WO2005084960A1 - 画像形成方法及び記録物 - Google Patents

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WO2005084960A1
WO2005084960A1 PCT/JP2005/003955 JP2005003955W WO2005084960A1 WO 2005084960 A1 WO2005084960 A1 WO 2005084960A1 JP 2005003955 W JP2005003955 W JP 2005003955W WO 2005084960 A1 WO2005084960 A1 WO 2005084960A1
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layer
diffraction structure
light diffraction
transferred
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Norikazu Saito
Fumihiko Mizukami
Makoto Aoyagi
Tetsuya Matsuyama
Hiroshi Funada
Tadahiro Ishida
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Dai Nippon Printing Co., Ltd.
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    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
    • G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
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    • G—PHYSICS
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    • G03H2250/10—Laminate comprising a hologram layer arranged to be transferred onto a carrier body
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    • G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
    • G03H2250/40—Printed information overlapped with the hologram

Definitions

  • the present invention relates to a method for forming an image including a light diffraction structure and a recorded matter.
  • a method of forming an image including print information and a light diffraction structure is widely known as a security measure against information tampering.
  • the image forming method for example, there is a method in which predetermined information is printed on a transfer object first, and a layer provided with the light diffraction structure of the light diffraction structure transfer sheet is transferred to the transfer object on the information. It is known (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 JP-A-8-118857
  • the above-described method is mainly aimed at preventing information forgery by focusing on the difficulty of manufacturing and restoring the optical diffraction structure. It is difficult to say that simply transferring the light diffraction structure onto the information that should prevent the security is not perfect for security. Further, in the above-described method, when information previously printed on a transfer target is printed by a thermal transfer method, there is a problem that the light diffraction structure does not adhere to the printed portion and is difficult to transfer.
  • the present invention provides an image forming method that realizes higher security for preventing forgery or falsification of information by using an optical diffraction structure, and a method of forming a part previously formed by a thermal transfer method.
  • an object of the present invention is to provide an image forming method and the like in which a light diffraction structure can be provided on the portion.
  • the recorded image is transferred by transferring a layer including a light diffraction structure provided on a light diffraction structure transfer sheet onto a transfer target on which information is recorded.
  • the "predetermined regularity" is defined as a case where the information included in the same recorded material, that is, the information recorded and the information formed by the optical diffraction structure have a specific relationship directly. Not only that, but also the regularity that can derive the information and force formed by each recorded information and each optical diffraction structure among a plurality of recorded materials.
  • the method of transferring the light diffraction structure may be any method, such as thermal transfer or laser light, as long as the method can transfer the information having the predetermined rule.
  • the light diffraction structure includes a hologram which is an interference fringe forming a predetermined shape and a diffraction grating which is a uniform uneven pattern.
  • the “light diffraction structure” includes a so-called diffraction grating that is a repetition of a predetermined concavo-convex pattern, and a hologram composed of interference fringes expressing a predetermined shape.
  • the first recorded material of the present invention is obtained by transferring a layer including a light diffraction structure provided on a light diffraction structure transfer sheet onto a transfer-receiving body on which information is recorded.
  • the light diffraction structure transferred to the recorded matter is associated with the recorded information so as to have a predetermined regularity, so that a higher security is provided as described above. be able to.
  • the recorded information and the information formed by the transferred light diffraction structure may be synchronized.
  • Synchronized information is information that is visually, audibly or conceptually consistent with the recorded information.
  • Conceptual agreement means a relationship where the same thing can be associated, for example, Japanese and its English translation.
  • the recorded information may be printed with ink but not visible with visible light.
  • the recorded information is not visually recognized under visible light, and can be recognized only by light other than visible light such as ultraviolet light, so that higher security can be realized.
  • a second image forming method is directed to a light diffraction structure for transferring a light diffraction structure layer including a light diffraction structure from a light diffraction structure transfer sheet to a transfer object while avoiding a specific region of the transfer object.
  • a transfer step and an ink transfer that transfers the ink layer to the specific area from an ink transfer sheet in which an ink layer including an invisible ink portion made of ink is not visible under visible light and is stacked on a base sheet.
  • the ink layer having an invisible ink portion composed of ink that cannot be viewed under visible light since an image is formed by the ink layer having an invisible ink portion composed of ink that cannot be viewed under visible light, information that cannot be viewed under visible light can be added. it can. Furthermore, since the light diffraction structure layer is not transferred to the specific area where the ink layer is transferred, the ink layer can be provided on the light diffraction structure layer to make the edges of the ink layer that are conspicuous can be made inconspicuous. If the entire layer is almost transparent, the presence of the ink layer can be made invisible at a glance.
  • the transfer in the ink transfer step includes a case where only the ink layer is transferred and a case where another layer is transferred together with the ink layer.
  • the transfer in the light diffraction structure transfer step includes a case where only the light diffraction structure layer is transferred. And the case where another layer is transferred together with the light diffraction structure layer.
  • the term "ink that is not visible under visible light” refers to a so-called stealth ink that becomes visible by emitting fluorescence or coloring under light other than visible light.
  • the “invisible ink portion” may be the entire ink layer, or may be included in the ink layer in a predetermined shape. In the case of the entire invisible link portion ink layer, for example, the entire specific region is fluorescent under light other than visible light. [0015] When the invisible ink portion is formed in a predetermined shape, the shape becomes visible in a specific area under light other than visible light. The order of the light diffraction structure transfer step and the ink transfer step does not matter.
  • the “light diffraction structure” includes a so-called diffraction grating, which is a repetition of a certain concavo-convex pattern, and a so-called hologram, which is composed of interference fringes expressing a predetermined shape.
  • the light diffraction structure layer may be transferred in the light diffraction structure transfer step.
  • the transfer layer including the ink layer is laminated on the substrate sheet, and the ink transfer step is performed such that a layer containing a release agent remains on the surface of the transfer layer in the ink transfer step.
  • the transfer layer may be transferred to the transfer object.
  • the surface of the transfer layer contains the release agent, the light diffraction structure layer does not adhere to the surface. Therefore, the light diffraction structure layer can be easily transferred while avoiding the area where the transfer layer has already been transferred.
  • the ink layer may be transferred in the ink transfer step.
  • the ink layer may be transferred so as to fill a specific area where the light diffraction structure has not been transferred.
  • the specific region may have a linear shape.
  • the specific region since the specific region has a narrow width and has a shape like a gap, if the ink layer is transparent under visible light, it becomes more difficult to confirm its existence.
  • the specific area is formed in the shape of a character, character information can be added in addition to the presence of stealth ink, so that higher security can be provided.
  • the ink layer including an invisible ink portion made of ink, which is invisible under visible light is provided in a specific region, and the light diffraction structure layer including a light diffraction structure is formed as described above. Provided to avoid the area! / It may be embodied as a second recorded matter having an image.
  • the heat transfer sheet in which a transfer layer including a release layer containing no release agent is laminated on a base material sheet is opposed to a transfer object, Thermally transferring the layer to the object to be transferred so that the release layer remains on the surface thereof; and a light diffraction structure provided on a light diffraction structure transfer sheet on the release layer remaining on the surface of the transfer layer. Transferring the light diffraction structure layer containing Resolve.
  • the inventor has paid attention to the fact that the light diffraction structure does not adhere to the portion printed by thermal transfer because the surface of the portion contains a release agent.
  • the thermal transfer sheet is separated from the base sheet side and the transfer layer by the release layer, and the transfer layer has a release layer substantially free of a release agent such as wax, silicone, and a surfactant. Since heat transfer is performed to the transfer object so as to remain on the surface, the outermost surface of the transfer layer on the transfer object is a release layer containing no release agent. Therefore, the light diffractive structure layer can be bonded to this release layer, and the light diffractive structure layer can be further transferred onto the transfer layer thermally transferred onto the transfer object.
  • “Release layer” is a general term for a layer included in a transfer layer and located at a position where the transfer layer is separated from the base sheet side during thermal transfer. Therefore, the layer may have not only the separating function but also other functions.
  • the phrase “so that the release layer remains” refers to the case where the release layer of the thermal transfer sheet is included in the transfer layer as it is and is separated from the substrate sheet side and transferred to the object to be transferred. This includes the case where the release layer is separated from the base material sheet in the middle of the release layer while remaining on the material sheet side.
  • the “transfer layer” includes a case where only a release layer is used and a case where another layer is laminated in addition to the release layer.
  • the “light diffraction structure” includes a diffraction grating that is simply a repetition of a concavo-convex pattern, and a so-called hologram in which interference fringes representing a predetermined shape are formed.
  • an ink layer containing ink is further laminated on the release layer, and in the thermal transfer step, the transfer layer forms a specific shape on the transfer object.
  • Thermal transfer may be performed as follows. Thereby, a specific shape formed by the transfer layer on the transfer object can have a special meaning, and the shape can be used as information. In particular, if the ink is visible under visible light, the user can visually recognize the specific shape. Since the shape is formed by a thermal transfer method, the shape can be easily changed as needed.
  • the “specific shape” includes a symbol, a character, a pattern, and the like as long as the shape is visible.
  • the light diffraction structure may be transferred to a part of the transfer layer transferred on the transfer object. This does not cover the entire transfer layer transferred onto the transfer target, so even if the transfer layer is not transparent, the transferred transfer layer Can be visually recognized.
  • the present invention is a recorded matter having an image including a thermal transfer portion formed by thermal transfer and an optical diffraction structure laminated thereon, wherein the optical diffraction structure of the thermal transfer portion contacts.
  • T! / Ru side contains release agent! What! , May be embodied as a third recorded matter.
  • the light diffraction structure provided on the light diffraction structure transfer sheet is used to store information showing a predetermined regularity in the correspondence relationship with the information already recorded on the object to be transferred.
  • the information By transferring the information so as to form the information, it is possible to provide a method of manufacturing a recorded material which realizes higher security for preventing forgery or falsification of the information by using an optical diffraction structure.
  • the light diffraction structure layer is transferred so as to avoid a specific area of the transfer object, and the ink layer having an invisible ink portion made of ink that cannot be viewed under visible light is transferred to the specific area. Accordingly, it is possible to provide a method of forming an image having a light diffraction structure that provides a high level of security that cannot be imitated at first glance under visible light.
