WO2005042170A1

WO2005042170A1 - スプレー塗装装置および塗装方法

Info

Publication number: WO2005042170A1
Application number: PCT/JP2004/016090
Authority: WO
Inventors: Katsumi Hirano; Katsuhiro Takeshita; Akihiro Kanakura; Satoshi Yamasaki
Original assignee: Nippon Paint Co., Ltd.; J & S Engineering
Priority date: 2003-10-31
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2005-05-12
Also published as: US20050181142A1; EP1688185A4; CN1874848A; JP4409910B2; EP1688185A1; CN100592934C; JP2005131590A

Abstract

　噴霧スプレー塗料流に向かって供給する空気の量、吹出し角度が塗装パターンに影響を及ぼさない空気の流れを形成することで、塗装パターンを乱さず、従来の塗装ブースの風速、温度などの条件を必要としない塗装ブースの空調エネルギーの大幅削減と塗料飛散の防止、塗着効率の向上できる塗装装置及びその塗装方法を提供する。ケーシングと、ケーシングの先端側に設けられた噴射ノズルとを備え、該噴射ノズルから塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成するスプレー塗装装置において、エアを前記噴射ノズルの噴射方向に吹き出す第１アダプターを前記噴射ノズルと略同心円上に設け、第１アダプターが導入されたエアに円周方向に向けて傾斜する吹出し角度を与えて吹き出すことにより、エアで前記噴射ノズル近傍の前記塗装パターン外周を覆うようにする。

Description

スプレー塗装装置および塗装方法

技術分野

[0001] 本発明は自動車塗装、建築物外装塗装等に用いる霧化スプレー塗装装置および塗装方法に関し、特に、スプレー塗装における空調エネルギーの大幅削減、塗料飛散防止及び塗着率向上に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、噴射スプレーで霧化された塗料粒子を被塗物方向へと偏向させる空気流を形成して、塗料の飛散防止を図ったり、供給する空気の温度、湿度等を調整して空調し、塗料中の水等の溶剤の揮発を促進してブース室空調の緩和を図ったりすることが試みられている。例えば、特許文献 1に示すように、外部電極を具備した回転霧化塗装機を用いて塗料を噴霧する静電塗装方法にお!ヽて、噴霧塗料粒子の被塗物への移動方向とほぼ同じ方向に向けて、且つ塗料噴出口より後方から噴霧塗料粒子パターンに接触するように、このパターンの周囲に温度及び湿度が制御された空気を供給するものが提案されて、る。

[0003] これ〖こよれば、回転霧化塗装機による本来の優れた仕上がり外観 (アルミ配向性、平滑性など）を、ブース内が低温、高湿度の状態においても塗料のタマリがなぐアルミ配向性が良好な状態に仕上げることができる。また、回転霧化塗装機による塗料の塗着効率を大幅に向上させることができ、さら〖こ、塗料粒子の吹き戻りによる塗装機や外部電極の汚れを低減できることになる。

[0004] し力しながら、この特許文献 1の方法では、この噴霧塗料粒子パターンの外周に供給される空気 (シールドエアという）が、噴霧塗料粒子の被塗物への移動方向とほぼ同じ方向に向けて供給されて、るので、塗装のパターンの乱れを防ぐことができな!/、

[0005] また、この方法は外部電極部にエアーを供給しているので、ベル部とは余分に誘導流が生じるため塗着効率が下がるのは避けられない。ベル固定状態では顕著に表れないがベルを動かすと明らかにパターンの乱れが生じる。 [0006] また、特許文献 2に示すように、回転霧化させつつ塗料を供給するに際して、供給塗料の外周囲を圧縮エアにより包囲する回転霧化塗装方法において、前記圧縮ェァの周囲に、温度調整可能な温度調整用空気を供給するものが提案されている。

[0007] これによれば、圧縮エアの周囲に温度調整可能な温度調整用空気が供給されることから、その温度調整用空気は、シールドエアとして、外気誘導流が圧縮エアに進入することを抑制して、外気誘導流に基づ、て圧縮エアの温度が大幅に低下することを抑え、供給塗料中の固形成分の割合が変化することを防止することになる。その上、温度調整用空気は、その温度調整機能に基づき、そのもの自体により圧縮エアの温度を調整することにより、圧縮エアを介して、供給塗料中の固形成分の割合を適正なものにする調整をも行うことになる。このため、塗装ブース温度を一定に保たなくても、温度調整用空気の存在によって、誘導流に基づく被塗装物の塗装仕上がりの悪化を防止できることになる。

[0008] しかしながら、この特許文献 2の方法では、大風量のシールドエアが圧縮エア（シヱ一ビングエア）とぶつかっているため、シェービングエアは乱れ、結局塗装パターンも乱れてしまうことになる。

[0009] また、この方法では吹き出しが軸方向になっているので、ノターンを乱し塗着効率を下げることになる。乱さないようにするためには、熱量が十分供給できない問題が発生する。

[0010] また、特許文献 3に示すように、塗装雰囲気よりも高温、かつ、低湿度の空気を、噴霧装置力被塗物に対して吹き付けられる噴霧塗料流に向かって、この塗料流を乱さない程度の空気圧で強制的に吹き付けながら塗装を行うものが提案されている。

[0011] これによれば、高温低湿度の空気は霧状に飛散する塗料の流れの内部に侵入し、このため、スプレーガンと非塗装物間を飛散する塗料中の揮発成分を有効に揮散させるので、塗装時のタレ、流れ等の欠陥が発生しないことになる。

[0012] し力しながら、この特許文献 3の方法では、空気吹付け装置から幅広く吹付けられる空気 (シールドエアという）は、噴霧装置力も被塗物に対して吹き付けられる噴霧塗料流の塗装パターンに当っているため、内側の風は弱ぐ外側の風は強くするといつた工夫がないと塗装パターンが乱れるため、シールドエアの調節が難しいことになる特許文献 1：特開 2000-325860号公報

特許文献 2：特開平 9— 225350号公報

特許文献 3 :特開昭 51-63839号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0013] このように、塗装機の噴射ノズルの後方から前方に周辺に空気を送り、塗料の飛散防止を図ったり、供給する空気を空調し、ブース室空調の緩和を図ったりすることが試みられたが、供給する空気の量、吹き出し角度が、噴霧スプレー塗料粒子の霧化角度変化に対応できないため、塗装のパターンが乱れ、塗装自体に問題が生じたため実用化に至らな力つた。

[0014] 本発明は、噴霧スプレー塗料流に向力つて供給する空気の量、吹き出し角度が塗料の霧化パターンに影響を及ぼさな、ような空気の流れを形成することで、塗装バターンを乱さず、従来の塗装ブースの風速、温度、湿度などの条件を必要としない塗装ブースの空調エネルギーの大幅削減と塗料飛散の防止、塗着効率の向上できる塗装装置およびその塗装方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0015] 本発明者等は上述の課題に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。

[0016] (1) ケーシングと、該ケーシングの先端側に設けられた円筒状の噴射ノズルとを備え、該噴射ノズルカゝら塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装装置において、前記噴射ノズルの略同心円上に設けられ、エアを前記噴射ノズルの噴射方向に吹き出す第 1アダプターを備え、前記第 1アダプタ一は、導入されたエアに円周方向に向けて傾斜する吹き出し角度を与えて吹き出すことにより、該エアで前記噴射ノズル近傍の前記塗装パターン外周を覆うことを特徴とするスプレー塗装装置。

[0017] ここで、塗装パターンとは、噴射ノズルから噴射された塗料粒子が形成する形状を意味する。

[0018] 本発明によれば、第 1アダプターに導入されたエアは、円周方向に向けて傾斜する吹き出し角度が与えられて吹き出されるので、噴射ノズルから噴射される塗装パターンに傾斜する円周方向に捩られた所謂ねじりエアの形で塗料パターンの斜めの円周方向に向かって吹き出されることになる。これによつて、この吹き出されたエア（ねじりエア）は塗装パターンを乱すことなく噴射ノズル近傍の塗装パターン外周を覆うことになり、噴射ノズル近傍の塗料の飛散を抑制できる。また、この吹き出すエアの温度や湿度等を制御することによって、塗装パターン内の雰囲気の温度および湿度を制御することができので、塗料粒子や有機溶媒、水等の揮発成分等からなる塗料を噴射して塗装する際に、噴射された塗料粒子からの揮発成分 (有機溶媒、水等)の蒸発速度を調節することができ、塗料粒子の塗着粘度を制御することができる。

[0019] ここで、この吹き出されるエアをねじりエアとする方法は、特に限定はされないが、例えば、以下のようなものがある。例えば、円筒状の第 1アダプターに噴射ノズル方向に沿ってエアを導入するエア入口と導入したエアを吹き出すエア吹出口を設け、この第 1アダプターの内壁面にエア入口力もエア吹出口に向けて螺旋状の溝を複数形成するという方法がある。また、円筒状の第 1アダプターの内部に可動可能な形でガイドべーンを設けて内部を区画し、このガイドべ一ンを略螺旋状に並べてエアを吹き出すようにする方法であってもよい。この場合は、ガイドべーンの角度を調整することによりねじりエアの吹き出す角度を変えることができ好ましい。

[0020] また、第 1アダプターから吹き出すエアの温度や湿度等を制御してもよい。この制御としては、例えば温度、湿度、風量等が調節できる機能を備えたエア発生器等を第 1 アダプターの空気入り口に連結して、このエア発生器力エアを供給することによつて行ってよい。尚、このエア発生器のエアは、塗装機本体の噴射ノズルの周りから噴射されるシェービングエアとして使用してもょ、。

[0021] (2) 前記第 1アダプタ一は、二重筒で形成された空気誘導部と、該空気誘導部の両端に形成されたエア入口およびエア吹出口と、前記空気誘導部の内周面に前記エア入口力前記エア吹出口に向けて複数形成された螺旋状の溝と、を備えていることを特徴とする（1)に記載のスプレー塗装装置。

[0022] 本発明によれば、第 1アダプターのエア入口力導入されたエアは空気誘導部の内周面形成された螺旋状の溝に誘導されて、エア吹出口から吹き出されるので、吹き出されるエアは塗装パターンの円周方向に向力つたねじりエアとなる。これによつて

、第 1アダプターから吹き出されたエアは、所謂ねじりエアとなって塗料とシエーピングエア力もなる塗料パターンを乱すことなくより効果的に塗装パターンを覆うことがでさることになる。

[0023] また、ねじりエアを吹き出す角度は、空気誘導部の内周面に形成された螺旋状の溝の傾き角度を変えることにより可能である。この吹き出し角度の変更するには、異なつた螺旋状の溝の傾き角度を有する第 1アダプターに交換することにより行うことができる。

