WO2006070597A1

WO2006070597A1 - 表示パネルの配線形状パターン

Info

Publication number: WO2006070597A1
Application number: PCT/JP2005/022912
Authority: WO
Inventors: Hidetoshi Nakagawa; Naoshi Yamada
Original assignee: Sharp Kabushiki Kaisha
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2006-07-06
Also published as: US7868991B2; US20080316414A1; US20100079716A1; US7649607B2

Abstract

配線の電気抵抗の増大を招くことなく、光硬化型シール材を硬化させ得る最低限の光照射が行えるよう、配線形状パターンとして、各配線を一定幅のスリット１で最適幅の帯２に分離する。最適幅とは、帯２の両側から回り込んで来る光が帯２の上面のシール材を硬化させるとともに、液晶の駆動と表示に影響を与えない抵抗値を有するもの。配線がシール材領域と交差する部分の始点から終点への途中、配線幅が最初に最適幅の二倍以上になった地点で、前記スリット１により二股に分岐し、分岐したものの一方が分岐点から終点に至るまで前記最適幅の帯２を成し、他方は前記一方のものと前記スリット幅の間隔をおいて終点に至るとともに、その途中、その幅が最初に前記最適幅の二倍以上になった地点で二股に分岐し、以降、この分岐を繰り返して終点に至らしめ、各分岐点に前記スリット１に連続した三角形の抜き形状３を設け、全ての帯２の幅が最適幅に等しくなるよう調整。

Description

明細書

表示パネルの配線形状パターン技術分野

[0001] この発明は、液晶等を表示媒体とした表示パネルに係り、詳しくはそれらの製造過程で対の透明基板を貼り合わせる際に光硬化型シール材を用いる場合の、その光硬化型シール材に光を照射するためにスリットや開口が設けられた配線の、その形状パターンに関する。

背景技術

[0002] 表示パネルについて常に求められるのが高画質化と高精細化である力 S、それらと並んで求められるのが狭額縁化である。

[0003] この狭額縁化を図るため、様々な取り組み方がなされており、その一つとして、配線基板とカラーフィルタ基板とを貼り合わせるのに、紫外光等の光の照射で硬化する光硬化型シール材 (以下、簡単にシール材ともいう）を用いる表示パネルにおいて、そのシール材とカラーフィルタ基板側の額縁領域に形成される遮光膜の配置関係に着目したものがある。

[0004] 従来、両基板を合わせた際の遮光膜と光硬化型シール材とは、平面視した場合、シール材は遮光膜の外側に配置されていた。当然のことながら、遮光膜は光を遮断するものであり、その直下にシール材をおくと、シール材に光が照射されないからである。このため、額縁領域としては少なくとも遮光膜の幅寸法とシール材の塗布領域の幅寸法とを合わせた寸法を必要とし、額縁領域の寸法をそれ以下にすることはできなかった。

[0005] そこで、遮光膜に開口を設けておき、両基板を合わせた時に、それを平面視して前記光の通路がシール材の直上に位置するようにすれば、遮光膜の直上から光を照射して、その直下のシール材を硬化させることができる。この方法が下記の公知文献 1(特許文献 1)に開示されている。

[0006] この方法を利用すれば、遮光膜の直下に光硬化型シール材をおいて、シール材の領域の幅寸法の分だけは狭額縁化に寄与できる。 [0007] この遮光膜に形成する開口の形態としては、図 4に示す並列配線構造 (ラインアンドスペース)や図 5に示すような、矩形を基本形状として、それを縦横に配置した網目構造がある。

特許文献 1 :特開 2000— 89235号公報 (第 1図）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] し力しながら、遮光膜の部分に開口を設けることは、額縁領域から表示領域への無用な光漏れを遮光しょうとする遮光膜の本質的機能を損なうおそれがある。

