WO2004110888A1 - 合成樹脂製キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料 - Google Patents

合成樹脂製キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料 Download PDF

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container
cap
synthetic resin
seal projection
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Hiroaki Tsutsumi
Mitsuharu Harada
Masataka Hisano
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Alcoa Closure Systems Japan, Limited
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    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin cap that is attached to a container mouth to close the container mouth, a closing device using the cap, and a packaged beverage.
  • a cap having an inner seal projection formed on the top plate to be fitted into the container mouth is widely used.
  • the conventional synthetic resin cap has a problem in that when it is attached to the opening of the container, if the tightening is insufficient, the sealing performance is reduced, and if the tightening is excessive, the opening torque is excessive.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a synthetic resin cap capable of reliably adjusting sealing performance and opening torque.
  • an annular open end seal projection which is in contact with the open end of the container opening is formed on the inner surface of the top plate, and the open end seal protrusion is used to connect the synthetic resin cap to the container opening.
  • the positioning projection is preferably provided integrally with the inner seal projection.
  • the open end seal protrusion may be configured to include an upright cylindrical portion extending downward from the top plate portion, and an expansion tubular portion extending in a skirt shape from the upright cylindrical portion.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing one embodiment of the closing device of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view of a part of the synthetic resin cap shown in FIG.
  • FIG. 3 is a process diagram showing a process of attaching the synthetic resin cap shown in FIG. 1 to a container mouth.
  • FIG. 4 is a process diagram showing a state where the synthetic resin cap shown in FIG. 1 is attached to a container mouth.
  • the closing device shown here is composed of a container 21 and a synthetic resin cap 1 attached to a mouth portion 20 thereof. Have been.
  • the container 21 is made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate (PET) or glass or the like. Is formed.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the opening end 20b of the container opening 20 is formed flat along a substantially horizontal plane.
  • the synthetic resin cap 1 has an annular shape fitted into the container opening 20 on the inner surface of the top plate portion 2 of the cap body 4 including a disc-shaped top plate portion 2 and a cylindrical portion 3 hanging down from the periphery thereof.
  • An inner seal projection 12 and an annular open end seal projection 13 that abuts on the open end 20 b (in particular, the outer peripheral edge 20 c) of the container opening 20 are formed to project downward. Has been established.
  • the cylindrical portion 3 of the cap body 4 has a horizontal score 6 (weak line), a main portion 8 above the horizontal score 6, and a tamper-evidence ring portion (TE ring portion) connected to the lower end of the main portion 8 by a bridge 7. It is divided into nine.
  • a screw portion 10 to be screwed with the male screw portion 22 of the container mouth portion 20 is formed on the inner surface of the raw portion 8.
  • Tabs 11 are provided on the inner surface of the TE ring portion 9 as a plurality of thin plate-like locking means for locking the container 21 to prevent the movement of the TE ring portion 9 when the cap 1 is opened. Have been.
  • the cap 1 is formed of a synthetic resin material such as high-density polyethylene and polypropylene.
  • the inner seal projection 12 comes into contact with the inner peripheral surface 20 a of the container mouth 20 when it is fitted into the container mouth 20.
  • the inner seal projection 12 is preferably formed so that the diameter gradually increases downward, and the outer diameter of the maximum outer diameter portion 12a is larger than the inner diameter of the container opening 20.
  • the inner seal projection 12 is preferably formed so that it can be elastically deformed in the diameter-reducing direction so as to be able to fit into the container opening 20.
  • the inner seal projection 12 is naturally bent and deformed at the base 12 b in the diameter reducing direction (the direction in which the tip 12 c moves inward in the radial direction). It is preferable to be configured so that
  • the protrusion length of the inner seal projection 12 is preferably 1 to 5 mm (preferably 2 to 4 mm).
  • the thickness of the inner seal projection 12 is preferably 0.5 to 2 mm (preferably 0.5 to 1 mm).
