JP2005170473A - 合成樹脂製キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる合成樹脂製キャップを提供する。
【解決手段】 天板部２とその周縁部２ｂから垂下した筒部３とを有するキャップ本体４を備え、天板部２に、容器口部２１内に嵌入されてその内面２１ａに当接する環状の内側シール突起１２が形成され、天板部２には、内側シール突起１２より内方側に、下方に膨出する膨出部１５が形成され、膨出部１５が、容器２０の内圧上昇時に、容器内圧により上方に膨出変形するようにされ、内側シール突起１２が、膨出部１５が膨出変形したときに、少なくとも一部が容器内面２１ａから離れるように構成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器口部を閉止する合成樹脂製キャップ、これを用いた閉止装置、および容器詰め飲料に関する。

従来、合成樹脂製キャップとしては、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、天板部の内面に、容器口部に嵌入される環状の内側シール突起が突出形成されたものが多く用いられている（例えば特許文献１）。
図３は、内側シール突起を有する合成樹脂製キャップの一例を示すもので、キャップ３１は、天板部２とその周縁部２ｂから垂下した筒部３とを有するキャップ本体４を備えている。
筒部３は、水平スコア６によって、主部８と、ブリッジ７によって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部）とに区画されている。
主部８の内面には、容器口部２１の外面２１ｃに形成された雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内面には、キャップ３１を開栓する際に容器口部２１に係止してＴＥリング部９の移動を阻止するタブ１１が設けられている。
天板部２の内面には、容器口部２１内に嵌入される環状の内側シール突起１２が形成されている。内側シール突起１２の先端部外面には、容器内面２１ａに当接する環状の当接凸部１８が形成されている。
特開２００２−２１１６０５号公報

キャップをいったん開栓した後に再度閉栓（以下、再栓という）した際には、内容液の発酵などにより容器内圧が高くなることがある。この場合には、キャップが容器から外れやすくなる問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、開栓後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる合成樹脂製キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料を提供することを目的とする。

本発明の合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、前記天板部に、容器口部内に嵌入されてその内面に当接する環状の内側シール突起が形成され、前記天板部には、下方に膨出する膨出部が形成され、この膨出部が、容器の内圧上昇時に、容器内圧により上方に膨出変形するようにされ、前記内側シール突起が、前記膨出部が膨出変形したときに、少なくとも一部が容器内面から離れるように構成されていることを特徴とする。
前記膨出部は、内側シール突起より内方側に、その周縁部がほぼ内側シール突起に達するように形成されていることが好ましい。
前記膨出部は、上方に膨出変形した状態でその姿勢を維持するように形成されていることが好ましい。
前記天板部には、その周縁部と内側シール突起との間のいずれかの位置に、この周縁部よりも薄く形成された薄肉部が形成されていることが好ましい。

本発明の閉止装置は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備え、合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、前記天板部に、容器口部内に嵌入されてその内面に当接する環状の内側シール突起が形成され、前記天板部には、下方に膨出する膨出部が形成され、この膨出部が、容器の内圧上昇時に、容器内圧により上方に膨出変形するようにされ、前記内側シール突起が、前記膨出部が膨出変形したときに、少なくとも一部が容器内面から離れるように構成されていることを特徴とする。

本発明の容器詰め飲料は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、前記天板部に、容器口部内に嵌入されてその内面に当接する環状の内側シール突起が形成され、前記天板部には、下方に膨出する膨出部が形成され、この膨出部が、容器の内圧上昇時に、容器内圧により上方に膨出変形するようにされ、前記内側シール突起が、前記膨出部が膨出変形したときに、少なくとも一部が容器内面から離れるように構成されていることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製キャップは、以下に示す効果を奏する。
（１）膨出部が容器内圧上昇時に上方に膨出変形するようにされ、この膨出変形の際に、内側シール突起の少なくとも一部が容器内面から離れるようにされているので、容器内のガスが外部に排出されやすくなる。
従って、容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる。
（２）容器内圧上昇時に膨出変形する膨出部を備えているので、容器内圧の過剰上昇を外部から目視により確認できる。
（３）膨出部を、周縁部がほぼ内側シール突起に達するように形成することによって、膨出部の変形に伴って、周縁部に近い部分の天板部も大きく傾くため、内側シール突起が内方に変位しやすくなる。
従って、容器内のガスが外部に排出されやすくなる。
（４）膨出部を、上方に膨出変形した状態（反転状態）で姿勢を維持するように形成することによって、内側シール突起の内方変位が起こりやすい状態が維持される。
このため、容器内のガスが外部に排出されやすくなる。

図１は、本発明の閉止装置の一例を示すもので、この閉止装置は、容器２０と、その口部２１に装着される合成樹脂製キャップ１とから構成されている。
なお、以下の説明において、内方とはキャップ１の径方向内方をいい、外方とは径方向外方をいう。
容器２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂、ガラス、金属などからなるものを使用することができる。

