WO1999059880A1 - Emballage a compartiments multiples - Google Patents

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WO1999059880A1
WO1999059880A1 PCT/FR1999/001183 FR9901183W WO9959880A1 WO 1999059880 A1 WO1999059880 A1 WO 1999059880A1 FR 9901183 W FR9901183 W FR 9901183W WO 9959880 A1 WO9959880 A1 WO 9959880A1
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trays
packaging according
packaging
polyhedron
holding
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Application number
PCT/FR1999/001183
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Inventor
Jean-Jacques Provost
Michel Wemaere
Karsten Vidkjaer
Original Assignee
Danisco Flexible France
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/30—Groups of containers joined together end-to-end or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by association or interconnecting two or more sheets or blanks
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    • B65D2575/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D2575/3209—Details
    • B65D2575/3218—Details with special means for gaining access to the contents
    • B65D2575/3227—Cuts or weakening lines

Definitions

  • the present invention relates to a multi-compartment packaging, of the type comprising a set of trays for receiving the articles to be packaged, each provided with an opening closed by a removable cover.
  • Numerous forms of packaging are known for packaging food products such as frozen vegetables.
  • trays in trays comprising a thermoformed structure delimiting one or more cells or compartments, each cell being formed by a tray and being closed by a cover.
  • the object of the invention is to propose a packaging comprising a set of trays of an improved visual appearance and making it possible to support an easily readable marking on several sides of the packaging, these markings not causing any significant additional cost during the packaging manufacturing.
  • the subject of the invention is a packaging with multiple compartments of the aforementioned type, characterized in that the trays are arranged side by side to form a polyhedron, on at least two lateral faces from which the openings of said trays open, the lids of all the trays each delimiting at least partially one side of the polyhedron.
  • the packaging includes one or more of the following characteristics:
  • the bottoms of the trays have imprints whose shape corresponds substantially to that of an article intended to be received in said housing;
  • each polygonal base of the prism is delimited by a plug covering the end walls of said trays;
  • the or each plug comprises at least one tray provided with an opening opening along the corresponding base of the prism and closed by a cover delimiting said base;
  • At least some trays have come from materials with each other and form a strip which delimits at least two adjacent faces of the polyhedron, and it comprises means for holding the trays side by side to form a polyhedron;
  • the trays are independent and it includes means for holding the trays side by side to form a polyhedron;
  • the holding means comprise a banding
  • - Said holding means comprise an adhesive tape
  • said holding means comprise elastic latching means carried by bands extending said trays along the longitudinal edge of their opening;
  • - Said holding means comprise an extension of the operation of a tray, which extension is glued to the adjacent face of the tray placed next to it; - Said holding means comprise complementary slots defined in the edges of the openings of the trays, which slots are adapted to interpenetrate;
  • the trays have on their side walls bearing sides on the side walls of trays arranged side by side;
  • Figure 1 is a perspective view of a package according to the invention arranged in the supine station;
  • Figure 2 is an end view of a container of the packaging of Figure 1, before shaping;
  • Figure 3 is a sectional view of a detail of a longitudinal edge of the package of Figure 1;
  • Figure 4 is a partial perspective view of an alternative embodiment of the packaging
  • Figure 5 is a partial perspective view of another alternative embodiment of the packaging.
  • Figure 6 is a perspective view of a package according to the invention provided with other means for holding the trays;
  • Figure 7 is an end view of trays linked in non-folded strip and used in the packaging of Figure 6;
  • Figure 8 is a perspective view of an alternative embodiment of the packaging of Figure 6 provided with an alternative embodiment of the means for holding the trays;
  • Figure 9 is a partial perspective view of a set of trays in non-folded strip entering the constitution of a package
  • Figure 10 is a perspective view of another alternative embodiment of a package according to the invention made from the trays shown in Figure 9; and Figure 11 is another alternative embodiment of a package according to the invention.
  • the packaging shown in Figure 1 has four compartments or cells containing food products such as frozen vegetables.
  • the compartments are each delimited by a thermoformed tray in a suitable polymer sheet. They are noted 10A, 10B, 10C, 10D. The four trays are identical.
