JP2002224611A

JP2002224611A - 塗装方法

Info

Publication number: JP2002224611A
Application number: JP2001026031A
Authority: JP
Inventors: Shigeji Yamauchi; 内繁治山; Tomoaki Naruse; 瀬知明成; Yasushi Sato; 藤泰佐; Makoto Ichimura; 村誠市
Original assignee: Trinity Industrial Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2001-02-01
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2002-08-13

Abstract

(57)【要約】【課題】高圧発生器や絶縁設備を不要とし、導電性プラ
イマー層を形成する面倒を解消するために、塗料の塗着
効率が高い非静電式の塗装方法を提供する。【解決手段】静電界を作らなくても、シェーピングエア
の効きによって、ベル型塗装機の回転霧化頭の円周方向
に噴射した塗料粒子を被塗物方向へ指向させて被塗物の
表面に到達させることができるように、ベル型塗装機
（１）と被塗物（４）の表面との間の距離（Ｌ）を１０
０ｍｍ以下に保持し、シェーピングエア（３）によっ
て、被塗物（４）の表面におけるベル型塗装機（１）の
塗装パターン幅（Ｐ）を回転霧化頭（２）の先端径の略
２倍以下に絞り込み、被塗物（４）の表面における前記
シェーピングエア（３）の風速が秒速７ｍ以下となるよ
うにエア圧を設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装機と被塗物と
の間に静電界を作らない非静電式の塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、家電等の工業用塗装ラインで
は、塗装機から噴射される塗料にマイナスの電荷を与
え、被塗物をアースしてプラス側とし、その被塗物と塗
装機との間に静電界を作って塗装を行う静電塗装が一般
に採用されている。

【０００３】静電塗装は、非静電式のエアスプレー塗装
やエアレススプレー塗装に比べて塗料の塗着効率が格段
に優れているため、省資源、公害対策面で有効であると
されている。特に、高速回転するベル型の回転霧化頭に
供給された塗料を遠心力と静電界のクーロン力で微粒化
して被塗物の表面に吸着させる回転霧化式のベル型塗装
機による静電塗装は、エア霧化式あるいはエアレス霧化
式の塗装機による静電塗装に比べて塗料の塗着効率が高
く、しかも高品質な塗膜が得られることから、自動車ボ
ディや自動車用内装部品・外装部品の塗装に多く用いら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、静電塗
装を行うためには、例えばベル型塗装機の回転霧化頭に
高電圧を印加する高圧発生器や、高電圧が印加される塗
装機とその塗装機に塗料を供給する塗料供給系とを電気
的に絶縁する絶縁設備等が必要となるので、塗装設備の
コストが嵩むという問題があった。

【０００５】また、最近の自動車用内装部品・外装部品
は、軽量で成形加工も容易なプラスチック製のものが増
えており、このようなプラスチック製の被塗物を静電塗
装するには、その表面に予め非静電式のエアスプレーガ
ンやエアレススプレーガン等で導電性塗料をコーティン
グして、アースをとるための導電性プライマー層を形成
しなければならないという面倒があった。

【０００６】そこで本発明は、高圧発生器や絶縁設備を
不要とし、導電性プライマー層を形成する面倒を解消す
るために、塗料の塗着効率が高い非静電式の塗装方法を
提供することを技術的課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、高速回転するベル型の回転霧
化頭に供給された塗料を該回転霧化頭の先端部から遠心
力で微粒化して該回転霧化頭の円周方向に噴射すると同
時に、その噴射した塗料粒子を該回転霧化頭の周囲から
噴出するシェーピングエアのみで被塗物方向へ指向させ
るベル型塗装機を用いた非静電式の塗装方法であって、
前記ベル型塗装機と該塗装機で塗装する被塗物の表面と
の間の距離を１００ｍｍ以下に保持し、前記シェーピン
グエアによって、被塗物の表面における前記ベル型塗装
機の塗装パターン幅を前記回転霧化頭の先端径の略２倍
以下に絞り込むと共に、被塗物の表面における前記シェ
ーピングエアの風速が秒速７ｍ以下となるように該シェ
ーピングエアのエア圧を設定することを特徴とする。

