WO2003084756A1 - Lösch- und reinigungsvorrichtung für zylinder, insbesondere druckform- und gummituchzylinder einer druckmaschine, mit einem taktantrieb für ein kontinuierliches reinigungstuch - Google Patents

Lösch- und reinigungsvorrichtung für zylinder, insbesondere druckform- und gummituchzylinder einer druckmaschine, mit einem taktantrieb für ein kontinuierliches reinigungstuch Download PDF

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WO2003084756A1
WO2003084756A1 PCT/EP2003/003653 EP0303653W WO03084756A1 WO 2003084756 A1 WO2003084756 A1 WO 2003084756A1 EP 0303653 W EP0303653 W EP 0303653W WO 03084756 A1 WO03084756 A1 WO 03084756A1
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WO
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cloth
roll
cleaning
gear
dirty
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PCT/EP2003/003653
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English (en)
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Inventor
Johannes Ruschkowski
Original Assignee
Man Roland Druckmaschinen Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a generic extinguishing and cleaning device according to the preamble of claim 1, also called an extinguishing station, for cleaning cylindrical surfaces, in particular printing plate and blanket cylinders within printing machines with the aid of a cleaning cloth that can be guided by means of cleaning cloth transport means, the feed of which can be carried out in cycles.
  • a cleaning system for printing forms is known for example from the document DE 44 42 412 A1, which discloses a method and a device for controlling the washing operation in a printing press.
  • the task to be solved in that publication is based on the knowledge that the control of the feed for the cleaning cloth must be made more precise, reliable and versatile.
  • This object is essentially achieved in that publication that the cleaning cloth transport receives a proportional pulse from a clocked gear, which are used to control the drive motors for the transport means of the cleaning cloth so that the respective transport paths of the cleaning cloth can be kept approximately constant.
  • An exchangeable so-called washing insert has a sensing device in the form of a clock shaft, on which the cleaning cloth rolls, and a sensor attached to the printing press, which scans a toothed clock wheel connected to the clock shaft, the thickness of the cloth roll also being sensed by a spring-loaded flag , which interacts mechanically with a second machine-side sensor.
  • An easy-to-measure measure of the transport speed of the cleaning cloth is the frequency of signals obtained from regular markings.
  • the aforementioned known arrangement requires a separate control mechanism, which requires a material outlay and also a considerable outlay on maintenance.
  • DE 100 08 214 A1 is a generic
  • Known cleaning device for cleaning the surface of a blanket cylinder or any cylinder of a printing unit with a clock drive for the continuous cleaning blanket.
  • the means of transport of the cleaning cloth also essentially comprise a fresh cloth roll and a dirty cloth roll for receiving the cleaning cloth, which is included
  • Washing liquid is soaked and is pulled from the towel roll to the towel roll.
  • the cleaning cloth is always held under tension by pressing means in the form of a washing roller.
  • the cleaning device is designed in particular as a slide-in system and is assigned to the cylindrical body to be cleaned in the installed state.
  • the cleaning device is brought into or out of contact with the cylinder via a positioning unit.
  • a washing liquid supply is machine-assigned to the cleaning device.
  • the fresh cloth roll, the washing roll and the dirty cloth roll are rotatably mounted in two parallel side parts.
  • the washing roller has a shaft that has an elastic coating and serves as a pressing element to press the cleaning cloth against the cylindrical body and at the same time to guide the cleaning cloth.
  • the side parts of the slide-in system are connected to each other via a crossbar.
  • the cleaning cloth is guided from the fresh towel roll in the largest possible wrap angle over the washing roll in the pulling direction of the dirty towel roll.
  • the cleaning cloth is moistened with a washing liquid.
  • a drive is introduced to the roll of dirt cloth via a shaft and gear.
  • the dirty tissue roll is driven in a cyclical manner and gradually pulls the cleaning cloth from the fresh cloth roll over the washing roll, which brings the cleaning cloth into contact with the cylindrical body to be cleaned, in the pulling direction and picks up the cleaning cloth on a shaft.
  • the clock drive has so far been introduced in a conventional manner via an (electric) motor or a pneumatic or hydraulic drive element, such as a compressed air cylinder, a drive shaft or rod and a gearwheel train, onto the roll of dirty tissue.
  • a disadvantage of the previous solutions of a mechanical cycle drive is that the duration of a drive cycle, from which the respective transport path of the cleaning cloth results, always remains the same and thus the occurrence of one
  • the transport path difference of the intermittent cloth advance depending on the decrease in the cloth supply on the fresh cloth roll or on the increase in the winding radius of the cleaning cloth on the dirty cloth roll is not taken into account.
  • the cycle time (of the drive cycle) or the cycle speed would have to be greatest in order to wind up a certain length of cloth with a small winding radius of the dirty cloth roll, and with increasing winding radii of the dirty cloth roll it would always be smaller by the certain cloth length, i.e. one to maintain a constant transport path, so that a transport path difference occurring due to the varying winding radius with a constant cycle time would have to be compensated for, or by the
  • the object of the present invention is therefore to develop the clock drive for the cleaning cloth for a generic deletion and cleaning device in such a way that the disadvantages described above are eliminated.
  • the same feed i.e. constant transport path of the cleaning cloth and a uniform tension of the cloth between the cleaning cloth transport means is guaranteed, so that, for example, unevenness in transport due to the decrease in the roll thickness on the fresh cloth roll or the increase in the winding radius of the dirty cloth roll is reliably compensated.
  • the stroke drive according to the invention which is essentially a stroke-limited, pneumatically or hydraulically driven linear drive, the stroke movement of which is translated into a rotational movement by means of a gearwheel mounted on the drive unit to be driven with a preferably double freewheel or overrunning clutch, is a stroke limitation by means of a variably adjustable cam control and an integrated variably adjustable brake includes, all functions of the previous clock drive can be realized in the smallest space, as well as eliminating all the disadvantages described above.