[0024] (3) 前記第 1アダプタ一は、前記エア入口力前記エア吹出口の方向に複数に分割され、それぞれが円周方向に回動可能とされていることを特徴とする（2)に記載のスプレー塗装装置。

[0025] ここで、円周方向に回動とは、円筒状のケーシングの円周に沿って回動することをいう。

[0026] 本発明によれば、前記第 1アダプタ一は少なくとも 2つ以上に分割され、分割されたそれぞれが円周方向に回動可能となっているので、内周面に形成された空気を誘導する蛇腹状の溝の形状を調整することができる。これによつて、塗装パターンが変化しても、第 1アダプターを回転させて蛇腹状の溝の形状を変えることで、塗装パターンに適したねじりエアを提供することが可能となる。従って、塗装パターンが変更されても、それぞれのアダプターの位置を変えることにより対応が可能なため、塗装条件による各塗装パターンに対応して、それぞれの塗装パターンに対応した吹き出し角度を有するアダプターに取り替える手間が不要であると共に、蛇腹状の溝の形状が異なる各種のアダプターを予め取り揃えておく必要が無いので経済的となる。

[0027] (4) 前記第 1アダプタ一は、中空の円柱体であって、該円柱体に前記エア入口から前記エア吹出口に向けて所定角度で傾斜して形成された複数個の空気誘導孔を備えていることを特徴とする（1)に記載のスプレー塗装装置。

[0028] 本発明によれば、第 1アダプタ一は中空の円柱体であって、該円柱体に前記エア入口から前記エア吹出口に向けて所定角度で傾斜して形成された複数個の空気誘導孔を備えているので、第 1アダプターのエア入口力も導入されたエアは所定角度に傾斜する空気誘導孔に誘導されて、エア吹出口力吹き出されるため、吹き出されるエアは塗装パターンの円周方向に向力つたねじりエアとなる。これによつて、第 1ァダプターから吹き出されたエアは、所謂ねじりエアとなって塗料とシェービングエアからなる塗料パターンを乱すことなくより効果的に塗装パターンを覆うことができることになる。

[0029] (5) 前記第 1アダプタ一は、二重筒で形成された空気誘導部と、該空気誘導部の両端に形成されたエア入口およびエア吹出口と、前記エア入口側から前記エア吹出口側に向力つて延びて、前記本体の内部空間を区画する可動可能なガイドべーンと、を備えていることを特徴とする（1)に記載のスプレー塗装装置。

[0030] 本発明によれば、第 1アダプターに設けられたガイドべーンの角度等を変えることにより、エア入口力導入されたエアをエア吹出口に誘導する空気誘導部の形状を変え、エア吹出口から吹き出されるねじりエアの方向を変えることができることになる。これによって、塗装パターンが変更されてもガイドべーンの角度等を変更することで対応が可能なため、各塗装パターンに対応した吹き出し角度を有するアダプターに取り替える手間が不要であると共に、空気誘導部の形状が異なる各種のアダプターを予め取り揃えておく必要が無いので経済的となる。

[0031] (6) 前記第 1アダプタ一は、前記被塗物の形状に対応した形体のものに交換するため、取り外しが自在であることを特徴とする（1)から（5) V、ずれか記載のスプレー装置。

[0032] 本発明によれば、第 1アダプタ一は取り外し自在となっているので、被塗物の形状に対応した形状の第 1アダプターに交換することで空気誘導孔の所定角度を変えることができる。これによつて、被塗物への塗料の有効塗着効率を向上させることができる。すなわち、被塗物への塗料の有効塗着効率を向上させるには、被塗物が凹凸を有する場合には、塗料パターンは広がりが小さい小パターンであるのが好ましぐまた、平滑面である場合には、塗料パターンは広がりが大きい大パターンであるのが好ましい。ところで、空気誘導孔の角度を小さくすることで、吹き出されるねじりエアの広力 Sりは小さくなり、空気誘導孔の角度を大きくすることで、吹き出されるねじりエアの広力 Sりは大きくなる。従って、被塗物への塗料の有効塗着効率を高めるために、凹凸の被塗物に塗装する際は塗装パターンを小さくするので、それに対応して塗装パターンの外周を覆うねじりエアの広がりを小さくするために空気誘導孔の角度の小さい第

1アダプターを使用し、また、平滑面の被塗物に塗装する際は塗装パターンを大きくするので、それに対応してねじりエアの広がりを大きくするために空気誘導孔の角度の大き、第 1アダプターを使用すると、うように使、分けすることになる。

[0033] 尚、ねじりエア用アダプターである第 1アダプタ一は、角度の異なるアダプターに交換することもできるし、アダプター自身の角度を変えることもできる。

[0034] (7) ケーシングと、該ケーシングの先端側に設けられた円筒状の噴射ノズルとを備え、該噴射ノズルカゝら塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装装置において、前記噴射ノズルの略同心円上に前記噴射ノズル側カゝら外側に向カゝつて配置され、それぞれ前記噴射ノズルの噴射方向にエアを吹き出す複数の吹出層を有する第 2アダプターを備え、前記吹出層のうち最内側は、吹き出すエアで前記被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、前記吹出層のうち最外側は、吹き出すエアで前記吹出層のうち内側から吹き出されるエアの拡散を防止することを特徴とするスプレー塗装装置。

[0035] 本発明によれば、内側の吹出層から吹き出されるエアは前記被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、また、最外側の吹出層から吹き出されるエアは内側の吹出層から吹き出されるエアの拡散を防止するよう調整されており、最外側の吹出層から吹き出されたエアは、内側の吹出層から吹き出されるエアよりもより外向きのエアを吹き出すので、この第 2アダプターより吹き出された外周エアは塗装パターンを乱さな、ようにして被塗物近傍の塗装パターンの外周を覆！ヽ、塗料の飛散を防止する効果を有している。この際、最外側の吹出層から吹き出される外周エアは内側の吹出層から吹き出されるエアの拡散を防止するよう調整される。このため、塗装パターンを乱すことなぐ被塗物近傍の塗装パターンの広がりを制御して塗装できる。また、上述のように、この吹き出すエアの温度や湿度等を制御することによって、塗装パターン内の雰囲気の温度および湿度が制御され、噴射された塗料粒子からの揮発成分 (有機溶媒、水等)の蒸発速度を調節することができ、塗料粒子の塗着粘度を制御することがでさる。 [0036] (8) ケーシングと、該ケーシングの先端側に設けられた円筒状の噴射ノズルとを備え、該噴射ノズルカゝら塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装装置において、前記噴射ノズルに近接して、かつ該噴射ノズルと略同心円上に設けられ、エアを前記噴射ノズルの噴射方向に吹き出す第 1アダプターと、該第 1アダプターより外方で、かつ前記噴射ノズルの略同心円上に前記噴射ノズル側カゝら外側に向カゝつて配置され、それぞれ前記噴射ノズルの噴射方向にエアを吹き出す複数の吹出層を有する第 2アダプターと、を備え、前記第 1ァダブターは、導入されたエアに円周方向に向けて傾斜する吹き出し角度を与えて吹き出すことにより、該エアで前記噴射ノズル近傍の前記塗装パターン外周を覆い、前記第 2アダプタ一は、前記吹出層のうち内側は、吹き出すエアで前記被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、前記吹出層のうち最外側は、吹き出すエアで前記吹出層のうち内側力吹き出されるエアの拡散を防止することを特徴とするスプレー塗装装置。

[0037] 本発明によれば、塗装機本体にねじりエアを吹き出す第 1アダプターと外周エアを吹き出す第 2アダプターを併設しているので、第 1アダプターから吹き出されるねじりエアによって、主に噴射スプレーの近傍の塗装パターンを乱すことなく覆って、噴射スプレーの近傍での塗料が飛散するのを防止し、第 2アダプターから吹き出される外周エアによって、被塗物近傍の塗装パターンを乱すことなくパターンの広がりを制御して、被塗物近傍での塗料の飛散を防止できることになる。このように第 1アダプターと第 2アダプターを併設することにより、噴射スプレー近傍から被塗物近傍まで、塗装ノターンを乱すことなく塗料の飛散等をより効果的に防止できることになる。また、上述のように、この吹き出すエアの温度や湿度等を制御することによって、塗装パターン内の雰囲気の温度および湿度を制御することができ、噴射された塗料粒子力もの揮発成分 (有機溶媒、水等)の蒸発速度を調節することができ、塗料粒子の塗着粘度を制御することができる。

[0038] (9) 前記噴射ノズル、前記第 1アダプターまたは前記第 2アダプターの 1つまたは 2つ以上に連結され、温度、湿度、風量の少なくとも 1つを調節するエア発生器を備えることを特徴とする（ 1)から (8) V、ずれか記載のスプレー塗装装置。 [0039] 本発明によれば、噴射ノズル、第 1アダプターおよび第 2アダプターの 1つまたは 2 つ以上に連結され、第 1アダプターおよび第 2アダプタ一力吹き出されるエアは、温度、湿度等が制御されて塗装パターン中の塗料への加温、減湿が効果的に行えるので、噴射された塗料粒子からの揮発成分 (有機溶媒、水等)の蒸発速度を調節することができ、塗料のタレ等を防止できる。すなわち、溶剤等で希釈して粘性の低い塗料を噴射スプレーから噴射しても塗料が被塗物に塗着するまでに溶剤等が揮発して、塗料のタレ等が発生しないので、塗料粒子の塗着粘度を制御することができ、被塗物に塗着した塗料のタレを防止でき、さらに、塗装装置に与える負荷を低減できる。また、噴射スプレーの目詰まりも生じに《なる。さらに、第 1アダプタ一力も吹き出されるねじりエアと第 2アダプタ一力吹き出される外周エアとの温度、湿度等を個別に調整することにより、被塗物に塗着した塗料のタレ等が一層防止され、より優れた塗装仕上げを得ることができる。

[0040] (10) 塗料の種類、被塗物の形状に対応して、前記アダプターから吹き出すエアの温度、湿度、風量、角度を演算算出し、この演算結果に基づいて前記エア発生器および前記塗装機本体を制御する制御装置を備えることを特徴とする（1)から (9) Vヽずれか記載のスプレー塗装装置。

