WO2000063031A1 - Boden- und/oder wandbelag - Google Patents

Boden- und/oder wandbelag Download PDF

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WO2000063031A1
WO2000063031A1 PCT/EP2000/003287 EP0003287W WO0063031A1 WO 2000063031 A1 WO2000063031 A1 WO 2000063031A1 EP 0003287 W EP0003287 W EP 0003287W WO 0063031 A1 WO0063031 A1 WO 0063031A1
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floor
support
wall covering
cover
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PCT/EP2000/003287
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Inventor
Michael Schütz
Claus-Michael Müller
Original Assignee
Mc-Bauchemie Müller Gmbh & Co.
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/022—Tapestry work
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings

Definitions

  • the invention relates to a floor and / or wall covering in the form of a sandwich arrangement.
  • the invention relates to a floor covering which is provided with a predetermined decor, for example with an artificial natural stone decor or another structure which is visible from the outside.
  • Sandwich arrangements of this type are known, for example, in the form of so-called laminate floors.
  • plate-shaped sandwich components made from a wood substitute are provided with a parquet decor and a relatively heavy-duty sealing and covering layer.
  • Each laminate component is prefabricated for installation and is provided with grooves and tongues to connect adjacent laminate components in a form-fitting manner in the installation direction.
  • the production of the laminate panels is now automated, and the structure of the type of wood is comparable to several neighboring parquet strips, incredibly similar.
  • the laying of the laminate components is relatively complex, since on the one hand the subsurface has to be leveled very precisely and on the other hand the flush fitting of the tongue and groove connections and the cutting of the edge components is relatively labor intensive.
  • the congruent circumferential shape of all layers of the lambate component is characteristic of such known sandwich components.
  • the invention has for its object to provide a floor or wall covering with a freely selectable decor that is particularly easy and inexpensive to manufacture and install.
  • the invention provides a floor and / or wall covering in the form of a sandwich arrangement, which is characterized in that the sandwich arrangement has a cover layer made of transparent, preferably clear has clear plastic and at least one support layer, between which a printed image is enclosed, that the support and cover layers have substantially identical dimensions and shapes in the covering direction and are arranged congruently and that the type area of the print image is independent of the surface dimensions of the support and cover layers is selected.
  • This floor and / or wall covering is produced on a solid surface by applying at least one support layer to the surface, then selecting a zone of the exposed support layer surface and providing it with a print image whose type area is smaller than the area of the surface Backing layer is, and that the backing layer carrying the at least one printed image is covered with a covering layer made of transparent, preferably clear plastic, so that the at least one printed image is visible through the transparent, preferably clear plastic top layer.
  • at least one sheet-shaped image carrier carries the printed image applied in ink jet or laser printer technology and is installed between the carrier layer and the top layer.
  • the printed image carrier which is preferably printed in a separate inkjet printing system, is placed on the selected zone of the carrier layer surface, so that the printed image is visible from the free side. Due to the diverse printing options, especially in the inkjet process, there are practically no limits to the decor. Several sheet-shaped image carriers can be put together to form a suitable overall image. This can be floor or wall coverings can be manufactured, which are replicated in a desired natural stone floor structure, but have the great advantage over natural stone floor that they are seamless and have a higher chemical resistance due to a suitable choice of the top layer. The costs of such coverings are drastically reduced compared to laminate flooring and even more so compared to natural parquet or natural stone flooring.
  • the surface structure can be adapted to the requirements on a case-by-case basis by appropriately designing the cast, trowelled or sprayed top layer, which consists of a clear-sighted reaction resin, for example of acrylic ester, polyurethane or epoxy resin.
  • Layer thicknesses of 0.5-2.5 mm are suitable, layer thicknesses of 0.8-1.2 mm, corresponding to a material use of approximately 0.8-1.2 kg / m 2 ', are common.
  • the acrylic ester material offered under the trade name "DISAfloor EP" has proven to be particularly favorable as a top layer.
  • a white adhesive layer made of a reaction resin mixture with 30-50% by weight filler is particularly suitable as the carrier layer.
  • This white adhesive layer can be coated with a clear resin layer made of adhesive.
