WO2005061179A1 - Einsatzwerkzeug für eine werkzeugmaschine - Google Patents

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WO2005061179A1
WO2005061179A1 PCT/EP2004/052875 EP2004052875W WO2005061179A1 WO 2005061179 A1 WO2005061179 A1 WO 2005061179A1 EP 2004052875 W EP2004052875 W EP 2004052875W WO 2005061179 A1 WO2005061179 A1 WO 2005061179A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hub
opening
insert tool
stop
tool
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/052875
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albrecht Hofmann
Harald Krondorfer
Markus Heckmann
Thomas Schomisch
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to US10/564,669 priority Critical patent/US8608530B2/en
Priority to DE502004006279T priority patent/DE502004006279D1/de
Priority to EP04820604A priority patent/EP1697085B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/16—Bushings; Mountings

Definitions

  • the invention relates to an insert tool for a machine tool according to the preamble of claim 1.
  • An insert tool for a machine tool is known from WO 03/097299, which comprises a hub with openings for fastening the hub on a driving flange of the machine tool.
  • the hub is plugged onto a centering collar, with three fasteners designed as hooks reaching through three openings in the hub.
  • the hooks overlap the hub and hold it in the axial direction on the driving flange.
  • retaining bolts snap into recesses provided for this.
  • the insert tool is now secured in the tangential direction by the retaining bolts and held in the axial direction by the fastening hooks on the driving flange.
  • the retaining bolts are pressed out of the recesses by actuating a release button, as a result of which the insert tool and with it the hub can be turned back in the tangential direction, also referred to as the circumferential direction.
  • the mounting hooks can be disengaged from the hub and the insert tool can be removed from the drive flange.
  • the invention is based on an insert tool for a machine tool, which has a hub with at least one opening for carrying out a fastening means, via which the hub can be clamped onto a driving flange of the machine tool connected to a drive shaft, the opening having a holding area and a release area has and the release area includes a stop to limit a release movement of the fastener.
  • the opening have a convex section adjacent to the stop.
  • the hub With a stop, the hub can be brought into a very exact position relative to the driving flange when the fastener strikes the stop. This allows the hub and, with it, the insert tool to be pulled off the catch flange without snagging.
  • a breakthrough space can be created in addition to the stop, through which a cantilevered element of the fastening means, which can be used to securely hold the hub on the driving flange, can be passed without snagging.
  • a reliable, simple solution sen of the insert tool from the driving flange can be achieved in connection with a secure holding of the hub and a simple and inexpensive manufacture of the fastener.
  • the convex section can be arranged in the immediate vicinity of the stop or in an indirect environment of the stop. The distance between the convex section and the stop is a maximum of half the distance between the stop and the holding area of the opening.
  • the convex section expediently adjoins a straight section of the opening forming the stop, as a result of which a squeegee-free release of the hub can be achieved with a particularly simple manufacture of the hub and the fastening means.
  • the opening can have a first and a second area, the second area being wider in the radial direction than the first area.
  • the release movement of the fastener can be described in particular as a movement of the fastener directed in the tangential direction from the holding area into the release area.
  • the opening comprises a section which is at least 2 mm, in particular at least 3 mm, further away from the holding area in the tangential direction than the stop.
  • a protruding element of the fastening means can pass through this area. leads, which can ensure a great stability of the connection of the hub with the driving flange.
  • the stop is oriented rotated by an angle between 2 ° and 10 °, in particular between 4 ° and 7 °, against a direction of rotation of the release movement of the fastening means relative to the radial direction.
  • the hub is rotated relative to the driving flange and relative to the fastening means.
  • the fastening means performs a releasing movement in a releasing direction relative to the stop.
  • the release movement takes place in a direction of rotation, for example clockwise, aims towards the stop and is limited by it.
  • the opening has a convex, in particular radially inner section which is oriented in the tangential direction.
  • the fastening means can be guided from the releasing area into the holding area and back without elastic deformation, as a result of which the fastening movement or releasing movement can be made very smoothly.
  • the elongated holes are expediently each at least substantially rectangular, as a result of which a particularly reliable securing against reverse installation can be achieved.
  • the rectangularity is preserved if the elongated holes are formed from straight sections which are connected to one another by radii.
  • a section that is oriented in the tangential direction and is therefore curved is also referred to as straight.
  • a simple attachment and detachment of the insert tool on or from the driving flange by rotating the hub can be achieved if the elongated holes are each aligned in the tangential direction.
  • the hub comprises holding means for fixing the hub in the tangential direction.
  • Such holding means can be openings or shapes into which fastening means can be introduced for tangentially securing the insert tool.
  • These holding means are expediently separated from the opening, as a result of which a great stability of both the holding means and the opening can be achieved.
  • the hub contain a centering opening for centering the hub. Centering results in prepositioning of the insert tool on the driving flange, by means of which the fastening means can be simply carried out through the opening.
  • a coding and a definition of a rotational position of the insert tool when it is attached to a centering collar can be achieved if the centering opening has at least one radial recess.
  • This recess encompasses, for example, a code elevation on the driving flange, which can be used to prevent impermissible insertion tools from being attached to the driving flange.
  • the radial recess in the centering opening can be designed such that the fastening means can be passed directly through the opening when the recess engages around the elevation.
  • FIG. 1 shows an angle grinder with a cutting disc
  • FIG. 2 shows a hub of the cutting disc over a driving flange of the angle grinder
  • FIG. 3 shows a top view of the hub from FIG. 2
  • FIG. 4 shows the hub plugged onto the driving flange in a detailed view
  • 5 shows the hub fastened on the driving flange in a detailed view
  • FIG. 6 shows a plan view of an opening in a hub and a fastening means.
  • Figure 1 shows an angle grinder 2 from above with an electric motor mounted in a housing 4, not shown.
  • the angle grinder 2 can be guided via a first handle 6 and a second handle 8, the first handle 6 being fastened to a gear housing 10 in the area of an insert tool 12 and the second handle 8 extending in the longitudinal direction and in the housing 4 on one of the Insert tool 12 facing away is integrated.
  • the insert tool 12 can be driven in the direction of rotation 14 via the electric motor, a transmission (not shown) and a drive shaft (also not shown).
  • a hub 16 of the insert tool 12 is visible.
  • This hub is shown in Figure 2.
  • Abrasive body 18 of the insert tool 12 is arranged, which is fastened to the hub 16 with the aid of fastening elements 20.
  • the hub 16 of the insert tool 12, which is designed as a cutting disc, is shown in an exploded view in FIG. 2 in perspective above a driving flange 22 of the angle grinder 2.
  • This driving flange 22 comprises a centering collar 24, onto which the hub 16 with a centering opening 26 can be attached.
  • the radially innermost part of the hub 16 rests on three coding bumps 28 which extend radially outward from the centering collar 24.
  • the hub 16 lying on these coding elevations 28 can be rotated in the tangential direction 30 until three radial recesses 32 overlap the three coding elevations 28.
  • the hub 16 - and with it the entire insert tool 12 - falls somewhat lower until it comes to rest on three locking bolts 36 with its inner plate 34.
  • These three locking bolts 36 are spring-loaded and can be pressed down by an operator of the angle grinder 2 by pressing the insert tool 12.
  • the lower plate 34 of the hub 16 can be pressed down onto a bottom 38 of the driving flange 22, as a result of which fastening means 40 designed as hooks are passed through openings 42 in the lower plate 34 of the hub 16.
  • the hub 16 can now be rotated clockwise, as a result of which a radially innermost region 44 of the lower plate 34 can be passed under the coding elevations 28.
  • the breakthroughs 42 each The adjacent holding area 46 of the lower plate 34 is pushed under an obliquely aligned ramp element 48 of the fastening means 40, the fastening means 40 being pulled slightly upwards against the force of a prestressed spring (not shown).
  • the holding area 46 is pushed under a holding element 50 which is aligned parallel to the bottom 38 of the driving flange 22 and which presses the hub 16 onto the bottom 38 with the aid of the prestressed spring (not shown).
  • the locking bolts 36 come into congruence with pot-like depressions 52 of the hub 16 and snap into these depressions 52 due to a rapid rise.
  • the depressions 52 are designed as formations of the lower plate 34, so that they can be seen in FIG. 2 as essentially cylindrical elevations.
  • the hub 16 and with it the entire insert tool 12 are now fixed in the tangential direction 30 by the locking bolts 36 in the pot-like recesses 52 and held in the axial direction by the spring-loaded holding elements 50.
  • FIG. 3 shows the hub 16 of the insert tool 12 in a plan view.
  • the hub 16 comprises three identically designed openings 42 and three identical holding means designed as pot-like depressions 52, which protrude from the plane of the drawing in a plan view.
  • the openings 42 are designed in the form of two elongated holes connected to one another, which are aligned in the tangential direction 30 and parallel to one another.
  • the elongated holes are each essentially rectangular.
  • the openings 42 each include a holding area 54 and a release area 56. If an attachment means 40 is arranged in the release area 56, the attachment means 40 can be passed through the aperture 42 for attaching or detaching the hub 16. If the hub 16 is in the state in which it is fastened on the driving flange 22, a web 58 of the fastening means 40 is arranged in the holding area 54, and the holding element 50 and at least part of the ramp element 48 cover the holding area 46 of the lower one Sheet 34 of the hub 16.
  • the opening 42 comprises a radially inner section 78 which is oriented in the tangential direction.
  • the web 58 can be guided along this section 78 without being deflected in the process.
  • FIG. 4 shows a top view of a fastening means 40 passed through an opening 42 and a section of the hub 16.
  • the hub 16 is in such a position relative to the centering collar 24 that the recesses 32 in the lower plate 34 are in register with the coding elevations 28 of the centering collar 24.
  • the hub can 16 are pressed downward in the axial direction in the direction of the base 38, as a result of which the ramp element 48 and the holding element 50 of the fastening means 40 are passed through the release area 56.
  • the hub 16 rotates in the direction indicated by arrows 60, the locking bolts 36 come into alignment with the depressions 52, and the web 58 comes into the holding area 54, as shown in FIG. 5.
  • the hub 16 is released from the driving flange 22 by actuating an actuation button, not shown, by means of which the locking bolts 36 are pressed downward and out of the recesses 52.
  • the hub 16 can now be rotated counterclockwise in accordance with an arrow 62 (FIG. 5), as a result of which the fastening means 40 moves into the release area 56 in a release movement in the release direction 64.
  • the release direction is parallel to the tangential direction 30 and clockwise.
  • the release movement in the release direction 64 can be carried out by an operator of the angle grinder 2 until the web 58 of the fastening means 40 strikes a stop 66 of the opening 42. In this position, the recess 32 is aligned with the coding elevation 28 (FIG. 4), so that the hub 16 can be lifted off the driving flange 22.
  • the stop 66 is not aligned completely in the radial direction, but is oriented at an angle 67 of 95.5 ° to the release direction or tangential direction 30 and thus rotated by an angle of 5.5 ° counterclockwise to the radial direction.
  • the right of the two side walls of the web 58 aligned parallel to one another in FIG. 5 beats hereby flat against the stop 66.
  • the stop 66 is part of a bulge 68 of the lower plate 34 of the hub 16. The stop 66 or the bulge 68 limits a release movement of the hub 16.
  • the bulge 68 protrudes by an offset distance of approximately 3.2 mm into the release area 56 against the release direction 64. This corresponds to approximately 80% of a radial width 70 of the holding area 54, values between 50% and 150% of the radial width 70 also being suitable.
  • the release area 56 thus has a section 72 which is offset from the stop 66 by precisely that offset distance in the release direction 64 and is thus further away from the holding area 54 in the tangential direction by the offset distance than the stop 66.
  • the section 72 delimits a rear area 74 of the Opening 42 through which the holding element 50 can be passed when the hub 16 is attached or detached to the driving flange 22.
  • the opening 42 has a convex section 76 which is arranged adjacent to the stop 66.
  • This Convex section 76 can be designed in a manner that appears suitable to a person skilled in the art, for example with a radius or as an acute corner.
  • the presence of the convex section 76 permits the configuration of the rear region 74 in the release direction 64 behind the stop 66.
  • the fastening means 40 can have a holding element 50 which projects further in the release direction 64 than the web 58 of the fastening means 40. This enables a particularly simple, stable and inexpensive manufacture of the fastening means 40.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of an opening 80 in a hub.
  • a holding element 82 of a fastening means 84 has a rounded shape, as does a corresponding rear region 86 of the opening 80.
  • a stop 88 of the opening 80 is made shorter than the stop 66 of the opening 42, so that a convex section designed as a pointed corner 90 connects directly to the stop 88. Otherwise, the fastening means 40 and 84 and the openings 42 and 80 correspond in shape and dimensions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug (12) für eine Werkzeugmaschine, das eine Nabe (16) mit zumindest einem Durchbruch (42, 80) zur Durchführung eines Befestigungsmittels (40, 84) aufweist, über den die Nabe (16) auf einen mit einer Antriebswelle verbundenen Mitnahmeflansch (22) der Werkzeugmaschine spannbar ist, wobei der Durchbruch (42, 80) einen Haltebereich (54) und einen Lösebereich (56) aufweist und der Lösebereich (56) einen Anschlag (66, 88) zum Begrenzen einer Lösebewegung des Befestigungsmittels (40, 84) umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass der Durchbruch (42, 80) benachbart zum Anschlag (66, 88) einen konvexen Abschnitt (76, 90) aufweist.

Description

Einsatzwerkzeug für eine Werkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug für eine Werkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der WO 03/097299 ist ein Einsatzwerkzeug für eine Werkzeugmaschine bekannt, das eine Nabe mit Durchbrüchen zur Be- festigung der Nabe auf einem Mitnahmeflansch der Werkzeugmaschine umfasst. Zum Befestigen des Einsatzwerkzeugs auf dem Mitnahmeflansch wird die Nabe auf einen Zentrierbund aufgesteckt, wobei drei als Haken ausgeführte Befestigungsmittel durch drei Durchbrüche in der Nabe hindurchgreifen. Durch ein anschließendes Verdrehen der Nabe relativ zu den Haken übergreifen die Haken die Nabe und halten sie in Axialrichtung auf dem Mitnahmeflansch. Bei Erreichen einer Befestigungsstellung rasten Haltebolzen in für diese vorgesehene Ausnehmungen ein. Das Einsatzwerkzeug ist nun durch die Haltebolzen in Tangentialrichtung gesichert und durch die Befestigungshaken auf dem Mitnahmeflansch in Axialrichtung gehalten. Zum Lösen des Einsatzwerkzeugs werden die Haltebolzen durch das Betätigen eines Löseknopfs aus den Ausnehmungen herausgedrückt, wodurch das Einsatzwerkzeug und mit ihm die Nabe in Tangentialrichtung, auch als Umfangsrichtung bezeichnet, zurückdrehbar ist. Die Befestigungshaken können außer Eingriff mit der Nabe gebracht werden, und das Einsatzwerkzeug kann vom Mitnahmeflansch abgezogen werden.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug für eine Werkzeugmaschine, das eine Nabe mit zumindest einem Durchbruch zur Durchführung eines Befestigungsmittels aufweist, über den die Nabe auf einen mit einer Antriebswelle verbunde- nen Mitnahmeflansch der Werkzeugmaschine spannbar ist, wobei der Durchbruch einen Haltebereich und einen Lösebereich aufweist und der Lösebereich einen Anschlag zum Begrenzen einer Lösebewegung des Befestigungsmittels umfasst.
Es wird vorgeschlagen, dass der Durchbruch benachbart zum Anschlag einen konvexen Abschnitt aufweist. Mit einem Anschlag kann die Nabe beim Anschlagen des Befestigungsmittels an den Anschlag in eine sehr exakte Position relativ zum Mitnahmeflansch gebracht werden. Hierdurch kann ein Abziehen der Nabe und mit ihr des Einsatzwerkzeugs vom Mitnahmeflansch ohne Verhaken erreicht werden. Mit dem konvexen Abschnitt des Durchbruchs kann neben dem Anschlag ein Durchbruchsräum geschaffen werden, durch den ein ausladendes Element des Befestigungsmittels, das zur sicheren Halterung der Nabe auf dem Mitnahmeflansch Verwendung finden kann, ohne ein Verhaken hindurchgeführt werden kann. Ein zuverlässiges, einfaches Lö- sen des Einsatzwerkzeugs vom Mitnahmeflansch kann in Verbindung mit einem sicheren Halten der Nabe und einer einfachen und kostengünstigen Herstellung des Befestigungselements erreicht werden. Der konvexe Abschnitt kann in unmittelbarer Nachbarschaft zum Anschlag angeordnet sein oder in einer mittelbaren Umgebung des Anschlags. Hierbei beträgt die Entfernung zwischen dem konvexen Abschnitt und dem Anschlag maximal die Hälfte der Entfernung zwischen dem Anschlag und dem Haltebereich des Durchbruchs .
Zweckmäßigerweise schließt sich der konvexe Abschnitt direkt an einen den Anschlag bildenden geraden Abschnitt des Durchbruchs an, wodurch eine hakelfreie Lösung der Nabe bei besonders einfacher Herstellung der Nabe und des Befestigungsmit- tels erreicht werden kann.
Anstelle des Haltebereichs und des Lösebereichs kann der Durchbruch einen ersten und einen zweiten Bereich aufweisen, wobei der zweite Bereich in Radialrichtung breiter ist als der erste Bereich. Die Lösebewegung des Befestigungsmittels kann insbesondere beschrieben werden als eine in Tangentialrichtung gerichtete Bewegung des Befestigungsmittels vom Haltebereich in den Lösebereich.
Mit weiterem Vorteil umfasst der Durchbruch einen Abschnitt, der in Tangentialrichtung mindestens 2 mm, insbesondere mindestens 3 mm, weiter vom Haltebereich entfernt ist als der Anschlag. Hierdurch wird ein Hinterbereich des Durchbruchs gebildet, der vom Haltebereich mindestens 2 mm bzw. 3 mm wei- ter entfernt ist als der Anschlag. Durch diesen Bereich kann ein ausladendes Element des Befestigungsmittels hindurchge- führt werden, das für eine große Stabilität der Verbindung der Nabe mit dem Mitnahmeflansch sorgen kann.
Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Anschlag um einen Winkel zwischen 2° und 10°, insbesondere zwischen 4° und 7° entgegen einer Drehrichtung der Lösebewegung des Befestigungsmittels zur Radialrichtung gedreht ausgerichtet ist. Zum Lösen des Einsatzwerkzeugs vom Mitnahmeflansch wird die Nabe relativ zum Mitnahme- flansch und relativ zum Befestigungsmittel verdreht. Hierdurch vollzieht das Befestigungsmittel eine Lösebewegung in eine Löserichtung relativ zum Anschlag. Die Lösebewegung vollzieht sich in einer Drehrichtung, beispielsweise im Uhrzeigersinn, zielt zum Anschlag hin und wird durch ihn be- grenzt. Bei einer wie vorgeschlagenen Ausrichtung des Anschlags kann ein einfach hergestelltes Befestigungsmittel mit parallelen Seitenflächen flach an den Anschlag anschlagen. Einer Verformung des Anschlags kann entgegengewirkt werden. Durch die geringe Verdrehung zur Radialrichtung kann außerdem eine elastische Ausweichbewegung oder ein Wegdrücken des Befestigungsmittels vom Anschlag weitgehend vermieden werden.
Ein leichtes Befestigen und Lösen des Einsatzwerkzeugs am bzw. vom Mitnahmeflansch kann erreicht werden, wenn der Durchbruch einen konvexen, insbesondere radial inneren Abschnitt aufweist, der in Tangentialrichtung ausgerichtet ist. Durch ein Verdrehen der Nabe kann das Befestigungsmittel ohne eine elastische Verformung vom Lösebereich in den Haltebereich und zurück geführt werden, wodurch die Befestigungsbe- wegung oder Lösebewegung sehr leichtgängig gestaltet werden kann. Durch eine Ausbildung des Durchbruchs derart, dass der Durchbruch zwei parallel ausgerichtete und miteinander verbundene Langlöcher umfasst, kann auf besonders einfache Weise eine Sicherung gegen ein seitenverkehrtes Montieren des Einsatz- Werkzeugs auf dem Mitnahmeflansch erreicht werden.
Zweckmäßigerweise sind die Langlöcher jeweils zumindest im Wesentlichen rechteckig, wodurch eine besonders zuverlässige Sicherung gegen die seitenverkehrte Montage erreicht werden kann. Die Rechteckigkeit bleibt gewahrt, wenn die Langlöcher aus geraden Abschnitten gebildet sind, die durch Radien miteinander verbunden sind. Hierbei wird auch ein in Tangentialrichtung ausgerichteter und somit gekrümmt ausgeführter Abschnitt als gerade bezeichnet.
Ein einfaches Befestigen und Lösen des Einsatzwerkzeugs auf dem bzw. vom Mitnahmeflansch durch eine Drehbewegung der Nabe kann erreicht werden, wenn die Langlöcher jeweils in Tangentialrichtung ausgerichtet sind.
Eine besonders zuverlässige Befestigung des Einsatzwerkzeugs auf dem Mitnahmeflansch kann erreicht werden, wenn die Nabe Haltemittel zur Fixierung der Nabe in Tangentialrichtung umfasst. Solche Haltemittel können Durchbrüche oder Ausformun- gen sein, in die Befestigungsmittel zur tangentialen Sicherung des Einsatzwerkzeugs eingeführt werden können. Diese Haltemittel sind zweckmäßigerweise vom Durchbruch getrennt, wodurch eine große Stabilität sowohl der Haltemittel als auch des Durchbruchs erreicht werden kann. Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Nabe einen Zentrierdurchbruch zur Zentrierung der Nabe enthält. Durch eine Zentrierung wird eine Vorpositionierung des Einsatzwerkzeugs am Mitnahmeflansch erzielt, mittels der ein einfaches Durchfüh- ren des Befestigungsmittels durch den Durchbruch erreicht werden kann .
Eine Kodierung und eine Definition einer Drehposition des Einsatzwerkzeugs beim Aufstecken auf einen Zentrierbund kön- nen erreicht werden, wenn der Zentrierdurchbruch mindestens eine radiale Ausnehmung aufweist. Diese Ausnehmung umgreift beispielsweise eine Kodierungserhebung am Mitnahmeflansch, durch die verhindert werden kann, dass unzulässige Einsatzwerkzeuge auf dem Mitnahmeflansch befestigt werden. Außerdem kann die radiale Ausnehmung im Zentrierdurchbruch so ausgeführt sein, dass das Befestigungsmittel unmittelbar durch den Durchbruch hindurchgeführt werden kann, wenn die Ausnehmung die Erhebung umgreift.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen :
Fig. 1 einen Winkelschleifer mit einer Trennscheibe, Fig. 2 eine Nabe der Trennscheibe über einem Mitnah- meflansch des Winkelschleifers, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Nabe aus Figur 2, Fig. 4 die auf den Mitnahmeflansch aufgesteckte Nabe in einer Detailansicht, Fig. 5 die auf dem Mitnahmeflansch befestigte Nabe in einer Detailansicht und Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Durchbruch in einer Nabe und ein Befestigungsmittel .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt einen Winkelschleifer 2 von oben mit einem in einem Gehäuse 4 gelagerten, nicht näher dargestellten Elektromotor. Der Winkelschleifer 2 ist über einen ersten Handgriff 6 und einen zweiten Handgriff 8 führbar, wobei der ers- te Handgriff 6 an einem Getriebegehäuse 10 im Bereich eines Einsatzwerkzeugs 12 befestigt ist und der zweite Handgriff 8 sich in Längsrichtung erstreckt und im Gehäuse 4 auf einer dem Einsatzwerkzeug 12 abgewandten Seite integriert ist. Über den Elektromotor, ein nicht dargestelltes Getriebe und eine ebenfalls nicht dargestellte Antriebswelle ist das Einsatzwerkzeug 12 in Drehrichtung 14 antreibbar.
Wird der Winkelschleifer 2 nicht wie in Figur 1 von oben, sondern von unten betrachtet, so ist eine Nabe 16 des Ein- satzwerkzeugs 12 sichtbar. Diese Nabe ist in Figur 2 gezeigt. Um die Nabe 16 herum ist ein in Figur 1 sichtbarer Schleifmittelkörper 18 des Einsatzwerkzeugs 12 angeordnet, der mit Hilfe von Befestigungselementen 20 an der Nabe 16 befestigt ist. Die Nabe 16 des als Trennscheibe ausgebildeten Einsatzwerkzeugs 12 ist in Figur 2 in Explosionsdarstel- lung perspektivisch oberhalb eines Mitnahmeflanschs 22 des Winkelschleifers 2 dargestellt. Dieser Mitnahmeflansch 22 umfasst einen Zentrierbund 24, auf den die Nabe 16 mit einem Zentrierdurchbruch 26 aufgesteckt werden kann.
Nach einem solchen Aufstecken liegt die Nabe 16 mit ihrem radial innersten Teil auf drei Kodiererhebungen 28 auf, die sich vom Zentrierbund 24 radial nach außen erstrecken. Auf diesen Kodiererhebungen 28 aufliegend kann die Nabe 16 so lange in Tangentialrichtung 30 gedreht werden, bis drei radi- ale Ausnehmungen 32 die drei Kodiererhebungen 28 überdecken. In dieser Position fällt die Nabe 16 - und mit ihr das gesamte Einsatzwerkzeug 12 - etwas tiefer, bis sie mit ihrem inneren Blech 34 auf drei Rastbolzen 36 zu liegen kommt. Diese drei Rastbolzen 36 sind federbelastet und können von einem Bediener des Winkelschleifers 2 durch Druck auf das Einsatzwerkzeug 12 nach unten gedrückt werden. Nun kann die Nabe 16 mit ihrem unteren Blech 34 bis auf einen Boden 38 des Mitnah- meflanschs 22 gedrückt werden, wodurch als Haken ausgeführte Befestigungsmittel 40 durch Durchbrüche 42 im unteren Blech 34 der Nabe 16 hindurchgeführt werden.
Zum Befestigen des Einsatzwerkzeugs 12 auf dem Mitnahmeflansch 22 kann nun die Nabe 16 im Uhrzeigersinn gedreht werden, wodurch ein radial innerster Bereich 44 des unteren Blechs 34 unter den Kodiererhebungen 28 hindurchgeführt werden kann. Gleichzeitig wird ein den Durchbrüchen 42 jeweils benachbarter Haltebereich 46 des unteren Blechs 34 unter ein schräg ausgerichtetes Rampenelement 48 des Befestigungsmittels 40 geschoben, wobei das Befestigungsmittel 40 entgegen der Kraft einer nicht dargestellten vorgespannten Feder etwas nach oben gezogen wird. Eine genaue Beschreibung des Mitnah- meflanschs 22, der federbelasteten Rastbolzen 36 und der Befestigungsmittel 40 findet sich in der eingangs erwähnten WO 03/097299.
Beim Weiterdrehen des Einsatzwerkzeugs 12 im Uhrzeigersinn wird der Haltebereich 46 unter ein parallel zum Boden 38 des Mitnahmeflanschs 22 ausgerichtetes Halteelement 50 geschoben, das die Nabe 16 mit Hilfe der vorgespannten und nicht dargestellten Feder auf den Boden 38 drückt. Bei Erreichen einer Befestigungsstellung kommen die Rastbolzen 36 mit topfartigen Vertiefungen 52 der Nabe 16 in Deckung und rasten durch ein Hochschnellen in diese Vertiefungen 52 ein. Die Vertiefungen 52 sind als Ausformungen des unteren Blechs 34 ausgeführt, so dass sie in Figur 2 als im Wesentlichen zylindrische Erhöhun- gen zu sehen sind. Die Nabe 16 und mit ihr das gesamte Einsatzwerkzeug 12 sind nun in Tangentialrichtung 30 durch die Rastbolzen 36 in den topfartigen Vertiefungen 52 fixiert und in Axialrichtung durch die federbelasteten Halteelemente 50 gehalten.
Figur 3 zeigt die Nabe 16 des Einsatzwerkzeugs 12 in einer Draufsicht. Die Nabe 16 umfasst drei identisch ausgeführte Durchbrüche 42 und drei identische, als topfartige Vertiefungen 52 ausgestaltete Haltemittel, die in der Draufsicht aus der Zeichenebene herausragen. Die Durchbrüche 42 sind in Form von zwei miteinander verbundenen Langlöchern ausgestaltet, die in Tangentialrichtung 30 und parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Langlöcher sind jeweils im Wesentlichen rechteckig. Indem der Durchbruch 42 in Form zweier rechteckiger Langlöcher ausgestaltet ist, kann eine seitenverkehrte Montage des Einsatzwerkzeugs 12 auf einen identischen Mitnahmeflansch ohne Kodierungserhebungen vermieden werden, da das Befestigungsmittel 40 durch einen auf diese Weise seitenverkehrt angeordneten Durchbruch 42 nicht hindurchführbar ist.
