WO2004074122A1 - Emballage et procede de mise en forme d’une ceinture pour cet emballage - Google Patents

Emballage et procede de mise en forme d’une ceinture pour cet emballage Download PDF

Info

Publication number
WO2004074122A1
WO2004074122A1 PCT/FR2003/003406 FR0303406W WO2004074122A1 WO 2004074122 A1 WO2004074122 A1 WO 2004074122A1 FR 0303406 W FR0303406 W FR 0303406W WO 2004074122 A1 WO2004074122 A1 WO 2004074122A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
belt
panel
flaps
coat
packaging
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/003406
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Boivin
Original Assignee
Jean-Pierre Boivin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jean-Pierre Boivin filed Critical Jean-Pierre Boivin
Priority to AU2003295020A priority Critical patent/AU2003295020A1/en
Publication of WO2004074122A1 publication Critical patent/WO2004074122A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/322—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to essentially U-shape with or without extensions which form openable lid elements

Definitions

  • the present invention relates to a package whose empty volume can easily be reduced, that is to say which can be easily reduced from a form in which it is suitable for serving as a container, to a form in which its bulk is reduced.
  • the present invention particularly relates to a tray for fruit and vegetables.
  • the present invention also relates to a method for shaping a belt for this packaging.
  • the foldable material packaging be as rigid as possible for a material cost as low as possible.
  • the object of the invention is to provide a rigid packaging whose volume can easily be reduced once the packaging has become useless.
  • such packaging includes a coat and a belt, said coat comprising a central panel framed by two side panels, extending on either side of the central panel, said belt cooperating with said coat to hold the panels. sides raised relative to the central panel.
  • the belt and the coat are dissociated, after which each of them can be easily put into a substantially flat configuration.
  • the belt and / or the coat will advantageously be produced from a sheet, in particular of a pliable material, for example plastic or cardboard, for example by cutting, then shaping of the sheet by folding according to preformed folds. .
  • the dimensions of the coat and the belt can be adapted so that the coat can be slid into the belt.
  • the packaging can be provided so that the coat can be released from the belt by simple sliding. Thus, it may be advantageous not to provide for irreversible fixing of the coat with the belt.
  • the belt may have the form of a band closed in a loop on itself and successively comprising, depending on the length of the band, a first panel, a second panel, another first panel and another second panel and means for holding the band closed in a loop on itself, for example a glued tab.
  • the central panel can form a bottom of the package.
  • the side panels and the first panels can participate in forming two opposite first sides of the package.
  • the second panels can participate in forming two other sides of the packaging.
  • the mantle may further comprise central flaps extending on either side of the central panel, between the side panels, said belt cooperating with said mantle to maintain the central flaps raised relative to the central panel.
  • These central flaps can provide a seal between the central panel and the belt, for example to prevent the contents of the packaging from passing between the central panel and the belt.
  • At least one of the coat and the belt can be shaped by its cooperation with the other, of the belt and the coat, so as to be easily laid flat after dissociation of the coat and the belt.
  • the belt because it keeps the side panels and the flaps upright relative to the central panel, makes it possible to give the coat a shape capable of containing a desired load, and the coat, by keeping the belt in a spread shape, allows it to participate in forming the sides of the package.
  • the coat being released from the belt that is to say that each being released from the constraints of the other, each can be laid flat.
  • Another object of the invention is to provide a belt, the maintenance of which in the form of a closed loop requires no fixing means and which, when it becomes unnecessary, can be laid flat very easily, without the need to tear it up.
  • Another object of the invention is also to create a package comprising a coat surrounded by the aforementioned belt, this coat also being devoid of fastening means and which can after being used be laid completely flat, without having to tear it.
  • the belt comprises on two opposite panels and on each of these panels two flaps folded preferably towards the inside of the belt along a line perpendicular to the length of the panel, these two flaps being adjacent the one to the other, one end of each flap being free relative to the corresponding end of the other flap, the other end of each flap being joined at the end of the other flap by a fold common to the two flaps, so that the belt can be devoid of any means of assembly or attachment.
  • this belt can be unfolded to be laid flat, without it being necessary to tear it.
  • the two adjacent flaps of each panel are located in the middle of the corresponding panel.
  • the two adjacent flaps of each panel can be offset from the middle of the corresponding panel, or even offset from each other.
  • the belt according to the invention can be produced from a blank of foldable and cutable material of rectangular shape comprising: - a cutout made in the middle of its width, - this cut being extended to each of the opposite ends of the blank by a first fold whose length corresponds to the width of a flap,
  • the method of shaping the belt from the aforementioned blank is characterized in that the blank is folded around an axis defined by the first two aligned folds, and the 'from each other two half-belts defined on either side of the cutout, until they are brought in line with one another.
  • two side panels of the coat intended to come to rest on one of the two panels of the belt comprising two adjacent flaps folded towards the inside of the belt, each have a slot whose dimensions are adapted to receive the two flaps, this slit being extended on the bottom of the coat over a distance corresponding substantially to the width of each of the two flaps.
  • each of the two flaps has on its upper end a notch capable of receiving the upper end of the slot made in the corresponding panel of the coat, to lock the panel relative to said flaps .
  • FIG. 1 is a perspective view of a package according to the invention, in its form which can serve as a container,
  • FIG. 2 is a perspective view of a coat for the packaging of FIG. 1, in its form of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view of a belt for the packaging of FIG. 1, in its form of FIG. 1, - FIG. 4 is a deployed view, flat, of the coat of FIG. 2,
  • FIG. 5 is a deployed view, flat, of the belt of FIG. 3,
  • FIG. 6 is a section on one side of the packaging
  • FIG. 7 is a section similar to that of Figure 6, of an alternative embodiment for a package according to the invention
  • - Figure 8 is a perspective view of the belt of a package according to another mode of realization of the invention
  • FIG. 9 is a partial view, on an enlarged scale along arrow A of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a partial view, on an enlarged scale according to arrow B in FIG. 8,
  • FIG. 11 is a plan view showing two blanks arranged side by side intended for the manufacture of two belts of the other embodiment according to the invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of an inner box - or coat - according to the invention, fitted into the belt according to FIG. 8,
  • FIG. 13 is a partial view, on an enlarged scale along the arrow C in FIG. 12,
  • FIG. 14 is a sectional view, on an enlarged scale along the plane XIV-XIV of FIG. 12
  • FIG. 15 is a plan view of the blank from which the mantle of FIG. 12 is produced
  • FIG. 16 is a perspective view showing the coat of FIG. 12 separated from the belt according to FIG. 8,
  • FIG. 17 is a plan view showing the blank from which the belt is made according to Figure 8
  • - Figure 18 is a view illustrating an intermediate step of the method of shaping the belt from the blank according to the figure 17,
  • FIG. 19 is a sectional view in the plane P along the arrow D in FIG. 12 through a flap of the coat
  • FIG. 20 is a perspective view along the arrow E in FIG. 12
  • FIG. 21 is a view of a belt with flaps facing outwards
  • FIG. 22 is a view of a step in the shaping of the belt of FIG. 21, and
  • FIG. 23 is a view of an octagonal belt according to the invention.
  • FIG. 1 represents a package 1 according to the invention, in the example of a tray usable for the transport and the presentation of early products, for example of fruits and vegetables.
  • the plate 1 comprises a rectangular bottom 2, and four sides 3, 4, standing perpendicular to the bottom, respectively from each of the four edges of the rectangle forming the bottom.
  • Two short sides 3 opposite to each other stand up from the small edges of the rectangle.
  • Two large sides 4 opposite to each other stand up from the large edges of the rectangle.
  • the tray is formed by two independent pieces 6, 7 each formed from a sheet, as illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • the sheets are made of corrugated cardboard.
  • FIG. 4 shows, flat, a first sheet -or first flank 8 as it is cut to form one of the independent pieces, which is subsequently called the mantle 6.
  • This first sheet 8 has a general shape rectangular. It comprises a rectangular central panel 11 which corresponds to the bottom 2 of the plate 1, and two side panels 12, substantially rectangular, extending on either side of the central panel 11, in its extension, along its short sides. Each side panel 12 is separate of the central panel 11 by a fold 1112, preformed. The side panels 12 are intended to form the short sides 3 of the plate 1.
  • the first sheet 8 is cut symmetrically relative to a longitudinal axis X1 of symmetry and a transverse axis X2 of symmetry of the central panel 11.
  • the first sheet 8 further comprises two central flaps 13, extending on either side of the central panel 11 along its long sides.
  • the flaps have a small width L13 relative to that L12 of the central panel 11.
  • Each central flap 13 is separated from the central panel 11 by a fold 1113, preformed.
  • the first sheet 8 also comprises four side flaps 14, extending on either side of the side panels 12.
  • the side flaps have a width L14 identical to that L13 of the central flaps 13.
  • Each side flap 14 is separated from the side panel to which it is connected by a fold 1114, preformed, extending a fold 1113 separating a neighboring central flap from the central panel.
  • Each side flap is separated from the neighboring central flap by a notch 1314 having the shape of a V whose branches make an angle of 90 ° between them and are concurrent with the folds 1113 and 1112.
  • the first sheet 8 also comprises two side strips 16, each extending from a side panel, opposite the central panel 11, and separated from the side panel by a double fold 1216, parallel to the fold 1113 separating this side panel 12 from central panel 11.
  • Each side panel comprises a tongue 19, substantially rectangular, which interrupts the double fold 1216 and is detached from the side strip by a cutout 1916, in the shape of a U open towards the inside of the side panel.
  • each corner strip is separated from the flap which is adjacent to it by a double fold 1417, which extends the double fold 1216, from the adjacent side strip.
  • Each corner strip 17 is separated from the side strip which is adjacent to it by a cutout 1617, which extends the fold 1214, from the adjacent side flap.
  • An oblong opening 10 is provided in each side panel 12, at a distance D10 from the fold 1112, separating the side panel from the central panel.
  • FIG. 5 shows, flat, a second sheet or second flank 9 as it is cut to form the second independent piece, which is subsequently called the belt 7.
  • the second sheet 9 is a rectangular strip of width L9. It comprises two first panels and two second panels, arranged alternately.
  • the strip successively comprises in its length: a first panel 21, a second panel 22, a first panel 23, a second panel 24 and furthermore a tab 25, all being of width L9.
  • the panels are separated from each other and from the tab by transverse folds 26 preformed.
  • the first panels are identical to each other, and have a length L21, substantially equal to the width L12 of the central panel 11 on the first sheet 8.
  • the second panels are substantially identical to each other, and have a length L22, substantially equal to the length L11 of the central panel 11.
  • the first panels 21, 23 include an oblong opening 10 of the same shape and dimensions as the oblong opening 10 in the side panels 12 on the first sheet 8. They are located at the distance D10 d 'a longitudinal edge of the second sheet 9, and oriented longitudinally on each first panel 21, 23.
  • each notch 1314 is contiguous.
  • Each side strip 16 and each corner strip 17 is folded 180 °, respectively against an outer face of a side panel or of a side flap which is adjacent to it.
  • An exterior face is a face that looks outward from a volume defined by the panels 11, 12 and the flaps 13, 14. Each strip is held by gluing on its respective side panel or flap.
  • each tongue 19 rises above the double fold 1216, in the same plane as its lateral panel 12.
  • the second sheet is folded back according to the folds 26, so that a parallelogram is formed, the sides of which consist of the first and second panels 21,22,23,24.
  • the second panel 24 adjacent to the tongue 25 has a length L22 slightly greater than that of the other second panel so that the tongue can be glued against an outer face of a free end 27 of a first end panel 21
  • the belt thus remains closed in a loop on itself.
  • the parallelogram is deformable by varying its angles, which allows the belt to be laid flat, by folding each first panel against a second panel.
  • the lengths L21, L22 of the first and second panels, the length L11 and the width L12 of the central panel 11, are adjusted so that the mantle 6 can be introduced by sliding the mantle inside the belt 7 to form the tray 1 .
  • the width L9 of the second sheet that is to say the height of the belt, is adjusted to correspond to a distance between the underside 29 of a tray thus formed and the strips 13,17, folded down and glued.
  • the folds have an elasticity which tends to press the flaps and the side panels against the belt which keeps them in their upright positions.
  • the first panels of the belt, associated with the panels and the side panels form the short sides 3 of the tray 1.
  • the flaps, associated with the corner strips and the second panels of the belt form the long sides 4 of the tray 1.
  • Each central flap by forming a statement along a second panel, ensures a seal between the bottom 2 and the long sides 4, to prevent low-caliber content from escaping from the tray.
  • the oblong opening 10 of each first panel 21, 23 is provided to coincide with an oblong opening 10 of a side panel so that they together form a passage for one hand, thus constituting a handle 31 for lifting the tray 1 , as particularly illustrated in Figure 6.
  • Figure 6 is a section of the tray 1 to the right of the handles 31, parallel to the planes of the flaps. It illustrates in particular the stacking - the stacking is the stacking of several trays on top of each other - of the tray 1 on a lower tray 101, similar to the tray 1.
  • the opening 19 formed astride the fold separating a side panel 12 of the central panel 11, is provided to serve as a housing for a tongue 191 of the lower plate 101.