  • the print image carriers are placed on the clear resin layer before it hardens and are thereby brought to a permanent hardening on the carrier layer.
  • the type area of the printed image can be chosen as desired on the flat covering carrier layer according to size, shape and position.
  • the printed image can also be interrupted by other effects, for example pronounced edge strips or different structures and decorations.
  • a particular advantage of the independence of the size and shape of the printed image from carrier and cover layers is that the image carrier can also be laid over fillet transitions, edges and corners between two carrier layer planes at an angle. In this way, even stairs levels or elevations in the ground or hiking in the visible decor. Corners and recesses are therefore easy to occupy, since support and cover layers can be achieved by simple pouring and / or spatula techniques, while the image carriers can end in front of the space limits without undesirably disturbing the desired aesthetic effect.
  • An alternative embodiment of the invention consists in that the printed image is applied to the laid support layer in situ by ink jet, airbrush or laser printing technology and is completely sealed off from the outside by the plastic cover layer.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view through the layer sequence of an exemplary embodiment of a floor covering designed according to the invention.
  • Fig. 2 is a plan view of the floor covering with schematically illustrated integrated image carriers.
  • a primer 1 made of an epoxy resin, acrylic ester or polyester is applied to a substrate, for example a concrete or screed substrate U.
  • a reaction resin binder made of epoxy resin which is applied to the primer with filler scratch filler, forms a leveling layer 2.
  • a layer combination forms a favorable basis for the sandwich arrangement according to the invention.
  • this consists of a carrier layer 3, a clear resin layer 3a serving as an adhesive, an effect layer 4 and a continuous, mechanically and chemically resistant top layer 5.
  • the primer 1 consists of epoxy resin in an application thickness of 150-400 g / m 2 .
  • the leveling layer 2 is a layer of reactive resin binder (epoxy resin with filler, for example sand). The material is applied by scratch filling.
  • a filler-reaction resin mixture is provided for the carrier layer, which is offered by the applicant under the trade name MC-Dur 1200.
  • the proportion of filler is preferably 30-50% by weight.
  • the actual carrier layer 3 is coated with a clear resin layer 3a serving as an adhesive.
  • Sheet-shaped image carriers which form the effect layer 4 are glued to this layer 3a.
  • Suitable sheet-like image carriers are films, typical print carrier material, such as a non-absorbent fiber material, printing paper, photo paper, etc.
  • the choice of the image carrier material also depends, among other things, on the printing technology used, for example inkjet technology, laser printing technology or airbrush technology. In the meantime, there are very large and continuously working inkjet printers that are used to produce the image carrier serving as an effect layer.
  • the printed image can, however, also be applied directly to the carrier layer 3, preferably using the inkjet printing or airbrush method.
  • this alternative is more complex since the printing device has to be transported directly to the place of use and, moreover, the surface of the carrier layer has to be smoothed in a suitable manner.
  • the cover layer consists of a suitable acrylic ester, which is preferably clear-sighted, so that the print image underneath and the pattern are clearly visible. Otherwise there are no significant limits to the surface design of the top layer. If structuring is desired, it can be tion of the otherwise preferably full-surface cast cover layer are formed.
  • Fig. 2 shows schematically a cross section through a two-door room, which is designed over the entire surface with the combination of support layer and cover layer.
  • the intermediate effect layer is formed in the exemplary embodiment shown in FIG. 2 by five leaf-shaped image carriers 41, 42, 43, 44 and 45 of different decorations.
  • the positions of the individual image carriers within the sheet plane are freely selectable.
  • the image carriers can be collapsed or arranged in a mutual distance in accordance with the exemplary embodiment shown in FIG. 2.

Landscapes

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Abstract

Der Boden- und/oder Wandbelag besteht aus einer Sandwichanordnung aus mehreren parallelen Schichten. Eine mindestens einlagige Trägerschicht (3, 3a) ist auf einem Unterbau (1, 2) aufgebaut. Mindestens ein blattförmiger Bildträger (4) ist in Tintenstrahl-Drucktechnik mit einem Druckbild versehen und mit der Trägerschicht (3, 3a) verklebt. Das Druckbild hat einen Satzspiegel, der kleiner als die Fläche der Trägerschicht ist. Eine Deckschicht (5) aus klarsichtigem Kunststoff bildet die Abschlußschicht der Sandwichanordnung und ist mit der Trägerschicht deckungsgleich angeordnet. Das wenigstens eine Druckbild ist vollständig zwischen Träger- und Deckschichten eingeschlossen und durch die klarsichtige Kunststoff-Deckschicht sichtbar.

