WO2005048795A1 - 無煙ロースター - Google Patents

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WO2005048795A1
WO2005048795A1 PCT/JP2004/017067 JP2004017067W WO2005048795A1 WO 2005048795 A1 WO2005048795 A1 WO 2005048795A1 JP 2004017067 W JP2004017067 W JP 2004017067W WO 2005048795 A1 WO2005048795 A1 WO 2005048795A1
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WO
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box
smokeless roaster
exhaust
flow path
filter
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PCT/JP2004/017067
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English (en)
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Inventor
Masuo Ota
Original Assignee
Shinpo Kabushiki Kaisya
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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    • A47J36/00Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/38Parts, details or accessories of cooking-vessels for withdrawing or condensing cooking vapors from cooking utensils

Definitions

  • the present invention relates to a smokeless roaster that filters exhaust gas with a HEPA filter.
  • a duct is connected to a roaster that discharges exhaust air generated from a roaster installed in a yakiniku restaurant or the like to the outside.
  • a deodorizer is connected to the downstream side of this duct.
  • a ⁇ centralized outside method '' is adopted, in which exhaust gas power generated by multiple roasters is filtered out, oil smoke and odors are exhausted to the outside air. It had been.
  • the roaster is not limited to a type that is connected to a duct as described above and exhausts to the outside, and a "non-duct type" roaster such as the technology described in Patent Document 1 has also been practically used.
  • This non-duct type roaster is equipped with a drain box, a suction fan, a filter, etc. inside the main body of the roaster, purifies the exhaust gas inside the main body of the roaster, and cleans the exhaust air into the room. Will be returned.
  • This non-duct type roaster can increase the degree of freedom in layout because the location in the store is not limited by the location of the duct.
  • the exhaust louver force provided on the side wall of the roaster cabinet was also discharged indoors (inside the store).
  • this exhaust gas has been subjected to the purification treatment, it has a certain degree of heat with the power sucked from the baking surface of the cooking unit. Therefore, since the heat discharged from the roaster is also concentrated locally near the exhaust louver, when the roaster is used in a restaurant or a dining hall, the customer seats are arranged away from the exhaust louver. Therefore, the layout of the audience seats was restricted.
  • Patent Document 1 JP-A-2002-95593
  • the present invention provides a smokeless roaster capable of almost completely removing oily smoke and odor from exhaust gas when exhausting the exhaust gas, which also generates roaster power, to the outdoors or indoors. provide.
  • the smokeless roaster of the invention includes a table installed indoors, a cabinet provided below the table, and an exhaust passage from inside the cabinet to the outside, An inner box having an upper opening shape is provided in an upper opening of the outer box provided in the cabinet, a placement cooking means is provided in the inner box, and a suction flow path is provided outside the inner box; A suction hole is formed above the baked surface of the placing and cooking means on the inner wall of the passage, and a fat / oil filtration unit, adsorption / deodorization unit, HEPA filter, and fan are arranged in the exhaust passage, and the downstream of the HEPA filter.
  • a duct installed under the floor or on the floor and communicating with the outside is connected, and exhaust air after filtering and cleaning is sent into the duct.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that, in the smokeless roaster according to claim 1, a fat / oil filtration unit, an adsorption / deodorization unit, and a HEPA filter are sequentially arranged in the exhaust passage. Is what you do.
  • the invention according to claim 3 is directed to the smokeless roaster according to claim 1 or 2.
  • the said fats-and-oils filtration part has a primary filtration filter and a secondary filtration filter, It is characterized by the above-mentioned.
  • the invention according to claim 4 is the smokeless roaster according to claim 3, wherein the secondary filtration filter has a collection rate of 95% or more.
  • the invention according to claim 5 is the smokeless roaster according to claim 4, characterized in that the secondary filter is a ULPA filter.
  • the invention according to claim 6 is the smokeless roaster according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cooking means is a gas burner.
  • the invention according to claim 7 is the smokeless roaster according to any one of claims 1 to 5, wherein the cooking means is an IH heater.
  • the invention according to claim 8 is the smokeless roaster according to any one of claims 1 to 5, wherein the cooking means is an electric heater using a resistor.
  • the invention according to claim 9 is constituted by a table and a plurality of divided and assemblable boxes provided below the table.
  • To form an exhaust passage and to provide an upper opening-shaped inner box in the upper opening of the outer box in the upper box immediately below the table, and to place cooking means made of a separate member in the inner box.
  • a suction passage communicating with the exhaust passage outside the inner box, and a suction hole communicating with the suction passage provided on the mounting table.
  • an oil / fat filtration unit, an adsorption / deodorization unit, a HEPA filter, a fan, and an exhaust port are disposed in the exhaust passage.
  • the split type smokeless roaster of the invention according to claim 10 is constituted by a table, and a plurality of boxes that can be divided and assembled below the table.
  • an upper opening-shaped inner box is provided in the upper opening of the outer box in the upper box immediately below the table, and the cooking means is placed in the inner box.
  • a suction channel provided outside of the inner box, and a suction hole communicating with the suction channel is formed above the baking surface of the cooking device, so that oil and fat are provided in the exhaust channel.
  • the filter, adsorption and deodorization unit, HEPA filter, fan and exhaust port are arranged. Is what you do.
  • the invention according to claim 11 is constituted by a table and a plurality of boxes that can be divided and assembled below the table, and the inside of the box is used as a flow path part, and the adjacent flow path part is provided.
  • To form an exhaust passage provide an upper opening-shaped inner box in the upper opening of the outer box in the upper box immediately below the table, and place a cooking means, which is a separate member, in the inner box.
  • a suction channel communicating with the exhaust channel outside the inner box, and a suction hole communicating with the suction channel is provided for cooking means mounted on the mounting table.
  • a fat / oil filtration unit It is formed above the baked surface, and a fat / oil filtration unit, an adsorption / deodorization unit, a HEPA filter, a fan, and an exhaust port are arranged in the exhaust passage, and in the exhaust passage, on the downstream side of the HEPA filter.
  • a supply port is located upstream of the exhaust port, and this split It is characterized in that a part of the exhaust gas resulting from the roaster to enable delivery to the placement cooking means in the upper box.
  • the invention according to claim 12 is constituted by a table and a plurality of divided and assemblable boxes provided below the table, and the inside of the box is used as a flow path part and an adjacent flow path part is provided.
  • a flow path part and an adjacent flow path part is provided.
  • an upper opening-shaped inner box is provided in the upper opening of the outer box in the upper box immediately below the table, and a mounting cooking means is provided in the inner box.
  • a suction hole communicating with the suction channel is formed above the grilled surface of the cooking means, and a fat / oil filtration unit and an adsorption / deodorization unit are provided in the exhaust channel.
  • a HEPA filter, a fan, and an exhaust port are arranged, and a supply port is arranged in the exhaust flow path downstream of the HEPA filter and upstream of the exhaust port. Part of the generated exhaust gas is sent to the placing cooking means in the upper box.
  • the feature is that sending is possible.
  • the invention according to claim 13 is the smokeless roaster according to claim 10 or 12, wherein the exhaust passage includes a fat / oil filtration unit, a fan, an adsorption / deodorization unit, a HEPA filter, and an exhaust port. It is characterized by being arranged sequentially.
  • the invention according to claim 14 is the split-type smokeless roaster according to claim 11 to claim 13, wherein a plurality of boxes are divideably stacked below the table, and the plurality of stacked boxes are stacked. Place the side box so that it can be divided into boxes, and A HEPA filter is provided inside the box, an exhaust port is formed on the side of the side box, and the side box and the uppermost box of a plurality of boxes stacked immediately below the table are connected to the HEPA filter. Is provided with a supply port for communicating with each other.
  • the invention according to claim 15 is the split type smokeless roaster according to any one of claims 9 to 14, wherein the cooking device is a gas burner, and a part of the exhaust gas discharged from the supply port. Is used for burning gas in the gas burner.
  • the invention according to claim 16 is the split type smokeless roaster according to any one of claims 9 to 14, wherein the cooking means is an IH heater, and a part of the exhaust gas sent out from the supply port. It is characterized by cooling the IH heater.
  • the invention according to claim 17 is the split type smokeless roaster according to claims 9 to 14, wherein the cooking means is an electric heater using a resistor, and is sent out from the supply port.
  • the outer wall of the outer box in the upper box is cooled by part of the exhaust air.
  • the invention according to claim 18 is the split type smokeless roaster according to any one of claims 9 to 17, wherein the fat / oil filtration unit has a primary filtration filter and a secondary filtration filter. To do.
  • the invention according to claim 19 is the split-type smokeless roaster according to claim 18, wherein the secondary filtration filter has a collection rate of 95% or more.
  • the invention according to claim 20 is the smokeless roaster according to claim 19, wherein the secondary filtration filter is a ULPA filter.
  • the exhaust gas generated from the roaster is filtered by the oil and fat filtration unit, the adsorption and deodorization unit, and the HEPA filter, thereby almost eliminating the oily smoke and odor. Since it can be completely removed and can be cleaned to a level comparable to fresh air, it is possible to install and use a roaster even in places with strict environmental standards. [0033] Furthermore, before the exhaust gas that also generates the roaster force is sent into the duct, the exhaust force oil smoke and odor are almost completely removed, so that accumulation of oil and fat in the duct can be suppressed. Consequently, it is possible to prevent a duct fire from occurring.
  • the order of the fat / oil filtration unit, the adsorption / deodorization unit, and the HEPA filter arranged in the filtration step is as follows, from the upstream side to the downstream side of the filtration step, from a low collection rate to a high collection rate.
  • the oil / fat filtration unit is constituted by a primary filtration filter and a secondary filtration filter
  • the oil / fat generated from the roaster 1 is supplied to the primary filtration filter arranged on the upstream side of the filtration process. It is possible to reduce the load on the secondary filtration filter by adsorbing and replacing and washing the primary filtration filter on a daily basis, thereby reducing running costs caused by the use of the smokeless roaster. It is possible.
  • the secondary filtration filter adsorbs most of the oil / fat contained in the exhaust gas, so that the oil / fat in the filtration process can be reduced. This makes it possible to reduce the load on the HEPA filter located downstream, which in turn makes it possible to prolong the replacement cycle of expensive HEPA filters, thereby reducing running costs caused by the use of the smokeless roaster. It is possible to further reduce the cost.