  • a thermal transfer sheet in which a transfer layer including a release layer containing no release agent is laminated on a base material sheet, a portion previously formed on an object to be transferred by a thermal transfer method is used.
  • the light diffraction structure can be provided on that portion.
  • FIG. 1 is a diagram showing an image of a recorded matter formed in a first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a surface of a transfer-receiving body used for forming the image shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an optical diffraction structure transfer sheet used to form the image shown in FIG.
  • FIG. 4 is a view showing a light diffraction structure forming layer of the light diffraction structure transfer sheet shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a view showing a state where the hologram section has been transferred to the transfer object shown in FIG. 2.
  • FIG. 6 is a view showing a recorded matter having an image to be formed in a second mode.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view of a thermal transfer sheet used to obtain the final image shown in FIG.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the thermal transfer sheet used to obtain the final image shown in FIG.
  • FIG. 7C is a cross-sectional view of the thermal transfer sheet used to obtain the final image shown in FIG.
  • FIG. 8 shows a hologram layer of the light diffraction structure transfer sheet shown in FIG. 7C.
  • FIG. 9A is a view showing a transferred body on which a thermal transfer information portion is formed.
  • FIG. 9B is a diagram showing a cross-sectional view of a thermal transfer information section formed on the transfer object.
  • FIG. 10A is a diagram showing a transferred body on which a thermal transfer information portion and a non-transfer portion are formed.
  • FIG. 10B is a diagram showing a cross-sectional view of a non-transfer portion formed on the transfer object.
  • FIG. 11 is a view showing a transferred object on which a hologram section is formed.
  • FIG. 12 is a view showing a transferred body on which a second diffraction grating transfer section is formed.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state where a diffraction grating has been transferred onto a thermal transfer information section.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state where a diffraction grating is transferred onto a transfer target so as to avoid a non-transfer portion.
  • FIG. 1 is a diagram showing a seal as a recorded matter 1 having an image formed in the first embodiment.
  • Recorded information 1 has a printed information section 2 on which the date is printed as the recorded information, a hologram section 3D hologram on AJ 3, a diffraction grating section 4 with a horizontal stripe-shaped diffraction grating 4, and a print Includes a diffraction grating information section 5 formed by a diffraction grating with the same date as the information section 2.
  • a method of forming an image of the recorded matter 1 will be described.
  • the transfer object 10 in the present embodiment is already provided with the print information section 2 as shown in FIG.
  • the image of the recorded matter 1 is formed by thermally transferring the light diffraction structure provided on the light diffraction structure transfer sheet to the transfer object 10 by a thermal head.
  • the structure of the light diffraction structure transfer sheet 20 in the present embodiment is shown in FIGS.
  • the light diffraction structure transfer sheet 20 is configured by laminating a back slip layer 20a, a base sheet 20b, a release layer 20c, and a light diffraction structure forming layer 20d in order of the lateral force applied to the thermal head. Is done.
  • the light diffraction structure in the present invention means a diffraction grating or a hologram, and is formed on the light diffraction structure forming layer 20d.
  • the light diffraction structure forming layer 20d of the present embodiment is entirely composed of a diffraction grating foil 20d-1, and the hologram part 20d-2 showing the shape “A” on which the 3D computer hologram is applied is constant. It is provided at intervals.
  • the diffraction grating foil 20d-1 and the hologram section 20d-2 are transferred to the transfer object 10 by the method described later, and A program section 3 and a diffraction grating information section 5 are formed.
  • the interference fringes of the diffraction grating and the hologram provided in the light diffraction structure forming layer 20d are those recorded as a relief having an uneven pattern on the surface, those recorded three-dimensionally in the thickness direction, or transmittance. Any of those recorded so that diffraction occurs due to a change in the amplitude of light due to a change in the light intensity may be used.
  • a laser reproduction hologram such as a Fresnel hologram and an image hologram
  • a white light reproduction hologram such as a Lippmann hologram and a rainbow hologram
  • a holographic stereogram utilizing these principles
  • These holograms may be manufactured by a conventionally known method to form the light diffraction structure forming layer 20d.
  • the light diffraction structure forming layer 20d may have an adhesive property of adhering to the transfer object 10, V.
  • the material for generating the adhesive property may be appropriately determined according to the material constituting the surface of the transfer object 10.
  • the material constituting the light diffraction structure forming layer 20d is printed in a size (dot) such that the print information 2 is not completely concealed when transferred to the transfer object 10, so that the print information 2 is printed. It is not completely hidden.
  • the back slip layer 20a is provided to prevent a so-called stinging phenomenon from occurring due to heating. Therefore, it is required to have high heat resistance and high thermal sliding property.
  • the release layer 20c is provided to enhance the releasability between the light diffraction structure forming layer 20d and the base sheet 20b.
  • the constituent material may be appropriately determined according to the base sheet 20b.
  • the base sheet 20b should have a certain degree of rigidity and heat resistance.
  • the entire thickness of the light diffraction structure transfer sheet 20 is preferably a thickness that does not hinder the heat conduction from the thermal head.
  • the light diffraction structure forming layer 20d side of the light diffraction structure transfer sheet 20 having the above-described configuration and the surface of the transfer object 10 are overlapped, and heated by the thermal head from the back slip layer 20a side.
  • the release layer 20c corresponding to the heated portion is released from the base sheet 20b, and the optical diffraction structure forming layer 20d is transferred to the transfer object 10. That is, the light diffraction structure forming layer 20d corresponding to the position heated by the thermal head is transferred to the transfer object 10.
  • the light diffraction structure forming layer 20d having a predetermined area corresponding to the heating position is transferred and heated so as to draw a predetermined shape. Then, the light diffraction structure forming layer 20d is transferred so as to draw a predetermined shape corresponding to the heating position.
  • the thermal head first, the area corresponding to the hologram section 20d-2 is uniformly heated by the thermal head from the back slip layer 20a side.
  • the light diffraction structure forming layer 20d corresponding to the hologram part 20d-2 is transferred to the transfer object 10, and the hologram part 3 is formed.
  • Figure 5 This is illustrated in Figure 5.
  • one thermal head may be evenly moved and heated within the range corresponding to the hologram section 20d-2!
  • the range may be heated at a time by a thermal head having a plurality of heating elements.
  • the light diffraction structure transfer is performed so that the portion of the diffraction grating foil 20d-1 of the light diffraction structure forming layer 20d overlaps with the portion corresponding to the diffraction grating portion 4 and the diffraction grating information portion 5 in the transfer object 10.
  • Position sheet 20 By moving the thermal head, the force on the side of the back surface of the light diffraction structure transfer sheet 20 on the back surface of the light diffraction structure transfer sheet 20 is also heated in the form of horizontal stripes. Form part 4. Further, the thermal head is moved so that the same date as the date shown in the print information section 2 is transferred.
  • the recorded matter 1 can be obtained by the above method.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be implemented in various embodiments.
  • the color of the information in the print information section 2 does not matter. It may be printed with ink that cannot be recognized by visible light.
  • the information to be printed is not limited to the date, and can be appropriately changed according to the application regardless of the type such as characters, symbols, figures, and patterns.
  • the method of recording information recorded on the transfer object 10 is not limited to printing, and may be any type such as coating and etching.
  • the hologram section 3, the diffraction grating section 4, and the diffraction grating information section 5 are formed in this order, but the order in which the respective sections are formed does not matter.
  • the recorded matter 1 may be used for any purpose such as a seal, a card, and a voucher as long as it contains information recorded by a method other than the light diffraction structure and information recorded by the light diffraction structure.
  • the form in which the diffraction grating information section 5 is transferred to the transfer body 10 on which the print information 2 has already been printed has been described.
  • print information 2 may be printed first on the transfer body on which no is printed by the same machine, and then the diffraction grating information section 5 may be provided.
  • the diffraction grating information section 5 may be formed of not only a diffraction grating but also a hologram.
  • the light diffraction structure transfer sheet 20 may be provided with an adhesive layer having high adhesiveness to the transfer object 10 on the side opposite to the release layer 20c of the light diffraction structure forming layer 20d.
  • the release layer may not be provided.
  • the back slip layer 20a need not be provided when the heating position where the lubricity of the base sheet 20b is high can be moved sufficiently.
  • a visible light shielding layer for shielding visible light may be provided on the light diffraction structure transfer sheet 20, and the light diffraction structure transfer layer 20d may be transferred to the transfer object 10 together with the light diffraction structure forming layer 20d.
  • the light diffraction structure transfer sheet 20 may be appropriately laminated with other layers that increase the diffraction efficiency, as long as the present invention can be realized.
  • the heating method need not be heating by a thermal head, but any heating method can be used as long as the light diffraction structure forming layer 20d can be transferred to a linear shape or a planar shape.
  • heat by laser light may be used.
  • the light-diffraction structure transfer sheet 20 does not require the backside lubricating layer 20a.
  • FIG. 6 shows a recorded matter A provided with a final image 100 having a light diffraction structure finally obtained by the image forming method according to the second embodiment.
  • the form of the recorded matter A may be any type such as a sticker, a card, and a bill.
  • the final image 100 is provided on one surface of the object to be transferred and further on both surfaces.
  • the final image 100 includes a hologram transfer unit 110, a first diffraction grating transfer unit 120, a second diffraction grating transfer unit 130, and a third diffraction grating transfer unit 140.
  • the hologram transfer unit 110 has a computer generated hologram in the shape of “A”.
  • the first diffraction grating transfer section 120 includes a thermal transfer information section 121 on which characters are printed by thermal transfer, a horizontal stripe transfer section 122a on which a diffraction grating is transferred in a horizontal stripe form, and a character transfer section 122b on which a character is transferred in a character form.
  • the copying section 130 includes a transfer section 131 to which the diffraction grating is transferred, and a non-transfer section 132 in which the diffraction grating is not transferred in a character shape.
  • the third diffraction grating transfer unit 140 also includes a transfer unit 141 and a non-transfer unit 142, like the second diffraction grating transfer unit 130. Since the configuration and forming method of the third diffraction grating transfer unit 140 are the same as those of the second diffraction grating transfer unit 130, the description of the third diffraction grating transfer unit 130 is omitted.
