 製造例 2 製造例 3 製造例 4 モノマー仕込量（モ

ジカルボン酸成分（モル)

DMT 2 0 8 7 4 2 7 5 9 2 0 8 0 N D C Μ 0 0 0 1 4 5 0 0 ジオール成分（モル）

S P G 6 2 6 8 0 1 7 6 0 0 E G 3 4 1 3 5 6 5 0 8 4 3 3 0 7 D OG 0 0 0 0 0 4 3 7 ポリエステルの評価結果

環状ァセタール骨格を有するジオール単位の割合

3 1 4 6 5 1 9 ガラス転移温度（°C) 1 0 4 1 1 3 9 0 8 9 極限粘度（d l Zg) 0. 7 0 0. 6 6 0. 6 7 0. 7 3 _溶融粘度—（ P a ' s ) 2 1 5 0 _ 2 9 5 0 1 8 6 0 2 1 0 0

DMT:ジメチルテレフタレート

NDCM :2, 6-ナフタレンジカルボン酸ジメチル

EG:エチレングリコール SPG :3, 9 ビス（1, 1—ジメチル一 2 ヒドロキシェチル） 2, 4, 8, 10—テトラォキサスピロ〔5.5〕ゥンデカン

DOG： 5 メチロール 5 ェチル 2— ( 1 , 1 ジメチル -2-ヒドロキシェチル) 1, 3 ジォキサン

[表 2] 実施例番号実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 樹脂製造例 1 製造例 2 製造例 3 製造例 4 樹脂ガラス転移温度 (°C) 1 0 4 1 1 3 9 0 8 9 冷却ロール温度（°c) 8 1 8 8 8 0 8 5 フィルムの評価結果

厚さ（ / m) 9 8 丄 0 1 1 0 3 1 0 5 面内レターデーシミ j ン

R e [ 5 5 0 ] ( n mノ 1 2 1 0 1 8 1 4 全光線透過率 (%) 9 2 9 2 9 1 9 2 ヘイズ（％) 0. 4 0. 5 0. 4 0. 5

[表 3] 比較例番号比較例 1 比較例 2 比較例 3 比較例 4 樹脂製造例 1 製造例 1 P E T P C 樹脂ガラス転移温度 (°C) 1 0 4 1 0 4 8 0 1 4 5 冷却ロール温度（°C) 7 0 1 3 7 7 0 1 3 0 フィルムの評価結果

厚さ（ μ m) 9 7 1 0 3 1 0 9 1 0 3 面内レターテーション

R e [ 5 5 0 ] ( n m ) 3 2 4 5 2 3 2 8 全光線透過率（％) 9 1 9 2 9 2 9 0 ヘイズ（％) 0. 4 0. 4 1. 3 0 . 4

[0135] [表 4]

実施例番実施例 5 実施例 6 実施例 7 実施例 8 実施例 9 樹脂製造例 1 製造例 1 製造例 1 製造例 1 製造例 1 樹脂ガラス転移温度（°c) 1 0 4 1 0 4 1 0 4 1 0 4 1 0 4 冷却ロール温度（=c) 8 0 9 0 9 2 8 0 8 0 引取速度（m/分） 1 2 1 2 1 2 3 0 1 0 フィルムの評価結果

厚さ（ μ m ) 9 9 1 0 1 1 0 2 3 8 1 2 0 l j内レターデーション

ReL550j (n m) 1 0 1 4 1 9 4 全光線透過率（％) 9 2 9 2 9 2 9 2 9 2 ヘイズ（％) 0. 4 0. 4 0. 4 0. 3 0. 4

[0136] 以下に、本発明のポリエステルフィルムカゝら構成される位相差フィルムの実施例を詳細に説明する。

〔位相差フィルムの評価方法〕

(l) Nz係数、厚み方向レターデーション1¾11 ( [ (1^ + 1^)72—112] (1、但し dはフイルム厚)の算出

分光エリプソメーターにより、フィルム面内遅相軸まわりのレターデーシヨンの入射角依存性を測定した。この測定結果、延伸フィルムの厚みおよび榭脂平均屈折率から、延伸フィルムの屈折率楕円体の主軸の長さ、すなわち主屈折率 nx、 ny、 nzを算出した。算出は、シャープ技法通巻 85号（2004年 4月）『GRP方式広視野角 LCD技術』に記載の光学フィルム中の屈折率楕円体モデルによるレターデーシヨンの入射角依存性の解析解による特性曲線と測定値のフィッティングにより行った。算出した主屈折率 nx、 ny、 nzとフィルム厚み dから、上記式にて Nz係数と厚み方向レターデーシヨン Rthを求めた。 Nz係数および Rthは測定波長に依存するので、測定波長え (nm)における Nz係数、厚み方向レターデーシヨンを Νζ[ λ ]、 Rth[ λ ]と表記した。図 1に波長 550nmにおけるポリエステル原反フィルムの遅相軸まわりのレターデーシヨン入射角依存性の分光エリプソメーターによる実測値 (点線）と上記モデルによる理論カーブ (実線)を示す。