Die Durchbrüche 42 umfassen jeweils einen Haltebereich 54 und einen Lösebereich 56. Bei einer Anordnung eines Befestigungsmittels 40 im Lösebereich 56 kann das Befestigungsmittel 40 durch den Durchbruch 42 zum Befestigen oder Lösen der Nabe 16 hindurchgeführt werden. Befindet sich die Nabe 16 in dem Zu- stand, in dem sie auf dem Mitnahmeflansch 22 befestigt ist, ist ein Steg 58 des Befestigungsmittels 40 im Haltebereich 54 angeordnet, und das Halteelement 50 und zumindest ein Teil des Rampenelements 48 überdecken den Haltebereich 46 des unteren Blechs 34 der Nabe 16.
Der Durchbruch 42 umfasst einen radial inneren Abschnitt 78, der in Tangentialrichtung ausgerichtet ist. Der Steg 58 kann bei einer Drehung der Nabe 16 an diesem Abschnitt 78 entlanggeführt werden, ohne dabei ausgelenkt zu werden.
Figur 4 zeigt ein durch einen Durchbruch 42 hindurchgeführtes Befestigungsmittel 40 sowie einen Ausschnitt der Nabe 16 in einer Draufsicht. Die Nabe 16 befindet sich in einer solchen Stellung relativ zum Zentrierbund 24, dass die Ausnehmungen 32 im unteren Blech 34 in Deckung mit den Kodiererhebungen 28 des Zentrierbunds 24 sind. In dieser Stellung kann die Nabe 16 in Axialrichtung nach unten in Richtung des Bodens 38 gedrückt werden, wodurch das Rampenelement 48 und das Halteelement 50 des Befestigungsmittels 40 durch den Lösebereich 56 hindurchgeführt werden. Bei einer Drehung der Nabe 16 ent- sprechend der durch Pfeile 60 angegebenen Richtung kommen die Rastbolzen 36 mit den Vertiefungen 52 in Deckung, und der Steg 58 kommt in den Haltebereich 54, wie in Figur 5 dargestellt ist.
Ein Lösen der Nabe 16 vom Mitnahmeflansch 22 wird durch die Betätigung eines nicht dargestellten Betätigungsknopfs erreicht, durch den die Rastbolzen 36 nach unten und aus den Vertiefungen 52 herausgedrückt werden. Die Nabe 16 ist nun entgegen dem Uhrzeigersinn entsprechend einem Pfeil 62 dreh- bar (Figur 5) , wodurch sich das Befestigungsmittel 40 in einer Lösebewegung in Löserichtung 64 in den Lösebereich 56 bewegt. Die Löserichtung ist parallel zur Tangentialrichtung 30 und im Uhrzeigersinn. Die Lösebewegung in Löserichtung 64 kann von einem Bediener des Winkelschleifers 2 so lange voll- zogen werden, bis der Steg 58 des Befestigungsmittels 40 an einen Anschlag 66 des Durchbruchs 42 anschlägt. In dieser Stellung ist die Ausnehmung 32 fluchtend mit der Kodiererhebung 28 angeordnet (Figur 4), so dass die Nabe 16 vom Mitnahmeflansch 22 abgehoben werden kann.
Der Anschlag 66 ist nicht ganz in Radialrichtung ausgerichtet, sondern in einem Winkel 67 von 95,5° zur Löserichtung bzw. Tangentialrichtung 30 ausgerichtet und somit um einen Winkel von 5,5° entgegen dem Uhrzeigersinn zur Radialrichtung verdreht. Die in der Figur 5 rechte der beiden parallel zueinander ausgerichteten Seitenwände des Stegs 58 schlägt hierdurch flächig an den Anschlag 66 an. Der Anschlag 66 ist ein Teil einer Ausbuchtung 68 des unteren Blechs 34 der Nabe 16. Der Anschlag 66 bzw. die Ausbuchtung 68 begrenzt eine Lösebewegung der Nabe 16. Ohne die Ausbuchtung 68 bestände die Möglichkeit, dass ein Bediener des Winkelschleifers 2 zum Lösen der Nabe 16 diese so weit entgegen dem Uhrzeigersinn dreht, dass das Halteelement 50 das untere Blech 34 wieder überdeckt und die Ausnehmung 32 nicht in Deckung mit der Kodiererhebung 28 ist. Das Lösen der Nabe 16 würde vom Bediener eine tastende Drehbewegung der Nabe 16 verlangen, bis die Kodiererhebungen 28 mit den Ausnehmungen 32 in Deckung gekommen sind. Diese Schwierigkeit ist durch die Ausbuchtung 68 mit dem Anschlag 66 überwunden.
