WO2003037113A1 - Vorrichtung zum umhüllen von gruppen von filtersegmenten mit einem umhüllungsmaterial zur herstellung von multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden industrie und multisegmentfilterherstelleinrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum umhüllen von gruppen von filtersegmenten mit einem umhüllungsmaterial zur herstellung von multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden industrie und multisegmentfilterherstelleinrichtung Download PDF

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WO2003037113A1
WO2003037113A1 PCT/EP2002/010290 EP0210290W WO03037113A1 WO 2003037113 A1 WO2003037113 A1 WO 2003037113A1 EP 0210290 W EP0210290 W EP 0210290W WO 03037113 A1 WO03037113 A1 WO 03037113A1
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WO
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filter
drum
segment
groups
conveyor
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/010290
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English (en)
French (fr)
Inventor
Sönke Horn
Thorsten Scherbarth
Stephan Wolff
Gerd Strohecker
Steffen Rocktäschel
Wolfgang Steiniger
Heinz-Christen Lorenzen
Uwe Heitmann
Nikolaos Georgitsis
Original Assignee
Hauni Maschinenbau Ag
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Publication date
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Priority to DE50205717T priority patent/DE50205717D1/de
Publication of WO2003037113A1 publication Critical patent/WO2003037113A1/de

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping groups of filter segments with a wrapping material for producing multisegment filters in the tobacco processing industry.
  • the invention further relates to a Mul ti segmentfil terherstel l sensible.
  • KDF filter rod machine
  • groups of filter segments or groups of filter rods are formed in a cross process by means of a cross-forming group forming device and then passed to the strand forming device in such a way that the groups of filter rods can be sheathed axially axially with the sheathing material.
  • the group-forming device is a device that is to be completely replaced when the filter segments or the order of the filter segments are changed.
  • GC E A typical applicant's group forming device is called GC E. Both the KDF 2E and the GC E are known in specialist circles.
  • Multi-segment filters or multi-filters are filters that consist of different segments, such as different materials. These materials are, for example, Cel 1 ulose acetate, paper, fleece, granules, sintered elements, hollow cylinders or hollow chambers and capsules and the like.
  • Such multi-segment filters which also include the term “multiple filter” in the context of this invention, are encased after formation of groups of filter segments, for example in a strand process, with encasement material such as paper and then in two, four or six -fold long filter rods cut up for further processing.
  • group forming device reference is made in particular to the applicant's older application, the has the file number DE 101 46 917.9. This application is to be fully included in the disclosure content of the present application by reference.
  • a device for supplying wrapping material for tobacco products in which filter rod groups are combined with the aid of a roller drum and a roller plate to form multi-component filter rods by rolling connecting bands around adjoining end sections of each filter section of a group.
  • a single union band can span one or more filter sections and thus unite more than two sections of the filter rod.
  • the total width of the union bands is less than the length of the finished filter rod. This then results in gaps in the filter material in which no union bands have been wrapped around.
  • the Mul tisegmentfil ter produced in this way have the disadvantage that their diameter varies. Furthermore, the method for producing or uniting the groups of filter segments is disadvantageous because at least one fixed rolling surface is provided, which exerts a considerable force on this group at the moment of entry of the group to be rolled, without receding. Due to the rigidity of the rolling surfaces, the groups to be rolled can be damaged.
  • the present invention has for its object on the one hand to provide a device for wrapping groups of filter segments with a wrapping material for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry, by means of which a diameter of the most uniform multi-segment filter ter produced can, and with which a gentle wrapping of the groups of filter segments is made possible, the wrapping process should be as reliable and simple as possible.
  • it is an object of the present invention to provide a multi-segment filter manufacturing device which, on the one hand, solves the aforementioned task for the area of the device for enveloping groups of filter segments with a wrapping material, and on the other hand, a device for assembling groups of filter segments for the production of Multisegmentfiltem is further developed in such a way that variability in multi-ti ter production is possible.
  • the corresponding device should also be inexpensive, in particular with regard to the variability in the production of different multifilters.
  • both the device for enveloping groups of filter segments and in particular thus also the Mul isegmentfilterherstel 1 device should be designed to save space, in particular the corresponding operations that can be carried out with the corresponding devices or devices should be able to be realized on a shortened conveying path ,
  • a device for covering groups of filter segments with a covering material for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry with a roller channel for rolling the groups with the covering material, the roller channel from adjacent strands of at least a first and at least one a second roller conveyor is formed.
  • the device according to the invention has the advantage that a particularly gentle and space-saving wrapping of groups of filter segments for the production of multi-segment filters is made possible.
  • a particularly gentle and space-saving wrapping of groups of filter segments for the production of multi-segment filters is made possible.
  • by providing usually elastic bands it is possible to provide a gentle covering, in particular slight differences in diameter of the filter segments being compensated for.
  • a pair of conveyor belts is provided for each segment. Due to the fact that only groups of filter segments are enveloped, it is possible to provide a relatively " narrow roller belt, so that in a preferred embodiment of the invention a single first roller belt and a single second roller belt are provided. This considerably simplifies the device according to the invention in particular with regard to the control of the device.
  • the device according to the invention can also be called filter segment group wrapping device.
  • a feed device for feeding the groups to the roll channel, the feed device being designed as a feed drum which delivers the groups directly to the roll channel, a particularly smooth and exact transfer of the groups to be wrapped to the roll channel is possible.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is present when the feed drum has a first deflection for one of the conveyor belts.
  • the deflection can be a groove formed in the feed drum in which the Ro'llband to be deflected runs
  • the rotary movement of the feed drum can simultaneously be used to drive one of the conveyor belts.
  • the feed drum is preferably rotatably mounted with the first deflection about a common axis.
  • the feed drum is preferably firmly connected to the first deflection, the feed drum serving as a drive for the roller conveyor rotating on the first deflection by means of the first deflection.
  • a removal device for removing the enveloped groups from the rolling channel, the removal device being designed as a removal drum, a particularly space-saving device is provided.
  • the removal drum is also preferably assigned a second deflection for one of the conveyor belts, in particular the removal drum and the second deflection being rotatably mounted about a common axis.
  • the discharge drum and the second deflection are preferably relative to one another about the common axis rotatable.
  • the peripheral speed of the conveyor drum can work independently of the speed of the conveyor belt at a speed of the conveyor belt rotating on the conveyor belt.
  • the removal device preferably takes over the enveloped groups essentially directly from the rolling channel, which enables gentle and quick as well as safe transfer.
  • a feed drum which has receptacles for the groups to be rolled is particularly preferred. It is again preferred if the feed drum has receptacles designed as first webs, channels opening into the webs, which can be connected to a vacuum source for holding the objects.
  • the first webs are arranged transversely to the conveying direction of the feed drum. With the aid of such feed drums, the invention can be implemented particularly simply and reliably.
  • the objects to be wrapped are gripped by the feed drum or the webs on the feed drum at the moment when the conveyor belt revolving on the feed drum when the corresponding web is located in the circumferential point of the feed drum closest to the other roller conveyor.
  • roller conveyor rotating on the feed drum runs faster than the opposite roller conveyor. This ensures that at the moment of transfer of the groups to be wrapped to the roll channel, the groups roll forward. This is particularly preferred when the feed drum already transfers the objects to the rolling channel with the wrapping material attached. In this way, the rolling and thus the " wrapping of the objects can begin immediately at the beginning, ie directly when the groups are handed over, for example with attached wrapping material. It is therefore a defined and exact starting position of the Rolling set.
  • the exact transfer of the enveloped groups from the rolling channel to the discharge drum can in turn be improved with the aid of the webs mentioned above, which run transverse to the conveying direction of the groups in the rolling channel.
  • On the one hand can be accelerated against a web at a higher speed than the circumferential speed of the discharge drum of the surrounding conveyor belt of the enveloped groups, so that they can then be held exactly and defined on the webs by means of the channels opening into the webs and the connected vacuum source.
  • the enveloped groups are again accelerated by the discharge drum or the corresponding web when leaving the roll channel in the case of a discharge drum running at a higher peripheral speed than the roller belt rotating around the discharge drum.
  • a further advantageous embodiment of the invention has a feed drum with second channels, which in turn can be connected to a vacuum source for holding wrapping material or wrapping material sections on the feed drum.
  • second webs are preferably provided, which run transversely axially and which open into the second channels. With the help of such webs, the wrapping material sections can also be held in a defined manner on the feed drum.
  • Another preferred embodiment is characterized in that at least one of the roller belts is heated at least in the region of the roller channel. In such an embodiment, therefore, the adhesive connection which holds the wrapping material to the group to be wrapped when wrapped can be improved by the supply of heat.
  • the revolving roller conveyor on the first deflection, assigned to the feed drum consists of a plurality of sub-belts arranged at a mutual distance from one another
  • the arrangement of the webs can be used as a receptacle for the objects to be transported or the channels connected to a vacuum wave can be arranged on the webs Easier to implement by providing webs or roller conveyors alternately along the transverse axis to the conveying direction of the feed drum.
  • the conveyor belts are not divided, i.e.
  • the groups can be wrapped more precisely, the channels connected to a vacuum source being able to come into operative connection with passage openings provided in at least one conveyor belt , around to hold the corresponding filter segments in the groups of filter segments or the enveloped groups in a suitable manner by means of a pressure force or suction air in order to be able to feed them exactly to the rolling channel or to be able to remove them exactly from the rolling channel.
  • the task is further enhanced by a multi segment filter! device with a device according to the invention for enveloping groups of filter segments with a wrapping material or a wrapping material section as described above, and a transfer device for transferring groups of filter segments - from "• • ' '" "of a filter segment group assembly device.