  • the exhaust gas generated from the baked surface of the cooking means is filtered by the oil / fat filtration unit, the adsorption / deodorization unit and the HEPA filter. It can clean up to a level comparable to air and achieves clean exhaust.
  • the order of the fat / oil filtration unit, the adsorption / deodorization unit, and the HEPA filter arranged in the filtration step is from lower collection rate to higher collection rate from upstream to downstream of the filtration step.
  • the oil / fat filtration unit is composed of a primary filtration filter and a secondary filtration filter
  • the oil / fat generated by roaster force is adsorbed to the primary filtration filter arranged on the upstream side of the filtration process.
  • the load on the secondary filtration filter can be reduced, and the running cost resulting from the use of the split-type smokeless roaster can be reduced. It becomes.
  • the secondary filtration filter adsorbs most of the oil / fat contained in the exhaust gas, and the downstream of the filtration process.
  • the load on the HEPA filter located on the side can be reduced, and the replacement cycle for the expensive HEPA filter can be prolonged. It is possible to further reduce the cost.
  • a part of the exhaust gas after the purification process is supplied into the upper box through the supply port, and when the exhaust gas is exhausted through the upper box and exhausted by another exhaust port, the exhaust from the roaster is performed. It is possible to disperse the heat and heat at a plurality of locations, which in turn makes it possible to increase the degree of freedom in the layout of the seats in restaurants where the roaster is installed.
  • the exhaust gas that has been cleaned can be used for gas combustion.
  • the purified exhaust gas that also generates roaster force.
  • This exhaust gas is heated by the combustion section of the roaster, and if exhausted directly into the room, it will affect air conditioning.
  • a part of the exhaust gas that has passed through the HEPA filter and purified is also sucked into the roaster.
  • the exhaust gas after purification is used for gas combustion, so that the amount of heated exhaust gas discharged into the room can be reduced, and the air-conditioning air for gas combustion can be reduced. Consumption can be minimized.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the smokeless roaster according to the first embodiment.
  • the “oil and fat filtration unit 19” is placed under the floor of a parlor against a roaster table installed in “Dug-in flinch”.
  • FIG. 7 is a diagram showing a state in which a powerful deodorizing unit is connected via a duct with the “adsorption deodorizing section 26” and the “HEPA filter 29”.
  • the location of the deodorizing unit is not limited to this.
  • the deodorizing unit may be installed in a roaster table, buried under the floor surface, installed under the ceiling of a building, or as shown in FIG. As shown in the above, it may be installed outdoors with an outer wall separated.
  • the present invention is not limited to the configuration in which one smokeless roaster is connected to one deodorizing unit, but multiple smokeless roasters are connected to one deodorizing unit. It may be connected to a computer.
  • the smokeless roaster uses a fan (not shown) that combines the "oil / fat filtration unit 19", the “suction / removal odor unit 26", and the "HEPA filter 29" from the upstream side of the filtration process. Then, odor and smoke are removed by flowing through the above-mentioned filtration process.
  • the oil and fat filtration section 19 is provided with a “primary filtration filter 20” and a “secondary filtration filter 21”, and the adsorption / deodorization section 26 is provided with “activated carbon”.
  • the primary filtration filter 20 is disposed below the roaster top plate.
  • the primary filtration filter 20 absorbs and removes large particles such as dust and scum, and plays a role of reducing the load on various filters in the subsequent filtration process.
  • a filter generally called a “prefilter” is used. More specifically, it is a porous filter made of a nickel alloy in a mesh shape.
  • the secondary filtration filter 21 means a filter capable of collecting 95.0% or more of 0.3 m of dust in the air in the present invention.
  • the material is formed into a nonwoven fabric.
  • a filter generally called a "medium performance filter” is used.
  • ULPA filter Ultra Low Penetoration Air Filter
  • the HEPA filter High Efficiency Particulate Air Filter
  • 99.97% or more means a filter that can be trapped, and is a nonwoven fabric made of glass fiber or paper material.
  • the exhaust gas generated by the roaster power is filtered through the fat / oil filtration unit 19, the adsorption / deodorization unit 26, and the HEPA filter 29, whereby the odor of the oily smoke is almost completely removed.
  • the oil / fat filtration unit 19 is composed of a primary filtration filter 20 and a secondary filtration filter 21, and by arranging the primary filtration filter 20 below the roaster top plate, a drain pan or the like can be removed. After the washing, the primary filtration filter 20 can be easily replaced, thereby improving maintainability.
  • the fats and oils generated from the roaster are adsorbed to the primary filtration filter 20 arranged on the upstream side of the filtration process, and the primary filtration filter 20 is exchanged on a daily basis, whereby the secondary filtration filter 21 is replaced.
  • the load can be reduced, and the running cost resulting from the use of the smokeless roaster can be reduced.
  • the collection rate of the secondary filtration filter 21 in the fat / oil filtration unit 19 is set to 95.0% or more, the secondary filtration filter 21 adsorbs most of the fat / oil contained in the exhaust gas. As a result, the load on the HEPA filter 29 located downstream of the filtration process can be reduced, and the replacement cycle for the expensive HEPA filter 29 can be prolonged. It is possible to further reduce the running cost that arises.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a split type smokeless roaster according to the second embodiment.
  • the split-type smokeless roaster according to the present embodiment employs a gas burner as the placing cooking means.
  • table 1 (corresponding to “top plate”) and the It is composed of a plurality of boxes 2, 2a, etc., which can be divided and assembled below the table 1, and the adjacent boxes 2, 2a ... are connected and fixed with bolts, nuts, etc.
  • FIG. 3 the inside of the boxes 2, 2a... Is formed as flow passages 3, 3a..., And the adjacent flow passages 3, 3a.
  • the description of the operation and effect of the “oil / oil filtration unit 19” and “1” filter 29 ” will be omitted for the parts common to the first embodiment.
  • the outer box 5 is arranged in the upper box 2, and an upper opening having a smaller diameter than the opening 6 is provided at a position corresponding to the opening 6 formed in the table 1 above the outer box 5. 7 is formed.
  • an inner box 8 having an upper opening shape is provided inside the outer box 5 below the upper opening 7, and the outer box 8, that is, between the outer box 5 and the inner box 8 is provided.
  • a suction channel 9, which is the channel section 3, is formed at the uppermost stream of the exhaust channel 4. That is, as shown in FIG. 4, the outer box 5 and the inner box 8 are installed in the upper box to form a triple structure, so that the flow path 3 is formed between the outer box 5 and the inner box 8,
  • the hatched portion between the inner wall surface of the upper box and the outer box 5 is defined as a flow path 3d.
  • the flow path 3 passes smoke (not yet subjected to the purification treatment) sucked from near the baking surface of the cooking means, and the flow path 3d passes the purification smoke to the smoke. Will be passed.
  • suction channel 9 The upper gap between the outer box 5 and the inner box 8 (suction channel 9) is closed by a top ring 10, and a plurality of suction holes 11, 11 a... Are formed in the top ring 10. . That is, the suction holes 11, 11a,... Are formed above the placing and cooking means 14, which will be described later, on the inner side wall forming the suction flow path 9.
  • a burner 12 is provided below the inner box 8, and a drain pan 13 is integrally formed below the inner box 8. Further, placing and cooking means 14 such as a roaster or a grill is disposed above the inner box and below the suction holes 11, 11a.
  • the inside of the middle box 2a is defined as a flow path 3a, and a connection port 17 of a communication port 16 protruding downward from the lower part of the outer box 5 is formed at one upper side of the flow path 3a.
  • An inclined plate 18 is disposed on the upstream side of 3a and below the connection port 17, so that the smoke flowing from the connection port 17 flows smoothly to the oil / fat filtration unit 19 described later.
  • An oil / fat filtration unit 19 is provided in the flow path unit 3a, and the oil / fat filtration unit 19 is provided with a primary filtration filter 20 on the upstream side and a secondary filtration filter provided on the downstream side of the primary filtration filter 20. 21 and a smoke removal filter 22 provided downstream of the secondary filtration filter 21.
  • the primary filtration filter 20 and the smoke removal filter 22 are installed in a rectangular frame and can be attached to and detached from the middle box 2a.
  • the secondary filtration filter 21 is inclined in the flow path 3a. It is detachable from the step box 2a.
  • a porous filter made of a nickel alloy in a net shape is employed as the primary filtration filter 20, and the secondary filtration filter 21 and the smoke removal are used.
  • the filter 22 employs a ULPA filter.
  • the oil / fat filtration unit 19 is not limited to such a configuration, but includes only the primary filtration filter 20, only the secondary filtration filter 21, and the primary filtration filter 20 and the secondary filtration filter 20. Any combination of the secondary filtration filter 21 and the secondary filtration filter 21 and the smoke removal filter 22 and the combination of the primary filtration filter 20 and the smoke removal filter 22 can be used. A configuration can be adopted.
  • the inside of the lower box 2b is defined as a flow path 3b, and a connection port 24 of a communication port 23 projecting downward from the lower part of the middle box 2a is formed on the upper side of the other side of the flow path 3b.
  • a fan 25 is arranged below the connection port 24 on the upstream side of 3b so that the smoke on the upstream side of the exhaust passage 4 is sucked and blown to the downstream side.
  • An adsorption / deodorization section 26 is provided downstream of the flow path section 3b, and the adsorption / deodorization section 26 is configured by arranging two filters 27, 27a in the flow direction.
  • the boxes 28 and 28a which can be attached to and detached from the lower box 2b are filled with, for example, activated carbon (more preferably, "bamboo charcoal") or an adsorbent deodorant such as activated clay.
  • the two filters 27 and 27a are arranged in steps so that the one on the downstream side is higher.
  • a communication port 31 is formed on the downstream side of the adsorption / deodorization section 26, and a connection port 32 to the communication port 31 is formed below the inner surface of the side box 2c to connect the side box 2c.
  • An exhaust port 30 is formed on the outer surface and the lower part of the side box 2c, and a HEPA filter 29 is disposed in the side box 2c.
  • the HEPA filter 29 is composed of a composite material of a flat nonwoven fabric and a bellows-shaped nonwoven fabric, and a bellows-shaped nonwoven fabric disposed downstream thereof.