Description

Boden- und/oder Wandbelag
Die Erfindung betrifft einen Boden- und/oder Wandbelag in Form einer Sandwichanordnung. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Bodenbelag, der mit einem vorgegebenen Dekor, beispielsweise mit einem künstlichen Natursteindekor oder einer anderen von außen sichtbaren Struktur versehen ist.
Sandwichanordnungen dieser Art sind beispielsweise in Form von sogenannten Laminatboden bekannt. Bei solchen Boden sind plattenformige Sandwichbauteile aus einem Holzersatzstoff mit einem Parkettdekor und einer relativ hoch belast- baren Versiegelungs- und Deckschicht versehen. Jedes Lami- natbauteil wird für die Verlegung vorgefertigt und jeweils mit Nuten und Federn versehen, um benachbarte Laminatbautei- le in Verlegerichtung formschlussig miteinander zu verbinden. Die Herstellung der Laminatplatten ist inzwischen auto- matisiert, und die Struktur der Holzart vergleichbar mit mehreren benachbarten Parkettstaben, verbluffend ähnlich nachgeahmt. Die Verlegung der Laminatbauteile ist aber relativ aufwendig, da einerseits der Untergrund sehr genau zu nivellieren ist und andererseits das bundige Ineinanderfügen der Nut/Feder-Verbindungen sowie das Zuschneiden der Randbauteile relativ arbeitsaufwendig ist. Charakteristisch für derartige bekannte Sandwichbauteile ist die deckungsgleiche Umfangsform aller Schichten des Lammatbauteils .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Boden- oder Wandbelag mit einem frei wahlbaren Dekor zur Verfugung zu stellen, der besonders einfach und kostengünstig herzustellen und zu verlegen ist.
Zur Losung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen Boden- und/oder Wandbelag in Form einer Sandwichanordnung vor, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Sandwichanordnung eine Deckschicht aus transparentem, vorzugweise klar- sichtigem Kunststoff und mindestens eine Trägerschicht aufweist, zwischen denen ein Druckbild eingeschlossen ist, daß die Träger- und Deckschichten im wesentlichen übereinstimmende Abmessungen und Formen in der Belagrichtung haben und deckungsgleich angeordnet sind und daß der Satzspiegel des Druckbildes unabhängig von den Flächenabmessungen der Träger- und Deckschichten gewählt ist.
Dieser Boden- und/oder Wandbelag wird auf einem festen Untergrund dadurch hergestellt, daß mindestens eine Träger- schicht auf den Untergrund flächendeckend aufgebracht wird, daß danach eine Zone der freiliegenden Trägerschichtoberfläche ausgewählt und mit einem Druckbild versehen wird, dessen Satzspiegel kleiner als die Fläche der Trägerschicht ist, und daß die das wenigstens eine Druckbild tragende Träger- schicht mit einer Deckschicht aus transparentem, vorzugsweise klarsichtigem Kunststoff flächendeckend derartig überzogen wird, daß das wenigstens eine Druckbild durch die transparente, vorzugsweise klarsichtige Kunststoff-Deckschicht sichtbar wird. In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens ein blattförmiger Bildträger das in Tintenstrahl- oder Laserdruckertechnik aufgebrachte Druckbild trägt und zwischen Trägerschicht und Deckschicht eingebaut ist. Dieser neue Boden- und/oder Wandbelag hat gegenüber herkömmlichen Belägen zahlreiche Vorteile. Die Dekorgestaltung kann bei Aufbau des Belages beliebig gewählt werden. Nach der Herstellung der Trägerschicht wird der Druckbildträger, der vorzugsweise in einer separaten Tintenstrahl-Druckanlage bedruckt ist, auf die ausgewählte Zone der