WO2006013884A1 - ロングスライド用給電装置 - Google Patents

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WO2006013884A1
WO2006013884A1 PCT/JP2005/014192 JP2005014192W WO2006013884A1 WO 2006013884 A1 WO2006013884 A1 WO 2006013884A1 JP 2005014192 W JP2005014192 W JP 2005014192W WO 2006013884 A1 WO2006013884 A1 WO 2006013884A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire harness
timing belt
gear
case
slider
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/014192
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Akira Tsubaki
Original Assignee
Yazaki Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corporation filed Critical Yazaki Corporation
Priority to US11/659,312 priority Critical patent/US20090020331A1/en
Priority to EP05768411A priority patent/EP1783874A1/en
Publication of WO2006013884A1 publication Critical patent/WO2006013884A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207Wire harnesses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207Wire harnesses
    • B60R16/0215Protecting, fastening and routing means therefor
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts

Definitions

  • the present invention corresponds to a long-sliding slide structure such as a sliding door or a sliding seat of an automobile, and the bending force S of a long wire harness that is folded and arranged in a substantially U shape in a case.
  • the present invention relates to a power supply device for a long slide having a structure that reliably prevents the above. Background art
  • FIG. 10 shows an embodiment of a conventional power feeding device (see Patent Document 1).
  • the power supply device 61 is mounted on a sliding door of an automobile.
  • the power supply device 61 is mounted on a long case 63 that houses a flat wire harness 62 by bending it into a substantially U shape, and on the outer surface of the flat wire harness 62.
  • a flexible reinforcing plate 64 provided, a slider 65 provided on the moving end side of the flat wire harness 62, and a rail portion 66 for slidably engaging the slider 65 are provided.
  • the reinforcing plate 64 is formed of a thin steel material and is attracted to the magnetized wall 67 of the case 63 to prevent the flat wire harness 62 from drooping.
  • the moving end of the flat wire harness 62 is connected to a wire harness 68 on the slider 65 on the vehicle body side, and the fixed end is connected to the wire harness 69 on the slide door side.
  • the slider 65 advances and retreats the rail portion 66, and the flat wire harness 62 advances and retreats together with the slider 65 while bending in a substantially U shape to absorb the opening and closing stroke of the slide door. To do. As a result, an electric signal is always supplied from the vehicle body side to each auxiliary machine of the sliding door.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-342807 (Fig. 2)
  • the flat wire harness 62 is used as the wire harness, so that the number of circuits and the supply current are limited, and the reinforcing plate 64 is made of steel.
  • the reinforcing plate 64 is magnetically attached. There is a problem that the cost is increased due to the complicated structure.
  • the slide stroke is short, but the slide stroke is long (for example, the long slide door or long slide of an automobile shown in FIGS. 11 to 13).
  • the wire harness 72 hangs down or bends during the movement as shown in FIG. Even if it is attempted to do so, there is a concern that the wire harness 72 is bent several times as shown in FIG. 13 and the slide operation cannot be performed any more.
  • reference numeral 73 denotes a slider, and 74 denotes a case.
  • the present invention enables a smooth and reliable sliding operation that does not cause the wire harness to hang down or bend when a sliding structure such as a long sliding door or a long sliding seat moves.
  • the purpose is to provide a power supply device for long slides.
  • a power supply device for long slide holds a case in which a wire harness is folded back and accommodated in a substantially U shape, and a moving end side of the wire harness is held.
  • a slider that is slidably engaged with the case, a timing belt that is fixed to the slider on the moving end side, folded back in a substantially u shape along the inner surface of the wire harness, and a tooth on the timing belt.
  • a gear for supporting the wire harness is
  • the timing belt is positioned along the outside of the wire harness, the gear is in mesh with the timing belt, and the gear supports the wire harness without bending through the timing belt.
  • the wire harness and the timing belt are composed of an advancing portion following the slider and a returning portion following the folded portion, and a gear is positioned between the advancing portion and the returning portion of the timing belt.
  • the forward part of the timing belt is shortened and the return part Is extended, and the gear rotates in the moving direction of the slider between the return portion and the forward portion.
  • the timing belt is preferably made of a synthetic resin (plastic) and supports the wire harness without drooping or bending.
  • a long slide power supply apparatus is characterized in that, in the long slide power supply apparatus according to claim 1, the gear is slidably engaged with the case.
  • the gear advances and retreats smoothly while being positioned along the case.
  • the central axis of the gear is slidably engaged with a slit hole that is a guide part of the case.
  • This slide mechanism can be eliminated if both sides of the gear are supported by the inner wall of the case without falling down.
  • a power supply device for long slide according to claim 3 is the power supply device for long slide according to claim 1 or 2, wherein the gear is the length of the wire harness when the forward portion and the return portion of the wire harness are fully extended. It is characterized by being located in the center in the vertical direction.
  • the gear is positioned at the most bendable portion of the wire harness, and the bending force S of the wire harness is reliably prevented.
  • the bending of the wire harness means the sag of the wire harness within the case or the bending force S inside.
  • a power supply device for long slide according to claim 4 is the power supply device for long slide according to any one of claims 1 to 3, wherein the case includes a narrow portion and a wide portion, and the wide portion The gear is arranged inside.
  • the timing belt enters the narrow portion of the case together with the slider and the wire harness, and the wire harness is supported by the timing belt in the narrow portion, and the inner wall surface of the narrow portion even if the timing belt is bent. This prevents or reduces the bending of the wire harness within the narrow part. A certain degree of harness support is also demonstrated by the timing belt alone.
  • the wide portion that supports the wire harness with a gear has the wide length of the case so that it can easily accommodate a long slide.
  • a power supply device for a long slide includes a case in which a wire harness is folded back and accommodated in a substantially U shape, and a movable end side of the wire harness is held and the slide is engaged with the case. And a timing belt fixed to the slider at the moving end side and folded back in a substantially U shape along the inner surface of the wire harness, and the wire harness folded back. A gear meshed with the timing belt at a portion, and a rotation support member connected to the gear by a connecting member and in contact with an inner surface of the timing belt.
  • the timing belt is positioned along the outside of the wire harness, the gear is in mesh with the folded portion of the timing belt, the rotation support member is positioned away from the gear, and the timing belt Rotate support member through S to support the S wire harness without bending.
  • a pulley (pulley) or a gear is suitable, and a pulley with a small sliding resistance with respect to the timing belt is most suitable.
  • the gear and the rotation support member are connected by a connecting member, and always move between the timing belts while ensuring a certain interval.
  • the wire harness and the timing belt are composed of an advancing portion following the slider and a returning portion following the turning portion, and a gear is positioned at the turning portion of the timing belt, and a rotation support portion between the advancing portion and the returning portion of the timing belt.
  • the material is located.
  • the gear always accurately defines the position of the folded part of the wire harness and the folded part of the timing belt, and allows the wire harness and the timing belt to move smoothly. With the movement of the slider, for example, the forward portion of the timing belt is shortened and the backward portion is extended, and the gear and the rotation support member rotate in the slider moving direction between the backward portion and the forward portion.
  • the timing belt is preferably made of a synthetic resin (plastic) and supports the wire harness without drooping or bending.
  • the long slide power supply device according to claim 6 is characterized in that, in the long slide power supply device according to claim 5, the connecting member is slidably engaged with the case.
  • the connecting member, the gear connected by the connecting member, and the rotation supporting member are smoothly advanced and retracted while being accurately positioned along the case.
  • a pair of connecting plates is suitable as the connecting member, and a guide portion for sliding with respect to each connecting plate is provided in the case. This slide mechanism can be eliminated if the side of the connecting plate is supported by the inner wall of the case without falling down.
  • the long slide power supply device according to claim 7 is the long slide power supply device according to claim 5 or 6, wherein the rotation support member is the wire when the forward portion and the return portion of the wire harness are fully extended. It is located in the center of the length direction of the harness.
  • the rotation support member is positioned at the most bendable part of the wire harness.
  • the wire harness bending force S is surely prevented.
  • the bending of the wire harness means that the wire harness hangs down or bends inward in the case.
  • the long slide power supply device according to claim 8 is the long slide power supply device according to any one of claims 5 to 7, and a guide plate is provided on the connecting member so as to face the gear.
  • the outer surface of the folded portion of the wire harness is in contact with the guide plate.
  • the folded portions of the timing belt and the wire harness are positioned between the gear and the guide plate, and the folded portions are reliably in contact with each other and accurately positioned. Thus, the positional deviation between the timing belt and the wire harness is prevented.
  • a power supply device for long slide according to claim 9 is the power supply device for long slide according to any one of claims 5 to 8, wherein the case includes a narrow portion and a wide portion, and the wide portion The gear and the rotation support member are disposed inside.
  • the timing belt enters the narrow part of the case together with the slider and the wire harness, and the wire harness is supported by the timing belt in the narrow part. Even if the timing belt bends, the inner wall surface of the narrow part This prevents or reduces the bending of the wire harness within the narrow part. A certain degree of harness support is also demonstrated by the timing belt alone.
  • the wide support portion that supports the wire harness with the rotation support member increases the overall length of the case and can easily accommodate a long slide.
  • a power supply device for long slide according to claim 10 includes a case in which the wire harness is folded back and accommodated in a substantially U shape, and a movable end side of the wire harness is held and slidable in the case. And a timing belt that is fixed at the moving end to the slider and folded back in a substantially U shape along the inner surface of the wire harness. And a supporting plate connected to the gear and in surface contact with the inner surface of the timing belt.
  • the timing belt is positioned along the outside of the wire harness, the gear is in mesh with the folded portion of the timing belt, and the support plate is positioned following the gear, via the timing belt.
  • the support plate supports the wire harness without bending by surface contact. support
  • the plate is connected to the central shaft of the gear at a connecting portion integral with the support plate, and moves between the timing belts.
  • the wire harness and timing belt are composed of a forward part following the slider and a return part following the return part.
  • the gear is located at the return part of the timing belt and the support plate for the forward part and the return part of the timing belt is located. To do.
  • the gear always accurately defines the position of the folded part of the wire harness and the folded part of the timing belt so that the wire harness and the timing belt move smoothly.
  • the return part of the timing belt is shortened while the return part is extended, the gear rotates in the movement direction of the slider, and the support plate moves in parallel with the timing belt between the return part and the advance part.
  • the timing belt is preferably made of synthetic resin (plastic) and supports the wire harness without drooping or bending! /.
  • the long slide power supply device according to claim 11 is characterized in that, in the long slide power supply device according to claim 10, the support plate is slidably engaged with the case.