Die Ausbuchtung 68 ragt um eine Versetzungsstrecke von etwa 3,2 mm in den Lösebereich 56 entgegen der Löserichtung 64 hinein. Dies entspricht etwa 80% einer radialen Breite 70 des Haltebereichs 54, wobei auch Werte zwischen 50% und 150% der radialen Breite 70 geeignet sind. Der Lösebereich 56 weist somit einen Abschnitt 72 auf, der um eben jene Versetzungsstrecke in Löserichtung 64 versetzt vom Anschlag 66 angeordnet ist und somit in Tangentialrichtung um die Versetzungsstrecke weiter vom Haltebereich 54 entfernt ist als der Anschlag 66. Der Abschnitt 72 begrenzt einen Hinterbereich 74 des Durchbruchs 42, durch den das Halteelement 50 bei einem Befestigen oder Lösen der Nabe 16 auf dem Mitnahmeflansch 22 hindurchgeführt werden kann.
Zur Ermöglichung der Ausgestaltung eines solchen Hinterbe- reichs 74 weist der Durchbruch 42 einen konvexen Abschnitt 76 auf, der benachbart zum Anschlag 66 angeordnet ist. Dieser konvexe Abschnitt 76 kann in einer dem Fachmann geeignet erscheinenden Weise, beispielsweise mit einem Radius oder als spitze Ecke, ausgestaltet sein. Das Vorhandensein des konvexen Abschnitts 76 erlaubt die Ausgestaltung des Hinterbe- reichs 74 in Löserichtung 64 hinter dem Anschlag 66. Hierdurch kann das Befestigungsmittel 40 ein Halteelement 50 aufweisen, das weiter in Löserichtung 64 ragt als der Steg 58 des Befestigungsmittels 40. Dies ermöglicht eine besonders einfache, stabile und preiswerte Herstellung des Befesti- gungsmittels 40.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Durchbruchs 80 in einer Nabe. Ein Halteelement 82 eines Befestigungsmittels 84 weist eine gerundete Form auf, ebenso wie ein korres- pondierender Hinterbereich 86 des Durchbruchs 80. Ein Anschlag 88 des Durchbruchs 80 ist kürzer ausgeführt als der Anschlag 66 des Durchbruchs 42, so dass ein als spitze Ecke ausgeführter konvexer Abschnitt 90 unmittelbar an den Anschlag 88 anschließt. Ansonsten entsprechen sich die Befesti- gungsmittel 40 und 84 sowie die Durchbrüche 42 und 80 in Form und Maßen.

Claims

Ansprüche
1. Einsatzwerkzeug (12) für eine Werkzeugmaschine, das eine Nabe (16) mit zumindest einem Durchbruch (42, 80) zur Durchführung eines Befestigungsmittels (40, 84) aufweist, über den die Nabe (16) auf einen mit einer Antriebswelle verbundenen Mitnahmeflansch (22) der Werkzeugmaschine spannbar ist, wobei der Durchbruch (42, 80) einen Haltebereich (54) und einen Lösebereich (56) aufweist und der Lösebereich (56) einen Anschlag (66, 88) zum Begrenzen einer Lösebewegung des Befestigungsmittels (40, 84) um- fasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (42, 80) benachbart zum Anschlag (66, 88) einen konvexen Abschnitt (76, 90) aufweist.
2. Einsatzwerkzeug (12) nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Durchbruch (42, 80) einen Abschnitt (72) aufweist, der in Tangentialrichtung (30) mindestens 2 mm, insbesondere mindestens 3 mm, weiter vom Haltebereich (54) entfernt ist als der Anschlag (66, 88).
3. Einsatzwerkzeug (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (66, 88) um einen Winkel zwischen 2° und 10° entgegen einer Drehrichtung der Lösebewegung des Befestigungsmittels (40, 84) zur Radialrichtung gedreht ausgerichtet ist.
1. Einsatzwerkzeug (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (42, 80) einen konvexen, insbesondere radial inneren Abschnitt (78) aufweist, der in Tangentialrichtung (30) ausgerichtet ist. j . Einsatzwerkzeug (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (42, 80) zwei parallel ausgerichtete und miteinander verbundene Langlöcher umfasst.
Einsatzwerkzeug (12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Langlöcher jeweils zumindest im Wesentlichen rechteckig sind.
7. Einsatzwerkzeug (12) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Langlöcher jeweils in Tangentialrichtung (30) ausgerichtet sind.
8. Einsatzwerkzeug (12) nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (16) Haltemittel zur Fixierung der Nabe (16) in Tangentialrichtung (30) umfasst.
9. Einsatzwerkzeug (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (16) einen Zentrierdurchbruch (26) zur Zentrierung der Nabe (16) enthält.
10. Einsatzwerkzeug (12) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierdurchbruch (26) mindestens eine radiale Ausnehmung (32) aufweist.
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