  • the inclination angle of the outer surface of the inner seal projection 12 with respect to the vertical direction (the direction perpendicular to the top plate 2) is preferably 5 to 30 degrees (preferably 10 to 20 degrees).
  • the height position of the maximum outer diameter portion 12a is preferably set so that the distance between the maximum outer diameter portion 12a and the top plate portion 2 is 4 mm or less (preferably 3 mm or less).
  • the outer diameter of the maximum outer diameter portion 12a is preferably set to 21.74 to 23.74 mm (preferably 21.994 to 22.994 mm).
  • the difference between the outer diameter of the maximum outer diameter portion 12a and the inner diameter of the container mouth portion 20 is preferably 1 mm or less (preferably 0.1 to 0.6 mm).
  • the open end seal protrusion 13 is for sealing the open end 20 b (particularly, the outer peripheral edge 20 c) of the container mouth 20, and is formed radially outward from the inner seal protrusion 12.
  • a cylindrical upright cylindrical portion 13 a extending substantially vertically downward from the inner surface of the top plate portion 2, and an upright cylindrical portion 13a, and has a skirt-like expansion cylinder portion 13b whose diameter increases downward from the lower end.
  • the projecting length of the open end seal projection 13 is preferably l to 4 mm (preferably 1.5 to 3 mm).
  • the length of the upright cylindrical portion 13a is preferably 0.5 to 3 mm (preferably l to 2 mm), and the thickness is 0.1 to: Imm (preferably 0.2 to 0.5 mm). ) Is preferable.
  • the length of the extended cylindrical portion 13 b is 0.5 to 3 mm (preferably 1 to 2 mm), and the thickness is set to be larger than the thickness of the upright cylindrical portion 13 a. Specifically, the thickness is preferably 0.2 to 1.5 mm (preferably 0.4 to Imm).
  • the inclination angle of the expansion cylindrical portion 13b with respect to the vertical direction is 20 to 60 degrees.
  • the open end seal projection 13 is formed at the base end 13 c of the upright cylindrical portion 13 a so as to be able to bend and deform in the radially increasing direction.
  • the inner diameter of the upright cylindrical portion 13 a is set smaller than the outer diameter of the container mouth 20.
  • the diameter of the lower edge portion 13 d of the expansion cylinder portion 13 b is set to be larger than the outer diameter of the container mouth portion 20.
  • a thin portion 2b that is thinner than the outer peripheral portion 2a is formed at the center of the top plate portion 2.
  • the thin portion 2 b is formed on the center side of the base portion 12 b of the inner seal projection 12.
  • the thin portion 2b is preferably circular.
  • the thickness of the thin portion 2b is preferably 0.5 to 2.0 mm (preferably 1.0 to 1.5 mm).
  • the height of the step portion 2c between the outer peripheral portion 2a and the thin portion 2b is preferably 0.1 to 1.0 mm (preferably 0.2 to 0.8 mm).
  • a reinforcing wall portion 14 that expands in a tapered shape from above to below so as to fill the corner 15. It is formed.
  • the reinforcing wall portion 14 is for increasing the rigidity of a continuous portion between the top plate portion 2 and the cylindrical portion 3 and for preventing the top plate portion 2 from bulging and deforming when the internal pressure of the container 21 is increased.
  • the width is The thickness is preferably 0.2 to 2 mm (preferably 0.5 to I. 8 mm).
  • the reinforcing wall portion 14 is preferably made of the same material as the cap body 4 and is preferably formed integrally with the cap body 4.
  • the top plate portion 2 is provided with the positioning projection 16 which is in contact with the opening end 20 b of the container opening 20.
  • the positioning convex portion 16 is for making the distance between the top plate portion 2 and the opening end 20b substantially constant, and for making the winding angle at the time of cap attachment substantially constant, and has a substantially rectangular cross section.
  • the projection is formed toward
  • the positioning projection 16 is formed integrally with the inner seal projection 12 on the outer surface side of the inner seal projection 12.
