WO2004076894A1

WO2004076894A1 - リップ型シール

Info

Publication number: WO2004076894A1
Application number: PCT/JP2004/000936
Authority: WO
Inventors: Yasuhiro Ikeda
Original assignee: Eagle Industry Co., Ltd.
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2004-09-10
Also published as: KR101051110B1; JPWO2004076894A1; US20060290069A1; EP1598579A4; US7344140B2; DE602004013730D1; JP4634299B2; CN1751195A; EP1598579A1; KR20050103469A; EP1598579B1; CN100392293C

Abstract

本発明のリップ型シールは、所定のハウジング(H)に支持された回転軸(S)の外周を密封するリップ型シールである。このリップ型シールは、回転軸(S)を通す円孔を画定する壁面部(11a)及び壁面部(11a)の外縁から屈曲して形成された円筒部(11b)を有する環状の第1補強部材(11)と、ハウジング(H)に接合される環状の基部(12a),基部(12a)から径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸(S)に当接し得る第lリップ部(12b),円筒部(11b)を挿脱自在に嵌合するべく基部(12a)に形成された環状の凹部(11c)を有する第1シール部材(12)とにより構成されている。これにより、所望のシール性能を確保しつつ、組み付け及び分解作業を容易に行え、リサイクルが可能である。

Description

明糸田書リップ型シール技術分野

本発明は、自動車等の空調システムに使用されるエアーコンプレッサ等の回転軸とハウジングとの間を密封するリップ型シールに関し、特に、リサイクノレ処理が可能なリップ型シールに関する。背景技術

近年においては、環境汚染対策の一環として、使用済みのリップ型シールをリサイクルする技術開発が行われている。リサイクルを考慮した従来のリップ型シールとしては、図 1に示すように、金属製の芯環 1、芯環 1を収容すると共に略円錐状に形成されたゴム製の第 1シール部材 2、第 1シール部材 2に隣接して配置され略円錐状に形成された樹脂製の第 2シール部材 3、第 2シール部材 3に隣接して配置された金属製のバックアップリング 4により構成されたものが知られている（例えば、特開 2 0 0 2— 3 6 4 7 5 9号公報参照）。

このリップ型シールにおいて、第 1シーノレ部材 2は、エアーコンプレッサ等のハウジング Hに接合する環状の基部 2 a , ハウジング Hに回動自在に支持される回転軸 Sに当接する内縁を画定するリップ部 2 b，基部 2 aにおいて芯環 1を嵌め込むために形成された環状の収容部 2 c及び切り込み 2 d等により形成され、第 2シール部材 3は、略平坦な外縁部 3 a , 回転軸 Sに当接する内縁を画定するリップ部 3 b等により形成され、ノックアップリング 4は、基部 2 aの内側に嵌合される円筒部 4 a，回転軸 Sを通す円孔を画定する壁面部 4 b等により形成されている。

そして、これら構成部品の組み付けに際しては、第 1シール部材 2の切り込み 2 dを大きく広げて芯環 1を収容部 2 cに揷入し、続いて、第 1シール部材 2の内側に第 2シール部材 3を揷入し、さらに、第 2シール部材 3を挟み込むようにして、基部 2 aの内側に円筒部 4 aを嵌合してバックアツプリング 4を組み付けるようになっている。

しかしながら、上記のリップ型シールの組み付けにおいては、芯環 1を収容部 2 cに揷入する際に、切り込み 2 dを大きく広げ基部 2 aを変形させた状態を維持する必要があり、組み付けの作業性が非常に悪レ、。一方、このリツプ型シールが長時間使用された後に、芯環 1を取り外そうとしても、芯環 1は収容部 2 cに完全に埋没して掴むところがなくかつ長時間の使用で圧着された状態になっており、その取り外しが困難であった。

さらに、上記リップ型シールの組み付け状態にお！/、て、第 2シール部材 3は第 1シール部材 2とバックアツプリング 4とに挟持されるようになっているが、第 1シール部材 2はゴム製であるため、その弾性変形あるいは経時変化等により、第 2シール部材 3を確実に挟持できなくなる虞がある。

本発明は、上記従来技術の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、本来のシール機能を確保しつつ、構成部品の組み付け作業を容易に行うことができ、又、その分解及び分別作業を容易に行うことができ、リサイクルが可能なリップ型シールを提供することにある。発明の開示