  • Each tray 10A, 10B, 10C, 10D respectively has an opening 12A, 12B, 12C, 12D closed by a removable cover 14A, 14B, 14C, 14D.
  • the four trays are arranged side by side to form a polyhedron and, in particular in the example shown, a straight prism. More particularly, the base of the prism being square, they form a rectangular parallelepiped.
  • the lids 14A to 14D of each tray define a lateral face of the rectangular parallelepiped.
  • Each opening has a rectangular shape and extends over most of a lateral face of the rectangular parallelepiped. They are each delimited by a peripheral coplanar border 15, of constant width on which the associated cover is sealed.
  • the four trays 10A, 10B, 10C, 10D have come integrally with each other and form a strip subsequently folded back on itself to delimit a closed contour.
  • the trays delimit between them longitudinal edges, denoted 15A, 15B, 15C, 15D. These edges separate, at the edges 15, two lids extending perpendicular to each other.
  • the lids are linked to each other and are separated by longitudinal precut lines extending along the edges.
  • the trays are retained assembled to delimit the rectangular parallelepiped by holding means bearing the general reference 16.
  • the holding means 16 can be of different types. In the example of FIG. 1, they include an adhesive tape 16A applied to horse on the adjacent longitudinal edges of the end trays 10A and 10D. Thus, the adhesive tape 16A overlaps the edge 15D.
  • a tray for example the tray 10B is shown in section in FIG. 2.
  • Each tray generally fits transversely in an isosceles and equilateral triangle 17, shown in phantom. This corresponds to a sector extending over a quarter of the square surface of the transverse section of the parallelepiped.
  • Each tray generally has a trapezoidal shape in cross section. It has a bottom 18 generally parallel to the cover 14B. The large base of the trapezoid is delimited by the cover 14B. The edge 15 of the opening of the tray is connected to the bottom 18 by two inclined side walls 20, 22 converging towards each other towards the bottom 18.
  • Each of the side walls 20, 22 has, according to the height of the tray, two successive flat regions, denoted respectively 20A, 20B and 22A, 22B. They delimit sections separated from each other by an inflection line denoted 20C, 22C extending longitudinally over the entire length of the side walls. This line of inflection 20C, 22C extends substantially to the lower third of the tray.
  • the lower sections 20A, 22A of the side walls extend along the sides defining the right angle of the triangle 17. They define mutual bearing surfaces of the adjacent trays, when the packaging is shaped to delimit a rectangular parallelepiped, as shown in FIG. 1.
  • the upper panels 20B, 22B are angularly offset inwards and are inscribed inside the triangle 17.
  • the upper panels 20B, 22B of the adjacent trays define with the edges 15 of the empty tubular spaces each defining in section a quadrilateral.
  • the trays are further delimited by end walls 24 of substantially trapezoidal shape.
  • each tray comprises, on each of its lateral faces, complementary profiles 20D, 22D in projection and recess suitable for positioning adjacent trays. These projections extend continuously or discontinuously longitudinally over most of the length of the side walls 20, 22.
  • the support panel 20A comprises a projecting profile 20D curved towards the outside obtained by deformation of the wall of the tray.
  • the pan 22A of the other longitudinal wall has a corresponding recess 22D formed by deformation towards the inside of the wall of the tray.
  • Each longitudinal edge 15A, 15B, 15C connecting adjoining trays is formed by folding. It has a groove or crease line 28 longitudinally, as shown in FIG. 3.
  • the groove 28 is defined by a semi-cylindrical deformation of the material constituting the edges 15 of the trays. This deformation of the material is carried out towards the inside of the packaging and facilitates the folding of the trays linked to each other along the longitudinal edges.
  • edges are advantageously weakened by a reduction in the thickness of the edges at the bottom of the grooves 28 in order to allow easy separation of the trays.
  • This weakening is achieved for example by partial cutting in the thickness of the material, for example using a laser beam.
  • the bottoms 18 of the four assembled trays delimit, along the axis of the rectangular parallelepiped, an additional housing or space 30 capable of receiving at least one article.