[0041] 本発明によれば、これらのスプレー塗装装置は、エア発生器や塗料供給機等を備え、第 1アダプターや第 2アダプタ一等に供給するエアの温度、湿度、風量、角度を演算算出し、この演算結果をエア発生器、塗装機、塗料供給機を制御する制御装置により制御して塗装できるので、ねじりエアや外周エアの温度設定を、目的とする（所望の）噴出塗料中の固形成分の割合になる温度を事前にラボテストにより得て制御装置の記録装置に記憶させ、目的とする塗装の条件を設定することにより吹き出すエアの温度、湿度、風量、角度を演算算出して、その結果をエア発生器や塗装機に伝えることにより、自動的に塗装できることになる。

[0042] (11) スプレー塗装装置の噴射ノズル力も塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装方法において、前記噴射ノズルの略同心円上に設けられ、エアを前記噴射ノズルの噴射方向に吹き出す第 1ァダプターを備えた塗装装置を使用し、前記塗装パターンに乱れを生じない範囲で、前記エア吹出口力傾斜する吹き出し角度を与えて吹き出されたエアが前記噴射ノズル近傍の前記塗装パターン外周を覆うようにして塗装することを特徴とするスプレー塗装方法。

[0043] 本発明によれば、スプレー塗装装置に噴射ノズルの噴射方向に吹き出すエア、所謂ねじりエアを吹き出す第 1アダプターを備えた塗装装置を使用して、第 1アダプタ一から吹き出されるエアが、塗装パターンを乱すことなく噴射ノズル近傍の塗装バターン外周を覆うようにして塗装されるので、噴射ノズル近傍の塗料の飛散を抑制できる。また、この吹き出すエアの温度や湿度等を制御することによって、塗装パターン内の雰囲気の温度および湿度を制御することができ、噴射された塗料粒子力ゝらの揮発成分 (有機溶媒、水等)の蒸発速度を調節することができ、塗料粒子の塗着粘度を帘 U御することができる。

[0044] (12) スプレー塗装装置の噴射ノズルカゝら塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装方法において、前記噴射ノズルの略同心円上に前記噴射ノズル側から外側に向かって配置され、それぞれ前記噴射ノズルの噴射方向にエアを吹き出す複数の吹出層を有する第 2アダプターを備えた塗装装置を使用し、前記塗装パターンに乱れを生じない範囲で、前記吹出層の最内側は、吹き出すエアで前記被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、前記吹出層のうち最外側は、吹き出すエアで前記吹出層のうち内側から吹き出されるエアの拡散を防止するようにして塗装することを特徴とするスプレー塗装方法。

[0045] 本発明によれば、スプレー塗装装置に外周エアを吹き出す複数の吹出層を有する第 2アダプターを備えた塗装装置を使用して、第 2アダプターの内側の吹出層から吹き出されるエアは前記被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、また、最外側の吹出層から吹き出されるエアは内側の吹出層から吹き出されるエアの拡散を防止するよう調整して塗装されるので、この第 2アダプターより吹き出された外周エアによつて、塗装パターンが乱されることなぐ被塗物近傍の塗装パターンの外周が覆われて、塗料の飛散を防止できる。また、上述のように、この吹き出すエアの温度や湿度等を制御することによって、塗装パターン内の雰囲気の温度および湿度を制御することができ、噴射された塗料粒子からの揮発成分 (有機溶媒、水等)の蒸発速度を調節することができ、塗料粒子の塗着粘度を制御することができる。

[0046] (13) スプレー塗装装置の噴射ノズル力も塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装方法において、前記噴射ノズルに近接し、かつ該噴射ノズルと略同心円上に設けられ、エアを前記噴射ノズルの噴射方向に傾斜する吹き出し角度を与えて吹き出す第 1アダプターと、該第 1ァダプターより外方で、かつ前記噴射ノズルの略同心円上に前記噴射ノズル側から外側に向かって配置され、それぞれ前記噴射ノズルの噴射方向にエアを吹き出す複数の吹出層を有する第 2アダプターと、を備えた塗装装置を使用し、前記第 1アダプターから吹き出されるエアが前記噴射ノズル近傍の前記塗装パターン外周を覆い、前記第 2アダプターから吹き出されるエア力前記吹出層のうち最内側は、吹き出すエアで前記被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、前記吹出層のうち最外側は、吹き出すエアで前記吹出層のうち内側から吹き出されるエアの拡散を防止して、前記塗装パターンに乱れが生じない範囲で、前記第 1アダプターおよび前記第 2ァダプターから吹き出されるエアが共働して前記塗装パターン全体の外周を覆うようにして塗装することを特徴とするスプレー塗装方法。

[0047] 本発明によれば、スプレー塗装装置に噴射ノズルの噴射方向に吹き出すエア (所謂ねじりエア）を吹き出す第 1アダプターと、該第 1アダプターより外方で、かつ前記噴射ノズルの略同心円上に前記噴射ノズル側から外側に向カゝつて配置され、それぞれ前記噴射ノズルの噴射方向にエアを吹き出す複数の吹出層を有する第 2アダプタ一を併設している塗装装置を使用して、第 1アダプタ一力も吹き出されるエアが、塗装パターンを乱すことなく噴射ノズル近傍の塗装パターン外周を覆うようにし、第 2ァダブターの内側の吹出層から吹き出されるエアは前記被塗物近傍の前記塗装バターンの外周を覆い、また、最外側の吹出層から吹き出されるエアは内側の吹出層から吹き出されるエアの拡散を防止して、塗装パターンに乱れが生じない範囲で、第 1 アダプターおよび第 2アダプタ一力吹き出られるエアが共働して前記塗装パターン全体の外周を覆うよう調整して塗装するので、第 1アダプタ一力吹き出されるねじりエアによって、主に噴射スプレーの近傍の塗装パターンを乱すことなく覆って、噴射スプレーの近傍での塗料が飛散するのを防止し、また、第 2アダプターから吹き出される外周エアによって、被塗物近傍の塗装パターンを乱すことなくパターンの広がりを制御するので、被塗物近傍での塗料の飛散を防止できることになる。このように第 1 アダプターと第 2アダプターを併設することにより、噴射スプレー近傍力被塗物近傍まで、塗装パターンを乱すことなく塗料の飛散等をより効果的に防止できることになる。また、上述のように、この吹き出すエアの温度や湿度等を制御することによって、塗装パターン内の雰囲気の温度および湿度を制御することができ、噴射塗料粒子からの揮発成分 (有機溶媒、水等)の蒸発速度を調節することができ、塗料粒子の塗着粘度を制御することができる。

[0048] (14) 温度、湿度、風量の少なくとも 1つを調節するエア発生器を用いて、塗料の種類、被塗物の形状に応じて、前記塗装パターンを形成する温度および溶剤量を調整して塗装することを特徴とする（11)力（13) 、ずれか記載のスプレー塗装方法。

[0049] 本発明によれば、第 1アダプターおよび第 2アダプターから吹き出されるエアは、塗料の種類、被塗物の部位の変化に応じて、温度、湿度等が制御され、前記塗装バターンを形成する塗料の温度および溶剤量を調整しながら塗装を行うので、最適な塗装条件での塗装が可能となり、被塗物に塗着した塗料のタレ等が防止され、塗装仕上がりが良好となる。また、溶剤等で希釈して粘性の低い塗料を噴射スプレー力ゝら噴射しても塗料が被塗物に塗着するまでに溶剤等が揮発して、塗料のタレ等が発生しないので、塗料粒子の塗着粘度を制御することができ、塗装装置に与える負荷を低減できる。また、噴射スプレーの目詰まりも生じに《なり、噴射スプレーの洗浄等の手間も低減され、塗装効率が向上する。

[0050] (15) 前記エア発生器力発生するエアは、前記シェービングエアとしても使用されるものであることを特徴とする（14)に記載のスプレー塗装方法。

[0051] 本発明によれば、エア発生器力発生するエアは、シェービングエアとしても使用されるので、シェービングエアは、温度、湿度等が制御されることになり、噴射される料粒子からの揮発成分 (有機溶媒、水等)の蒸発速度をより効果的に調節することができ、塗料粒子の塗着粘度を直接的に制御することができる。

[0052] (16) 前記第 1アダプターおよび Zまたは前記第 2アダプターからのエア吹き出し量を制御して、前記シェービングエアを原因として発生する誘導流量と略一致させることで、前記各アダプターから吹き出すエアによる温度、湿度調節機能は保ちつつ、前記被塗物に到着する時の前記エアの風量と風速力前記エア吹き出しがないときと変わらなくすることを特徴とする（11)力（15)いずれか記載のスプレー塗装方法。

[0053] 本発明によれば、第 1アダプターおよび Zまたは第 2アダプターから吹き出されるェァは、シェービングエアを原因として発生する誘導流量と略一致させるように制御して塗装されるので、被塗物に到達した際の風量と風速力各アダプターから吹き出されるエアが無い時と変わらなくなるため、被塗物面での塗装パターンが乱れず、最適な塗装仕上げを得ることができる。尚、被塗物に到達した際の風量と風速をシエーピングエアのみの場合と同じくすることは、各アダプターから吹き出されるエアの風量、風速が被塗物面ではゼロとなることになる力被塗物面に到達するまでの間はこの各ァダブターから吹き出されるエアは塗料の周りを覆、、温度および湿度は程度な条件に変更、維持されている。

[0054] ここで、シェービングエアで発生する誘導流とは、シェービングエアの周りに発生する風を意味し、この風で動く噴霧塗料粒子は、被塗物にほとんど塗着されないため塗着効率を低下させるとともに、吹き戻りによって塗装機本体等が汚れることになる。発明の効果

[0055] 本発明は、塗装機本体に第 1アダプターおよび Zまたは第 2アダプターを設け、これらアダプタ一力供給されるねじりエアや外周エア（これらを総称してシールドエアという）等によって、塗装機本体の噴射スプレーから噴射される塗装パターンの外周を覆うようにして、るので、従来の塗装ブースのダウンフロー速度を減少させることが可能で、ダウンフロー量が減少し、水性塗料の塗装時の湿度調整の範囲が広くなり、空調に使用するエネルギーも減少する。また、このシールド効果により塗料の飛散が防止され、塗着効率が上がり、塗料の使用量が減少できると共に、産廃量も減少する

[0056] また、これらシールドエア等の温度、湿度、風量を調整することによって、従来のようにブース全体を空調することなく噴霧される塗料の塗着粘度を制御することが可能となる。特に、水性塗料の場合において、ウエットオンウエット塗装で塗装する場合、ベース塗料の塗装時に温湿度等を調整したシールドエアを使用すれば、塗装後のベース塗料の塗膜をフラッシュオフ（プレヒート)する時間を短縮あるいはなくすことが可能である。従って、次のトップタリヤー塗料の塗装を短時間内に開始することができ、従来必要であったフラッシュオフ工程を簡素化することができる。