キャップ１は、天板部２とその周縁部２ｂから垂下した筒部３とを有するキャップ本体４を備えている。
筒部３は、水平スコア６（弱化線）によって、主部８と、複数のブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部）とに区画されている。
主部８の内面には、容器口部２１の外面２１ｃに形成された雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内壁面には、キャップ１を開栓する際に容器口部２１の環状凸部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止手段であるタブ１１が設けられている。タブ１１は、起伏可能な板状に形成されている。

天板部２の内面２ａには、容器口部２１内に嵌入される環状の内側シール突起１２が、下方に向けて突出形成されている。
内側シール突起１２の先端部外面には、容器内面２１ａに当接する環状の当接凸部１８が形成されている。
内側シール突起１２は、容器口部２１内に嵌入した際に、当接凸部１８が容器内面２１ａに隙間なく当接し、この容器口部２１を密封できるように形成されている。
当接凸部１８の外径は、容器口部２１の内径より若干大きくなるように設定するのが好ましい。

天板部２には、内側シール突起１２より外方に、容器口部２１の開口端面２１ｂに当接する開口端シール突起１３と、容器口部２１の外面２１ｃに当接する外側シール突起１４とが下方に向けて突出形成されている。

天板部２は、ほぼ中央部に形成された膨出部１５と、その外方側に形成された外周部１６とを有する。
膨出部１５は、下方に向けて膨出して形成されている。膨出部１５は、内側シール突起１２より内方側に形成するのが好ましい。
膨出部１５の平面視形状は特に限定されないが、ほぼ円形とするのが好ましい。
膨出部１５は、その周縁部１５ａがほぼ内側シール突起１２に達するように形成するのが好ましい。すなわち、膨出部１５は、周縁部１５ａが内側シール突起１２の近傍に位置するように形成するのが好ましい。
膨出部１５の断面形状は、略円弧状、略半円状、略Ｖ字状、略台形状、略コ字状などとすることができる。図示例では、膨出部１５は略円弧状とされている。
なお、膨出部１５は、周縁部１５ａが内側シール突起１２の外方に位置していてもよい。

図２に示すように、膨出部１５は、容器内圧の上昇により上方への力が加えられると、反転し、上方に膨出変形した状態（反転状態）となるように構成されている。
膨出部１５は、この反転状態でその姿勢を維持するように形成するのが好適である。すなわち、膨出部１５は、反転状態（図２）から非変形状態（図１）に自発的には戻ることがないように形成するのが好ましい。
膨出部１５は、反転状態となった後、容器２０内圧が低下した場合（例えばキャップ内外の圧力が等しくなった場合）でも反転状態を維持できるよう構成するのが好ましい。
膨出部１５を、反転状態でその姿勢が維持されるようにするには、膨出部１５の膨出量（周縁部１５ａと最下部との高低差）を所定値以上とすればよい。
膨出部１５の膨出量が十分に大きいと、非変形状態と反転状態との間の状態において、外周部１６によって膨出部１５に内方への大きな力が加えられ、膨出部１５が不安定な状態となる。このため、膨出部１５は反転状態で安定となる。

天板部２下面には、内側シール突起１２と開口端シール突起１３との間に、環状の薄肉化凹部１７ａが形成されている。この薄肉化凹部１７ａが形成された部分の天板部２は、周縁部２ｂより薄く形成された薄肉部１７となっている。
なお、薄肉部１７は、周縁部２ｂと内側シール突起１２との間のいずれかの位置に形成されていればよく、その形成位置は図示例に限定されない。

キャップ１を構成する合成樹脂材料としては、ポリプロピレンまたはポリエチレンを含む材料を挙げることができる。

以下、図１および図２を参照して、キャップ１の使用方法を説明する。
図１に示すように、内溶液を充填した容器２０の口部２１に、キャップ１を装着することによって、内側シール突起１２は容器口部２１内に挿入される。
内側シール突起１２は、当接凸部１８において容器内面２１ａに当接し、この部分をシールする。これによって容器２０が密封される。
この密封状態（未開栓時）においては、開口端シール突起１３が開口端面２１ｂに当接するとともに、外側シール突起１４が容器外面２１ｃに当接する。
また、ＴＥリング部９に設けられたタブ１１は、雄ネジ２２の直下に設けられた環状の環状凸部２３を乗り越え、環状凸部２３の下方に達する。

容器口部２１に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇し、内側シール突起１２が容器口部２１から引き抜かれ、容器２０の密封が解除される。
この際、ＴＥリング部９内面に設けられたタブ１１が環状凸部２３下部に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。その結果、キャップ１の主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、ブリッジ７が破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。

キャップ１をいったん開栓した後に再栓した際には、内容液の発酵などにより容器２０の内圧が非常に高くなる（例えば０．４ＭＰａ以上となる（ゲージ圧））ことがある。
容器２０内の圧力が上昇すると、この容器内圧によって、天板部２に対し上方への力が加えられる。