Trägerschichtoberfläche aufgelegt, so daß das Druckbild von der freien Seite her sichtbar wird. Durch die vielfältigen Druckmöglichkeiten insbesondere im Tintenstrahlverfahren sind den Dekors praktisch keine Grenzen gesetzt. Mehrere blattförmige Bildträger können zu einem geeigneten Gesamtbild zusammengestellt werden. Dadurch können Boden- oder Wandbeläge gefertigt werden, die einer gewünschten Natursteinbodenstruktur tauschend nachgebildet sind, gegenüber Natursteinboden aber den großen Vorteil haben, daß sie fugenlos sind und durch geeignete Wahl der Deckschicht eine höhere chemi- sehe Beständigkeit haben. Die Kosten derartiger Belage sind gegenüber Laminatboden und erst recht gegenüber Naturparkett oder Natursteinboden drastisch gesenkt. Dies liegt vor allem daran, daß die Herstellung der Böden besonders einfach und mit dekorlosen Kunststoffboden vergleichbar ist. Die Oberflachenstruktur kann den fallweise Erfordernissen angepaßt werden, und zwar durch entsprechende Gestaltung der gegossenen, gespachtelten oder gespritzten Deckschicht, die aus einem klarsichtigem Reaktionsharz, beispielsweise aus Acrylester, Polyurethan oder Epoxidharz besteht. Schicht- starken von 0,5 - 2,5 mm sind geeignet, Schichtstarken von 0,8 - 1,2 mmm, entsprechend einem Materialeinsatz von ca. 0,8 - 1,2 kg/m2' sind üblich. Als besonders gunstig hat sich das unter dem Handelsnamen "DISAfloor EP" angebotene Acrylestermaterial als Deckschicht erwiesen. Als Tragerschicht eignet sich besonders eine weiße Klebeschicht aus einem Reaktionsharzgemisch mit 30-50 Gew. % Füllstoff. Diese weiße Klebeschicht kann mit einer Klarharzschicht aus Kleber überzogen sein. Die Druckbildtrager werden auf die Klarharzschicht vor deren Aushärtung aufgelegt und dadurch auf der Tragerschicht zu einer bleibenden Härtung gebracht.
Der Satzspiegel des Druckbildes kann auf der flachendeckenden Tragerschicht nach Größe, Form und Lage beliebig gewählt werden. Das Druckbild kann auch durch andere Ef- fekte, beispielsweise ausgeprägte Randstreifen oder unterschiedliche Strukturen und Dekors, unterbrochen werden. Ein besonderer Vorteil der Unabhängigkeit der Große und Form des Druckbildes von Trager- und Deckschichten besteht darin, daß der Bildträger auch über Hohlkehlenubergange, Kanten und Ecken zwischen zwei im Winkel stehenden Tragerschichtebenen verlegt werden kann. Auf diese Weise können sogar Treppen- stufen oder Boden- und Wanderhebungen in das sichtbare Dekor einbezogen werden. Ecken und Ausnehmungen sind deshalb leicht zu belegen, da Trager- und Deckschichten durch einfache Gieß- und/oder Spachteltechniken erreicht werden können, wahrend die Bildträger vor den Raumbegrenzungen enden können, ohne daß der gewünschte ästhetische Effekt unerwünscht gestört wird.
Eine alternative Ausfuhrungsform der Erfindung besteht darin, daß das Druckbild auf die verlegte Tragerschicht in situ durch Tintenstrahl-, Airbrush- oder Laserdrucktechnik aufgebracht wird und von der Kunststoff-Deckschicht voll- standig nach außen abgeschlossen wird.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteranspru- chen gekennzeichnet. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Aufuhrungsbeispiels naher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch die Schichtenfolge eines Ausfuhrungsbeispiels eines erfindungs- gemäß gestalteten Bodenbelags; und
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Bodenbelag mit schematisch dargestellten integrierten Druckbildtragern.
