WO2004004972A1 - Festwalzrollenkopf - Google Patents

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WO2004004972A1
WO2004004972A1 PCT/EP2003/004589 EP0304589W WO2004004972A1 WO 2004004972 A1 WO2004004972 A1 WO 2004004972A1 EP 0304589 W EP0304589 W EP 0304589W WO 2004004972 A1 WO2004004972 A1 WO 2004004972A1
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housing
underside
deep rolling
deep
center
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PCT/EP2003/004589
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Inventor
Heinrich Wilhelm Derichs
Original Assignee
Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
    • B24B39/045—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution the working tool being composed of a plurality of working rolls or balls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/17—Crankshaft making apparatus

Definitions

  • the invention relates to a deep rolling roller head of a deep rolling tool for deep rolling radii or recesses on the bearing journal of crankshafts with the help of deep rolling rollers, which are freely rotatable in roller cages, which are at a mutual distance from each other approximately in the middle of the crankshaft facing underside of the prismatic housing Support the deep-rolling roller head on the front side at the end of the long leg from two L-shaped holders, each with a long and a short leg, which can be adjusted and locked in the direction of the center of the underside by the long leg having an elongated hole into which a first screw engages, via which the respective L-shaped holder is held on the underside of the housing, while a second screw engages through a hole in the short leg and with its outer end in a hole in the end face of the housing adjoining the underside , wherein the second screw is intended to adjust the exact position of the roller cage with respect to the center of the bottom.
  • the known deep rolling roller heads without exception, have in common that an exact adjustment of the deep rolling rollers with respect to the center of the deep rolling roller head is extremely difficult and requires a great deal of skill from the person skilled in the art.
  • An exact adjustment to the center of the deep rolling roller head is not even desirable, but a presetting in the order of magnitude between 0.1 and 0.2 mm is carried out against the direction of the rotating crankshaft.
  • devices have therefore already been developed which should make setting easier for the person skilled in the art and at the same time should achieve a setting result of sufficient accuracy. This is understandable when, as is known from the prior art, the L-shaped holders for the roller cages have to be set and fixed by two screws each on the deep-rolling roller head. In total there are four screws per deep rolling roller head, which fix the L-shaped holder, the exact adjustment of which is difficult and time-consuming.
  • Another way that the present invention takes is to simplify the deep rolling roller head in a suitable manner in such a way that a firm stop is created for one of the two roller cages before the second roller cage is placed against it and the associated L-shaped one with the insertion of the deep rolling roller Holder is fixed.
  • the deep rolling roller head is to be simplified and the setting of the deep rolling rollers can be carried out with greater accuracy without additional effort.
  • this object is achieved in that one of the two end faces of the housing adjoining the underside has a predetermined first distance from the center of the underside over at least a portion of its length, -
  • the short leg of the L-shaped holder in question is supported on at least a portion of its inside facing the housing on that portion of the housing which is at a first distance from the center of the underside, while
  • the other second L-shaped holder is brought to a stop with its short leg on surfaces of the housing which have a predetermined first fixed distance from the center of the housing.
  • the roller cage then comes to rest on this end face.
  • the second holder is fixed to the deep-rolling roller head with two screws, one of which reaches through the elongated hole in the long leg of the holder and engages in the housing of the deep-rolling roller head.
  • the second roller cage is pushed up with the help of the first L-shaped holder and this first L-shaped holder is attached to the one by one screw in the long leg and one screw in the short leg Housing fixed, as is already known from the prior art.
  • the second end face facing away from the front of the housing is preferably provided with a fixed stop for the second L-shaped holder.
  • the second screw is inserted into a threaded hole in the housing of the deep rolling roller head and screwed there.
  • FIG. 1 is a side view of a deep rolling roller head
  • FIG. 2 is a section through the deep rolling roller head of FIG. 1 along the line II-II and 3, 4 and 5 a second L-shaped holder in the three usual views.
  • the deep-rolling roller head 1 of a deep-rolling tool (not shown) for deep-rolling radii or recesses on the bearing journals of crankshafts (not shown) works with the aid of deep-rolling rollers 2, which are freely rotatably guided in roller cages 3.
  • the deep rolling rollers 2 are guided in the roller cages 3 with play, the guide surfaces of the roller cages 3 supporting the deep rolling rollers 2 on two opposite sections of their circumference.
  • the play between the deep rolling rollers 2 and the roller cages 3 is between 0.1 and 0.5, preferably 0.2 mm.