  • the bottoms of the trays have longitudinal imprints in cylinder portions denoted 32. They together delimit a generally cylindrical housing making it possible to receive an object of revolution 34, such as a bottle.
  • the square bases of the package are delimited by the trapezoidal end walls 24 of the trays. These are left free, the perimeter of each base of the packaging being defined by the edges 15 of the trays extending the compartments.
  • a printed plate forming a stopper is arranged along each base of the prismatic package. It is then bonded to the end walls 24 of the trays, thus masking the latter and closing off the housing 30.
  • This plug can advantageously be produced by a printed cardboard plate or a printed plastic plate.
  • the plugs attached at the end of the packaging may include trays 40 provided with an opening 42 closed by a cover 44.
  • the opening 42 is oriented towards the outside of the packaging and has, in the embodiment shown, a square shape.
  • the cover 44 constitutes a uniform end face of the packaging. This side is advantageously printed.
  • the end trays 40 are for example glued to the end walls 24 of the four trays 10A to 10D.
  • the means 16 for holding the trays assembled side by side to delimit a polyhedron can be of different types, as shown in FIGS. 6 to 11.
  • the holding means 16 comprise two bands, denoted 50, 52, laterally extending the edges 15 of the end trays. They comprise means 53 for elastic engagement one on the other.
  • the elastic latching means 53 comprise complementary protruding and hollow profiles, noted 58, 60. These consist for example of pins 58 carried by the strip 50 and adapted to be received elastically in complementary recesses 60 defined in the surface opposite the strip 52. As shown in FIG. 6, the two assembled strips 50, 52 form, after the packaging has been shaped, a tongue 62 extending over most of the length of the packaging.
  • the strips 50, 52 have a width sufficient to allow the provision of a gripping opening 64.
  • the openings 64 are arranged facing each other so that the tongue 62 then defines a handle of gripping the packaging, allowing it to be carried by a hand inserted into the handle delimited by the openings 64 joined together.
  • Figures 9 and 10 show another variant of the means.
  • FIG. 9 where the packaging is shown before polyhedral shaping, it can be seen that the cover sealing the end tray 10A has an extension 72 extending longitudinally beyond the edge 15 along it this. This extension 72 is glued on its face oriented towards the trays and printed on its outer face.
  • the extension 72 is folded over the side wall of the adjacent tray 10D and is glued to it.
  • the extension 72 then ensures the cohesion of the packaging and the maintenance of the trays assembled in a parallelepiped shape.
  • the longitudinal sides of the end trays are provided with complementary interlocking means 80 delimited in the longitudinal part of the edge 15.
  • the latter consist for example of a set of offset slots 82 each having a substantially T shape. They are adapted to interpenetrate and thus ensure the connection of the edges engaged perpendicularly to one another.
  • the four trays constituting a parallelepipedic package can be independent of one another and be retained with one another by holding means provided along each of the longitudinal edges of the package.
  • These means of support are for example a strip of adhesive tape, or other connecting means, such as those shown in FIGS. 6 to 11.
  • the packaging constitutes a polyhedron different from a rectangular parallelepiped.
  • it has a prismatic shape of triangular section.
  • the lids closing the openings of the trays each constituting a longitudinal side face of the prism.
  • Any other regular or non-regular polygon can serve as the basis for a prismatic packaging according to the invention.
  • the packaging can for example have a shape of a pyramid with four faces. Each face is delimited by a sealing cap for a tray, the opening of which is of triangular shape. Each lid then delimits one of the faces of the pyramid.
  • a wrapping can longitudinally surround the trays.
  • This banding consists of a heat-shrinkable sleeve which is heated after being placed around the assembled trays.

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Abstract

L'emballage à compartiments multiples comporte un ensemble de barquettes (10A, 10B, 10C, 10D) munies chacune d'une ouverture (12A, 12B, 12C, 12D) obturée par un opercule (14A, 14B, 14C, 14D). Les barquettes (10A, 10B, 10C, 10D) sont disposées côte à côte pour former un polyèdre, sur au moins deux faces latérales duquel, les ouvertures (12A, 12B, 12C, 12D) desdites barquettes débouchent. Les opercules (14A, 14B, 14C, 14D) de toutes les barquettes délimitent chacun au moins partiellement une face du polyèdre. Application à l'emballage de denrées alimentaires.