[0137] 製造例 5

〔ポリエステル原反フィルムの製造〕

真空ベントと幅 550mmコートハンガーダイを有する単軸押出機（スクリュー径 50m πι φ )を用い、シリンダー温度 220〜240°C、ダイ温度 240°C、吐出速度 30kgZhの条件で製造例 1のポリエステルの溶融押出を行った。押出した溶融榭脂を 96°Cの第 1ロール、 60。Cの第 2ロールで冷却し、 12mZ分で引き取り、厚み 80 /ζ πι、幅 480m mのポリエステル原反フィルムを製造した。評価結果を表 ₅、図 1に示す。

[0138] 実施例 10

〔位相差フィルム (延伸フィルム)の製造〕

ポリエステル原反フィルムを、延伸倍率 = 1. 5倍、延伸速度 = 30mmZ分、延伸温度 =製造例 1のポリエステルのガラス転移温度 + 7. 57°Cの条件で延伸機にて一軸延伸し位相差フィルム 1を製造した。評価結果を表 6に示す。 Nz[550]、面内レターデーシヨン Re[550]と厚み方向レターデーシヨン Rth[550]は、ポリエステル原反フイルムと同様に算出した。

[0139] 実施例 11

〔位相差フィルム (延伸フィルム)の製造〕

延伸温度をガラス転移温度 + 17. 57°Cにした以外は実施例 8と同様にして、位相差フィルム 2を製造した。評価結果を表 6に示す。

[0140] 実施例 12

〔位相差フィルム (延伸フィルム)の製造〕

延伸温度をガラス転移温度 + 27. 57°C高い温度にした以外は実施例 10と同様にして、位相差フィルム 3を製造した。評価結果を表 6に示す。

図 2にポリエステル原反フィルム、および実施例 10〜12の延伸フィルムの Re [550 ] X Nz [550]と Re [550]で定義される平面上での楕円体の位置を示す。

図 2から分力るように、一軸延伸フィルムでは、 Nz[550]が略 1であり、延伸温度が低いほど面内レターデーシヨン Re [550]が増大することが分力る。

[0141] 実施例 13

〔多層位相差フィルム〕

2枚の位相差フィルム 2を、アクリル系接着剤 [住友スリーェム (株）、 DP— 8005タリァ]を介し、かつ、遅相軸を 120° ずらして重ね、これをローラーを用いて圧着して多層構造を有する位相差フィルムを製造した。

[0142] 実施例 14

〔位相差フィルム Z保護層〕

実施例 13の多層構造を有する位相差フィルムに、保護層として製造例 5と同様の方法で得た厚み 80 mのポリエステル原反フィルムを、アクリル系接着剤 [住友スリーェム (株)、 DP— 8005クリア]を介して積層し、光学的等方性保護層が積層された位相差フィルムを製造した。

[0143] 実施例 15

〔位相差フィルム Z偏光膜〕

厚さ 75 μ mのポリビュルアルコールフィルム [ (株）クラレ、クラレビ-ロン # 7500]をチャックに装着し、ヨウ素 0. 2g/Lとヨウ化カリウム 60g/Lを含む 30°Cの水溶液に 2 40秒浸漬した。次いで、ホウ酸 70gZLとヨウ化カリウム 30gZLを含む 30°Cの水溶液に浸漬し、 6. 0倍に一軸延伸しながら 5分間ホウ酸処理を行った。最後に、室温で 24時間乾燥して偏光膜を作製した。この偏光膜に、アクリル系接着剤 [住友スリーェム（株）、 DP— 8005クリア]を介して、厚み 40 /z mのトリアセチルセルロース（TAC) シートをローラーを用いて積層した。もう一方の面に、同アクリル系接着剤を用いて位相差フィルム 1を偏光膜の光吸収軸と位相差フィルムの遅相軸をずらしてローラーにより積層一体化した。

[0144] 実施例 16

厚み 40 μ mのトリアセチルセルロース（TAC)シートの代わりに、製造例 5のポリエステル原反フィルムを積層した以外は実施例 13と同様にして、偏光板を積層一体化した位相差フィルムを製造した。このように偏光板の両側の保護層と位相差フィルムを同一ポリエステル (製造例 1のポリエステル)から形成すると、吸湿による反りを抑える効果がある。

[0145] 実施例 17

〔位相差フィルム Z接着層又は粘着層 Z剥離性シート〕

実施例 14の位相差フィルムの保護層と反対側に、厚み 25 mのアクリル系高透明接着剤転写テープ (住友スリーェム (株）、基材なし高透明接着剤転写テープ 8141) をローラーを用いて積層した。