  • a multi segment filter! device with a device according to the invention for enveloping groups of filter segments with a wrapping material or a wrapping material section as described above, and a transfer device for transferring groups of filter segments - from "• • ' '" "of a filter segment group assembly device.
  • the filter segment group assembly device can be subdivided into a plurality of independent functional units, the greatest possible variability in the multi-unit manufacture! given, with the desire to produce different multi-filters, a quick and inexpensive adaptation is possible, in which the independent functional units may only have to be rearranged and adapted or, for example, only a few modules or functional units need to be purchased.
  • the term “functional units” also includes the term “module”.
  • a functional unit is provided for each type of filter segment of a multi-segment filter, one is Particularly space-saving facility can be implemented. If one, in particular single, functional unit is provided for each filter segment of a multi-segment filter, a particularly high variability of the device is possible.
  • a particularly simple combination of groups of filter segments is possible if the plurality of independent functional units are arranged in a row in such a way that at least some of the conveying elements of two adjacent functional units come into operative connection with one another, in particular are interlockable. Filter segments can then be put together in a particularly simple manner on these conveying elements.
  • the conveying elements comprise assembly drums and / or transfer drums.
  • Each functional unit preferably comprises at least one assembly 1 drum.
  • the group of filter segments can preferably be conveyed transversely axially by means of the conveying elements, so that the device and also the independent functional units can have a correspondingly compact construction.
  • the multi ti seg entfil terherstel preferably comprises! device at least one conveyor belt, transverse to the conveying direction comprises receiving troughs for filter segments, at least two adjacent functional units each comprising at least one conveyor element which can be brought into operative connection with the at least one conveyor belt.
  • This preferred embodiment of the invention enables a particularly low-noise device because a large number of assemblies and drums Transfer drums that generate noise due to a large number of suction and compressed air circuits are eliminated. Furthermore, the continuous movement of a conveyor belt or a plurality of conveyor belts lying next to one another and moving in the same direction enables the filter elements or filter segments to be transported very gently, so that no further precautions are necessary in order to also transport very sensitive filter segments. Finally, it is advantageous that the operating personnel can keep a constant eye on the filter segments arranged on the conveyor belt or the conveyor belts, so that action can be taken in the event of an error. -
  • Each functional unit preferably comprises at least one conveyor element which can be brought into operative connection with the at least one conveyor belt.
  • Multi-segment filter manufacture! device extends the conveyor belt or the conveyor belts over all functional units, so that all assembly and transfer drums used in the other exemplary embodiments for the horizontal transport of the filter segments or groups of filter segments to the device for enveloping the groups of filter segments for the production of Multi-segment filters are provided, can be replaced.
  • the conveying direction is preferably horizontal. If means are provided for fixing filter segments in receiving troughs which are arranged on the conveyor belt or the conveyor belts, the filter segments can be transported very securely.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a Mul tisegmentfi 1 terherstel l sensible gem. a first embodiment of the invention
  • Fig. 2 is a schematic side view of an inventive
  • Multi-segment filter manufacturing device acc. a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a schematic side view of a device according to the invention for enveloping groups of filter segments with an enveloping material for producing multisegment filters
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional illustration along the section AA from FIG. 3, 5a) an embodiment of a functional unit for soft elements in a schematic representation
  • FIG. 5b shows a schematic arrangement of filter segments according to FIG. the position in the respective drums from FIG. 5a),
  • FIG. 6b shows a schematic arrangement of filter segments, in which the placement on the drums of FIG. 6a) is shown
  • Fig. 7b a schematic arrangement of filter segments, such as those arranged in the drums of Fig. 7a) approximately.
  • Multi-segment filter manufacturing device with an inventive device for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters is shown in Fig. 1.
  • This is a group forming device 41, although independent functional units 60.1-60.3 and 61.1 are used in each case.
  • the functional units 60.2 and 60.3 are soft element units by means of which two individual filter segments are fed (FIG. 5a)
  • the functional unit 60.1 is a soft element unit by means of which a single filter plug or a single filter segment of twice the working length is fed
  • the functional unit 61.1 by a hard element unit.
  • Storage tanks 53.1 - 53.3 and 54.1 are provided in each of the functional units, with a soft storage tank 53.1 - 53.3 being naturally provided in We-iehel ementei 60.1 - 60.3 and a hard element storage tank 54.1 in hard element unit 61.1.
  • soft elements or soft elements for example made of Cel 1 ulose acetate or a fleece, are processed and the processed segments are placed on a drum, whereas in the hard element unit hard segments, such as sintered granules, sleeves filled with granules or empty sleeves, be positioned on drums.
  • the group forming device 41 or the independent functional units are supplied with energy by means of an energy supply unit 58.
  • Fig. 1 are, for example, Mul tisegmentfil ter for cigarettes that have four filter elements.
  • the group of filter segments formed in this way is then transferred to a transfer unit 62.1 and, by means of the transfer drums 63.1-63.3 known per se, transversely axially onto a supply drum 2 of the device for enveloping groups 4 of filter segments 5.-1 -5.7, 83, 87 for production of multi-segment filters 49 of the tobacco-processing industry, which is also referred to below as a wrapping device, in order to then use wrapping paper which is pulled off a bobbin 19 to form it into a multi-segment filter 49. Standard filter wrapping paper can be used.
  • Multiple filters can be produced, which are processed as 2, 4 or 6 filter rods in the applicant's MAX filter attachment machine using tobacco sticks to filter cigarettes.
  • the wrapping device according to the invention which is also shown schematically in FIGS. 1 and 2, is discussed in more detail in the context of the figure description of FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a further exemplary embodiment of the multi-segment filter device 11 according to the invention.
  • a conveyor belt 120 is used, which can hold and transport filter segments over all functional units 53.4 - 53.6 and 54.2.
  • receptacles are preferably provided in the conveyor belt 120, which are not shown in this figure.
  • These recordings include suction air openings, which can be operatively connected to a vacuum box 123.
  • the conveyor belt 120 is driven in the conveying direction 130 by a drive wheel 121 and is deflected around a deflection wheel 122.
  • a cleaning box 124 is also provided, by means of which the conveyor belt can be cleaned accordingly.
  • a detailed description of the conveyor belt 120 can be found in the applicant's German patent application, filed above on the same day, entitled “Compilation device of groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry and hollow drum ". In this regard, reference is made to the description of this in the patent application just mentioned.
  • the filter segments deposited on the conveyor belt 120 are brought together in groups by the corresponding depositing and then fed via "the transfer drums 63.9 and 63.10 (the transfer unit 62.2) to the supply drum 2 of the wrapping device according to the invention.
  • the wrapping device according to the invention is shown in FIG. 3 in a schematic side view.
  • the filter segment groups 4 are transferred from a transfer drum 63.1 in the conveying direction or direction of rotation 14.1 to the supply drum 2, which moves in the direction of rotation 14.2.
  • a transfer drum 63.1 in the conveying direction or direction of rotation 14.1 to the supply drum 2, which moves in the direction of rotation 14.2.
  • the wrapping paper sections are then attached to the filter segment group 4.
  • glue 33 from a glue container 12 is applied beforehand to the wrapping material 9 by means of a glue roller 11, which is in operative connection with a glue disc 10.
  • the paper transport drum 3 moves correspondingly somewhat faster than the wrapping paper 9 is supplied so that the wrapping ungspapierabmaschine rest on the paper transport drum 3 at a distance after cutting by the knife drum 7.
  • the wrapping material section 6, which is attached or glued to the respective filter segment group 4, is brought into the effective area of a feed drum 23 which rotates in the direction of rotation 14.3. Arrived there, the filter segment groups 4 are preferably held in receptacles on corresponding webs 36 by suction air and preferably also the UmhuUungsmaterial sections 6 are held accordingly by suction air.
  • the groups of filter segment groups 4 and wrapping material sections 6 are fed by the feed drum 23 directly into a rolling channel 25, which is defined by at least one first rolling belt 18 and at least one second rolling belt 20.
  • the at least first roller conveyor 18 can be a plurality of sub-conveyor belts or a single roller conveyor.
  • the at least second roller conveyor can be a plurality of sub-conveyor belts as well as a single roller conveyor. In the variant with a large number of sub-bands, these are designed such that they move essentially parallel to one another.
  • the first roller conveyor 18 preferably moves faster than the second roller conveyor 20, so that a corresponding rewinding of the filter segment groups 4 with the sheathing sections 6 is carried out.
  • the second roller belt 20 is deflected around a roller 21 and a roller 22 in the respective direction of rotation 14.5 and 14.6.
  • the umrollten filter segment groups 4 that are formed so as to Multiseg- ment filter 49 are transferred at the end of the rolling channel 25 to a conveyor drum 24, the respective receiving troughs 28 and ridges 37 ⁇ - comprising; Then the Mul tisegmentfil ter 49 are transported on a transport drum 30 for further processing, for example. To put together with tobacco sticks and to provide a covering paper section.
  • the feed drum 23 has webs 36 arranged at a uniform distance on its circumference.
  • the webs 36 are arranged on the circumference at regular intervals.
  • the webs 36 run parallel to the axis of rotation of the feed drum 23.
  • First vacuum channels 32 are provided on the webs and are connected to a vacuum shaft 40.
  • the filter segments can be held on the webs 36 with the aid of the vacuum channels 32.
  • further vacuum channels are provided in the feed drum 23, which hold the wrapping material 6 sections 6. However, these further vacuum channels are not shown in the figures.
  • the side of the filter segment group 4 facing the feed drum 23 comes into contact with one also on the feed drum 23 rotating first roller conveyor 18 in contact.
  • the filter segment group also comes into contact with a second roller conveyor 20 at this point.