  • the smoke sucked into the flow path portion 3 (suction flow path 9) from the suction holes 11, 11 a by the fan 25 is transmitted through the communication port 16 and the connection port 17 to the flow path portion of the middle box 2 a. 3a, and is degreased by passing through the oil / fat filtration unit 19, and then sent into the flow path 3b of the lower box 2b by the fan 25 through the communication port 23 and the connection port 24, and is adsorbed and deodorized.
  • Fine by 26 The water and odor components are removed, and the oil and fats are sent through the communication port 31 and the connection port 32 into the flow passage 3c in the side box 2c, and finally pass through the HEPA filter 29 to thereby remove fat and oil.
  • ⁇ Particles ⁇ Odor components are removed, and a part of the exhaust gas which is almost completely cleaned is exhausted from the exhaust port 30 to the outside.
  • a supply port 33 communicating with the inside of the upper box 2 is formed in the upper part of the side box 2c, and a purification process is performed from the supply port 33.
  • a part of the exhaust gas is supplied to the flow path 3d in the upper box 2.
  • the exhaust gas supplied to the flow path 3d is exhausted from a second exhaust port 34 provided on the other side of the upper box 2.
  • the amount of exhaust gas entering from the supply port 33 may be less than the amount required for gas combustion.
  • the incomplete combustion of gas can be prevented by taking in outside air from the second exhaust port 34.
  • the exhaust gas after the purification process is normally discharged from the second exhaust port 34, the possibility that the second exhaust port 34 is clogged with dust or the like is low. Therefore, even when the outside air is taken in from the second exhaust port 34, the problem of incomplete combustion due to the opening being clogged with dust or the like can be avoided.
  • the exhaust gas that has been subjected to the purification treatment is the one that is sucked from the periphery of the baking surface in the first place. Therefore, the ratio including oxygen may be low. If strong, use the exhaust port
  • the air supplied for combustion in the roaster according to the present embodiment is preferably about 50% of the total exhaust gas amount.
  • the opening area of the exhaust port 30 provided in the side box 2c the supply amount to the inside of the upper box 2 in the total exhaust amount can be adjusted.
  • each box 2, 2a ... is made of metal, and is composed of a box body having a front opening and a plastic force bar attached to the outside of the box body.
  • a plastic cover may be attached to and detached from the box body to facilitate recycling when dismantling it.
  • the table 1 is composed of a plurality of splittable and assemblable bolts 2, 2a,... Provided below the table 1, and the channels 3, 3a,. Since the exhaust passages 4 are formed by connecting the passage portions 3, 3a, etc., the exhaust passage 4 is secured in the assembled state even if the exhaust passage 4 can be disassembled into the table 1 and the plurality of bots 2, 2a. be able to.
  • an inner box 8 having an upper opening shape is provided in the upper opening 7 of the outer box 5 in the upper box 2 immediately below the table 1, and a placing cooking means 14 is provided in the inner box 8.
  • Suck outside box 8 The suction passage 9 is provided, suction holes 11, 11 a,... Are formed in the inner wall of the suction passage 9, and a fat / oil filtration unit 19, a fan 25, an adsorption / deodorization unit 26, and a HEPA filter 29 are sequentially provided in the exhaust passage 4. It is possible to assemble various parts into the miniaturized box 2, 2a- ⁇ because it is arranged, so that the assembly work at the time of manufacturing can be facilitated and each box 2 can be repaired. , 2a... Can be easily repaired. If repair is impossible, only the corresponding table 1 or each box 2, 2a.
  • the package is divided into the table 1 or the boxes 2, 2a, and the packaging is made compact, the handling is easy during transportation and storage.
  • the table 1 can be stored upright and the dead space during transportation and storage can be extremely reduced, so that the limited storage space can be used effectively and the overall Distribution costs can be reduced.
  • the adsorption and deodorization unit 26 is configured by arranging a plurality of filters 27 and 27a that can ventilate in the vertical direction in the flow direction, the usable filters 27 and 27a remain unusable. If only the adsorbent and deodorizing material of the filters 27 and 27a are replaced, the amount of one replacement can be reduced. In addition, the above-mentioned adsorption deodorant is used in advance for each required amount to fabric with high air permeability Therefore, if the bags are packed, they can be replaced for each bag, and the maintenance can be improved.
  • the plurality of filters 27 and 27a are arranged so as to be gradually higher toward the downstream side, large and heavy particles in the smoke are adsorbed by the front side of the filters 27 and 27a, and are small and light. Since the particles are adsorbed to the back side of the filters 27 and 27a, the replacement frequency of the back side of the filters 27 and 27a is reduced, and only the front side is replaced. Its practical effect is remarkable, as it can be maintained.
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of a split type smokeless roaster according to the third embodiment.
  • the split type smokeless roaster according to the present embodiment employs an IH heater as a placing and cooking means, and the other configuration is the same as that of the second embodiment. Therefore, only the configuration and operation and effect unique to the present embodiment will be described, and the description of the parts common to the second embodiment will be omitted.
  • the split type smokeless roaster according to the present embodiment is characterized in that an IH heater is used as a heat source.
  • IH heaters mainly conduct heat from an iron plate that is induction-heated, while gas heating and the like use radiant heat and heat convection utilizing the far-infrared effect, so the above-mentioned IH heaters compare with gas heating and the like.
  • the amount of heat input and the heating temperature for the food are low. Therefore, it has been found that when meat is baked with an IH heater, the amount of oil smoke generated is smaller than in the case of gas fire. This is due to the fact that it is not burned by the gravy power generated from the heated meat.
  • the split type smokeless roaster according to the present embodiment can reduce the amount of oil smoke generated and can reduce the load on various filters and activated carbon in the deodorizing unit.
  • the replacement cycle of the consumable parts can be lengthened, and the running cost caused by using the split-type smokeless roaster can be reduced.
  • the split type smokeless roaster has a supply port communicating with the inside of the upper box 2 above the side box 2c as shown in FIG. 33, and a part of the exhaust gas cleaned from the supply port 33 is Supplied to.
  • the (partial) exhaust gas supplied to the inside of the upper box 2 flows from the outside of the flow path 3, that is, the flow path 3 d corresponding to the further outside of the outer box 5, to the lower side of the IH heater. It circulates and is discharged to the outside from the second exhaust port 34 provided on the opposite side of the upper box 2.
  • the "heat" generated from the electromagnetic induction coil of the IH heater and also releasing the cooling fan power can be efficiently released to the outside, and the burden on the IH heater can be reduced. Therefore, the durability of the split type smokeless roaster itself can be improved. Further, by sending a part of the exhaust gas subjected to the purification treatment as described above into the upper box 2, the outer surface of the outer box 5 disposed in the upper box 2 can be cooled. This also contributes to preventing the temperature of the side wall of the upper box 2 from rising.
  • the split-type smokeless roaster according to the present embodiment may be configured so that a ready-made IH heater according to another member, which is not provided with the IH heater in advance, can be retrofitted.
  • the air supplied for combustion in the roaster according to the present embodiment is preferably about 10% to about 30% of the total displacement.
  • the "gas fire” or the "IH heater” is exemplified as the heat source.
  • the present invention is not particularly limited to the above structure.
  • a “seed heater” (electric heater using a resistor) is incorporated in the upper box 2 and used by being laminated on another box. If a strong heat source is used and a part of the exhaust gas is sent into the upper box 2, the outer surface of the outer box 5 can be cooled by the exhaust gas in the flow path 3d. This also contributes to preventing the temperature of the side wall of the upper box 2 from rising.
  • a "halogen heater”, a “cassette outlet”, a “hot plate” or a “seven wheels with charcoal fire” or the like may be incorporated in the upper box 2 in advance, or may be retrofitted.
  • a "halogen heater”, a “cassette outlet”, a “hot plate” or a “seven wheels with charcoal fire” or the like may be incorporated in the upper box 2 in advance, or may be retrofitted.
  • the clean exhaust air supplied from the supply port 33 will be supplied from the air inlet on the side wall of the seven-wheeled car. This is preferable because charcoal can be efficiently burned.
  • the box 2, 2a employs many common parts, and by combining various boxes, various barriers such as the shape of the grill (square or round), the type of heat source, etc. one It is possible to select and assemble the chillons and meet the detailed needs of the user.
  • Sarapiko can be used as a "smokeless fryer" by changing the configuration of the table 1 of the split type smokeless roaster according to the present invention, or as a "wagon equipped with cooking means” for IJ. May be.
  • "cooking means as a separate member” is mounted without any cooking means in order to increase the degree of freedom of the cooking means.
  • a mountable table may be provided. In this case, care should be taken to arrange a suction hole communicating with the suction flow path above the baking surface of the cooking means to be placed.
  • FIG. 7 (b) is equipped with a telescopic hood, which makes it possible to more efficiently suck the burning smoke and oily smoke that rises to the surface of the cooking means. .
  • the "wagon" shown in Fig. 7 needs to secure a space (mounting table) for the cooking means. Therefore, as shown in Fig. 7 (b), the suction hole 11 for sucking smoke and oil smoke is provided in the cooking means.
  • the force that is formed in a groove shape toward the back of the box and is communicated to the middle box 2a via the flow path unit 3 and other basic structures are the same as those in the second embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example in which a smokeless roaster according to Example 1 is installed.
  • FIG. 2 is a diagram showing upward force when one roaster is connected to one deodorizing unit.
  • FIG. 3 is a view showing the inside of a split type smokeless roaster according to a second embodiment.
  • FIG. 4 is a view showing the inside of the uppermost box in the split type smokeless roaster shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a view showing the inside of a split type smokeless roaster according to a third embodiment.
  • FIG. 6 is a view showing the inside of a split type smokeless roaster in which a “seed heater” (electric heater using a resistor) is incorporated in the upper box 2.
  • seed heater electric heater using a resistor
  • FIG. 7 (a) A view showing a wagon to which a cooking means, which is also a separate member, can be mounted, showing an obliquely upward force.
  • FIG. 8 is a side view of a split type smokeless roaster according to Example 2 or 3 divided into individual boxes.
  • FIG. 9 is a view showing the lateral force when the boxes of the split type smokeless roaster shown in FIG. 8 are connected to each other.