[0009] それに対し、遮光膜には手を加えず、対向する配線基板の配線に開口を形成して配線基板の背面から光を照射して、シール材を硬化させようとする方法がある。

[0010] その際、前記遮光膜に設けた開口の寸法形状をそのまま、配線の場合に適用することはできない。

[0011] なぜなら、配線は、遮光膜に設けたような幅広の並列配線構造は勿論のこと、スリツトのような幅の狭い開口を設ける場合でも、抵抗の問題が生ずるからである。配線にスリットを設ける場合、抵抗の観点からは、隣接するスリットで挟まれた配線の幅は大きい程よレヽ。

[0012] 逆に、光硬化型シール材に照射される光量 (光のエネルギ)の観点からは、隣接スリット間の配線の幅は小さいほどよい。配線幅が大きすぎると、隣接するスリットからその間の配線の部分に回り込んで来る光が配線の幅中心にまで行き届かず、その幅中心にあるシール材が未硬化になるおそれがあるからである。

[0013] このように、光硬化型シール材を硬化させるために配線にスリットや開口を設ける場合、それらの寸法形状について、電気抵抗と、シール材に対する光の届き具合との兼ね合レ、を考える必要がある。

[0014] ところで、近年、表示パネルの低コスト化の一環として、基板レス配線の形態を採るものがある。基板レス配線は、表示パネル (典型的には液晶表示パネル)に接続されたドライバを信号制御用基板に接続するために介在していた共通基板 (PWB)に代わって表示パネルの表示領域外 (額縁領域)に配置された配線である。この配線形態を採ることにより、前記共通基板を省略することができるので、低コストィ匕を図ることができる。基板レス配線の一例が、特開 2001— 56481等に開示されている。

[0015] 基板レス配線は、役割の異なる配線が複数集められたもので、各配線の幅方向寸法は配線毎に異なり、また、各配線においても、その長さ方向に沿って幅寸法が変わる不規則なパターンを成している。それを模式的に表したの力図 6 (a)である。図の上下の水平な二点鎖線に挟まれた部分がシール材の領域であり、この部分に、基板レス配線の内の一本の配線が交差している。

[0016] その基板レス配線の一本の配線に前記並列配線構造を適用して、配線を、その右側辺力、らスリットにより一定の幅で分離して行くと、図 6 (b)に示すように、図の左側にハッチングで示したような中途半端な領域が生じてしまう。なお、スリットにより一定の幅で分離した帯は、その幅が、先述したように、所定のエネルギーの光照射の下、その帯の両側から回って来る光がその帯の上面にある光硬化型シール材を完全に硬化させ得るにたる、かつ、液晶の駆動および表示に影響がでないような抵抗を有する最適幅となるものである。

[0017] そこで、その中途半端な形状の領域に対して、図 6 (c)に示すような配線パターン形状を採れば、シール材に対する光の照射が行えるように思える。この図 6 (c)に示す配線パターン形状にっレ、てしばし述べる。

[0018] 中途半端な左側のパターンは、シール材と重なる領域の始点から終点に向力ぅ途中、その幅が、最初に、前記最適幅の概ね二倍以上になる地点の近傍で、前記スリットにより二股に分岐されている。そして、分岐されたものの一方は、その分岐点から終点に至るまで前記最適幅の帯を成し、他方は、前記一方のものとスリットを挟んで終点に至るとともに、その途中、その幅が、最初に、前記最適幅の概ね二倍以上になつた地点の近傍で二股に分岐されている。さらに、図では、その後、もう一度、この分岐を繰り返して終点に至る形になっている。

[0019] 以上のようにして、中途半端な形状の部分を最適幅の帯で分離して、スリットを多く採り、配線全体のシール材硬化の効率を高めようとしているのである力そのようにしても、前記分岐地点の近傍（図 6に符号 30を付した閉曲線で囲んだ部分）は依然として、最適幅の帯より大きな幅寸法を有する箇所となり、その部分は、シール材が未硬ィ匕となるおそれのある部分である。後述する本発明の実施形態はこれを解決するものであり、その対策は本発明の実施形態の項で説明する。