  • FIG. 2 is a perspective view of the object of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a view of the drive according to the invention which can be introduced onto the roll of dirty cloth of the cleaning cassette and which is operated in cycles and
  • Fig. 4 is a sectional view CC through Fig. 1 with a braking device counteracting the clock drive.
  • the device for erasing and cleaning cylindrical surfaces comprises, as already described above, a wipe roll, a wipe roll for accepting the used cleaning cloth, and a pressure element, in particular a washing roll, which presses the cloth against a cylindrical surface.
  • the positioning unit comprises two side parts which are arranged parallel to one another and which are connected to one another via a traverse to form a structure in which all the necessary supply units are introduced.
  • the side parts house storage elements which interact with the cleaning cloth transport means of an inserted cassette, that is to say that the cassette of the positioning unit can be placed on and positively and non-positively connected to it, such as a video cassette in its associated drive, with the positioning unit in a known manner Drive for the cleaning cloth transport means is articulated so that the positioning unit and the drive are modular.
  • a drive motor thus serves to drive the cleaning cloth and is controlled by a computer program, which can enable a section-by-step advancement of the cleaning cloth and a partial return after each cleaning process and finally a rewinding of the used cleaning cloth from the dirty cloth roll to the fresh cloth roll.
  • Fig. 1 one of the side walls 1 of the positioning unit for the cleaning cloth is shown.
  • bearing elements 2, 3, 4 are provided for the washing roll, the fresh towel roll, and for the dirty towel roll, which can be positively and non-positively connected to these, which are housed in an exchangeable cassette.
  • the opposite side wall of the positioning unit is designed accordingly.
  • the cleaning cloth is advanced at least on one side wall 1 via a linear drive 5, preferably in the form of a stroke-limited pneumatic cylinder, the stroke limitation being adjustable via a scraper 6 on the wipe roll.
  • a linear drive 5 preferably in the form of a stroke-limited pneumatic cylinder, the stroke limitation being adjustable via a scraper 6 on the wipe roll.
  • the clock drive on a side wall 1 is described below.
  • the opposite side wall can be designed in the same way and in synchronous effect, but is not necessary for the desired function.
  • the wiper 6 is designed by means of a clear system 9 of a small wheel rolling on the cleaning cloth on the roll of dirty cloth on a guide rod 7, which is held by a control housing 8 and can be moved transversely in the direction of the control housing 8 with increasing winding radius of the dirty cloth roll, the control housing 8 this movement is opposed by a hydraulic or pneumatic control means and thus, comparable to a spring force, counteracts a return force from the gripper 6.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the side wall 1 according to FIG. 1 with the same reference numerals.
  • the path of the transverse movement of the wheel 6 with the guide rod 7 in the direction of the arrow is the measure for the increase or decrease in the winding radius of the dirty-tissue roll.
  • Fig. 3 illustrates the cut side wall 1.
  • a gear 10 is placed concentrically on the bearing element 4 for introducing the clock drive for the dirty tissue roll.
  • a gear rod 12 is articulated to a pneumatic cylinder by means of a guide rod 11, approximately tangential to the circumference of the gear wheel 10.
  • the gear rod 12 is in clear contact with a guide surface of the linear drive 5, meshes with the gear 10 on the bearing element 4 and has a stroke-limiting stop surface 13 at the end remote from the guide rod 10.
  • the gear 10 is applied to the bearing element 4 by means of a preferably double (switchable for both directions of rotation) freewheel or overrunning clutch, which is switched by the relative rotations of two so-called clutch halves, the torque being non-positive in the relative direction of rotation in which the freewheel locks is usually transmitted by clamping friction, so that the freewheel or overrunning clutch locks when the dirty cloth roller is rotated in the pulling direction of the cleaning cloth and freewheels in the opposite direction.
  • a preferably double (switchable for both directions of rotation) freewheel or overrunning clutch which is switched by the relative rotations of two so-called clutch halves, the torque being non-positive in the relative direction of rotation in which the freewheel locks is usually transmitted by clamping friction, so that the freewheel or overrunning clutch locks when the dirty cloth roller is rotated in the pulling direction of the cleaning cloth and freewheels in the opposite direction.
  • the rack 12 forms the tension element for the clock drive of the gear 10 on the bearing element 4, which drives the roll of dirty tissue brings.
  • the gear wheel 10 thus translates the stroke movement or the stroke length of the rack 12 of the linear drive into a clock-shaped rotational movement, the cycle duration being predeterminable by the stroke length of the rack 12.
  • the toothed rack 12 can be moved by means of the guide rod 11, which can be controlled by the pneumatic cylinder 5, with the stop surface 13 transversely against a stop cam element 14 arranged movably in the side wall 1, and by means of this lifting movement, the bearing element 4 can be driven in the corresponding direction for the wipe roll.
  • the gear 10 is in freewheeling mode, so that the bearing element 4 is cycled, the cycle duration of which is determined by the stroke length, i.e. is limited by the path length of the rack 12 from the defined starting position of the transverse movement to the stop of the stop surface 13 on the stop curve element 14 and is interrupted by the return movement of the rack 12 to the starting position.
  • the wheel 6 rolling on the cleaning cloth roll on the dirty cloth roll can be moved transversely by means of the guide rod 7 in accordance with the changing winding radii.
  • the system 9 is associated with the guide rod 7 in a unique system, a further rack 15 which meshes with an intermediate gear 16 and drives this in accordance with the linear movement.
  • the intermediate gear 16 translates its rotation again via a third rack 17 into a linear movement which drives a gear train 18 and thus adjusts the stop curve element 14 by means of a corresponding comb in a plane perpendicular to the direction of movement of the rack 12 indicating the clock, in order to match the curve shape incorporated Vary cycle time over the changed stroke length of the rack 12.