  • the roller channel 25 thus begins at this point.
  • the first roller belt 18 runs at the circumferential speed of the feed drum 23.
  • the second roller belt 20 runs at a speed which is lower than the speed of the first roller belt 18.
  • the number of rewindings of the filter segment group 4 in the roller channel 25 depends on the difference in the speeds of the roller belts 18 and 20. By changing the speed of the roller conveyor 18, the number of rewindings of the filter segment group 4 in the roller channel 25 can be changed.
  • the conveying directions of the first roller conveyor 18 and the second roller conveyor 20 are the same in the region of the roller channel 25.
  • the discharge drum 24 also has webs 37 arranged on the catch side.
  • the discharge drum 24 runs at a circumferential speed and is rectified with the feed drum 23.
  • the speed of the discharge drum 24 is lower than the conveying speed of the first roller belt 18.
  • the covered filter segment groups 4 or multi-segment filters 49 leaving the roller channel 25 become the first roller belt 18 pressed against the webs 37 serving as receptacles in the discharge drum 24.
  • On the webs 37 vacuum channels for holding the Mul tisegmentfilter 49 are also provided on the discharge drum 24.
  • FIG. 4 shows a schematic sectional illustration along the section A-A from FIG. 3. At this point there is a group of filter segments 5.1-5.7 in the rolling channel 25 starting there. The filter segments 5.1 - 5.7 are shown hatched accordingly. These filter segments 5.1-5.7 are clamped between the first roller belt 18 and the second roller belt 20.
  • the first roller belt 18 is divided into 8 partial belts.
  • an embodiment can preferably be provided in which a single roller belt 18 is provided, the vacuum channels 32 shown in FIG. 4 being able to connect to openings in the roller belt 18 so that a vacuum acts on the filter segments 5.1-5.7 can.
  • a respective web 36 is also shown in some broken representations.
  • a vacuum source 40 is shown in FIG. 4, which can be brought into operative connection with the vacuum channels 32.
  • FIG. 5a schematically shows a soft element unit 60.2, 60.3 according to the invention, with which two individual filter segments are fed.
  • soft filter rods 80 such as, for example, Cel 1 ulose acetate
  • the corresponding filter rods or filter elements 80 for example, 8 times the length of use, are removed by means of a removal drum 8.1.
  • the deflector roller 71.1 is provided for a secure removal of the filter elements 80.
  • a device for removing rod-shaped articles a stock is known, for example, from DE 25 05 998 C2, which corresponds to US 4,020,973.
  • the filter elements 80 are then cut on the removal drum 8.1 by means of a first circular knife 72.1, which is operated in a rotating manner and is constantly ground on a grinding element 73.1, into two filter elements 81 four times the length of use. Thereupon two further cuts are made by two further circular knives 72.2 which are arranged one behind the other, of which only the front circular knife can be seen in FIG. 5a), so that the filter elements 81 are used in a total of four filter elements 82 twice! be cut.
  • the filter plugs 83 pushed apart are transferred to a compilation drum 64.1 and then to a transfer drum 63.5, which can be brought into operative connection with a compilation drum 64.2-64.5 of a further functional unit, in order to filter elements deposited on the transfer drum 63.5 with those on the to further assemble 1 drum 64.2 - 64.5 put together filer elements.
  • FIG. 6a shows a further exemplary embodiment of a functional unit 60.1 according to the invention in a schematic illustration.
  • a single filter plug with a double working length is fed.
  • the difference to the functional unit 60.2 or 60.3 from Fig. 5a) is that instead of the downstream first transfer drum 63.4, a relay drum 13.3 is provided, by means of which the cut filter plugs 83 are staggered and transferred to the push / transfer drum 75.2 * so that A maximum of only one filter plug 83 is arranged per trough in the sliding / transfer drum 75.2 or per trough in the assembly drum 64.2 and transfer drum 63.6 assigned to this unit.
  • Fig. 6b) and Fig. 5b) is also schematically shown the receiving trough 84 of the assembly drum 64.1 and 64.2.
  • the first and possibly the last filter segment of a multi-segment filter are preferably inserted.
  • the feed chutes 86.1 and 86.2 can be moved so that the hard filter elements 87 can be transferred as gently as possible into the removal drums 8.3 and 8.4.
  • the removal drums 8.3 and 8.4 can also be designed accordingly in order to enable a rapid transfer of many elements.
  • the patent application referred to the applicant with the title "transfer device and bowl drum and method for transferring cigarette components", which has the official file number DE 101 46 992.6. The content of the applicant's aforementioned patent application should be included in full in this patent application.
  • the staggered hard filter elements 87 are then transferred in sliding drums 16.1 and 16.2, in which the hard filter elements 87 are arranged transversely axially in the successive receiving troughs.
  • the cross-axially aligned hard filter elements are transferred via a transfer drum 63.8 to the assembly drum 64.3 of this unit and then transferred to the transfer drum 63.7.
  • the soft element units 60.4-60.6 of FIG. 2 essentially correspond to the soft element units 60.1-60.3 of FIG. 1.
  • the hard element unit 61.2 of FIG. 2 essentially corresponds to the hard element unit 61.1 of FIG. 1.
  • the transfer unit 62.2 of FIG. 2 and the transfer unit 62.1 of FIG. 1. only in comparison to FIG. 1 in FIG. 2, a conveyor belt 120 is provided which replaces the transfer drums 63.5-63.6 and 63.3 and the feed drum n 64.1-64.3. This makes it possible to implement a quieter machine that can transfer and transport the filter elements more gently.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen (4) von Filtersegmenten (5.1- 5.7, 83, 87) mit einem Umhüllungsmaterial (9) zur Herstellung von Multisegmentfiltern (49) der tabakverarbeitenden Industrie mit einem Rollkanal (25) zum Umrollen der Gruppen (4) mit dem Umhüllungsmaterial (9). Die Erfindung betrifft ferner eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung. Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung ist der Rollkanal (25) von benachbarten Trumen wenigstens eines ersten und wenigstens eines zweiten Rollbandes (18, 20) gebildet. Die erfindungsgemässe Multisegmentfilterherstelleinrichtung umfasst eine der vorgen. Vorrichtungen zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial sowie eine Übergabevorrichtung (62.1, 62.2) zur Übergabe von Gruppen (4) von Filtersegmenten (5.1 -5.7, 83, 87) aus einer Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung (40).

Description

Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltem der tabakverarbeitenden Industrie und Mul ti segmentfil terherstel leinrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltem der tabakverarbeitenden Industrie. Die Erfindung betrifft ferner eine Mul ti segmentfil terherstel leinrichtung.
Vorrichtungen zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem UmhuUungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltem der tabakverarbeitenden Industrie sind an sich bekannt. Hierbei sei bsp . an eine Filterstrangmaschine der Anmelderin gedacht, die KDF genannt wird. Mittels dieser Strangbildevorrichtung, die bspw. aus der DE-OS 2452 749, die der GB 15 22 139 entspricht, bekannt ist, und die von der Rechtsvorgängerin der Anmelderin angemeldet wurde, werden Gruppen von Filtersegmenten bzw. Gruppen von Filterstäben in einem Querverfahren mittels einer im Querverfahren arbeitenden Gruppenbildevorrichtung gebildet und dann der Strangbildevorrichtung derart übergeben, daß die Gruppen von Filterstäben längsaxial mit dem UmhuUungsmaterial umhüllt werden können. Bei der Gruppenbildevorrichtung handelt es sich hierbei um eine Vorrichtung, die bei einer Änderung der Filtersegmente oder der Reihenfolge der Filtersegmente komplett auszutauschen ist.
Hiermit ist ein großer finanzieller Aufwand verbunden und eine geringe Variabilität bei der Mul ti fil terherstel 1 ung.
Eine typische Gruppenbildevorrichtung der Anmelderin wird GC E genannt. Sowohl die KDF 2E als auch die GC E sind in Fachkreisen bekannt.
Unter Multisegmentfiltem oder Mehrfach-Fil tern sind Filter zu verstehen, die aus verschiedenen Segmenten bestehen wie bspw. aus unterschiedlichen Materialien. Diese Materialien sind bspw. Cel 1 uloseacetat, Papier, Vlies, Granulat, gesinterte Elemente, Hohlzylinder oder Hohlkammern und Kapseln und dgl . Derartige Multiseg- mentfilter, die im Rahmen dieser Erfindung auch den Begriff "Mehrfach-Fil ter" umfassen, werden nach Ausbilden von Gruppen von Filtersegmenten bspw. in einem Strangverfahren mit UmhuUungsmaterial wie bspw. Papier umhüllt und dann in zwei-, vier- oder sechs-fach lange Filterstäbe zerteilt, um weiterverarbeitet zu werden. Bezüglich der Gruppenbildevorrichtung sei insbesondere auf die ältere Anmeldung der Anmelderin verwiesen, die das Aktenzeichen DE 101 46 917.9 hat. Diese Anmeldung soll vol 1 u fängl ich durch Inbezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen sein.
Aus der DE 27 27 663 C2 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von UmhuUungsmaterial für Tabakrauchwaren bekannt, bei der Filterstabgruppen mit Hilfe einer Rolltrommel und einer Rollplatte zu Mehrkomponenten-Filterstäben vereinigt werden, indem Vereinigungsbänder um aneinander angrenzende Endabschnitte jedes Filterabschnitts einer Gruppe gerollt werden. Hierbei kann ein einziges Vereinigungsband ein oder mehrere Filterabschnitte überspannen und somit mehr als zwei Abschnitte des Filterstabes vereinigen. Im allgemeinen ist jedoch die Gesamtbreite der Vereinigungsbänder kleiner als die Länge des fertigen Filterstabes. Hierbei ergeben sich dann Zwischenräume von Filtermaterial, bei denen keine Vereinigungsbänder herumgewickelt wurden.