Description

"Emballage à compartiments multiples".
La présente invention concerne un emballage à compartiments multiples, du type comportant un ensemble de barquettes de réception des articles à emballer munies chacune d'une ouverture obturée par un opercule amovible. On connaît de nombreuses formes d'emballage pour conditionner les produits alimentaires tels que les légumes surgelés.
Par exemple, il est courant d'utiliser des sachets d'emballage souples. Ces sachets sont imprimés sur leur face externe. Toutefois, du fait de la souplesse du matériau utilisé, les mentions portées par le sachet sont dif- ficilement lisibles. De plus, ces sachets ne peuvent être posés que «à plat», c'est-à-dire suivant leur plus grande face, ce qui nuit à la présentation d'un ensemble de sachets empilés dans les linières de distribution.
Par ailleurs, il est connu des emballages en barquette comportant une structure thermoformée délimitant un ou plusieurs alvéoles ou comparti- ments, chaque alvéole étant formé par une barquette et étant obturé par un opercule.
De tels emballages portent des marquages lisibles sur l'opercule.
Toutefois, il est délicat d'apposer des mentions sur les faces latérales et le fond des barquettes. De plus, ce type d'emballage nécessite qu'ils soient empilés les uns sur les autres avec la surface délimitée par l'opercule orientée vers le haut, ce qui réduit le choix du mode de présentation.
L'invention a pour but de proposer un emballage comportant un ensemble de_barquettes d'un aspect visuel amélioré et permettant de supporter un marquage facilement lisible sur plusieurs faces de l'emballage, ces mar- quages n'occasionnant pas de surcoût important lors de la fabrication de l'emballage.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage à compartiments multiples du type précité, caractérisé en ce que les barquettes sont disposées côte à côte pour former un polyèdre, sur au moins deux faces latérales duquel, les ouvertures desdites barquettes débouchent, les opercules de toutes les barquettes délimitant chacun au moins partiellement une face du polyèdre. Suivant des modes particuliers de réalisation, l'emballage comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- il présente la forme d'un prisme, les faces latérales du prisme étant délimitées chacune au moins partiellement par un opercule ; - les fonds des barquettes disposées côte à côte délimitent entre eux un logement tubulaire s'étendant sensiblement suivant la hauteur du prisme ;
- les fonds des barquettes présentent des empreintes dont la forme correspond sensiblement à celle d'un article destiné à être reçu dans ledit logement ;
- la ou chaque base polygonale du prisme est délimitée par un bouchon recouvrant les parois d'extrémité desdites barquettes ;
- le ou chaque bouchon comporte au moins une barquette munie d'une ouverture débouchant suivant la base correspondante du prisme et obturée par un opercule délimitant ladite base ;
- au moins certaines barquettes sont venues de matières les unes avec les autres et forment une bande qui délimite au moins deux faces adjacentes du polyèdre, et il comporte des moyens de maintien des barquettes côte à côte pour former un polyèdre ; - les barquettes sont indépendantes et il comporte des moyens de maintien des barquettes côte à côte pour former un polyèdre ;
- les moyens de maintien comportent un bandrolage ;
- lesdits moyens de maintien comportent un ruban adhésif ;
- lesdits moyens de maintien comportent des moyens d'enclenche- ment élastique portés par des bandes prolongeant lesdites barquettes suivant le bord longitudinal de leur ouverture ;
- lesdites bandes longitudinales sont traversées d'une ouverture délimitant une poignée de préhension de l'emballage ;
- lesdits moyens de maintien comportent un prolongement de l'oper- cule d'une barquette, lequel prolongement est collé sur la face adjacente de la barquette disposée à côté ; - lesdits moyens de maintien comportent des créneaux complémentaires délimités dans des bordures des ouvertures des barquettes, lesquels créneaux sont adaptés pour s'interpénétrer ;