【０００８】請求項１の発明の如く、ベル型塗装機を被
塗物に近接させて該塗装機と被塗物の表面との間の距離
を１００ｍｍ以下に保持すると、その間にクーロン力と
いう吸引力が働く静電界を作らなくても、ベル型塗装機
の回転霧化頭の円周方向に噴射した塗料粒子を被塗物方
向へ指向させるシェーピングエアの効きによって、その
塗料粒子を被塗物の表面に到達させることができる。

【０００９】また、静電界のクーロン力が働かなけれ
ば、ベル型塗装機の回転霧化頭から噴射した塗料粒子
は、被塗物の表面に対して直進せずに広角的に拡散する
ためその塗着効率が低下する傾向を示すが、本発明の如
く、塗料粒子が被塗物の表面に塗着したときに形成され
るベル型塗装機の塗装パターン幅をシェーピングエアで
回転霧化頭の先端径の略２倍以下に絞り込めば、塗料粒
子の広角的な拡散が抑制されて被塗物の表面に対する直
進性が確保され、塗着効率が著しく向上する。

【００１０】また、被塗物の表面と１００ｍｍ以下の距
離に近接させたベル型塗装機から噴出するシェーピング
エアのエア圧が高すぎると、そのシェーピングエアが被
塗物の表面に高風速で衝突して、塗料粒子を飛散させる
ような強い跳ね返りの気流を生ずるため、被塗物の表面
に塗着しないオーバースプレー塗料が多くなるが、本発
明の如く、被塗物の表面におけるシェーピングエアの風
速が秒速７ｍ以下となるようにそのエア圧を設定すれ
ば、跳ね返りの気流による塗料粒子の飛散が抑制され
て、オーバースプレー塗料が少なくなる。

【００１１】請求項２及び請求項３の発明は、シェーピ
ングエアとして、噴出方向が回転霧化頭の回転方向又は
反回転方向に傾けられて回転霧化頭の周囲から渦状に噴
出される渦流と、噴出方向が回転霧化頭の中心側に傾け
られて回転霧化頭の周囲から円錐面状に噴出される円錐
空気流のいずれか一方又は双方を用い、双方を用いる場
合は、円錐空気流を渦流の外側から内側に向けて噴出さ
せる。

【００１２】渦流及び円錐空気流は、いずれも、回転霧
化頭の遠心力でその円周方向に噴射する塗料粒子を被塗
物に指向させ、特に渦流は、塗料の微粒化及び均一な円
形塗装パターンの形成に寄与し、円錐空気流は塗装パタ
ーン幅の絞り込みに寄与する。これにより、双方を同時
に使用する場合は、適当なサイズの円形パターンを容易
に形成することができる。

【００１３】さらに、請求項４の発明のように、円錐空
気流を回転霧化頭の中心側に１０°以上４０°以下の角
度に傾けて噴出させ、渦流を回転霧化頭の回転方向又は
反回転方向に１０°以上６０°以下の角度に傾けて噴出
させれば、被塗物の表面におけるシェーピングエアの風
速を秒速７ｍ以下にしたときに、塗装パターン幅を回転
霧化頭の先端径の２倍以下に維持できる。

【００１４】請求項５の発明は、ベル型塗装機とその先
端に装着された回転霧化頭の隙間を陽圧に維持し、請求
項６の発明は、ベル型塗装機の後方から先端側に向かっ
てベル型塗装機を覆う円筒状のエアカーテンを形成する
ようにしている。

【００１５】請求項５及び６の発明によれば、ベル型塗
装機と被塗物の表面との距離を１００ｍｍ以下に近付け
て塗装した場合に、オーバースプレイされた塗料粒子
が、ベル型塗装機とその先端に装着された回転霧化頭の
隙間に侵入して付着したり、塗装機外周面に付着したり
する塗装機の汚れを未然に防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
よって具体的に説明する。図１は本発明に係る塗装方法
の一例を示す図、図２は本発明方法に用いたベル型塗装
機の一例を示す図、図３はシェーピングエアの流線を示
す模式図、図４は塗着効率を示すグラフである。