Die derart erzeugten Mul tisegmentfil ter haben den Nachteil, daß deren Durchmesser variiert. Ferner ist das Verfahren zur Herstellung bzw. Vereinigung der Gruppen von Filtersegmenten aus dem Grunde nachteilig, da zumindest eine feste Rollfläche vorgesehen ist, die im Augenblick des Eintretens der zu rollenden Gruppe eine erhebliche Kraft auf diese Gruppe ausübt, ohne zurückzuweichen. Aufgrund der Starrheit der Rollflächen kann es zu Beschädigungen der zu u rollenden Gruppen kommen.
Demgegenüber hat die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, zum einen eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltem der tabakverarbeitenden Industrie anzugeben, mittels der ein vom Durchmesser her möglichst gleichmäßiger Mul tisegmentfil ter hergestellt werden kann, und mit der eine schonende Umwicklung der Gruppen von Filtersegmenten ermöglicht ist, wobei der Umhüllungsvorgang möglichst zuverlässig und einfach sein soll. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Mul ti segmentfil terherstelleinrichtung anzugeben, die zum einen für den Bereich der Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial die vorgenannte Aufgabe löst und zum anderen eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltem derart weiterbildet, daß eine Variabilität bei der Mul tifi 1 terherstel lung ermöglicht ist. Die entsprechende Einrichtung soll ferner kostengünstig sein und zwar insbesondere bezüglich der Variabilität der Herstellung unterschiedlicher Multifilter. Ferner soll vorgesehen sein, sowohl die Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten und insbesondere damit auch die Mul isegmentfilterherstel 1 einrichtung platzsparend auszubilden, wobei insbesondere die entsprechenden Arbeitsgänge, die mit den entsprechenden Einrichtungen bzw. Vorrichtungen durchführbar sind, auf einem verkürzten Förderweg realisierbar sein sollen.
Gelöst wird diese Aufgabe zum einen durch eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem UmhuUungsmaterial zur Herstellung von Multiseg- entfilter der tabakverarbeitenden Industrie, mit einem Rollkanal zum Umrollen der Gruppen mit dem Umhüllungsmaterial, wobei der Rollkanal von benachbarten Trumen wenigstens eines ersten und wenigstens eines zweiten Rollbandes gebildet ist.
Durch diese Lösung der Aufgabe ist es erstmalig gelungen, eine Umhüllung von Gruppen von Filtersegmenten in einem queraxialen Verfahren mittels einer Rollung durch entsprechende Rollbänder zu ermöglichen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß eine besonders schonende und platzsparende Umhüllung von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltem ermöglicht ist. Hierbei ist es durch Vorsehen von üblicherweise elastischen Bändern möglich, eine schonende Umhüllung vorzusehen, wobei insbesondere auch geringfügige Durchmesserdifferenzen der Filtersegmenten ausgeglichen werden. Um einen besonders effektiven Ausgleich der Durchmesserdifferenzen vorzusehen, ist für jedes Segment ein Rollbandpaar vorgesehen. Aufgrund dessen, daß lediglich Gruppen von Filtersegmenten umhüllt werden, ist es möglich, ein relativ" schmales Rollband vorzusehen, so daß in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein einziges erstes Rollband und ein einziges zweites Rollband vorgesehen ist. Dieses vereinfacht die erfindungsgemäße Vorrichtung wesentlich und zwar insbesondere bezüglich der Steuerung der Vorrichtung.
Im Rahmen dieser Erfindung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch Fil tersegmentgruppenumhüll ungsvorrich- tung genannt werden.
Wenn ferner eine Zufördereinrichtung zum Zufördern der Gruppen zu dem Rollkanal vorgesehen ist, wobei die Zufördereinrichtung als Zufördertrommel ausgebildet ist, die die Gruppen direkt an den Rollkanal abgibt, ist eine besonders sanfte und exakte Übergabe der zu umwickelnden Gruppen an den Rollkanal möglich.
Auf die besonderen Vorteile einer derartigen Ausgestaltung und auch weiterer Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen, die im folgenden beschrieben werden, wird insbesondere auf die Patentanmeldung EP 1 013 183 A2 der Anmelderin verwiesen, die durch Inbezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen werden soll.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung liegt dann vor, wenn die Zufördertrommel eine erste Umlenkung für eines der Rollbänder aufweist. Bei dieser Ausführungsform, bei der bspw. die Umlenkung eine in der Zufördertrommel ausgebildeten Nut sein kann, in der das umzulenkende Ro'llband läuft, kann die Drehbewegung der Zufördertrommel gleichzeitig zum Antreiben eines der Rollbänder genutzt werden. Hierdurch ist also eine besonders starke- Vereinfachung der Vorrichtung möglich, da durch die Doppel funktion der Zufördertrommel eine zusätzliche Umlenkrolle oder Umlenkscheibe für eines der Rollbänder eingespart werden kann. Die Zufördertrommel ist hierbei vorzugsweise um eine gemeinsame Achse drehbar mit der ersten Umlenkung gelagert. Vorzugsweise ist die Zufördertrommel fest mit der ersten Umlenkung verbunden, wobei die Zufördertrommel mittels der ersten Umlenkung als Antrieb für das auf der ersten Umlenkung umlaufende Rollband dient.
Wenn eine Abfördereinrichtung zum Abfördern der umhüllten Gruppen von dem Rollkanal vorgesehen ist, wobei die Abfördereinrichtung als Abfördertrommel ausgebildet ist, ist eine besonders platzsparende Vorrichtung gegeben.
Auch der Abfördertrommel ist vorzugsweise eine zweite Umlenkung für eines der Rollbänder zugeordnet, wobei insbesondere die Abfördertrommel und die zweite Umlenkung um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind. Vorzugsweise ist die Abfördertrommel und die zweite Umlenkung relativ zueinander um die gemeinsame Achse drehbar. Auf diese Art und Weise kann bei von der Zufördertrommel bestimmter Geschwindigkeit des auf dieser umlaufenden Rollbandes die Abfördertrommel in ihrer Umfangsgeschwindigkeit unabhängig von der Geschwindigkeit des Rollbandes arbeiten. Dies ermöglicht bei Abnahme der umwickelten Gruppen, eine Abnahme aus dem Rollkanal mit der Transportgeschwindigkeit der Gruppen in dem Rollkanal, oder mit einer höheren oder einer niedrigeren Geschwindigkeit als die Transportgeschwindigkeit der Gegenstände in dem Rollkanal. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist daher durch die vorzugsweise mögliche Relativbewegung zwischen zweiter Umlenkung und Abfördertrommel sehr flexibel auf verschiedene Anforderungsprofile anpaßbar.
Vorzugsweise übernimmt die Abfördereinrichtung die umhüllten Gruppen im wesentlichen direkt von dem Rollkanal, wodurch eine schonende und schnelle als auch sichere Übergabe ermöglicht ist.
Besonders bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Zufördertrommel, die Aufnahmen für die zu rollenden Gruppen aufweist. Dabei ist es wiederum bevorzugt, wenn die Zufördertrommel als erste Stege ausgebildete Aufnahmen aufweist, wobei Kanäle in die Stege münden, die zum Halten der Gegenstände mit einer Unterdruckquelle verbindbar sind. In einer Ausführungsform der Erfindung sind die ersten Stege queraxial zur Förderrichtung der Zufördertrommel angeordnet. Mit Hilfe derartiger Zufördertrommeln läßt sich die Erfindung besonders einfach und zuverlässig verwirklichen. Bei dieser Ausführungsform werden die zu umwickelnden Gegenstände von der Zufördertrommel bzw. den Stegen auf der Zufördertrommel in dem Moment von dem auf der Zufördertrommel umlaufenden Rollband erfaßt, in dem sich der entsprechende Steg in dem dem anderen Rollband am nächsten liegenden Umfangspunkt der Zufördertrommel befindet. Dabei ist es bevorzugt, wenn das auf der Zufördertrommel umlaufende Rollband schneller läuft, als das gegenüberliegende Rollband. So wird gewährleistet, daß im Moment der Übergabe der zu umwickelnden Gruppen an den Rollkanal eine Vorwärtsrol 1 ung der Gruppen stattfindet. Dies ist besonders dann bevorzugt, wenn die Zufördertrommel die Gegenstände bereits mit angeheftetem UmhuUungsmaterial an den Rollkanal übergibt. Auf diese Art und Weise kann sofort am Beginn, d.h. direkt bei der Übergabe der Gruppen, bspw. mit angeheftetem Umhül- lungsmaterial, die Roll ung und somit das" Umwickeln der Gegenstände beginnen. Es ist daher aufgrund der Erfindung eine definierte und exakte Startposition der Rollung festgelegt.