[0020] 次に、図 5に示したような網目構造を配線に形成する場合について説明する。図において、（a)は網目構造の単位の開口 20が正方形をなし、開口 20の隣接間隔も、その正方形の一辺の寸法 Lに等しレ、ような形状パターンを例示したものである。この場合、その隣接間隔、すなわち、開口 20で分離された配線の幅 Lは、先ほども述べたように、その部分の配線が液晶の駆動と表示に影響を与えない抵抗値を有し、かつ、その幅の両側から回って来る光がその幅中心において重なり合レ、、その上のシーノレ材を完全に硬化させるための最適幅となっている。

[0021] また、（b)は、短辺が S、長辺が L (Sく L)の寸法を有する長方形の開口 21を網目構造の単位の開口形状とし、その単位の開口 21を、縦方向、横方向とも、開口 21の長辺寸法である Lの間隔でもって、複数配歹して網目構造を形成したものを例示している。

[0022] この場合も、この開口 21によって仕切られた配線の幅、すなわち開口 21の長辺の寸法 Lは、その部分の配線が液晶の駆動と表示に影響を与えない抵抗値を有し、かつ、その幅の両側力回って来る光がその幅中心において重なり合レ、、その上のシ一ル材を完全に硬化させるための最適幅となっている。このような網目構造を設ける場合、これは基板レス配線に対する場合に限らず、以下のような問題がある。

[0023] 前記した網目構造の単位の開口形状が正方形である場合、その対角線方向に隣接する正方形の、対角線上の最寄りの頂点の距離は 2Lとなるので、この間隔の開口の両側から回って来る光はその 2Lの線上の中心では重ならない。従って、その線上では、シール材が未硬化の状態になるという問題である。

[0024] それは (b)に示した長方形の開口 21の場合も同様である。この場合も、斜め方向に隣接する長方形の開口 21のその最寄りの頂点同士の距離は 2Lとなり、先ほどの正方形の開口 20の場合と同様、そのの線上の部分では、シール材が未硬化の状態になるおそれがある。

[0025] そのようなシール材の未硬化の部分があちこちに存在すると、基板を貼り合わせる力が低下し、甚だしい場合には貼り合わせができないような場合も生じる。

[0026] さらに、そのシール材の未硬化の部分が液晶層との境界に位置するような場合には、未硬化のシール材が液晶層の方に流れ出し、パネルの表示機能に悪影響を及ぼすおそれがある。

[0027] そこで、本発明は、表示パネルのガラス基板上に形成する配線に、光硬化型シーノレ材に光照射をするための並列配線構造や網目構造を適用する場合に、配線の電気抵抗の増大を招くことなぐ光硬化型シール材を硬化させるにたる最低限の光の照射が行えるような配線形状パターンを提供することにある。

課題を解決するための手段

[0028] 上記課題を達成するために本発明は、少なくとも一方に配線が形成された一対の透明基板間に表示媒体を投入して重ね、両基板を光硬化型シール材で貼り合わせるため、前記配線が前記シール材と重なる領域において、前記配線にスリットを設け、そのスリットから前記シール材に光を照射するようになっている表示パネルの前記配線の形状パターンであって、

前記スリットによって、前記配線を、配線方向に沿う一又は複数の第 1の帯と、分岐点と合流点の少なくとも一方を伴う配線方向に沿う一又は複数の第 2の帯とに分離し、全ての帯の幅寸法を、所定のエネルギーの光照射の下、帯の両側から上面に回り込んで来る光が、その帯の上面にある前記シール材を完全に硬化させるに足る、かつ、その幅の帯の電気抵抗が液晶の駆動と表示に影響を与えない所定の値となるような最適幅のものとすべぐ前記第 2の帯に伴う分岐点と合流点において、帯幅が前記最適幅より広がる部分にっレ、て、その広がった部分のスリットの端部の幅を変化させて調整した構成としたのである。

[0029] そのようにしたので、配線抵抗の増大を起こさず、かつ、帯の両側のスリットから回り込んで来る光が、その帯の上面の中央にまで達し、配線全体に汲まなく広がるようになる。

[0030] また、開口を網目構造に形成する場合は、矩形の四隅に突起を有した基本形状の開口を、前記矩形の長辺寸法の間隔で縦横に配置して網目構造を形成し、前記長辺寸法を、所定のエネルギーの光照射の下、縦横に隣接する開口力回り込んでくる光がその隣接開口間の配線上の前記シール材を完全に硬化させるにたる、かつ、その長辺寸法の幅の部分が、液晶の駆動および表示に影響をあたえない抵抗値を有する最適幅のものとしたのである。