  • the displacements of the tongue are thus limited by the side panel 12, the belt 7 and the central panel 11. This allows correct positioning of the plate 1 on the lower plate and limits their relative movements during their manipulation, thus sheaves.
  • the belt 7 the nesting of the tongue in the housing is not visible from the outside, which is aesthetically advantageous.
  • Corrugated board has a direction of greater resistance.
  • the direction of greatest resistance FM for the first sheet 8, forming the mantle 6, is arranged parallel to the longest sides of the central panel 11.
  • the resistance of the bottom to a longitudinal bending imposed by a load in the tray is optimal.
  • the long flaps serve as stiffeners and increase the resistance to longitudinal bending.
  • the direction of greatest resistance FC for the second sheet 9, forming the belt 7, is transverse to this sheet 9.
  • the direction of greatest resistance is transverse to a perimeter of the plate, such that defined by the belt.
  • FC on the sheets forming the belt 7 and the mantle 6 these directions are vertical around the entire periphery of the belt, and for the lateral panels of the mantle. This is not the case in the trays of the prior art.
  • the four sides of a tray according to the invention have a resistance to vertical loads which can be increased from 30% to 40% compared to trays of the prior art, for a slightly different cardboard surface.
  • FIG. 7 is a section similar to Figure 6, but for another embodiment of the packaging according to the invention. This packaging is a case 102. It will only be described in that it differs from the tray 1.
  • This box is of the "American box” type, that is to say that it comprises, in the upper part, flaps 116 forming a cover. These flaps are formed like the strips 16, but are not folded down or glued against the outer faces, but left free.
  • a handle panel 103 is cut from each first panel of the belt 107, to form an oblong opening 1101 forming a handle. This handle panel 103 is kept linked to the first panel by an upper fold 110, making it possible to fold it through the oblong opening 1102 coincident in the mantle.
  • a package according to the invention can be delivered flat, the coat and the belt separately, then formed and assembled by an automatic machine, or manually. Collages can be made prior to delivery.
  • the emptying of a packaging of the prior art is generally done by lifting and overturning the packaging, which is tiring and liable to damage the products that it contains. Especially in the case of fragile fruits, it is therefore necessary to empty the packaging in small quantities, which is long and therefore expensive.
  • the shelving of the products contained in a packaging according to the invention is facilitated. It is not useful to empty the packaging; just remove the belt and put the coat flat, then possibly slide the coat under the products if you want to remove it, which does not damage the products.
  • packages of the prior art produced from a single sheet, if it is desired that both the inside and the outside of the package be printed, it is either necessary to print the sheet on both sides, either to double the sheet so that the printed side is visible both inside and outside of the package.
  • a packaging according to the invention it is possible to print the sheet forming the belt on its face which will be visible from the outside of the packaging, on its four sides, and to print the sheet forming the coat on its side which will be visible from the inside of the packaging, on its bottom and sides. It is therefore not useful to make a double-sided printing, nor to unnecessarily double a sheet.
  • the two sheets being independent, it is possible to plan to print two independent pieces of information there.
  • the "So-and-so" market gardener prepares an order for a distributor, the "Telautre” early product, he or she may choose to make packaging using coats with the name So-and-so, and belts with the name Telautre. It can thus have several types of belts, each type of belt corresponding to a distributor, and several types of coats, each type of coat corresponding to a product or a brand from So-and-so.
  • FIG. 8 represents a belt 201 made of cutable and foldable material, such as cardboard, in particular corrugated cardboard, or synthetic material, intended to hold an object, in particular a packaging coat or the like.
  • This belt 201 has several folds 202 made in the direction of its width, defining between them panels 203, 204, 205, 206.
  • This belt 201 made in one piece, has on two opposite panels 203, 204 and on each of these panels, two flaps 207, 208 folded inwardly of the belt 201 along a line 207a, 208a perpendicular to the length of the panel 203 or 204, that is to say to the peripheral direction of the belt.
  • each flap 207, 208 are adjacent to each other.
  • One of the ends 207b, 208b (see FIGS. 9 and 10) of each flap 207, 208 adjacent to the line 207a, 208a is free relative to the corresponding end of the other flap.
  • the other end 207c, 208c of each flap 207, 208 adjacent to the line 207a, 208a is joined to the corresponding end of the other flap by a fold 209 common to the two flaps.
  • the flaps 207, 208 are free along their edges opposite the fold line 207a, 208a.
  • Each panel 203, 204 is thus subdivided into two partial panels which are assembled by the fold 209.
  • the two folds 209 are on the same side of the belt, that is to say adjacent to the same peripheral edge of the belt.
  • the belt 201 is thus devoid of any assembly or fixing means.
  • the two folds 209 are aligned along a median, more particularly the small median of the belt.
  • each panel 203, 204 are located in the middle of the corresponding panel.
  • these flaps 207, 208 can be offset from the middle of the corresponding panel.
  • the belt 201 has, on each of the two opposite panels 205, 206 other than those provided with said flaps 207, 208, an opening 210 for gripping the belt.
  • the belt according to the invention can be rectangular, as shown in FIG. 8. It can however be of different shape.
  • the belt 201 according to the invention can be produced from a blank 211 of foldable and cutable material of rectangular shape comprising, as shown in FIG. 11: - a cutout 212 produced in the middle of its width, this cut-out 212 is extended to each of the opposite ends 213 of the blank 211 by a first fold 214, 214a, the length of which corresponds to the width of a flap 207, 208,
  • a second fold 207a, 208a produced near each end 213 of the blank 211 perpendicular to the cut 212 and passing through the junction point 215, 215a between the cut 212 and the first fold 214, 214a, to define said flaps 207, 208 ,
  • the blank 211 is folded along the two spaced folds 216, 217 produced perpendicular to the length of the blank 211, so as to bring the opposite ends 213 closer to the blank, giving the latter the shape of a U.
  • end flaps 207, 208 are then folded towards the inside of the blank thus folded, which aligns the folds 214, 214a which thus form an axis of articulation.
  • the flaps 207, 208 divide the belt into two half-belts.
  • the cutout 212 is a simple slit in the blank 211, as in the example described, the two half-belts have an equal peripheral length, at least along their edge defined by the cutout 212.
  • FIG. 12 represents a package comprising a coat 218 which, as in the previous examples, constitutes a kind of inner box, and the side walls of which are surrounded by the belt 201 which has just been described.
  • the mantle 218 is produced from a blank made of foldable and cutable material such as cardboard, more particularly corrugated cardboard, or a plastic sheet material, and has dimensions such that it can slide into the belt 201.
  • Figure 15 shows the blank 219 from which the coat 218 is made.
  • Figure 16 shows how the coat 218 is positioned above the belt 201 before fitting into it.
  • Figures 12 and 16 show that the mantle 218 has a central panel or bottom 220 whose edges are connected by folds 221 to two opposite side panels 222, 223, and two opposite central flaps 224, 225 which, when the mantle 218 is fitted into the belt 201, bear elastically against the internal lateral faces of the belt 201.
  • each of the two side panels 222, 223 of the mantle 218, intended to come to bear each on one of the two panels 203, 204 of the belt 201 comprising two adjacent flaps 207, 208 folded towards inside the belt 201 has a slot 226, 227 whose dimensions are adapted to receive the two flaps 207, 208.
  • This slot 226, 227 is extended on the bottom 220 of the coat 218 by a slot part 226a, 227a the length of which corresponds substantially to the width of each of the two flaps 207, 208.
  • FIG. 13 shows more clearly the engagement of two flaps 207, 208 in a slot 226.
  • each of the two flaps 207, 208 bears elastically against the longitudinal edges 226a, 226b of the corresponding slot 226 or 227.
  • FIG 14 shows on the other hand that each of the two flaps 207, 208 has along its fold line 207a, 208a from its upper edge
  • 207b, 208b a notch 228 adapted to receive the upper end of the slot
  • each of the two panels 222, 223. comprising the slot 226, 227 comprises, at a certain distance above the upper edge of the belt 201 (see FIG. 14) a fold line 229a, connected to a strip or flange 229 folded 180 ° on the outside of the 222 or 223 panel.
  • 229 constitutes by its edge 229b opposite the fold line 229a a shoulder bearing on the upper edge 201a of the belt 201, as shown in FIG. 14.
  • FIGS 12 and 16 further show that each of the panels 222, 223 of the mantle 218 has on each of its opposite ends a fold line 230 connected to a flap 231 folded 90 ° inward.
  • This flap 231 extends one side of one of the panels 224 when the coat is shaped in the belt.
  • This flap 231 is connected to the flange 229 by a part or corner strip 232 located in the extension of the flap and the flange.
  • This corner strip 232 is connected on the one hand to the flap 231 by a fold 232a perpendicular to the flap and situated substantially at the upper edge of the panel 223, and on the other hand to the flange 229 by a fold 232b perpendicular to the folds 229a and 232a and located substantially along one end of the panel 223.
  • this corner strip 232 is folded 180 ° on the external face of the flap 231. Once folded the corner strip 232 forms on its edge opposite the fold.
  • the coat 218 is thus supported on the upper edge of the belt by shoulders formed by the flanges 229 produced on the two panels 222, 223 and by the four corner strips 232 produced on the flaps 231.
  • an opening 234 is made with a length at least equal to the width of the flange 229 and whose opposite end to the bottom 220 of the mantle 218 is located substantially in the extension of the folds 229a and 232a.
  • the opening 234 is at least partially covered externally by a panel 235 which is connected to the flange 229 and to the strip d 'angle 232, and which forms an angle of approximately 45 ° relative to the panel 222, 223 and to the flap 231.
  • the flange 229 and the two associated corner strips 232 can freely pivot around the folds 229a and 232a when the flaps 231 are in the plane of the panel 222 or 223.
  • the flaps 231 are then pivoted by 90 ° as shown in FIG. 16. Therefore, the flange 229 and the corner strips 232 are automatically locked in position because their redeployment would require a tear along the folds 232b.
  • the flaps 231 are shaped after having folded up the rim 229 and the corner strips 232, the flaps 235 are positioned in the openings 234 as shown in FIGS. 19 and 20.
  • This geometry allows simultaneous folding around the folds 230 and 232b with identical developed lengths (measured perpendicular to the folds), although the flange 229 and the corner strip 232 are outside the angle formed by the fold 230 between the panel 222 or 223 and the flap 231.
  • this packaging is very rigid, in particular thanks to: - the lateral reinforcement obtained by the belt 201
  • the belt and the coat keep each other in shape even in the absence of any gluing or other fixing.
  • the panels 222, 223 and the flap 231 being held perpendicular to each other, the belt simultaneously locks the flanges 229 and the corner strips 232 in position, pressed against the panels and flaps.
  • the belt and the coat are easy to unfold to put them back in the form of flat blanks, without the need to use a tool, since in the preferred embodiment neither the belt nor the coat has fixing means.
  • used belts and coats In their position in the form of flat blanks, used belts and coats occupy a very small storage volume, thus making their transport very economical.
  • the invention is not limited to the examples described and shown. Instead of being face to face in the same plane, the flaps of one panel can be offset from those of the other panel, and it is nevertheless possible to align the folds 214, 214a (Fig. 18) to form a hinge pin when folding and unfolding the belt.
  • the flaps 207, 208 could in principle be turned towards the outside of the belt (FIG. 21), although the orientation towards the inside is preferable when the packaging is used, in most cases.
  • another shaping process can be used which consists in: a- folding the blank 180 ° around the axis defined by the cut and the first two folds 214, 214a (figure 22); and b- move the two half-belts apart from one another for example by pushing the two pairs of flaps towards each other (FIG. 21), in other words by compressing the two half-belts in their longitudinal direction .
  • This process is also well suited when the flaps facing outward are offset in the shaped belt.
  • the flaps 207, 208 may be wider than shown and at the same time serve as a partition in the packaging. Offset flaps define two partitioning plans instead of one. The flaps do not necessarily extend over the entire height of the belt.
  • a quadrangular belt can be of a shape other than rectangular, and in particular square.
  • the belt can have any number of sides from three, and in particular be octagonal.
  • an octagonal belt (Figure 23) can have four main panels, two of which have flaps, and four smaller panels forming 45 ° bevels between the main panels.
  • the coat then preferably comprises an octagonal bottom panel and side panels and flaps bearing on the eight panels of the belt.
  • the cardboard forming the belt may be different from the cardboard forming the coat.
  • the invention is not only limited to cardboard packaging. Cardboard can also be replaced by plastic. It can also be replaced by connected wooden panels, for example, by metal hinges replacing the folds.
  • first and second panels are trapezoidal.
  • Such packaging can be reused. If it is made of a material having sufficient aesthetic and financial value, it can be consigned and returned folded back to the sender for a low cost, the volume being greatly reduced. It can also be put in a bin without it being cluttered.
  • Figure 7 can be adapted to make a moving box, easily mounted and dismountable, from a belt and a coat delivered flat.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Emballage rigide (1) comprenant un manteau et une ceinture, le manteau comprenant un panneau central, formant le fond (2) de l'emballage, encadré par deux panneaux latéraux, la ceinture coopérant avec ledit manteau pour maintenir les panneaux latéraux dressés relativement au panneau central. Dans un tel emballage en forme de plateau (1), des premiers panneaux de la ceinture et les panneaux latéraux participent à former les petits côtés (3) du plateau, et des seconds panneaux de la ceinture participent à former les grands côtés (4) du plateau. Un tel plateau est adapté pour le transport et la présentation, notamment de fruits et légumes. Un emballage selon l'invention peut aussi avoir, d'autres formes, par exemple la forme d'une caisse.