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Abstract

【課題】ロースターから生ずる排ガスを屋外又は屋内に排気するにあたり、当該排ガスから油煙や臭気をほぼ完全に除去することが可能な無煙ロースターを提供する。 【解決手段】テーブルと、該テーブルの下方に設けたキャビネットにより構成し、該キャビネット内に排気流路を形成し、該キャビネット内に設けた外箱の上方開口部内に上方開口状の内箱を設けると共に、該内箱内に載置調理手段を設け、内箱の外側に吸引流路を設けると共に、該吸引流路の内側壁における載置調理手段の焼き面より上方に吸引孔を形成し、排気流路内に油脂濾過部と吸着脱臭部とHEPAフィルターとファンと排気口とを配置したことを特徴とする無煙ロースター。

Description

明 細 書
無煙ロースター 技術分野
[0001] 本発明は、 HEPAフィルタ一にて排気を濾過する無煙ロースターに関するものであ る。
背景技術
[0002] 従来、焼肉店等に設置されたロースターから発生する排気を屋外へと排出すベぐ 当該ロースターにはダクトが接続されている。このダクト下流側には脱臭装置が接続 されており、一般的に、複数台のロースターから発生する排ガス力 油煙や臭気を濾 過した後に外気中へと排気する、「集中ダ外方式」が採用されていた。
[0003] 上記ダクトや脱臭装置は、その内部を洗浄したり濾過フィルターを交換するなどの 定期的なメンテナンスが不可欠である力 当該メンテナンスには多額の費用が必要 であったため、焼肉店主などはこのメンテナンスを怠ることが間々あった。
[0004] しかし、上記メンテナンスを怠るとダクト内や濾過フィルターに「油脂」などが大量に 蓄積し、この蓄積した油脂に火が触れて引火するとダクト火災が発生してしまう虞が めつに。
[0005] 一方、ロースターというのは、上記の如くダクトに接続されて屋外へと排気する方式 のものだけでなぐ特許文献 1に記載の技術の如ぐ「ノンダクト方式」のロースターも 従来から実用に供している。このノンダクト方式のロースターというのは、ロースター本 体の内部にドレンボックス、吸引用のファン、フィルタ一等を装備し、ロースター本体 内部で排ガスを浄ィ匕処理し、清浄後の排気を室内へと返還するものである。このノン ダクト方式のロースターは店内の配置箇所がダクトの所在により制限されないので、 レイアウトの自由度を高めることができるものである。
[0006] し力し、従来のノンダクト方式のロースターでは、ロースター本体内部での排ガスの 浄化処理が必ずしも万全ではなぐ当該ロースターから生ずる排ガス力 油煙や臭気 を完全に除去することが困難であった。
[0007] また、上記の従来技術に係るノンダクト方式のロースターでは、調理部の焼面付近 力 吸引した焼煙を濾過フィルタ一等を通過させて浄ィ匕処理した後、該ロースターキ ャビネットの側壁に設けた排気ルーバー力も室内(店内)に排出していた。この排気 は浄ィ匕処理はなされているものの、調理部の焼面から吸引したものである力もある程 度の熱を帯びている。従って、当該ロースター力も排出される熱が前記排気ルーバ 一付近へと局所的に集中するため、該ロースターを飲食店や会食会場等で使用する 場合には、客席を前記排気ルーバーから離して配置する等の配慮が必要となり、そ の結果、客席のレイアウトに制限を加えることとなっていた。
[0008] 特許文献 1 :特開 2002-95593号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] そこで本発明は、上記諸問題の存在に鑑みて、ロースター力も生ずる排ガスを屋外 又は屋内に排気するにあたり、当該排ガスから油煙や臭気をほぼ完全に除去するこ とが可能な無煙ロースターを提供する。
課題を解決するための手段
[0010] 上記課題を解決すベぐ本発明が採った手段を各請求項毎に説明する。
[0011] まず、請求項 1に係る発明の無煙ロースターは、屋内に設置されるテーブルと、該 テーブルの下方に設けたキャビネットと、該キャビネット内から屋外へと至る排気流路 とにより構成し、該キャビネット内に設けた外箱の上方開口部内に上方開口状の内箱 を設けると共に、該内箱内に載置調理手段を設け、内箱の外側に吸引流路を設ける と共に、該吸引流路の内側壁における載置調理手段の焼き面より上方に吸引孔を形 成し、排気流路内に油脂濾過部と吸着脱臭部と HEPAフィルターとファンとを配置し て、当該 HEPAフィルターの下流側には床下又は床上に設置されて屋外へと連通す るダクトが接続され、濾過清浄後の排気が前記ダクト内へと送出されることを特徴とす るものである。
[0012] 次に、請求項 2に係る発明は、請求項 1に記載の無煙ロースターにおいて、前記排 気流路内には、油脂濾過部、吸着脱臭部及び HEPAフィルターを順次配置したことを 特徴とするものである。
[0013] また、請求項 3に係る発明は、請求項 1又は請求項 2に記載の無煙ロースターにお いて、前記油脂濾過部は、一次濾過フィルターと、二次濾過フィルターとを有すること を特徴とするものである。
[0014] 更に、請求項 4に係る発明は、請求項 3に記載の無煙ロースターにおいて、前記二 次濾過フィルタ一は 95%以上の捕集率としたことを特徴とするものである。
[0015] 請求項 5に係る発明は、請求項 4に記載の無煙ロースターにおいて、前記二次濾 過フィルタ一は ULPAフィルタ一力 なることを特徴とするものである。
[0016] 請求項 6に係る発明は、請求項 1乃至請求項 5に記載の無煙ロースターにおいて、 前記載置調理手段はガスバーナーとしたことを特徴とするものである。
[0017] 請求項 7に係る発明は、請求項 1乃至請求項 5に記載の無煙ロースターにおいて、 前記載置調理手段は IHヒーターとしたことを特徴とするものである。
[0018] 請求項 8に係る発明は、請求項 1乃至請求項 5に記載の無煙ロースターにおいて、 前記載置調理手段は抵抗体を用いた電熱ヒーターとしたことを特徴とするものである
[0019] 請求項 9に係る発明は、テーブルと、該テーブルの下方に設けた複数の分割及び 組立可能なボックスにより構成し、該ボックス内を流路部とすると共に、隣接する流路 部を連結して排気流路を形成し、テーブル直下の上段ボックス内の外箱の上方開口 部内に上方開口状の内箱を設けると共に、該内箱内に別部材からなる調理手段を 載置するための載置台を設け、内箱の外側に前記排気流路へと連通する吸引流路 を設けると共に、該吸引流路へと連通する吸引孔を前記載置台に載置される調理手 段の焼き面よりも上方に形成して、前記排気流路内に油脂濾過部と吸着脱臭部と HEPAフィルターとファンと排気口とを配置したことを特徴とするものである。
[0020] 請求項 10に係る発明の分割式無煙ロースターは、テーブルと、該テーブルの下方 に設けた複数の分割及び組立可能なボックスにより構成し、該ボックス内を流路部と すると共に、隣接する流路部を連結して排気流路を形成し、テーブル直下の上段ボ ックス内の外箱の上方開口部内に上方開口状の内箱を設けると共に、該内箱内に載 置調理手段を設け、内箱の外側に吸引流路を設けると共に、該吸引流路へと連通す る吸引孔を前記載置調理手段の焼き面よりも上方に形成して、前記排気流路内に油 脂濾過部と吸着脱臭部と HEPAフィルターとファンと排気口とを配置したことを特徴と するものである。
[0021] 請求項 11に係る発明は、テーブルと、該テーブルの下方に設けた複数の分割及 び組立可能なボックスにより構成し、該ボックス内を流路部とすると共に、隣接する流 路部を連結して排気流路を形成し、テーブル直下の上段ボックス内の外箱の上方開 口部内に上方開口状の内箱を設けると共に、該内箱内に別部材力 なる調理手段 を載置するための載置台を設け、内箱の外側に前記排気流路へと連通する吸引流 路を設けると共に、該吸引流路へと連通する吸引孔を前記載置台に載置される調理 手段の焼き面よりも上方に形成し、前記排気流路内に油脂濾過部と吸着脱臭部と HEPAフィルターとファンと排気口とを配置して、前記排気流路中、 HEPAフィルター の下流側であって排気口の上流側に供給口を配置し、当該供給口から本分割式無 煙ロースターから生ずる排気の一部を前記上段ボックス内の載置調理手段へと送出 可能としたことを特徴とするものである。
[0022] 請求項 12に係る発明は、テーブルと、該テーブルの下方に設けた複数の分割及 び組立可能なボックスにより構成し、該ボックス内を流路部とすると共に、隣接する流 路部を連結して排気流路を形成し、テーブル直下の上段ボックス内の外箱の上方開 口部内に上方開口状の内箱を設けると共に、該内箱内に載置調理手段を設け、内 箱の外側に吸引流路を設けると共に、該吸引流路へと連通する吸引孔を前記載置 調理手段の焼き面よりも上方に形成し、前記排気流路内に油脂濾過部と吸着脱臭 部と HEPAフィルターとファンと排気口とを配置して、前記排気流路中、 HEPAフィルタ 一の下流側であって排気口の上流側に供給口を配置し、当該供給口から本分割式 無煙ロースターから生ずる排気の一部を前記上段ボックス内の載置調理手段へと送 出可能としたことを特徴とするものである。
[0023] 請求項 13に係る発明は、請求項 10又は請求項 12に記載の無煙ロースターにおい て、前記排気流路内には、油脂濾過部、ファン、吸着脱臭部、 HEPAフィルター及び 排気口を順次配置したことを特徴とするものである。
[0024] 請求項 14に係る発明は、請求項 11乃至請求項 13に記載の分割式無煙ロースタ 一において、テーブル下方に複数のボックスを分割可能に積重すると共に、これら積 重された複数のボックスに対して側方ボックスを分割可能に配置し、当該側方ボック スには、その内部に HEPAフィルターを配設すると共に該側方ボックスの側面に排気 口を形成し、該側方ボックスと前記テーブル直下に積重された複数のボックスのうち の最上段ボックスとを相互に連通させる供給口を設けたことを特徴とするものである。
[0025] 請求項 15に係る発明は、請求項 9乃至請求項 14に記載の分割式無煙ロースター において、前記載置調理手段はガスバーナーであり、前記供給口から送出された排 気の一部を、前記ガスバーナーにおいてガスを燃焼させるために利用することを特 徴とするちのである。
