WO2003022600A1 - Dispositif de transfert - Google Patents

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WO2003022600A1
WO2003022600A1 PCT/JP2002/006130 JP0206130W WO03022600A1 WO 2003022600 A1 WO2003022600 A1 WO 2003022600A1 JP 0206130 W JP0206130 W JP 0206130W WO 03022600 A1 WO03022600 A1 WO 03022600A1
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WO
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delivery
drive gear
shaft
winding
reduction gear
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PCT/JP2002/006130
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Mitsuhiro Tominaga
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General Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005Hand-held apparatus
    • B65H37/007Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795Implement carried web supply
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • the present invention relates to a transfer tool for maintaining the tension of a belt-shaped film constant from the start of use to the end of use.
  • transfer tools that transfer a transfer medium to a transfer target such as paper have become widespread because of the advantages such as ease of use and easy use of an appropriate amount instead of liquid correction liquid or liquid glue. ing.
  • a transfer tool that uses a white transfer medium for correction transfers and corrects the transfer medium to a correction location on the transfer target.
  • a transfer tool that uses a transfer medium that reduces adhesiveness for sticking the transfer object and the sticking body adheres the sticky body to the transfer medium that has been transferred to the transfer target body.
  • the transfer tool described above has almost the same configuration except that the transfer medium having an adhesive property and the white transfer medium are different.
  • the housing includes a sending shaft unit, a winding shaft unit, and a transfer unit.
  • the feeding shaft portion feeds the belt-shaped film coated with the transfer medium by its rotation.
  • the winding shaft winds the belt-like film after the transfer of the transfer medium onto the object to be transferred by rotation thereof.
  • the winding shaft and the feeding shaft are connected by, for example, a gear, and the winding shaft rotates with the rotation of the feeding shaft caused by the feeding of the belt-like film.
  • the transfer portion is provided so as to protrude from an opening formed at the minus end of the housing.
  • the transfer section sends out the strip film coated with the transfer medium from the sending shaft section, transfers the transfer medium to the transfer target, and then sends the strip film to the winding shaft section.
  • the transfer tool applies a load (hereinafter, referred to as a braking force) to the sending rotation of the sending shaft portion in order to suppress at least an excessive decrease in the tension.
  • a load hereinafter, referred to as a braking force
  • this braking force is always constant from the start of use to the end of use, the following problems occur.
  • the running diameter is large, so the running is smooth.
  • the winding diameter of the sending shaft is smaller than the winding diameter of the sending shaft at the start, so that the tension of the strip-shaped film becomes higher based on the normal running tension at the start of use.
  • the running becomes heavy.
  • Japanese Patent Publication No. 9-71097 proposes the following structure.
  • a supply reel collar (delivery shaft portion) having an L-shaped cross section facing the axial direction of the gear.
  • a spring having the axis of the gear as a core is wound.
  • a pressing plate which is in contact with the shaft of the supply gear on the side opposite to the side of the supply gear with which the spring abuts and which slides along the shaft of the supply gear is fitted. Further, a female screw is formed inside the upper part of the shaft core of the supply gear. A variable button is screwed into this female screw.
  • the user adjusts the tension of the strip film by arbitrarily arbitrarily screwing the variable button into and out of the shaft of the supply gear.
  • the variable button is operated during use to change the gap distance between the presser plate and the opposing surface of the supply gear.
  • the supply reel collar presses the supply gear surface with the biasing force of the spring. At this time, the rotation of the supply reel collar It takes power.
  • the gap distance is increased by operating the variable button, the above-mentioned braking force is reduced while retaining the specified biasing force of the spring.
  • the tension of the strip film can be changed.
  • the user must appropriately operate the variable button, and such an operation is required. Forcing the user reduces convenience.
  • the user does not pay special attention to the relationship between the amount used and the tension of the strip film, it is extremely difficult to actually maintain the tension of the strip film constant.
  • the present invention has been made to solve the above problem, and it is an object of the present invention to provide a transfer tool capable of maintaining a constant tension of a belt-shaped film from the start of use to the end of use of the transfer tool regardless of a user. Aim. Disclosure of the invention
  • the transfer tool of the present invention can be implemented in the following modes.
  • a sending shaft and a winding shaft are formed inside the housing.
  • a delivery drive gear is pivotally supported on the delivery shaft.
  • a delivery shaft portion on which a belt-shaped film coated with a transfer medium is wound around the outer periphery of an axially extending portion of a delivery drive gear coaxial with the delivery shaft.
  • a winding drive gear that meshes with the delivery drive gear is pivotally supported on the winding shaft.
  • a winding unit that winds the band-shaped film after transferring the transfer medium onto the object to be transferred is pivotally supported on the outer circumference of a portion of the winding drive gear that is coaxial with the winding shaft and that extends in the axial direction.
  • a delivery shaft portion and a delivery drive gear are integrated, and a screw-like advance / retreat portion is formed on the inner periphery of a portion of the delivery drive gear that extends in the axial direction along the delivery shaft.
  • a coil spring that urges in the axially extending direction is fitted between the outer periphery of the delivery drive gear and the inner periphery of the delivery shaft portion. This coil spring is in a state of being shortened by a movable plate that is screwed into the advance / retreat portion.
  • the surface of the delivery drive gear is pressed by the urging force of the coil spring, and the delivery drive gear is subjected to the maximum braking force.
  • the running diameter is small because the winding diameter of the delivery shaft is large and the tension of the strip film is low. Therefore, even if the maximum braking force is applied to the delivery drive gear, there is no problem in usability.
  • the feed shaft and the feed drive gear rotate.
  • the movable plate gradually withdraws from the delivery drive gear relative to the rotation of the delivery drive gear.
  • the space between the movable plate and the surface of the delivery drive gear expands in the axial direction.
  • the space expands, the coil spring gradually expands, and the urging force decreases.
  • the biasing force of the coil spring decreases, the braking force applied to the delivery drive gear decreases.
  • the tension of the strip film increases when the braking force is constant because the winding diameter of the sending shaft is smaller than the winding diameter of the sending shaft at the time of the stop.
  • the coil spring expands at the end of use, the biasing force gradually decreases, and the braking force also gradually decreases. Therefore, the tension of the band-shaped film at the end of use does not increase, and is equal to that at the start of use.
  • the transfer tool of the present invention can maintain the tension of the belt-shaped film constant from the start of use to the end of use.
  • transfer tool of the present invention can be implemented in the following configuration in the above-described configuration.
  • the winding 1 pivots a winding reduction gear that is integrally superposed on the winding drive gear.
  • the delivery shaft overlaps the delivery drive gear and pivotally supports a delivery reduction gear combined with the winding reduction gear.