  • the stop curve element 14 is adjustable and thus the stroke length of the toothed rack 12 of the linear drive 5 which specifies the drive stroke changing winding radii of the wipe roll can be varied.
  • the drive cycle is defined over the stroke length of a transversely reciprocating rack 12, the Drive cycle by means of an adjustable stop curve element 14 for the rack 12 is variable and the adjustment of the stop curve element 14 results from a scanning of the winding radius of the dirty cloth roll over a sequence of racks 15, 17 and intermediate gears 16, 18 to keep the transport length of the cleaning cloth constant per cycle.
  • the curve shape of the stop curve element 14 is calculated numerically and specifies the change in the cycle duration.
  • FIG. 4 shows in the form of a sectional view C-C through FIG. 1 with a braking device which counteracts the clock drive.
  • the braking device is implemented in the form of a disc brake on the bearing element 3, via which the braking forces are introduced onto the fresh cloth roll.
  • the friction forces between a brake pad, brake pads and brake disc determine the power transmission.
  • the gear train 18 for adjusting the stop curve element 14 driving rack 17 is assigned an axis 28, on which a screw nut 22 is arranged, with circumferential teeth 21 which mesh with the teeth of an extension 20 of the rack 17. Due to the linear movement of the toothed rack 17, the screw nut 22 can be rotated on the axis 28 against a stop bolt 23 which, when loaded by the screw nut 22, tilts a brake pad 24 arranged on the axis 28 against a brake pad 25 and thus increases the frictional force on the brake pad 25 and releases the downstream brake block 24 in the state relieved of the screw nut and thus reduces the frictional force on the brake lining 25.
  • the brake pad 25 is by tilting the brake pad 24 to one
  • Brake disc 26 can be placed on the bearing element 3 for the fresh cloth roll, which in turn can be pressed onto a further brake lining 27 lying in parallel and fixed in the side wall. In this way, a very effective variable braking device for the wipe roll is realized. Since, according to the task, the braking force counteracting the direction of rotation of the wipe roll should become smaller and smaller as the winding radii of the wipe roll increase and at the same time the cycle time or the stroke of the linear drive should also become smaller and smaller as the winding radii of the wipe roll increase, the adjustment is particularly advantageous of the stop curve element 14, that is to say the setting of the variable path length of the cycle stroke, coupled with the setting of the variable disk brake 23 to 27 with one another via the extension 20 of the toothed rack 17 and the circumferential teeth 21 of the screw nut 22.
  • the positioning unit itself further preferably comprises an electromotive drive and a conversion into a linear movement (for example via gearwheels and threaded drive) for the operating start and stop.
  • the erasing and cleaning device is generally suitable for cleaning cylindrical surfaces inside and outside of printing presses with the aid of a modular cloth transport unit, but can preferably be used for cleaning systems which, in a lithographic process, require a rapid change of the imaging without the need to remove the printing form allow. Examples include printing-on-demand systems and computer-to-plate systems.

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Abstract

Um bei einer Lösch- und Reinigungsvorrichtung für zylindrische Oberflächen, insbesondere von Druckform- und Gummituchzylindern einer Druckmaschine, mit einem mit in einer Seitenwände aufweisenden Positioniereinheit aufgenommenen Reinigungstuchtransportmitteln bewegbaren Reinigungstuch, wobei die Reinigungstuchtransportmittel eine Frischtuchrolle, eine Waschrolle und eine Schmutztuchrolle umfassen, und bei der ein Taktantrieb für den Vorschub des Reinigungstuchs vorgesehen ist, derart dass die Schmutztuchrolle schrittweise das Reinungungstuch über die Waschrolle von der Frischtuchrolle abziehen und unter Ausbildung zunehmender Wickelradien aufwickeln kann, den Tuchvorschub (Transportweg des Tuchs) über die gesamte Nutzungsdauer (der Förderdauer des Reinigungstuchs von der Frischtuchrolle zur Schmutztuchrolle, also bis der Tuchvorrat verbraucht ist) konstant zu halten und das Reinigungstuch immer unter Zugspannung zu halten, ist vorgesehen, dass der Taktantrieb mindestens über eines der Lagerelemente (2, 3, 4) in einer der Seitenwände (1) der Positioniereinheit mittels eines hubbegrenzten, pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Linearantriebes (5), dessen Hubbewegung über ein auf dem Lagerelement (4) mit einer Freilauf- oder Überholkupplung aufgesetztes Zahnrad (10) in eine taktförmige Rotationsbewegung übersetzbar ist, einwirkt, wobei die Hubbegrenzung des Linearantriebes (5) mittels einer in Abhängigkeit der sich verändernden Wickelradien der Schmutztuchrolle variabel einstellbaren Kurvensteuerung (13, 14) gesteuert ist und eine integrierte, der Zugrichtung der Schmutztuchrolle entgegenwirkende und in Abhängigkeit der sich verändernden Wickelradien der Schmutztuchrolle variabel einstellbaren Bremseinrichtung (23 bis 28) vorgesehen ist.

Description

MAN Roland Druckmaschinen AG
Lösch- und Reinigungsvorrichtung für Zylinder, insbesondere Druckformund Gummituchzylinder einer Druckmaschine, mit einem Taktantrieb für ein kontinuierliches Reinigungstuch
Die Erfindung betrifft eine gattungsgemäße Lösch- und Reinigungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , auch Löschstation genannt, zum Reinigen von zylindrischen Oberflächen, insbesondere von Druckform- und Gummituchzylindern innerhalb von Druckmaschinen mit Hilfe eines mittels Reinigungstuchtransportmittel führbaren Reinigungstuches, dessen Vorschub taktweise durchführbar ist.