上記の目的を達成する本発明のリップ型シールは、所定のハウジングに支持された回転軸の外周を密封するリップ型シールであって、回転軸を通す孔を画定する壁面部及び壁面部の外縁から屈曲して形成された円筒部を有する環状の第 1補強部材と、ハウジングに接合される環状の基部，基部から径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸に当接し得る第 1リップ部，第 1補強部材の円筒部を挿脱自在に嵌合するべく基部に形成された環状の凹部を有する第 1シール部材と、を有する構成となっている。

この構成によれば、第 1補強部材の円筒部を第 1シール部材の基部に形成された環状の凹部に嵌入させるだけで（力シメ加工あるいは接着剤等を用いることなく）両者の組み付けが完了し、一方、円筒部を環状の凹部から引き抜くだけで、両者の分離及び分別を行うことができる。ここで、第 1補強部材は、第 1シール部材の凹部に嵌入されて埋れた状態となる円筒部に対して、露出した状態となる壁面部が一体的に形成されているため、壁面部を（その孔に指を入れて、あるいは、工具等を通して）掴むことで、第 1環状部材を第 1シール部材から容易に引き抜くことができる。このように、組み付け作業及び分解作業を容易に行うことができる。

上記構成において、第 1捕強部材は、円筒部と協働して基部を内側から挟持する内側円筒部を有し、第 1補強部材の壁面部は、内側円筒部から延出して形成されている、構成を採用することができる。

この構成によれば、第 1補強部材の円筒部を第 1シール部材の凹部に嵌入させると、第 1補強部材の内側円筒部が外側に位置する円筒部と協働して基部（凹部と内周面により画定される部分）を径方向において挟持することになり、両者の組み付けがより確実に行われる。

上記構成において、第 1補強部材の壁面部は、回転軸の軸線方向において、第 1リップ部の付根領域に隣接するように形成されている、構成を採用することができる。

この構成によれば、第 1補強部材の壁面部が、第 1リップ部の付根領域を支えることになり、第 1リップ部が所定範囲を超えて変形するのを防止できる。また、壁面部は第 1リップ部の付根領域に隣接して配置されるだけであるため、両者の分離も何ら問題なく容易に行うことができる。

上記構成において、第 1補強部材と第 1シール部材との間に挟持される第 2シ一ル部材と、第 1補強部材と反対側において，第 1シール部材に嵌合される環状の第 2補強部材とをさらに含み、第 2シール部材は、第 1補強部材の壁面部と第 1リップ部の付根領域とにより挟持される被挟持部，被挟持部から径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸に当接し得る第 2リップ部を有し、第 2補強部材は、回転軸の軸線方向において基部に当接される環状壁面部，環状壁面部の内縁力ら屈曲して形成され基部の内側に嵌合される円筒部を有する、構成を採用することができる。

この構成によれば、第 2シール部材の被挟持部を挟み込んだ状態で、第 1補強部材の円筒部を第 1シール部材の凹部に嵌入させ、さらに、第 2補強部材の円筒部を基部の内側に嵌合させるだけで、第 1補強部材、第 1シール部材、第 2シール部材、及び第 2補強部材の組み付けが完了し、一方、第 1補強部材の円筒部を凹部から引き抜き、第 2補強部材の円筒部を基部の内側から引き抜くだけで、各々の部品の分離及び分別を行うことができる。ここで、第 1補強部材の円筒部と第 2補強部材の円筒部とにより、第 1シール部材の基部が挟持されるため、各々の部品をより確実に組み付けることができる。

上記構成において、第 1シール部材はゴム材料により形成され、第 2シール部材は樹脂材料により形成されている、構成を採用することができる。

この構成によれば、上記のように第 1シール部材と第 2シール部材とを容易に分離することができるため、種類の違う部品であっても、リサイクルに際して分別作業を容易に行うことができる。

上記構成において、第 2補強部材の円筒部は、回転軸の軸泉方向において、第 1リップ部の付け根領域に当接する当接部を有する、構成を採用することができる。 '

この構成によれば、第 2補強部材を組み付けることで、その円筒部の先端に位置する当接部が、第 1リップ部の付根領域の変形を規制しつつ第 1補強部材の壁面部と協働して、第 2シール部材（被挟持部）を確実に挟持することになり、第 2シール部材がより確実に組み付けられる。上記構成において、第 1補強部材の壁面部には、第 2シール部材の回転を規制する回り止めが設けられている、構成を採用することができる。