[0031] そのようにしたので、その突起を有した開口の斜めに隣接するもの同士の突起の周縁間の最短距離は、配線の幅方向 (左右方向)に隣接する開口間の距離に等しぐあるいはより近づいたものにもなるので、配線基板の背面から照射された光が、斜めに隣接する開口間の中間にまで達し、配線全体に汲まなく広がるようになる。

発明の効果

[0032] この発明は、上記のように構成したので、配線基板側の配線にスリットや開口を形成しても、そのことによって、配線の抵抗の増大を招くことなぐ光硬化型シール材を硬化させ得るに足る最低限の光の照射が行える。

[0033] 従って、表示パネルを製造する際の対向ガラス基板の貼り合わせが確実に行える。

図面の簡単な説明

[0034] [図 1]は、本発明の第 1の実施形態の配線形状パターンを示す図である。

[図 2]は、（a)に本発明の第 2の実施形態の内、網目構造の単位の開口の基本形状が正方形であるもの、（b)に長方形であるものを示した図である。

[図 3]は、本発明の第 3の実施形態の配線形状パターンを示す図である。

[図 4]は、従来の並列配線構造の配線形状パターンを示す図である。

[図 5]は、従来の網目構造についての不具合を示したものである。

[図 6]は、（a)に、基板レス配線の一本の配線の一部を模式的に示したものであり、 (b

)と（c)に、従来の並列配線構造を基板レス配線に適用しょうとした場合の不具合の内容を示したものである。

[図 7]は、第 1の実施形態の変形例を示したものである。

[図 8]は、（a)、（b)それぞれに、第 2の実施形態の変形例を示したものである。

[図 9]は、第 2の実施形態の変形例を示したものである。

[図 10]は、（a)、（b)それぞれに、第 2の実施形態の変形例を示したものである。

[図 11]は、（a)、（b)、（c)それぞれに、第 2の実施形態の変形例を示したものである。符号の説明

[0035] 1 スリット

2 帯 3 三角形の抜き形状

5 突起

6、 8 配線の幅

発明を実施するための最良の形態

[0036] 以下、本発明の実施の形態を説明するが、先述したように、本発明は配線基板 (典型例としてはアクティブマトリクス基板)において、その透明基板 (典型的にはガラス基板)上に形成される配線の形状パターンに係る発明であり、透明基板上に、スパッタリングにより金属膜 (Ti/AL/Ti積層膜等）を成膜し、次に、フォトリソグラフィ一法でレジストパターンを形成するといつた、配線の形成そのものについては一般に行われている公知の方法で行うので、これ以上の説明は省略する。

[0037] (第 1の実施形態）

図 1に本実施形態の配線形状パターンを示す。本実施形態の配線形状パターンは、並列配線構造を適用したものである。また、本実施形態で適用対象とした配線は基板レス配線である。

[0038] 図に示した不規則な形状パターン全体が基板レス配線の内の一本の配線であり、図の上下に水平方向に走る二点鎖線はシール材の塗布領域である。そのシール材の塗布領域の内側で、配線がシール材と重なる部分に並列配線構造のスリット 1が形成されている。

[0039] この基板レス配線を一点鎖線で左右の領域に分けて説明すると、図の右側の領域は、基板レス配線の右側縁の形状に沿った一定幅の帯 2が三つ、一定幅のスリット 1 で仕切られてシール材と重なる領域の始点から終点まで走っている。これらの帯 2は、これまでも述べた、電気抵抗的には液晶の駆動と表示に影響を与えない最小幅のものであると同時に、シール材に対しては、その帯 2 (配線）の両側のスリット 1から帯 2 の表面に回り込んで来るそれぞれの光が、帯 2の幅中心にまで到達して、シール材に汲まなく照射されるための最大幅でもあるところの、両者が兼ね合った最適幅となつている。