  • the final image 100 is formed by heating each of the thermal transfer sheets shown in FIGS. 7A to 7C with a thermal head of a thermal transfer printer as described later.
  • a sheet to which a hologram can be further transferred on a pattern printed by thermal transfer is exemplified as a visible transfer sheet
  • a non-transferable sheet is exemplified as an invisible transfer sheet, but may be visible or invisible anywhere.
  • a transfer layer 127 is laminated on a base sheet 124, and the transfer layer 127 includes a release layer 125 and a visible ink layer 126.
  • the thermal transfer sheet 123 is used to form the thermal transfer information section 121.
  • the release layer 125 and the base sheet 124 are separated, and the transfer layer 127 is thermally transferred to the transfer target.
  • the visible ink layer 126 is made of an ink that can be viewed with visible light.
  • the release layer 125 is provided to enhance the releasability between the base sheet 124 and the visible ink layer 126, but does not include a release agent. For this reason, the visible ink layer 126 has sufficient adhesiveness to the transfer target.
  • this thermal transfer sheet 123 is referred to as a visible transfer sheet 123.
  • a transfer layer 137 is laminated on a base sheet 134, and the transfer layer 137 is composed of a release layer 135 and an invisible ink layer 136.
  • the thermal transfer sheet 133 is used to form the non-transfer portions 132 and 142.
  • the invisible ink layer 136 is made of so-called stealth ink, which is invisible with visible light.
  • the release layer 135 is transparent under visible light and contains a release agent.
  • this thermal transfer sheet 133 is referred to as an invisible transfer sheet 133! /.
  • Each of the layers 134, 135, and 136 constituting the invisible transfer sheet 133 will be described in further detail.
  • the invisible ink layer 136 is composed of a binder resin and a fluorescent agent, and the fluorescent agent may be an inorganic fluorescent dye or an organic fluorescent dye.
  • the invisible ink layer 136 can be formed by applying an ink to which a fluorescent agent, a binder resin, and other additives are added by using a known coating means such as gravure coating.
  • the organic fluorescent dye used in the present invention is desirably dissolved in a binder resin and preferably colorless under normal conditions.
  • Examples include diaminostilbene disulfonic acid derivatives, imidazole derivatives, coumarin derivatives, derivatives such as triazole, carbazole, pyridine, naphthalic acid, imidazolone, dyes such as fluorescein and eosin, and compounds having a benzene ring such as anthracene.
  • EB-501 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., emission color: blue
  • EG-302 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., emission color: yellow-green
  • EG — 307 made by Mitsui Chemicals, Inc., emission color: green
  • ER— 120 made by Mitsui Chemicals, Inc., emission color: red
  • ER-122 made by Mitsui Chemicals, Inc., emission color: red
  • a fluorescent whitening agent Ubitex OB (manufactured by Ciba-Geigy Co., Ltd., emission color: blue), europium-tenoyltrifuroloacetone chelate (Shinroihi Co., Ltd., red-orange).
  • the amount of the organic fluorescent dye to be added to the invisible ink layer 136 is not particularly limited as long as it is arbitrarily determined according to the performance requirements, but the compatibility between the organic fluorescent dye and the binder resin is high. In the absence of such a compound, if the compounding ratio of the organic fluorescent dye is too large, there is a problem that the fluorescent dye precipitates in the layer. Therefore, the mixing ratio of the fluorescent dye is preferably about 0.01 to 50% by weight of the whole invisible ink layer, and more preferably about 0.1 to 20% by weight.
  • the inorganic fluorescent dye is mainly composed of crystals such as sulfides such as Ca, Ba, Mg, Zn, and Cd, sulfides, silicates, phosphates, and tungstates. Pigments obtained by adding a metal element such as Zn, Ag, Cu, Sb, and Pb or a rare earth element such as a lanthanoid as an activator and calcining the same can be used.
  • ZnO Zn
  • Br (PO) Cl Eu
  • ZnGcO Mn
  • M YO Eu ⁇ Y (P, V)
  • Bu ⁇ YOSi Eu
  • ZnGcO Mn
  • rare-earth element-containing fine particles that emit up-conversion light can be exemplified.
  • the ratio of the binder resin and the inorganic fluorescent dye to be used varies depending on the type of the inorganic fluorescent dye to be employed.
  • the weight ratio of the resin Z and the inorganic fluorescent dye is 1 ZO.
  • it is 1Z5-—. If the amount of the fluorescent material used is too small, the luminescent property of the formed layer is not sufficient, and the foil breakage during transfer with a thermal head or the like is not good. On the other hand, if the amount of the fluorescent material is too large, the film-forming property is poor.
  • the binder resin is ethyl cellulose, ethyl hydroxycellulose, hydroxypro.
  • Cellulose resins such as pill cellulose, methyl cellulose and cellulose acetate; poly (vinyl alcohol), poly (vinyl acetate), poly (vinyl butyral), poly (vinyl acetal), and poly (meth) acrylates
  • acrylic resins such as poly (meth) acrylamide, polyurethane resins, polyamide resins, polyester resins, and mixtures of these resins.
  • the noinder resin, polybutyral, polyvinylacetal power the ability to transfer fluorescent dyes and the good storage stability when formed into a transfer film are also preferable.
  • the thickness of the invisible ink layer 136 is 0.1-5. Og / m 2 .
  • the release layer 135 is provided for facilitating the release of the invisible ink layer 136 from the base sheet 134.
  • the resin used include acrylic resin and urethane resin.
  • the resin include a resin obtained by modifying a resin with silicone, a polybutyl acetal resin, a polybutyl alcohol resin, and a mixture thereof. These resins are dissolved in a solvent to prepare a coating solution, and the coating solution is applied and dried to form a release layer 135.
  • the thickness of the release layer 135 is about 0.1-5. O / z m.
  • the base sheet 134 is not limited as long as it has heat resistance against heat during transfer and has a certain strength and dimensional stability.
  • paper, various processed papers, plastic films and the like are used.
  • plastic film materials include polyester such as polyethylene terephthalate, polystyrene, polypropylene, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyethylene naphthalate, 1,4-polycyclohexylene dimethyl terephthalate, aramide, polycarbonate, polyvinyl alcohol, and cellophane. And the like.
  • the thickness of the heat-resistant substrate film 2 is preferably 0.5 to 50 m, more preferably 3 to 10 m.
  • Preferred V the material is polyethylene terephthalate film.
  • the thermal transfer sheet 150 shown in FIG. 7C is used to form the hologram transfer unit 110, the horizontal stripe transfer unit 122a, the character transfer unit 122b, and the transfer units 131 and 141, and the hologram layer 151 as the light diffraction structure layer , A release layer 152 and a base sheet 153 are sequentially laminated.
  • the thermal transfer sheet 150 is referred to as an optical diffraction structure transfer sheet 150.
  • the hologram layer 151 is provided with hologram portions 151a including a letter “A” formed by a computer generated hologram at regular intervals, and is constituted by a diffraction grating on one peripheral surface.
  • a 15 lb diffraction grating portion is provided.
  • the hologram section 15 la is thermally transferred to form a hologram transfer section 110
  • the diffraction grating section 151 b is thermally transferred to form a horizontal stripe transfer section 122 a, a character transfer section 122 b, and transfer sections 131 and 141.
  • the range indicated by the dotted line 151c indicates the size of the final image 100. Note that the dotted line 151c is shown for explanation, and does not need to be actually applied to the hologram layer 151.
  • the interference fringes of the hologram part 15 la and the diffraction grating part 15 lb provided on the hologram layer 151 are recorded as a relief having a concavo-convex pattern on the surface, but are recorded sterically in the thickness direction. It may be any of those recorded such that diffraction occurs due to a change in the amplitude of light due to a change in transmittance.
  • a laser reproduction hologram such as a Fresnel hologram and an image hologram
  • a white light reproduction hologram such as a Lippmann hologram and a rainbow hologram
  • a holographic stereogram and a color hologram utilizing these principles.
  • These holograms may be manufactured by a conventionally known method so as to form hologram layer 151 shown in FIG.
  • the material constituting the hologram layer 151 has a size (dots) and a shaded dot pattern so that the information located thereunder is not completely hidden when the material is transferred to the transfer object. It is not necessary to be transparent because the information is not completely hidden by printing in combination.
  • the release layer 152 is provided to enhance the releasability between the hologram layer 151 and the base sheet 153.
  • the constituent material may be appropriately determined according to the base sheet 153.
  • the base sheets 124 and 153 of the thermal transfer sheets 123 and 150 described above need only have some rigidity and heat resistance.
  • the overall thickness of each of the thermal transfer sheets 123, 133, and 150 should be a thickness that does not hinder the thermal conduction of the thermal head.
  • the thermal transfer information section 121 indicated by date information “2004Z12Z30” as a specific shape as shown in FIG. 9A is formed on the transfer target body 200 using the visible transfer sheet 123.
  • the visible transfer sheet 123 is opposed to the surface of the transfer target 200 so that the visible ink layer 126 of the visible transfer sheet 123 and the transfer target 200 are overlapped with each other, and a thermal head is applied from the base sheet 124 side to the transfer date.
  • Information is on the transferred object 200
  • the heating position is moved so as to be formed.
  • the transfer target 200 may be appropriately determined according to the finally obtained recorded material.
  • the release layer 125 and the visible ink layer 126 which are the transfer layer 127, are separated from the base sheet 124 and are transferred to the surface of the transfer object 200 so as to form date information. Since the visible transfer sheet 123 is separated from the release layer 125 when heated, as shown in FIG. 9B, the release layer 125 containing no release agent becomes the outermost surface on the transfer receiving object 200 as shown in FIG. 9B.
  • the thermal transfer information section 121 is formed by the above method.
  • a non-transfer portion 132 indicated by character information of “DNP” shown in FIG. 10A is formed by using an invisible transfer sheet 133 for the transfer target 200.
  • the invisible transfer sheet 133 is opposed to the transfer object 200 so that the invisible ink layer 136 of the invisible transfer sheet 133 and the surface of the transfer object 200 overlap.
  • a heating head is applied from the base sheet 134 side, and the heating position is moved so that the character information is formed on the transfer medium 200.
  • the peeling layer 135 and the invisible ink layer 136 as the transfer layer 137 are peeled from the base sheet 134 and are transferred to the transfer receiving body 200 so as to form character information.