Description

EMBALLAGE ET PROCEDE DE MISE-EN FORME D'UNE CEINTURE POUR CET EMBALLAGE
La présente invention concerne un emballage dont on peut aisément réduire le volume à vide, c'est-à-dire qui peut être aisément ramené d'une forme dans laquelle il est apte à servir de contenant, à une forme dans laquelle son encombrement est réduit. La présente invention concerne particulièrement un plateau pour fruits et légumes.
La présente invention concerne également un procédé pour mettre en forme une ceinture pour cet emballage.
Les fruits et légumes sont souvent transportés et présentés dans des caisses ouvertes à bord relativement bas appelées "plateaux", notamment des plateaux en carton. Lorsqu'ils sont vides ces plateaux sont encombrants. Leur stockage, même vides, nécessite l'immobilisation d'un grand volume de stockage pour le commerçant, ou du moins un temps et un effort importants pour en réduire le volume, par exemple en les déchirant ou en les écrasant. Le résultat obtenu est généralement imparfait et il en résulte un surcoût pour le transport vers le lieu de traitement des déchets.
On peut aussi prendre d'autres exemples d'emballages rigides, par exemple des caisses fermées, qui présentent le même inconvénient.
Par ailleurs, il est d'une manière générale souhaité que les emballages en matière pliable soient aussi rigides que possible pour un coût de matière aussi réduit que possible.
Le but de l'invention est de proposer un emballage rigide dont on puisse aisément réduire le volume une fois que l'emballage est devenu inutile.
Selon l'invention, un tel emballage comprend un manteau et une ceinture, ledit manteau comprenant un panneau central encadré par deux panneaux latéraux, s'étendant de part et d'autre du panneau central, ladite ceinture coopérant avec ledit manteau pour maintenir les panneaux latéraux dressés relativement au panneau central.
Une fois que l'emballage est devenu inutile, on dissocie la ceinture et le manteau, à la suite de quoi chacun d'eux peut être aisément mis en configuration sensiblement plane. On réalisera avantageusement la ceinture et/ou le manteau à partir d'une feuille, notamment d'un matériau pliable, par exemple de plastique ou de carton, par exemple par découpe, puis mise en forme de la feuille par pliage selon des plis préformés. Les dimensions du manteau et de la ceinture peuvent être adaptées pour que le manteau puisse être introduit par coulissement dans la ceinture. De la même façon, l'emballage peut être prévu pour que le manteau puisse être dégagé de la ceinture par simple coulissement. Ainsi, il peut être avantageux de ne pas prévoir de fixation irréversible du manteau avec la ceinture. Notamment, pour pouvoir dégager le manteau de la ceinture par simple coulissement, on ne prévoit pas de collage ou d'agrafage de la ceinture avec le manteau. On peut cependant prévoir des moyens réversibles pour éviter un coulissement involontaire, dont des exemples seront donnés par la suite.
La ceinture peut avoir la forme d'une bande refermée en boucle sur elle- même et comprenant successivement, selon la longueur de la bande, un premier panneau, un deuxième panneau, un autre premier panneau et un autre deuxième panneau et des moyens pour maintenir la bande refermée en boucle sur elle- même, par exemple une languette collée.
Le panneau central peut former un fond de l'emballage. Les panneaux latéraux et les premiers panneaux peuvent participer à former deux premiers côtés opposés de l'emballage. De même, les deuxièmes panneaux peuvent participer à former deux autres côtés de l'emballage.
Le manteau peut comprendre en outre des volets centraux s'étendant de part et d'autre du panneau central, entre les panneaux latéraux, ladite ceinture coopérant avec ledit manteau pour maintenir les volets centraux dressés relativement au panneau central. Ces volets centraux peuvent réaliser une étanchéité entre le panneau central et la ceinture, par exemple pour éviter un passage du contenu de l'emballage entre le panneau central et la ceinture.
L'un au moins du manteau et de la ceinture peut être mis en forme par sa coopération avec l'autre, de la ceinture et du manteau, de façon à être aisément mis à plat après dissociation du manteau et de la ceinture. Ainsi, la ceinture, parce qu'elle maintient les panneaux latéraux et les volets dressés relativement au panneau central, permet de donner au manteau une forme apte à contenir une charge désirée, et le manteau, en maintenant la ceinture dans une forme écartée, permet qu'elle participe à former les côtés de l'emballage. Toutefois, le manteau étant dégagé de la ceinture, c'est-à-dire que chacun étant dégagé des contraintes de l'autre, chacun peut être mis à plat.
Un autre but de l'invention est de réaliser une ceinture dont le maintien sous forme de boucle fermée ne nécessite aucun moyen de fixation et qui, lorsqu'elle devient inutile, puisse être mise à plat très facilement, sans qu'il soit nécessaire de la déchirer. Un autre but de l'invention est également de créer un emballage comportant un manteau entouré par la ceinture précitée, ce manteau étant également dépourvu de moyen de fixation et pouvant après son utilisation être mis à plat complètement, sans avoir à le déchirer.
Suivant cet aspect de l'invention, la ceinture comporte sur deux panneaux opposés et sur chacun de ces panneaux deux rabats plies de préférence vers l'intérieur de la ceinture suivant une ligne perpendiculaire à la longueur du panneau, ces deux rabats étant adjacents l'un à l'autre, l'une des extrémités de chaque rabat étant libre par rapport à l'extrémité correspondante de l'autre rabat, l'autre extrémité de chaque rabat étant réunie à l'extrémité de l'autre rabat par un pli commun aux deux rabats, de sorte que la ceinture peut être dépourvue de tout moyen d'assemblage ou de fixation.
Comme on l'expliquera plus loin, dans la description, cette ceinture peut être dépliée pour être mise à plat, sans qu'il soit nécessaire de la déchirer.
Selon une version préférée de l'invention, les deux rabats adjacents de chaque panneau sont situés au milieu du panneau correspondant. Cependant, les deux rabats adjacents de chaque panneau peuvent être décalés par rapport au milieu du panneau correspondant, ou même décalés l'un par rapport à l'autre.
La ceinture selon l'invention peut être réalisée à partir d'un flan en matière pliable et découpable de forme rectangulaire comportant : - une découpe réalisée au milieu de sa largeur, - cette découpe étant prolongée jusqu'à chacune des extrémités opposées du flan par un premier pli dont la longueur correspond à la largeur d'un rabat,
- un deuxième pli réalisé près de chaque extrémité du flan perpendiculairement à la découpe et passant par le point de jonction entre la découpe et le premier pli, pour définir lesdits rabats,
- deux plis espacés réalisés perpendiculairement à la longueur du flan pour définir les panneaux de la ceinture.
Selon un autre aspect de l'invention, le procédé de mise en forme de la ceinture à partir du flan précité est caractérisé en ce qu'on plie le flan autour d'un axe défini par les deux premiers plis alignés, et on écarte l'une de l'autre deux demi-ceintures définies de part et d'autre de la découpe, jusqu'à les amener dans le prolongement l'une de l'autre. On peut soit commencer par ledit pliage du flan puis écarter ensuite les deux demi-ceintures, soit préalablement plier le flan autour de ses plis transversaux, puis plier les rabats autour des seconds plis pour aligner les premiers plis puis, seulement à ce stade, procéder au pliage autour de l'axe défini par les premiers plis alignés et simultanément écarter les deux demi- ceintures l'une de l'autre jusqu'à les amener dans le prolongement l'une de l'autre. De préférence deux panneaux latéraux du manteau, destinés à venir s'appuyer sur l'un des deux panneaux de la ceinture comportant deux rabats adjacents plies vers l'intérieur de la ceinture, comportent chacun une fente dont les dimensions sont adaptées à recevoir les deux rabats, cette fente étant prolongée sur le fond du manteau sur une distance correspondant sensiblement à la largeur de chacun des deux rabats. Ces rabats engagés dans les fentes correspondantes rendent ainsi les panneaux du manteau solidaires de la ceinture, sans collage ou autre moyen de fixation.
Pour rendre les panneaux du manteau encore davantage solidaires de la ceinture, chacun des deux rabats comporte sur son extrémité supérieure une encoche apte à recevoir l'extrémité supérieure de la fente réalisée dans le panneau correspondant du manteau, pour verrouiller le panneau par rapport auxdits rabats. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs. Aux dessins annexés :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention, dans sa forme pouvant servir de contenant,
- la figure 2 est une vue en perspective d'un manteau pour l'emballage de la figure 1 , dans sa forme de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue en perspective d'une ceinture pour l'emballage de la figure 1 , dans sa forme de la figure 1 , - la figure 4 est une vue déployée, à plat, du manteau de la figure 2,
- la figure 5 est une vue déployée, à plat, de la ceinture de la figure 3,
- la figure 6 est une coupe sur un côté de l'emballage,
- la figure 7 est une coupe similaire à celle de la figure 6, d'une variante de réalisation pour un emballage selon l'invention, - la figure 8 est une vue en perspective de la ceinture d'un emballage selon un autre mode de réalisation de l'invention,
- la figure 9 est une vue partielle, à échelle agrandie suivant la flèche A de la figure 8,
- la figure 10 est une vue partielle, à échelle agrandie suivant la flèche B de la figure 8,
- la figure 11 est une vue en plan, montrant deux flans disposés côte à côte destinés à la fabrication de deux ceintures de l'autre mode de réalisation selon l'invention,
- la figure 12 est une vue en perspective d'une caisse intérieure -ou manteau - selon l'invention, emboîtée dans la ceinture selon la figure 8,
- la figure 13 est une vue partielle, à échelle agrandie suivant la flèche C de la figure 12,
- la figure 14 est une vue en coupe, à échelle agrandie suivant le plan XIV- XIV de la figure 12, - la figure 15 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé le manteau de la figure 12, - la figure 16 est une vue en perspective montrant le manteau de la figure 12 séparé de la ceinture selon la figure 8,