[0057] さらに、第 1アダプタ一は、その内壁面にエアに所定の吹き出し角度を与えることのできる空気誘導部を形成することにより、この第 1アダプターより供給されるエアはねじりエアとして、噴射ノズルより噴射された塗装パターンの外周を覆うようにしてシールドすることにより、塗装パターンを乱すことなぐ噴射ノズル近傍の塗装パターンの広力 Sりを制御して塗装できる。

[0058] また、第 2アダプタ一は、多層に区画された吹出層を有しており、この多層のうち内側の吹出層から吹き出されるエアが被塗物近傍の塗装パターンの外周を覆い、最外側の吹出層から吹き出されるエアは内側の吹出層から吹き出されるエアの拡散を防止するよう調整されるので、塗装パターンを乱すことなぐ被塗物近傍の塗装パターンの広がりを制御して塗装できる。

図面の簡単な説明

[0059] [図 1]本発明のスプレー塗装装置に係る第 1の実施形態を示す部分破断側面図である。

[図 2]図 1の第 1の実施形態の正面図である。

[図 3]第 1の実施形態に装着される第 1アダプターを示す図であって、 (a)は斜視図、 (b)は正面図、（c)は底面図である。

[図 4]図 1に示す第 1の実施形態の別の実施態様を示す部分破断側面図である。

[図 5]図 4の実施態様の正面図である。

[図 6]図 4に示す実施態様に装着される第 1アダプターを示す斜視図である。

[図 7]本発明のスプレー塗装装置に装着されるさらに別の第 1アダプターを示す図であって、（a)は斜視図、（b)は正面図、（c)は底面図である。

[図 8]図 1に示す第 1の実施形態の更に別の実施態様の主要部を示す部分破断側面図である。

[図 9]図 8の実施態様の部分破断正面図である。

[図 10]本発明のスプレー塗装装置の第 2の実施形態を示す部分破断側面図である。 [図 11]図 10の第 2の実施形態の正面図である。

[図 12]本発明のスプレー塗装装置の第 2の実施形態の別の実施態様の主要部を示す部分破断側面図である。

[図 13]図 12の実施態様の正面図である。

[図 14]本発明のスプレー塗装装置の第 2の実施形態のさらに別の実施態様の主要部を示す部分破断側面図である。

[図 15]図 14の実施態様の正面図である。

[図 16]本発明のスプレー塗装装置の第 3の実施形態を示す部分破断側面図である。

[図 17]図 16の実施形態の正面図である。

[図 18]本発明のスプレー塗装装置の第 4の実施形態を示す部分破断側面図である。

[図 19]図 18の実施形態の正面図である。

[図 20]制御装置により制御される本発明のスプレー塗装装置のシステムフロー図である。

[図 21]制御装置の構成を示すブロック図である。

[図 22]本発明のスプレー塗装装置を組み込んだブース内全体図である。

圆 23]パターン縦方向の塗膜の膜厚分布を示す図である。

[図 24]シールドエアによる塗着 NVへの影響を示す図である。

符号の説明

1, 1A, IB, 1C, ID, IE, IF, 1G スプレー塗装装置

3, 3A, 3B, 20 第 1アダプター

3b, 20b, 30b, 40b, 50c エア入口

3c, 20c, 50f 空気誘導部

3d, 20d, 30d, 40d エア吹出口

3e (螺旋状の)溝

3f 空気誘導孔

40c 空気誘導装置

5 ケーシング

6 噴射ノズル 20e ガイドべーン

30, 30A, 40, 50 第 2アダプター

30c 噴出層

80 被塗物

101 エア発生器

120 制御装置

発明を実施するための最良の形態

[0061] 以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。尚、これによつて本発明が限定されるものではない。

[0062] 図 1は本発明のスプレー塗装装置に係る第 1の実施形態を示す部分破断側面図であり、図 2は図 1の第 1の実施形態の正面図であり、図 3は第 1の実施形態に装着される第 1アダプターを示す図であって、（a)は斜視図、（b)は正面図、（c)は底面図である。尚、これらの図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。

[0063] 本発明のスプレー塗装装置 1は、図 1および図 2に示すように、塗装機本体 2と第 1 アダプター 3と複数個の電極 4 (本実施形態では 6本)を主体として構成されて、る。塗装機本体 2は例えばポリテトラフルォロエチレン等の絶縁性榭脂材料力もなる筒状に形成されたケーシングで構成され、その先端側には噴射ノズル 6とこの噴射ノズル 6によって霧化された塗料を前方に押し出すためのシェービングエアを噴出させるシエービングリング 7とが設けられている。また、ケーシング 5の内部には、エア軸受を有するエアモータと、エアモータによって回転駆動される回転軸（図示せず）と、噴射ノズル 6に塗料供給装置力ゝらの塗料を供給するための塗料管路（図示せず)と、シエービングリング 7にエアを供給するためのエア供給管路（図示せず)等とが設けられている。

[0064] ケーシング 5の先端側に回転可能に設けられたカップ状の噴射ノズル 6はケーシング 5内の回転軸に接続されている。そして、この噴射ノズル 6は回転軸の回転力によつて高速回転することにより、塗料管路を介して供給された塗料を微粒化しつつ、遠心力で径方向に噴霧するものである。尚、使用する塗料としては、このスプレー塗装装置 1に限定されず後述するスプレー塗装装置も含め、水性塗料、溶剤塗料、粉体塗料の、ずれであってもよ!/、。

[0065] 電極 4は、ケーシング 5の基端側に周方向に 60度ずつ離間して、ケーシング 5の基端側から径方向外側に向けて延設されている。そして、該各電極 4は、高電圧発生装置から 50—— 90kVの高電圧が印加されることにより、その先端側前方にコロナ放電領域を形成し、噴射ノズル 6で微量化された塗料粒子を帯電させるものである。

[0066] 第 1アダプター 3は、図 3に示すように、ポリテトラフルォロエチレン等の絶縁性榭脂材料からなる円筒状に形成されたもので、二重筒で形成された空気誘導部 3cを有し、この空気誘導部 3cのエア取り入れ側で所定距離内側に入った位置に内径がケーシング 5の外径と略同じ寸法の輪縁 3aが内周面より立設され、この輪縁 3aには複数個のエア入口 3bが形成されている。また、輪縁 3aからエア吹出口 3dに向けて空気誘導部 3cの内周面に螺旋状の溝 3eが複数形成されている。エア吹出口 3d側の内径はケ一シング 5の外径と略同じ寸法に形成されており、このエア吹出口 3dと輪縁 3 aとの部分でケーシング 5に嵌合して塗装機本体 2に装着されている。第 1アダプター 3は、エア発生器（図示せず)等力もエア入口 3bを通してエアが供給され、このエアが第 1アダプター 3の空気誘導部 3cの内壁面に形成された螺旋状の溝 3eに誘導され、所謂ねじりエアとして外部に吹き出される（以下、このエアをねじりエアと称する）

[0067] この第 1アダプター 3のエア入口力もエアが導入され、このエアは、空気誘導部 3c の内周面に形成された螺旋状の溝 3eによって円周方向に向けて傾斜する吹き出し角度を与えられて、ねじりエアとしてエア吹出口 3dより吹き出されることになる。このねじりエアは、噴射ノズル近傍の塗装パターンの覆うことになる。

[0068] この第 1アダプター 3から吹き出されるねじりエアは、通常ねじり角度を 20— 60° の間の複数のアダプターを交換することによって調整される。尚、この際に第 1アダプタ一 3を輪切りにした形で長手方向を分割した構造（図示せず)としてもよい。これにより、吹き出されるエアのねじり角度を変更するには、分割されたエア吹出口側の部分を交換することで可能であるので、吹き出されるエアのねじり角度を変更する際の第 1 アダプター 3を交換してセッティングする作業が容易となり、取り換え作業が向上する [0069] 次に、第 1の実施形態の別の実施態様について、図 4から図 6により説明する。図 4 は図 1に示す第 1の実施形態の別の実施態様を示す部分破断側面図であり、図 5は図 4の実施態様の正面図であり、図 6は図 4に示す実施態様に装着される第 1ァダプターを示す斜視図である。尚、以下の実施形態では第 1の実施形態と同一の構成要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、この図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。

[0070] この別の実施態様のスプレー塗装装置 1Aはねじりエアを吹き出す第 1アダプター 3 Aが第 1の実施形態の第 1アダプター 3を輪切りにした形で長手方向を 3分割して（図 6参照）、これら分割されたものが回転可能に連結されて構成されている。すなわち、この第 1アダプター 3Aは第 1の実施形態のものと同じくポリテトラフルォロエチレン等の絶縁性榭脂材料カゝらなる円筒状に形成されたもので、二重筒で形成された空気誘導部 3cを有し、この空気誘導部 3cのエア取り入れ側で所定距離内側に入った位置に内径がケーシング 5の外径と略同じ寸法の輪縁 3aが内周面より立設され、この輪縁 3aには複数個のエア入口 3bが形成されている。また、輪縁 3aからエア吹出口 3d に向けて空気誘導部 3cの内周面に螺旋状の溝 3eが複数形成されており、エア入口 3bとエア吹出口 3dとの間が 3つに分割され、それぞれが回転可能とされている。このため、それぞれを回転させることにより、第 1アダプター 3Aの空気誘導部 3cの内壁面に形成されて、る螺旋状の溝 3eの形状を変更することができるので、塗装パターンが変った場合でも、第 1アダプター 3Aを回転させて螺旋状の溝 3eの形状を変えることで、塗装パターンに適したねじりエアを提供することが可能となる。従って、塗装パターンが変更される度に、そのパターンに対応したアダプターに取り替える手間が不要であると共に、螺旋状の溝 3eの形状が異なるアダプターを予め各種取り揃えておく必要が無いので経済的である。

[0071] 次に、本発明のスプレー塗装装置に装着されるさらに別の第 1アダプターについて、図 7により説明する。図 7は本発明のスプレー塗装装置に装着されるさらに別の第 1 アダプターを示す図であって、（a)は斜視図、（b)は正面図、（c)は底面図である。尚、以下の実施形態では第 1の実施形態と同一の構成要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。 [0072] 図 7 (a)から図 7 (c)に示す第 1アダプター 3Bは第 1の実施形態のものと同じくポリテトラフルォロエチレン等の絶縁性榭脂材料カゝらなる中空部分 3gを有する円柱状に形成されたもので、エア入口 3b側力エア吹出口 3d側に向けて連通し、所定角度に傾斜する空気誘導孔 3fが正面視同心円上に複数個 (本実施例では 8個）形成されている。空気誘導孔 3fの傾斜角度は、例えば、 30° 、 45° 他であって、塗装パターンの大きさに応じて適宜設定すればよい。傾斜角度の大きさによって吹き出されるねじりエアの広がりが変ってくることになる。中空部分 3gは塗装機本体 2 (図 1参照）に第ァダブター 3Bを嵌合させて装着するためのもので、塗装機本体の外周形状と略同一の形状を呈している。