  • the transfer layer 137 is separated from the release layer 135, and therefore, as shown in FIG. Is the outermost surface.
  • the non-transfer portion 132 is formed by the above method. Although the character information ⁇ DNP '' of the non-transfer portion 132 in FIG. 10A is shown in a visible state for convenience of explanation, the release layer 135 is transparent under visible light, and the invisible ink layer is made of stealth ink. Therefore, it is not actually visible under visible light.
  • the non-transfer portion 142 is also formed by the same method as the non-transfer portion 132.
  • the hologram transfer unit 110 and the horizontal stripe transfer unit are used for the transfer target 200 on which the thermal transfer information unit 121 and the non-transfer units 132 and 142 are formed by using the light diffraction structure transfer sheet 150.
  • 122a, a character transfer section 122b, and transfer sections 131 and 141 are formed.
  • the hologram layer 151 of the light diffraction structure transfer sheet 150 is overlaid on the surface of the transfer object 200.
  • the position of the light diffraction structure transfer sheet 150 is set so that the position of the hologram part 15 la to be transferred is the position where the holo-holam transfer part 110 is to be formed on the transfer object 200.
  • the light diffraction structure transfer sheet 150 By positioning the light diffraction structure transfer sheet 150 in this way, the light diffraction structure transfer sheet The range indicated by the dotted line 151c of the target 150 and the range of the final image 100 to be formed on the transfer target 200 are matched. Therefore, the diffraction grating portion 151b of the light diffraction structure transfer sheet 150 overlaps the area where the horizontal stripe transfer portion 122a, the character transfer portion 122b, and the transfer portions 131 and 141 of the transfer object 200 are to be formed.
  • the heating position is moved so that the thermal head is applied from the base sheet 153 side and the hologram part 15 la is transferred.
  • FIG. 11 shows the transferred object 200 onto which the hologram part 15 la has been transferred.
  • a horizontal stripe transfer section 122a and a character transfer section 122b are formed.
  • the diffraction grating portion 15 lb of the light diffraction structure transfer sheet 150 overlaps with the area where the horizontal stripe transfer portion 122a and the character transfer portion 122b of the transfer target 200 are to be formed, the light diffraction structure The position of the transfer sheet 150 need not be moved.
  • the heating position of the thermal head should be moved so that the diffraction grating portion of 15 lb is transferred in a horizontal stripe shape, and the character transfer portion 122b should be formed.
  • the diffraction grating is moved so as to form character information “HOLO”.
  • FIG. 12 shows a state in which the horizontal stripe transfer section 122a and the character transfer section 122b are formed on the transfer target 200.
  • the thermal transfer information section 121 since the release agent is not contained in the release layer 125 on the outermost surface, as shown in FIG. It is transferred onto the 12 1 release layer 125. Accordingly, the diffraction grating portion 15 lb is also formed in the form of horizontal stripes on the thermal transfer information portion 121 already formed on the transfer target body 200. As described above, the first diffraction grating transfer section 120 is formed. Since the diffraction grating portion 15 lb is formed in a horizontal stripe on the thermal transfer information portion 121, the diffraction grating portion 151b is not transparent, but does not completely conceal the thermal transfer information portion 121.
  • a transfer portion 131 is formed.
  • the position of the light diffraction structure transfer sheet 150 does not need to be moved for the same reason as the horizontal stripe transfer section 122a and the character transfer section 122b.
  • the heating position of the thermal head is moved so that the diffraction grating of 15 lb is transferred to the area where the transfer section 131 is to be formed.
  • transfer to the non-transfer portion 132 does not have to be avoided. This is because, in the non-transfer portion 132, the release layer is contained in the release layer 135 on the outermost surface as described above, and thus the diffraction grating is not transferred onto the non-transfer portion 132.
  • the diffraction grating portion 151b is not transferred to the portion of the character information "DNP" which is the transferred portion 132.
  • the character information “DNP” of the non-transfer portion 132 is transparent under visible light, there is no gap in the character portion of “DNP”.
  • the second diffraction grating transfer unit 130 is formed.
  • the method of forming the third diffraction grating transfer unit 140 is the same as the method of forming the second diffraction grating transfer unit 130 described above.
  • the normal three-color printing process is used to print the invisible transfer sheet 133 or the light diffraction structure transfer sheet 150 in this order or vice versa.
  • the final image 100 may be formed on the transfer object 200.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be implemented in various embodiments!
  • the final image 100 may be a part of the force record A formed on the entire record A.
  • the heating method for thermal transfer is not limited to the thermal head, but may be laser light as long as it can perform halftone transfer. In this case, it is necessary to provide a layer having a light-to-heat conversion function on each thermal transfer sheet. In this embodiment, all the transfer is performed by the thermal transfer method.