- les barquettes comportent sur leurs parois latérales des pans d'appui sur les parois latérales des barquettes disposées côte à côte ; et
- lesdits pans d'appui des barquettes disposées côte à côte comportent des profils associés de positionnement des barquettes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux des- sins, sur lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention disposé en station couchée ;
La figure 2 est une vue en bout d'une barquette de l'emballage de la figure 1 , avant mise en forme ; La figure 3 est une vue en section d'un détail d'une arête longitudinale de l'emballage de la figure 1 ;
La figure 4 est une vue partielle en perspective d'une variante de réalisation de l'emballage ;
La figure 5 est une vue partielle en perspective d'une autre variante de réalisation de l'emballage ;
La figure 6 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention muni d'autres moyens de maintien des barquettes ;
La figure 7 est une vue en bout de barquettes liées en bande non repliée et utilisées dans l'emballage de la figure 6 ; La figure 8 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'emballage de la figure 6 muni d'une variante de réalisation des moyens de maintien des barquettes ;
La figure 9 est une vue partielle en perspective d'un ensemble de barquettes en bande non repliée rentrant dans la constitution d'un embal- lage ;
La figure 10 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation d'un emballage selon l'invention réalisé à partir des barquettes représentées sur la figure 9 ; et La figure 11 est une autre variante de réalisation d'un emballage selon l'invention.
L'emballage représenté sur la figure 1 comporte quatre compartiments ou alvéoles renfermant des produits alimentaires tels que des légu- mes surgelés.
Les compartiments sont chacun délimités par une barquette thermoformée dans une feuille de polymère adaptée. Elles sont notées 10A, 10B, 10C, 10D. Les quatre barquettes sont identiques.
Chaque barquette 10A, 10B, 10C, 10D comporte respectivement une ouverture 12A, 12B, 12C, 12D obturée par un opercule amovible 14A, 14B, 14C, 14D.
Les quatre barquettes sont disposées côte à côte pour former un polyèdre et, notamment dans l'exemple représenté, un prisme droit. Plus particulièrement, la base du prisme étant carrée, elles forment un parallélépipède rectangle. Les opercules 14A à 14D de chaque barquette délimitent une face latérale du parallélépipède rectangle.
Chaque ouverture a une forme rectangulaire et s'étend sur l'essentiel d'une face latérale du parallélépipède rectangle. Elles sont chacune délimitées par une bordure périphérique coplanaire 15, de largeur constante sur laquelle est scellé l'opercule associé.
Dans le mode de réalisation représenté, les quatre barquettes 10A, 10B, 10C, 10D sont venues de matière les unes avec les autres et forment une bande ultérieurement repliée sur elle-même pour délimiter un contour fermé. Les barquettes délimitent entre elles des arêtes longitudinales, no- tées 15A, 15B, 15C, 15D. Ces arêtes séparent, au niveau des bordures 15, deux opercules s'étendant perpendiculairement l'un à l'autre. Les opercules sont liés les uns des autres et sont séparés par des lignes de prédécoupe longitudinales s'étendant suivant les arêtes. Les barquettes sont retenues assemblées pour délimiter le parallélépipède rectangle par des moyens de maintien portant la référence générale 16.
Les moyens de maintien 16 peuvent être de différentes natures. Dans l'exemple de la figure 1 , ils comportent un ruban adhésif 16A appliqué à cheval sur les bords longitudinaux adjacents des barquettes d'extrémité 10A et 10D. Ainsi, le ruban adhésif 16A chevauche l'arête 15D.
Une barquette, par exemple la barquette 10B est représentée en section sur la figure 2. Chaque barquette s'inscrit transversalement généralement dans un triangle isocèle et équilatéral 17, représenté en traits mixtes. Celui-ci correspond à un secteur s'étendant sur un quart de la surface carrée de la section transversale du parallélépipède.