Die exakte Übergabe der umhüllten Gruppen von dem Rollkanal an die Abfördertrommel läßt sich wiederum mit Hilfe der bereits oben erwähnten Stege, die queraxial zur Förderrichtung der Gruppen in dem Rollkanal verlaufen, verbessern. Zum einen kann bei gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Abfördertrommel erhöhter Geschwindigkeit des um diese umlaufenden Rollbandes der umhüllten Gruppen gegen einen Steg beschleunigt werden, so daß sie anschließend mittels der in die Stege mündenden Kanäle und der angeschlossenen Unterdruckquelle exakt und definiert an den Stegen gehalten werden können. Es ist jedoch auch möglich, daß die umhüllte Gruppen bei einer gegenüber dem um die Abfördertrommel umlaufenden Rollband mit höherer Umfangsgeschwindigkeit laufenden Abfördertrommel von der Abfördertrommel bzw. dem entsprechenden Steg bei Verlassen des Rollkanals erneut beschleunigt werden. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung weist eine Zufördertrommel mit zweiten Kanälen auf, die wiederum zum Halten von UmhuUungsmaterial bzw. Umhüllungsmaterialabschnitte auf der Zufördertrommel mit einer Unterdruckquelle verbindbar sind. Hierzu sind vorzugsweise zweite Stege vorgesehen, die queraxial verlaufen und die in die zweiten Kanäle münden. Mit Hilfe derartiger Stege lassen sich auch die UmhuUungsmaterial abschnitte definiert an der Zufördertrommel halten.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß mindestens eines der Rollbänder zumindest im Bereich des Rollkanals erwärmt wird. Bei einer solchen Ausführungsform kann daher die Klebverbindung, die das UmhuUungsmaterial bei Umwickeln an der zu umhüllenden Gruppe hält, durch die Wärmezufuhr verbessert werden.
Wenn das auf der ersten Umlenkung, der Zufördertrommel zugeordnete, umlaufende Rollband aus mehreren, mit gegenseitigem Abstand zueinander angeordneten Teilbändern besteht, läßt sich das Anordnen der Stege als Aufnahme für die zu transportierenden Gegenstände bzw. das Anordnen der mit einer Unterdruckwelle verbundenen Kanäle an den Stegen einfacher realisieren, indem entlang der Querachse zur Förderrichtung der Zufördertrommel jeweils im Wechsel Stege bzw. Rollbänder vorgesehen sind. Wenn stattdessen die Rollbänder nicht geteilt sind, also nur ein .einziges erstes Rollband und ein einziges zweites Rollband vorgesehen ist, ist demgegenüber eine exaktere Umhüllung der Gruppen möglich, wobei die mit einer Unterdruckquelle verbundenen Kanäle in Wirkverbindung mit in wenigstens einem Rollband vorgesehenen Durchtrittsöffnungen gelangen kann, um die entsprechenden Filtersegmente in den Gruppen von Filtersegmenten bzw. die umhüllten Gruppen in geeigneter Weise durch eine Druckkraft bzw. Saugluft zu halten, um diese exakt dem Rollkanal zuführen zu können bzw. diese dem Rollkanal exakt entnehmen zu können.
Die Aufgabe wird ferner durch eine Mul ti segmentfil terherstel! einrichtung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial bzw. einem Umhüllungsmaterialabschnitt wie vorstehend beschrieben, und einer Übergabevorrichtung zur Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten - aus "• •' '"" einer Fil tersegmentgruppenzusammenstel leinrichtung gelöst. Eine derartige Mul ti segmentfilterherstelleinrichtung ist sehr platzsparend zu realisieren und sehr kostenextensiv. Die hierbei bevorzugte Filterseg- mentgruppenzusammenstel 1 einrichtung ist in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten unterteilbar.
Durch die Unterteilbarkeit der Fil tersegmentgruppenzusammenstel leinrichtung in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten ist eine größtmögliche Variabilität bei der Mul tifi 1 terherstel! ung gegeben, wobei bei dem Wunsch, unterschiedliche Multifilter herzustellen, eine schnelle und kostengünstige Anpassung möglich ist, bei der ggf. die selbständigen Funktionseinheiten lediglich umgeordnet und angepaßt werden müssen bzw. bspw. nur wenige Module bzw. Funktionseinheiten hinzugekauft werden müssen. Im Rahmen dieser Anmeldung umfaßt der Begriff "Funktionseinheiten" auch den Begriff "Modul".
Wenn je Art eines Filtersegments eines Mul tisegmentfil- ters eine Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders platzsparende Einrichtung realisierbar. Wenn je Filtersegment eines Multi segmentfilters eine, insbesondere einzige, Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders hohe Variabilität der Einrichtung möglich. Eine besonders einfache Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten ist dann möglich, wenn die Mehrzahl selbständiger Funktionseinheiten in einer Reihe dergestalt angeordnet sind, daß wenigstens ein Teil der Förderelemente zweier benachbarter Funktionseinheiten miteinander in Wirkverbindung gelangen, insbesondere ineinander greifbar sind. Auf diesen Förderelementen können dann auf besonders einfache Art und Weise Filtersegmente zusammengestellt werden. Vorzugsweise umfassen die Förderelemente Zusammenstell trommel n und/oder Übergabetrommeln. Wenn die ineinandergreifenden Förderelemente horizontal in einer Reihe angeordnet sind, ist eine bevorzugte und einfache Ausgestaltung der Einrichtung gegeben. Vorzugsweise umfaßt jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstel 1 trommel . Vorzugsweise ist die Gruppe von Filtersegmenten mittels der Förderelemente queraxial förderbar, so daß die Einrichtung und auch die selbständigen Funktionseinheiten entsprechend kompakt bauend ausgestaltet sein können.
Vorzugsweise umfaßt die Mul ti seg entfil terherstel! einrichtung wenigstens ein Förderband, das queraxial zur Förderrichtung Aufnahmemulden für Filtersegmente umfaßt, wobei wenigstens zwei benachbarte Funktionseinheiten jeweils wenigstens ein Förderelement umfassen, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband bringbar ist.
Durch diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist eine besonders geräuscharme Einrichtung ermöglicht, da eine Vielzahl von Zusammenstell trommeln und Übergabetrommeln, die aufgrund einer Vielzahl von Saug- und Druckluftschaltungen Geräusche erzeugen, wegfallen. Ferner ist durch die kontinuierliche Bewegung eines Förderbandes bzw. mehrerer nebeneinander liegender und in gleicher Richtung sich bewegender Förderbänder ein sehr schonender Transport der Filterelemente bzw. Filtersegmente möglich, so daß keine weiteren Vorkehrungen notwendig sind, um auch sehr empfindliche Filtersegmente zu transportieren. Schließlich ist es vorteilhaft, daß das Bedienpersonal die auf dem Förderband bzw. den Förderbändern angeordneten Filtersegmente ständig im Blick haben kann, so daß bei einem Fehler entsprechend eingegriffen werden kann. -
Vorzugsweise umfaßt jede Funktionseinheit wenigstens ein Förderelement, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband bringbar ist. In dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Mul tisegmentfil terherstel! einrichtung erstreckt sich das Förderband bzw. die Förderbänder über sämtliche Funktionseinheiten, so daß sämtliche Zusammenstell- und Übergabetrommeln, die in den anderen Ausführungsbeispielen für den horizontalen Transport der Filtersegmente bzw. der Gruppen von Filtersegmenten zu der Vorrichtung zum Umhüllen der Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltem vorgesehen sind, ersetzt werden können.
Bevorzugterweise ist die Förderrichtung horizontal. Wenn Mittel zum Fixieren von Filtersegmenten in Aufnahmemulden, die auf dem Förderband bzw. den Förderbändern angeordnet sind, vorgesehen sind, ist ein sehr sicherer Transport der Filtersegmente möglich. Bezüglich der weiteren Ausgestaltung der Mul tisegment- fil terherstelleinrichtung und insbesondere auch des bzw. der Förderbänder wird voll umfängl ich Bezug genommen auf eine am gleichen Tag wie die vorliegende Anmeldung angemeldete deutsche Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltem der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel " .
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die- Zeichnungen- beschrieben, wobei für alle im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Mul tisegmentfi 1 terherstel leinrichtung gem. einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Mul tisegmentfi Iterherstell einrichtung gem. eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltem,
Fig. 4 eine schematische Querschnittsdarstellung entlang des Schnittes A-A aus der Fig. 3, Fig. 5a) eine Ausführungsform einer Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung,
Fig. 5b) eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gem. der Lage in den jeweiligen Trommeln aus Fig. 5a),
Fig. 6a) ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstel 1 ung,
Fig. 6b) eine- -schemati sehe Anordnung von Filtersegmenten, in der die Plazierung auf den Trommeln der Fig. 6a) gezeigt ist,
Fig. 7a) eine schematische Ansicht einer Funktionseinheit für Hartelemente,
Fig. 7b) eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, wie diese in den Trommeln der Fig. 7a) in etwa angeordnet sind.
In der folgenden Figurenbeschreibung sind teilweise gleiche Elemente durch dieselben Bezugsziffern bezeichnet, so daß von einer erneuten Vorstellung abgesehen wird.
Eine erfindungsgemäße
Mul tisegmentfilterherstell einrichtung mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltem ist in Fig. 1 dargestellt. Es handelt sich hierbei um eine Gruppenbildevorrichtung 41, wobei allerdings jeweils selbständige Funktionseinheiten 60.1 - 60.3, und 61.1 Verwendung finden. Bei den Funktionseinheiten 60.2 und 60.3 handelt es sich um Weichelementeinheiten, mittels der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden (Fig. 5a), bei der Funktionseinheit 60.1 handelt es sich um eine Weichelementeinheit, mittels der ein einzelner Filterstöpsel bzw. ein einzelnes Filtersegment doppelter Gebrauchslänge zugeführt wird, und bei der Funktionseinheit 61.1 um eine Hartelementeinheit. Es sind in den Funktionseinheiten jeweils Vorratsbehälter 53.1 - 53.3 und 54.1 vorgesehen, wobei naturgemäß bei der We-iehel ementei eit- 60.1 - 60.3 ein Wei chel ementvorratsbehäl ter 53.1 - 53.3 vorgesehen ist und in der Hartelementeinheit 61.1 ein Hartelementvorratsbehäl ter 54.1. In den Weichelementeinheiten werden weiche Segmente oder Softel emente, bspw. aus einem Cel 1 uloseacetat oder einem Vlies, verarbeitet und die verarbeiteten Segmente auf eine Trommel abgelegt, wohingegen in der Hartelementeinheit harte Segmente, wie gesintertes Granulat, mit Granulat gefüllte Hülsen oder leere Hülsen, auf Trommeln positioniert werden. Die Gruppenbildevorrichtung 41 bzw. die selbständigen Funktionseinheiten werden mittels einer Energieversorgungseinheit 58 mit Energie versorgt.