【００１７】図中、１は、高速回転するベル型の回転霧
化頭２に供給された塗料を該回転霧化頭２の先端部から
遠心力で微粒化してその円周方向に噴射すると同時に、
その噴射した塗料粒子を回転霧化頭２の周囲から噴出す
るシェーピングエア３のみで被塗物４の方向へ指向させ
るベル型塗装機である。

【００１８】ベル型塗装機１は、これを定位置に固定し
て塗装する定置式、あるいはレシプロ装置や塗装ロボッ
トに取り付けて動かしながら塗装する移動式の何れの場
合でも、その塗装の際に被塗物４の表面との間の距離Ｌ
を１００ｍｍ以下に保持するように設置あるいは動作制
御する。

【００１９】これにより、ベル型塗装機１の回転霧化頭
２の円周方向に噴射した塗料粒子を被塗物４の方向に向
けさせるシェーピングエア３の効きによって、その塗料
粒子を被塗物４の表面まで確実に到らしめることが可能
となる。

【００２０】ただし、ベル型塗装機１と被塗物４との間
に塗料粒子を被塗物４の方向に吸引させるクーロン力が
作用しない非静電式の塗装では、ベル型塗装機１の回転
霧化頭２からその円周方向に噴射してシェーピングエア
３で被塗物４の方向へ指向せられる塗料粒子が、被塗物
４の表面に対して直進せずに、回転霧化頭２の遠心力で
広角的に拡散して、塗料の塗着効率が低下する傾向にあ
る。

【００２１】つまり、ベル型塗装機と被塗物との間に静
電界を作る静電塗装の場合は、ベル型塗装機の回転霧化
頭からその円周方向に噴射する塗料粒子を被塗物方向に
向けさせるようとするシェーピングエアの作用と、該塗
料粒子をクーロン力で被塗物方向に吸引する静電界の作
用とによって、塗料粒子が被塗物の表面に対して直進せ
られるため、その表面に塗着せずに逃散するオーバース
プレー塗料は少ないが、非静電式の塗装では、塗料粒子
を被塗物方向に吸引するクーロン力が働かないので、必
然的に塗料粒子が広角的に拡散してオーバースプレー塗
料が多くなる。

【００２２】そこで、被塗物４の表面におけるベル型塗
装機１の塗装パターン幅Ｐをシェーピングエア３で回転
霧化頭２の先端径の略２倍以下に絞り込むことにより、
塗料粒子の広角的な拡散を抑制すると同時に、その塗料
粒子に被塗物４の表面に対する直進性を付与して、塗料
の塗着効率を高める。

【００２３】なお、シェーピングエア３による塗装パタ
ーン幅Ｐの絞り込みは、例えば、そのシェーピングエア
３の噴出方向を被塗物４の表面に直交する方向から回転
霧化頭２の中心側に傾けたり、あるいは回転霧化頭２の
回転方向又は反回転方向に傾けることによって行う。

【００２４】ただし、シェーピングエア３が強すぎる
と、そのシェーピングエア３が被塗物４の表面に衝突し
て生ずる跳ね返りの気流５で塗料粒子が飛散せられて、
被塗物４の表面に塗着しないオーバースプレー塗料が多
くなり、塗料の塗着効率が却って低下するおそれがあ
る。

【００２５】そこで、シェーピングエア３のエア圧を種
々変更して塗料の塗着率を計測する実験を行ったとこ
ろ、被塗物４の表面におけるシェーピングエア３の風速
が秒速７ｍ以下のときは、跳ね返り気流５による塗着率
の低下よりもシェーピングエア３による塗着率の向上効
果が勝ることが判明した。したがって、塗物４の表面に
おけるシェーピングエア３の風速が秒速７ｍ以下となる
ようにシェーピングエア３のエア圧を設定する。