Chaque barquette a généralement en section transversale une forme trapézoïdale. Elle comporte un fond 18 généralement parallèle à l'opercule 14B. La grande base du trapèze est délimitée par l'opercule 14B. La bordure 15 de l'ouverture de la barquette est reliée au fond 18 par deux parois latérales inclinées 20, 22 convergeant l'une vers l'autre vers le fond 18.
Chacune des parois latérales 20, 22 présente suivant la hauteur de la barquette deux régions planes successives, notées respectivement 20A, 20B et 22A, 22B. Elles délimitent des pans séparés l'un de l'autre par une ligne d'inflexion notée 20C, 22C s'étendant longitudinalement sur toute la longueur des parois latérales. Cette ligne d'inflexion 20C, 22C s'étend sensiblement au tiers inférieur de la barquette. Les pans inférieurs 20A, 22A des parois latérales s'étendent suivant les côtés définissant l'angle droit du triangle 17. Ils définissent des surfaces d'appui mutuel des barquettes adjacentes, lorsque l'emballage est conformé pour délimiter un parallélépipède rectangle, comme représenté sur la figure 1. Les pans supérieurs 20B, 22B sont décalés angulairement vers l'intérieur et s'inscrivent à l'intérieur du triangle 17. Ainsi, comme représenté sur la figures 1 , les pans supérieurs 20B, 22B des barquettes adjacentes délimitent avec les bordures 15 des espaces tubulaires vides définissant chacun en section un quadrilatère. Les barquettes sont délimitées en outre par des parois d'extrémité 24 de forme sensiblement trapézoïdale.
Sur leurs pans d'appui 20A, 22A, chaque barquette comporte, sur chacune de ses faces latérales, des profils complémentaires 20D, 22D en saillie et en creux adaptés pour le positionnement des barquettes adjacentes. Ces saillies s'étendent de manière continue ou discontinue longitudinalement sur l'essentiel de la longueur des parois latérales 20, 22.
Ainsi, comme représenté sur la figure 2, le pan d'appui 20A comporte un profil en saillie 20D incurvé vers l'extérieur obtenu par déformation de la paroi de la barquette. Le pan 22A de l'autre paroi longitudinale présente une empreinte en creux 22D correspondante formée par déformation vers l'intérieur de la paroi de la barquette.
Chaque arête longitudinale 15A, 15B, 15C reliant des barquettes con- tiguës est formée par pliage. Elle présente longitudinalement une rainure ou ligne de rainage 28, comme représenté sur la figure 3.
La rainure 28 est définie par une déformation semi-cylindrique de la matière constituant les bordures 15 des barquettes. Cette déformation de la matière est effectuée vers l'intérieur de l'emballage et facilite le pliage des barquettes liées les unes aux autres suivant les arêtes longitudinales.
Les arêtes sont avantageusement affaiblies par une diminution de l'épaisseur des bordures au fond des rainures 28 afin de permettre une séparation aisée des barquettes. Cet affaiblissement est réalisé par exemple par découpe partielle dans l'épaisseur du matériau, par exemple à l'aide d'un faisceau laser.
Comme représenté sur la figure 1 , les fonds 18 des quatre barquettes assemblées délimitent, suivant l'axe du parallélépipède rectangle, un logement ou espace supplémentaire 30 apte à recevoir au moins un article.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, les fonds des barquettes comportent des empreintes longitudinales en portions de cylindre notées 32. Elles délimitent ensemble un logement généralement cylindrique permettant de recevoir un objet de révolution 34, tel qu'une bouteille.
Dans les exemples représentés sur les figures 1 et 4, les bases carrées de l'emballage sont délimitées par les parois d'extrémité trapézoïdales 24 des barquettes. Celles-ci sont laissées libres, le périmètre de chaque base de l'emballage étant défini par les bordures 15 des barquettes prolongeant les compartiments. En variante non représentée, une plaque imprimée formant bouchon est disposée suivant chaque base de l'emballage prismatique. Elle est alors collée sur les parois d'extrémité 24 des barquettes, masquant ainsi celles-ci et obturant le logement 30. Ce bouchon peut être avantageusement réalisé par une plaque de carton imprimée ou une plaque de matière plastique imprimée.