  • the support plate moves smoothly while being accurately positioned along the case, whereby the position of the gear is always accurately defined.
  • slide guides for both side ends of the support plate are provided in the case.
  • this slide mechanism can be eliminated when the side surface of the support plate and the connecting portion with the gear are supported by the inner wall surface of the case without falling down.
  • the long slide power supply device according to claim 12 is the long slide power supply device according to claim 10 or 11, wherein a guide plate is provided on the support plate so as to face the gear, and the guide plate includes the guide plate.
  • the outer surface of the folded portion of the wire harness is in contact.
  • the folded portions of the timing belt and the wire harness are positioned so as to be sandwiched between the gear and the guide plate, and the folded portions are reliably in contact with each other for accurate positioning.
  • the positional deviation between the timing belt and the wire harness is prevented.
  • the gear prevents the wire harness from hanging or bending through the timing belt, the wire harness can buckle in the case as the slider slides long. Smooth long slide operation is possible. Reliability of constant power supply to the ride type slide structure is improved.
  • the gears are prevented from falling and being displaced, the gear harness is more accurately supported by the gears, and the effect of the invention of claim 1 is promoted.
  • the rotation support member prevents the wire harness from hanging or bending through the timing belt
  • the wire harness is seated in the case along with the long slide of the slider. Smooth long slide operation without bending is possible.
  • the gear always accurately defines the position of the turn-back portion between the timing belt and the wire harness so that the timing belt and the wire harness move smoothly. As a result, the reliability of constant power supply to the long slide type slide structure is improved.
  • the gears and the rotation support member are prevented from falling and being displaced, and the wire harness is supported more accurately by the rotation support member. The effect of the invention is promoted.
  • the support plate prevents the wire harness from sagging or bending via the timing belt. Smooth long slide operation is possible without the wire harness buckling.
  • the position of the turn-back portion between the gear force timing belt and the wire harness is always accurately defined so that the timing belt and the wire harness can move smoothly. As a result, the reliability of constant power supply to the lip slide type slide structure is improved.
  • the support plate and the gears are prevented from falling or misaligned, and the support of the wire harness by the support plate is performed more accurately, and the effect of the invention of claim 10 is achieved. Is promoted.
  • the positional deviation between the timing belt and the wire harness is prevented, and the support plate more reliably supports the wire harness via the timing belt. The effect is further promoted.
  • FIG. 1 is a perspective view of a slider forward end position showing a first embodiment of a power supply device for a long slide according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of an intermediate position of the slider showing a power supply device for long slides.
  • FIG. 3 is a perspective view of the slider retracted end position showing the long slide power supply apparatus.
  • FIG. 4 is a perspective view of the slider forward end position showing a second embodiment of the power supply device for long slide according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of an intermediate position of the slider showing a power supply device for long slides.
  • FIG. 6 is a perspective view of the slider retracted end position showing the power supply device for long slide.
  • FIG. 7 is a perspective view of a slider forward end position showing a third embodiment of a power supply device for a long slide according to the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of an intermediate position of the slider showing a power supply device for long slides.
  • FIG. 9 is a perspective view of the slider retracted end position showing the long slide power supply apparatus.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing an embodiment of a conventional power feeding device.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a conventional long slide power supply device.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a problem of the conventional long slide power supply device.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a problem of the conventional long slide power supply apparatus.
  • FIG. 1 to 3 show a first embodiment of a power supply device for long slide according to the present invention.
  • the power supply device 1 for long slide includes a long case 2, a wire harness 3 having a circular or oval cross section that is bent and arranged in a U shape that is not substantially U-shaped in the case,
  • the U-shaped wire harness 3 is substantially U-shaped along the inner surface of the wire harness.
  • the synthetic resin is arranged in a U-shape so that it can be bent freely, and one end of the timing belt 4 is fixed to the case 2
  • the slider 6 is driven in the moving direction while supporting the wire harness 3 via the timing belt 4.
  • a gear (rotation support member) 7 is provided.
  • the case 2 is composed of a synthetic resin or metal case main body (substitute with reference numeral 2) and a cover (not shown), which are connected to each other through a narrow part 2a in the first half and a step part 8 in the middle. And the latter half of the wide part 2b.
  • the cover (not shown) is a plate-shaped cover that covers the opening of the case body 2. The case body 2 and the cover are fixed to each other by locking means or bolt tightening.
  • the case body 2 is composed of a base wall 9 and respective wall portions 10 to 14 as peripheral walls raised around the base wall 9, and the base wall 9 has a narrow portion in the first half and a wide portion in the second half.
  • a long groove or hole as a guide portion 17 is provided in the wide portion between the base wall 9 and the cover (not shown) as a guide portion 17 for slidably engaging the central shaft 16 of the gear 7. .
  • the guide portion 17 is located at the center of the wide portion 2b in the width direction.
  • the upper wall 10 of the case body 2 is provided with a slit-like long hole as a guide 18 for slidably guiding the slider 6.
  • the groove portion 19 is slidably engaged, the upper half portion of the slider 6 is exposed to the outside of the case body 2, and the lower half portion is located in the narrow portion 2 a of the case body 2.
  • the directions such as up and down and the like in this specification are for convenience of explanation, and do not necessarily coincide with the actual usage direction of the power feeding device 1.
  • the narrow part 2a of the case body 2 has a lower wall part 11, a front end wall 13, a base wall, and an upper wall part 10 following the step part 8, and the wide part 2b of the case body 2 is a lower side.
  • Wall portion 12 front end wall on the step side (represented by reference numeral 8), rear end wall 14 (FIG. 2), base wall 9, and upper wall portion 10, and base wall 9 and upper wall portion 10 are Both are extended in the same plane in the narrow part 2a and the wide part 2b.
  • a portion on the moving end side of the timing belt 4 is fixed to the lower half portion of the slider 6 by means of adhesion, screwing, or the like, and is further extended forward from the slider 6 (the extension portion is designated as a symbol). 4d).
  • a harness part 20 on the moving end side of the wire harness 3 is bent and penetrated into the slider 6 in a substantially L shape, and a connector 21 for connection is provided at the tip of the harness part 20.
  • the timing belt 4 extends from the slider 6 along the case body 2 in parallel with the upper wall portion 10 to the middle portion of the rear wide portion 2b, and is substantially U downward. It is bent in the shape of a letter, folded forward, and positioned parallel to the lower wall 12 of the case body 2, and the front end of the wide part 2b of the case body 2, that is, the stepped wall 8 is opened on the harness fixing side. The base end of the timing belt 4 is fixed to the inner edge of the port 22.
  • the wire harness 3 is routed between the slider 6 and the inner surface (lower surface) of the upper wall 10 of the case body 2 and the outer surface (upper surface) of the timing belt 4, and the wire harness 3 It is supported without slack or the like while being in contact with the upper surface, folded back along the outer surface of the substantially U-shaped bent portion 4b of the timing belt 4, and led out from the opening 22 while being fixed on the opening side of the front step wall 8.
  • a connector 24 for connection is provided at the tip of the lead-out portion 23.
  • the timing belt 4 is preferably formed of a flexible plastic having a relatively high rigidity (easily sagging! /, Having a degree of rigidity), and the outer surface in contact with the wire harness 3 is flat. It is formed smoothly with a carrier and has a plurality of teeth 5 in parallel at equal pitches on the inner surface that engages with the gear 7. The tooth portion 5 is formed at the same pitch as the tooth portion 25 of the gear 7.
  • the gear 7 is preferably made of synthetic resin.
  • the wire harness 3 has an existing corrugated tube 26 made of a synthetic resin on the outer periphery, and the corrugated tube 26 has concave grooves and ridges alternately and exhibits good flexibility.
  • the corrugate tube 26 is provided in a range from the slider 6 to the opening 22 of the case body 2.
  • a wire harness 3 is configured by accommodating a plurality of insulated wires inside the corrugated tube 26.
  • the gear 7 is positioned in the vicinity of the stepped portion 8 to support the timing belt 4 without drooping or bending, and the timing belt 4 is connected to the wire harness 3 via the gear 7. Is supported without sagging or bending. Even in the narrow part 2a of the case body 2, the wire harness 3 is supported by the timing belt 4! However, since the lower wall part 11 of the narrow part 2a is close to the timing belt 4, The wire harness 3 does not hang down.
  • the state force of FIG. 1 also moves with the sliding door and the sliding seat! /, And the sliding structure moves, and the slider 6 as shown in FIG.
  • (Outward part) 4a and the upper part (outward part) 3a of the wire harness 3 are supported horizontally without drooping or bending.
  • the position of the moved gear 7 is at the wide part 2b of the case body 2.
  • the lower part (return part) 4c of the timing belt 4 becomes the lower part (return part) of the wire harness 3.
  • the lower part 3c of the wire harness 3 is located along the lower wall part 12 of the case body 2, and the upper part of the timing belt 4 (advance of the slider 6 in FIG. 1)
  • a portion 4d) extending forward from the end is located in mesh with the gear 7.
  • the state force in FIG. 3 also moves the slider 6 in the opposite direction (forward), so that the lengths of the upper portions 4a and 3a of the timing belt 4 and the wire harness 3 are increased, and the intermediate force in FIG.
  • the gear 7 supports the middle part of each upper part 4a, 3a without drooping or bending, and the slider 6 moves smoothly to the forward end as shown in FIG. 1 without being caught.
  • the moving distance of the bent portion (folded portion) 3b of the wire harness 3 is half that of the moving distance of the slider 6, and the position of the bent portion 3b of the slider 6 and the wire harness 3 is linear function (directly proportional)
  • the central position of the upper part 3a of the wire harness 3 in the wide part 2b of the case body 2 that is, the position of the most prone to drooping or bending changes in a quadratic function.
  • the gear 7 is not always in the center position of the upper part 3 a of the wire harness 3 in the wide part 2 b of the case body 2.
  • the length of the upper part 3 a of the wire harness 3 is the maximum as shown in FIG. It is preferable that the gear 7 is set so as to be positioned at the center of the upper portion 3a, that is, the portion that most droops or bends.
  • the sagging of the upper portion 3a of the wire harness 3 occurs when the power feeding device 1 is used vertically as shown in FIGS. 1 to 3, and the upper portion (outward portion) 3a of the wire harness 3 is bent. This occurs when the device 1 is placed horizontally, and bending is a concept that includes drooping in a broad sense.
  • the state of FIG. 1 is a state in which a slide structure (not shown) such as a slide door or a slide seat is slid to one end side (front end or rear end), for example.