【００２６】以上が、本発明の実施態様であり、次にそ
の最適な実施例について図２〜図４を伴ってより具体的
に説明する。本例で使用したベル型塗装機１は、図２に
示すように、高速回転駆動されるエアモータ６の管状回
転軸７の先端に直径５０ｍｍの回転霧化頭２が取り付け
られ、前記回転軸７内に前記回転霧化頭２へ塗料を供給
する塗料ノズル８が挿入配設され、この塗料ノズル８の
後端側には、複数の塗料供給ホース及び洗浄流体ホース
９…を接続したマニホールド１０が装着されている。そ
して、マニホールド１０には、各ホース９…に個別に連
通された細径ノズル（図示せず）が形成され、これらが
束ねられた状態で塗料ノズル８内に挿入配設されてお
り、回転霧化頭２に各色塗料及び洗浄流体を個別に供給
できるようになされている。

【００２７】また、ベル型塗装機１の先端側には、シェ
ーピングエア３を噴き出させる環状のシェーピングエア
噴出用ハウジングＨが形成されている。当該ハウジング
Ｈには、噴出方向を回転霧化頭２の回転方向又は反回転
方向に傾けて渦流３Ａを噴出する直径０.５〜１ｍｍ程
度の多数の渦流形成孔１１Ａ…が環状に形成されると共
に、噴出方向を回転霧化頭２の中心側に傾けて渦流３Ａ
の外側から内側に向けて円錐面状に円錐空気流３Ｂを噴
出する直径０.５〜１ｍｍ程度の多数の円錐空気流形成
孔１１Ｂ…が環状に形成されており、この渦流３Ａ及び
円錐空気流３Ｂがシェーピングエア３として作用する。

【００２８】すなわち、渦流３Ａは、回転霧化頭２の遠
心力で円周方向に噴射する塗料粒子を被塗物４に指向さ
せるように作用させると同時に、塗装パターン幅をある
程度広げて、且つ、均一な円形に整える作用を有し、さ
らに、回転霧化頭２の端縁近傍に形成されるので塗料の
微粒化に寄与する。

【００２９】なお、渦流形成孔１１Ａ…は、回転霧化頭
２の回転軸Ｘと平行に被塗物４に下ろした直線Ｖに対し
て回転方向又は反回転方向に所定の捩れ角ω（５０°程
度）だけ傾けられると共に、内側に向かって所定角度
（１０°程度）傾斜されたスパイラル状に穿設されてお
り、渦流形成孔１１Ａへのエア供給圧は０〜０.４ＭＰ
ａ程度である。また、渦流形成孔１１Ａ…を回転方向に
傾けて形成するよりも、反回転方向に傾けて渦流３Ａを
噴き出させたほうが、塗料の微粒化、塗装パターンの円
形性及び均一性に優れる。

【００３０】また、円錐空気流３Ｂは、渦流３Ａの外側
から内側に向かう空気流となるので、回転霧化頭２の遠
心力で円周方向に噴射する塗料粒子を被塗物４に指向さ
せると共に、塗装パターン幅Ｐを絞り込む作用を有す
る。なお、本例では、円錐空気流形成孔１１Ｂの傾き角
θ＝２０°であり、円錐空気流形成孔１１Ｂへのエア供
給圧は０〜０.５ＭＰａ程度である。

【００３１】このようにシェーピングエア３として渦流
３Ａと円錐空気流３Ｂを用いることができるので、塗装
条件に応じてこれらを選択的に使用できる。例えば、塗
装パターン幅Ｐをそれほど小さくする必要がなく且つ均
一な円形の塗装パターンを形成したい場合には渦流３Ａ
のみをシェーピングエア３として用いればよく、また、
均一な円形の塗装パターンを維持し且つ小さく絞り込む
必要がある場合には円錐空気流３Ｂ及び渦流３Ａの双方
をシェーピングエア３として用いればよく、さらに、多
少均一性が崩れても塗装パターン幅を絞り込む必要があ
る場合には円錐空気流３Ｂのみをシェーピングエア３と
して用いればよい。

【００３２】なお、１２は、前記シェーピングエア噴出
用ハウジングＨと、その内側に取り付けられる回転霧化
頭２との間に生じた空間Ｓにエアを噴き出して当該空間
Ｓ内を陽圧状態にする汚染防止エア噴出口である。ま
た、１３は、ベル型塗装機１を覆うように略円筒状のエ
アカーテンを形成することにより、シェーピングエア噴
出用ハウジングＨの先端に塗料粒子が付着するのを防ぐ
エアカーテン形成孔である。