En variante, et comme représenté sur la figure 5, les bouchons rapportés en bout de l'emballage peuvent comporter des barquettes 40 munies d'une ouverture 42 obturée par un opercule 44. L'ouverture 42 est orientée vers l'extérieur de l'emballage et présente, dans le mode de réalisation représenté, une forme carrée. Ainsi, l'opercule 44 constitue une face d'extrémité uniforme de l'emballage. Cette face est avantageusement imprimée.
Les barquettes d'extrémité 40 sont par exemple collées sur les parois d'extrémité 24 des quatre barquettes 10A à 10D.
Les moyens 16 de maintien des barquettes assemblées côte à côte pour délimiter un polyèdre peuvent être de différentes natures, comme représenté sur les figures 6 à 11.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, les moyens de maintien 16 comportent deux bandes, notées 50, 52, prolongeant latéralement les bordures 15 des barquettes d'extrémité. Elles comportent des moyens 53 d'enclenchement élastique l'une sur l'autre.
Ces_ bandes sont visibles séparément sur la figure 7, où les quatre barquettes 10A à 10D sont représentées avant mise en forme de l'emballage. Les bandes 50, 52 s'étendent au-delà des bordures 15. Elles sont venues de matière avec les bordures 15 et y sont reliées par des lignes de pliage longitudinales 54, 56.
Les moyens d'enclenchement élastiques 53 comportent des profils en saillie et en creux complémentaires, notés 58, 60. Ceux-ci sont constitués par exemple par des picots 58 portés par la bande 50 et adaptés pour être reçus élastiquement dans des évidements complémentaires 60 définis dans la surface en regard de la bande 52. Comme représenté sur la figure 6, les deux bandes assemblées 50, 52 forment, après mise en forme de l'emballage, une languette 62 s'étendant sur l'essentiel de la longueur de l'emballage.
Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 8, les bandes 50, 52 présentent une largeur suffisante pour permettre le ménagement d'une ouverture de préhension 64. Les ouvertures 64 sont disposées en regard de sorte que la languette 62 définit alors une poignée de préhension de l'emballage, permettant son portage grâce à une main insérée dans la poignée délimitée par les ouvertures 64 accolées. Sur les figures 9 et 10 est représentée une autre variante des moyens
16 de maintien d'un emballage. Sur la figure 9, où l'emballage est représenté avant mise en forme polyédrique, on voit que l'opercule obturant la barquette d'extrémité 10A présentent un prolongement 72 s'étendant longitudinalement au-delà de la bordure 15 le long de celle-ci. Ce prolongement 72 est encollé sur sa face orientée vers les barquettes et imprimé sur sa face externe.
Ainsi, comme représenté sur la figure 10, après conformation de l'emballage, le prolongement 72 est rabattu sur la paroi latérale de la barquette adjacente 10D et y est collé. Le prolongement 72 assure alors la co- hésion de l'emballage et le maintien des barquettes assemblées suivant une forme paralléiépipédique.
Suivant encore une autre variante de réalisation représentée sur la figure 11 , les pans longitudinaux des barquettes d'extrémités sont munis de moyens d'emboîtement complémentaires 80 délimités dans la partie longitu- dinale de la bordure 15. Ces derniers sont par exemple constitués par un ensemble de créneaux 82 décalés ayant chacun sensiblement une forme de T. Ils sont adaptés pour s'interpénétrer et ainsi assurer la liaison des bordures engagées perpendiculairement l'une dans l'autre.
En variante non représentée, les quatre barquettes constituant un emballage paralléiépipédique peuvent être indépendantes les unes des autres et être retenues les unes aux autres par des moyens de maintien prévus suivant chacune des arêtes longitudinales de l'emballage. Ces moyens de maintien sont par exemple une bande de ruban adhésif, ou encore d'autres moyens de liaison, tels que ceux représentés sur les figures 6 à 11.