  • the two roller cages 3 are at a mutual distance 4 from one another.
  • the roller cages 3 are located approximately in the center 5 of the underside 6 of the prismatic housing 7 of the deep rolling roller head 1 facing the crankshaft 1.
  • the roller cages 3 are each supported on the end face 8 at the end of the long leg 9 by two L-shaped holders 11.
  • the two L-shaped holders 11 each have a long leg 9 and a short leg 10.
  • the L-shaped holder 11 can be fastened on the underside 6 of the housing 7.
  • each of the two L-shaped holders 11 has an elongated hole 12 into which a first screw 13 engages, via which the respective L-shaped holder 11 is held on the underside 6 of the housing 7 of the deep-rolling roller head 1.
  • a second screw 14 extends through a bore 15 in the short leg 10 of the L-shaped holder 11 and with its outer end 22 into a threaded bore 23 or 26 in the bottom 6 Adjacent end face 16 of the housing 7.
  • the second screw 14 is provided to reliably transmit the forces exerted by the deep-rolling rollers 2 via the roller cages 3 to the deep-rolling roller head 1.
  • the second screw 14 engages through the bore 15 in the short leg 10 into the bore 26 in the end face 16 of the deep rolling roller head 1.
  • a section 17 of the end face 16 of the housing 7 adjoining the underside 6 has a first fixed distance 18 from the center 5 of the housing 7.
  • the inside of the short leg 10 of the second L-shaped holder 11 is supported on the section 17 3.
  • the end face 8 of the long leg 9 also has a second predetermined distance 20 from the section 17.
  • the second screw 14 is provided for engaging with its front end 22 in a threaded bore 23 of the housing 7 through a bore 15 in the short leg 10.
  • the first L-shaped holder 11 shown on the right half of FIG. 1 is adjusted and fixed in the manner known per se on the housing 7 with the aid of the two screws 13 and 14.
  • the play between the deep rolling rollers 2 and the ones holding the deep rolling rollers 2 can be there Roller cages 3 can be adjusted more precisely; it is between 0.1 and 0.5, preferably 0.2 mm.
  • a pin 24 on the front end face 21 of the housing 7 is used to attach a tool (not shown) for handling the deep-rolling roller head 1.
  • a tool (not shown) for handling the deep-rolling roller head 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Festwalzrollenkopf (1) eines Festwalzwerkzeugs mit Festwalzrollen (2), welche in Rollenkäfigen (3) drehbar geführt sind, die einen Abstand (4) von der Mitte (5) der Unterseite (6) des Gehäuses (7) des Festwalzrollenkopfes (1) haben und sich jeweils auf der Stirnseite (8) am Ende des langen Schenkels (9) von zwei L-förmigen Haltern (11) abstützten, die in Richtung auf die Mitte (5) ein- und feststellbar sind. In ein Langloch (12) des langen Schenkels (9) greift jeweils eine erste Schraube (13) ein, über die der L-förmige Halter (11) auf der Unterseite (6) des Gehäuses (7) gehalten wird, während eine zweite Schraube (14) durch jeweils eine Bohrung (15) im kurzen Schenkel (10) hindurch und in eine Bohrung (26) in der angrenzenden Stirnseite (21) des Gehäuses (7) eingreift, und dazu vorgesehen ist, die genaue Lage des Rollenkäfigs (3) in Bezug auf die Mitte (5) einzustellen. Bei dem auf der linken Hälfte der Figur dargestellten L-förmigen Halter (11) hat die an die Unterseite (6) angrenzende Stirnseite (25) auf einem Abschnitt (17) ihrer Länge einen vorgegebenen ersten Abstand (18) zur Mitte (5). Der zugehörige kurze Schenkel (10) stützt sich über einen Abschnitt seiner Innenseite auf dem Abschnitt (17) des Gehäuses (7) ab. Die den Rollenkäfig (3) abstützende Stirnseite (8) des zugehörigen langen Schenkels (9) hat von dem Abschnitt (17) einen vorgegebenen zweiten Abstand.