Ein Reinigungssystem für Druckformen ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 44 42 412 A1 bekannt, die ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung des Waschbetriebes bei einer Druckmaschine offenbart. Die in jener Druckschrift zu lösende Aufgabe beruht auf der Erkenntnis, daß die Steuerung des Vorschubs für das Reinigungstuch genauer, zuverlässiger und vielseitiger gestaltet werden muß. Diese Aufgabe wird in jener Druckschrift im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Reinigungstuchtransport über einen Sensor von einem getakteten Zahnrad Wegproportionale Impulse erhält, die zur Steuerung der Antriebsmotoren für die Transportmittel des Reinigungstuches verwendet werden, damit die jeweiligen Transportwege des Reinigungstuches annähernd konstant gehalten werden können.
Um definierte Transportwege zu erzielen, wird der Transportweg des Reinigungstuchs in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung durch die Sensoreinrichtung erfaßt. Ein auswechselbarer sogenannter Wascheinschub weist eine Abfühleinrichtung in Form einer Taktwelle, auf der das Reinigungstuch abrollt, und einen an der Druckmaschine befestigten Sensor auf, der ein mit der Taktwelle verbundenes gezahntes Taktrad abtastet, wobei außerdem die Dicke des Saubertuchwickels von einer federnd angedrückten Fahne abgetastet wird, die mechanisch mit einem zweiten maschinenseitigen Sensor zusammenwirkt. Ein einfach zu bildendes Maß für die Transportgeschwindigkeit des Reinigungstuches ist die Frequenz von Signalen, die von regelmäßigen Markierungen gewonnen wird. Die vorgenannte bekannte Anordnung verlangt einen separaten Steuermechanismus, der einen materiellen Aufwand und zudem einen beachtlichen Wartungsaufwand erfordert.
Weiterhin ist aus der DE 100 08 214 A1 eine gattungsbildende
Reinigungsvorrichtung zur Reinigung der Oberfläche eines Gummituchzylinders oder eines beliebigen Zylinders eines Druckwerks mit einem Taktantrieb für das kontinuierliche Reinigungstuch bekannt. Die Transportmittel des Reinigungstuchs umfassen ebenfalls im wesentlichen eine Frischtuchrolle und eine Schmutztuchrolle zur Aufnahme des Reinigungstuches, welches mit
Waschflüssigkeit getränkt wird und von der Frischtuchrolle zur Schmutztuchrolle abgezogen wird. Das Reinigungstuch ist dabei durch Andrückmittel in Form einer Waschrolle immer unter Zugspannung gehalten.
Die Reinigungsvorrichtung ist insbesondere als Einschubsystem ausgebildet und ist im Einbauzustand dem zu reinigenden zylindrischen Körper zugeordnet. Über eine Positioniereinheit wird die Reinigungsvorrichtung mit dem Zylinder in oder außer Kontakt gebracht. Eine Waschflüssigkeitszufuhr ist maschinenfest der Reinigungsvorrichtung zugeordnet. In zwei parallel zueinander angeordneten Seitenteilen sind die Frischtuchrolle, die Waschrolle und die Schmutztuchrolle drehbar gelagert. Die Waschrolle weist eine Welle auf, die eine elastische Beschichtung hat und dient als Andrückelement um das Reinigungstuch an den zylindrischen Körper anzupressen und gleichzeitig das Reinigungstuch zu führen. Die Seitenteile des Einschubsystems sind über eine Traverse untereinander verbunden. Das Reinigungstuch ist von der Frischtuchrolle in einem möglichst großen Umschlingungswinkel über die Waschrolle in Zugrichtung der Schmutztuchrolle geführt. Das Reinigungstuch wird über eine Waschflüssigkeit benetzt. Auf die Schmutztuchrolle wird über Welle und Zahnrad ein Antrieb eingeleitet. Die Schmutztuchrolle wird taktförmig angetrieben und zieht von der Frischtuchrolle schrittweise das Reinigungstuch über die Waschrolle, welche das Reinigungstuch mit dem zu reinigenden zylindrischen Körper in Kontakt bringt, in Zugrichtung ab und nimmt das Reinigungstuch auf einer Welle auf. Der Taktantrieb wird bisher in herkömmlicher Weise über einen (Elektro-) Motor oder einem pneumatischen oder hydraulischen Antriebselement, wie einem Druckluftzylinder, einer Antriebswelle oder -stange und einer Zahnradfolge auf die Schmutztuchrolle eingeleitet.
Nachteilig bei den bisherigen Lösungen eines mechanischen Taktantriebes ist, daß die Zeitdauer eines Antriebstaktes, aus der der jeweilige Transportweg des Reinigungstuches resultiert, immer gleich bleibt und somit das Auftreten einer Transportwegdifferenz des taktweisen Tuchvorschubs in Abhängigkeit von der Abnahme des Tuchvorrats auf der Frischtuchrolle, bzw. von der Zunahme des Wickelradius des Reinigungstuches auf der Schmutztuchrolle unberücksichtigt bleibt. Bei voller Frischtuchrolle (maximaler Tuchvorrat) müßte die Taktdauer (des Antriebtakts) oder die Taktgeschwindigkeit am größten sein, um bei kleinem Wickelradius der Schmutztuchrolle eine bestimmte Tuchlänge aufzuwickeln, und bei größer werdenden Wickelradien der Schmutztuchrolle immer kleiner werden, um die bestimmte Tuchlänge, d.h. einen konstanten Transportweg einzuhalten, so daß eine aufgrund des variierenden Wickelradius bei konstanter Taktdauer auftretende Transportwegdifferenz auszugleichen wäre, bzw. um den
Tuchvorschub (Transportweg des Tuchs) über die gesamte Nutzungsdauer (der Förderdauer des Reinigungstuchs von der Frischtuchrolle zur Schmutztuchrolle, also bis der Tuchvorrat verbraucht ist) konstant zu halten.