図２に示すように、容器内圧により天板部２に上方への力が加えられると、膨出部１５は反転し、上方に膨出変形した状態となって安定し、その姿勢が維持される。
膨出部１５が反転状態となるのに伴って、周縁部１５ａに近い部分の外周部１６も傾くため、内側シール突起１２は内方に変位しやすくなる。
このため、内側シール突起１２の少なくとも一部が容器内面２１ａから離れ、生じた隙間を通して容器２０内のガスが外部に排出される。
また、天板部２の外周部１６には薄肉部１７が形成されているため、膨出部１５の反転に伴って外周部１６も薄肉部１７で曲げ変形し、薄肉部１７より内方に位置する部分が上方に膨出変形する。
このため、薄肉部１７より内方側の外周部１６の傾きが大きくなり、内側シール突起１２が内方に変位しやすくなる。

上記キャップ１は、次の効果を奏する。
（１）膨出部１５が容器内圧上昇時に上方に膨出変形するようにされ、この膨出変形の際に、内側シール突起１２の少なくとも一部が容器内面２１ａから離れるようにされているので、容器２０内のガスが外部に排出されやすくなる。
従って、容器２０の内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる。
（２）容器内圧上昇時に膨出変形する膨出部１５を備えているので、容器内圧の過剰上昇を外部から目視により確認できる。
（３）膨出部１５が、周縁部１５ａがほぼ内側シール突起１２に達するように形成されている構成によれば、膨出部１５の変形に伴って、周縁部１５ａに近い部分の外周部１６も大きく傾くため、内側シール突起１２が内方に変位しやすくなる。
従って、容器２０内のガスが外部に排出されやすくなる。
（４）膨出部１５が、反転状態でその姿勢を維持するように形成されているので、内側シール突起１２の内方変位が起こりやすい状態が維持される。
このため、容器２０内のガスが外部に排出されやすくなる。
（５）膨出部１５が、反転状態でその姿勢を維持するように形成されているので、内圧の過剰上昇という履歴をもつキャップ１を容易に確認できる。
（６）天板部２の外周部１６に薄肉部１７が形成されているので、膨出部１５の反転に伴って外周部１６も薄肉部１７で曲げ変形する。
このため、外周部１６の傾きが大きくなり、内側シール突起１２が内方に変位しやすくなる。
従って、容器２０内のガスが外部に排出されやすくなる。

上記閉止装置は、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料、炭酸飲料等の飲料を容器２０に充填し、口部２１にキャップ１を装着することによって、飲料が充填された容器詰め飲料とすることができる。

本発明の閉止装置の一例を示す断面図である。 図１に示す閉止装置の動作を示す断面図である。 従来の閉止装置の一例を示す断面図である。

符号の説明

１・・・キャップ、
２・・・天板部、
２ｂ・・・天板部の周縁部、
３・・・筒部、
４・・・キャップ本体、
１２・・・内側シール突起、
１５・・・膨出部、
１５ａ・・・膨出部の周縁部、
１７・・・薄肉部、
２１・・・容器口部、
２１ａ・・・容器内面

Claims (6)

1. 天板部（２）とその周縁部（２ｂ）から垂下した筒部（３）とを有するキャップ本体（４）を備え、前記天板部に、容器口部（２１）内に嵌入されてその内面（２１ａ）に当接する環状の内側シール突起（１２）が形成された合成樹脂製キャップであって、
   前記天板部には、下方に膨出する膨出部（１５）が形成され、
   この膨出部が、容器の内圧上昇時に、容器内圧により上方に膨出変形するようにされ、
   前記内側シール突起が、前記膨出部が膨出変形したときに、少なくとも一部が容器内面から離れるように構成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ（１）。
2. 前記膨出部は、内側シール突起より内方側に、その周縁部（１５ａ）がほぼ内側シール突起に達するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 前記膨出部は、上方に膨出変形した状態でその姿勢を維持するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップ。
4. 前記天板部には、その周縁部と内側シール突起との間のいずれかの位置に、この周縁部よりも薄く形成された薄肉部（１７）が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
5. 容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、
   合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、前記天板部に、容器口部内に嵌入されてその内面に当接する環状の内側シール突起が形成され、
   前記天板部には、下方に膨出する膨出部が形成され、
   この膨出部が、容器の内圧上昇時に、容器内圧により上方に膨出変形するようにされ、
   前記内側シール突起が、前記膨出部が膨出変形したときに、少なくとも一部が容器内面から離れるように構成されていることを特徴とする閉止装置。
6. 容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、
   合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、前記天板部に、容器口部内に嵌入されてその内面に当接する環状の内側シール突起が形成され、
   前記天板部には、下方に膨出する膨出部が形成され、
   この膨出部が、容器の内圧上昇時に、容器内圧により上方に膨出変形するようにされ、
   前記内側シール突起が、前記膨出部が膨出変形したときに、少なくとも一部が容器内面から離れるように構成されていることを特徴とする容器詰め飲料。
   

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