  • the images 122a, 122b, 131, and 141 related to the non-transfer portions 132 and 142 and the light diffraction structure need not be formed by the thermal transfer method.
  • Each of the thermal transfer sheets 123, 133, and 150 has a back surface outside the base sheets 124, 134, and 153 to prevent fusion with a heating element such as a thermal head and to improve paper feedability.
  • Layers may be provided.
  • the back layer can prevent the back surface from adhering to a surface layer such as a fluorescent ink layer when the transfer film is wound in a roll shape or sheets are stacked.
  • the back layer preferably has heat-resistant lubricity and mold release properties.
  • the material of the back layer include materials having releasability, such as curable silicone oil, curable silicone wax, silicone resin, fluorine resin, and acrylic resin.
  • the thickness of the back layer is usually formed to be 0.1-3.
  • layers may be further laminated in addition to the above-described layers.
  • an adhesive layer corresponding to the transfer target 200 may be provided on the top of each of the thermal transfer sheets 123, 133, and 150.
  • the character transfer unit 122b is not limited to character information, and may have a predetermined shape such as a symbol or pattern. Ma
  • the location where the diffraction grating 151b is transferred to form a predetermined shape is not limited to one location.
  • the variable information can be increased in addition to the thermal transfer information section 121, and the security is enhanced as the purpose of use is expanded.
  • the patterns and characters shown in the hologram transfer unit 110, the first diffraction grating transfer unit 120, the second diffraction grating transfer unit 130, and the third diffraction grating transfer unit 140 are not limited to the above-described embodiments.
  • the diffraction grating portion 15 lb may be first transferred so as to avoid the shapes of the non-transfer portions 132 and 142.
  • a gap is formed in the shape of the non-transfer portions 132 and 142, so that stealth ink may be filled in the gap.
  • the outermost surface of the non-transfer portions 132 and 142 does not need to contain the release agent.
  • printing may be performed using ordinary visible ink that can be replaced with stealth ink.

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Abstract

　光回折構造を利用して情報の偽造や改ざん等を防止するためのより高度なセキュリティを実現する画像形成方法等を提供する。 　印刷情報２が記録された被転写体１０上に、光回折構造転写シート２０に設けられたホログラム及び回折格子を含む層２０ｄを転写することにより、記録された印刷情報２と光回折構造３、４、５とが含まれた画像を形成する方法であって、光回折構造を含む層２０ｄは、転写される回折格子５が印刷情報２との対応関係において所定の規則性を示す回折格子情報５を形成するように、転写される。

Description

明 細 書
画像形成方法及び記録物
技術分野
[0001] 本発明は、光回折構造が含まれた画像の形成方法及び記録物に関する。
背景技術
[0002] 印刷情報と光回折構造とが含まれた画像の形成方法は、情報改ざんのセキユリテ ィ対策として広く知られている。当該画像形成方法として、例えば被転写体に所定の 情報を先に印刷しておき、その情報上へ被転写体へ光回折構造転写シートの光回 折構造が設けられた層を転写する方法が知られている (例えば特許文献 1)。
[0003] 特許文献 1 :特開平 8— 118857
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しかし、上述した方法は、光回折構造の製造や復元の困難性に着目して情報の偽 造防止を主な目的とするものだが、光回折構造に関する技術が発達した昨今では、 偽造を防止すべき情報上に光回折構造を単に転写するだけではセキュリティ上完全 であるとは言い難くなっている。また、上述した方法では、被転写体上に先に印刷さ れた情報が熱転写方式で印刷された場合、その印刷部分上に光回折構造が接着せ ず、転写しにくい問題がある。
[0005] そこで、本発明は、光回折構造を利用して情報の偽造や改ざん等を防止するため のより高度なセキュリティを実現する画像形成方法等、また、熱転写方式で先に形成 された部分であっても、その部分上に光回折構造を設けることができる画像形成方法 等を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明の第 1の画像形成方法は、情報が記録された被転写体上に、光回折構造 転写シートに設けられた光回折構造を含む層を転写することにより、前記記録された 情報と前記光回折構造とが含まれた画像を形成する方法であって、前記光回折構造 を含む層は、転写される前記光回折構造が前記記録された情報との対応関係にお いて所定の規則性を示す情報を形成するように、転写されることにより、上記の課題 を解決する。
[0007] 本発明によって形成された画像が形成された記録物によれば、その記録物におけ る既に記録された情報と転写された光回折構造との間に所定の規則性を生じさせる ことができるため、記録された情報を改ざんしようとした場合、光回折構造による情報 も当該規則性を満たすようにに改ざんしなければならない。従って、光回折構造を単 に復元や製造するよりも更に改ざんや偽造を困難にすることができ、より高度なセキ ユリティを実現できる。また、被転写体に予め記録される情報の内容が変わっても、そ の情報に応じた内容の情報を転写すればよいので、情報の幅が広がり、様々な用途 に利用することができる。
[0008] 「所定の規則性」とは、同一の記録物上に含まれる、即ち対応付けられた記録され た情報と光回折構造が形成する情報とが直接特定の関係を有している場合のみなら ず、複数の記録物間における各記録された情報と各光回折構造が形成する情報と 力も導き出すことができる規則性も含む。光回折構造の転写方法は、当該所定の規 則性を有する情報を形成するように転写できる方法であれば、熱転写、レーザー光 等種類を問わな!/ヽ。光回折構造とは所定の形状を形成する干渉縞であるホログラム と一様の凹凸パターンである回折格子とを含む。「光回折構造」には、一定の凹凸パ ターンの繰り返しであるいわゆる回折格子と、所定の形状を表現する干渉縞で構成さ れる ヽゎゆるホログラムとを含む。
[0009] 本発明の第 1の記録物は、情報が記録された被転写体上に、光回折構造転写シー トに設けられた光回折構造を含む層が転写されることにより得られる、前記記録され た情報と前記光回折構造とが含まれた記録物であって、前記記録された情報と転写 された前記光回折構造とによって形成された情報とが、所定の規則性を生じるように 対応付けられていることにより上記の課題を解決する。
[0010] 本発明によれば、記録物に転写された光回折構造が記録された情報と所定の規則 性を有するように対応付けられて 、るので、上述したようにより高度なセキュリティを提 供することができる。また、前記記録された情報と転写された前記光回折構造によつ て形成された情報とがシンクロしていてもよい。これにより、光回折構造によって形成 される情報を既に記録された情報にシンクロさせるだけでより高度なセキュリティを提 供することができる。シンクロする情報とは、記録された情報と視覚的、聴覚的又は観 念的に一致する情報をいう。観念的に一致するとは、例えば日本語とその英訳等、 同じ物が連想可能な関係をいう。
[0011] また、前記記録された情報は可視光線では視認できな 、インクで印刷されて 、ても よい。これにより、可視光線下では記録された情報は視認されず、紫外線等の可視 光線以外の光線によってのみ認知することができるため、より高度なセキュリティを実 現することができる。
[0012] 本発明における第 2の画像形成方法は、光回折構造転写シートから、光回折構造 を含む光回折構造層を被転写体へその被転写体の特定領域を避けて転写する光 回折構造転写工程と、可視光下では視認できな ヽインクで構成された不可視インク 部を含むインク層が基材シート上に積層されたインク転写シートから、前記インク層を 前記特定領域へ転写するインク転写工程と、を有することにより、上記の課題を解決 する。
[0013] 本発明によれば、可視光線下では視認できないインクで構成された不可視インク部 を有するインク層によって画像が形成されるため、可視光線下では視認できな 、情 報を付加することができる。更にインク層が転写される特定領域には、光回折構造層 は転写されないため、インク層が光回折構造層上に設けられることにより目立つイン ク層のエッジを目立たなくすることができ、特にインク層全体がほとんど透明の場合、 インク層の存在を一見して視認できな 、ようにすることができる。インク転写工程にお ける転写は、インク層のみを転写する場合とインク層と共に他の層を転写する場合と を含み、光回折構造転写工程における転写は、光回折構造層のみを転写する場合 と光回折構造層と共に他の層を転写する場合とを含む。
[0014] 「可視光線下で視認できな 、インク」とは、可視光線以外の光線下で蛍光や発色等 することにより視認できるようになるいわゆるステルスインクをいう。「不可視インク部」 は、インク層全体であってよいし、所定の形状でインク層に含まれてもよい。不可視ィ ンク部力インク層全体の場合は、可視光線以外の光線下で特定領域全体が例えば 蛍光する。 [0015] 不可視インク部が所定の形状に構成された場合は、可視光線以外の光線下で特 定領域内に当該形状が視認できるようになる。光回折構造転写工程とインク転写ェ 程との順序は問わない。「光回折構造」には、一定の凹凸パターンの繰り返しである いわゆる回折格子と、所定の形状を表現する干渉縞で構成されるいわゆるホログラム とを含む。
[0016] 前記インク転写工程にて前記インク層が転写された後に、前記光回折構造転写ェ 程にて、前記光回折構造層を転写してもよい。この場合、前記基材シート上には前 記インク層を含む転写層が積層され、前記インク転写工程にて、前記転写層の表面 に離型剤が含有されている層が残るように、前記転写層を前記被転写体へ転写して もよい。これにより、転写層の表面には離型剤が含有されているため、当該表面には 光回折構造層が接着しない。従って、転写層が既に転写されている領域を避けて光 回折構造層を容易に転写することができる。
[0017] 一方、前記光回折構造転写工程にて前記光回折構造層が転写された後、前記ィ ンク転写工程にて前記インク層を転写してもよい。これにより、光回折構造が転写さ れていない特定領域を埋めるようにインク層を転写すればよい。また、前記特定領域 は線状の形状を有してもよい。これにより、特定領域は幅が狭く隙間のような形状で あるため、インク層が可視光線下で透明であれば、その存在の確認が更に困難とな る。更に、特定領域を文字の形状にすれば、ステルスインクの存在に加えて文字情 報を付加することができるので、更に高度なセキュリティ性を提供することができる。
[0018] また、本発明は、可視光線下では視認できな 、インクで構成された不可視インク部 を含むインク層が特定領域に設けられ、かつ光回折構造を含む光回折構造層が前 記特定領域を避けるように設けられて！/ヽる画像を有する第 2の記録物として具現化さ れてもよい。
[0019] 本発明の第 3の画像形成方法は、離型剤が含有されていない剥離層を含む転写 層が基材シート上に積層された熱転写シートを被転写体に対向させて、前記転写層 をその表面に前記剥離層が残るようにして前記被転写体へ熱転写する工程と、前記 転写層の表面に残された前記剥離層上に、光回折構造転写シートに設けられた光 回折構造を含む光回折構造層を転写する工程と、を有することにより、上記の課題を 解決する。
[0020] 発明者は、熱転写によって印刷された部分上に光回折構造が接着しないのは、当 該部分の表面に離型剤が含まれているためであることに着目した。本発明によれば、 熱転写シートは剥離層にて基材シート側と転写層とが分離され、転写層はワックス、 シリコーン、界面活性材等の離型剤が実質上含まれていない剥離層が表面に残るよ うに被転写体へ熱転写されるので、被転写体上での転写層の最表面は離型剤が含 まれていない剥離層となる。従ってこの剥離層には光回折構造層を接着することがで き、被転写体上に熱転写された転写層上に更に光回折構造層を転写させることがで きる。
[0021] 「剥離層」とは、転写層に含まれ、その転写層が熱転写時に基材シート側と分離さ れる位置にある層の総称である。従って、分離機能だけでなく他の機能を併せて有 する層であってもよい。「剥離層が残るように」とは、熱転写シートにおける剥離層が そのまま転写層に含まれて基材シート側と分離して被転写体へ転写される場合と、剥 離層の一部は基材シート側に残るような状態で剥離層の途中から基材シート側と分 離する場合とを含む。
[0022] 「転写層」は、剥離層のみの場合及び剥離層の他に他の層が積層された場合とを 含む。「光回折構造」には単に凹凸パターンの繰り返しである回折格子と、所定の形 状を表現する干渉縞が形成されたいわゆるホログラムとを含む。
[0023] 前記転写層は、前記剥離層上にインクが含有されたインク層が更に積層され、前記 熱転写する工程にお!、て、前記転写層を前記被転写体上で特定の形状を形成する ように熱転写してもよい。これにより、被転写体上に転写層で形成される特定の形状 に特別の意味を持たせることができ、当該形状を情報として使用できる。特に可視光 下で視認できるインクであれば、ユーザは当該特定の形状を視認することができる。 当該形状は熱転写方式で形成されるので、その形状を必要に応じて容易に変更で きる。「特定の形状」とは、視認できる形状であればよぐ記号、文字、模様等を含む。
[0024] 前記光回折構造層を転写する工程で、前記被転写体上に転写された前記転写層 の一部に前記光回折構造を転写してもよい。これにより、被転写体上に転写された転 写層を全て覆わないので、転写層が透明でない場合であっても、転写された転写層 を視認することができる。
[0025] また、本発明は、熱転写によって形成された熱転写部と、その上に積層された光回 折構造とを含む画像を有する記録物であって、前記熱転写部の前記光回折構造が 接して!/、る面には離型剤が含有されて！、な！、第 3の記録物として具現化されてもよ ヽ 発明の効果
[0026] 以上のように、本発明によれば、光回折構造転写シートに設けられた光回折構造を 、既に被転写体上に記録された情報との対応関係において所定の規則性を示す情 報を形成するように転写することにより、光回折構造を利用して情報の偽造や改ざん 等を防止するためのより高度なセキュリティを実現する記録物の製造方法等を提供 することができる。
[0027] また、被転写体の特定領域を避けて光回折構造層を転写し、当該特定領域へ可 視光線下では視認できないインクで構成された不可視インク部を有するインク層を転 写することにより、可視光線下で一見しただけでは模倣できない高度なセキュリティを 提供する光回折構造を有する画像の形成方法等を提供することができる。
[0028] 更に、離型剤が含有されていない剥離層を含む転写層が基材シート上に積層され た熱転写シートを使用することにより、熱転写方式で先に被転写体上に形成された 部分であっても、その部分上に光回折構造を設けることができる。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]第 1の形態において形成する記録物の画像を示す図。
[図 2]図 1に示す画像を形成するために使用する被転写体の表面を示す図。
[図 3]図 1に示す画像を形成するために使用する光回折構造転写シートの断面図。
[図 4]図 3に示す光回折構造転写シートの光回折構造形成層を示す図。
[図 5]図 2に示す被転写体にホログラム部が転写された状態を示す図。
[図 6]第 2の形態において形成する画像を有する記録物を示す図。
[図 7A]図 6に示す最終画像を得るために使用される熱転写シートの断面図。
[図 7B]図 6に示す最終画像を得るために使用される熱転写シートの断面図。
[図 7C]図 6に示す最終画像を得るために使用される熱転写シートの断面図。 [図 8]図 7Cに示す光回折構造転写シートのホログラム層を示す図。
[図 9A]熱転写情報部が形成された被転写体を示す図。
[図 9B]被転写体上に形成された熱転写情報部の断面図を示す図。
[図 10A]熱転写情報部及び非転写部が形成された被転写体を示す図。
[図 10B]被転写体上に形成された非転写部の断面図を示す図。
[図 11]ホログラム部が形成された被転写体を示す図。
[図 12]第 2回折格子転写部が形成された被転写体を示す図。
[図 13]熱転写情報部上に回折格子が転写された状態を示す断面図。
[図 14]非転写部を避けるように回折格子が被転写上に転写された状態を示す断面 図。
発明を実施するための最良の形態
[0030] 1.第 1の形態
図 1は第 1の形態において形成する画像を有する記録物 1としてのシールを示す図 である。記録物 1には記録された情報として日付が印刷された印刷情報部 2、形状「 AJに 3次元ホログラムが施されたホログラム部 3、横縞状の回折格子が施された回折 格子部 4、印刷情報部 2と同じ日付が回折格子によって形成された回折格子情報部 5とが含まれる。以下、記録物 1の画像を形成する方法について説明する。
[0031] 本形態における被転写体 10は、図 2に示すように既に印刷情報部 2が設けられて いる。この被転写体 10へ光回折構造転写シートに設けられた光回折構造をサーマ ルヘッドによって熱転写することにより、記録物 1の画像を形成する。本形態における 光回折構造転写シート 20の構造を図 3及び図 4に示す。図 3に示すように、光回折 構造転写シート 20は、サーマルヘッドが当てられる側力も順に背面滑性層 20a、基 材シート 20b、剥離層 20c、及び光回折構造形成層 20dが積層されて構成される。
[0032] 本発明における光回折構造とは回折格子又はホログラムを意味し、光回折構造形 成層 20dに形成されている。図 4に示すように本形態の光回折構造形成層 20dは、 回折格子箔 20d— 1で全体が構成され、 3Dの計算機ホログラムが施された形状「A」 を示すホログラム部 20d— 2が一定間隔で設けられて 、る。回折格子箔 20d— 1及び ホログラム部 20d— 2が後述する方法によって被転写体 10へ転写されて記録物 1のホ ログラム部 3や回折格子情報部 5をそれぞれ形成する。
[0033] 光回折構造形成層 20dに設けられる回折格子及びホログラムの干渉縞は、表面に 凹凸パターンを有するレリーフとして記録されているもの、厚み方向に立体的に記録 されているもの、又は透過率の変化による光の振幅の変化で回折が起こるように記録 されているもののいずれであってもよい。具体的には、フレネルホログラム、イメージホ ログラム等のレーザー再生ホログラム、リップマンホログラム、レインボーホログラム等 の白色光再生ホログラム、これらの原理を利用したホログラフィックスステレオグラム、 カラーホログラム等がある。
[0034] これらのホログラムは従来既知の方法によって製造し光回折構造形成層 20dとす ればよい。また、光回折構造形成層 20dは、被転写体 10に接着する接着性を有して V、てもよ 、。接着性を生じさせるための素材は被転写体 10の表面を構成する素材に 応じて適宜決めればよい。尚、光回折構造形成層 20dを構成する材料は被転写体 1 0へ転写された際に、印刷情報 2が完全に隠蔽されないような大きさ（ドット)で印字す ることにより印刷情報 2を完全に隠蔽することがない。
[0035] 背面滑性層 20aは、加熱によるいわゆるステイツキング現象の発生を防止するため に設けられている。従って耐熱性、熱スベリ性の高いものであることが要求される。剥 離層 20cは、光回折構造形成層 20dと基材シート 20bとの剥離性を高めるために設 けられている。構成する材料は基材シート 20bに応じて適宜決めればよい。基材シー ト 20bはある程度の剛性と耐熱性を有するものであればょ 、。光回折構造転写シート 20の全体の厚みは、サーマルヘッドからの熱伝導が阻害されな!、程度の厚みである ことが好ましい。
[0036] 上述した構成を有する光回折構造転写シート 20の光回折構造形成層 20d側と被 転写体 10の表面とを重ね合わせ、サーマルヘッドによって背面滑性層 20a側からカロ 熱する。加熱された部分に対応する剥離層 20cが基材シート 20bから剥離して光回 折構造形成層 20dが被転写体 10へ転写する。即ち、サーマルヘッドによる加熱位置 に対応する光回折構造形成層 20dが被転写体 10へ転写される。従って、背面滑性 層 20aに対して所定の面積をまんべんなく加熱すれば、その加熱位置に対応する所 定の面積を有する光回折構造形成層 20dが転写し、所定の形状を描くように加熱す れば、その加熱位置に対応する所定の形状を描くように光回折構造形成層 20dが転 写する。
[0037] 本形態では、まず、ホログラム部 20d— 2に対応する範囲を背面滑性層 20a側から サーマルヘッドによって満遍なく加熱する。これにより、ホログラム部 20d— 2に対応す る光回折構造形成層 20dが被転写体 10へを転写され、ホログラム部 3を形成する。こ のようすを図 5に示す。この場合、ホログラム部 20d— 2に対応する範囲内で 1つのサ 一マルヘッドを満遍なく移動させて加熱してもよ！ヽし、複数の発熱子を有するサーマ ルヘッドによって当該範囲を一度に加熱してもよい。
[0038] 次に、被転写体 10における回折格子部 4及び回折格子情報部 5に対応する部分 に光回折構造形成層 20dの回折格子箔 20d— 1の部分が重なるように光回折構造転 写シート 20を位置させる。サーマルヘッドの移動によって光回折構造転写シート 20 の背面滑性層 20a側力も横縞状に加熱することにより、光回折構造形成層 20dの回 折格子箔 20d - 1が横縞状に転写され、回折格子部 4を形成する。更に、印刷情報部 2に示されている日付と同じ日付が転写されるようにサーマルヘッドを移動させる。上 述したように加熱された部分に対応する光回折構造形成層 20dのみが転写されるの で、印刷情報部 2に示されている日付と同じ日付が回折格子によって表現された回 折格子情報部 5を形成する。以上の方法によって、記録物 1を得ることができる。
[0039] 本発明は、上述した形態に限らず種々の形態で実施してよ!、。例えば、印刷情報 部 2における情報の色は問わな 、。可視光で認識できな 、インクで印刷されて 、ても よい。また、印刷される情報は日付に限らず、文字、記号、図形、模様等種類を問わ ず用途に応じて適宜変更可能である。また、被転写体 10に記録された情報の記録 方法は、印刷に限らず塗布、エッチング等種類は問わない。