Desweiteren ist das Reinigungstuch aus bekannten Gründen immer unter
Zugspannung zu halten. Dazu sind bereits verschiedene Bremseinrichtungen für die Welle der Frischtuchrolle, wie beispielsweise Federbremsen, die der Drehrichtung der Frischtuchrolle bei Tuchvorschub entgegenwirken, bekannt (EP 0 611 652 B1). Wiederum wird dabei nicht berücksichtigt, daß die Zugkraft bei angetriebener Schmutztuchrolle auf das Reinigungstuch bei grösser werdenden Wickelradien auf der Schmutztuchrolle abnimmt und die der Drehrichtung entgegen wirkende Bremswirkung auf die Frischtuchrolle bei größer werdenden Wickelradien auf der Schmutztuchrolle dann kleiner werden muß, um nicht eine immer größer werdende Tuchspannung oder sogar einen Stillstand des Tuchvorschubs zu erwirken, wenn die Bremswirkung größer als die Zugkraft wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, für eine gattungsbildende Lösch- und Reinigungsvorrichtung den Taktantrieb für das Reinigungstuch so weiterzubilden, daß die oben beschriebenen Nachteile beseitigt sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Ausbildung einer Lösch- und Reinigungsvorrichtung für Zylinder nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.
Dadurch, daß alle Reinigungstuchtransportmittel mitsamt dem Reinigungstuch in einer unabhängigen Kassette konfektioniert sind und eine modulare Positioniereinheit fest in der Druckmaschine angeordnet werden kann, ist eine universelle Verwendung der Kassette in der Druckmaschine für jeden beliebigen Zylinder möglich, wobei lediglich eine Positioniereinheit angeordnet werden muß. Die Reinigungsvorrichtung muß nicht komplett ausgetauscht werden, sondern nur die unabhängige Kassette aus der Positioniereinheit genommen werden.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Taktantriebes der Schmutztuchrolle und der besonders vorteilhaften Ausbildung einer variablen Bremseinrichtung für die Frischtuchrolle wird zu jedem Zeitpunkt ein gleicher Vorschub, d.h. konstanter Transportweg des Reinigungstuches und eine gleichmäßige Spannung des Tuches zwischen den Reinigungstuchtransportmitteln gewährleistet, so daß beispielsweise eine Ungleichmäßigkeit im Transport aufgrund der Abnahme der Rollendicke auf der Frischtuchrolle, bzw. der Zunahme des Wickelradius der Schmutztuchrolle zuverlässig kompensiert wird.
In besonders vorteilhafter Weise sind mittels des erfindungsgemässen Taktantriebes, der im wesentlichen einen hubbegrenzten, pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Linearantrieb, dessen Hubbewegung über ein auf der anzutreibenden Lagereinheit mit einer vorzugsweise doppelten Freilauf- oder Überholkupplung aufgesetztes Zahnrad in eine Rotationsbewegung übersetzt wird, eine Hubbegrenzung mittels einer variabel einstellbaren Kurvensteuerung und eine integrierte variabel einstellbare Bremse umfaßt, alle Funktionen des bisherigen Taktantriebes auf kleinstem Bauraum realisierbar, sowie darüber hinaus alle voran geschilderten Nachteile zu beseitigen.
Die Erfindung soll nachfolgend näher anhand der Zeichnung erläutert werden. In den zugehörigen Figuren zeigt schematisch, die
Fig. 1 die Lagerelemente einer Seitenwand der Positioniereinheit für das Reinigungstuch, die form- und kraftschlüssig mit den Reinigungstuchtransportmitteln, die in einer austauschbaren Kassette behaust sind, verbindbar sind
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Ansicht des auf die Schmutztuchrolle der Reingungskassette einleitbaren erfindungsgemäßen Antriebs, der taktweise betrieben wird und Fig. 4 eine Schnittansicht C-C durch Fig. 1 mit einer dem Taktantrieb entgegenwirkender Bremseinrichtung.
Die Vorrichtung zum Löschen und Reinigen zylindrischer Oberflächen umfaßt wie bereits oben beschrieben eine Frischtuchrolle, eine Schmutztuchrolle zur Annahme des verbrauchten Reinigungstuches, sowie ein Anpreßelement, insbesondere eine Waschrolle, die das Tuch gegen eine zylindrische Oberfläche drückt.
Diese Reinigungstuchtransportmittel sind mitsamt dem Reinigungstuch in eine vorkonfektionierte Kassette integriert und zum Einführen in ein fest in der Druckmaschine angeordnetes Einschubsystem in Form einer Positioniereinheit mit den in der DE 100 08 214 A1 beschriebenen Eigenschaften vorgesehen. Bekanntlich umfaßt die Positioniereinheit zwei parallel zueinander angeordnete Seitenteile, die über eine Traverse zur Ausbildung eines Aufbaus, in dem alle notwendigen Versorgungseinheiten eingeführt sind, untereinander verbunden sind. Die Seitenteile behausen Lagerelemente, die mit den Reinigungstuchtransportmitteln einer eingelegten Kassette zusammenwirken, d.h., daß die Kassette der Positioniereinheit aufsetzbar ist und mit dieser form- und kraftschlüssig verbindbar ist, etwa wie eine Videokessette in ihrem zugehörigen Laufwerk, wobei in bekannter Weise an die Positioniereinheit ein Antrieb für die Reinigungstuchtransportmittel anlenkbar ist, so daß die Positioniereinheit und der Antrieb in Modularbauweise vorliegen.
Ein Antriebsmotor dient also zum Antrieb des Reinigungstuches und wird durch ein Rechnerprogramm gesteuert, welches einen abschnittweisen Vorschub des Reinigungstuches und einen teilweisen Rücktransport nach jedem Reinigungsvorgang und schließlich eine Rückspulung des verbrauchten Reinigungstuches von der Schmutztuchrolle zur Frischtuchrolle ermöglichen kann.