Suivant d'autres variantes de réalisation de l'emballage, celui-ci constitue un polyèdre différent d'un parallélépipède rectangle. Par exemple il présente une forme prismatique de section triangulaire. Dans ce cas, seules trois barquettes sont assemblées les unes aux autres, les opercules obturant les ouvertures des barquettes constituant chacun une face longitudinale latérale du prisme. Tout autre polygone régulier ou non peut servir de base à un emballage prismatique selon l'invention. De même, l'emballage peut par exemple avoir une forme de pyramide à quatre faces. Chaque face est délimitée par un opercule d'obturation d'une barquette dont l'ouverture est de forme triangulaire. Chaque opercule délimite alors l'une des faces de la pyramide.
Suivant d'autres variantes, d'autres moyens de maintien de la cohé- sion des barquettes peuvent être utilisés. Ainsi, un banderolage peut entourer longitudinalement les barquettes. Ce bandorolage est constitué d'un manchon thermorétractable qui est chauffé après avoir été disposé autour des barquettes assemblées.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Emballage à compartiments multiples, du type comportant un ensemble de barquettes (10A, 10B, 10C, 10D) de réception des articles à emballer munies chacune d'une ouverture (12A, 12B, 12C, 12D) obturée par un opercule amovible (14A, 14B, 14C, 14D), caractérisé en ce que les barquettes (10A, 10B, 10C, 10D) sont disposées côte à côte pour former un polyèdre, sur au moins deux faces latérales duquel, les ouvertures (12A, 12B, 12C, 12D) desdites barquettes débouchent, les opercules (14A, 14B, 14C, 14D) de toutes les barquettes délimitant chacun au moins partiellement une face du polyèdre.
2.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente la forme d'un prisme, les faces latérales du prisme étant délimitées chacune au moins partiellement par un opercule (14A, 14B, 14C, 14D).
3.- Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fonds (18) des barquettes disposées côte à côte délimitent entre eux un logement tubulaire (30) s'étendant sensiblement suivant la hauteur du prisme.
4.- Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les fonds des barquettes présentent des empreintes (32) dont la forme correspond sensiblement à celle d'un article (34) destiné à être reçu dans ledit lo- gement.
5.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la ou chaque base polygonale du prisme est délimitée par un bouchon (40) recouvrant les parois d'extrémité (24) desdites barquettes.
6.- Emballage selon la revendication 5, caractérisée en ce que le ou chaque bouchon comporte au moins une barquette (40) munie d'une ouverture (42) débouchant suivant la base correspondante du prisme et obturée par un opercule (44) délimitant ladite base.
7.- Emballage selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce qu'au moins certaines barquettes (40) sont venues de matières les unes avec les autres et forment une bande qui délimite au moins deux faces adjacentes du polyèdre, et en ce qu'il comporte des moyens (16) de maintien des barquettes côte à côte pour former un polyèdre.
8.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les barquettes sont indépendantes et en ce qu'il com- porte des moyens (16) de maintien des barquettes côte à côte pour former un polyèdre.
9.- Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent un bandrolage.
10.- Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdits moyens (16) de maintien comportent un ruban adhésif (16A).
11.- Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdits moyens (16) de maintien comportent des moyens d'enclenchement élastique (56, 58) portés par des bandes (50, 52) prolongeant lesdites barquettes suivant le bord longitudinal de leur ouverture (14A, 14D).
12.- Emballage selon la revendication 11 , caractérisé en ce que lesdites bandes longitudinales (50, 52) sont traversées d'une ouverture (64) délimitant une poignée de préhension de l'emballage.
13.- Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien (16) comportent un prolongement (72) de l'opercule d'une barquette (10A), lequel prolongement (72) est collé sur la face adjacente de la barquette (10D) disposée à côté.
14.- Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien (16) comportent des créneaux complémentaires (82) délimités dans des bordures (15) des ouvertures des barquettes, les- quels créneaux (82) sont adaptés pour s'interpénétrer.
15.- Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barquettes comportent sur leurs parois latérales des pans d'appui (20A, 22A) sur les parois latérales des barquettes disposées côte à côte.
16.- Emballage selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits pans d'appui (20A, 22A) des barquettes disposées côte à côte comportent des profils associés (20D, 22D) de positionnement des barquettes.
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