- la figure 17 est une vue en plan montrant le flan à partir duquel est réalisée la ceinture selon la figure 8, - la figure 18 est une vue illustrant une étape intermédiaire du procédé de mise en forme de la ceinture à partir du flan selon la figure 17,
- la figure 19 est une vue en coupe dans le plan P suivant la flèche D de la figure 12 à travers un rabat du manteau,
- la figure 20 est une vue en perspective suivant la flèche E de la figure 12, - la figure 21 est une vue d'une ceinture avec rabats dirigés vers l'extérieur,
- la figure 22 est une vue d'une étape de la mise en forme de la ceinture de la figure 21 , et
- la figure 23 est une vue d'une ceinture octogonale selon l'invention.
La figure 1 représente un emballage 1 selon l'invention, dans l'exemple d'un plateau utilisable pour le transport et le présentation de produits primeurs, par exemple de fruits et de légumes. Le plateau 1 comprend un fond 2 rectangulaire, et quatre côtés 3, 4, se dressant perpendiculairement au fond, respectivement depuis chacun des quatre bords du rectangle formant le fond. Deux petits côtés 3 opposés l'un à l'autre se dressent depuis les petits bords du rectangle. Deux grands côtés 4 opposés l'un à l'autre se dressent depuis les grands bords du rectangle.
Le plateau est formé de deux pièces 6, 7 indépendantes formées chacune à partir d'une feuille, comme illustré aux figures 4 et 5. Les feuilles sont en carton ondulé. La figure 4 représente, à plat, une première feuille -ou premier flan- 8 telle qu'elle est découpée pour former une des pièces indépendantes, que l'on appelle par la suite le manteau 6. Cette première feuille 8 a une forme générale rectangulaire. Elle comprend un panneau central rectangulaire 11 qui correspond au fond 2 du plateau 1 , et deux panneaux latéraux 12, sensiblement rectangulaires, s'étendant de part et d'autre du panneau central 11 , dans son prolongement, le long de ses petits côtés. Chaque panneau latéral 12 est séparé du panneau central 11 par un pli 1112, préformé. Les panneaux latéraux 12 sont destinés à former les petits côtés 3 du plateau 1.
La première feuille 8 est découpée symétriquement relativement à un axe longitudinal X1 de symétrie et un axe transversal X2 de symétrie du panneau central 11.
La première feuille 8 comprend en outre deux volets centraux 13, s'étendant de part et d'autre du panneau central 11 le long de ses grands côtés. Les volets ont une largeur L13 petite relativement à celle L12 du panneau central 11. Chaque volet central 13 est séparé du panneau central 11 par un pli 1113, préformé. La première feuille 8 comprend aussi quatre volets latéraux 14, s'étendant de part et d'autre des panneaux latéraux 12. Les volets latéraux ont une largeur L14 identique à celle L13 des volets centraux 13. Chaque volet latéral 14 est séparé du panneau latéral auquel il est relié par un pli 1114, préformé, prolongeant un pli 1113 séparant un volet central voisin d'avec le panneau central. Chaque volet latéral est séparé du volet central voisin par une échancrure 1314 ayant la forme d'un V dont les branches font un angle de 90° entre elles et sont concourantes avec les plis 1113 et 1112.
La première feuille 8 comprend encore deux bandeaux latéraux 16, chacun s'étendant depuis un panneau latéral, à l'opposé du panneau central 11 , et séparé du panneau latéral par un double pli 1216, parallèle au pli 1113 séparant ce panneau latéral 12 du panneau central 11.
Chaque panneau latéral comprend une languette 19, sensiblement rectangulaire, qui interrompt le double pli 1216 et est désolidarisée d'avec le bandeau latéral par une découpe 1916, en forme de U ouvert vers l'intérieur du panneau latéral.
Dans le prolongement des bandeaux latéraux et des volets latéraux se trouvent quatre bandeaux d'angle 17. Chaque bandeau d'angle est séparé du volet qui lui est adjacent par un double pli 1417, qui prolonge le double pli 1216, du bandeau latéral adjacent. Chaque bandeau d'angle 17 est séparé du bandeau latéral qui lui est adjacent par une découpe 1617, qui prolonge le pli 1214, du volet latéral adjacent. Une ouverture oblongue 10 est ménagée dans chaque panneau latéral 12, à une distance D10 du pli 1112, séparant le panneau latéral du panneau central.
Une ouverture sensiblement rectangulaire 18 est ménagée à cheval sur chaque pli 1112, séparant un panneau latéral 12 du panneau central 11. La figure 5 représente, à plat, une deuxième feuille -ou deuxième flan- 9 telle qu'elle est découpée pour former la deuxième pièce indépendante, que l'on appelle par la suite la ceinture 7. Comme illustré, la deuxième feuille 9 est une bande rectangulaire de largeur L9. Elle comprend deux premiers panneaux et deux seconds panneaux, disposés alternativement. Ainsi, la bande comprend successivement dans sa longueur: un premier panneau 21 , un second panneau 22, un premier panneau 23, un second panneau 24 et en outre une patte 25, tous étant de largeur L9. Les panneaux sont séparés entre eux et de la patte par des plis transversaux 26 préformés.
Les premiers panneaux sont identiques entre eux, et ont une longueur L21 , sensiblement égale à la largeur L12 du panneau central 11 sur la première feuille 8. Les seconds panneaux sont sensiblement identiques entre eux, et ont une longueur L22, sensiblement égale à la longueur L11 du panneau central 11. En outre, les premiers panneaux 21 ,23 comprennent une ouverture oblongue 10 de même forme et dimensions que l'ouverture oblongue 10 dans les panneaux latéraux 12 sur la première feuille 8. Elles sont situées à la distance D10 d'un bord longitudinal de la deuxième feuille 9, et axées longitudinalement sur chaque premier panneau 21 ,23.
On va maintenant décrire la formation du manteau et de la ceinture, respectivement en référence à la figure 2 et à la figure 3. Pour former le manteau 6, les volets centraux 13 et les panneaux latéraux
12, sont redressés perpendiculairement au panneau central 11 , selon les plis 1113,1112 les séparant respectivement du panneau central. Les volets latéraux 14 sont repliés perpendiculairement aux panneaux latéraux, selon les plis 1214 qui les en séparent, de sorte qu'ils occupent chacun un même plan avec un volet central 13 adjacent. Dans cette position, les bords de chaque échancrure 1314 sont jointifs. Chaque bandeau latéral 16 et chaque bandeau d'angle 17 est rabattu à 180°, respectivement contre une face extérieure d'un panneau latéral ou d'un volet latéral qui lui est adjacent. Ce sont les doubles plis 1216,1417 qui permettent de rabattre les bandeaux à 180°. Une face extérieure est une face qui regarde vers l'extérieur d'un volume défini par les panneaux 11 ,12 et les volets 13,14. Chaque bandeau est maintenu par collage sur son panneau ou volet latéral respectif.
Ainsi dégagée de son bandeau latéral, chaque languette 19 se dresse au- dessus du double pli 1216, dans un même plan que son panneau latéral 12.
Pour former la ceinture, on replie la deuxième feuille selon les plis 26, de sorte que l'on forme un parallélogramme dont les côtés sont constitués des premiers et seconds panneaux 21,22,23,24. Le second panneau 24 adjacent à la languette 25 a une longueur L22 légèrement supérieure à celle de l'autre second panneau de sorte que la languette puisse être collée contre une face extérieure d'une extrémité libre 27 d'un premier panneau d'extrémité 21. La ceinture reste ainsi refermée en boucle sur elle-même. Le parallélogramme est déformable par variation de ses angles, ce qui permet de mettre la ceinture à plat, en rabattant chaque premier panneau contre un second panneau.
Les longueurs L21 ,L22 des premiers et seconds panneaux, la longueur L11 et la largeur L12 du panneau central 11, sont ajustées pour que le manteau 6 puisse être introduit par coulissement du manteau à l'intérieur de la ceinture 7 pour former le plateau 1.
La largeur L9 de la deuxième feuille, c'est à dire la hauteur de la ceinture, est ajustée pour correspondre à une distance entre la sous-face 29 d'un plateau ainsi formé et les bandeaux 13,17, rabattus et collés. Ainsi, si lors du soulèvement du plateau on ne le tient que par sa ceinture, le manteau est maintenu en appui sur la ceinture grâce aux bandeaux qui forment des épaulements. Ceux-ci évitent au manteau 6 de coulisser involontairement au travers de la ceinture et au contenu du plateau de se répandre.
Les plis ont une élasticité qui tend à plaquer les volets et les panneaux latéraux contre la ceinture qui les maintient dans leurs positions redressées. Les premiers panneaux de la ceinture, associés aux panneaux et aux bandeaux latéraux forment les petits côtés 3 du plateau 1. Les volets, associés aux bandeaux d'angle et aux seconds panneaux de la ceinture forment les grands côtés 4 du plateau 1. Chaque volet central, en formant un relevé le long d'un second panneau, permet d'assurer une étanchéité entre le fond 2 et les grands côtés 4, pour éviter qu'un contenu de faible calibre ne s'échappe du plateau. L'ouverture oblongue 10 de chaque premier panneau 21, 23 est prévue pour coïncider avec une ouverture oblongue 10 d'un panneau latéral de sorte qu'elles forment ensemble un passage pour une main, constituant ainsi une poignée 31 pour le soulèvement du plateau 1 , comme particulièrement illustré à la figure 6. La figure 6 est une coupe du plateau 1 au droit des poignées 31, parallèlement aux plans des volets. Elle illustre en particulier le gerbage - le gerbage est l'empilage de plusieurs plateaux les uns sur les autres - du plateau 1 sur un plateau inférieur 101, similaire au plateau 1. L'ouverture 19 ménagée à cheval sur le pli séparant un panneau latéral 12 du panneau central 11 , est prévue pour servir de logement à une languette 191 du plateau inférieur 101. Les déplacements de la languette sont ainsi limités par le panneau latéral 12, la ceinture 7 et le panneau central 11. Ceci permet un positionnement correct du plateau 1 sur le plateau inférieur et limite leurs déplacements relatifs lors de leur manipulation, ainsi gerbes.
Grâce à la ceinture 7, l'emboîtement de la languette dans le logement n'est pas visible depuis l'extérieur, ce qui est esthétiquement avantageux.