In Fig. 1 ist eine der Seitenwände 1 der Positioniereinheit für das Reinigungstuch gezeigt. In Längsrichtung etwa in der Mittelebene sind jeweils Lagerelemente 2, 3, 4 für die Waschrolle, die Frischtuchrolle, sowie für die Schmutztuchrolle vorgesehen, die form- und kraftschlüssig mit diesen, die in einer austauschbaren Kassette behaust sind, verbindbar sind. Entsprechend ist die gegenüberliegende Seitenwand der Positioniereinheit ausgebildet.
Erfindungsgemäß erfolgt der Vorschub des Reinigungstuches zumindest an einer Seitenwand 1 über einen Linearantrieb 5, vorzugsweise in Form eines hubbegrenzten pneumatischen Zylinders, wobei die Hubbegrenzung über einen Abgreifer 6 an der Schmutztuchrolle einstellbar ist. Im folgenden wird der Taktantrieb an einer Seitenwand 1 beschrieben. In gleicher weise und synchroner Wirkung kann die gegenüberliegende Seitenwand ausgebildet sein, ist jedoch für die angestrebt Funktion nicht erforderlich.
Der Abgreifer 6 ist mittels einer eindeutige Anlage 9 eines auf dem Reinigungstuch auf der Schmutztuchrolle abrollenden Rädchens an einer Führungsstange 7 ausgeführt, die von einem Steuergehäuse 8 gehalten ist und bei zunehmenden Wickelradius der Schmutztuchrolle transversal in Richtung des Steuergehäuses 8 bewegbar ist, wobei das Steuergehäuse 8 dieser Bewegung ein hydraulisches oder pneumatisches Steuermittel entgegensetzt und damit, vergleichbar mit einer Federkraft, dem Abgreifer 6 eine Rückstellkraft entgegenstellt.
Fig. 2 zeigt mit gleichen Bezugszeichen eine perspektivische Ansicht der Seitenwand 1 gemäß der Fig. 1. Der Weg der transversalen Bewegung des Rädchens 6 mit der Führungsstange 7 in Pfeilrichtung ist das Maß für die Zunahme bzw. Abnahme des Wickelradius der Schmutztuchrolle.
Fig. 3 veranschaulicht die aufgeschnittene Seitenwand 1. Auf das Lagerelement 4 zur Einbringung des Taktantriebes für die Schmutztuchrolle ist ein Zahnrad 10 konzentrisch aufgesetzt. An den Linearantrieb 5, d.h. an einen pneumatischen Zylinder ist mittels einer Führungsstange 11 ein in etwa tangentialer Positionierung zum Umfang des Zahnrades 10 eine Zahnradstange 12 angelenkt. Die Zahnradstange 12 befindet sich in eindeutiger Anlage an eine Führungsfläche des Linearantriebes 5, kämmt mit dem Zahnrad 10 auf dem Lagerelement 4 und weist am der Führungsstange 10 abgekehrten Ende eine hubbegrenzende Anschlagfläche 13 auf.
Das Zahnrad 10 ist auf dem Lagerelement 4 mittels einer vorzugsweise doppelten (schaltbar für beide Drehrichtungen) Freilauf- oder Überholkupplung aufgebracht, die durch die relativen Drehungen zweier sogenannter Kupplungshälften geschaltet wird, wobei in der relativen Drehrichtung, in der der Freilauf sperrt, das Drehmoment kraftschlüssig in der Regel durch Klemmreibung übertragen wird, so daß die Freilauf- oder Überholkupplung beim Drehen der Schmutztuchrolle in Zugrichtung des Reinigungstuches sperrt und in Gegenrichtung freiläuft.
Auf diese Weise bildet die Zahnstange 12 das Zugelement für den Taktantrieb des Zahnrades 10 auf dem Lagerelement 4, das den Antrieb zur Schmutztuchrolle einbringt. Das Zahnrad 10 übersetzt also die Hubbewegung, bzw. die Hublänge der Zahnstange 12 des Linearantriebes in eine taktförmige Rotationsbewegung, wobei die Taktdauer durch die Hublänge der Zahnstange 12 vorgebbar ist.
Die Zahnstange 12 ist mittels der durch den pneumatischen Zylinder 5 steuerbaren Führungsstange 11 mit der Anschlagfläche 13 transversal gegen ein in der Seitenwand 1 beweglich angeordnetes Anschlagkurvenelement 14 bewegbar und durch diese Hubbewegung das Lagerelement 4 für die Schmutztuchrolle in entsprechender Richtung antreibbar. Beim Zurückziehen der Zahnstange 12 in die Anfangsposition befindet sich das Zahnrad 10 im Freilauf, so daß ein Taktantrieb des Lagerelemts 4 erfolgt, dessen Taktdauer durch die Hublänge, d.h. durch die Weglänge der Zahnstange 12 von der definierten Anfangsposition der transversalen Bewegung bis zum Anschlag der Anschlagfläche 13 am Anschlagkurvenelement 14 begrenzt ist und durch die Rückholbewegung der Zahnstange 12 in die Anfangsposition unterbrochen wird.
Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, ist das auf dem Reinigungstuch auf der Schmutztuchrolle abrollende Rädchen 6 mittels der Führungsstange 7 transversal entsprechend der sich ändernden Wickelradien bewegbar. Dabei ist der Anlage 9 zur Führungsstange 7 in eindeutiger Anlage eine weitere Zahnstange 15 zugeordnet, die mit einem Zwischenzahnrad 16 kämmt und dieses entsprechend der Linearbewegung antreibt. Das Zwischenzahnrad 16 übersetzt seine Drehung über eine dritte Zahnstange 17 wieder in eine Linearbewegung, die eine Zahnradfolge 18 antreibt und damit das Anschlagkurvenelemt 14 über eine entsprechende Kämmung in einer zur Bewegungsrichtung der den Takt angebenden Zahnstange 12 senkrechten Ebene verstellt, um entsprechend der eingearbeiteten Kurvenform die Taktdauer über die veränderte Hublänge der Zahnstange 12 zu variieren.