Description

Festwalzrollenkopf
Die Erfindung betrifft einen Festwalzrollenkopf eines Festwalzwerkzeugs zum Festwalzen von Radien oder Einstichen an den Lagerzapfen von Kurbelwellen mit Hilfe von Festwalzrollen, welche in Rollenkäfigen frei drehbar geführt sind, die sich in gegenseitigem Abstand voneinander annähernd in der Mitte der der Kurbelwelle zugewandten Unterseite des prismatischen Gehäuses des Festwalzrollenkopfes jeweils auf der Stirnseite am Ende des langen Schenkels von zwei jeweils einen langen und einen kurzen Schenkel aufweisenden L-förmigen Haltern abstützten, die in Richtung auf die Mitte der Unterseite ein- und feststellbar sind, indem der lange Schenkel ein Langloch aufweist, in das eine erste Schraube eingreift, über die der jeweilige L-förmige Halter auf der Unterseite des Gehäuses gehalten wird, während eine zweite Schraube durch eine Bohrung im kurzen Schenkel hindurch und mit ihrem äußeren Ende in eine Bohrung in der an die Unterseite angrenzenden Stirnseite des Gehäuses eingreift, wobei die zweite Schraube dazu vorgesehen ist, die genaue Lage des Rollenkäfigs in Bezug auf die Mitte der Unterseite einzustellen.
Festwalzrollenköpfe der genannten Art sind aus einem umfangreichen Stand der Technik bekannt geworden. Beispielhaft werden dazu die folgenden Druckschriften angegeben:
1. EP 0 661 137 Bl, Fig. 6, Spalte 9, Zeilen 22 bis 25,
2. EP 0 683 012 Bl, Fig. 4, Spalte 5, Zeilen 51 bis 56, 3. EP 0 839 607 AI, Fig. 1, Spalte 3, Zeilen 34 bis 36,
4. US 5,575,167, Fig. 7, Spalte 5, Zeilen 30 bis 32,
5. US 5,806,184, Fig. 2a, Spalte 2, Zeilen 58 bis 60,
6. DE 100 40 146 AI, Fig. 5, Spalte 2, Zeile 59 bis Spalte 3, Zeile 14.
Den bekannten Festwalzrollenköpfen ist ohne Ausnahme gemeinsam, dass ein genaues Einstellen der Festwalzrollen in Bezug auf die Mitte des Festwalzrollenkopfes außerordentlich schwierig ist und von dem einstellenden Fachmann viel Geschick erfordert. Dabei ist noch nicht einmal ein genaues Einstellen auf die Mitte des Festwalzrollenkopfes erwünscht, sondern entgegen der Richtung der sich drehenden Kurbelwelle wird eine Voreinstellung in der Größenordnung zwischen 0,1 und 0,2 mm vorgenommen. Zum genauen Einstellen der Festwalzrollen wurden deshalb auch schon Vorrichtungen entwickelt, die dem Fachmann das Einstellen erleichtern und zugleich ein Einstellergebnis von ausreichender Genauigkeit erzielen sollen. Verständlich wird das, wenn, wie aus dem Stande der Technik bekannt, die L-förmigen Halter für die Rollenkäfige durch jeweils zwei Schrauben am Festwalzrollenkopf eingestellt und fixiert werden müssen. Insgesamt sind es also jeweils vier Schrauben pro Festwalzrollenkopf, womit die L-förmigen Halter fixiert werden, deren genaue Justierung schwierig und zeitaufwendig ist.
Es hat deshalb nicht an Überlegungen gefehlt, das Einstellen der L-förmigen Halter zu erleichtern und zugleich die Einstellgenauigkeit zu erhöhen.
Bei dem aus der DE 100 40 146 AI bekannten Stande der Technik liegen bereits unterschiedliche Ausgestaltungen von einem L-förmigen Halter vor . Während der eine Halter noch die klassische Ausführungsform mit langem Schenkel , Langloch, erster Einstell- und Befestigungsschraube, kurzem Schenkel, Bohrung, zweiter Einstell- und Befestigungsschraube vorsieht , fehlen beim zweiten gegenüberliegenden L-förmigen Halter bereits das Langloch und die erste Einstell- und Befestigungsschraube im langen Schenkel . Der zweite L-förmige Halter ist allein über den kurzen Schenkel und eine zweite Schraube, die aber nicht einstellbar ist, am Gehäuse des Festwalzrollenkopfes befestigt . Überwiegend zu einer punktförmigen Abstützung der Festwalzrollen sind stiftförmige Körper vorgesehen, die innerhalb des langen Schenkels und längs desselben ein- und feststellbar geführt sind. Die Verstellbarkeit des Halters längs des langen Schenkels wurde auf diese Weise auf die Verstellbarkeit der Rollenabstützung reduziert .