[0026] 請求項 16に係る発明は、請求項 9乃至請求項 14に記載の分割式無煙ロースター において、前記載置調理手段は IHヒーターであり、前記供給口から送出された排気 の一部によって当該 IHヒーターを冷却することを特徴とするものである。
[0027] 請求項 17に係る発明は、請求項 9乃至請求項 14に記載の分割式無煙ロースター において、前記載置調理手段は抵抗体を用いた電熱ヒーターであり、前記供給口か ら送出された排気の一部によって、上段ボックス内における外箱の外壁を冷却するこ とを特徴とするものである。
[0028] 請求項 18に係る発明は、請求項 9乃至請求項 17に記載の分割式無煙ロースター において、 前記油脂濾過部は、一次濾過フィルターと、二次濾過フィルターとを有 することを特徴とするものである。
[0029] 請求項 19に係る発明は、請求項 18に記載の分割式無煙ロースターにおいて、前 記二次濾過フィルタ一は 95%以上の捕集率としたことを特徴とするものである。
[0030] そして、請求項 20に係る発明は、請求項 19に記載の無煙ロースターにおいて、前 記二次濾過フィルタ一は ULPAフィルタ一力もなることを特徴とするものである。
発明の効果
[0031] 上記手段により、以下の効果を奏することとなる。
[0032] まず、請求項 1乃至請求項 8に係る無煙ロースターによれば、当該ロースターから 発生する排気を油脂濾過部、吸着脱臭部及び HEPAフィルタ一にて濾過することに より油煙 ·臭気をほぼ完全に除去し、新鮮空気と遜色ないレベルにまで清浄ィ匕できる ことから、環境基準の厳し 、場所にぉ ヽてもロースターを設置して使用することが可 能となる。 [0033] また、当該ロースター力も発生する排気をダクト内へ送り込む前段階で、当該排気 力 油煙及び臭気をほぼ完全に除去することとなるため、前記ダクト内における油脂 の蓄積を抑えることが可能となり、ひいては、ダクト火災の発生を防止することが可能 となる。
[0034] さらに、濾過行程に配置される油脂濾過部、吸着脱臭部及び HEPAフィルターの順 序は、当該濾過行程の上流側から下流側に至るに従って、捕集率の低いものから捕 集率の高いものへと段階的に配置することにより、効率的な焼煙の浄ィ匕処理が可能 となる。
[0035] そして、前記油脂濾過部を一次濾過フィルターと二次濾過フィルタ一とから構成し た場合には、濾過行程の上流側に配置された一次濾過フィルターに対してロースタ 一から発生する油脂を吸着させ、当該一次濾過フィルターを日常的な頻度で交換- 洗浄することによって二次濾過フィルターへの負荷を低減可能となり、ひいては、本 無煙ロースターの使用によって生じるランニングコストの低廉ィ匕を図ることが可能とな るのである。
[0036] また、油脂濾過部における二次濾過フィルターの捕集率を 95%以上とした場合に は、当該二次濾過フィルターが排気に含まれる油脂の大半を吸着することとなり、濾 過行程の下流側に配置された HEPAフィルターへの負荷を低減可能となり、ひ 、ては 、高価な HEPAフィルターへの交換サイクルの長期化を図ることができて、本無煙ロー スターの使用によって生じるランニングコストの更なる低廉ィ匕を図ることが可能となる のである。
[0037] 尚、載置調理手段に IHヒーターを採用した場合には、例えば「肉」を焼いた場合に あっても油煙の発生量が少な 、ために、各種フィルターの交換サイクルの長期化を 図ることができ、ひいては、本無煙ロースターの使用によって生じるランニングコストの 低廉ィ匕を図ることが可能となるのである。
[0038] 次に、請求項 9乃至請求項 20に係る分割式無煙ロースターによれば、調理手段の 焼き面から生ずる排気を油脂濾過部、吸着脱臭部及び HEPAフィルターによって濾 過することから、新鮮空気と遜色ないレベルにまで清浄ィ匕でき、クリーンな排気を実 現することとなる。 [0039] 濾過行程に配置される油脂濾過部、吸着脱臭部及び HEPAフィルターの順序は、 当該濾過行程の上流側から下流側に至るに従って、捕集率の低いものから捕集率 の高いものへと段階的に配置することにより、効率的な焼煙の浄ィ匕処理が可能となる
[0040] また、前記油脂濾過部を一次濾過フィルターと二次濾過フィルタ一とから構成した 場合には、濾過行程の上流側に配置された一次濾過フィルターに対してロースター 力 発生する油脂を吸着させ、当該一次濾過フィルターを日常的な頻度で交換する ことによって二次濾過フィルターへの負荷を低減可能となり、ひいては、本分割式無 煙ロースターの使用によって生じるランニングコストの低廉ィ匕を図ることが可能となる のである。
[0041] さらに、油脂濾過部における二次濾過フィルターの捕集率を 95%以上とした場合 には、当該二次濾過フィルターが排気に含まれる油脂の大半を吸着することとなり、 濾過行程の下流側に配置された HEPAフィルターへの負荷を低減可能となり、ひ 、て は、高価な HEPAフィルターへの交換サイクルの長期化を図ることができて、本分割 式無煙ロースターの使用によって生じるランニングコストの更なる低廉ィ匕を図ることが 可能となるのである。
[0042] なお、浄化処理後の排気の一部を供給口を介して上段ボックス内へと供給し、当該 上段ボックスを通過して他の排気口力 排気した場合には、当該ロースターからの排 気熱を複数の箇所に分散させることが可能となり、ひいては、当該ロースターが設置 される飲食店等において、客席レイアウトの自由度を高めることが可能となるのである
[0043] ここで、載置調理手段にガスバーナーを採用した場合において、尚かつ、上記
HEPAフィルターを通過して浄ィ匕された排気の一部を吸引ロカもロースター内部へと 送り込む構成を採った場合には、清浄後の排気をガス燃焼用として利用することが 可能となる。即ち、ガスを燃焼させるために必要な空気の大半を、ロースター力も発 生して浄化された排気により賄うこととなる。この排気はロースターの燃焼部により熱 せられており、室内にそのまま排気すれば空調にも影響を与えることとなる。しかし、 HEPAフィルターを通過して浄ィ匕された排気の一部を吸引ロカもロースター内部へと 送り込んだ場合には、その浄ィ匕後の排気がガスの燃焼に用いるため、熱せられた排 気の室内への排出量を減らすことが可能となり、尚かつ、ガス燃焼用としての空調空 気の消耗を最小限に抑えることができる。そのため、空調コストへの影響をも抑えるこ とが可能となるのである。また、力かる構成によれば、ガス燃焼用として室内の新鮮空 気を取り込む必要がな 、ことから、ロースター本体に「空気取入口」としての開口部が 不要となる。即ち、当該開口部がホコリ等によって目詰まりすることに由来する、不完 全燃焼という問題を解消させることが可能となるのである。
[0044] 一方、載置調理手段に IHヒーターを採用した場合において、尚かつ、上記 HEPAフ ィルターを通過して浄ィ匕された排気の一部を吸引口からロースター内部へと送り込む 構成を採った場合には、清浄後の排気の一部を IHヒーター近傍を流れる冷却路を流 通させることとなる。即ち、清浄後の排気の一部を IHヒーターの冷却用として利用可 能となり、 IHヒーターの磁気コイルを効果的に冷却できて、ひいては、 IHヒーターへの 負担を軽減することが可能となるのである。
[0045] また、載置調理手段に IHヒーターを採用することにより、例えば「肉」を焼いた場合 にあっても油煙の発生量が少な 、ために、各種フィルターの交換サイクルの長期化 を図ることができ、ひいては、本分割式無煙ロースターの使用によって生じるランニン グコストの低廉ィ匕を図ることが可能となるのである。
発明を実施するための最良の形態
[0046] 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
実施例 1
[0047] 図 1は実施例 1に係る無煙ロースターの概略断面図であり、設置例の 1つとして、「 掘り炬燧」に設置されたロースターテーブルに対し、座敷床下に「油脂濾過部 19」と「 吸着脱臭部 26」と「HEPAフィルター 29」力 なる脱臭ユニットをダクトを介して接続し た状態を示す図である。勿論、前記脱臭ユニットの設置箇所はこれに限定されるもの ではなぐ例えば、ロースターテーブル内へ組み込んだり、フロア面の下側に埋設し たり、或いは、建物の天井裏に設置したり、或いは図 2に示すように、外壁を隔てて屋 外に設置してもよい。更には、図 2に示すように、 1台の無煙ロースターにっき 1台の 脱臭ユニットを接続する形態に限られず、複数台の無煙ロースターを 1台の脱臭ュニ ットに接続するものとしてもよい。
[0048] 本実施例に係る無煙ロースターは、濾過行程の上流側から「油脂濾過部 19」と「吸 着脱臭部 26」と「HEPAフィルター 29」とを組み合わせて、ファン(図示しない)によつ て上記濾過行程を流通させることにより臭気や煙の除去を行うものである。そして、前 記油脂濾過部 19には「一次濾過フィルター 20」及び「二次濾過フィルター 21」が配 置されており、前記吸着脱臭部 26には「活性炭」が配置されている。但し、図 1に示 す形態にぉ 、ては、前記一次濾過フィルター 20をロースター天板下側に配置して ヽ る。
[0049] 上記構成中、一次濾過フィルター 20というのは、粒子の大きなチリやカスなどを吸 着して除去するものであり、以後の濾過行程における各種フィルターへの負担を軽 減させる役割を果たしている。当該一次濾過フィルター 20には、一般に「プレフィル ター」と称するものを使用している。より詳細には、ニッケル合金を網状に構成してな る多孔質フィルターである。
[0050] 次に、二次濾過フィルター 21というのは、本発明においては大気中における 0. 3 mの粉塵を 95. 0%以上捕集可能なフィルターを意味するものであり、ガラス繊維 や紙質材料を不織布状に構成したものである。当該二次濾過フィルター 21には、一 般に「中性能フィルター」と称するものを使用している。ここで、二次濾過フィルターに おいて 95%以上の捕集率を確保するためには、当該二次濾過フィルターにっき ULPAフィルター(Ultra Low Penetoration Air Filter)を採用することが好適と考えら れる。