Mittels der Mul tisegmentfil terherstelleinrichtung gem. Fig. 1 sind bspw. Mul tisegmentfil ter für Zigaretten herstellbar, die vier Filterelemente aufweisen.
Es wird nun bspw. ein Softelement doppelter Gebrauchslänge in die Mitte der entsprechenden Mulde 84 der Zusammenstel 1 trommel 64.2 (siehe Fig. 6 a)) angeordnet. Es können dann Hartelemente um dieses Softelement doppelter Gebrauchslänge benachbart angeordnet werden, woraufhin dann mittels der Funktionseinheit 60.2 zwei Softelemente außen um die angeordneten Hartelemente angeordnet werden. Schließlich werden dann mittels der am dichtesten an der Übergabeeinheit 62.1 angeordneten Funktionseinheit 60.3 zwei weitere Softelemente links und rechts von der Gruppe von Filterelementen in die jeweiligen Mulden der Übergabetrommel 63.6 bzw. Zusammenstell trommel 64.2 queraxial fluchtend angeordnet. Die derart gebildete Gruppe von Filtersegmenten wird dann in eine Übergabeeinheit 62.1 übergeben und mittels der an sich bekannten Übergabetrommeln 63.1 - 63.3 queraxial auf eine Versorgungstrommel 2 der Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen 4 von Filtersegmenten 5.-1 - -5.7, 83, 87 zur Herstellung von Multisegmentfiltem 49 der tabakverarbeitenden Industrie, die im folgenden auch Umhüllungsvorrichtung genannt wird, abgelegt, um dann mittels Umhüllungspapier, das von einer Bobine 19 abgezogen wird, diese zu einem Multisegmentfi 1 ter 49 auszubilden. Hierzu kann ein Standard-Filterumhüllungspapier verwendet werden.
Es sind Mehrfach-Fi 1 ter herstellbar, die als 2-, 4- oder 6-fach lange Filterstäbe in der Filteransetzmaschine MAX der Anmelderin mit Tabakstöcken zu Filterzigaretten verarbeitet werden.
Auf die erfindungsgemäße Umhüllungsvorrichtung, die schematisch auch in Fig. 1 bzw. Fig. 2 dargestellt ist, wird im Rahmen der Figurenbeschreibung der Fig. 3 und 4 näher eingegangen.
In Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Mul ti segmentfilterherste11 einrichtung dargestellt. Anstelle der in Fig. 1 verwendeten Übergabetrommeln 63.5 - 63.7 und der dort verwendeten Zusammenstel 1 trommel 64.1. - 64.3 wird ein Förderband 120 verwendet, das über sämtliche Funktionseinheiten 53.4 - 53.6 und 54.2 Filtersegmente aufnehmen und transportieren kann. Hierzu sind vorzugsweise Aufnahmen in dem Förderband 120 vorgesehen, die in dieser Figur nicht dargestellt sind. Diese Aufnahmen umfassen Saugluftöffnungen, die in Wirkverbindung mit einem Vakuumkasten 123 gelangen können. Das Förderband 120 wird in Förderrichtung 130 durch ein Antriebsrad 121 angetrieben und ist um ein Umlenkrad 122 umgelenkt. Es ist ferner ein Reinigungskasten 124 vorgesehen, mittels dem das Förderband entsprechend gereinigt werden kann.- Eine genaue- Beschreibung des Förderbandes 120 findet sich in der, wie oben angegeben wurde, am gleichen Tage eingereichten deutschen Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltem der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel". Es wird diesbezüglich vollumfängl ich auf die Beschreibung hierzu in der eben genannten Patentanmeldung verwiesen.
Die auf dem Förderband 120 abgelegten Filtersegmente werden durch das entsprechende Ablegen zu Gruppen zusammengeführt und dann über "die Übergabetrommeln 63.9 und 63.10 (der Übergabeeinheit 62.2) der Versorgungstrommel 2 der erfindungsgemäßen Umhüllungsvorrichtung zugeführt.
Die erfindungsgemäße Umhüllungsvorrichtung ist in Fig. 3 in einer schematischen Seitenansicht dargestellt. Die Filtersegmentgruppen 4 werden von einer Übergabetrommel 63.1 in Förderrichtung bzw. Drehrichtung 14.1 der Versorgungstrommel 2, die sich in Drehrichtung 14.2 bewegt, übergeben. In einem Eingriffsbereich einer Messertrommel 7 mit einer Papiertransporttrommel 3, auf der Umhüllungspapier 9, das von einer Bobine 19 abgezogen wurde, wird mittels der Messertrommel 7 das Umhüllungspapier in Umhüllungspapierabschnitte zerteilt. Anschließend werden die Umhüll ungspapi erabschni tte auf die Filtersegmentgruppe 4 aufgeheftet. Hierzu wird Leim 33 aus einem Leimbehälter 12 mittels einer Leimwalze 11, die in Wirkverbindung mit einer Leimscheibe 10 steht, auf das Umhüllungsmaterial 9 im Vorwege aufgebracht. Die Papiertransporttrommel 3 bewegt sich entsprechend etwas schneller als das Umhüllungspapier 9 zugeführt wird, so daß die Umhüll ungspapierabschnitte mit einem Abstand nach dem Zerteilen durch die Messertrommel 7 auf der Papiertransporttrommel 3 aufliegen.
Der Umhüll ungsmaterial abschnitt 6, der auf der jeweiligen Filtersegmentgruppe 4 angeheftet bzw. angeklebt ist, wird in den Wirkbereich einer Zufördertrommel 23, die sich in Drehrichtung 14.3 dreht, gebracht. Dort angelangt, werden vorzugsweise die Filtersegmentgruppen 4 in Aufnahmemulden an entsprechenden Stegen 36 durch Saugluft gehalten und vorzugsweise auch die UmhuUungsmaterial abschnitte 6 entsprechend durch Saugluft gehalten. Die Gruppen aus Filtersegmentgruppen 4 und Umhüllungsmaterialabschnitten 6 werden von der Zufördertrommel 23 direkt in einen Rollkanal 25 gegeben, der durch wenigstens ein erstes Rollband 18 und wenigstens ein zweites Rollband 20 definiert ist. Bei dem wenigstens ersten Rollband 18 kann es sich um eine Vielzahl von Teilbändern handeln oder um ein einziges Rollband. Genauso kann es sich bei dem wenigstens zweiten Rollband um eine Vielzahl von Teilbändern handeln als auch um ein einziges Rollband. Bei der Variante mit einer Vielzahl von Teilbändern sind diese derart ausgestaltet, daß sich diese im wesentlichen parallel zueinander bewegen. Das erste Rollband 18 bewegt sich vorzugsweise schneller als das zweite Rollband 20, so daß eine entsprechende Umrollung der Filtersegmentgruppen 4 mit den Umhül 1 ungsmateri al abschnitten 6 durchgeführt wird. Das zweite Rollband 20 wird um eine Rolle 21 und eine Rolle 22 in der jeweiligen Drehrichtung 14.5 und 14.6 umgelenkt. Die umrollten Filtersegmentgruppen 4, die damit zu Multiseg- mentfilter 49 ausgebildet wurden, werden am Ende des Rollkanals 25 auf eine Abfördertrommel 24 übergeben, die entsprechende Aufnahmemulden 28 und Stege 37■- aufweist ; Danach werden die Mul tisegmentfil ter 49 auf eine Transporttrommel 30 zur weiteren Verarbeitung bspw. zum Zusammenstellen mit Tabakstöcken und zum Versehen mit einem Belagpapierabschnitt weiter transportiert.
Die Zufördertrommel 23 weist auf ihrem Umfang in einem gleichmäßigen Abstand angeordnete Stege 36 auf. Die Stege 36 sind auf dem Umfang in regelmäßigen Abständen angeordnet. Die Stege 36 verlaufen parallel zur Drehachse der Zufördertrommel 23. An den Stegen sind erste Unterdruckkanäle 32 (s. hierzu Fig. 4) vorgesehen, die mit einer Unterdruckwelle 40 verbunden sind. Mit Hilfe der Unterdruckkanäle 32 lassen sich die Filtersegmente an den Stegen 36 halten. Um auch die Umhüllungsmaterialabschnitte 6 an der Zufördertrommel 23 zu halten, sind weitere Unterdruckkanäle in der Zufördertrommel 23 vorgesehen, die die Umhül 1 ungsmaterial abschnitte 6 halten. Diese weiteren Unterdruckkanäle sind in den Figuren allerdings nicht dargestellt. An dem Punkt, der am Umfang der Zufördertrommel 23 durch den Schnitt A-A definiert ist, gerät die der Zufördertrommel 23 zugewandte Seite der Filtersegmentgruppe 4 mit einem ebenfalls auf der Zufördertrommel 23 umlaufenden ersten Rollband 18 in Kontakt. Ebenfalls an dieser Stelle tritt die Filtersegmentgruppe in Kontakt mit einem zweiten Rollband 20. Somit beginnt der Rollkanal 25 an dieser Stelle. Das erste Rollband 18 läuft mit der Umfangsgeschwindigkeit der Zufördertrommel 23. Das zweite Rollband 20 läuft mit gegenüber der Geschwindigkeit des ersten Rollbandes 18 verminderte Geschwindigkeit.