【００３３】このベル型塗装機１を用いて、本発明方法
により塗装した場合の作用及び実験結果について説明す
る。回転霧化頭２を１００００〜２００００ｒｐｍで回
転させ、渦流形成孔１１Ａへ０.０３〜０.０５ＭＰａ、
円錐空気流形成孔１１Ｂへ０〜０.３ＭＰａの圧力でエ
アを供給し、塗料ノズル８を介して任意の色の塗料を１
２０〜１５０ｃｃ／ｍｉｎで吐出させると、塗料が回転
霧化頭２の遠心力により微粒化されて、回転霧化頭２の
円周方向に噴射される。

【００３４】この塗料粒子は、図３に示すように、円錐
空気流３Ｂ及び渦流３Ａからなるシェーピングエア３の
効きにより強制的に被塗物４に指向され、被塗物４の表
面に塗着される。ベル型塗装機１と被塗物４の表面との
間の距離Ｌを３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲で移動させて
塗装条件を変えながら塗装したところ、ベル型塗装機１
の塗装パターン幅Ｐが回転霧化頭２の先端径の略２倍に
なるように絞り込み、且つ、シェーピングエア３の被塗
物４の表面における風速が３〜７ｍ／ｓｅｃとしたとき
に、塗料粒子の微粒化状態がよく、塗装品質に優れた塗
膜が得られ、なお且つ、塗着効率に優れていた。このと
き、回転霧化頭２から噴射されて被塗物４の表面に塗着
した塗料粒子は、平均粒径３５μｍ程度に微粒化されて
おり、その塗着効率も６５〜９０％と非常に高く、この
塗着効率は、実ラインで自動車部品について同等の塗装
品質が得られるように静電塗装する場合と同程度であっ
た。

【００３５】なお、回転霧化頭２を高速回転させると、
その遠心力により、ベル型塗装機１の先端に形成された
シェーピングエア噴出用ハウジングＨと、その内側に取
り付けられる回転霧化頭２との間に形成される空間Ｓか
ら流出する空気流が形成され、これに伴い、空間Ｓ内が
負圧になりハウジングＨに沿って空間Ｓ内に流入する空
気流が形成されるので、回転霧化頭２で微粒化された塗
料粒子がその空気流に乗って塗装機１内部に侵入して付
着するおそれがある。このため、塗装するときは、シェ
ーピングエア噴出用ハウジングＨから空間Ｓ内にエアを
噴き出して、当該空間Ｓを陽圧状態にすることにより塗
料粒子の侵入を防止している。

【００３６】さらに、シェーピングエア噴出用ハウジン
グＨに形成された円錐空気流形成孔１１Ｂから円錐空気
流３Ｂを勢い良く噴き出すと塗装機１の周囲の空気と共
に、回転霧化頭２近傍に浮遊する塗料粒子が巻き込まれ
て、ハウジングＨの先端に付着され、これを放置する
と、先端に付着した塗料が被塗物４上に落下して、ブツ
などの塗装不良を起こすおそれがある。

【００３７】ここで、エアカーテン形成孔１３から塗装
機１を覆うように略円筒状のエアカーテンを噴き出す
と、塗装機１の周囲に浮遊する塗料粒子は周囲の空気と
共にエアカーテンに巻きこまれ、エアカーテン形成口１
３近傍の塗装機１外周面に塗料粒子が付着して汚れるこ
とはあっても、ハウジングＨの先端に付着することを防
止できるので、塗装不良を起こしにくい。

【００３８】図４（ａ）及び（ｂ）は、夫々渦流３Ａの
捩れ角ωが５０°及び６０°のときの塗着効率を示すグ
ラフであって、塗装条件は、距離Ｌ及び円錐空気流３Ｂ
の供給圧を変化させる以外は、いずれも渦流３Ａの供給
圧０.０３ＭＰａ、回転霧化頭２の回転数１５０００ｒ
ｐｍ、吐出量１５０ｃｃ／ｍｉｎ、ベル型塗装機１と被
塗物４の相対直線移動速度８００ｍｍ／ｓｅｃとした。