  • the positioning projection 16 is formed at a position where the lower surface 16a contacts the opening end 20b when the cap 1 is attached to the container mouth 20.
  • the positioning protrusion 16 may be formed in a continuous annular shape in the circumferential direction, or may be formed in a discontinuous annular shape composed of a plurality of island-shaped protrusions arranged along the circumferential direction.
  • the height A of the positioning projection 16 is preferably 0.2 to: I. 5 mm (preferably 0.5 to Lmm).
  • the opening torque tends to be excessive, and if the height A exceeds this range, the sealing performance tends to be reduced.
  • the width B of the positioning projection 16 is 0.5 to 1.5 mm (preferably, 0.5 to 1.3 mm).
  • FIG. 1 the operation of the cap 1 when the cap 1 of the present embodiment is attached to the container opening 20 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 3 the operation of the cap 1 when the cap 1 of the present embodiment is attached to the container opening 20 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the inner seal protrusion 12 When the cap 1 is wound around the container mouth 20, the inner seal protrusion 12 is fitted into the container mouth 20, and abuts against the inner peripheral surface 20 a of the container mouth 20 without any gap.
  • the inner seal projection 12 When the inner seal projection 12 is fitted into the container opening 20, the inner seal projection 12 is reduced in diameter in the base 12b (the direction in which the tip 12c moves radially inward). It is elastically bent and deformed (see Fig. 3).
  • the outer diameter of the inner seal projection 12 becomes smaller, and the inner seal projection 12 can be fitted into the container mouth 20. Since the inner seal projection 12 fitted into the container mouth 20 is elastically deformed in the diameter reducing direction, a pressing force in the diameter expanding direction is applied to the container mouth 20 by its elastic restoring force. Added.
  • an obliquely upward pressing force is applied to the upright cylindrical portion 13 a by the outer peripheral edge 20 c of the opening end 20 b, and the expanded cylindrical portion 13 b is applied to the expanded cylindrical portion 13 b by the reinforcing wall portion 14.
  • An obliquely downward drag acts, whereby the open end seal projection 13 is slightly bent and deformed so as to protrude outward at the middle portion in the longitudinal direction.
  • the open end seal projection 13 is bent outward at the base end 13c, and is also bent outward at the intermediate portion in the longitudinal direction.
  • the open end seal projection 13 is pressed against the open end 20 b (particularly the outer peripheral edge 20 c) by its elastic restoring force, and a gap is formed between the open end 20 Ob (particularly the outer peripheral edge 20 c). Contact immediately, and seal the container opening 20.
  • the open end seal projection 13 abuts not on the entire open end 20b but on a narrow area including the outer peripheral edge 20c, the force applied to the open end 20b by the open end seal projection 13 Acts intensively in the vicinity of the outer peripheral portion 20 c.
  • the opening end 20b of the container opening 20 is in contact with the lower surface 16a of the positioning projection 16.
  • the height position of the cap 1 with respect to the opening end 20b is determined, and the distance between the top plate 2 and the opening end 20b becomes a predetermined value.
  • the deformation amount of the opening end seal projection 13 becomes a predetermined value, and
  • the pressing force of the opening end seal projection 13 to the predetermined value is a predetermined value.
  • the container 21 is hermetically sealed by attaching the cap 1 to the container opening 20 in the above process.
  • the top plate portion 2 is provided with a positioning projection 16 that comes into contact with the opening end 20 b when the opening end seal projection 13 is bent and deformed until it comes into contact with the cap body 4. Therefore, when the cap is attached, the distance between the top plate 2 and the opening end 20b can be set to a predetermined value, and the pressing force of the opening end seal projection 13 against the opening end 20b can be set to a sufficient value.
  • the tightening angle when the cap is mounted can be set to a predetermined value.
  • the opening torque can be set to an appropriate value.
  • the locking means of the tamper evidence ring 9 is not limited to the tab 11 in the above embodiment, and is described, for example, in Japanese Patent Application No. 8-46445 filed by the present applicant. Types including wings and beads, and Japanese Patent Application Nos.