[0146] [表 5] 樹脂製造例 1

原反フィルムの評価結果

厚さ（ / m ) 8 0

Nz [550] 1 4 . 9 7

面内レターデーシヨン Re [550] ( n m ) 1 . 6

厚み方向レターデーシヨン Rth [550] ( n m ) 2 3 . 1 6

透湿度（ g / m ² / 2 4 h r ) 8 8

全光線透過率（％) 9 2

—ヘイズ—（o/o ) 0 . 4 一

[0147] [表 6] 実施例番号実施例 1 0 実施例 1 1 実施例 1 2 原反フイノレム製造例 5 製造例 5 製造例 5 延伸フィルムの評価結果

延伸温度 ΔΤ (^CC) ※ + 7. 5 7 + 1 7. 5 7 + 2 7. 5 7 延伸倍率（倍） 1. 5 1 . 5 1. 5 延伸速度（mm/分） 3 0 3 0 3 0 厚さ（ μ m ) 5 0 5 0 5 0

Nz[550] 1. 0 9 1. 1 4 1 . 2 0 面内レターデーシヨン Re[550] ( n m) 5 9 0. 7 2 8 4. 1 1 1 8. 2 ί?み方向レタ一デーション

Rth[550l ( n m) 3 5 1 . 4 1 8 2. 0 8 3. 2

※ ガラス転移温度との差

[0148] 以下に、本発明のポリエステルフィルムカゝら構成される偏光板保護フィルムの実施例を詳細に説明する。

[0149] 〔偏光板の評価方法〕

(1)光漏れ試験

10cm X 10cmの偏光板を 2枚切り出し、温度 80°C、相対湿度 90%の環境に 100 時間放置して試験片を作製した。試験片をクロス-コルに配置し、色温度 5000Kのライトボックスに入れ、目視により光漏れの有無を観察した。

[0150] 実施例 18

〔ポリエステルフィルムの製造〕

真空ベントと幅 550mmコートハンガーダイを有する単軸押出機（スクリュー径 50m πιφ)を用い、シリンダー温度 240°C、ダイ温度 240°C、吐出速度 30kgZhの条件で製造例 1のポリエステルの溶融押出を行った。押出した溶融榭脂を 96°Cの第 1ロール、 60。Cの第 2ロールで冷却し、 12mZ分で引き取り、厚み 76 m、幅 480mmのポリエステル原反フィルムを製造した。評価結果を表 7に示す。

〔偏光板の作製〕

厚さ 75 μ mのポリビュルアルコールフィルム [ (株）クラレ、クラレビ-ロン # 7500]をチャックに装着し、ヨウ素 0.2g/Lとヨウ化カリウム 60g/Lを含む 30°Cの水溶液に 2 40秒浸漬した。次いで、ホウ酸 70gZLとヨウ化カリウム 30gZLを含む 30°Cの水溶液に浸漬し、 6.0倍に一軸延伸しながら 5分間ホウ酸処理を行った。最後に、室温で 24時間乾燥して偏光膜を作製した。次ヽでアクリル系接着剤 [住友スリーェム (株)、 DP— 8005クリア]を介して、偏光膜と上記ポリエステルフィルムとを張り合わせ偏光板を得た。光漏れ試験の結果を表 7に示す。

[0151] 実施例 19

〔ポリエステルフィルムの製造〕

吐出速度を 55kgZhに、シリンダー温度及びダイ温度を 250°Cに変更した以外は実施例 18と同様にしてポリエステル原反フィルムを製造した。厚みは 152 m、幅 49 7mmであった。評価結果を表 7に示す。

〔偏光板の作製〕

上記ポリエステルフィルムを用い、実施例 18と同様にして偏光板を得た。光漏れ試験の結果を表 7に示す。

[0152] 実施例 20

〔ポリエステルフィルムの製造〕

第 1ロール温度を 94°Cに変更した以外は実施例 18と同様にしてポリエステル原反フィルムを製造した。フィルムの厚みは 74 m、幅 479mmであった。評価結果を表 7 に示す。

〔偏光板の作製〕

[0153] 実施例 21

〔ポリエステルフィルムの製造〕

押出機のシリンダー温度及びダイ温度を 245°Cに変更した以外は実施例 18と同様にしてポリエステル原反フィルムを製造した。フィルムの厚みは 74 μ m、幅 482mm であった。評価結果を表 7に示す。

〔偏光板の作製〕

[0154] 比較例 5

〔PCフィルムの製造〕三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名「ユーピロン E— 2000R」（表中 P Cと略記）を用い、シリンダー温度を 290°Cに、ダイ温度を 290°Cに、第 1ロールの温度を 130°Cに変更した以外は実施例 18と同様に溶融押出を行った。得られたフィルムの厚みは 75 m、幅 476mmであった。評価結果を表 8に示す。

〔偏光板の作製〕

上記フィルムを用い実施例 18と同様にして偏光板を得た。光漏れ試験の結果を表 8に示す。

[0155] 比較例 6

〔PETフィルムの製造〕

日本ュ-ペット社製、 RT543C (表中 PETと略記）を用い、シリンダー温度及びダイ温度を 270°Cに、第 1ロールの温度を 70°Cに変更した以外は実施例 18と同様に溶融押出を行った。得られたフィルムの厚みは 75 m、幅 476mmであった。評価結果を表 8に示す。