Ein anderer Weg, den die vorliegende Erfindung beschreitet , besteht darin, den Festwalzrollenkopf in geeigneter Weise derart zu vereinfachen, dass ein fester Anschlag für einen der beiden Rollenkäfige geschaffen wird, bevor unter Einfügung der Festwalzrolle der zweite Rollenkäfig dagegen gesetzt und vom zugehörigen L- förmigen Halter fixiert wird. Damit einhergehend soll der Festwalzrollenkopf zugleich vereinfacht werden und das Einstellen der Festwalzrollen mit höherer Genauigkeit ohne zusätzlichen Aufwand durchgeführt werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst , dass - eine der beiden an die Unterseite angrenzenden Stirnseiten des Gehäuses wenigstens auf einem Abschnitt ihrer Länge einen vorgegebenen ersten Abstand zur Mitte der Unterseite hat, - der kurze Schenkel des betreffenden L-förmigen Halters sich auf wenigstens einem Abschnitt seiner dem Gehäuse zugewandten Innenseite auf jenem Abschnitt des Gehäuses abstützt, der zur Mitte der Unterseite einen ersten Abstand hat, während
- die den Rollenkäfig abstützende Stirnseite des langen Schenkels dieses Halters vom Abschnitt des Gehäuses, auf dem sich der kurze Schenkel abstützt, einen vorgegebenen zweiten Abstand hat.
Im vorliegenden Falle heißt das, dass nur noch ein erster der beiden L-förmigen Halter in Bezug auf das Gehäuse des Festwalzrollenkopfes ein- und feststellbar ist. Der andere zweite L-förmige Halter wird mit seinem kurzen Schenkel an Flächen des Gehäuses zum Anschlag gebracht, welche zur Mitte des Gehäuses einen vorgegebenen ersten festen Abstand haben. Damit ist aber auch zugleich bedingt, dass die Stirnseite dieses zweiten L-förmigen Halters von der Anschlagfläche des Gehäuses ebenfalls einen festen, nämlich einen zweiten Abstand hat, wobei zur genauen Positionierung der Festwalzrollen eine entsprechende Maßhaltigkeit des angrenzenden Rollenkäfigs vorausgesetzt wird. Auf dieser Stirnseite kommt sodann der Rollenkäfig zur Anlage. Der zweite Halter wird, wie an sich bekannt, mit zwei Schrauben am Festwalzrollenkopf fixiert, von denen eine durch das Langloch im langen Schenkel des Halters hindurch greift und in das Gehäuse des Festwalzrollenkopfes eingreift. Gegen den auf diese Weise geschaffenen festen Anschlag wird, unter Einfügung der beiden Festwalzrollen, der zweite Rollenkäfig mit Hilfe des ersten L-förmigen Halters herangeschoben und dieser erste L-förmige Halter wird durch je eine Schraube im langen und eine Schraube im kurzen Schenkel an dem Gehäuse fixiert, wie das aus dem Stande der Technik bereits bekannt ist.
Der besondere Vorteil dieser Vereinfachung des Festwalzrollenkopfes besteht darin, dass auch bereits gebrauchte Festwalzrollenköpfe nachträglich gemäß der Erfindung umgerüstet werden können. Ganz abgesehen davon aber kann beim Einstellen der Festwalzrollen auf sehr einfache Weise eine ausreichend hohe Genauigkeit erzielt werden, so dass auch weniger qualifiziertes Fachpersonal mit der Einstellung betraut werden kann.
Eine der beiden an die Unterseite des Gehäuses des Festwalzrollenkopfes jeweils angrenzenden Stirnseiten bildet die Vorderseite. Bevorzugt wird in Bezug auf diese Anordnung die der Vorderseite des Gehäuses abgewandte zweite Stirnseite mit einem festen Anschlag für den zweiten L-förmigen Halter versehen.
Zur Übertragung der von den Festwalzrollen über die Rollenkäfige auf den Festwalzrollenkopf ausgeübten Kräfte wird jeweils die zweite Schraube jeweils in eine Gewindebohrung des Gehäuses des Festwalzrollenkopfes eingeführt und dort verschraubt.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
Es zeigen jeweils annähernd maßstäblich die
Fig. 1 einen Festwalzrollenkopf in der Seitenansicht, - Fig. 2 einen Schnitt durch den Festwalzrollenkopf der Fig. 1 entlang der Linie II - II und - Fig. 3, 4 und 5 einen zweiten L-förmigen Halter in den drei üblichen Ansichten.