[0073] この第 1アダプター 3Bは、中空部分 3gを塗装機本体 2に嵌合することで、第 1の実施形態の第 1のアダプター 3と同様に塗装機本体 2 (図 1参照）に装着される。そして、エア入口 3bからエアが導入され、このエアは、空気誘導孔 3f内を通過する間に円周方向に向けて傾斜する所定の吹き出し角度を与えられて、ねじりエアとしてエア吹出口 3dより吹き出されることになる。このねじりエアは、噴射ノズル近傍の塗装パターンの覆うことになる。

[0074] このアダプター 3Bから吹き出されるねじりエアは、通常ねじり角度を 20° — 60° の間の角度の空気誘導孔を有する複数のアダプターを交換することによって調整される。尚、この際に第 1アダプター 3Bを輪切りにした形で長手方向を分割した構造（図示せず）としてもよい。これにより、吹き出されるエアのねじり角度を変更するには、分割されたエア吹出口側の部分を交換することで可能であるので、吹き出されるエアのねじり角度を変更する際の第 1アダプター 3Bを交換してセッティングする作業が容易となり、取り換え作業が向上する。

[0075] 次に、第 1の実施形態 1のさらに別の実施態様について、図 8および図 9により説明する。図 8は図 1に示す第 1の実施形態のさらに別の実施態様の主要部を示す部分破断側面図であり、図 9は図 8の実施態様の部分破断正面図である。尚、以下の実施形態では第 1の実施形態と同一の構成要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、この図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある [0076] このさらに別の実施態様のスプレー塗装装置 IBは、ねじりエアを吹き出す第 1ァダプター 20として、その内部が円周方向に立設するガイドべーン 20eによって複数に区画されたものであって、このガイドべーン 20eで区画された空間部が空気誘導部 2 Ocとなり、エア入口 20bから導入したエアを誘導してエア吹出口 20dから塗装パターンに向けて吹き出される構造となっている。尚、図 8および図 9においては、図 1、図 2 および図 4、図 5に示した電極 4は省略している。

[0077] この第 1アダプター 20は、図 8および図 9に示すように、ポリテトラフルォロエチレン等の絶縁性榭脂材料からなる略円筒状に形成されたものであって、外形を形成する略円筒状の二重筒で形成されたケーシング 20aとこの内部に配設された複数個のガイドべーン 20eからなる。ガイドべーン 20eは、円周方向に向けて放射線上に立設する板状のもの（図 9参照）であって、その先端部（図 8中の右手方向）はエア吹き出し側に形成されたガイドべーン支持用軸 20fに支持され、もう一方の先端部（図 8中の左手方向）は第 1アダプター 20と同心円上に設けられた円筒形状の駆動用ピンュ- ット 20gに連結され、さらに、駆動用ピンユニット 20gは、第 1アダプター 20と同心円上に設けられたドーナツ型の円板形状の駆動リング 20hに連接されている。そして、この駆動リング 20hは、ケーシング 20aの外に設けられた駆動装置 20jに連動する駆動用歯車 20iに嚙み合せ接合されている。これによつて、ガイドべーン 20eは稼動可能であって、このガイドべーン 20eの角度等を駆動装置 20jによって変えることにより、第 1アダプター 20から吹き出されるねじりエアの方向を変えることが可能となり、塗装パターンが変更される度にアダプターを取り替える手間が不要であると共に、空気誘導部 20cの形状が異なるアダプターを予め各種取り揃えておく必要が無いので経済的である。尚、ガイドべーン 20eを可動させる方法としては、上記の歯車方式に限定されるものではなぐ例えば、シリンダー方式等であってもよい。

[0078] 尚、上述のこれら第 1アダプター 3, 3A, 3B, 20の素材は、上記の絶縁性榭脂材料に限定されるものでなぐ合成樹脂、榭脂コーティング金属材、セラミック等のいずれでも良い。また、静電塗装の場合は絶縁性材料を使用することが好ましい。

[0079] 次に、本発明の第 2の実施形態について、図 10および図 11により説明する。

[0080] 図 10は本発明のスプレー塗装装置の第 2の実施形態を示す部分破断側面図であり、図 11は図 10の第 2の実施形態の正面図である。尚、以下の実施形態では第 1の実施形態のスプレー塗装装置と同一の構成要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、この図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。

[0081] スプレー塗装装置 1Cは、図 10および図 11に示すように、複数本の電極 4 (本実施形態では 6本)を備えた塗装機本体 2の外周に塗装パターンおよび Zまたはねじりェァを覆うようにして外周エアを吹き出す円筒形の三重管の第 2アダプター 30が配設されたものである。この第 2アダプター 30は、吹出層 30cが二層構造となっており、エア吹き出し側の先端（図 10中の右手方向）を外方に向けた縦断面が略「く」の字状の形状を呈している。また、外側の吹出層 30cの先端 (エア吹き出し側）は、内側の吹出層 30cの先端よりさらに外方に向いている。これによつて、外側の吹出層 30cから吹き出されたエアは、内側の吹出層 30cから吹き出されたエアよりもさらに外向きのエアを出すことができる構造となっている。この第 2アダプター 30より吹き出された外周エアは塗装パターンを乱さないようにして被塗物近傍の塗装パターンの外周を覆い、塗料の飛散を防止する効果を奏している。この際、外側の吹出層 30cから吹き出される外周エアは内側の吹出層 30cから吹き出されるエアの拡散を防止するよう調整されているので、塗装パターンを乱すことなぐ被塗物近傍の塗装パターンの広がりを制御して塗装できる。

[0082] この第 2アダプター 30から吹き出される外周エアはエア入口 30bからのエア量ゃェァ圧を調整することにより広がりを調整することになる。

[0083] さらに、この第 2アダプター 30の最外側の管を左右方向にスライドできる構成にしてもよい。これによつて、上記の外周エアの広がりをエア入口 30bからのエア量やエア圧を調整することにより調整する他に、外側の吹出層 30cから吹き出される外周エアの角度の調整をすることにより、塗装パターンが変化しても、それに対応した外周ェァを吹き出すことが可能となるので、より好ましい。

[0084] 尚、本実施形態では第 2アダプター 30を三重管として、吹出層 30cを二層としている力 3重管以上にした多層構造としてもよい。この場合も、最外側の吹出層 30cは他の内側の吹出層 30cよりさらに外方に向けられている。また、電極 4を設けた塗装装置として!/、るが、電極 4がな、塗装装置であってもよ!/、。

[0085] 次に、本発明の第 2の実施形態の別の実施態様について、図 12および図 13により説明する。

[0086] 図 12は本発明のスプレー塗装装置の第 2の実施形態の別の実施態様の主要部を示す部分破断側面図であり、図 13は図 12の実施態様の正面図である。尚、以下の実施形態では第 2の実施形態のスプレー塗装装置と同一の構成要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、この図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。

[0087] スプレー塗装装置 1Dは、図 12および図 13に示すように、塗装器本体 2の外周に外周エアを吹き出す第 2アダプター 40を塗装機本体 2の外周に同心円上に複数個（本実施形態では 4個）設けたものである。この第 2アダプター 40は、ポリテトラフルォロエチレン等の絶縁性榭脂材料力もなる直方体状のケーシング 40aと、このケーシング 40a内で塗料が噴射される噴射ノズル 6側にエア吹出口 40dを有する空気誘導装置 40cと備えている。空気誘導装置 40cは可動装置 40fに連接されたシリンダー 40eに連結されており、可動装置 40fによってシリンダー 40eを引っ張ることにより、空気誘導装置 40cのエア吹出口 40dの角度が変えられる構造となっている。これによつて、第 2アダプター 40のエア入口 40bから導入されたエアは所定方向に設定された空気誘導装置 40cのエア吹出口 40dから吹き出されて、シェービングエアやねじりエアを覆うことになり、前述のように、塗装パターンを乱すことなぐ被塗物近傍の塗装バターンの広がりを制御して塗装できる。

[0088] 尚、本実施態様では、第 2の実施形態において、外周エアを吹き出す第 2アダプタ一の別の実施態様を説明するために、電極を設けて、な、塗装装置で説明してきた 1S 第 2の実施形態のように電極を設けた塗装装置であってもよ!、。

[0089] 次に、本発明の第 2の実施形態のさらに別の実施態様について、図 14および図 15 により説明する。

[0090] 図 14は本発明のスプレー塗装装置の第 2の実施形態のさらに別の実施態様の主要部を示す部分破断側面図であり、図 15は図 14の実施態様の正面図である。尚、以下の実施形態では第 2の実施形態のスプレー塗装装置と同一の構成要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、この図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。

[0091] スプレー塗装装置 1Eは、図 14および図 15に示すように、塗装器本体 2とその外周に嵌合して配置された第 2アダプター 50とから構成されて、る。第 2アダプター 50は、内径が塗装器本体 2のケーシング 5の外径と略同じ寸法の縦断面形状が略 L字状の内筒 50aと、この内筒の外側の径と略同じ寸法の内径を有する角度調整用外筒 5 Obと力なり、内筒 50aには反噴射ノズル側にエア入口 50cが形成され、エア吹き出し側（噴射ノズル 6側）には略台形状で内部が空洞となった広がり角度調整用のベロゥズ 50dが形成されて!、る。このべロウズ 50dは反エア入口側に設けられたべロウズ押込み用のナット 50eにより左右方向に変形可能となっている。また、角度調整用外筒 50bは、内筒 50aのエア入口 50c側の最上部（断面 L字状の頂部）で左右方向（図 14中の矢印方向）に移動可能な形で当接して嵌合されている。内筒 50aに形成されたべロウズ 50dと角度調整用外筒 50bとの間に形成される空間が空気誘導部 50fとなり、エア入口 50cから供給されたエアがこの空気誘導部 50fに誘導されて外周エアとして吹き出される。この際、この角度調整用外筒 50bを左右方向に移動することにより、外周エアの吹き出す角度が調整されることになる。すなわち、角度調整用外筒 5 Obを左手方向に移動させることにより、より外側に向けて吹き出されることになる。