Durch Abgriff des Wickelzustandes (Wickelradius der Schmutztuchrolle in der
Kassette) mittels des Rädchens 6 und der über die Führungsstange 7 angelenkten Zahnstange 15 und entsprechender definierter Verstellung einer weiteren Zahnstange 17, die eine Zahnradfolge 18 antreibt, ist das Anschlagkurvenelemnt 14 verstellbar und somit die Hublänge der den Antriebstakt vorgebenden Zahnstange 12 des Linearantriebes 5 entsprechend der sich verändernden Wickelradien der Schmutztuchrolle variierbar.
Somit ist durch einen Linearantrieb 5, dessen Antriebstakt über die Hublänge einer transversal hin- und herbewegbaren Zahnstange 12 definiert ist, wobei der Antriebstakt mittels eines verstellbaren Anschlagkurvenelements 14 für die Zahnstange 12 variierbar ist und die Verstellung des Anschlagkurvenelementes 14 aus einer Abtastung des Wickelradius der Schmutztuchrolle über eine Folge von Zahnstangen 15, 17 und Zwischenzahnrädern 16, 18 resultiert, die Transportlänge des Reinigungstuches pro Takt konstant zu halten. Die Kurvenverlaufsform des Anschlagkurvenelements 14 ist numerisch errechnet und gibt die Änderung der Taktdauer vor. Am Beginn des Wickelvorgangs, also bei kleinem Wickelradius der Schmutztuchrolle ist eine große Länge der Linearbewegung der Zahnstange 12 erforderlich, bei zunehmenden Wickelradien muss diese Länge der Linearbewegung der Zahnstange 12 immer kleiner werden. Diese Forderung wird durch den immer schneller erfolgenden Anschlag der Anschlagfläche 13 am sich ändernden Kurvenverlauf des Anschlagkurvenelements 14 erfüllt.
Ein weiteres Detail der Ausbildung der Erfindung zeigt Fig. 4 in Form einer Schnittansicht C-C durch Fig. 1 mit einer dem Taktantrieb entgegenwirkenden Bremseinrichtung.
Die Bremseinrichtung ist in Form einer Scheibenbremse auf dem Lagerelement 3, über diese die Bremskräfte auf die Frischtuchrolle eingeleitet werden, realisiert. Dabei bestimmen die Reibungskräfte zwischen einem Bremsklotz, Bremsbelegen und Bremsscheibe die Kraftübertragung.
Dazu ist in der Seitenwand 1 die Zahnradfolge 18 zur Verstellung des Anschlagkurvenelements 14 antreibenden Zahnstange 17 eine Achse 28 zugeordnet, auf dieser eine Schraubenmutter 22 angeordnet ist, mit umfangsseitigen Zähnen 21, die mit den Zähnen eines Fortsatzes 20 der Zahnstange 17 kämmen. Durch die Linearbewegung der Zahnstange 17 ist die Schraubenmutter 22 auf der Achse 28 gegen einen Anschlagbolzen 23 verdrehbar, der im von der Schraubenmutter 22 beaufschlagten Zustand einen auf der Achse 28 nachgeordneten Bremsklotz 24 gegen einen Bremsbelag 25 verkippt und somit die Reibungskraft auf dem Bremsbelag 25 erhöht und im von der Schraubenmutter entlasteten Zustand den nachgeordneten Bremsklotz 24 freigibt und somit die Reibungskraft auf den Bremsbelag 25 vermindert.
Der Bremsbelag 25 ist durch Verkippung des Bremsklotzes 24 an eine
Bremsscheibe 26 auf dem Lagerelement 3 für die Frischtuchrolle anlegbar, die wiederum an einen weiteren parallel liegenden und in der Seitenwand fixierten Bremsbelag 27 andrückbar ist. Auf diese Weise ist eine sehr wirkungsvolle variierbare Bremseinrichtung für die Frischtuchrolle realisiert. Da gemäß Aufgabenstellung die der Drehrichtung der Frischtuchrolle entgegenwirkende Bremskraft bei größer werdenden Wickelradien der Schmutztuchrolle immer kleiner werden soll und gleichzeitig die Taktdauer, bzw. der Hubweg des Linearantriebes bei größer werdenen Wickelradien der Schmutztuchrolle ebenfalls immer kleiner werden soll, ist in besonders vorteilhafter Weise die Verstellung des Anschlagkurvenelementes 14, also die Einstellung der variablen Weglänge des Takthubes, mit der Einstellung der variablen Scheibenbremse 23 bis 27 miteinander über den Fortsatz 20 der Zahnstange 17 und der umfangsseitigen Zähne 21 der Schraubenmutter 22 gekoppelt.
Die Positioniereinheit selbst umfaßt weiterhin in bevorzugter Weise einen elektromotorischen Antrieb und eine Umsetzung in eine Linearbewegung (beispielsweise über Zahnräder und Gewindeantrieb) zur Betreibs- An- und Abstellung.
Die Lösch- und Reinigungsvorrichtung ist im allgemeinen zum Reinigen von zylindrischen Oberflächen innerhalb und außerhalb von Druckmaschinen mit Hilfe einer modularen Tuchtransporteinheit geeignet, kann jedoch vorzugsweise zum Reinigen von Systemen verwendet werden, die bei einem lithographischen Verfahren einen raschen Wechsel der Bebilderung ohne den Ausbau der Druckform gestatten. Beispielhaft seien hier Printing-on-demand-Systeme und Computer-to-plate-Systeme genannt.