【００３９】図４（ａ）及び（ｂ）を比較すると、他の
塗装条件が同じであれば、捩れ角ωは小さい方が塗着効
率に優れることがわかる。ただし、捩れ角ω＝０°にす
ると渦流３Ａの効果がなくなり、シェーピングエア３は
円錐空気流３Ｂのみが効くので、塗装パターン幅Ｐがよ
り小さくなりやすい。

【００４０】また、図４（ａ）及び（ｂ）の各例より、
円錐空気流３Ｂの供給圧及びその他の塗装条件が等しい
ときに距離Ｌが近いほど塗着効率に優れることがわか
る。ただし、距離Ｌを小さくしてベル型塗装機１を被塗
物４に近付けすぎると、塗料粒子内の溶剤が十分に揮散
する前に被塗物４に塗着されたり、単位面積当りに塗着
される塗料の量が多くなりすぎたりして、タレなどの塗
装不良を生じやすくなるという問題があるので、均一な
円形の塗装パターンを安定的に形成できる適度な距離Ｌ
は３０ｍｍ以上である。

【００４１】さらに、捩れ角ωの大小にかかわらず、円
錐空気流３Ｂの供給圧が０.１ＭＰａのときに最も塗着
効率が高く、渦流３Ａの捩れ角ω＝５０°、距離Ｌ＝７
０ｍｍのときに、渦流３Ａと円錐空気流３Ｂで形成され
るシェーピングエア３の風速が約５ｍ／ｓｅｃであっ
た。また、いずれの例でも塗着効率は６５〜９０％であ
り、この塗着効率は、実ラインで自動車部品について同
等の塗装品質が得られるように静電塗装する場合と同程
度であった。

【００４２】さらに、本発明では塗装パターン幅Ｐを通
常の静電塗装などに比して格段に小さい１００ｍｍ以下
にしているので、塗料の吐出量を少なくして塗装するこ
ととなるが、塗料の吐出量が少ないと回転霧化頭２の回
転数を低下させても同程度の微粒化状態を得ることがで
きる。このため、回転部分の機械的消耗やエア消費量を
軽減することができるだけでなく、回転数を低下させる
ことにより塗料粒子の飛散が抑えられて塗着効率を向上
させるように作用する。発明者が、回転霧化頭２の回転
数のみを変えて対照実験を行い塗着効率を比較したとこ
ろ、回転数２５０００ｒｐｍのときの塗着効率６５％に
対して、回転数１５０００ｒｐｍのときの塗着効率が７
５％であった。

【００４３】なお、シェ−ピングエア３となる渦流３Ａ
の捩れ角ωや円錐空気流３Ｂの内傾角θ、これらの供給
圧、塗料の吐出量、回転霧化頭の先端径及び回転数など
の塗装条件は上述に限るものではなく、ベル型塗装機１
と被塗物４の表面との間の距離Ｌを１００ｍｍ以下に保
持したときに、シェーピングエア３によって、被塗物４
の表面におけるベル型塗装機１の塗装パターン幅Ｐを回
転霧化頭２の先端径の略２倍以下に絞り込むことがで
き、さらに、被塗物４の表面におけるシェーピングエア
３の風速が秒速７ｍ以下となる条件が満たされていれば
良い。例えば、上述の条件が満たされるのであれば、シ
ェーピングエア３として渦流３Ａや円錐空気流３Ｂでは
なく、回転霧化頭２の周囲から被塗物４の表面に向かっ
て円筒状に噴出す空気流を用いても良い。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明方法によれ
ば、ベル型塗装機を被塗物に近接させてシェーピングエ
アによりベル型塗装機の回転霧化頭の円周方向に噴射し
た塗料粒子を被塗物方向へ指向させ、回転霧化頭の先端
系の２倍以下の塗装パターンで塗装することにより、静
電界を作らなくても、高い塗着効率で塗料粒子を被塗物
の表面に塗着させることができるので、高圧発生器や絶
縁設備を不要とし、導電性プライマー層を形成する面倒
を解消することができるという大変優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗装方法の一例を示す図。