  • a slide structure such as a slide door or a slide seat
  • the power feeding device 1 is mounted vertically on the sliding door
  • the movable harness part 20 led out from the slider 6 is routed to the vehicle body side through the crossing space
  • the fixed harness led out from the case body 2 Portion 23 is connected to the sliding door wire harness and auxiliary equipment.
  • Fig. 1 shows the sliding door fully closed on the left side of the vehicle
  • Fig. 2 shows the state in the middle of sliding
  • Fig. 3 shows the sliding door in the fully open state.
  • the power feeding device 1 When the power feeding device 1 is applied to a slide seat, for example, the power feeding device 1 is mounted on the floor panel of the vehicle body in a vertical position, and the movable harness part 20 led out from the slider 6 is used as the slide seat.
  • the fixed-side harness portion 23 that is connected to the side wire harness and the auxiliary machine and is led out from the case body 2 is connected to the wire harness on the power source side of the vehicle body.
  • FIG. 1 is at the front end (or rear end) position of the slide sheet
  • FIG. 2 is during the slide of the slide sheet
  • FIG. 3 is at the rear end (or front end) position of the slide sheet.
  • the knurled portion 20 derived from the slider 6 is bent in the thickness direction (upward) of the case 2 and wired to the slide sheet.
  • a long hole or a long groove as the guide portion 17 for the slider 6 is provided not in the upper wall portion 10 of the case body 2 but in the base wall 9 and the cover. Protrusions and ribs that engage the guide part are provided, and the harness part 20 is formed from a long opening provided in the cover side or base wall 9 or a long opening (long hole) provided in the upper wall part 10 of the case body. Can also be derived to the outside. The same applies to each embodiment described later.
  • the slice in the upper part of the timing belt 4 The portion 4d extending forward from the gear 6 is cut off, and the upper portion 4a of the timing belt 4 is engaged with the gear 7 while the slider 6 moves forward and passes over the gear 7 in FIG. May be.
  • the narrow part 2a of the front half of the case body 2 in FIG. 1 can be shortened to the vicinity of the forward end position of the slider 6. This structure is possible because the moving distance of the slider 6 is twice the moving distance of the gear.
  • FIG. 4 to 6 show a second embodiment of the power supply device for long slide according to the present invention.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the power supply device 31 for long slide includes a long case 32, a wire harness 3 having a circular or oval cross section that is bent and arranged in a U shape that is not substantially U-shaped in the case,
  • the synthetic belt timing belt 4 that is substantially U-shaped along the inner surface of the wire harness 3 and bendable in a J-shape, and one end of the timing belt 4 are fixed to the case.
  • the slider 6 is slidable in the longitudinal direction along the line 32, and the U-shaped bent part 4b of the timing belt 4 is engaged with the inner tooth part 5 to support the timing belt 4 and move the slider 6.
  • Gear 33 that is driven in the direction, and a pulley (rotating support member) 35 that is connected to the gear 33 by a connecting plate (connecting member) 34 and supports the wire harness 3 via the timing belt 4 without drooping or bending. It is a thing.
  • the power supply device 31 mainly differs in the position of the gear 33 and the addition of a pulley 35 that moves integrally with the gear 33.
  • the gear 33 is driven by the timing belt 4, and the wire harness 3 is prevented from hanging or bending by the pulley 35 via the timing belt 4.
  • the outer diameter of the pulley 35 is almost equal to the outer diameter (valley diameter) of the portion of the gear 33 without the tooth portion 36.
  • the gear 33 and the pulley 35 are preferably made of synthetic resin.
  • the material and shape of the case 32 are substantially the same as in the previous example, and the length of the narrow part 32a in the first half of the case 32 is shorter than the narrow part 2a in the first half of the previous example (Fig. 1). This is because the extension 4d of the timing belt 4 that meshes with the gear 7 in FIG. 3 of the previous example is unnecessary in this example.
  • the narrow part 32a in the first half is much shorter than the wide part 32b in the second half.
  • the moving distance of the slider 6 is almost the same as the previous example, enabling long slides.
  • the case 32 includes a case body and a cover (not shown), and the base wall 9 and the cover of the wide portion 32b of the case body (represented by reference numeral 32) are a pair of left and right gears 33 and a pulley 35.
  • the guide plate 37 has a relatively wide groove as a guide portion 37 for sliding engagement with the connecting plate 34, and the guide portion 37 extends to the wall portion 14 at the rear end in the vicinity of the stepped portion 8.
  • a central shaft 38 of the gear 33 and a central shaft 39 of the pulley 35 are supported by the connecting plate 34 so as to be freely rotatable.
  • One connecting plate 34 is extended rearward, and an arcuate guide plate 40 is provided at the extended portion so as to face the gear 33, and the timing belt 4 and the wire harness are disposed between the gear 33 and the guide plate 40.
  • the U-shaped bent portions (turned-back portions) 4b and 3b with the screw 3 are located.
  • the guide plate 40 always meshes the bent portion 4b of the timing belt 4 with the gear 33, and always keeps the bent portion 3b of the wire harness 3 in contact with the bent portion 4b of the timing belt 4. It is also possible to provide the guide plate 40 with a plurality of small diameter rotating rollers (not shown) that reduce the sliding resistance with the wire harness 3.
  • timing belt 4 upper part (forward part) 4a is fixed to slider 6 within case body, and timing belt 4 is U-shaped along gear 33.
  • the lower part of the timing belt 4 (return part) 4c is fixed to the edge of the opening 22 on the harness fixing side of the stepped wall 8 of the case body 32, and the upper part of the wire harness 3 (Outward part) 3a is located straight along the outer surface of the timing belt 4 from the slider 6 to the gear 33 and is folded back along the gear 33 so that the lower part (rear part) 3c of the wire harness 3 is connected to the timing belt 4.
  • the lower part (rear part) 3c of the wire harness 3 is connected to the timing belt 4.
  • the gear 33 is positioned at the front half of the wide portion 32b of the case body 32, and the pulley 35 is a stepped portion.
  • Positioned in the vicinity of 8 supports the timing belt 4 without drooping or bending, and the timing belt 4 supports the upper portion 3a of the wire harness 3 without dripping or bending.
  • the slider 6 moves rearward along the guide portion 18 as shown in FIG.
  • the portion 4a moves rearward, and the gear 33 rotates accordingly, supporting the bent portions 4b and 3b of the timing belt 4 and the wire harness 3, and the pulley 35 rotates integrally with the gear 33 by the connecting plate 34.
  • the pulley 35 slidably supports the upper part 4a of the timing belt 4 within the wide part 32b of the case body 32 without dripping or bending, and the timing belt 4 hangs down the upper part 3a of the wire harness 3. Support without bending.
  • the length of the upper portion 3a of the wire harness 3 in the wide portion 32b is the maximum in the state shown in FIG. Therefore, the upper part 3a of the wire harness 3 is likely to sag and bend, but the pulley 35 is positioned in the center of the length part 3a of the upper part 3a of the wire harness 3, so that the sag and bend of the wire harness 3 are ensured. This prevents the slider 6 from moving smoothly.
  • the state force in FIG. 6 is obtained by moving the slider 6 in the opposite direction (forward) to smoothly mesh with the timing belt 4 while rotating the gear 33 and the pulley 35 in the opposite direction. At this position, the pulley 35 supports the timing belt 4 and the wire harness 3 without drooping or bending, and the slider 6 moves smoothly to the forward end as shown in FIG.
  • the upper portions 4a and 3a of the timing belt 4 and the wire harness 3 are positioned on the pulley as the slider 6 moves forward on the pulley and the wire harness 3 moves forward.
  • the upper part 4a of the timing belt 4 and the wire harness 3 is moved forward beyond the 3a force pulley 35. This is based on the fact that the moving distance of the slider 6 is twice the moving distance of the gear 33 and the pulley 35.
  • a second gear (a rotation support member not shown) is used instead of the pulley 35, and the two front and rear first gears 33 and the second gear are connected to the timing belt.
  • the second gear supports the timing belt 4 and the wire harness 3 to prevent drooping and bending force S.
  • a connecting rod, a connecting block, or the like is used as a connecting member, and for example, the connecting block is disposed in the space between the gear 33 and the pulley 35. It is also possible.
  • the connecting rod and the connecting block rotatably support the central shafts 40 and 39 of the gear 33 and the pulley 35.
  • FIGS. 7 to 9 show a third embodiment of the power supply device for long slide according to the present invention. Constituent parts similar to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the power supply device 41 for long slide replaces the pulley 35 and the connecting plate 34 in the second embodiment (Fig. 4), and supports a support plate (support) that supports the timing belt 4 and the wire harness 3 in surface contact. (Material) 42 is connected to the gear 33.
  • the long slide power supply device 41 includes a long case 43, a wire harness 3 having a circular or oval cross section that is bent and arranged in a U shape that is not substantially U-shaped in the case, and
  • the timing belt 4 made of synthetic resin, which is arranged in a U-shape and bent in a J-shape along the inner surface of the wire harness 3 in the case, and one end of the timing belt 4 are fixed to fix the case.
  • the slider 6 that is slidable in the longitudinal direction along the sleeve 43 and the U-shaped bent portion 4b of the timing belt 4 are engaged with the inner teeth 36 to support the timing belt 4 while the slider 6 is supported.
  • a support plate 42 which is connected to the gear 33 and supports the wire harness 3 in surface contact without being suspended or bent via the timing belt 4.
  • the support plate 42 is a pair of narrow L-shaped left and right connecting portions 44 connected to the central shaft 38 of the gear 33, and a rectangular band-like strip plate integrally connected to the connecting portion 44. It consists of a support plate body 45! The support plate body 45 is formed to be slightly wider than the width of the timing belt 4.
  • the guide plate 46 is a thin guide portion 46 that slidably engages the left and right ends of the support plate body 45 with the base wall 9 and cover (not shown) of the case body (substitute with reference numeral 43) constituting the case 43.
  • a groove or slit with a width is provided in the longitudinal direction of the case.
  • Guide 46 is the case body 43
  • the almost central force of the narrow part 43a is also linearly formed in the vicinity of the rear end wall part 14 (Fig. 7).
  • the support plate main body 45 can enter the narrow portion of the case main body 43 and is positioned along the inner surface of the lower wall portion 11 of the narrow portion 43a.
  • the front end of the support plate main body 45 is located at the middle portion (approximately the center) in the length direction of the narrow portion 43a.
  • One of the pair of connecting portions 44 extends rearward, and an arcuate guide plate 40 is provided in the extended portion.