[0040] 上述した形態では、ホログラム部 3、回折格子部 4、回折格子情報部 5の順で形成し たが、各部を形成する順序は問わない。記録物 1は光回折構造以外の方法によって 記録された情報と光回折構造によって記録された情報とを含むものであれば、シー ル、カード、金券類等、その用途は問わない。また、印刷情報 2が既に印刷された被 転写体 10に対して回折格子情報部 5を転写する形態を示したが、被転写体上に印 刷情報 2が回折格子情報部 5より順序が先に印刷されればよぐ例えば、印刷情報 2 が印刷されていない被転写体に対して同じ機械で印刷情報 2を先に印刷し、続いて 回折格子情報部 5を設けてもよい。回折格子情報部 5は、いわゆる回折格子だけで なくホログラムで形成されて ヽてもよ 、。
[0041] 光回折構造転写シート 20には、光回折構造形成層 20dの剥離層 20cと反対側に、 被転写体 10と接着性の高い接着層を設けてもよい。また、基材シート 20bに剥離性 がある場合は剥離層は設けなくても良い。背面滑性層 20aは、基材シート 20bの滑性 が高ぐ加熱位置を十分移動できる時は設ける必要がない。また、光回折構造転写 シート 20に可視光を遮蔽する可視光遮蔽層を設け、光回折構造形成層 20dと共に 被転写体 10へ転写してもよい。これにより、光回折構造形成層 20dが転写された位 置の下に記録されて!、る情報は可視光下で視認できなくなり、例えば紫外線のみに よって視認できる。従って、セキュリティ度をより高めることができる。光回折構造転写 シート 20には、他に回折効率を高める層等、本発明を実現できる限り適宜積層可能 である。
[0042] また、加熱方法としてはサーマルヘッドによる加熱である必要はなぐ光回折構造 形成層 20dを線状の形状にも面状の形状にも転写できる加熱方法であればよ ヽ。例 えば、レーザー光による熱を利用してもよい。この場合は、光回折構造転写シート 20 に背面滑性層 20aは不要となり、代わりに光熱変換剤をいずれかの層に含ませるか 又は光熱変換層を設けることが望ましい。
[0043] 2.第 2の形態
図 6は、第 2の形態における画像形成方法によって最終的に得る光回折構造を有 する最終画像 100が設けられた記録物 Aである。記録物 Aの形態としては、シール、 カード、紙幣等種類を問わない。本形態における記録物 Aは、最終画像 100が被転 写体の表面一面、更には両面に設けられている。
[0044] 最終画像 100は、ホログラム転写部 110、第 1回折格子転写部 120、第 2回折格子 転写部 130、及び第 3回折格子転写部 140とで構成される。ホログラム転写部 110に は「A」の形状に計算機ホログラムが施されている。第 1回折格子転写部 120は熱転 写で文字が印刷された熱転写情報部 121と回折格子が横縞状に転写された横縞転 写部 122aと文字状に転写された文字転写部 122bとを含んでいる。第 2回折格子転 写部 130は、回折格子が転写された転写部 131と回折格子が文字状に転写されて いない部分である非転写部 132とを含む。第 3回折格子転写部 140も第 2回折格子 転写部 130と同様に転写部 141と非転写部 142とを含む。第 3回折格子転写部 140 の構成及び形成方法は第 2回折格子転写部 130と同様であるため、第 3回折格子転 写部 130について説明は省略する。
[0045] 本形態では図 7A—図 7Cに示す各熱転写シートを熱転写プリンターのサーマルへ ッドで後述するように加熱することにより、最終画像 100を形成する。以下、実施形態 の説明では、熱転写で印字されたパターン上に更にホログラムが転写可能なシート を可視転写シート、転写不可能なシートを不可視転写シートと例示するが、どこに可 視、不可視でもよい。図 7Aに示す熱転写シート 123は、基材シート 124上に転写層 127が積層され、転写層 127は剥離層 125と可視インク層 126とで構成される。熱転 写シート 123は、熱転写情報部 121を形成するために使用される。剥離層 125と基 材シート 124とが分離され、転写層 127が被転写体へ熱転写される。可視インク層 1 26は可視光線で視認できるインクで構成されて ヽる。剥離層 125は基材シート 124と 可視インク層 126の剥離性を高めるために設けられて ヽるが、離型剤は含まれて!/ヽ ない。このため、可視インク層 126は被転写体に対して十分な接着性を有している。 以下、この熱転写シート 123を可視転写シート 123という。
[0046] 図 7Bに示す熱転写シート 133は、基材シート 134上に転写層 137が積層され、転 写層 137は剥離層 135と不可視インク層 136とで構成される。熱転写シート 133は、 非転写部 132、 142を形成するために使用される。不可視インク層 136は可視光線 では視認できな 、わゆるステルスインクで構成されて 、る。剥離層 135は可視光下 で透明であり、離型剤が含まれている。以下、この熱転写シート 133を不可視転写シ ート 133と!/、う。不可視転写シート 133を構成する各層 134、 135、 136につ!/、て更 に詳細に説明する。
[0047] 不可視インク層 136はノ インダー榭脂と蛍光剤とで構成され、蛍光剤は無機蛍光 色素でも有機蛍光色素であってもよい。不可視インク層 136は、蛍光剤、バインダー 榭脂、その他の添加剤等を添加したインクをグラビアコート等の公知の塗工手段を用 V、て塗布形成するこことができる。 [0048] 本発明において使用する有機蛍光色素としては、バインダー榭脂に溶解して、常 態では無色であることが望ましい。ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾ ール誘導体、クマリン誘導体、トリァゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミ ダゾロン等の誘導体、フルォレセイン、ェォシン等の色素、アントラセン等のベンゼン 環を持つ化合物などが挙げられる。具体的には可視光で無色の蛍光染料としては、 EB - 501 (三井化学 (株)製、発光色:青色)、 EG - 302 (三井化学 (株)製、発光色： 黄緑色)、 EG— 307 (三井ィ匕学 (株)製、発光色:緑色)、 ER— 120 (三井化学 (株)製 、発光色：赤色)、 ER-122 (三井化学 (株)製、発光色：赤色)、蛍光増白剤と呼ばれ るュビテックス OB (チバガイギ一社製、発光色:青色）、ユーロピウムーテノィルトリフ ルォロアセトンキレート（シンロイヒ (株）、赤橙色)等を挙げることができる。
[0049] 有機蛍光色素の不可視インク層 136への添加量は、性能上の要求に応じて任意 に決定すればよぐ特に制約はないが、有機蛍光色素とバインダー榭脂との相溶性 が高くない場合は、あまり有機蛍光色素の配合比を大きくすると、層中で蛍光色素が 析出したりする弊害が生じる。そのため蛍光色素の配合割合は、不可視インク層全 体の 0. 01— 50重量％程度が好ましぐさらには 0. 1— 20重量％程度が好ましい。
[0050] また無機蛍光色素としては、 Ca、 Ba、 Mg、 Zn、 Cdなどの酸ィ匕物、硫化物、ケィ酸 塩、リン酸塩、タングステン酸塩などの結晶を主成分とし、 Mn、 Zn、 Ag、 Cu、 Sb、 P bなどの金属元素もしくはランタノイド類などの希土類元素を活性剤として添加して焼 成して得られる顔料を用いることができる。具体的には、 ZnO :Zn、 Br (PO) Cl:Eu、 ZnGcO : Mnゝ YO :Euゝ Y(P、 V) 0 : Buゝ YOSi:Eu、 ZnGcO : Mn等、および主に 赤外線を吸収し、アップコンバージョン発光する希土類元素含有微粒子を例示でき る。
[0051] バインダー榭脂と前記の無機蛍光色素の使用割合は、採用する無機蛍光色素の 種類によって変化するが、一般的には榭脂 Z無機蛍光色素の重量比が 1ZO. 5— 1 Z20、好ましくは 1Z5— ΙΖΙΟである。蛍光材料の使用量が少なすぎると形成され る層の発光性が充分ではなぐ又、サーマルヘッド等での転写時における箔切れが 良くない。一方、蛍光材料の使用量が多すぎると被膜形成性が劣る。
[0052] バインダー榭脂は、ェチルセルロース、ェチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロ ピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系榭脂、ポリビ- ルアルコール、ポリ酢酸ビュル、ポリビュルプチラール、ポリビュルァセタール、ポリビ -ルピロリドン等のビュル系榭脂、ポリ（メタ）アタリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等の アクリル系榭脂、ポリウレタン榭脂、ポリアミド榭脂、ポリエステル系榭脂、これらの榭 脂の混合物等が挙げられる。ノインダー榭脂としては、ポリビュルプチラール、ポリビ 二ルァセタール力 蛍光色素の移行性及び転写フィルムとした場合の保存安定性が 良好であること力も好ましい。不可視インク層 136の厚さは 0. 1-5. Og/m2に形成 するのが好ましい。
[0053] 剥離層 135は、不可視インク層 136の基材シート 134からの剥離を容易にするため に儲けられ、使用される榭脂としては、例えば、アクリル榭脂、ウレタン榭脂、これらの 各榭脂をシリコーン変性させた榭脂、ポリビュルァセタール榭脂、ポリビュルアルコー ル榭脂、もしくはそれらの混合物などが挙げられる。これらの榭脂を溶剤に溶解して 塗工液を作製し、該塗工液を塗布および乾燥して剥離層 135が形成される。剥離層 135の厚みは約 0. 1-5. O /z m程度である。
[0054] 基材シート 134は、転写の際の熱に対する耐熱性と、ある程度の強度を有し寸法安 定性のあるものであればよぐ例えば、紙、各種加工紙、プラスチックフィルム等が用 いられる。プラスチックフィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリェ ステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリサルホン、ポリフエ-レンサルファイド、ポリ エチレンナフタレート、 1, 4 ポリシクロへキシレンジメチルテレフタレート、ァラミド、ポ リカーボネート、ポリビュルアルコール、セロファン等が挙げられる。耐熱性基材フィル ム 2の厚さは、 0. 5— 50 m力 子ましく、より好ましくは 3— 10 mである。また好まし V、材質は、ポリエチレンテレフタレートフィルムである。
[0055] 図 7Cに示す熱転写シート 150は、ホログラム転写部 110、横縞転写部 122a、文字 転写部 122b及び転写部 131、 141を形成するために使用され、光回折構造層とし てのホログラム層 151、剥離層 152、及び基材シート 153が順に積層されている。以 下、この熱転写シート 150を光回折構造転写シート 150という。
[0056] ホログラム層 151は、図 8に示すように、計算機ホログラムで形成された「A」の字を 含むホログラム部 151aが一定間隔で設けられ、その周囲一面には回折格子で構成 される回折格子部 15 lbが設けられて 、る。ホログラム部 15 laは熱転写されることに よりホログラム転写部 110を形成し、回折格子部 151bは熱転写されることにより、横 縞転写部 122a、文字転写部 122b及び転写部 131、 141を形成する。点線 151cで 示す範囲は、最終画像 100の大きさを示している。尚、点線 151cは説明のために示 されたものであり、実際にホログラム層 151に施す必要はな 、。
[0057] ホログラム層 151に設けられたホログラム部 15 la及び回折格子部 15 lbの干渉縞 は、表面に凹凸パターンを有するレリーフとして記録されているもの、厚み方向に立 体的に記録されているもの、又は透過率の変化による光の振幅の変化で回折が起こ るように記録されているもののいずれであってもよい。具体的には、フレネルホログラ ム、イメージホログラム等のレーザー再生ホログラム、リップマンホログラム、レインボー ホログラム等の白色光再生ホログラム、これらの原理を利用したホログラフィックスステ レオグラム、カラーホログラム等がある。
[0058] これらのホログラムは従来既知の方法によって、図 8に示すホログラム層 151を形成 するように製造すればよい。尚、ホログラム層 151を構成する材料は被転写体へ転写 される際に、下に位置する情報が完全に隠蔽されないような大きさ（ドット）、網かけさ れたドットパターン、ある 、はその組み合わせで印字することにより当該情報を完全 に隠蔽することがな 、ので、透明である必要はな 、。
[0059] 剥離層 152は、ホログラム層 151と基材シート 153との剥離性を高めるために設け られている。構成する材料は基材シート 153に応じて適宜決めればよい。上述した各 熱転写シート 123、 150の基材シート 124、 153は、ある程度の剛性と耐熱性を有す るものであればよい。各熱転写シート 123、 133、 150全体の厚みは、サーマルへッ ドカ の熱伝導が阻害されな 、程度の厚みであればょ 、。