〔偏光板の作製〕

[0156] 比較例 7

〔TACキャストフィルム〕

富士写真フィルム社製、商品名「フジタッククリア」（表中 TACと略記)をそのまま用いた。評価結果を表 8に示す。

〔偏光板の作製〕

[0157] [表 7] 実施例番号実施例 18 実施例 19 実施例 20 実施例 2 樹脂製造例 1 製造例 1 製造例 1 製造例 1 製造法溶融押出溶融押出溶融押出溶融押出フィルムの評価結果

膜厚 1 μ m ) 7 6 1 5 2 7 4 7 4 膜厚むら（ μ m) ± 1 . 3 土 1 . 6 ± 1. 4 ± 1 . 4 膜厚むら（％) ± 1 . 7 土 1 . ■ 1 ± 1. 9 ± 1 . 9 面内レターデーシ H ン

Re[550] ( n m) 1. 9 2 . 9 3. 7 4. 6 全光線透過率（％) 9 2 9 2 9 2 9 2 ヘイズ（％) 0. 3 0. 4 0. 3 0. 3 透湿度（ g Z (m² · 2 4 h r )) 8 8 4 8 8 5 9 0 偏光板の評価

光漏れなしなしなしなし

[表 8]

実施例番号比較例 5 比較例 6 比較例 7 樹脂 P C P E T T A C 製造法溶融押出溶融押出溶媒流延フィルムの評価結果

膜厚（ μ m ) 7 5 7 3 8 0 膜厚むら（/ m) ± 5. 0 ± 4. 2 ± 2. 1 膜厚むら（％) ± 6. 7 ± 5. 6 ± 2. 6 面内レターデーション

Re[550] ( n m) 2 5. 1 2 6. 2 4. 8 全光線透過率（％) 9 0 9 2 9 2 ヘイズ（％) 0. 5 1 . 2 0. 2 透湿度（ g / (m² - 2 4 h 1 - )) 5 1 9 5 1 6 偏光板の評価

光漏れありありなし

[0159] 以下に、本発明のポリエステルフィルムカゝら構成されるレンズシートの実施例を詳細に説明する。

[0160] 実施例 22、 23

〔ポリエステルフィルムの製造、評価〕

真空ベントと幅 550mmコートハンガーダイを有する単軸押出機（スクリュー径 50m πιφ)を用い、シリンダー温度 220〜240°C、ダイ温度 240°C、吐出速度 30kgZhの条件で製造例 2のポリエステルの溶融押出を行った。押出した溶融榭脂を Tg— 10 °Cに設定した第 1ロールと 60°Cに設定した第 2ロールで冷却し、 12mZ分で引き取り、厚み 100 m、幅長さ 480mmのポリエステルフィルムを製造した。評価結果を表 9 に示す。 [0161] 〔プリズムシートの製造、評価〕

JIS2804準拠の黄銅製の 3mm X 300mm X 400mmの板に、頂角 65° 、断面が二等辺三角形のプリズム列を 50 μ mピッチで平行に切削して光学素子パターン (プリズムパターン)を形成し、ガ-ゼンメツキを施してレンズ型を作製した。レンズ型に、アクリル系紫外線硬化性モノマー混合液を適量注入後、適当な大きさにカットしたポリエステルフィルムをロールでカ卩圧しながら重ね合わせた。次、でポリエステルフィルム上方に配置した照射強度 80wZcmの 6. 4kwの紫外線ランプ（ウェスタンクォーツ社製) 3本カゝら紫外線を 45秒間照射して榭脂を硬化させた後、レンズ型カゝら取り出してプリズムシートを得た。評価結果を表 9に示す。なおアクリル系紫外線硬化性モノマ一混合液は以下の組成である。

日立化成社製 FA— 321Μ· · · 50重量％

日本化薬社製 KAYARADR— 604 · · · 20重量％

大阪有機化学社製ビスコート # 192 · · · 30重量％

メルク社製ダロキュア 1173 (ラジカル系光重合開始剤） · · · 1. 5重量部

(上記 FA—321M、 KAYARADR— 604およびビスコート # 192はラジカル重合が可能なモノマー又はオリゴマー (A)に相当し、ダロキュア 1173は活性エネルギー線感応触媒 (B)に相当する。）

[0162] 実施例 24

〔レンチキュラーレンズシートの製造、評価〕

JIS2804準拠の黄銅製の 3mm X 300mm X 400mmの板に、断面の曲率半径 0. 5mmの円弧列を 0. 2mmピッチで平行に切削して、複数の平行なシリンドリカルレンズ列カゝらなるレンチキュラーレンズ部を形成し、ガ-ゼンメツキを施してレンズ型を作製した。レンズ型に、アクリル系紫外線硬化性モノマー混合液を適量注入後、適当な大きさにカットしたポリエステルフィルムをロールで加圧しながら重ね合わせた。次！ヽでポリエステルフィルム上方に配置した照射強度 80wZcmの 6. 4kwの紫外線ランプ (ウェスタンクォーツ社製) 3本カゝら紫外線を 45秒間照射して榭脂を硬化させた後、レンズ型カゝら取り出してレンチキュラーレンズシートを得た。なおアクリル系紫外線硬化性モノマー混合液はプリズムシートの製造と同様である。 [0163] 実施例 25