Le carton ondulé a une direction de plus grande résistance. La direction de plus grande résistance FM pour la première feuille 8, formant le manteau 6, est disposée parallèlement aux plus grands côtés du panneau central 11. Ainsi, la résistance du fond à une flexion longitudinale imposée par une charge dans le plateau est optimale. Lorsqu'ils sont redressés, perpendiculairement au panneau central 11 , les longs volets lui servent de raidisseurs et viennent en augmenter la résistance à la flexion longitudinale.
La direction de plus grande résistance FC pour la deuxième feuille 9, formant la ceinture 7, est transversale à cette feuille 9. Ainsi, lorsque la ceinture est formée, la direction de plus grande résistance se trouve transversale à un périmètre du plateau, tel que défini par la ceinture. On note que du fait de la disposition des directions de plus grande résistance FM, FC sur les feuilles formant la ceinture 7 et le manteau 6, ces directions sont verticales sur tout le pourtour de la ceinture, et pour les panneaux latéraux du manteau. Ce n'est pas le cas dans les plateaux de l'art antérieur. Ainsi, les quatre côtés d'un plateau selon l'invention ont une résistance aux charges verticales qui peut être accrue de 30% à 40% par rapport à des plateaux de l'art antérieur, pour une surface de carton peu différente.
Lors du gerbage, c'est à dire lors de l'empilage de plusieurs plateaux les uns sur les autres, les charges transmises par les plateaux supérieurs sont reprises par les petits côtés, sur lesquels les plateaux supérieurs s'appuient. Afin de leur assurer une résistance suffisante, on utilise souvent un carton ondulé à double cannelure, c'est à dire d'épaisseur sensiblement double. La ceinture et le bandeau venant doubler l'épaisseur du petit côté, on obtient sensiblement le même effet en utilisant un carton d'épaisseur simple, ce qui est particulièrement économique. La figure 7 est une coupe similaire à la figure 6, mais pour un autre mode de réalisation de l'emballage selon l'invention. Cet emballage est une caisse 102. Elle ne sera décrite qu'en ce qu'elle diffère du plateau 1.
Cette caisse est du type "caisse américaine", c'est à dire qu'elle comprend en partie supérieure des rabats 116 formant couvercle. Ces rabats sont formés comme les bandeaux 16, mais ne sont pas rabattus ni collés contre les faces extérieures, mais laissés libres. Pour éviter le coulissement relatif involontaire d'une ceinture 107 relatif à un manteau 106 de cette caisse, un panneau de poignée 103 est découpé dans chaque premier panneau de la ceinture 107, pour y former une ouverture oblongue 1101 formant poignée. Ce panneau de poignée 103 est maintenu lié au premier panneau par un pli supérieur 110, permettant de le rabattre au travers de l'ouverture oblongue 1102 coïncidente dans le manteau. Il permet ainsi de solidariser, de façon aisément réversible, le manteau 106 et la ceinture 107, tout en rendant plus confortable la saisie de la caisse 102, la main n'étant pas en contact avec la tranche du carton. D'autres rabats peuvent être construits, similairement, à partir d'autres panneaux latéraux s'étendant sur d'autres côtés du panneau central 111 de la caisse 102. Un emballage selon l'invention peut être livré à plat, le manteau et la ceinture séparément, puis formé et assemblé par une machine automatique, ou manuellement. Les collages peuvent être réalisés préalablement à la livraison. Le vidage d'un emballage de l'art antérieur se fait généralement par soulèvement et renversement de l'emballage, ce qui est fatigant et susceptible d'abîmer des produits qu'il contient. Notamment lorsqu'il s'agit de fruits fragiles, il faut donc vider l'emballage par petites quantités, ce qui est long, donc coûteux. La mise en rayon des produits contenus dans un emballage selon l'invention est facilitée. Il n'est pas utile de vider l'emballage; il suffit d'enlever la ceinture et de mettre le manteau à plat, puis éventuellement de faire glisser le manteau sous les produits si l'on veut le retirer, ce qui n'abîme pas les produits.
Dans des emballages de l'art antérieur, réalisés à partir d'une seule feuille, si l'on veut que soient imprimés à la fois l'intérieur et l'extérieur de l'emballage, il est soit nécessaire d'imprimer la feuille sur ses deux faces, soit de doubler la feuille de sorte que la face imprimée soit apparente à la fois à l'intérieur et l'extérieur de l'emballage. Avec un emballage selon l'invention, il est possible d'imprimer la feuille formant la ceinture sur sa face qui sera visible de l'extérieur de l'emballage, sur ses quatre côtés, et d'imprimer la feuille formant le manteau sur sa face qui sera visible de l'intérieur de l'emballage, sur son fond et ses côtés. Il n'est donc pas utile de faire une impression double face, ni de doubler inutilement une feuille.
Par ailleurs, les deux feuilles étant indépendantes, il est possible de prévoir d'y imprimer deux informations indépendantes. Par exemple, lorsqu'un fournisseur, le maraîcher "Untel" prépare une commande pour un distributeur, le primeur "Telautre", il peut choisir de fabriquer des emballages en utilisant des manteaux frappés du nom Untel, et des ceintures frappées du nom Telautre. Il peut ainsi avoir plusieurs types de ceintures, chaque type de ceinture correspondant à un distributeur, et plusieurs type de manteaux, chaque type de manteau correspondant à un produit ou une marque de chez Untel.
La figure 8 représente une ceinture 201 en matière découpable et pliable, telle que carton, notamment ondulé, ou matière synthétique, destinée à maintenir un objet, en particulier un manteau d'emballage ou analogue. Cette ceinture 201 présente plusieurs plis 202 réalisés dans le sens de sa largeur, définissant entre eux des panneaux 203, 204, 205, 206. Cette ceinture 201 , réalisée d'une seule pièce, comporte sur deux panneaux opposés 203, 204 et sur chacun de ces panneaux, deux rabats 207, 208 plies vers l'intérieur de la ceinture 201 suivant une ligne 207a, 208a perpendiculaire à la longueur du panneau 203 ou 204, c'est à dire à la direction périphérique de la ceinture.
Ces deux rabats 207, 208 sont adjacents l'un à l'autre. L'une des extrémités 207b, 208b (voir figures 9 et 10) de chaque rabat 207, 208 adjacente à la ligne 207a, 208a est libre par rapport à l'extrémité correspondante de l'autre rabat. L'autre extrémité 207c, 208c de chaque rabat 207, 208 adjacente à la ligne 207a, 208a est réunie à l'extrémité correspondante de l'autre rabat par un pli 209 commun aux deux rabats. Les rabats 207, 208 sont libres le long de leurs bords opposés à la ligne de pliage 207a, 208a. Chaque panneau 203, 204 est ainsi subdivisé en deux panneaux partiels qui sont assemblés par le pli 209. Les deux plis 209 sont d'un même côté de la ceinture, c'est à dire adjacents à un même bord périphérique de la ceinture. La ceinture 201 est ainsi dépourvue de tout moyen d'assemblage ou de fixation. Les deux plis 209 sont alignés suivant une médiane, plus particulièrement la petite médiane de la ceinture.
Dans l'exemple représenté sur la figure 8, les deux rabats adjacents 207, 208 de chaque panneau 203, 204 sont situés au milieu du panneau correspondant. Cependant, ces rabats 207, 208 peuvent être décalés par rapport au milieu du panneau correspondant.
Par ailleurs, la ceinture 201 présente, sur chacun des deux panneaux opposés 205, 206 autres que ceux pourvus desdits rabats 207, 208, une ouverture 210 de préhension de la ceinture. La ceinture selon l'invention peut être rectangulaire, comme montré sur la figure 8. Elle peut cependant être de forme différente.
La ceinture 201 selon l'invention peut être réalisée à partir d'un flan 211 en matière pliable et découpable de forme rectangulaire comportant, comme montré par la figure 11 : - une découpe 212 réalisée au milieu de sa largeur, - cette découpe 212 est prolongée jusqu'à chacune des extrémités opposées 213 du flan 211 par un premier pli 214, 214a dont la longueur correspond à la largeur d'un rabat 207, 208,
- un deuxième pli 207a, 208a réalisé près de chaque extrémité 213 du flan 211 perpendiculairement à la découpe 212 et passant par le point de jonction 215, 215a entre la découpe 212 et le premier pli 214, 214a, pour définir lesdits rabats 207, 208,
- deux plis espacés 216, 217 réalisés perpendiculairement à la longueur du flan 211 pour définir les panneaux 203, 204, 205, 206 de la ceinture 201. Le procédé de mise en forme de la ceinture 201 à partir du flan 211 ci- dessus est illustré par les figures 17 et 18.
Dans une première étape, on plie le flan 211 suivant les deux plis espacés 216, 217 réalisés perpendiculairement à la longueur du flan 211 , de façon à rapprocher les extrémités opposées 213 du flan, en donnant à ce dernier la forme d'un U.
On plie ensuite les rabats d'extrémité 207, 208 vers l'intérieur du flan ainsi plié, ce qui aligne les plis 214, 214a qui forment ainsi un axe d'articulation.
Puis on écarte les deux parties du flan plié, séparées par la découpe 212 pour les faire pivoter de 180° (voir figure 18) autour de l'axe constitué par lesdits premiers plis 214, 214a alignés suivant la largeur des rabats 207, 208 pour amener les deux parties du flan dans le prolongement l'une de l'autre. On obtient alors la ceinture telle que représentée sur le figure 8 qui est d'une seule pièce et dépourvue de tout moyen de fixation, tel que colle ou agrafe.
Les rabats 207, 208 subdivisent la ceinture en deux demi-ceintures. Lorsque la découpe 212 est une simple fente dans le flan 211 , comme dans l'exemple décrit, les deux demi-ceintures ont une longueur périphérique égale, au moins le long de leur bord défini par la découpe 212.
La figure 12 représente un emballage comportant un manteau 218 qui constitue comme dans les exemples précédents une sorte de caisse intérieure, et dont les parois latérales sont entourées par la ceinture 201 que l'on vient de décrire. Le manteau 218 est réalisé à partir d'un flan en matière pliable et découpable telle que du carton, plus particulièrement du carton ondulé, ou une matière plastique en feuille, et présente des dimensions telles qu'il puisse s'emboîter par coulissement dans la ceinture 201. La figure 15 montre le flan 219 à partir duquel le manteau 218 est réalisé. La figure 16 montre comment le manteau 218 est positionné au-dessus de la ceinture 201 avant de s'emboîter dans celle-ci.