[0051] 更に、本発明にお 、て HEPAフィルター(High Efficiency Particulate Air Filter)と!ヽ うのは、大気中における 0. 3 mの粉塵を 99%以上 (好適には 99. 90%以上,最適 には 99. 97%以上)捕集可能なフィルターを意味するものであり、ガラス繊維や紙質 材料を不織布状に構成したものである。
[0052] 本実施例に係る無煙ロースターによれば、当該ロースター力 発生する排気を油脂 濾過部 19,吸着脱臭部 26及び HEPAフィルター 29にて濾過することにより油煙 '臭 気をほぼ完全に除去し、新鮮空気と遜色な 、レベルにまで清浄ィ匕することが可能と なる。 [0053] また、前記油脂濾過部 19を一次濾過フィルター 20と二次濾過フィルター 21とから 構成しており、当該一次濾過フィルター 20をロースター天板下側に配置することによ り、ドレンパン等を洗浄するついでに当該一次濾過フィルター 20を容易に交換でき てメンテナンス性を向上させている。また、濾過行程の上流側に配置された一次濾過 フィルター 20に対してロースターから発生する油脂を吸着させ、当該一次濾過フィル ター 20を日常的な頻度で交換することによって二次濾過フィルター 21への負荷を低 減可能となり、ひいては、本無煙ロースターの使用によって生じるランニングコストの 低廉ィ匕を図ることが可能となるのである。
[0054] そして、油脂濾過部 19における二次濾過フィルター 21の捕集率が 95. 0%以上と したこと力ら、当該二次濾過フィルター 21が排気に含まれる油脂の大半を吸着するこ ととなり、濾過行程の下流側に配置された HEPAフィルター 29への負荷を低減可能と なり、ひいては、高価な HEPAフィルター 29への交換サイクルの長期化を図ることが できて、本無煙ロースターの使用によって生じるランニングコストの更なる低廉化を図 ることが可會となるのである。
[0055] 以上から、濾過行程の上流側から下流側に向けて各種フィルターの捕集率を段階 的に上げて配置することにより、効率的且つ安価に油脂や臭気の除去を行うことが可 能となるのである。
実施例 2
[0056] 図 3は実施例 2に係る分割式無煙ロースターの概略断面図である。
[0057] 本実施例に係る分割式無煙ロースターは載置調理手段としてガスバーナーを採用 したものであり、図 8又は図 9に示すように、テーブル 1 (「天板」に相当する)及び該テ 一ブル 1の下方に分割可能に組み立てた複数個のボックス 2, 2a…により構成し、隣 接するボックス 2, 2a…をボルト、ナットなどにより連結固定している。また図 3に示す ように、ボックス 2, 2a…内を流路部 3, 3a…とすると共に、隣接する流路部 3, 3a…を 連結して排気流路 4を形成したものである。尚、本実施例の構成中、「油脂濾過部 19 」と「1"¾? フィルター 29」の作用効果について、上記実施例 1と共通する部分はその 説明を省略する。
[0058] テーブル 1の下方には、 3個のボックス 2, 2a, 2bを分割可能に積重すると共に、該 ボックス 2, 2a, 2bの一側方に縦長状の側方ボックス 2cを分割可能に配置している。
[0059] 上段ボックス 2内に外箱 5を配置すると共に、該外箱 5の上部にして、テーブル 1に 形成した開口部 6内に相当する位置に、該開口部 6より小径な上方開口部 7を形成し ている。
[0060] また、上記外箱 5の内部にして上記上方開口部 7より下方に上方開口状の内箱 8を 配設し、該内箱 8の外側、即ち外箱 5と内箱 8の間に流路部 3である吸引流路 9を形 成し、該吸引流路 9は排気流路 4における最上流に位置している。即ち、図 4に示す ように、上段ボックス内には外箱 5と内箱 8とを設置して三重構造とすることにより、外 箱 5と内箱 8との間を流路部 3とし、上段ボックス内壁面と外箱 5との間の斜線で示し た部分を流路部 3dとしている。前記流路部 3は、調理手段の焼面付近から吸引され た (未だ浄ィ匕処理が施されていない)焼煙が通過し、前記流路部 3dは、前記焼煙に 浄ィ匕処理が施されてなる排気が通過することとなる。
[0061] 前記外箱 5と内箱 8との間(吸引流路 9)の上方隙間をトップリング 10で閉鎖し、該ト ップリング 10に複数個の吸引孔 11, 11a…を形成している。つまり、吸引流路 9を形 成する内側壁にして、後述する載置調理手段 14より上方に吸引孔 11, 11a…が形 成されている。
[0062] 内箱 8内の下方にはバーナー 12を設け、内箱 8の下方部にドレンパン 13を一体形 成している。また、内箱の上方にして吸引孔 11, 11a…より下方にロストル、焼き網等 の載置調理手段 14を配設して ヽる。
[0063] 中段ボックス 2a内を流路部 3aとし、該流路部 3aの一側方上部に、外箱 5の下部より 下方突設した連通口 16の接続口 17を形成し、流路部 3aの上流側にして接続口 17 の下方に傾斜板 18を配設して、接続口 17から流入した煙力 後述する油脂濾過部 19側へ滞りなく流れるようにして 、る。
[0064] 流路部 3a内に油脂濾過部 19を配設し、該油脂濾過部 19を、上流側の一次濾過フ ィルター 20と、該一次濾過フィルター 20の下流側に設けた二次濾過フィルター 21と 、該二次濾過フィルター 21の下流側に設けた脱煙フィルター 22により構成している。 一次濾過フィルター 20及び脱煙フィルター 22は矩形枠内に設置されて、中段ボック ス 2aに対し着脱自在とし、二次濾過フィルター 21は流路部 3a内に傾斜状態で、中 段ボックス 2aに対し着脱自在として 、る。
[0065] 本実施例にお!、て、前記一次濾過フィルター 20には、ニッケル合金を網状に構成 してなる多孔質フィルター(プレフィルター)を採用し、前記二次濾過フィルター 21及 び脱煙フィルター 22には ULPAフィルターを採用している。尚、本発明において油脂 濾過部 19は斯様な構成に限定されるものではなく、一次濾過フィルター 20だけを配 置するもの、二次濾過フィルター 21だけを配置するもの、一次濾過フィルター 20と二 次濾過フィルター 21とを組み合わせて配置するもの、二次濾過フィルター 21と脱煙 フィルター 22とを組み合わせて配置するもの、一次濾過フィルター 20と脱煙フィルタ 一 22とを組み合わせて配置するもの等々、あらゆる構成を採用できる。
[0066] 下段ボックス 2b内を流路部 3bとし、該流路部 3bの他側方上部に、中段ボックス 2a の下部より下方突設した連通口 23の接続口 24を形成し、流路部 3bの上流側にして 接続口 24の下方にファン 25を配設して、排気流路 4の上流側の煙を吸引して下流 側へ吹き出すようにして 、る。
[0067] 流路部 3bの下流側に吸着脱臭部 26を配設し、該吸着脱臭部 26は 2個のフィルタ 一 27, 27aを流れ方向に並べて構成し、該フィルター 27, 27aは上下通気可能にし て、下段ボックス 2bに対し着脱可能なボックス 28、 28a内に、例えば活性炭(更に好 適には「竹炭」)や、活性白土の如き吸着脱臭材を充填している。また、 2個のフィル ター 27, 27aを、下流側のものが高くなるように階段状に配置している。
[0068] 吸着脱臭部 26の下流側には連通口 31を形成すると共に、側方ボックス 2cの内側 面下部に連通口 31への接続口 32を形成して側方ボックス 2cを接続する。当該側方 ボックス 2cの外側面及び下部に排気口 30が形成され、該側方ボックス 2c内に HEPA フィルター 29を配置して 、る。当該 HEPAフィルター 29は平板状に不織布と蛇腹形 状の不織布の複合材と、その下流側に配置された蛇腹形状の不織布とから構成され ている。
[0069] そして、ファン 25により吸引孔 11, 11a…から流路部 3 (吸引流路 9)内に吸い込ま れた煙が、連通口 16及び接続口 17を介して中段ボックス 2aの流路部 3a内に流入し 、油脂濾過部 19を通過することで脱脂処理され、次に連通口 23,接続口 24を介しフ アン 25により下段ボックス 2bの流路部 3b内に送り込まれて吸着脱臭部 26により微粒 子及び臭気成分が除去され、更には、連通口 31及び接続口 32を介して側方ボック ス 2c内の流路部 3c内に送り込まれ、最終的に HEPAフィルター 29を通過させることに より油脂 ·微粒子 ·臭気成分等が除去され、ほぼ完全に清浄化された排気の一部が 排気口 30より外部排出される。
[0070] また、図 3に示すように、前記側方ボックス 2cの上部には、上段ボックス 2内部へと 連通する供給口 33が穿設されており、該供給口 33から浄化処理が施された排気の 一部が当該上段ボックス 2内の流路部 3dへと供給されることなる。そして、当該流路 部 3dへ供給された排気は、該上段ボックス 2の他方側に設けた第 2排気口 34から排 気される。力かる構成を採用することにより、当該ロースター力もの排気熱を複数の箇 所に分散させることが可能となるのである。
[0071] なお、流路部 3dへ供給された排気の一部はバーナー 12側へと供給され、当該流 路部 3d内のバーナー 12において燃焼用ガスと混合して、燃焼させることが可能とな る。但し、当該流路部 3d内は供給口 33から入る排気によって与圧された状態となり、 ガスバーナー 12による燃焼に影響を与える可能性もある。この点、前記上段ボックス 2に設けた第 2排気口 34から余分な圧力を外部に排出することにより、ガス燃焼への 影響を最小限に抑えることが可能となる。更に、図 3に示すように、ガスバーナー 12 の空気取り入れ口「C」と上段ボックス 2の側壁(図中、左端に示すの「側壁」)との距 離を空けて配設することにより緩衝室 Bを設けている。この緩衝室 Bにより、変動する 圧力の均一化を図ることとなり、ガス燃焼への影響を最小限に抑えることが可能となる