[0092] 尚、上述のこれら第 2アダプター 30, 30A, 40, 50の素材も、第 1アダプター 3, 3A , 3B, 20と同様に上記の絶縁性榭脂材料に限定されるものでなぐ合成樹脂、榭脂コーティング金属材、セラミック等のいずれでも良い。また、静電塗装の場合は絶縁性材料を使用することが好ましヽ。

[0093] このようにして、前述の如く第 2アダプター 50から吹き出された外周エアはシヱーピングエアやねじりエアを覆うことになり、塗装パターンを乱すことなぐ被塗物近傍の塗装パターンの広がりを制御して塗装できることになる。

[0094] 次に、本発明の第 3の実施形態について、図 16および図 17により説明する。

[0095] 図 16は本発明のスプレー塗装装置の第 3の実施形態を示す部分破断側面図であり、図 17は図 16の実施形態の正面図である。尚、以下の実施形態では第 1の実施形態および第 2の実施形態のスプレー塗装装置と同一の構成要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、この図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。

[0096] スプレー塗装装置 1Fは、図 16および図 17に示すように、塗装器本体 2と前述の第 1アダプター 3および第 2アダプター 30と電極 4とを主体として構成されて、る。すなわち、前述の第 1の実施形態のスプレー塗装装置 1で説明の第 1アダプター 3と第 2 の実施形態のスプレー塗装装置 1Cで説明の第 2アダプター 30を併設したものである。

[0097] 第 1アダプター 3は、噴射ノズル 6の近傍で塗装機本体 2の筒状のケーシング 5に嵌合して装着されている。この第 1アダプター 3は前述のように、ポリテトラフルォロェチレン等の絶縁性榭脂材料からなる円筒状に形成されたもので、二重筒で形成された空気誘導部 3cを有し、この空気誘導部 3cのエア取り入れ側で所定距離内側に入つた位置に内径がケーシング 5の外径と略同じ寸法の輪縁 3aが内周面より立設され、この輪縁 3aには複数個のエア入口 3bが形成されている。また、輪縁 3aからエア吹出口 3dに向けて、空気誘導部 3cの内周面に螺旋状の溝 3eが複数形成されている（図 3参照)。エア吹出口 3d側の内径はケーシング 5の外径と略同じ寸法に形成されており、このエア吹出口 3dと輪縁 3aとの部分で、ケーシング 5に嵌合して塗装機本体 2に装着されている。第 1アダプター 3は、エア発生器（図示せず)等力もエア入口 3bを通してエアが供給され、このエアが第 1アダプター 3の空気誘導部 3cの内周面に形成された螺旋状の溝 3eに誘導され、所謂ねじりエアとして外部に吹き出される。

[0098] この第 1アダプター 3から吹き出されるねじりエアは、通常ねじり角度を 20— 60° の間の複数のアダプターを交換することによって調整される。

[0099] 一方、第 2アダプター 30は、電極 4の外方で塗装機本体 2の外周に同心円上に配置されている。この第 2アダプター 30は前述のように、円筒形の三重管からなり、二層構造の吹出層 30cとなっており、エア吹き出し側の先端を外方に向けた縦断面が「く」の字状の形状を呈している。また、外側の吹出層 30cの先端 (エア吹き出し側）は、内側の吹出層 30cの先端よりも外方に向いている。これによつて、外側の吹出層 30cから吹き出されたエアは、内側の吹出層 30cから吹き出されたエアよりもより外向きのェァを出すことができる構造となっている。この第 2アダプター 30より吹き出された外周エアは塗装パターンを乱さな、ようにして被塗物近傍の塗装パターンの外周を覆、、塗料の飛散を防止する効果を奏している。この際、外側の吹出層 30cから吹き出される外周エアは内側の吹出層 30cから吹き出されるエアの拡散を防止するよう調整される。このため、塗装パターンを乱すことなぐ被塗物近傍の塗装パターンの広がりを制御して塗装できる。

[0100] 尚、この第 2アダプター 30から吹き出される外周エアはエア入口 30bからのエア量やエア圧を調整することにより広がりを調整することになる。また、吹出層 30cは、二層構造に限定されるものでなぐ三層以上の構造であってもよい。

[0101] 次に、本発明の第 4の実施形態について、図 18および図 19により説明する。

[0102] 図 18は本発明のスプレー塗装装置の第 4の実施形態を示す部分破断側面図であり、図 19は図 18の実施形態の正面図である。尚、以下の実施形態では第 1の実施形態および第 2の実施形態のスプレー塗装装置と同一の構成要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、この図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。

[0103] スプレー塗装装置 1Gは、図 18および図 19に示すように、塗装器本体 2と前述の第 1アダプター 3と第 2アダプター 30Aと電極 4とを主体に構成されている。すなわち、前述の第 1の実施形態のスプレー塗装装置 1で説明の第 1アダプター 3と第 2の実施形態のスプレー塗装装置 1Cで説明の第 2アダプター 30で最外層の管 30aを左右方向にスライド可能としたものを併設したものである。すなわち、第 2アダプター 30Aは多層構造の吹出層のうち最外側の吹出層 30cについて、吹き出し方向が変更できるようにしたものである。

[0104] 第 1アダプター 3は、噴射ノズル 6の近傍で塗装機本体 2の筒状のケーシング 5に嵌合して装着されている。この第 1アダプター 3は前述のように、ポリテトラフルォロェチレン等の絶縁性榭脂材料からなる円筒状に形成されたもので、二重筒で形成された空気誘導部 3cを有し、この空気誘導部 3cのエア取り入れ側で所定距離内側に入つた位置に内径がケーシング 5の外径と略同じ寸法の輪縁 3aが内周面より立設され、この輪縁 3aには複数個のエア入口 3bが形成されている。また、輪縁 3aからエア吹出口 3dに向けて、空気誘導部 3cの内周面に螺旋状の溝 3eが複数形成されている（図 3参照）。エア吹出口 3dの内径はケーシング 5の外径と略同じ寸法に形成されており、このエア吹出口 3dと輪縁 3aとで、ケーシング 5に嵌合して塗装機本体 2に装着されている。第 1アダプター 3は、エア発生器（図示せず)等力もエア入口 3bを通してエアが供給され、このエアが第 1アダプター 3の空気誘導部 3cの内壁面に形成された螺旋状の溝 3eに誘導され、所謂ねじりエアとして外部に吹き出される。

[0105] この第 1アダプター 3から吹き出されるねじりエアは、通常ねじり角度を 20— 60° の間の複数のアダプターを交換することによって調整される。

[0106] 一方、第 2アダプター 30Aは、電極 4の外方で塗装機本体 2と同心円上に配置されている。この第 2アダプター 30Aは前述のように、円筒形の三重管からなり、二層構造の吹出層 30cとなっており、エア吹き出し側の先端を外方に向けた縦断面が略「く」の字状の形状を呈している。また、外側の吹出層 30cの先端 (エア吹き出し側）は、内側の吹出層 30cの先端よりも外方に向いている。そして、外側の吹出層 30cの管 30a は左右方向（図 18中の矢印方向）にスライド可能な構成に成っている。この外側の吹出層 30cの管 30aはエア入口 30b側がオーリング 60によってシーリングされた構造になっており、左右方向にスライドしてもエアが漏れないようになつている。これによつて、塗装パターンが変化しても、外側の吹出層 30cから吹き出されたエアは、内側の吹出層 30cから吹き出されたエアよりも外向きのエアを出すことができるように調整することができることになる。この第 2アダプター 30Aより吹き出された外周エアは塗装パターンを乱さなヽようにして被塗物近傍の塗装パターンの外周を覆ヽ、塗料の飛散を防止する効果を奏する。また、外側の吹出層 30cから吹き出されるエアは内側の吹出層 30cから吹き出されるエアの拡散を防止するよう調整される。このため、塗装バターンを乱すことなぐ被塗物近傍の塗装パターンの広がりを制御して塗装できる。

[0107] 尚、この第 2アダプター 30Aから吹き出される外周エアは、エア入口 30bからのエア量やエア圧を調整することにより広がりを調整することになる。尚、最外側の吹出層 3 Ocから吹き出されるエアは、最外側の管 30aを左右方向にスライドすることによつても調整可能である。また、吹出層 30cは、二層構造に限定されるものでなぐ三層以上の構造であってもよい。

[0108] 以上に説明のスプレー塗装装置は、エア発生器、コンプレッサーおよび塗料供給機等を備え、第 1アダプター、第 2アダプタ一等に供給するエアの温度、湿度、風量、角度を演算算出し、この演算結果を塗装装置、エア発生器、コンプレッサー、塗料供給機等に伝えるインターフェースを備えた制御装置により制御してよい。すなわち、第 1アダプターから吹き出されるねじりエアや第 2アダプタ一力吹き出される外周ェァの温度設定を、目的とする (所望の）噴出塗料中の固形成分の割合になる温度を事前にラボテストにより得て制御装置の記録装置に記憶させ、目的とする塗装の条件を設定することにより吹き出すエアの温度、湿度、風量、角度を算出して、その結果を塗装装置、エア発生器、コンプレッサー、塗料供給機等に伝えて、各流量調整弁を制御するようにしてよい。

[0109] 上記の制御装置を^ aみ込んだ塗装システムについて、第 1アダプターと第 2ァダプターを併設した塗装装置により図 20および図 21に基づいて具体的に説明する。

[0110] 図 20は制御装置により制御される本発明のスプレー塗装装置のシステムフロー図であり、図 21は制御装置の構成を示すブロック図である。

[0111] この塗装システムは、図 20に示すように、第 1アダプター 3と第 2アダプター 30を設けたスプレー塗装装置 1と第 1アダプター 3および Zまたは第 2アダプター 30にエアを供給するエア発生器 101と、スプレー塗装装置 1のシェービングリング 7にエアを供給するコンプレッサー 102と、スプレー塗装装置 1の噴射ノズル 6に塗料を供給する塗料供給機 103と、制御装置 120と、カゝらなる。

[0112] エア発生器 101は、スプレー塗装装置 1に装着された第 1アダプター 3および Zまたは第 2アダプター 30にエアを供給するためのものであって、フィルタ 101aを介して外気を導入するブロア 101bとこの導入した外気を加温する加熱器 101cとからなり、温湿度調節器 11 laのセンサ 106bと第 1アダプター 3に供給するエア量を調節するエア流量調節弁 107aと第 2アダプターに供給するエア量を調節するエア流量調節弁 107bとを備えたエア供給管路 104を通じて第 1アダプター 3および Zまたは第 2ァダブター 30に温調されたエアを供給する。尚、このエア発生器 101はスプレー塗装装置 1にシェービングエアを供給することを兼ねてもょ、。