Les figures 12 et 16 montrent que le manteau 218 comporte un panneau central ou fond 220 dont les bords sont raccordés par des plis 221 à deux panneaux latéraux opposés 222, 223, et deux volets centraux opposés 224, 225 qui, lorsque le manteau 218 est emboîté dans la ceinture 201 , s'appuient élastiquement contre les faces latérales intérieures de la ceinture 201.
On voit également sur la figure 16 que chacun des deux panneaux latéraux 222, 223 du manteau 218, destinés à venir s'appuyer chacun sur l'un des deux panneaux 203, 204 de la ceinture 201 comportant deux rabats adjacents 207, 208 plies vers l'intérieur de la ceinture 201 , comporte une fente 226, 227 dont les dimensions sont adaptées à recevoir les deux rabats 207, 208. Cette fente 226, 227 est prolongée sur le fond 220 du manteau 218 par une partie de fente 226a, 227a dont la longueur correspond sensiblement à la largeur de chacun des deux rabats 207, 208. La figure 13 montre plus clairement l'engagement de deux rabats 207, 208 dans une fente 226.
Dans cette position, chacun des deux rabats 207, 208 s'appuie élastiquement contre les bords longitudinaux 226a, 226b de la fente 226 ou 227 correspondante.
La figure 14 montre d'autre part que chacun des deux rabats 207, 208 comporte le long de sa ligne de pliage 207a, 208a à partir de son bord supérieur
207b, 208b une encoche 228 apte à recevoir l'extrémité supérieure de la fente
226, 227 réalisée dans le panneau 222 ou 223 correspondant du manteau, pour verrouiller le panneau par rapport aux rabats 207, 208.
Par ailleurs, chacun des deux panneaux 222, 223. comportant la fente 226, 227 comprend à une certaine distance au-dessus du bord supérieur de la ceinture 201 (voir figure 14) une ligne de pliage 229a, raccordée à un bandeau ou rebord 229 replié à 180° sur la face extérieure du panneau 222 ou 223. Le rebord 229 constitue par son bord 229b opposé à la ligne de pliage 229a un épaulement prenant appui sur le bord supérieur 201a de la ceinture 201 , comme montré par la figure 14.
Les figures 12 et 16 montrent en outre que chacun des panneaux 222, 223 du manteau 218 comporte sur chacune de ses extrémités opposées une ligne de pliage 230 raccordée à un volet 231 replié de 90° vers l'intérieur. Chaque volet
231 prolonge d'un côté l'un des panneaux 224 lorsque le manteau est mis en forme dans la ceinture. Ce volet 231 est relié au rebord 229 par une partie -ou bandeau d'angle- 232 située dans le prolongement du volet et du rebord. Ce bandeau d'angle 232 est raccordé d'une part au volet 231 par un pli 232a perpendiculaire au volet et situé sensiblement au niveau du bord supérieur du panneau 223, et d'autre part au rebord 229 par un pli 232b perpendiculaire aux plis 229a et 232a et situé sensiblement le long d'une extrémité du panneau 223.
De plus, ce bandeau d'angle 232 est replié de 180° sur la face externe du volet 231. Une fois replié le bandeau d'angle 232 forme sur son bord opposé au pli
232a un épaulement 233 prenant appui sur le bord supérieur de la ceinture 201 tout comme le rebord 229 du panneau 223.
Le manteau 218 prend ainsi appui sur le bord supérieur de la ceinture par des épaulements constitués par les rebords 229 réalisés sur les deux panneaux 222, 223 et par les quatre bandeaux d'angle 232 réalisés sur les volets 231.
Comme on le voit plus précisément sur les figures 19 et 20, dans le prolongement du pli 230 qui relie chaque panneau 222, 223 au volet 231 correspondant est pratiquée une ouverture 234 de longueur au moins égale à la largeur du rebord 229 et dont l'extrémité opposée au fond 220 du manteau 218 est située sensiblement dans le prolongement des plis 229a et 232a. Ainsi lorsque le rebord 229 et le bandeau d'angle 232 sont rabattus respectivement sur le panneau 222, 223 et le volet 231 , l'ouverture 234 est au moins partiellement recouverte extérieurement par un pan 235 qui est relié au rebord 229 et au bandeau d'angle 232, et qui forme un angle d'environ 45° par rapport au panneau 222, 223 et au volet 231.
Au cours de la mise en forme du manteau 218, le rebord 229 et les deux bandeaux d'angle 232 associés peuvent librement pivoter autour des plis 229a et 232a lorsque les volets 231 sont dans le plan du panneau 222 ou 223. Les volets 231 sont ensuite pivotes de 90° comme présenté à la Figure 16. De ce fait, le rebord 229 et les bandeaux d'angle 232 sont automatiquement verrouillés en position car leur redéploiement nécessiterait une déchirure le long des plis 232b. Lorsqu'on met en forme les volets 231 après avoir replié le rebord 229 et les bandeaux d'angle 232, les pans 235 se positionnent dans les ouvertures 234 comme représenté aux Figures 19 et 20. Cette géométrie permet le pliage simultané autour des plis 230 et 232b avec des longueurs développées (mesurées perpendiculairement aux plis) identiques, bien que le rebord 229 et bandeau d'angle 232 soient à l'extérieur de l'angle formé par le pli 230 entre le panneau 222 ou 223 et le volet 231.
La cohésion du manteau 218, c'est-à-dire son maintien dans la forme représentée sur les figures 12 et 16, est donc assurée notamment par les quatre bandeaux d'angle 232 repliés à 180° sur les volets 231 et qui sont reliés à ces volets et aux rebords 229 des panneaux 222, 223 par deux plis perpendiculaires 232a, 232b. Ce maintien en forme est ainsi obtenu sans aucun moyen de fixation, tel que collage ou agrafage, comme dans le cas de la ceinture 201.
Avant la mise en forme de la ceinture 201 et du manteau 218, ceux-ci occupent un volume de stockage très restreint puisqu'ils sont sous forme de flans plats, comme indiqué sur les figures 11 et 15.
Leur mise en forme est facile et ne nécessite ni outillage, ni moyen de fixation.
Lors de l'utilisation de l'emballage constitué par le manteau emboîté dans la ceinture, on constate que cet emballage est très rigide, notamment grâce : - au renfort latéral obtenu par la ceinture 201
- à l'engagement des rabats 207, 208 dans les fentes 226, 227 du manteau 218,
- aux épaulements réalisés par les rebords 229 et les bandeaux d'angle 232 sur le bord supérieur de la ceinture, - au verrouillage des rabats 207, 208 par rapport aux fentes 226, 227 obtenu grâce aux encoches 228. La ceinture et le manteau se maintiennent mutuellement en forme même en l'absence de tout collage ou autre fixation. Les panneaux 222, 223 et le volet 231 étant maintenus perpendiculaires l'un à l'autre, la ceinture verrouille en même temps les rebords 229 et les bandeaux d'angle 232 en position, plaqués contre les panneaux et rabats.
Après utilisation de l'emballage, c'est-à-dire lorsqu'on n'en a plus besoin, la ceinture et le manteau sont faciles à déplier pour les remettre sous forme de flans plats, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un outil, puisque dans la mise en œuvre préférée ni la ceinture, ni le manteau ne comporte de moyens de fixation. Dans leur position sous forme de flans plats, les ceintures et manteaux usagés occupent un volume de stockage très réduit, en rendant ainsi leur transport très économique.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Au lieu d'être face à face dans un même plan, les rabats d'un panneau peuvent être décalés par rapport à ceux de l'autre panneau, et il est néanmoins possible d'aligner les plis 214, 214a (Fig. 18) pour former un axe d'articulation lors du pliage et du dépliage de la ceinture.
Les rabats 207, 208 pourraient en principe être tournés vers l'extérieur de la ceinture (figure 21 ), bien que l'orientation vers l'intérieur soit préférable lors de l'utilisation de l'emballage, dans la plupart des cas.
Pour réaliser une ceinture avec rabats vers l'extérieur on peut utiliser un autre procédé de mise en forme consistant à : a- plier le flan à 180° autour de l'axe défini par la découpe et les deux premiers plis 214, 214a (figure 22) ; et b- écarter les deux demi-ceintures l'une de l'autre par exemple en poussant les deux couples de rabats l'un vers l'autre (figure 21 ), autrement dit en comprimant les deux demi-ceintures suivant leur direction longitudinale. Ce procédé convient bien également lorsque les rabats dirigés vers l'extérieur sont décalés dans la ceinture mise en forme.
Les rabats 207, 208 peuvent être plus larges que représenté et servir en même temps de cloisonnement dans l'emballage. Des rabats décalés définissent deux plans de cloisonnement au lieu d'un seul. Les rabats ne s'étendent pas nécessairement sur toute la hauteur de la ceinture.
Une ceinture quadrangulaire peut être d'une forme autre que rectangulaire, et notamment carrée. La ceinture peut avoir un nombre quelconque de côtés à partir de trois, et notamment être octogonale. De façon particulièrement avantageuse, une ceinture octogonale (figure 23) peut avoir quatre panneaux principaux dont deux équipés de rabats, et quatre panneaux plus petits formant des biseaux à 45° entre les panneaux principaux. Le manteau comporte alors de préférence un panneau de fond octogonal et des panneaux latéraux et volets prenant appui sur les huit panneaux de la ceinture.
Le carton formant la ceinture peut être différent du carton formant le manteau. L'invention n'est pas seulement limitée à des emballages cartonnés. Le carton peut aussi être remplacé par du plastique. Il peut encore être remplacé par des panneaux de bois reliés, par exemple, par des charnières métalliques remplaçant les plis.
Au lieu que les côtés de l'emballage soient perpendiculaires au panneau central, il est aussi possible que ces côtés soient inclinés. Pour cela on peut prévoir des premiers et seconds panneaux, ainsi que des panneaux latéraux tous trapézoïdaux. Un tel emballage peut être réutilisé. S'il est en une matière ayant une valeur esthétique et financière suffisante, il peut être consigné et retourné replié chez l'expéditeur pour un coût modique, le volume en étant fortement réduit. Il peut aussi être mis dans une poubelle sans que celle-ci en soit encombrée.
Son usage n'est pas non plus limité au transport ou au stockage de fruits et légumes mais peut être étendu à toute autre utilisation pour un emballage rigide. Ainsi, La variante de la figure 7 peut être adaptée pour réaliser une caisse de déménagement, facilement montable et démontable, à partir d'une ceinture et d'un manteau livrés à plat.