この構成によれば、第 2シール部材は、第 1補強部材と第 1シール部材とにより挟持されているだけであるが、回り止めにより、第 2シール部材が回転するのを防止できる。

上記構成において、第 2補強部材は、円筒部からその内側に屈曲して円筒状に形成され第 1リップ部の径方向外側への変形を所定の範囲に規制する規制部を有する、構成を採用することができる。

この構成によれば、第 1リップ部の径方向外側において、周りを取り囲むように円筒状の規制部が設けられているため、第 1リップ部が許容範囲を超えて外向きに変形するのを防止でき、所望のシール性能を確保することができる。

上記構成において、第 1シール部材には、第 1リップ部の外周領域において、その径方向内側に向けて付勢力を及ぼす環状のスプリングが着脱自在に取り付けられている、構成を採用することができる。

この構成によれば、第 1リップ部の外周領域に環状のスプリングが設けられているため、第 1リップ部が許容範囲を超えて外向きに変形するのを防止でき、所望のシール性能を確保することができる。また、このスプリングは着脱自在となつているため、組み付け及ぴ分解を容易に行うことができる。

上記構成において、第 1シール部材と第 2シール部材との間には、第 1リップ部の径方向内側への変形を所定の範囲に規制する環状の第 3補強部材が挟持されている、構成を採用することができる。

この構成によれば、第 3補強部材により第 1リップ部が許容範囲を超えて径方向内向きに変形するのを防止でき、所望のシール性能を確保することができる。また、第 3補強部材は、第 1シール部材と第 2シール部材との間において単に挟持されるため、その組み付け及び分解を容易に行うことができる。図面の簡単な説明

図 1は、従来のリップ型シールを示す部分断面図である。

図 2は、本発明に係るリップ型シールが適用されるエアーコンプレッサの概略を示す部分断面図である。

図 3は、本発明に係るリップ型シールの一実施形態を示す分解斜視図である。図 4は、図 3に示すリップ型シールの部分断面図である。

図 5は、本発明に係るリップ型シールの他の実施形態を示す分解斜視図である。図 6は、図 5に示すリップ型シールの部分断面図である。

図 7は、図 5に示すリップ型シールの他の取付手法を示す部分断面図である。図 8は、本発明に係るリツプ型シールのさらに他の実施形態を示す分解斜視図である。

図 9は、図 8に示すリップ型シールの部分断面図である。

図 1 0は、本発明に係るリップ型シールのさらに他の実施形態を示す分解斜視図である。

図 1 1は、図 1 0に示すリップ型シールの部分断面図である。

図 1 2は、本発明に係るリップ型シールのさらに他の実施形態を示す分解斜視図である。

図 1 3は、図 1 2に示すリップ型シールの部分断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照しつつ説明する。尚、ここでは、本発明に係るリップ型シ^ "ルが、自動車等の空調システムの一部をなすェアーコンプレッサ Cに用いられる場合について説明する。

すなわち、図 2に示すように、エアーコンプレッサ Cは、外輪郭を画定するハゥジング^^、ハゥジング H内に収容され圧縮機構に外部から回転駆動力を伝達する回転軸 S、回転軸 Sの外周面とハゥジング Hとの間を密封して大気 Aと内部空間 Bとを遮断するリップ型シール 1 0等により形成されている。

リップ型シール 1 0は、図 ₃及ぴ図 ₄に示すように、環状の第 1補強部材 1 1 と、環状の第 1シール部材 1 2と、により構成されている。

第 1補強部材 1 1は、例えば、冷間圧延鋼帯、ステンレス鋼板等の金属板をプレス加工して形成されたものであり、図 3及び図 4に示すように、回転軸 Sを通す円孔 1 1 a ,を画定する壁面部 1 1 a、壁面部 1 1 aの外縁から屈曲して形成され軸線方向 Lに伸長する円筒部 1 1 b、壁面部 1 1 aと円筒部 1 1 bとの間に介在しかつ円筒部 1 1 bよりも内側において同軸に形成された内側円筒部 1 1 c等を有する。

第 1シール部材 1 2は、例えば、 H— N B R等のゴム材料を用いて型成形されたものであり、図 3及び図 4に示すように、ハウジング Hの壁面 H Iに接合されると共に軸線方向 Lに伸長する環状（円筒状）の基部 1 2 a、基部 1 2 aから径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸 Sに当接し得る円形の内縁 1 2 b ' を画定する第 1リップ部 1 2 b、基部 1 2 aにおいて（大気 A側の）端面に開口 1 2 c 'を有し円筒部 1 1 bを受け入れるべく形成された環状（円筒状）の凹部 1 2 c等を有する。