Die Anzahl der Umrollungen der Filtersegmentgruppe 4 in dem Rollkanal 25 hängt von der Differenz der Geschwindigkeiten der Rollbänder 18 und 20 ab. Durch Verändern der Geschwindigkeit- des Rollbandes 18 kann die Anzahl der Umrollungen der Filtersegmentgruppe 4 in dem Rollkanal 25 verändert werden. Die Förderrichtungen des ersten Rollbandes 18 und des zweiten Rollbandes 20 sind im Bereich des Rollkanals 25 gleich.
Auch die Abfördertrommel 24 weist u fangsseitig angeordnete Stege 37 auf. Die Abfördertrommel 24 läuft mit einer Umfangsgeschwindigkeit und ist gleichgerichtet mit der Zufördertrommel 23. Die Geschwindigkeit der Abfördertrommel 24 ist geringer als die Fördergeschwindigkeit des ersten Rollbandes 18. Somit werden die den Rollkanal 25 verlassenden umhüllten Filtersegmentgruppen 4 bzw. Mul tisegmentfilter 49 von dem ersten Rollband 18 gegen die als Aufnahmen in der Abfördertrommel 24 dienenden Stege 37 gedrückt. Es kommt daher zu einer präzisen und sicheren Übergabe der Mul tisegmentfilter 49 von dem Rollkanal 25 mit Hilfe des ersten Rollbandes 18 an die als Aufnahmen wirkenden Stege 37 an der Abfördertrommel 24. An den Stegen 37 sind ebenfalls Unterdruckkanäle zum Halten der Mul tisegmentfilter 49 an der Abfördertrommel 24 vorgesehen.
In Fig. 4 ist eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts A-A aus der Fig. 3 dargestellt. An dieser Stelle befindet sich in dem dort beginnenden Rollkanal 25 eine Gruppe von Filtersegmenten 5.1 - 5.7. Die Filtersegmente 5.1 - 5.7 sind entsprechend schraffiert dargestellt. Diese Filtersegmente 5.1 - 5.7 sind zwischen dem ersten Rollband 18 und dem zweiten Rollband 20 eingeklemmt. Das erste Rollband 18 ist in diesem Ausführungsbeispiel in 8 Teilbänder aufgeteilt. Es kann allerdings auch eine Ausführungsform bevorzugt vorgesehen sein, bei der ein einziges Rollband 18 vorgesehen ist, wobei die in Fig. 4 dargestellten Unterdruckkanäle 32 mit Öffnungen in dem Rollband 18 in Verbindung treten können, so daß ein Unterdruck an den Filtersegmenten 5.1 - 5.7 wirken kann. In Fig. 4 ist ferner in einigen aufgebrochenen Darstellungen ein jeweiliger Steg 36 dargestellt. Ferner ist in Fig. 4 eine Unterdruckquelle 40 dargestellt, die in Wirkverbindung mit den Unterdruckkanälen 32 bringbar ist.
In Fig. 5a) ist schematisch eine erfindungsgemäße Weichelementeinheit 60.2, 60.3 dargestellt, mit der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden. In einem Weichelementvorratsbehäl ter 53.1 werden weiche Filterstäbe 80, wie bspw. aus Cel 1 uloseacetat, über ein Zuführelement 70.1 eingebracht. Mittels einer Entnahmetrommel 8.1 werden die entsprechenden Filterstäbe bzw. Filterelemente 80 bspw. einer 8-fachen Gebrauchslänge entnommen. Für eine gesicherte Abnahme der Filterelemente 80 ist die Abweiserrolle 71.1 vorgesehen. Eine Vorrichtung zur Entnahme von stabförmigen Artikeln aus einem Vorrat ist bspw. aus der DE 25 05 998 C2, die der US 4,020,973 entspricht, bekannt.
Die Filterelemente 80 werden dann auf der Entnahmetrommel 8.1 mittels eines ersten Kreismessers 72.1, das rotierend betrieben wird und ständig an einem Schleifelement 73.1 geschliffen wird, in zwei Filterelemente 81 vierfacher Gebrauchslänge geschnitten. Daraufhin werden zwei weitere Schnitte durch zwei weitere Kreismesser 72.2, die hintereinander angeordnet sind, von denen in Fig. 5a) nur das vordere Kreismesser zu erkennen ist, durchgeführt, so daß die Filterelemente 81 in insgesamt vier Filterelemente 82 zweifacher Gebrauchs! äuge— geschnitten werden.
Es erfolgt dann eine Übergabe der vier Filterelemente 82, die auf der Entnahmetrommel 8.1 längsaxial angeordnet sind, wie bspw. in Fig. 5b) dargestellt ist, auf eine Staffel trommel 13.1, mittels der die Filterelemente 82 gestaffelt angeordnet sind, wie in Fig. 5b) auch angedeutet ist. Als nächstes erfolgt eine Übergabe in eine Schiebe-/Schneidtrommel 74.1, in der zunächst eine queraxiale Ausrichtung der Filterelemente 82 vorgenommen wird, um diese dann mit dem Kreismesser 72.3 in zwei Filterstöpsel 83 zu schneiden. Die so geschnittenen Filterstöpsel 83 werden auf eine Übergabetrommel 63.4 übergeben, um dann auf eine Schiebe-/Übergabetrommel 75.1 übergeben zu werden, in der die Filterstöpsel 83 auseinandergeschoben werden. Schließlich werden die auseinandergeschobenen Filterstöpsel 83 auf eine Zusammenstell trommel 64.1 übergeben und dann auf eine Übergabetrommel 63.5, die in Wirkverbindung mit einer Zusammenstelltrommel 64.2 - 64.5 einer weiteren Funktionseinheit gebracht werden kann, um die auf die Übergabetrommel 63.5 abgelegten Filterelemente mit den auf der weiteren Zusammenstel 1 trommel 64.2 - 64.5 abgelegten Fi 1 terelernente zusammenzubringen.
In Fig. 6a) ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit 60.1 in schematischer Darstellung gezeigt. Mit dieser Funktionseinheit 60.1 wird ein einzelner Filterstöpsel doppelter Gebrauchslänge zugeführt. Der Unterschied zu der Funktionseinheit 60.2 bzw. 60.3 aus Fig. 5a) besteht darin, daß anstelle der stromabwärts ersten Übergabetrommel 63.4 eine Staffel trommel 13.3 vorgesehen ist, mittels der die geschnittenen Filterstöpsel 83 gestaffelt auf die Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 übergeben werden* so daß pro Mulde in der Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 bzw. pro Mulde in der dieser Einheit zugeordneten Zusammenstell- trommel 64.2 und Übergabetrommel 63.6 maximal nur ein Filterstöpsel 83 angeordnet ist. In Fig. 6b) und Fig. 5b) ist außerdem schematisch die Aufnahmemulde 84 der Zusammenstell trommel 64.1 bzw. 64.2 dargestellt. Mit der Funktionseinheit gemäß Fig. 6a) werden bevorzugt das erste und ggf. das letzte Filtersegment eines Multiseg- mentfilters eingelegt.
In Fig. 7a) ist eine erfindungsgemäße Hartelementeinheit
61.1 - 61.3 dargestellt. Aus einem Harte! ementvorrats- behälter 54.1 werden über zwei Zuführschächte 86.1 und
86.2 Hartfilterelemente 87 zwei Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 zugeführt. Hierzu ist, wie schematisch in Fig. 7a) angedeutet ist, eine Bewegbarkeit der Zuführschächte 86.1 und 86.2 realisierbar, um ein möglichst sanftes Übergeben der Hartfilterelemente 87 in die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 vorzusehen. Die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 können auch entsprechend ausgebildet sein, um eine schnelle Übergabe vieler Elemente zu ermöglichen. Hierzu wird insbesondere auf die Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Übergabeeinrichtung und Muldentrommel sowie Verfahren zur Übergabe von Zigarettenkomponenten" verwiesen, die das amtliche Aktenzeichen DE 101 46 992.6 hat. Der Inhalt der genannten Patentanmeldung der Anmelderin soll voll umfängl ich in dieser Patentanmeldung aufgenommen sein.
Die gestaffelt, wie in Fig. 7b) angedeutet ist, überge- benen Hartfilterelemente 87 werden dann in Schiebetrommeln 16.1 und 16.2 übergeben, in denen die Hartfilterelemente 87 queraxial in den aufeinanderfolgenden Aufnahmemulden angeordnet werden. Die queraxial fluchtend angeordneten Hartfilterelemente werden- über- eine Übergabetrommel 63.8 zu der Zusammenstell trommel 64.3 dieser Einheit übergeben und dann zu der Übergabetrommel 63.7 übergeben.
Die Weichelementeinheiten 60.4 - 60.6 der Fig. 2 entsprechen im wesentlichen den Weichelementeinheiten 60.1 - 60.3 der Fig. 1. Genauso entspricht die Hartelementeinheit 61.2 der Fig. 2 im wesentlichen der Hartelementeinheit 61.1 der Fig. 1. Gleiches gilt für die Übergabeeinheit 62.2 der Fig. 2 und der Übergabeeinheit 62.1 der Fig. 1. Hierbei sind lediglich im Vergleich zu Fig. 1 in Fig. 2 ein Transportband 120 vorgesehen, das die Übergabetrommeln 63.5 - 63.6 sowie 63.3 und die Zufördertrommel n 64.1 - 64.3 ersetzt. Hierdurch ist eine leisere Maschine realisierbar, die die Filterelemente schonender übergeben und transportieren kann.