〔フレネルレンズシートの製造、評価〕

JIS2804準拠の黄銅製の 3mm X 300mm X 400mmの板に、焦点距離 300mm、フレネル輪帯ピッチ 0. 5mmの同心円状のフレネルレンズからなるフレネルレンズ部を形成し、ガ-ゼンメツキを施してレンズ型を作製した。レンズ型に、アクリル系紫外線硬化性モノマー混合液を適量注入後、適当な大きさにカットしたポリエステルフィルムをロールで加圧しながら重ね合わせた。次、でポリエステルフィルム上方に配置した照射強度 80wZcmの 6. 4kwの紫外線ランプ（ウェスタンクォーツ社製） 3本から紫外線を 45秒間照射して榭脂を硬化させた後、レンズ型から取り出してフレネルレンズシートを得た。なおアクリル系紫外線硬化性モノマー混合液はプリズムシートの製造と同様である。

[0164] 実施例 26

〔フレネルレンズ部 zレンチキュラーレンズ部シートの製造、評価〕

上記フレネルレンズシートの製造と同様にしてポリエステルフィルムの表面にフレネルレンズ部を形成した後、他方の表面に、上記レンチキュラーレンズシートの製造と同様にしてレンチキュラーレンズ部を形成し、一方の表面にフレネルレンズ部を、他方の表面にレンチキュラーレンズ部を有するシートを製造した。

[0165] 実施例 27

〔フレネルレンズ部 zプリズム列シートの製造、評価〕

上記フレネルレンズシートの製造と同様にしてポリエステルフィルムの表面にフレネルレンズ部を形成した後、他方の表面に、上記プリズムシートの製造と同様にして二等辺三角形のプリズム列を形成し、一方の表面にフレネルレンズ部を、もう一方の表面にプリズム列を有するシートを製造した。

[0166] [表 9] 実施例番号実施例 22 —実施例 23 ポリエステルブイルムの評価結果

全光線透過率（％) 9 2 9 2 ヘイズ（％) 0 . 2 0 . 3 面内レターテーシ 3 ン Re [ 550] ( n ) 2 . 0 1 . 9 レンズシ一卜の評価結果

寸法変化率（ 8 ϋ °C、 % ) 0 . ϋ 0 . ϋ

( 1 0 0 °C、％ ) 0 . 0 0 . 0

( 1 2 0 °C、 % ) 0 . 5 0 . 0

[0167] 以下に、本発明のポリエステルフィルムカゝら構成される光拡散フィルムの実施例を詳細に説明する。

[0168] 実施例 24

〔ポリエステルフィルムの製造〕

真空ベントと幅 550mmコートハンガーダイを有する単軸押出機（スクリュー径 50m πι φ )を用い、シリンダー温度 220〜240°C、ダイ温度 240°C、吐出速度 30kgZhの条件で製造例 2のポリエステルの溶融押出を行った。押出した溶融榭脂を Tg— 10 °Cに設定した第 1ロールと 60°Cに設定した第 2ロールで冷却し、 12mZ分で引き取り、厚み 100 m、幅長さ 480mmのポリエステルフィルムを製造した。評価結果を表 1 0に示す。

[0169] 〔光拡散フィルムの製造〕

光拡散層を構成するバインダー榭脂として紫外線硬化型榭脂 (日本化薬製 DPHA 、屈折率 1. 51) 66重量％、硬化開始剤（チバガイギ一社製、ィルガキュア一 184) 4 重量⁰ /₀、および、拡散ビーズとしてアクリルビーズ (積水化成品工業 MBX-12、平均粒子径 12 /ζ πι、屈折率 1. 49) 30重量％を混合した後、メチルェチルケトン Ζメチルイソプチルケトン（3Ζ7質量比）をカ卩えて固形分 24%になるように調整した。この組成物を、ポリエステルフィルム上に、乾燥膜厚が 6. 0 mになるように塗布し、乾燥した。次いで、 160WZcmの空冷メタルノヽライドランプ (アイグラフィックス (株)製）を用いて、照度 400mWZcm²、積算照射量 300mi/cm²の紫外線を照射して塗布層を硬ィ匕させ光拡散フィルムを作製した。

[0170] [表 10] 樹脂製造例 1

フィルムの評価結果

[0171] 以下に、本発明のポリエステルフィルムカゝら構成される反射防止フィルムの実施例を詳細に説明する。

[0172] 実施例 27、 28

〔ポリエステルフィルムの製造、評価〕

真空ベントと幅 550mmコートハンガーダイを有する単軸押出機（スクリュー径 50m πι φ )を用い、シリンダー温度 220〜240°C、ダイ温度 240°C、吐出速度 30kgZhの条件で製造例 2のポリエステルの溶融押出を行った。押出した溶融榭脂を Tg— 10 °Cに設定した第 1ロールと 60°Cに設定した第 2ロールで冷却し、 12mZ分で引き取り、厚み 100 m、幅長さ 480mmのポリエステルフィルムを製造した。評価結果を表 1 1に示す。