  • the guide plate 40 is positioned to face the gear 33, and the gear 33 and the guide plate Between the belt 40 and the bent portion (bent portion) 4b, 3b of the timing belt 4 and the wire harness 5, the guide plate 40 always meshes the bent portion 4b of the timing belt 4 with the gear 33, and the wire harness The bent portion 3b of the nes 3 is always brought into contact with the bent portion 4b of the timing belt 4.
  • a plurality of small-diameter rollers (not shown) that reduce sliding resistance with the wire harness 3 can be rotatably provided on the guide plate 40.
  • the slider 6 shown in FIG. 8 is located approximately at the center of the slide, that is, the slider 6 is positioned near the stepped portion 8 of the case main body 43, and the upper portion (forward portion) 3a of the wire harness 3 within the wide portion of the case main body 43.
  • the front end of the support plate main body 45 is close to the stepped front end wall 8 and the upper side of the timing belt 4 is extended over the entire length of the support plate main body 45 with the maximum length of
  • the portion (outward portion) 4a is supported by surface contact, and the upper portion 3a of the wire harness 3 is stably supported over the entire length through the upper portion 4a of the timing belt 4 within the wide portion of the case body 43.
  • the front end of the support plate main body 45 is positioned approximately at the center in the length direction of the wide portion 43b of the case main body 43, and the timing belt 4
  • the wire harness 3 is positioned straight along the lower wall portion 12 of the case body 43 as the lower portions 4c and 3c, leaving the short upper portions 4a and 3a.
  • the upper wall portion 10 of the case main body 43 is provided with a slit-like long hole as a guide portion 18 for guiding the slider 6 to slide itself, and the wire harness 3 is It is folded from the rider 6 through the gear 33 and led out to the outside from the opening 22 of the stepped wall portion 8 of the case body 43, and is fixed together with the end portion of the timing belt 4 at the opening edge.
  • the length of the support plate body 45 can be set as appropriate, and does not necessarily have to be set longer as shown in FIG. However, the longer one as shown in FIG. 8 can stably support the timing belt 4 and the wire harness 3 in a large area, and the wire harness 3 can be more reliably prevented from drooping or bending.
  • the upper portion 3a, 4a of the wire harness 3 and the timing belt 4 following the slider 6 gradually increases in length.
  • the upper part 3a, 4a of the wire harness 3 and the timing belt 4 is extended longer than the support plate body 45 in the middle of the slider shown in FIG. It is supported stably by surface contact. This is based on the fact that the moving distance of the slider 6 is twice the moving distance of the bent portion 3b of the wire harness 3, that is, the moving distance of the gear 33.
  • the narrow portions 2a, 32a, 43a in the first half of the cases 2, 32, 43 can be widened and can be continued on the same plane as the wide portions 2b, 32b, 43b in the latter half.
  • the harness lead-out opening 22 is provided in the middle of the lower wall of the case or in the front end wall. If the stroke amount can be slightly shortened, the narrow parts 2a, 32a, 43a of cases 2, 32, 43 can be deleted, and only the wide parts 2b, 32b, 43b can be configured. is there. In this case as well, it can be applied to a lip slide.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)

Abstract

 ロングスライド式のスライド構造体の移動時にワイヤハーネスの垂れ下がりや曲がり等を防止してスムーズで確実なスライド操作を行わせるために、ワイヤハーネス3を略U字状に折り返して収容するケース2と、ワイヤハーネスの移動端側を保持してケースにスライド自在に係合したスライダ6と、スライダに移動端側を固定され、ワイヤハーネスの内側面に沿って略U字状に折り返されたタイミングベルト4と、タイミングベルトに歯合してワイヤハーネスを支持する歯車7とを備えるロングスライド用給電装置1や、ワイヤハーネス3の折り返し部3bでタイミングベルト4に歯合した歯車33と、歯車に連結部材34で連結され、タイミングベルトの内側面に接する回動支持部材35とを備えるロングスライド用給電装置31等を採用する。

Description

明 細 書
ロングスライド用給電装置
技術分野
[0001] 本発明は、自動車のスライドドアやスライドシート等のロングスライド式のスライド構 造体に対応して、ケース内に略 U字状に折り返して配索した長いワイヤハーネスの曲 力 Sり等を確実に防止させる構造のロングスライド用給電装置に関するものである。 背景技術
[0002] 図 10は従来の給電装置の一形態を示すものである(特許文献 1参照)。
[0003] この給電装置 61は自動車のスライドドアに搭載されるものであり、フラットワイヤハー ネス 62を略 U字状に屈曲させて収容する長尺のケース 63と、フラットワイヤハーネス 62の外面に設けられた可撓性の補強板 64と、フラットワイヤハーネス 62の移動端側 に設けられたスライダ 65と、スライダ 65を摺動自在に係合させるレール部 66とを備え ている。
[0004] 補強板 64は薄い鋼材で形成され、ケース 63の磁ィ匕された壁部 67に吸着してフラッ トワイヤハーネス 62の垂れ下がりを防止する。フラットワイヤハーネス 62の移動端は スライダ 65において車両ボディ側に続くワイヤハーネス 68にコネクタ接続され、固定 端はスライドドア側のワイヤハーネス 69に接続されている。
[0005] スライドドアの開閉に伴ってスライダ 65がレール部 66を進退し、フラットワイヤハー ネス 62は略 U字状に屈曲したままスライダ 65と一体に進退して、スライドドアの開閉 ストロークを吸収する。これにより、車両ボディ側からスライドドアの各補機に電源ゃ電 気信号が常時供給される。
特許文献 1:特開平 11— 342807号公報(図 2)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] しかしながら、上記従来の給電装置 61にあっては、ワイヤハーネスとしてフラットヮ ィャハーネス 62を使用しているために、回路数や供給電流に制限があり、また、補強 板 64に鋼材を使用し、ケース 63の壁部 67を磁ィ匕させて補強板 64を磁着させるとい つた複雑な構造によってコスト高になるという問題があった。
[0007] そこで、フラットワイヤハーネス 62ではなく通常の断面円形や長円形のワイヤハー ネスを用 V、てその剛性によってワイヤハーネスの垂れ下がりを防止する給電装置(図 示せず)が提案された。
[0008] し力しながら、この給電装置にあっては、スライドストロークが短 、場合はよ 、が、ス ライドストロークが長い場合 (例えば図 11〜図 13に示す自動車のロングスライドドア やロングスライドシートに適用する給電装置 71)においては、スライドドアやスライドシ ートといったスライド構造体の移動に伴って、図 12の如くワイヤハーネス 72が移動途 中で垂れ下がったり曲がったりして、それ以上スライドさせようとしても図 13の如くワイ ャハーネス 72が幾重にも折れ曲がって、それ以上のスライド操作を行うことができな くなつてしまうという懸念があった。図 11で符号 73はスライダ、 74はケースをそれぞ れ示している。
[0009] 本発明は、上記した点に鑑み、ロングスライドドアやロングスライドシート等のスライド 構造体の移動時にワイヤハーネスの垂れ下がりや曲がり等を起こすことがなぐスム ーズで確実なスライド操作を可能とするロングスライド用給電装置を提供することを目 的とする。
課題を解決するための手段
[0010] 上記目的を達成するために、本発明の請求項 1に係るロングスライド用給電装置は 、ワイヤハーネスを略 U字状に折り返して収容するケースと、該ワイヤハーネスの移動 端側を保持して該ケースにスライド自在に係合したスライダと、該スライダに移動端側 を固定され、該ワイヤハーネスの内側面に沿って略 u字状に折り返されたタイミング ベルトと、該タイミングベルトに歯合して該ワイヤハーネスを支持する歯車とを備えるこ とを特徴とする。
[0011] 上記構成により、ワイヤハーネスの外側に沿ってタイミングベルトが位置し、タイミン グベルトの内側に歯車が歯合して位置し、タイミングベルトを介して歯車がワイヤハー ネスを曲がりなく支持する。ワイヤハーネスとタイミングベルトとはスライダに続く往部と 折り返し部に続く復部とで構成され、タイミングベルトの往部と復部との間に歯車が位 置する。スライダの移動に伴って例えばタイミングベルトの往部が短縮されつつ復部 が延長され、歯車は復部と往部の間でスライダの移動方向に回転する。タイミングべ ルトは合成樹脂 (プラスチック)で形成され、大きな垂れ下がりや曲がりなくワイヤハー ネスを支持するものであることが好まし 、。
[0012] 請求項 2に係るロングスライド用給電装置は、請求項 1記載のロングスライド用給電 装置において、前記歯車が前記ケースにスライド自在に係合したことを特徴とする。
[0013] 上記構成により、歯車がケースに沿って位置決めされつつスムーズに進退する。例 えば歯車の中心軸をケースのガイド部であるスリット孔ゃ溝にスライド自在に係合させ る。歯車の両側面をケースの内壁面で倒れなく支持した場合はこのスライド機構は廃 除可能である。
[0014] 請求項 3に係るロングスライド用給電装置は、請求項 1又は 2記載のロングスライド 用給電装置において、前記ワイヤハーネスの往部と復部の最大伸長時に前記歯車 が該ワイヤハーネスの長さ方向中央に位置することを特徴とする。
[0015] 上記構成により、ワイヤハーネスの最も曲がりやすい部分に歯車が位置してワイヤ ハーネスの曲力 Sりを確実に防止する。ワイヤハーネスの曲がりとはケース内でのワイ ャハーネスの垂れ下がりや内側への曲力 Sりのことである。
[0016] 請求項 4に係るロングスライド用給電装置は、請求項 1〜3の何れかに記載のロング スライド用給電装置において、前記ケースが幅狭部と幅広部とで構成され、該幅広部 内に前記歯車が配置されたことを特徴とする。
[0017] 上記構成により、ケースの幅狭部内にタイミングベルトがスライダやワイヤハーネスと 共に進入し、幅狭部内でワイヤハーネスをタイミングベルトで支持し、タイミングベルト は曲がっても幅狭部の内壁面で支持され、それにより幅狭部内でのワイヤハーネス の曲がりが防止ないし低減される。タイミングベルトのみによってもある程度のハーネ ス支持力が発揮される。この幅狭部に加えて、歯車でワイヤハーネスを支持する幅広 部を有することで、ケースの全長が拡大され、ロングスライドに容易に対応できる。
[0018] 請求項 5に係るロングスライド用給電装置は、ワイヤハーネスを略 U字状に折り返し て収容するケースと、該ワイヤハーネスの移動端側を保持して該ケースにスライド自 在に係合したスライダと、該スライダに移動端側を固定され、該ワイヤハーネスの内側 面に沿って略 U字状に折り返されたタイミングベルトと、該ワイヤハーネスの折り返し 部で該タイミングベルトに歯合した歯車と、該歯車に連結部材で連結され、該タイミン グベルトの内側面に接する回動支持部材とを備えることを特徴とする。
[0019] 上記構成により、ワイヤハーネスの外側に沿ってタイミングベルトが位置し、タイミン グベルトの折り返し部に歯車が歯合して位置し、歯車から離間して回動支持部材が 位置し、タイミングベルトを介して回動支持部材カ Sワイヤハーネスを曲がりなく支持す る。回動支持部材としてはプーリ(滑車)や歯車が好適であり、タイミングベルトとの摺 動抵抗の小さ!/、プーリが最適である。歯車と回動支持部材とは連結部材で連結され て常に一定の間隔を確保しつつタイミングベルト間を移動する。ワイヤハーネスとタイ ミングベルトとはスライダに続く往部と折り返し部に続く復部とで構成され、タイミング ベルトの折り返し部に歯車が位置し、タイミングベルトの往部と復部との回動支持部 材が位置する。歯車はワイヤハーネスの折り返し部とタイミングベルトの折り返し部と の位置を常に正確に規定し、ワイヤハーネスとタイミングベルトとの移動をスムーズに 行わせる。スライダの移動に伴って例えばタイミングベルトの往部が短縮されつつ復 部が延長され、歯車と回動支持部材とは復部と往部の間でスライダの移動方向に回 転する。タイミングベルトは合成樹脂(プラスチック)で形成され、大きな垂れ下がりや 曲がりなくワイヤハーネスを支持するものであることが好ましい。
[0020] 請求項 6に係るロングスライド用給電装置は、請求項 5記載のロングスライド用給電 装置にお 、て、前記連結部材が前記ケースにスライド自在に係合したことを特徴とす る。
[0021] 上記構成により、連結部材とそれによって連結された歯車と回動支持部材とがケー スに沿って正確に位置決めされつつスムーズに進退する。連結部材としては例えば 一対の連結板が好適であり、各連結板に対するスライド用のガイド部がケースに設け られる。連結板の側面をケースの内壁面で倒れなく支持した場合はこのスライド機構 は廃除可能である。
[0022] 請求項 7に係るロングスライド用給電装置は、請求項 5又は 6記載のロングスライド 用給電装置において、前記ワイヤハーネスの往部と復部の最大伸長時に前記回動 支持部材が該ワイヤハーネスの長さ方向中央に位置することを特徴とする。
[0023] 上記構成により、ワイヤハーネスの最も曲がりやすい部分に回動支持部材が位置し てワイヤハーネスの曲力 Sりを確実に防止する。ワイヤハーネスの曲がりとはケース内 でのワイヤハーネスの垂れ下がりや内側への曲がりのことである。
[0024] 請求項 8に係るロングスライド用給電装置は、請求項 5〜7の何れかに記載のロング スライド用給電装置にぉ 、て、前記歯車に対向して前記連結部材にガイド板が設け られ、該ガイド板に前記ワイヤハーネスの折り返し部の外面が接することを特徴とする
[0025] 上記構成により、歯車とガイド板との間にタイミングベルトとワイヤハーネスとの各折 り返し部が挟まれるように位置し、両折り返し部が相互に確実に接触して正確に位置 決めされ、タイミングベルトとワイヤハーネスとの位置ずれが防止される。
[0026] 請求項 9に係るロングスライド用給電装置は、請求項 5〜8の何れかに記載のロング スライド用給電装置において、前記ケースが幅狭部と幅広部とで構成され、該幅広部 内に前記歯車と前記回動支持部材が配置されたことを特徴とする。
[0027] 上記構成により、ケースの幅狭部内にタイミングベルトがスライダやワイヤハーネスと 共に進入し、幅狭部内でワイヤハーネスをタイミングベルトで支持し、タイミングベルト は曲がっても幅狭部の内壁面で支持され、それにより幅狭部内でのワイヤハーネス の曲がりが防止ないし低減される。タイミングベルトのみによってもある程度のハーネ ス支持力が発揮される。この幅狭部に加えて、回動支持部材でワイヤハーネスを支 持する幅広部を有することで、ケースの全長が拡大され、ロングスライドに容易に対 応できる。
[0028] 請求項 10に係るロングスライド用給電装置は、ワイヤハーネスを略 U字状に折り返 して収容するケースと、該ワイヤハーネスの移動端側を保持して該ケースにスライド 自在に係合したスライダと、該スライダに移動端側を固定され、該ワイヤハーネスの内 側面に沿って略 U字状に折り返されたタイミングベルトと、該ワイヤハーネスの折り返 し部で該タイミングベルトに歯合した歯車と、該歯車に連結され、該タイミングベルト の内側面に面接触する支持板とを備えることを特徴とする。
[0029] 上記構成により、ワイヤハーネスの外側に沿ってタイミングベルトが位置し、タイミン グベルトの折り返し部に歯車が歯合して位置し、歯車に続いて支持板が位置し、タイ ミングベルトを介して支持板がワイヤハーネスを面接触で曲がりなく支持する。支持 板は例えば支持板と一体の連結部で歯車の中心軸に連結されて、タイミングベルト 間を移動する。ワイヤハーネスとタイミングベルトとはスライダに続く往部と折り返し部 に続く復部とで構成され、タイミングベルトの折り返し部に歯車が位置し、タイミングべ ルトの往部と復部との支持板が位置する。歯車はワイヤハーネスの折り返し部とタイミ ングベルトの折り返し部との位置を常に正確に規定し、ワイヤハーネスとタイミングべ ルトとの移動をスムーズに行わせる。スライダの移動に伴って例えばタイミングベルト の往部が短縮されつつ復部が延長され、歯車はスライダの移動方向に回転し、支持 板は復部と往部の間でタイミングベルトと平行に移動する。タイミングベルトは合成榭 脂 (プラスチック)で形成され、大きな垂れ下がりや曲がりなくワイヤハーネスを支持す るものであることが好まし!/、。
[0030] 請求項 11に係るロングスライド用給電装置は、請求項 10記載のロングスライド用給 電装置において、前記支持板が前記ケースにスライド自在に係合したことを特徴とす る。
[0031] 上記構成により、支持板がケースに沿って正確に位置決めされつつスムーズに進 退し、それにより、歯車の位置が常に正確に規定される。例えば支持板の両側端に 対するスライド用のガイド部がケースに設けられる。例えば支持板の側面や歯車との 連結部をケースの内壁面で倒れなく支持した場合はこのスライド機構は廃除可能で ある。
[0032] 請求項 12に係るロングスライド用給電装置は、請求項 10又は 11記載のロングスラ イド用給電装置において、前記歯車に対向して前記支持板にガイド板が設けられ、 該ガイド板に前記ワイヤハーネスの折り返し部の外面が接することを特徴とする。
[0033] 上記構成により、歯車とガイド板との間にタイミングベルトとワイヤハーネスとの各折 り返し部が挟まれるように位置し、両折り返し部が相互に確実に接触して正確に位置 決めされ、タイミングベルトとワイヤハーネスとの位置ずれが防止される。
発明の効果
[0034] 請求項 1記載の発明によれば、歯車がタイミングベルトを介してワイヤハーネスの垂 れ下がりや曲がりを防止するから、スライダのロングスライドに伴ってケース内でワイヤ ハーネスが座屈することがなぐスムーズなロングスライド操作が可能となり、ロングス ライド式のスライド構造体への常時給電の信頼性が向上する。
[0035] 請求項 2記載の発明によれば、歯車の倒れや位置ずれが防止され、歯車によるヮ ィャハーネスの支持が一層正確に行われ、請求項 1記載の発明の効果が促進される
[0036] 請求項 3記載の発明によれば、ワイヤハーネスの最も曲がりやすい部分が歯車で 支えられて、請求項 1記載の発明の効果が一層促進される。
[0037] 請求項 4記載の発明によれば、タイミングベルトとケースの内壁面でワイヤハーネス を支える幅狭部を加えることで、ケースの全長が拡大され、ロングスライド化に容易に 対応可能となる。
[0038] 請求項 5記載の発明によれば、回動支持部材がタイミングベルトを介してワイヤハ 一ネスの垂れ下がりや曲がりを防止するから、スライダのロングスライドに伴ってケー ス内でワイヤハーネスが座屈することがなぐスムーズなロングスライド操作が可能と なる。また、歯車がタイミングベルトとワイヤハーネスとの折り返し部の位置を常に正確 に規定してタイミングベルトとワイヤハーネスとの移動をスムーズに行わせる。これらに より、ロングスライド式のスライド構造体への常時給電の信頼性が向上する。
[0039] 請求項 6記載の発明によれば、歯車や回動支持部材の倒れや位置ずれが防止さ れ、回動支持部材によるワイヤハーネスの支持が一層正確に行われ、請求項 5記載 の発明の効果が促進される。
[0040] 請求項 7記載の発明によれば、ワイヤハーネスの最も曲がりやすい部分が回動支 持部材で支えられて、請求項 5記載の発明の効果が一層促進される。
[0041] 請求項 8記載の発明によれば、タイミングベルトとワイヤハーネスとの位置ずれが防 止され、回動支持部材がタイミングベルトを介してワイヤハーネスを一層確実に支持 して、請求項 5記載の発明の効果が一層促進される。
[0042] 請求項 9記載の発明によれば、タイミングベルトとケースの内壁面でワイヤハーネス を支える幅狭部を加えることで、ケースの全長が拡大され、ロングスライド化に容易に 対応可能となる。
[0043] 請求項 10記載の発明によれば、支持板がタイミングベルトを介してワイヤハーネス の垂れ下がりや曲がりを防止するから、スライダのロングスライドに伴ってケース内で ワイヤハーネスが座屈することがなぐスムーズなロングスライド操作が可能となる。ま た、歯車力タイミングベルトとワイヤハーネスとの折り返し部の位置を常に正確に規定 してタイミングベルトとワイヤハーネスとの移動をスムーズに行わせる。これらにより、口 ングスライド式のスライド構造体への常時給電の信頼性が向上する。
[0044] 請求項 11記載の発明によれば、支持板と歯車の倒れや位置ずれが防止され、支 持板によるワイヤハーネスの支持が一層正確に行われ、請求項 10記載の発明の効 果が促進される。
[0045] 請求項 12記載の発明によれば、タイミングベルトとワイヤハーネスとの位置ずれが 防止され、支持板がタイミングベルトを介してワイヤハーネスを一層確実に支持して、 請求項 10記載の発明の効果が一層促進される。
図面の簡単な説明
[0046] [図 1]本発明に係るロングスライド用給電装置の第一の実施形態を示すスライダ前進 端位置の斜視図である。
[図 2]同じくロングスライド用給電装置を示すスライダ中間位置の斜視図である。
[図 3]同じくロングスライド用給電装置を示すスライダ後退端位置の斜視図である。
[図 4]本発明に係るロングスライド用給電装置の第二の実施形態を示すスライダ前進 端位置の斜視図である。
[図 5]同じくロングスライド用給電装置を示すスライダ中間位置の斜視図である。
[図 6]同じくロングスライド用給電装置を示すスライダ後退端位置の斜視図である。
[図 7]本発明に係るロングスライド用給電装置の第三の実施形態を示すスライダ前進 端位置の斜視図である。
[図 8]同じくロングスライド用給電装置を示すスライダ中間位置の斜視図である。
[図 9]同じくロングスライド用給電装置を示すスライダ後退端位置の斜視図である。
[図 10]従来の給電装置の一形態を示す断面図である。
[図 11]従来のロングスライド用給電装置を示す斜視図である。
[図 12]同じく従来のロングスライド用給電装置の問題点を示す斜視図である。
[図 13]同じく従来のロングスライド用給電装置の問題点を示す斜視図である。
符号の説明 [0047] 1, 31, 41 ロングスライド用給電装置
2, 32, 43 ケース
2a, 32a 幅狭部
2b, 32b 幅広部
3 ワイヤノ、一ネス
3a 上側部分 (往部)
3b 屈曲部 (折り返し部)
3c 下側部分 (復部)
4 タイミングベルト
6 スライダ
7, 33 困'車
34 連結板 (連結部材)
35 プーリ(回動支持部材)
40 ガイド板
42 支持板
発明を実施するための最良の形態
[0048] 図 1〜図 3は、本発明に係るロングスライド用給電装置の第一の実施形態を示すも のである。
[0049] このロングスライド用給電装置 1は、長尺のケース 2と、ケース内に略 U字ない U字 状に屈曲して配索される断面円形又は長円形のワイヤハーネス 3と、ケース内のワイ ャハーネス 3の内側面に沿って略 U字状な ヽ U字状に屈曲自在に配設される合成 榭脂製のタイミングベルト 4と、タイミングベルト 4の一端側を固定してケース 2に沿つ て長手方向スライド自在に設けられたスライダ 6と、タイミングベルト 4の内側の歯部 5 に係合してタイミングベルト 4を介してワイヤハーネス 3を支持しつつスライダ 6の移動 方向に駆動する歯車 (回動支持部材) 7とを備えたものである。
[0050] ケース 2は合成樹脂製又は金属製のケース本体 (符号 2で代用)とカバー(図示せ ず)とで構成され、これらは前半の幅狭部 2aと、中間の段差部 8を介して続く後半の 幅広部 2bとを備えている。カバー(図示せず)はケース本体 2の開口を覆う板状のも のであり、ケース本体 2とカバーとは係止手段やボルトの締付等で相互に固定される
[0051] ケース本体 2はベース壁 9と、ベース壁 9の周囲に立ち上げられた周壁としての各 壁部 10〜14とで構成され、ベース壁 9は前半の幅狭部と後半の幅広部を有し、ベー ス壁 9とカバー(図示せず)との幅広部に、歯車 7の中心軸 16をスライド自在に係合さ せるガイド部 17としての長溝又は長孔が設けられて 、る。ガイド部 17は幅広部 2bの 幅方向中央に位置している。なお、歯車 7をベース壁 9とカバーとの間で倒れなく摺 動自在に支持する場合はガイド部 17や歯車の中心軸 16は不要である。
[0052] 図 1でケース本体 2の上側の壁部 10に、スライダ 6をスライド自在に案内するガイド 部 18としてのスリット状の長孔が設けられ、ガイド部 18にスライダ 6の高さ方向中間の 溝部 19がスライド自在に係合し、スライダ 6の上半部はケース本体 2の外部に露出し 、下半部はケース本体 2の幅狭部 2a内に位置している。なお、本明細書における上 下前後等の方向は説明の便宜上のものであり、必ずしも給電装置 1の実使用方向と 一致するものではない。
[0053] ケース本体 2の幅狭部 2aは段差部 8に続く下側の壁部 11と前端壁 13とベース壁と 上側の壁部 10を有し、ケース本体 2の幅広部 2bは下側の壁部 12と段差側の前端壁 (符号 8で代用)と後端壁 14 (図 2)とベース壁 9と上側の壁部 10とを有し、ベース壁 9 と上側の壁部 10は共に幅狭部 2aと幅広部 2bとにおいて同一平面で延長されている
[0054] スライダ 6の下半部にはタイミングベルト 4の移動端側の部分が接着やねじ止め等 の手段で固定されると共に、スライダ 6からさらに前方に延長されている(延長部を符 号 4dで示す)。スライダ 6にワイヤハーネス 3の移動端側のハーネス部分 20が略 L字 状に屈曲して貫通され、ハーネス部分 20の先端に接続用のコネクタ 21が設けられて いる。
[0055] 図 1のスライダ 6の前進端位置でタイミングベルト 4はスライダ 6からケース本体 2に 沿って上側の壁部 10と平行に後方の幅広部 2bの中間部まで延びて、下向きに略 U 字状に屈曲して前向きに折り返され、ケース本体 2の下側の壁部 12と平行に位置し て、ケース本体 2の幅広部 2bの前端すなわち段差状の壁部 8のハーネス固定側の開 口 22の内縁にタイミングベルト 4の基端が固定されている。
[0056] ワイヤハーネス 3はスライダ 6からケース本体 2の上側の壁部 10の内面(下面)とタイ ミングベルト 4の外面(上面)との間に配索され、ワイヤハーネス 3はタイミングベルト 4 の上面に接触しつつ弛み等なく支持され、タイミングベルト 4の略 U字状の屈曲部 4b の外面に沿って折り返されて前方の段差壁 8の開口側で固定されつつ開口 22から 外部に導出され、導出部分 23の先端に接続用のコネクタ 24が設けられている。
[0057] タイミングベルト 4は好ましくは比較的剛性の高 ヽ (容易に垂れ下がらな!/、程度の剛 性を有した)可撓性のプラスチックで形成され、ワイヤハーネス 3と接触する外面は平 坦で滑らかに形成され、歯車 7と係合する内面に複数の歯部 5を等ピッチで並列に有 している。歯部 5は歯車 7の歯部 25と同ピッチで形成されている。歯車 7は合成樹脂 で形成されることが好まし 、。
[0058] ワイヤハーネス 3は外周に合成樹脂製の既存のコルゲートチューブ 26を有し、コル ゲートチューブ 26は凹溝と凸条とを交互に有して良好な屈曲性を発揮する。コルゲ ートチューブ 26はスライダ 6からケース本体 2の開口 22までの範囲で設けられている 。コルゲートチューブ 26の内側に複数本の絶縁被覆電線が収容されてワイヤハーネ ス 3が構成されている。
[0059] 図 1のスライダ 6の前進端位置で歯車 7が段差部 8の近傍に位置してタイミングベル ト 4を垂れ下がりや曲がり等なく支持し、タイミングベルト 4が歯車 7を介してワイヤハー ネス 3を垂れ下がりや曲がり等なく支持している。ケース本体 2の幅狭部 2a内におい てもワイヤハーネス 3はタイミングベルト 4で支持されて!、るが、幅狭部 2aの下側の壁 部 11がタイミングベルト 4に接近しているから、ワイヤハーネス 3の垂れ下がり等は起 こらない。
[0060] 図 1の状態力もスライドドアやスライドシートと!/、つたスライド構造体をスライドさせる に伴って、図 2の如ぐスライダ 6が後方に移動し、スライダ 6と一体にタイミングベルト 4の上側部分 (往部) 4aが後方に移動し、これに伴って歯車 7が矢印方向に回転しつ つタイミングベルト 4に沿って後方に移動しつつ、後方に延長されたタイミングベルト 4 の上側部分 (往部) 4aとワイヤハーネス 3の上側部分 (往部) 3aとを垂れ下がりや曲が り等なく水平に支持する。移動した歯車 7の位置はケース本体 2の幅広部 2bにおける ワイヤハーネス 3の上側部分 3aの長さのほぼ半分の位置であり、タイミングベルト 4の 垂れ下がりや曲がりを確実に防止し、これによりワイヤハーネス 3がタイミングベルト 4 で垂れ下がりや曲がりなく安定に支持され、スライダ 6が引っ掛力り等なくスムーズに スライド移動する。
[0061] スライダ 6が図 2の状態から図 3の如くさらに後方の後退端位置まで移動することで 、タイミングベルト 4の下側部分 (復部) 4cがワイヤハーネス 3の下側部分 (復部) 3cの 上面に沿って長く位置し、ワイヤハーネス 3の下側部分 3cはケース本体 2の下側の壁 部 12に沿って位置し、タイミングベルト 4の上側部分(図 1でスライダ 6の前進端から 前方に延長された部分 4d)が歯車 7に歯合して位置する。
[0062] 図 3のスライダ 6の後退端位置でワイヤハーネス 3の上側部分 3aは極僅かであるの で垂れ下がり等は起こらず、図 2の状態すなわちスライダ 6がケース本体 2の段差部 8 の近傍に位置した時点で、ケース本体 2の幅広部 2b内でのワイヤハーネス 3の上側 部分 3aの長さが最大となり、垂れ下がり等を起こしやすくなる力 上記の如く歯車 7に よってワイヤハーネス 3の上側部分 3aのほぼ中央が支持されて、垂れ下がり等が確 実に防止される。
[0063] 図 3の状態力もスライダ 6を逆向きに (前方に)移動させることで、タイミングベルト 4と ワイヤハーネス 3との上側部分 4a, 3aの長さが増して、図 2の中間位置で歯車 7が各 上側部分 4a, 3aの中間部を垂れ下がりや曲がりなく支持し、図 1の如くスライダ 6が 引っ掛力りなく前進端にスムーズに移動する。
[0064] スライダ 6の移動距離に対してワイヤハーネス 3の屈曲部(折り返し部) 3bの移動距 離はその半分であり、スライダ 6やワイヤハーネス 3の屈曲部 3bの位置が一次関数的 (正比例で)に変化するのに対して、ケース本体 2の幅広部 2b内でのワイヤハーネス 3の上側部分 3aの中央位置すなわち最も垂れ下がりや曲がりを起こしやすい部分の 位置は二次関数的に変化する。
[0065] 従って、ケース本体 2の幅広部 2b内で歯車 7は常にワイヤハーネス 3の上側部分 3 aの中央位置にあるわけではなぐ図 2の如くワイヤハーネス 3の上側部分 3aの長さが 最大になる時点で歯車 7が上側部分 3aの中央すなわち最も垂れ下がりや曲がりを起 こしゃす 、部分に位置するように設定されることが好ま 、。 [0066] なお、ワイヤハーネス 3の上側部分 3aの垂れ下がりは図 1〜図 3の如く給電装置 1 を縦置きに使用した場合に生じ、ワイヤハーネス 3の上側部分 (往部) 3aの曲がりは 給電装置 1を横置きにした場合に生じるものであり、曲がりは広い意味で垂れ下がり をも含む概念である。
[0067] 図 1の状態はスライドドアやスライドシート等のスライド構造体(図示せず)を例えば 一端側 (前端又は後端)までスライドさせた状態である。給電装置 1をスライドドアに縦 置きに搭載した場合、スライダ 6から導出された可動側のハーネス部分 20が渡り空間 を経て車両ボディ側に配索され、ケース本体 2から導出された固定側のハーネス部 分 23はスライドドアのワイヤハーネスや補機に接続される。図 1は車両左側のスライド ドアの全閉状態となり、図 2はスライド途中の状態、図 3はスライドドアの全開状態とな る。
[0068] また、給電装置 1をスライドシートに適用した場合、例えば給電装置 1を縦置きに車 両ボディのフロアパネルに搭載し、スライダ 6から導出された可動側のハーネス部分 2 0がスライドシート側のワイヤハーネスや補機に接続され、ケース本体 2から導出され た固定側のハーネス部分 23が車両ボディの電源側等のワイヤハーネスに接続される 。図 1の状態はスライドシートの前端 (又は後端)位置におけるものであり、図 2はスラ イドシートのスライド途中、図 3はスライドシートの後端 (又は前端)位置におけるもの である。
[0069] 給電装置 1を横置きに搭載する場合、スライダ 6から導出されたノ、一ネス部分 20は ケース 2の厚さ方向(上向き)に屈曲してスライドシートに配線される。これらの使用形 態は後述の各実施形態においても同様である。
[0070] なお、上記第一の実施形態において、スライダ 6に対するガイド部 17としての長孔 や長溝をケース本体 2の上側の壁部 10ではなくベース壁 9とカバーとに設け、スライ ダ 6にガイド部に係合する突起やリブ等を設け、カバー側又はベース壁 9に設けた長 形の開口又はケース本体の上側の壁部 10に設けた長形の開口(長孔)からハーネス 部分 20を外部に導出させることも可能である。これは後述する各実施形態において も同様である。
[0071] また、第一の実施形態の図 3の状態でタイミングベルト 4の上側部分におけるスライ ダ 6から前方に延長された部分 4dを切除し、図 3でスライダ 6が前向きに移動して歯 車 7の上を通過しつつタイミングベルト 4の上側部分 4aを歯車 7に歯合させるようにし てもよい。この場合、図 1でケース本体 2の前半の幅狭部 2aはスライダ 6の前進端位 置の近傍まで短縮させることが可能となる。スライダ 6の移動距離は歯車の移動距離 の二倍であることから、この構造が可能となる。
[0072] 図 4〜図 6は、本発明に係るロングスライド用給電装置の第二の実施形態を示すも のである。上記第一の実施形態と同様の構成部分には同じ符号を付して詳細な説明 を省略する。
[0073] このロングスライド用給電装置 31は、長尺のケース 32と、ケース内に略 U字ない U 字状に屈曲して配索される断面円形又は長円形のワイヤハーネス 3と、ケース内のヮ ィャハーネス 3の内側面に沿って略 U字状な 、し J字状に屈曲自在に配設される合 成榭脂製のタイミングベルト 4と、タイミングベルト 4の一端側を固定してケース 32に沿 つて長手方向スライド自在に設けられたスライダ 6と、タイミングベルト 4の U字状の屈 曲部 4bにおいて内側の歯部 5に係合してタイミングベルト 4を支持しつつスライダ 6の 移動方向に駆動する歯車 33と、歯車 33に連結板 (連結部材) 34で連結されてタイミ ングベルト 4を介してワイヤハーネス 3を垂れ下がりや曲がり等なく支持するプーリ(回 動支持部材) 35とを備えたものである。
[0074] 上記第一の実施形態の給電装置 1に較べて本給電装置 31は、歯車 33の位置と、 歯車 33と一体に移動するプーリ 35が追加されたこととが主に異なっている。タイミン グベルト 4で歯車 33を駆動し、タイミングベルト 4を介してプーリ 35でワイヤハーネス 3 の垂れ下がりや曲がりを防止している。プーリ 35の外径は歯車 33の歯部 36のない 部分の外径 (谷径)にほぼ等しい。歯車 33やプーリ 35は合成樹脂で形成されること が好ましい。
[0075] ケース 32の材質や形状はほぼ前例同様であり、ケース 32の前半の幅狭部 32aの 長さが前例の前半の幅狭部 2a (図 1)よりも短縮されている。これは前例の図 3で歯車 7に歯合するタイミングベルト 4の延長部分 4dが本例では不要であることに起因する。 前半の幅狭部 32aは後半の幅広部 32bよりもだいぶ短くなつている。スライダ 6の移 動距離は前例とほぼ同じでロングスライドが可能となっている。 [0076] ケース 32はケース本体とカバー(図示せず)とで構成され、ケース本体 (符号 32で 代用)の幅広部 32bのベース壁 9とカバーとは、歯車 33とプーリ 35との左右一対の連 結板 34に対するスライド係合用のガイド部 37としての比較的幅広の溝を有し、ガイド 部 37は段差部 8の近傍力も後端の壁部 14まで延びている。連結板 34には歯車 33 の中心軸 38とプーリ 35の中心軸 39とが貫通ないし係合して回動自在に支持されて いる。
[0077] 一方の連結板 34が後方に延長され、その延長部に歯車 33と対向して円弧状のガ イド板 40が設けられ、歯車 33とガイド板 40との間にタイミングベルト 4とワイヤハーネ ス 3との U字状の各屈曲部(折り返し部) 4b, 3bが位置している。ガイド板 40はタイミ ングベルト 4の屈曲部 4bを常に歯車 33に歯合させ、且つワイヤハーネス 3の屈曲部 3 bを常にタイミングベルト 4の屈曲部 4bに接触させている。ガイド板 40にワイヤハーネ ス 3との摺動抵抗を低減させる小径の複数の回動ローラ等(図示せず)を設けることも 可能である。
[0078] その他の構造は前例とほぼ同様であり、ケース本体 32の上側の壁部 10にスライダ 6をスライド自在に係合させるスリット状の長孔 (ガイド部) 18を有し、スライダ 6はガイド 部 18に係合する溝部 19を有し、ケース本体内でスライダ 6にタイミングベルト 4の上 側部分 (往部) 4aの一端が固定され、タイミングベルト 4は歯車 33に沿って U字状に 屈曲し、タイミングベルト 4の下側部分 (復部) 4cの他端がケース本体 32の段差状の 壁部 8のハーネス固定側の開口 22の端縁に固定され、ワイヤハーネス 3の上側部分 (往部) 3aはスライダ 6から歯車 33にかけてタイミングベルト 4の外面に沿って真直に 位置し、歯車 33に沿って折り返されてワイヤハーネス 3の下側部分 (復部) 3cがタイミ ングベルト 4の外面とケース本体 2の下側の壁部 12とに沿って真直に位置している。
[0079] 図 4の如くスライダ 6がケース本体 32の幅狭部 32aの前進端に位置した状態で、歯 車 33はケース本体 32の幅広部 32bの前半側に位置し、プーリ 35は段差部 8の近傍 に位置してタイミングベルト 4を垂れ下がりや曲がり等なく支持し、タイミングベルト 4は ワイヤハーネス 3の上側部分 3aを垂れ下がりや曲がり等なく支持している。
[0080] スライドドアやスライドシート等のスライド構造体を移動させることで、図 5の如くスライ ダ 6がガイド部 18に沿って後方に移動し、スライダ 6と一体にタイミングベルト 4の上側 部分 4aが後方に移動し、それに伴って歯車 33が回動しつつタイミングベルト 4とワイ ャハーネス 3との屈曲部 4b, 3bを支え、連結板 34で歯車 33と一体にプーリ 35が回 転しつつ移動して、プーリ 35がケース本体 32の幅広部 32b内でタイミングベルト 4の 上側部分 4aのほぼ中央を垂れ下がりや曲力^なく支え、タイミングベルト 4がワイヤハ 一ネス 3の上側部分 3aを垂れ下がりや曲がりなく支える。
[0081] 図 5の状態すなわちスライダ 6が段差部 8の近傍でケース本体 32の幅広部 32bの 前端側に位置した状態で幅広部 32b内のワイヤハーネス 3の上側部分 3aの長さが最 大となり、ワイヤハーネス 3の上側部分 3aが垂れ下がりや曲がりを起こしやすくなるが 、プーリ 35がワイヤハーネス 3の上側部分 3aの長さ方向中央に位置することで、ワイ ャハーネス 3の垂れ下がりや曲がりが確実に防止され、スライダ 6が引っ掛力りなくス ムーズに移動する。
[0082] 図 6の如くスライダ 6がケース本体 32の後端側に移動した際に、歯車 33はケース本 体 32の後端壁 14に接近し、スライダ 6は歯車 33に接近し、タイミングベルト 4とワイヤ ハーネス 3との上側部分 4a, 3aは極めて短くなり、これらの下側部分 4c, 3cがケース 本体 32の下側の壁部 12に沿って長く延ばされる。
[0083] 図 6の状態力 スライダ 6を逆方向に(前向きに)移動させることで、歯車 33とプーリ 35とは逆向きに回転しつつタイミングベルト 4にスムーズに歯合し、図 5の中間位置 でプーリ 35がタイミングベルト 4及びワイヤハーネス 3を垂れ下がりや曲がりなく支え、 図 4の如くスライダ 6が前進端までスムーズに移動する。
[0084] 図 6においてプーリ上にワイヤハーネス 3はなぐスライダ 6の前進動作に伴ってプ ーリ上にタイミングベルト 4とワイヤハーネス 3との上側部分 4a, 3aが位置し、ついに は図 5の如くタイミングベルト 4とワイヤハーネス 3との上側部分 4a, 3a力プーリ 35を 越えて前方に移動する。これは、スライダ 6の移動距離が歯車 33やプーリ 35の移動 距離の二倍であることに基づくものである。
[0085] なお、上記第二の実施形態において、プーリ 35に代えて第二の歯車(図示しない 回動支持部材)を用い、前後二つの第一の歯車 33と第二の歯車とをタイミングベルト
4に同時に歯合させることも可能である。この場合、第二の歯車がタイミングベルト 4や ワイヤハーネス 3を支えて垂れ下がりや曲力 Sりを防止する。 [0086] また、歯車 33とプーリ 35を連結する連結板 34に代えて連結部材として連結棒や連 結ブロック等を用い、例えば連結ブロックを歯車 33とプーリ 35との間の空間内に配置 することも可能である。連結棒や連結ブロックは連結板 34と同様に歯車 33やプーリ 3 5の各中心軸 40, 39を回転自在に支持するものである。歯車 33やプーリ 35の円形 の平坦な側面をケース本体 32のベース壁 9の内面やカバーの内面にガタ付きなく接 触させた場合には、連結板 34をスライドさせるケース 32のガイド部 37は不要となる。
[0087] 図 7〜図 9は、本発明に係るロングスライド用給電装置の第三の実施形態を示すも のである。前記実施形態と同様の構成部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略 する。
[0088] このロングスライド用給電装置 41は、第二の実施形態(図 4)のプーリ 35と連結板 3 4に代えて、タイミングベルト 4とワイヤハーネス 3とを面接触で支える支持板 (支持部 材) 42を歯車 33に連結したことを特徴とするものである。
[0089] すなわち、このロングスライド用給電装置 41は、長尺のケース 43と、ケース内に略 U字ない U字状に屈曲して配索される断面円形又は長円形のワイヤハーネス 3と、 ケース内のワイヤハーネス 3の内側面に沿って略 U字状な 、し J字状に屈曲自在に配 設される合成樹脂製のタイミングベルト 4と、タイミングベルト 4の一端側を固定してケ ース 43に沿って長手方向スライド自在に設けられたスライダ 6と、タイミングベルト 4の U字状の屈曲部 4bにおいて内側の歯部 36に係合してタイミングベルト 4を支持しつ っスライダ 6の移動方向に駆動する歯車 33と、歯車 33に連結されてタイミングベルト 4を介してワイヤハーネス 3を垂れ下がりや曲がり等なく面接触で支持する支持板 42 とを備えたものである。
[0090] 支持板 42は、歯車 33の中心軸 38に連結された細幅板状の略 L字状の左右一対 の連結部 44と、連結部 44に一体に続く長方形な ヽし帯板状の支持板本体 45とで構 成されて!/、る。支持板本体 45はタイミングベルト 4の幅よりもやや幅広に形成されて いる。
[0091] ケース 43を構成するケース本体 (符号 43で代用)のベース壁 9とカバー(図示せず )とに支持板本体 45の左右両側端をスライド自在に係合させるガイド部 46である細 幅の溝又はスリットがケース長手方向に設けられている。ガイド部 46はケース本体 43 の幅狭部 43aのほぼ中央力も後端の壁部 14 (図 7)の近傍にかけて直線的に形成さ れている。
[0092] 図 7の如く支持板本体 45はケース本体 43の幅狭部内に進入可能で幅狭部 43aの 下側の壁部 11の内面に沿って位置する。図 7のスライダ 6の前進端位置で支持板本 体 45の前端は幅狭部 43aの長さ方向中間部(ほぼ中央)に位置する。
[0093] 一対の連結部 44の一方は後方に向けて延長され、この延長部に円弧状のガイド板 40が設けられ、ガイド板 40は歯車 33に対向して位置し、歯車 33とガイド板 40との間 にタイミングベルト 4とワイヤハーネス 5との屈曲部(折り返し部) 4b, 3bが位置し、ガイ ド板 40はタイミングベルト 4の屈曲部 4bを歯車 33に常に歯合させ、且つワイヤハー ネス 3の屈曲部 3bをタイミングベルト 4の屈曲部 4bに常に接触させる作用をする。ガ イド板 40にワイヤハーネス 3との摺動抵抗を低減させる小径の複数のローラ等(図示 せず)を回動自在に設けることも可能である。
[0094] 図 8のスライダ 6のほぼスライド中央位置、すなわちスライダ 6がケース本体 43の段 差部 8の近傍に位置し、ケース本体 43の幅広部内でワイヤハーネス 3の上側部分( 往部) 3aの長さが最大となって最も垂れ下がりや曲がりを起こしやすい状態で、支持 板本体 45の前端は段差状の前端壁 8に近接し、支持板本体 45の全長に渡ってタイ ミングベルト 4の上側部分 (往部) 4aを面接触で支持し、ケース本体 43の幅広部内で タイミングベルト 4の上側部分 4aを介してワイヤハーネス 3の上側部分 3aをほぼ全長 に渡って安定に支持する。
[0095] 図 9の如ぐスライダ 6がケース本体 43の後退端に位置した際に、支持板本体 45の 前端はケース本体 43の幅広部 43bの長さ方向ほぼ中央に位置し、タイミングベルト 4 とワイヤハーネス 3とは短い上側部分 4a, 3aを残して下側部分 4c, 3cとしてケース本 体 43の下側の壁部 12に沿って真直に位置する。
[0096] 前例同様に、図 7の如くケース本体 43の上側の壁部 10にはスライダ 6をスライド自 在に案内するガイド部 18としてのスリット状の長孔が設けられ、ワイヤハーネス 3はス ライダ 6から歯車 33を経て折り返されてケース本体 43の段差状の壁部 8の開口 22か ら外部に導出されつつ開口端縁においてタイミングベルト 4の端部と共に固定されて いる。 [0097] 支持板本体 45の長さは適宜設定可能であり、必ずしも図 8のように長く設定しなけ ればならないことはない。但し、図 8のように長い方がタイミングベルト 4及びワイヤハ 一ネス 3を大きな面積で安定に支持することができ、ワイヤハーネス 3の垂れ下がりや 曲がりを一層確実に防止することができる。
[0098] 図 9の状態力もスライダ 6を逆向きに (前方に)移動させるに伴って、スライダ 6に続く ワイヤハーネス 3とタイミングベルト 4との上側部分 3a, 4aが除々に長さを増して支持 板本体 45の上に位置し、図 8のスライダ途中の状態でワイヤハーネス 3とタイミングべ ルト 4との上側部分 3a, 4aが支持板本体 45よりも長く延ばされて支持板本体 45で面 接触で安定に支持される。これは、スライダ 6の移動距離がワイヤハーネス 3の屈曲 部 3bの移動距離すなわち歯車 33の移動距離の二倍であることに基づくものである。
[0099] なお、上記各実施形態において、ケース 2, 32, 43の前半の幅狭部 2a, 32a, 43a を幅広部として後半の幅広部 2b, 32b, 43bと同一面で連続させることも可能である 。この場合、ハーネス導出開口 22はケースの下壁の途中や前端壁に設けられる。ま た、ストローク量を少し短くしてもよい場合は、ケース 2, 32, 43の幅狭部 2a, 32a, 4 3aを削除し、幅広部 2b, 32b, 43bのみで構成させることも可能である。この場合も口 ングスライド用として適用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] ワイヤハーネスを略 U字状に折り返して収容するケースと、該ワイヤハーネスの移動 端側を保持して該ケースにスライド自在に係合したスライダと、該スライダに移動端側 を固定され、該ワイヤハーネスの内側面に沿って略 u字状に折り返されたタイミング ベルトと、該タイミングベルトに歯合して該ワイヤハーネスを支持する歯車とを備えるこ とを特徴とするロングスライド用給電装置。
[2] 前記歯車が前記ケースにスライド自在に係合したことを特徴とする請求項 1記載の ロングスライド用給電装置。
[3] 前記ワイヤハーネスの往部と復部の最大伸長時に前記歯車が該ワイヤハーネスの 長さ方向中央に位置することを特徴とする請求項 1又は 2記載のロングスライド用給 電装置。
[4] 前記ケースが幅狭部と幅広部とで構成され、該幅広部内に前記歯車が配置された ことを特徴とする請求項 1〜3の何れかに記載のロングスライド用給電装置。
[5] ワイヤハーネスを略 U字状に折り返して収容するケースと、該ワイヤハーネスの移動 端側を保持して該ケースにスライド自在に係合したスライダと、該スライダに移動端側 を固定され、該ワイヤハーネスの内側面に沿って略 U字状に折り返されたタイミング ベルトと、該ワイヤハーネスの折り返し部で該タイミングベルトに歯合した歯車と、該歯 車に連結部材で連結され、該タイミングベルトの内側面に接する回動支持部材とを 備えることを特徴とするロングスライド用給電装置。
[6] 前記連結部材が前記ケースにスライド自在に係合したことを特徴とする請求項 5記 載のロングスライド用給電装置。
[7] 前記ワイヤハーネスの往部と復部の最大伸長時に前記回動支持部材が該ワイヤハ 一ネスの長さ方向中央に位置することを特徴とする請求項 5又は 6記載のロングスラ イド用給電装置。
[8] 前記歯車に対向して前記連結部材にガイド板が設けられ、該ガイド板に前記ワイヤ ハーネスの折り返し部の外面が接することを特徴とする請求項 5〜7の何れかに記載 のロングスライド用給電装置。
[9] 前記ケースが幅狭部と幅広部とで構成され、該幅広部内に前記歯車と前記回動支 持部材が配置されたことを特徴とする請求項 5〜8の何れかに記載のロングスライド 用給電装置。
[10] ワイヤハーネスを略 U字状に折り返して収容するケースと、該ワイヤハーネスの移動 端側を保持して該ケースにスライド自在に係合したスライダと、該スライダに移動端側 を固定され、該ワイヤハーネスの内側面に沿って略 U字状に折り返されたタイミング ベルトと、該ワイヤハーネスの折り返し部で該タイミングベルトに歯合した歯車と、該歯 車に連結され、該タイミングベルトの内側面に面接触する支持板とを備えることを特 徴とするロングスライド用給電装置。
[11] 前記支持板が前記ケースにスライド自在に係合したことを特徴とする請求項 10記 載のロングスライド用給電装置。
[12] 前記歯車に対向して前記支持板にガイド板が設けられ、該ガイド板に前記ワイヤハ 一ネスの折り返し部の外面が接することを特徴とする請求項 10又は 11記載のロング スライド用給電装置。
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