  • the above-mentioned advancing / retracting portion (for example, in a screw shape) can be formed in any of the delivery shaft portion, the delivery drive gear, and the delivery reduction gear that extend in the axial direction along the delivery shaft. It is preferable to form an advancing and retreating part. The reason for this will be described later. In this description, it is assumed that a forward / backward portion is formed in the transmission reduction gear.
  • the transfer tool having the above configuration has the following operation. With the operation of feeding the belt-shaped film, the sending / receiving piercing I portion and the sending drive gear rotate, and accordingly, the winding shaft portion is rotated by the winding drive gear. At this time, the delivery reduction gear and the take-up reduction gear rotate so as to suppress the rotation of the delivery drive gear and the take-up drive gear. At the start of use, the above-described braking force is reduced more smoothly by the action of the sending reduction gear and the winding reduction gear. Therefore, the transfer tool of the present invention can obtain a stable feeling of use from beginning to end. Therefore, it is preferable to form an advancing / retreating part in the delivery reduction gear.
  • the transfer tool of the present invention can be implemented in the following configuration in the above configuration. That is, an intermediate reduction gear is provided between the sending reduction gear and the winding reduction gear. This By doing so, the braking force is reduced more smoothly than in the above configuration. Therefore, a more stable feeling of use can be obtained as compared with the above.
  • FIGS. 2A and 2B are partially enlarged longitudinal sectional views of the transfer tool according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a state at the start of use, and FIG. FIG. 3 shows the configuration of a transfer tool according to a second embodiment of the present invention, wherein (a) is a plan view and (b) is a longitudinal sectional view of (a).
  • FIGS. 2A and 2B are partially enlarged longitudinal sectional views of the transfer tool according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a state at the start of use
  • FIG. FIG. 3 shows the configuration of a transfer tool according to a second embodiment of the present invention, wherein (a) is a plan view and (b) is a longitudinal sectional view of (a).
  • FIG. 4A and 4B are partially enlarged longitudinal sectional views of a transfer tool according to a second embodiment of the present invention, in which (a) is at the start of use and (b) is at the end of use.
  • FIG. 5 is a plan view showing the configuration of a transfer tool according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view showing another configuration of the transfer tool in the third embodiment corresponding to claim 3 of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the transfer tool according to the first aspect of the present invention.
  • FIG. 8 is a partially enlarged longitudinal sectional view of a transfer tool according to a modification corresponding to claim 1 of the present invention, in which ( a ) is the start of use, and (b) is the end of use.
  • reference numeral 1 denotes a transfer tool having the following configuration and corresponding to claim 1 of the present invention.
  • Reference numeral 2 denotes a delivery shaft formed in the housing 1A.
  • the lower portion of the feed shaft 2 is cylindrical (hereinafter referred to as a lower portion of the feed shaft 2a), and the upper portion of the feed shaft is, for example, a solid prismatic shape (hereinafter referred to as upper portion 2b of the feed shaft). I have.
  • Reference numeral 3 denotes a delivery drive gear pivotally supported by the delivery shaft lower part 2a.
  • the lower portion of the delivery drive gear 3 in the screw direction abuts on the delivery shaft lower portion 2a, extends the hook portion in the axial direction, and the extension of the bracket is separated from the outer periphery of the delivery shaft lower portion 2a.
  • the delivery drive gear 3 has a screw-shaped advance / retreat portion 3A on the inner periphery of the extension portion facing the outer periphery of the delivery shaft lower portion 2a (a screw is formed at a portion reduced by a thick line).
  • Reference numeral 4 denotes a delivery shaft portion in which the inner periphery of the extended portion of the delivery drive gear 3 abuts.
  • the sending shaft portion 4 has a concave portion 4A with an open upper portion formed in a shaft core portion extending to the outer periphery.
  • a belt-shaped film F coated with a transfer medium (not shown and no reference number) is wound around the outer circumference via the recess 4A.
  • Reference numeral 5 denotes a coil spring that has been shortened into the concave portion 4A of the delivery shaft portion 4 and has a persimmon.
  • the coil spring 5 always exerts a biasing force in the extending direction when it is shortened.
  • Reference numeral 6 denotes a movable plate which is screwed into the reciprocating portion 3A of the sending drive gear 3 and whose rotation is restricted by the sending shaft upper portion 2b.
  • the movable plate 6 has a hole 6a to be inserted into the upper portion 2b of the sending shaft, for example, the same rectangular shape as the upper portion 2b of the sending shaft.
  • the movable plate 6 has a pressing portion 6b that extends to the outer periphery around the hole 6a.
  • the pressing portion 6 b presses the coil spring 5 and closes the upper opening of the concave portion 4 A of the sending shaft portion 4.
  • the movable plate 6 has a threaded portion 6 c (shown by a thick line) formed on the outer periphery of a portion extending in the axial direction on the surface on the side where the delivery drive gear 3 is disposed.
  • the threaded portion 6 c enters a space formed by the inner periphery of the portion of the delivery drive gear 3 extending in the axial direction and the outer periphery of the delivery shaft 2 and is engaged with the advance / retreat portion 3A.
  • the movable plate 6 is screwed with the delivery drive gear 3, but does not rotate with the delivery drive gear 3 because the hole 6a is engaged with the delivery shaft upper portion 2b, and is screwed in the axial direction.
  • the hole 6a is engaged with the delivery shaft upper portion 2b, and is screwed in the axial direction.
  • Reference numeral 7 denotes a winding shaft formed in the housing 1A.
  • Reference numeral 8 denotes a winding drive gear pivotally supported by the winding shaft 7.
  • the winding drive gear 8 is combined with the delivery drive gear 3.
  • Reference numeral 9 denotes a winding shaft portion integrally provided on the upper side i of the winding drive gear 8 shown in FIG. 1 (b).
  • the winding shaft portion 9 has a peripheral surface thereof wound with a belt-like film F after transferring a transfer medium to a transfer target body by use.
  • Reference numeral 10 denotes a transfer unit provided in a halfway from the sending shaft unit 4 to the winding shaft unit 9 so as to be exposed from a part of the body 1A.
  • the transfer medium is a yellow coating film for correcting characters and the like of the transfer object, which is applied to the belt-like film F. Therefore, the transfer portion 10 has a spire shape.
  • the transfer tool 1 is used by pressing a transfer portion 10 on a transfer target body and moving the transfer portion 10 in a direction orthogonal to the feeding shaft 2 and the winding shaft 7.
  • the strip film F is sent out from the feed shaft 4.
  • the paper is wound by the winding shaft 9 via the transfer unit 10.
  • the delivery drive gear 3 rotates with the rotation of the delivery shaft part 4, and the rotation of the delivery drive gear 3 causes the winding drive gear 8 associated therewith to rotate, and the winding shaft part 9 to rotate.
  • the movable plate 6 When the rolling tool 1 is started to be used, as shown in FIG. 2A, the movable plate 6 is screwed into the reciprocating portion 3A of the delivery drive gear 3 to the maximum. Therefore, the coil spring 5 that has been shortened has the push portion 6 b of the movable plate 6 as a base end and urges the surface of the delivery drive gear 3 to the maximum through the concave portion 4 A of the delivery shaft portion 4. In other words, the transfer tool 1 is subjected to the maximum braking force when it is used.
  • the winding diameter of the band-shaped film F in the feeding shaft portion 4 becomes smaller than the winding diameter at the start. Therefore, if the braking force is constant as in the related art, the traveling becomes heavy, and the tension applied to the belt-shaped film F increases. However, in the case of the roll 0 of the present invention, since the braking force at the end of use is lower than at the start of use, the tension applied to the band-shaped film: F does not increase.
  • the transfer tool 1 of the present invention the tension of the belt-shaped film F is gradually reduced with use regardless of the user's adjustment. Therefore, the transfer tool 1 of the present invention can maintain the tension of the belt-shaped film F constant from the start of use to the end of use without any user's awareness, and can obtain a good feeling of use.
  • reference numeral 11 denotes a transcript corresponding to claim 2 of the present invention having the following configuration.
  • the configuration of the transfer tool 11 will be described below, focusing only on the differences from the transfer tool 1 of the first embodiment shown in FIGS.
  • Reference numeral 12 denotes a transmission reduction gear. Sending The lower inner periphery of the reduction gear 12 is in contact with the lower portion 2a of the delivery shaft.
  • the transmission reduction gear 12 has an upper portion extending in the axial direction, and has an advancing / retracting portion 12A (shown by a thick line) formed on the outer periphery of the extended portion.
  • the threaded portion 6c of the movable plate 6 is formed on the inner periphery so as to be threadedly engaged with the advancing / retreating portion 12A of the delivery reduction gear 12 described above.
  • the transmission gear 3 is arranged on the outer periphery of the transmission 1 Li reduction gear 12 and above it.
  • the lower portion of the shaft of the delivery drive gear 3 is in contact with the outer periphery of the lower portion of the delivery reduction gear 12.
  • the inner periphery of the portion extending in the axial direction is separated from the outer periphery of the portion of the delivery reduction gear 12 extending in the axial direction.
  • the threaded portion 6c of the movable plate 6 is inserted into the separated space, and the threaded portion 6c is screwed to the advance / retreat portion 12A.
  • the inner periphery of a portion of the delivery drive gear 3 extending in the axial direction is in contact with the outer periphery of the screw portion 6 c of the movable plate 6.
  • the outer periphery of a portion of the delivery drive gear 3 extending in the axial direction is in contact with the inner periphery of the delivery shaft portion 4.
  • Reference numeral 13 denotes a winding reduction gear which is coaxial with the winding shaft 7 and is integrally provided on the lower surface of the winding drive gear 8 shown in FIG. 3 (b).
  • the winding reduction gear 13 is combined with the delivery reduction gear 12.
  • the delivery reduction gear 12 rotates around the delivery shaft 2 by the rotation of the winding reduction gear 13.
  • the delivery drive gear 3 is rotated by the rotation of the delivery shaft 4 separately from the delivery reduction gear 12.
  • the winding shaft part 4 rotates with the feeding operation of the strip film F.
  • the take-up drive gear 8 (the take-up shaft 9) and the take-up reduction gear 13 are rotated by the rotation of the delivery drive gear 3.
  • the feed shaft 4 and the feed drive gear 3 rotate.
  • the take-up drive gear 8 rotates with the rotation of the delivery drive gear 3.
  • the rotation of the winding drive gear 8 causes the winding reduction gear 13 and the winding shaft 9 to rotate.
  • the sending-out reduction gear 12 that ifi matches the winding reduction gear 13 rotates.
  • the movable plate 6 which advances and retreats with the rotation of the delivery reduction gear 12 rises by the action of the screw.
  • a braking force is applied to the delivery drive gear 3 by the urging force of the coil spring 5. As described above, this braking force gradually decreases with use. Thereafter, the transfer tool 11 of the second embodiment obtains the same effect by the same operation as that of the first embodiment.
  • the transfer device 11 of the second embodiment the movable plate 6 is slowly raised by the action of the screw with respect to the rotation of the delivery drive gear 3 by the delivery reduction gear 12 and the winding reduction gear 13, so that the braking force is reduced.
  • a smoother feeling of use can be obtained.
  • reference numerals 21 and 31 denote transfer tools having the following configuration and corresponding to claim 3 of the present invention.
  • the transfer device 21 has an intermediate speed reduction gear 14 between the sending speed reduction gear 12 and the winding speed reduction gear 13, which do not overlap.
  • the intermediate reduction gear 14 includes an upper portion 14 a having a small diameter and engaging with the sending reduction gear 12, and a lower portion 14 b having a large diameter and engaging with the winding reduction gear 13.
  • the intermediate reduction gear 14 has an upper portion 14a and an F-step portion 14b integrated with each other.
  • the sending reduction gear 12 and the winding reduction gear 13 have heights that can be respectively adjusted according to the axial heights of the upper portion 14 a and the lower portion 14 b of the intermediate reduction gear 14.
  • the intermediate reduction gear 15 includes an upper portion 15a having a large diameter and engaging with the winding reduction gear 13, and a lower portion 15b having a small diameter.
  • the intermediate reduction gear 16 includes an upper portion 16a having a small diameter and engaging with the transmission reduction gear 12, and a lower portion 16b having a large diameter and engaging with the lower portion 15b of the intermediate reduction gear 15.
  • the intermediate reduction gears 15, 16 have an upper portion 15a, 16a and a lower portion 15b, 16b.
  • the feed reduction gear 12 and the take-up reduction gear 13 are formed so as to be babbleable according to the axial heights of the upper portions 15a, 16a and the lower portions 15b, 16b of the intermediate reduction gears 15, 16.
  • the experiment was conducted by comparing the transfer tool 21 of the third embodiment (hereinafter, referred to as an embodiment) shown in FIG. 5 of the present invention with the following conditions, which was the same as the transfer tool 21 only in the configuration of the drive gear and the reduction gear. An example was compared.
  • the gear configurations of the protruding example and the comparative example are as follows. Note that, in order to identify the gear portion, a description will be given with reference to the transfer tool 21 in FIG.
  • the number of teeth of sending drive gear 3 is 60.
  • the number of teeth of the sending reduction gear 12 is 70.
  • Winding drive gear 8 has 32 teeth.
  • the number of teeth of winding reduction gear 13 is 7.
  • the number of teeth on the upper section 14 a of the intermediate reduction gear 14 is 7.
  • the number of teeth of the lower part 14 b of the intermediate reduction gear 14 is 50.
  • Table 1 shows the results of measuring the tension of the band-shaped film F at the start of use and at the end of use of the three examples and comparative examples under the above conditions.
  • the winding diameter of the sending shaft portion 4 is 28.7 mm at the start of use and 17.0 mm at the end of use.
  • the transfer device in the example had a smaller variation in the tension of the belt-shaped film F from the start of use to the end of use, and could be used more stably than the transfer device of the comparative example.
  • FIGS. 7 and 8 show configurations in which the retreating portion 3A of the configuration of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is modified.
  • the reciprocating portion 3A is not screw-shaped, but is simply passed through the delivery shaft 2, and thus no screw is formed on the inner periphery of the upwardly extending portion of the delivery drive gear 3.
  • the delivery shaft 2 has an engagement portion 2A formed at the upper end of the delivery shaft upper portion 2b.
  • a moving plate 19 is placed on the upper surface of the moving plate 6, and the moving plate 19 is pivotally and pivotally movable on a support 19 a provided in the housing 1. Supported.
  • moving plate 1 9 has a rack portion 19A formed at the end opposite to the pivot side by the support column 19a, and this rack portion 19A is combined with an upper portion 18a described later.
  • the moving plate 19 is formed with a hole, and a slope portion 19B is provided on the upper surface where the hole is formed.
  • the engaging portion 2A of the upper portion 2b of the sending shaft through which the J, [] hole is inserted is movably engaged with the slope upper end surface of the slope portion 19B.
  • Intermediate reduction gears 17 and 18 are provided in the housing 1A.
  • the lower part 1 1b of the intermediate reduction gear 17 is combined with the winding drive gear 8
  • the upper part 17 a of the intermediate reduction gear 17 is combined with the lower part 18 b of the intermediate reduction gear 18, and the intermediate reduction
  • the upper part 18a of the gear 18 is combined with the rack part 19A of the moving plate 19 described above.
  • the following may be performed.
  • two medium-speed reduction gears are provided, but two or more may be provided.
  • the screwing relationship between the threaded portion 6c provided on the movable plate 6 and the forward / backward portion 3A of the delivery drive gear 3 or the forward / backward portion 12A of the delivery reduction gear 12 is as follows. It may be either the inner circumference or the outer circumference of the part 6c.
  • the insertion location of the coil spring 5 is not particularly limited as long as the coil spring 5 is arranged so as to urge between the pushing portion 6 b of the movable plate 6 and the surface of the sending drive gear 3.
  • the delivery drive gear 3 and the delivery reduction gear 12 are not particularly limited with respect to the vertical relationship shown in FIGS. 3 (b) and 4. Even when deformed as described above, the same operation and effect as described above can be obtained.
  • the braking force at the start of use gradually decreases with use. Therefore, the tension of the belt-shaped film from the start of use to the end of use can be maintained at the same level as the tension at the start of use, and running and feeling of use can be kept constant.
  • the transfer tool of the present invention is provided with a delivery reduction gear and a take-up reduction gear in addition to the above configuration.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

明細書 転^具
本発明は、 帯状フィルムのテンションを使用開始から使用終 Γまで一定に維持 する転' 具に関する。 技術背崇
近年、 例えば液状の修正液や液状の糊に代って、 適量を容易に使用できる使い 易さなどといつた利点から、 転写媒体を紙などの被転写体に転写する転写具が普 及している。 修正用の白色の転写媒体を使用する転写具は、 被転写体の修正個所 に転写媒体を転写して修正する。 また、 被転写体と貼着体とを貼着する粘着性を 苻する転写媒体を使用する転写具は、 被転写体に転写した転写媒体に貼着体を貼 着する。
上記した転写具は、 粘着性を呈した転写媒体、 白色の転写媒体、 が異なる他は 両者ともにほぼ同様であり、 次の構成である。 筐体内には、 送出軸部、 巻取軸部 、 及び転写部を備えている。 送出軸部は、 転写媒体を塗布した帯状フィルムをそ の回転により送り出す。 卷取軸部は、 被転写体に転写媒体を転写した後の帯状フ イルムをその回転により卷き取る。
これら卷取軸部と送出軸部は例えばギヤで嚙合しており、 帯状フィルムの送り 出しによる送出軸部の回転に伴って卷取軸部も回転する。 転写部は、 筐体の -端 部に形成した開 Πから突出した状態で設けている。 転写部は、 転写媒体を塗布し た帯状フィルムを送出軸部から送り出し、 被転写体に転写媒体を転写し、 その後 該帯状フィルムを卷取軸部へ送る。
この種の転写具は、 送出軸部と卷取軸部との間の帯状フィルムの張力 (以下、 テンションという) が、 高過ぎても低過ぎても不具合が生じる。 すなわち、 テン シヨンが低過ぎると、 帯状フィルムが弛み、 送出軸部が卷取軸部に対して空転す ることがある。 一方、 テンションが卨過ぎると、 帯状フィルムの送り出し又は卷 き取りの操作 (以下、 「走行」 という) に力を要し、 ときには帯状フィルムが破 断することもある。
そこで、 通常、 転写具は、 少なくともテンションの過度な低下を抑制するため に、 送出軸部の送出回転に負荷 (以下、 これをブレーキ力という) を与えるよう にしている。 しかしながら、 このブレーキ力は使用開始から使用終了に亘つて常 に -定であるため、 以下の不具合が生じる。
使用開始時は、 送出軸部の巻き径が大きいので、 走行が滑らかである。 一方、 使用終了時は送出軸部の卷き径がスタート時の送出軸部の巻き径に較べて小さい ので、 使用開始時の正常走行のテンションを基準とすると帯状フィルムのテンシ ョンが高くなり、 走行が重くなる。
使用開始時と使用終了時の帯状フィルムのテンションが変動すると、 使用者に とって転写具の使用感は悪化して使いづらくなる。 つまり転写具は、 使用開始か ら使用終了に亘つて帯状フィルムのテンションを一定に維'持することが、 使用感 を向上するための必要条件となる。
帯状フィルムのテンションを一定とするために、 例えば特閲平 9— 7 1 0 9 7 号では次の構造を提案している。 供給ギヤの上面には、 該ギヤの軸芯方向に対向 した断面 L字形状とした供給リールカラー (送出軸部) を設けている。 この供給 リールカラ一の断而 L字形状と供給ギャの軸芯との間隙に、 該ギヤの軸芯を屮心 とするスプリングを卷装している。
また、 供給ギヤの軸芯には、 供給ギヤにおいてスプリングの当接する側とは反 対側に当接し、 該供給ギヤの軸芯に沿つて摺動する押え板を装嵌してレ、る。 更に 、 供給ギヤの軸芯の上部内側には、 雌ねじを形成している。 そして、 この雌ねじ には可変ボタンを螺入している。
特開、 9— 7 1 0 9 7号の構造では、 使用者が適宜任意に可変ボタンを供給ギ ャの軸芯に対して螺入出させて、 帯状フィルムのテンションを調整する。 すなわ ち使用 は、 使用に際して可変ボタンを操作して、 押え板と供給ギヤの対向面間 の問隙距離を変更する。
可変ボタンを操作して間隙距離を狭くすると、 スプリングの付勢力で供給リー ルカラーが供給ギヤの面を押圧する。 このとき、 供給リールカラーの回転にブレ ーキ力がかかる。 可変ボタンを操作して間隙距離を広くすると、 スプリングの所 定付勢力を残して上記ブレーキ力が軽減する。
しかしながら、 上記した特開平 9— 7 1 0 9 7号の構造では、 帯状フィルムの テンションを変動することができるが、 可変ボタンの操作を使用者が適宜行う必 要があり、 そのような操作を使用者に強いることで利便性が低下する。 また、 使 用者は使用量と帯状フィルムのテンションの関係を特別意識していないので、 実 際に帯状フィルムのテンションを一定に維持することは極めて困難である。 本発明は、 上記の問題を解決するものであり、 使用者によらず、 転写具の使用 開始から使用終了まで、 帯状フィルムのテンションを一定に維持することができ る転写具を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明の転写具は、 次の形態で実施可能である。 筐体内部に送出軸と卷取軸と を形成する。 送出軸に送出駆動ギヤを枢支する。 送出軸と同軸の送出駆動ギヤに おける軸方向に延出した部分の外周に、 転写媒体を塗布した帯状フィルムを卷装 した送出軸部を枢支する。 同様に巻取軸に、 上記送出駆動ギヤと喃合する卷取駆 動ギヤを枢支する。 卷取軸と同軸の巻取駆動ギヤにおける軸方向に延出した部分 の外周に、 被転写体に転写媒体を転写した後の帯状フィルムを巻き取る巻取 部 を枢支する。
いま、 ここでは例えば送出軸部と送出駆動ギヤとを一体とし、 送出駆動ギヤに おける送出軸に沿って軸方向に延出した部分の内周に、 例えばねじ状の進退部を 形成する。 そして、 例えば送出駆動ギヤの外周と送出軸部の内周との間に、 軸方 向に伸張する方向に付勢するコィルばねを装嵌する。 このコィルばねは、 前記進 退部に螺人する可動板により短縮した状態となっている。
上記構成の転写具は、 いま、 コイルばねの付勢力により送出駆動ギヤの面が押 圧され、 該送出駆動ギヤには最大のブレーキ力がかかっている。 使用開始時は送 出軸部の卷き径が大きく、 また、 帯状フィルムのテンションが低いので走行は軽 い。 したがって送出駆動ギヤに最大のブレーキ力がかかっていても使用感に支障 はない。 帯状フィルムを送り出すと、 送出軸部及び送出駆動ギヤが回転する。 このとき 、 送出駆動ギヤの回転に相対して可動板が、 徐々に該送出駆動ギヤから螺退出す る。 そして、 可動板と送出駆動ギヤの面との空間が軸方向に拡大する。 前記空間 が拡大すると、 コイルばねは徐々に伸張し、 付勢力は低下する。 コイルばねの付 勢力が低下すると、 送出駆動ギヤにかかるブレーキ力が低卜'する。
使用終了時は、 送出蚰部の巻き径がス夕一ト時の送出軸部の卷き径に較べて小 さいので、 ブレーキ力が一定であると帯状フィルムのテンションは高くなる。 本 発明の転写具は、 使用終了時にコイルばねが伸張して付勢力が徐々に低下し、 ブ レーキ力も徐々に低下する。 したがって使用終了時の帯状フィルムのテンション は高くならず、 使用開始時と同等となる。 この作用により、 本発明の転写具は、 帯状フィルムのテンションを使用開始時から使用終了時まで一定に維持すること ができる。
また、 本発明の転写具は、 上記した構成において次の形態でも実施可能である
。 すなわち卷取 1|は、 巻取駆動ギヤに一体的に重ねた卷取減速ギヤを枢支する。 また、 送出軸は、 送出駆動ギヤに重ねるとともに巻取減速ギヤと嚙合した送出減 速ギヤを枢支する。 この場合、 上記した進退部 (例えばねじ状の) は、 送出軸部 、 送出駆動ギヤ、 送出減速ギヤのいずれかにおいて送出軸に沿って軸方向に延出 した部分に形成できるが、 送出減速ギヤに進退部を形成することが好ましい。 こ の ¾由は後述する。 なお、 ここでの説明では送出減速ギヤに進退部を形成するこ ととする。
上記構成の転写具は、 次の作用を奏する。 帯状フィルムの送出 ®作に伴って送 出刺 I部及び送出駆動ギヤが回転し、 これに伴って卷取軸部が卷取駆動ギヤにより 回転する。 このとき送出減速ギヤ及び巻取減速ギヤが、 送出駆動ギヤ及び巻取駆 動ギヤの回転を抑止するように回転する。 使用開始時は、 この送出減速ギヤ及び 卷取減速ギヤの作用により上記したブレーキ力がよりなめらかに低下する。 した がって本 明の転写具は、 終始安定した使用感を得ることができる。 よって、 送 出減速ギヤに進退部を形成することが好ましいのである。
また、 本発明の転写具は、 上記した構成において次の形態でも実施可能である 。 すなわち、 送出減速ギヤと卷取減速ギヤとの間に中間減速ギヤを嚙合する。 こ のようにすることで、 上記構成に較べてなめらかにブレーキ力が低下する。 した がって上記に較べてより安定した使用感を得ることができる。 図面の簡単な説明
1 1は本 ¾明の諳求顼 1に対応する第 1実施例における転' 只の構成を示し、 ( a ) は平面図、 (b ) は (a ) の縦断面冈である。 図 2は本発明の請求項 1に 対応する第 1実施例における転写具の使用状態を示し、 (a ) は使用開始時、 ( b ) は使用終了時、 の部分拡大縦断面図である。 図 3は本発明の請求項 2に対応 する第 2実施例における転写具の構成を示し、 (a ) は平面図、 (b ) は (a ) の縦断面図である。 図 4は本発明の請求項 2に対応する第 2実施例における転写 具の使用状態を示し、 (a ) は使用開始時、 (b ) は使用終了時、 の部分拡大縦 断面図である。 図 5本発明の請求項 3に対応する第 3実施例における転写具の構 成を示す平面図である。 図 6本発明の請求項 3に対応する第 3実施例における転 写具の他の構成を示す平面図である。 図 7本 明の請求項 1に対応する転写具の 変形例構成を示す斜視図である。 図 8本発明の請求項 1に対応する変形例におけ る転写具の使用状態を示し、 (a ) は使用開始時、 (b ) は使用終了時、 の部分 拡大縦断面図である。 発明を実施するための最良の形態
(第 1実施例)
図 1及び図 2において、 1は、 以下の構成とした本発明の請求頃 1に対応する 転写具である。 2は、 筐体 1 A内に形成した送出軸である。 この送出軸 2は、 図 1 ( b ) において図示下部を円筒状 (以下、 送出軸下部 2 aという) とし、 図示 上部を例えば中実の角柱状 (以ド、 送出軸上部 2 bという) としている。
3は、 送出軸下部 2 aで枢支した送出駆動ギヤである。 この送出駆動ギヤ 3は 、 蚰方向の下部が送出軸下部 2 aに当接し、 ヒ部を軸方向に延出し、 かっこの延 出部分が送出軸下部 2 aの外周から離間している。 更に送出駆動ギヤ 3は、 前記 延出部分における送出軸下部 2 aの外周に面する内周にねじ状の進退部 3 A (太 線で小す部分にねじが形成されていることとする) を开成している。 4は、 送出駆動ギヤ 3における延出部分の外周に、 その内周が当接した送出軸 部である。 この送出軸部 4は、 外周に至る軸芯部分に上部を開口した凹部 4 Aを 形成している。 この凹部 4 Aを介した外周に転写媒体 (図示及び参照番号なし) を塗布した帯状フィルム Fを巻装している。
5は、 送出軸部 4の凹部 4 Aに短縮した状態で柿入したコィルばねである。 こ のコイルばね 5は、 短縮した状態では常時伸張方向に付勢力を呈する。 6は、 送 出駆動ギヤ 3の進退部 3 Aに螺入するとともに、 送出軸上部 2 bにより回動を拘 束された可動板である。 この可動板 6は、 送出軸上部 2 bに挿入する孔部 6 aを 、 該送出軸上部 2 bと同じ例えば矩形状に形成している。
また、 可動板 6は、 孔部 6 aを中心に外周に広がる押部 6 bを形成している。 この押部 6 bは、 コィルばね 5を押さえて、 送出軸部 4の凹部 4 Aの上部開口を 塞いでいる。 更に可動板 6は、 送出駆動ギヤ 3の配置側の面において軸方向に延 出した部分の外周に螺合部 6 c (太線で示す) を形成している。 この螺合部 6 c は、 送出駆動ギヤ 3の軸方向に延出した部分の内周と送出軸 2の外周で形成した 空間に揷入して進退部 3 Aと螺合している。
したがって可動板 6は、 送出駆動ギヤ 3と螺合しているが、 孔部 6 aが送出軸 上部 2 bと係合しているので該送出駆動ギヤ 3とともに回転せず、 軸方向に螺進 退移動する。
7は、 筐体 1 A内に形成した巻取軸である。 8は、 卷取軸 7で枢支した卷取駆 動ギヤである。 この卷取駆動ギヤ 8は、 前記送出駆動ギヤ 3と嚙合している。 9 は、 卷取駆動ギヤ 8の図 1 ( b ) に示す上 i に一体的に設けた卷取軸部である。 この巻取軸部 9は、 その周面に、 使用によって被転写体に転写媒体を転写した後 の帯状フィルム Fを巻装している。
1 0は、 送出軸部 4から卷取軸部 9に至る中途筒所において、 箧体 1 Aの一部 から露出した状態で設けた転写部である。 本実施例では、 転写媒体は被転写体の 义字などを修正する ΐ色の塗膜であり、 それを帯状フィルム Fに塗布している。 したがって転写部 1 0は尖塔状としている。
転写具 1は、 被転写体に転写部 1 0を押しっけて送出軸 2及び卷取軸 7と直交 する方向に移動させて使用する。 帯状フィルム Fは、 送出軸部 4から送り出され 、 転写部 1 0を介して卷取軸部 9で卷き取られる。 このとき、 送出軸部 4の回転 に伴って送出駆動ギヤ 3が回転し、 この送出駆動ギヤ 3の回転でこれと嚙合する 卷取駆動ギヤ 8が回転し、 卷取軸部 9が回転する。
また、 転 ^具 1は、 使用開始時は、 図 2 ( a ) に示すように、 可動板 6が送出 駆動ギヤ 3の進退部 3 Aに対して最大に螺入している。 したがっていま短縮して いるコィルばね 5は、 可動板 6の押部 6 bを基端とし、 送出軸部 4の凹部 4 Aを 介して送出駆動ギヤ 3の面を最大に付勢している。 つまり転写具 1は、 使用開始 峙に最大のブレーキ力がかかっている。
その後、 使用により送出軸部 4とともに送出駆動ギヤ 3が回転すると、 可動板 6の螺合部 6 cが送出駆動ギヤ 3の進退部 3 Aから螺退出する。 このとき、 コィ ルばね 5力 送出軸部 4の凹部 4 Aを介して送出駆動ギヤ 3の而を基端として可 動板 6を押し上げる。 これにより可動板 6は送出軸 2に沿って上方に移動する。 したがって使用により徐々にコィルばね 5が伸張することにより、 送出駆動ギ ャ 3にかかる付勢力が低下する。 そしてコイルばね 5の付勢力が低下することで 、 送出駆動ギヤ 3の面にかかるブレーキ力が低下する。 この作用により帯状フィ ルム Fにかかるテンションが低くなる。
使用終了時には送出軸部 4における帯状フィルム Fの巻き径が、 スタート時の 巻き径に較べて小さくなる。 したがって従来のように一定のブレーキ力であれば 走行が重くなり、 帯状フィルム Fにかかるテンションが高くなる。 しかし本発明 の転' 0'·具 1であれば、 使用終了時にブレーキ力が使用開始時に較べて低下するの で、 帯状フィルム: Fにかかるテンションが高くならない。
このように、 本発明の転写具 1は、 帯状フィルム Fのテンションを使用者の調 整によらず使用に伴って徐々に低下するようにした。 したがって本発明の転写具 1は、 使用者が何ら意識することなく、 使用開始時から使用終了時まで帯状フィ ルム Fのテンションを一定に維持でき、 良好な使用感を得ることができる。
(第 2実施例)
図 3及び図 4において、 1 1は、 以下の構成とした本 ¾明の 求項 2に対応す る転写 である。 転写具 1 1の構成について、 以下、 図 1及び図 2に示した第 1 突施例の転写具 1と異なる点のみ説明する。 1 2は、 送出減速ギヤである。 送出 減速ギヤ 1 2は、 その下部内周が送出軸下部 2 aに当接している。 また、 送出減 速ギヤ 1 2は、 その上部を軸方向に延出し、 この延出部分の外周に進退部 1 2 A (太線で示す) を形成している。
転写 J¾ 1 1において、 可動板 6の螺合部 6 cは、 上記した送出減速ギヤ 1 2の 進退部 1 2 Aと螺合するように内周に形成している。 送出駆勁ギヤ 3は、 送,1 Li減 速ギヤ 1 2の外周を揷通し、 かつ上丽に配置している。 また、 送出駆動ギヤ 3は 、 軸の下部が送出減速ギヤ 1 2の下部外周と当接している。
更に、 送出駆動ギヤ 3は、 軸方向に延出した部分の内周が、 送出減速ギヤ 1 2 における軸方向に延出した部分の外周から離間している。 この離間した空間に、 可動板 6の螺合部 6 cを挿入し、 螺合部 6 cと進退部 1 2 Aとを螺合している。 また、 送出駆動ギヤ 3は、 軸方向に延出した部分の内周が該可動板 6の螺合部 6 cの外周に当接している。 送出駆動ギヤ 3の軸方向に延出した部分の外周は、 送 出軸部 4の内周に当接している。
1 3は、 卷取軸 7と同軸で卷取駆動ギヤ 8の図 3 ( b ) に示す下面に一体的に 設けた卷取減速ギヤである。 この卷取減速ギヤ 1 3は、 前記送出減速ギヤ 1 2と 嚙合している。
すなわち、 送出減速ギヤ 1 2は、 卷取減速ギヤ 1 3の回転により送出軸 2を中 心に回転する。 送出駆動ギヤ 3は、 送出減速ギヤ 1 2とは別に送出軸部 4の回転 により回転する。 卷取軸部 4は、 帯状フィルム Fの送出動作に伴って回転する。 卷取駆動ギヤ 8 (卷取軸部 9 ) 及び卷取減速ギヤ 1 3は、 送出駆動ギヤ 3の回転 により回転する。
上記構成の転写具 1 1は、 使用時に帯状フィルム Fの送り出すと、 送出軸部 4 と送出駆動ギヤ 3が回転する。 送出駆動ギヤ 3の回転に伴って卷取駆動ギヤ 8が 问転する。 この卷取駆動ギヤ 8の回転により、 卷取減速ギヤ 1 3及び卷取軸部 9 が回 feする。 このとき卷取減速ギヤ 1 3に ifi合する送出減速ギヤ 1 2が回転する 。 この送出減速ギヤ 1 2の回転で螺進退移動する可動板 6がねじの作用で上に上 がる。
また、 送出駆動ギヤ 3は、 コイルばね 5の付勢力によりブレーキ力がかかって いる。 このブレーキ力は上記の説明の通りに、 使用に伴い徐々に低下する。 以降、 第 2実施例の転写具 1 1は、 上記第 1実施例と同様の作用により同等の 効果を得る。 第 2実施例の転写具 11は、 送出減速ギヤ 12及び卷取減速ギヤ 1 3により、 送出駆動ギヤ 3の回転に対して、 ねじの作用でゆっくりと可動板 6が 上に上がるので、 ブレーキ力がなめらかに低下し、 第 1実施例の転 具 1に較べ てより一屑円滑な使用感を^ることができる。
(第 3実施例)
図 5及び図 6において、 それぞれ 21, 31は、 以下の構成とした本発明の請 求項 3に対応する転写具である。 まず転写具 21の構成について、 以下、 図 3及 び図 4に示した第 2実施例の転写具 1 1と異なる点のみ説明する。 転写具 2 1は 、 送出減速ギヤ 12と卷取減速ギヤ 13とが喃合せず、 これらの間に中間減速ギ ャ 14を設けている。
中問減速ギヤ 14は、 小径で送出減速ギヤ 12と嚙合する上段部 14 aと、 大 径で卷取減速ギヤ 13と嚙合する下段部 14bとからなる。 中間減速ギヤ 14は 、 上段部 14 aと F段部 14 bとを一体としている。 なお、 送出減速ギヤ 12と 卷取減速ギヤ 13は、 中間減速ギヤ 14の上段部 14 a及び下段部 14 bの軸方 向高さに応じて、 それぞれ嚙合可能な高さとしている。
一方、 転写具 31は、 送出減速ギヤ 12と巻取減速ギヤ 13とが啮合せず、 こ れらの間に中間減速ギヤ 15, 16を設けている。 中間減速ギヤ 15は、 大径で 卷取減速ギヤ 13と嚙合する上段部 15 aと、 小径の下段部 15bとからなる。 中間減速ギヤ 16は、 小径で送出減速ギヤ 12と嚙合する上段部 16 aと、 大径 で中間減速ギヤ 15の下段部 15bと嚙合する下段部 16bとからなる。
中間減速ギヤ 15, 16は、 上段部 15 a, 16 aと下段部 15b, 16 bと を嚙合している。 なお、 送出減速ギヤ 12と卷取減速ギヤ 13は、 中間減速ギヤ 15, 16の上段部 15 a, 16 aと下段部 15 b, 16bの軸方向高さに応じ てそれぞれ喃合可能な卨さとしている。
m 5及び図 6のようにすることで、 上記した図 3及び図 4に示した第 2実施例 に較べて、 ブレーキ力をよりなめらかに減速させることができる。 したがって上 記した第 2実施例に較べて、 帯状フィルム Fのテンシヨンを- 定に保ちつつ更に 円滑に走行させることができる。 ここで、 本発明の効果を確認するために行った実験について説明する。
実験は、 下記条件とした本発明の図 5に示す第 3実施例の転写具 2 1 (以下、 実施例という) と、 駆動ギヤと減速ギヤの構成のみについて転写具 2 1と同じと した比較例とを比較した。
突施例と比較例のギヤ構成は、 ともに次のとおりである。 なお、 ギヤの部位を 特定するため、 図 5における転写具 2 1を参照して説明する。 送出駆動ギヤ 3の 歯数が 6 0。 送出減速ギヤ 1 2の歯数が 7 0。 卷取駆動ギヤ 8の歯数が 3 2。 卷 取減速ギヤ 1 3の歯数が 7。 中間減速ギヤ 1 4の上段部 1 4 aの歯数が 7。 中間 減速ギヤ 1 4の下段部 1 4 bの歯数が 5 0。
上記条件で、 実施例と比較例の各々 3個において、 使用開始時と使用終了時の 帯状フィルム Fのテンションをそれぞれ計測した結果を表 1に示す。 なお、 実施 例と比較例における転写具は、 送出軸部 4の卷き径をともに使用開始時が 2 8 . 7 mm、 使用終了時が 1 7 . 0 mmである。
l
Figure imgf000012_0001
このように、 実施例における転写具は、 比較例の転写具に較べ、 使用開始時か ら使用終了時まで帯状フィルム Fのテンションに変動が小さく、 安定して使用す ることができた。
なお、 本 ¾明は、 例えば図 7及び図 8に示すように変形してもよい。 図 7及び 図 8には、 図 1及び図 2に示した第 1実施例構成の進退部 3 Aを変形した構成を 示す。 以下に、 この例における第 1実施例構成と異なる点のみを説明する。 進退 部 3 Aは、 ねじ状ではなく、 単に送出軸 2に揷通されただけの状態とされ、 よつ て送出駆動ギヤ 3における上方への延出部分内周にもねじは形成されていない。 送出軸 2は、 送出軸上部 2 bの上端に係合部 2 Aが形成されている。 動板 6 の上 Ιίϊϊには移動板 1 9が載置されており、 この移動板 1 9は、 筐体 1 Α内に設け られた支柱 1 9 aに回動可能かつ上ド勋可能に枢支されている。 また、 移動板 1 9は、 この支柱 1 9 aによる枢支側と反対の端部にラック部 1 9 Aが形成されて おり、 このラック部 1 9 Aは後述する上段部 1 8 aと嚙合している。
さらに、 移動板 1 9は、 孔が形成されており、 この孔の形成箇所上面にスロー プ部 1 9 Bが設けられている。 スロープ部 1 9 Bにおけるスロープ上端面には、 J, []孔を柿通された送出軸上部 2 bの係合部 2 Aが該スロープヒ端面を移動可能 に係合している。
筐体 1 A内には、 中間減速ギヤ 1 7 , 1 8が設けられている。 中間減速ギヤ 1 7の下段部 1 Ί bが巻取駆動ギヤ 8と啮合し、 中間減速ギヤ 1 7の上段部 1 7 a が中間減速ギヤ 1 8の下段部 1 8 bと嚙合し、 中間減速ギヤ 1 8の上段部 1 8 a が上記した移動板 1 9のラック部 1 9 Aと嚙合している。
上記の構成では、 使用初期の状態では、 図 8 ( a ) に示すように、 移動板 1 9 は、 スロープ部 1 9 Bの高い部分に係合部 2 Aが位置するように移動している。 このとき、 移動板 1 9を介して可動板 6が下方に押さえられ、 可動板 6の押部 6 bによってコイルばね 5が短縮されている。 従って、 送出駆動ギヤ 3には大きな ブレーキ力がかかっていることになる。
使用に伴って送出駆動ギヤ 3、 巻取駆動ギヤ 8、 中間減速ギヤ 1 7、 中間減速 ギヤ 1 8の順に回転し、 使用するごとに中間減速ギヤ 1 8の上段部 1 8 aの回転 に伴ってラック部 1 9 Aが送られて移動板 1 9が移動する。 このとき、 スロープ 部 1 9 Bの移動によって、 係合部 2 Aが次第にスロープ部 1 9 Bの低い部分に位 置することとなり、 短縮されていたコイルばね 5が伸長し、 この付勢力によって 可動板 6が上方に移動する。 従って、 送出駆動ギヤ 3のブレーキ力は次第に小さ くなり、 匕記した第 1実施例と同等の作用効果を得ることができる。
また、 本 g明のその他の変形としては、 次のようにしてもよい。 例えば中問減 速ギヤは、 上記では¾大で 2個設けたが、 それ以上設けてもよい。 また、 可動板 6に設けた螺合部 6 cと、 送出駆動ギヤ 3の進退部 3 A又は送出減速ギヤ 1 2の 進退部 1 2 Aとの螺合関係は、 「 動板 6の螺合部 6 cの内周又は外周のどちらで もよい。
更に、 コイルばね 5の挿入箇所は、 可動板 6の押部 6 bと、 送出駆動ギヤ 3の 面との間でこの間を付勢するように配置するのであれば、 特に限定しない。 また 、 送出駆動ギヤ 3と送出減速ギヤ 1 2は、 図 3 ( b ) 及び図 4に示す上下関係に ついて特に限定しない。 これらのように変形しても上記と同等の作用効果を得る ことができる。 産業上の利用可能性
以ヒのように、 本 ¾明の転写具は、 使用開始時におけるブレーキ力は、 使用に 伴って徐々に低下する。 したがって使用開始時から使用終了時までの帯状フィル ムのテンションを、 使用開始時のテンションと同等に維持することができ、 走行 及び使用感を一定に維持することができる。
また、 本発明の転写具は、 上記した構成に加えて送出減速ギヤ及び巻取減速ギ ャを設ける。 このようにすることで、 上記の作用効果に加えてブレーキ力がなめ らかに低ドし、 終始安定した使用感を得ることができる。
また、 本発明の転写具は、 送出減速ギヤと巻取減速ギヤとの間に中間減速ギヤ を喃合することで、 上記に較べてより安定した使用感を得ることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 筐体内に形成した送出軸に、 転写媒体を塗布した帯状フィルムを卷装した送 出舢部及び送出駆動ギヤを枢支し、 また、 筐体内に形成した卷取軸に、 被転写体 に転写媒体を転写した後の前記帯状フィルムを巻き取る卷取軸部及び前記送出駆 動ギヤと响合した卷取駆動ギヤを枢支した転写具において、 記帯状フィルムの 送出動作に伴い回転する前記送出軸部又は送出駆動ギヤの軸方向に延出した部分 に形成した進退部と、 この進退部と同軸状に設けられ、 前記送出軸の回転に伴つ て該送出軸の軸方向に進退移動する可動板と、 この可動板から前記送出駆動ギヤ の面に至る軸方向の空間に設けて、 この空間を軸方向に拡大するように付勢する ばねとを備えたことを特徴とする転写具。
2 . 卷取籼に同軸で卷取駆動ギヤと一体とした卷取減速ギヤと、 送出軸と同軸で 送出駆動ギヤに重ねた送出減速ギヤとを備え、 進退部を、 送出軸部、 送出駆動ギ ャ、 前記送出減速ギヤのいずれかにおける軸方向に延出した部分に形成したこと を特徴とする請求項 1記載の転写具。
3 . 送出減速ギヤと卷取減速ギヤとの問に中間減速ギヤを嚙合したことを特徴と する請求項 2記載の転写具。
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