Der Festwalzrollenkopf 1 eines Festwalzwerkzeugs (nicht gezeigt) zum Festwalzen von Radien oder Einstichen an den Lagerzapfen von Kurbelwellen (nicht gezeigt) arbeitet mit Hilfe von Festwalzrollen 2, welche in Rollenkäfigen 3 frei drehbar geführt sind. Die Führung der Festwalzrollen 2 in den Rollenkäfigen 3 erfolgt mit Spiel, wobei die Führungsflächen der Rollenkäfige 3 die Festwalzrollen 2 auf jeweils zwei einander gegenüberliegenden Abschnitten von deren Umfang abstützen. Das Spiel zwischen den Festwalzrollen 2 und den Rollenkäfigen 3 beträgt zwischen 0,1 und 0,5, vorzugsweise 0,2 mm.
Die beiden Rollenkäfige 3 haben, wie man das in der Fig. 1 erkennen kann, einen gegenseitigen Abstand 4 voneinander. Die Rollenkäfige 3 befinden sich annähernd in der Mitte 5 der der Kurbelwelle zugewandten Unterseite 6 des prismatischen Gehäuses 7 des Festwalzrollenkopfes 1. Die Rollenkäfige 3 stützen sich jeweils auf der Stirnseite 8 am Ende des langen Schenkels 9 von zwei L- förmigen Haltern 11 ab. Die beiden L-förmigen Halter 11 weisen jeweils einen langen 9 und einen kurzen Schenkel 10 auf. Die L-förmigen Halter 11 sind auf der Unterseite 6 des Gehäuses 7 befestigbar. Dazu weist der lange Schenkel 9 jedes der beiden L-förmigen Halter 11 ein Langloch 12 auf, in das eine erste Schraube 13 eingreift, über die der jeweilige L-förmige Halter 11 auf der Unterseite 6 des Gehäuses 7 des Festwalzrollenkopfes 1 gehalten wird. Eine zweite Schraube 14 greift durch eine Bohrung 15 im kurzen Schenkel 10 der L-förmigen Halter 11 hindurch und mit ihrem äußeren Ende 22 in eine Gewindebohrung 23 bzw. 26 in der an die Unterseite 6 angrenzende Stirnseite 16 des Gehäuses 7. Dabei ist die zweite Schraube 14 dazu vorgesehen, die von den Festwalzrollen 2 über die Rollenkäfige 3 auf den Festwalzrollenkopf 1 ausgeübten Kräfte sicher zu übertragen.
Bei dem auf der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellten zweiten L-förmigen Halter 11 greift die zweite Schraube 14 über die Bohrung 15 im kurzen Schenkel 10 in die Bohrung 26 in der Stirnseite 16 des Festwalzrollenkopf 1 ein. Ein Abschnitt 17 der an die Unterseite 6 angrenzenden Stirnseite 16 des Gehäuses 7 hat von der Mitte 5 des Gehäuses 7 einen ersten festen Abstand 18. Auf dem Abschnitt 17 stützt sich der kurze Schenkel 10 des zweiten L-förmigen Halters 11 mit seiner Innenseite 19 ab Fig. 3. Damit auch der angrenzende Rollenkäfig 3 in Bezug auf die Mitte 5 des Gehäuses 7 in eine genau definierte Lage kommt, hat die Stirnseite 8 des langen Schenkels 9 von dem Abschnitt 17 ebenfalls einen zweiten vorgegebenen Abstand 20.
Allein der auf der rechten Hälfte der Fig. 1 dargestellte erste L-förmige Halter 11 ist noch in der an sich bekannten Art und Weise in Bezug auf das Gehäuse 7 ein- und feststellbar. Hier ist die zweite Schraube 14 dazu vorgesehen, durch eine Bohrung 15 im kurzen Schenkel 10 hindurch greifend mit ihrem vorderen Ende 22 in eine Gewindebohrung 23 des Gehäuses 7 einzugreifen. Der auf der rechten Hälfte der Fig. 1 dargestellte erste L- förmige Halter 11 wird in der an sich bekannten Art und Weise an dem Gehäuse 7 mit Hilfe der beiden Schrauben 13 und 14 eingestellt und fixiert. Insbesondere mit Hilfe der zweiten Schraube 14 kann dort das Spiel zwischen den Festwalzrollen 2 und den die Festwalzrollen 2 haltenden Rollenkäfigen 3 genauer eingestellt werden; es beträgt zwischen 0,1 und 0,5, vorzugsweise 0,2 mm. Hinzu tritt noch eine vorgegebene Mittenabweichung der Festwalzrollen 2 gegenüber der Mitte 5 des Gehäuses 7, die, wie an sich üblich, ebenfalls zwischen 0,1 und 0,5, vorzugsweise 0,2 mm entgegen der Drehrichtung der Kurbelwelle beträgt.