  • a locking means combining a locking claw on the container side and a locking protrusion on the tamper evidence ring described in Nos. 15 and 7-109850 may be employed.
  • a container-filled beverage filled with a beverage can be obtained by filling a beverage such as a fruit juice beverage, a tea beverage, and a coffee beverage into the container 21 and attaching the cap 1 to the mouth 20 thereof.
  • the positioning protrusion that contacts the opening end is provided on the top plate, the distance between the top plate and the opening end when the cap is attached is reduced. A predetermined value is set, and the pressing force of the opening end seal projection against the opening end is set to a predetermined value, so that sufficient sealing performance can be obtained.
  • the distance between the top plate and the opening end can be set to a predetermined value, it is possible to set the winding angle when the cap is attached to a predetermined value and set the opening torque to an appropriate value.

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Abstract

本発明は、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えたキャップ本体の天板部内面に、容器口部内に嵌入される環状の内側シール突起と、容器口部の開口端に当接する環状の開口端シール突起とが形成され、開口端シール突起が、キャップ本体に当接するまで拡径方向に曲げ変形するようにされ、天板部に、開口端シール突起がキャップ本体に当接するまで曲げ変形したときに開口端に当接する位置決め凸部が設けられている合成樹脂製キャップ、これを用いた閉止装置、および容器詰め飲料を提供する。

Description

明細書 合成樹脂製キャップ、 閉止装置、 および容器詰め飲料 技術分野
本発明は、 容器口部に装着されて該容器口部を閉止する合成樹脂製キャップ、 これを用いた閉止装置、 および容器詰め飲料に関する。 背景技術
この種の合成樹脂製キャップとしては、 ライナーを省いてキャップ本体にシー ル機能をもたせたライナーレスタイプのものがある。
ライナーレスタイプのキャップとしては、 天板部に、 容器口部内に嵌入する内 側シール突起を形成したものが広く用いられている。
従来の合成樹脂製キャップでは、 容器口部に装着する際に、 巻締めが不十分と なると密封性が低下し、 巻締めが過剰となると開栓トルクが過大となる問題があ つた。
このため、 密封性と開栓トルクとを確実に適正化することができる技術が要望 されていた。 発明の開示
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、 密封性と開栓トルクとを確実に適 正化することができる合成樹脂製キヤップを提供することを目的としている。 本発明の合成樹脂製キャップは、 天板部内面に、 容器口部の開口端に当接する 環状の開口端シール突起が形成され、 この開口端シール突起が、 この合成樹脂製 キャップを容器口部に装着する際に、 容器口部によって、 キャップ本体に当接す るまで拡径方向に曲げ変形するようにされ、 天板部に、 開口端シール突起がキヤ ップ本体に当接するまで曲げ変形したときに開口端に当接する位置決め凸部が設 けられていることを特徴とする。
位置決め凸部は、 内側シール突起と一体に設けるのが好ましい。 開口端シール突起は、 天板部から下方に延びる直立筒部と、 この直立筒部から スカート状に拡がる拡張筒部とを備えた構成とすることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の閉止装置の一実施形態を示す一部断面図である。
図 2は、 図 1に示す合成樹脂製キャップの一部を拡大した断面図である。
図 3は、 図 1に示す合成樹脂製キャップを容器口部に装着する過程を示す工程 図である。
図 4は、 図 1に示す合成樹脂製キヤップを容器口部に装着した状態を示す工程 図である。 発明を実施するための最良の形態
図 1および図 2は、 本発明の閉止装置の一実施形態を示すもので、 ここに示す 閉止装置は、 容器 2 1と、 その口部 2 0に装着される合成樹脂製キャップ 1とか ら構成されている。
容器 2 1は、 ポリエチレンテレフタレート （P E T ) 等の合成樹脂やガラス等 力 らなり、 容器口部 2 0の外周に雄ねじ部 2 2が形成され、 雄ねじ部 2 2の下方 に膨出段部 2 3が形成されている。 容器口部 2 0の開口端 2 0 bは、 ほぼ水平な 面に沿うように平坦に形成されている。
合成樹脂製キャップ 1は、 円板状の天板部 2とその周縁から垂下する筒部 3と からなるキヤップ本体 4の天板部 2内面に、 容器口部 2 0内に嵌入される環状の 内側シール突起 1 2と、 容器口部 2 0の開口端 2 0 b (特にその外周縁部 2 0 c ) に当接する環状の開口端シール突起 1 3とが下方に向けて突出形成されて構 成されている。
キャップ本体 4の筒部 3は、 水平スコア 6 (弱化線） によって、 水平スコア 6 より上部の主部 8と、 プリッジ 7によって主部 8の下端に連結されたタンパーェ ビデンスリング部 （T Eリング部） 9とに区画されている。
生部 8の内面には容器口部 2 0の雄ねじ部 2 2に螺合するネジ部 1 0が形成さ れている。 T Eリング部 9の内面には、 キヤップ 1を開栓する際に容器 2 1に係止して T Eリング部 9の移動を阻止する複数の薄板状の係止手段であるタブ 1 1が設けら れている。
このキャップ 1は高密度ポリエチレン、 ポリプロピレンなどの合成樹脂材料で 形成されている。
内側シール突起 1 2は、 容器口部 2 0内に嵌入した際に、 容器口部 2 0の内周 面 2 0 aに当接するようになっている。
内側シール突起 1 2は、 下方に向けて徐々に拡径し、 最大外径部 1 2 aの外径 が、 容器口部 2 0の内径よりも大きくなるように形成するのが好ましい。
内側シール突起 1 2は、 容器口部 2 0内に嵌入可能となるように縮径方向に弾 性変形できるように形成するのが好ましい。
すなわち、 図 2に 2点鎖線で示すように、 内側シール突起 1 2は、 基部 1 2 b において、 縮径方向 （先端 1 2 cが径方向内方に移動する方向） に弹性的に曲げ 変形することができるように構成するのが好ましい。
内側シール突起 1 2の突出長さは、 1〜5 mm (好ましくは 2〜4 mm) とす るのが好適である。
内側シール突起 1 2の厚さは、 0 . 5〜2 mm (好ましくは 0 . 5〜 1 mm) とするのが好適である。
鉛直方向 （天板部 2に対し垂直な方向） に対する内側シール突起 1 2外面の傾 斜角度は、 5〜3 0度 （好ましくは 1 0〜2 0度） とするのが好適である。
最大外径部 1 2 aの高さ位置は、 最大外径部 1 2 aと天板部 2の距離が 4 mm 以下 （好ましくは 3 mm以下） となるように設定するのが好適である。
最大外径部 1 2 aの外径は、 2 1 . 7 4〜2 3 . 7 4 mm (好ましくは 2 1 . 9 4〜2 2 . 9 4 mm) とするのが好適である。
最大外径部 1 2 aの外径と容器口部 2 0の内径との差は、 1 mm以下 （好まし くは 0 . 1〜0 . 6 mm) とするのが好適である。
開口端シール突起 1 3は、 容器口部 2 0の開口端 2 0 b (特に外周縁部 2 0 c ) を密封するためのもので、 内側シール突起 1 2よりも径方向外方に形成され、 天板部 2の内面からほぼ鉛直下方に延びる円筒状の直立筒部 1 3 aと、 直立筒部 13 aの下端から下方に向けて拡径するスカ一ト状の拡張筒部 1 3 bとを有する。 開口端シール突起 1 3の突出長さは、 l〜4mm (好ましくは 1. 5〜3m m) とするのが好適である。
直立筒部 1 3 aの長さは 0. 5〜3mm (好ましくは l〜2mm) とするのが 好適であり、 厚さは 0. 1〜： Imm (好ましくは 0. 2〜0. 5 mm) とするの が好適である。
拡張筒部 1 3 bの長さは 0. 5〜3mm (好ましくは 1〜2mm) とするのが 好適であり、 厚さは、 直立筒部 1 3 aの厚さよりも大きく設定するのが好ましく、 具体的には、 0. 2〜： 1. 5 mm (好ましくは 0. 4〜： Imm) とするのが好適 である。
鉛直方向に対する拡張筒部 1 3 bの傾斜角度は、 20〜60度とするのが好適 である。
開口端シール突起 1 3は、 直立筒部 1 3 aの基端部 1 3 cにおいて拡径方向に 曲げ変形可能に形成されている。
直立筒部 1 3 aの内径は、 容器口部 20の外径よりも小さく設定される。
拡張筒部 1 3 bの下縁部 1 3 dの径は、 容器口部 20の外径よりも大きく設定 するのが好ましい。
天板部 2の中央部には、 外周部 2 aよりも薄い薄肉部 2 bが形成されている。 薄肉部 2 bは、 内側シール突起 1 2の基部 1 2 bより中央側に形成されている。 薄肉部 2 bは円形とするのが好ましい。
薄肉部 2 bの厚さは、 0. 5〜2. Omm (好ましくは 1. 0〜： I. 5 mm) とするのが好適である。
外周部 2 aと薄肉部 2 bとの間の段部 2 cの高さは、 0. 1〜1. Omm (好 ましくは 0. 2〜0. 8mm) とするのが好適である。
天板部 2と筒部 3との連設部分の内面側の隅部 1 5には、 この隅部 1 5を埋め るように、 上方から下方に向けてテーパー状に拡がる補強壁部 14が形成されて いる。
補強壁部 14は、 天板部 2と筒部 3との連設部分の剛性を高め、 容器 2 1内圧 上昇時における天板部 2の膨出変形を防ぐためのもので、 その高さおよび幅は、 0. 2〜2mm (好ましくは 0. 5〜： I. 8mm) とするのが好適である。
補強壁部 14は、 キヤップ本体 4と同じ材料から構成し、 キヤップ本体 4と一 体に形成するのが好ましい。
本実施形態のキャップ 1では、 天板部 2に、 容器口部 20の開口端 20 bに当 接する位置決め凸部 16が設けられている。
位置決め凸部 16は、 天板部 2と開口端 20 bとの距離をほぼ一定とし、 キヤ ップ装着時の卷締め角度をほぼ一定とするためのもので、 断面略矩形状とされ、 下方に向けて突出形成されている。
位置決め凸部 16は、 内側シール突起 1 2の外面側に、 内側シール突起 1 2と 一体に形成されている。
位置決め凸部 16は、 キャップ 1を容器口部 20に装着したときに、 下面 16 aが開口端 20 bに当接する位置に形成されている。
位置決め凸部 16は、 周方向に連続的な環状に形成してもよいし、 周方向に沿 つて配列された複数の島状突起からなる不連続環状に形成してもよい。
位置決め凸部 16の高さ Aは、 0. 2〜： I. 5mm (好ましくは 0. 5〜： Lm m) とするのが好適である。
この高さ Aがこの範囲未満であると、 開栓トルクが過大となりやすく、 高さ A がこの範囲を越えると、 密封性が低下しやすい。
位置決め凸部 16の幅 Bは、 0. 5〜1. 5 mm (好ましくは 0. マ〜 1. 3 mm) とするのが好適である。
以下、 本実施形態のキャップ 1を容器口部 20に装着する際のキャップ 1の動 作について図 3およぴ図 4を参照して説明する。
キャップ 1を容器口部 20に卷き締めると、 内側シール突起 1 2が容器口部 2 0内に嵌入され、 容器口部 20の内周面 20 aに隙間なく当接する。