[0173] 〔反射防止フィルムの製造、評価〕

(ポリエステルフィルムへのハードコート層コーティング）

上記で得たポリエステルフィルム上にデソライト Z7501 (JSR株式会社製)を乾燥後の厚みが 5 μ mになるように塗布し、紫外線硬化した。

(反射防止層コーティング）

次いでノ、ードコート層上にフッ化マグネシウムを電子ビーム加熱式蒸着法にて厚みが lOOnmになるようにコーティングを行い、反射防止フィルムを得た。評価結果を表 11に示す。

[0174] [表 11] ¾施例番号

全光線透過率（％)

ヘイズ（％)

面内レタ一フ一シヨン Re [ 550] (nm

[0175] 以下に、本発明のポリエステルフィルムカゝら構成される光情報記録媒体の実施例を詳細に説明する。

[0176] 実施例 27

〔ポリエステルフィルムの製造〕

真空ベントと幅 550mmコートハンガーダイを有する単軸押出機（スクリュー径 50m πι φ )を用い、シリンダー温度 220〜240°C、ダイ温度 240°C、吐出速度 30kgZhの条件で製造例 1のポリエステルの溶融押出を行った。押出した溶融榭脂を 96°Cに設定した第 1ロールと 60°Cに設定した第 2ロールで冷却し、 12mZ分で引き取り、厚み 80 m、幅長さ 480mmのポリエステルフィルムを製造した。評価結果を表 12に示す

[0177] 〔光情報記録媒体 (ブルーレイディスク)の製造〕

射出成形により形成した厚み 1. 1mmのポリカーボネート榭脂円形基板上にスパッタリング法により薄膜 (反射層および記録層）を製膜した。反射膜として Agを、記録層として、 ZiS— SiO誘電体膜 ZGe— Sb— Te記録膜 ZZiS— Si02誘電体膜の順番

2

で成膜した。成膜後、レーザー光照射による熱処理で膜を全面結晶化し初期化した次、で、ポリエステルフィルムに高透明接着剤転写テープ力透明接着剤をロールラミネーターを用いて転写し、得られた積層体を外径 119. 4mm φ、内径 22. 5mm Φの同心円ドーナツ状に打ち抜いた。得られた透明性接着剤付きポリエステルフィルムを、記録層上にロールラミネーターにより貼り付け、光情報記録媒体を製造した。その際に、ポリエステルフィルムと透明性接着剤層の合計厚みが 100 m ( ± 2 m)となるように考慮した。ポリエステルフィルムの厚みは 80 /ζ πι、透明性接着剤層の厚みは 20 μ mであった。このようにして製造した光情報記録媒体をシャープ (株)製ブル一レイディスクレコーダー" BD— HD100"で記録再生した結果、良好な記録再生が行われて、ることを記録再生画像の目視観察で確認した。

[0178] 実施例 28

ポリエステルフィルムに透明性接着剤カゝらなる高透明接着剤転写テープをロールラミネ一ターによりラミネートする代わりに、アクリル系接着剤 (住友スリーェム (株）、 DP — 8005クリア）をコーターヘッド力ポリエステルフィルム上に塗布した以外は実施例 27と同様にして、光情報記録媒体を製造した。

[0179] 実施例 29

ポリエステルフィルムに透明性接着剤カゝらなる高透明接着剤転写テープをロールラミネ一ターによりラミネートする代わりに、アクリル変性一液型湿気硬化型接着剤 (コ -シ株式会社製、商品名：ボンドサイレックス「クリア一」）をコーターヘッドからポリエステルフィルム上に塗布した以外は実施例 27と同様にして、光情報記録媒体を製造した。

[0180] 実施例 30

ポリエステルフィルムに透明性接着剤カゝらなる高透明接着剤転写テープをロールラミネ一ターによりラミネートする代わりに、酢酸系一液型湿気硬化型接着剤 (信越ィ匕学工業株式会社製，商品名： KE— 41— T)をコーターヘッド力もポリエステルフィルム上に塗布した以外は実施例 27と同様にして、光情報記録媒体を製造した。

[0181] 実施例 31

ポリエステルフィルムに透明性接着剤カゝらなる高透明接着剤転写テープをロールラミネ一ターによりラミネートする代わりに、ウレタン系一液湿気硬化型接着剤（三井武田ケミカル株式会社製，商品名：タケネート M631N)をコーターヘッドからポリエステルフィルム上に塗布した以外は実施例 27と同様にして、光情報記録媒体を製造した