[0072] また、供給口 33から入る排気は常に一定の風量ではないことから、供給口 33から 入る排気の量がガス燃焼に必要な量に満たない場合もあり得る。この場合には、前 記第 2排気口 34から外気を取り入れることにより、ガスの不完全燃焼を防止すること が可能となる。ここで、上記第 2排気口 34からは、通常、浄化処理後の排気が排出さ れているので、当該第 2排気口 34がホコリ等によって目詰まりする可能性は低い。従 つて、該第 2排気口 34から外気を取り入れる場合にあっても、開口部がホコリ等によ つて目詰まりすることに由来する、不完全燃焼という問題は回避できるのである。
[0073] さらに、浄化処理が施された排気というのは、そもそも焼面の周縁から吸引したもの であることから、酸素を含む比率が低い可能性もある。力かる場合には、前記排気口
30からも新鮮空気を取り入れることが可能であるから、不完全燃焼の虞も否定できる 。尚、吸引孔 11からは焼煙 ·油煙と共に新鮮空気をも吸引しているので、浄化処理 後の排気中にあってもガス燃焼に必要な酸素濃度は確保可能である。
[0074] ここで、本実施例に係るロースターにおいて燃焼用として供給される空気は、全排 気量の約 50%が好適と考えられる。尚、側方ボックス 2cに設けた排気口 30の開口面 積を調整することにより、全排気量における上段ボックス 2内部に対する供給量を調 整することができる。
[0075] なお、上記の如く浄ィ匕処理を施した排気の一部を上段ボックス 2内に送出すること により、当該上段ボックス 2内に配設した外箱 5の外面を冷却することが可能となるの で、該上段ボックス 2側壁の温度上昇の防止にも資することとなる点、併せて付言す る。
[0076] 一方、再利用資源を活用すべきとの観点から、各ボックス 2, 2a…を金属製にして、 正面開口状のボックス本体及び該ボックス本体の外側に取り付けるプラスチック製力 バーで構成してもよぐ解体時にリサイクルし易いように、ボックス本体に対しプラスチ ック製カバーを着脱可能にしてもょ ヽ。
[0077] 以下、本実施例に係る分割式無煙ロースターを分割可能な構成としたことによる作 用'効果を説明する。
[0078] 本実施例に係る分割式無煙ロースターにあっては、 1枚のテーブル 1と 4個のボック ス 2, 2a, 2b, 2cに分割されることから、保管'運搬時には分解状態で、現場搬入後 に組立ることか可能になり、取り扱い易くなる。
[0079] 即ち、テーブル 1と、該テーブル 1の下方に設けた複数の分割及び組立可能なボッ タス 2, 2a…により構成し、該ボックス内に流路部 3, 3a…を設けると共に、隣接する 流路部 3, 3a…を連結して排気流路 4を形成したので、テーブル 1及び複数個のボッ タス 2, 2a…に分解可能にしても、組立状態において排気流路 4を確保することがで きる。
[0080] また、テーブル 1直下の上段ボックス 2内の外箱 5の上方開口部 7内に上方開口状 の内箱 8を設けると共に、該内箱 8内に載置調理手段 14を設け、内箱 8の外側に吸 引流路 9を設けると共に、該吸引流路 9の内側壁に吸引孔 11 , 11a…を形成し、排 気流路 4内に油脂濾過部 19,ファン 25,吸着脱臭部 26, HEPAフィルター 29を順次 配置したので、小型化されたボックス 2, 2a- · ·に各種部品を組み付ければよ!、ため、 製造時の組立作業の容易化を図ることができ、且つ修理時においても、各ボックス 2 , 2a…に分割すれば修理作業を容易に行うことができ、修理不能な場合にあっては 、該当するテーブル 1又は各ボックス 2, 2a…だけを交換することができる。
[0081] 更に、テーブル 1又は各ボックス 2, 2a…に分割して梱包することから、荷姿がコン パクト化されるため、運搬'保管時の取扱性が容易になり、特に平面的に大きいテー ブル 1は立てて収容することが可能で、運搬'保管時におけるデッドスペースを極め て少なくすることができるため、限られた収容空間を有効的に利用することかでき、よ つて全体的な流通経費削減を図ることができる。
[0082] そして、テーブル 1下方に分散配置されていた各種部品を、各ボックス内に収容機 器に応じて収容することで、デッドスペースが減少するため、本発明に係る分割式無 煙ロースターを全体的にコンパクトィ匕することができる。
[0083] 本実施例では、ボックス 2, 2a…を 4個として、 3個を分割可能に積重すると共に、残 る 1個を 3個のボックス 2, 2a, 2bの側方に分割可能に配置するものとしている。そし て、中段ボックス 2aにおける流路部 3a内に油脂濾過部 19を配設し、下段ボックス 2b における流路部 3b内の上流にファン 25を、下流側に吸着脱臭部 26を配設し、側方 ボックス 2c内に HEPAフィルター 29を配設すると共に、側方ボックス 2cの側面に排気 口 30を形成している。そのため、本分割式無煙ロースター内において比較的長い排 気流路を確保できることから圧力損失が大きくなり、吹出し時の勢いも弱くなる。而も 排気をテーブル 1の短辺に沿った通路側に配置された側方ボックス 2cの略全面から 吹き出させることが可能になるため、来店客の足元に対して勢いよく排気が吹き出し てしまうことを防止できる。
[0084] 吸着脱臭部 26を、上下方向に通気可能な複数個のフィルター 27, 27aを流れ方 向に並べて構成したので、使用可能なフィルター 27, 27aをそのままにして、使用不 能になったフィルター 27, 27aの吸着脱臭材だけを交換すればよぐ 1度の交換量を 減らすことができる。尚、前記吸着脱臭剤は、予め必要量毎に通気性の高い生地に よって袋詰めしておけば袋毎に交換でき、メンテナンス性の向上を図ることができる。
[0085] 而も、複数個のフィルター 27, 27aを下流側へ序々に高くするように配置したので、 煙中の大きく重い粒子はフィルター 27, 27aにおける手前側のものに吸着され、小さ く軽い粒子はフィルター 27, 27aにおける奥側のものに吸着されるため、フィルター 2 7, 27aにおける奥側のものの交換頻度を少なくして、手前側のものだけを交換する だけで、高い吸着脱臭機能を維持することができる等、その実用的効果甚だ大であ る。
実施例 3
[0086] 図 5は実施例 3に係る分割式無煙ロースターの概略断面図である。
[0087] 本実施例に係る分割式無煙ロースターは、その載置調理手段として IHヒーターを 採用したものであり、その他の構成は上記実施例 2と共通である。従って、本実施例 独自の構成及び作用効果についてのみ説明し、上記実施例 2共通する部分につい てはその説明を省略する。
[0088] 本実施例に係る分割式無煙ロースターは、いわば熱源として IHヒーターを採用した 点に特徴を特徴を有するものである。即ち、 IHヒーターでは誘導加熱される鉄板から の熱伝導が主であるのに対し、ガス加熱等では遠赤外線効果を利用した輻射熱と熱 対流のため、上記 IHヒーターがガス加熱等に比して調理物に対する入熱量と加熱温 度は低い特性がある。従って、 IHヒーターで肉を焼いた場合には、ガス火焰の場合に 比しても油煙の発生量が少ないことが判明している。これは、熱せられた肉から生ず る肉汁力 火焰によっては燃焼されないことに理由がある。
[0089] 換言すれば、本実施例に係る分割式無煙ロースターは、油煙の発生量が少なく抑 えることが可能であるから、脱臭ユニットにおける各種フィルター及び活性炭への負 荷を軽減できて、これら消耗部品の交換サイクルを長期化することが可能となり、ひ いては、本分割式無煙ロースターを使用することにより生ずるランニングコストを低廉 化させることが可能となるのである。
[0090] また、本実施例に係る分割式無煙ロースターには、上記実施例 2と同様に図 5に示 すように、側方ボックス 2cの上部に、上段ボックス 2内部へと連通する供給口 33が穿 設されており、該供給口 33から清浄化された排気の一部が当該上段ボックス 2内部 へと供給される。該上段ボックス 2内部へと供給された (一部の)排気は、上記流路部 3の外側、即ち、外箱 5の更なる外側に相当する流路部 3dから、 IHヒーターの下側を 流通して、前記上段ボックス 2の反対側に設けた第 2排気口 34から外部へと放出す ることとなる。カゝかる構成によれば、当該 IHヒーターにおける電磁誘導コイルから生じ て冷却ファン力も放出される「熱」を効率的に外部へと放出することができ、該 IHヒー ターへの負担を軽減できて、本分割式無煙ロースター自体の耐久性を向上させるこ とが可能となる。また、上記の如く浄ィ匕処理を施した排気の一部を上段ボックス 2内に 送出することにより、当該上段ボックス 2内に配設した外箱 5の外面を冷却することが 可能となるので、該上段ボックス 2側壁の温度上昇の防止にも資することとなる。
[0091] さらに、本実施例に係る分割式無煙ロースターには、予め IHヒーターを装着するこ となぐ別部材に係る既製の IHヒーターを後付け可能に構成してもよい。
[0092] 尚、本実施例に係るロースターにおいて燃焼用として供給される空気は、全排気量 の約 10%から約 30%程度が好適と考えられる。
[0093] 但し、上記各実施例においては、その熱源として「ガス火焰」或いは「IHヒーター」を 例示したが、本発明は上記構成に特段限定されるものではなぐ例えば、図 6に示す ように「シーズヒーター」(抵抗体を用いた電熱ヒーター)を前記上段ボックス 2内に組 み込んで、他のボックスに積層して利用することが考えられる。力かる熱源を採用し、 排気の一部を上段ボックス 2内に送出する構成を採った場合には、この流路部 3d内 の排気によって外箱 5の外面を冷却することが可能となるので、該上段ボックス 2側壁 の温度上昇の防止にも資することとなる。
[0094] 熱源に関しては上記例示の他、「ハロゲンヒーター」、「カセットコン口」、「ホットプレ ート」或いは「炭火を入れた七輪」等々を前記上段ボックス 2内に予め組み込んだり、 或いは後付けしてもよ ヽ。特に「炭火を入れた七輪」を熱源として利用した場合には、 供給口 33から供給される清浄後の排気が当該七輪側壁の空気取入口から供給され ることとなり、いわば、団扇で扇いだ状態となり、炭火を効率よく燃焼させることができ て好適である。