[0113] コンプレッサー 102は、スプレー塗装機 1にシェービングエアを供給するためのものであって、エア発生器 101と同じく、フィルタ 102aを介して外気を導入するブロア 10 2bとこの導入した外気を加温する加熱器 102cとからなり、温湿度調節器 11 lbのセンサ 106bとシェービングリング 7に供給するエア量を調節するエア流量調節弁 107c とを備えたエア供給管路 104を通じてシェービングリング 7に温調されたエアを供給する。

[0114] 塗料供給機 103は、塗料を圧送する圧送器 103aど塗料を加温する加熱器 103bと力もなり、温度調節器 112のセンサ 106dと噴射ノズル 6に供給する塗料の量を調節する塗料流量調節弁 108とを備えた塗料供給管路 105を通じて噴射ノズル 6に塗料を供給する。

[0115] 尚、上記のいずれの加熱器 101c, 102c, 103bも、その内部に熱媒体供給管 110 が配設され、この熱媒体供給管 110には、途中において、電磁式の熱媒体流量調整弁 109a, 109b, 109cを備えている。そして、その熱媒体供給管 110内を流れる熱媒体により強制供給空気あるいは塗料と関接熱交換が行われ、温調空気等が生成されることになる。熱媒体流量調整弁 109a, 109bにより、熱媒体の流量を調整して上記温調空気等の温度を調整することができることになつている。

[0116] 制御装置 120は、図 21に示すように、データバス（BUS) 121に CPU122、 ROM 123、 RAM124、エア発生器 101、コンプレッサー 102、塗料供給機 103等の流量調整弁 107a— 107c, 108, 109a— 109cやセンサ 106a— 106d等との間で信号の送受信を行うインターフェース 125とから構成されている。

[0117] CPU122は塗料の種類、塗着物の形状に対応して、第 1アダプター 3、第 2ァダプター 30等力吹出すエアの温度、湿度、風量、角度等を演算算出し、 ROM123に格納されているプログラムに従って種々の動作を実行するようになされており、該動作に応じて各周辺装置'機器を制御する。尚、本実施形態では、プログラムは ROM 123に記録されている力他の記録部に記録されていてもよぐ例えば CD— ROM等の記録媒体に記録されて、てもよ、。

[0118] その制御装置 120には、センサ 106a— 106dからの信号が入力されることになつている。センサ 106aは、外気温度 (塗装ブース内温度）を検出するものであり、センサ 1 06bは、ねじりエアや外周エアの温度を検出するものであり、センサ 106cは、シエービングエアの温度を検出するものであり、センサ 106dは、塗料の温度を検出するものである。一方、制御装置 120からは制御信号が出力されており、その制御信号は、前述のエア流量調節弁 107a, 107b, 107c,塗料流量調節弁 108および熱媒体流量調節弁 109a, 109b, 109cに対して入力されることになつている。これにより、制御装置 120は、外気温度を考慮して、噴出塗料中の固形成分の割合が所望のものとなる温度を設定温度として設定すると共に、温調空気温度をその設定温度にするベぐセンサ 106b, 106cからの検出温度に基づき、エア流量調整弁 107a, 107b, 107c および熱媒体流量調節弁 109a, 109bをフィードバック制御することになつている。この場合、ねじりエアや外周エアの温度は、外気温 (塗装ブース内温度）が低温のとき、外気温が該低温よりも高い場合に比して、高めるように設定されることになつている

[0119] これによつて、ねじりエア、外周エアの温度設定を、目的とする（所望の）噴出された塗料中の固形成分の割合になる温度を事前にラボテストにより得て制御装置の記録装置に記憶させ、目的とする塗装の条件を設定することにより吹き出すエアの温度、湿度、風量、角度を算出して、その結果をエア発生器や塗装機に伝えることにより、自動的に塗装できることになる。

[0120] 次に、本発明のスプレー塗装装置 1を備えた塗装ブース全体の一構成例について説明する。

[0121] 塗装ブース全体の構成は図 21に示すように、塗装ブース 70内には、被塗物 80を挟んで左右の位置に本発明のスプレー塗装装置 1が設置されている。塗装ブース 70 内には上方から下方に向けて給気エアが供給され、下方に設けられた排気口 70aから塗料のミストと一緒に排出されている。また、図 20で説明したスプレー塗装装置 1に連結されるエア発生器 101やコンプレッサー 102や塗料供給器 103等は塗装ブース 70の外部に配置されて、る。

[0122] 以上のように本発明に係るスプレー塗装装置に関して、例を示す図面を参照しつつ具体的に説明したが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなぐ前述の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

[0123] 次に、上述の図 16および図 17に示したスプレー塗装装置 1Fを用いた塗装方法について説明する。

[0124] 本発明のスプレー塗装装置 IFを使用して、スプレー塗装を行うに際しては、エアモータ駆動用エア管路（図示せず)力供給されたエアでカップ状の噴射ノズル 6が回転され、塗料供給管路（図示せず)から供給された塗料が噴射ノズル 6から噴射ノズル 6の回転に基づく遠心力により、その噴射ノズル 6の周縁先端部から、塗料が回転し且つ径方向外方に広がりつつ前方に噴出され、その噴出塗料 (供給塗料）により、被塗装物に対して塗装が行われることになる。また同時に、シェービングエア供給管路（図示せず)からは、エアが供給され、そのエアは、シェービングリング 7からシエービングエア（圧縮エア）として噴出される。これにより、そのシェービングエアは、噴射ノズル 6からの噴出された塗料の外周囲を包囲し、噴出された塗料の塗装パターンを形成することになる。

[0125] このとき、噴射ノズル 6および環状のシェービングリング 7の近傍で、かつ噴射ノズル 6と略同心円上に設置された第 1アダプター 3からも、温度調整されたねじりエアが塗装パターンの円周方向に向けて噴出され、そのねじりエアは、前述のように、塗装パターンの外周囲を包囲することになる。このとき、ねじりエアは、シェービングエアに比して低速且つ大風量とされると共に、外気温 (塗装ブース内温度）が低温のとき、外気温が該低温よりも高い場合に比して、高められることになつている。このねじりエアは塗装パターンを乱すことなく噴射ノズル近傍の塗装パターン外周を覆うことになり、噴射ノズル近傍の塗料の飛散を抑制できる。

[0126] より具体的には、ねじりエアの温度設定は、目的とする (所望の）噴出された塗料中の固形成分の割合になる温度を事前にラボテストにより得ておくことにより行うことになるが、ねじりエアの温度範囲については、約 20— 80°C位が目安として好ましい。流量については、シェービングエアの流速、流量によるが約 1一 5m³Zmin位が好ましい。また、流速については、約 1一 5mZsec位が好ましい。また、ねじりエアの吹き出し角度については、シェービングエアとの乱れを抑える意味において、塗装パターンの円周方向とすることが望ましい。尚、水性塗料の場合は、湿度が約 20— 70%の範囲で適宜調整することが好ま、。

[0127] また、第 1アダプター 3より外方で、かつ噴射ノズル 6と略同心円上に設置された第 2 アダプター 30からも、温度調整された外周エアが吹き出され、その外周エアは、塗装パターンおよびねじりエアの外周囲を包囲することになる。この第 2アダプター 30の吹出層 30cが多層構造となっているので、内側の吹出層 30cから吹き出されるエアは被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、また、最外側の吹出層 30cから吹き出されるエアは内側の吹出層 30cから吹き出されるエアの拡散を防止するよう調整される。このように、最外側の吹出層 30cから吹き出されたエアは、内側の吹出層 30c 力吹き出されたエアよりも外向きのエアを吹き出すので、この第 2アダプター 30より吹き出された外周エアは塗装パターンを乱さな、ようにして被塗物近傍の塗装バターンの外周を覆い、塗料の飛散を防止する効果を奏する。この際、最外側の吹出層 30cから吹き出される外周エアは内側の吹出層 30cから吹き出されるエアの拡散を防止するよう調整される。このため、塗装パターンを乱すことなぐ被塗物近傍の塗装ノ《ターンの広がりを制御して塗装できる。

[0128] より具体的には、外周エアの温度設定は、目的とする（所望の）噴出された塗料中の固形成分の割合になる温度を事前にラボテストにより得ておくことにより行うことになるが、温度範囲については、約 20— 80°C位が目安として好ましい。流量については、シェービングエアの流速、流量によるが約 1一 5m³Zmin位が好ましい。また、流速については、約 1一 5mZsec位が好ましい。また、外周エアの噴出角度については、シェービングエアやねじりエアとの乱れを抑えと共に被塗物近傍での塗料の飛散を防止する意味において、ねじりエアと同じか、それ以上 (より外方向き）とすることが望ましい。

[0129] このように、塗装パターンの外周囲にはねじりエアおよび Zまたは外周エアが供給されることから、そのねじりエアおよび Zまたは外周エアは、シールドエアとして、外気誘導流が塗装パターンのシェービングエアに進入することを抑制して、該外気誘導流に基づいてシェービングエアの温度が大幅に低下することを抑え、シェービングェァに誘導されて混入するねじりエアおよび Zまたは外周エアによりシェービングエアの温度がコントロールされ、噴出塗料中の固形成分の割合が変化することを防止することになる。その上、ねじりエアおよび Zまたは外周エアは、その温度調整機能に基づき、そのもの自体によりシェービングエアの温度を低下させないことは勿論、シェ一ビングエアを介して、噴出された塗料中の固形成分の割合を適正なものにする調整をも行うことになる。このため、塗装ブース温度を一定に保たなくても、温度調整されたねじりエアおよび Zまたは外周エアの存在によって、外気誘導流に基づく被塗装物の塗装仕上がりの悪ィ匕を防止できることになる。

[0130] また、ねじりエアおよび Zまたは外周エアがシェービングエアに比して低速であること力ら、ねじりエアおよび zまたは外周エアによる外気 (塗装ブース内空気）の引き込み (誘導流の発生、進入)を低下させることができ、し力も、ねじりエアおよび Zまたは外周エアがシェービングエアに比して低速且つ大風量であることから、シェービングエアのパターンが崩れず、外気誘導流がねじりエアを経てシェービングエアに進入することをより困難にすることができることになる。このため、より一層、誘導流に基づく被塗装物の塗装仕上がりの悪ィ匕を防止できることになる。

