WO2005058723A1 - Blisterpackungsanordnung - Google Patents

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WO2005058723A1
WO2005058723A1 PCT/DE2004/002740 DE2004002740W WO2005058723A1 WO 2005058723 A1 WO2005058723 A1 WO 2005058723A1 DE 2004002740 W DE2004002740 W DE 2004002740W WO 2005058723 A1 WO2005058723 A1 WO 2005058723A1
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conductor
individual
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Ernst-Rudolf Radtke
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Ernst-Rudolf Radtke
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    • B65D2575/3218—Details with special means for gaining access to the contents
    • B65D2575/3227—Cuts or weakening lines

Definitions

  • the present invention relates to a blister pack arrangement according to the preamble of patent claim 1.
  • Blister packs containing dragees in the pockets provided are known.
  • individual conductor tracks usually run over the areas of the pockets on the surface of a sealing film which closes the pockets, so that they are interrupted when a dragee is removed from the pockets of the blister pack.
  • Blister pack arrangement of the type mentioned at the outset comprises a receiving device for the blister pack, which has an electronic unit which determines and stores the interruption for recording the medication removal.
  • a blister pack arrangement is evident, for example, from EP 0 180 073 AI.
  • the object of the present invention is to design a blister pack arrangement for a blister pack, the sealing film of which does not have any individual conductor tracks, in such a way that simple removal of coated tablets from the pockets of the blister pack and simultaneous separation of the individual conductor track of a conductor track carrier part assigned to the pocket are ensured ,
  • This object is achieved by a blister pack arrangement with the features of patent claim 1.
  • the main advantage of the present invention is that those areas of a conductor carrier part assigned to the blister pack, which cover the pockets of a blister pack and over which the individual conductor tracks run, are each separated from the conductor carrier part by a stamped line surrounding the pocket in a ring. This ensures that the coated tablets can be removed in a particularly simple and precisely defined manner.
  • the conductor track guidance over the overlap can be carried out individually via the at least two web parts or only one of the two web parts, wherein it is ensured in each case that the corresponding individual conductor track is severed each time the dragee is removed ,
  • Figure 1 is a schematic representation of a known blister pack
  • Figure la shows a section through a conductor track support part, which is to be glued with the aid of an adhesive layer to the blister pack of FIG. 1 for the production of the blister pack arrangement;
  • Figure 2 is a plan view of the blister pack of Figure 1 from the side of the thermoforming film;
  • FIG. 3 shows a view of the side of the conductor track carrier part facing the blister pack arrangement of FIGS. 1, 2;
  • FIG. 4 shows a view of the conductor track carrier part according to FIG. 3, a blister pack according to FIG. 2 being connected to the conductor track carrier part;
  • FIG. 5 shows a view of the side of the conductor track carrier part facing away from the blister pack
  • FIG. 6 the conductor track support part of FIG. 5 with a protective layer covering the conductor tracks
  • FIG. 7 shows the blister pack arrangement inserted into a receiving device comprising the electronics
  • FIG. 8 shows a view of the side of the conductor track carrier part facing away from the blister pack, three different types of web arrangements and conductor track guides being shown for the purpose of explanation;
  • FIG. 9 shows an embodiment in which the punching line separating the cover over two in the longitudinal direction of the cover has opposite web parts, the individual conductor track running over both web parts;
  • FIG. 10 shows an embodiment in which a web part, seen in the longitudinal direction of the overlap, is arranged at one end of the overlap and a further web part is arranged approximately centrally in a longitudinally extending region of the stamped line, the individual conductor track running over both web parts;
  • FIG. 11 shows a further embodiment in which the web parts are arranged similarly to FIG. 10, but the individual conductor track runs in a loop over one or the other web part; one as a book-like carrier device
  • the first thought was given to separating the overlap from the remaining area of the conductor carrier part by means of a punched line in such a way that in a simple manner it applied to the dragee from the side of the pocket and from the dragee to the sealing film and the Cover pressure exerted can be separated from the conductor track support part. If such an overlap separated from the conductor carrier part by a punching line is provided, care must be taken that on the one hand a conductor path from the conductor carrier part over the overlap is possible and that on the other hand when removing the cover when taking a dragee it is ensured that the individual Trace is interrupted.
  • the overlap to the conductor track support part via at least two web parts, the web parts mentioned interrupting the stamped line.
  • the at least two web parts are to be arranged along the course of the annular punching line in such a way that one of the web parts is severed in any case when a dragee is removed.
  • the individual conductor track assigned to the pocket must also be severed and electrically interrupted.
  • FIGS. 1 and 2 show a blister pack 1 known per se, FIG. 2 showing a top view of the blister pack 1 on the side of the thermoforming film 14 and FIG. 1 showing a side view of the blister pack 1.
  • the individual cups or bags for receiving medicaments or dragees 2 are designated by 3.
  • a conductor track carrier part 10 to be connected to the blister pack 1 comprises on its side Blister pack 1 facing side an adhesive layer 11 for gluing the conductor track carrier part 10 to the blister pack 1 and on the side facing away from the blister pack 1 connection contact pads 51, 54 of an interface 5 which, when the conductor track carrier part 10 is inserted into a receiving device 40 with an electronic unit arranged in the receiving device 40 (not designated) are electrically connected.
  • This receiving device 40 is shown in FIG.
  • an individual conductor track 52 runs from each individual connection contact pad 51 on the surface of the conductor track support part 10 via a pocket 3 of the blister pack 1 containing a dragee 2 when the blister pack is applied to a common conductor track 53, which in turn has a common connection contact pad 54 is connected to the interface 5.
  • a display for displaying the data relating to dragee withdrawals is designated 45.
  • Each pocket 3 of the blister pack 1 is assigned an opening 4 of the conductor track carrier part 10, wherein when a dragee is removed by exerting pressure against a pocket 3 of the blister pack 1 containing a dragee 2, the sealing film 13 is cut and the dragee through the opening 4 of the conductor track carrier part 10 is pushed through.
  • FIG. 3 shows the conductor track carrier part 10 from the side facing the blister pack 1, the blister pack 1, however, not yet being arranged or fastened to the conductor track carrier part 10.
  • FIG. 4 shows a corresponding view of the conductor track carrier part 10, but the blister pack 1 is already connected to the conductor track carrier part 10.
  • the opening 4 for taking the dragee is formed by introducing an annularly closed stamping line 41 in the conductor track carrier part 10, each of which separates that area from the conductor track support part 10 which covers the area of an assigned pocket 3 of the blister pack 1.
  • the area separated by the stamped line 41 from the conductor track support part 10 is referred to as overlap 30. Therefore, if a pressure is exerted against the conductor support part 10 during a dragee removal, the corresponding overlap 30 is pressed out of the conductor support part 10 to form the opening 4 because of the punched line 41.
  • FIG. 5 shows a view of the conductor track support part 10 from the side facing away from the blister pack 1 connected to it.
  • FIG. 6 shows that a protective layer 12 can be applied on the surface of the conductor carrier part 10 facing away from the blister pack 1, which protective layer 12 covers at least the outer surface of the individual conductor paths 52 and the common conductor path 53.
  • the connection contact pads 51, 54 of the interface 5 are recessed in order to enable reliable contacting with the receiving device 40.
  • the overlaps 30 are each connected to the conductor track support part 10 via at least two web parts 42, 43, each web part 42, 43 representing an interruption of the punching line 41, as can be seen in particular from FIG. 3.
  • the web parts 42, 43 are distributed over the circumference of the punching line 41 in such a way that dragee removal is only possible in such a way that at least one web part 42 or 43 is cut through and the overlap 30 is lifted out of the plane of the conductor carrier part 10, which is not the case in each case severed Web part 43 or 42 can serve as a hinge axis when pivoting the cover 30.
  • the web parts 42, 43 are arranged opposite one another in the punching line 41 in the direction of the longer extension (longitudinal direction) of the overlap 30, so that at least one of these web parts or both web parts are inevitably cut when a dragee is removed.
  • the individual conductor track 52 runs in the longitudinal direction over the cover 30 and over the web parts 42 and 43.
  • the individual conductor track 52 preferably runs along the longitudinal center line L of the cover 30.
  • a web part 43 seen in the longitudinal direction of the overlap 30, is arranged at one end of the overlap 30 and a further web part 42 is arranged approximately centrally in a longitudinally extending region of the stamped line 41, the individual conductor track 52 over both web parts 42, 43 runs.
  • One web part 43 is preferably arranged outside the longitudinal center line L of the cover 30.
  • the further web part 42 is preferably located on the side of the longitudinal center line L facing away from the one web part 43, in particular outside the cross center line Q of the cover 30.
  • the individual conductor track 52 can extend over the cover 30 in any shape.
  • the one web part 43 is again seen at the end of the punching line 41 in the direction of the longitudinal center line L.
  • the other web part 42 is relatively wide and is located approximately on the axis of the transverse center line Q.
  • the individual conductor track 52 runs thereby coming from the conductor track support part 10 via the web part 42 to the cover 30, forms a loop there and runs from the cover 30 via the web part 42 back to the conductor track support part 10.
  • the cover 30 is opened in any case, that the web part 42 and the conductor track 52 running above it are interrupted.
  • FIG. 8 shows an example of all three embodiments of FIGS. 9 to 11 in a conductor pattern comprising the individual conductor tracks 52, the common conductor track 53 and the connection contact pads 51, 54 of the interface 5.
  • FIGS. 12 to 16 show a carrier part 60 designed in the form of a book, in which the conductor track carrier part 10, as a first part, can be congruently folded around a fold line 61 to form a second part 63, which is connected to the conductor track carrier part 10.
  • insertion openings 62 are arranged which are aligned with the punching lines 41 when the parts 10 and 63 are folded together in book-like fashion along the folding line 61.
  • a blister pack 1 is arranged on the second part 63 in such a way that its pockets 3 engage in the insertion openings 62 of the part 63, the blister pack 1 being aligned with the part 63 and also with the conductor carrier part part 10 at the same time ,
  • the parts 10 and 63 are then folded onto one another in a book-like manner around the fold line 61 and connected to one another, preferably glued to one another.
  • the blister pack 1 is then in the exactly correct position between the parts 10 and 63.
  • the parts 10 and 63 are preferably dimensioned such that they protrude beyond the blister pack 1 on all sides, the protruding edge regions of the parts 10 and 63 being fixed are glued to each other so that the blister pack 1 cannot be separated and removed.
  • a single insertion opening 62 ' can also be provided, which can accommodate all the pockets of the blister pack 1 at the same time.
  • FIGS. 12 to 14 show a view of the carrier part 60 from the inside, the blister pack 1 being inserted according to FIG. 13 and already being inserted according to FIG. 14.
  • FIG. 15 shows part 63 with the blister pack 1 inserted from the outside and
  • FIG. 16 shows a view of the carrier part 10 from the outside.
  • FIGS. 17a to 17c A further embodiment of the invention is explained below in connection with FIGS. 17a to 17c. Details of FIGS. 17a to 17c, which have already been explained in connection with the preceding figures, are designated in the corresponding manner, although a “'” is added to the respective reference numbers.
  • FIG. 17b shows a conductor track support part 10 'which has the individual contact connection pads 51', the individual conductor tracks 52 ', the common conductor track and the common connection contact patch on the side facing the blister pack 1' (FIG. 17a).
  • an electrically insulating, dielectric layer 64 ' which covers the individual conductor tracks 52' and the common conductor track at least in the area in which the blister pack 1 'according to FIG. 17c is preferably through Gluing the sealing film 13 'to the dielectric layer 64' is applied.
  • 17d and 17e show a modification of the conductor track carrier part 10 ', in which an adhesive layer 66' is applied to the dielectric layer 64 'and is covered by a release film 65'.
  • the peel-off film 65 ' according to FIG. 17d preferably projects on one side beyond the adhesive layer 66', so that an area is formed which can be gripped manually by the adhesive layer 66 'in order to peel off the peel-off film 65'. After peeling off the / peeling film 65 ', the then exposed adhesive layer 66' can be connected to the blister pack 1 simply by pressing against the sealing film 13 'of the blister pack 1'.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blisterpackungsanordnung mit einer Blisterpackung (1) und einem damit verbundenen Leiterbahnträgerteil (10), wobei Öffnungen (4) des Leiterbahnträgerteiles (10) zu Taschen (3) der Blisterpackung (1) ausgerichtet sind, und wobei bei einer Entnahme eines Dragees (2) aus einer Tasche (3) eine die Tasche (3) verschliessende Siegelfolie (13) der Blisterpackung (1) durchtrennbar und das Dragee (2) durch eine ihr zugeordnete Öffnung (4) entnehmbar ist. Die Öffnungen (4) sind durch in dem Leiterbahnträgerteil (10) angeordnete Stanzlinien (41) gebildet, die die den Taschen (2) jeweils zugeordneten Bereiche ringförmig umgeben und durch wenigstens zwei Stegteile (43) unterbrochen sind, über die eine durch die Stanzlinie (41) aus dem Leiterbahnträgerteil (10) abgetrennte, die Tasche (2) überdeckende Überdeckung (30) mit dem Leiterbahnträgerteil (10) in Verbindung steht. Die Stegteile (43) sind so über den Umfang der Stanzlinie (41) verteilt, dass beim Ausdrücken eines Dragees (2) aus einer Tasche (3) wenigstens ein Stegteil (43) durchtrennt wird. Das Leiterbahnträgerteil (10) weist an seiner der Blisterpackung (1) abgewandten Seite individuelle Leiterbahnen (52) auf, die jeweils ausgehend von einem individuellen Anschlusskontaktfleck (51) über wenigstens das Stegteil (43) verläuft, das bei einer Drageeentnahme unterbrochen wird.

Description

Blisterpac.kungsanordn.ung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blisterpackungsanordnung nach dem Oberbegriff des Patenanspruches 1.
Blisterpackungen, die in dafür vorgesehenen Taschen Dragees enthalten, sind bekannt. Dabei verlaufen üblicherweise auf der die Taschen verschließenden Oberfläche einer Siegelfolie individuelle Leiterbahnen übex die Bereiche der Taschen, so dass sie bei der Entnahme eines Dragees aus den Taschen der Blisterpackung unterbrochen werden. Eine
Blisterpackungsanordnung der eingangs genannten Art umfasst eine Aufnahmevorrichtung für die Blisterpackung, welche eine Elektronikeinheit aufweist, die die Unterbrechung zur Erfassung der Medikamentenentnahme ermittelt und speichert. Beispielsweise geht eine derartige Blisterpackungsanordnung aus der EP 0 180 073 AI hervor.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Blisterpackungsanordnung für eine Blisterpackung, deren Siegelfolie keine individuellen Leiterbahnen aufweist, so auszugestalten, dass eine einfache Entnahme von Dragees aus den Taschen der Blisterpackung und eine gleichzeitige Durchtrennung der der Tasche jeweils zugeordneten individuellen Leiterbahn eines Leiterbahnträgerteils sichergestellt sind. Diese Aufgabe wird durch eine Blisterpackungsanordnung mit den Merkmalen des Patenanspruches 1 gelöst.
Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass diejenigen Bereiche eines der Blisterpackung zugeordneten Leiterbahnträgerteils, die die Taschen einer Blisterpackung überdecken und über die die individuellen Leiterbahnen verlaufen, jeweils vom Leiterbahntragerteil durch eine die Tasche ringförmig umgebende Stanzlinie getrennt sind. Dadurch wird erreicht, dass die Dragees besonders einfach und genau definiert entnehmbar sind.
Dadurch, dass wenigstens zwei Stegteile vorgesehen sind, über die der durch die Stanzlinie von dem Leiterbahntragerteil abgetrennte Bereich (im folgenden Überdeckung genannt) mit dem Leiterbahntragerteil verbunden ist, werden vorteilhafter Weise ein ganz gezieltes und definiertes Aufklappen der Überdeckung bei der Entnahme eines Dragees aus der der Überdeckung zugeordneten Tasche und eine sichere Durchtrennung der zugeordneten individuellen Leiterbahn sichergestellt. Vorteilhafter Weise kann die Leiterbahnführung über die Überdeckung in Abhängigkeit von den für die Überdeckung gewünschten Auf lappungsparametern individuell über die wenigstens beiden Stegteile oder über nur eines der beiden Stegteile erfolgen, wobei jeweils sichergestellt ist, dass bei jeder Dragee-Entnahme die entsprechende individuelle Leiterbahn durchtrennt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer Darstellung eine an sich bekannte Blisterpackung;
Figur la einen Schnitt durch ein Leiterbahntragerteil, das mit der Hilfe einer Klebeschicht mit der Blisterpackung der Figur 1 zur Herstellung der Blisterpackungsanordnung zu verkleben ist;
Figur 2 eine Aufsicht auf die Blisterpackung der Figur 1 von der Seite der Tiefziehfolie her;
Figur 3 eine Ansicht der der Blisterpackungsanordnung der Figuren 1, 2 zugewandten Seite des Leiterbahnträgerteils ;
Figur 4 eine Ansicht des Leiterbahnträgerteils gemäß Figur 3, wobei mit dem Leiterbahntragerteil eine Blisterpackung gemäß Figur 2 verbunden ist;
Figur 5 eine Ansicht der der Blisterpackung abgewandten Seite des Leiterbahnträgerteils;
Figur 6 das Leiterbahntragerteil der Figur 5 mit einer die Leiterbahnen überdeckenden Schutzschicht ;
Figur 7 die in einer die Elektronik umfassenden Aufnahmeeinrichtung eingeschobene Blisterpackungsanordnung;
Figur 8 eine Ansicht der der Blisterpackung abgewandten Seite des Leiterbahnträgerteils, wobei zum Zwecke der Erläuterung drei verschiedenartige Steganordnungen und Leiterbahnführungen dargestellt sind;
Figur 9 eine Ausführungsform, bei der die die Überdeckung abtrennende Stanzlinie an zwei sich in der Längsrichtung der Überdeckung gegenüberliegenden Seiten Stegteile aufweist, wobei die individuelle Leiterbahn über beide Stegteile verläuft ;
Figur 10 eine Ausführungsform, bei der ein Stegteil in der Längsrichtung der Überdeckung gesehen an einem Ende der Überdeckung und ein weiteres Stegteil etwa mittig in einem in Längsrichtung verlaufenden Bereich der Stanzlinie angeordnet sind, wobei die individuelle Leiterbahn über beide Stegteile verläuft;
Figur 11 eine weitere Ausführungsform, bei der die Stegteile ähnlich der Figur 10 angeordnet sind, die individuelle Leiterbahn jedoch schleifenförmig über das eine oder das andere Stegteil verläuft; ein als buchartige Trägereinrichtung ausge¬
Figuren staltetes Leiterbahntragerteil; und 12 bis 16 Figuren Weiterbildungen der Erfindung 17a bis 17e
Zu der Erfindung führten die folgenden Überlegungen: Wenn bei einer an sich bekannten, handelsüblichen Blisterpackung, die keine über die ihren Taschen zugeordneten Bereiche der Siegelfolie verlaufenden individuellen Leiterbahnen aufweist, ein Leiterbahntragerteil mit Überdeckungen für die genannten Bereiche der Siegelfolie vorgesehen werden soll, wobei über die Überdeckungen die individuellen Leiterbahnen verlaufen, soll sichergestellt werden, dass bei der üblichen Entnahme eines Dragees aus einer Tasche mit dem Öffnen des Bereiches der Siegelfolie der Blisterpackung gleichzeitig auch sauber und einfach sowie definiert die über dem Bereich angeordnete Überdeckung des Leiterbahnträgerteils aus dem Leiterbahntragerteil heraus getrennt wird. Nur dann ist eine einfache und saubere Dragee-Entnahme sichergestellt. In diesem Zusammenhang wurde nun erstmals der Gedanke gefasst, die Überdeckung durch eine Stanzlinie vom restlichen Bereich des Leiterbahnträgerteils so zu trennen, dass sie in einer einfachen Weise bei einem von der Seite der Tasche her auf das Dragee und von dem Dragee auf die Siegelfolie und die Überdeckung ausgeübten Druck aus dem Leiterbahntragerteil heraustrennbar ist. Wenn man eine solche durch eine Stanzlinie vom Leiterbahntragerteil getrennte Überdeckung vorsieht, muss dafür Sorge getragen werden, dass zum einen eine Leiterbahnführung vom Leiterbahntragerteil über die Überdeckung möglich ist und dass zum andern beim Heraustrennen der Überdeckung bei einer Dragee-Entnahme sichergestellt ist, dass die individuelle Leiterbahn unterbrochen wird. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Überdeckung über mindestens zwei Stegteile mit dem Leiterbahntragerteil zu verbinden, wobei die genannten Stegteile die Stanzlinie unterbrechen. Dabei sind die wenigstens zwei Stegteile entlang des Verlaufes der ringförmigen Stanzlinie so anzuordnen, dass bei einer Dragee-Entnahme auf jeden Fall eines der Stegteile durchtrennt wird. Beim Durchtrennen genau dieses Stegteiles muss die der Tasche zugeordnete individuelle Leiterbahn ebenfalls durchtrennt und elektrisch unterbrochen werden.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine an sich bekannte Blisterpackung 1, wobei die Figur 2 eine Draufsicht der Blisterpackung 1 auf die Seite der Tiefziehfolie 14 und die Figur 1 eine Seitenansicht der Blisterpackung 1 zeigen. Die einzelnen Becher bzw. Taschen zur Aufnahme von Arzneimitteln bzw. Dragees 2 sind mit 3 bezeichnet.
Gemäß Figur la umfasst ein mit der Blisterpackung 1 zu verbindendes Leiterbahntragerteil 10 an seiner der Blisterpackung 1 zugewandten Seite eine Klebeschicht 11 zum Verkleben des Leiterbahnträgerteiles 10 mit der Blisterpackung 1 und an der der Blisterpackung 1 abgewandten Seite Anschlusskontaktflecken 51, 54 einer Schnittstelle 5, die beim Einschieben des Leiterbahnträgerteiles 10 in eine Aufnahmeeinrichtung 40 mit einer in der Aufnahmeeinrichtung 40 angeordneten Elektronikeinheit (nicht bezeichnet) elektrisch verbunden werden. In der Figur 7 ist diese Aufnahmeeinrichtung 40 dargestellt. In an sich bekannter Weise verläuft von jedem individuellen Anschlusskontaktfleck 51 eine individuelle Leiterbahn 52 auf der Oberfläche des Leiterbahnträgerteiles 10 über eine, bei aufgebrachter Blisterpackung, ein Dragee 2 enthaltende Tasche 3 der Blisterpackung 1 zu einer gemeinsamen Leiterbahn 53, die wiederum mit einem gemeinsamen Anschlusskontaktfleck 54 mit der Schnittstelle 5 verbunden ist. Ein Display zur Anzeige der die Dragee-Entnahmen betreffenden Daten ist mit 45 bezeichnet.
Jeder Tasche 3 der Blisterpackung 1 ist eine Öffnung 4 des Leiterbahnträgerteiles 10 zugeordnet, wobei bei einer Dragee- Entnahme durch die Ausübung eines Druckes gegen eine ein Dragee 2 enthaltende Tasche 3 der Blisterpackung 1 die Siegelfolie 13 durchtrennt und das Dragee durch die Öffnung 4 des Leiterbahnträgerteiles 10 hindurch gedrückt wird. Die Figur 3 zeigt das Leiterbahntragerteil 10 von der, der Blisterpackung 1 zugewandten Seite, wobei die Blisterpackung 1 jedoch noch nicht an dem Leiterbahntragerteil 10 angeordnet bzw. befestigt ist. Die Figur 4 zeigt eine entsprechende Ansicht des Leiterbahnträgerteiles 10, wobei jedoch die Blisterpackung 1 bereits mit dem Leiterbahntragerteil 10 verbunden ist.
Erfindungsgemäß wird die Öffnung 4 zur Dragee-Entnahme dadurch gebildet, dass in dem Leiterbahntragerteil 10 eine ringförmig geschlossene Stanzlinie 41 eingebracht ist, die jeweils denjenigen Bereich von dem Leiterbahntragerteil 10 abtrennt, der dem Bereich einer zugeordneten Tasche 3 der Blisterpackung 1 überdeckt. Im folgenden wird daher der durch die Stanzlinie 41 vom Leiterbahntragerteil 10 abgetrennte Bereich als Überdeckung 30 bezeichnet. Wenn daher bei einer Dragee- Entnahme ein Druck gegen das Leiterbahntragerteil 10 ausgeübt wird, wird die entsprechende Überdeckung 30 wegen der Stanzlinie 41 aus dem Leiterbahntragerteil 10 zur Bildung der Öffnung 4 herausgedrückt.
Die Figur 5 zeigt eine Ansicht auf das Leiterbahntragerteil 10 von der der damit verbunden Blisterpackung 1 abgewandten Seite her.
Die Figur 6 zeigt, dass auf der der Blisterpackung 1 abgewandten Oberfläche des Leiterbahnträgerteiles 10 eine Schutzschicht 12 aufgebracht sein kann, die mindestens die äußere Oberfläche der individuellen Leiterbahnen 52 und der gemeinsamen Leiterbahn 53 schützend überdeckt. Die Anschlusskontaktflecken 51, 54 der Schnittstelle 5 sind ausgespart, um eine sichere Kontaktgabe zu Aufnahmeeinrichtung 40 zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß sind die Überdeckungen 30 jeweils über wenigstens zwei Stegteile 42, 43 mit dem Leiterbahntragerteil 10 verbunden, wobei jedes Stegteil 42, 43 eine Unterbrechung der Stanzlinie 41 darstellt, wie dies insbesondere aus der Figur 3 ersichtlich ist.
Die Stegteile 42, 43 sind so über den Umfang der Stanzlinie 41 verteilt, dass eine Dragee-Entnahme nur so möglich ist, dass wenigstens ein Stegteil 42 oder 43 durchtrennt und die Überdeckung 30 aus der Ebene des Leiterbahnträgerteiles 10 herausgehoben wird, wobei das jeweils nicht durchtrennte Stegteil 43 oder 42 als Scharnierachse beim Verschwenken der Überdeckung 30 dienen kann.
Im Zusammenhang mit den Figuren 9 bis 11 werden nun beispielhafte und besonders bevorzugte Anordnungen der Stegteile 42, 43 in der Stanzlinie 41 erläutert. Gemäß Figur 9 sind die Stegteile 42, 43 sich in der Richtung der längeren Erstreckung (Längsrichtung) der Überdeckung 30 gegenüberliegend in der Stanzlinie 41 angeordnet, so dass bei einer Dragee-Entnahme zwangsläufig wenigstens eines dieser Stegteile oder beide Stegteile durchtrennt werden. In diesem Fall verläuft die individuelle Leiterbahn 52 in der Längsrichtung über die Überdeckung 30 und über die Stegteile 42 und 43. Vorzugsweise verläuft die individuelle Leiterbahn 52 entlang der Längsmittellinie L der Überdeckung 30.
Gemäß Figur 10 sind ein Stegteil 43- in der Längsrichtung der Überdeckung 30 gesehen an einem Ende der Überdeckung 30 und ein weiteres Stegteil 42 etwa mittig in einem in Längsrichtung verlaufenden Bereich der Stanzlinie 41 angeordnet, wobei die individuelle Leiterbahn 52 über beide Stegteile 42, 43 verläuft. Dabei ist das eine Stegteil 43 vorzugsweise außerhalb der Längsmittellinie L der Überdeckung 30 angeordnet. Das weitere Stegteil 42 befindet sich vorzugsweise auf der dem einen Stegteil 43 abgewandten Seite der Längsmittellinie L, insbesondere außerhalb der Quermittellinie Q der Überdeckung 30. Die individuelle Leiterbahn 52 kann in beliebiger Form über die Überdeckung 30 verlaufen.
Gemäß Figur 11 befindet sich das eine Stegteil 43 wieder in Richtung der Längsmittellinie L gesehen an einem Ende der Stanzlinie 41. Das andere Stegteil 42 ist relativ breit ausgebildet und befindet sich etwa auf der Achse der Quermittellinie Q. Die individuelle Leiterbahn 52 verläuft dabei vom Leiterbahntragerteil 10 her kommend über das Stegteil 42 auf die Überdeckung 30, bildet dort eine Schleife und verläuft von der Überdeckung 30 über das Stegteil 42 zurück auf das Leiterbahntragerteil 10. Bei einer Dragee- Entnahme wird die Überdeckung 30 in jedem Falle so geöffnet, dass die das Stegteil 42 und die darüber verlaufende Leiterbahn 52 unterbrochen werden.
Die Figur 8 zeigt beispielhaft alle drei Ausführungsformen der Figuren 9 bis 11 in einem die individuellen Leiterbahnen 52, die gemeinsame Leiterbahn 53 und die Anschlusskontaktflecken 51, 54 der Schnittstelle 5 umfassenden Leiterbahnmuster.
Die Figuren 12 bis 16 zeigen ein buchartig ausgestaltetes Trägerteil 60, bei dem das Leiterbahntragerteil 10 als ein erstes Teil deckungsgleich um eine Faltlinie 61 zu einem zweiten Teil 63 faltbar ist, das mit dem Leiterbahntragerteil 10 verbunden ist. In dem zweiten Teil 63 sind Einstecköffnungen 62 angeordnet, die zu den Stanzlinien 41 ausgerichtet sind, wenn die Teile 10 und 63 entlang der Faltlinie 61 buchartig aufeinandergefaltet sind. Zur Herstellung der vorliegenden Blisterpackungsanordnung 10 wird eine Blisterpackung 1 so auf dem zweiten Teil 63 angeordnet, dass ihre Taschen 3 in die Einstecköffnungen 62 des Teiles 63 eingreifen, wobei gleichzeitig die Blisterpackung 1 in der erforderlichen Weise zum Teil 63 und auch zum Leiterbahnträgerteilteil 10 ausgerichtet wird. Danach werden die Teile 10 und 63 buchartig um die Faltlinie 61 aufeinander geklappt und miteinander verbunden, vorzugsweise aneinander verklebt. Die Blisterpackung 1 befindet sich dann in der genau richtigen Lage zwischen den Teilen 10 und 63. Die Teile 10 und 63 sind dabei vorzugsweise so bemessen, dass sie an allen Seiten über die Blisterpackung 1 überstehen, wobei die überstehenden Randbereiche der Teile 10 und 63 fest miteinander verklebt sind, so dass ein Auftrennen und eine Entnahme der Blisterpackung 1 nicht möglich ist.
Es wird darauf hingewiesen, dass anstelle der mehreren einzelnen Einstecköffnungen 62 auch eine einzige Einstecköffnung 62' vorgesehen werden kann, die alle Taschen der Blisterpackung 1 gleichzeitig aufnehmen kann.
Die Figuren 12 bis 14 zeigen eine Ansicht des Trägerteiles 60 von innen, wobei gemäß Figur 13 die Blisterpackung 1 gerade eingesetzt wird und gemäß Figur 14 bereits eingesetzt ist. Die Figur 15 zeigt das Teil 63 mit der eingesetzten Blisterpackung 1 von außen und die Figur 16 zeigt eine Ansicht des Trägerteiles 10 von außen.