【図２】本発明方法に用いたベル型塗装機の一例を示す
図。

【図３】シェーピングエアと塗装パターンの関係を示す
模式図。

【図４】塗着効率を示すグラフ。

【符号の説明】

１………ベル型塗装機２………回転霧化頭３………シェーピングエア３Ａ……渦流３Ｂ……円錐空気流４………被塗物Ｌ………距離Ｐ………塗装パターン幅６………エアモータ７………管状回転軸８………塗料ノズル９………塗料供給ホース１０………色替装置１１Ａ……渦流形成孔１１Ｂ……円錐空気流形成孔Ｈ………シェーピングエア噴出用ハウジングＳ………空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者成瀬知明愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者佐藤泰愛知県豊田市柿本町一丁目９番地トリニティ工業株式会社内 (72)発明者市村誠愛知県豊田市柿本町一丁目９番地トリニティ工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D075 AA08 AA23 AA84 AA85 CA47 DC12 DC13 DC18 4F033 AA01 BA03 CA01 DA01 EA01 LA02 PA11 PB16 PD06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高速回転するベル型の回転霧化頭に供給さ
れた塗料を該回転霧化頭の先端部から遠心力で微粒化し
て該回転霧化頭の円周方向に噴射すると同時に、その噴
射した塗料粒子を該回転霧化頭の周囲から噴出するシェ
ーピングエアのみで被塗物方向へ指向させるベル型塗装
機を用いた非静電式の塗装方法であって、前記ベル型塗
装機（１）と該塗装機で塗装する被塗物（４）の表面と
の間の距離（Ｌ）を１００ｍｍ以下に保持し、前記シェ
ーピングエア（３）によって、被塗物（４）の表面にお
ける前記ベル型塗装機（１）の塗装パターン幅（Ｐ）を
前記回転霧化頭（２）の先端径の略２倍以下に絞り込む
と共に、被塗物（４）の表面における前記シェーピング
エア（３）の風速が秒速７ｍ以下となるように該シェー
ピングエア（３）のエア圧を設定することを特徴とする
塗装方法。
【請求項２】前記シェーピングエア（３）として、噴出
方向が回転霧化頭（２）の回転方向又は反回転方向に傾
けられて回転霧化頭（２）の周囲から渦状に噴出される
渦流（３Ａ）と、噴出方向が回転霧化頭（２）の中心側
に傾けられて回転霧化頭（２）の周囲から円錐面状に噴
出される円錐空気流（３Ｂ）のいずれか一方を用いる請
求項１記載の塗装方法。
【請求項３】前記シェーピングエア（３）として、噴出
方向が回転霧化頭（２）の回転方向又は反回転方向に傾
けられて回転霧化頭（２）の周囲から渦状に噴出される
渦流（３Ａ）と、噴出方向を回転霧化頭（２）の中心側
に傾けて前記渦流（３Ａ）の外側から内側に向けて円錐
面状に噴出される円錐空気流（３Ｂ）の双方を用いる請
求項１記載の塗装方法。
【請求項４】前記渦流（３Ａ）を回転霧化頭（２）の回
転方向又は反回転方向に１０°以上６０°以下の角度に
傾けて噴出させ、円錐空気流（３Ｂ）を回転霧化頭
（２）の中心側に１０°以上４０°以下の角度に傾けて
噴出させる請求項２又は３記載の塗装方法。
【請求項５】前記ベル型塗装機（１）で塗装する際に、
その先端に形成された環状のシェーピングエア噴出用ハ
ウジング（Ｈ）とその内側に取り付けられる回転霧化頭
（２）との間に生じた空間（Ｓ）にエアを噴き出して当
該空間（Ｓ）内を陽圧状態にする請求項１乃至４記載の
塗装方法。
【請求項６】前記ベル型塗装機（１）で塗装する際に、
その後方から先端側に向かってベル型塗装機（１）を覆
う略円筒状のエアカーテンを形成する請求項１乃至５記
載の塗装方法。