[0182] 実施例 32

ポリエステルフィルムに透明性接着剤カゝらなる高透明接着剤転写テープをロールラミネ一ターによりラミネートする代わりに、アクリル系無溶剤電子線硬化型接着剤（ナガセケムテックス株式会社製，商品名： DA— 314)をコーターヘッド力もポリエステルフィルム上に塗布した以外は実施例 27と同様にして、光情報記録媒体を製造した。

[0183] 実施例 33

ポリエステルフィルムに透明性接着剤カゝらなる高透明接着剤転写テープをロールラミネ一ターによりラミネートする代わりに、エポキシ系無溶剤紫外線硬化型接着剤 (N orland Products製，商品名： Norland Optical Adhesive 81)をコーターヘッド力らポリエステルフィルム上に塗布した以外は実施例 27と同様にして、光情報記録媒体を製造した。

[0184] 実施例 34

ポリエステルフィルムに透明性接着剤カゝらなる高透明接着剤転写テープをロールラミネ一ターによりラミネートする代わりに、アクリル系接着剤 (コ -シ株式会社製，商品名：コニーボンド）をコーターヘッド力もポリエステルフィルム上に塗布した以外は実施例 27と同様にして、光情報記録媒体を製造した。

[0185] 比較例 8

ソニー製録画用ブルーレイディスク BF23GBの保護層から透明接着剤層を除き、得られたフィルムのレターデーシヨンを評価した。結果を図 7に示す。該フィルムの吸収スペクトルを ATRFT— IR法によって測定したところ、 PC榭脂製であった。

本発明の光学的等方性ポリエステルフィルムは、光学的透明性に優れ、かつ、複屈折を起因するレターデーシヨンが小さい。特に、ブルーレイディスクでは、波長 405 nmにおける垂直入射での面内レターデーシヨン Re [405]が 5nm以下であることが特に望ましい。図 7から分力るように、 Re [405]は、比較例 8では 3. 97nmであるのに対して、実施例 27では 1. 94nmであった。

なお、実施例 27の最大入射角 ±60° (ピックアップ光学系の開口数 0. 85から換算）の範囲の波長 405nmにおけるレターデーシヨンは、 20nm以下であり、比較例 8 の 40nm以下よりも小さぐ好ましい。以上説明した通り、ポリエステルフィルムの複屈折が原因で発生する入射レーザー光の偏波面の変化は問題ない程度であるので、本発明のポリエステルフィルムはブルーレイディスクの保護層の構成材料として好ましく用いられる。

[0186] [表 12] 実施例番号実施例 27 比較例 8

樹脂製造例 1 P C

フィルムの評価結果

厚さ（ μ m ) 8 0 8 0

面内レターアーシヨン Re [405 ] ( n m ) 1 . 9 4 3 . 9 7

± 6 0 斜め入射レターデーシヨン（n m ) 2 0以下 4 0以下

全光線透過率（％) 9 2

ヘイズ（％) 0 . 4 ― 産業上の利用可能性

本発明のポリエステルフィルムは、経済性に優れる押出成形法にて、容易に光学的等方性のフィルムを製膜できる。本発明のポリエステルフィルムは偏光板や位相差フイルム等の光学部材に好適に用いることができ、本発明の工業的意義は大きい。

Claims

請求の範囲 [1] ジカルボン酸単位とジオール単位とを含み、該ジオール単位の 1〜80モル％が環状ァセタール骨格を有するジオール単位であるポリエステルを溶融押出法によって製膜したポリエステルフィルムであって、波長 550nmにおける面内レターデーシヨンが 2Onm以下であるポリエステルフィルム。 [2] 環状ァセタール骨格を有するジオール単位力一般式（1)：

[化 1]

(式中、 R¹および R²は同一でも異なっていてもよぐそれぞれ独立して、炭素数が 1〜 10の脂肪族炭化水素基、炭素数が 3〜10の脂環式炭化水素基、及び炭素数が 6〜 10の芳香族炭化水素基からなる群から選ばれる炭化水素基を表す。）

または一般式 (2) :

[化 2]

0-CH₂ R³

HO-R^CH C (2)

0-CH₂ CH₂OH

(式中、 R¹は前記と同様であり、 R³は炭素数が 1〜10の脂肪族炭化水素基、炭素数が 3〜10の脂環式炭化水素基、及び炭素数が 6〜10の芳香族炭化水素基力もなる群から選ばれる炭化水素基を表す。 )

で表されるジオールに由来する請求項 1記載のポリエステルフィルム。

[3] 環状ァセタール骨格を有するジオール単位力 3, 9 ビス（1, 1 ジメチルー 2 ヒドロキシェチル） 2, 4, 8, 10—テトラオキサスピロ〔5. 5〕ゥンデカンまたは 5—メチロール— 5 ェチル—2— (1, 1—ジメチルー 2 ヒドロキシェチル）—1, 3 ジォキサンに由来する請求項 2記載のポリエステルフィルム。

[4] 環状ァセタール骨格を有するジオール単位以外のジオール単位力エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、 1, 4 ブタンジオールおよび 1,