[0131] 尚、以上は、二重筒で形成された空気誘導部 3cと、該空気誘導部 3cの両端に形成されたエア入口 3bおよびエア吹出口 3dと、空気誘導部 3cの内周面に複数形成された螺旋状の溝 3eと、を備えた第 1アダプター 3、およびそれぞれが噴射ノズルの噴射方向にエアを吹き出す多層の吹出層 30cを有する第 2アダプター 30とを併設したスプレー塗装装置 1Fにつ、て説明したが、それぞれのアダプターはこれに限定されずに、前述したような別の実施様態のものであっても同様のことがいえる。また、第 1 アダプター 3または第 2アダプター 30の、ずれか一方を備えたものである場合は、それぞれのアダプタ一力吹き出されるエア力それぞれ前記のような効果を奏することになる。

実施例

[0132] 以下に本発明の塗装方法の試験結果を示す。本実施例は図 1に示す本発明のスプレー塗装装置 1を使用し、固形分 20重量％の水性ベース塗料を、垂直に設置した厚さ約 0. 3mmのブリキ板に塗装し、塗装板を得た。尚、噴射ノズルと被塗物の板材の間隔は 220mmとした。

[0133] 水性ベース塗料の塗装条件は、回転数 50000rpm、塗料吐出量 270ccZmin、シェービングエア圧 300NlZmin、印カロ電流 400 μ Αとし、温度が制御されたシールドエアの温度を室温、 50°C、 77°C (いずれも湿度 70%RH)、その供給空気量を 2m³ Zminに設定して第 1アダプタ一力も吹き出した。尚、第 1アダプターから吹き出されるねじりエアの角度は、 30° とした。

[0134] 温度を 3段階に変化させたシールドエアを供給して塗装した場合の被塗物に塗着した塗膜の膜厚を測定して、ノターン縦方向の膜厚分布として、塗着した塗膜の中心部から周辺部にかけて塗膜の膜厚を測定して、中心部の膜厚に対する比として図 23に示した。比較として、シールドエアを供給しないで塗装した場合の塗膜の膜厚分布も併せて示した。

[0135] この結果より、シールドエアを供給しても、シールドエアがな!ヽ場合の膜厚分布と略同じ傾向であった。このことは、シールドエアによって塗装パターンは乱されていないといえる。また、シールドエアの温度を変えた場合の塗膜の膜厚分布は、いずれも略同じ傾向でシールドエアの温度にも影響されない結果であった。

[0136] また、ブース内の温度、湿度を変えて、シールドエアによる塗着 NVへの影響を検討して、その結果を図 24に示した。図中の「SAS」はシールドエアを意味する。尚、塗着 NVとは被塗物に塗装した塗料固形分の割合をいい、 NV=乾燥後の塗料分質量 Z乾燥前の塗料分質量 X 100で表される。当該水性ベース塗料の場合、塗着 N Vは 25— 35%であるのが最適塗着状態であって、 25%より小さいど塗料のタレ、ヮキを生じ、 35%より大きいと肌荒れが生じ仕上がりが悪くなる。

[0137] この結果より、ブース内の温度が例えば 15°Cといったように低い場合には、シールドエアの温度を上げることにより、最適の塗着 NVを得ることができるので、ブース内の温度を上げな、で、シールドエアを温調することで最適な塗装仕上げを得ることがでさること〖こなる。

Claims

請求の範囲

[1] ケーシングと、該ケーシングの先端側に設けられた円筒状の噴射ノズルとを備え、該噴射ノズルカゝら塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装装置において、

前記噴射ノズルの略同心円上に設けられ、エアを前記噴射ノズルの噴射方向に吹き出す第 1アダプターを備え、

前記第 1アダプタ一は、導入されたエアに円周方向に向けて傾斜する吹き出し角度を与えて吹き出すことにより、該エアで前記噴射ノズル近傍の前記塗装パターン外周を覆うことを特徴とするスプレー塗装装置。

[2] 前記第 1アダプタ一は、二重筒で形成された空気誘導部と、該空気誘導部の両端に形成されたエア入口およびエア吹出口と、前記空気誘導部の内周面に前記エア入口から前記エア吹出口に向けて複数形成された螺旋状の溝と、を備えていることを特徴とする請求項 1に記載のスプレー塗装装置。

[3] 前記第 1アダプタ一は、前記エア入口力前記エア吹出口の方向に複数に分割され、それぞれが円周方向に回動可能とされて、ることを特徴とする請求項 2に記載のスプレー塗装装置。

[4] 前記第 1アダプタ一は、中空の円柱体であって、該円柱体に前記エア入口力前記エア吹出口に向けて所定角度で傾斜して形成された複数個の空気誘導孔を備えて、ることを特徴とする請求項 1に記載のスプレー塗装装置。

[5] 前記第 1アダプタ一は、二重筒で形成された空気誘導部と、該空気誘導部の両端に形成されたエア入口およびエア吹出口と、前記エア入口側から前記エア吹出口側に向力つて延びて、前記本体の内部空間を区画する可動可能なガイドべーンと、を備えて、ることを特徴とする請求項 1に記載のスプレー塗装装置。

[6] 前記第 1アダプタ一は、前記被塗物の形状に対応した形体のものに交換するため、取り外しが自在であることを特徴とする請求項 1から 5 、ずれか記載のスプレー装置。

[7] ケーシングと、該ケーシングの先端側に設けられた円筒状の噴射ノズルとを備え、該噴射ノズルカゝら塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装装置において、前記噴射ノズルの略同心円上に前記噴射ノズル側から外側に向かって配置され、それぞれ前記噴射ノズルの噴射方向にエアを吹き出す複数の吹出層を有する第 2ァダプターを備え、

前記吹出層のうち最内側は、吹き出すエアで前記被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、前記吹出層のうち最外側は、吹き出すエアで前記吹出層のうち内側力吹き出されるエアの拡散を防止することを特徴とするスプレー塗装装置。

[8] ケーシングと、該ケーシングの先端側に設けられた円筒状の噴射ノズルとを備え、該噴射ノズルカゝら塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装装置において、

前記噴射ノズルに近接して、かつ該噴射ノズルと略同心円上に設けられ、エアを前記噴射ノズルの噴射方向に吹き出す第 1アダプターと、該第 1アダプターより外方で、かつ前記噴射ノズルの略同心円上に前記噴射ノズル側カゝら外側に向カゝつて配置され、それぞれ前記噴射ノズルの噴射方向にエアを吹き出す複数の吹出層を有する第 2アダプターと、を備え、

前記第 1アダプタ一は、導入されたエアに円周方向に向けて傾斜する吹き出し角度を与えて吹き出すことにより、該エアで前記噴射ノズル近傍の前記塗装パターン外周を覆い、

前記第 2アダプタ一は、前記吹出層のうち内側は、吹き出すエアで前記被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、前記吹出層のうち最外側は、吹き出すエアで前記吹出層のうち内側力吹き出されるエアの拡散を防止することを特徴とするスプレー塗装装置。

[9] 前記噴射ノズル、前記第 1アダプターまたは前記第 2アダプターの 1つまたは 2っ以上に連結され、温度、湿度、風量の少なくとも 1つを調節するエア発生器を備えることを特徴とする請求項 1から 8いずれか記載のスプレー塗装装置。

[10] 塗料の種類、被塗物の形状に対応して、前記アダプターから吹き出すエアの温度、湿度、風量、角度を演算算出し、この演算結果に基づいて前記エア発生器および前記塗装機本体を制御する制御装置を備えることを特徴とする請求項 1から 9いずれか記載のスプレー塗装装置。

[11] スプレー塗装装置の噴射ノズルから塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装方法において、

前記噴射ノズルの略同心円上に設けられ、エアを前記噴射ノズルの噴射方向に吹き出す第 1アダプターを備えた塗装装置を使用し、

前記塗装パターンに乱れを生じない範囲で、前記エア吹出口から傾斜する吹き出し角度を与えて吹き出されたエアが前記噴射ノズル近傍の前記塗装パターン外周を覆うようにして塗装することを特徴とするスプレー塗装方法。

[12] スプレー塗装装置の噴射ノズルから塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装方法において、

前記噴射ノズルの略同心円上に前記噴射ノズル側から外側に向かって配置され、それぞれ前記噴射ノズルの噴射方向にエアを吹き出す複数の吹出層を有する第 2ァダブターを備えた塗装装置を使用し、

前記塗装パターンに乱れを生じない範囲で、前記吹出層の最内側は、吹き出すェァで前記被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、前記吹出層のうち最外側は、吹き出すエアで前記吹出層のうち内側力吹き出されるエアの拡散を防止するようにして塗装することを特徴とするスプレー塗装方法。

[13] スプレー塗装装置の噴射ノズルから塗料およびシェービングエアを噴射して塗装パターンを形成し、被塗物に塗膜を形成する塗装方法において、

前記噴射ノズルに近接し、かつ該噴射ノズルと略同心円上に設けられ、エアを前記噴射ノズルの噴射方向に傾斜する吹き出し角度を与えて吹き出す第 1アダプターと、該第 1アダプターより外方で、かつ前記噴射ノズルの略同心円上に前記噴射ノズル側から外側に向かって配置され、それぞれ前記噴射ノズルの噴射方向にエアを吹き出す複数の吹出層を有する第 2アダプターと、を備えた塗装装置を使用し、前記第 1アダプターから吹き出されるエアが前記噴射ノズル近傍の前記塗装パターン外周を覆い、前記第 2アダプタ一力吹き出されるエア力前記吹出層のうち最内側は、吹き出すエアで前記被塗物近傍の前記塗装パターンの外周を覆い、前記吹出層のうち最外側は、吹き出すエアで前記吹出層のうち内側から吹き出されるエアの拡散を防止して、前記塗装パターンに乱れが生じない範囲で、前記第 1アダプターおよび前記第 2ァダブターから吹き出されるエアが共働して前記塗装パターン全体の外周を覆うようにして塗装することを特徴とするスプレー塗装方法。

[14] 温度、湿度、風量の少なくとも 1つを調節するエア発生器を用いて、塗料の種類、被塗物の形状に応じて、前記塗装パターンを形成する温度および溶剤量を調整して塗装することを特徴とする請求項 11から 13いずれか記載のスプレー塗装方法。

[15] 前記エア発生器力も発生するエアは、前記シェービングエアとしても使用されるものであることを特徴とする請求項 14に記載のスプレー塗装方法。

[16] 前記第 1アダプターおよび Zまた前記第 2アダプタ一力のエア吹き出し量を制御して、前記シェービングエアを原因として発生する誘導流量と略一致させることで、前記各アダプターから吹き出すエアによる温度、湿度調節機能は保ちつつ、前記被塗物に到着する時の前記エアの風量と風速力 S、前記エア吹き出しがないときと変わらなくすることを特徴とする請求項 11から 15いずれか記載のスプレー塗装方法。