[0040] 他方、左の領域は、シール材と重なる領域の始点と終点の幅が前記最適幅以上の寸法を有しており、複雑な外形形状を成す基板レス配線 (前出の図 6 (a)参照）に単純な並列配線構造を当てはめようとした際に生じる中途半端な外形形状の部分である（前出の図 6 (b)参照）。

[0041] 本実施形態は、この中途半端な外形形状の部分に手を加えて、配線の電気抵抗の増大を招くこと無ぐ配線表面のシール材に十分な光の照射が行えるようにしようとしたものである。従来例の項で述べたように、その途中、図 6 (b)の状態から図 6 (c) の状態にしても、その図 6 (c)の状態は依然として、不十分な部分が残ったものである

[0042] すなわち、図 6 (c)において、帯の分岐地点の近傍（閉曲線で囲んだ部分）は光の照射が不十分になるおそれのある部分である。そこで、本実施形態では、図 1に示したように、その分岐点近傍のスリットの端部の形状を変えて、三角形状のものにしたのである。

[0043] この三角形状は、分岐の手前側から分岐方向にかけて、その途中まで、略分岐の広がり具合と同じ内角を有する抜き形状 3である。分岐部に位置するスリット 1の端部を、このような三角形状にすることにより、分岐した部分が次の分岐にいたるまで、前記最適幅に近いような幅を保てるようになつている。

[0044] 以上のことにより、全長にわたって最適幅で走っている前記帯の部分だけに限らず、それ以外の部分においても、抵抗値を増やすことなぐ光の照射も十分に行えるようになつた配線のパターン形状を得ることができる。

[0045] なお、その分岐部のスリット端部の形状については、前記三角形の抜き形状 3のようなものだけでなぐ他の形状のものでもよい。

[0046] また、その抜き形状 3のものに対して、符号 4を付して示したような、抜き形状 3を細分化したようなものにすれば、さらに低抵抗化を図ることができる。

[0047] 第 1の実施形態の更なる変形例を、図 7を参照して説明する。図 7に示すように、配線幅が広い部分に、さらに三角形の開口パターン 3aや円形の抜き形状 3bなどを追カロしても良い。その円形の抜き形状 3bの場合、真円」でなくとも、多角形や楕円など、円形に近い形状のものでも良レ、。すなわち、本発明は、配線パターンの開口部のエッジからの距離をなるベく均一化しつつ、図 6 (a)のようなパターンに対して配線抵抗の増加を極力少なくしょうとすることを趣旨とするものであり、そのことを念頭に抜き形状を配置すれば良い。

[0048] なお、各形状パターンの角が取れた（Rがついた）パターンになっているものや、曲線部が複数の直線を繋げたものになっているパターン、なども本変形例の配線形状パターンに含まれることは言うまでもない。

[0049] (第 2の実施形態）

図 2に本実施形態の基板レス配線の配線形状パターンを示す。この配線形状バタ一ンは網目構造である。（a)にその網目構造の単位の開口 10の基本形状が正方形のものを、（b)に、単位の開口 11の基本形状が長方形のものを示している。これらは、前記従来例の図 5の（a)、 (b)に対応するものであり、その図 5に示したものの不具合を改良したものである。

[0050] 図 2に示すように、（a)の場合、基本形状の正方形 10同士の間隔、すなわち、配線幅の寸法 6が液晶の駆動と表示に悪影響を及ぼさない電気抵抗を有するような最小の幅であるとともに、その配線の両側の正方形の開口 10からの回って来る光が重なつて、その幅の上のシール材に光を汲まなく照射することのできる最大の幅でもあるところの最適幅である。

[0051] ここで、従来例の場合は、単なる正方形であって、その対角線方向に隣接する開口間の配線部は、その対角線に沿う距離が前記最適幅の 2倍となって、その方向では、両開ロカも回って来る光が隣接開口間の中央にまで行き渡らず、シール材の未硬化部分が発生する、とレ、うことは既に述べたとおりである。

[0052] そのことに対処するため、本発明はその正方形の開口 10の四つの頂点に突起 5を設けるようにしたものであり、本実施形態では図のような形状の突起 5を設けている。