4 シクロへキサンジメタノール力選ばれる 1種以上のジオールに由来する請求項

1〜3のいずれかに記載のポリエステルフィルム。

[5] ジカルボン酸単位力テレフタル酸、イソフタル酸、および 2, 6—ナフタレンジカルボン酸力選ばれる 1種以上のジカルボン酸に由来する請求項 1〜4のいずれかに記載のポリエステルフィルム。

[6] ポリエステルを溶融押出しして溶融フィルムにする工程、該溶融フィルムを冷却ロールに接触させて冷却固化させる工程を含む膜厚 1〜500 μ mのポリエステルフィルムの製造方法であって、該溶融押出工程を押出温度 200〜300°C、エアーギャップ 10 Omm以下、引き取り速度 0. 2〜： LOOmZ分の条件下で行い、冷却ロール温度をポリエステルのガラス転移温度 30°C〜ポリエステルのガラス転移温度 + 30°Cの範囲に調整する請求項 1〜5のいずれかに記載のポリエステルフィルムの製造方法。

[7] 請求項 1〜5のいずれかに記載のポリエステルフィルム、または、請求項 1〜5のいずれかに記載のポリエステルフィルムから得た延伸フィルムからなるフィルム層を有する光学部材。

[8] 面内レターデーシヨンおよび Zまたは Nz係数を制御した、前記延伸フィルム力なるフィルム層を有する位相差フィルムである請求項 7に記載の光学部材。

[9] 前記フィルム層を 2枚以上積層した多層構造を有する請求項 8に記載の光学部材。

[10] 前記フィルム層の少なくとも片面に光学等方性保護層が積層されている請求項 8または 9記載の光学部材。

[11] 前記光学等方性保護層が、請求項 7記載のポリエステルフィルム力なるフィルム層を有する請求項 10に記載の光学部材

[12] 前記フィルム層に偏光板を積層一体化した請求項 8〜11の、ずれか〖こ記載の光学部材。

[13] 前記フィルム層の少なくとも片面に接着剤層又は粘着剤層を介して剥離性シートが積層されている請求項 8〜 12のいずれかに記載の光学部材。

[14] 40°C、 90%RHでの透湿度が 10〜300gZ (m²- 24hr)である、前記ポリエステルフイルム力なるフィルム層および偏光膜から構成される偏光板である請求項 7に記載の光学部材。

[15] 前記ポリエステルフィルムの波長 550nmにおける面内レターデーシヨンが 5nm以下である請求項 14に記載の光学部材。

[16] 前記ポリエステルフィルムの膜厚が 200 μ m以下であり、膜厚の最大と最小の差が平均膜厚の 2%以下である請求項 14または 15に記載の光学部材。

[17] 前記ポリエステルフィルムの全光線透過率が 90%以上、ヘイズが 1%以下である請求項 14〜16のいずれかに記載の光学部材。

[18] 前記ポリエステルフィルム力成るフィルム層、および拡散ビーズおよびバインダー榭脂からなる光拡散層から構成される光拡散フィルムである請求項 7に記載の光学部材。

[19] 前記バインダー榭脂が、電離放射線硬化型榭脂、熱硬化型榭脂、電子線硬化型榭脂および紫外線硬化型榭脂からなる群力選ばれた一種以上の榭脂からなる請求項 18に記載の光学部材。

[20] 前記拡散ビーズが、ガラス、アクリル榭脂、ウレタン榭脂、塩ィ匕ビニール榭脂およびポリカーボネート榭脂からなる群力選ばれた少なくとも一種力なる請求項 18または 1

9に記載の光学部材。

[21] 前記ポリエステルフィルム力成るフィルム層、及び該フィルム層の少なくとも一方の表面に形成された光学素子力なるレンズシートである請求項 7に記載の光学部材。

[22] 光学素子が活性エネルギー線硬化性榭脂で形成された請求項 21に記載の光学部材。

[23] 光学素子が、並列に形成された、断面が三角形状の複数のプリズム列からなるプリズム部を有する請求項 21または 22に記載の光学部材。

[24] 光学素子が、並列に形成された、複数のシリンドリカルレンズ列力もなるレンチキユラ一レンズ部を有する請求項 21または 22に記載の光学部材。

[25] 光学素子が、同心円状のフレネルレンズ形状に形成されてなるフレネルレンズ部を有する請求項 21または 22に記載の光学部材。

[26] 前記ポリエステルフィルムカゝら成るフィルム層、および該フィルム層に積層された反射防止層からなる反射防止フィルムである請求項 7に記載の光学部材。

[27] 順に積層された、前記ポリエステルフィルムカゝら成るフィルム層、透明性接着剤層、記録層、反射層および基材からなる光情報記録媒体である請求項 7に記載の光学部材。

[28] 前記フィルム層の厚みと透明性接着剤層の厚みの合計が 98〜102 μ mである請求項 27に記載の光学部材。

[29] 前記フィルム層の波長 405nmにおける面内レターデーシヨンが 5nm以下である請求項 27または 28に記載の光学部材。