Bei dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist auf einem Untergrund, beispielsweise einem Beton- oder Estrichuntergrund U eine Grundierung 1 aus einem Epoxidharz, Acrylester oder Polyester aufgebracht. Ein Reak- tionsharz-Bindemittel aus Epoxidharz, das mit Fullstoff- Kratzspachtelung auf die Grundierung aufgebracht ist, bildet eine Egalisierungsschicht 2. Eine derartige Schichtenkombi- nation bildet eine gunstige Basis für die erfindungsgemaße Sandwichanordnung. Diese besteht in dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel aus einer Tragerschicht 3, einer als Kleber dienenden Klarharzschicht 3a, einer Effektschicht 4 und einer durchgehenden, mechanisch und chemisch bestandigen Deckschicht 5. Die Grundierung 1 besteht im beschriebenen Ausführungsbeispiel aus Epoxidharz in einer Auftragsstärke von 150-400 g/m2. Die Egalisierungsschicht 2 ist eine Schicht aus Reaktionsharz-Bindemittel (Epoxidharz mit Füllstoff, beispiels- weise Sand) . Das Material wird durch Kratzspachtelung aufgetragen.
Für die Trägerschicht ist bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Füllstoff-Reaktionsharzgemisch vorgesehen, das unter dem Handelsnamen MC-Dur 1200 von der Anmelderin angeboten wird. Der Füllstoffanteil beträgt vorzugsweise 30- 50 Gew. % . In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die eigentliche Trägerschicht 3 mit einer als Kleber dienenden Klarharzschicht 3a überzogen. Mit dieser Schicht 3a werden blattförmige Bildträger verklebt, die die Effektschicht 4 bilden. Als blattförmige Bildträger eignen sich Folien, typisches Druckträgermaterial, wie ein nicht saugendes Fasermaterial, Druckpapier, Fotopapier usw. Die Wahl des Bildträgermaterials hängt unter anderem auch von der verwendeten Drucktechnik, beispielsweise Tintenstrahltechnik, Laserdrucktechnik oder auch Airbrushtechnik ab. Inzwischen gibt es sehr großflächig und kontinuierlich arbeitende Tintenstrahldrucker, die zur Herstellung der als Effektschicht dienenden Bildträger verwendet werden.
Wie oben gesagt, kann das Druckbild aber auch unmittel- bar auf die Trägerschicht 3 vorzugsweise im Tinten- strahldruck- oder Airbrush-Verfahren aufgebracht werden. Diese Alternative ist aber aufwendiger, da die Druckvorrichtung direkt zum Einsatzort transportiert werden muß und außerdem die Trägerschichtoberfläche geeignet geglättet wer- den muß.
Die Deckschicht besteht aus einem geeigneten Acrylester, der vorzugsweise klarsichtig ist, so daß das darunterliegende Druckbild und die Musterung deutlich sichtbar ist. Ansonsten sind der Oberflächengestaltung der Deckschicht keine nennenswerten Grenzen gesetzt. Soweit eine Strukturierung erwünscht ist, kann diese durch geeignete Oberflächenbehand- lung der ansonsten vorzugsweise vollflächig gegossenen Deckschicht herausgebildet werden.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen zweitürigen Raum, der vollflachig mit der Kombination aus Tragerschicht und Deckschicht ausgelegt ist. Die dazwischenliegende Effektschicht ist in dem in Fig. 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel durch fünf blattförmige Bildträger 41, 42, 43, 44 und 45 unterschiedlicher Dekors gebildet. Die Lagen der einzelnen Bildträger innerhalb der Blattebene sind frei wahlbar. Die Bildträger können bundig zusammengelegt oder aber entsprechend dem in Fig. 2 dargestellten Ausfuh- rungsbeispiel in gegenseitigem Abstand angeordnet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Boden- und/oder Wandbelag in Form einer Sandwichanordnung, d a du r c h g e ke n n z e i c h n e t , daß die Sandwichanordnung eine Deckschicht (5) aus transparentem, vorzugweise klarsichtigem Kunststoff und mindestens eine Tragerschicht (3, 3a) aufweist, zwischen denen ein Druckbild (4) eingeschlossen ist, daß die Trager- und Deckschichten im wesentlichen übereinstimmende Abmessungen und Formen in der Belagrichtung haben und deckungsgleich angeordnet sind und daß der Satzspiegel des Druckbildes (4) unabhängig von den Flachenabmessungen der Trager- und Deckschichten (3, 3a) gewählt ist.
2. Boden- und/oder Wandbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein blattförmiger Bildträger (41... 5) das in Tintenstrahl- oder Laserdrucktechnik aufgebrachte Druckbild tragt und zwischen Tragerschicht (3, 3a) und Deckschicht (5) eingebaut ist.
3. Boden- und/oder Wandbelag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere blattförmige Bildträger (41...45) nebeneinander zwischen durchgehenden Trager- (3, 3a) und Deckschichten (5) eingebaut sind.
4. Boden- und/oder Wandbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbild auf die verlegte Tragerschicht (3a) in situ durch Tintenstrahl-, Airbrush- oder Laserdrucktechnik aufgebracht ist und von der Kunststoff- Deckschicht (5) vollständig nach außen abgeschlossen ist.
5. Boden- und/oder Wandbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trager- und Deck- schichten (3, 3a, 5) gegossene Kunststoffschichten sind.
6. Boden- und/oder Wandbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (5) eine Guß-, Spachtel- oder Spritzschicht aus einem klarsichtigen oder transparenten Reaktionsharz, insbesondere Acrylester, Epoxidharz oder Polyurethan, ist und eine Schichtstärke von 0,5 - 2,5 mm, vorzugsweise von 0,8 - 1,2 mm hat.
7. Boden- und/oder Wandbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (3) eine vorzugsweise weiße Klebeschicht aus einem Reaktionsharzgemisch mit 30 - 50 Gew.-% Füllstoffen ist.
8. Boden- und/oder Wandbelag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf die weiße Klebeschicht (3) eine Klarharzschicht (3a) in einer Stärke von 0,05 - 0,25 mm aus Reaktionsharz aufgetragen ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Boden- und/oder Wandbelags, der auf einem festen Untergrund in mehreren Schich- ten sandwichartig aufgebaut wird, d a du r c h g e k e n n z e i c hn e t , daß mindestens eine Trägerschicht auf den Untergrund flächendeckend aufgebracht wird, daß danach eine Zone der freiliegenden Trägerschichtoberfläche ausgewählt und mit einem Druckbild versehen wird, dessen Satzspiegel kleiner als die Fläche der Trägerschicht ist, und daß die das wenigstens eine Druckbild tragende Trägerschicht mit einer Deckschicht aus transparentem, vorzugsweise klarsichtigem Kunststoff flächendeckend derartig überzogen wird, daß das wenig- stens eine Druckbild durch die transparente, vorzugsweise klarsichtige Kunststoff-Deckschicht sichtbar wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbild auf einen blattförmigen Bildträger durch Tintenstrahl- oder Laserdrucktechnik in einem vorgegebenen Satzspiegel aufgebracht, der blattförmige Bildträger danach an der ausgewählten Zone der Oberfläche der Trägerschicht aufgelegt und mit der Trägerschicht verbunden, insbesondere verklebt wird und daß danach die Kunststoff-Deckschicht flächendeckend und mit einem der Trägerschicht entsprechenden Flächenmaß und Rand aufgebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere blattförmige Bildträger nebeneinander auf die freiliegende Fläche der durchgehenden Trägerschicht aufge- bracht und danach die Deckschicht gebildet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbild auf die verlegte Trägerschicht in situ durch Tintenstrahl- oder Laserdrucktechnik aufgebracht wird und mit der Kunststoff-Deckschicht vollständig nach außen abgeschlossen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger- und Deckschichten durch Ver- gießen, Verspachteln oder Aufspritzen von flüssigen, gießfähigen oder pastösen Kunststoffmaterialien hergestellt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht aus einem Reaktionsharz, insbesondere aus Acrylester, Epoxidharz oder Polyurethan besteht und in einer Schichtstärke von 0,5 - 2,5 mm, vorzugsweise von 0,8 - 1,2 mm aufgebracht wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht aus einer weißen Klebeschicht aus einem Reaktionsharzgemisch mit 30 - 50 Gew.-% Füllstoffen hergestellt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf die weiße Klebeschicht eine Kunstharzschicht in einer Stärke von 0,05 - 0,25 mm aus Reaktionsharz aufgetragen wird und blattförmige Bildträger mit ihrer Rückseite aufgelegt werden, bevor die Schicht ausgehärtet ist.
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