Durch die Verwendung selbständiger Funktionseinheiten bei einer Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfilte ist es möglich, bspw. bei Verwendung von harten Elementen durch Einsatz von mehreren Modulen eine Steigerung der Produktionsleistung zu erreichen. Es ist ferner eine hohe Produktionsleistung möglich, wenn nur Weichmodule bzw. Weichelementeinheiten Verwendung finden. Es sind so insbesondere zwei bis fünf Filtersegmente pro Mul tisegmentfilter herstellbar. Entsprechende Granulate werden vorzugsweise konfektioniert in Hartelementen eingesetzt.
Bezuαszeichenl iste
1 Bänderro11 ungsvorrichtung 36 Steg
2 Versorgungstrommel 37 Steg
3 Papiertränsporttrommel 40 Unterdruckwelle
4 Filtersegmentgruppe 41 Fil tersegment-
5.1 Filtersegmente gruppenzusam en-
5.7 Filtersegmente stelleinrichtung
6 Umhül 1 ungsmateri al 49 Mul tisegment-
7 Messertrommel filter
8.1 Entnahmetrommel 53.1 Weichel ement-
8.4 Entnahmetrommel vorratsbehäl ter
9 Umhül 1 ungsmateri al streifen 53.6 Weichel ement- 10 Leimscheibe vorratsbehäl ter 11 Leimwalze 54.1 Hartelement- 12 Leimbehälter vorratsbehäl ter
13.1 Staffeltrommel 54.2 Hartelement- 13.3 Staffel trommel vorratsbehäl ter 14.1 Drehrichtung 58. Energieversor14.6 Drehrichtung gungseinheit 16.1 Schiebetrommel 60.1 Weichelement16.2 Schiebetrommel einheit 18 1. Rollband 60.6 Weichelement19 Bobine einheit 20 2. Rollband 61.1 Hartelement21 Rolle einheit 22 Rolle 61.2 Hartelement23 Zufördertrommel einheit 24 Abfördertrommel 62.1 Übergabe25 Rol 1 kanal einheit 28 Aufnahmemulde 62.2 Übergabe30 Transporttrommel einheit 3 Unterdruckkanal 63.1 Übergabe33 Leim trommel 63.10 Übergabetrommel 64.1 Zusammenstel 1 trommel
- 64.3 Zusammenstel 1 trommel
70.1 Zuführelement
70.2 Zuführelement 71.1 Abweiserrolle
- 71.2 Abweiserrolle 72.1 Kreismesser 72.6 Kreismesser 73.1 Schleifelement 73.6 Schleifelement
80 Filterelement (8-fach)
81 Filterelement (4-fach)
82 Filterelement (2-fach)
83 Filterstöpsel
84 Aufnahmemulde 86.1 Zuführschacht
- 86.2 Zuführschacht
87 Hartfilterelement
120 Förderband
121 Antriebsrad
122 Umlenkrad
123 Vakuumkasten
124 Reinigungskasten

Claims

Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüll ungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltem der tabakverarbeitenden Industrie und Mul tisegmentfil terherstel leinrichtungPatentansprüche
1. Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen (4) von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial (9) zur Herstellung von Multisegmentfiltem der tabakverarbeitenden Industrie mit einem Rollkanal (25) zum U rollen der Gruppen (4) mit dem Umhüllungsmaterial (9), wobei der Rollkanal (25) von benachbarten Trumen wenigstens eines ersten und wenigstens eines zweiten Rollbandes (18, 20) gebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziges erstes Rollband (18) und ein einziges zweites Rollband (20) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zufördereinrichtung zum Zufördern der Gruppen (4) zu dem Rollkanal (25) vorgesehen ist, wobei die Zufördereinrichtung als Zufördertrommel (23) ausgebildet ist, welche die Gruppe (4) direkt an den Rollkanal (25) abgibt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufördertrommel (23) eine erste Umlenkung für eines der Rollbänder (18, 20) zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufördertrommel (23) und die erste Uml enkung • unr eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufördertrommel (23) fest mit der ersten Umlenkung verbunden ist, wobei die Zufördertrommel (23) mittels der ersten Umlenkung als Antrieb für das auf der ersten Umlenkung umlaufende Rollband (18) dient.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abfördereinrichtung (24) zum Abfördern der umhüllten Gruppen (4) von dem Rollkanal (25) vorgesehen ist, wobei die Abfördereinrichtung (24) als Abfördertrommel (24) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfördertrommel (24) eine zweite Umlenkung für eines der Rollbänder (18, 20) zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfördertrommel (24) und die zweite Umlenkung um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfördertrommel (24) und die zweite Umlenkung relativ zueinander um die gemeinsame Achse drehbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Abfördertrommel (24) kleiner ist als die des auf der zweiten Umlenkung laufenden Rollbandes (18).
/
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Abfördertrommel (24) gleich der des auf der zweiten Umlenkung laufenden Rollbandes (18) ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfördereinrichtung (24) die umhüllten Gruppen (4) im wesentlichen direkt von dem Rollkanal (25) übernimmt.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufördertrommel (23) und die Abfördereinrichtung (24) demselben Rollband (18) zugeordnet sind.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfördereinrichtung (24) Aufnahmen (28) für die umhüllten Gruppen (4) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufördertrommel (23) Aufnahmen (28) für die umhüllten Gruppen (4) aufwei st.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 und/oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (28) als erste Stege (36, 37) ausgebildet sind, in die Kanäle (32) münden, die wiederum zum Halten der Gruppen (4) mit einer Unterdruckquelle (40) verbindbar sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Stege (36, 37) queraxial zur Förderrichtung der Zufördertrommel (23) und/oder der Abfördereinrichtung (24) angeordnet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 und/oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfördertrommel (24) auf ihrem Umfang einen kleineren Teilungsabstand der ersten Stege (37) aufweist als die Zufördertrommel (23).
20. Vorrichtung nach Anspruch 17 und/oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfördertrommel (24) und die Zufördertrommel (23) auf ihren Umfangen jeweils gleich große Tei 1 ungsabstände der ersten Stege (36, 37) aufweisen.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufördertrommel (23) zweite Kanäle aufweist, die zum Halten des Umhüll ungsmaterials (9) mit einer Unterdruckwelle (40) verbindbar sind.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollbänder (18, 20) dem Rollkanal (25) zugewandt glatte Oberflächen aufweisen .
23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das von der ersten Umlenkung umgelenkte wenigstens erste Rollband (18) schneller läuft als das wenigstens zweite Rollband (20).
24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Rollbänder erwärmt wird.
25. Mul ti segmentfi 1 terherstel! einri chtung mit einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
24, einer Fil tersegmentgruppenzusammenstel 1 einrichtung (41) und einer Übergabevorrichtung (62.1, 62.2) zur Übergabe von Gruppen (4) von Filtersegmenten (5.1 bis 5.7v 83,-87) aus der Fi 1 tersegmentgruppenzusammenstel 1- einrichtung (41).
26. Mul ti segmentfi 1 terherstel 1 einrichtung nach Anspruch
25, dadurch gekennzeichnet, daß die Fil tersegmentgruppenzusammenstel! einrichtung (41) in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten (60.1 - 60.6, 61.1 61.2) unterteilbar ist.
27. Mul tisegmentfil terherstel 1 einrichtung nach Anspruch
26, dadurch gekennzeichnet, daß je Art eines Filtersegments (5.1 - 5.7, 83, 87) eines Mul ti segmentfi ! ters (49) eine Funktionseinheit (60.1 - 60.6, 61.1 - 61.2) vorgesehen ist.
28. Mul tisegmentfil terherstel 1 einrichtung nach Anspruch 26 und/oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß je Filtersegment (5.1 - 5.7, 83, 87) eines Mul ti segmentfi 1 ters (49) eine, insbesondere einzige, Funktionseinheit (60.1 - 60.6, 61.1 - 61.2) vorgesehen ist.
29. Mul tisegmentfil terherstel! einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Mehrzahl selbständiger Funktionseinheiten (60.1 - 60.6, 61.1 - 61.2) in einer Reihe dergestalt angeordnet sind, daß wenigstens ein Teil der Förderelemente (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.3) zweier benachbarter Funktionseinheiten in Wirkverbindung bringbar, insbesondere ineinander greifbar, sind.
30. Mul tisegmentfil terherstel 1 einrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.3) Zusammenstell trommel n (64.1 64.3) und/oder Übergabetrommel (63.1 - 63.10) umfassen.
31. Mul tisegmentfil terherstel! einrichtung nach Anspruch 29 und/oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß die in Wirkverbindung bringbaren Förderelemente horizontal in einer Reihe angeordnet sind.
32. Mul ti segmentfi 1 terherstel 1 einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 26 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstell trommel (64.1 - 64.3) umfaßt.
33. Mul ti segmentfil terherstel leinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe (4) von Filtersegmenten (5.1 5.7, 83, 87) mittels der Förderelemente queraxial förderbar sind.
34. Mul tisegmentfil terherstel 1 einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Förderband (120) vorgesehen ist, das queraxial zur Förderrichtung (130) Aufnahmemulden für Filtersegmente (5.1 - 5.7, 83, 87) umfaßt, wobei wenigstens zwei benachbarte Funktionseinheiten (60.1 - 60.6, 61.1 - 61.2) jeweils wenigstens ein Förderelement (75.1, 75.2, 63.8) umfassen, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband (120) bringbar ist.
35. Mul tisegmentfil terherstel leinrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß jede Funktionseinheit wenigstens ein Förderelement umfaßt, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband (120) bringbar i st .
36. Mul tisegmentfil terherstel leinrichtung nach Anspruch 34 und/oder 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrichtung (130) im wesentlichen horizontal ist.
mk
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