内側シール突起 1 2が容器口部 20内に嵌入される際には、 内側シール突起 1 2が、 基部 1 2 bにおいて、 縮径方向 （先端 1 2 cが径方向内方に移動する方 向） に弾性的に曲げ変形する （図 3を参照） 。
これによつて内側シール突起 1 2は外径が小さくなり、 容器口部 20内に嵌入 できるようになる。 容器口部 2 0内に嵌入された内側シール突起 1 2は、 縮径方向に弾性変形した 状態となるため、 その弾性復元力によって、 容器口部 2 0には拡径方向への押圧 力が加えられる。
キヤップ 1の回転に従って、 容器口部 2 0の開口端 2 0 bの外周縁部 2 0 cは、 開口端シール突起 1 3の拡張筒部 1 3 bの内面に当接し、 上方への力を加える (図 3を参照） 。
容器口部 2 0によって拡張筒部 1 3 bに上方への力が加えられることにより、 開口端シール突起 1 3に拡径方向の力が加えられ、 開口端シール突起 1 3は、 基 端部 1 3 cにおいて拡径方向に曲げ変形し、 先端側が径方向外方に移動する。 図 4に示すように、 キャップ 1をさらに回転させると、 容器口部 2 0によって、 開口端シール突起 1 3が拡径方向にさらに曲げ変形し、 先端部 1 3 eがキャップ 本体 4 (図 例では補強壁部 1 4 ) に当接する。
この状態においては、 開口端 2 0 bの外周縁部 2 0 cにより直立筒部 1 3 aに 斜め上方に向けた押圧力が加えられるとともに、 補強壁部 1 4によって拡張筒部 1 3 bに斜め下方に向けた抗力が作用し、 これによつて開口端シール突起 1 3は、 長さ方向中間部において外方に湾出するようにわずかに曲げ変形する。
このため、 開口端シール突起 1 3は、 基端部 1 3 cにおいて外方に曲げ変形す るとともに、 長さ方向中間部においても外方に曲げ変形することになる。
従って、 開口端シール突起 1 3は、 その弾性復元力によって開口端 2 0 b (特 に外周縁部 2 0 c ) に押し付けられ、 開口端 2 O b (特に外周縁部 2 0 c ) に隙 間なく当接し、 容器口部 2 0を密封する。
この際、 開口端シール突起 1 3が開口端 2 0 b全体でなく外周縁部 2 0 cを含 む狭い範囲に当接するため、 開口端シール突起 1 3によって開口端 2 0 bに加え られる力が外周縁部 2 0 c付近に集中して作用する。
図 4に示す状態において、 容器口部 2 0の開口端 2 0 bは、 位置決め凸部 1 6 の下面 1 6 aに当接している。
これによつて、 開口端 2 0 bに対するキャップ 1の高さ位置が定められ、 天板 部 2と開口端 2 0 bとの距離が所定の値となる。
このため、 開口端シール突起 1 3の変形量が所定の値となり、 開口端 2 O bに 対する開口端シール突起 1 3の押圧力は所定の値となる。
以上の過程によりキャップ 1が容器口部 20に装着されることによって、 容器 21は密封される。
上記容器口部 20に装着したキャップ 1を開栓方向に回すと、 TEリング部 9 の内面に設けられた多数のタブ 1 1が容器口部 20の膨出段部 23下端に係止す ることから、 キャップ本体 4の主部 8は回転に従って上昇する一方、 TEリング 部 9は上方への移動が阻止される。
これによつて、 キャップの主部 8と TEリング部 9とを連結している多数の細 いブリッジ 7に引張力が作用し、 これらブリッジ 7が破断し、 TEリング部 9が 主部 8から切り離されてキャップ 1が開栓される。
本実施形態のキャップ 1では、 天板部 2に、 開口端シール突起 1 3がキャップ 本体 4に当接するまで曲げ変形したときに開口端 20 bに当接する位置決め凸部 1 6が設けられているので、 キャップ装着時において、 天板部 2と開口端 20 b との距離を所定の値とし、 開口端 20 bに対する開口端シール突起 1 3の押圧力 を十分な値とすることができる。
従って、 十分な密封性能を得ることができる。
また、 天板部 2と開口端 20 bとの距離を所定の値とすることができるため、 キヤップ装着時の巻締め角度を所定の値とすることができる。
従って、 開栓トルクを適正な値に設定することができる。
なお、 タンパーェビデンスリング 9の係止手段は、 上記実施形態におけるタブ 1 1に限定されることなく、 例えば本出願人が既に出願している特願平 8— 46 445号に記載されているウィングとビードを含むタイプや、 特願平 6— 228 514号、 同 6— 2466 1 9号、 同 6— 27541 5号、 同 6— 307804 号、 同 6— 3 1 3837号、 同 7— 843 1 5号、 同 7— 109850号に記載 されている容器側の係止爪とタンパーェビデンスリング側の係止突起とを組み合 わせた係止手段を採用してもよい。
本発明では、 果汁飲料、 茶飲料、 コーヒー飲料等の飲料を容器 2 1に充填し、 その口部 20にキャップ 1を装着することによって、 飲料が充填された容器詰め 飲料を得ることができる。 産業上の利用分野
以上説明したように、 本発明の合成樹脂製キャップは、 天板部に、 開口端に当 接する位置決め凸部が設けられているので、 キャップ装着時において、 天板部と 開口端との距離を所定の値とし、 開口端に対する開口端シール突起の押圧力を所 定の値とし、 十分な密封性能を得ることができる。
また、 天板部と開口端との距離を所定の値とすることができるため、 キャップ 装着時の卷締め角度を所定の値とし、 開栓トルクを適正な値に設定することがで さる。

Claims

請求の範囲
1 . 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えたキャップ本体の天板部内面に、 容器口部内に嵌入される環状の内側シール突起が形成された合成樹脂製キャップ であって、.
天板部内面に、 容器口部の開口端に当接する環状の開口端シール突起が形成さ れ、
この開口端シール突起が、 この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する際に、 容器口部によって、 キャップ本体に当接するまで拡径方向に曲げ変形するように され、
天板部に、 開口端シール突起がキャップ本体に当接するまで曲げ変形したとき に開口端に当接する位置決め凸部が設けられていることを特徴とする合成樹脂製 キャップ。
2 . 位置決め凸部は、 内側シール突起と一体に設けられていることを特徴とする 請求の範囲第 1項記載の合成樹脂製キヤップ。
3 . 開口端シール突起は、 天板部から下方に延びる直立筒部と、 この直立筒部か らスカート状に拡がる拡張筒部とを備えていることを特徴とする請求の範囲第 1 項記載の合成樹脂製キヤップ。
4 . 容器と、 その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であ つて、
合成樹脂製キャップは、 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えたキヤッ プ本体の天板部内面に、 容器口部内に嵌入される環状の内側シール突起が形成さ れ、
天板部内面に、 容器口部の開口端に当接する環状の開口端シール突起が形成さ れ、
この開口端シール突起が、 この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する際に、 容器口部によって、 キヤップ本体に当接するまで拡径方向に曲げ変形するように され、
天板部に、 開口端シール突起がキヤップ本体に当接するまで曲げ変形したとき に開口端に当接する位置決め凸部が設けられていることを特徴とする閉止装置。
5 . 容器と、 その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置内に 飲料が充填された容器詰め飲料であって、
合成樹脂製キャップは、 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えたキヤッ プ本体の天板部内面に、 容器口部内に嵌入される環状の内側シール突起が形成さ れ、
天板部内面に、 容器口部の開口端に当接する環状の開口端シール突起が形成さ れ、
この開口端シール突起が、 この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する際に、 容器口部によって、 キヤップ本体に当接するまで拡径方向に曲げ変形するように され、
天板部に、 開口端シール突起がキヤップ本体に当接するまで曲げ変形したとき に開口端に当接する位置決め凸部が設けられていることを特徴とする容器詰め飲 料。
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