また、第 1補強部材 1 1は、壁面部 1 1 aが軸線方向 Lにおいて第 1シール部 1 2 bの付根領域 1 2 b に隣接（密着）するように形成されており、第 1 シール 1 2 bが許容範囲を超えて径方向内向きに変形するのを防止するようになつている。さらに、第 1補強部材 1 1は、内側円筒部 1 1 cが基部 1 2 aの内側に嵌合し円筒部 1 1 bと協働して基部 1 2 aの一部 1 2 a ' ' (凹部 1 2 cと基部 1 2 aの内周面とにより画定される部分）を径方向において挟持するように形成されており、第 1シール部材 1 2と確実に組み付けられるようになっている。尚、第 1シール部材 1 2には、基部 1 2 aの外周面において、径方向外側に向けて環状に突出する二つの突条部 1 2 a 'が形成されており、壁面 H Iとの密着 ¾Ξを高めるようになっている。次に、このリップ型シール 1 0の組み付け及び分解作業について説明する。先ず、組み付けに際しては、図 3に示すように、第 1補強部材 1 1と第 1シール部材 1 2とを軸線方向 Lに並べ、第 1補強部材 1 1の円筒部 1 1 bを第 1シール部材 1 2の基部 1 2 aに形成された環状の凹部 1 2 cに嵌入させる。この嵌入作業だけで、カシメ加工あるいは接着剤等を用いることなく、容易に両者の糸且み付けが完了する。この組み付け状態において、基部 1 2 aは、円筒部 l i b及び内側円筒部 1 1 cにより確実に挟持されて両者の組み付けが確実に行われる。

一方、分解に際しては、円筒部 1 1 bを環状の凹部 1 2 cから引き抜くだけで、第 1補強部材 1 1と第 1シール部材 1 2とを確実に分離することができる。ここで、第 1補強部材 1 1は、第 1シール部材 1 2の凹部 1 2 cに嵌入されて埋れた状態となる円筒部 1 1 bに対して、露出した状態となる壁面部 1 1 aがー体的に形成されているため、例えば、円孔 1 1 a 'に指を入れてあるいは工具等を通して壁面部 1 1 aを掴むことで、容易に分解することができる。

さらに、このリップ型シール 1 0がエアーコンプレッサ Cに取り付けられる際には、図 4に示すように、第 1リップ部 1 2 bの内縁 1 2 b 'が回転軸 Sの外周面に当接（接触）するように回転軸 Sが通され、第 1シール部材 1 2の基部 1 2 aが壁面 H 1に嵌合され、第 1補強部材 1 1の端面が壁面 H 2に当接させられた状態で、第 1シール部材 1 2に接するようにスナップリング Rが装着される。スナップリング Rは、約 1 0度〜 2 0度、好ましくは約 1 5度の角度 Θをなす傾斜面をもつように形成されており、ハウジング Hにおいて同様に傾斜面をもつように形成された環状溝 H 3に嵌め込まれることで、リップ型シール 1 0を壁面 H 2に向けて押し付けるようになつている。

この実施形態においては、第 1捕強部材 1 1において、内側円筒部 1 1 cを設けた場合を示したが、これに限定されるものではなく、内側円筒部 1 1 cを廃止して壁面部 1 1 aの外縁から屈曲して円筒部 l i bを直接設ける構成を採用してあよい。図 5及び図 6は、本発明に係るリップ型シールの他の実施形態を示すものであり、前述の実施形態に対して、第 2シール部材及ぴ第 2補強部材を追加したものである。尚、前述の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

リツプ型シール 2 0は、図 5及び図 6に示すように、環状の第 1補強部材 2 1 と、環状の第 1シール部材 2 2と、第 1補強部材 2 1と第 1シール部材 2 2との間に挟持される第 2シール部材 2 3と、第 1補強部材 2 1と反対側において第 1 シール部材 2 2に嵌合される第 2補強部材 2 4と、により構成されている。第 1補強部材 2 1は、例えば、冷間圧延鋼帯、ステンレス鋼板等の金属板をプレス加工して形成されたものであり、図 5及び図 6に示すように、回転軸 Sを通す円孔 2 1 a 'を画定する壁面部 2 1 a、壁面部 2 1 aの外縁から屈曲して形成され軸線方向 Lに伸長する円筒部 2 1 b、壁面部 2 1 aと円筒部 2 1 bとの屈曲領域に拡径して形成された鍔部 2 1 c等を有する。