Im Folgenden wird im Zusammenhang mit den Figuren 17a bis 17c eine weitere Ausführungsform der Erfindung erläutert. Einzelheiten der Figuren 17a bis 17c, die bereits im Zusammenhang mit den voranstehenden Figuren erläutert wurden, sind in der entsprechenden Weise bezeichnet, wobei jedoch an die jeweiligen Bezugszahlen ein „'" angefügt ist.
Die Figur 17b zeigt ein Leiterbahntragerteil 10', das die individuellen Kontaktanschlussflecken 51' , die individuellen Leiterbahnen 52' , die gemeinsame Leiterbahn und den gemeinsamen Anschlusskontaktfleck auf der der Blisterpackung 1' (Figur 17a) zugewandten Seite aufweist. Auf der der Blisterpackung 1' zugewandten Seite des Leiterbahnträgerteils 10' ist eine elektrisch isolierende, dielektrische Schicht 64' angeordnet, die die individuellen Leiterbahnen 52' und die gemeinsame Leiterbahn zumindest in dem Bereich überdeckt, in dem gemäß Figur 17c die Blisterpackung 1' vorzugsweise durch Verkleben der Siegelfolie 13' an der dielektrischen Schicht 64' aufgebracht wird. Die Figuren 17d und 17e zeigen eine Modifikation des Leiterbahnträgerteiles 10' , bei der auf der dielektrischen Schicht 64' eine Klebeschicht 66' aufgebracht ist, die durch eine Abziehfolie 65' überdeckt ist. Vorzugsweise ragt die Abziehfolie 65' gemäß Figur 17d an einer Seite über die Klebeschicht 66' hinaus, so dass ein Bereich gebildet wird, der zum Abziehen der Abziehfolie 65' von der Klebeschicht 66' manuell ergriffen werden kann. Nach dem Abziehen der /Abziehfolie 65' kann die dann freiliegende Klebeschicht 66' einfach durch Drücken gegen die Siegelfolie 13' der Blisterpackung 1' mit der Blisterpackung 1 verbunden werden.
Es ist auch denkbar, die elektrisch isolierende Schicht 64' gleichzeitig als Klebeschicht auszubilden, sodass sie direkt mit der Siegelfolie 13' der Blisterpackung 1' verbindbar ist.
Es wird darauf hingewiesen, dass auch die Ausführungsformen der Trägerteile 10' der Figuren 17b bis 17e Teil eigner im Zusammenhang mit den Figuren 12 bis 16 erläuterten buchartigen Trägereinrichtung sein können.
Bezugszeichenliste
1, 1' Blisterpackung
2 , 2' Dragee
3, 3' Tasche
4 Öffnung
5 Schnittsstelle
10 , 10' Leiterbahntragerteil
11 Klebeschicht
12 Schutzschicht 13, 13' Siegelfolie 14 Tiefziehfolie
30 Überdeckung
40 Aufnahmeeinrichtung
41 Stanzlinie
42 Stegteil
43 Stegteil
45 Display
51, 51' individueller Anschlusskontaktfleck
52, 52' individuelle Leiterbahn
53 gemeinsame Leiterbahn
54 gemeinsamer Anschlusskontaktfleck
60 Trägerteil
61 Faltlinie
62 , 62' Einstecköffnungen
63 Teil
64' dielektrische Schicht
65' Abziehfolie
66' Klebeschicht
L Längsmittellinie
Q Quermittellinie

Claims

Patentansprüche
Blisterpackungsanordnung mit einer Blisterpackung (1) und einem damit verbundenen Leiterbahntragerteil (10), wobei Öffnungen (4) des Leiterbahnträgerteiles (10) zu Taschen (3) der Blisterpackung (1) ausgerichtet sind, und wobei bei einer Entnahme eines Dragees (2) aus einer Tasche (3) eine die Tasche (3) verschließende Siegelfolie (13) der Blisterpackung (1) durchtrennbar und das Dragee (2) durch eine ihr zugeordnete Öffnung (4) entnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (4) durch in dem Leiterbahntragerteil (10) angeordnete Stanzlinien (41) gebildet sind, die die den Taschen (3) jeweils zugeordneten Bereiche jeweils ringförmig umgeben und durch wenigstens zwei Stegteile (42, 43) unterbrochen sind, über die eine durch die Stanzlinie (41) aus dem Leiterbahntragerteil (10) abgetrennte, die Tasche (3) überdeckende Überdeckung (30) mit dem
Leiterbahntragerteil (10) in Verbindung steht, dass die Stegteile (42, 43) so über den Umfang der Stanzlinie (41) verteilt sind, dass beim Ausdrücken eines Dragees (2) aus einer Tasche (3) wenigstens ein Stegteil (42) durchtrennt wird, und dass das Leiterbahntragerteil (10) individuelle Leiterbahnen (52) aufweist, die jeweils ausgehend von einem individuellen Anschlusskontaktfleck (51) über wenigstens das eine Stegteil (42) verläuft, das bei einer Drageeentnahme unterbrochen wird. Blisterpackungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede individuelle Leiterbahn (52) an ihrer dem ihr zugeordneten individuellen Anschlusskontaktfleck (51) abgewandten Seite mit einer gemeinsamen Leiterbahn (53) verbunden ist, die mit einem gemeinsamen Anschlusskontaktfleck (54) in Verbindung steht .
Blisterpackungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die individuellen Anschlusskontaktflecken (51) und der gemeinsame Anschlusskontaktfleck (54) Teil einer Schnittstelle (5) sind, die beim Einstecken der Blisterpackungsanordnung in eine Aufnahmeeinrichtung (40) eine eindeutige Lageorientierung bewirkt und elektrisch mit einer in der Aufnahmeeinrichtung (40) angeordneten Elektronikeinheit zur Erfassung der Unterbrechung der individuellen Leiterbahnen (52) verbunden wird.
Blisterpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzlinien (41) eckig, kreisrund oder oval ausgebildet sind.
Blisterpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegteile (43) sich an der Stanzlinie (41) etwa diametral gegenüberliegend angeordnet sind, und dass die individuelle Leiterbahn (52) über beide Stegteile (42, 43) verläuft.
Blisterpackungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stegteile (42, 43) jeweils in der Richtung der längeren Erstreckung der Stanzlinie (41) liegen.
7. Blisterpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die individuelle Leiterbahn (52) über das eine und das weitere Stegteil (42, 43) verläuft.
8. Blisterpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die individuelle Leiterbahn (52) nur über eines der Stegteile (42 oder 43) von dem Leiterbahntragerteil (10) aus auf die Überdeckung (30) und von der Überdeckung (30) zurück auf das Leiterbahntragerteil (10) schleifenförmig verläuft, wobei das leiterbahnführende Stegteil (42 oder 43) bei einer Drageeentnahme sicher durchtrennt wird.
9. Blisterpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterbahntragerteil (10) die individuellen Leiterbahnen an seiner der Blisterpackung (1) abgewandten Seite aufweist und mit seiner der Blisterpackung (1) zugewandten Seite mit der Siegelfolie (13) der Blisterpackung (1) verbunden, vorzugsweise verklebt ist.
10. Blisterpackungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterbahntragerteil (10) an der der Blisterpackung (1) abgewandten Seite, abgesehen von der Schnittstelle (5) , wenigstens teilweise mit einer zumindest die individuellen Leiterbahnen (52) und die gemeinsame Leiterbahn (53) überdeckenden, elektrisch isolierenden Schutzschicht (12) versehen ist.
11. Blisterpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterbahntragerteil (10') die individuellen Leiterbahnen (52') an seiner der Blisterpackung (1' ) zugewandten Seite aufweist, und dass die der Blisterpackung (1') zugewandte Seite des Leiterbahnträgerteiles (10') mit einer die individuellen Leiterbahnen (52' ) überdeckenden, elektrisch isolierenden Schicht (64') versehen ist, und dass die der Blisterpackungsanordnung (1') zugewandte Seite der elektrisch isolierenden Schicht (64') mit der Siegelfolie (13') der Blisterpackung (1) verbunden ist.
12. Blisterpackungsanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch isolierende Schicht (64') mit einer Klebeschicht (66') versehen ist, die mit der Siegelfolie (13') der Blisterpackung (1') verbindbar ist oder dass die elektrisch isolierende Schicht gleichzeitig eine mit der Siegelfolie (13') der Blisterpackung (1') verbindbare Klebeschicht ist.
13. Blisterpackungsanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht (66') von einer Abziehfolie (65') überdeckt ist, die zum Verbinden der Klebeschicht (66' ) mit der Siegelfolie (13' ) von der Klebeschicht (66') ablösbar ist.
14. Blisterpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterbahntragerteil (10) wenigstens an der Seite der Schnittstelle (5) über die Blisterpackung (1) übersteht.
15. Blisterpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterbahntragerteil (10, 10') ein erstes Teil eines buchartig faltbaren Trägerteiles (60) bildet, dessen zweites Teil (63) eine Einstecköffnung (62) für jede Tasche (3, 3') der Blisterpackung (1, 1') oder eine gemeinsame Einstecköffnung (62') für alle Taschen (3, 3') der Blisterpackung (1, 1') aufweist und um eine Faltlinie (61) in Bezug auf das Leiterbahntragerteil (10, 10' ) derart faltbar ist, dass die Blisterpackung (1, 1') zwischen dem Leiterbahntragerteil (10, 10') und dem zweiten Teil (63) aufgenommen wird, wobei jeweils eine Tasche (3, 3') der Blisterpackung (1, 1') durch eine Einstecköffnung (62) des zweiten Teiles (63) oder alle Taschen (3, 3') der Blisterpackung (1, 1') durch die gemeinsame Einstecköffnung (62') des zweiten Teiles (63) verlaufen, und dass das Leiterbahntragerteil (10, 10'), die Blisterpackung (1, 1') und das die Taschen (3, 3') der Blisterpackung (1, 1') aufnehmende zweite Teil (63) miteinander verbunden, vorzugsweise verklebt sind.
16. Blisterpackungsanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterbahntragerteil (10, 10') und das zweite Teil (63) wenigstens an der Seite der Schnittstelle (5) des Leiterbahnträgerteiles (10, 10') über die Blisterpackung (1, 1') überstehen.
17. Blisterpackungsanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterbahntragerteil (10, 10' ) und das zweite Teil (63) an allen Seiten über die Blisterpackung (1, 1') überstehen.
18. Blisterpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltlinie (61) entlang der längeren Seite des Leiterbahnträgerteiles (10, 10') und des zweiten Teiles (63) verläuft.
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