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage (1) rigide caractérisé en ce qu'il comprend un manteau (6 ; 218) et une ceinture (7 ; 201), ledit manteau comprenant un panneau central (11 ; 220) encadré par deux panneaux latéraux (12 ; 222 , 223), s'étendant de part et d'autre du panneau central, ladite ceinture coopérant avec ledit manteau pour maintenir les panneaux latéraux dressés relativement au panneau central.
2. Emballage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le manteau (6 ; 218) est réalisé à partir d'une première feuille (8 ; 219) et la ceinture (7 ; 201) est réalisée à partir d'une deuxième feuille (9 ; 211).
3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première et/ou la deuxième feuille est en un matériau pliable et comprend des plis
(1112,1113,1214,1216,1617,26) préformés de sorte que l'on puisse former le manteau et/ou la ceinture, par pliage selon lesdits plis.
4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau pliable est du plastique ou du carton.
5. Emballage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la feuille à partir de laquelle la ceinture est réalisée a une direction (FC) de plus grande résistance et cette direction de plus grande résistance se trouve transversale à un périmètre de l'emballage.
6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les dimensions du manteau et de la ceinture sont adaptées pour que le manteau puisse être introduit par coulissement dans la ceinture.
7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le panneau central est adapté pour former un fond (2 ; 220) de l'emballage.
8. Emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les panneaux latéraux (12 ; 222 ; 223) et deux premiers panneaux opposés (21 ; 23 ;
203 ; 204) de la ceinture participent à former deux premiers côtés (3) opposés de l'emballage.
9. Emballage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que deux deuxièmes panneaux opposés de la ceinture (22, 24 ; 205, 206) participent à former deux autres côtés opposés (4) de l'emballage.
10. Emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le manteau comprend en outre des volets centraux (13 ; 224, 225) s'étendant de part et d'autre du panneau central, entre les panneaux latéraux, ladite ceinture coopérant avec ledit manteau pour maintenir les volets centraux dressés relativement au panneau central.
11. Emballage selon la revendications 10, caractérisé en ce que les volets centraux réalisent une étanchéité entre le panneau central et la ceinture.
12. Emballage selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'appui (16, 17 ; 229, 232) pour le manteau sur la ceinture.
13. Emballage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le manteau comprend deux bandeaux latéraux (16 ; 229), chaque bandeau s'étendant depuis un panneau latéral, à l'opposé du panneau central, le bandeau étant rabattu contre une face extérieure du panneau latéral pour y servir d'appui pour le manteau sur la ceinture.
14. Emballage selon la revendication 13, caractérisé en ce que chacun desdits panneaux (222, 223) du manteau (218) comporte sur chacune de ses extrémités opposées une ligne de pliage (230) raccordée à un volet (231) replié de 90° vers l'intérieur, ce volet (231 ) étant relié audit bandeau (229) par un bandeau d'angle (232) situé dans le prolongement du volet et du bandeau, ce bandeau d'angle (232) étant raccordé d'une part au volet (231) par un pli (232a) perpendiculaire au volet et situé sensiblement au niveau du bord supérieur du panneau (223), et d'autre part au bandeau (229) par un pli (232b) situé sensiblement le long d'une extrémité du panneau (223), ce bandeau d'angle (232) étant en outre replié de 180° sur la face externe du volet (231), le bandeau d'angle (232) formant par son bord opposé au pli (232a) un épaulement (233) prenant appui sur la bord supérieur de la ceinture (201).
15. Emballage selon la revendication 14, caractérisé en ce que, dans le prolongement du pli (230) qui relie chaque panneau (222, 223) au volet (231) correspondant, est pratiquée une ouverture (234) de longueur au moins égale à la largeur du rebord (229) et dont l'extrémité opposée au fond (220) du manteau (218) est située sensiblement dans le prolongement des plis (229a) et (232a), de telle sorte que, lorsque le rebord (229) et le bandeau d'angle (232) sont rabattus respectivement sur le panneau (222, 223) et le volet (231), l'ouverture (234) est recouverte extérieurement par un pan (235) qui est relié au bandeau (229) et au bandeau d'angle (232) et qui forme un angle d'environ 45° par rapport au panneau (222, 223) et au volet (231).
16. Emballage selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le manteau peut être dégagé de la ceinture par simple coulissement.
17. Emballage selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'un au moins du manteau et de la ceinture est mis en forme par sa coopération avec l'autre, du manteau et de la ceinture, de façon à être aisément mis à plat après dissociation du manteau et de la ceinture.
18. Emballage selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que l'emballage est un plateau pour le transport et/ou la présentation de produits frais.
19. Emballage selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la ceinture est une bande (9) refermée en boucle sur elle-même.
20. Emballage selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la ceinture est rectangulaire ou carré.
21. Emballage selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la ceinture comporte sur deux panneaux opposés (203, 204) et sur chacun de ces panneaux, deux rabats (207, 208) plies de préférence vers l'intérieur de la ceinture (201), suivant une ligne (207a, 208a) perpendiculaire à la longueur du panneau (203, 204), ces deux rabats (207, 208) étant adjacents l'un à l'autre, l'une des extrémités (207b, 208b) de chaque rabat (207, 208) étant libre par rapport à l'extrémité correspondante de l'autre rabat, l'autre extrémité (207c, 208c) de chaque rabat (207, 208) étant réunie à l'extrémité de l'autre rabat par un pli (209) commun aux deux rabats.
22. Emballage selon la revendication 21 , caractérisé en ce que les deux rabats adjacents (207, 208) de chaque panneau (203, 204) sont situés au milieu du panneau correspondant.
23. Emballage selon la revendication 21 , caractérisé en ce que les deux rabats adjacents de chaque panneau sont décalés par rapport au milieu du panneau correspondant et/ou d'un panneau à l'autre.
24. Emballage selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que la ceinture présente sur deux panneaux opposés (205, 206) autres que ceux pourvus desdits rabats (207, 208), et sur chacun de ces deux panneaux (205, 206), une ouverture (210) de préhension de l'emballage.
25. Emballage selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que chacun des deux panneaux latéraux (222, 223) du manteau, destinés à venir s'appuyer sur l'un des deux panneaux (103, 104) de la ceinture (201) comportant deux rabats adjacents (207, 208) plies vers l'intérieur de la ceinture, comporte une fente (226, 227) dont les dimensions sont adaptées à recevoir les deux rabats, cette fente étant prolongée sur le fond (220) du manteau sur une distance correspondant sensiblement à la largeur de chacun des deux rabats (207, 208).
26. Emballage selon la revendication 25, caractérisé en ce que chacun des deux rabats (207, 208) s'appuie élastiquement contre les bords longitudinaux de la fente (226, 227) correspondante.
27. Emballage selon l'une des revendications 25 ou 26, caractérisé en ce que chacun des rabats (207, 208) comporte sur son extrémité supérieure une encoche (228) apte à recevoir l'extrémité supérieure de la fente (226, 227) réalisée dans le panneau (222, 223) correspondant du manteau, pour verrouiller le panneau par rapport auxdits rabats (207, 208).
28. Emballage selon l'une des revendications 21 à 27, caractérisé en ce que la ceinture est réalisée à partir d'un flan (211) en matière pliable et découpable de forme rectangulaire comportant :
- une découpe (212) réalisée au milieu de sa largeur,
- cette découpe (212) étant prolongée jusqu'à chacune des extrémités opposées (213) du flan (211) par un premier pli (214, 214a) dont la longueur correspond à la largeur du rabat (207, 208),
- un deuxième pli (207a, 208a) réalisé près de chaque extrémité (213) du flan (211) perpendiculairement à la découpe (212) et passant par le point de jonction (215, 215a) entre la découpe (212) et le premier pli (214, 214a) pour définir lesdits rabats (207, 208),
- des plis (216, 217) réalisés perpendiculairement à la longueur du flan (211) pour définir les panneaux (203, 204, 205, 206) de la ceinture.
29. Procédé de mise en forme de la ceinture de l'emballage selon l'une des revendications 21 à 28, caractérisé en ce qu'on plie le flan autour d'un axe défini par les deux premiers plis (214, 214a) alignés et on écarte les deux demi- ceintures définies de part et d'autre de la découpe (212) jusqu'à les amener dans le prolongement l'une de l'autre.
30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'on commence ledit pliage avec le flan sensiblement à plat et seulement ensuite on écarte les deux demi-ceintures.
31. Procédé selon la revendication 29, caractérisé par les étapes suivantes : a. on plie préalablement le flan (211) suivant les plis espacés (216, 217) réalisés perpendiculairement à la longueur du flan (211), de façon à rapprocher les extrémités opposées (213) du flan, b. on plie les rabats d'extrémité (207, 208), de préférence vers l'intérieur du flan ainsi plié, et seulement à ce stade on réalise le pliage autour dudit axe de façon à simultanément écarter les deux demi-ceintures l'une de l'autre jusqu'à les amener dans le prolongement l'une de l'autre.
PCT/FR2003/003406 2003-01-24 2003-11-18 Emballage et procede de mise en forme d’une ceinture pour cet emballage WO2004074122A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003295020A AU2003295020A1 (en) 2003-01-24 2003-11-18 Packaging and method for forming a brace for said packaging