壁面部 2 1 aには、第 2シール部材 2 3が接合される面において、周方向に配列して形成された回り止めとしての複数の突起 2 1 a ' 'が形成されている。この突起 2 1 a 'により、第 2シール部材 2 3が単に挟持されただけであつても、その回転を有効に規制することができる。

第 1シール部材 2 2は、例えば、 H _ N B R等のゴム材料を用いて型成形されたものであり、図 5及び図 6に示すように、ハウジング Hの壁面 H Iに接合されると共に軸線方向 Lに伸長する環状（円筒状）の基部 2 2 a、基部 2 2 aから径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸 Sに当接し得る円形の内縁 2 2 b ' を画定する第 1リップ部 2 2 b、基部 2 2 aにおいて（大気 A側の）端面に開口 2 2 c 'を有し円筒部 2 1 bを受け入れるべく形成された環状（円筒状）の凹部 2 2 c等を有する。

尚、基部 2 2 aの外周面には、径方向外側に向けて環状に突出する二つの突条部 2 2 a 'が形成されており、前述の実施形態と同様に、壁面 H Iとの密着性を高めるようになつている。

第 2シール部材 23は、例えば、四フッ化工チレン樹脂等の樹脂材料を用いて型成形されたものであり、図 5及び図 6に示すように、壁面部 2 l aと第 1シール部 2 2 bの付根領域 2 2 b ' 'とにより挟持されるべく円形の外輪郭で平坦に形成された被挟持部 23 a、被挟持部 23 aから径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸 Sに当接し得る円形の内縁 2 3 b 'を画定する第 2シール部 2 3 b等を有する。

第 2補強部材 24は、第 1補強部材 2 1と同様に、冷間圧延鋼帯、ステンレス鋼板等の金属板をプレス加工して形成されたものであり、図 5及び図 6に示すように、軸線方向 Lにおいて基部 22 aの（内部空間 B側の）端面に当接される平坦な環状壁面部 24 a、環状壁面部 24 aの内縁から屈曲して軸線方向 Lに伸長するように形成され基部 2 2 aの内側に嵌合される円筒部 24 b、円筒部 24 b の先端において垂直に屈曲して形成され第 1シール部 2 2 bの付根領域 2 2 b ' 'に当接する当接部 24 b一等を有する。

次に、このリップ型シール 20の組み付け及び分解作業について説明する。先ず、組み付けに際しては、図 5に示すように、第 1補強部材 21、第 2シール部材 23、第 1シール部材 22、第 2補強部材 24を軸線方向 Lに並べ、第 2シ一ル部材 23の被挟持部 23 aを挟み込むようにして、第 1補強部材 2 1の円筒部 2 1 bを第 1シール部材 22の凹部 22 aに嵌入させ、さらに、第 2補強部材 24の円筒部 24 bを基部 22 aの内側に嵌入させる。これらの嵌入作業だけで、カシメ加工あるいは接着剤等を用いることなく、第 1補強部材 2 1、第 1シール部材 22、第 2シール部材 23、及び第 2補強部材 24の組み付けが完了する。この組み付け状態において、第 2補強部材 24の当接部 24 b ,力第 1リップ部 2 2 bの付根領域 2 2 b 一の変形を規制しつつ第 1補強部材 2 1の壁面部 2 1 aと協働して、第 2シール部材 23 (被挟持部 23 a) を確実に挟持し、又、壁面部 2 1 aの突起 2 1 a ' ,が第 2シール部材 2 3 (被挟持部 2 3 a)

0 の回転を規制し、第 2シール部材 2 3は所定の位置に確実に組み付けられる。また、第 1捕強部材 2 1の円筒部 2 1 bと第 2捕強部材 2 4の円筒部 2 4 bとにより、基部 2 2 aの一部 2 2 a , (凹部 _{2 2 c}と基部 ₂ 2 aの内周面とにより画定される部分）力径方向において確実に挟持され、第 1補強部材 2 1、第 1シール部材 2 2、第 2補強部材 2 4.の相互の組み付けが確実に行われる。一方、分角爭に際しては、第 1補強部材 2 1の円筒部 2 1 bを凹部 2 2 cから引き抜き、第 2補強部材 2 4の円筒部 2 4 bを基部 2 2 aの内側から引き抜くだけで、各々の部品を確実に分離することができる。ここで、前述同様に、第 1補強部材 2 1は、凹部 2 2 cに嵌入されて埋れた状態となる円筒部 2 1 bに対して、露出した状態となる壁面部 2 1 aが一体的に形成されているため、例えば、円孔 2 1 a 'に指を入れてあるいは工具等を通して壁面部 2 1 aを掴むことで、容易に分解することができる。