[0060] 以下、上述した熱転写シート 123、 133、 150を用いて、最終画像 1を形成する方 法を順を追って説明する。まず、最初に被転写体 200上に可視転写シート 123を使 用して図 9Aに示すような特定の形状としての日付情報「2004Z12Z30」で示され る熱転写情報部 121を形成する。可視転写シート 123の可視インク層 126と被転写 体 200と力重ね合わさるように、可視転写シート 123を被転写体 200の表面に対向さ せ、基材シート 124側からサーマルヘッドを当て、当該日付情報が被転写体 200上 に形成されるように加熱位置を移動させる。被転写体 200は、最終的に得る記録物 に応じて適宜決めればょ 、。
[0061] これにより、転写層 127である剥離層 125及び可視インク層 126が基材シート 124 から分離されて、日付情報を形成するように被転写体 200の表面に転写される。可 視転写シート 123は加熱されると剥離層 125から分離されるため、転写先の被転写 体 200上では図 9Bに示すように、離型剤を含まない剥離層 125が最表面となる。以 上の方法によって、熱転写情報部 121が形成される。
[0062] 次に、被転写体 200に対して、不可視転写シート 133を使用することにより、図 10 Aに示す「DNP」の文字情報で示される非転写部 132を形成する。不可視転写シー ト 133の不可視インク層 136と被転写体 200の表面とが重ね合わさるように不可視転 写シート 133を被転写体 200に対向させる。基材シート 134側からサーマルヘッドを 当て、当該文字情報が被転写体 200上に形成されるように加熱位置を移動させる。 これにより、転写層 137としての剥離層 135及び不可視インク層 136が基材シート 13 4から剥離されて被転写体 200へ文字情報を形成するように転写される。
[0063] 不可視転写シート 133は加熱されると転写層 137が剥離層 135から分離されるた め、転写先の被転写体 200上では図 10Bに示すように、離型剤を含む剥離層 135が 最表面となる。以上の方法によって、非転写部 132が形成される。尚、図 10Aにおけ る非転写部 132の文字情報「DNP」は説明の便宜上可視状態で示してあるが、剥離 層 135は可視光線下で透明であり、不可視インク層はステルスインクで構成されるた め、実際は可視光線下では視認できない。非転写部 142も非転写部 132と同様の方 法によって形成する。
[0064] 次に、熱転写情報部 121と非転写部 132、 142が形成された被転写体 200に対し て、光回折構造転写シート 150を使用することにより、ホログラム転写部 110、横縞転 写部 122a、文字転写部 122b及び転写部 131、 141を形成する。光回折構造転写 シート 150のホログラム層 151を被転写体 200の表面に重ねる。光回折構造転写シ ート 150の位置は、転写するホログラム部 15 laの位置が被転写体 200上でホロダラ ム転写部 110が形成されるべき位置になるように設定する。
[0065] このように光回折構造転写シート 150を位置させることにより、光回折構造転写シー ト 150の点線 151cで示した範囲と、被転写体 200上に形成されるべき最終画像 100 の範囲とがー致する。従って、被転写体 200の横縞転写部 122a、文字転写部 122b 及び転写部 131、 141が形成されるべき範囲には、光回折構造転写シート 150の回 折格子部 151bが重なる。サーマルヘッドを基材シート 153側から当て、ホログラム部 15 laが転写されるように加熱位置を移動させる。ホログラム部 15 laが転写された被 転写体 200を図 11に示す。
[0066] 続いて、横縞転写部 122a及び文字転写部 122bを形成する。上述したように、光 回折構造転写シート 150の回折格子部 15 lbが、被転写体 200の横縞転写部 122a 及び文字転写部 122bが形成されるべき範囲に重なって 、る状態なので、光回折構 造転写シート 150の位置は移動させなくてよい。横縞転写部 122aが形成されるべき 範囲では、回折格子部 15 lbの回折格子が横縞状に転写されるようにサーマルへッ ドの加熱位置を移動させ、かつ文字転写部 122bが形成されるべき範囲では、回折 格子が文字情報「HOLO」を形成するように移動させる。横縞転写部 122a及び文字 転写部 122bが被転写体 200上に形成された状態を図 12に示す。
[0067] 熱転写情報部 121では、上述したように、最表面の剥離層 125に離型剤が含まれ ていないため、図 13に示すように、転写された回折格子部 15 lbが熱転写情報部 12 1の剥離層 125の上に転写される。従って、回折格子部 15 lbは被転写体 200上に 既に形成されている熱転写情報部 121上にも横縞状に形成される。以上により、第 1 回折格子転写部 120が形成される。尚、回折格子部 15 lbは熱転写情報部 121上に 横縞状に形成されるので、回折格子部 151bは透明でないが熱転写情報部 121を全 て隠蔽することはない。
[0068] 続いて、転写部 131を形成する。横縞転写部 122a及び文字転写部 122bと同様の 理由により、光回折構造転写シート 150の位置は移動させなくてよい。転写部 131が 形成されるべき範囲に、回折格子部 15 lbの回折格子が転写されるようにサーマル ヘッドの加熱位置を移動させる。この際、非転写部 132へは転写を避けなくてもよい 。非転写部 132では、上述したように最表面にある剥離層 135に離型剤が含まれて V、るため、非転写部 132上には回折格子が転写されな 、からである。
[0069] これにより、図 14に示すように、非転写部 132を避けた状態で回折格子部 15 lbが 転写される。従って、被転写部 132である文字情報「DNP」の部分へは回折格子部 1 51bは転写されない。上述したように、非転写部 132の文字情報「DNP」は可視光線 下で透明であるため、「DNP」の文字部分には何もなく隙間があいているような状態 になる。これにより、第 2回折格子転写部 130が形成される。第 3回折格子転写部 14 0の形成方法は上述した第 2回折格子転写部 130の形成方法と同様である。以上の 手順によって、最終画像 100を被転写体 200上に形成することができる。被転写体 2 00全面に可視転写シート 123で印字後、通常の 3色プリントをする工程で、不可視 転写シート 133若しくは光回折構造体転写シート 150でこの順若しくはこの逆の順で 印字することによって、最終画像 100を被転写体 200上に形成してもよい。
[0070] 本発明は、上述した形態に限らず種々の形態で実施してよ!、。例えば、本形態で は最終画像 100は記録物 Aの全体に形成された力 記録物 Aの一部でもよい。また 、熱転写のための加熱方法は、サーマルヘッドに限らず網点転写ができるものであ ればよぐ例えばレーザー光でもよい。その場合は、各熱転写シートに光熱変換機能 を持たせた層を設ける必要がある。本形態では全ての転写を熱転写方式で行ったが 、非転写部 132、 142及び光回折構造に関する画像 122a、 122b, 131、 141の形 成は熱転写方式でなくてもよ 、。
[0071] 各熱転写シート 123、 133、 150には、サーマルヘッド等の加熱素子との融着を防 止したり、給紙性を改良するために基材シート 124、 134、 153の外側に背面層を設 けても良い。また、背面層により転写フィルムをロール状に巻とつたり、シート状物を 積み重ねたりした際に、背面が蛍光インク層等の表面層に接着するのを防止すること ができる。背面層は、耐熱滑性、離型性を有することが好ましい。背面層の材質とし て、硬化性シリコーンオイル、硬化性シリコーンワックス、シリコーン榭脂、フッ素榭脂 、アクリル榭脂等の剥離性を有する材料が挙げられる。背面層の厚さは通常 0. 1— 3 . に形成される。
[0072] 更に、本発明が実施可能な限りにおいて、上述した層の他に更に層が積層されて もよい。例えば、各熱転写シート 123、 133、 150の最上部に被転写体 200に対応し た接着層を設けても良い。
[0073] 文字転写部 122bは文字情報に限らず、記号や模様等の所定の形状でもよい。ま た、回折格子 151bが転写されて所定の形状を形成する箇所は、 1箇所に限らない。 熱転写情報部 121に加えて可変情報を増やすことができ、使用目的が拡張すると共 にセキュリティ性も高くなる。また、ホログラム転写部 110、第 1回折格子転写部 120、 第 2回折格子転写部 130及び第 3回折格子転写部 140に示される各模様や文字は 、上述した態様に限らない。
また、第 2回折格子転写部 130及び第 3回折格子転写部 140の形成は、先に非転 写部 132、 142の形状を避けるように回折格子部 15 lbを転写してもよい。この場合 は、非転写部 132、 142の形状に隙間が形成されるので、その隙間にステルスインク を入れればよい。後からステルスインクを入れる場合は非転写部 132、 142の最表面 に離型剤が含まれていなくてもよい。勿論、ステルスインクでなぐ通常の可視インク を用いて印字しても良い。

Claims

請求の範囲
[1] 情報が記録された被転写体上に、光回折構造転写シートに設けられた光回折構造 を含む層を転写することにより、前記記録された情報と前記光回折構造とが含まれた 画像を形成する方法であって、
前記光回折構造を含む層は、転写される前記光回折構造が前記記録された情報 との対応関係において所定の規則性を示す情報を形成するように、転写される画像 形成方法。
[2] 情報が記録された被転写体上に、光回折構造転写シートに設けられた光回折構造 を含む層が転写されることにより得られる、前記記録された情報と前記光回折構造と が含まれた記録物であって、
前記記録された情報と転写された前記光回折構造とによって形成された情報とが、 所定の規則性を生じるように対応付けられて ヽる記録物。
[3] 前記記録された情報と転写された前記光回折構造によって形成された情報とがシ ンクロして 、る請求の範囲第 2項に記載の記録物。
[4] 前記記録された情報は可視光線によっては視認できな 、インクによって記録されて いる請求の範囲第 2項又は第 3項に記載の記録物。
[5] 光回折構造転写シートから、光回折構造を含む光回折構造層を被転写体へその 被転写体の特定領域を避けて転写する光回折構造転写工程と、
可視光下では視認できないインクで構成された不可視インク部を含むインク層が基 材シート上に積層されたインク転写シートから、前記インク層を前記特定領域へ転写 するインク転写工程とを有する、
光回折構造が含まれた画像の形成方法。
[6] 前記インク転写工程にて前記インク層が転写された後に、前記光回折構造転写ェ 程にて、前記光回折構造層を転写する、請求の範囲第 5項に記載の画像形成方法。
[7] 前記基材シート上には前記インク層を含む転写層が積層され、前記インク転写ェ 程にて、前記転写層の表面に離型剤が含有されている層が残るように、前記転写層 を前記被転写体へ転写する、請求の範囲第 6項に記載の画像形成方法。
[8] 前記光回折構造転写工程にて前記光回折構造層が転写された後、前記インク転 写工程にて前記インク層を転写する、請求の範囲第 5項に記載の画像形成方法。
[9] 前記特定領域は線状の形状を有する請求の範囲第 5項一第 8項のいずれか 1項に 記載の画像形成方法。
[10] 可視光線下では視認できな 、インクで構成された不可視インク部を含むインク層が 特定領域に設けられ、かつ光回折構造を含む光回折構造層が前記特定領域を避け るように設けられて ヽる画像を有する記録物。
[11] 離型剤が含有されていない剥離層を含む転写層が基材シート上に積層された熱転 写シートを被転写体に対向させて、前記転写層をその表面に前記剥離層が残るよう にして前記被転写体へ熱転写する工程と、
前記転写層の表面に残された前記剥離層上に、光回折構造転写シートに設けられ た光回折構造を含む光回折構造層を転写する工程とを有する、
光回折構造が含まれた画像の形成方法。
[12] 前記転写層は前記剥離層上にインクが含有されたインク層が更に積層され、前記 熱転写する工程にお!、て、前記転写層を前記被転写体上で特定の形状を形成する ように熱転写する、請求の範囲第 11項に記載の画像形成方法。
[13] 前記光回折構造層を転写する工程で、前記被転写体上に転写された前記転写層 の一部に前記光回折構造を転写する、請求の範囲第 11項又は第 12項に記載の画 像形成方法。
[14] 熱転写によって形成された熱転写部と、その上に積層された光回折構造とを含む 画像を有する記録物であって、前記熱転写部の前記光回折構造が接して 、る面に は離型剤が含有されて 、な 、記録物。
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