Ein Zapfen 24 auf der vorderen Stirnseite 21 des Gehäuses 7 dient zum Ansetzen eines Werkzeugs (nicht gezeigt) zum Handhaben des Festwalzrollenkopfes 1. Auf der gegenüberliegenden Stirnseite 25 ist jener Abschnitt 17 vorgesehen, der zur Mitte 5 des Gehäuses 7 einen ersten festen Abstand 18 hat.
Bezugszeichenliste
1 Festwalzrollenkopf
2 Festwalzrolle
3 Rollenkäfig
4 gegenseitiger Abstand
5 Mitte
6 Unterseite
7 prismatisches Gehäuse
8 Stirnseite
9 langer Schenkel
10 kurzer Schenkel
11 L-förmiger Halter
12 Langloch
13 erste Schraube
14 zweite Schraube
15 Bohrung
16 angrenzende Stirnseite
17 Abschnitt
18 erster Abstand
19 Innenseite
20 zweiter Abstand
21 vordere Stirnseite
22 Ende der zweiten Schraube
23 Gewindebohrung
24 Zapfen
25 zweite Stirnseite
26 Bohrung

Claims

PAT E N T AN S P RÜ C H E
Festwalzrollenkopf eines Festwalzwerkzeugs zum Festwalzen von Radien oder Einstiche an den Lagerzapfen von Kurbelwellen mit Hilfe von Festwalzrollen, welche in Rollenkäfigen frei drehbar geführt sind, die sich in gegenseitigem Abstand voneinander annähernd in der Mitte der der Kurbelwelle zugewandten Unterseite des prismatischen Gehäuses des Festwalzrollenkopfes jeweils auf der Stirnseite am Ende des langen Schenkels von zwei jeweils einen langen und einen kurzen Schenkel aufweisenden L-förmigen Haltern abstützen, wobei ein Halter in Richtung auf die Mitte der Unterseite ein- und feststellbar ist, indem der lange Schenkel ein Langloch aufweist, in das eine erste Schraube eingreift, über die der jeweilige L-förmige Halter auf der Unterseite des Gehäuses gehalten wird, während eine zweite Schraube durch eine Bohrung im kurzen Schenkel hindurch und mit ihrem äußeren Ende in eine Bohrung in der an die Unterseite angrenzenden Stirnseite des Gehäuses eingreift, wobei die zweite Schraube dazu vorgesehen ist, die genaue Lage des Rollenkäfigs in Bezug auf die Mitte der Unterseite einzustellen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass - eine der beiden an die Unterseite (6) angrenzenden Stirnseiten (16, 21, 25) des Gehäuses (7) wenigstens auf einem Abschnitt (17) ihrer Länge einen vorgegebenen ersten Abstand (18) zur Mitte (5) der Unterseite (6) hat,
- der kurze Schenkel (10) des zugehörigen L-förmigen Halters (11) sich auf wenigstens einem Abschnitt seiner dem Gehäuse (7) zugewandten Innenseite (19) auf jenem Abschnitt (17) des Gehäuses (7) abstützt, der zur Mitte (5) der Unterseite (6) einen ersten Abstand (18) hat, während
- die den angrenzenden Rollenkäfig (3) abstützende Stirnseite (8) des langen Schenkels (9) dieses Halters (11), vom Abschnitt (17) des Gehäuses (7), auf dem sich der kurze Schenkel (10) abstützt, einen vorgegebenen zweiten Abstand (20) hat.
Festwalzrollenkopf nach Anspruch 1, bei dem eine der beiden an die Unterseite (6) des Gehäuses (7) angrenzenden Stirnseiten (16) die Vorderseite (21) des Festwalzrollenkopfes (1) bildet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Vorderseite (21) abgewandten Stirnseite (25) des Gehäuses (7) den ersten Abstand (18) zur Mitte (5) der Unterseite (6) aufweist.
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CA002491032A CA2491032A1 (en) 2002-07-05 2003-05-02 Deep rolling head
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