[0095] 即ち、ボックス 2, 2a…には共通部品を多く採用することにより、各種のボックスを組 み合わせることで、焼き網部の形状 (角形又は丸形)、熱源のタイプ等、各種バリエ一 シヨンを選択して組立ることができ、ユーザーの細かなニーズに応えることが可能とな るのである。
[0096] さら〖こは、本発明に係る分割式無煙ロースターのテーブル 1の構成を変更すること により、「無煙フライヤ一」として利用したり、或いは「調理手段を備えたワゴン」として 禾 IJ用してもよい。尚、「ワゴン」として利用する場合においては、調理手段の自由度を 高めることを目的として、図 7 (a)に示すように、予め調理手段を設けずに「別部材の 調理手段」を載置可能な載置台を設けてもよい。この場合には、載置される調理手段 の焼き面よりも上方に、吸引流路へと連通する吸引孔を配置されるように配慮すべき である。尚、特に図 7 (b)に示す「ワゴン」は、伸縮自在なフードを装着しているため、 調理手段の焼き面力 立ち上る焼煙 ·油煙をより一層効率的に吸引することが可能と なる。尚、この図 7に示す「ワゴン」は、調理手段の設置スペース (載置台)を確保する 必要上、同図 (b)に示すように、焼煙,油煙を吸引する吸引孔 11は調理手段の奥側 へ溝状に形成し、流路部 3を介して中段ボックス 2aへと連通させている力 その他の 基本的な構造は上記実施例 2と同様である。
[0097] 以上、加熱部を取り替えることによって多彩な調理方法が選択できるため、所謂「多 目的無煙ロースター」や「多目的無煙ワゴン」の提供が可能となるのである。
図面の簡単な説明
[0098] [図 1]実施例 1に係る無煙ロースターを設置した一例を示す図である。
[図 2]ロースター 1台につき脱臭ユニットを 1台づっ接続した状態を上方力 示す図で ある。
[図 3]実施例 2に係る分割式無煙ロースターの内部を示す図である。
[図 4]図 3に示す分割式無煙ロースターにおける最上段ボックスの内部を示す図であ る。
[図 5]実施例 3に係る分割式無煙ロースターの内部を示す図である。
[図 6]「シーズヒーター」(抵抗体を用いた電熱ヒーター)を前記上段ボックス 2内に組 み込んでなる、分割式無煙ロースターの内部を示す図である。
[図 7] (a)別部材カもなる調理手段を装着可能なワゴンを斜め上方力 示す図である
。 (b)別部材力 なる調理手段を装着可能なワゴンの内部を示す図である。 [図 8]実施例 2又は実施例 3に係る分割式無煙ロースターを、ボックス毎に分割した状 態を側方から示す図である。
[図 9]図 8に示す分割式無煙ロースターのボックスどうしを結合させて、側方力 示す 図である。
符号の説明
1 テーブル
2, 2a- -- ボックス
ά, 3a- -- 流路部
4 排気流路
5 外箱
7 上方開口部
8 内箱
9 吸引流路
11, l la- - 吸引孔
14 載置調理手段
19 油脂濾過部
25 ファン
26 吸着脱臭部
27, 27a フイノレター
29 HEPAフィルタ、
30 排気口
31 連通口
32 接続口
33 供給口
34 第 2排気口

Claims

請求の範囲
[1] 屋内に設置されるテーブルと、該テーブルの下方に設けたキャビネットと、該キヤビ ネット内から屋外へと至る排気流路とにより構成し、
該キャビネット内に設けた外箱の上方開口部内に上方開口状の内箱を設けると共 に、該内箱内に載置調理手段を設け、内箱の外側に吸引流路を設けると共に、該吸 引流路の内側壁における載置調理手段の焼き面より上方に吸引孔を形成し、排気 流路内に油脂濾過部と吸着脱臭部と HEPAフィルターとファンとを配置して、 当該 HEPAフィルターの下流側には床下又は床上に設置されて屋外へと連通する ダクトが接続され、濾過清浄後の排気が前記ダクト内へと送出されることを特徴とする 無煙ロースター。
[2] 請求項 1に記載の無煙ロースターにおいて、
前記排気流路内には、油脂濾過部、吸着脱臭部及び HEPAフィルターを順次配置 したことを特徴とする無煙ロースター。
[3] 請求項 1又は請求項 2に記載の無煙ロースターにおいて、
前記油脂濾過部は、一次濾過フィルターと、二次濾過フィルターとを有することを特 徴とする無煙ロースター。
[4] 請求項 3に記載の無煙ロースターにおいて、
前記二次濾過フィルタ一は 95%以上の捕集率としたことを特徴とする無煙ロースタ
[5] 請求項 4に記載の無煙ロースターにおいて、
前記二次濾過フィルタ一は ULPAフィルタ一力もなることを特徴とする無煙ロースタ
[6] 請求項 1乃至請求項 5に記載の無煙ロースターにおいて、
前記載置調理手段はガスバーナーとしたことを特徴とする無煙ロースター。
[7] 請求項 1乃至請求項 5に記載の無煙ロースターにおいて、
前記載置調理手段は IHヒーターとしたことを特徴とする無煙ロースター。
[8] 請求項 1乃至請求項 5に記載の無煙ロースターにおいて、
前記載置調理手段は抵抗体を用いた電熱ヒーターとしたことを特徴とする無煙ロー スター。
[9] テーブルと、該テーブルの下方に設けた複数の分割及び組立可能なボックスにより 構成し、該ボックス内を流路部とすると共に、隣接する流路部を連結して排気流路を 形成し、
テーブル直下の上段ボックス内の外箱の上方開口部内に上方開口状の内箱を設 けると共に、該内箱内に別部材力 なる調理手段を載置するための載置台を設け、 内箱の外側に前記排気流路へと連通する吸引流路を設けると共に、該吸引流路へ と連通する吸引孔を前記載置台に載置される調理手段の焼き面よりも上方に形成し て、
前記排気流路内に油脂濾過部と吸着脱臭部と HEPAフィルターとファンと排気口と を配置したことを特徴とする分割式無煙ロースター。
[10] テーブルと、該テーブルの下方に設けた複数の分割及び組立可能なボックスにより 構成し、該ボックス内を流路部とすると共に、隣接する流路部を連結して排気流路を 形成し、
テーブル直下の上段ボックス内の外箱の上方開口部内に上方開口状の内箱を設 けると共に、該内箱内に載置調理手段を設け、内箱の外側に吸引流路を設けると共 に、該吸引流路へと連通する吸引孔を前記載置調理手段の焼き面よりも上方に形成 して、
前記排気流路内に油脂濾過部と吸着脱臭部と HEPAフィルターとファンと排気口と を配置したことを特徴とする分割式無煙ロースター。
[11] テーブルと、該テーブルの下方に設けた複数の分割及び組立可能なボックスにより 構成し、該ボックス内を流路部とすると共に、隣接する流路部を連結して排気流路を 形成し、
テーブル直下の上段ボックス内の外箱の上方開口部内に上方開口状の内箱を設 けると共に、該内箱内に別部材力 なる調理手段を載置するための載置台を設け、 内箱の外側に前記排気流路へと連通する吸引流路を設けると共に、該吸引流路へ と連通する吸引孔を前記載置台に載置される調理手段の焼き面よりも上方に形成し 前記排気流路内に油脂濾過部と吸着脱臭部と HEPAフィルターとファンと排気口と を配置して、
前記排気流路中、 HEPAフィルターの下流側であって排気口の上流側に供給口を 配置し、当該供給ロカ 本分割式無煙ロースター力 生ずる排気の一部を前記上段 ボックス内の載置調理手段へと送出可能としたことを特徴とする分割式無煙ロースタ
[12] テーブルと、該テーブルの下方に設けた複数の分割及び組立可能なボックスにより 構成し、該ボックス内を流路部とすると共に、隣接する流路部を連結して排気流路を 形成し、
テーブル直下の上段ボックス内の外箱の上方開口部内に上方開口状の内箱を設 けると共に、該内箱内に載置調理手段を設け、内箱の外側に吸引流路を設けると共 に、該吸引流路へと連通する吸引孔を前記載置調理手段の焼き面よりも上方に形成 し、
前記排気流路内に油脂濾過部と吸着脱臭部と HEPAフィルターとファンと排気口と を配置して、
前記排気流路中、 HEPAフィルターの下流側であって排気口の上流側に供給口を 配置し、当該供給ロカ 本分割式無煙ロースター力 生ずる排気の一部を前記上段 ボックス内の載置調理手段へと送出可能としたことを特徴とする分割式無煙ロースタ
[13] 請求項 9乃至請求項 12に記載の無煙ロースターにおいて、
前記排気流路内には、油脂濾過部、ファン、吸着脱臭部、 HEPAフィルター及び排 気口を順次配置したことを特徴とする分割式無煙ロースター。
[14] 請求項 11乃至請求項 13に記載の分割式無煙ロースターにおいて、
テーブル下方に複数のボックスを分割可能に積重すると共に、これら積重された複 数のボックスに対して側方ボックスを分割可能に配置し、
当該側方ボックスには、その内部に HEPAフィルターを配設すると共に該側方ボック スの側面に排気口を形成し、該側方ボックスと前記テーブル直下に積重された複数 のボックスのうちの最上段ボックスとを相互に連通させる供給口を設けたことを特徴と する分割式無煙ロースター。
[15] 請求項 9乃至請求項 14に記載の分割式無煙ロースターにおいて、
前記載置調理手段はガスバーナーであり、
前記供給口力も送出された排気の一部を、前記ガスバーナーにお 、てガスを燃焼 させるために利用することを特徴とする分割式無煙ロースター。
[16] 請求項 9乃至請求項 14に記載の分割式無煙ロースターにおいて、
前記載置調理手段は IHヒーターであり、
前記供給ロカ 送出された排気の一部によって当該 IHヒーターを冷却することを特 徴とする分割式無煙ロースター。
[17] 請求項 9乃至請求項 14に記載の分割式無煙ロースターにおいて、
前記載置調理手段は抵抗体を用いた電熱ヒーターであり、
前記供給ロカも送出された排気の一部によって、上段ボックス内における外箱の外 壁を冷却することを特徴とする分割式無煙ロースター。
[18] 請求項 9乃至請求項 17に記載の分割式無煙ロースターにおいて、
前記油脂濾過部は、一次濾過フィルターと、二次濾過フィルターとを有することを特 徴とする分割式無煙ロースター。
[19] 請求項 18に記載の分割式無煙ロースターにおいて、
前記二次濾過フィルタ一は 95%以上の捕集率としたことを特徴とする分割式無煙 ロースター。
[20] 請求項 19に記載の無煙ロースターにお ヽて、
前記二次濾過フィルタ一は ULPAフィルタ一力もなることを特徴とする無煙ロースタ
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