尚、リップ型シール 2 0がェアーコンプレッサ Cに取り付けられる際には、図 6に示すように、前述同様のスナップリング Rが装着される。

また、他の取り付け方法としては、図 7に示すように、スナップリング Rに替えて、ハウジング H内に配置される他の部材（あるいはハウジング Hの一部） H 'を軸線方向 Lから第 2補強部材 2 4の環状壁面部 2 4 aに当接させ、リップ型シール 2 0を壁面 H 2に押し付けるようにしてもよレ、。

この実施形態においては、第 2シール部材 2 3の回転を規制する回り止めとして、壁面部 2 1 a上に突起 2 1 a一を設けたが、第 iシール部材 ₂ 2の付根領域 2 2 b ' 'に同様に突起を一体的に成形してもよい。

. また、この実施形態においては、第 2補強部材 2 4において、当接部 2 4 b 一を設けたが、第 2シール部材 2 3が確実に挟持される限り、円筒部 2 4 bを短くして、当接部 2 4 b 'を廃止してもよく、又、円筒部 2 4 bが基部 2 2 a の内側に対して若干緩めに嵌められるようにしてもよい。

図 8及び図 9は、本発明に係るリツプ型シールのさらに他の実施形態を示すものであり、前述の図 5及び図 6に示す実施形態において第 2補強部材を変更したものである。したがて、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付レてその説明を省略する。

すなわち、このリップ型シール 2 0 'においては、図 8及び図 9に示すように、第 2補強部材 2 4 '力環状壁面部 2 4 a、円筒部 2 4 b、当接部 2 4 b 一に加えて、当接部 2 4 b からさらに内側に屈曲して軸線方向 Lに伸長するように円筒状に形成された規制部 2 4 cを有する。

規制部 2 4 cは、図 9に示すように、糸且み付け状態において、第 1リップ部 2 2 bの径方向外側において、第 1リップ部 2 2 bの周りを取り囲むように円筒状に形成されており、第 1リップ部 2 2 bが許容範囲を超えて外向きに変形するのを防止するようになっている。したがって、内部空間 B内の流体の影響等を受けることなく、所望のシール性能を確保することができる。

このリップ型シール 2 0 "においても、前述同様に、所望のシール性能を確保しつつ、組み付け作業及びその分解作業を容易に行うことができる。

図 1ひ及び図 1 1は、本発明に係るリップ型シールのさらに他の実施形態を示すものであり、前述の図 5及び図 6に示す実施形態において第 1シール部材をー部変更しかつ環状のスプリング 2 5を追加したものである。したがて、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

すなわち、このリップ型シール 2 0 , 'においては、図 1 0及び図 1 1に示すように、第 1シール部材 m 環状の基部 2 2 a、第 1リップ部 2 2 b、環状の凹部 2 2 c、開口 2 2 c '等の他に、第 1リップ部 2 2 bの外周面に形成された環状の溝 2 2 b ' ' 'を有する。

そして、この溝 2 2 b ' " 'には、図 1 0及び図 1 1に示すように、環状のスプリング 2 5が着脱自在に取り付けられている。スプリング 2 5は、第 1リツプ部 2 2 bに対して常時径方向内向きに所定の付勢力を及ぼし、第 1リップ部 2 2 bが許容範囲を超えて外向きに変形するのを防止するようになっている。した

2 がって、内部空間 B内の流体の影響等を受けることなく、所望のシール性能を確保することができる。このリップ型シール 2 0 においても、前述同様に、所望のシール性能を確保しつつ、組み付け作業及びその分解作業を容易に行うことができる。

図 1 2及び図 1 3は、本発明に係るリツプ型シールのさらに他の実施形態を示すものであり、前述の図 5及び図 6に示す実施形態において第 3補強部材 2 6を追カロしたものである。したがて、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