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0300825A FR2850358B1 (fr) 2003-01-24 2003-01-24 Emballage rigide dont on peut aisement reduire le volume a vide
FR03/00825 2003-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004074122A1 true WO2004074122A1 (fr) 2004-09-02

Family

ID=32669216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2003/003406 WO2004074122A1 (fr) 2003-01-24 2003-11-18 Emballage et procede de mise en forme d’une ceinture pour cet emballage

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003295020A1 (fr)
FR (1) FR2850358B1 (fr)
WO (1) WO2004074122A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE189070C (fr) *
US1923525A (en) * 1933-08-22 Berry box
US2476583A (en) * 1948-06-30 1949-07-19 Joseph P Burgoon Container
US3967772A (en) * 1975-01-22 1976-07-06 Baker Howard W Reusable containers for citrus fruit and the like
DE4317021A1 (de) * 1993-05-21 1994-11-24 Juergen K Keck Verpackungseinheit

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE189070C (fr) *
US1923525A (en) * 1933-08-22 Berry box
US2476583A (en) * 1948-06-30 1949-07-19 Joseph P Burgoon Container
US3967772A (en) * 1975-01-22 1976-07-06 Baker Howard W Reusable containers for citrus fruit and the like
DE4317021A1 (de) * 1993-05-21 1994-11-24 Juergen K Keck Verpackungseinheit

Also Published As

Publication number Publication date
FR2850358A1 (fr) 2004-07-30
FR2850358B1 (fr) 2005-11-25
AU2003295020A1 (en) 2004-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0876281B1 (fr) Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes
EP0028995A1 (fr) Emballage pour ampoules pharmaceutiques ou similaires
CA2228892A1 (fr) Contenant livre a plat, puis mis en volume en deux phases distinctes, et portant de l'adhesif a effet prolonge
FR2699892A1 (fr) Emballage à section polygonale en une matière en feuille, notamment pour bouteilles, flan et machine pour un tel emballage.
CA2370696C (fr) Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse
FR2690415A1 (fr) Emballage à section polygonale en une matière en feuille et flan pour la réalisation d'un tel emballage.
WO2004074122A1 (fr) Emballage et procede de mise en forme d’une ceinture pour cet emballage
EP0550363B1 (fr) Emballage de présentation et de vente, notamment de petits articles, et procédé de réalisation d'un tel emballage
EP0665167B1 (fr) Boíte comportant une enveloppe externe et un étui de calage interne
EP0765823A1 (fr) Conteneur pour le conditionnement et le transport des cycles
EP0738664A1 (fr) Emballage de vente autoporteur en carton, notamment pour pots thermoformés
FR2862283A1 (fr) Ceinture en matiere pliable, destinee a maintenir un objet, en particulier un manteau, procede de mise en forme de cette ceinture ; et emballage comportant cette ceinture
CH693591A5 (fr) Boîte pliante pour produits de boulangerie ou de pâtisserie.
WO1999059880A1 (fr) Emballage a compartiments multiples
FR3044583A1 (fr) Realisation modulable et perfectionnement de boites multifonctions autodepliables et autoblocables
EP1736415B1 (fr) Palette en carton comportant un moyen de liaison avec un emballage, palette avec cet emballage
BE1003769A3 (fr) Boite en carton comportant une poignee.
FR2798648A1 (fr) Article de conditionnement du type boite en carton et son utilisation pour le conditionnement des medicaments
FR2690416A1 (fr) Boîte en carton ou analogue, notamment destinée à contenir des pots pour produits laitiers, et flan pour la réalisation d'une telle boîte.
FR2788748A1 (fr) Contenant en carton obtenu par pliage d'une bande, destine a des objets de hauteur variable et ayant des moyens de maintien en position intermediaire entre la presentation a plat et la fermeture
FR2556319A1 (fr) Bac repliable et procede de montage de celui-ci
FR2676991A1 (fr) Plaque en carton ou en materiau similaire predecoupe, destinee a la confection d'une boite.
FR2723069A1 (fr) Recipient emboitable reutilisable
FR3095426A1 (fr) Caissette pâtissière en carton à fond compartimentable et flan pour sa constitution
FR3077276A1 (fr) Emballage de type pret a vendre realise en deux elements dont les fonds sont superposes.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP