WO2005087675A1

WO2005087675A1 - 抗菌性ガラスおよび抗菌性ガラスの製造方法

Info

Publication number: WO2005087675A1
Application number: PCT/JP2005/004292
Authority: WO
Inventors: Yoshiaki Kamiya; Shinobu Kanamaru
Original assignee: Koa Glass Co., Ltd.
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2005-09-22
Also published as: KR100657123B1; JP5378647B2; JPWO2005087675A1; KR20060012326A; JP2013155114A; CN101298364B; CN101298364A; JP5845209B2; CN100413799C; CN1771207A

Abstract

　直接的に水と接触して、銀イオンを放出し、抗菌効果を発揮するための抗菌性ガラスおよびその製造方法を提供する。　被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に、銀イオンによって抗菌処理を施すための洗濯機用抗菌性ガラス等に好適な抗菌性ガラスおよびその製造方法において、洗濯機用抗菌性ガラスの最大径（ｔ１）を１～５０ｍｍの範囲内の値とするとともに、銀イオンの溶出量を０．５～１００ｍｇ／（ｇ・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とする。

Description

明細書

抗菌性ガラスおよび抗菌性ガラスの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に、水と直接的に接触して銀イオンを溶出しうる洗濯機用抗菌性ガラス (防黴性を有する洗濯機用抗菌性ガラスを含む。以下、同様である。）等として好適な抗菌性ガラス、およびそのような抗菌性ガラスの製造方法に関する。

より詳細には、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に、銀イオンによって抗菌処理を施すための洗濯機用抗菌性ガラス等として好適な抗菌性ガラスであって、水と直接的に接触した際に、所定量の銀イオンを迅速かつ長期間にわたって放出することができる抗菌性ガラス、およびそのような抗菌性ガラスの製造方法に関する。

背景技術

[0002] 近年、建材、家電製品 (TV、パソコン、携帯電話、ビデオカメラなどを含む)、雑貨、包装用資材等において、抗菌効果を付与するために、所定粒径の抗菌性ガラスを、榭脂中に所定量混入させた抗菌性榭脂組成物が使用されてヽる。

このような抗菌性榭脂組成物として、榭脂中に、銀イオンを溶出する硼ケィ酸抗菌性ガラスを含む合成樹脂成形体が開示されている (例えば、特許文献 1参照)。

より具体的には、力かる合成樹脂成形体は、 SiO

2、 B O くは二種 2 3、 P Oの一種もし

2 5

以上の網目形成酸化物と、 Na 0

2 、 K 0

2 、 CaO、 ΖηΟの一種もしくは二種以上の網目修飾酸ィ匕物と力もなるガラス固形物 100重量部中に、一価の Agとして、 Ag Oを 0

2

. 1一 20重量部含有したホウケィ酸抗菌性ガラスを合成樹脂中に含んで構成されている。そして、当該特許公報の実施例において、 SiO :40モル⁰ /₀、 B O : 50モル％

2 2 3

、 Na 0 : 10モル％からなる混合物 100重量部に対して、 Ag Oを 2重量部添加した、

2 2

平均粒径が 20 m以下の抗菌性ガラスを合成樹脂中に含んだ抗菌性榭脂組成物が開示されている。

[0003] また、抗菌性榭脂組成物として、抗菌性を有する粒径が 10— 1000 μ m、厚さが 0.

1一 20 mの鱗片状ガラスを含む榭脂組成物が開示されている（例えば、特許文献より具体的には、カゝかる鱗片状ガラスの組成としては、 B Oを含有する場合には、 S

2 3

iO： 20— 60重量％、 BO :30—70重量％、NaO:5—35重量％、AgO:0.5— 3

2 2 3 2 2 重量％からなり、 B Oを含有しない場合には、 SiO :55— 80重量％、 AIO :0.5—

2 3 2 2 3

30重量％、 Na 0: 19.5— 42重量％、 Ag 0:0.5— 3重量％である。

2 2

[0004] また、 100°Cの沸騰水〖こ 500— 1000時間浸漬後〖こ、 20°Cの水または酸に 24時間浸漬した場合、銀イオンの溶出量が 0.5ngZcm²Zday以上である銀イオン含有無機系抗菌剤と、無機系充填剤と、を含有する抗菌性水周り製品が開示されている (例えば、特許文献 3参照)。

より具体的には、榭脂中に、 P O :56— 59mol%、 MgO + CaO+ZnO:33— 38

2 5

mol%、 Al O :6— 8mol%のガラス組成に対して、 Ag Oを 0— 5重量％配合した平

2 3 2

均粒径が 2— 20 mの銀イオン含有無機系抗菌剤を 0.5— 5重量％と、無機系充填剤を 5— 80重量％と、を添加して構成した抗菌性水周り製品が開示されている。

[0005] また、抗菌性ガラスの用途として、食器洗浄機、食器乾燥機、冷蔵庫、洗濯機、ポット等の電気製品を例示した抗菌性榭脂組成物も提案されている (例えば、特許文献 4 および 5参照)。

すなわち、カゝかる電気製品を構成する成形榭脂中に、平均粒径が 20 m以下の Z nO:40— 80モル⁰ /₀、 SiO :5—35モル％、 CaO: 5— 30モル⁰ /₀力らなる抗菌性ガラ

2

スゃ、同じく平均粒径が 20 m以下の ZnO:54— 60モル⁰ /₀、 B O :25— 32モル⁰ /₀

2 3

、 SiO :7—12モル％、アルカリ金属酸化物： 5— 8モル⁰ /₀からなる抗菌性ガラスを、

2

それぞれ所定量含む抗菌性榭脂組成物である。

さらに、抗菌性ガラスの用途として、貯水槽やクーリングタワー等の水処理装置において使用される硝子水処理剤が提案されている（例えば、特許文献 6参照)。

すなわち、最長径が 10mm以上のリン酸系ガラスであって、その重量組成比が、（R 0+RO)/PO =0.4—1.2、ROZ(RO+RO )=0— 10であり（Rは Caゝ Na

2 2 3 2 2 3

等）、かつ、初期溶解速度を Aとし、末期溶解速度を Bとしたときに、 BZA≥1Z3であるとともに、金属イオンの含有量が 0.005— 5重量％である硝子水処理剤である。特許文献 1:特開平 1-313531号公報 (特許請求の範囲）特許文献 2：特開平 7— 25635号公報 (特許請求の範囲）

特許文献 3：特開平 10- 72530 (特許請求の範囲）

特許文献 4：特開平 2000-3238号公報 (特許請求の範囲）

特許文献 5：特開平 2000— 3239号公報 (特許請求の範囲）

特許文献 6：特公平 7— 63701号公報 (特許請求の範囲）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] し力しながら、特許文献 1一 5に開示されている抗菌性榭脂組成物は、いずれも抗菌性ガラスを榭脂中に混合添加して構成されていることから、抗菌性ガラスは、榭脂中に浸透してきた水と、間接的に接触することにより、初めて銀イオンを放出することができる構成であった。

したがって、カゝかる抗菌性榭脂組成物を用いた場合、電気製品の部品等に対して所定の抗菌性を付与することはできても、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に水と直接的に接触させて、迅速に銀イオンを放出させ、その被抗菌物に対して、所定量の銀イオンを付着させることは事実上困難であった。

また、特許文献 1、 3— 5では、榭脂中に均一に混合するため、抗菌性ガラスの平均粒径を 20 m以下程度が好ましいとし、特許文献 2では、抗菌性ガラスを所定の大きさの鱗片状ガラスとしているものの、製造装置として分級装置等を併用し、これらの値を所定範囲に制限しなければならないという製造上の問題が見られた。

一方、特許文献 6に開示されている硝子水処理剤は、最長径は比較的大きいものの、銀イオンの溶出量が基本的に少ないという問題が見られた。したがって、特許文献 1一 5に開示されている抗菌性榭脂組成物と同様に、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に水と直接的に接触させて、迅速に銀イオンを放出させ、その被抗菌物に対して、所定量の銀イオンを付着させることは事実上困難であった。

[0007] そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、抗菌性ガラスの大きさや銀イオンの溶出量を所定範囲に制限することにより、直接的に水と接触して、繰り返し所定量の銀イオンを迅速かつ長期間にわたって放出できることを見出し、本発明を完成させたものである。すなわち、本発明は、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に、直接的に水と接触して、所定量の銀イオンを迅速かつ長期間にわたって放出し、被抗菌物に対して、繰り返し所定の抗菌処理を施すことができる洗濯機用抗菌性ガラス等として好適な抗菌性ガラス、およびそのような抗菌性ガラスの製造方法を提供することを目的とする。課題を解決するための手段

[0008] 本発明によれば、直接的に水と接触して、銀イオンを放出し、抗菌効果を発揮するための抗菌性ガラスであって、最大径 (tl)を 1一 50mmの範囲内の値とするとともに、銀イオンの溶出量を 0. 5— 100mgZ (g' 24Hrs)の範囲内の値とした抗菌性ガラスが提供され、上述した問題を解決することができる。

すなわち、本発明の抗菌性ガラスによれば、例えば、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後において、直接的に水と接触して、所定量の銀イオンを迅速かつ長期間にわたって放出できることができる。したがって、被抗菌物に対して、繰り返し所定の抗菌処理を施すことができる。また、このような大きさの抗菌性ガラスであれば、取り扱いが容易になるばかりか、溶解性が極めて高いにもかかわらず隣接するガラス同士が接触して、凝集したり、融着したりすることを有効に防止することができる。

[0009] また、本発明の抗菌性ガラスを構成するにあたり、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に、銀イオンによって抗菌処理を施すための洗濯機用抗菌性ガラスであることが好ましい。

すなわち、洗濯機用途等において、長期間にわたって、所定量の銀イオンを放出し、所定の抗菌効果を洗濯物等に対して、持続的に付与することができる。

[0010] また、本発明の抗菌性ガラスを構成するにあたり、原材料として、 B Oと、 SiOと、

2 3 2

Ag Oと、アルカリ金属酸化物と、を含むとともに、全体量に対して、 B Oの添加量を

2 2 3

30 60重量％、 SiOの添加量を 30 60重量％、 Ag Oの添加量を 2 5重量％、

2 2

およびアルカリ金属酸ィ匕物の添力卩量を 5— 10重量％の範囲内の値とすることが好ましい。

すなわち、所定のホウ酸系抗菌ガラスの原材料を、それぞれ所定量配合して構成してあることから、水と直接接触させることにより、長期間にわたって、所定量の銀ィォンを放出させることができ、所定の抗菌効果を持続的に発揮させることができる。また、このような洗濯機用抗菌性ガラスによれば、洗剤との反応性が乏しぐ洗剤を用いて洗濯した被抗菌物に対して、所定の抗菌処理を安定して施すことができる。なお、力かる抗菌性ガラスの場合、原材料として B Oを比較的多量に使用すること

2 3

から、製造条件や使用条件によっては、着色しやすい場合がある。しかしながら、抗菌性ガラスを、例えば、洗濯機内の水路等の非視認箇所に用いたり、周囲から着色付きの被覆材を施したり、さら〖こは、後述するように、着色防止剤としての錯体形成化合物を添加することにより、力かる着色問題を回避することができる。

[0011] また、本発明の抗菌性ガラスを構成するにあたり、原材料として、 P Oと、 Ag Oと、

2 5 2 アルカリ金属酸化物と、を含むとともに、全体量に対して、 P Oの添力卩量を 40— 70

2 5

重量％、 Ag Oの添加量を 2— 5重量％、およびアルカリ金属酸化物の添加量を 15

2

一 35重量％の範囲内の値とすることが好ましい。

すなわち、所定のリン酸系抗菌ガラスの原材料を、それぞれ所定量配合して構成してあることから、水と直接接触させることにより、例えば、洗濯機用途において、長期間にわたって、所定量の銀イオンを放出し、所定の抗菌効果を洗濯物に持続的に付与することができる。

また、このようなリン酸系抗菌ガラスによれば、透明性に優れるとともに、平板状にかかわらず、粒状であっても所定量の銀イオンを放出できる。さらには、このようなリン酸系抗菌ガラスであれば、製造時の溶融窯等に対する腐食性が少なぐ製造条件が緩和されるとヽぅ利点を得ることもできる。

[0012] また、本発明の抗菌性ガラスを構成するにあたり、抗菌性ガラスが全体として平板状であって、当該抗菌性ガラスと同一成分力もなる薄肉部を介して、複数のガラス片が連結されて構成してあることが好まし、。

すなわち、所定の薄肉部を介して、平板状のガラス片が複数個連結されていることから、所定の大きさにカットして、銀イオンの絶対的溶出量 (溶出速度)を容易に調整することができる。したがって、いわゆるチョコレートカット形状とすることにより、使用する環境条件や水量、あるいは長期使用時間等を考慮して、本発明の抗菌性ガラスを任意の大きさに切断して使用することができる。また、所定の薄肉部を有していることから、そこを切断箇所として、使用場所の大きさや形状に合わせて、適当な大きさや形状の抗菌性ガラスとすることができる。

[0013] また、本発明の抗菌性ガラスを構成するにあたり、周囲に被覆部材を備え、カートリッジィ匕してあることが好まし!/、。

すなわち、所定の被覆部材を備え、カートリッジィ匕してあることから、取り扱いや交換等が容易になるばかりか、比較的強い水流を用いた場合であっても、当該水流と一緒に外部に流出することを有効に防止することができる。

[0014] また、本発明の別の態様は、直接的に水と接触して、銀イオンを放出し、抗菌効果を発揮するための抗菌性ガラスの製造方法であって、下記工程 (A)一 (B)を含むことを特徴とする抗菌性ガラスの製造方法である。

(A)原材料として、 B Oと、 SiOと、 Ag Oと、アルカリ金属酸化物と、を加熱溶融さ

2 3 2 2

せて、溶融ガラスを作成する溶融工程

(B)溶融ガラスを冷却しながら、最大径 (tl)が 1一 50mmであって、銀イオンの溶出量が 0. 5— lOOmgZ (g · 24Hrs)である所定形状を有する抗菌性ガラスとする成形工程

すなわち、所定の製造工程を含むことから、直接的に水と接触して、銀イオンを放出し、抗菌効果を迅速に発揮することができ、結果として、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後において、所定量の銀イオンを放出し、被抗菌物に対して、所定の抗菌処理を安定して施せる抗菌性ガラスを効率的に得ることができる。

[0015] また、本発明のさらに別の態様は、直接的に水と接触して、銀イオンを放出し、抗菌効果を発揮するための抗菌性ガラスの製造方法であって、下記工程 (Α')一 (Β')を含むことを特徴とする抗菌性ガラスの製造方法である。

(ΑΊ原材料として、 Ρ Οと、 Ag Oと、アルカリ金属酸化物と、を加熱溶融させて、溶

2 5 2

融ガラスを作成する溶融工程

(ΒΊ溶融ガラスを冷却しながら、最大径 (tl)が 1一 50mmであって、銀イオンの溶出量が 0. 5— lOOmgZ (g · 24Hrs)である所定形状を有する抗菌性ガラスとする成形工程

すなわち、所定の製造工程を含むことから、リン酸系抗菌ガラスであっても、直接的に水と接触して、銀イオンを放出し、抗菌効果を迅速に発揮することができる。その結果、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後において、所定量の銀イオンを放出し、被抗菌物に対して、所定の抗菌処理を安定して施せる抗菌性ガラスを効率的に得ることができる。

[0016] また、本発明の抗菌性ガラスの製造方法を実施するにあたり、工程 (B)あるいはェ程 (ΒΊにおいて、表面に凹部を備えた回転部材を用いて、平板状の抗菌性ガラスを成形することが好ましい。

すなわち、工程）において、所定の回転部材を用いることにより、いわゆる薄肉部を利用したチョコレートカットが可能であって、取り扱いや、面積や形状等の調整が容易な抗菌性ガラスを効率的に得ることができる。

[0017] また、本発明の抗菌性ガラスの製造方法を実施するにあたり、工程 (A)及び (B)との間、あるいは (ΑΊ及び (ΒΊとの間において、冷却装置を備えた基板上で、抗菌性ガラスを冷却する工程をさらに含むことが好ましい。

すなわち、所定の冷却工程を含むことから、水を使用することなぐ溶融ガラスを十分かつ均一に冷却し、次工程において、精度良く所定形状に成形することができる。図面の簡単な説明

[0018] [図 l] (a)— (f)は、第 1実施形態の抗菌性ガラスの形状を説明するために供する図である。

[図 2]抗菌性ガラスの最大径 (tl)と残留率との関係を説明するために供する図である

[図 3]洗濯回数に伴う銀イオンの溶出量との関係を説明するために供する図である。

[図 4]第 1実施形態の抗菌性ガラスを適用した洗濯機を示す図である。

[図 5]抗菌性ガラスの形状について説明するために供する図である。

[図 6]抗菌性ガラスの被覆部材について説明するために供する図である（その 1)。

[図 7] (a)一 (c)は、抗菌性ガラスの被覆部材について説明するために供する図である（その 2)。

[図 8]抗菌性ガラスの形状および被覆部材について説明するために供する図である。

[図 9]抗菌性ガラスの使用方法について説明するために供する図である。

[図 10]被抗菌物の抗菌方法について説明するために供する図である。 [図 11]第 2実施形態の抗菌性ガラスの製造方法について説明するために供する図である（その 1)。

[図 12]第 2実施形態の抗菌性ガラスの製造方法について説明するために供する図である（その 2)

[図 13]第 3実施形態の抗菌性ガラスの製造方法について説明するために供する図である。（その 1)

[図 14]第 3実施形態の抗菌性ガラスの製造方法について説明するために供する図である。（その 2)

発明を実施するための最良の形態

[0019] 以下、本発明の抗菌性ガラス、抗菌性ガラスの製造方法、および抗菌性ガラスの使用方法に関する実施の形態を、洗濯機用抗菌性ガラスを主として、具体的に説明する。

[0020] [第 1の実施形態]

第 1の実施形態は、直接的に水と接触して、銀イオンを放出し、抗菌効果を発揮するための抗菌性ガラスであって、最大径 (tl)を 1一 50mmの範囲内の値とするとともに、銀イオンの溶出量を 0. 5— 100mg/ (g ' 24Hrs)の範囲内の値とした抗菌性ガラスである。

[0021] 1.抗菌性ガラス

(1)形状 1

抗菌性ガラスの形状は特に制限されるものではないが、図 1 (a)— (f)に示すように、矩形状、多角形状、円状、楕円状、異形状、穴あき状等の平板状であることが好ましい。

この理由は、抗菌性ガラスを、矩形状や穴あき状等の平板状とすることにより、所定箇所に載置し、水と直接的に接触させた場合であっても、水圧によって押し流され、所定箇所力流出するのを効果的に防止することができるためである。また、抗菌性ガラスが矩形状等であれば、製造時や使用時等に、凝集しにくいため、抗菌性ガラスの製造時における大きさや形状の制御や、使用する際の環境条件の制御についてもより容易となるためである。ただし、最大径 (tl)および銀イオンの溶出量の範囲を満足する限り、抗菌性ガラスを多面体、粒状、球状、楕円体、柱状、粉砕体等の任意の形状とすることができる。 (2)形状 2

また、抗菌性ガラスの最大径 (tl)を 1一 50mmの範囲内の値とすることを特徴とする。ここで、抗菌性ガラスの最大径 (tl)とは、例えば、図 1 (a)—（e)に示すように、抗菌性ガラスの形状において、任意の線を引いたときの最大長さを意味する。すなわち、カゝかる抗菌性ガラスの最大径 (tl)は、抗菌性ガラスが、例えば平板状である場合には、平面方向の最大径となり、粒状である場合には、粒の最大直径となる。

また、抗菌性ガラスの最大径 (tl)を制限する理由は、力かる最大径が lmm未満の値となると、所定箇所に載置し、水と直接的に接触させた場合に、水圧によって押し流され、所定箇所力流出しやすくなつたり、長期間にわたって、所定濃度の銀ィォンを放出することが困難になったり、さらには、保管時に凝集しやすくなつたりする場合があるためである。

一方、力かる最大径が 50mmを超えると、取り扱いが困難となったり、安定的に製造することが困難になったりするためである。

したがって、抗菌性ガラスの形状が平板状等である場合、その最大径を 8— 30mm の範囲内の値とすることがより好ましぐ 15— 20mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。また、抗菌性ガラスの形状が粒状等の場合には、製造の容易性を考慮して、最大径を 3— 25mmの範囲内の値とすることがより好ましぐ 5— 10mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。

また、カゝかる抗菌性ガラスが平板状である場合、抗菌性ガラスの厚さを 0. 1— 10m mの範囲内の値とすることが好ましい。

この理由は、力かる抗菌性ガラスの厚さが 0. 1mm未満の値となると、所定濃度の銀イオンを放出することが困難になったり、取り扱いが困難となったり、さらには安定的に製造することが困難になったりする場合があるためである。一方、かかる抗菌性ガラスの厚さが 10mmを超えると、逆に取り扱いが困難となったり、安定的に製造したりすることが困難になったりするためである。

したがって、カゝかる抗菌性ガラスが平板状である場合、その厚さを 0. 5— 8mmの範囲内の値とすることがより好ましぐ 1一 5mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。

なお、上述した抗菌性ガラスの最大径ゃ厚さは、例えば、光学顕微鏡写真やノギスを用いて容易に測定することができる。

(3)形状 3

次いで、抗菌性ガラスの形状に関して、図 2を参照しつつ、抗菌性ガラスの平面方向の最大径 (tl)と、当該抗菌性ガラスの使用時における残留率との関係を詳細に説明する。この図 2の横軸は、抗菌性ガラスの平面方向の最大径 (mm)を対数で示し、縦軸は、各粒径の抗菌性ガラスを使用したときに、後述の実施例における抗菌性ガラスの残留率の測定方法に準じて測定される残留率 (％)を示して、る。

力かる図 2から明らかなように、抗菌性ガラスの平面方向の最大径 (tl)が 5mm以上の値であれば、その残留率は比較的高い値、すなわち、 50%以上の値を示し、長期間の使用にも耐え得ることが理解される。

次いで、抗菌性ガラスの形状に関して、図 3を参照して、本発明に係る抗菌性ガラス（平面方向の最大径 15mm)と平均粒径が 20 μ mの抗菌性ガラス、それぞれを使用した場合における、洗濯回数と、銀イオンの溶出量の変化について詳細に説明する。すなわち、図 3の横軸は、図 4に示すような洗濯機 50を用いて、それぞれの抗菌性ガラスを使用して洗濯した回数を示し、図 3の縦軸は、各回における水中への銀ィオンの溶出量 (mg/ (g' 24Hrs) )を示している。また、図中、本発明の抗菌性ガラスについてのデータを実線 Aで示し、平均粒径が 20 μ mの抗菌性ガラスについてのデータを点線 Bで示す。

かかる図 3に示すように、本発明の抗菌性ガラス (洗濯機用抗菌性ガラス）は、平面方向の最大径が所定の大きさであり水圧等で押し流されることがないために、残留量が大幅に減少することがない。したがって、繰り返し使用したとしても、所望の溶出量を維持できることが理解される。よって、本発明の抗菌性ガラスは、長期間の使用にも耐免うることが理解される。

一方で、平均粒径が 20 mの抗菌性ガラスは、上述の図 2に示されるように、使用する毎に抗菌性ガラスの残留量が減少していくために、洗濯回数が増加するに伴つて、使用開始直後の銀イオンの溶出量と比較して、溶出量の値が大きく減少している。したがって、所望の銀イオンの溶出量を確保するためには、頻繁に抗菌性ガラスを補充することが必要であることが理解される。

[0024] (4)形状 4

また、抗菌性ガラスの形状に関して、図 5 (a)—（b)に示すように、抗菌性ガラスが全体として平板状であって、当該抗菌性ガラスと同一成分力もなる薄肉部 12を介して、複数のガラス片 10aが連結されて構成してあることが好ましい。

この理由は、大面積の抗菌性ガラスについて、使用する環境条件や水量、あるいは長期使用時間等を考慮して、いわゆるチョコレートカットすることにより、抗菌性ガラスを任意の大きさに切断して使用することができるためである。すなわち、所定の薄肉部を利用して、大面積の抗菌性ガラスを所定の大きさにカットして、銀イオンの溶出量 (溶出速度）を容易に調整することができるためである。

また、所定の薄肉部を有していることから、そこを切断箇所として、使用場所の大きさや形状に合わせて、適当な抗菌性ガラスの大きさや形状とすることもできるためである。

[0025] (5)種類 1

また、抗菌性ガラスの種類に関して、以下の組成カゝらなるホウ酸系の抗菌性ガラスを使用することが好ましい。すなわち、原材料として、 B O

2 3と、 SiO

2と、 Ag O

2 と、アルカリ金属酸化物と、を含むとともに、全体量に対して、 B Oの

2 3 添加量を 30— 60重量

%、 SiOの添加量を 30— 60重量％、 Ag Oの添加量を 2— 5重量％、およびアル力

2 2

リ金属酸化物の添力卩量を 5— 10重量％の範囲内の値とすることが好ましい。

この理由は、このようなガラス組成力もなる抗菌性ガラスであれば、水と直接的に接触して、迅速に所定量の銀イオンを放出することができるためである。また、このようなガラス組成カゝらなる抗菌性ガラスによれば、洗剤との反応性が乏しぐ洗剤を用いて洗濯した被抗菌物に対して、所定の抗菌処理を安定して施すことができるためである

[0026] ここで、 B Oは、基本的に網目形成酸化物としての機能を果たすが、その他に、本

2 3

発明においては抗菌性ガラスの透明性改善機能や銀イオンの均一な放出性にも関与する。

また、 SiOは、抗菌性ガラスにおける網目修飾酸ィ匕物としての機能を果たすととも

2

に、黄変を防止する機能を果たしている。

また、 Ag Oは、抗菌性ガラスにおける必須構成成分であり、ガラス成分が溶解して

2

、銀イオンを溶出させることにより、優れた抗菌性を長期間発現することができる。また、アルカリ金属酸化物、例えば、 Na Oや K Oは、基本的に網目修飾酸化物と

2 2

しての機能を果たす一方、抗菌性ガラスの透明性改善機能や溶融温度の調整機能につ！、ても発揮することができる。

なお、アルカリ土類金属酸ィ匕物、例えば、 MgOや CaOをさらに添加することにより、網目修飾酸ィ匕物としての機能を果たせる一方、アルカリ金属酸ィ匕物と同様に、抗菌性ガラスの透明性改善機能や溶融温度の調整機能についても発揮することができるさらに、 CeOや Al O等を別途添加することにより、電子線に対する変色性や透明

2 2 3

性、あるいは機械的強度を向上させることもできる。

[0027] (6)種類 2

また、抗菌性ガラスの種類に関して、以下の組成カゝらなるリン酸系抗菌ガラスを使用することが好ましい。すなわち、原材料として、 P Oと、 Ag Oと、アルカリ金属酸ィ匕

2 5 2

物と、を含むとともに、全体量に対して、 P Oの添加量を 40— 70重量％、 Ag Oの添

2 5 2 加量を 2— 5重量％、およびアルカリ金属酸化物の添力卩量を 15— 35重量％の範囲内の値とすることが好まし、。

この理由は、このようなガラス組成力もなるリン酸系抗菌ガラスであれば、水と直接的に接触して、迅速に所定量の銀イオンを放出することができるためである。また、このようなガラス組成力もなる抗菌性ガラスによれば、透明性に優れるとともに、平板状にかかわらず、所定粒径の粒状であっても所定量の銀イオンを、所定時間内に放出できる、使い勝手に優れるためである。さらには、このようなリン酸系抗菌ガラスであれば、製造時の溶融窯等に対する腐食性が少なぐ製造条件が緩和されたり、製造コストを低下したりするという、製造的かつ経済的な利点を得ることもできる。

[0028] ここで、 P Oは、基本的に網目形成酸化物としての機能を果たすが、その他に、本発明においては抗菌性ガラスの透明性改善機能や銀イオンの均一な放出性にも関与する。

2

2 2

2 2 3

性、あるいは機械的強度を向上させることもできる。

[0029] (7)銀イオン溶出量

抗菌性ガラスにおける銀イオンの溶出量を 0. 5— 1 OOmgZ (g · 24Hrs)の範囲内の値とすることを特徴とする。

この理由は、力かる銀イオンの溶出量が 0. 5mg/ (g' 24Hrs)未満の値となると、水と直接的に接触させた場合に、迅速に所定濃度の銀イオンを放出することが困難になる場合があるためである。

一方、力かる銀イオンの溶出量が 100mgZ (g' 24Hrs)を超えると、長期間にわたつて所定濃度の銀イオンを放出することが困難になったり、取り扱いが困難となったり、あるいは安定的に製造することが困難になったりするためである。

したがって、抗菌性ガラスにおける銀イオンの溶出量を 1一 90mgZ (g' 24Hrs)の範囲内の値とすることがより好ましぐ 10— 70mgZ (g' 24Hrs)の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

なお、抗菌性ガラスにおける銀イオンの溶出量は、後述する実施例 1に記載の測定方法に準じて、測定することができる。

[0030] 2.被覆部材または添加剤 (1)錯体形成化合物

銀イオンと錯体を形成することが可能な錯体形成化合物、例えば、硫酸アンモ-ゥム、硝酸アンモ-ゥム、塩ィ匕アンモ-ゥム、チォ硫酸ナトリウム、硫ィ匕アンモ-ゥム、ェチレンジァミン四酢酸（EDTA)、酢酸アンモ-ゥム、過塩素酸アンモ-ゥム、およびリン酸アンモ-ゥム等の一種単独または二種以上の組合せを添加することが好ましいこの理由は、このような錯体形成化合物を添加することにより、抗菌性ガラスの変色や、着色を著しく防止することができるためである。

なお、雰囲気が強アルカリ、例えば pH値が 10以上であっても、銀イオンと容易に錯体を形成して、着色防止することができることから、錯体形成化合物として、硫酸アンモ-ゥム、硝酸アンモ-ゥム、塩ィ匕アンモ-ゥム、およびチォ硫酸ナトリウム力もなる群力も選択される少なくとも一つの化合物を使用することがより好ましい。

[0031] また、錯体形成化合物の添加量を、全体量に対して、 0. 01— 30重量％の範囲内の値とするのが好ましい。

この理由は、力かる錯体形成化合物の添加量が 0. 01重量％未満となると、変色を有効に防止することが困難となる場合があるためである。一方、かかる錯体形成化合物の添加量が 30重量％を超えると、抗菌性ガラスにおける抗菌性が低下したり、均一に混合したりすることが困難となる場合があるためである。

したがって、力かる抗菌性ガラスにおける耐変色性と、抗菌性等とのバランスがより好ましいことから、錯体形成化合物の添加量を、全体量に対して、 0. 1— 20重量％の範囲内の値とするのがより好ましぐ 0. 5— 10重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

[0032] (2)被覆部材

また、図 6に示すように、被覆部材として、抗菌性ガラス 10の周囲に無機物および有機物あるいは、ずれか一方の粒子 14を被覆した形態とすることも好ま、。

このように構成することにより、銀イオンの溶出速度の制御を容易にし、また、抗菌性ガラスの凝集防止性を良好なものとすることができる。

また、抗菌性ガラスを被覆する粒子としては、酸化チタン、酸化ケィ素、コロイダルシリカ、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化鉛、ホワイトカーボン、アクリル粒子、スチレン粒子、ポリカーボネート粒子等の一種単独または二種以上の組合せが好まし、。

さらに、抗菌性ガラスを粒子により被覆する方法も特に制限されるものでないが、例えば、抗菌性ガラスと、粒子とを均一に混合後、 600— 1200°Cの温度で加熱してガラスに融着させる力、あるいは、結合剤を介して、固定することが好ましい。

[0033] また、抗菌性ガラスの周囲に対して、被覆部材としての包装部材を備えたり、筐体を備えたりして、カートリッジィ匕することが好ましい。

この理由は、このような被覆部材を設けることにより、保存時において、取り扱いが容易になったり、抗菌性ガラスの凝集化を防止したりすることができるためである。また、使用時においては、使用性が向上するとともに、比較的強い水流を用いた場合であっても、所定場所力も流出を防止したりすることができるためである。さらに、カートリッジィ匕してあることから、取り扱、や交換等にっ、ても容易に実施することができるためである。

例えば、図 7 (a)に示すように、アルミニウム積層フィルム 16等の防湿材料を用いて、複数の抗菌性ガラス 10aをパッケージしたり、図 7 (b)に示すように、小分けした状態で、パッケージしたり、さらに、図 7 (c)に示すように、穴開き部材 (メッシュ部材） 18 で周囲を覆うことが好ましい。

また、抗菌性ガラスの形状として粒状や球状を用いる場合は、図 8 (a)に示すよう〖こ、両端面を粒径より小さいメッシュ部材で被覆した円筒形筐体 18 '内に抗菌性ガラス 10を封入し、図 8 (b)に示すように、これらを連結してカートリッジィ匕することが好ましい。このような構成とすることで、被覆部材で覆うことが困難な形状である粒状や球状であったとしても、抗菌性ガラス間の接触による凝集化を最小限に抑えることが可能となる。また、このような構成とすることで、 Ag溶出量の調整が極めて容易となる。なお、粒状の抗菌性ガラスは、特に、リン酸系ガラスを原料として構成することにより、溶解速度の遅さを、ガラス表面積を拡大することで補い、所望の Ag溶出量を得ることが可能となる。

[0034] (3)表面処理

また、抗菌性ガラスに対して、酸化防止、あるいは着色化等の目的のために、分散剤としての界面活性剤、ステアリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸ナトリウム、またはシランカップリング剤等、酸ィ匕防止剤としてのヒンダードフエノールイ匕合物ゃヒンダードァミン化合物等、着色剤としての顔料や染料等を添加することが好まし、。

なお、これらの添加剤の添加量は、添加効果等を考慮して定めることが好ましいが

、例えば、それぞれ、全体量に対して、 0. 01— 30重量％の範囲内の値とするのがより好ましい。

[0035] 3.使用例

本発明の抗菌性ガラスを使用するにあたって、下記工程 (C)一 (D)を含むことが好ましい。

(C)抗菌性ガラスと、水とを、直接的に接触させて、銀イオン含有水を作成する工程（接触工程と称する場合がある。 )

(D)銀イオン含有水により被抗菌物を処理して、抗菌処理を施す工程 (抗菌工程と称する場合がある。 )

なお、以下、図 4に示す洗濯機 50に用いた場合を想定して、かかる抗菌性ガラス（洗濯機用抗菌性ガラス)の使用方法を具体的に説明する。

[0036] (1)接触工程

抗菌性ガラスと、水との直接的な接触方法は特に制限されるものではないが、例えば、抗菌性ガラスを水中へ浸漬させたり、抗菌性ガラスを水流中へ投入したりすることにより抗菌性ガラスと、水とを直接的に接触させて、銀イオン含有水を作成することが好ましい。

その際、例えば、抗菌性ガラスを洗濯機において使用する場合には、図 9に示すように、バイパス 26を設けてそこに洗濯機用抗菌性ガラス 10を載置しておき、必要なときにバイパス 26に通じるバルブ 28を開閉して、水を流入させて、洗濯機用抗菌性ガラス 10と直接的に接触させて、銀イオン含有水を得ることが好ましい。

この理由は、例えば、洗濯の最終段階でのみ銀イオン含有水を使用することにより、銀イオンを無駄に流してしまうことがなぐすなわち、被洗浄物に対して抗菌処理を施すに際して、洗濯機用抗菌性ガラスの使用量を効率的に制限することができるためである。 [0037] (2)抗菌工程

また、図 10に示すように、銀イオン含有水 30をシャワリングしたり、直接浸漬したりすることにより被抗菌物 32を処理して、抗菌処理を施すことが好ま、。

なお、被抗菌物の代表例としては、織物、繊維物、不織布、マット状物、衣服、タォル類、履物等が挙げられる。

[0038] [第 2の実施形態]

第 2の実施形態は、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に、銀イオンによって抗菌処理を施すための抗菌性ガラスの製造方法であって、下記工程 (A)一 (B)を含むことを特徴とする抗菌性ガラスの製造方法である。

2 3 2 2

せて、溶融ガラスを作成する溶融工程 (以下、溶融工程と称する場合がある。 )

(B)溶融ガラスを冷却しながら、最大径 (tl)が 1一 50mmであって、銀イオンの溶出量が 0. 5— 100mgZ (g' 24Hrs)の抗菌性ガラスとする成形工程 (以下、成形工程と称する場合がある。 )

[0039] 1.溶融工程

原材料として、 B Oと、 SiOと、 Ag Oと、アルカリ金属酸化物と、を使用するととも

2 3 2 2

に、全体量に対して、 B Oの添加量を 30 60重量％、 SiOの添加量を 30 60重

2 3 2

量％、 Ag Oの添加量を 2 5重量％、およびアルカリ金属酸化物の添力卩量を 5 10

2

重量％の範囲内の値となるように、万能混合機を用いて、回転数 250rpm、 30分の条件で、均一に混合されるまで攪拌した。次いで、溶融炉を用いて、一例として、 12 80°C、 3時間半の条件でガラス原料を加熱して、ガラス融液を作成した。

なお、原材料の種類や配合比率に応じて、溶融炉における加熱条件については、適宜変更することができる。

[0040] 2.成形工程

成形工程は、ガラス原料を溶融して得た溶融ガラスを、所定形状の抗菌性ガラスとする工程である。

具体的には、図 11 (a)—（b)に示すように、所定の回転部材 20a、 20bを用いて製造することにより、いわゆる薄肉部を利用したチョコレートカットが可能であって、取り扱いや、面積や平板形状の調整が容易な抗菌性ガラス 10を効率的に得ることができる。

すなわち、上方力も溶融ガラス 22を、一対の回転部材 20a、 20bの間に自然落下させるとともに、回転部材 20aの表面に設けた凹部 24を利用して、所定の抗菌性ガラス 10を成形することができる。また、一対の回転部材 20a、 20bの中心部には、冷却パイブ（図示せず。）が備えてあり、回転部材 20a、 20bの表面温度を制御できるように構成してあることが好ましい。さらに、抗菌性ガラスは、薄肉部を介して、短冊状に成形してあるためが所定温度を維持しているため、さらに冷却するためには、抗菌性ガラスの表面に冷却風を吹きつけることが好ま、。

なお、図 11 (a)—（b)に示す成形装置は、一対の回転部材 20a、 20bを備えている力変形例として、図 12に示すように、一方の回転部材 20bのかわりに、平坦な壁部材 20cを用いても、実質的に同様の形状であって、薄型平板状の抗菌性ガラス 10を得ることちでさる。

[0041] [第 3の実施形態]

第 3の実施形態は、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に、銀イオンによって抗菌処理を施すための抗菌性ガラスの製造方法であって、下記工程 (Α')一 (Β')を含むことを特徴とする抗菌性ガラスの製造方法である。

2 5 2

融ガラスを作成する溶融工程 (以下、溶融工程と称する場合がある。 )

(ΒΊ溶融ガラスを冷却しながら、最大径 (tl)が 1一 50mmであって、銀イオンの溶出量が 0. 5— 100mgZ (g' 24Hrs)の抗菌性ガラスとする成形工程 (以下、成形ェ程と称する場合がある。 )

[0042] 1.溶融工程

原材料として、 P Oと、 Ag Oと、アルカリ金属酸化物と、を使用するとともに、全体

2 5 2

量に対して、 P Oの添加量を 30 60重量％、 Ag Oの添加量を 2 5重量％、およ

2 5 2

びアルカリ金属酸ィ匕物の添力卩量を 5— 40重量％の範囲内の値となるように、万能混合機を用いて、回転数 250rpm、 30分の条件で、均一に混合されるまで攪拌した。次いで、溶融炉を用いて、一例として、 1280°C、 3時間半の条件でガラス原料をカロ熱して、ガラス融液を作成した。

[0043] 2.成形工程 1

成形工程 1は、ガラス材料を溶融して得た溶融ガラスを、所定形状の抗菌性ガラスとする工程であり、特に、溶融ガラスを完全に硬化する前の半固体状態に維持したまま、板状ガラスとする工程である。

具体的には、図 13 (a)に示すように、所定の成形容器 60内に、上述した方法により融解させた溶融ガラス 22を流入して、半固体状ガラス板 22'を成形することができるこのとき、成形容器 60の材質としては、抗菌性ガラス 10よりも融点の高い材料であれば特に限定されるものではないが、鉄、ステンレス、カーボン等の高融点材料ゃ耐熱性材料を用いることが好ましい。特に、カーボン等の耐熱性材料は、成形容器 60 の軽量化、精密化にも対応しやす、点で好適な構成材料である。

また、成形容器 60の裏面には、所望により、図 13 (a)に示すように、冷却装置 61を取り付けることにより、成形容器 60の温度を最適値に調整し、所望のガラス状態を有する半固体状態を作り出すことができる。

なお、これらの方法を実施することにより、図 13 (b)に示すような半固体状の板状ガラス 22,とすることができる。

[0044] 2.成形工程 2

成形工程 2は、成形工程 1にて成形した半固体状ガラス板 22'を、所定の厚さのガラス板に成形するための工程である。

具体的には、図 14 (a)に示すように、間隔 dlで配置した回転部材 2CTの間隙に、半固体状ガラス板 22,を挿入する。このとき、間隔 dlを、半固体状ガラス板 22,の厚さ d2よりも大きく設定しておくことにより、図 14 (b)に示すように、間隔 dlの抗菌性ガラス 10を成形することができる。

[0045] 3.破砕工程

破砕工程は、抗菌性ガラス 10を所定の方法により破砕することで、粒状、球状、粉砕体状等の形状に成形する工程である。

具体的には、ハンマー等の破砕治具を用いて、ある程度の大きさまで破砕した後、ボールミリング法等を用いて破砕処理を行う。このとき、ミリングボール径、処理時間等の条件を適宜変更することにより、上述したような、所望の形状を得ることができる。実施例

[0046] 以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。但し、以下の説明は本発明を例示的に示すものであり、本発明はこれらの記載に制限されるものではない。

[0047] [実施例 1]

1.抗菌性樹脂組成物の作成

(1)溶融工程

全体量を 100重量％としたときに、 B Oの組成比が 52重量％、 SiOの組成比が 3

2 3 2

6重量％、 Na Oの糸且成比が 9重量％、 Ag Oの糸且成比が 3重量％となるように、それ

2 2

ぞれのガラス原料を、万能混合機を用いて、回転数 250rpm、 30分の条件で、均一に混合するまで攪拌した。次いで、ガラス溶融炉を用いて、 1280°C、 3時間半の条件でガラス原料を加熱して、溶融ガラスを作成した。

[0048] (2)成形工程

ガラス溶融炉カも取り出した溶融ガラスを、図 11 (a)に示す製造装置 40の挿入口 4

2に導入し、連続的にチョコレートカット可能な平板状の洗濯機用抗菌性ガラス (矩形状小片、最大径 (tl)： 15mm,厚さ（t2)： 3mm)とした。

[0049] 2.洗濯機用抗菌性ガラスの評価

(1)銀イオン溶出性評価

得られた洗濯機用抗菌性ガラス 10gを、 100mlの蒸留水（20°C)中に浸漬し、振とう機を用いて 24時間振とうした。遠心分離器を用いて銀イオン溶出液を分離後、さらにろ紙（5C)でろ過して、測定試料とした。次いで、測定試料中の銀イオンを、 ICP発光分光分析法により測定し、洗濯機用抗菌性ガラスにおける銀イオン溶出量 (mgZ

(g' 24Hrs) )を算出した。

[0050] (2)流出性評価

厚さ lmm、面積 20cm X 20cmのステンレス板の表面に、深さ 0. 5mm、面積 5cm X 5cmの凹部を設けておき、そこに lOOg (W1)の洗濯機用抗菌性ガラスを充填した状態で、流量が 1リットル Z分の水道水を横方向から吹きつけた。その状態を 1分間続けた後、ステンレス板の上に、残っている洗濯機用抗菌性ガラスの重量 (W2)を測定し、洗濯機用抗菌性ガラスの残留率（(W1— W2) ZW1 X 100)を算出した。そして、算出した残留率から、以下の基準により、洗濯機用抗菌性ガラスの流出性を評価した。

◎：残留率は 90— 100重量％である。

〇：残留率は 70— 90重量％未満である。

△：残留率は 30— 70重量％未満である。

X：残留率は 30重量％未満である。

[0051] (3)抗菌性評価

図 4に示す洗濯機を用いて、得られた洗濯機用抗菌性ガラスによる木綿製下着に対する抗菌性評価を実施した。すなわち、図 4に示す洗濯機を用い、洗剤入りの水道水により、木綿製下着を洗濯した。

洗濯終了後、図 9に示すように、洗濯機用抗菌性ガラス 10を載置したバイパス 26に通じるバルブ 28を開閉して、水を流入させて、洗濯機用抗菌性ガラス 10と水とを直接的に接触させて、銀イオン含有水を作成した。

次いで、図 10に示すように、銀イオン含有水 30をシャワリングすることにより、被抗菌物としての木綿製下着 32に対して、抗菌処理を施した。

このようにして得られた木綿製下着 32を、 35°C、 95%Rh、 48時間の環境条件に放置し、以下の条件で抗菌性を評価した。

◎：臭、や黒ずみの発生が全く観察されな、。

〇：臭、や黒ずみの発生がほとんど観察されな、。

△：臭、や黒ずみの発生が一部観察される。

X：顕著な臭いや黒ずみの発生が観察される。

[0052] [実施例 2— 5]

実施例 2— 5では、表 1に示すように実施例 1で使用した B Oおよび SiOの組成比

2 3 2 を変えたほかは、実施例 1と同様に、それぞれ洗濯機用抗菌性ガラスを作成して、評価した。

[0053] [比較例 1一 3]

比較例 1では、実施例 1において得られた洗濯機用抗菌性ガラスを、粉砕装置および分級装置を用いて、平均粒径が 20 mの粒状粒子に調整したほかは、実施例 1と同様に評価した。

また、比較例 2では、実施例 1において得られた洗濯機用抗菌性ガラスを、粉砕装置および分級装置を用いて、長径が 200 m、厚さ 30 mの鱗片状粒子に調整したほかは、実施例 1と同様に評価した。

さらに、比較例 3では、比較例 1で得られた平均粒径が 20 mの洗濯機用抗菌性ガラスをポリプロピレン榭脂中に、 10重量％の濃度になるように添加して、洗濯機用抗菌性ガラス入り榭脂プレートを作成して、銀イオン溶出性評価および抗菌性評価を実施した。

[0054] [表 1]

[0055] [実施例 6]

1.洗濯機用抗菌性ガラスの作成

(1)溶融工程

全体量を 100重量％としたときに、 P Oの組成比が 70重量％、 Na Oの組成比が 1 8重量％、 CaOの組成比が 9重量％、 Ag Oの組成比が 3重量％となるように、それぞ

2

れのガラス原料を、万能混合機を用いて、回転数 250rpm、 30分の条件で、均一に混合するまで攪拌した。次いで、ガラス溶融炉を用いて、 1280°C、 3時間半の条件でガラス原料を加熱して、溶融ガラスを作成した。

[0056] (2)成形工程

ガラス溶融炉カゝら取り出した溶融ガラスを、図 13 (a)に示す成形容器 60内に流入させ、半固体状ガラス板とした後、図 13 (b)に示す成形装置および粉砕工程を実施することにより、粒状の洗濯機用抗菌性ガラス (最大径 (tl) : 5mm、最小径 (t2) : 1mm )とした。

[0057] 2.洗濯機用抗菌性ガラスの評価

実施例 6では、実施例 1と同様に、（1)銀イオン溶出性評価、（2)流出性評価、及び (3)抗菌性評価を実施した。

さらに、 10gの洗濯機用抗菌性ガラスを 1リットルの純水に、 25°C、 8時間の条件で浸漬させた後、水中から洗濯機用抗菌性ガラスを取り出して重量 (W3)を計り、その重量減少率（（10-W3) Z10 X 100)を算出して、持続性評価とした。

◎：重量減少率は 10%未満である。

〇：重量減少率は 10— 20%未満である。

△：重量減少率は 20— 50%未満である。

X：重量減少率は 50%以上である。

[0058] [実施例 7— 9、比較例 4一 6]

実施例 7— 9、比較例 4一 6では、表 2に示すように実施例 6で使用した P O

2 3、 CaO および Na Oの組成比を変えたほかは、実施例 6と同様に、それぞれ洗濯機用抗菌

2

性ガラスを作成して、評価した。

[表 2] 実施例 6 実施例 7 実施例 8 実施例 9 比較例 4 比較例 5 比較例 6

PA 70 64. 5 66. 5 68 72 60 71 ガ

Na₂0 18 22. 5 20. 5 20 15 27 24 ラ

ス

CaO 9 10 10 9 10 10 2 組

成 Ag₂0 3 3 3 3 3 3 3 形状 ¾状粒状粒状粒状 ¾L状粒状粒状最大径 (t1 ) 5mm 5mm 5mm 5mm 5mm 5mm 5mm 樹脂無し無し無し無し無し無し無し溶出量 84 79 62 97 0. 3 282 406

(mg/g/24Hr)

流出性 O O O 〇 X ◎ ◎

抗菌性 ◎ ◎ ◎ ◎ X ◎ ◎

持続性 O O O 〇 ◎ X X

産業上の利用可能性

本発明の被抗菌物を銀イオンによって抗菌処理を施すための抗菌性ガラスによれば、平板状もしくは粒状等の形状において、最大径 (tl)が極めて大きいために、例えば、被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に、銀イオンによって抗菌処理を施すための水と直接接触させることにより、所定量の銀イオンを迅速かつ長期間にわたって放出することができるようになった。また、本発明の抗菌性ガラスの製造方法によれば、平板状もしくは粒状等の形状において、最大径 (tl)が極めて大きい抗菌性ガラスを効率的に得ることができるようになった。

さらに、本発明の抗菌性ガラスの使用方法によれば、平板状もしくは粒状であって、最大径 (tl)が極めて大きい抗菌性ガラスと、水とを、直接的に接触させて得られた銀イオン含有水により被抗菌物を処理することにより、例えば、洗濯中の被抗菌物に対しても、所定の抗菌効果を発揮することができる。

なお、本発明の抗菌性ガラスによれば、このように洗濯機用抗菌性ガラスとしてば力りでなぐ水と直接的に接触した際に、所定量の銀イオンを迅速かつ長期間にわたつて放出することが要求される用途、例えば、食器洗浄機、野菜洗浄機、浄水装置、加湿装置、湿度供給装置、消毒液供給装置、消臭液供給装置等の用途に好適に使用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 直接的に水と接触して、銀イオンを放出し、抗菌効果を発揮するための抗菌性ガラスであって、最大径 (tl)を 1一 50mmの範囲内の値とするとともに、銀イオンの溶出量を 0. 5— lOOmg/ (g · 24Hrs)の範囲内の値とすることを特徴とする抗菌性ガラス

[2] 被抗菌物の洗濯中あるいは洗濯後に、銀イオンによって抗菌処理を施すための抗菌性ガラスであることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の抗菌性ガラス。

[3] 原材料として、 B Oと、 SiOと、 Ag Oと、アルカリ金属酸化物と、を含むとともに、全

2 3 2 2

体量に対して、 B Oの添加量を 30 60重量％、 SiOの添加量を 30 60重量％、

2 3 2

Ag Oの添加量を 2 5重量％、およびアルカリ金属酸化物の添加量を 5 10重量

2

%の範囲内の値とすることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の抗菌性ガラス。

[4] 原材料として、 P Oと、 Ag Oと、アルカリ金属酸化物と、を含むとともに、全体量に

2 5 2

対して、 P Oの添加量を 40 70重量％、 Ag Oの添加量を 2 5重量％、およびァ

2 5 2

ルカリ金属酸ィ匕物の添力卩量を 15— 35重量％の範囲内の値とすることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の抗菌性ガラス。

[5] 前記抗菌性ガラスが全体として平板状であって、当該抗菌性ガラスと同一成分からなる薄肉部を介して、複数のガラス片が連結されて構成してあることを特徴とする請求の範囲第 1項一第 4項に記載の洗濯機用抗菌性ガラス。

[6] 周囲に被覆部材を備え、カートリッジィ匕してあることを特徴とする請求の範囲第 1項一第 5項のいずれか一項に記載の洗濯機用抗菌性ガラス。

[7] 直接的に水と接触して、銀イオンを放出し、抗菌効果を発揮するための抗菌性ガラスの製造方法であって、下記工程 (A)一 (B)を含むことを特徴とする抗菌性ガラスの製造方法。

2 3 2 2

せて、溶融ガラスを作成する溶融工程

[8] 直接的に水と接触して、銀イオンを放出し、抗菌効果を発揮するための抗菌性ガラスの製造方法であって、下記工程 (Α')一 (Β')を含むことを特徴とする抗菌性ガラスの製造方法である。

2 5 2

融ガラスを作成する溶融工程

[9] 前記工程 (B)あるいは (ΒΊにおいて、表面に凹部を備えた回転部材を用いて、平板状の抗菌性ガラスを成形することを特徴とする請求の範囲第 7項又は第 8項に記載の抗菌性ガラスの製造方法。

[10] 前記工程 (A)及び (B)との間、あるいは (ΑΊ及び (ΒΊとの間において、冷却装置を備えた基板上で、抗菌性ガラスを冷却する工程をさらに含むことを特徴とする請求の範囲第 7項一第 9項のいずれか一項に記載の抗菌性ガラスの製造方法。