Bezugszeichenliste
1 Seitenwand
2,3,4 Lagerelemente
5 Linearantrieb
6 Abgreifer, Rädchen
7 Führungsstange
8 Steuergehäuse
9 Anlage
10 Zahnrad
11 Führungsstange
12 Zahnradstange
13 Anschlagfläche
14 Anschlagkurvenelement
15 Zahnstange
16 Zwischenzahnrad
17 Zahnstange
18 Zahnradfolge
20 Fortsatz der Zahnstange 17
21 umfangsseitige Zähne
22 Schraubenmutter 3 Anschlagbolzen 4 Bremsklotz 5 Bremsbelag
26 Bremsscheibe 7 Fixierter Bremsbelag
28 Achse

Claims

Patentansprüche
1. Lösch- und Reinigungsvorrichtung für zylindrische Oberflächen, insbesondere von Druckform- und Gummituchzylindern einer Druckmaschine, mit einem mit in einer Seitenwände aufweisenden Positioniereinheit aufgenommenen Reinigungstuchtransportmitteln bewegbaren Reinigungstuch, wobei die Reinigungstuchtransportmittel eine Frischtuchrolle, eine Waschrolle und eine Schmutztuchrolle umfassen, und bei der ein Taktantrieb für den Vorschub des Reinigungstuchs vorgesehen ist, derart daß die Schmutztuchrolle schrittweise das Reinigungstuch über die Waschrolle von der Frischtuchrolle abziehen und unter Ausbildung zunehmender Wickelradien aufwicken kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Taktantrieb mindestens über eines der Lagerelemente (2, 3, 4) in einer der Seitenwände (1) der Positioniereinheit mittels eines hubbegrenzten, pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Linearantriebes (5), dessen Hubbewegung über ein auf dem Lagerelement (4) mit einer Freilauf- oder
Überholkupplung aufgesetztes Zahnrad (10) in eine taktförmige Rotationsbewegung übersetzbar ist, einwirkt, wobei die Hubbegrenzung des Linearantriebes (5) mittels einer in Abhängigkeit der sich verändernden Wickelradien der Schmutztuchrolle variabel einstellbaren Kurvensteuerung (13, 14) gesteuert ist und eine integrierte, der Zugrichtung der
Schmutztuchrolle entgegenwirkende und in Abhängigkeit der sich verändernden Wickelradien der Schmutztuchrolle variabel einstellbaren Bremseinrichtung (23 bis 28) vorgesehen ist.
2. Lösch- und Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf das Lagerelement (4) für die Schmutztuchrolle zur
Einbringung des Taktantriebes das Zahnrad (10) konzentrisch aufgesetzt ist, an den Linearantrieb (5) mittels einer Führungsstange (11) ein in etwa tangentialer Positionierung zum Umfang des Zahnrades (10) eine Zahnradstange (12) angelenkt ist, die Zahnradstange (12) sich in eindeutiger Anlage an eine Führungsfläche des Linearantriebes (5) befindet und mit dem
Zahnrad (10) auf dem Lagerelement (4) kämmt.
3. Lösch- und Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zahnradstange (12) am der Führungsstange (10) abgekehrten Ende eine hubbegrenzende Anschlagfläche (13) vorgesehen ist und die Zahnradstange (12) transversal gegen ein beweglich angeordnetes Anschlagkurvenelement (14) der Kurvensteuerung (13, 14) zur Hubbegrenzung bewegbar ist.
4. Lösch- und Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf dem Reinigungstuch auf der Schmutztuchrolle abrollendes Rädchen (6) mittels einer Führungsstange (7) transversal entsprechend der sich ändernden Wickelradien bewegbar ist, der Führungsstange (7) in eindeutiger Anlage eine weitere Zahnstange (15) zugeordnet ist, die mit einem Zwischenzahnrad (16) kämmt, wobei das Zwischenzahnrad (16) seine Drehung über eine dritte Zahnstange (17) wieder in eine Linearbewegung übersetzt und eine Zahnradfolge (18) antreibt, um damit das Anschlagkurvenelement (14) über eine entsprechende Kämmung in einer zur Bewegungsrichtung der den Takt angebenden
Zahnstange (12)senkrechten Ebene zu verstellen und entsprechend der eingearbeiteten Kurvenform die Taktdauer über die veränderte Hublänge der Zahnstange (12) zu variieren.
5. Lösch- und Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bremseinrichtung (23 bis 28) als auf einem
Lagerelement (3) in der Seitenwand (1) für die Frischtuchrolle eingerichtete Scheibenbremse ausgebildet ist.
6. Lösch- und Reinigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, .dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvensteuerung (13, 14), also die Einstellung der variablen Weglänge des Takthubes des
Linearantriebes (5), mit der Einstellung der variablen Bremseinrichtung (23 bis 28) miteinander gekoppelt sind.
7. Lösch- und Reinigungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Seitenwand (1) der die Zahnradfolge (18) zur Verstellung des Anschlagkurvenelements (14) antreibenden Zahnstange (17) eine Achse (28) zugeordnet ist, auf dieser eine Schraubenmutter (22) mit umfangsseitigen Zähnen (21) angeordnet ist, in diese die Zähne eines Fortsatzes (20) der Zahnradstange (17) kämmen, so daß durch die Linearbewegung der Zahnradstange (17) die Schraubenmutter (22) auf der Achse (28) gegen einen Anschlagbolzen (23) verdrehbar ist, der im von der
Schraubenmutter (22) beaufschlagten Zustand einen auf der Achse (28) nachgeordneten Bremsklotz (24) gegen einen Bremsbelag (25) verkippt und somit die Reibungskraft auf den Bremsbelag (25) erhöht und im von der Schraubenmutter (22) entlasteten Zustand den nachgeordneten Bremsklotz (24) freigibt und somit die Reibungskraft auf den Bremsbelag (25) vermindert. Lösch- und Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremseinrichtung in Form einer Scheibenbremse eine Bremsscheibe (26) auf dem Lagerelement (3) der Frischtuchrolle und einen dazu parallel angeordneten, in der Seitenwand (1 ) fixierten Bremsbelag (27) umfaßt, so daß der Bremsbelag (25) durch die Verkippung des Bremsklotzes (24) an die Bremsscheibe (26) anlegbar ist, die wiederum an den Bremsbelag (27) andrückbar ist.
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