[0053] そのことにより、対角線上で隣接する開口 10の、その最寄りの突起 5がその対角線と交わる点の距離 7が前記最適の配線の幅 6に等しくなるので、その線上では開口 1 0から回って来る光が重なって、その位置のシール材に十分な光が照射され、シール材の未硬化を防ぐことができるようになってレ、る。

[0054] このことは、（b)に示した、短辺が S、長辺が L (Sく L)の長方形の開口 11の場合も同様である。このものについては、図示だけにとどめ、その説明は省略する。この場合、図で符号 8と符号 9を付した距離が等しくなつている。 [0055] なお、この第 2の実施形態では矩形（正方形、長方形）の開口の四隅に図のような形状の突起 5を設けたが、その突起 5の形状はこの図のものに限らず、要は、その突起同士の最短距離が前記最適の幅寸法になるようなものであればよいのである。このような網目構造パターンによる開口の形成は、コモン転移の配線の場合に有効である。

[0056] 次に、第 2の実施形態の更なる変形例を、図 8〜図 11を参照して説明する。本発明の趣旨は、配線パターンの開口部エッジから配線中央までの距離を配線の単線部と合流部とでなるベく均一化することであるので、必ずしも基本的な開口パターンは、図 2の矩形開口を基にした図 3のようなパターンだけでなくともよい。

[0057] 単なる矩形の場合と比べ、配線パターンの開口部エッジからの配線中央までの距離が配線の単線部と合流部とで近い値となっている、言い換えれば、光の利用に対する所定の最適幅に対するバラツキが図 5のような単なる矩形よりも均一化された例を、図 8〜図 11に示している。

[0058] 例えば、図 5の矩形に対して、図 8 (a)のような星型、図 8 (b)のような四葉方でもよレ、。

[0059] また、図 9のような三角形の開口パターンに配線結合部の配線幅が広い部分に円形の抜き形状 12aや六角形などの抜き形状 12bなどを追加してもよい。図 9では、似通った図面の重複を避けるため、円形と六角形の抜き形状 12a、 12bを同時に描いているが、勿論、どちらか一方でも構わない。これは、実施形態 1の図 1の抜き形状 4 をメッシュパターンに応用したものであるから、勿論、単純な矩形パターンの図 5 (a) および (b)の配線結合部の中央に開口を設けてもよい。図 5の矩形のパターンの配線結合部の中央に用いる場合はダイヤ型 (◊)や十字型が適当であるが、その他のパターンでもよい。

[0060] 以上の図 8や図 9のものとともに、図 10 (a)、（b)のように矩形の四隅に対し一つ以上の突起（図では円であるが、それに似通った楕円や多角形でもよい）を設けたパターンや、図 1 1 (a)の十字型を基本としたパターン、同図（b)の六角形など多角形を基本としたパターン、また、同図（c)のような三角形を基本としたパターンであってもよい [0061] 図 l l (a)、（b)は図 5 (a)のような正方形の矩形の開口の場合よりも、配線の結合部の、開口部からの距離は短くなり、配線結合部のダイヤ型 (◊)開口の光の利用効率は高ぐ図 11 (a)、（b)はこのままでも、矩形パターンに対して効果がある。

[0062] すなわち、図 5 (a)においては、結合部配線のエッジから中央部までの距離と単線部配線のエッジから中央部までの距離の比力前述した内容から判るように、 2 = 1 . 41であるのに対し、図 11 (a)では 1. 15、図 11 (b)では 1. 33である。

[0063] それらの値が 1に近くなる形状力光の利用の均一化を図ることのできるものである力必要とする配線抵抗の仕様やプロセス上のマージンによっては、適宜、 1より大きい値、または小さい値となることもある。

[0064] さらに、光の利用の均一化を図ろうとする場合は、上記の値が 1に近づくよう、配線の結合部の開口部のエッジに前出の図 2の突起 5を付加してもよい。図 11 (a)、 (b) に設ける抜き形状は三角形が最も効率がよいが、その他のパターンでもよい。

[0065] なお、各パターンの角がとれた（Rがついた）パターンとなっているものや、設計制約上の都合などにより、曲線部が複数の直線を繋げたものになっているパターンなども、本変形例の配線および開口パターンに含まれることは言うまでもない。

(第 3の実施形態）

図 3に本実施形態の配線形状パターンを示す。この実施形態の配線形状パターンは、前記第 1の実施形態の並列配線構造と網目構造を併用したものである。また、本実施形態でも適用対象にした配線は基板レス配線である。（a)には、本実施形態のパターン形状を施す前の形態を示し、 (b)に本実施形態のパターン形状を施したものを示している。

[0066] 図に示すように、 (a)、 (b)とも、左側の領域に並列配線構造、右側の領域に網目構造を形成したものであり、それらが、合体した構造になっている。特に、その並列配線構造と網目構造の境界領域は、前記第 1の実施形態で説明した並列配線構造の分岐部に該当し、図の右下から左上に向力並列配線の分岐部の光の通路が所定の開口量を満たさない部分に開口を付設して全体として、抵抗の増大を抑えつつ、光の照射量が最低限のものを満たすような形状パターンにしている。詳細の説明は第 1の実施形態で述べた通りであるので、ここでは再度の説明は省略する。 [0067] また、図の右側の網目構造についても、 (a)のような単なる正規の矩形形状では配線の対角方向の線上のシール材に十分な光があたらないので、（b)のように、その矩形の四隅に図のような突起を設けて、その対角線方向の線上のシール材にも光が照射されるようにしているのは、第 2の実施形態で述べた通りである。ここでの再度の詳細な説明は省略する。

[0068] 以上説明した第 3の実施形態だけでなぐ第 1、第 2の実施形態の各種組み合わせも本発明に含まれる。

[0069] なお、以上の各実施形態では、本発明の配線形状パターンを適用する配線として、基板レス配線を採り挙げたが、本発明の対象とする配線は基板レス配線に限らず、抵抗の大きさに制限のある通常の信号配線一般にも広く適用可能である。

[0070] また、本発明は、単層の配線に限らず、例えば、ゲート信号配線の金属膜とソース信号配線の金属膜とが二層に積層されたもの等、複数の層からなる配線にも適用可能である。その場合、その複数の層を形成するものを平面視した場合の最大面領域のものとシール材とが重なる領域において、本発明の配線形状パターンが適用される。

[0071] さらにまた、以上の各実施形態では、表示パネルとして液晶表示パネルを採りあげたが、これに限られるものではなぐ例えば、次世代製品として注目され、表示媒体として有機 ELを用いた表示パネル等にも適用可能である。要は、カラーフィルタ基板と配線基板との貼り合わせに光硬化型のシール材を用い、配線基板上の配線に光照射用のスリットや開口を設けた形態の表示パネルであればよいのである。

産業上の利用可能性

[0072] この発明は、液晶パネルなどの表示パネルで、製造時のカラーフィルタ基板と電気配線基板との貼り合わせの際に光硬化型シール材を使用するもの全般に適用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 少なくとも一方に配線が形成された一対の透明基板間に表示媒体を投入して重ね

、両基板を光硬化型シール材で貼り合わせるため、前記配線が前記シール材と重なる領域において、前記配線にスリットを設け、そのスリットから前記シール材に光を照射するようになっている表示パネルの前記配線の形状パターンであって、

前記スリットによって、前記配線を、配線方向に沿う一または複数の第 1の帯と、分岐点と合流点の少なくとも一方を伴う配線方向に沿う一または複数の第 2の帯とに分離して、全ての帯の幅寸法を、所定のエネルギーの光照射の下、帯の両側から上面に回り込んで来る光が、その帯の上面にある前記シール材を硬化させるに足る、かつ、その幅の帯の電気抵抗が液晶の駆動と表示に影響を与えない所定の値となるような最適幅のものとすべぐ前記第 2の帯に伴う分岐点と合流点において、帯幅が前記最適幅より広がる部分にっレ、て、その広がった部分のスリットの端部の幅を変化させて調整したことを特徴とする配線形状パターン。

[2] 少なくとも一方に配線が形成された一対の透明基板間に表示媒体を投入して重ね、両基板を光硬化型シール材で貼り合わせるために、前記配線に開口を設け、その開口から前記シール材に光を照射するようになっている表示パネルの前記配線形状パターンであって、

矩形の四隅の内のいずれか一つに、または二つ以上に突起を有した基本形状の開口を、前記矩形の長辺寸法の間隔で縦横に配置して網目構造を形成し、前記長辺寸法を、所定のエネルギーの光照射の下、縦横に隣接する開口から回り込んでくる光が、その隣接開口間の配線上の前記シール材を硬化させるにたる、かつ、その長辺寸法の幅の部分の電気抵抗が液晶の駆動と表示に影響を与えない所定の値となるような最適幅としたことを特徴とする配線形状パターン。

[3] 少なくとも一方に配線が形成された一対の透明基板間に表示媒体を投入して重ね、両基板を光硬化型シール材で貼り合わせるため、前記配線が前記シール材と重なる領域において、前記配線にスリットを設けた表示パネルの前記配線の形状パターンであって、

前記スリットによって、前記配線を、配線方向に沿う一または複数の第 1の帯と、分岐点と合流点の少なくとも一方を伴う配線方向に沿う一または複数の第 2の帯とに分離して、全ての帯の幅寸法を、その幅の帯の電気抵抗が液晶の駆動と表示に影響を与えない所定の値となるような最適幅のものとすべぐ前記第 2の帯に伴う分岐点と合流点において、帯幅が前記最適幅より広がる部分について、その広がった部分のスリットの端部の幅を変化させて調整したことを特徴とする配線形状パターン。

[4] 少なくとも一方に配線が形成された一対の透明基板間に表示媒体を投入して重ね、両基板を光硬化型シール材で貼り合わせるために、前記配線に開口を設けた表示パネルの前記配線形状パターンであって、

矩形の四隅の内のいずれか一つに、または二つ以上に突起を有した基本形状の開口を、前記矩形の長辺寸法の間隔で縦横に配置して網目構造を形成し、前記長辺寸法を、その長辺寸法の幅の部分の電気抵抗が液晶の駆動と表示に影響を与えない所定の値となるような最適幅としたことを特徴とする配線形状パターン。

[5] 少なくとも一方に配線が形成された一対の透明基板間に表示媒体を投入して重ね、両基板を光硬化型シール材で貼り合わせるため、前記配線が前記シール材と重なる領域において、前記配線にスリットを設け、そのスリットから前記シール材に光を照射するようになっている表示パネルの前記配線の形状パターンであって、

前記スリットによって、前記配線を、配線方向に沿う一または複数の第 1の帯と、分岐点と合流点の少なくとも一方を伴う配線方向に沿う一または複数の第 2の帯とに分離して、その配線分岐点と合流点の幅方向中央に開口を設けたことを特徴とする配線形状パターン。

[6] 少なくとも一方に配線が形成された一対の透明基板間に表示媒体を投入して重ね、両基板を光硬化型シール材で貼り合わせるために、前記配線に、星型、十字型、三角形、六角形のいずれかの形状の開口が周期的に配置されていることを特徴とする配線形状パターン。

[7] 請求項 1と 2に記載の形状パターンの両方を備えた配線形状パターン。

[8] 請求項 3と 4に記載の形状パターンの両方を備えた配線形状パターン。

[9] 請求項 5と 6に記載の形状パターンの両方を備えた配線形状パターン。

[10] 上記配線の分岐点または合流点の形状が、矩形、円、多角形のいずれか、またはそれらの組み合わせの形状となっていることを特徴とする請求項 1、 3、 5、 7、 8、 9のいずれかに記載の配線形状パターン。

請求項 1〜： 10のいずれかに記載の配線形状パターンにおいて、上記配線が複数の金属膜が積層されたものであることを特徴とする配線形状パターン。

請求項 1〜： 11のいずれかに記載の配線形状パターンを備えた配線基板。

請求項 12に記載の配線基板を備えた表示パネル。

請求項 13に記載の表示パネルを備えた表示装置。