すなわち、このリップ型シール 2 0 '一 'においては、図 1 2及ぴ図 1 3に示すように、第 1シール部材 2 2と第 2シール部材 2 3との間において、環状の第 3補強部材 2 6が挟持されている。

第 3補強部材 2 6は、例えば、冷間圧延鋼帯、ステンレス鋼板等の金属板をプレス加工して形成されたものであり、図 1 2及び図 1 3に示すように、第 2シール部材 2 3の被挟持部 2 3 aと第 1シール部材 2 2の付根領域 2 2 b ' 'とに挟持されるべく円形の外輪郭で略平坦に形成された被挟持部 2 6 a、被挟持部 2 6 aから径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸 Sを通す円孔 2 6 b を画定する斜面部 2 6 b等を有する。

斜面部 2 6 bは、図 1 3に示すように、第 1シール部材 2 2の第 1リップ部 2 2 bに隣接（密接）するように形成されており、第 1リップ部 2 2 bが許容範囲を超えて内向きに変形するのを防止するようになっている。したがって、内部空間 B内の流体の影響等を受けることなく、所望のシール性能を確保することができる。このリップ型シール 2 0 ' ' 'においても、前述同様に、望のシール性能を確保しつつ、組み付け作業及びその分解作業を容易に行うことができる。以上述べた実施形態においては、リップ型シール 1 0 , 2 0， 2 0 ' , 2 0 '， 2 0 を、自動車等の空調システムの一部をなすエアーコンプレツサ Cに適用した場合を示したが、これに限定されるものではなく、回転軸と回転軸を支持するハウジングを備える機械あるいは電気機器等であれば、いずれのものに対しても適用することができる。産業上の利用可能性

以上述べたように、本発明のリップ型シールは、所望のシール性能が確保されつつ、組み付けが容易で、又、その分解及び分別も容易に行えるため、リサイクル処理を簡単に行うことができる。したがって、回転軸の外周を密封する必要がある機械、電気機器等において有用である。

Claims

請求の範囲

1 . 所定のハウジングに支持された回転軸の外周を密封するリップ型シーノレであって、

回転軸を通す孔を画定する壁面部及び前記壁面部の外縁から屈曲して形成された円筒部を有する環状の第 1補強部材と、

ハウジングに接合される環状の基部，前記基部から径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸に当接し得る第 1リップ部，前記円筒部を揷脱自在に嵌合するベく前記基部に形成された環状の凹部を有する第 1シール部材と、

を有する、リップ型シール。

2 . 前記第 1補強部材は、前記円筒部と協働して前記基部を内側から挟持する内側円筒部を有し、

前記壁面部は、前記内側円筒部から延出して形成されている、

ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のリップ型シール。

3 . 前記壁面部は、回転軸の軸 #泉方向において、前記第 1リップ部の付根領域に隣接するように形成されている、

ことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載のリップ型シール。

4. 前記第 1補強部材と第 1シール部材との間に挟持される第 2シール部材と、

前記第 1補強部材と反対側において，前記第 1シール部材に嵌合される環状の第 2補強部材と、をさらに含み、

前記第 2シール部材は、前記壁面部と前記第 1リップ部の付根領域とにより挟持される被挟持部，前記被挟持部から径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸に当接し得る第 2リップ部を有し、

前記第 2補強部材は、回転軸の軸線方向において前記基部に当接される環状壁面部，前記環状壁面部の内縁から屈曲して形成され前記基部の内側に嵌合される円筒部を有する、

5 . 前記第 1シール部材は、ゴム材料により形成され、

前記第 2シール部材は、樹脂材料により形成されている、

ことを特徴とする請求の範囲第 4項に記載のリップ型シール。

6 . 前記第 2補強部材の円筒部は、回転軸の軸線方向において、前記第 1リップ部の付け根領域に当接する当接部を有する、

7 . 前記第 1補強部材の壁面部には、前記第 2シール部材の回転を規制する回り止めが設けられている、

8 . 前記第 2補強部材は、前記円筒部からその内側に屈曲して円筒状に形成され前記第 1リップ部の径方向外側への変形を所定の範囲に規制する規制部を有する、

9 - 前記第 1シール部材には、前記第 1リップ部の外周領域において、その径方向内側に向けて付勢力を及ぼす環状のスプリングが着脱自在に取り付けられている、

1 0 . 前記第 1シール部材と第 2シール部材との間には、前記第 1リップ部の径方向内側への変形を所定の範囲に規制する環状の第 3補強部材が挟持されている、

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